应用化学专业《工厂实习》教学大纲（共5篇）

第一篇：应用化学专业《工厂实习》教学大纲

应用化学专业《工厂实习》教学大纲

一、课程中文名称（课程英文名称）：工厂实习（Practice in factory）

二、课程编码： 1121065007

三、课程总周数：2 周

四、课程总学分：2学分

五、适用专业和年级：应用化学专业

六、实习的目的、任务和要求

工厂实习是化工原理教学不可缺少的重要环节。通过实习，可以使学生了解化工实际生产过程，加深理解和掌握有关课程所学的理论知识和化工生产的基本原理，扩大视野，培养学生理论联系实际的能力，为今后实际工作中打下坚实基础。

目的：

1.巩固与运用所学理论课程的知识，联系实际，培养工艺观点，训练观察、分析和解决工程实际问题的能力。

2.了解生产实际知识和技能，学习操作控制与生产管理的有关知识。3.收集各项资料和数据为撰写实习报告做准备。任务：

1.实习工厂的一般了解与参观。2.收集各项资料，记好实习日记。3.听取技术报告。

4.了解指定的生产工艺及设备。6.完成个人作业与实习报告。要求：

1.认真听取工厂技术人员报告，作好记录。

2.请工厂技术人员现场介绍，做到边参观边记录边讨论。随时询问，及时解决有关问题。

3.认真总结归纳当天实习的纪录，并完成当天的实习报告。4.熟练画出实习车间的生产工艺流程图，及主要设备结构图。5.以小组为单位进行交流，并写出实习报告，交给指导老师评定。6.听从指挥，服从老师及工厂技术人员的指导。

7.严格遵守工厂的规章制度和有关安全操作规程，未经允许不得乱动设备、仪表、开关等，严防发生事故。

8.进入厂区不准抽烟，要穿好工作服，戴好安全帽，不穿高跟鞋及带钉皮鞋，女同学要扎好辫子。

9.学生需带上学生证、身份证、记录本、用具等。

10.住宿要服从管理员的管理，保持环境卫生，遵守公共道德。

七、实习的组织领导

1.．由学院院长领导，教学副院长分管，教研室主任具体负责制定专业实习大纲，院办对整个实习过程具体进行组织落实；

2．接受实习的机构指定有一定实践经验的同志担任实习生指导教师，对实习生进行思想教育、业务指导与实习纪律管理。实习结束后，对实习生做出书面综合评价；

3．教研室根据工作需要安排责任心强、有较强实习工作能力的教师担任指导教师。指导教师在实习期间应与实习生保持联系，指导并督促实习生完成实习任务。每个指导教师最多指导5名实习生。同一位指导教师指导的实习生应相应集中在同一地区或相邻地区。

4．实习期间学院组织巡回指导组到部分实习点看望实习生并与实习机构指导教师进行交流、沟通，了解实习生的思想、生活及实习情况，提供力所能及的帮助，对实习的各个环节进行抽查。

5．实习生的成绩评定结束后，学院发放对指导教师评估表给每一位实习生，请实习生的对本院所安排指导教师履行指导实习职责的情况进行评估。

八、实习项目内容与时间安排

实习采用工程技术人员、指导老师、学生三结合的学习方法。学生进厂后，由工程技术人员全面介绍生产工艺及设备情况，现场参观、整理记录，在实习老师的指导下进行总结。

内容：

1.了解工厂的发展概况，生产目的和程序，掌握主要工序的生产原理、化学反应及生产工艺条件。

2.了解工厂生产使用的原料及供应、运输、贮存情况，三废处理及生产能力。3.了解工厂生产的主要控制仪表类型及指标。4.了解工厂生产的产品质量及技术规格。

5.了解工厂生产新工艺、新技术、新设备的发展动态。6.了解工厂存在的各项安全隐患和采取的措施。时间安排

认识实习时间为两周，大致分配如下： 1.全厂概况了解 约占整个实习时间的7％

2.实习车间或工段一般了解 约占整个实习时间的4％ 3.岗位实习约占整个实习时间的50％

4.指定设备与工艺调查 约占整个实习时间的30％ 5.整理报告 约占整个实习时间的6％ 6.实习考核 约占整个实习时间的3％

九、实习报告（作业）要求

1.所实习的工厂(或车间)的生产，管理，产品等基本情况； 2.工厂(或车间)的主要产品的原料来源，产品品种，产量等； 3.工厂(或车间)的主要产品的生产工艺流程图； 4.工厂(或车间)的主要生产设备的名称和作用； 5.绘制车间平面布置图；

6.本实习大纲规定的应掌握的基本内容；

十、实习的考核与成绩评定

根据遵守实习工厂的有关规定和实习纪律的情况；现场抽查实习笔记及技术讲座课的记录情况；实习报告的撰写情况等，进行全面考核。实习结束进行一次笔试考核；每人交一份2000-5000字的实习报告。实习成绩最后评分采用优、良、中、及格、不及格五级制。

凡实习生严重违反实习纪律，在政治思想、道德行为、生活作风等方面有严重错误造成不良影响者，经学院提出，学校专业实习委员会审批，该生实习成绩总评为不及格。实习成绩不及格者，教育实习要重修，一般安排参加下一年级实习。

十一、参考书与资料

1．<<化工原理>>教科书； 2．到实习车间借阅相关资料。

十二、带队指导老师职责

带队指导老师应具备以下条件：对应用化学培养目标有明确认识；对认识实习的意义与工作有正确认识、有责任感；有较广博的专业理论和基础知识；有一定的组织才能和实习指导能力；对实习单位有一定了解；一般，每20-30个实习生配备一位指导教师。带队教师按照实习大纲要求，保证实习安全，圆满完成实习任务，给出实习成绩，写出实习工作书面总结。

十三、纪律与注意事项等 纪律是实习成功的保证，并关系着师生的安全，除厂内的安全教育与规定外，同学们应共同遵守以下几点，：

1．严格遵守厂内的安全制度与规定。同学出发前应准备好工作服，工作帽与符合要求的鞋。

2．不许在外过夜，不许饮酒。

3．必须遵守上、下班制度，对人应和气有礼貌。

4．休息日外出注意交通安全和水上安全，并集体出行，不能单独行动。5．凡是旷课两次或请假三天以上或者严重违纪者，本次实习作不及格论处。

第二篇：化学化工系应用化学专业生产实习教学大纲

化学化工系应用化学专业生产实习教学大纲

课程编号 ：92024113课程性质 ：集中实践环节

面向专业 ：应用化学课程学时 ： 6 周课程学分 ：8

一、实习目的和要求

生产实习是高等工科院校理论联系实际，培养人才计划的一项重要实践环节，是理论与实践相结合的有效方式。使学生接触工人，了解工厂，热爱自己的专业，扩大视野，提供感性认识的重要手段，生产实习的目的是；

1、在工厂与工人接触，学习工人的优秀品质。在实习过程中，通过对工厂的了解和与技术人员的交谈，对所学专业在国民经济中作用加深认识，培养事业心、使命感和务实精神，这更好的适应从学生到工作者做好准备。

2、通过观察和分析化工产品生产过程，学习本专业的生产实践知识，对化工生产加深感性认识和后续课程的理解。

3、理论联系实际，用已学过和理论知识去分析实习场所看到地实际生产技术，使理论知识得以充实、印证、巩固、深化，体会书本知识的必要性，提高解决实际工程问题的能力。

4、得到一次综合能力的训练和培养，在整个实习中，充分发挥学习的主动性和

积极性。在生产现场缌观察，虚心请教，积极思考，多方了解，在有限的实习时间里，使各方面的能力都得到锻炼。

实习要求是

（1）掌握1-2个化工生产工段的主要工艺流程，生产原理，工艺组织原则及控制方法。

（2）掌握1-2个主要化工设备的工艺原理，结构特点和操作条件。

（3）了解化工生产中的检测知识和质量保证体系。

（4）了解化工生产的组织方式及技术管理方法。

（5）培养应用基础课的知识和技术去解决生产问题的能力。

（6）建立初步的工程技术观点。

二、实习内容

1、工艺流程部分：在掌握实习车间（或工段）的工艺流程的基础上，分析工艺条件的选择，熟悉实习场所的主要设备和名称，主要工艺管线的走向，各控制点上的位置及生产控制指标。

2、生产设备部分：通过观察设备、看图纸和有关技术资料，了解设备内部的结构，有条件时教师应带领学生观察旧设备，重点了解各种换热设备、塔设备、反

应器等设备的结构特点。

3、控制方法与手段：认真了解实习场所各种温度、压力、液位、组成等各种操作参数的检测、显示、控制方法及各种调节手段。

实习报告的编写要求：实习报告是对整个实习内容的回顾和总结，也是考核学生对实习内容掌握程度，作为评定实习成绩的依据之一。实习报告要求实习结束前独立完成，书写清楚，装订成册。实习报告内容包括以下几个方面的内容：

（1）实习地点，时间

（2）实习工厂概况

（3）实习车间的主要工艺流程及特点（结合给出生产，原理，绘出流程简图，主要控制点，并对生产过程进行叙述）

（4）设备结构及其操作参数（绘出设备结构图）

(5)习心得体会和合理化建议

(6)要求3000字以上。

三、实习时间

实习时间为6周，三十个工作日，每次实习前应安排好计划，不仅每个学生和教师要知道，还要递交实习工厂和车间，四、实习方式和安排

每次实习前应安排好计划，不仅每个学生和教师要知道，还要递交实习工厂和车间，各阶段时间大体如下：入厂教育参观一天，第一车间实习十天，第二车间实习十天，专题讲座一天，实习总结二天。

实习方式可由指导教师根据实际情况决定，但包括以下内容：

1.实习动员，讲明实习的目的、任务、要求，实习安排组织形式、实习记录、考核方法。

2.安全教育，以保整个实习期间的生产安全和人身安全。

3.车间技术专题讲座。

4.深入现场实习。

5.阅读技术文件，记录工艺流程，参数数据，专题讲座等内容。

6.编写实习报告。

五、考核内容和方式

实习结束时由实习工厂和指导教师，根据实习笔记，实习日记，实习报告，和学生实习中的态度和表现综合考察，给出优秀、良好、中等和及格五个等次。不及格者必须补实习，补考核。

六、实习注意事项

1、指导教师应先去实习工厂调查了解，对实习工厂的主要产品，工艺流程做到心中有数，与工厂有关方面人员取得联系。

2、指导教师应制定实习计划。内容包括目的要求，实习地点，单位时间，学生人数分配，具体实习安排，实习的基本任务，实习期间的纪律和实习的组织。

3、指导教师应严格按照大纲要求，保证实习计划的实施。

4、指导教师应严格组织纪律，充分发挥班干部的作用，关心学生的实习生活，注意安全，劳逸结合，使学生在德智体诸方面得到发展。

5、实习学生必须服从实习队领导，遵守实习队纪律。

6、实习学生要严格遵守实习工厂的各项规章制度。

7、实习学生要注意生产安全和人身安全，不得损害工厂仪器设备，不影响工人操作。

8、实习学生要遵守劳动纪律，在车间内不准做与实习无关的事情。

9、实习学生要虚心向工程技术人员，向工人师傅学习，向生产实践学习。

10、实习同学之间要相互关心，相互帮助。

11、处理好厂校，学生与工程技术人员，工人之间的关系

第三篇：应用化学专业实习报告

实习报告

应用化学是一个理论型与工业性相结合的专业，与生产实际紧密结合。即将踏入社会的我们不仅要掌握化学相关的理论知识，更要理论联系实践，接触实际的工业生产过程，为将来毕业参加工作打下坚实的基础。使自己能够顺利的融入现代社会，把自己锻炼成为现代社会所需要的实用型人才而在未毕业之前进入企业进行理论结合实际的深入学习与创新改造。将自己培养成为社会、公司、企业的专业型、实用型人才而必须进入相关企业或公司进行学习并结合课本知识把自己的理论知识运用到实际生产中来，为企业、社会的发展做出自己的一份贡献。

一、实习内容及完成情况摘要

我在浙江先锋科技有限公司实习，实习内容主要是参观实习单位的生产车间，实验室，掌握使用其实验设备，并在实习指导老师的指导下，了解公司的产品，包括其生产原料，生产原理以及工业化生产工艺等。协助生产胞嘧啶，5-甲基尿苷，β－胸苷，腺嘌呤，胞苷等产品。对合成出来的产品，利用HPLC进行纯度分析检验，用红外光谱技术和热重分析技术等分析产品，与预期结果进行比较。实习的前几天，或许是由于刚走出校园，踏入社会，不论是心态上还是工作状态上都没有调整过来，一开始的实验都失败了好几次，但是经过了指导老师的悉心指导与教育，再由自己的几番尝试，终于都顺利完成了指导老师布置的任务。我们合成出来的产品，经过HPLC检测，其纯度均达到99.5%以上，均符合产品要求。而红外光谱也与预期相

差不大，结果令人满意。

1.生产实习企业概况

浙江先锋科技有限公司是一家主要从事医药原料药及中间体生产的企业，地处国家级历史文化名城-临海。公司现有员工300多人，其中各类技术人员60余名，博士、硕士、高工9名，工程师20余名。公司坚持以市场为导向，以创新求发展，以质量求生存的管理理念，强化企业管理，拥有一支素质高、开拓能力强和生产经验丰富的专业技术队伍。公司技术力量雄厚，建有现代化的技术中心和检测中心，拥有各种专利10多项，产品生产工艺先进，设备精良，检测手段完善。公司不断开发新产品，以适应国内外市场需求，产品畅销国内外市场，深受客户好评。公司本着“质量为上，创新领先”的精神和“互惠互利，共同发展”的原则，竭诚为国内外客户提供优质的产品和服务。

公司目前的产品主要是抗感染类药物中间体，如核苷和核苷酸类产品在生产规模、市场占有率、质量和成本控制上都处于国内领先水平。先锋科技公司已经成为国内最大的核苷和核苷酸类产品生产商。公司核心产品5-甲基尿苷、胸苷、胞苷、胞苷酸、胞嘧啶、腺嘌呤市场综合占有率超过50%。公司老产品甲醇钠也占了国内50%以上的市场。公司正在开发沙坦类药物和抗肿瘤类药物中间体，也正在开发包括伊马替尼，氯沙坦钾等在内的原料药。

2.产品生产与后续检测分析

胞嘧啶是我们生产的第一个产品。其结构式为，分子式是C4H5N3O，是一种白色或类白色晶体粉末，主要用于合成抗艾滋病药物及抗乙肝药物拉米夫定，抗癌药物吉西他宾、依诺他宾以及5-氟胞嘧啶等。过去我只是在生物学上学过胞嘧啶，是核酸中嘧啶型碱基之一，存在于DNA和RNA中。而这次是我第一次在实际生产中接触到胞嘧啶，我先了解整个胞嘧啶生产的流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。

5-甲基尿苷是一种白色或类白色结晶性粉末，是用于治疗艾滋病药物齐多夫啶（AZT）和司他夫定（D4T），氟铁龙（5-脱氧氟尿苷）一系列基因治疗法药物的重要中间体。

我们是利用D-核糖和胸腺嘧啶为原料，杂多酸为催化剂按一定比例投入到缩合釜中，加入适量缩合反应溶剂，搅拌升温至36～80℃，再保温4～12小时后，冷却至室温。过滤得杂多酸粗品（回收套用），对过滤液进行减压蒸馏至不出液为止。加入溶剂搅拌溶清，冷却至0～5℃离心，烘干即得成品。

我在指导老师的介绍下，协助正式员工合成产品，之后用HPLC进行检测，结果纯度达到99.61%，符合产品要求。

另外，指导老师还给我介绍了其他几种产品，包括β－胸苷，腺嘌呤和胞苷的生产工艺，并带我参观了各自的生产车间，我协助正式员工

生产了这些产品，并分别对其进行纯度检测和光谱分析。

二、主要收获

首先，是从走出校园到正式工作的一个过渡。虽然实习不是正式开始工作，但是，正面直接接触公司的车间，生产设备，让我更加深刻感受到工业与实验室的差别之大。在学校的课堂里，尽管老师给我们强调工业生产与实验室实验，但是，当时并没有感到很深刻。而今，真的走在工厂的车间里，面对的是大型仪器，大型设备，我才真正感受到自己的渺小。我要面对这么一个现实，我真的要毕业了，我要步入社会了。这一个多月就是一个过渡期。另外，注意工业生产安全十分重要。

由于化工生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人,虽然我不是正式员工,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都积极发问,以免造成安全事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方，工艺员就跟我们耐心讲解.为了更好的工作,我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境.当然在化工生产中最重要的是安全.因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课。

再者，是对知识的巩固和提高。通过在分析化学实验室的实习，我真正的体会到了就算是实验室，工厂的也是和学校里有很多的不同。学校里的实验室知识单纯的为了我们的学习而设置的，而在单位里的实习则是为了使产品获得更好的经济效益，为车间的生产提供准备工作和保证的。通过这次实习，我对工业生产设备，仪器有了更加直观的感性的认识，使我对校园课堂学到的理论知识有了更加深刻的理解。在指导老师的指导下，我意识到仅仅凭着学校课堂里学到的理论知识在生产实践中是远远不够的，到了工厂，我有好多东西都要从头开始学起，我要不断向工厂里的前辈学习，加强与他们的沟通交流。对待公司里的员工，不论他们是什么职位，对我来说，他们都是前辈，我都要尊重他们，正确处理公司人际交往关系，这对我今后的工作道路是极其有帮助的。实习中，我所认识到的人，他们所教给我的经验教训，这些都是一笔宝贵的财富，都是我正式踏入社会之前的储备。实习的经历丰富了我的阅历，让我对未来的挑战充满了信心与希望。不管以后从事什么行业，我都要坚定自己的信念，确定了目标之后，一定要坚定不移地走下去。未来的道路上充满了荆棘与坎坷，但也潜藏着机遇。我要抓住机遇，挑战未来。付出不一定就会有收获，但是持续的付出一定会有收获。

三、自我鉴定

我圆满地完成了这次实习。顺利地完成了指导老师交给我的每个任务，中间虽然出过一些小插曲，但是也都及时地处理解决了问题。通过这次实习，我学到了很多书本以外的知识，包括生产实际中会出现的一些问题，生产中要注意的几个问题，生产中的关键环节，以及社会中人际交往，做人做事的道理。我不仅提升了自己的理论水平，将理论与实际相结合，还锻炼了应变能力，遇到实际生产中的问题保持冷静，及时地解决问题。

第四篇：应用化学专业实习报告

应用化学专业实习报告

1前言

1.1实习目的：

生产实习是学生了解社会，接触生产实际，帮助学习和巩固书本知识的有效途径。实习目的是使学生将所学的理论知识、操作技能与生产实践紧密结合并进一步巩固提高。通过深入生产实习单位，使学生对工业生产的操作控制与生产具备一定的知识，善于从实际中发现问题，并利用所学知识分析解决问题。

1.2实习任务：

1、听取全厂及生产车间的安全教育报告，和生产工艺技术报告。

2、进入车间进行跟班实习：

（1）在了解生产方法的基础上摸透流程，熟悉各设备和作用，工艺管线的走向，各生产控制点，操作条件及控制范围。

（2）熟悉各个车间的主要阀门，仪表。分析取样的位置，原料、水、电、蒸汽、风的供应等

（3）了解开停工的原则步骤和非正常生产事故发生的原因和检查处理方法

（4）了解主要设备的类型、规格、材料、结构、特点及性能

3、收集实习资料和数据，写好实习日记

（1）全厂生产装置名称及套数、处理能力、原料及主要产品（2）实习车间的原料、燃料、水、电、气等供应以及消耗情况（3）实习车间的原料产品的控制指标

4、撰写实习报告

实习报告主要包括的主要内容（1）工厂和车间简介

（2）生产方案、工艺流程、操作条件（3）绘制实习装置的工艺原则流程图 2.公司概况：

河北金源化工股份有限公司是1995年在原石家庄市正定化肥厂基础上组建的规范化股份制企业。始建于1970年8月。员工1300人，其中工程技术人员219人。公司被市政府确定为工业50强，在市百强企业和省百强民营企业分别排名28位和62位。

公司大力弘扬“全员一条心，共建一个家”的企业文化理念，大力实施自主创新，发展循环经济，创建资源节约型企业，有力的保持了企业的健康、稳定、和谐发展。几项主要经济技术指标在全国同行业、同等规模厂家中名列前茅。目前，企业已发展成为年产合成氨28万吨、碳酸氢铵28万吨、复合肥20万吨、甲醇12万吨、二甲醚2万吨、二氧化碳5万吨的产品多元化综合性化肥化工企业。产品结构优、创新能力强、经济效益好、具有竞争力的架构已经形成，正在向“低投入、低消耗、低排放、低碳高效”的新型煤化工方向迈进。“十二五”期间，公司将以自主创新为指导，紧紧结合正定新区和空港园区建设这一有利时机，大力发展低碳循环经济，把企业建设成为持续繁荣的强大企业，让企业改革发展成果回报股东，惠及员工，造福社会！

公司先后获石家庄市工业50强、省级文明单位，省先进集体、省企业文化建设示范单位、省百强民营企业、省诚信企业、省消费者信得过单位、全国氮肥行业先进企业、全国模范劳动关系和谐企业、全国厂务公开民主管理先进单位、全国优秀诚信企业等荣誉称号。于墨臣总经理先后获市十佳厂长（经理）、省劳动模范、省优秀民营企业家、省企业管理创新有突出贡献带头人、省百名杰出企业家、全国扶贫帮困先进个人等荣誉称号。

3工艺程序：

3.1造气

3.1.1岗位任务：

生产合成氨所用的原料气。可以由氢气和氮气混合而成，也可以通知制得氢氮混合气。氢气的来源是水蒸气和含有碳氢化合物的各种燃料。氮气的来源于空气。

造气一般以块煤为原料，采用间歇式固定层常压气化法，在高温和程控机油传动控制下，交替与空气和过热蒸汽反应，反应方程式：

3.1.2吹风 上下吹风

3．1.3工艺流程： A、吹风阶段

空气→鼓风机→风箱→造气炉→旋风除尘器→吹风气岗位→过热器→废锅→烟囱→放空

作用：产生热量，提高燃料温度 B、上吹（加氮）阶段

过热蒸汽→造气→旋风除尘器→过热器→废锅→洗气塔→气柜空气→鼓风机→造气炉

主要作用：置换炉底空气，吸收热量，制造半水煤气，同时加入部分氮气。C、下吹阶段

过热蒸汽→造气炉过热蒸汽→废锅→洗气塔→气柜

作用：制取半水煤气，吸收热量，使上吹后上移的气化层下移。D、二上吹阶段

过热蒸汽→造气炉→旋风除尘器→过热器→废锅→洗气塔→气柜 作用：将炉底及进风管道中煤气吹净并回收，确保生产安全。E、吹净阶段

空气→鼓风机→造气炉→旋风除尘器过热器→废锅洗气塔→气柜

作用：回收造气炉上层空间的煤气及补充适量的氮气，以满足合成氨生产对氮氢比的要求。

3.1.4工艺流程图：

3.2脱硫

3.2.1岗位任务：

各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂中毒，所以在合成氨工序前脱硫。以煤为原料的部分氧化法，根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。工业脱硫方法有很多，通常采用物理或化学吸收的方法。常用的有低温甲醇洗法，聚乙二醇二甲謎法等。脱硫车间的副产物是硫磺

3.2.2工艺流程图

3.2.3主要反应为

3.3变换

3.3.1岗位任务：

生成二氧化碳和氢气，并放出热量，供后工段使用合格气体。在一定温度，一定压力，在触媒的作用下，使原料气中的二氧化碳和水蒸汽反应。由于一氧化碳变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热，并控制变换段出口残余一氧化碳含量，第一步是高温变换，使大部分一氧化碳转变为二氧化碳和氢气，第二步是低温变换，将一氧化碳含量降至百分之零点三左右。因此，一氧化碳变换反应既是原料气制造的继续，又是净化的过程，为后续脱碳过程创造条件。3.3.2主要反应 3．3.3特点：

a.可逆，放热，等体积反应 b.需借助催化剂催化作用

c.增加水蒸汽和降低温度，有利于反应向正向进行 d.提高一定的压力，能加快变换反应的速度

e.温度过低和水蒸汽不足，易发生一氧化碳的分解反应 f.温度过低和压力过高，易产生生成甲烷的反应 3.3.4工艺流程：

压缩二段过来的气体经油水分离器，除去油分，然后进入饱和塔（上部是饱和塔，下部是热水塔，作用：

1、提高半水煤气的温度。

2、清洗有害气体和灰尘

3、提高水煤气的含量）下部的热水塔进行交换后升至一定的温度，然后经过水分分离器分离出煤气的水分。去除水分后的气体进入热交换器。（管内为煤气。管间为交换气），气体进入变换炉（分为3层，正常工艺下第一层温度为450℃，第二层反应温度控制在400℃，第三层的温度控制在380℃左右。）的第一段，然后喷水气化汽高压软水（增加蒸汽含量）.进入变换2段，接着在触媒的作用下，煤气中的一氧化碳发生反应，生成二氧化碳。接着进入热交换器。完成热交换后进入变换3段，然后进入变换1段加水（变换气管内，水在管间），水煤气经以上处理后，为合格的变换气。最后气体进入热水塔（作用：降低变换气温度，降低热水温度，增加显热），最后经过冷却塔冷却之后送入下一工段进行后续处理。

3.4脱碳

3.4.1岗位任务：

脱除变换气中的二氧化碳，硫化氢气体，制出合格产品气供后工段使用。粗原气经一氧化碳变换后，变换气中除氢气外还有二氧化碳、一氧化碳和甲烷等组分，其中以二氧化碳的含量最多。二氧化碳既是氨合成催化剂的毒物，又是制造尿素、碳酸氢铵等氮肥的重要原料。因此变换气中的二氧化碳脱除必须兼顾这两方面的要求。

一般采用溶液吸收法脱除二氧化碳。根据吸收剂性能不同，可分为两大类。一类是物理吸收法，如低温甲醇洗法，聚乙二醇二甲醚法，碳酸丙烯酯法。一类是化学吸收法，如热钾碱法，低热耗本菲尔法，活化MDEA法，MEA法等。3.4.2吸附原理：

以吸附剂内部表面，对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同的压力下，容易吸附高沸点组分，不容易吸附低沸点组分和高压下吸附量增加，减压下吸附量下降的特性来实现杂质的分离。这种在压力下吸附杂质，减压下解析杂质使吸附剂得到再循环。3．4.3吸附步骤：

吸附→顺放→均降→二均降→三均降→四均降→五均降→六均降→七均降→逆放→抽空→七均升→隔离→六均升→五均升→四均升→三均升→二均升→隔离→均升→终充（升压）3.4.4流程概述

原料气体经水分离器，进入吸附器，原料气自下而上通过正处于吸附步骤的吸附器，吸附二氧化碳及杂质，得到合格产品器，送至下一个工段，其它塔处于再生步骤。吸附结束后进入顺放1步骤，顺放1气体进入产品管道，七次均降后进入顺放2步骤，逆放器送到界外。真空泵抽空一部分到二氧化碳工段进行回收。一部分送至界外。最后经过七次均压升和终充进入下一循环过程。

3.5双甲岗位车间 3、5．1岗位任务：

压缩工段送来的一氧化碳、二氧化碳和氢气在适宜的温度压力和有酮基催化剂存在的条件下，合成粗甲醇，并将合格的醇后气的一氧化碳和二氧化碳、氢气子适宜的温度和压力下，有镍基催化剂的条件下制取合格的原料气。一氧化碳和二氧化碳浓度小于10ppm为合格。保证合成氨催化剂的安全。

1、主要合成甲醇甲烷气体。

2、甲醇合成方程式：

该反应最适温度为230℃——260℃。使用的催化剂是铜。实际上是氧化铜经还原后使用。

4、甲烷化反应：

使用的催化剂是镍。最适温度为240℃——320℃实际是氧化镍经还原后使用。

5、循环机的作用：保证还原反应顺利进行。整个系统的压力在13.0MPa。压力来自于压缩工段，6、原料气体：

一氧化碳来自变换的4%——6%。二氧化碳来自脱碳工段，小于1.2% 氢气过量不需要考虑，氮气不参加反应不需要考虑。

7、工艺流程：

3.6氨合车间

3.6.1岗位任务：

将氢气、氮气高压高温下合成氨 3.6.2、四个条件：

高温、高压、催化剂（四氧化三铁）纯气体 3．6.3工艺流程：

4.1工业生产安全：

在进工厂之前李老师和刘老师就针对这次的生产实习做出了相应的安排和安全教育。在工厂的生产过程中安全重于一切，安全是首要的，只有在有安全保证的前提下，我们才能有机会学到更多的知识。对于安全方面的一些具体要求如下：

（1）不得单独行动，出厂区必须先请假

（2）进出厂过程中应该排队，有秩序的进入厂区；在实习过程中，不得触碰任何开关、阀门等；不得攀爬反应塔。在工厂实习过程中要注意安全，在安全地带进行参观，不要因好奇心到低洼及长时间无人去的地方，以免发生危险。学习过程中要多问，少动手。特别注意头上脚下。

（3）着装的要求。不能露脚、腿部位。不得穿高跟鞋、拖鞋。穿长袖的衣服。男生禁止抽烟，女生头发需要绑起来，同时要求佩戴安全帽。在到达工厂第一天，由相关部门负责人也对我们进行了安全教育。安全教育的目的是提高我们的安全意识和自我保护的能力。

通过实习我们也发现金源化工的生产过程中不论是原料还是产物都具有易燃、易爆、易中毒的特点。并且大多数车间的生产时高温高压连续作业。他们的主要产品有液氨、甲醇、二甲醚和硫酸等。

通过师傅们的讲解和我们自己的观察。我们知道了液氨是急性中毒的危险物品。液氨易燃，所以在实习车间和生活区都是严禁烟火的，液氨有刺激性气味并且有毒，大量吸入致死，并且皮肤接触也会灼伤，尤其是眼睛。所以，在进入车间实习期间，我们都要求穿长袖的上衣和裤子。并且严禁在厂区内使用手机。

甲醇和一氧化碳也属于急性中毒物质，并且这两种物质在众多岗位都是存在的。所以在实习期间，师傅要求我们不许乱动阀门开关，不许随意攀爬，也不许串岗和长期逗留在塔群设备周围。进入厂区必须带好安全帽。

金源化工厂管理严格，员工的纪律性特别强，师傅们和我们最常说的一句话就是，这个地方不出事没有问题，一出事就是大事，不管是为了别人，还是为了自己，都马虎不得。

5实习感想

实习虽然只有短短三天的时间，但在指导老师的精心安排下，我们感受到了化工生产过程及化工单元操作，使我们对本专业所涉及的知识领域及概念有进一步的认识，对化工生产的流程、单元操作、设备的认识从感性到理性，有利于对合成氨知识的理解和掌握。同时，我们对化工生产过程各环节也有了一定的认识，此次实习我们受益匪浅，对我们以后的学习和参加工作都有非常大的作用。

我们在实习中，通过请教技术人员、小组成员之间的互相探讨等方式，对合成氨工艺有了深入的了解，同时也对课堂上所学习的书本知识有了更加实际的理解，把书本上的知识主动应用到实践生产当中去，学习到不少实际知识，同样，也认识到书本上的所学知识和实际生产是有一定差距的。它不仅开阔了我们的视野，增长我们的见识，还为我们以后更好的把所学的知识应用到实际工作中打下了坚实的基础。

通过这次实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解化工生产在生活和生产过程中的实际应用，了解化工生产过程中存在的某些问题和理论与实际相冲突的难点问题。

这次生产实习对我感受最深的地方有以下几点：

1.化工生产是一个非常复杂的系统工程，没有我们在书本上学习的那么简单，仅仅掌握书本上的知识是远远不够的。看着师傅们对工艺的了解。我深深感觉到自己的理论知识学习的还不过扎实。因此，在以后的学习中，一定要踏踏实实，打好基础，同时要扩展知识面，学会结合实际生产。2.化工生产安全的重要性。化工生产基本上都是在高压高温、易燃易爆、有毒的工作环境下进行的，因此，安全对化工厂来说极其重要。在以后的学习中，也要多学习有化工安全方面的知识，将来在化工企业工作也要重视安全，严格按照企业的规章制度、设备的操作规则去做。特别是金源化工的军事化管理制度以及工人对制度的严格执行给我以后的生活都起到了很好的榜样的作用。

3.化工生产中的原料利用非常重要。任何一个化工厂都有一些原料在生产过程中都会存在再利用，这对一个企业的原料利用率以及利润的提高有非常大的作用。

总之，在以后的学习中，自己更加要踏实的学习，学好基础理论知识，多深度多层次学习，只有打下一个坚实的专业知识，才能使自己将来更好的参加工作。

第五篇：2010版应用化学专业教学大纲修改说明

2010版应用化学专业教学大纲修改说明

应用化学专业2010版教学大纲数量总计80个，具体情况如下：

公共基础课教学大纲2个

专业基础理论课教学大纲32个

专业理论课教学大纲14个

实验教学大纲19个

实践环节教学大纲13个

本次大纲修改主要修改了《应用化学专业创新实践周》教学大纲，对大纲的内容进行了补充修改，使其更适合于对学生创新能力的培养。