水泥示范节能环保技术指标

第一篇：水泥示范节能环保技术指标

中国国际基金有限公司工业运营管理部

水泥节能环保技术改造参考资料

泰安中联5000t/d熟料生产示范线的目标是各项指标都要达到世界水泥行业领先水平：

熟料标准煤耗确保95公斤、力争92公斤；

熟料综合电耗确保50度、力争45度；

PO42.5水泥综合电耗确保70度、力争65度；

全员劳动生产率确保20000吨/年/人、力争35000吨/年/人；

投资控制目标不突破原5000吨/日的设计概算；智能制造实施专家优化系统以及无人值守系统。

示范线建设的标准

“五全”：全变频、全消音、全封闭、全收尘、全利废；

“四个一流”：工艺一流、技术一流、环境一流、形象一流；

“四不漏”：不漏风、不漏料、不漏油、不漏水。

同时泰安中联也要做水泥行业两化融合的典范。信息化，包括水泥各个方面的内容，即：全面质量管理系统、设备管理系统、能源管理系统、成本在线核算系统、报表自动输出系统。

该项目的智能制造包括八个方面的内容。一是矿山智能开采系统；二个是在线分析自动控制系统，这个分析系统现在是分两种，一个是化学成分在线分析系统，还有一个是颗粒在线分析系统；三是生产线全线专家优化系统，包括生料、烧成、水泥、煤磨几个方面；四是生产现场无人值守系统，整个生产线包括骨料线都实现无人值守；五是进厂原燃材料的自动检测、计量系统；六是厂内物流自动管理系统；七是互联网远程监控、诊断系统；八是生产管理无线终端管控系统。

示范线的特点

一是矿山开采智能化，二是原料处理无均化，这个项目的设计没有使用堆场，没有生料均化库。其他还有生产管理信息化、生产控制自动化、耐火材料无铬化、物料粉磨无球化、生产现场无人化、生产过程可视化的特点。这个项目目前设计了150个摄像头，把生产线的主要环节都纳入到中控室监测当中，未来还要再增加100个点，就是250个点的摄像信号在中控室全都能看到。

泰安示范线优化定员的方法

泰安中联是一个简洁化的一个组织机构，泰安示范线一期全厂定员100人、二期全厂定员目标为60人。我们优化定员的—公司、中层、班组；第二点是提高全员的素质，提升基本素质及一岗多能；第三点学习日本水泥行业先进的做法，提高专业化、社会协作化的水平。第四点提高生产线自动化的水平，实施生产线无人值守方案，这样才能使人员精简下来。5000t/d的生产线目前大概的水平是300人，泰安中联目前为100人。

泰安中联组织结构图

示范线的技术设计

智能矿山开采系统，这是生产线的第一个环节，也是一个基础环节。首先这个矿山建立一个模型，通过在线分析仪分析成分，来指挥GPS调度系统、卡车调度系统去各个点运输矿石，要求精细化。这个系统都是自动化完成的，物料也经过精确的计量，进入系统当中。

智能矿山开采系统

生料磨的节能设计，首先是采用了辊压机终粉磨系统，这个智能化的控制一是在线分析仪，是化学成分的分析，再一个就是颗粒分析仪，就是两个分析仪实施在线分析，进行着生产过程的智能控制。

在低能耗预热器设计方案中，首先采用了六级预热器，中间采取了很多节能措施，比如设计一级筒出口温度低于260度；

由50毫米增加到100毫米；使用低导热耐火材料；采用隔热扒钉；设计密封性能好的人孔门。

低能耗回转窑系统采用了两档短窑设计，实现快速煅烧、降低窑筒体表面散热；使用低导热耐火材料—降低散热；设计高性能的窑头、窑尾密封系统—降低漏风；使用低能耗燃烧器--节煤、节电；天燃气点火系统可节约点火用油50%以上；采用第四代中间带辊破篦冷机，冷却效率高；使用胶带熟料拉链机降低电耗；智能专家系统可以提高稳定性节煤、节电、稳定质量；使用的低阻力电袋复合收尘器与立式煤磨均有节电作用。

关于节能水泥立磨方案，一是采用立式磨；二是采用在线颗粒分析仪；三是采用自动化操作系统。

关于进厂原煤自动检测系统，泰安中联的所有进厂原材料都是经过在线分析仪进行自动检测，载煤车辆进厂经过地磅时自动取样、检测、计量，全过程无人介入。

取样均匀、准确。

原煤自动检测，样品经过自动缩分后用在线分析仪自动检测，检测的结果及时、准确。

原煤自动计量，载煤车辆经过地磅自动计量，数据自动录入计算机系统。这个系统解决了水泥厂关于原煤管理的一个大难题。不少企业都想在这块做好管理，但是管理难度相当大。这个系统是我们和丹东东方测控联合开发的，在这个环节得到了丹东东方测控的大力支持。

高品质产品的定位

该线的产品以优良的品质定位为高端市场；取消了袋装水泥，高端散装水泥专供商品混凝土搅拌站及大型工程，促进散装水泥事业的发展；取消了包装机，简化了流程，降低了投资。

目前示范线项目指标完成情况

目前示范线项目指标完成情况一是熟料的综合电耗达到48.56kWh/t-cl，已经低于设计50度的目标。熟料的标准煤耗达到煤耗96.85kg/t-cl，随着调试过程的深入及专家优化系统的投入运行完全有把握达到95公斤的设计目标。PO42.5水泥电耗：水泥磨投产后有把握低于70度。生产线定员，一期已实现100人。生产线建设投资，生产线部分已控制在原概算内。

在全面实现确保指标的基础上，我们坚定信心向着更高的目标迈进—争取年底实现力争目标。

目前示范线项目获得了两项荣誉，一是工信部智能制造试点示范项目，这是全国46家水泥行业唯一一个项目，目前设计标准已经达到了行业领先水平。

二是荣获全球契约中国网络2015年关注气候中国峰会—— “中国绿色技术创新成果”项目，也是中国十大绿色创新成果。

骨料+商混+水泥+熟料一体化企业

泰安中联这条示范线可以说是一个骨料+商混+水泥+熟料一体化的企业。5000t/d熟料的这条生产线；配备一台水泥磨，年产能100万吨；配备了双180商混站，年产能60 万立方。

同时即将开工建设年产能200万吨的低能耗骨料线，这个骨料线是中联水泥

(223.64元/吨，-0.97%)重大技术创新项目，这个项目来讲要求这个示范线必须通过节能技术先进的测试，目前的指标是和现在制定的指标比，电耗低50%、占地低70%，投资抵30%，目前方案已确定，年底建成投产。这条线为什么有这么高的指标，因为在这条线上全部取消皮带输送环节。

生活垃圾的协同处置

这条线配套的生活垃圾协同处理的设置，这个项目中联的技术也是有很大的项目优势。一是处理量大，每天可处理生活垃圾500t，是其他方案处理量的2倍。二是既利用回转窑协同处理，又对窑系统的产量、运行无影响。三是效益高，在没有政府补贴的前提下，普通的处理生产线每年要亏损1500万元以上，这条线我们的技术每年能盈利2000万元以上。这条线的方案技术已经成熟，正与政府协同垃圾资源。

打造成建材产业链工业园区

泰安中联要打造成建材产业链工业园区。骨料线可以消耗低品质的石灰石；矿山的优品石灰石用于生产优质熟料，进而生产高端水泥；水泥、骨料提供给商混；最终简化销售环节，只有一个出口，销售商品混凝土，就是整个生产链水泥、骨料、混凝土最终归到一个销售环节。

结语

通过项目的研发，我们中联技术团队的深刻体会：一是只要敢想、敢为就没有做不成的事。二是我们敢于向专业的研究院所挑战。三是我们敢于向水泥行业世界领先水平跨越。我们有信心在众多怀疑的目光中，将技术创新项目由不可能变为可能。我们坚信在中国建材集团的领导下，在做水泥行业的典范愿景的指引下，我们中联水泥的技术团队会加倍努力，极力推动水泥技术的创新、革新，为中国建材集团引领行业健康发展的进程中添砖加瓦。为水泥行业的技术进步做出贡献。

冀东日彰节能风机制造有限公司

目前，水泥行业产能过剩已是不争的事实，设备的节能降耗、换代升级是水泥企业在经济新常态下走出困境的重要途径。水泥厂电能的30%~45%消耗在风机上，因此选用高效节能风机降低电耗，可使水泥企业降低生产成本、提升竞争力、维持生存发展。

冀东日彰节能风机制造有限公司专门设计制造销售高效节能离心风机，承接各种通风系统的节能改造项目。由公司专业定制的水泥生产线风机可实现同比节能10%-30%以上，风机现场测试最高效率可达80%以上。以日产2500/5000吨熟料生产线为例，风机系统整体节能技改可实施风机装机容量为10000kW左右，按15%节能率和80%运转率计算，可实现年节电量700万kW·h以上和吨熟料节电4到8度电。

怎样降低风机电耗——了解风机电耗高的主要原因

第一，风机本身效率低——技术落后，结构老化；

第二，系列化生产——标准型号风机，存在选型空档；

第三，风机系统问题——系统阻力，未在高效区运行。

从第一点来讲，目前国内使用的还是沿用国内五六十年代的风机技术，最先进的技术也是80年代初期引进英国豪顿的技术，导致技术落后、结构老化。日彰风机在这方面有优质的结构，和国内的不同。

风机作为流体输送机械，输送的介质在流动过程中合理的流场是保证输送机械在工作中减少流动损失提高效率的关键，各个零部件形状、结构的细小变化都会对风机的流场产生影响。

日彰风机经过长期的研究工作，并将新的空气动力学理论分析方法引入风机的开发中来，针对不同形式不同型号的风机的各个零部件详细地进行空气动力学计算及分析，进而寻找出了最佳的气动结构设计。

日彰风机叶轮立体图

独特的叶轮结构——圆弧直板叠加型叶片、锥弧形前盘、锯齿形中盘。

国内的要不是直板的要不就是弧形的，没有圆弧直板叠加的结构。圆弧直板叠加型结构的优点在于气体进入叶片的时候比较流畅，后边的直板可以使气体加速。前盘是弧形和锥形叠加，原理与叶片相同。锯齿形中盘的作用是减少转轴转面的同时也避免了气体冲突液流时的稳流和分离损失。

除了结构优势，在选材与保护方面也进行了独特的设计。叶轮采用S700MC高强度钢板焊接而成。耐磨处理根据含尘浓度，采用喷涂、堆焊耐磨材料、使用耐磨复合板、镶嵌陶瓷片等方式进行。

壳体

第二个是壳体。空间和曲线与叶轮良好匹配是保证风机性能的关键，也是效率的保证。因此若要改造就要配套，不能单换一个，否则既降低了效率又有电耗。日彰风机的壳体全部使用等离子下料，保证了壳体的精准尺寸和它的外观体验。

调风门

调风门，调风门与性能也大有关系。风机进口的第一个部件就是调风门。筏板的结构采用的是双板扣合菱形结构，哪怕风机使用的是电频调速，把风门全开的时候气体介质也可以均匀地通过筏板两侧，刚性好、灵活、密封性好、阻力小。

风机电耗高的第二个原因是系列化生产。这对风机厂来说是好的，它可以降低它的生产成本，而且还可以拓展它的风机。但是对于水泥企业来讲它是不好的，标准型号风机存在选型空档，如果厂家选择的参数可能与水泥窑使用的不是很配，对水泥厂，即适用方是不利的。

第三个风机电耗高的原因就是系统问题，在设计之初的工况与实际工况是不尽相同的。系统阻力会使风机运转在非高效区。针对这点，日彰风机采取的办法就是量身定制，通过先行测试并根据实际况设计风机，使提供的风机更贴合实际使用工况，根据生产线运转情况及用户要求对每台风机进行一对一定做。

在现场测试时会了解海拔、生产情况、工艺参数、电耗等，在测试风量风量、风压、温度等期间核，会对地基及风机旋向等安装尺寸进行测试，保证改造后的安装尺寸也是方便的。

测试报告会根据测试数据，详细分析风机运转情况，与用户沟通技改意向及要求，进行经济技术分析，最后形成测试报告。

然后是确定方案，根据确定好的参数，结合现场情况及客户意见，提出技改方案，该方案完全针对用户的工艺状况，专属设计相适用的机型与机号，保持原电机不变，原基础不做更改。

因此需要的技改周期是1个月技术准备+2个半月生产周期+10天安装周期。

日彰风机为保障品质所做的工作

有了良好的设计结构和量身定做的设计理念是不够的，对于一台高品质的风机还需要有品质的保障。为了保障产品的品质，日彰风机轴承、轴承座全部使用进口轴承SKFFAGTIMKEN，转子根据运转情况选用强制润滑或水冷却。主轴全部选用42CrMo，调质后精加工。临界转速安全系数全部在1.35以上；联轴器全部选用膜片联轴器。

所有钢板均使用等离子设备下料，保证了精度高、尺寸准确、应力小、不变形。

主轴及叶轮中所有焊缝，包括主板与轮毂、叶片与前盘中盘等均进行超声波、着色探伤检测。

叶轮与主轴采用自主研制的500t压力机压装，避免热装产生应力变形。

日彰风机的转子动平衡质量严格控制在G2.5以上，远超国家标准，现场实际运转中，现场使用风机振动值2mm/s左右，有的风机可达1mm/s以下。

风机出厂前在所有的部件均要做组装试验，壳体之间组装时打入销子调整，现场安装时仅按销子组对即可；叶轮与集风器的插深是影响风机性能的主要安装尺寸，在组对实验时将对其实际调整组对，并作记号，保证现场安装无问题。

日彰风机以打造高品的风机产品为己任，生产高端产品为目标，从产品研发设计、制造、涂装、运输到交付使用及服务，整个过程严格按照质量管理程序执行。

技改案例

目前，冀东日彰具有在国内行业中最多的节能风机应用成功案例，拥有在用超过20条水泥生产线整体节能改造应用经验，成功应用于冀东水泥、金隅(256.25元/吨，0%)水泥、东华水泥、高争建材、南方水泥(235.62元/吨，0%)等。

日彰风机在水泥厂针对的主要目标是原料磨循环风机、窑尾排风机、煤磨排风机、窑头排风机和水泥磨排风机等的改造。

案例一：窑尾高温风机用于富阳南方水泥有限公司5000t/d生产线

以下数值，技改后取2014年4月1日测试，技改前取自2013年11月11日测试，具体数值见下表：

由上表数据可知技改前后，1、电机功率共计减少576kW；考虑产量减少影响电机功率26.79kW,实际功率减少

2、按照年运转率85%，用电价0.6元/度计算，3、技改后年节电量为：549×24×365×0.85＝409万度电

4、年实现节能效益为：409×0.6＝245万元

改造前中控数据截图

改造后中控数据截图

案例二：2#原料循环风机用于山东东华水泥有限公司5000t/d生产线

以下数值，技改后取2014年3月12日测试，技改前取自2013年11月21日测试，具体数值见下表：

由上表数据可知技改前后，3、电机功率共计减少260kW；

4、按照年运转率80%，用电价0.6元/度计算，技改后年节电量为：260×24×365×0.8＝182万度电

年实现节能效益为：182×0.6＝109.2万元

表1：2013年10月至2014年3月2#循环风机熟料电耗统计（数据采集于能源管理系统）

表2：2014年3月26至4月10日2#循环风机熟料电耗统计（数据采集于能源管理系统）

电量分析

时间选择：生产相对稳定前提，2#循环风机运行正常。

改造前：2013年10月至12月，现场生产稳定的情况下，2#循环风机在熟料电耗为13.68kW·h/t；

2#循环风机于2014年2月初完成改造

改造后： 2014年3个月份，现场生产稳定的情况下，2#循环风机熟料电耗为13kW·h/t，同时从2014年3月26日至4月10日统计看，2#循环风机熟料电耗尽为11.24kW·h/t；

分析结论：相比改造前，2#循环风机熟料平均电耗减少0.68KWh/t，电耗差值达2.44kW·h/t，实现了节能降耗。

案例三：窑尾高温风机用于富阳山亚南方水泥有限公司5000t/d生产线

以下数值，技改后取2014年3月8日测试，技改前取自2013年11月7日测试，具体数值见下表：

由上表数据可知技改前后，1、、电机功率共计减少514kW；考虑产量减少影响电机功率37kW,实际功率减少

2、、按照年运转率85%，用电价0.6元/度计算，3、技改后年节电量为：477×24×365×0.85＝355万度电

4、年实现节能效益为：355×0.6＝213万元

其他案例：

诸葛南方水泥有限公司煤磨排风机（5000t/d）

1、效率提升近一倍，电机功率共计减少245kW；

2、按照年运转率85%，用电价0.6元/度计算，3、技改后年节电量为：245×24×365×0.85＝182.427万度电

4、年实现节能效益为：182.427×0.6＝109.456万元

江西永丰南方水泥有限公司窑尾高温风机（5000t/d）

1、电机功率共计减少309kW；

2、按照年运转率85%，用电价0.6元/度计算，3、技改后年节电量为：309×24×365×0.85＝230.0814万度电

4、年实现节能效益为：230.0814×0.6＝138.0488万元

冀东水泥秦岭有限公司原料循环风机（5000t/d）

风机传动组振动下降至1mm/s以下，风机产量达标运转良好，同时电流下降至350A，后续有待验收测试。

江西永丰南方水泥有限公司窑尾高温风机（5000t/d）

风机运转良好，产量因其他设备原因差20t/h，原风机运转电流160A,现风机运转电流下降至120A，后续有待验收测试。

湖北大冶尖峰水泥有限公司原料循环风机（5000t/d）

新建辊压机生料循环系统风机。35t。

溧阳天山(228.33元/吨，0%)水泥有限公司窑尾排风机（5000t/d）

垃圾焚烧项目并电改袋技改。后续有待验收测试。

宜兴天山水泥有限公司窑尾排风机（2500t/d）

电改袋项目，目前还未发货。

溧水天山水泥有限公司窑尾排风机（5000t/d）

电改袋项目。

第二篇：节能环保示范企业总结材料

节能环保示范企业总结汇报材料

——XXXX公司

第一部分企业基本概况

XX公司创建于2000年，是市属骨干流通企业和重点服务业企业之一。XX公司坚持“立诚固本，励志图强”的核心理念，走出了一条“一业为主，多业并举”的发展道路，下设X、X、X、X、X等5个分公司，现有员工余人，固定资产亿元，年销售额亿元，经营网点90余处，辐射市区及周边10多个县市区。先后被授予“全国商业服务业先进单位”、“XX省商业服务业十佳单位”、“XX市明星服务企业”等多项荣誉称号。

第二部分节能环保工作的开展情况

当前，能源问题已经成为制约经济快速发展的瓶颈，也成为零售企业经营成本持续推升的重要因素。零售企业积极开展节能环保工作，是响应国家“创建资源节约型、环境友好型社会”的重要体现，也是企业“保增长、促发展”的重要举措。潍坊百大高度重视节能环保工作，坚持“整体统筹、上下联动，规范流程、创新工作，分步实施、力求实效”的指导思想，重点从水、电、暖三个方面推进，不断淘汰高耗能设备，引入节能环保新技术，加大管控力度和流程控制，在节能管理方面取得了明显成效。

一、建立健全组织领导，制定完善各项规章制度

针对企业经营网点较多、较为分散的实际情况，公司在2009年成立了以总经理XX为组长、各分公司经理为副组长、各门店卖区经理为成员的“节能管理领导小组”，并聘用XXX 1

等具有中级以上专业职称的人员担任专职能源管理员，并以后勤保障部现有技术资源为主体、各分公司综合部门为补充，建立了上下联动、协作有效的组织领导网络；2009年2月，下发了《XXXX公司节能管理制度》，明确了小组各成员、各部门主管的节能工作职责、目标与要求，实现层层负责、责任到人。部门主管将具体要求落实到每一名员工身上，切实从自身做起，从小事做起，使规划和行动统一起来。建立健全节能环保工作管理制度，确保各项流程的科学、连贯、有效，组织相关人员定期巡检各分公司，逐步摸清高耗能点，发现节能亮点，做到有的放矢。将节能环保工作纳入公司《经营管理目标责任书》并提出此项工作在年终考核、职位晋升中所占的比例及奖惩金额；公司财务部设立“节能环保工作专项经费”，为相关工作开展提供了保证。

二、加强节能基础管理，确保流程规范

2009年以来，结合国家节能政策，我公司制定并下发了《XX公司职能部门节能管理职责》、《XX公司合理用电、节约用电管理制度》、《外围店设备管理办法》，进一步规范操作流程、确保能效利用率不断提升。严格按照《用能单位计量器具配备和管理通则》的基本要求，配备能源计量器具，从节能管理小组中选定人员专门负责器具保管及档案建立。对公司所属电梯、中央空调、蓄冷系统等主要能耗设备建立档案，详细记录设备名称、型号、生产厂家、设备功率、能耗等各项指标，方便技术人员随时查找；每天详细记录各电气设备运行日志，能源消费利用情况建立统计台帐，获取真实、完整的能源消费统计数据，为下一步节能工作的创新突破打下坚实基础。

三、加大宣传力度，提高节能意识

利用晨会、公司内部广播、内部报纸等形式，广泛宣传国家节能环保政策及公司节能环保规划措施，始终坚持以推进节能降耗、提升节能意识为主题，公司《企业文化手册》及《员工手册》将提倡节约反对浪费纳入其中，人人增强节支意识，牢固树立“节约就是增效”的理念。2011年、2012年连续两年开展“节支降耗专项活动”，加强水电气管理，下班要关闭电源，杜绝“长流水”、“长明灯”等跑冒滴漏现象，冷暖空调设备适时调节，确保夏季室内温度不低于26℃，冬季室内温度不高于20℃。

四、加大改造力度，稳步推进节能工作

公司从水、电、暖等方面稳步推进，创新工作方式，积极运用节能环保新技术、新措施，各项工作取得明显成效：

（一）2009年5月至9月，公司投资120万元淘汰营业楼使用的1800套电感应镇流器日光灯，全部更换为电子镇流器节能灯，在保证日常经营照明的同时，基础照明由单平米耗能55.6W降到现在的单平米耗能25W。

（二）2008年3月，投资30多万元对公司所属20多台自动扶梯控制系统由PLC系统更换为变频控制系统，每年可节电26.7万度。

（三）2010年5月，将空调系统进行统一更换，增加了新风、室温调节和能量回收系统，确保冬季、夏季室内温度达到标准要求，避免了开窗、开门现象；主机系统采用冰蓄冷系统，提高了利用率，每年可节省40万度。

（四）2008年，与潍坊银达节能材料有限公司签订了《超市照明系统改造合同》，对所有连锁超市门店3500只照明灯

带进行改造，采用了国内先进的纳米反光板技术，此项措施每年可节电66.4万度。

（五）2009年10月，将公司集中供暖系统进行改造，更换了换热器，由原效能降低的浮动盘管式更换为现在的板式换热器，增加了余热回收系统，通过2个冬季运行比较，每年可节省供气费用15万元。

（六）加大用水设备的巡检、维护和保养工作，发现跑、冒、滴、漏现象及时进行整改；加大技术投入，对中央空调冷却系统进行改造，增设软化水系统，降低冷水机组冷却系统的结垢程度，减小终端用水出水量，减少用水流失；陆续将公司各卫生间、洗手间原有用水器具更换为节水龙头、排水阀等节水器具。

第三部分2012年公司节能改造规划

（一）2012年下半年，我公司计划将节能照明系统进一步更换为当前最节能的LED照明系统，预计此项工作完成后，全公司每年将节电40—50万度，基础照明每平方25W可降至11.2W。

（二）计划与合同能源管理公司签订协议，对目前能耗较高的水泵系统进行节能改造，新上先进的节电控制器，力争将水泵系统的能耗降低15%。

2009年以来，节能环保工作持续、有效的开展，员工的节能意识不断增强，公司的节能成效不断提升，为我公司创造了良好的效益。在节能环保工作的推进过程中，我们结合实际不断探索，积累了一些宝贵的经验，也还存在很多不足之处和亟待完善的地方。在今后的工作中，我公司将继续按照《零售业节能环保示范工作指导方案》和《零售企业节能

环保示范企业认定细则》，不断完善工作思路，不断创新工作措施，确保节能环保工作更富成效。

年 月 日

第三篇：环保水泥

绿色环保水泥

——土木工程材料小论文

绿色环保水泥

摘要： 随着现在社会经济的高速发展，人们对自然地破坏也变得越发严重，为提高人类自身生存环境和条件，我们必须更环保，更低能耗、低污染地进行发展。本文简单介绍了环保水泥概念和绿色环保水泥的内容、实现水泥工业的生态生产的方法以及水泥生产过程中污染源的治理和如何进行环境保护。

关键词：

绿色水泥

环境保护

废渣利用

绿色环保材料的概念：

绿色环保材料是指在原料采取、产品制造、使用及废弃物处理等各种环境中地球环境负荷为最小并有利于人体健康的功能材料。生态建材的基本特征是：制造原料尽可能少用天然资源，以提高生活质量为宗旨，多采用具有特殊功能，产品可再生利用，无污染环境的废弃物。

显而易见，绿色环保水泥就是尽可能采用绿色环保材料，并在生产过程中做到低污染低能耗的水泥。众所周知传统水泥工业既消耗大量的天然资源和能源，同时又对自然环境产生严重的污染。但是，这些问题的产生并不在水泥产品的本身，而主要在于落后的生产工艺技术。

水泥生产的污染物主要有有粉尘、烟尘、二氧化硫、二氧化碳。粉尘是在粉碎（石料破碎）、球磨、生料磨、熟料磨、煤磨（煤磨成粉）、包装产生的，中间不涉及化学反应。将石粉、煤粉、铁粉、粘土等混合在一起，成为水泥生料。烟尘是生料在水泥窑中煅烧成熟料时产生，同时产生的还有二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物、一氧化碳等废气，反应的方程式如下：

CaCO3===CaO+CO2↑

CaO+SiO2===CaSiO3 S+O2===SO2

C+O2===CO2

新型干法水泥生产： 80年代以来，国际水泥工业以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产的最新成果广泛地应用于水泥生产全过程，从而彻底改变了传统水泥工业的落后面貌，形成了一套具有现代高科技特征和符合优质、高效、节能、环保以及大型化、自动化的现代水泥生产方法，即“新型干法水泥生产”方法。新型干法水泥的生产工艺过程包括原燃料进厂、破碎、制备生料、锻造熟料、制成水泥的发运等。其生产技术的内容包括原料矿山计算机控制开采和预均化、生料均化、低阻高效分解炉和预热器、新型节能粉磨、隔热及高耐磨耐热材料、网络化信息技术与计算机、新型冷却机等；高新技术的应用可以实现水泥生产过程的节能、高效和自动化控制，符合可持续发展战略的要求。其主要技术包括：节能粉磨粉碎技术与装备、预分解窑节能煅烧工艺和技术装备、原料均化技术、自动控制技术。

节能、利废、资源的二次综合利用：

随着新型干法生产技术已日臻成熟。水泥工业已更加重视提高质量、节能、环保以及废渣资源的二次综合利用的开发和应用。对于水泥煅烧工艺产生高温废气中二氧化硫、氧化碳、NO 气体的含量以及微量重金属的排放量，发达国家也采取了严格的限制措施，窑系统向着控制NO、二氧化硫、二氧化碳以及微量重金属排放量的方向发展，出现了以低氮为主设计的分解炉、燃烧器。由此可见，当今世界水泥工业在环保工作方面，已开始从被动治理转向主动治理，从单项指标控制转到综合指标和总量控制阶段。

节能、利废、资源的二次综合利用技术的发展。由于水泥生产过程中，使用大量的石灰石作为原料，并需要很高的煅烧温度。存在一个固有的问题就是向大气排放较多的氧化碳和NO。氧化碳的排放与燃料、石灰石消耗、燃烧温度有关，减少氧化碳的排放量可采用降低燃料和石灰石消耗的措施。NOx排放量的降低则需要降低燃烧温度，燃料消耗的降低需要石灰石单位消耗量以及煅烧温度的下降。因此，要减少氧化碳、NOx的排放量，必须降低水泥的煅烧温度以及燃料和石灰石消耗量，以利于开发有利于环境的水泥。

应用工业废渣和废料。应用工业废渣和废料可以从以下5点着手。（1）水泥在循环利用其他工业废渣和可燃废料等也有相当的优势。众所周知，水泥工业素有循环利用其它工业废渣的美名，主要是将它们用作混合材或原料，视各种废渣的种类和成分而异。据粗略统计，全国冶金、煤炭、电力、矿业和化工等部门1995年产生废渣6亿t，水泥工业用作混合材的约有9000万t，用作原料和其他的近2000多万t，这对于治理工业废渣，保护环境来说，是一项不小的贡献。已有许多成熟的研究成果和生产经验应用各种金属尾矿(如“铅锌尾矿、铜尾矿、铝矾土尾矿等)代替部门分生产水泥的原材料，既节约资源、减少污染，同时尾矿中的微量原素利用熟料的烧成并进一步降低熟料热耗，提高熟料质量和产量。

(2)采用工业废渣配料(如水淬矿渣、磷矿渣、氮肥厂造气炉渣、铜矿渣等)取代部分石灰石和粘土，这些废渣在水泥熟料烧成过程中有类似于熟料晶种的作用，生产过程中，熟料热耗降低、产量增加、质量提高。

(3)在生料中掺加煤砰石代替粘土，既解决了煤矿的污染，又降低了烧成用煤。

(4)采用“超细粉磨”技术与装备，将同硅酸盐水泥成分近似的高炉矿渣、电厂粉煤灰、煤研石等激活改性成为“功能调节性材料”。这样，不仅彻底改变了原来仅将这些废渣、废料作为代替和减少熟料的单纯混合材性质，亦可进一步增加废渣用量。

(5)应用各种活性激发剂，激发各种工业废渣的潜在水化活性，生产高混合材掺量水泥或少熟料水泥。关于可燃废料，根据社会经济的发展与科技进步和动向来分析，21世纪水泥工业将在循环利用可燃废料，为保护环境，维持生态平衡等方面做出新贡献。这就是利用废旧轮胎、城市垃圾和危险性废料替代部分天然燃料在水泥中烧制熟料。大家知道，随着这些废料数量的不断增加，其对环境的污染下日益加剧。过去对这些废料所采用的堆放、填埋和焚烧三种治理方法远不能适应现实的需要，必须寻求新的解决途径。从1980年前后开始，迄今世界各种已有近百家水泥厂参与了对这些可燃废料的循环利用工作，实践表明，利用这些可燃废料，回收二次能源，烧制水泥熟料的方法，比之专设焚烧炉治理废料，回收能源的方法，在基建投资、操作费用和能源回收率等方面都经济得多。尤其在保护环境、净化废气废水和消除残渣方面更为优越。

环境保护

（1）研究开发新型生态型品种。

水泥组成的生态化设计可分为3部分内容：一是以降低水泥生料碳酸钙含量以降低熟料烧成热耗的低钙熟料设计；二是在传统硅酸盐水泥熟料基础上，改善熟料性能或水化性以提高熟料使用效率或混合材使用效果的研究；三是利用城市垃圾等有害废料制造出区别于传统水泥成分范围的水泥。

新型生态水泥品种有新型贝利特水泥、无熟料或少熟料水泥和阿利特一氮铝酸钙型生态水泥等。

（2）加强环境保护，实现清洁生产。

水泥工业对环境的污染最直观的是：粉尘和噪音。但技术的进步，新型先进的电除尘和布袋收尘设备已能实现收尘效率在99.9%以上。技术先进的水泥厂的粉尘排放能控制在30-50mg/Bm以内；水泥粉磨中应用超声波技术，采用遮幕技术进行车间设计，使水泥厂的噪声污染降至最小。已经出现了一批花园式水泥厂。水泥生产过程中排放出大量的对环境有害的气体，生产1吨水泥熟料排放一氧化碳就达1吨左右，另外还排放0.74吨二氧化硫，11.51千克一氧化氮,，对这些有害气体的处理，也相继开发出烟气脱硫、脱氮装置，窑灰脱碱及一氧化碳回收技术等。

（3）大力推广散装水泥。

发展散装水泥是经济增长方式由粗放型向集约型转变的必然要求，也是水泥工业发展的必然趋势之一。据统计，每推广使用1万t散装水泥，可节约包装用纸60 t，折合优质木材330 m3节约用电7.2万kW·h、煤炭78 t、烧碱0．4 t。由此可见，发展散装水泥，可以有效保护森林资源，节约大量水、电、煤等能源，缓解能源紧缺带来的巨大压力，具有十分显著的经济效益。同时也有利于保证建设工程质量。袋装水泥随着储存时间的延长，其强度也将明显下降。据测算，袋装水泥存放3个月后强度将下降l5％～20％，存放6个月后强度将下降20％-30％。相反，散装水泥由于生产工艺先进，长期储存在密封容器内不会降低强度，可以有效保障水泥质量。

结束语

现代社会建筑行业的高速发展的确需要我们走环境友好型的发展路线。水泥作为现代建筑中最重要的材料之一，它的生产和利用是否生态环保直接影响到建筑行业的环保程度。而作为一名土木工程的大学生，仅仅有想要环保的心还不够，我们应该努力学习与土木工程相关的建筑材料方面的知识，在知识积累量足够后进行大胆创新，用自己的学识与能力为土木建筑工程的原料和施工方面的环保做出自己应有的贡献。

参考文献

1、《土木工程材料》

朋改非

2、《开发绿色环保水泥的途径》

朱晓丽，陈瑞军

3、《利用废渣和二次能源发展环保水泥》

梁三定 孙嘉茹

4、《生态环保水泥》

龚腾芳 王

山

5、《新型干法水泥生产技术的现状及其发展前景浅析》

周毅

2007年8月 2007年4月 2009年5月 2002年3月 2011年4月

第四篇：节能环保示范零售企业申报材料

节能环保示范零售企业申报材料

——扬中市通达商厦

扬中市通达商厦成立于1993年元旦，现有营业面积15000平米，职工600余人，经营商品种类达3万余种，是扬中地区规模最大的集购物、休闲、观赏、娱乐于一体的综合性商业企业。自开业以来，通达始终秉承“优美和谐，厚德精进”的理念，坚持科学管理，不断深化改革，强化服务功能，创新营销模式，在消费者心目中树立起了扬中一流商场的企业形象。企业的市场份额不断扩大，综合经济效益逐年上升。2011年实现销售2．4亿元，利税800万元。公司先后被上级有关部门授予“中国商业名牌企业”、“全国商业和谐企业”“江苏省精神文明建设工作先进单位”、“江苏省百城万店无假货活动示范店”、“江苏省质量诚信企业”等系列荣誉称号。

随着社会现代化程度的不断提高，能源问题已经成为制约经济快速发展的瓶颈，也成为零售企业经营成本持续推升的重要因素。零售企业开展节能环保工作，是响应国家“创建资源节约型、环境友好型社会”的重要体现，也是企业“保增长、促发展”的重要举措。通达商厦高度重视节能环保工作，坚持“整体统筹、上下联动，规范流程、创新工作、力求实效”的指导思想，不断淘汰高耗能设备，引入节能环保新技术，加大管控力度和流程控制，在节能管理方面取得了明显成效。

一、建立健全组织领导，制定完善各项规章制度

公司于2008年就成立了“节能管理领导小组”，由公司总经理任组长，各分管副总为副组长，各商场主任为成员，公司还专门聘用了1名具有中级专业职称的人员担任专职能源管理员，并以总务科为主，各商场部门为辅，建立了上下联动、协作有效的组织领导网络；2008年 8月，公司下发了《通达商厦节能管理制度》，明确了小组各成员、各部门主管的节能工作职责、目标与要求，实现层层负责、责任到人。部门主管将具体要求落实到每一名员工身上，切实从自身做起，从小事做起，使规划和行动统一起来。建立健全节能环保工作管理制度，确保各项流程的科学、连贯、有效，组织相关人员定期巡检，逐步摸清高耗能点，发现节能亮点，做到有的放矢。将节能环保工作纳入公司《经营管理目标责任书》，并将此项工作与年终考核、职位晋升直接挂钩；公司财务部还设立“节能环保工作专项经费”，为相关工作开展提供了保证。

二、加强节能基础管理，确保流程规范

2008 年以来，结合国家节能政策，我公司先后制定并下发了 《通达商厦节能管理职责》、《通达商厦合理用电、节约用电管理制度》，进一步规范操作流程、确保能效利用率不断提升。严格按照《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的基本要求，配备能源计量器具，从节能管理小组中选定人员专门负责器具保管及档案建立。对公司所属电梯、中央空调等主要能耗设备建立档案，详细记录设备名称、型号、生产厂家、设备功率、能耗等

各项指标，方便技术人员随时查找；每天详细记录各电气设备运行日志，能源消费利用情况建立统计台帐，获取真实、完整的能源消费统计数据，为下一步节能工作的创新突破打下坚实基础。

三、加大宣传力度，提高节能意识

利用晨会、公司内部广播、《通达简报》等形式，广泛宣传国家节能环保政策及公司节能环保规划措施，始终坚持以推 进节能降耗、提升节能意识为主题，公司还将提倡节约反对浪费纳入企业文化中，引导员工人人增强节支意识，牢固树立“节约就是增效”的理念。我们还开展了“节支降耗专项活动”，加强能源管理，下班要关闭电源，杜绝“长流水”“长明灯”等跑冒滴漏现象，中央空调设备适时调节，确保夏季室内温度不低于 26℃，冬季室内空调温度不高于20℃。电梯及柜组射灯，室外霓虹灯由专人控制开启时间，做到中午人少时，电梯单向开启，射灯少量开启，室外霓虹灯晚12点后自行关闭。

四、加大改造力度，稳步推进节能工作

我们还不断创新工作方式，积极运用节能环保新技术、新措施，各项工作取得明显成效： 2008年北拓改造，公司投入25万元将日光灯全部换为节能灯，并采用了当时最先进的节电器，使商场更亮，能耗变低。据统计每年仅此一项可节约电费达8万元。当时新楼添置的电梯也全部购买了变频电梯，使得电梯既安全又节电。今年商场调整升级时，公司又投入16万元将原先的直进直出的门厅，改为侧进式门厅，有效降低了能源的损耗。我们还每年定期开展能源设备的巡检、维护和保养工作，发现跑、冒、滴、漏现象及时进行整改

随着节能环保工作持续、有效的开展，公司员工的 节能意识不断增强，公司的节能成效不断提升，为我公司创 造了良好的效益。在节能环保工作的推进过程中，我们结合 实际不断探索，积累了一些宝贵的经验，也取得了一些成绩，但不可否认也还存在很多不足 之处和亟待完善的地方。在今后的工作中，我公司将继续按照《零售业节能环保示范工作指导方案》，并认真对照《零售企业节能环保示范企业认定细则》，不断完善工作思路，不断创新工作措施，确保节能环保工作取得更大成绩。

扬中市通达商厦

2012年10月18日

第五篇：节能环保示范车间(考核)标准

山东兖矿物流有限公司仓储中心

节

能

环

保

示

范

车

间

（考核）

标

准

（二零一二年）