输煤系统有限空间作业危险点及防范措施

第一篇：输煤系统有限空间作业危险点及防范措施

输煤系统有限空间作业 危险点及防范措施

批准：

审核：

编制：

华亭华电检修运营有限责任公司崇信项目部

二零一六年三月二日 输煤系统有限空间作业危险点及防范措施

一、目的 ：

为了加强有限空间内作业安全管理，确保进入有限空间作业人员的人身安全和健康，防止发生中毒、窒息、着火和爆炸等事故，特制定本措施，望输煤运行各班组认真学习并严格执行。

二、适用范围：

本制度适用于进入输煤系统生产区域内各落煤管、导料槽、除尘器、碎煤机、滚轴筛、斗轮机、卸煤沟或其他封闭场所内进行的作业。

三、危险点、有害因素：

1、生产各部门、外委队伍准备进入受限空间作业前，由工作负责人组织作业人员进行工作地点危险因素识别，对危险预控卡进行交底。

2、危险点有害因素包括：积煤塌方掩埋、缺氧窒息、转机伤害、触电、粉尘呛人、积灰烫伤、火灾、粉尘爆炸、高空坠落等。

四、危险点及防范措施：

1、碎煤机检修危险点： ①转动机械伤人； ②工器具伤人； ③粉尘伤害； ④高空坠落；

碎煤机检修危险点防范措施： ①切除相关设备动力及控制电源；

②待碎煤机转子完全停止打开人孔门、检查门通风； ③清理碎煤机内部粘煤；

④碎煤机落煤管搭设脚手架，工作人员必须正确系安全带； ⑤正确使用工器具，进入碎煤机前后清点工具； ⑥正确佩戴个人劳动防护用品； ⑦工作地点拉设警戒线； ⑧指定专人监护； ⑨使用合格的照明灯具；

2、滚轴筛检修危险点： ①转动机械伤人； ②工器具伤人； ③粉尘伤害； ④煤粉自燃发生火灾； 滚轴筛检修危险点防范措施： ①灌煤至工作位；

②切除相关设备动力及控制电源；

③清理滚轴筛内部粘煤，防止煤块掉落伤人； ④灌煤位应铺设消防毛毡、现场放置足够灭火器材； ⑤正确佩戴个人防护用品；

⑥正确使用工器具，进入滚轴筛前后清点工具； ⑦指定专人监护； ⑧使用合格的照明灯具； ⑨打开检查门通风；

3、落煤管内部检修危险点： ①转动机械伤人； ②工器具伤人； ③粉尘伤害； ④高空坠落； ⑤设备着火；

落煤管内部检修危险点防范措施： ①切除相关设备动力及控制电源； ②清理落煤管粘煤； ③打开人孔门、检查门通风；

④搭设合理的脚蹬及梯子，工作人员正确佩戴安全带； ⑤工作地点铺设消防毛毡及足够的灭火器； ⑥指定专人监护； ⑦传递工器具使用吊物袋； ⑧进入落煤管前后工器具清点； ⑨正确佩戴个人防护用品； ⑩工作地点拉设警戒线； ⑪使用合格的照明灯具；

4、导料槽检修危险点： ①粉尘伤害； ②转动机械伤害； ③缺氧窒息； ④发生火灾； ⑤工器具伤人；

导料槽检修危险点防范措施： ①切除相关设备动力及控制电源； ②打开检查门通风；

③工作地点铺设消防毛毡，放置灭火器； ④指定专人监护； ⑤传递工器具使用吊物袋； ⑥进入导料槽前后工器具清点； ⑦正确佩戴个人防护用品； ⑧使用合格的照明灯具；

5、除尘器检修危险点： ①触电； ②粉尘伤害； ③积灰烫伤； ④缺氧窒息； ⑤粉尘爆炸；

除尘器检修危险点防范措施： ①切除相关设备动力及控制电源； ②放完静电除尘器内静电； ③清理灰斗积灰； ④打开检查门通风； ⑤正确佩戴个人防护用品； ⑥指定专人监护； ⑦使用合格的照明灯具； ⑧严禁在除尘器内部带入火种；

6、斗轮机检修危险点： ①高空坠落； ②转动机械伤害； ③工器具伤害； ④吊物伤害； ⑤发生火灾；

斗轮机检修危险点防范措施： ①切除相关设备动力及控制电源； ②使用合格的工器具，工器具严禁抛掷； ③搭设合格的脚手架，工作人员正确佩戴安全带；

④不得在吊装设备下行走、逗留，严格执行吊装作业“十不吊”； ⑤临时拆除的踏板应装设围栏、警告标识，检修完后应恢复原状； ⑥检修地点拉设警戒线； ⑦正确佩戴个人防护用品； ⑧吊装作业指定专人监护；

⑨动火作业，办理动火工作票，现场铺设消防毛毡及足够的灭火器。

7、卸煤沟蓬煤清理危险点：

①积煤塌方及误卸煤将工作人员掩埋； ②转动机械伤害； ③工器具伤害； ④坠落伤害； ⑤粉尘伤害；

卸煤沟蓬煤清理危险点防范措施：

①处理蓬煤方案必须服从燃料管理部的统一指挥和调度，坚持“安全第一、预防为主”的方针，把安全工作作为工作的重中之重。②清理相应仓之前告知相关领导和煤场管理人员，清理人员进入卸煤沟内部之前应在相应的仓外面设置警戒线，煤篦子上面及卸煤沟下面各安排至少2名监护人员监护。

③清理人员必须正确佩戴安全帽、戴防尘口罩，戴劳动防护用品。④清理人员进入或离开卸煤沟内部时必须切1号皮带及叶轮给煤机控制电源，待工作人员安全离开，清点人数及工器具后，方可送设备电源。

⑤清理时监护人必须到位，不得私自离开，如果有事需要离开时必须安排其他人员监护，并告知组长或副组长。

⑥煤场管理人员应告知班组成员禁止安排车向清理的仓内卸煤及推煤工作。

⑦煤场处理煤篦子人员与处理蓬煤人员禁止在同一个仓内交叉作业，防止高空坠物伤人。

⑧监护人员、操作给煤机人员和输煤程控室应各配备1台同一频率的对讲机，确保信息传达的及时性和正确性，避免出现因为人员误操作导致的不安全事件发生。

⑨输煤程控人员应严格执行监护人员启停设备和堆煤的命令。⑩给煤机挖煤前监护人应指定清理人员站立的安全区域，并告知给煤机值班员挖煤的范围。

五、应急救援：

1、根据作业危险因素编制应急救援措施，作业人员应掌握应急处理方法。

2、发现缺氧、中毒、烫伤、砸伤、碰伤、积煤塌方应立即停止作业，作业人员应立即离开工作现场。

3、发现现场人员窒息、掩埋时应按现场专项应急措施进行有序施救并汇报相关领导，不得在没有可靠防护措施的情况下盲目抢救。

4、厂领导接到险情报告后应迅速赶到现场了解现场情况启动救援预案并进行有效的抢救。

5、必要时应拨打120、119请求救援，不得拖延耽误最佳抢救时机。

七、附则：

1、本规定属华电检修运营崇信项目部解释。

2、本规定自下发之日起执行。

华电检修运营崇信项目部输煤专业 2016年3月2日

第二篇：输煤系统有限空间作业管理规定

输煤系统有限空间作业管理规定

批准：

审核：

编制：

华亭华电检修运营有限责任公司崇信项目部

二零一六年三月二日 输煤系统有限空间作业管理规定

一、目的 ：

为了加强有限空间内作业安全管理，确保进入有限空间作业人员的人身安全和健康，防止发生中毒、窒息、着火和爆炸等事故，特制定本制度，望输煤运行各班组认真学习并严格执行。

二、适用范围：

本制度适用于进人输煤系统生产区域内的各落煤管、导料槽、除尘器、碎煤机、卸煤沟或其他封闭场所内进行的作业。

三、危险点、有害因素：

1、生产各部门、外委队伍准备进入受限空间作业前，由工作负责人组织作业人员进行工作地点危险因素识别，对危险预控卡进行交底。

2、危险点有害因素包括：积煤塌方掩埋、缺氧窒息、转机伤害、触电、粉尘呛人、积灰烫伤、火灾、粉尘爆炸、坠落等。

四、防范措施：

1、对可能危害安全作业的设备采取有效隔离，转动设备和带电设备必须全部停电，办理设备清理操作票。

2、清理设备时应打开检查门、人孔门，保持足够的通风。

3、进入有限空间内作业工器具应符合安全作业规程规定。

4、进入有限空间内作业照明电压应小于12V，手提灯绝缘、保护罩、灯泡的金属部分不准外漏。

5、安全带、安全梯应定期检查合格。

6、进入有限空间内清理时禁止吸烟、带入火种。

7、进入有限空间内作业应正确佩戴劳动防护用品。

8、高温天作业时应配备必要的防暑药品和足够的饮用水。

9、进入有限空间内作业应注意工器具砸伤、碰伤。

五、作业要求：

1、在清理落煤管、导料槽、除尘器、碎煤机、卸煤沟时人员进入生产现场应对设备及周围环境进行全面了解，进入工作地点应对危险点、有害因素进行辨识，清理时避免造成人身伤害及设备损坏。

2、落煤管、导料槽、除尘器、碎煤机、卸煤沟内部清理时必须办理清理操作票并将上述设备10KV电源及辅助设备动力电源切断，并挂“禁止合闸、有人工作”，“在此工作”标示牌。

3、清理前应将清理设备程控画面切换至“检修”位置，任何人禁止操作设备。

4、在清理落煤管、导料槽、除尘器、碎煤机、卸煤沟时必须由专人监护进行。

5、清理卸煤沟蓬煤时应将仓内煤拉空，通知煤场管理人员禁止卸煤，在清理仓拉警戒线，上下必须两人监护。

6、在清理除尘器时，应使用专用的放电工具放完除尘器内部静电，确保安全后进入清理。

7、禁止在运行中的设备上私自进行任何清理及检修工作。

8、在进入落煤管、导料槽、除尘器、碎煤机、卸煤沟内清理时，清理人员应正确着装并系好安全带，挂好安全梯、戴好防尘口罩，照明应充足，监护人员到位，对操作票所列安全措施，逐项核对无误后，方可进入进行清理工作。对清理过程中所用劳动保护用品及工器具必须定期检查，确保万无一失。

9、清理出的杂物及垃圾应运送到指定的垃圾场，确保设备及地面卫生整洁。

10、清理结束后必须清点人数、工器具，并进行汇报主值。

六、应急救援：

1、根据作业危险因素编制应急救援措施，作业人员应掌握应急处理方法。

2、发现缺氧、中毒、烫伤、砸伤、碰伤、积煤塌方应立即停止作业，作业人员应立即离开工作现场。

3、发现现场人员窒息、掩埋时应按现场专项应急措施进行有序施救并汇报相关领导，不得在没有可靠防护措施的情况下盲目抢救。

4、厂领导接到险情报告后应迅速赶到现场了解现场情况启动救援预案并进行有效的抢救。

5、必要时应拨打120、119请求救援，不得拖延耽误最佳抢救时机。

七、附则：

1、本规定属华电检修运营崇信项目部解释。

2、本规定自下发之日起执行。

华电检修运营崇信项目部输煤专业 2016年3月2日

第三篇：有限空间作业

1．明确有限空间作业负责人、作业者及监护者等作业人员职 责。

作业负责人职责：获得相应的安全管理资质；了解整个作业 过程中存在的危险危害因素；确认作业环境、作业程序、防护设 施、作业人员符合要求后，授权批准作业；及时掌握作业过程中 可能发生的各种情况，当有限空间作业条件不符合安全要求时，终止作业。

作业者职责：接受有限空间作业安全生产培训；遵守有限空 间作业相关安全操作规程，正确使用有限空间作业安全设施与个

人防护用品；与监护者进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通。

监护者职责：接受有限空间作业安全生产培训；全过程掌握 作业情况，保证在有限空间外持续监护，能够与作业者进行有效 的操作作业、报警、撤离等信息沟通；遇紧急情况时，向作业者 发出撤离警告，必要时立即呼叫应急救援服务，并在有限空间外 实施紧急救援工作；防止未经授权的人员进入作业区域。

2．建立专业培训制度

·

每年至少对作业人员进行1次安全生产和专业技术培训，并 建立培训档案。

3．建立人员体检制度

每2年至少对作业人员进行1次健康体检，并建立健康档案。

(二)参照《城镇排水管道维护安全技术规程》要求，在原 有安全操作规程中增加有限空间安全操作的相关内容。

(三)加强应急设备管理，确保与有限空间作业相应的安全 防护设备和用品齐全。

三、作业前的准备工作

(一)安全防护及标识

1．应配备符合国家标准的通风设备、检测设备、照明设备、通讯设备、应急救援设备和个人防护用品。当有限空间存在可燃 性气体和爆炸性粉尘时，检测、照明、通讯设备应符合防爆要求，作业人员应使用防爆工具，并配备可燃气体报警仪等。

2．防护装备以及应急救援设备设施应妥善保管，并按规定定期进行检验、维护，以保证设施正常运行。

3．按照《城镇排水管道维护安全技术规程》要求，在作业区 域设置安全警示措施，夜间作业应在明显处设置警示灯，无关车 辆、行人不得进入作业区域。

4。在繁华地区作业时，应指派专人维护现场秩序，并在路 段两端设置安全标志。

5．各种防护设备、辅助设备应按照有关安全规范要求及现场 实际情况稳固安装或放置。

(二)作业危险评估

实施有限空间作业前，应开展危险评估，评估工作内容主要 包括：有毒有害气体检测结果评估和其它危险因素识别，制定消 除、控制危害的措施，确保整个作业期间处于安全受控状态，主 要工作要求如下：

1．有毒有害气体检测

(1)有限空间内的空气含氧量不得少于19．5％，否则即为 缺氧。其余常见有毒有害气体容许值详见附件2。

(2)宜采用比色法、仪器法或生物法等方便现场操作的简易 检测方法检测有限空间内的气体。

(3)气体检测人员应经专业技术培训，除配合有限空间作业 前的气体检测外，宜将管辖地段井下气体和工厂排污检测作为一 项经常性业务，改进防护措施。

2．其它危险因素识别

(1)详细了解有限空间深度、广度及附近管渠情况。

(2)详细了解潮汐以及附近工厂污水排放情况。

(3)检测有限空间内的水流、水深及淤积深度。

(4)确认有限空间内的设备维护、检修等操作是否会导致人 身伤害。

(5)根据现场情况，判断有限空间中是否存在其它伤害点(如 机械、电气、石块、钢筋等)。

3．以上危险因素识别后，需作危险因素汇总和作业危险性评 估，判断作业是否可行以及制定消除、控制危害的措施，并将以 上危险评估内容填入工作方案和作业票中。

(三)危害控制措施

在进入有限空间作业前，根据作业危险评估结果，采取相应 措施，控制作业场所危害，一般需要开展的危险控制措施有：

1．作业管理人员应根据实际情况，要求有关部门配合或安排 临时水泵，降低作业点水位。

2．至少提前30分钟进行通风。

3．管渠类有限空间作业，下井前必须提前开启工作井井盖及 上下游井盖进行自然通气，并用竹(木)棒搅动泥水，排出有害 气体。

4．池体、储罐类有限空间作业，作业前应把池体、储罐的设 备、管渠及相关井室内的污泥和气体尽量排空，然后关闭与相关 井室的阀门。

(1)池体、储罐排空，应先关闭相应的进出水管和泥管，然 后打开放空管，尽量排出井室内污水和污泥，过程中搅拌机持续 搅拌(潜水搅拌机在露出电机防水外壳前持续搅拌)。在排泥接近底部时，可用消防水冲洗或最低点放置小潜水排泥泵排泥，同 时配合冲水或人工拨刮。清污泥完毕后，关闭放空管。

(2)设备及其连接管道排空是通过逐步输送清水清洗或对设 备突发事件口冲洗的方法，将设备、管道内的污泥清理干净，清 理后关闭设备进、出口阀门。

5．做好照明工作准备。

四、作业过程的安全操作要求

(一)一般安全要求

1．进入有限空间作业前，必须履行批准手续。由作业班(组)长填写“有限空间安全作业票’’

(详见附件3)，经批准后方可 作业。

2．操作人员井下作业时，应有两人监护。若进入管渠作业，还应在管井内增加监护人员作中间联络。监护人员不得擅离职 守。

同时在作业期间，操作人员和监护人员之间需要通过有效的 通信手段(如对讲机)定期保持联系。

3．尽量避免井下潜水作业，如确需潜水作业应按相关规定执 行。

4．每次井下连续作业时间不得超过1小时。

5．设备、工具的升降、移动和传递过程，应注意防止设备损

坏或意外坠落。

6．人员作业应按照相关安全操作规程开展，正确使用机械、电气等应急设备。

7．作业现场根据气体检测结果判断是否可采用明火，未经许 可严禁动用明火。

8．井下作业时，作业管理人员应要求有关泵站配合(或现场 安排临时泵)，以持续。降低作业点水位。

9．有限空间内的重要操作或危险操作，如动用明火、设备泄 压等，需经作业负责人同意方可开展。

10．通风要求

(1)作业期间应持续进行自然通风或人工通风，保持空气流 通，使含氧量达到规定值，并使有害气体浓度降至容许值(详见 附件2)以下。

(2)人工通风时，一般可按管渠内平均风速0．8m／s计算 通风机的风量。

(3)严禁用纯氧进行通风换气。

(4)如通风无法降低有毒气体浓度至容许值，人员应穿戴供 压缩空气的隔离式呼吸防护用品作业。

(5)易爆气体浓度在爆炸范围内时，严禁作业。

11．人员防护要求

(1)作业人员必须系好安全带，安全绳必须可靠固定。下井 作业的，作业人员必须系安全绳(或三角架缆绳)，安全绳(三 角架缆绳)的另一端由井上的监护人员固定。

(2)作用点中的有毒有害气体浓度超过允许范围或含氧量不 足时，人员应使用全面罩正压式空气呼吸器或长管面具等隔离式 呼吸防护用品进行防护，较深入的有限空间操作，建议使用全面 罩正压隔离式呼吸防护用品。

呼吸防护用品的选择应符合GB／T18664《呼吸防护用品的选 择、使用与维护》要求。缺氧条件下，应符合GB8958《缺氧危 险作业安全规程》要求。

(3)应备齐应急通讯报警器材、现场快速检测设备、大功率 强制通风设备、应急照明设备、救生索、安全梯等应急设备。

12．下列人员不得从事井下作业：

(1)年龄在18岁以下或50岁以上的人员。

(2)经期、孕期、哺乳期的妇女。

(3)有聋、哑、呆、傻等严重生理缺陷者。

(4)患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病等严重慢性病者。

(5)有外伤创口尚未愈合者。

(二)管渠类有限空间专项安全操作要求

1．维护人员不得进入以下管渠作业

(1)管径小于0．8m的管道或宽度小于0，8m的渠道。

(2)管内流速大于0．5m／s。

(3)水深大于0．5m。

(4)充满度大于50％。

2．检查管渠内部情况时，宜采用反光镜或电视检测仪等工 具。

3．凡井深不超过3m的，在穿竹片牵引钢丝绳和控制挖污泥 时，不宜下井操作。

4．宜采用电动或气动引绳器、机动绞车、高压冲洗车及吸泥 车等机具，·以改善劳动条件。

5．如采用橡胶气囊封堵作业管段(管道截面应为圆形或椭圆 形)，需考虑该管道管径是否在气囊的使用范围内，同时管道变 形严重、崩坏或有碎石、棱角的，不应使用橡胶气囊作为封堵工 具。

6．污水处理厂污泥管道一般为压力管，中途无检查井，检查 维护工作建议在管渠进、出口处开展。

(三)池体、储罐类有限空间专项安全操作要求

1．如有限空间内有人员作业，严禁打开进出水管和进泥管。

2．有限空间，内设备(一般是各种污水泵、污泥泵、格栅、破 碎机、脱水机等)拆卸前，需先清空设备及其连接管渠内的液体 或污泥。

3．污泥处理设备及连接管道内一般充满污泥且具有压力，一 般不建议在井下进行松螺旋泄压，但由于设备故障，无法进行设 备及管渠内污泥清空工作，必须进行井下泄压时，可关闭设备进、

第四篇：输煤系统检查

输煤系统检查参加人员：

张总、简海挺、杜永成、刘加兴、孟祥杰、贾国平、武林、郭阳

调试杨工

输煤系统检查存在问题：

1、排污泵电气电缆未接，管道未连，液位开关未装；

2、叶轮给煤机（B侧）接线开关未装，线位开关未焊接；

3、电缆槽盒不成直线需调整，槽盒内垃圾未清理、扣盖未进行；

4、输煤皮带构架油漆未完；

5、输煤系统电缆头整理； 6、2号B侧叶轮给煤机轨道中间架有一斜腿未焊；

7、自卸式磁铁器控制柜上部穿电缆开口处未密封；

8、输煤皮带托辊构架螺栓未紧固；

9、叶轮给煤机水泵电机电缆需加软管、支架固定；

10、料流检测器需加固；

11、落煤管与导料槽未焊完，法兰连接处应加密封垫，防止煤尘外泄，落煤斗振打电机未焊完、未接线；

12、#3皮带电机电缆未做接地；

13、#4皮带头部电源控制柜电缆管与角铁焊接，软管紧挨暖气管，需处理；

14、#5皮带头部电机齿轮与伸缩装置齿轮咬合接触过少，需进行调整；

15、#6转运站滚轴筛层平台电缆竖井倾斜；

16、所有电缆与槽盒、控制柜、开关等连接处软连接需重新进行整理；

17、所有桥架上的电缆需重新进行整理、绑扎，重点是拐角、爬坡位置，保证电缆走向并过度自然；

18、#12输煤栈桥多数电缆管与槽钢焊接，未用卡子绑扎，需重新处理；

19、电缆槽盒用火焊切割处需打磨处理； 20、输煤系统施工垃圾较多，无法进行正常试运；

21、冲洗水管道、除尘设备未施工完；（尽快完善，本条不作为考核项目）

22、输煤系统质量问题通知单四份、监理工作联系单1份、监理业主罚款单（CXJL-02DQ-B01-014）未进行回复和交纳，请安装三处尽快落实；

23、输煤系统（#

2、#

3、#

4、#

5、#

10、#

11、#12皮带及碎煤机、滚轴筛）基本单体试转完成，试验记录、安装验评、试运签证尽快报验。

本次检查存在的问题，要求安装三处(机务、电气两专业)逐条进行整改落实，并于15日整改完，项目部将进行检查验收，若整改不完，项目部将按条进行考核并给予加倍罚款处理。

东电四公司济宁项目部质保部

2009.10.12 电气14条；机务5条，完成3条，剩2条厂家配合处理。10.16监理、业主、生产单位检查存在的问题： 1、6KV、400V 配电室开关柜卫生、电缆牌未挂、封堵未完、二次接线工艺差；

2、主控室电缆牌未挂、防火封堵未施工、电缆较乱。3、2号卸煤沟排污泵电缆管整改；槽盒内卫生没清理干净；构架油漆未完；电缆桥架与拉线开关平行，要求槽盒降200mm；电缆软管三通位置未处理；滑线支架两端与墙面过近，只加一道梁；滑线端头电缆软管过短，需用卡子固定；皮带测速电缆未加电缆管固定；除铁器位置跑偏开关需向外挪200mm；开关接地线未连到接地扁铁上，直接焊到电缆管上；头部伸缩装置电机接地线接至电缆管上；MCC控制柜电缆处理、封堵；跑偏开关整改；桥架接地；除铁器护栏没有；头部伸缩装置电机接地未做，电缆管未用管卡子固定。4、3号紧带机构架护栏间隙大，需调整；跑偏开关软连接需处理；电机接地；电动葫芦滑线；冲洗管道角铁较长，需整改；速度开关未穿电缆管，软管连接需重新做；排污泵尽快安装。5、4号皮带电缆桥架横向（穿皮带）太低，需调整；头部电机未接地，电缆未接地；电缆软管与采暖管相碰需处理；电缆管未加卡子；控制箱无接地。6、5号皮带跑偏开关电缆在地面上，需整改，接近开关采用焊接，且施工工艺较差；皮带机控制箱、速度打滑控制箱安装位置影响走人，需挪动；电缆槽盒头部未封堵。7、10号皮带电缆桥架电缆未整理，堵头封堵未做；电缆穿墙用软管需整改；电缆桥架槽钢油漆（防锈漆加银粉漆）；盘式除铁器控制箱玻璃坏了，需更换；多余部分电缆管未割除；皮带护栏间隙大，需调整，控制箱电缆软管处理；检修电源箱电缆线未接；设备接地焊到焊到预理铁板上，电机接地连到电缆管子，不符合要求；桥架上电缆未整理；电源箱接地未做；除铁器近线开关电缆需加槽盒；警铃要求18号达到使用条件；控制柜封堵未做，MCC控制柜接地没有，电缆无桥。8、11号皮带打滑检测仪控制箱电缆需整理，没加保护管，犁煤器近线开关全部整改；设备、电机接地整改；皮带、落煤斗上有杂物需清理。9、12号皮带尾部落煤斗倾斜度大，容易堵煤，与监理、业主协商处理；除尘器接地未引上去；电缆管没有打卡子；电缆软管紧挨皮带需重新处理；除尘器控制箱玻璃有坏的需更换；电机电缆接地不规范；电缆桥架用火焊切割处未处理完；跑偏开关电缆软管处理；犁煤器限位开关、控制箱电缆软管整改；电缆桥架（横跨皮带）位置低处需调整；犁煤器控制箱A、B分开便于运行操做；B侧拉线开关松需调整。

上述问题要求安装三处派专人逐条落实整改，所有问题于2009年10月18日前整改完，并达到上煤条件，否则项目部给予加倍进行考核。

东电四公司济宁项目经理部

二零零九年十月十六日 11.08系统检查存在的问题：

1、真空泵汽水分离器疏放水未施工完；

2、真空泵进出、口母管压力表未装（试转前装）；

3、送粉管道支吊架多处倾斜，个别位置与管道相碰，影响保温需整改；

4、送粉管道支吊架卡块未焊完，焊接质量较差，需补焊；

5、送粉管道膨胀节位置螺杆割除后未进行打磨，此处不保温，要求打磨干净；

6、热一次风管道法兰与磨煤机连接处缺螺栓，需补充螺栓并紧固；

7、与磨煤机相连的热一次风、火检冷却风管道支吊架需紧固、调整；

8、部分位置风道焊接质量较差，需进行打磨补焊。

第五篇：火电厂输卸煤系统人身事故原因分析和防范措施

火电厂输卸煤系统人身事故的原因分析和防

范措施

邱运雄

（四川华电珙县发电有限公司，四川 宜宾 644502）

摘 要：火电厂输卸煤系统是人身伤害事故的频发区域，分析输卸煤系统人身死亡事故的原因，提出防范对策和措施，以减少和避免输卸煤系统发生人身伤害事故。关键词：输卸煤系统；人身事故；原因分析；防范措施 0 引言

火电厂的输卸煤系统在火电厂生产系统中属于输助系统，在火电厂的各个生产环节中的重要性和技术性比不上电气、汽机、锅炉等专业，但火电厂输卸煤系统却是人身伤害事故的频发区域，所以有必要对输卸煤系统发生的人身伤亡事故进行深入分析，提出有效的防范措施，以减少和避免发生人身伤害事故，确保输卸煤系统从业人员的安全。输卸煤系统事故案例

1.1 某电厂处理翻车机缺陷时发生人身死亡事故 1.1.1 事故经过

2008年9月12日10时15分，某电厂燃料运行班长发现＃1牵车平台推车器钢丝绳出槽故障，通知外委单位维护负责人杨某，杨某随后安排检修工作负责人纪某（死者）处理故障。

13时18分，纪某通知张某、李某二人去现场作业，然后先行来到作业现场，随后张某、李某也到达现场。纪某在现场牵车平台下面处理滚桶上的钢丝绳，安排张某、李某在牵车平台配合作业。

13时50分，张某、李某正在平台配合作业时，＃1牵车平台推车器返回（该推车器行走速度是0.75米/秒），将正在平台下面处理滚桶上钢丝绳的纪某挤伤，立即报120急救中心，经120救护人员抢救无效死亡。

1.1.2 事故原因

1.1.2.1 纪某等三人作业组，既没有开工作票，也没有通知运行人员停电，严重违反安全工作规定进行违章作业，是造成本次人身死亡事故的直接和主要原因。

1.1.2.2 ＃1牵车平台推车器动作原因分析：因＃1牵车平台推车器未停电，且未退出程控状态，在处理搅乱的钢丝绳工作中，需要推动推车器。当接触到限位开关时，该推车器延时3秒钟后自动返回，造成平台下面处理滚筒上缠绕钢丝绳的纪某挤伤至死。

1.2 某厂清理输煤皮带积煤时发生人身死亡事故 1.2.1 事故经过

2010年4月6日13时30分，某厂输煤系统清洁班班长李某安排陈某（死者）等三人打扫#11皮带围栏外地面清洁（三人日常清洁区域为皮带围栏外地面）。15时22分，运行人员停运#3乙皮带，15时35分，运行人员启动#3乙皮带，皮带启动前自动响警铃30秒。15分38分，现场工作人员蔡某发现在#3乙皮带下方，有1人脖子卡在#3乙皮带与铁锹木柄之间，铁锹木柄卡入#3乙皮带与下平行托辊之间，立即拉#3乙皮带拉绳保护开关，停运#3乙皮带，随即将伤者陈某解救后送往医院进行抢救，经医院抢救无效死亡。

1.2.2 原因分析

1.2.2.1 清洁班员工陈某在#3乙皮带周围做地面清洁时，违章进入#3乙皮带围栏内，导致使用的铁锹木柄卡入#3乙皮带与下平行托辊之间，致使其脖子卡在#3乙皮带与铁锹木柄之间，是造成此次事故的直接原因。

1.2.2.2 燃料运行人员在启动#3乙皮带时，未对现场进行全面检查，没有发现清洁工陈某在皮带围栏内清理积煤，是造成陈某死亡的重要原因。

1.3 某电厂清理输煤皮带落煤口时发生人身死亡事故 1.3.1 事故经过

某电厂汽车煤上煤口位于输煤三段，由A、B两个矩形落煤口组成（4×4.5m，深约4m），两个落煤口之间为钢筋混凝土分隔墙（宽度约0.5m）。当落煤口有积煤时，由燃料运行人员组织清理（属于间断性工作，并设专人监护）。

2011年1月25日上午10时30分，设备维护部实施输煤三段A侧落煤口篦子修复工作，临时将A侧落煤口篦子吊出，在A、B两个落煤口之间设置安全警示带（非固定硬质围栏）。

13时左右，燃料运行班长孙某带两名劳务派遣工王某（死者）、金某，在输煤三段B侧落煤口配合上煤工作。13时20分，王某站在B侧落煤口清煤过程中，越过安全警示带，不慎踏空将要滑落到A侧落煤口时，监护人孙某急忙去拉王某，由于身体惯性，二人同时跌入A侧落煤口内（王某头朝上，孙某头朝下），由于落煤口周边积煤较多，积煤继续下落将二人埋压。现场其他人员立即组织救援，清理积煤，解救被埋人员。13时45分，孙某被救出，并在现场立即急救。13时50分，120救护车赶到现场，将孙某送至当地医院抢救。15时16分，孙某经抢救无效死亡，医院确定为窒息死亡。王某被救出后未现异常。

1.3.2 事故原因

1.3.2.1 工作组成员王某对清理积煤前周边设备状态判断不仔细，工作不到位，脚下出现闪失，是导致本次事故的直接原因。

1.3.2.2 工作负责人燃料运行班长孙某安全意识薄弱，对现场危险点预控能力不足，自我防护能力不强，监护不到位，是导致此次事故扩大的主要原因。

1.3.2.3 设备维护部现场作业，对吊走输煤汽车上料口A侧篦子后留下的孔洞未采取有效的防护措施，未加装临时盖板，安全围栏设置不牢固，留下安全隐患，是导致本次事故的重要原因。输卸煤系统发生人身伤害事故的主要原因 2.1 管理方面

火电厂的工作任务是生产发电，管理重点是在锅炉、汽机、发电机等主要设备和相关人员的管理上，由于输卸煤系统设备短时故障或退出运行不直接影响机组发电，在管理上对输卸煤专业的重视程度比不上主机专业，在资金费用的安排上也是优先保证主机专业。如果输卸煤系统又是委外单位承包，安全风险就更大，因为承包单位的管理能力参差不齐，个别承包单位存在重效益、轻安全的问题，这是造成输卸煤系统频发人身伤害的主要原因。

2.2 人员方面

输卸煤专业从业人员和主机专业从业人员相比，在知识水平和技能水平方面都有一定差距。目前很多新建电厂都将输卸煤专业外委或使用劳务公司的派遣人员，外委承包单位或劳务派遣单位的作业人员素质良莠不齐，大部分劳务人员的安全意识较差、技能水平不足、自我保护意识不强，这是造成输卸煤系统频发人身伤害事故的主要根源之一。

2.3 设备方面

2.3.1 输卸煤系统的主要设备有输煤皮带、斗轮机、翻车机、碎煤机等，这些设备都是机械转动设备，特别是输煤皮带从十几米到几百米的长度不等，输煤皮带的电机、皮带、滚筒、托辊等都属于转动设备，作业人员又经常在转动设备附近区域进行工作，很容易发生机械伤害事故。

2.3.2 输卸煤系统设备输送介质是煤碳，由于煤粉扬尘和撒落煤的影响，输卸煤生产现场工作环境较差；受煤种、煤质、大煤块、杂物等原因的影响，造成输卸煤设备积煤、粘煤和设备缺陷较多，经常进行积煤清理和消缺抢修工作，增加了人身伤害的机率。防止输卸煤系统人身伤害的主要措施 3.1 火电厂要高度重视输卸煤系统的安全管理。火电厂领导层和管理层要充分认识到输卸煤系统安全管理的重要性和特殊性，不能因为是辅助专业就降低管理标准和放松管理要求，必须按照主机专业的管理标准和要求进行管理，防止从源头上出现管理漏洞和隐患。

3.2 落实输卸煤系统工作人员的安全责任。以制度形式来明确相关工作人员的安全责任，做到一岗一责，安全责任明确、清晰，把安全责任落实到人。发生不安全事件后，必须严格按岗位职责追究安全责任，提高输卸煤工作人员的安全责任意识。

3.3 做好输卸煤外委单位的安全管理工作。对外包队伍的资质要严格审查，绝不允许将输卸煤工作承包给不具备资质的单位。督促外包单位做好安全管理工作，加强委外工作安全监督、协调和处罚力度，坚持对危险场所作业派专人监管，确保监督到位，杜绝“以包代管”、“以罚代管”。

3.4 强化输卸煤从业人员安全技能培训。针对多数输卸煤从业人员文化水平不高的特点，要细化“三级安全教育培训”内容，采用图片、幻灯片、视频、现场指导等多种形式的培训方式，重点学习安全管理规定和现场危险因素及防范措施，让从业人员清楚自身岗位安全职责，熟悉现场危险点和如何防范事故。

3.5 加强输卸煤生产现场安全管理。要细化现场巡检规定、操作规程，明确各项操作要求和安全注意事项；特别是对于危险性较大的作业和检修工作，如清理落煤口积煤、打开吊装孔起吊材料等，必须开展作业前危险点分析和预控，完善作业组织措施和技术措施，严格执行“两票三制”和安全规定，防止因安全措施不全、人员违章等原因造成人身伤害事故。

3.6 加强输卸煤系统隐患排查治理工作。要明确隐患排查治理的职责和分工，把责任落实到现场的运行和检修人员，并建立完善隐患排查治理的台帐记录；针对输卸煤系统设备缺陷较多的问题，要认真做好日常维护检修工作；设备发生异常后，要仔细分析原因、及时处理，提高设备的可靠性。

3.7 完善输卸煤系统的安全设施和监控系统。对输煤皮带、翻车机等设备的危险区域要实施全封闭管理，现场安全警示牌要齐全醒目，如皮带周围悬挂“禁止跨越”、“当心机械伤人”等警示标志。对于现场无人或少人值守的输卸煤系统要配置足够的摄像头，监控画面应能够覆盖工作区域、危险地带和现场工作岗位。

3.8 做好输卸煤系统的环境治理工作。要加强日常检查维护，保证现场楼梯、平台、栏杆牢固，孔洞盖板齐全；要重视输卸煤区域照明的日常维护工作，保证现场照明充足；要认真治理输卸煤系统煤粉扬尘的问题，改善现场作业环境。结束语 火电厂输卸煤系统经常发生人身伤害事故，我们要充分认识到输卸煤系统安全管理的重要性，认真采取和落实有针对性的防范措施，就能够有效防止输卸煤系统人身伤害事故的发生，保证输卸煤系统从业人员的安全。