全国压力管道设计审批人员培训

第一篇：全国压力管道设计审批人员培训

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全国压力管道设计审批人员培训

北京艾思弗计算机软件技术有限公司

管道应力

1.管道应力分析基础知识 2.管道的柔性设计 3.管道支吊架的设计 4.往复式机泵管道的防振设计 5.管道的抗震设计

第一节 管道应力分析基础知识

压力、重力、风、地震、压力脉动、冲击等外力 载荷和热膨胀的存在，是管道产生应力问题的主 要原因。其中，热膨胀问题是管道应力分析所要 解决的最常见和最主要的问题。通俗来讲管道应力分析的任务，实际上是指对管 道进行包括应力计算在内的力学分析，并使分析 结果满足标准规范的要求，从而保证管道自身和 与其相连的机器、设备以及土建结构的安全。一般来讲，管道应力分析可以分为静力分析和动 力分析两部分。

静力分析是指在静力载荷的作用下对管道进行力学分析

① 压力、重力等荷载作用下的管道一次应力计算防止塑性变形破坏； 压力、重力等荷载作用下的管道一次应力计算防止塑性变形破坏 防止塑性变形破坏； 热胀冷缩以及端点附加位移等位移荷载作用下的管道二次应力计算--② 热胀冷缩以及端点附加位移等位移荷载作用下的管道二次应力计算--防止疲劳破坏； 防止疲劳破坏； 管道对机器、设备作用力的计算防止作用力过大 保证机器、防止作用力过大，③ 管道对机器、设备作用力的计算防止作用力过大，保证机器、设备 正常运行； 正常运行； 管道支吊架的受力计算未支吊架设计提供依据 未支吊架设计提供依据； ④ 管道支吊架的受力计算未支吊架设计提供依据； 管道上法兰的受力计算防止法兰泄漏 防止法兰泄漏； ⑤ 管道上法兰的受力计算防止法兰泄漏； ⑥ 管系位移计算防止管道碰撞和支吊点位移过大。管系位移计算防止管道碰撞和支吊点位移过大。防止管道碰撞和支吊点位移过大

动力分析则主要指往复压缩机和往复泵管道的振动分析、管道的地震分析、水锤和冲击荷载作用下管道的振动分 析。

① 往复压缩机（泵）管道气（液）柱固有频率分析防止气（液）柱共 往复压缩机（管道气（柱固有频率分析防止气 防止气（振； 往复压缩机（管道压力脉动分析控制压力脉动值 控制压力脉动值； ② 往复压缩机（泵）管道压力脉动分析控制压力脉动值； 管道固有频率分析防止管道系统共振 防止管道系统共振； ③ 管道固有频率分析防止管道系统共振； 管道强迫振动响应分析控制管道振动及应力 控制管道振动及应力； ④ 管道强迫振动响应分析控制管道振动及应力； 冲击荷载作用下管道应力分析防止管道振动和应力过大 防止管道振动和应力过大； ⑤ 冲击荷载作用下管道应力分析防止管道振动和应力过大； 管道地震分析防止管道地震力过大 防止管道地震力过大。⑥ 管道地震分析防止管道地震力过大。

管道上可能承受的荷载

重力荷载，包括管道自重、保温重、介质重和积雪重等； 压力荷载，包括内压力和外压力； 位移荷载，包括管道热胀冷缩位移、端点附加位移、支承 沉降等； 风荷载； 地震荷载； 瞬变流冲击荷载，如安全阀启跳或阀门的快速启闭时的压 力冲击； 两相流脉动荷载； 压力脉动荷载，如往复压缩机往复运动所产生的压力脉动； 机械振动荷载，如回转设备的简谐振动。

节点的定义

由于目前管道应力分析软件所采用数值分析方法均为有限元法，所以分析计算时，首先要将管系通过节点划分为有限个单元，建 立管系的计算模型。管道应力分析轴测图上感兴趣的点称为节点。在应力分析计算过程中必须通过这些点给计算软件提供信息和获 得信息。

通常管系中下列各处应编制节点

? ? ? ? ? ? ? ? ? 管道端点； 管道约束点、支吊点和给定位移处； 管道方向改变点或分支点； 管径、壁厚改变点； 保温厚度、保温材料改变点； 管道计算温度、计算压力改变点； 管道外力荷载改变处； 管道材料改变处（包括刚度改变处，例如刚性元间、膨胀节）； 需要了解分析结果（例如跨距较长的跨中点处）； 动力分析须增设节点。

管道应力分析提交计算书要求

管道应力分析计算书一般包括以下内容：

① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ 主要输入数据； 管道一次应力的校核结果； 管道二次应力的校核结果； 管道端点和各约束点、与机器设备的连接点、固定点、支吊点、限位 点和导向点以及位移给定点处的安装状态和操作状态的受力； 各节点处安装状态和操作状态的位移和转角； 弹簧支吊架和膨胀节的型号等有关信息； 离心压缩机、汽轮机、离心泵等转动机器的受力校核结果； 往复压缩机、往复泵管系的固有频率； 经分析计算最终得到的管道轴测图，包括支吊架的位置及型式、膨胀 节位置等信息。

向相关专业提交的分析计算结果主要有：

① ② ③ ④ 向配管专业提交管道应力分析计算书； 向设备和机械专业提交需要其确认的设备和机器受力； 如果支撑点、固定点、限位点、导向点的荷载较大，应向土建专业提 交荷载数值； 将往复压缩机的管道布置和支架设置提交压缩机制造厂确认。

管道应力分析结果应能满足以下要求：

① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 管道上各点的一次应力值应满足标准规范的要求； 管道上各点的二次应力值应满足标准规范的要求； 管道对机器、设备管口的推力和力矩应在允许的范围之内； 管道对支吊架和土建结构的作用力应在允许的范围之内； 往复机泵管道的固有频率应避开共振区； 管道的位移量应能满足管道布置的要求； 输油、输气管道的刚度和稳定性应满足标准规范的要求。

大多数情况下，不可能由计算程序计算一次便得到满意 的结果，因此需要对计算模型进行反复修改，直至计 算结果满足标准规范要求。如须对管道布置及支吊架 进行必要的修改，应力工程师应与配管工程师紧密配 合共同商讨，得到满意的修改方案。

计算结果不满足要求时，通常存在以下问题： a)b)c)d)一次应力超标：缺少支吊架； 二次应力超标：管道柔性不够或三通需加强； 冷态位移过大：缺少支吊架； 热态水平位移过大：缺少固定点或∏形弯、管托应加长； e)机器、设备受力过大：管道柔性不够、支吊架设置不 合理； f)固定支架、限位支架水平受力过大：固定点、限位点 位置选择不当或管道柔性不够； g)支吊点垂直力过大：考虑采用弹簧支吊架； h)支吊点脱空：考虑采用弹簧支吊架； i)弹簧荷载、位移范围选择不当：人为进行调整； j)计算工况组合不当：人为进行调整。

基本应力定义

基本应力定义

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 轴向应力（Axial stress）： 轴向应力（Axial stress）： 轴向应力是由作用于管道轴向力引起的平行管子轴线的正应力，： SL = FAX Am 其中 SL＝轴向应力MPa ＝轴向应力MPa Am＝横截面上的内力N mm2= π(do2 ? di 2)/ 4 ＝横截面上的内力N FAX ＝ 管壁横截面积 管道设计压力引起的轴向应力为 SL = Pdo / 4t 轴向力和设计压力在截面引起的应力是均布的，故此应力限制在许用应力[σ]t范围内。轴向力和设计压力在截面引起的应力是均布的，故此应力限制在许用应力[σ]t范围内。弯曲应力（bending stress）： 弯曲应力（bending stress）： 由法向量垂直于管道轴线的力矩产生的轴向正应力。其中： 作用在管道截面上的弯矩N.m Mb =作用在管道截面上的弯矩N.m C－从管道截面中性轴到所在点的距离mm －从管道截面中性轴到所在点的距离mm 4 4 4 I－管道横截面的惯性矩 mm = π(do ? di)/ 64 当C达到最大值时，弯曲应力最大

Smax = MbRo / I = Mb / Z SL = Mbc / I 弯曲应力在断面上是线性分布的, 弯曲应力在断面上是线性分布的,截面最外端应力达到最大时，其它地方仍处于弹性状 态，故应力限制在1.5[σ] 态，故应力限制在1.5[σ] 之内。周向应力（circumferential stress）： 周向应力（circumferential stress）： 由于内压在管壁圆周的切线方向引起的正应力。SH = Pdo / 2t 对薄壁管 径向应力（radial stress）： 径向应力（radial stress）： 由内压在管子半径方向引起的应力 剪应力（shearing stress）： 剪应力（shearing stress）： Sr = P ri ? ri ro / r2 / ro ? ri 2 2 2 2()(2)由作用在截面上的剪切力引起的应力。当C最大时，扭曲应力也最大，即C等于外半径时 最大时，扭曲应力也最大，即C τmax = MT RO / 2I = MT / 2ZCAESARII计算应力结果中有弯曲应力，轴向应力，扭转应力.CAESARII计算应力结果中有弯曲应力，轴向应力，扭转应力.然后形成规范应力与许用应力比较。轴向应力: SL = Mb / Z + Fmax / Am + Pdo / 4t 轴向应力: τ周向应力： H = Pdo / 2t S()应力分类：

一次应力是由于压力、重力与其他外力荷载的作用所 产生的应力。它是平衡外力荷载所需的应力，随外力 荷载的增加而增加。一次应力的特点是没有自限性，即当管道内的塑性区扩展达到极限状态，使之变成几 何可变的机构时，即使外力荷载不再增加，管道仍将 产生不可限制的塑性流动，直至破坏。二次应力是由于管道变形受到约束而产生的应力，它 由管道热胀、冷缩、端点位移等位移荷载的作用而引 起。它不直接与外力平衡，而是为满足位移约束条件 或管道自身变形的连续要求所必需的应力。二次应力 的特点是具有自限性，即局部屈服或小量变形就可以 使位移约束条件或自身变形连续要求得到满足，从而 变形不再继续增大。二次应力引起的疲劳破坏。在管 道中，二次应力一般由热胀、冷缩和端点位移引起。

管道应力分析判据

石油化工管道一般遵循B31.3或B31.1标准 石油化工管道一般遵循B31.3或B31.1标准 B31.1电力管道标准 B31.1电力管道标准 – 一次应力（SUS）工况下的应力 一次应力（SUS）工况下的应力 – SSUS = S1 = 0.75iM A / Z + Pdo / 4t ≤ Sh – 其中： SSUS ,S1 ＝持续应力MPa ＝持续应力MPa – i－－ 强度系数（各种类型弯矩的单一系数）依据B31.1标准附录D 强度系数（各种类型弯矩的单一系数）依据B31.1标准附录D 2 2 2 – MA －由于持续载荷产生的总弯矩 =(Mx + My + Mz)– Sb －材料在设计温度下的许用应力 – 二次应力对应于CAESARII中EXP工况下的应力 二次应力对应于CAESARII中EXP工况下的应力 – SE = iMC / Z ≤ f(1.25Sc +1.25Sh ? S1 MPa)– 其中： SE＝二次应力范围 SE＝二次应力范围 – i－ 强度系数（各种类型弯矩的单一系数）依据B31.1标准附录D 强度系数（各种类型弯矩的单一系数）依据B31.1标准附录D – Mc－由于二次载荷引起的弯矩范围 =(Mx2 + My2 + Mz 2)Mc－由于二次载荷引起的弯矩范围 – Sc－材料在环境温度下的许用应力。Sc－材料在环境温度下的许用应力。– 偶然应力，对应于风载等偶然载荷下产生的应力

Socc = – 其中：Socc－偶然载荷引起的总的弯矩N.m =(Mx2 + My2 + Mz 2)其中：Socc－偶然载荷引起的总的弯矩N.m – K－偶然载荷系数（偶然载荷发生率小于运行时间1％,系数为1.2, 发生率处于运行 －偶然载荷系数（偶然载荷发生率小于运行时间1 系数为1.2, 时间的10％ 系数为1.15）时间的10％,系数为1.15）0.75iM A 0.75iMB Pdo + + ≤ KSh Z Z 4C B31.3：化工厂和石油精炼管道标准 B31.3：化工厂和石油精炼管道标准

– 一次应力：B31.3并没有提供一个明确等式来对持续应力作出定义，一次应力：B31.3并没有提供一个明确等式来对持续应力作出定义，但它仅要求工程师计算由于重力和压力引起的轴向应力并且要求它 不超过，它通常表达式为： Sh – – – – – – 其中： FAX －由于持续载荷产生的轴向力 Mi －由于持续载荷产生的平面内弯矩 Mo －由于持续载荷产生的平面外弯矩 －平面内、平面外应力增强系数，依据B31.3标准附录D ii , io－平面内、平面外应力增强系数，依据B31.3标准附录D 二次应力： [(iiMi)2 +(ioMo)2 + 4MT 2 ]1/2 4M SE = 2 ≤ SA = f(1.25Sc +1.25Sh ? S1)S1 = FAX / Am +(ii Mi)+(ioMo)2 [ 2 1/ 2 ] / Z + Pdo / 4t ≤ Sh – 其中： Mi －由于温度（二次）载荷引起平面内的弯矩范围 Mo －由于温度（二次）载荷引起平面外的弯矩范围 – MT－由于温度（二次）载荷引起的扭转力矩 – – －在环境温度下材料的基本许用应力：依据B31.3附录A Sc－在环境温度下材料的基本许用应力：依据B31.3附录A、– 偶然应力： B31.3 没有明确定义计算偶然应力的方程，在简单状态下，由于持 续和偶然载荷引起的轴向应力的总和不应该超过 Sh 的1.33倍。1.33倍。

管道、管口应力分析评估

当管子的载荷作用在泵、压缩机、汽轮机和热交换器的管口处可能会 由于载荷过大在设备管上引起较大变形，影响设备正常运转，故需对 设备管咀受力进行限制，通常制造厂提供设备管咀可承受的允许载荷，否则可参考通用标准: 否则可参考通用标准: 如NEMASM－23（蒸汽轮机）、API610（离心泵）、API617（离心 NEMASM－23（蒸汽轮机）、API610（离心泵）、API617（离心 式压缩机），API661（空冷器）等。式压缩机），API661（空冷器）等。疲劳

在管道中，二次应力一般由热胀、冷缩和端点位移引起。二次应力引 起疲劳破坏。疲劳破坏是指，在循环荷载的作用下，发生在构件某点处局部的、永久 性的损伤积累过程，经过足够多的循环后，损伤积累可使材料产生裂 纹，或使裂纹进一步扩展至完全断裂。疲劳损伤一般发生在应力集中 处，例如管道的支管连接处。疲劳破坏分为高周疲劳和低周疲劳。疲劳破坏分为高周疲劳和低周疲劳。高周疲劳是指在荷载循环过程中材料中的应力始终保持在弹性范围之内，高周疲劳是指在荷载循环过程中材料中的应力始终保持在弹性范围之内，达到破坏时循环次数较高，转动机器的疲劳属于此类。低周疲劳是指荷载循环过程中应力应变变化幅度较大，材料中反复出现 正反两个方向的塑性变形，材料在循环次数较低的情况下便发生破坏。在压力管道中发生的疲劳破坏，除往复机泵管道的振动外，主要是温度 变化时管道的膨胀或收缩受到约束而产生的疲劳破坏。由于压力管道 在其使用寿命内，荷载的循环次数通常均不很高，但却可能存在较大 变形，使高应力部位达到屈服，所以要防止的主要是低周疲劳破坏。

材料强度理论 1.2.3.4.第一强度理论最大拉应力理论，其当量应力为 第一强度理论最大拉应力理论，其当量应力为 S = σ1。它认为 引起材料断裂破坏的主要因素是最大拉应力。亦即不论材料处于何种 应力状态，只要最大拉应力达到材料单向拉伸断裂时的最大应力值，材料即发生断裂破坏。第二强度理论最大伸长线应变理论，其当量应力 第二强度理论最大伸长线应变理论，其当量应力 为 S = σ1 ?υ(σ2 +σ3)。它认为引起材料断裂破坏的主要因素是最大 伸长线应变。亦即不论材料处于何种应力状态，只要最大伸长线应变 达到材料单向拉伸断裂时的最大应变值，材料即发生断裂破坏。第三强度理论最大剪应力理论，其当量应力为 第三强度理论最大剪应力理论，其当量应力为 S = σ1 ?σ3。他认为引起材料屈服破坏的主要因素是最大剪应力。亦即不论材料处 于何时应力状态，只要最大剪应力达到材料屈服时的最大剪应力值，材料即发生屈服破坏。第四强度理论变形能理论，其当量应力为 第四强度理论变形能理论，其当量应力为 S= 1 2(σ1 ?σ2)2 +(σ2 ?σ3)2 +(σ3 ?σ1)2 他认为引起材料屈服破坏的主要因素是材料内的变形能。亦即不论材 料处于何种应力状态，只要其内部积累的变形能达到材料单向拉伸屈 服时的变形能值，材料即发生屈服破坏。

一般来讲，脆性材料，如铸铁、石料、混凝土、玻璃等，在 通常情况下以断裂形式破坏，所以宜采用第一和第二强度理论； 塑性材料，如碳钢、铜、铝等，在通常情况下以塑性流动形式破 坏，所以宜采用第三和第四强度理论。第三强度理论和第四强度理论都适用于塑性材料，考虑的都 是流动破坏。第三强度理论未考虑 σ2 的影响，第四强度理论考 虑较全面，更加精确。但与第四强度理论相比，第三强度理论表 达形式简单，并在一般情况下与实验结果相比偏于安全，且能足 够精确地应用于工程实际。在工艺管道的压力设计（壁厚的确定）过程中，以及二次应力的校核中采用了第三强度理论。

第二节

管道的柔性设计

当管道受热膨胀和遇冷收缩时，将对与其相连的机器、设备和土建结构 产生作用力，反之机器、设备和土建结构也将对管道产生反作用力，并 在管道中引起应力。当管道系统比较刚硬时，这种推力和应力都将较大，并可能导致管道和土建结构的破坏以及影响到机器、设备的正常运行。为此必须使管道系统具有足够的柔性，从而避免上述情况的发生，这就 是管道柔性设计的目的。管道柔性是反映管道变形难易程度的概念，表示管道通过自身变形吸收 热胀、冷缩和其他位移变形的能力。进行管道设计时，应在保证管道具有足够柔性来吸收应变的前提下，使 管道的长度尽可能短或投资尽可能少。在管道柔性设计中，除考虑管道 本身的热胀冷缩外，还应考虑管道端点的附加位移。设计时，一般采用 下列一种或几种措施来增加管道的柔性： ① 改变管道的走向； ② 选用波形补偿器、套管式补偿器或球形补偿器； ③ 选用弹簧支架。管道柔性设计的目的是保证管道在设计条件下具有足够的柔性，防止管 道因热胀冷缩、端点附加位移、管道支承设置不当等原因造成下列问题：

① ② ③ ④ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧

管道应力过大或金属疲劳引起管道破坏； 管道连接处产生泄漏； 管道推力或力矩过大，使与其相连接的设备产生过大的应力或变形，影 响设备正常运行； 管道推力或力矩过大引起管道支架破坏。操作温度大于400 0C或小于-50 0C 的管道； 操作温度大于400 或小于进出加热炉及蒸汽发生器的高温管道； 进出反应器的高温管道； 进出汽轮机的蒸汽管道； 进出离心压缩机、往复式压缩机的工艺管道； 与离心泵相连的管道，参见下图； 设备管口有特殊受力要求的其他管道； 利用简化分析方法分析后，表明需要进一步详细分析的管道。

下列管道宜采用计算机分析方法进行详细的柔性设计：

管道柔性设计中计算温度的确定

管道计算温度应根据工艺设计条件及下列要求确定。

① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 对于无隔热层管道：介质温度低于65 0C时，取介质温度为计算温 对于无隔热层管道：介质温度低于65 度；介质温度等于或高于65 时，取介质温度的95%为计算温度； 度；介质温度等于或高于650C时，取介质温度的95%为计算温度； 对于有外隔热层管道，除另有计算或经验数据外，应取介质温度 为计算温度； 对于夹套管道应取内管或套管介质温度的较高者作为计算温度； 对于外伴热管道应根据具体条件确定计算温度； 对于衬里管道应根据计算或经验数据确定计算温度； 对于安全泄压管道，应取排放时可能出现的最高或最低温度作为 计算温度； 进行管道柔性设计时，不仅应考虑正常操作条件下的温度，还应 考虑开车、停车、除焦、再生及蒸汽吹扫等工况。

管道端点的附加位移

在管道柔性设计中，除考虑管道本身的热胀冷缩外，还应考虑下列管道端 点的附加位移： ① 静设备热胀冷缩时对连接管道施加的附加位移； ② 转动机器热胀冷缩在连接管口处产生的附加位移； ③ 加热炉管对加热炉进出口管道施加的附加位移； ④ 储罐等设备基础沉降在连接管口处产生的附加位移； ⑤ 不和主管一起分析的支管，应将分支点处主管的位移作为支管端点的 附加位移。

柔性系数和应力增大系数

柔性系数：将同一弯矩作用于管件和直管后，管件的位移与直管的位移之 比。应力增大系数：在疲劳破坏循环次数相同的情况下，作用于直管的弯曲应 力与作用于管件的名义弯曲应力之比。采用柔性系数和应力增大系数的目的，是在进行管道柔性设计时考虑弯管、三通等管件的柔性和应力增大的影响。管道中的弯管在弯矩作用下与直管 相比较，其刚度降低柔性增大，同时应力也将增大。因此，在计算管件时 就要考虑它的柔性系数和应力增大系数。而管道中的三通等管件，由于存 在局部应力集中，在验算这些管件的应力时，采用了应力增大系数使问题 简化。

管道热补偿

管道热补偿的方法有两种，即自然补偿和补偿器补偿。管道热补偿的方法有两种，即自然补偿和补偿器补偿。管道的自然补偿就是管道的走向按具体情况呈各种弯曲形状，管道利用这种自然的弯曲形状所具有的柔性补偿其自身的热膨 胀和端点位移。自然补偿的特点是构造简单、运行可靠、投资 少。

可采用下列方法增加管道的自然补偿能力：

① ② ③ 改变管道的走向，以增加整个管道的柔性； 利用弹簧支吊架放松约束； 改变设备布置。压力管道设计中常用的补偿器有三种：∏ 压力管道设计中常用的补偿器有三种：∏形补偿器、波形补偿 器和套管式补偿器或球形补偿器。∏形补偿器结构简单、运行可靠、投资少，在压力管道设计中广 泛采用。（泛采用。（∏形补偿器的设置要求： ∏形补偿器宜设置在两固 定点中部，为防止管道横向位移过大，应在∏ 定点中部，为防止管道横向位移过大，应在∏形补偿器两侧设 置导向架。导向架应与弯头有一定距离，以防止弯头处弯曲应 力过大）波形补偿器补偿能力大、占地小，但制造较为复杂，价格高，适用于低压大直径管道 套管式或球形补偿器因填料容易松弛，发生泄漏，因此很少采 用。在有毒及可燃介质管道中严禁采用。

无约束金属波纹管膨胀节选用的注意事项：

① ② ③ ④ 两个固定支座之间的管道中仅能布置一个波纹管膨胀节； 两个固定支座之间的管道应具有同样的直径并成一条直线； 固定支座必须具有足够的强度，以承受内压推力的作用； 对管道必须进行严格地保护，尤其是靠近波纹管膨胀节的部位 应设置导向支架，第一个导向支架与膨胀节的距离应小于或等 于4DN，第二个导向支架与第一个导向支架的距离应小于或等 4DN，第二个导向支架与第一个导向支架的距离应小于或等 于14DN，以防止管道产生弯曲和径向偏移造成膨胀节的破坏； 14DN，以防止管道产生弯曲和径向偏移造成膨胀节的破坏； ⑤ 正确地进行预拉伸或预压缩量的计算。带约束的金属波纹管膨胀节有以下几种型式： ① 单式铰链型膨胀节用于吸收单平面角位移； 单式铰链型膨胀节用于吸收单平面角位移； ② 单式万向铰链型膨胀节能吸收多平面角位移； 单式万向铰链型膨胀节能吸收多平面角位移； ③ 复式拉杆型膨胀节能吸收多平面横向位移和拉杆间膨胀节本 复式拉杆型膨胀节能吸收多平面横向位移和拉杆间膨胀节本 身的轴向位移； ④ 复式铰链型膨胀节能吸收单平面横向位移和膨胀节本身的轴 复式铰链型膨胀节能吸收单平面横向位移和膨胀节本身的轴 向位移； ⑤ 复式万向铰链型膨胀节能吸收互相垂直的两个平面横向位移 复式万向铰链型膨胀节能吸收互相垂直的两个平面横向位移 和膨胀节本身的轴向位移； ⑥ 弯管压力平衡型膨胀节能吸收轴向位移和／或横向位移。拉 弯管压力平衡型膨胀节能吸收轴向位移和／或横向位移。拉 杆能约束波纹管压力推力。常用于管道方向改变处； ⑦ 直管压力平衡型膨胀节能吸收轴向位移。拉杆能约束波纹管 直管压力平衡型膨胀节能吸收轴向位移。拉杆能约束波纹管 压力推力。

冷紧和自冷紧

冷紧是指在安装时使管道产生一个预变形的一种方法。通过这种预变 形使管道在安装状态对设备或固定点施加一个与操作状态时相反的作 用力。冷紧的目的时将管道热应变的一部分集中在安装状态，从而降低管道 在操作状态对设备或固定点的推力和力矩，同时在安装状态下管道对 设备或固定点的作用力也应限制在所能承受的范围之内。由于冷紧可 以降低操作状态下的管道应力，对于蠕变温度下工作的管道，冷紧可 以避免或减少蠕变的发生。冷紧也可以防止法兰连接处弯矩过大而发 生泄漏。但冷紧不能改善一次应力和二次应力的校核结果。如果热膨胀产生的初应力较大时，在运行初期，初始应力超过材料的 屈服极限而产生塑性变形，或在高温和应力的持续作用下，管道中产 生蠕变或应力松弛，在管道重新回到安装温度时，将产生反向的应力，管道的固定点也相应地作用了一个与操作温度下方向相反的作用力，这种现象称为自冷紧。冷紧通常是在安装时采用将管道割短（适用于操作温度高于安装温度 情况）或加长（适用于操作温度低于安装温度情况）的方法来完成。冷紧比为冷紧值与全补偿量（安装状态到操作状态的总变 形值）的比值。冷紧比的数值在0 形值）的比值。冷紧比的数值在0—1之间，冷紧比为0时 之间，冷紧比为0 表示没有冷紧，冷紧比为1时表示100%冷紧。表示没有冷紧，冷紧比为1时表示100%冷紧。冷紧有效系数是指实际有效的冷紧值与理论冷紧值之比。考虑到在实际管道安装过程中理论冷紧值往往难以完全实 现，所以一般将冷紧有效系数取2 现，所以一般将冷紧有效系数取2／3.与转动机器相连的管道不宜采用冷紧。由于转动机器管道 在安装时要求对机器的作用力尽可能小，以满足标准规范 对管道法兰与机器法兰间的同轴度和平行要求，如果采用 冷紧这一要求将无法满足。

第三节

管道支吊架的设计

支吊架是管道系统的重要组成部分，支吊架的设计是管道设计中的 重要环节。如果支吊架设计不当，不能承受管道重量等引起的荷载，将可能导致管道一次应力超标。另外，通过支吊架的设置换可以对 管系的变形加以控制，从而减小管道的二次应力和管道对设备的推 力，保证管道与设备的正常运行。对于往复机械的振动管道，通过 设置适当的支架还可以达到减小管道振动的目的。管道支吊架的功能主要可以概括为：承受管道荷载、限制管道位移 和控制管道振动三个方面。支吊架的种类多种多样，但从功能和用 途可划分为承重支吊架、限制性支架和防振支架三大类。

① ② ③ ④ ① ② ③ ① ② 承重支吊架的作用是承受管道荷载，可细分为： 刚性支吊架； 可调刚性支吊架； 可变弹簧支吊架； 恒力弹簧支吊架。限制性支吊架的作用是限制管道位移，可细分为： 固定支架； 限位支架； 导向支架。防振支架的作用是控制管道振动，可细分为： 防振管卡； 阻尼减振器

管道支吊架的选用原则如下：

① ② ③ a)b)c)d)e)f)g)④ a)b)c)d)应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工 作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊 架； 设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊； 焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊省钢材，且制作简 单，施工方便。因此，除下列情况外应尽量采用焊接型的管托 和管吊： 管内介质温度等于或大于400C的碳钢管道； 管内介质温度等于或大于400C的碳钢管道； 输送冷介质的管道； 输送浓碱液的管道； 合金钢材质的管道； 生产中需要经常拆卸检修的管道； 架空敷设且不易施工焊接的管道； 非金属衬里管道。为防止管道过大的横向位移和振动，一般在下列位置设置导向 管托，以保证管道只沿轴向位移； 可能产生振动的两相流管道； 横向位移过大可能影响临近管道时； 固定支架之间的距离过长，可能产生横向不稳定时； 设计只允许有轴向位移时。

⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨

当架空敷设的管道热膨胀量超过100mm时，应选用加长管托，当架空敷设的管道热膨胀量超过100mm时，应选用加长管托，以免管托滑到管架梁下； 凡支架生根在需整体热处理的设备上时，应向设备专业提出所 用垫板的条件； 对于荷载较大的支架，其位置要事先与有关专业设计人联系，并提出支架位置、标高和荷载情况； 凡需要限制管道位移量时，应考虑设置限位支架； 管道在支承点处存在垂直位移时，应考虑选用弹簧支吊架。

恒力弹簧支吊架适用于垂直位移量较大或受力要求苛刻的场合，避免冷热态受力变化太大，导致设备受力或管系应力超标。恒力弹 簧的恒定度应小于或等于6%，以保证支吊点发生位移时，支承力 簧的恒定度应小于或等于6%，以保证支吊点发生位移时，支承力 的变化很小。可变弹簧适用于支承点有垂直位移，用刚性支承会脱空或造成过 大热胀推力的场合。与恒力弹簧相比，使用可变弹簧会造成一定的 荷载转移，为防止过大的荷载转移，可变弹簧的荷载变化率应小于 或等于25%。或等于25%。⑩ 可变弹簧吊架串联安装时，应选用最大荷载相同的弹簧，每个 弹簧的位移量应按其工作位移范围比例进行分配。11 当可变弹簧支吊架并联安装时，应选用同一型号的弹簧，每个 弹簧承受的荷载应按并联弹簧个数平均分配。

确定管道支吊架位置的要点

① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ 应满足管道最大允许跨度的要求； 当有集中载荷时，支架应布置在靠近集中载荷的地方，以减少 偏心载荷和弯曲应力； 在转动机器附近，应设置支架，以防止机器管口承受过大的管 道荷载； 往复式压缩机的吸入或排出管道以及其他有强烈振动的管道，宜单独设置支架，（支架生根于地面的管墩或管架上），以避 免将振动传递到建筑物上； 除振动管道外，应尽可能利用建筑物、构筑物的梁柱作为支架 的生根点，且应考虑生根点所能承受的荷载，生根点的面积和 形状应能同时满足生根件的要求。对于复杂的管系，尤其是需要作详细应力计算的管系，尚应根 据应力计算结果调整其支吊架的位置； 管道支吊架应设在不妨碍管道与设备的连接和检修的部位； 弯管和大直径三通分支管附近应设置支吊架； 安全泄压装置出口管道应设刚性支架。

管道固定点的设置要求：

① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 对于复杂管道可用固定点将其划分成几个形状较为简单的管段，如L形 对于复杂管道可用固定点将其划分成几个形状较为简单的管段，如L 管段、U形管段、Z 管段、U形管段、Z形管段等以便进行分析计算； 确定管道固定点位置时，使其有利于两固定点间管段的自然补偿； 选用∏形补偿器时，宜将其设置在两固定点的中部； 选用∏ 固定点宜靠近需要限制分支管位移的地方； 固定点应设置在需要承受管道振动、冲击载荷或需要限制管道多方向 位移的地方。作用于管道中固定点的载荷，应考虑其两侧各滑动支架的摩擦反力； 进出装置的工艺管道和非常温的公用工程管道，宜在装置分界处设固 定点。在靠近泵的管段上设置支、吊架或弹簧支吊架； 泵出口管嘴垂直向上时，在距泵最近拐弯处，于泵基础以外的位置设 置支架；也可在泵管口上方的拐弯处设置吊架； 对于大型机泵的高温进出口管道，为减轻泵管口受力而设置的支架应 尽量使约束点和泵管口之间的相对热伸缩量最小； 泵的水平吸入管道宜在靠近泵的管段上设置可调支架，也可采用弹簧 支吊架； 为防止往复泵管道的振动，应缩短管道支架之间的距离，尽量采用管 卡型支架，不宜采用吊架； 泵附属小管道应尽量成组布置，以便安装支架； 未经泵制造厂许可，不得在泵底座上安装支架。

泵管道支吊架设置的要点：

压缩机进出口管道支架设计要点：

① ② ③ ④ 往复式压缩机的吸入和排出管道上的管架（或管墩）宜与建、构筑物基础脱开；不宜在楼板和平台上生根，当设计独立的管 架（或管墩）时，第一个支架应靠近压缩机； 往复式压缩机吸入和排出管道支架（或管墩）的高度应尽可能 低些，以便于管道的支承； 往复式压缩机的管道抑振管架宜设在管道集中荷载处、管道拐 弯、分支以及标高有变化处； 由于离心式压缩机吸入和排出管口一般均向下，机体热膨胀及 管道热膨胀均向下，因此管道支架宜采用弹簧支架或弹簧吊架。支架应采用防振管卡，不能只是简单支承； 支架间距应经过振动分析后确定； 支架结构和支架的生根部分应有足够的刚度； 宜设独立基础，尽量避免生根在厂房的梁柱上； 当管内介质温度较高，产生热胀时，应满足柔性分析的要求； 支架应尽量沿地面设置。

设计振动管道支架的注意事项：

① ② ③ ④ ⑤ ⑥

第四节

① ②

往复式机泵管道的防振设计

往复压缩机、往复泵的管道振动分析 气（液）柱固有频率分析，使其避开激振力的频率； 压力脉动不均匀度分析，采用设置缓冲器或孔板等脉动抑制措 施，将压力不均匀度控制在允许范围内； ③ 管系结构固有频率分析及振动分析，包括计算各节点的振幅及 动应力。通过设置防振支架，优化管道布置，防止管道振动过 大。管道的柔性设计是保证管道有足够的柔性以吸收由于热胀、冷缩及 端点位移产生的变形。防振设计是保证管系有一定的刚度，以避免 管道在干扰力作用下发生强烈振动。管道的布置及支架设置在满足 柔性设计要求的同时还需要满足防振设计的要求。往复式压缩机进出口管道的压力脉动和振动分析应按API618的要 往复式压缩机进出口管道的压力脉动和振动分析应按API618的要 求进行。往复泵进出口管道的压力脉动和振动分析应按API674的 求进行。往复泵进出口管道的压力脉动和振动分析应按API674的 要求进行。

第五节

① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧

管道的抗震设计

抗震设计的注意事项：

管件、阀门等管道组成件宜采用钢质制品； 管道的补偿器宜采用非填料函式补偿器；在有毒及可燃介质管 道中严禁采用填料函式补偿器； 管道与储罐等设备的连接应具有柔性； 管道穿过建、构筑物构件时应加套管，管道与套管之间应填塞 软质不可燃材料； 自力跨越道路的拱形管道应有防止倾倒的措施。设防烈度8度、自力跨越道路的拱形管道应有防止倾倒的措施。设防烈度8 9度时，不应采用自力跨越道路的拱形管道； 管架上应设有防止管道侧向滑落的措施： 铺设在港口码头、引桥上的管道应有防止管道被水浮起、冲落 的措施； 沿立式设备布置的竖直管道和采用吊架吊挂的管道应合理设置 导向支架。

第二篇：压力管道安装人员培训

压力管道安装人员培训、考核及管理程序 16.1 目的

提高员工素质，有效落实质量方针，持续改进发展。

本程序是手册中《人员培训，考核及管理》要素的支持性文件。16.2 适用范围

参与压力管道安装所有人员。16.3 职责

质保工程师负责办公室组织，各职能部门实施。16.4程序内部（1）培训对象

①持证技术工人：焊工、NDT人员，质检员，理化试验员，管工，电工，起重工等，将要定期参加质量技术监督机关制定的培训考核机构学习考取证件外，也要参加单位组织的相关培训考核活动。

②质量保证体系的责任人、法人、质保工程师，各质控系统责任人

③质保体系相关人员、采购员、合同签约人，库管员，办公室、责任人等。（2）培训、考核内容与方式

①内容：包括法规标准规范，质保体系中自己岗位的职责与其具体规定。

新技术，新技能新方法；质保体系出现问题产生原因的分析与纠正措施的 施工中的技术交底，安装交底等。

②方式： A 派出培训考试取得相应资格证；

B 外出参观学习

C内部组织培训，现场质量会议。

D自学

E竞赛

（3）培训计划

①计划

A 持证技术工人有效期到期前安排培训考核取证；

B 质保体系各责任人的培训计划

C 操作工人的培训计划

②新职工进厂培训计划： 厂规厂法、质保体系教育； 安全教育； 技能培训；

③开工前培训

A 技术交底；

B 安全操作、规程；

C 安全施工交底；

（4）培训、考核的要求与管理

①各项培训应有教学计划，教师、教材考核等

②培训、考核均有应有记录，每次培训将其记录资料移交办公室入培训档案中。

A 培训、考核教材、教案、学时记录、考卷等资料。

B 自学的自学笔记与心德。

C 外出考察学习内容、照片等记录。

D 竞赛的纪要等。E 参加专业培训考核得到证件的复印件等。

（5）人员管理 聘用、借调、调整、解聘的规定。

①凡到我单位的工作人员，要签订聘用合同与保险合同；

②应聘人员应交其身份证，最终毕业证书，职称证书，单位复印存档，以便管理‘

③因种种原因不原先本单位工作或被解聘，应签订解聘合同；解除了相应的保险合同，同事单位应将该人的所有个人证件的复印件给解聘人员。

④ 凡借调，调整工资均要有总经理签署命令。

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第三篇：压力管道作业人员培训

压力管道安全管理人员和操作

人员考核大纲

Examination Requirements for Safety Administrator and Operator of Pressure Pipe(TSG D6001-2006)前 言

2005年4月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究中心（以下简称中国特检中心）下达了《工业管道安全管理人员和操作人员考核大纲》、《公用管道安全管理人员和操作人员考核大纲》、《长输管道安全管理人员和操作人员考核大纲》3个考核大纲起草任务书。2005年5月，中国特检中心按任务书的要求组织成立起草组，形成了该3个考核大纲的草案。2005年6月初，在北京召开了起草工作会议，就起草的划案分别进行了研讨，并提出了修改意见。经修改与完善，形成了该3个大纲的征求意见稿。2005年6月下旬，中国特检中心向特种设备局上报了该3个考核大纲的征求意见稿。特种设备局以质检物函[2005]35号文件对外征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见，根据片求的意见，起草组进行修改，形成该3个考核大纲的送审稿。2005年9月，特种设备局将该3个送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组按照审议意见修改，形成该3个考核大纲报批稿。经特种设备局局务会讨论，将该3个考核大纲合并为《压力管道安全管理人员和操作人员考核大纲》。2006年4月19日，由国家质检总局批准颁布。

本考核大纲明确了压力管道安全管理人员和操作人员考核的基本要求，包括压力管道基本知识、专业知识、安全知识和法规知识等，为规范压力管道安全管理人员和操作人员的考核工作提供了依据。

参加本考核大纲工业管道部分的主要起草单位和人员如下：

上海市质量技术监督局特种设备安全监察处 王善江、周 华 上海华东理工大学 黄雪坤 上海市特种设备监督检验技术研究院 杨惠谷 广东省佛山市顺德区特种设备检验所 杨树斌 北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂 王庆生 北京化二股份有限公司动力部 尹 华 广东省锅炉压力容器监测所 朱利洪 北京石化建压力管道安装评审中心 张西庚 石油天然气管道局职教中心 黄春芳 参加本考核大纲公用管道部分的主要起草单位和人员如下：

上海市质量技术监督局特种设备安全监察处 王善江、周 华 上海华东理工大学 黄雪坤 上海市特种设备监督检验技术研究院 杨惠谷 中国市政工程华北设计研究院 江 孝 天津煤气工程设计院 胡仁升 广东省锅炉压力容器监测所 朱利洪 新奥燃气控股有限公司杨俊杰

石油天然气管道局职教中心 黄春芳、贺红萍 参加本考核大纲长输管道部分的主要起草单位和人员如下：

石油天然气管道局职教中心 李建军、黄春芳、贺红萍 北京华油天然气有限责任公司

中国石油管道局技能鉴定中心

北京石化建压力管道安装评审中心 董绍华、李保锐 赵忠文 张西庚 目 录

压力管道安全管理人员和操作人员考核大纲……………………………………（1）附件A 工业管道安全管理人员理论知识 ………………………………………（5）附件B 工业管道操作人员理论知识 ……………………………………………（8）附件C 工业管道操作人员实际操作技能 ………………………………………（11）附件D 公用管道安全管理人员理论知识 ………………………………………（12）附件E 公用管道操作人员理论知识 ……………………………………………（15）附件F 公用管道操作人员实际操作技能 ………………………………………（18）附件G 长输管道安全管理人员理论知识 ………………………………………（19）附件H 长输管道安全管理人员实际操作技能 …………………………………（26）附件I 长输管道操作人员理论知识 ……………………………………………（28）附件J 长输管道操作人员实际操作技能………………………………………（35）

压力管道安全管理人员和操作人员考核大纲

第一条 为了保障压力管道的安全运行，规范压力管道安全管理人员和操作人员的考核工作，根据《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》等规定，制定本大纲。

第二条 压力管道安全管理人员和操作人员是指《特种设备安全监察条例》所规定的压力管道使用单位的专职或兼职从事管道设备、运行、技术安全管理的人员（以下简称安全管理人员）和操作维护人员（以下简称操作人员）。本大纲适用于以下人员的考核：

（一）工业管道使用单位的安全管理人员和操作人员；

（二）公用管道使用单位的安全管理人员和操作人员；

（三）长输管道使用单位的安全管理人员和操作人员。第三条 压力管道操作人员划分为6个级别。级别划分及允许操作的压力管道级别如下：

（一）Ⅰ—1级，允许操作工业管道的级别为GC1、GC2、GC3；

（二）Ⅰ—2级，允许操作工业管道的级别为GC2、GC3；

（三）Ⅰ—3级，允许操作工业管道的级别为GC3；

（四）Ⅱ—1级，允许操作公用管道的级别为GB1；

（五）Ⅱ—2级，允许操作公用管道的级别为GB2；

（六）Ⅲ级，允许操作长输管道的级别为GA1、GA2。压力管道管理人员不分级别。

注：工业管道、公用管道、长输管道定义及其级别划分按照《压力管道安全管理与监察规定》和《压力管道安装单位资格认可实施细则》执行。

第四条 压力管道的安全管理人员应当具备以下条件：

（一）年龄在18周岁以上（含18周岁），60周岁以下（含60周岁）；

（二）身体健康，能够胜任本岗位工作；

（三）具有相关的压力管道安全管理知识和技术知识；

（四）长输管道安全管理人员应当具有工程技术专业大专以上（含大专）文化程度，并且具有3年以上（含3年）长输管道运行工作经历；

（五）工业管道、公用管道安全管理人员应当具有中专以上（含中专）文化程度，并且具有2年以上（含2年）从事相关工作的经历。

第五条 压力管道操作人员应当具备以下条件：

（一）年龄在18周岁以上（含18周岁），60周岁以下（含60周岁）；

（二）身体健康，能够胜任本岗体工作；

三亿文库3y.uu456.com包含各类专业文献、高等教育、各类资格考试、外语学习资料、幼儿教育、小学教育、中学教育、压力管道安全管理人员和操作人员考核大纲01等内容。

（三）具有相关的压力管道安全技术知识的操作技能；；

（四）工业管道Ⅰ—

3、Ⅰ—2级操作人员应眼具有初；

（五）公用管道操作人员应当具有初中以上（含初中）；

（六）长输管道操作人员应当具有高中以上（含高中）；第六条工业管道、公用管道安全管理人员只进行理论知；第七条压力管道操作人员考核分为理论知训和实际操作；第八条压力管道安全管理人员理论知识考试采用笔试，；

（一）基本

（三）具有相关的压力管道安全技术知识的操作技能；

（四）工业管道Ⅰ—

3、Ⅰ—2级操作人员应眼具有初中以上（含初中）文化程度，工业管道Ⅰ—1级操作人员应当具有高中以上（含高中）文化程度，在本岗位从事相关操作实习半年以上（含半年）；

（五）公用管道操作人员应当具有初中以上（含初中）文化程度，在本岗位从事相关操作实习1年以上（含1年）；

（六）长输管道操作人员应当具有高中以上（含高中）文化程度，在本岗位从事相关操作实习2年以上（含2年）。

第六条 工业管道、公用管道安全管理人员只进行理论知识考试，考试内容按本大纲附件A、附件D的规定；长输管道安全管理人员考核分为理论知识和实际操作技能两部分，考试内容见本大纲附件G、附件H的规定。

第七条 压力管道操作人员考核分为理论知训和实际操作技能两部分，考试内容按本大纲附件B、附件C、附件E、附件F、附件I、附件J的规定。第八条 压力管道安全管理人员理论知识考试采用笔试，各部分知识所占例如下：

（一）基本知识，占30%；

（二）安全知识，占30%；

（三）法规知识，占40%。

第九条 压力管道操作人员理论知识考试采用笔试，各部分知识所占比例如下：

（一）基本知识，占40%；

（二）专业知识，占40%；

（三）法规知识，占20%。

第十条 本大纲由国家质量监督检验检疫总局负责解释。第十一条 本大纲自2006年7月1日起施行。附件A 工业管道安全管理人员理论知识 A1基本知识

A1.1压力管道的基本结构和组成；

A1.2管子、管件、法兰、阀门、安全保护装置、支吊架、隔热材料、附属设施的种类和选用；

A1.3管道组成件的压力等级； A1.4工业管道识图基础知识； A1.5工业管道的伴热、热补偿； A1.6工业管道的防护技术；

A1.7工烽管道常见缺陷、换效形式及缺陷处理的一般要求； A1.8无损检测技术基础知识和检验方法； A1.9工业管道检修维护常识； A1.10工业管道的工艺流程；

A1.11管道材料的力学性能、强度、工艺性能基础知识。A2安全知识

A2.1压力管道的分类分级方法和安全监察范围。A2.2工业管道介质的分类、危害程度和火灾危险性划分。

A2.3工业管道常用介质的主要物理化学特性及其对安全使用的影响。A2.4管道识别色、识别符号和安全标识。

A2.5工业管道的安全使用管理 A2.5.1压力管道使用单位的职责； A2.5.2压力管道管理人员的职责； A2.5.3工业管道的安全管理制度； A2.5.4安全保护装置的安全管理； A2.5.5工业管道的技术档案管理。

A2.6压力管道的事故分类、判断及处理方法 A2.6.1工业管道的失效破坏形式； A2.6.2工业管道危险源的识别； A2.6.3工业管道事故应急预案； A2.6.4事故的预防和处理方法； A2.6.5人员自救和防护； A2.6.6典型事故案例分析。A3.法规知识

A3.1《中华人民共和国安全生产法》； A3.2《特种设备安全监察条例》； A3.3《压力管道安全管理与监察规定》；

A3.4《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》；

A3.5《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》；炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》；

A3.7《压力管道使用登记管理规则》； A3.8《在用工业管道定期检验规程》； A3.9《压力管道安装安全质量监督检验规则》；

A3.10《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》； A3.11《压力管道元件制造单位安全注册与管理办法》； A3.12《压力管道安装单位资格认可实施细则》；

《锅 A3.6A3.13SH 3501《石油化工有毒、可燃介质管理工程施工及验收规范》； A3.14GB50316《工业金属管道设计规范》；

A3.15GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》； A3.16相关行业工业管道安全管理与操作的关规定。附件B 工业管道操作人员理论知识 B1基础知识

B1.1工业管道安全操作技术与要求 B1.1.1操作人员岗位职责； B1.1.2管道安全操作规程；

B1.1.3管道的使用、维护和保养方法。

B1.2工业管道操作参数控制，包括压力、温度、介质、流量控制等基本知识。

B1.3管道介质的危害程度、火灾危险性划分。

B1.4常用介质的主要物理化学特性及其对安全使用的影响。B1.5工业管道的事故判断与处理方法

B1.5.1压力管道事故分类及事故对环境的影响； B1.5.2工业管道一般常见故障处理； B1.5.3工业管道事故的应急预案； B1.5.4人员自救和防护；

B1.5.5工业管道突发事件和事故的判断与处理方法； B1.5.6典型事故案例分析。

B1.6工业管道识别色、识别符号和安全标识。B1.7安全保护装置的操作和维护。B2专业知识

B2.1压力管道的基本结构和组成；

B2.2管子、管件、法兰、阀门的种类、作用及简单工作原理； B2.3管道的支吊架、隔热的类别、作用及简单工作原理； B2.4工业管道伴热和热补偿类别、作用及简单工作原理； B2.5管道安全附件类别、作用及简单工作原理； B2.6工业管道附属设施的作用和简单工作原理； B2.7工业管道的艺流程。B3法规知识

B3.1《中华人民共和国安全生产法》； B3.2《特种设备安全监察条例》； B3.3《压力管道安全管理与监察规定》；

B3.4《国务院关于特大安全事故 行政责任追究的规定》；

B3.5《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》； B3.6《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》； B3.7《压力管道使用登记管理规则》；

B3.8《在用工业管道定期检验规则》；

B3.9相关行业工业管道安全管理与操作的有关规定。

三亿文库3y.uu456.com包含各类专业文献、高等教育、各类资格考试、外语学习资料、幼儿教育、小学教育、中学教育、压力管道安全管理人员和操作人员考核大纲01等内容。

工业管道操作人员实际操作技能；C1工业管道现场运行安全检查和不安全因素的排除；C2工业管道启动和停运操作程序及注意事项；C3工业管道的工艺操作参数的调整；C4工业管道安全保护装置的检查；C5工业管道运行操作和事故模似处理操作；C6工业管道吹扫、清洗和置换；公用管道安全管理人员理论知识；D1基本知识；D1.1压力管道的基本结构和组成；；D1.2管子、管件、法兰

工业管道操作人员实际操作技能

C1工业管道现场运行安全检查和不安全因素的排除。C2工业管道启动和停运操作程序及注意事项。C3工业管道的工艺操作参数的调整。C4工业管道安全保护装置的检查。

C5工业管道运行操作和事故模似处理操作。C6工业管道吹扫、清洗和置换。公用管道安全管理人员理论知识 D1基本知识

D1.1压力管道的基本结构和组成；

D1.2管子、管件、法兰、阀门、安全附件、支吊架、隔热材料及附属设施的种类和选用；

D1.3管道组成件的公称压力； D1.4管道识图基本知识； D1.5管道的热补偿；

D1.6压力管道常见缺陷、失效形式及缺陷处理的一般要求； D1.7无损检测技术基础和检验方法； D1.8埋地管道的防护及其检验技术； D1.9公用管道的检修维护常识； D1.10公用管道的工艺流程；

D1.11管道材料的力学性能、工艺性能的基础知识。D2安全知识 D2.1压力管道的分类分级方法和安全监察范围。D2.2管道介质的危害程度和火灾危险性划分。

D2.3燃气和蒸汽的主要物理化学特性及其对安全使用的影响。D2.4管道识别色、识别符合和安全标识。D2.5公用管道使用管理

D2.5.1压力管道使用单位的职责； D2.5.2压力管道管理人员的职责； D2.5.3公用管道的安全管理制度； D2.5.4安全保护装置的安全管理； D2.5.5压力管道的技术档案管道。

D2.6压力管道的事故分类、判断及处理方法 D2.6.1公用管道事故的预防； D2.6.2公用管道事故的应急预案； D2.6.3公用管道危险源的识别； D2.6.4人员自救和防护； D2.6.5事故紧急处理和抢修方法； D2.6.6典型事故案例分析。D3法规知识

D3.1《中华人民共和国安全生产法》； D3.2《特种设备安全监察条例》； D3.3《压力管道安全管理与监察规定》；

D3.4《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》；

D3.5《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》；炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》；

《锅 D3.6D3.7《压力管道使用登记管理规则》； D3.8《在用工业管道定期检验规程》； D3.9《压力管道安装安全质量监督检验规则》；

D3.10《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》； D3.11《压力管道元件制造单位安全注册与管理办法》； D3.12《压力管道安装单位资格认可实施细则》； D3.13CJJ28《城市供热管网施工及验收规范》； D3.14CJJ33《城镇燃气输配工程施工及验收规范》； D3.15GB50028《城镇燃气设计规范》； D3.16CJJ34《城市热力网设计规范》。附件E 公用管道操作人员理论知识 E1基础知识

E1.1公用管道安全操作技术与要求 E1.1.1操作人员岗位职责； E1.1.2管道安全操作要求；

E1.1.3公用管道的检修、抢修、使用、维护和保养方法。

E1.2公用管道的操作参数控制，包括压力、温度、介质、流量控制等基本知识。

E1.3燃气等介质的危害程度和火灾危险性划分，燃气、蒸汽等常用介质的主要物理化学特性及其对安全使用的影响。

E1.4公用管道的事故判断与处理方法

E1.4.1压力管道的事故分类及事故对环境的影响； E1.4.2公用管道一般常见故障处理； E1.4.3公用管道事故的应急预案； E1.4.4人员自救和防护；

E1.4.5公用管道突发事件和事故的判断与处理方法； E1.4.6典型事故案例分析。

1.5管道识别色、识别符号和安全标识。E2专业知识

E2.1压力管道的基本结构和组成；

E2.2管子、管件、法兰、阀门的种类、作用、简单工作原理及其完好要求； E2.3管道的支吊架、隔热的类别、作用及其完好要求；

E2.4管道安全保护装置的类别、作用、简单工作原理及其完好要求； E2.5公用管道附属设施的作用、简单工作原理及其完好要求；

E2.6埋地管道的防护和测试； E2.7公用管道的工艺流程。E3法规知识

E3.1《中华人民共和国安全生产法》； E3.2《特种设备安全监察条例》； E3.3《压力管道安全管理与监察规定》；

E3.4《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》；

E3.5《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》； E3.6《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》； E3.7《压力管道使用登记管理规则》；

E3.8《在用工业管道定期检验规程》；

E3.9燃气、热力管道行业安全管理和操作的有关规定。

三亿文库3y.uu456.com包含各类专业文献、高等教育、各类资格考试、外语学习资料、幼儿教育、小学教育、中学教育、压力管道安全管理人员和操作人员考核大纲01等内容。公用管道操作人员实际操作技能；F1公用管道现场运行安全检查和不安全因素的排除；F2公用管道启动和停运操作程序注意事项；F3公用管道的工艺操作参数的调整；F4公用管道安全保护装置的检查；F5公用管道运行操作和事故模拟处理操作；F6公用管道的吹扫、清洗和置换；长输管道安全管理人员理论知识；G1基础知识；G1.1石油、天然气的物理化学性质；G1.1.1石油的汽化性

公用管道操作人员实际操作技能

F1公用管道现场运行安全检查和不安全因素的排除。F2公用管道启动和停运操作程序注意事项。F3公用管道的工艺操作参数的调整。F4公用管道安全保护装置的检查。

F5公用管道运行操作和事故模拟处理操作。F6公用管道的吹扫、清洗和置换。长输管道安全管理人员理论知识 G1基础知识

G1.1石油、天然气的物理化学性质 G1.1.1石油的汽化性质和馏程测定；

G1.1.2石油的密度、标准密谋及其测量与换算； G1.1.3石油的流动性能和粘度；

G1.1.4油品含水天然气水露点及其测量；

G1.1.5石油、天然气的闪点、自燃点、爆炸极限等燃烧特性及消防基本常识； G1.1.6石油的低温性能，浊点、结果点、析蜡点、凝点。

G1.2管道材料

G1.2.1管材壁厚及管道强度计算；

G1.2.2石油天然气储罐壁厚的计算，储罐强度和刚度、稳定性的计算； G1.2.3管道及油（气）罐腐蚀裕量确定； G1.2.4补偿器、阻火器、过滤器、安全阀及阀门等的选用； G1.2.5金属材料屈服强度、抗拉强度、持久强度；

G1.2.6管道防腐和阴极保护，管道和阀门的高温蠕变、低温脆性概念及压力—温度等级。

G1.3输送工艺基础知识

G1.3.1原油管道输送工艺基础知识

G1.3.1.1从罐到罐、旁接油罐和密闭输油三种输油工艺的特点； G1.3.1.2等温输送和加热输送两种输油方式的目的、特点；

G1.3.1.3管道进、出站压力和温度的确定，热油管道最小起输量的确定； G1.3.1.4输油泵并联、串联运行的目的、特点，工况点的确定，并联、串联运行方式的选择；

G1.3.1.5先泵后炉和先炉后泵运行方式的特点及安全注意事项； G1.3.1.6高粘、易凝原油的不加热输送工艺及安全注意事项。G1.3.2成品油管道输送工艺基础知识

G1.3.2.1不同油品在同一管道同时输送时，输油批次、批量的确定； G1.3.2.2不同油品在同一管道同时输送时，输油顺序的确定；

G1.3.2.3不同油品在同一管道同时输送时，影响混油量的主要因素及混油量的监控；

G1.3.2.4高寒地区管道冰堵的原因及冰堵点的判断与处理； G1.3.2.5混油处理及油品质量控制。G1.3.3天然气管道输送工艺基础 G1.3.3.1管输天然气气质要求； G1.3.3.2输气干线基本技术指标； G1.3.3.3管线输气量计算； G1.3.3.4输气管线压力变化曲线； G1.3.3.5管道末端储气量的计算； G1.3.3.6管道末端储气罐容积的确定； G1.3.3.7输气管线的调峰及调度方法； G1.3.3.8输气管道水合物的堵塞原因及处理。G1.4站场主要设备 G1.4.1输油站场主要设备

G1.4.1.1原油长输管线清管设备结构、原理及其维护与管理； G1.4.1.2过滤器的作用、结构及其维护与管理； G1.4.1.3输油泵结构、原理及其维护与管理； G1.4.1.4原油管道加热炉结构、原理及其维护与管理； G1.4.1.5油罐结构及其维护与管理。G1.4.2输气站导播主要设备

G1.4.2.1天然气长输管线清管设备结构、原理及其维护与管理； G1.4.2.2过滤器的作用、结构及其维护与管理； G1.4.2.3压缩机设备结构、原理及其维护与管理； G1.4.2.4分离器设备结构、原理及其维护与管理； G1.4.2.5储气库设备结构、原理及其维护与管理； G1.4.2.6天然气管调压器结构、原理及其维护与管理。G2安全知识

G2.1输油（气）安全设施

G2.1.1管道安全阀、紧急切断阀、高（低）压保护阀等各种阀类设备的结构、原理、操作及其维护与管理；

G2.1.2可燃气体报警仪的结构、原理、操作及其维护与管理；

G2.1.3站场消防和灭火施的结构、原理、操作及其维护与管理。G2.2安全监护与管理 G2.2.1安全管理各项制度；

G2.2.2输油站场动火管理与审批量生产；

G2.2.3管线投产时管线超压、介质泄漏、凝管、堵塞、变形、拱起等事故的监控；

G2.2.4管线清管时压力、流量、温度、泄漏的监控，清管排出物的控制与处理；

G2.2.5管线及设备的腐蚀量检测； G2.2.6压力管道使用登记的要求； G2.2.7压力管道及设备定期检验的要求。G2.3风险识别、预防和控制

G2.3.1人为管理造成的失效风险的预防与控制； G2.3.2环境影响造成的失效风险的预防与控制； G2.3.3腐蚀因素造成的失效风险的预防与控制； G2.3.4石油天然气管线泄漏后受影响区域半径预测。G2.4事故应急预案

G2.4.1输油、输气管道常规抢险应急应程序；

G2.4.2储气库、输气站场、阀室泄漏及火灾爆炸事故抢险抢修应急预案； G2.4.3穿越公路、铁路管段事故应急响应方案；

G2.4.4穿越隧道管段事故应急响应方案； G2.4.5穿越河流管段事故应急响应方案； G2.4.6地震应急响应方案；

G2.4.7山体滑坡和泥石流造成管道事故应急响应方案； G2.4.8石油天然气管道在人口稠密区泄漏事故预案； G2.4.9一般油气管道干线事故抢修预案； G2.4.10油气管道开孔盗油（气）抢修方案； G2.4.11冰堵的处理及预防措施；

G2.4.12原油管道初凝事故的预防与处理； G2.4.13油气中毒事故预防与抢救。G3法规知识

G3.1《中华人民共和国安全生产法》； G3.2《石油、天然气管道保护条例》； G3.3《特种设备安全监察条例》；

G3.4《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》； G3.5《压力管道安全管理与监察规定》；

G3.6《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》； G3.7《压力管道使用登记管理规则》；

G3.8《压力管道安装安全质量监督检验规则》；

G3.9《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》； G3.10《压力管道元件制造单位安全注册与管理办法》； G3.11《压力管道安装单位资格认可实施细则》； G3.12GB50251《输气管道工程设计规范》；

G3.13GB50253《输油管道工程设计规范》；

G3.14SY0401《长输管道线路工程施工及验收规范》； G3.15GB50183《原油天然气工程设计防火规范》； G3.16SY/T5922《天然气管道运行规范》；

G3.17SY6186《石油天然气管道安全规程》； G3.18SY/T6457《含硫天然气管道安全规程》； G3.19SY5737《原油管道安全规程》。

三亿文库3y.uu456.com包含各类专业文献、高等教育、各类资格考试、外语学习资料、幼儿教育、小学教育、中学教育、压力管道安全管理人员和操作人员考核大纲01等内容

长输管道安全管理人员实际操作技能；H1主要事故应急预案的编制；H2着火、爆炸、水击、泄漏、停电等站场事故的紧急；H3站场动火方案的制定与实施；H4站场工艺流程操作（计算机仿真和模拟实验管道操；H5安全阀、放空阀操作（计算机信真和模拟实验管道；H6输气管线工作调压阀、监控调压阀、安全截断阀和；H7输气管线工作调压阀失灵、监控调压阀、安全截断；H8分离器堵塞事故

长输管道安全管理人员实际操作技能 H1主要事故应急预案的编制。

H2着火、爆炸、水击、泄漏、停电等站场事故的紧急（计算机防真和模拟实验管理操作）处理。

H3站场动火方案的制定与实施。

H4站场工艺流程操作（计算机仿真和模拟实验管道操作）。H5安全阀、放空阀操作（计算机信真和模拟实验管道操作）。

H6输气管线工作调压阀、监控调压阀、安全截断阀和备用调压系统压力值在线设定和调整（模拟实验管道操作）。

H7输气管线工作调压阀失灵、监控调压阀、安全截断阀、备用调压系统在各种事故工况下的自动启动操作（模拟实验管道操作）。

H8分离器堵塞事故和分离器排污操作（模拟实验管道操作）。

H9输油、输气管道不正常工况的判断与紧急处理（计算机信真和模拟实验管道操作）。

长输管道操作人员理论知识 I1基础知识

I1.1石油、天然气的物理化学性质 I1.1.1石油的汽化性质；

I1.1.2石油的密度、标准密度及其测量与换算； I1.1.3油品含水、天然气水露点及其测量；

I1.1.4石油的燃烧性能，闪点、燃点、自燃点和爆炸极限； I1.1.5石油的凝固。I1.2输送工艺基础知识

I1.2.1原油管道输送工艺基础知识

I1.2.1.1从罐到罐、旁接油罐和密闭输油三种输油工艺的特点； I1.2.1.2等温输送和加热输送两种输油方式的目的、特点； I1.2.1.3管道进、出站压力和温度的确定； I1.2.1.4输油泵并联、串联运行的目的、特点；

I1.2.1.5先泵后炉和先炉后泵运行方式的特点以及安全注意事项。I1.2.2成品油管道输送工艺基础知识

I1.2.2.1不同油品在同一管道同时输送时输油顺序的确定；

I1.2.2.2不同油品在同一管道同时输送时影响混油量的主要因素及混油量的监控；

I1.2.2.3高寒地区管道冰堵的原因以及冰堵点的判断与处理； I1.2.2.4混油处理和油品质量控制。I1.2.3天然气管道输送工艺基础知识 I1.2.3.1天然所管道输送的气质要求； I1.2.3.2输气干线基本技术指标； I1.2.3.3输气管线压力变化曲线； I1.2.3.4输气管线的调峰与调度方法； I1.2.3.5输气管道水合物的堵塞原因与处理。I1.3输油（气）站场主要设备 I1.3.1输油站场主要设备

I1.3.1.1原油输管线清管设备结构、原理、操作； I1.3.1.2过滤器的作用、结构和维护； I1.3.1.3输油泵结构、原理、串并联； I1.3.1.4原油管道加热炉设备结构、原理； I1.3.1.5油罐结构和安全保护装置。I1.3.2输气站场主要设备

I1.3.2.1天然气长输管线清管设备结构、原理、操作和维护； I1.3.2.2过滤器的作用、结构、操作和维护； I1.3.2.3压缩机设备结构、原理和常见事故； I1.3.2.4分离器设备结构、原理；

I1.3.2.5储气为设备结构、原理、操作和维护； I1.3.2.6天然气管道调压器和安全截断阀结构、原理。I1.4防腐和阴极保护

I1.4.1管道腐蚀的原因、腐蚀种类与特征； I1.4.2腐蚀防护常用方法； I1.4.3常用管道外涂层种类； I1.4.4阴极保护种类及设备操作； I1.4.5排流措施；

I1.4.6管道仍极保护和外覆盖层的检测与巡线方法。I1.5安全知识 I1.5.1安全标志 I1.5.1.1禁止标志； I1.5.1.2注意标志； I1.5.1.3必须标志； I1.5.1.4其他标志。I1.5.2安全设施的使用与维护 I1.5.2.1名项管理制度； I1.5.2.2管道安全阀、干线紧急切断阀、高（低）压保护阀的使用与维护； I1.5.2.3可燃气体报警仪的使用与维护；

I1.5.2.4站场消防和灭火设施的使用与维护。I1.5.3防火、防爆、防毒、防静电、防雷击基本知识 I1.5.3.1输油、输气站为防火、防爆基本知识； I1.5.3.2油气的毒定及防毒措施；

I1.5.3.3油气储运工作中的静电及静电事故预防； I1.5.3.4雷电基本知识及站为雷击事故的预防； I1.5.3.5油气储运工作中的安全用电常识。I1.5.4突发事故与自然灾害的应急措施

I1.5.4.1油气库、输油气站场及阀室泄漏和火灾爆炸事故抢险抢修应急措施； I1.5.4.2地震、洪水、雷击等自然灾害造成管道事故应急反应措施； I1.5.4.3石油、天然气管道泄漏事故应急措施及现场控制和事故控制； I1.5.4.4油气管线冰堵的处理及预防措施；

I1.5.4.5原没管道初凝事故的预防与处理； I1.5.4.6站场停电时的应急措施。I1.5.5人员伤害防护与自救

I1.5.5.1油气烧伤人员的现场处理及自救和互救； I1.5.5.2油气中毒人员的现场紧急抢救； I1.5.5.3触电人员的现场紧急抢救；

I1.5.5.4蚊虫呆咬中毒人员的自救、互救及紧急处理。I2专业知识

I2.1输油（气）站场及主要设备安全运行操作规程 I2.1.1输油站场及主要设备安全运行操作规程 I2.1.1.1密闭输油工艺安全运行规程； I2.1.1.2输油管道调度条例；

I2.1.1.3原油站为管网运行管理规定；

I2.1.1.4石油计量化验工作中的安全与质量控制； I2.1.1.5原油长输管线清管、试压安全操作规程； I2.1.1.6输油泵安全操作规程；

I2.1.1.7原油管道加热炉安全操作规程； I2.1.1.8油罐安全操作规程；

I2.1.1.9长输管道首、末站石油装（卸）车（船）安全操作规程。I2.1.2输气站场及主要设备安全运行操作规程

I2.1.2.1输气工艺安全运行规程； I2.1.2.2输气管道调度条例；

I2.1.2.3天然气化验和流量计量操作与维护； I2.1.2.4天然气长输管线清管、试压安全操作规程； I2.1.2.5压缩机及配套设备安全操作规程； I2.1.2.6分离器安全操作规程； I2.1.2.7储气为安全操作规程；

I2.1.2.8天然气管道调压器安全操作规程。I2.2站场设备的维护管理规程

I2.2.1输油站场及订设备维护管理规程 I2.2.1.1输油泵保养、维修、维护规程；

I2.2.1.2原油管道加热炉保养、维修、维护规程； I2.2.1.3油罐保养、维修、维护规程；

I2.2.1.4阀门保养、维修、维护堆积； I2.2.1.5清管设备保养、维修、维护规程。I2.2.2输气站场及主要设备安全运行操作规程

I2.2.2.1压缩机及配套设备保养、维修、维护规程； I2.2.2.2分离器保养、维修、维护规程；

I2.2.2.3储气库（罐）保养、维修、维护规程； I2.2.2.4天然气管道调压器保养、维修、维护规程；

I2.2.2.5天然气长输管线清管设备保养、维修、维护规程。I3法规知识 I3.1《中华人民共和国安全生产法》； I3.2《特种设备安全监察条例》； I3.3《石油、天然气管道保护条例》； I3.4《压力管道安全管理与监察规定》。

三亿文库3y.uu456.com包含各类专业文献、高等教育、各类资格考试、外语学习资料、幼儿教育、小学教育、中学教育、压力管道安全管理人员和操作人员考核大纲01等内容。

附件J；长输管道操作人员实际操作技能；J1安全标志的辨认；J2保护电位、电流的测试；J3输油泵、加热炉、压缩机的启动和紧急停运（计算；J4消防设施的正确使用；J5着火、爆炸、水击、泄漏、停电等站场事故的紧急；J6工艺流程操作（计算机信真和模拟实验管道操作）；J7安全阀、放空阀操作（计算机仿真和模拟实验管道；J8输气管线工作调压阀失灵、监控调压阀、安全截断；J

附件J 长输管道操作人员实际操作技能 J1安全标志的辨认。J2保护电位、电流的测试。

J3输油泵、加热炉、压缩机的启动和紧急停运（计算信真和模拟实验管道操作）。

J4消防设施的正确使用。J5着火、爆炸、水击、泄漏、停电等站场事故的紧急（计算机仿真和模拟实验管道操作）处理。

J6工艺流程操作（计算机信真和模拟实验管道操作）。J7安全阀、放空阀操作（计算机仿真和模拟实验管道操作）。

J8输气管线工作调压阀失灵、监控调压阀、安全截断阀、备用调压系统在事故状态下的自动启动操作（模拟实验管道操作）。

J9分离器堵塞事故和分离器排污操作（模拟实验管道操作）。

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第四篇：2011压力管道设计人员培训考核试卷答案1（写写帮推荐）

2011年压力管道设计人员培训考核试卷

（一）姓名： 分数：

一、填空题，每空1分，共计80分。

1、本规程适用同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道： 1）最高工作压力大于或者0.1MPa； 2）公称直径大于25mm；

3）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。

2、本规程适用的管道范围如下：

1）管道元件，包括管道组成件和管道支承件；

2）管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头（焊缝、法兰、密封件及紧固件等）、管道与非受压元件的连接接头；

3）管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。

3、本规程适用范围内的管道按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个等级。

4、管道设计文件一般包括图纸目录和管道材料等级表、管道数据表和设备布置图、管道平面布置图、轴测图、强度计算书、管道应力分析书，必要时还应当包括施工安装说明书。

5、管道工程规定至少应当包括以下内容：

1）管道材料等级表、防腐处理、隔热要求、吹扫与清洗、管道涂色； 2）管道元件技术条件；

3）工程设计选用管道元件时，应当考虑工程设计寿命的要求； 4）管道制作与安装（包括焊接）技术条件； 5）试验和检验要求。

6、管道图纸目录和管道平面布置图上应当加盖设计单位设计许可印章。

7、管道数据表、管道材料等级表、设备布置图、管道平面布置图、强度计算书和管道应力分析计算书等主要设计图样和文件，应当有设计、校核、审核三级签字。GC1级管道的管道材料等级表和管道应力分析计算书还应当有设计审定人签字。

8、管道设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最苛刻的压力与温度组合工况的压力；管道设计温度应当按照操作中可能遇到的最苛刻的压力与温度组合工况的温度确定。

9、当金属管道外壁温度受大气环境条件影响，压力管道设计时所考虑的最低环境温度，可按照该地

区气象资料，取历年来月平均最低气温的最低值。

10、管道设计应当有足够的腐蚀裕量。腐蚀裕量应当根据预期的管道使用寿命和介质对材料的腐蚀速率确定，并且还应当考虑介质流动时对管道或者受压元件的冲蚀量和局部腐蚀以及应力腐蚀对管道的影响，以满足管道安全运行的要求。

11、管道组成件的最小厚度应当考虑包括腐蚀、冲蚀、螺纹深度或者沟槽深度所需的裕量。为了防止由于支承、结冰、回填、运输、装卸或者其他原因引起的附加荷载而产生超载应力，造成损坏、垮塌或者失稳，必要时，应当增加管壁厚度。

12、管道施工前，安装单位应当填写《特种设备安装改造维修告知书》，向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门书面告知，并且按照规定接受监督检验。

13、管道安装施工前，安装单位应当编制管道安装的工艺文件，如施工组织、施工方案等，经使用单位（或者其委托方技术负责人）批准后方可进行管道安装工作。管道的安装质量应当符合GB/T20801以及设计文件的规定。

14、管道受压元件的焊接工艺评定应当符合有关安全技术规范及其相关标准的规定。焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应当经过施焊单位焊接责任工程师审核，质量保证工程师批准，并且存入技术档案。

15、焊接材料应当有质量证明文件和相应标志，使用前应当进行检查和验收，不合格者不得使用。旋焊单位应当建立焊接材料的保管、烘干、清洗、发放和回收管理制度。

16、焊接设备的电流表、电压表等仪器仪表，以及规范参数调节装置应当定期检定和校验，否则不得用于管道受压元件的焊接。

17、对施工现场的焊接环境应当进行严格控制。焊接的环境温度应当保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能操作不受影响。焊件表面潮湿，或者在下雨、下雪、刮风期间，焊工及其焊件无保护措施时，不得进行焊接。

18、GC1级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-20C的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊道焊接，且表面不得有电弧擦伤。

19、焊接接头焊完后，应当在焊接接头附近焊工标记。对无法直接在管道受压元件上作焊工标记的，可以采用管道轴测图上标注焊工代号的方法代替。

20、应当按照设计文件和GB/T20801的要求，管道受压元件在弯曲和成形后，对焊接接头在焊后进行热处理。热处理单位在热处理前应当编制热处理工艺。热处理设备应配有自动记录曲线的测温仪表，并且经计量检定合格。

21、夹套管的内管必须使用无缝钢管，内管管件应当使用无缝或者压制对焊管件，不得使用斜接弯

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头。当内管有环向焊接接头时，该焊接接头应当经100%射线检测合格，并且经耐压合格后方可封入夹套。

22、管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或者加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或者不同心等缺陷。管子与设备的连接应当在设备安装定位紧固地脚螺栓后自然地进行。

23、埋地管道的回填必须在耐压试验、泄漏试验和防腐层检测合格后进行，并且按照隐蔽工程进行验收。

24、管道支、吊架以及管道补偿装置的安装和调整应当按照GB/T20801和设计文件的规定进行。补偿装置应当按照设计文件的规定进行预拉伸或者预压缩，固定支架应在补偿装置预拉伸或者预压缩前进行固定。

25、有延迟裂纹倾向的材料应当在焊接完成24小时后进行无损检测。有再热裂纹倾向的焊接接头，当规定需要进行表面无损检测（磁粉检测或者渗透检测）时，应当在焊后和热处理后各进行1次。

26、管道受压元件焊接接头表面无损检测的检测等级、检测范围和部位、检测数量、检测方法、合格要求不低于GB/T20801和JB/T4730-2005《承压设备无损检测》的要求。被检焊接接头的选择应当包括每个焊工所焊的焊接接头，并且固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%。

27、公称直径大于或者等于500mm的管道，对每个环向焊接接头进行局部检测，公称直径小于500mm的管道，可以根据环向焊接接头的数量按照规定的检测比例进行抽样检测，抽样检测中，固定焊焊接接头的检测数量不得小于其数量的40%；

28、进行抽样检测的环向焊接接头，包括其整个圆周长度，进行局部检测的焊接接头，最小检测长度不低于152mm。

被检焊接接头的选择，包括每个焊工所焊的焊接接头，并且在最大范围内包括与纵向焊接接头的交叉点，当环向焊接接头与纵向焊接接头相交时，最少检测38mm长的相邻纵向焊接接头。

29、管道的耐压试验应当热处理、无损检测合格后进行。耐压试验的方式含液压试验、气压试验、液压—气压试验。脆性材料严禁使用气体进行耐压试验。

对于GC3级管道，经过使用单位或者设计单位同意，可以在采取有效的安全保障条件下，结合试车，按照GB/T20801的规定，用管道输送的流体进行初始运行试验代替耐压试验。

30、液压试验时一般使用洁净的水，当对奥氏体不锈钢管道或者对连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行液压试验时，水中氯离子含量不得超过0.005%，如果水对管道或者工艺有不良影响，可以使用其他合适的无毒液体，当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50C。

31、管道的改造应当由管道设计单位和安装单位进行设计和施工。安装单位应当在施工前将拟进行改造的情况书面告知使用登记机关后，方可施工。改造施工结束后，安装单位应当向使用单位提供施工质量证明文件。对于GC1级管道或者改造长度大于500m的管道，还应当实施监督检验，检验机构应当提供

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监督检验报告。

管道改造是指改变管道受压部分结构（如改变受压元件的规格、材质，改变管道的结构布置，改变支吊架位置等），致使管道性能参数或者管道特性发生变更的活动。

32、当采用安全阀不能可靠工作时，应当改用爆破片装置，或者采用爆破片与安全阀组合装置。采用组合装置时，应当符合GB150—1998《钢制压力容器》附录B的有关规定。爆破片与安全阀串联使用时，爆破片在动作中不允许产生碎片。

33、安全阀的泄漏（密封）试验压力应当大于管道系统的最大工作压力，爆破片装置的最小标定爆破压力应当大于1.05倍的管道系统最大工作压力。

所选用安全阀或者爆破片装置的额定泄放面积应当大于安全泄放量计算得到的最小泄放面积。

34、管道的维修分为一般维修和重大维修。

重大维修是指：对管道不可机械拆卸部分受压元件的维修，以及采用焊接方法更换管段及阀门、管子矫形、受压元件挖补与焊补、带压密封堵漏等。

重大维修外的其他维修为一般维修。

35、可燃、有毒介质的管道，应当在安全阀或者爆破片装置的排出口装设导管，将排放介质引至集中地点，进行妥善安全处理，不得直接排入大气。

二、简答题，每题10分，共计20分。

1、压力管道安装质量证明文件的内容包括哪些？

答：管道安装工程竣工后，安装单位及其无损检测单位应当将工程项目中的管道安装及其检测资料单独组卷，向管道使用单位（或者其委托方技术负责人）提交安装质量证明文件，并且由管道使用单位在管道使用寿命期内保存。

安装质量证文件至少应当包括下列内容： 1）管道安装质量证明书；

2）管道安装竣工图，至少包括管道轴测图、设计修改文件和材料代用单等； 3）管道轴测图上标明管道受压元件的材质和规格、焊缝位置、焊缝编号（区

别现场固定焊的焊缝和预制焊缝）、焊工代号、无损检测方法、局部或者抽样无损检测焊缝的位置、焊缝补焊位置、热处理焊缝位置等，并且能够清楚地反映和追溯管道组成件和支承件；

4）管道元件的产品合格证、质量证明书或者复验、试验报告（由使用单位或其委托方采购的管道元件除外）；

5）管道施工检查记录、无损检测报告、检验和试验报告； 提交安装质量证明文件时，同时还需要提交安装监督检验报告。

2、不合格焊接接头的返修，应符合哪些条件？ 答：不合格焊接接头的返修，应当符合以下要求：

1）返修前进行缺陷产生的原因分析，提出相应的返修措施； 2）补焊采用经评定合格的焊接工艺，并且由合格焊工施焊；

3）同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数超过2次时，必须考虑对焊接工艺的调整，重新制定返修措施，经施焊单位技术负责人批准后方可进行返修；

4）返修后按照原规定的检验方法重新检验，并且连同返修以及检验记录（明确返修次数、部位、返修后的无损检测结果）一并记入技术文件和资料中提交给使用单位；

5）要求焊后热处理的管道，必须在热处理前进行焊接返修，如果在热处理后进行焊接返修，返修后需要再做热处理。

第五篇：压力管道设计工作程序

压力管道设计工作程序

1.适用范围

本规定适用于压力管道设计的各设计阶段的管理。设计阶段包括设计前期工作可行性研究报告、项目预可行性研究，项目建议书等、初步设计和施工图设计

2.工作职责

2.1 主管院长负责工程项目组人员的批准。

2.2 所长负责《工程项目工程项目开工报告》的一审，院总工（副总工）负责二审，主管副院长负责批准。

2.3 项目负责人负责按规定要求控制各个设计环节，并对承担的工程项目的总体质量负责。

3.管理程序

3.1 设计策划

3.1.1 设计所在接受压力管道设计任务后，推荐项目负责人，组成工程项目组，由主管副院长批准。

3.1.2 项目负责人要了解工艺流程及压力管道重大技术方案和重要非标准设备的工艺和结构要求。

3.1.3 项目负责人组织并参加设计方案的制定及对有关压力管道进行设计准备，主管院副总工程师对重大设计技术方案的策划进行审核。

3.1.4 项目负责人编制《工程项目开工报告》，院管工程由设计所所长（副所长）第一审核，院总工（副总工）第二审核，主管副院长批准。所管工程由所总工（副总工）审核，所长（副所长）及院主管副总工程师批准。27

3.1.5 确定具备资格的设计、校核、审核、审定人员，按《压力管道设计各级人员考核制度》和《压力管道设计技术责任制》的规定明确各自职责。

3.2 组织和技术接口

3.2.1 外部接口

由项目负责人或专业负责人对外部提供的信息形成文件，定期评审，外部接口包括：设计委托书、批文、资料函件及顾客提供的设计条件和相关资料的收集。

3.2.2 内部接口

a）明确各专业设计分工范围及协作关系

b）所有内部接口资料应形成文件，填写《设计条件及资料提供单》，经专业负责人和项目负责人审查签字。接受专业应判明内容，名称统一后签收，当发现不适用时，要求重新提出资料文件。

3.3 设计输入

在项目各阶段及各专业展开设计工作前，所有输入资料都必须形成文件。

3.3.1 输入内容

a）压力管道设计委托资料，审批文件；

b）压力管道设计基础资料，包括工程地质、气象、地形、水文、规划、地震等现状资料；

c）压力管道设计中拟采用的新工艺、新设备；

d）主要材料的选用；

e）现行有效的相关法律、法规、标准、规范。

3.3.2 设计输入评审

在《工程项目开工报告》编制后进行设计输入评审，由项目负责人组织各专业负责人评审，并对设计输入内容进行指导确认，填写《设计输入

评审表》，所总工（副总）负责审核。

3.4 设计输出

3.4.1 输出内容要求

a）压力管道设计项目可行性研究报告、初步设计及施工图设计文件应符合《工程设计文件组成及深度规定》。

b）各文件编制格式应符合《工程设计文件编制规定》。

c）概预算应按工程设计概（预）算管理有关规定执行。

d）向顾客提交设计说明、设备材料表、设计概（预）算，设计图纸及压力管道设计计算书。

3.4.2 设计输出评审

压力管道设计输出文件发放前应进行评审。

a）可研报告和初步设计文件，应执行《院管工程项目可行性研究报告（含规划）和初步设计管理办法》并填写《审核记录单》。所管工程要参照类比执行。

可研和初设的图纸和施工图设计由校核人、审核人、审定人依照《压力管道设计技术责任制》对图纸、计算书进行校审，并填写《校审单》。

b）评审不合格或签署不全，由项目负责人、专业负责人、设计人修改完善至达到规定要求。

c）对施工图设计，由项目负责人组织各专业负责人、设计人按《工程设计相关专业协调工作制度》进行会签。

3.5 设计评审

3.5.1 评审内容

a）对各阶段输入、输出阶段成果是否满足设计委托、标准规范规定的要求。

b）发现和纠正设计缺陷和不足，保证输出满足输入要求。

c）评价满足质量特性要求的能力，发现存在问题，提出解决办法。

3.5.2 评审方式

采用会议形式进行评审。

评审会由所总工（副总）主持。参加人为主管副院长或主管院副总工、所长（副所长）、所总工（副总工）、项目负责人、专业负责人等参加，必要时可邀请顾客代表参加。

3.5.3 评审会由项目负责人填写《设计评审纪要表》。

3.6 设计验证

在设计的适当阶段对设计成果进行设计验证，确保设计阶段的输出满足设计阶段输入的要求，并形成文件和记录。

3.6.1 验证范围

a）压力管道基础设计资料，专业间配合数据及图纸。

b）输入、输出数据及计算书。

c）图纸及文件。

3.6.2 验证形式和方法

a）设计验证的基本形式是设计校审。

b）必要时可采取如下方法验证：

①进行复核计算（或交换方式进行计算）；

②将新设计与证实的类似设计、设备材料进行比较；

③试验和证实。

c）如采取（b）款验证方法应由校审人填写《设计验证记录》。

3.7 设计确认

在各阶段成功的设计验证之后，进行设计确认，如有不同预期用途，也可以进行多次确认。

3.7.1 设计确认是在压力管道设计文件发送顾客之后，由顾客或上级主管部门确认。设计确认一般为：

a）工程规划、预可行性研究，可行性研究审查；

b）初步设计审查；

c）施工图交底。

3.7.2 确认方式

a）会议确认，由业主或上级部门主持召开，根据需要我院有关人员参加会议。会议确认结果由会议主持单位发布正式确认文件。

b）由业主或上级部门以文字或批文方式确认。

3.8 设计更改

按《压力管道设计文件签署、审批、变更制度》文件执行。

4．相关文件

《设计过程控制程序》NCMD-QMS7-B1-2002

编制：郭懋宏徐扬纲

审核：及鹏

批准：李建勋