压力管道材料及设计标准规范（模版）

第一篇：压力管道材料及设计标准规范（模版）

压力管道材料及设计标准规范

压力管道材料及设计标准规范

4.1 常用压力管道器材设计标准规范有哪些？ 答：有下列标准规范：

(1)《工业金属管道设计规范》(国标报批稿)。

(2)SH 3059－94《石油化工企业管道设计器材选用通则》。(3)SH 3064－94《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》。(4)HG/T 20646－98《化工装置管道材料控制设计规定》。4.2 常用的金属材料标准有哪些？标准主要包括哪些内容？ 答：在压力管道设计中常用的材料标准有以下几种：(1)GB 699－88《优质碳素结构钢技术条件》

主要对10、20、25、35等优质碳素钢的牌号及化学成分、冶炼方法、交货状态、力学性能、试验要求等作了规定。

(2)GB 700－88《碳素结构钢》

主要对Q195、Q215、Q235、Q255等碳素结构钢的生产和试验等要求作出了规定。是碳素结构钢的技术条件。

(3)GB 1220－92《不锈钢棒》 此标准对不锈钢棒的尺寸、外形、技术要求、试验方法等作了规定。实际上也是包括0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等奥氏体不锈钢，0Cr13、1Cr13、2Cr13等马氏体不锈钢和0Cr17Ni14Cu4Nb等沉淀硬化型等各种不锈钢的技术条件。(4)GB 1221－92《耐热钢棒》

此标准对耐热钢棒的尺寸、外形、技术要求、试验方法、验收规则等作了规定。实际上也是包括奥氏体耐热不锈钢，铁素体耐热钢和1Cr5Mo马氏体耐热钢等的技术条件。(5)GB/T 1591－94《低合金高强度结构钢》

此标准对低合金高强度结构钢的牌号和技术要求、试验方法、检验规则等作了规定。标准包括了Q295、Q345、Q390、Q420、Q460等牌号低合金高强度结构钢的制造检验要求。(6)GB 3077－88《合金结构钢技术条件》

此标准主要用于直径或厚度不大于250 mm的合金结构钢热轧和锻制条钢。其化学成分亦适用于钢坯及其制品。

此技术条件包括了石油化工管道常用的12CrMo、15CrMo、35CrMo、40Cr等一些常用合金钢牌号。续表

标准号 标准名称 尺寸系列(mm)材 料 制造方法 GB 12771－91 流体输送用不锈钢焊接钢管 Do=6～560 t=0.3～14 1Cr18Ni9、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等12种材料 自动电弧焊或电阻焊

GB 13296－91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 Do=8~114 t=1.2~13 0Cr18Ni9、00Cr19Ni9、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等25种不锈钢 热轧、冷拔 GB/T 14976－94 流体输送用不锈钢无缝钢管 Do=6~426 t=0.5~15 0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等19种不锈钢 热轧、冷拔 SH 3405－96 石油化工企业钢管尺寸系列

1、奥氏体不锈钢无缝钢管： DN=10～400 Sch5s、10s、20s、40s、80s

2、奥氏体不锈钢焊接钢管： DN=80～1000 t=2.0~12

3、碳素钢、合金钢无缝钢管

4.3 压力管道设计常用钢管标准有哪些？各标准的尺寸系列、材料、制造、检验要求有何区别？

答：压力管道设计常用钢管标准及其尺寸系列、材料和制造要求如下表所示： 标准号 标准名称 尺寸系列(mm)材 料 制造方法 GB 3087－82 低中压锅炉用无缝钢管 Do=10～426 t=1.5～26 10、20 热轧、冷拔

GB/T 3091－93 低压流体输送用镀锌焊接钢管 1/8″～6″，壁厚有普通、加厚两种 Q195、Q215A、Q235A 炉焊或电焊 标准号 标准名称 尺寸系列(mm)材 料 制造方法 GB/T 3092－93 低压流体输送用焊接钢管 同GB/T 3091－93 GB 5310－1995 高压锅炉用无缝钢管 Do=22~530 t=2~70 20G、12CrMoG、15CrMoG、12CrMoVG、1Cr18Ni9、1Cr19Ni11Nb等 热轧、冷拔

GB 6479－86 化肥设备用高压无缝钢管 Do =14～273 t=2～ 70 10、20G、16Mn、12CrMo、15CrMo、1Cr5Mo等9种材料 热轧、冷拔

GB 8163－87 流体输送用无缝钢管 Do=6～630 t=0.25～ 75 10、20、09MnV、16Mn 热轧、冷拔 GB 9948－88 石油裂化用无缝钢管 Do=10～273 t=1～20 10、20、12CrMo、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo、1Cr19Ni9、1Cr19Ni11Nb 热轧、冷拔

SH 3405－96 石油化工企业钢管尺寸系列 DN=10～600 Sch20、30、40、60、80、100、120、140、160、XXS；

4、碳素钢、合金钢焊接钢管： DN=150～2000 t=4.0～ 18

一般流体输送用钢管必须进行化学成分分析、拉力试验、压扁试验和水压试验。GB

5310、GB 6479、GB 9948、GB 13296和GB/T 14976等五种钢管，除了流体输送用钢管必须进行的试验外，还要求进行扩口试验。GB

5310、GB 6479和GB 9948还要进行冲击试验。应当说这几种钢管的制造、检验要求是严格的。

除了流体输送用钢管的一般试验要求外，GB 3087还要求进行冷弯试验，GB 8163可根据协议要求进行扩口试验和冷弯试验，GB 12771根据协议要求可进行卷边试验，此类管子制造、检验要求是比较严格。

GB/T 3091和GB/T 3092除了流体输送用钢管的必检项目外，只附加了弯曲试验，制造方法为炉焊(或电焊)。故此类管子的制造、检验要求是比较低的。4.4 压力管道设计常用管件标准有哪些？各标准有何区别？ 答：压力管道设计常用管件标准如下表所示：

下表中所列的各种管件标准，对焊无缝和钢板制对焊管件均等效采用ANSI B16.9和ANSI B16.28。锻钢制承插焊和螺纹管件均等效采用ANSI B16.11。各标准同类管件的结构尺寸均相同。

标准种类 标准代号 标准名称 系列范围 端部外径 材 料 中国石油化工总公司标准 SH 3408－96 钢制对焊无缝管件 DN=15～500mm 端部外径与壁厚按SH 3405 10、20、20G、16Mn、12Cr1MoV、09MnV、12CrMo、15CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni9、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等

SH 3409－96 钢板制对焊管件 DN=200～1200mm 端部外径与壁厚按SH 3405

SH 3410－96 锻钢制承插焊管件 DN=10～80mm，Sch80、Sch160、XXS 承口尺寸根据SH 3405

化工部标准 HGJ 10－88 锻钢制承插管件 1/2“～11/2”，3000及6000磅

碳钢、合金钢、不锈钢

HGJ 514－87 碳钢、低合金钢无缝对焊管件 PN=25，40，64，100kg/cm2 DN=50～600mm 公制、英制

HGJ 528－90 钢制有缝对焊管件 DN=300～1000mm Ⅰ、Ⅱ系列 A3、20、16Mn、20g、12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV、0Cr19Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti HGJ 529－90 锻钢承插焊 螺纹和对焊接管台 1/2“～1 1/2” 3000磅及6000磅 20、16Mn、15CrM、1Cr18Ni9Ti(3000磅)石油工业部 标准 SY 7510－87 钢制对焊管件 DN=15～600mm Sch40、40S、80、160 碳钢、低合金钢、不锈钢(未具体规定材料牌号)国家标准 GB 12459－90 钢制对焊无缝管件 DN=15～500mm壁厚按表号 A、B系列 10、20、16Mn、12CrMo、15CrMo、1Cr5Mo、12Cr1MoV、0Cr19Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti GB/T 13401－92 钢板制对焊管件 DN=350～1200mm壁厚按表号 A、B系列 Q235－A、20R、16MnR、20、12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV、0Cr19Ni9、1Cr18Ni9、(1Cr18Ni9Ti)国家标准 GB/T 14383－93 锻钢制承插焊管件 DN=15～80mm Sch80、Sch160 承口分A、B系列 20、16Mn、12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV、1Cr5Mo、0Cr19Ni9、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Ti GB/T 14626－93 锻钢制螺纹管件 DN=8～100，1/4“～4”Sch80、160、XXS 20、16Mn、12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo、1Cr5Mo、0Cr19Ni9、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Ti、0Cr17Ni12Mo2 GB/T 17185－1997 钢制法兰管件 PN=2.0,5.0,11.0, 15.0,26.0MPa DN=25 ~ 600 碳钢、合金钢、奥氏体不锈钢

4.5 压力管道设计常用管法兰标准有哪些？各标准都属于哪个体系？公称压力如何分级？ 答：压力管道设计常用管法兰标准有下列四类：(1)国家标准

1）GB 9112～9123－88《钢制管法兰》国家标准是参照ISO 7005－Ⅰ－1984《钢法兰》编制而成。其公称直径范围、法兰结构及密封面型式等与ISO标准基本相同。标准的构成形式为一种法兰型式、一种密封面型式和一个压力等级构成一个标准，共有165个法兰尺寸标准。标准中有两个公称压力系列： 0.25,0.6,1.0,1.6,2.5,4.0MPa； 2.0,5.0,10.0,15.0,25.0,42.0MPa。

公称直径范围因公称压力不同而异： PN=0.25MPa,DNmax=4000mm； PN=42.0MPa,DNmax=300mm；

法兰结构型式：有整体、螺纹、对焊、带颈平焊、带颈承插焊、对焊环松套带颈、板式、对焊环松套板式、平焊环松套板式、板式翻边松套、法兰盖等。

机械科学研究院根据机械工业科学发展规划(编号95400816)要求，于1998年对该标准进行了修订。此次修订的原则是，根据该标准使用经验，参照最新国际标准ISO 7005/1－1992《金属法兰 第一部分 钢法兰》，对原标准做了较大修改，将标准定为推荐性标准，重要修改内容为：

a、修改后的标准为一种法兰型式、一种密封面形式和所有压力等级构成一个标准，这样修改后将原来的165个法兰尺寸标准压缩到29个，使标准更加标准化、系列化、而且有利于标准的使用和管理。

b、对原标准中的两个公称压力等级按ISO 7005/1－1992进行了调整，即将PN10.0MPa调整为11.0MPa；将PN25.0MPa调整为26.0MPa。目的是避免与欧洲法兰体系对应公称压力的法兰相混淆。c、对原标准中的某些尺寸，如法兰厚度、螺栓规格和螺栓孔直径等尺寸按ISO 7005/1－1992做了适当修改。

d、参照ISO 7005/1－1992将GB 9124－88《钢制管法兰对焊端部》和GB 9131－88《钢制管法兰 压力温度等级》两个标准的内容纲入GB/T 9125《钢制管法兰 技术条件》的附录中。法兰压力—温度等级的确定原则依然为：PN0.25 ～4.0MPa(德国法兰体系)法兰的压力—温度等级值，是将我国法兰材料与ISO 7005/1中的材料，通过性能对比后取ISO 7005/1相应材料组的压力—温度等级值；PN2.0～ 42.0MPa(美国法兰体系)法兰的压力—温度等级值，是按ANSI B16.5中提出的法兰—温度等级值确定方法，利用我国的材料性能数据计算求得。所不同的是，由原来列在正文中改为列在提示性附录中(GB/T 9125附录B)，目的是仅供设计、使用者参考，设计人员要根据法兰实际使用工况确定法兰的压力—温度等级值；增加了标准的使用要求，明确了标准的适用范围。如PN0.25～4.0MPa法兰的压力—温度等级值，仅适用于DN≤600mm的某几种类型的法兰，DN>600mm法兰的压力—温度等级值，需由设计人员根据实际情况进行核算；修改了16Mn、15MnV一组材料的压力—温度等级值；增加了1Cr5Mo材料在400℃以上的压力－温度等级值等。

e、参照ISO 7005/1－1992扩大了整体、对焊、螺纹等法兰的使用范围，如扩充尺寸系列，扩大压力等级范围、增加新的密封面形式等。

修订后的《钢制管法兰》的标准号为GB/T 9112～9125。目前(1998年10月)，标准编制单位正将征求意见稿发到有关部门广泛征求意见。2)GB/T 13402－92《大直径碳钢管法兰》

基本上是等效采用API 605《大直径碳钢法兰》。公称压力PN为2.0、5.0、6.3、15MPa。公称直径范围DN为650～1500mm。

法兰结构有对焊式和整体式两种，密封面为凸面。

(2)中国石油化工总公司标准SH 3406－96《石油化工钢制管法兰》

SH3406是根据石油化工生产的特点，参照美国国家标准ANSI B16.5《钢制管法兰及法兰管件》及美国石油协会标准API 605《大直径碳钢法兰》编制而成。标准属于美洲体系。公称压力范围PN=1.0，2.0，5.0，6.8，10.0，15.0，25.0，42.0MPa。公称直径范围DN=15～1500mm。

DN≤600mm的法兰型式有对焊、平焊、承插焊、松套、螺纹等五种。DN≥650mm的法兰仅有对焊法兰。密封面型式，DN≤600mm时有凸台面、榫槽面、环槽面、凹凸面和全平面等五种，DN≥650mm时仅有凸台面。

(3)化工部标准HG 20592～20635－97《钢制管法兰、垫片、紧固件》。1)其中HG20592～20605属于欧洲体系

公称压力范围：0.25，0.6，1.0，1.6，2.5，4.0，6.3，10.0，16.0，25.0MPa等10个压力等级。

公称直径范围：10～2000mm。

法兰型式有板式平焊、带颈平焊、带颈对焊、整体、承插焊、螺纹、对焊环松套、平焊环松套、法兰盖、衬里法兰等10种。

密封面型式有突面、凹凸面、榫槽面、环连接面、全平面等5种。2)其中HG 20615～20626属于美洲体系

对于DN≤600mm 的法兰等效采用了ANSI B16.5，对DN≥650mm的法兰等效采用ANSI B16.47中的B系列(API 605)。

公称压力范围为2.0，5.0，11.0，15.0，26.0和42.0MPa。公称直径范围为15～1500mm。法兰型式有带颈平焊、带颈对焊、整体法兰、承插焊、螺纹、松套等5种法兰。密封面型式有突面、凹凸面、槽榫面、环连接面、全平面等5种型式。(4)机械行业标准JB/T 74～90－94《管路法兰及垫片》

此标准属于欧洲标准体系，公称压力范围为0.25，0.6，1.0，1.6，2.5，4.0，6.3，10.0，16.0，20.0MPa等10个压力等级。公称直径范围为15～1600mm。

法兰型式有整体、板式平焊、对焊、平焊环板式松套、对焊环板式松套、翻边板式松套和法兰盖等7种法兰。

密封面型式有凸面、凹凸面、榫槽面、环连接面等4种型式。4.6 压力管道设计常用管法兰用垫片标准有哪些？ 答：压力管道设计常用垫片标准有下列四类：(1)国家标准

1)GB 9126.1 – 88《平面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片》 公称压力范围：0.25，0.6，1.0，1.6，2.0MPa； 公称直径范围：10～2000mm，厚度1.5 ～3.0mm。

2）GB 9126.2－88《凸面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片》

公称压力范围：0.25，0.6，1.0，1.6，2.0，2.5，4.0，5.0MPa； 公称直径范围：10～1000mm，厚度1.5 ～3.0mm。

3)GB 9126.3－88《凹凸面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片》 公称压力范围：1.6，2.5，4.0，5.0MPa；

公称直径范围：10～1000mm，厚度0.8 ～3.0mm。

4）GB 9126.4－88《榫槽面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片》 公称压力范围：0.6，2.5，4.0，5.0MPa；

公称直径范围：10～1000mm，厚度0.8 ～3.0mm。5)GB/T 13403－92《大直径碳钢管法兰用垫片》 a、带外环缠绕式垫片

PN=2.0，5.0，6.3，10.0，15.0MPa；

DN=650～1500mm，T/T1=4.5/3.0或6.5/4.5mm。b、带内外环缠绕式垫片 PN=15.0MPa；

DN=650～1200mm，T/T1=4.5/3.0或6.5/4.5mm。c、石棉橡胶垫片

PN=2.0，5.0MPa，DN=650～ 1500mm，t=2.0~ 5.0mm。6)GB/T13404－92《管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片》 PN=0.6，1.0，1.6，2.0，2.5，4.0，5.0MPa； 剖切型包覆垫片DN=10～350mm； 机加工型包覆垫片DN=10～350mm； 折包型包覆垫片DN=200～600mm； T=3.0mm。

7）GB 4622.1～4622.3－93《缠绕式垫片》 该标准同时包括了欧洲和美洲两个体系。a、基本型

PN=2.5，4.0MPa：

DN=100～600mm，T=3.2mm，DN=700～1000mm，T=4.5mm，PN=5.0，10.0，15.0，25.0MPa： DN=15～600mm，T=4.5mm。b、带内加强环型 PN=2.5，4.0MPa：

DN=10～200mm，T1/T=2.0/3.2或3.0/4.5mm； DN=250～900mm，T1/T=3.0/4.5或5.0/6.5mm。PN=5.0，10.0，15.0，25.0MPa：

DN=15～200mm，T1/T=2.0/3.2或3.0/4.5mm； DN=250～600mm，T1/T=3.0/4.5或5.0/6.5mm。c、带外加强环型

PN=2.0，4.0，5.0，10.0，15.0，25.0MPa： DN=10～350mm，T1/T=2.0/3.2或3.0/4.5mm； DN=400～600mm，T1/T=3.0/4.5或5.0/6.5mm。PN=2.5MPa：

DN=10～350mm，T1/T=2.0/3.2或3.0/4.5mm； DN=400～900mm，T1/T=3.0/4.5或5.0/6.5mm。d、带内外加强环型

PN=2.0，4.0，5.0，10.0，15.0，25.0MPa： DN=15～450mm，T1/T=2.0/3.2或3.0/4.5mm； DN=500～600mm，T1/T=3.0/4.5或5.0/6.5mm。PN=2.5MPa：

DN=10～450mm，T1/T=2.0/3.2或3.0/4.5mm； DN=500～900mm，T1/T=3.0/4.5或5.0/6.5mm。8）GB/T 15601－95《管法兰用金属包覆垫片》 公称压力范围：PN=1.0～25.0MPa； 公称直径范围：DN=10～900mm；

垫片型式：有平面型(F型)及波纹型(C型)两种； 垫片厚度：3mm。(2)石油化工行业标准

1)SH 3401 – 96《管法兰用石棉橡胶板垫片》 a、凸台面管法兰用垫片

PN=1.0MPa，DN=650 ～1500mm； PN=2.0，5.0MPa，DN=15～1500mm；

DN≤600mm，T=3.0或1.5mm；DN=650～1500mm，T=3.0mm。b、PN2.0MPa全平面管法兰用垫片 DN=15～600mm，T=3.0mm。

c、PN≥5.0MPa凹凸面管法兰用垫片 DN=15～600mm，T=3.0或1.5mm。d、PN≥5.0MPa榫槽面管法兰用垫片 DN=15～600mm，T=3.0或1.5mm。

2）SH 3402－96《管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片》 a、剖切型包覆垫片

PN=2.0，5.0MPa，DN=15～350mm。b、折包型包覆垫片

PN=2.0，5.0MPa，DN=200～600mm； 垫片总厚度均为3mm。

3）SH 3403－96《管法兰用金属环垫》

PN=2.0，5.0，6.8，10.0，15.0，25.0，42.0MPa； DN=15～600mm；

金属环垫型式：椭圆形、八角形； 环号：R11～R79 材料：10，0Cr13，0Cr18Ni9，0Cr18Ni10Ti，0Cr17Ni12Mo2，00Cr19Ni10，00Cr17Ni14Mo2。

4）SH 3407－96《管法兰用缠绕式垫片》 a、基本型

PN=5.0～25.0MPa，DN=15～600，T=4.5mm b、带内环型

PN=5.0～25.0MPa，DN=15～600mm，T/T1=4.5/3.0mm； c、带外环型

PN=2.0～25.0MPa，DN=15～600mm，T/T1=4.5/3.0mm； PN=1.0～5.0MPa，DN=650～1500mm，T/T1=4.5/3.0mm。d、带内外环型

PN=2.0～25.0MPa，DN=15～600mm，T/T1=4.5/3.0mm； PN=1.0～5.0MPa，DN=650～1500mm，T/T1=4.5/3.0mm。

金属带材料：0Cr13，0Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti，0Cr17Ni12Mo2，0Cr25Ni20，00Cr17Ni14Mo2，00Cr19Ni10。

非金属带材料：特制石棉、柔性石墨、聚四氟乙烯。(3)化工行业标准

1）《钢制管法兰用非金属平垫片》

此种垫片有欧洲和美洲两个体系标准，标准的系列范围如下表所示： 标准号 体系 项目 HG 20606－97 HG 20627－97 欧 洲 美 洲 全平面用 PN=0.25；0.6MPa: DN=10～600mm PN=1.0，1.6MPa: DN=10～200mm PN2.0，DN=15～600mm 突面用 PN=0.25～4.0MPa: DN=10～2000mm PN=2.0；5.0MPa: DN=15～1500mm 凹凸面用 PN=1.0～4.0MPa PN=5.0MPa 榫槽面用 DN=10～600mm DN=15～600mm 垫片厚度： DN≤300mm，T=1.5mm，DN=350～2000mm，T=3.0mm。

2）《钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片》 标准号 体系 项目 HG 20607－97 HG 20628－97 欧 洲 美 洲

型式、规格 A、机加工翅型(PMF)PN=0.6～4.0MPa: DN=10～350mm B、机加工矩型(PMS)PN=0.6～4.0MPa: DN=10～350mm C、折包型(PFT)PN=0.6～4.0MPa: DN=200～600mm A、机加工翅型(PMF)PN=2.0，5.0MPa: DN=10～350mm B、机加工矩型(PMS)PN=2.0，5.0MPa: DN=15～350mm C、折包型(PFT)PN=2.0，5.0MPa: DN=200～600mm 厚 度 3.0mm

3）《钢制管法兰用柔性石墨复合垫片》 标准号 体系 项目 HG 20608－97 HG 20629－97 欧 洲 美 洲

类型、规格 A、突面法兰用RF型和RF-E型 PN=1.0，1.6MPa: DN=10～2000mm； PN=2.5MPa: DN=10～1200mm； PN=4.0MPa: DN=10～600mm； PN=6.3MPa: DN=10～400mm；

B、凹凸面法兰用MFM型 PN=1.0～6.3MPa: DN=10～600mm；

C、榫槽面法兰用TG型 PN=1.0～6.3MPa: DN=10～600mm； A、突面法兰有RF型和RF-E型 PN=2.0，5.0MPa: DN=15～1500mm； PN=11MPa: DN=10～900mm.B、凹凸面法兰用MFM型 PN=5.0，11.0MPa: DN=15～600mm；

C、榫槽面法兰用TG型 PN=5.0，11.0MPa: DN=15～600mm；

厚 度 RF型及RF-E型： DN=15～300mm，T=1.5mm DN=350～2000mm，T=3.0mm MFM型及TG型：

DN=15～300mm，T=1.5mm DN=350～600mm，T=3.0mm 4）《钢制管法兰用金属包覆垫片》 标准号 体系 项目 HG 20609－97 HG 20630－97 欧 洲 美 洲

规 格 PN2.5MPa，DN=10～900mm PN4.0MPa，DN=10～600mm PN=6.3 ～10.0 DN=10～400mm PN5.0MPa, DN=15 ～1500mm PN=11.0 ～15.0MPa: DN=15～900mm.厚 度 3.0mm 5)《钢制管法兰用缠绕式垫片》 标准号 体系 项目 HG 20610－97 HG 20631－97 欧 洲 美 洲

型式、规格 A型(基本型)，适用于榫槽面法兰 B型(带内环型)，适用于凹凸面法兰

PN=0.25～4.0MPa PN≥5.0MPa DN=10～600mm DN=10～80mm，DN=100～600mm，T/T1=2.5/1.8mm T/T1=3.2/2.4mm C型(带外环型)，适用于突面法兰 D型(带内外环型)，适用于突面法兰

PN=1.6～4.0MPa: DN=10～2000mm;PN=6.3～16.0MPa: C型，DN=10～400mm D型，DN=10～300mm PN=2.0,5.0,10.0,11.0,15.0,26.0MPa DN=15～600mm;PN=2.0，5.0MPa: DN=650～1500mm;厚 度 T/T1=4.5/3.0mm 6）《钢制管法兰用齿型组合垫》 标准号 体系 项目 HG 20611－97 HG 20632－97 欧 洲 美 洲

类型、规格 A、突面法兰用RF型： PN1.6MPa,DN=10～2000mm PN2.5MPa,DN=10～1200mm PN4.0MPa,DN=10～600mm PN6.3MPa,DN=10～400mm PN10.0MPa,DN=10～400mm PN16.0，25.0MPa，DN=10～300mm B、凹凸面法兰用MFM型： PN≤16MPa DN=10～600mm 突面法兰用RF型： PN＝5.0，11.0，15.0，26.0MPa DN=15～600mm； PN=42.0MPa DN=15～300mm 厚 度 5.0mm

7）《钢制管法兰用金属环垫》 标准号 体系 项目 HG 20612－97 HG 20633－97 欧 洲 美 洲

类型、规格 A.椭圆型： B.八角型

PN=6.3，10.0MPa DN=15～400mm PN=16.0，25.0MPa DN=15～300mm A.椭圆型 B.八角型

PN＝2.0～42.0MPa DN=15～600mm 环号R11～R79(4)机械行业标准

1）JB/T 87－94《管路法兰用石棉橡胶垫片》 a、凸面法兰用垫片 PN=0.25～4.0MPa：

DN=10～300mm，t=2.0mm； DN=350～1600mm，t=3.0mm。b、凹凸面法兰用垫片 PN=2.5，4.0，6.3MPa：

DN=10～300mm，t=2.0mm； DN=350～1000mm，t=3.0mm。c、榫槽面法兰用垫片 PN=2.5，4.0，6.3MPa：

DN=10～300mm，t=2.0mm； DN=350～800mm，t=3.0mm。

2)JB/T 88－94《管路法兰用金属齿形垫片》 PN=4.0，6.3，10.0，16.0MPa，凹凸面法兰用：

DN=10～80mm，t=3mm； DN=100～450mm，t=4mm； DN=500～800mm，t=5mm。PN=20.0MPa，凹凸面法兰用：

DN=15～80mm，t=3mm； DN=100～250mm，t=4mm；

3）JB/T 89－94《管路法兰用金属环垫》 环垫型式：八角型

PN6.3MPa，DN=10～500mm； PN10.0MPa，DN=10～400mm； PN16.0MPa，DN=10～300mm； PN20.0MPa，DN=10～250mm。

材料08，10，0Cr13，0Cr19Ni9，0Cr17Ni12Mo2。4）JB/T 90－94《管路法兰用缠绕式垫片》 a、基本型(A 型)用于榫槽面法兰 PN=4.0，6.3，10.0，16.0MPa DN=10～ 500mm，T/T1=3.2/2.0或4.5/3.0mm。b、带内环型(B型)，用于凹凸面法兰 规格同A型。

c、带外环型(C型)，用于凸面法兰 PN=2.5，4.0MPa，DN=10～600mm，T/T1=3.2/2.0或4.5/3.0mm d、带内外环型(D型)，用于凸面法兰 规格同C型。

4.7 压力管道设计常用管法兰连接用紧固件标准有哪些？ 答：目前国内管法兰连接用紧固件标准基本上有下列三类：(1)石油化工行业标准，SH 3404－96《管法兰用紧固件》，标准对下列紧固件做了规定： 1)六角头螺栓：

螺纹规格为M10，M12，M14，M16，M18，M20，M22，M24，M27，M30，M33，M36×3，M39×3，M42×3，M45×3，M48×3等16种。螺栓长度为L=40～470mm 2）螺柱：又分等长双头螺柱和全螺纹螺柱。等长双头螺柱中间部分采用缩颈结构。螺纹规格为M10，M12，M14，M16，M18，M20，M22，M24，M27，M30，M33，M36×3，M39×3，M42×3，M45×3，M48×3，M52×3，M56×3，M64×3，M72×3，M76×3，M90×3等22种。3）螺母：

螺纹规格为M10～M90×3，规格分级同螺柱。

六角对边宽度采用GB3104－82的加大系列，以增加连接的摩擦面积，六角头螺栓头部厚度按ANSI B18.2.2.1，六角螺母厚度分薄型和厚型两种(以Ⅰ型和Ⅱ型区分)，厚型螺母（Ⅱ型）厚度等于螺纹直径，与ANSI B18.2.2相一致。通丝螺柱有较高的抗疲劳性能和较好的工艺性能。

紧固件材料以材料牌号表示有下列几种：

BL2、BL3、25、35、40Cr、35CrMoA、25Cr2MoVA、0Cr19Ni9。(2)化工行业标准 化工行业的《钢制管法兰用紧固件》标准为了与两种法兰体系配套编制了两个标准： HG 20613－97《钢制管法兰用紧固件》(欧洲体系)； HG 20634－97《钢制管法兰用紧固件》(美洲体系)。下面列表介绍HG20613标准的内容： 1）六角头螺栓的规格和性能等级 标 准 规 格 性能等级(商品级)GB5782－A级和B级(粗牙)M10、M12、M16、M20、M24、M27 8.8、A2－50、A2－70 GB 5785－A级和B级(细牙)M30×

2、M33×

2、M36×

3、M39×

3、M45×

3、M52×

4、M56×4 8.8、A2－50、A2－70 2）等长双头螺柱的规格和材料牌号

标 准 规 格 性能等级(商品级)材料牌号(专用级)GB 901－B(商品级)HG 20613(专用级)M10、M12、M16、M20、M24、M27、M30×

2、M33×

2、M36×

3、M39×

3、M45×

3、M48×

3、M52×

4、M56×4 8.8、A2－50、A2－70 35CrMoA 25Cr2MoVA 0Cr18Ni9 0Cr17Ni12Mo2 3)全螺纹螺柱的规格和材料牌号 标 准 规 格 材料牌号(专用级)HG 20613 M10、M12、M16、M20、M24、M27、M30×

2、M33×

2、M36×

3、M39×

3、M45×

3、M48×

3、M52×

4、M56×4 35CrMoA 25Cr2MoVA 0Cr18Ni9 0Cr17Ni12Mo2

4）螺母规格和性能等级、材料牌号

标 准 规 格 性能等级(商品级)材料牌号(专用级)GB 6170－A级和B级

(粗牙商品级)M10、M12、M16、M20、M24、M27 8 30CrMo 0Cr18Ni9 0Cr17Ni12Mo2 GB 6171－A级和B级

(细牙商品级)M30×

2、M33×

2、M36×

3、M39×

3、M45×

3、M48×

3、M52×

4、M56×4

HG 20634与HG20613比较，有下列差别：

六角头螺栓规格无M10、M12、M30×

2、M33×

2、M36×

3、M39×

3、M45×

3、M52×

5、M56×4，增加了M14、M30、M33；

等长双头螺柱及全螺纹螺柱规格无M10、M12、M30×

2、M33×

2、M52×

4、M56×4，增加了M14、M30、M33、M42×

3、M52×

3、M56×

3、M64×

3、M70×

3、M76×

3、M82×

3、M90×3。

螺母规格无M10、M12、M30×

2、M33×

2、M52×

4、M56×4，增加了M14、M30、M33、M42×

3、M52×

3、M56×

3、M64×

3、M70×

3、M76×

3、M82×

3、M90×3。(3)通用紧固件标准

目前国内在压力管道设计中，有许多设计单位直接采用下列通用的紧固件国家标准： 1)GB 5780－86《六角头螺栓－C级》螺纹规格M5～M64；

2）GB 5781－86《六角头螺栓－全螺纹－C级》螺纹规格M5～M64； 3）GB 5782－86《六角头螺栓－A级和B级》螺纹规格M3～M64。

4）GB 5785－86《六角头螺栓－细牙－A级和B级》螺纹规格M8×1～M64×4； 5）GB 41－86《Ⅰ型六角螺母－C级》螺纹规格M5～M64；

6）GB 6170－86《Ⅰ型六角螺母－A级和B级》螺纹规格M1.6～M64；

7）GB 6171－86《Ⅰ型六角螺母－细牙－A级和B级》螺纹规格M8×1～M64×4； 8）GB 901－88《等长双头螺柱B级》螺纹规格M2～M56。应指出，直接采用上述标准存在下列问题：

a、螺纹规格不全、缺少法兰连接用的M14、M27、M33、M39、M45、M52、M70、M76、M82、M90的螺栓、螺母；

b、上述标准有的全是粗牙、有的全是细牙、不能按螺纹规格不同，分别制成粗牙或细牙； c、紧固件材料均按性能等级划分，对有特殊要求的材料无法明确指定。

因此，上述通用紧固件标准不能满足压力管道设计要求。如果直接采用这些标准，还必须提出适当的补充要求。4.8 何谓管道设计压力？

答；管道的设计压力，应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。最苛刻条件是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高压力等级的条件。4.9 何谓管道的设计温度？ 答：管道的设计温度，应不低于正常操作时，由压力和温度构成的最苛刻条件下的材料温度。4.10 什么是弹性变形？什么是塑性变形？

答：构件或物体在外力作用下产生变形，外力除去后能完全恢复其原有形状，不遗留外力作用过的任何痕迹，这种变形叫做弹性变形。

构件或物体在外力作用下产生变形，当外力除去后，构件或物体的形状不能复原，即遗留了外力作用下的残余变形，这种变形称为塑性变形。

4.11 金属的机械性能有哪些重要指标？其物理意义是什么？

答：金属的机械性能是指金属在外力作用下表现出来的特性，也称为金属的力学性能。主要有下列几项指标：

(1)强度极限σb：在拉伸应力应变曲线上的最大应力点；

(2)屈服极限σs：材料的拉伸应力超过弹性范围，开始发生塑性变形时的应力。有些材料的拉伸曲线并不出现明显的屈服平台、不能明确地确定其屈服点，在工程上规定，取试样产生0.2%残余变形的应力值作为条件屈服极限，用σ0.2表示。

(3)延伸率：表明试样在发生破坏时，产生了百分之几的塑性伸长量，是衡量钢材拉伸试验时塑性的一个指标。试样的原始长度，一般选择为试样直径的5倍或10倍，因此，试样有δ5和δ10值。

(4)断面收缩率Ψ：断面收缩率表明试样在拉伸试验发生破坏时，缩颈处产生了百分之几的塑性变形量，是衡材料塑性的另一指标。

(5)冲击功Ak：冲击功是衡量钢材韧性，确定钢材是否产生脆性破坏的一个指标。

(6)硬度：反映材料对局部塑性变形的抗力及材料的耐磨性。根据经验，硬度与抗拉强度有如下近似关系：

轧制、正火的低碳钢σb=0.36HB MPa；

轧制、正火的中碳钢或低合金钢σb=0.35HB MPa；

硬度为250～400HB，经热处理的合金钢σb=0.33HB MPa。

由于测定方便，对焊接接头也常用测定热影响区硬度的方法来确定其淬硬程度。4.12 什么是冲击功？Ak与αk有什么不同？ 答：钢材在进行缺口冲击试验时，摆捶冲击消耗在试样上的能量，称为冲击功，用Ak表示。消耗在试样单位截面上的冲击功，即冲击韧性(也称冲击值)用αk来表示。冲击功Ak包括以下三部分：

(1)消耗于试样弹性变形的弹性功；(2)消耗于试样塑性变形的塑性功；

(3)消耗于裂纹开始产生、扩展直至断裂的撕裂功。由于冲击功仅为试样缺口附近参加变形的体积所吸收，而此体积又无法测量，且在同一断面上每一部分的变形也不一致，因此用单位截面积上的冲击功(冲击值)ak来判断冲击韧性的方法在国内外已逐渐被淘汰。

对于10mm×10mm×55mm的标准试样，加工缺口后余下部分的截面积为10mm×8mm=0.8cm2，若对该试样这一特定尺寸下的冲击功为18J，即Ak=18J，则相应的 αk=18/0.8=22.5J/cm2。

4.13 碳对钢的焊接性能有什么影响？低合金钢中的一些合金元素对钢的焊接性能有什么影响？ 答：钢材焊接时，焊缝热影响区被加热至Ac3以上，快速冷却后会被淬硬。钢材含碳量越高，热影响区的硬化与脆化倾向越大，在焊接应力作用下容易产生裂纹，钢的各种化学成分对钢淬硬性的影响通常折算成碳的影响，称为碳当量，用Ce表示。

国际焊接学协会推荐的碳钢及低合金钢常用碳当量计算公式如下： 根据经验：

当Ce<0.4%时，钢材的淬硬倾向不明显，可焊性优良，焊接时不必预热；

当Ce<0.4～0.6%时，钢材的淬硬倾向逐渐明显，需要采取适当预热，控制焊接线能量等工艺措施；

当Ce<0.6%时，淬硬倾向强，属于难焊钢材，需采取较高的预热温度和严格的工艺措施。焊接时，焊缝区域由于高温作用会引起晶粒长大，从而增加焊后开裂的倾向，钢中加入细化晶粒和阻碍晶粒长大的元素，如Mo、Ti、V，且以Al脱氧时，有利于改善焊接性能，而C、Ni、Mn则会增加开裂的危险。

4.14 铁碳合金状态图有什么用途？铁碳合金有哪三种主要的晶体相？ 答：铁碳合金状态图是表示不同成分的铁碳合金，在不同温度下所具有的状态或组织的一种图形，通过它能掌握钢的组织随成分和温度变化的规律，正确制订热处理和热加工的工艺。铁碳合金有以下三种主要的晶体相：(1)铁素体(F)，是碳在α－Fe中的固溶体，其溶碳能力较差，室温下仅溶碳0.006%，在723℃时达到最大值0.2%，所以其强度、硬度较低，塑性及韧性很高，它是碳钢在常温时的主体相；

(2)奥氏体(A)，是碳在γ－Fe中的固溶体，溶碳能力较大，在723℃为0.80%，在1147℃时达到最大值2.06%，它是碳钢在高温时的组织；

(3)渗碳体(Fe3C)，是铁和碳的化合物，含碳量为6.69%，性能硬而脆，几乎没有塑性，它是钢中的强化相；

此外，珠光体(P)，是铁素体和渗碳体相间排列的片状层组织，是一种机械混合物，因此，其机械性能介于铁素体和渗碳体之间，强度较好。

4.15 钢的热处理方法主要有哪几种？正火与退火有什么不同？ 答：钢的热处理方法主要有：

(1)退火 常用的退火又可分为完全退火、再结晶退火和消除应力退火。

完全退火是将铁碳合金完全奥氏体化(加热到Ac3以上20～30℃)然后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的工艺过程。完全退火适用于处理亚共析钢、中合金钢，目的是改善钢铸件或热轧型材的机械性能。由于加热温度超过上临界点，使组织完全重结晶，可达到细化晶粒、均匀组织、降低硬度、充分消除内应力等目的。

再结晶退火是将变形后的金属加热到再结晶温度以上(600℃～Ac1之间)，保持适当时间，使被冷加工拉长了的和破碎了的晶粒重新成核和长大成正常晶粒，成为没有内应力的新的稳定组织，使钢的物理机械性能基本上都能得到恢复。对于连续多次冷加工的钢材，因随加工道次的增加、硬度不断升高，塑性不断下降，必须在两次加工中间安排一次再结晶退火、使其软化，以便钢材能进一步加工。这种退火又称为软化退火或中间退火。消除应力退火是为了除去由于塑性变形加工，焊接等原因造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的热处理工艺，消除应力退火的加热温度低于钢的再结晶温度。

(2)正火 将钢加热到Ac3(或Acm)以上30～50℃，保温后在空气中冷却，得到珠光体型的组织的热处理工艺叫正火。正火主要用于碳钢和低合金钢，提高其机械性能，细化晶粒，改善组织；

正火与退火的区别是正火的冷却速度稍快，所获得的组织比退火细，机械性能也有所提高。(3)淬火 将钢加热到Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上30～50℃，保温后以大于临界冷却速度的速度快速冷却的热处理工艺叫淬火。淬火一般是为了得到马氏体组织，使钢得到强化；淬火马氏体是碳在α－Fe中的过饱和固溶体；

(4)回火 钢淬火后为了消除残余应力及获得所需要的组织和性能，把已淬火的钢重新加热到Ac1以下某一温度，保温后进行冷却的热处理工艺叫回火。按回火温度的不同，回火可分为低温、中温和高温回火；

(5)调质 通常将淬火加高温回火的热处理工艺叫调质。调质后获得回火索氏体组织，可使钢件得到强度与韧性相配合的良好的综合机械性能；

(6)固溶处理 将合金加热至高温单相区，并经过充分的保温，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和的固溶体的工艺，称为固溶处理。其目的是为了改善金属的塑性和韧性，并为进一步进行沉淀硬化处理准备条件。

4.16 固溶处理对奥氏体不锈钢的性能有什么影响？什么是稳定化处理？

答：固溶处理可消除奥氏体不锈钢晶间腐蚀，一般对非稳定化的不锈钢多加热到1000～ 1120℃，保温按每毫米1～2分钟计，然后急冷；对稳定化不锈钢以加热到950～1050℃为宜，经固溶处理后的钢仍要防止在敏化温度加热，否则碳化铬会重新沿晶界析出。

稳定化处理就是对含Ti或Nb的稳定化不锈钢进行热处理。在稳定化钢中，尽管Ti或Nb与C化合成了TiC或NbC，但加热到高温时，这些碳化物便分解消溶，在经受如焊接之类加热时会发生敏化，特别是Ti稳定化钢这种倾向较大。因此，为了使稳定化元素首先与固溶的C结合，要进行稳定化热处理，一般为固溶处理之后，进行850～930℃加热后水冷、油冷或空冷。

4.17 不锈钢晶间腐蚀试验方法主要有哪几种？怎样选择？ 答：按GB 4334.1～4334.5《不锈钢晶间腐蚀试验方法》，主要有：10%草酸法、硫酸－硫酸铁法、65%硝酸法(亦称为Huey法)、硝酸－氢氟酸法和硫酸－硫酸铜法。晶间腐蚀试验方法的选择根据经验及需要而定。大致原则为，一般介质采用硫酸－硫酸铜法；65%硝酸法不轻易使用，主要用于60℃到沸点的稀硝酸介质和合成尿素介质；含 Mo不锈钢一般用硝酸－氢氟酸法；10%草酸法主要用作其它方法筛选之用。

4.18 什么是金属的腐蚀？它如何分类？

答：金属与周围介质相接触，产生化学或电化学作用而遭受破坏的过程称为腐蚀。腐蚀的分类方法较多，常用的有以下几种：

（1）按腐蚀介质分，有大气腐蚀、水腐蚀、土壤腐蚀、干燥气体腐蚀及各种酸、碱、盐的腐蚀等；

（2）按遭受腐蚀的材料分，有碳钢的腐蚀、不锈钢的腐蚀、各种有色金属的腐蚀及高分子材料的腐蚀等；

（3）按腐蚀形式分，有均匀腐蚀及局部腐蚀两大类，后者又有晶间腐蚀、点蚀及缝隙腐蚀等；

（4）按腐蚀反应机理分，有化学腐蚀及电化学腐蚀两大类。

4.19 什么是应力腐蚀破裂？哪些介质可引起金属的应力腐蚀破裂？ 答：应力腐蚀破裂是金属在应力（拉应力）和腐蚀介质的共同作用下（并有一定的温度条件）所引起的破裂。应力腐蚀现象较为复杂，当应力不存在时，腐蚀甚微；当有应力后，金属会在腐蚀并不严重的情况下发生破裂，由于破裂是脆性的，没有明显预兆，容易造成灾难性事故。

可产生应力腐蚀破坏的金属材料和环境的组合主要有以下几种：

（1）碳钢和低合金钢，介质为碱液、硝酸盐溶液、无水液氨、湿硫化氢、醋酸等；（2）奥氏体不锈钢，介质为氯离子、氯化物+蒸汽、硫化氢、碱液等；

（3）含钼奥氏体不锈钢，介质为碱液、氯化物水溶液、硫酸+硫酸铜的水溶液等；（4）黄铜，介质为氨气及溶液、氯化铁、湿二氧化硫等；（5）钛，介质为含盐酸的甲醇或乙醇、溶融氯化钠等；（6）铝，介质为湿硫化氢、含氢硫化氢、海水等。4.20 苛性钠碱液管道应如何选用管道材料？

答：苛性钠碱液管道在一定条件下能引起碳钢材料的应力腐蚀开裂（碱脆），影响碳钢产生应力腐蚀开裂的因素有碱液浓度、温度和材料中存在的残余应力等。一般在设计中规定，当NaOH的浓度和温度超出下列规定时，应对焊缝进行消除应力热处理。碱液浓度(%)5 10 15 20 30 40 50 60 温度（℃）85 76 70 65 54 48 43 40 当NaOH的浓度和温度超出下列规定时，则应考虑采用含镍合金： 碱液浓度(%)10 20 30 40 50 温度（℃）105 110 97 82 77 4.21 何谓氢脆？何谓氢腐蚀？二者有何不同？

答：在高温、高压下分子氢部分分解成原子氢，或者氢气在湿的腐蚀性气体中经过电化学反应生成氢原子，这些氢原子渗透到钢内部后，使钢晶粒间原子结合力降低，造成钢材的延伸率、断面收缩率降低，强度也发生变化，这种现象叫氢脆。

所谓氢腐蚀，是钢材长期与高温、高压氢气接触后，氢原子或氢分子通过晶格向钢内扩散，渗入的氢与钢中的碳化物（渗碳体）发生化学反应生成甲烷（Fe3C+2H2→3Fe+CH4），造成钢材内部脱碳。甲烷气体不能从钢中扩散出去，而聚积在晶粒间形成局部高压，造成应力集中，致使产生微裂纹或起泡。开始时、裂纹微小，但随时间延长，无数裂纹相连，使钢材的强度及韧性下降，失去原有塑性而变脆，这叫氢腐蚀。氢脆是一次脆化，是可逆的，而氢腐蚀是永久脆化，是不可逆的。4.22 钢材中常见缺陷有哪些？

答：钢在冶炼和轧制过程中，由于工艺不当，成型之后，钢材中会产生一些缺陷，常见的缺陷有重皮、分层、低熔点夹杂物（非金属夹杂物），皮下气泡、疏松、组织和成分的偏析、裂纹与白点等，这些缺陷不仅严重影响钢材的机械性能和使用性能，而且给钢材加工造成困难。在制造压力元件前，根据情况可对钢材进行必要的检验，常用的有低倍组织检查、断口检查及超声波检查等。

4.23 什么叫沸腾钢？什么叫镇静钢？

答：脱氧不完全的钢称为沸腾钢。由于脱氧不完全及钢液中含氧量多，浇注及凝固时会产生大量CO气泡，造成剧烈的沸腾现象；沸腾钢冷凝后没有集中缩孔，因而成材率高、成本低、表面质量及深冲性能好，但因含氧量高、成分偏析大、内部杂质多、抗腐蚀性和机械性能差，且容易发生时效硬化和钢板的分层，不宜作重要用途。

镇静钢是脱氧完全的钢。浇注时钢液平静，没有沸腾现象，这种钢冷凝后有集中缩孔，所以成材率低、成本高，但镇静钢气体含量低，时效倾向小，钢锭中气泡、疏松较少，质量较好。4.24 什么叫低碳、超低碳奥氏体不锈钢？

答：奥氏体不锈钢可按含碳量多少进行分类，以最常用的18—8不锈钢为例：含碳量较高的钢号有1Cr18Ni9（含C≤0.15%）；含碳量较低的钢号有0Cr18Ni10Ti（含C≤0.08%）；含碳量最低的钢号有00Cr19Ni10（含C≤0.03%）。通常将含C≤0.08%的奥氏体不锈钢称为低碳不锈钢；将含C≤0.03%的奥氏体不锈钢称为超低碳不锈钢。奥氏体不锈钢含碳量越低，耐晶间腐蚀性能越好。由于国内外炉外精炼技术的发展，价廉质高的超低碳奥氏体不锈钢已广泛采用，在耐腐蚀用途中，以往含碳量较高而加有稳定化元素（Ti、Nb）的不锈钢已实际趋向淘汰。

4.25 常用压力管道材料一般在何种热处理状态下使用？ 答：常用压力管道标准使用热处理状态如下表所示： 材料牌号 热处理状态 材料牌号 热处理状态 Q—235 正火 15CrMo 调质 20 正火 1Cr5Mo 调质 16Mn 正火 35CrMoA 调质 12CrMo 调质 0Cr18Ni9 固溶

4.26 Q235—A•F，20，0Cr18Ni9各为何种钢，钢材牌号符号意义是什么？

答：Q235—A•F为碳素结构钢牌号，Q235表示钢材屈服点为235N/mm2；A表示质量等级为A；F表示为沸腾钢；

20为优质碳素结构钢牌号，牌号意义表示钢材的平均含碳量为0.2%；

0Cr18Ni9为不锈钢牌号，牌号表示钢材主要合金元素的百分含量，0表示C≤0.07%，Cr=17.00~19.00%，Ni=8.00~11.00%。

4.27 碳素钢沸腾钢板Q235-A•F和镇静钢板Q235-A、B、C的适用范围有何不同？ 答：Q235-A•F钢板的适用范围为： 设计压力P≤0.6MPa； 使用温度为0~250℃； 钢板厚度不大于12mm；

不得用于易燃，毒性为中度、高度或极度的危害性介质。Q235-A钢板的适应范围为： 设计压力P≤1.0MPa； 使用温度为0~350℃； 钢板厚度不大于16mm；

不得用于液化石油气、毒性为高度或极度危害介质的管道。Q235-B钢板的适用范围为： 设计压力P≤1.6MPa； 使用温度为0~350℃； 钢板厚度不大于20mm；

不能用于高度和极度危害介质。Q235-C钢板的适用范围为： 设计压力P≤2.5MPa； 使用温度为0~400℃； 钢板厚度不大于40mm。

4.28 石油化工压力管道设计中，常用钢材牌号的适用温度范围怎样？ 答： 10、20-20~+450℃ 16Mn-40~+450℃ 09Mn2V-70~100℃ 12CrMo ≤+525 ℃ 15CrMo ≤+550 ℃ 12Cr1MoV ≤+575 ℃ 1Cr5Mo ≤+600 ℃

低碳奥氏体不锈钢-196~+700 ℃ 超碳奥氏体不锈钢 00Cr19Ni10 ≤+400 ℃ 00Cr17Ni12Mo2 ≤+450 ℃

4.29 根据制造方法不同钢管如何分类？

答：根据制造方法不同钢管分为无缝钢管和焊接钢管两大类。无缝钢管是采用穿孔热轧等热加工方法制造的不带焊缝的钢管。必要时，热加工后的管子还可以进一步冷加工至所要求的形状、尺寸和性能。

焊接钢管可以根据焊缝的形式和形成方法不同分为下列几类：（1）连续炉焊钢管

在加热炉内对钢带进行加热，然后对已成型的边缘采用机械加压方法焊接在一起而形成的具有一条直缝的钢管；（2）电阻焊钢管

通过电阻或电感应焊接工艺生产的，带有一条直焊缝的钢管；（3）直缝埋弧焊钢管

通过一个或几个裸金属自耗电极与工件间形成的一个或数个电弧，对金属加热而产生金属结合的，带有一条直焊缝的钢管，在焊接过程中，电弧和溶化金属被工件上的易溶小颗粒材料保护起来；

（4）熔化极气体保护电弧焊钢管

通过连续的自耗电极和工件间形成的一个或数个电弧；对金属加热而产生金属结合，带有一条直焊缝的钢管，其保护完全由外部提供的气体或混合气体来获得；（5）螺旋埋弧钢管 通过一个或几个裸金属自耗电极与工件间形成的一个或数个电弧对金属加热，产生金属结合的，带有一条螺旋焊缝的钢管。这种钢管也称为螺旋焊管。

4.30 流体输送用钢管和结构用钢管有何区别，压力管道应采用什么钢管？

答：结构用钢管主要用于一般金属结构，要求保证强度与刚度，而流体输送用钢管除了要保证有符合要求的强度与刚度外，还要求保证密闭性，因此要求逐根管子进行水压试验。压力管道应当采用流体输送用钢管。

4.31 钢管壁厚的表示方法有几种？意义是什么？

答：钢管壁厚的表示方法不同标准中各不相同，但主要有三种：（1）以管子表号表示壁厚

1938年ANSI B36.10《焊接和无缝钢管》规定的以“Sch”表示。管子表号是管子设计压力与设计温度下材料许用应力的比值乘以1000，并经圆整后的数值。

ANSI B36.10和JIS标准中，管子表号有：Sch10、20、30、40、60、80、100、120、140、160； ANSI B36.19中不锈钢管管子表号为5s、10s、40s、80s；

中国石化总公司标准SH3405中，无缝钢管采用了Sch20、30、40、60、80、100、120、140、160等9个表号，不锈钢管采用了Sch5s、Sch10s、20s、40s、80s等五个表号。（2）以管子重量表示管壁厚度

美国MSS和ANSI也规定了以管子重量表示壁厚的方法，将管子壁厚分为三种： 1）标准重量管，以STD表示； 2）加厚管，以XS表示； 3）特厚管，以XXS表示。

对于DN≤250mm的管子，Sch40相当于STD； DN<200mm的管子，Sch80相当于XS。（3）以钢管壁厚尺寸表示壁厚

中国、ISO和日本部分钢管标准采用壁厚尺寸表示钢管壁厚。4.32 常用法兰密封垫片有几大类？适用范围如何？ 答：常用法兰密封垫片有下列三大类：（1）非金属垫片：主要包括石棉橡胶板垫片，聚四氟乙烯包覆垫片等。垫片型式多为平垫，使用压力不高，一般不高于2.5MPa。使用温度则取决于垫片的材料。石棉橡胶板使用温度还与垫片材料牌号有关，其极限使用温度范围为-50℃~+400℃。聚四氟乙烯包覆垫片使用温度不高于+150℃。

（2）半金属垫片：这种垫片由非金属和金属两种材料组成而成，主要包括缠绕垫片和金属包覆垫等。此种垫片密封性能好。缠绕式垫片，最高可用于25.0MPa和600℃的荷刻条件。（3）金属垫：此类垫片为金属（或合金）材料经机械加工制成。垫片型式有平垫、椭圆形垫和八角形垫等。金属垫的材料根据介质的腐蚀性质和温度选取，具体有软铁、合金钢、铜、铝等。一般用于高压，使用温度则根据选用的材料而定。各种金属垫的最高使用温度如下： 铁铁、10 450℃ 0Cr13 540℃ 0Cr18Ni9 700℃

00Cr19Ni10、00C17Ni14Mo2 450℃

4.33 垫片性能参数y和m的定义是什么？其物理意义怎样？

答：为形成初始密封条件而必须施加在垫片单位面积上的最小压紧力称为预紧密封比压y。在操作条件下，临界泄漏时，单位密封面上所具有的密封压紧力称为工作密封比压，工作密封比压σE与介质操作压力P的比值称为垫片系数m，即： y和m是反映垫片性能的两个重要参数，其数值和垫片的种类和材质有关，m和y值大表明垫片达到密封时需要更大的螺栓载荷。

4.34 反映垫片密封性能的主要指标有几个？这些指标的意义是什么？ 答：反映垫片性能的主要指标有下列三个：（1）压缩率=（%）（2）回弹率=（%）（3）应力松弛率=（%）

式中： T1——试样在预紧载荷时的厚度，mm； T2——试样在总载荷时的厚度，mm；

T3——试样在载荷减小到预紧载荷时的厚度，mm； Do——法兰连接在加热前螺栓的伸长量，mm； Df——法兰连接在加热冷却后螺栓的伸长量，mm。

压缩率反应垫片在压紧时的变形能力，压缩率大则填塞法兰密封面粗糙面的能力大。回弹率反映垫片在卸载后恢复原有厚度的能力，回弹率大表明在密闭系统有压力波动时，保持密封的性能好。

应力松弛率反映垫片在高温压紧状态下，弹性变形转变为塑性变形的量的相对大小。应力松弛率愈底，则表示垫片在高温压紧状态下，弹性变形转变为塑性变形的量愈小，表明垫片在长期高温条件，能保持较好的密封性。

4.35 受外载荷和内压同时作用的法兰，如何选用法兰的设计压力，请用算式表达。答：当法兰同时承受内压和外载荷作用时，法兰的设计压力应不低于按下式计算所得到的压力值：

式中： Pd——法兰的设计压力，MPa； P——管道中的介质压力，MPa；

M——法兰连接承受的外力矩，N-mm；

F——法兰连接承受的轴向外力，N，计算只考虑使管道拉伸时轴向力，当轴向力 使管道受压缩时，取F=0。

DG——垫片压紧力作用中心圆直径，mm。

4.36 利用标准法兰盖作异径法兰时，法兰盖上开孔有何限制？

答：根据SH3059—94《石油化工企业管道设计器材选用通则》的规定，以标准法兰盖作异径法兰时，法兰盖上的开孔不应超过下列规定： mm 法兰盖公称直径

DN1 最大开孔公称直径 DN2 25、40 15 50 25 80、100 40 150、200 80 ≥250 100 4.37 何谓金属材料的脆性转变温度？ 答：钢材在较低温度时发生的脆性断裂通常称为冷脆。材料发生脆裂时的临界温度称为韧性——脆性转变温度，简称为脆性转变温度。

对于碳钢和低合金钢的韧性——脆性转变是在一定的温度范围内发生的，要确切的定出材料的脆性转变温度是比较困难的。确定脆性转变温度的方法很多。目前普遍采用的方法是，把冲击值降到某一特定允许的最低冲击值时的温度，作为该材料的脆性转变温度。4.38 对钢材的使用温度下限有何规定？温度低于规定的下限时，对材料应按什么规定进行什么试验？

答：对压力容器和管道，钢材的使用温度下限，除奥氏体钢及有关标准另行规定者外，均高于-20℃。钢材的使用温度低于或等于-20℃时，应按低温压力容器和管道的设计规定进行夏比（V型缺口）低温冲击试验。奥氏体钢的使用温度高于或等于-196℃时，可免做冲击试验。4.39 什么叫低温低应力工况？低温低应力工况管道是否要遵守低温管道设计规定？

答：低温应力工况是指受压元件的设计温度虽然低于-20℃，但其薄膜应力小于或等于钢材常温标准屈服强度的六分之一，且不大于50MPa的工况。

当受压元件在低温应力工况下工作，若其设计温度加50℃后，仍然高于-20℃时，则该受压元件不必遵守低温压力管道的设计规定。

4.40 低温管道用钢的冲击试验温度如何确定？ 答：低温管道用钢冲击试验温度应低于或等于受压元件的最低设计温度、当受压元件使用条件符合低温低应力工况要求时，钢材的冲击试验温度应低于或等于设计温度加50℃。若设计温度加50℃后，高于-20℃时，则不必遵守低温压力管道的要求。4.41 低温钢材进行冲击试验时，如何确定冲击功的合格指标？

答：根据GB150-1998《钢制压力容器》规定，钢材在试验温度下冲击功的合格指标，应按钢材标准抗拉强度下限值确定。如下表所示。钢材标准抗拉强度下限值

σb(MPa)三个试样的冲击功平均值AkV(J)≤450 18 <450~515 20 >515~650 27 奥氏体钢焊缝金属 31 试样尺寸为10×10×55mm，小试样冲击功指标可按试样宽度按比例缩减。试验温度下三个试样的冲击功平均值不得低于表中的规定，其中单个试样的冲击功可小于平均值，但不得小于平均值的70%。

标准抗拉强度下限大于65MPa的螺栓等钢材的冲击功值按标准抗拉强度下限值等于650MPa钢材的要求，但40CrNiMo的低温冲击功应不小于31J（三个试样平均值）。4.42 常用压力管道钢材在达到什么温度时才考虑蠕变，如何进行蠕变设计？

答：在设计中是否考虑蠕变，首先取决于金属温度的高低。通常碳钢在300~350℃、低合金钢在400~450℃时应考虑蠕变问题。在压力容器和压力管道设计中，各国设计规范均采用简单处理方法，即借助于普通温度下的计算公式来确定壁内的相当应力，而其许用应力则取材料在高温下的蠕变极限和持久极限分别除以相应的安全系数后的较小值。

4.43 碳素钢和碳锰钢在高于425℃下长期使用时，应注意什么问题？为什么？

答：GB150-1998规定，碳素钢和碳锰钢在高于425℃下长期使用时，应注意钢中的碳化物相的石墨化倾向。

因为在这种条件下，钢中的渗碳体会发生分解，Fe3C→3Fe+C（石墨），这一分解使钢中的珠光体部分或全部消失，使材料的强度和塑性下降，冲击韧性下降更大，钢材明显变脆。4.44 奥氏体不锈刚的使用温度高于525℃时，应注意什么问题？为什么？ 答：奥氏体不锈钢的使用温度高于525℃时，钢中的含碳量应不小于0.04%。若含碳量太低，钢的强度会显著下降。

因此，一般规定超低碳奥氏体不锈钢使用温度，304L控制在400℃以下，316L控制在 450℃以下。

4.45 对于介质中含有氢气的碳钢、低合金钢管道应如何选择材料？

答：对于操作温度等于或高于200℃，介质中含有氢气的碳钢、低合金钢管道，应根据管道的最高操作温度加20~40℃的裕量和介质中氢气的分压，按Nelson曲线选择适当的抗氢钢材。

4.46 在压力管道设计中常用的无损检验方法有几种？各有何优缺点？ 答：在压力管道设计中采用的无损检验方法主要有下列五种：（1）射线透照检测

射线透照检测根据射线源不同又分γ-射线检测、χ射线检验和高能χ射线检测三种。射线透照检测具有透视灵敏度高、能永久保存记录等优点。但有费用高、设备笨重、不能发现发裂等一类线性缺陷等缺点。透照工件厚度与采用的射线能量大小有关，例如100kV的χ射线可探测不大于20mm厚度。可探出近表面及内部缺陷。（2）超声检测

适用范围广，灵敏度高，对人体无害，运用灵活，可立即得出探伤结论，费用低。适用于现场工作，能对正在运行的设备进行检测。但有只能检测简单形状工件、表面要求高、不能确定缺陷性质和尺寸、检测精度取决于探伤人员的经验、不能保存永久检测记录等缺点。可 检测出任何部位（表面、近表面、内部）缺陷。（3）磁粉检测

具有灵敏度高、速度快、能直观缺陷、操作方便、设备简单、费用低等优点。但不能检测非铁磁材料，不能发现内部缺陷，表面质量要求高，难于确定缺陷深度。用于检测表面及近表面微小缺陷。（4）涡流检测

适用于各种金属工件，不受工件厚度限制，检测速度快，适用于大批量单一产品生产，但只能检测缺陷的位置和范围。用于发现表面及近表面缺陷。（5）渗透检测

不受工件材料限制，不需专门设备，操作简单，不受工件厚限制。适用于发现表面及贯穿性缺陷。

4.47 压力管道设计常用的无损检测标准有哪些？ 答：压力管道设计常用的无损检测标准有下列六种：（1）GB/T2970—91 《中厚钢板无损检测方法》

（2）GB/T5777—1996 《无缝钢管超声波检测方法》

（3）GB11345—89 《钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结果分级》（4）GB/T7735—95 《钢管涡流探伤检验方法》

（5）GB12606—90 《钢管及圆钢棒的漏磁探伤方法》（6）JB4730—94 《压力容器无损检测》

4.48 与射线检测方法相比，超声检测有何优缺点？ 答：与射线检测相比，超声检测有以下优点：

（1）对危害性缺陷如裂纹、未熔合等检测灵敏度高；

（2）检测厚度大，可达数米，而X—射线目前一般仅能探测40~60mm，Co60也只能探测到200mm；

（3）可以从材料的任一侧进行探测，可以对在用设备进行检测和监控；（4）探伤速度快，能测定缺陷的深度位置；（5）设备简单，检测费用低；（6）对人体无害。超声检测有下列缺点：

（1）判伤不直观，定性较困难；（2）探伤结果无原始记录；

（3）探伤结果受人的因素影响较大。

4.49 压力管道中常用的锥管螺纹标准有几种？相互间能否互换？ 答：共有两种：

（1）GB7306—87《用螺纹密封的锥管螺纹》 螺纹锥度：1：16 牙型角：55° 尺寸范围：1/16~6 标记示例：1 1/2圆锥内螺纹 Rc1 1/2； 1 1/2圆锥外螺纹 R 1 1/2 此标准等效采用ISO7/1—1982《用螺纹密封的管螺纹》。（2）GB/T12716—91《60°圆锥管螺纹》 螺纹锥度：1：16 牙型角：60°

尺寸范围：1/16~12（英寸）螺纹特征代号：NPT 标记示例： NPT 3/8 螺纹尺寸代号

60°牙型角圆锥管螺纹

此标准等效采用ANSI/ASME B1.20.1《Pipe threads, general purpose(inch)》。两种圆锥管螺纹不能互换。

4.50 对斜接弯头的结构尺寸和使用有何限制？

答：斜接弯头的弯曲半径不宜小于其公称直径的1.5倍。斜接角度大于45°时，不宜用于剧毒、可燃介质管道、或承受机械振动、压力脉动及由于温度化产生交变载荷的部位。4.51 弯头的选用应注意什么问题？

答：弯头宜选用长半径弯头（R=1.5DN）。当选用短半径弯头（R=1.0DN）时，其最高工作压力不宜超过同规格长半径弯头的0.8倍。

4.52 法兰连接用紧固件材料选择应考虑哪些因素？

答：选择法兰连接用紧固件材料时，应同时考虑管道操作压力、操作温度、介质种类和垫片类型等因素。垫片类型和操作压力、操作温度一样，都直接对紧固件材料强度提出了要求。例如，对于采用缠绕式垫片密封的低压剧毒介质管道的法兰连接，虽然管道的操作压力、温度不高，但是，因为使缠绕式垫片形成初始密封所要求的比压力较大，从而要求紧固件承受的载荷较大。因此，在这种情况下就要求紧固件采用高强度合金钢制造。4.53 闸阀的结构特点是什么？在管道中常做何种用途？

答：闸阀的闸板由阀杆带动，沿阀座密封面作升降运动，可接通或截断流体的通路。闸阀流动阻力小，启闭省力，广泛用于各种介质管道的启闭。当闸阀部分开启时，在闸板背面产生涡流，易引起闸板的冲蚀和振动，阀座的密封面也易损坏，故一般不作为节流用。4.54 截止阀和节流阀的结构特点各如何？

答：截止阀和节流阀都是向下闭合式阀门，阀瓣由阀杆带动，沿阀座中心线做升降运动。截止阀与节流阀结构基本相同，只是阀瓣形状有所不同，截止阀的阀瓣是盘形；节流阀的阀瓣多为圆锥形，可以改变流道截面积，以调节流量和压力。4.55 止回阀的用途是什么？有几种型式，如何选用？

答：止回阀用于防止管道内的流体逆向流动，介质顺流时阀瓣开启，逆流时阀瓣自动关闭。根据结构不同，止回阀可分升降式止回阀、旋启式止回阀、压紧式止回阀和底阀等四种。升降式止回阀应安装在水平管道上。旋启式止回阀一般安装在水平管道上。安装在垂直管道上时，流体必须是向上流动。安装止回阀时，应注意介质流动方向与止回阀上的箭头方向一致。

4.56 球阀的结构特点如何？对可燃、易爆介质用球阀有何特殊要求？

答：球阀的阀瓣为一中间有通道的球体、球体绕自身轴线作90°旋转，达到启闭目的。有快速启闭的特点，流动阻力最小。根据球体结构不同，可分为浮动球和固定球两种，阀座有软密封和硬密封两种。

对可燃、易爆介质用软密封球阀，要求具有火灾安全结构和防静电结构。4.57 常用疏水阀的结构特点和适用范围如何？

答：在压力管道设计中，常用的疏水阀有倒吊桶式疏水阀、杠杆浮球式疏水阀、自由浮球式疏水阀、圆板双金属式疏水阀和圆盘式疏水阀等。倒吊桶式、杠杆浮球式及自由浮球式等三种疏水阀属于机械型疏水阀，此种疏水阀主要利用蒸汽和凝结水的密度差的原理工作。由于蒸汽和凝结水的密度相差很大，其产生的浮力不同，使浮子升降，从而启闭阀门。此类疏水阀具有排除空气能力强、排液能力大等特点，适用于蒸汽用量大的加热设备的疏水。适用于在水平管道上安装。圆板双金属式疏水阀属热静力型疏水阀。疏水阀的感温体是双金属圆板，根据凝结水的温度变化使金属圆板呈凸或凹形弯曲，以此启闭疏水阀。此种疏水阀排量大，体积小，动作噪声小，多用于蒸汽伴热管道的疏水。圆盘式疏水阀属于热动力型疏水阀，它是利用蒸汽和凝结水的温度不同，使变压室内的压力发生变化，从而开启疏水阀。此种疏水阀结构简单、体积小、维修简单，但空气流入后不能动作。动作噪声大、背压允许度底、不能在低压（0.03MPa以下）使用，蒸汽有泄漏，不适用于大排量。一般适用于水平安装。

4.58 阀门出厂前，一般要根据什么标准进行哪些试验？试验要求如何？ 答：阀门出厂前要根据ZBJ16006—90《阀门的试验与检验》进行壳体压力试验和密封试验。密封试验分上密封、低密封和高压密封试验。

根据阀门类别不同选择密封试验。闸阀和截止阀要进行上密封和低压密封试验。壳体压力试验，一般采用温度不超过52°的水或粘度不大于水的非腐蚀性流体，以 38℃时1.5倍的公称压力进行。

低压密封试验，一般采用空气或惰性气体，以0.5~0.7MPa压力进行。4.59 通用阀门规格书应包括哪些内容？阀门型号能否全面说明阀门规格？ 答：通用阀门规格书应包括下列内容：（1）采用的标准代号；

（2）阀门的名称、公称压力、公称直径；（3）阀体材料、阀体对外连接方式；（4）阀座密封面材料；

（5）阀杆与阀盖结构；阀杆等内件材料，填料种类；（6）阀体中法兰垫片种类、紧固结构及材料；（7）其他特殊要求。

国内现行的阀门型号表示方法，对阀杆及内件材料、填料种类、中法兰垫片种类、中法兰紧固件材料种类等均无规定，不能全面说明阀门规格。

4.60 隔热层厚度计算的原则是什么？什么叫经济保温厚度？ 答：GB4272—92《设备及管道保温技术通则》规定：

（1）为减少保温结构散热损失的保温层厚度应按“经济厚度”的方法计算，并且其热损失不得超过标准的规定值。

只有在用“经济厚度”计算无法满足散热损失要求或无法使用“经济厚度”法计算时，方可按允许热损失计算；

（2）设备及管道内介质在允许或指定温度降条件下，保温层厚度按热平衡法计算；（3）为延迟管道内介质冻结，凝固的保温厚度按热平衡法计算；

（4）防止烫伤的保温厚度按表面温度计算。保温层表面温度不超过60℃。

经济保温厚度是指保温后设备及管道年热损失费用和保温工程投资的年分摊费用之和为最小值时的保温层厚度。

第二篇：压力管道设计工作程序

压力管道设计工作程序

1.适用范围

本规定适用于压力管道设计的各设计阶段的管理。设计阶段包括设计前期工作可行性研究报告、项目预可行性研究，项目建议书等、初步设计和施工图设计

2.工作职责

2.1 主管院长负责工程项目组人员的批准。

2.2 所长负责《工程项目工程项目开工报告》的一审，院总工（副总工）负责二审，主管副院长负责批准。

2.3 项目负责人负责按规定要求控制各个设计环节，并对承担的工程项目的总体质量负责。

3.管理程序

3.1 设计策划

3.1.1 设计所在接受压力管道设计任务后，推荐项目负责人，组成工程项目组，由主管副院长批准。

3.1.2 项目负责人要了解工艺流程及压力管道重大技术方案和重要非标准设备的工艺和结构要求。

3.1.3 项目负责人组织并参加设计方案的制定及对有关压力管道进行设计准备，主管院副总工程师对重大设计技术方案的策划进行审核。

3.1.4 项目负责人编制《工程项目开工报告》，院管工程由设计所所长（副所长）第一审核，院总工（副总工）第二审核，主管副院长批准。所管工程由所总工（副总工）审核，所长（副所长）及院主管副总工程师批准。27

3.1.5 确定具备资格的设计、校核、审核、审定人员，按《压力管道设计各级人员考核制度》和《压力管道设计技术责任制》的规定明确各自职责。

3.2 组织和技术接口

3.2.1 外部接口

由项目负责人或专业负责人对外部提供的信息形成文件，定期评审，外部接口包括：设计委托书、批文、资料函件及顾客提供的设计条件和相关资料的收集。

3.2.2 内部接口

a）明确各专业设计分工范围及协作关系

b）所有内部接口资料应形成文件，填写《设计条件及资料提供单》，经专业负责人和项目负责人审查签字。接受专业应判明内容，名称统一后签收，当发现不适用时，要求重新提出资料文件。

3.3 设计输入

在项目各阶段及各专业展开设计工作前，所有输入资料都必须形成文件。

3.3.1 输入内容

a）压力管道设计委托资料，审批文件；

b）压力管道设计基础资料，包括工程地质、气象、地形、水文、规划、地震等现状资料；

c）压力管道设计中拟采用的新工艺、新设备；

d）主要材料的选用；

e）现行有效的相关法律、法规、标准、规范。

3.3.2 设计输入评审

在《工程项目开工报告》编制后进行设计输入评审，由项目负责人组织各专业负责人评审，并对设计输入内容进行指导确认，填写《设计输入

评审表》，所总工（副总）负责审核。

3.4 设计输出

3.4.1 输出内容要求

a）压力管道设计项目可行性研究报告、初步设计及施工图设计文件应符合《工程设计文件组成及深度规定》。

b）各文件编制格式应符合《工程设计文件编制规定》。

c）概预算应按工程设计概（预）算管理有关规定执行。

d）向顾客提交设计说明、设备材料表、设计概（预）算，设计图纸及压力管道设计计算书。

3.4.2 设计输出评审

压力管道设计输出文件发放前应进行评审。

a）可研报告和初步设计文件，应执行《院管工程项目可行性研究报告（含规划）和初步设计管理办法》并填写《审核记录单》。所管工程要参照类比执行。

可研和初设的图纸和施工图设计由校核人、审核人、审定人依照《压力管道设计技术责任制》对图纸、计算书进行校审，并填写《校审单》。

b）评审不合格或签署不全，由项目负责人、专业负责人、设计人修改完善至达到规定要求。

c）对施工图设计，由项目负责人组织各专业负责人、设计人按《工程设计相关专业协调工作制度》进行会签。

3.5 设计评审

3.5.1 评审内容

a）对各阶段输入、输出阶段成果是否满足设计委托、标准规范规定的要求。

b）发现和纠正设计缺陷和不足，保证输出满足输入要求。

c）评价满足质量特性要求的能力，发现存在问题，提出解决办法。

3.5.2 评审方式

采用会议形式进行评审。

评审会由所总工（副总）主持。参加人为主管副院长或主管院副总工、所长（副所长）、所总工（副总工）、项目负责人、专业负责人等参加，必要时可邀请顾客代表参加。

3.5.3 评审会由项目负责人填写《设计评审纪要表》。

3.6 设计验证

在设计的适当阶段对设计成果进行设计验证，确保设计阶段的输出满足设计阶段输入的要求，并形成文件和记录。

3.6.1 验证范围

a）压力管道基础设计资料，专业间配合数据及图纸。

b）输入、输出数据及计算书。

c）图纸及文件。

3.6.2 验证形式和方法

a）设计验证的基本形式是设计校审。

b）必要时可采取如下方法验证：

①进行复核计算（或交换方式进行计算）；

②将新设计与证实的类似设计、设备材料进行比较；

③试验和证实。

c）如采取（b）款验证方法应由校审人填写《设计验证记录》。

3.7 设计确认

在各阶段成功的设计验证之后，进行设计确认，如有不同预期用途，也可以进行多次确认。

3.7.1 设计确认是在压力管道设计文件发送顾客之后，由顾客或上级主管部门确认。设计确认一般为：

a）工程规划、预可行性研究，可行性研究审查；

b）初步设计审查；

c）施工图交底。

3.7.2 确认方式

a）会议确认，由业主或上级部门主持召开，根据需要我院有关人员参加会议。会议确认结果由会议主持单位发布正式确认文件。

b）由业主或上级部门以文字或批文方式确认。

3.8 设计更改

按《压力管道设计文件签署、审批、变更制度》文件执行。

4．相关文件

《设计过程控制程序》NCMD-QMS7-B1-2002

编制：郭懋宏徐扬纲

审核：及鹏

批准：李建勋

第三篇：压力管道设计常用标准目录

压力管道设计常用标准目录

（一）设计标准 GB50016-2006 建筑设计防火规范 2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级GB6222-86 工业企业煤气安全规程 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（1999年版）GB50183-93 原油和天然气工程设计防火规范SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准 GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范GB50029-2003 压缩空气站设计规范 GB50028-93 城镇燃气设计规范（2002年版）GB50030-91 氧气站设计规范GB50031-91 乙炔站设计规范GB50041-92 锅炉房设计规范 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范GB50177-93 氢氧站设计规范 20 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范GB50074-2002 石油库设计规范 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范GB50251-2003 输气管道工程设计规范GB50253-2003 输油管道工程设计规范GB50265-97 泵站设计规范 SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范 SH3009-2001 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范 SH3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范

SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范

SH3035-1991 石油化工企业工艺装置管径选择导则

SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范

SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范

SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范

SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范

SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范

SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范

SH/T3051-1993 石油化工企业配管工程术语

SH/T3052-1993 石油化工企业配管工程设计图例 41 SH3059-2001 石油化工管道设计器材选用通则

SH/T3902-1993 石油化工配管工程术语缩写词

SH3405-1996 石油化工企业钢管尺寸系列

HG20533-93 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列

HG20520-92 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管道设计规定

HG20550-93 球形补偿器配置设计规定

SY/T4073-94 储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准

SY/T0015.1-98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 穿越工程

SY/T0015.2-98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 跨越工程

SY/T0019-97 埋地钢质管道牺牲阳极、阴极保护设计规范

SY/T0086-2003 阴极保护管道的电绝缘标准

SY/T0036-2000 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范

SY/T0516-1997 绝缘法兰设计技术规定

HG20537.1-92 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定

SH3097-2000 石油化工静电接地设计规范

DL5000-2000 火力发电厂设计技术规范

DL/T5054-96 火力发电厂汽水管道设计技术规定

SDGJ6-90 火力发电厂汽水泛道应力计算技术规定

NDGJ16-89 火力发电厂热工自动化设计技术规定

HG/T20680-90 化工企业锅炉房设计计算技术规定 61 CJJ34-2002 城市热力网设计规范

GB50032-2003 室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范

SH3039-2003 石油化工非埋地管道抗震设计通则 已报批 64 SY/T0450-97 输油（气）埋地钢质管道抗震设计规范

GB50264-97 工业设备及管道绝热工程设计规范

SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范

SH3022-1999 石油化工设备管道涂料防腐蚀技术规范

SH3043-1991石油化工企业设备管道表面色和标志

HG/T20679-90 化工设备管道外防腐设计规定

GB/T1047-95 管道元件公称通径

GB/T1048-90 管道元件公称压力

GB/T7306.1、.2-2000 55°密封管螺纹

GB/T12716-2002 60°密封管螺纹

GB50316-2000 工业金属管道设计规范

SH/T3129-2002 加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则

GB/T4272-92 设备及管道保温技术通则

GB/T8174-87 设备及管道保温效果的测试与评价

GB/T8175-87 设备及管道保温设计导则

GB/T11790-1996 设备及管道保冷技术通则

GB/T15586-1995 设备及管道保冷设计导则

GB/T16617-1996 设备及管道保冷效果的测试与评价

（二）施工标准 1 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50274-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范SH3502-2000 钛管道施工及验收规范 SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG20225-95 化工金属管道工程施工及验收规范SY/T0422-97 油田集输管道施工及验收规范SY0466-97 天然气集输管道施工及验收规范 SY/T4079-95 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY5737-95 原油管道输送安全规定FJJ211-86 夹套管施工及验收规范 GJJ28-89 城市供热管网工程施工及验收规范CJJ33-89 城镇燃气输配工程施工及验收规范JBJ27-96 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH3518-2000 阀门检验及管理规程 SH3520-1991石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程SH3064-1994 石油化工钢制通用阀门选用检验及验收SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程 SH/T3523-1999 石油化工铬镍奥氏钢、铁镍合金钢和镍合金钢管道焊接规程 SH3525-1992 石油化工低温钢焊接规程SH3526-1992 石油化工异种钢焊接规程 SH/T3527-1999 石油化工不锈钢、复合钢焊接规程 JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T5777-96 无缝钢管超声波探伤方法GB/T7735-95 钢管涡流探伤检验方法GB/T12606-1999 钢管漏磁探伤方法

GB/T15830-95 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级

JB4730-94 压力容器无损检测（2001年第1号修改单）

GB/T12385-90 管法兰用垫片密封性能试验方法

GB/T12621-90 管法兰垫片 应力松驰试验方法

GB/T12622-90 管法兰垫片 压缩率及回弹率试验方法

GB/T14180-93 缠绕式垫片试验方法

GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范

GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准

SH3522-1991石油化工绝热工程施工工艺标准

GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

SY/T0407-97 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

SY/T0415-96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准

SY/T0420-97 埋地钢质管道石油沥青防腐层预处理规范

SY/T0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准

SY/T0413-2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准

HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范

（三）管道器材标准 GB150-1998 钢制压力容器（2002年第1号修改单）设计标准 2 GB/T699-1999 优质碳素结构钢（2000年第1号修改单）GB/T700-88 碳素结构钢（1996年第1号修改单）GB/T1220-92 不锈钢棒GB/T1221-92 耐热钢棒 GB/T1591-94 低合金高强度结构钢 G/T3077-1999 合金结构钢（2000年第1号修改单）JB4726-2000 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4727-2000 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4728-2000 压力容器用不锈钢锻件 GB/T17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管 GB/T3091-2001 低压流体输送用焊接钢管（代替GB/T3901-93、GB/T3902-93及GB/T14980-94）GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管GB6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管 16 GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管 GB/T9711.1-97 石油天然气工业输送钢管交货技术条件-A级钢管GB9948-88 石油裂化用无缝钢管 GB/T12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管GB13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T13793-92 直缝电焊钢管 GB/T14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 SY/T5037-2000 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5038-92 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管GB/T12459-90 钢制对焊无缝管件GB/T13401-92 钢板制对焊管件GB/T14383-93 锻钢制承插焊管件GB/T14626-93 锻钢制螺纹管件GB/T17185-1997 钢制法兰管件SH3408-1996 钢制对焊无缝管件

SH3409-1996 钢板制对焊管件

SH3410-1996 锻钢制承插焊管件

SY/T0510-1998 钢制对焊管件 代替SY7510-87 34 HG/T21634-88 锻钢承插焊管件 代替HGJ10-88

HG/T21635-87 碳钢、低合金钢无缝对焊管件 代替HGJ514-87 36 HG/T21631-90 钢制有缝对焊管件 代替HGJ528-90

HG/T21632-90 锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台 代替HGJ529-90

HG/T21636-87 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管和管件

HG/T21633-91 玻璃钢管和管件 代替HGJ534-91 40 HG20538-92 衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件

HG20539-92 增强聚丙烯（FRPP）管和管件

HG21501-93 衬胶钢管和管件

HG/T21561-94 丙烯腈-丁二烯-（ABS）管和管件

HG/T21562-94 衬聚四氟乙烯钢管和管件

HG/T21579-95 聚丙烯/玻璃钢（PP/FRP）复合管和管件

GB/T9112-2000 钢制管法兰类型与参数

GB/T17241.1-1998 铸铁管法兰 类型

GB/T17241.3-1998 带颈螺纹铸铁管法兰

GB/T17421.7-1998 铸铁管法兰 技术条件

GB/T13402-92 大直径碳钢管法兰

JB/T74～90-94 管路法兰及垫片

SH3406-1996 石油化工钢制管法兰

SHT501-1997 石油化工钢制夹套管法兰通用图

HG20592～20635-97 钢制管法兰、垫片、紧固件（2001年第1号修改通知单）

HG21547-93 管道用钢制插板、垫环、8号盲板

GB/T539-1995 耐油石棉橡胶板

GB/T3985-1995 石棉橡胶板 58 GB4622.1-93 缠绕式垫片分类（1996年第1号修改单）

GB4622.2-93 钢制管法兰用缠绕式垫片尺寸系列（1996年第1号修改单）

GB4622.3-93 缠绕式垫片技术条件（1996年第1号修改单）

GB/T13403-92 大直径碳钢管法兰用垫片

GB/T13404-92 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片

GB/T15601-95 管法兰用金属包覆垫片

SH3401-1996 管法兰用石棉橡胶板垫片

SH3402-1996 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片

SH3403-1996 管法兰用金属环垫

SH3407-1996 管法兰用缠绕式垫片

HG/T21609-96 管法兰用聚四氟乙烯——橡胶聚丙烯垫片

GB/T12220-89 通用阀门标志

GB/T12221-89 法兰连绵金属阀门结构长度

GB/T12222～12223-89 多回转和部分回转阀门驱动装置的连接

GB/T12224-89 钢制阀门一般要求

GB/T12225～12230-89 通用阀门材质技术条件

JB/T7927-1999 阀门铸钢件外观质量要求

GB/T12232-89 通用阀门 法兰连接铁制闸阀

GB/T12233-89 通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀

GB/T12234-89 通用阀门 法兰和对焊连接钢制闸阀

GB/T12235-89 通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀 79 GB/T12236-89 通用阀门 钢制旋启式止回阀

GB/T12237-89 通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀

GB/T12238-89 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀

GB/T12239-89 通用阀门 隔膜阀

GB/T12240-89 通用阀门 铁制旋塞阀

GB/T12241～12243-89 安全阀

GB/T12244～12246-89 减压阀

GB/T12247～12251-89 蒸汽疏水阀

JB/T7928-1999 通用阀门 供货要求

GB/T13927-92 通用阀门 压力试验

GB/T13932-92 通用阀门 铁制旋启式止回阀

JB/T9092-1999 阀门的试验与检验

GB567-1999 爆破片与爆破片装置

JB/T8130.1-1999 恒力弹簧支吊架

JB/T8130.2-1999 可变弹簧支吊架

JB/T8132-1999 弹簧减振器

GB/T12522-1996 不锈钢波形膨胀节

GB/T12777-1999 金属波纹管膨胀节通用技术条件

GB/T14525-93 波纹金属软管通用技术条件

GB/T14382-93 管道用三通过滤器

SY/T0511-1996 石油储罐呼吸器

SY/T0512-1996 石油储罐阻火器 101 HG/T21637-91 化工管道过滤器

HG/T21577-94 快速特种管接头

GB/T21578-94 管道减振器

SH3404-1996 管法兰用紧固件

GB/T16400-2003 绝热用硅酸铝棉及其制器

GB/T10303-2001 膨胀珍珠岩棉绝热制器

GB/T10699-1998 硅酸钙绝热制器

GB/T1080.1-2002 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料

GB/T1080.2-2002 绝热用挤塑(XPS)聚苯乙烯泡沫塑料

GB/T11835-1998 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品

GB/T13350-2000 绝热用玻璃棉及其制品（含2002年第1号修改单）

GB/T41-2000 六角螺母-C级

GB/T5780-2000 六角头螺栓-C级

GB/T5781-2000 六角头螺栓-全螺纹-C级

GB/T5782-2000 六角头螺栓-A级和B级

GB/T5783-2000 六角头螺栓全螺纹-细牙

GB/T5785-2000 六角头螺栓-细牙-A级和B级

GB/T6170-2000 Ⅰ型六角螺母-A级和B级

GB/T6171-2000 Ⅰ型六角螺母-细牙-A级和B级

GB/901-88 等长双头螺栓 B级 化工管道设计用标准规范目录（2007/01）序号

标准号

名称

备注 一．基础标准

安全法规、规程类

原劳动部[1996]140号文

压力管道安全管理与监察规定

国质检锅[2002]235号文

压力容器压力管道设计单位资格许可和管理规则

质技监局锅发[1999]143号文

关于加强液化石油气站安全监察与管理的通知

质技监锅字[1999]59号

关于贯彻《关于加强液化石油气站安全监察与管理的通知》有关问题的意见

原劳动部[1996]276号文

蒸汽锅炉安全技术监察规程

原劳动部[1997]74号文

热水锅炉安全技术监察规程

原劳动部[1993]356号文

有机热载体炉安全技术监察规程

质技监局锅发[1999]154号文

压力容器安全技术监察规程

GB4962-1985

氢气使用安全技术规程 GB6222-1986

工业企业煤气安全规程

GB11984-1989

氯气安全规程 GB13348-1992

液体石油产品静电安全规程

12+ SY/T 5719-2006

天然气凝液安全规范

SY5737-1995

石油管道输送安全规定

SY6186-1996

石油天然气管道安全规程

14+ SY/T 6652-2006

成品油管道输送安全规程

DL/T561-95

火力发电厂水汽化学监督导则

DL/T709-1999

压力钢管安全检测技术规程

防火、卫生及环保类 GB50016-2006

建筑设计防火规范

GBJ73-84

洁净厂房设计规范 GB/T3840-1991

制定地方大气污染物排放标准的技术原则和方法

GB5044-1985

职业接触性毒物危害程度分级

GB16297-1996

大气污染物综合排放标准 GB50058-1992

爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

GB50084-2001

自动喷水灭火系统设计规范 GB50160-92（1999局部修订）

石油化工企业设计防火规范

GB 50183-2004 石油天然气工程设计防火规范

GB50187-1993

工业企业总平面设计规范

GB50338-2003

固定消防炮灭火系统设计规范

HG20532-1993

化工粉体工程安全卫生设计规定

HG20571-1995

化工企业安全卫生设计规定 HG20667-1986

化工建设项目环境保护设计规定

HGJ6 15 HG/T20687-1989

化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程

HGJ21 16 SH3024-1995

石油化工企业环境保护设计规范 SH3047-1993

石油化工企业职业安全卫生设计规范

管道连接结构类 GB/T1415-1992

米制锥螺纹

GB/T7306.1～.2-2000

用螺纹密封的管螺纹

GB/T7307-2001

非螺纹密封的管螺纹

GB/T12716-2002 60o密封管螺纹 GB/T985-1988

气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T986-1988

埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB/T324-1988

焊缝符号表示法

HG/T3204-1981

石墨管螺纹系列

二．工程设计标准 通用标准类 GB50013-2006

室外给水设计规范

GB50014-2006

室外排水设计规范

GB150-1998 钢制压力容器 GB50028-2006

城镇燃气设计规范

GB50029-2003

压缩空气站设计规范

GB50030-1991

氧气站设计规范

GB50031-1991

乙炔站设计规范 GB50032-2003

室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范

GB50041-1992

锅炉房设计规范 GB50049-1994

小型火力发电站设计规范

GB50074-2002

石油库设计规范

GBJ74 12 GB50156-2006

汽车加油加气站设计与施工规范

GB50177-1993

氢氧气站设计规范 14 GB50195-1994

发生炉煤气站设计规范

GB50251-2003

输气管道工程设计规范

GB50253-2003

输油管道工程设计规范

GB/T50265-1997

泵站设计规范 GB50316－2000

工业金属管道设计规范 GB50332-2002

给水排水工程管道结构设计规范

GB50370-2005

气体灭火系统设计规范 HG20519-1992

化工工艺设计施工图内容和深度统一规定

HG20546-1992

化工装置设备布置设计规定

HG/T20549-1998

化工装置管道布置设计规定

HG20581-1998

钢制化工容器材料选用规定

HG20582-1998

钢制化工容器强度计算规定

HG/T20645-1998

化工装置管道机械设计规定

HG/T20646-1999

化工装置管道材料设计规定

HG20695－1987

化工管道设计规范

HGJ8 29 SHJ9-89

石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范

SH3007-1999

石油化工企业储运系统罐区设计规范

SHJ7 31 SH3011-2000

石油化工工艺装置设备布置设计通则

SH3012-2000

石油化工管道布置设计通则

SH3034-1999

石油化工给水排水管道设计规范

SHJ34 34 SH/T3041-2002

石油化工管道柔性设计规范

34+ SH/T3054-2005

石油化工厂区管线综合设计规范

SH3059-2001

石油化工管道设计器材选用通则

SYJ13-86

原油长输管道工艺及输油站设计规范

SYJ14-85

原油长输管道路线设计规范

SY/T0015.1～.2-1998

原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范

SY/T0075-2002

油罐区防火堤设计规范

SY/T0089-2006

油气厂、站、库给水排水设计规范

SY/T0305-1996

滩海管道系统技术规范

SY/T0325-2001

钢质管道穿越铁路和公路推荐做法

SY/T0518-2002

油气管道钢制对焊管件设计规程

SY/T10043-2002

泄压和减压系统指南

SY/T10044-2002

炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装的推荐做法

DL5000-1994

火力发电厂设计技术规范

DL/T5054-1996

火力发电厂汽水管道设计技术规定

SDGJ6-90

火力发电厂汽水管道应力计算技术规定

CJJ34-2002

城市热力网设计规范

噪声控制、防静电、隔热、防腐、抗震、夹套类 GBJ44-82

室外煤气热力工程设施抗震鉴定标准

GBJ87-85

工业企业噪声控制设计规范

GB/T4272-1992

设备和管道保温技术通则 GB7231-1987

工业管路的基本识别色和识别符号

GB/T8175-1987

设备和管道保温设计导则 GB/T8923-1988

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T11790-1996

设备和管道保冷技术通则

GB12158-1990

防止静电事故通用导则

GB12348-1990

工业企业厂界噪声标准 GB12801-1991

生产过程安全卫生要求总则

GB/T15586-1995

设备和管道保冷设计导则 GB50264-1997

工业设备及管道绝热工程设计规范

HG20503-1992

化工建设项目噪声控制设计规定

HG20560-1994

化工工艺防静电设计导则 HG/T20675-1990

化工企业静电接地设计规程

HGJ28 16 HG/T20679-1990

化工设备、管道外防腐设计规定

HGJ34 17 HG25043-1991

管道涂色规定 SHJ39-91

石油化工企业非埋地管道抗震设计通则

SHJ40-91

石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范

SHJ43-91

石油化工企业设备与管道表面涂色和标志

SH3010-2000

石油化工企业设备和管道隔热设计规范 SH3022-1999

石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范

SHJ22 23 SH3097-2000

石油化工静电接地设计规范

SYJ7-84

钢制管道及储罐防腐蚀工程设计规范

SYJ8-84

埋地钢质管道石油沥青防腐涂层技术标准

SY0007-1999

钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范

SY/T0017-1996

埋地钢质管道直流排流保护技术标准

SY/T0019-1997

埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范

SY/T0023-1997

埋地钢质管道阴极保护参数测试方法

SY/T0032-2000

埋地钢质管道交流排流保护技术标准

SY/T0036-2000

埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范

SY0061-1992

埋地钢质管道外壁涂覆有机覆盖层技术规定

SY/T0063-1999

管道防腐层检漏试验方法

SY/T0087-1995

埋地钢质管道及储罐腐蚀与防腐调查方法标准 35 SY/T0315-1997

钢质管道熔接环氧粉末外涂层技术标准

SY/T0326-2002

钢制储罐内衬环氧玻璃技术标准

SY/T0413-2002

埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准

SY/T0415-1996

埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准

SY/T0447-1996

埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准

SY/T4050-1997

输油（气）埋地钢质管道抗震设计规范

SY/T4106-2005

管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层技术规范

SY/T5919-1994

埋地钢质管道干线电法保护技术管理规程

SY/T6623-2005

内覆式衬里耐腐蚀合金钢管复合钢管规范

三．管子和管道组成件标准 金属管子类 GB/T2102-1988

钢管验收、包装、标志和质量证明书

GB3087-1999

低中压锅炉用无缝钢管 GB/T3091-2001

低压流体输送用镀锌焊接钢管

GB/T3092-1993

低压流体输送用焊接钢管

GB5310-1995

高压锅炉用无缝钢管

GB6479-2000

化肥设备用高压无缝钢管

GB/T8163-1999

输送流体用无缝钢管 GB/T9711.1-1997

石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管 GB9948-1988

石油裂化用无缝钢管 GB/T12771-2000

流体输送用不锈钢焊接钢管 GB13296-1991

锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管

GB/T13793-1992

直缝电焊钢管 GB/T14976-2002

流体输送用不锈钢无缝钢管

GB/T14980-1994

低压流体输送用大直径电焊钢管 GB/T17395-1998

无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T18704-2002

不锈钢复合管 GB/T19228.2-2003

不锈钢卡压式管件连插用薄壁不锈钢管 HG/T20537.1～.4-1992

奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定等相关要求

HG20553-1993

化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列

SH3405-1996

石油化工企业钢管尺寸系列 SY/T5037-2000

承压流体输送螺旋缝埋弧焊钢管 SY/T5038-1992

普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管

SY5297-1991

石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管

SY/T6601-2004

耐腐蚀合金管线钢管

GB/T3287-2000

可锻铸铁管路连接件技术条件

GB/T3288-1982

可锻铸铁管路连接件验收规则 GB/T3289.1～.39-1982

可锻铸铁管路连接件型式尺寸 GB/T3421-1982

砂型离心铸铁管

GB/T3422-1982

连续铸铁管 GB/T13295-1991

离心铸造球墨铸铁管

GB/T1472-1988

铅及铅锑合金管

GB/T1527-1997

拉制铜管

GB/T1528-1997

挤制铜管

GB/T2882-1981

镍及镍铜合金管

GB/T3624-1995

钛及钛合金管

GB/T4436-1995

铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差

GB/T4437.1-2000

铝及铝合金热挤压管

GB/T6893-2000

工业用铝及铝合金拉（轧）制管

GB/T10571-1989

铝及铝合金焊接管

GB/T15062-1994

一般用途高温合金管

法兰、垫片及紧固件类 GB/T6070-1995

真空法兰 GB/T9112～9124-2000

钢制管法兰

GB/T13402-1992

大直径碳钢管法兰

GB/T539-1995

耐油石棉橡胶板

GB/T3985-1995

石棉橡胶板 GB/T4622.1-1993

缠绕式垫片 分类 GB/T4622.2-1993

钢制管法兰用缠绕式垫片尺寸系列

GB/T4622.3-2003

缠绕式垫片、分类、管法兰用垫片尺寸

GB/T5574-1994

工业用橡胶板 GB/T9126.1～.4-1988

平面、凸面、凹凸面、榫槽面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片 GB/T9128.1～.2-1988

钢制管法兰连接用八角形、椭圆形金属环垫

GB/T9129-1988

钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件

GB/T9130-1988

钢制管法兰连接用金属环垫技术条件

GB/T13403-1992

大直径碳钢管法兰用垫片

GB/T13404-1992

管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片

GB/T15601-1995

管法兰用金属包覆垫片

GB12380～12384-90

球墨铸铁管法兰

GB/T17241.1～7-1998

铸铁管法兰

18+ GB/T19066.1～3-2003

柔性石墨波齿复合垫片

HG20527～20530-92

不锈钢突面对焊环钢制管法兰

HG20592～20635-1997

钢制管法兰、垫片、紧固件

HG/T21609-1996

管法兰用聚四氟乙烯-橡胶复合垫片

SH/T501-1997

石油化工钢制夹套管法兰通用图

SH3406-1996

石油化工钢制管法兰

SH3401-1996

管法兰用石棉橡胶板垫片 SH3402-1996

管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片

SH3403-1996

管法兰用金属环垫

SH3407-1996

管法兰用缠绕式垫片

SH3404-1996

管法兰用紧固件

JB/T74-1994

管路法兰 技术条件

JB/T75-1994

管路法兰 类型

JB/T79～90-1994

钢制管法兰、垫片、紧固件

JB2248-77

高温高压法兰齿形垫片 33 JB4704-92

非金属软垫片

JB4705-92

缠绕垫片

JB4706-92

金属包垫片

JB/T6369-92

柔性石墨金属缠绕垫片 技术条件

GB/T2-2001 紧固件 外螺纹零件的末端

GB/T196-1981

普通螺纹 基本尺寸（直径1～600mm）

GB/T197-1981

普通螺纹 公差与配合（直径1～355mm）

GB/T901-1988

等长双头螺栓 B级

GB/T3098.1-2000

紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱

GB/T3098.2-2000

紧固件机械性能 螺母

GB/T3098.4-2000

紧固件机械性能 细牙螺母

GB/T3098.6-2000

紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母

GB/T5782-2000

六角头螺栓 A和B级

GB/T5785-2000

六角头螺栓 细牙A和B级

GB/T6170-2000 1型六角螺母 A和B级

GB/T6171-2000 1型六角螺母 细牙A和B级

GB/T6175-2000 2型六角螺母 A和B级

GB/T6176-2000 2型六角螺母 细牙A和B级

金属管件、盲板类 GB/T1047-2005

管道元件的公称通径

GB/T1048-2005

管道元件的公称压力

GB/T12459-2005

钢制对焊无缝管件

GB/T13401-1992

钢板制对焊管件

GB/T14383-1993

锻钢制承插焊管件

GB/T14626-1993

锻钢制螺纹管件

GB/T17185-1997

钢制法兰管件

HG/T21630-1990

补强管

HGJ527 9 HG/T21631-1990

钢制有缝对焊管件

HGJ528 10 HG/T21632-1990

锻钢承插焊、螺纹和对焊接管台

HGJ529 11 HG/T21634-1988

锻钢承插焊管件

HGJ10 12 HG/T21635-1987

碳钢、低合金钢无缝对焊管件

HGJ514 13 SH3408-1996

钢制对焊无缝管件

SH3409-1996

钢板制对焊管件

SH3410-1996

锻钢制承插焊管件

15+ SY/T 0609-2006

优质钢制对焊管件规范

SY7510-1987

钢制对焊管件 JB/T2768～2778-92 Pg160、320kg/cm2管子、管件

DL/T695-1999

电站钢制对焊管件

管接头类

GB/T3733～3765-1983

卡套式管接头 GB/T5625～5653-1985

扩口式管接头 GB/T8259～8261-1987

卡箍柔性管接头 GB/T12465-2002

管路松套补偿接头 GB/T14414-1993

套接式管接头

GB/T18615-2002

波纹金属软管用非合金钢和不锈钢接头 HG/T21577-1994

快速特种接头

HG/T21547-1993

管道用钢制插板、垫环、8字盲板 GB/T3420-1982

灰口铸铁管件

GB/T6483-1986

柔性机械接口灰口铸铁管件 GB/T8715-1988

柔性机械接口铸铁管件 GB/T13294-1991

球墨铸铁管件 CJ/T110-2000

承插式管接头

CJ/T111-2000

铝塑复合管用卡套式铜制管接头

阀门类

GB/T8464-1998

内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件 GB/T12220-1989

通用阀门 标志 GB/T12221-2005

金属阀门 结构长度 GB/T12224-1989

钢制阀门 一般要求

GB/T12225～12230-1989

通用阀门 材质技术条件 GB/T12232-1989

通用阀门 法兰连接铁制闸阀

GB/T12233-1989

通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀 GB/T12234-1989

通用阀门 法兰和对焊连接钢制闸阀

GB/T12235-1989

通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀 GB/T12236-1989

通用阀门 钢制旋启式止回阀

GB/T12237-1989

通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀 GB/T12238-1989

通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀 GB/T12239-1989

通用阀门 隔膜阀 GB/T12240-1989

通用阀门 铁制旋塞阀 GB/T12241～12243-2005

安全阀 GB/T12244～12246-1989

减压阀

GB/T12250-2005

蒸汽疏水阀，术语 结构长度 GB/T13927-1992

通用阀门 压力试验

GB/T13932-1992

通用阀门 铁制旋启式止回阀 GB/T15185-1994

铁制和铜制球阀

GB/T15188.1-1994

阀门的结构长度 对焊连接阀门 GB/T15188.2-1994

阀门的结构长度 对夹连接阀门 GB/T15188.3-1994

阀门的结构长度 内螺纹连接阀门 GB/T15188.4-1994

阀门的结构长度 外螺纹连接阀门 HG/T21551-1995

柱塞式放料阀

JB2766-92 PN16.0～32.0MPa锻造高压阀门结构长度

非金属及非金属衬里的管子管件类

GB/T4217-2001

热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）GB/T4219-1996

化工用硬聚氯乙烯管材 GB4220-84

化工用硬聚氯乙烯管件

GB/T10798-2001

热塑性塑料管材通用壁厚表 GB/T10801.1-2002

绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料

GB/T10801.2-2002

绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）GB/T13018-1991

聚乙烯（PE）管材外径和壁厚极限偏差 GB/T13019-1991

聚丙稀（PP）管材外径和壁厚极限偏差

GB/T13020-1991

硬聚氯乙烯（PVC-U）管材外径和壁厚极限偏差 GB/T18997-2003

铝塑复合压力管

GB/T18998-2003

工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统 HG/T2059-1991

不透性石墨管、管件技术条件

HG/T2128-1991

耐酸酚醛塑料制化工设备、管、管件技术条件

HG/T2129.12～.29-1991

耐酸酚醛塑料制化工设备、零部件、直管及管件① HG/T2131～2139-1991

搪玻璃管件 HG/T2435-1993

玻璃管和管件 HG/T3191-1980

石墨直管

HG/T3192～3203-1981

石墨管件 HG/T3207-1981

石墨管凸缘连接

HG/T3690～3691-2001

工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管、管件 HG20520-1992

玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管道设计规定 HG20538-1992

衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件 HG20539-1992

增强聚丙稀（FRPP）管和管件 HG21501-1993

衬胶钢管和管件

HG/T21561-1994

丙烯腈•丁二烯•苯乙烯（ABS）管和管件 HG/T21562-1994

衬聚四氟乙烯钢管和管件

HG/T21579-1995

聚丙稀/玻璃钢（PP/FRP）复合管和管件 HG/T21633-1991

玻璃钢管和管件

HG/T21636-1987

玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管和管件 SY/T0321-1999

钢质管道水泥砂浆衬里技术标准 SY/T 6267-2006

高压玻璃纤维管线管规范 SY/T 6656-2006

聚乙烯管线管规范 SY/T 6657-2006

聚氯乙稀内衬钢管规范

SY/T 6662-2006

石油天然气工业用钢骨架增强聚乙烯复合管 CJ/T108-1999

铝塑复合压力管（搭接焊）

CJ/T114-2000

高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管 CJ/T115-2001

高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件 CJ/T123-2000

给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管 CJ/T125-2000

燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管 CJ/T126-2000

燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件 CJ/T159-2002

铝塑复合压力管（对接焊）CJ/T165-2002

高密度聚乙烯缠绕结构壁管材 CJ/T182-2003

燃气用孔网钢带聚乙烯复合管 CJ/T184-2003

不锈钢塑料复合管

特种管道组成件类 GB/T12522-1996

不锈钢波形膨胀节 GB/T12777-1999

金属波形管膨胀节通用技术条件 GB13347-1992

石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法 4 GB/T14382-1993

管道用三通过滤器 GB/T14525-1993

波纹金属软管通用技术条件 GB/T15700-1995

聚四氟乙烯波纹补偿器通用技术条件 7 HG/T2144-1991

搪玻璃视镜 8 HG/T3205-1981

石墨补偿器 9 HG/T3206-1981

石墨管道视镜 HG20550-1993

球型补偿器配置设计规定 11 HG/T21505-1992

组合式视镜 HG21547-1993

管道用钢制插板、垫环、8字盲板 13 HG/T21608-1996

液体装卸臂 14 HG/T21619-1986

视镜标准图 15 HG/T21620-1986

带颈视镜标准图 16 HG/T21622-1990

衬里视镜标准图 HG/T21623-1990

硬聚氯乙烯视镜标准图 HG/T21627-1990

多层U型波纹管膨胀节系列 19 HG/T21628-1991 SPE自紧填函式管道伸缩节 20 HG/T21637-1991

化工管道过滤器 21 SY/T0511-1996

石油储罐呼吸阀 22 SY/T0512-1996 石油储罐阻火器

管道支吊架类 GB/T17116.1～.3-1997

管道支吊架 2 HG/T20644-1998

变力弹簧支吊架 3 HG/T21578-1994

管道减振器 4 HG/T21629-1999

管架标准图 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范 6 JB/T8130.1-1995

恒力弹簧支吊架 7 JB/T8130.2-1995

可变弹簧支吊架 四．材料标准

金属材料类 GB/T699-1999

优质碳素结构钢 技术条件 2 GB/T700-1988

碳素结构钢 GB/T702-1986

热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 4 GB/T704-1988

热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差 5 GB/T706-1988

热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差 6 GB/T707-1988

热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T708-1988

冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 8 GB/T709-1988

热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 9 GB/T710-1991

优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 10 GB/T711-1988

优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 11 GB713-1997

锅炉用钢板 GB/T716-1991

碳素结构钢冷轧钢带 GB/T912-1989

碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 14 GB/T1220-1992

不锈钢棒 15 GB/T1221-1992

耐热钢棒 GB/T1591-1994

低合金高强度结构钢 17 GB/T2100-1980 18 GB/T2518-1988 19 GB/T2520-1988 20 GB/T3077-1999 21 GB/T3078-1994 22 GB/T3274-1988 23 GB/T3277-1991 24 GB/T3280-1992 25 GB/T3522-1983 26 GB/T3524-1992 27 GB/T3531-1996 28 GB/T4171-2000 29 GB/T4227-1984 30 GB/T4237-1992 31 GB/T4238-1992 32 GB/T4239-1991 33 GB6654-1996 34 GB/T7659-1987 35 GB/T8165-1997 36 GB/T8492-1987 37 GB/T8749-1988 38 GB/T9787-1988 39 GB/T9788-1988 40 GB/T11251-1989 41 GB/T11253-1989 42 GB/T11263-1998 43 GB/T11352-1989 44 GB/T14292-1993 45 GB/T16253-1996 46 GB/T1348-1988 47 GB/T9439-1988 48 GB/T9440-1988 49 GB/T1176-1987 50 GB/T1470-1988 51 GB/T2040-1989 不锈耐酸钢铸件技术条件

连续热镀锌薄钢板和钢带

电镀锡薄钢板和钢带

合金结构钢技术条件

优质结构钢冷拉钢材技术条件

碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带

花纹钢板

不锈钢冷轧钢板

优质碳素结构钢冷轧钢带

碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带

低温压力容器用低合金钢钢板

高耐候性结构钢

不锈钢热轧等边角钢

不锈钢热轧钢板

耐热钢板

不锈钢和耐热钢冷轧钢带 压力容器用钢板

焊接结构用碳素钢铸件

不锈钢复合钢板和钢带

耐热钢铸件

优质碳素结构钢热轧钢带

热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差

热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差

合金结构钢热轧厚钢板

碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带 热轧H型钢和剖分T型钢

一般工程用铸造碳钢件

碳素结构钢和低合金结构钢热轧条钢技术条件 承压钢铸件

球墨铸铁件

灰铸铁件

可锻铸铁件

铸造铜合金技术条件

铅及铅合金板

纯铜板

GB/T2041-1989

黄铜板 53 GB/T2043-1989

铝青铜板 54 GB/T2054-1980

镍及镍合金板 55 GB/T2965-1996

钛及钛合金棒材 56 GB/T3191-1998

铝及铝合金挤压棒材

GB/T3194-1998

铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差 58 GB/T3621-1994

钛及钛合金板材 59 GB/T3622-1999

钛带材

GB/T3880-1997

铝及铝合金轧制板材 61 GB/T4423-1992

铜及铜合金拉制棒 62 GB/T8546-1987

钛-不锈钢复合板 63 GB/T8547-1987

钛-钢复合板

GB/T13808-1992

铜及铜合金挤制棒

JB4726-1994

压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 66 JB4727-1994

低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 67 JB4728-1994

压力容器用不锈钢锻件

非金属材料类 GB/T3003-1982

普通硅酸铝耐火纤维毡 2 GB/T3996-1983

硅藻土隔热制品 3 GB/T4454-1996

硬聚氯乙烯层压板材 GB/T10009-1988

丙烯腈•丁二烯•苯乙烯(ABS)塑料挤出板材 5 GB/T10303-2001

膨胀珍珠岩绝热制品 6 GB/T10699-1998

硅酸钙绝热制品 GB/T10800-1989

建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料 8 GB/T10801.1-2002

绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料 9 GB/T10801.2-2002

绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料 10 GB/T10802-1989

软质聚氨酯泡沫塑料 GB/T11835-1998

绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 12 GB/T12024-1989

改性聚丙烯层压板材 13 GB/T13350-2000

隔热用玻璃棉及其制品 14 GB/T13520-1992

硬质聚氯乙烯挤出板材 15 GB/T16400-2003

绝热用硅酸铝棉及其制品 GB/T17393-1998

覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 17 GB/T17430-1998

绝热材料最高使用温度的评估方法

第四篇：压力管道设计人员总结报告

工作总结报告

1、公司基本情况介绍

*****有限公司自取证以来，各级压力管道设计人员符合规定要求，共有12名压力管道设计人员，现在具有审定、审核、校核资格的人员2人：张

三、李四，具有审核、校核资格的设计人员6人：赵

一、钱

二、孙

五、王

六、周七、吴九。

我单位压力管道设计全部采用计算机绘图、CAD出图率100％，压力管道设计软件满足各专业设计工作需要。

二、压力管道设计管理工作情况：

自取证以来，我单位严格按照《压力容器设计管道设计许可规则》的相关要求和我单位《压力管道设计质量保证手册》以及《压力管道设计管理制度》中的压力管道各级设计人员培训考核管理规定、压力管道各级设计人员岗位责任制、压力管道设计条件编制与审查制度、压力管道设计文件编制管理规定、压力管道设计文件更改管理规定、压力管道设计文件复用管理规定、压力管道设计条件图（表）编写制度、压力管道设计文件签署及标准化审查制度、压力管道管道设计文件档案（含电子档案）保管管理规定、压力管道设计文件的质量评定及信息反馈管理规定、压力管道设计许可印章使用与管理规定、压力管道设计工作程序、压力管道设计内部质量审核程序、压力管道设计管理评审程序、不合格设计控制管理程序等规定，严格确保压力管道设计工作的正常运行。近几年来我单位压力管道设计管理的各项制度都得以正常实施。各级设计人员符合条件、注重学习，不断积累工作经验，人人职责明确，能够认真贯彻执行国家的有关技术方针、政策，工作责任心强；我单位对压力管道各级设计人员进行年终考核；严守工作程序，使压力管道设计工作有序进行，确保设计质量，加快设计进度；设计条件编制与审查严格，我单位各专业之间互提、往返的设计条件，其条件表以电子表格的形式放在本单位的局域网上，以利各专业方便使用，认真履行签署与会签的规定。为搞好质量评定，我单位将设计错误类划分为三类，技术性错误、一般性错误和图面错误，各级校审人员在校审过程中，认真填写设计文件校审记录，并根据校审记录情况按规定填写质量评定卡，以保证设计质量，防止已发生的设计错误在设计和制造中重复出现；纸质与电子资料归档齐全，包括图纸、计算书、条件表、校审记录和质量评定，设计文件均为长期保管，重要工程项目设计文件为永久保管；资质印章使用恪守规定，实行专人保管和使用登记。

三、设计人员变动情况

我单位从事压力管道设计人员12人(包括设计、校核、审核人员)，其中2人离职转出、新增补2人，确保总设计人员保持不变，从事压力管道的设计队伍是比较稳定的。

四、设计手段

近几年我单位对压力管道各设计专业的装备(绘图机、传真机、打印机及装订、复制、晒图等)进行了更新，以保证设计成品的顺利完成。对压力管道应力分析软件我单位现已配备GLIFv3.0、DBH等若干套。

五、存在的问题

1、我单位专业设置和技术水平与省内其他较大设计院相比，还存在一定的差距。

2、由于以往的技术储备较少，压力管道标准化、资料信息管理与工程项目对压力管道设计的要求存在一定的差距。

六、2015年工作安排

1、提高设计人员的业务水平，聘请专家讲课，培训一批年青的骨干，继续在设计和管理岗位上宣讲《压力管道安全管理与监察规定》，《压力管道设计单位资格认证与管理办法》等法规，强化全员的质量意识和安全意识。

2、强化质量管理，加强设计控制，对设计成品严格把握设计校核审核审定的各级关口，使压力管道设计成品合格率继续保持100%，确保压力管道运行安全。

3、加强新标准、规范、规程的征订和采购，及时更新标准和规范。

4、对已往完成的压力管道设计文件进行全面复查。

第五篇：压力管道设计设计人员考试卷2007

压力管道设计设计人员考试卷2007.txt如果我穷得还剩下一碗饭 我也会让你先吃饱全天下最好的东西都应该归我所有，包括你！

先说喜欢我能死啊?别闹，听话。

有本事你就照顾好自己，不然就老老实实地让我来照顾你！

本文由okaruma贡献

pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。2007 年压力管道设计人员考核试卷

姓名：

单位：

成绩：

一、判断题(每题１分，共 20 分)1.石油化工企业的生产区、宜位于邻近城镇或居住区全年最小）频率风向的下风侧。(GB50160.P4 第 3.1.2 条)（× 2.同一建筑物内、应将人员集中的房间布置在火灾危险性较小

的一端。(GB50160.P15 第 4.2.18 条)√）（3.设备、建筑物、构筑物应按生产过程的特点和火灾危险性类）

别分区布置。培训教材 P123.5.1.10-(7)（√ 4.空冷器不应布置在操作温度等于或高于物料自燃点和输送、储存液化烃设备的上方；否则应采用非燃烧材料的隔板隔离保护。培 训教材 P128.5.1.21-(3)√（5.）

全压力式液化烃储罐总容积大于 10000m3 时，罐组内应设隔

堤，隔堤内各储罐总容积之和不宜大于 10000m3。单罐容积大于 5000m3 时，应每一个一隔。(GB50160.P30 第 5.32 条.三)（× 6.）

布置固体物料或含有固体物料的管道时，应使管道尽可能）

短、少拐弯和不出现死角。培训教材 P172.5.2.5-(15)√（7.加热炉燃料气主管上的管道阻火器，应靠近加热炉，并便于

检 修，管 道 阻 火 器 与 燃 烧 器 距 离 不 宜 小 于 12m。SH3012 P13.5.2.1（8.×）

蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应尽量）

安装在靠近主管管段上，以避免存液。SH3012 3.7.1.1（× 9.可燃气体压缩机、离心式可燃液体泵在停电、停汽或操作不

正常的情况下，介质倒流可能造成事故时，应在其出口管道上安装切 断阀。GB50160 4.3.9（×）10.放气或排液管上的切断阀宜用闸阀。对于高压、极度危害及 高度危害介质的管道应设双阀，当设置单阀时，应加盲板或法兰盖。培训教材 P194.5.2.66-(19)（√）11.室内空间大于 500m3 的封闭式甲、乙、丙类泵房或甲类气体 压缩机房内，应沿一侧墙壁高出地面 150～200 处，设置固定式蒸汽 筛孔管。GB50160 7.6.4(二)（√）12.储罐的进出料管道在罐体下部连接，由于储罐在使用过程 中，基础有可能继续下沉，其进出口管道宜采用金属软管连接或其他 柔性连接。培训教材 P215.2.130（√）13.调节阀的隔断阀的作用是当调节阀检修时关闭管道用，故应 选用截止阀，旁通阀是为调节流量之用，一般选用闸阀。SH3012 P11.4.3.7 ×（）

14.弯头宜选用曲率半径等于 1.5 倍公称直径的长半径弯头；输 送气固、液固两相流物料的管道应选用大曲率半径弯管。培训教材 P203.5.2.96-(1)（√）15.压缩机入口管道上应装过滤器或可拆卸短节，以便开车前安 装临时过滤器和清扫管道。SH3012 P13.5.3.5 √（）

16.为了准确地测得静压，压力表取压点应在直管段上，并设切 断阀。培训教材 P206.5.2.104-(1)（√）17.横向位移过大可能影响邻近管道，应设置限位支架。培训教 材 P342.7.3.3-(4)（×）

18.支吊架边缘与管道焊缝的间距不应小于 80mm，与需要热处 理的管道焊缝的间距不应小于 120mm。培训教材 P173.5.2.5（×）

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19.保温材料及其制品的允许使用温度应低于设备和管道的设 计温度。培训教材 P250.5.3.10-(2)（×）20.输送气体介质的露点高于环境温度需伴热的管道，宜选用夹 套管伴热。培训教材 P210.5.2.115-(2)（×）

二、填空题(每题 2 分，共 30 分)1.石油化工企业的生产区、宜位于邻近城镇或居住区全年最小 频率风向的上风侧。GB50160P4.第 3.1.2 条 2.空冷器不应布置在操作温度等于或高于物料自然点和输送、储存液化烃设备的上方；否则应采用非燃烧材料的隔板隔离保护。培 训教材 P128.51.21-（3）3.全压力式液化烃储罐总容积大于 6000m3 时，罐组内应设隔

堤，隔堤内各储罐总容积之和不宜大于 6000m3。单罐容积等于或大 于 5000m3 时，应每一个一隔。GB50160P4.P30 第 5.3.2 条 三 4.布置固体物料或含有固体物料的管道时，应使管道尽可能

短、少拐弯和不出现死角。培训教材 P172.5.2.5-（5）5.加热炉燃料气主管上的管道阻火器，应靠近燃烧器，并便于

检修，管道阻火器与燃烧器距离不宜大于 12m。培训教材 P219.5.2.140（3）6.可燃气体往复式压缩机，管道布置应考虑液体自流到分液

罐，管道出现的低点应设排净，管道低点排凝，高点放空阀门应设丝 堵、管帽 或法兰盖，以防泄漏，且机组周围管沟内应充沙，避免

可燃气体的积聚。培训教材 P183.5.2.38-（2）.（5）7.氧气管道与可燃气体、液化烃、可燃液体的管道共架敷设时，氧气管道应布置在一侧，与上述管道之间宜用不然物料管道隔开，或

保持不小于 250mm 的净距。SH3012 P5.3.2 8.取样阀应装在易操作的地方，否则需设平台，设备或管道与

取样阀之间的管段应尽量短。培训教材 P192.5.2.62-（2）9.为防止火炬总管的腐蚀，泄放后可能携带腐蚀性液滴的可燃

性气体，经分液后，方可接至火炬总管。培训教材 P195.5.2.69-（2）10.为防止锅炉的燃料油凝固在管道中，可采取以下措施： 1）燃料油管道设计成循环系统；2）设蒸汽伴热管或电伴热；3）设蒸汽扫线管。培训教材 P219.5.2.139-（1）11.采用异径法兰连接时，输送介质的流向宜自小口径流向大口 径。培训教材 P204.5.2.96-（10）12.对于有分支的工艺管道，安装温度计或热电偶时，要特别注 意安装位置与工艺流程相符，且不能安装在管道的死角、盲肠位置。培训教材 P207.5.2.105-（5）

13.支吊架边缘与管道焊缝的间距不应小于 50mm，与需要热处 理的管道焊缝的间距不应小于 100mm。培训教材 P173.5.2.5（20）-3)14.防烫伤部位的保温层，应按表面温度法计算厚度，保温层外 表面温度不宜超过 60℃。培训教材 P250.5.3.11-（2）-2)15.涂料的选用应考虑：与被涂物的使用环境相适应、与被涂物 表面的材质相适应。培训教材 P250.5.3.12-（1）.(2)ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ

三、选择题(每题１分，共 10 分)1.石油化工企业的生产区，宜位于邻近城镇或居住区（c）。

a、上风侧；b、下风侧；c、全年最小频率风向的上风侧；d、全年最 小频率风向的下风侧。GB50160P4.第 3.1.2 条

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a、10%；b、10～15%；c、10～20%；d、20～30%。2.甲 B、乙类可燃液体地上相邻储罐的防火间距：固定顶罐大

于 1000m3 的不应小于（e）；浮顶罐、内浮顶罐不应小于（d）；卧罐 不应小于（a）。GB50160P27.第 5.2.7 条 a、0.8m；b、1.2m；c、1.5m；d、0.4D；e、0.6D；f、1D。a、防凝线；b、暖泵线；c、平衡线；d、旁通线。3.对于高压、极度危害及高度危害介质的管道应设（d）。培训

教材 P194.5.2.66-（9）a、单阀；b、单阀+盲板；c、单阀+法兰盖；d、双阀。4.在锅炉过热器出口集箱上应设置启动放空管，以防止锅炉启

动时过热器超温。在启动放空管上应安装一个（a）、一个（d）和（e）。在仪表室内应有（d）的开关和阀位指示。培训教材 P218.5.2.138-（4）a、闸阀；b、电动闸阀；c、截止阀；d、电动截止阀；e、消音 器；f、过滤器。5.ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ

对于水平吸入的离心泵，当入口管变径时，应在靠近泵的入

口处设置（b）异径管。当管道从下向上进泵时，应采用（d）安装，当管道从上向下进泵时，宜采（c）安装。SH3012 P13.5.1.3 a、同心；b、偏心；c、底平偏心；d、顶平偏心。6.为了保证孔板流量计测量准确，孔前宜有（b）D 内，孔板

后宜有（d）D 内直管段。SH3012 P15.6.2.1 a、15 倍；b、15～20 倍；c、10 倍；d、5 倍；e、3 倍。7.；当一个（e）不 沿直立设备布置的立管应设置（e）和（b）

能承重管子重量时，应设（e）和（d）。SH3012 P17.7.1.10 a、固定支架；b、导向支架；c、限位支架；d、弹簧支架；e、承重支架。8.避免、限制或延迟设备和管道内介质的凝固、冻结，以维持

正常生产，应（a）。培训教材 P247.5.3.1.(2)a、保温；b、保冷；c、防烫。9.工艺无特殊要求时，应以（a）计算保温层厚度。培训教材

P250.5.3.11-（2）1)a、经济厚度法；b、表面温度法；c、热平衡法。10.当采用夹套管伴热时，套管的介质温度可等于或高于被伴介 质温度，但温差不宜超过（e）。SH3040 P3.4.3.c)a、10℃；b、20℃；c、30℃；d、40℃；e、50℃。

四、问答题(每题 10 分，共 40 分)1.压缩机进出口管道支架设计要点是什么？培训教材 P343.7.3.7 2.ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ

低温管道布置设计时，应注意哪些问题？培训教材 P186.5.2.47 3.4.液化烃管道的布置有什么要求？培训教材 P185.5.2.44 管道支吊架选用的原则是什么？培训教材 P341.7.3.3 1.答：压缩机进出口管道支架设计要点如下：

（1）.往复式压缩机的吸入和排出管道上的管架（或管墩）易与建、构筑物基础脱开；不易在楼板和平台上生根，当设计独立的管架（或 管墩）时，第一个支架应靠近压缩机；（2）.往复式压缩机吸入和排出管道支架（或管墩）的高度应尽可 能低些，以便于管道的支撑；（3）.往复式压缩机的管道抑振管架宜设在管道集中荷载处、管道 拐弯、分支以及标高有变化处；

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（4）.由于离心式压缩机吸入和排出管口一般均向下，机体热膨胀 及管道热膨胀均向下，因此管道支架宜采用弹簧支架或弹簧吊架。

2.答：（1）.低温管道的布置要考虑整个管道有足够的柔性，要充 分利用管道的自然补偿，当设计温度很低而又无法自然补偿时，应设 置补偿器。（2）.低温管道布置时，应避免管道振动，尤其泵、压缩机和排气 管，必须防止整条管道的振动。若有机械的振源，应采取消振措施，在接近振源处的管道应设置弹性元件，如波纹补偿器等以隔断振源。（3）.在碳素钢、低合金钢的低温管道上，装有安全阀、排气阀或 排污阀的支管，需注意该低温液体介质排出后是否立即汽化，若气化 就需要大量吸热，就要结露直至结冰，使管道温度降到很低，故此类 支管在容易结冰范围内应采用奥氏体不锈钢材料，然后再使用法兰连 接不同材质的支管。

（4）.低温管道弯头处应力最大，所以弯头处最容易脆裂，不应焊 接支吊架。（5）.低温管道上，靠近弯头或三通处，一般不允许直接焊接法兰。为了拆卸螺栓时不破坏主管上的保冷层，需要延长一段长管（接一短 管）后再焊接法兰。对接法兰中只需保证法兰一端留有装卸螺栓的间 距。对于法门组的配管应考虑能顺利卸下其中任何一个阀而不影响管 道保冷结构。（6）.低温保冷管道支架，必须有防止产生“冷桥”的措施： 1）低温管道水平敷设时，一般在管道底部垫有木块或硬质隔热材 料块，以免管道中冷量损失。2）低温管道垂直敷设时，支架若生根在低温设备上时，在设备和 管道上均应垫有木块或硬质隔热材料块。

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3.答：（1）液化烃管道应在地面以上敷设，当不可避免在管沟内

敷设时，管沟内应有防火措施，或其他能防止气体积聚的措施，并在 进、出装置及厂房处密封隔开，沟内污水应经封并排入生产污水管道；（2）液化烃管道布置在多层管廊上时，应设在下层，并不得与高温 管道相邻布置，与氧气管道至少有 250mm 的净距；（3）液化烃管道不得穿过与其无关的建筑物；（4）下列部位的液化烃管道应隔热或伴热： 1）长时间处于太阳照射的泵入口管道应隔热； 2）长时间处于太阳照射的泵入口管道，没有安全保护时，应隔热； 3）调节阀、安全阀后的管段应隔热，或根据生产经验增设伴热； 4)生产工艺需要隔热，例如液化烃塔顶馏出线，热旁路、回流线等 应隔热；（5）在两端有可能关闭且因外界影响可能导致升压的液化烃管道 上，应设隔热层和安全阀，安全阀出口管应接至低压气体放空总管；（6）液化烃管道的停工泄压管应从上方 45°斜接至低压气体放空 总管；（7）液化烃管道的停工吹扫，应连接固定氮气吹扫管（兼气密用）.凡考虑停工切割或焊接的，还应设蒸汽吹扫接头并加盲板或丝堵；（8）凡有蒸汽吹扫接头的液化烃管道，其柔性设计温度应按吹扫 蒸汽的饱和温度确定。(9)液化烃管道的低点排液和高点放气用闸阀，应加实心丝堵或管 帽。（含 HF 等强腐蚀性介质不得使用管帽）；(10)液化烃管道穿越铁路或道路时，应加保护套管。套管上方的最 小覆盖层厚度，从套管顶至轨底为 1.4m；从套管顶至道路表面为 1.0m，套管应伸出铁路或道路两侧边线 0.5～1.0m。

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（11）液化烃管道的热补偿，宜为自然补偿或采用“Π”形补偿器，不得采用填料形补偿器；（12）液化烃管道，除必须用法兰连接外，凡等于或大于 DN40 的 应焊接连接；小于 DN40 的宜采用承插焊连接；必要时可采用锥管螺 纹连接并加密封焊。但含有 HF 等强腐蚀性介质除外。

4.答：管道支吊架的选用原则如下;(1)应按照支撑点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作 温度、是否保温或保冷，管道的材质等条件选用合适的支吊架；（2）设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊；（3）焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊省钢材，且制作简 单，施工方便。因此，除下列情况外应尽量采用焊接型的管托和管吊: 1)管内介质温度等于或大于 400℃的碳钢管道； 2）输送冷冻介质的管道； 3）输送浓碱液的管道； 4）合金钢材质的管道； 5）生产中需要经常拆卸检修的管道； 6）架空敷设且不易施工焊接的管道； 7）非金属衬里管道。（4）为防止管道过大的横向位移和振动，一般在下列位置设置导向 管托，以保证管道只沿轴向位移； 1）可能产生振动的两相流管道； 2）横向位移过大可能影响临近管道时； 3）固定支架之间的距离过长。可能产生横向不稳定时； 4）设计只允许有轴向位移时。（5）当架空敷设的管道热胀量超过 100mm 时，应选用加长管托，以

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免管托滑到管架梁下；（6）凡支架生根在需整体热处理的设备上时，应向设备专业提出所 用垫板的条件；（7）对于荷载较大的支架，其位置要事先与有关专业设计人联系，并提出支架位置，标高和荷载情况；（8）凡需要限制管道位移量时，应考虑设置限位支架；（9）管道在支撑点处存在垂直位移量时，应考虑选用弹簧支吊架。恒力弹簧支吊架适用于垂直位移量较大或受力要求苛刻的场合，避免 冷热态受力变化太大，导致设备受力或管系应力超标。恒力弹簧的恒 定度应小于或等于 6％，以保证支吊点发生位移时，支撑力的变化很 小。（10）可变弹簧适用于支撑点有垂直位移，用刚性支承会脱空或造 成过大热胀推力的场合。与恒力弹簧相比，使用可变弹簧会造成一定 的荷载转移，为防止过大的荷载转移，可变弹簧的荷载变化率应小于 或等于 25％。（10）可变弹簧吊架串联安装时，应选用最大荷载相同的弹簧，每个 弹簧的位移量应按其工作位移范围比例进行分配。（11）当可变弹簧支吊架并联安装时，应选用同一型号的弹簧，每个 弹簧承受的荷载应按并联弹簧个数平均分配。

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