防止锅炉四管爆破管理制度（5篇）

第一篇：防止锅炉四管爆破管理制度

防止锅炉四管泄露管理制度

1.总则

1.1.为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，特制定本规定。

1.2.要坚持预防为主的原则，全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结“四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，及时制定防范措施，并实施改造方案。

1.3.建立健全责任制，发挥主观能动作用，消除先天性、后发性缺陷，提高运行、检修和管理水平，降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数。2.基础管理

2.1.成立防止“四管”爆漏领导小组，并针对本单位具体情况制订管理规定、实施细则及考核办法。

2.2.建立三级检查验收制度

2.2.1.一级(班组)：做到人人有责任区，从宏观检查到无损探伤，从尺寸测量到金属检验，做到全过程、全方位检查，焊口、管子裂纹和微观变化的检验监督由金属监督专工检验把关。

2.2.2.二级(检修公司)：组织制定对班组考核管理办法，并确定专责人，严格进行工作监督检查验收，以确保每一步工作质量。

2.2.3.三级(机动组)：负责制定“四管”爆漏防治办法和各项工艺措施，并依据考核办法，严格管理，确保责任、措施的落实，包括对金属实验室的监督和考核。

2.3.各单位应按炉号、受热面名称建立健全技术档案，完整、准确、及时地记录受热面每次爆漏的部位、产生的原因、抢修的方案、防范的措施等。

2.4.提倡采用新工艺、新技术，对出现较多过热、磨损、应力裂纹等爆漏的问题应进行技术攻关。

2.5.检修公司及发电区域应进行一年度锅炉四管防磨防爆工作总结以及下年大修机组的防止锅炉四管爆漏技改项目和措施于每年12月底前以书面形式报机动组。

3.检修管理

3.1.受热面的检修严格遵照<<发电企业设备检修导则>>DL/T838-2003、<<电力工业锅炉压力容器监察规程>>DL/612-1996和<<火力发电厂金属技术监督规程>>DL/438-2000等规定，进行制定安全措施和技术措施。

3.2.根据锅炉实际情况，建立四管大修、中修、小修标准，明确检查部位、尺寸规格、缺陷种类、更换标准。3.3.利用停炉机会，组织对锅炉各受热面(包括联箱及其附件)进行全面检查，查清缺陷和设备隐患，合理地进行检修治理，消除侥幸心理，特别控制住重点部位，全面提高受热面防磨防爆质量，做到心中有数。

3.4.各种受热面管检修时检查位置、内容和质量要求 3.4.1水冷壁检查

1）密相区水冷壁管外观检查

a.管壁被冲刷磨损程度，应无高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚并做好记录； b.定点监测管壁厚度及胀粗情况，在磨损严重区域做好记录保留。2）稀相区水冷壁管外观检查 a.应无偏磨、沟磨及管壁磨损情况；

b.定点监测管壁厚度，严密监测四角及防磨梁上部区域磨损情况。3.4.2省煤器检查

1）检查管排平整度及其间距，不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情况，必要时测量壁厚；

2）检查护板（阻流板）、防磨瓦等防磨装置应无脱落、歪斜或磨损； 3）支吊架、管卡等固定装置应无烧坏、脱落； 4）重点检查吹灰器周围磨损情况。3.4.3.过热器和再热器检查

1）检查过热器管变形情况，外壁腐蚀情况、管壁被冲刷磨损程度，必要时测量壁厚；对带鳍片过热器检查鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等情况，重点对组装的片间连接等部件的焊缝作100%外观检查；过热器管穿墙部分碰磨情况。

2）检查屏式过热器管排间距均匀，高温腐蚀、变形、鼓包、裂纹等缺陷，重点检查下部弯头、上部管高温腐蚀、变形、胀粗、鼓包等情况，必要时进行测厚； 3）检查过热器管穿墙部分碰磨情况；

4）.胀粗测量，有明显膨胀时，割管作金相分析； 5）管外表面氧化皮厚度和晶界氧化裂纹深度测定。

6）查过热器管排间距均匀，不存在烟气走廊，重点检查管子上部管、烟气走廊附近管子、及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、鼓包、裂纹等缺陷。必要时测量壁厚； 7）查过热器管穿墙部分碰磨情况； 8）检查过热器防磨板、阻流板接触良好，有无磨损、变形、移位、脱焊等现象。

9）检查低温再热器管子无磨损、高温腐蚀、变形、鼓包、胀粗、裂纹等缺陷，并抽测壁厚；再热器排应平整，间距应均匀，无明显烟气走廊；

10）检查低温再热器迎流面及其下弯头无磨损、高温腐蚀、变形、鼓包、裂纹等缺陷情况，下弯头定点抽测壁厚；

11）检查屏式再热器管无磨损、高温腐蚀、变形、鼓包、胀粗、裂纹等缺陷，并抽测壁厚。3.4.4.省煤器检修，尤其是临检中，必须要求在处理完漏泄点后，完成以下工作：

1）拉弯的管排要整排后放回原位置，有间隔铁要将间隔铁恢复。严防因出现的烟气走廊或出排造成局部磨损。

2）省煤器检修后，应该彻底清除其杂物，严防造成烟气偏斜或局部涡流磨损。4.运行管理

4.1.提高运行人员的技术素质，运行人员上岗应经技术考试合格后，方可上岗。

4.2.锅炉启动、停炉和运行过程中，必须严格按照运行规程的规定操作，严格控制升温、升压速度，非特殊情况下，尽量不采用紧急冷却法冷却锅炉。

4.3.在运行中应尽可能保持给水流量和温度的稳定，避免给水流量骤变。

4.4.保持汽包的正常水位，汽包水位计应定期对照及检查，保证指示正确，防止汽包缺水引起受热面管过热。

4.5.正确使用减温器，在运行中减温水量要稳定，避免忽大忽小，在启动初期尽量少用减温水。4.6.锅炉运行中，灭火保护装置应按规定投入，不得随意解除，以防止锅炉严重缺水造成设备损坏。4.7.锅炉启动、停炉和运行过程中，应对锅炉膨胀情况进行检查并记录，发现异常，需及时分析找出原因，并予以处理。

4.8.运行中，值班人员应做好事故予想，严格监视主、再热蒸汽温度及各管壁的温度变化情况，实事求是的记录并累计超温时间，同时要认真分析超温原因并制定在运行中解决超温问题的技术措施，避免四管超温的事故发生。

4.9.锅炉各部参数发生变化时，应及时进行燃烧调整，合理控制风量，避免风量过大或缺氧燃烧，以尽量减少热力偏差，防止受热面超温。

4.10.燃煤质量低劣是造成“四管”磨损导致爆漏的不可忽略的因素，应加强燃料管理，保证燃用煤的质量符合《锅炉运行规程》的要求。

4.11.每次吹灰后，运行人员应对吹灰器进行检查，防止出现漏汽、漏水现象而造成受热面爆漏。4.12.做好安全门定期校验工作，在水压试验和运行中严禁超压。发生超压时应立即采取措施降压，并做好记录，超压后应认真分析原因，提出改进措施。

4.13.加强汽、水品质监督，严格执行《火力发电厂汽水化学监督导则》的规定。按照锅炉给水、蒸汽等品质指标，做好定期、连续排污和炉内加药工作。不合格水质不入炉，不合格蒸汽不并机，防止受热面管内壁结垢或腐蚀。

4.14.长期停、备用的锅炉设备，必须按《火力发电厂停（备）用热力设备防腐蚀原则》进行防腐保护，制定相应的各项防腐措施。

5.受热面管更换管理 5.1．焊接与材质管理

5.1.1.锅炉钢管应符合国家和部颁标准，进口锅炉钢管应符合有关国家标准，并进行严格的质量检验，确保其各项元素成分、性能指标满足规定要求。

5.1.2.锅炉钢管和焊条入厂必须具有材料质量保证书、合格证，符合国家及有关行业标准，并做好验收记录，对于质保书数据不全的焊条，不允许使用。

5.1.3.各类管子在入厂时应做宏观检查和100%涡流无损检验，发现裂纹、重皮、划痕严重以及检验不合格的管子不得入厂。

5.1.4.建立严格的入库、保管和领用制度，对于不同规格、钢号、标准的管子应分类堆放，并要求对于大批量、不同厂家的管子也应分别堆放。

5.1.5.凡合金钢管在使用前必须采用100%光谱分析，验证其钢号，并做出标志。锅炉钢管采用代用钢材须经厂金属技术监督专责同意，厂总工程师批准，并做记录存档。5.2．受热面管制造

5.2.1.需外委制造管排时，要报上级部门同意。并对厂家提出技术要求和派出专人到厂家监造。

5.2.2.厂内制作管排，应由生产厂长组织有关专业技术人员进行制造和焊接工艺评定。5.2.3.注意检查表面有无裂纹、折叠、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。外表面缺陷深度超过管子规定厚度10%以上，或咬边深度大于0.5mm时，应采取处理措施。

5.2.4.对受热面管子的外径和壁厚测量，应使用游标卡尺等工具，随机抽查。对于装配好的管排，壁厚测量应不少于组装件根数的5%，且每根至少测量两个截面，每个截面至少测两点，测量结果应符合图纸要求。

5.2.5.受热面管子的弯管按10%进行抽查，其拉伸面实测壁厚不得小于计算壁厚，压缩面不应有明显的皱褶，以及不圆度应符合有关标准要求。

5.2.6.对制造厂焊口质量抽查应按DL／T5047规定进行。

5.2.7.用于受热面的合金钢管及其手工焊焊缝，均应进行100%的光谱和硬度抽查分析。5.3.各受热面管 当发现下列情况之一时，应及时更换

5.3.1.合金钢管外径蠕变变形大于2.5%，碳素钢管外径蠕变变形大于3.5%。

5.3.2.高温过热器管和再热器管外表面氧化皮厚度超过0.6mm，且晶界氧化裂纹深度超过3－5个晶粒。

5.3.3.管子外表面有重皮和宏观裂纹。

5.3.4.微观检查发现蠕变裂纹或蠕变空洞>=3级。5.4.5.腐蚀点深度大于壁厚的30%。

5.3.6.12Cr2MoWVTiB(钢研102)钢管σb＜540MPa、δ5≤18%，以及碳化物明显聚集长大。5.3.7.管壁减薄到小于强度计算壁厚，或减薄量大于壁厚的30%。

5.3.8.常温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求。

5.4.受热面管的安装

5.4.1.锅炉受热面的焊接，必须由具有焊接合格证书的焊工来完成。焊工应每两年重新进行一次考核，连续工作的焊工，其质量一直稳定（透视一次合格率在75%以下焊工进行练习，且达到90%以上，再进行工程焊接）。

5.4.2.对于锅炉钢管的手工焊对接焊缝，尽可能用100%氩弧焊或氩弧打底。

5.4.3.锅炉受热面管子的焊口应进行100%无损检验，并作好记录，谁焊接、谁检验都要做到有据可查，责任清晰。

5.4.4.锅炉受热面管子的焊口在无损检验前应制定防止透照时接头部位形成“死区”的技术措施。

5.4.5.临检处理“四管”漏泄时没有采用无损检验的焊口，应利用大小修机会重新补检，或者更换该焊口管段。

6.考核办法 6.1运行人员

6.1.1吹灰器未退回或烧损的

1）发现吹灰器漏泄或未退回的，扣责任者100元。2）吹灰器未退回被烧损的扣责任者500元。3）因吹灰器漏泄，引发承压部件漏泄造成强迫停炉的，责任者按月度考核细则进行考核。6.1.2灭火保护装置无故不投或随意切除的 1）发现一次扣责任者200元。2）造成后果按月度考核细则考核。

6.1.3不按规定进行放水、排污的，每发现一次扣100元；

6.2.管理人员及检修公司考核按照《提高机组运转率劳动竞赛实施细则》执行。

第二篇：锅炉四管防磨管理制度

锅炉“四管”防磨防爆管理规定 范围

本规定规定了锅炉“四管”防磨防爆管理职能、内容与要求、检查与考核。2 引用标准

《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647-2004 《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000 《发电厂检修规程》

《防止火电厂锅炉“四管”爆漏技术导则》 3 术语

锅炉“四管”：指水冷壁管、过热器管、再热器管与省煤器管 4 管理职能

4.1 公司成立锅炉“四管”防磨防爆网，由检修副总、生产技术管理部门、运行部门、检修部门的锅炉、化学专业负责人、专工等人员组成。检修部门应设立防磨专职人并成立锅炉“四管”防磨防爆小组，其主要任务是制定和健全防磨防爆制度，坚持预防为主、质量第一的原则，全面检查锅炉“四管”爆漏隐患，分析原因，调查研究，掌握锅炉爆管现状和规律，积累经验，提出改进措施，安排整改内容。

4.2 防磨防爆小组成员组成及其职责

4.2.1 小组成员由检修部门锅炉专业负责人、专职工程师、本体班班长、技术员、区域组长及若干名有经验的检修人员组成。组长由检修部门锅炉专业负责人担任。

4.2.2 小组应有明确的分工和详细的工作计划，并结合锅炉大、小修、临检及调停，认真做好“四管”防磨防爆检查，做到大、小修全面查，临检、节检、调停重点查，发现问题及时处理，并做好记录。

4.2.3 每次发生爆漏事故均应查清情况，分析发生原因，并制定相应对策，落实防止类似事故再次发生的防护措施。

4.3 检修部门应制定大、小修时防止“四管”爆漏的检查专用卡片。

4.3.1 检查卡片应包括检查项目、部位、标准、方法、检查数据、结论、检查人、检查日期等内容。

4.3.2 检查人在完成检查工作后，填好检查卡片交防磨防爆小组组长审核，一份报检修部门，一份班组留存备查。管理内容与要求 5.1 防磨防爆检查

5.1.1 大、小修停炉后，防磨防爆小组应有计划地对锅炉各受热面进行检查，检查的重点部位是:

5.1.1.1 经常受机械和飞灰磨损的部位（如穿墙管、悬吊管、管夹处管子等）。5.1.1.2 水冷壁四角喷燃器处和孔、门等周围的部位。5.1.1.3 易超温部位。

5.1.1.4 受吹灰器水、汽冲击的管子及吹灰器安装孔相邻管子

5.1.2 锅炉“四管”检查中发现下列情况之一时，应安排更换。管壁减薄≥30%，碳钢管胀粗超过3.5%D，合金钢管胀粗超过2.5%D，腐蚀点深度大于壁厚的30%，石墨化≥四级，钢管有重皮、裂纹。

5.1.3 锅炉临检时，应对泄漏点周围管子重点检查，防止吹损管漏检。

5.1.4 锅炉受热面蛇形管排应排列整齐、间距均匀，必要时增装定位管或拉筋，严防出现烟气走廊或错列管而造成局部严重磨损。若水冷壁管局部有向炉内突出，应查明并消除产生的原因，采取措施将管子拉回原位。对管排与炉墙间的的烟气走廊，应采取阻而不堵的措施，防止局部磨损。

5.1.5 在锅炉检修时，应加强锅炉本体、人孔、联箱穿墙处的堵漏风工作，严防因漏风而形成涡流、“喷砂”等而造成局部严重磨损。受热面上的杂物应清理干净，加强对燃烧器和风门档板的检查，确保安装质量。

5.1.6 应按规定进行定期割管检查（一般在大修中实施），检查炉膛负荷最高区域的水冷壁管内结垢、腐蚀情况，对高温过热器作金相检查。低温省煤器割管检查结垢腐蚀情况，在大修前的最后一次小修中割取管样更具代表性。

5.1.7 锅炉受热面管子更换后应进行锅炉工作压力的水压试验，一组受热面的50%以上更换新管后应做超压水压试验。

5.1.8 尾部烟道蛇形管应加装防磨罩，对于均匀磨损速度较快的部位管排，应分析原因并考虑改进结构布置等。大修后或燃烧器修理后或有必要时，应进行炉内空气动力场试验，发现问题及时处理。

5.1.9 省煤器部分的检查

5.1.9.1 省煤器易磨损部位：蛇形管排上部第1-3根管、边管排靠炉墙的1-5排、炉后侧部位的弯头、管夹前后部位、炉墙密封不严漏风处等。

5.1.9.2省煤器防磨罩应齐全、完整，凡脱落、歪斜、拱起、磨穿及磨损严重的均须整理固定或更换。

5.1.9.3 边排1-3排蛇形管的直段及弯头内、外弧处均应装设防磨罩，其余蛇形管片均应按图纸要求装设防磨罩，以减缓烟气对管排的磨损。

5.1.9.4 可采用手摸检查方法（对明显磨损已出现棱角平面的用测厚仪测量壁厚），以确定是否更换或补焊。5.1.9.5 根据省煤器使用年限及普遍磨损的程度，考虑整组更换省煤器管管排（一般8-12年更换一次）。

5.1.10 水冷壁部分的检查

5.1.10.1 水冷壁检查前应将炉内结焦打掉并冲洗干净，检查水冷壁管有无鼓包、胀粗、磨损、腐蚀以及因掉焦或落物砸伤的凹痕，对有怀疑的管子进行测厚，分析产生原因并采取相应对策。

5.1.10.2 检查水冷壁管有无向炉内突出，当向内突出超过管径时，应设法消除产生原因，并拉回原位。

5.1.10.3 对膜式水冷壁重点检查燃烧器、吹灰器孔附近管束有无吹损，鳍片与管子焊接处有无咬边现象，水冷壁有无严重高温腐蚀情况。

5.1.11 过热器部分的检查

5.1.11.1 清除管表面结焦后检查是否存在表面微裂纹，并注意管子外表颜色（外观呈紫红色属于严重过热象征），发现异常应重点检查并处理。

5.1.11.2 检修中应对过热器管作胀粗检查，对流过热器管向火侧第一排和蒸汽出口侧最后一排，屏式过热器管屏底最外圈一根，胀粗超标时应更换。

5.1.11.3 检修时应根据化学、金属监督要求对过热器进行割管检查，以确定能否继续使用。

5.1.11.4 检查后侧包覆过热器装设阻流板处的管子表面磨损及顶棚过热器与对流过热器、屏式过热器穿顶管交界处的管子磨损情况，必要时测厚，确定更换或补焊。

5.1.12 再热器检查

5.1.12.1 检查再热器管子应无磨损、腐蚀及鼓包、胀粗，并抽测壁厚。5.1.12.2测量下弯头与斜墙的间距,应无磨损。5.1.12.3 对高温再热器定点割管,做金相和碳化物分析。5.1.12.4 检查吹灰器附近部位管子磨损情况,必要时进行测厚。5.1.12.5 检查再热器炉顶穿墙部分碰磨情况。

5.1.12.6 如有温度偏差,发生超温运行,还应检查超温部分高温再热器炉顶不受热部分管段胀粗及金相组织情况。

5.1.12.7 检查高温再热器管夹、梳形板，有无烧坏、移位、脱落，管子间有无碰磨情况。5.2 技术记录和台帐

5.2.1 锅炉检修班应分别按炉号、受热面名称建立健全技术台帐，每次大小修的“四管”爆漏检查卡片、检验报告应认真填写并长期保管。检修部门、生产技术管理部门也建立“四管”检查技术记录的摘要。

5.2.2 检修部门锅炉专职应会同生产技术管理部门锅炉专职负责统计每年“四管”爆漏情况，共同分析原因，制定对策，摸索规律，确定合理处理周期。

5.3 锅炉钢管的管理与材质检查

5.3.1 锅炉钢管应注明国家或部颁标准，如进口锅炉钢管应注明有关国家标准，否则不予订货。

5.3.2 入库锅炉钢管必须符合国家或部颁标准，并具有质保书，且质保书与实物应相符，数据不全的应补验，数据不全或不合格的则不得发放和使用。

5.3.3 物资供应部门应建立严格的锅炉钢管入库保管和领用制度，对于不同规格、钢号的管子应分类存放，对于大批量不同厂家的锅炉管也应分别存放，对合金钢管入库前应做光谱分析、验证钢号，并做好明显标志。

5.3.4 库存的锅炉钢管应做好内外壁防锈蚀的措施。

5.3.5 锅炉合金钢管在使用前必须做光谱分析，验证确认无误后方可使用。5.3.6 锅炉钢管使用代用钢管时，必须得到生产技术管理部门金属专职的同意，并经总工程师批准，同时做好详细记录。

5.4 钢管的焊接与检验

5.4.1 锅炉“四管”的焊接应符合公司《焊接管理规定》要求，焊工应对自己焊接的焊缝表面质量进行自检，并打好钢印做好记录。

5.4.2 锅炉“四管”焊接应严格按焊接和热处理工艺进行。

5.4.3 锅炉“四管”的焊口，应按DL438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》、DL5007-92《电力建设施工及验收规范焊接篇》的要求进行无损检验，“四管”泄漏临检时，未能进行无损检测的焊口，应在锅炉大小修时重新补验，凡经检验不合格的焊口应采取补焊或割掉重焊，同一焊口返工次数不超过三次，直至合格。

5.4.4检修时或更换管排时应制定防止残渣杂物落入管内和联箱的技术措施。5.5 受热面管排的更换制作

5.5.1 锅炉受热面改造及大面积更换管排制作时，必须制定相应的制作及安装技术措施，并经生产技术管理部门审核，总工程师批准。

5.5.2 自行制作的管排必须按SD340-89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》的要求，进行焊接工艺的评定。

5.5.3 委托厂家制作管排时，应向制造厂家进行资质审查提出技术要求，并派专人做好监造和验收工作，交货时应提供质保书与有关技术资料。

5.5.4 新制造的管排在安装之前应按部颁标准进行通球试验和超水压试验，并根据管子内壁脏污、锈蚀程度分别采取适当的方法进行清洗和处理，必要时应进行酸洗。

5.6 运行管理

5.6.1 加强过热器运行中蒸汽温度和管壁温度的监测，并定期校验上述温度表计及重要压力表计，误差应在允许范围内，认真做好超温记录，分析超温原因并采取有效防止和解决的措施。

5.6.2 加强汽水品质的监督，保证汽水品质合格，认真做好锅炉排污、冷凝器堵漏、凝结水、给水除氧、锅炉加药及停炉后的防腐工作，当汽水品质恶化影响机组安全运行时，应立即报告上级并采取紧急措施，直至停炉防止锅炉受热面结垢、腐蚀。

5.6.3 锅炉灭火保护应可靠地投入运行，防止锅炉灭火放炮事故发生。

5.6.4 加强对锅炉水位计的监视与维修，使其处于良好状态，完善汽包水位保护，并可靠投入运行，防止锅炉满、缺水事故发生。

5.6.5 加强吹灰管理，严格操作规程及受热面吹灰器投用的周期，防止吹损受热面。5.6.6 严格设备巡回检查制度，做到及时发现和查明锅炉“四管”发生爆漏的部位，并做好防止扩大受损面积的措施。

5.6.7 锅炉启停发现壁温超限应及时分析原因，从运行调整入手解决超温继续发生，应严格控制锅炉参数和各受热面的管壁温度在允许范围内。

5.6.8锅炉燃烧器应对称均匀投入，保证火焰中心适宜，不冲刷水冷壁，防止结焦，减少热偏差，同时注意控制好风量，避免风量过大或缺氧燃烧，防止过热器超温或锅炉尾部二次燃烧。

5.6.9 锅炉结焦时，应及时进行吹灰和除焦工作，防止形成大焦块掉落砸坏冷灰斗水冷壁管。

5.6.10 加强锅炉保养，做好停炉防腐措施。

5.6.11 严格执行安全门的校验与定期试验规定,确保其动作可靠。5.6.12 加强人员培训，并对有关人员定期进行考试和考核。5.7 燃料供应与管理 燃料供应部门应供应与锅炉设计煤种特性相近的煤种,以防止受热面结渣腐蚀超温等问题的发生。检查与考核

由生产技术管理部门负责检查与考核。

第三篇：防止锅炉“四管”爆漏管理规定(试行)

中国电力投资集团公司文件

中电投安生„2003‟242号

关于印发《防止锅炉“四管”爆漏管理规定(试

行)》的通知

各分公司、二级公司及各发电厂：

为加强火电厂锅炉的检修和运行工作，保证设备治理质量，防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器爆漏，减少锅炉非计划停运，提高机组运行的可靠性和经济性，集团公司制定了《防止锅炉“四管”爆漏管理规定（试行）》。现印发给你们，请遵照执行，执行中发现的问题请及时向集团公司安全监督与生产部反应。

各单位应结合本企业的具体情况制定防止锅炉“四管”爆漏的实施细则，把防止锅炉“四管”爆漏工作做得更加扎 实、有效，确保机组的安全、稳定运行。

二○○三年八月四日

防止锅炉“四管”爆漏管理规定（试行）

第一章 总 则

第一条 为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）爆漏，减少锅炉非计划停运，提高机组运行的可靠性和经济性，特制定本规定。

第二条 防止和减少锅炉“四管”爆漏，要从设计原理、结构型式、材料选择、运行调整、检查维护、更新改造等方面统筹考虑、重点突出、周密实施。

第三条 改变锅炉“四管”爆漏居高不下的状况，要坚持预防为主的原则，全面科学地掌握 “四管”状况，分析 “四管”爆漏的原因，总结 “四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，及时制定防范措施，并实施改造方案。

第四条 建立健全责任制,发挥主观能动作用, 提高检修、运行的管理水平，消除先天性、后发性缺陷，减少锅炉“四管”爆漏的次数。

第五条 防止锅炉“四管”爆漏工作必须强化各项技术监督特别是金属监督和化学监督工作，做好各专业之间的综合协调管理，确保治理效果。第六条 本规定适用于集团公司所属的全资、控股发电厂（公司）和检修公司。

第二章 基础管理

第七条 集团公司和分公司（二级公司）要在管理、技术和资金上给予电厂大力支持，加大监督考核力度，降低锅炉“四管”爆漏的次数。各电厂应成立防止锅炉“四管”爆漏领导和工作小组，并针对本厂具体情况制订管理规定及考核办法。

第八条 建立三级检查验收制度

一级（班组）：做到人人有责任区，从宏观检查到探伤检查,从尺寸测量到金属检验，做到全过程、全方位检查，金属试验室应负责把关；

二级（分厂或车间）：组织制定对班组考核管理办法，并确定专责人，严格进行工作监督检查验收，以确保每一步工作质量；

三级（生技部）：负责制定“四管”爆漏防治办法和各项措施，并依据考核办法，严格管理，确保责任、措施的落实，包括对金属试验室的监督和考核。

第九条 各电厂要按炉号、受热面名称建立健全技术档案，完整、准确、及时地记录受热面每次爆漏的部位、产生的原因、抢修的方案、防范的措施等，并每年进行归类存档，为防止“四管”爆漏提供完整的技术指导。

第十条 提倡采用先进工艺、先进技术，对出现较多过热、磨损、焊口缺陷和应力裂纹等爆漏的问题进行技术攻关。

第十一条 加大锅炉“四管”治理力度，特别是对先天不足的受热面采取有力措施消除设备隐患。锅炉受热面的重大改造要制订可行性方案，组织专家予以评审，并报请集团公司或分公司（二级公司）审批后方可实施。

第十二条 树立系统工程观念，加强对锅炉受热面的全过程管理，在设计、选型、制造、安装、调试、运行、维护和检修等各个环节把好质量关。

第十三条 在新机组选型和招标时,特别要注意受热面管子的选材和壁厚，在机组安装前和工程施工中，一定要按“锅炉施工及验收规范”把住材质、焊接和检验质量关。

第十四条 每年一月底前，各厂应将上一年锅炉“四管”防磨防爆工作总结及本年大修机组的防止“四管”爆漏技改项目和措施方案以书面形式或电子文档报给集团公司安全监督与生产部。

第三章 检修管理

第十五条 受热面的检修要严格遵照《发电企业设备检修导则》(DL/T838-2003)、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国电发[2000]589号)、《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL/647—1998)和《火力发电厂金属技术监督规程》(DL/438-2000)等规定制定安全措施和技术措施。

第十六条 各厂根据锅炉情况，编制“四管”大修、小修标准检查卡，明确检查部位、尺寸规格、缺陷种类、更换标准。利用停炉机会，按标准检查卡的要求，组织对锅炉受热面（包括联箱及其附件）进行全面检查，查清缺陷和设备隐患，认真地进行检修治理，要特别控制薄弱环节，全面提高受热面防磨防爆质量。

第十七条 应根据运行分析、停炉和小修的检查、检验以及割管等情况制定大修改造的计划。要在机组大修前的小修中，对”四管”状况进行认真检查和记录,并根据检查情况制订出完善的锅炉“四管”治理方案。大修时，首先对锅炉各受热面进行全面检查和检验。

第十八条 检查重点部位

存在相互接触和磨擦易产生机械局部磨损的部位，处在烟气流速和飞灰浓度高的部位； 水冷壁燃烧器喷口、看火孔和人孔门等弯管部位，穿墙管及易漏风产生冲刷磨损部位，冷灰斗、斜坡墙、炉膛四角和抽炉烟口以及蒸汽吹灰器对受热面吹扫的部位；

水冷壁管与烟、风道滑动面联结部位，补焊过的管子和膜式受热面不规范鳍片，联箱管座焊口；

膨胀不畅易拉裂的应力集中部位，承受荷重部件的承力焊口，变形严重的受热面管排；

运行时间较长和经常有超温记录部位，高温过热器、再热器外三圈管子迎火面；

化学和金属监督要求抽样检查部位，易结垢和易腐蚀的受热面管子。

第十九条 检查结果与上次记录进行比较，发现锅炉受热面磨损、结垢、腐蚀、过热等情况时须详细查明原因、制定措施、确定检修工作量，并组织彻底检修治理，同时，记入档案。

第二十条 过热器和再热器受热面可采用锅炉管寿命评估系统进行检验，从管外部测量出管内氧化皮厚度，确定管子寿命，决定是否换管。水冷壁受热面可采用超声波测厚仪（也可采用水冷壁快速扫查仪），从外部测量管子腐蚀减薄情况，以便及时检修、更换。

第二十一条 锅炉受热面管凡符合下列情况之一者必须有计划地更换和处理：

管壁厚度减薄≥30%;管径胀粗≥2.5%(合金钢)，≥3.5%(碳钢);腐蚀点深度≥30%(管壁厚度);石墨化≥四级（或蠕变孔洞≥3级）;管子裂纹、重皮;高温过热表面氧化皮超过0.6mm，具有较深的晶界氧化裂纹（深度超过5个晶粒）;常温机械性能低,运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求。

第二十二条 锅炉受热面管排排列整齐，省煤器节距变化＜15%（设计值）。必要时，可利用间隔件来保证节距，用梳齿型间隔件来控制对管子的机械磨损，间隔件在每个大修期要进行移位，防止发生烟灰局部磨损造成的管子漏泄。

第二十三条 锅炉省煤器管排上部三排管壁普遍磨损约25%可倒排、补焊或换管，因漏泄堵管的数量＞5%（指该受热面总管数）应修复。

第二十四条 锅炉检修中应加强烟风道、人孔等处的漏风治理工作，严防因为漏风造成局部涡流，灰尘含量集中造成局部磨损。对锅炉一次风挡板和二次风门进行检查，使其开关灵活，位置正确。大修应对燃烧器进行校核，确保角度正确，防止火焰偏斜造成局部超温结焦。

第二十五条 在锅炉大修期间要对受热面悬吊管的支撑板与管子焊接部位、联箱吊架耳板、联箱孔桥、小管座、过热器蒸汽取样器和喷水减温器进行检查。

第二十六条 省煤器检修特别是临检中，必须在处理完漏泄点后，完成以下工作：

拉弯的管排要整排后放回原位置，有间隔件要将间隔件恢复。严防出现烟气走廊或出排造成局部管磨损;由于省煤器漏泄造成堵塞的预热器必须疏通，严防由于烟气偏流造成单侧对流受热面严重磨损;省煤器检修后，应该彻底清除其杂物，严防造成烟气偏斜或局部涡流磨损。

第二十七条 采取阻而不堵的措施，消除受热面管束与炉墙之间的烟气走廊，防止局部磨损发生。磨损严重的部位可采用双重防磨,例如：喷涂后再加防磨瓦，更换耐磨管材后再加防磨涂层等措施。

第二十八条 对锅炉炉膛四角水冷壁角部密封，为2根管的可改造成4根管或6根管角部结构分散其应力，也可在管壁厚度、管子材质上加大力度，防止热膨胀不均造成角部水冷壁管出现环形裂纹和应力裂纹。第二十九条 为解决锅炉受热面磨损问题，可改进结构设计，例如：采用膜式省煤器、肋片或螺旋式省煤器。重点部位应加防磨、均流、阻流、导流装置。特别是循环流化床锅炉，还可以采用多种方式，例如：选用防磨管材、厚壁管、防磨涂层、防磨焊层等措施。

第三十条 针对受热面过热的问题一方面从管排结构上、管子材质上着手,例如：高温区过热器、再热器外管圈采用T91、TP304H、TP347H等能耐较高温度的管材，保持过热器、再热器管子在耐热度上有一定安全裕度；另一方面应在消除热力偏差方面下力，例如：改进燃烧器，减小炉膛出口烟气余旋形成的热偏差和调整好风粉比等。

第三十一条

凡再热器联箱上未设对空排汽阀的，均应增设对空排汽阀，并于大修停机中采取汽机抽真空的方法，尽可能减少停炉后再热器积水。必要时大修停炉后应采取割管检查的方法，以确认再热器的积水情况，严防大修过程中再热器积水腐蚀管壁的情况发生。

第三十二条 锅炉大修后必须进行过热器和再热器工作压力的水压试验，锅炉每两个大修期做一次超压试验。若更换新管数量超过该种受热面数量的10%时应进行超压试验。超压试验按照规程规定进行。

第三十三条

在基建过程中，生产单位应督促施工单位打水压时采取防腐措施：对于有奥氏体钢材的过热器、再热器，应采用氯离子＜1.0毫克/升的除盐水,每升加入联胺200-300毫克,并将氨水PH值调整到9.5—10.5。

第三十四条 管排制做原则上应由专业厂家进行，必要时厂内制做管排，应由生产厂长组织有关专业技术人员进行制造和焊接工艺评定，并在厂生技处备案。

第三十五条 需外委制造管排时，要报上级生技部门同意，并对厂家提出技术要求和派出专人到厂家监造。

第三十六条 对外包检修工程，应在签定合同的技术条款中明确防止锅炉“四管”爆漏的要求，大、小修应有质保期。

第四章 焊接与材质管理

第三十七条 锅炉钢管应符合国家和部颁标准，进口锅炉钢管应符合有关国家标准，并进行严格的质量检验，确保其各项元素成分、性能指标满足规定要求。

第三十八条

锅炉钢管和焊条入厂必须具有材料质保书、合格证，符合国家及有关行业标准，并做好验收记录,对于质保书数据不全的焊条，不允许使用。

第三十九条 各类管子在入厂时应做宏观检查、通球试验和100%涡流无损检验，发现裂纹、撞伤、压扁、重皮、砂眼划痕严重以及检验不合格的管子不得入厂。

第四十条 建立严格的入库、保管和领用制度，对于不同规格、钢号、标准的管子应分类堆放，并要求对于大批量、不同厂家的管子也应分别堆放。

第四十一条 凡合金钢管在使用前必须采用100%光谱分析，验证其钢号，并做出标志。锅炉钢管采用代用钢材须经厂技术负责人审批同意，并做记录存档。

第四十二条 锅炉受热面的焊接，必须由具有焊接合格证书的焊工来完成。焊工技能考核按照规程执行，一般应每两年重新进行一次考核，连续工作的焊工，其质量一直稳定（透视一次合格率在95%以上；水压试验焊口没有漏泄等），可不进行重新考核，但必须进行免试签证。

第四十三条 加强焊工管理与培训，要制订出切实可行的办法提高焊工焊接质量，对于锅炉钢管的手工焊对接焊缝，应100%氩弧焊或氩弧打底。

第四十四条 锅炉受热面管子的焊口应进行100%无损检验，并做好记录，谁焊接、谁检验都要做到有据可查，责任清晰。

第四十五条 锅炉受热面管子的焊口在无损检验前,应制定防止透照时接头部位形成“死区”的技术措施。

第四十六条 临检处理“四管”漏泄时没有采用无损检验的焊口，应利用大小修机会重新补检，或者更换该焊口管段。

第四十七条 更换管排时,应避免采用火焊切割管子。必要时，采用火焊切割管子应制定防止残渣落入管座和联箱的技术措施。

第五章 运行管理

第四十八条 锅炉启动、停炉和运行过程中，必须严格按照运行规程和规定操作，严格执行启、停曲线，严禁锅炉快速升降负荷和超负荷运行，以减少应力集中引起的疲劳断裂泄漏。

第四十九条 锅炉启、停和运行过程中，应对锅炉膨胀情况进行检查并记录，发现异常，需及时分析找出原因，并予以处理。

第五十条

锅炉各部参数发生变化时，应及时进行燃烧调整，防止发生火焰偏斜、贴壁、冲刷受热面等不良情况。合理控制风量，避免风量过大或缺氧燃烧，投、停燃烧器应注意分布对称性，以尽量减少热力偏差，防止受热面超温。

第五十一条 加强过热器、再热器运行中蒸汽温度和管壁温度的监测，汽温调解应分级控制，严格执行运行规程。实事求是地记录并累计超温时间，同时要认真分析超温原因，并制定在运行中解决超温问题的技术措施。

第五十二条 对于不用高、低压旁路的锅炉启停，要严格监视炉膛烟温探针温度，控制油枪投用支数，防止再热器过热干烧超温。

第五十三条 维护和使用好锅炉灭火保护，煤质不好和燃烧不稳，要认真做好燃烧调整，必要时投入油枪稳燃，防止锅炉“灭火放炮”事故发生。

第五十四条 定期开展制粉系统和锅炉漏风试验，加强巡检，及时发现和堵塞漏风，保证制粉系统和锅炉漏风值在设计值范围内。

第五十五条 加强燃料管理，燃用的煤种应尽量接近锅炉的设计值。锅炉调换煤种、运行异常以及大修后，应进行全面的燃烧调整试验，以便发现并消除运行和设备缺陷，寻求最佳的运行方式和运行工况。

第五十六条 防止锅炉炉底漏风和一次风速过大，使燃烧推迟火焰中心上移，造成炉膛出口温度升高，受热面管壁温度过热。

第五十七条 做好安全门定期校验工作，在水压试验和运行中严禁超压。发生超压时应立即采取措施降压，并做好记录，超压后应认真分析原因，提出改进措施。第五十八条

制定吹灰器各项管理制度，确定合理的吹灰程序、参数和吹灰周期，避免发生由于操作不当或吹灰设备存在缺陷而造成的受热面吹损。

第五十九条

严格设备巡回检查制度，做到及时发现炉内结焦，及时清除掉焦块，防止形成大焦块掉落砸坏冷灰斗水冷壁管。

第六十条 加强汽水品质监督，严格执行《火力发电厂汽水化学监督导则》的规定。按照凝结水、锅炉给水、蒸汽等品质指标,做好定期、连续排污和炉内加药以及水质清洗工作。不合格水质不入炉,不合格蒸汽不启机,防止受热面结垢或腐蚀。

第六十一条 长期停、备用的锅炉设备，必须按《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》进行防腐保护，各厂应制定相应的各项防腐措施。

第六章 锅炉“四管”爆漏的考核

第六十二条 根据机组运行情况和全国同类机组指标情况，对各厂各类机组进行锅炉“四管”爆漏次数的指标核定。每年按照核定的指标进行锅炉“四管”爆漏的考核。

第六十三条

集团公司与分公司（二级公司）同时进行考核。每年元月一日算起，至当年十二月三十一日为止。每年安全生产工作会议进行表彰、批评和奖罚。

第六十四条 新投产机组第一次大修后参加考核,统计锅炉“四管”爆漏次数时，不论何种原因，也不管爆漏是否造成事故（如转备用、低谷备用消缺、临检、计划检修等），只要发生“四管”爆漏需停炉处理的均计算为一次“四管”爆漏。

第六十五条 按机组不同进行核定指标，每年每厂每超一次“四管”爆漏，罚1 万元 ；每年每厂每减少一次，奖励2万元。每年每厂每超两次“四管”爆漏，罚3万元 ；每年每厂每减少两次，奖励5万元；每年每厂每超三次及以上“四管”爆漏，罚5万元 ；每年每厂每减少三次及以上，奖励7万元。年终进行排名，前三名重奖,后三名重罚，每年评出一名新星奖——进步幅度最大的电厂。

第六十六条 每台机组锅炉”四管”爆漏考核次数规定如下: 50MW及以下的锅炉1 次/年台；

100MW(包括125-135MW)的锅炉1.5次/年台； 200MW、300MW（包括350MW）2次/年； 600MW的锅炉 2.5次/年台； 循环流化床锅炉3次/年台；

母管制系统按锅炉“四管”爆漏造成停炉的次数记算;进口机组的考核按相应同类机组每年每台减少0.5次。第六十七条 各单位要如实向集团公司、分公司和二级公司上报情况,如发现有瞒报、不报的，集团公司将直接对该厂的生产领导进行考核。

第六十八条 各分公司,二级公司应及时召开防止锅炉“四管”爆漏的经验交流会、技术研讨会。交流先进经验，推广好的方法、有效的防范措施和新的管理模式。

第七章 附 则

第六十九条 本规定由集团公司安全监督与生产部负责解释。

第七十条 本规定自公布之日起执行。

主题词：印发 锅炉 管理 规定 通知 抄送：

中电投集团公司总经理工作部

年月日印发

第四篇：防止锅炉四管爆漏管理规定

防止锅炉“四管”爆漏管理规定

作者：阜新发电„ 文章来源：阜新发电公司

1.总则

1.1.为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，特制定本规定。

1.2.要坚持预防为主的原则，全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结“四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，及时制定防范措施，并实施改造方案。

1.3.建立健全责任制，发挥主观能动作用，消除先天性、后发性缺陷，提高运行、检修和管理水平，降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数。

1.4.本规定适于阜新发电厂所属于“四管”有关单位。

2.基础管理

2.1.于“四管”有关单位要成立防止“四管”爆漏领导小组，并针对本单位具体情况制订管理规定、实施细则及考核办法。

2.2.建立三级检查验收制度

2.2.1.一级(班组)：做到人人有责任区，从宏观检查到无损探伤，从尺寸测量到金属检验，做到全过程、全方位检查，焊口、管子裂纹和微观变化的检验监督由金属实验室负责检验把关。

2.2.2.二级(分厂或分公司)：组织制定对班组考核管理办法，并确定专责人，严格进行工作监督检查验收，以确保每一步工作质量。

2.2.3.三级(生技部)：负责制定“四管”爆漏防治办法和各项工艺措施，并依据考核办法，严格管理，确保责任、措施的落实，包括对金属实验室的监督和考核。

2.3.各单位应按炉号、受热面名称建立健全技术档案，完整、准确、及时地记录受热面每次爆漏的部位、产生的原因、抢修的方案、防范的措施等。

2.4.提倡采用新工艺、新技术，对出现较多过热、磨损、应力裂纹等爆漏的问题应进行技术攻关。2.5.各单位应进行一锅炉四管防磨防爆工作总结以及下年大修机组的防止锅炉四管爆漏技改项目和措施于每年12月底前以书面形式报生技部。

2.6.树立系统工程观念，加强对锅炉受热面的全过程管理，在设计、选型、制造、安装、调试、运行、维护和检修等各个环节把好质量关。3.检修管理 3.1.受热面的检修严格遵照<<发电企业设备检修导则>>DL/T838-2003、<<电力工业锅炉压力容器监察规程>>DL/612-1996和<<火力发电厂金属技术监督规程>>DL/438-2000等规定，进行制定安全措施和技术措施。3.2.根据锅炉实际情况，建立四管大修、中修、小修标准检查卡片，明确检查部位、尺寸规格、缺陷种类、更换标准。

3.3.利用停炉机会，组织对锅炉各受热面(包括联箱及其附件)进行全面检查，查清缺陷和设备隐患，合理地进行检修治理，消除侥幸心理，特别控制住重点部位，全面提高受热面防磨防爆质量，做到心中有数。3.4.各种受热面管检修时检查位置、内容和质量要求 3.4.1水冷壁检查

1）燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁管外观检查

a.管壁被冲刷磨损程度，应无高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚并做好记录； b.定点监测管壁厚度及胀粗情况，在燃烧器标高附近选择，四周墙各若干点，做好记录保留。2）冷灰斗区域水冷壁管外观检查 a.应无落焦碰伤及管壁磨损情况；

b.定点监测管壁厚度，斜坡及灰坑弯管外弧处各取若干点，做好记录。3）折焰角区域水冷壁管外观检查；

a.应无因水循环影响而引起的过热、胀粗、鼓包等缺陷； b.应无因烟气飞灰磨损而引起的管壁减薄；

c.定点监测壁厚及管子胀粗情况，斜坡及弯管外弧处各取若干点。4）其它部位检查

a.所有水冷壁燃烧器喷口和孔、门、弯管部位，穿墙管及易漏风产生冲刷磨损部位，应无磨损、拉裂、鼓包、变形，磨损、腐蚀情况；

b.检查吹灰器部件附近水冷壁的损伤情况，必要时测量壁厚；

c.鳍片水冷壁检查鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等情况，重点对组装的片间连接、引入管处的嵌装短鳍片、燃烧器处短鳍片等部件的焊缝作100%外观检查； d.对垢下腐蚀严重的水冷壁管，应定期进行腐蚀深度的测量；

e.拉构、管卡、膨胀装置及止晃装置外观检查应完好，无损坏和脱落, 膨胀间隙足够，无卡涩。3.4.2省煤器检查 1）高温段（大体）省煤器

a.检查管排平整度及其间距，不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情况，必要时测量壁厚；

b.检查护板（阻流板）、防磨瓦等防磨装置应无脱落、歪斜或磨损； c.支吊架、管卡等固定装置应无烧坏、脱落； d.外观检查悬吊管磨损及其焊缝； e.联箱角焊缝及附近管进行宏观检查。2）低温段省煤器

a.检查管排平整度及其间距，不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情况，必要时测量壁厚；

b.检查低温省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况；

c.检查省煤器上下管卡及阻流板附近管子磨损情况，必要时进行测厚； d.检查护板（阻流板）、防磨瓦等防磨装置应无脱落、歪斜或磨损； e.检查省煤器管穿墙附近、边排的磨损情况；

f.带鳍片省煤器检查鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边等缺陷。3.4.3.过热器和再热器检查 1）顶棚管过热器

a.检查顶棚过热器管变形情况，外壁腐蚀情况、管壁被冲刷磨损程度，必要时测量壁厚；

b.对带鳍片过热器检查鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等情况，重点对组装的片间连接等部件的焊缝作100%外观检查；

c.顶棚管下垂严重时，应检查膨胀、悬吊结构和内壁腐蚀情况检查； d.过热器管穿墙部分碰磨情况。2）包墙过热器

a.检查管壁被冲刷磨损程度，是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚； b.所有人孔、观查孔部位周围包墙过热器管应无磨损、拉裂、鼓包、变形，磨损、腐蚀情况； c.鳍片过热器检查鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等缺陷。3）前屏过热器

a.检查过热器管排间距均匀，高温腐蚀、变形、鼓包、裂纹等缺陷，重点检查下部弯头、上部管高温腐蚀、变形、胀粗、鼓包等情况，必要时进行测厚； b.检查过热器管穿墙部分碰磨情况；

c.胀粗测量，有明显膨胀时，割管作金相分析； d.管外表面氧化皮厚度和晶界氧化裂纹深度测定。4）后屏过热器（10万机二级过热器）

a.查过热器管排间距均匀，不存在烟气走廊，重点检查管子上部管、烟气走廊附近管子、及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、鼓包、裂纹等缺陷。必要时测量壁厚； b.查过热器管穿墙部分碰磨情况；

c.检查过热器防磨板、阻流板接触良好，有无磨损、变形、移位、脱焊等现象。5）对流过热器（10万机三级过热器）

a.过热器作100%外观检查，管排应平整，间距应均匀，管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包，必要时测量壁厚；

b.检查过热器下弯头与斜墙的间距，应无磨损； c.检查过热器管穿墙部分碰磨情况；

d.检测高温过热器出口段管子外径，有明显膨胀时，割管作金相分析； e.管外表面氧化皮厚度和晶界氧化裂纹深度测定； f.检查固定卡、挂钩是否烧坏、脱落。6）高温再热器

a.检查再热器管子无磨损、高温腐蚀、变形、鼓包、胀粗、裂纹等缺陷，并抽测壁厚； b.检查高温再热器排应平整，间距应均匀，无明显烟气走廊；

c.检查高温再热器迎流面及其下弯头无磨损、高温腐蚀、变形、鼓包、裂纹等缺陷情况，下弯头定点抽测壁厚； d.定点检查高温再热器出口管子外径，部根据管段胀粗情况确定割管位置，并进行金相组织检查； e.管外表面氧化皮厚度和晶界氧化裂纹深度测定；

f.检查高温再热器管夹、梳形板，无烧坏、移位、脱落，管子间无碰磨情况； g.检查再热器炉顶穿墙部分碰磨情况。7）低温再热器（10万机一级过热器）

a.检查再热器（过热器）排应平整，间距应均匀，无明显烟气走廊；

b.检查再热器（过热器）管子有无磨损、腐蚀、鼓包，管子间无碰磨情况，必要时测量壁厚； c.检查再热器（过热器）管防磨板、阻流板接触良好，无磨损、变形、移位、脱焊等现象； d.再热器管（过热器）穿墙部分磨损情况。

3.4.4.化学和金属监督要求抽样检查部位，结垢严重的受热面管子和易腐蚀的管子。3.4.5.对模式受热面管的胀粗则量，要制做专用测胀粗工具（样板）》 3.4.6.省煤器检修，尤其是临检中，必须要求在处理完漏泄点后，完成以下工作：

1）拉弯的管排要整排后放回原位置，有间隔铁要将间隔铁恢复。严防因出现的烟气走廊或出排造成局部磨损。2）由于省煤器漏泄造成堵塞的预热器必须疏通，严防由于烟气偏流造成单侧对流受热面严重磨损。3）省煤器检修后，应该彻底清除其杂物，严防造成烟气偏斜或局部涡流磨损。

3.3.7.锅炉受热面管排排列整齐，省煤器节距变化<15%（设计值），必要时，可利用间隔铁来保证节距，间隔铁在每个大修期后要移位防止发生烟气磨损造成的管子漏泄，梳尺型间隔铁来控制对管子的机械磨损。3.4.8.锅炉省煤器管排上部三排管壁普遍磨损近25%可倒排、补焊或换管；因漏泄堵管的数量>5%（总管数）应修复。

3.4.9.在锅炉检修期间要对受热面悬吊管的支撑板与管子焊接部位、联箱吊架耳板、联箱孔桥、小管座、过热器蒸汽取样器和喷水减温器的检查。

3.4.10.采取阻而不堵的措施，消除受热面管束与炉墙之间的烟气走廊，防止局部磨损发生。磨损严重的部位可采用双重防磨，如：喷涂后，再加防磨瓦；更换耐磨管材后加防磨涂层等措施。

3.5.锅炉检修中应加强烟风道、人孔的漏风治理工作，严防因漏风造成局部涡流，灰尘含量集中造成局部磨损。对锅炉一次风挡板和二次风门进行检查，使其开关灵活，位置正确，防止火焰偏斜、局部超温结焦。3.6.检查结果与上次记录进行比较，发现锅炉受热面磨损、结垢、腐蚀、过热等情况时须详细查明原因、制定措施、确定检修工作量，并组织彻底检修治理，同时记入档案。

3.7.过热器和再热器受热面可采用锅炉管寿命评估系统进行检验，从管外部测量出管内氧化皮厚度，确定管子寿命，决定是否换管；水冷壁受热面可采用水冷壁快速扫查仪（也可采用超声波测厚仪测量管子腐蚀减薄），从外部测量内壁腐蚀情况，以便及时检修、更换。

3.8.锅炉大修后必须进行过热器和再热器工作压力的水压试验，锅炉每两个大修期做一次超压试验；若更换新管超过管排数量的10%应进行超压试验。保证锅炉水压时的水质，使进入炉本体的除盐水PH值调整到9.5-10.5。

4.运行管理

4.1.提高运行人员的技术素质，运行人员上岗应经技术考试合格后，方可上岗。

4.2.锅炉启动、停炉和运行过程中，必须严格按照运行规程的规定操作，严格控制升温、升压速度，非特殊情况下，尽量不采用紧急冷却法冷却锅炉。

4.3.在运行中应尽可能保持给水流量和温度的稳定，避免给水流量骤变。

4.4.保持汽包的正常水位，汽包水位计应定期对照及检查，保证指示正确，防止汽包缺水引起受热面管过热。4.5.正确使用减温器，在运行中减温水量要稳定，避免忽大忽小，在启动初期尽量少用减温水。

4.6.锅炉运行中，灭火保护装置应按规定投入，不得随意解除，以防止锅炉灭火放炮或严重减水造成设备损坏。4.7.锅炉启动、停炉和运行过程中，应对锅炉膨胀情况进行检查并记录，发现异常，需及时分析找出原因，并予以处理。

4.8.运行中，值班人员应做好事故予想，严格监视主、再热蒸汽温度及各管壁的温度变化情况，实事求是的记录并累计超温时间，同时要认真分析超温原因并制定在运行中解决超温问题的技术措施，避免四管超温的事故发生。

4.9.锅炉各部参数发生变化时，应及时进行燃烧调整，防止发生火焰偏斜、冲刷受热面等不良情况，合理控制风量，避免风量过大或缺氧燃烧，以尽量减少热力偏差，防止受热面超温。

4.10.燃煤质量低劣是造成“四管”磨损导致爆漏的不可忽略的因素，应加强燃料管理，保证燃用煤的质量符合《锅炉运行规程》的要求。

4.11.运行中尽量保持较细的煤粉细度，不超负荷，保持各部位烟气流量均匀。

4.12.定期检查锅炉漏风情况，加强巡检，特别对人孔和各种检查孔的检查和巡检，及时发现和堵塞漏风，保证制粉系统和锅炉漏风值在设计值范围内。

4.13.防止锅炉炉底漏风和一次风速过大，使燃烧推迟火焰中心上移，造成炉膛出口温度升高，受热面管壁温度过热。

4.14.严格执行巡回检查制度，做到及时发现炉内结焦，及时清除掉焦块，防止形成大焦块掉落砸坏冷灰斗水冷壁管。

4.15.每次吹灰后，运行人员应对吹灰器进行检查，防止出现漏汽、漏水现象而造成受热面爆漏。4.16.做好安全门定期校验工作，在水压试验和运行中严禁超压。发生超压时应立即采取措施降压，并做好记录，超压后应认真分析原因，提出改进措施。

4.17.加强汽、水品质监督，严格执行《火力发电厂汽水化学监督导则》的规定。按照锅炉给水、蒸汽等品质指标，做好定期、连续排污和炉内加药工作。不合格水质不入炉，不合格蒸汽不并机，防止受热面管内壁结垢或腐蚀。

4.18.长期停、备用的锅炉设备，必须按《火力发电厂停（备）用热力设备防腐蚀原则》进行防腐保护，制定相应的各项防腐措施。

5.受热面管更换管理 5.1．焊接与材质管理 5.1.1.锅炉钢管应符合国家和部颁标准，进口锅炉钢管应符合有关国家标准，并进行严格的质量检验，确保其各项元素成分、性能指标满足规定要求。

5.1.2.锅炉钢管和焊条入厂必须具有材料质量保证书、合格证，符合国家及有关行业标准，并做好验收记录，对于质保书数据不全的焊条，不允许使用。

5.1.3.各类管子在入厂时应做宏观检查和100%涡流无损检验，发现裂纹、重皮、划痕严重以及检验不合格的管子不得入厂。

5.1.4.建立严格的入库、保管和领用制度，对于不同规格、钢号、标准的管子应分类堆放，并要求对于大批量、不同厂家的管子也应分别堆放。

5.1.5.凡合金钢管在使用前必须采用100%光谱分析，验证其钢号，并做出标志。锅炉钢管采用代用钢材须经厂金属技术监督专责同意，厂总工程师批准，并做记录存档。5.2．受热面管制造

5.2.1.需外委制造管排时，要报上级生技部门同意。并对厂家提出技术要求和派出专人到厂家监造。5.2.2.厂内制作管排，应由生产厂长组织有关专业技术人员进行制造和焊接工艺评定，并在厂生技处备案。5.2.3.注意检查表面有无裂纹、折叠、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。外表面缺陷深度超过管子规定厚度10%以上，或咬边深度大于0.5mm时，应采取处理措施。

5.2.4.对受热面管子的外径和壁厚测量，应使用游标卡尺等工具，随机抽查。对于装配好的管排，壁厚测量应不少于组装件根数的5%，且每根至少测量两个截面，每个截面至少测两点，测量结果应符合图纸要求。5.2.5.受热面管子的弯管按10%进行抽查，其拉伸面实测壁厚不得小于计算壁厚，压缩面不应有明显的皱褶，以及不圆度应符合有关标准要求。

5.2.6.对制造厂焊口质量抽查应按DL／T5047规定进行。

5.2.7.用于受热面的合金钢管及其手工焊焊缝，均应进行100%的光谱和硬度抽查分析。5.3.各受热面管 当发现下列情况之一时，应及时更换

5.3.1.合金钢管外径蠕变变形大于2.5%，碳素钢管外径蠕变变形大于3.5%。

5.3.2.高温过热器管和再热器管外表面氧化皮厚度超过0.6mm，且晶界氧化裂纹深度超过3－5个晶粒。5.3.3.管子外表面有重皮和宏观裂纹。

5.3.4.微观检查发现蠕变裂纹或蠕变空洞>=3级。5.4.5.腐蚀点深度大于壁厚的30%。

5.3.6.12Cr2MoWVTiB(钢研102)钢管σb＜540MPa、δ5≤18%，以及碳化物明显聚集长大。5.3.7.管壁减薄到小于强度计算壁厚，或减薄量大于壁厚的30%。5.3.8.常温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求。5.4.受热面管的安装

5.4.1.锅炉受热面的焊接，必须由具有焊接合格证书的焊工来完成。焊工应每两年重新进行一次考核，连续工作的焊工，其质量一直稳定（透视一次合格率在75%以下焊工进行练习，且达到90%以上，再进行工程焊接）。5.4.2.对于锅炉钢管的手工焊对接焊缝，尽可能用100%氩弧焊或氩弧打底。

5.4.3.锅炉受热面管子的焊口应进行100%无损检验，并作好记录，谁焊接、谁检验都要做到有据可查，责任清晰。

5.4.4.锅炉受热面管子的焊口在无损检验前应制定防止透照时接头部位形成“死区”的技术措施。5.4.5.临检处理“四管”漏泄时没有采用无损检验的焊口，应利用大小修机会重新补检，或者更换该焊口管段。

6.考核办法 6.1运行人员

6.1.1吹灰器未退回或烧损的

1）发现吹灰器漏泄或未退回的，扣责任者半个月综合奖。2）吹灰器未退回被烧损的扣责任者一个月综合奖。

3）因吹灰器漏泄，引发承压部件漏泄造成强迫停炉的，责任者按厂精神进行考核。6.1.2灭火保护装置无故不投或随意切除的 1）发现一次扣责任者一个月综合奖。2）造成后果按厂精神考核。

6.1.3不按规定进行放水、排污的，每发现一次扣奖金100元； 6.2.检修人员

6.2.1.大、中、小修期间对受热面进行详细检查发现有磨损现象及时处理。对不容易检查到的部位发现问题给予奖励100元，发现没有超标的缺陷采取检修措施的奖励50元。

6.2.2.由于施工人员疏忽，看得见，摸得着的地方应发现而未发现，经厂级人员查出，扣发当次施工人员200元，造成停炉的扣罚施工人员2个月综合奖，年终不得评为先进。

6.2.3.大修倒排由于施工人员责任心不强，该更换而没更换的管段造成漏泄，扣所有施工人员2个月综合奖。6.2.4.受热面检修后的焊口（更新或倒排）焊口透视一次合格率在75%以上，不能完成合格率的焊工，停止对承压部件的焊接，减少综合奖20％，并重新培训，直至合格。

6.2.5.实施承压部件焊接质量奖励办法，以Φ32×4焊口为当量焊口，施焊300道以内无漏泄，每道奖励0.1元，300~1000道奖励0.2元/道，以后每增300道每道奖励递增0.1元/道，直至增至1.8元/道，若漏泄一次终止记录，并按规定进行考核。

6.3.检验人员考核安《金属技术监督管理考核办法》执行。6.4.管理人员

6.4.1.“四管漏泄”指标：ΠK-14-2锅炉，1次/年台炉，合计为6次；HG－670/13.7－YM16锅炉，2次/年台炉，合计为4次。

6.4.2.减少一次奖责任单位6000元，减少二次或以上奖责任单位12000元，多一次扣责任单位3000元，多二次或以上扣责任单6000元。

6.4.3.“四管”发漏泄后，没有釆取有效措施，使事故的扩大或延误的单位和相关单位，按厂有关规定对管理人员进行考核。附则

7.1.本规定由阜新发电厂生产部负责解释。7.2.本规定自公布之日起执行。

第五篇：爆破管理制度[推荐]

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爆炸物品标准化管理制度

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2008年1月1日

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第一章 总则

第一条

为规范爆炸物品和炸药库管理，确保爆炸物品和炸药库的安全，特制定本管理制度。

第二条

第二章 岗位职责标准

第三条 接触爆炸物品人员守则

1、忠诚老实，遵纪守法，实事求是。

2、严格遵守实报实销，剩余当天退库，手续账目清楚，严禁乱扔乱放。

3、发现短少、丢失或被盗，立即报告派出所、安全部，并做好现场保护。

4、严禁用爆炸物品炸鱼、炸兽。

5、不准私存、私用、转借、赠送、倒卖爆炸物品和以物换物。

6、酒后不准接触爆炸物品。

第四条 分部负责人职责

1、必须熟知爆炸物品管理条例及有关规定，懂得爆炸物品安全管理常识，结合本分部具体情况，采取有效措施落实。

2、负责组织制定使用购买爆破物品计划，组织爆破工程的设计、实施与总结工作。

3、负责组织爆炸物品各项管理制度的落实和检查。

4、负责对管理使用人员的技术培训和安全职工的安全教育。

5、对爆破物品管理使用中出现的问题，要及时请示汇报，对发生的丢失、被盗、爆炸事故，要积极组织协助有关部门调查处理。

6、经常了解接触爆炸物品人员的工作情况，对不适合做此项工作的人员，要及时按规定调换。

第五条 工区技术员职责

1、负责爆破工程的设计和总结，指导爆破施工，检查爆破质量。本管理制度适用于项目经理部所属各工区及各炸药库。

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2、根据钻爆设计和现场实际情况负责审批每次爆破所需火工品量，严禁超量审批，按“谁审批，谁负责”的原则进行管理。

3、对审批、出库、运输、使用及退库的全过程进行监控，填写火工品现场使用表（使用多少、剩余多少），对当次爆破未使用完的火工品要监督爆破员退库。

4、对爆破现场每次、每炮装药量、起爆数量、瞎炮数量进行现场记录，当天作业单记录，登记造册。

5、负责制定哑炮处理的技术措施，并负责到现场落实执行。

6、具体分工如下：

王家会隧道出口

陈君炜 上白霜1#隧道进口

费

卿 上白霜2#隧道出口

吴海亮 下白霜1#隧道进口

刘明晋 下白霜1#隧道出口

吴克佳 下白霜3#隧道进口

陈

卫 下白霜3#隧道出口

杨

云 王家庄隧道进口

肖桂平王家庄隧道出口

周伟楠 寨东1#隧道

刘子恒

第六条 安全员职责

1、熟悉爆破器材名称、构造、性能和安全操作规程、安全技术规范，并懂得不同种类的爆炸物品的特殊要求、安全规定和处理方法。

2、负责对防雷、用电、用水、消防的安全检查。

3、根据计划制定爆破现场危险区，参加制定安全措施，检查警戒情况。

4、负责对爆破物品仓库（储存室）、临时存放点的进、出、领、退手续的检查和防火、防爆、防盗的安全检查。对使用的炸药、雷管、导火索、导爆索、导线、欧姆表、起爆器、电源等进行安全检查。

5、检查中发现不安全因素，有权制止和纠正，对有重大隐患者，有权立即

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停止生产和爆破面作业。

6、组织对事故调查并作出书面报告。

第七条 爆破员的职责

1、严格遵守爆炸物品管理条例。

2、熟记爆破器材的名称、性能、特点，并能熟练的操作使用。

3、凭工区负责人的批条所领取的当日爆破器材，必须立即装填完毕，不准中途停搁，不准他人代管。剩余的爆破器材必须在装药完毕，凭工区负责人在退料单签字将剩余的爆炸物品退回保管员。

4、严格地按照爆破物品的安全技术操作规定作业，按图纸实施爆破施工。

5、一切行动听指挥，没有爆破工区负责人指令和信号，不准私自装药、私自起爆。

6、装炮工精力集中、细心、认真、负责地检查和装置爆破器材，制作炮头和装药时不准吸烟、用火、碰击、摩擦，不准将火柴、打火器具带入装药地点。

7、起爆时，认真听、看、记清自己听装炮眼的爆炸情况，作好记录，炸多少、没炸多少，便于查找原因，准确安全处理。

8、及时标志和处理瞎炮、残炮。

9、爆破后要将消耗和剩余的爆破物品认真进行核对，做好当日爆破情况记录，及时向工区负责人汇报，并作好次日使用爆破物品的计划。

第八条 押运员的职责

1、严格遵守《条例》，将所运输的爆炸物品安全无误的运到目的地。

2、运输过程中提高警惕，保卫好爆炸物品，严防丢失和盗窃。

3、装卸时，必须做好安全警戒工作，防止被盗和爆炸事故发生。

4、督促司机安全行车，防止事故发生。

5、必须经过安全知识普及，懂得爆炸物品的性能、特点及安全运输的有关规定。

第九条 保管员职责

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1、遵守管理制度，保质、保量，物账相符，安全无误。

2、严格出入库手续，有账可查：出入库时，认真清点发货单位、品种、数量是否相符，所有的登记、签名、盖章不准涂改。

3、领退料要登记清楚，有关人员签名、盖章，不准缺漏。

4、严格遵守登记、记账、检查制度，做到每领退一次要登记，每天结账一次，每日对仓库安全检查一次。

5、发放爆炸物品时，严格执行专一领导批条，专人领取，对违反这一规定的，保管员一律拒绝发放。

6、必须熟悉爆炸物品的名称、性能、安全存放、安全管理的基本知识，不准将性能相抵触的爆炸物品混存，不准和其他物资混存。

第十条 巡守员职责

1、一切行动听指挥，召之即来。

2、当班时间不准睡觉和擅离职守。

3、时刻注意来往人员和可疑情况，发现问题立即报告保卫部门和公安机关。

4、发现危及仓库的行为，必须立即制止、防止事态扩大。

5、做好当班记录，按时交接班。

第三章 内业资料标准

第十一条 表格编号规定

1、《爆炸物品领用申请表》、《爆炸物品退库登记表》和《爆炸物品现场使用登记表》必须为同一编号，如：《爆炸物品领用申请表》的编号若为LY-028，则《爆炸物品退库登记表》的编号应为TK-028、《爆炸物品现场使用登记表》的编号应为SY-028。

2、如在一次爆破作业中，领用2次及以上爆炸物品，则《爆炸物品领用申请表》分别在编号后以“-1”、“-2”…等标注，如：“LY-028-1”、“LY-028-2”…等；而《爆炸物品退库登记表》和《爆炸物品现场使用登记表》只有1个编号，如：TK-028、SY-028，不以“-1”、“-2”…等标注

3、如不属于1次爆破作业或分属于2个及以上里程断面的爆破作业，应为

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不同的编号，严禁使用同一编号。

第十二条 填写内容规定

1、《爆炸物品领用申请表》填写规定：

（1）“安全员意见”栏：由安全员填写“同意”并签名、标注日期。（2）“领用单位”栏：由爆破组长填写：“隧道x队”，签署“同意”并签名、标注日期。

（3）“现场负责人意见”栏：由工区队长或其指定或授权负责人签署“同意”并签名、标注日期。

（4）“技术主管意见”栏：由工区技术员签署“同意”并签名、标注日期。（5）对有数量的项目，应填写数量；对无领用数目的项目，在“数量”栏画斜线“/”标注，斜线“/”应使用直尺画。对“导炸索”栏下无其他项目的部分，用“

” 标注，以示空白。

2、《爆炸物品现场使用登记表》填写规定

（1）“使用单位部位”栏：应填写“隧道x队x工程x部位”： A、x工程，应标明隧道的名称，如：“寨东1#隧道”。

B、x部位，应标明隧道的里程及部位，如：“寨东1#隧道进口K208+418处”或“寨东1#隧道进口K208+418上台阶”等等。

（2）“使用品种及数量”栏：有使用数量的项目，填写使用数量；无使用数量的项目，填写“0”。

（3）“爆破员签字”栏：由爆破员填写“情况属实”，并签名、标注日期。（4）“技术员签字”栏：由现场值班技术员填写“情况属实”，并签名、标注日期。

3、《爆炸物品退库登记表》填写规定

（1）“退库单位”栏：应填写“隧道x队x工班”。

（2）“退库品种及数量”栏：有退库数量的项目，填写退库数量；无退库数量的项目，填写“0”。

（3）“退库人签字”栏：由退库人填写“情况属实”并签名、标注日期。（4）“保管员签字”栏：由保管员填写“情况属实”并签名、标注日期。

（5）零退库也必须填写《爆炸物品退库登记表》。

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4、爆炸物品出入库，保管员必须及时在《炸药类/雷管类/毫秒雷管类/索类出入库登记本》上记载并及时计算库存量。每次出库、入库及退库，都必须及时、单独计算库存量。出库严禁等退库后再计算库存量，零退库也必须记载并计算库存量。

5、人员出入库，必须先在《出入库人员登记本》登记方可入库并填写入库时间；出库时，必须在《出入库人员登记本》上填写出库时间。来库进行安全检查者，除在《出入库人员登记本》登记外，还必须在《检查记录表》上进行登记。

第十三条 表格报送规定

1、《爆炸物品领用申请单》必须于领用爆炸物品时由领取人（爆破员）将（存根）栏报保管员。保管员凭此单发放，（备查）栏留工区。

2、《爆炸物品现场使用登记表》、《爆炸物品现场使用登记表》应在爆破作业完成后由爆破员及时填写，（存根）栏交保管员，（备查）栏留工区。

第十四条 组卷归档规定

1、《爆炸物品领用申请单》、《爆炸物品现场使用登记表》和《爆炸物品现场使用登记表》应由保管员每月组卷归档。

2、组卷归档封面由项目经理部安全部负责统一。

3、在组卷归档资料中应包括合格证、条码等内容：

（1）炸药的合格证：在发放炸药时，看守员、保管员必须开箱取出合格证。（2）雷管开箱时，应取出箱内的《信息单》：发放雷管时，应将箱体上及内袋上的条形码粘贴在《信息单》的背面。

4、各种记录填写必须及时、字体应工整。

第四章 安全管理制度及操作规程

第十五条

认真落实民用爆炸物品“积极预防，从严管理，服务生产，保障安全”的方针，《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》对爆炸物品的生产、购买、运输、销售、储存、使用等各个环节的规定要求，必须认真执行，为了具体落实，必须做到：

1、必须事先办理《许可证》，方准从事生产、购买、运输、销售、储存、使

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用爆炸物品。

2、项目部设爆炸品安全领导小组，作业队队设安全领导小组，工区设安全员，形成安全网。

3、建立安全技术规程及岗位责任制。

4、完善领取、发放、使用（销毁）、清退四本帐，以备上级或公安机关检查。

5、爆破作业前，必须做出爆破方案。

6、爆炸物品在使用过程中，要轻拿轻放，不准敲击、掷滚、摔落和挤压。

7、在有沼气和煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品合格证的煤矿安全炸药和雷管。

8、不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用。

9、把好质量检验关；

A、火雷管规格同导火索型号要一致，导火索燃速试验不合格，禁止使用。B、电雷管有生锈、裂隙、变型不准使用，导通试验时，电阻值差值太大，不能串并联使用。

C、硝胺炸药受潮严重结块禁止使用。

10、导火索插入火雷管要轻轻推止加强帽，严禁转动插入。电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。装制炮头时，必须将电雷管脚线末端扭结短路。

11、装药连线时，严禁雷管脚线、放炮母线与导电体相接触。

12、工作面装药时，人员要撤到安全地点，划出警戒线，严禁一切人员通过；放炮时，必须先发出警号。

13、放炮完毕待炮烟吹散后，安全员、爆破员必须检查放炮地点的瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮、通风等情况，确实无危险时，才能解除警戒。

14、雷爆天气禁止爆破。

第五章

库区布局标准

第十六条 库区的布局要求

1、炸药库、雷管库及看守房间的距离符合《爆破安全规程》GB6722-2003规定要求。

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2、炸药库、雷管库必须设发放间，设内外两道门：内门为裹铁皮的木门，外门为防盗门。

3、库区内应安装避雷针，避雷针的高度应保证以45°的角度覆盖全库区，避雷针应可靠接地，其接地电阻不大于4Ω。

4、炸药库、雷管库应设机械和动物双重防护设施： A、炸药库、雷管库应安设红外线报警器。

B、看守犬：由作业队负责购买。

5、围墙：可用砖砌或用铁丝围做，其高度应不低于2m。用铁丝围做围墙时，铁丝应纵横交错成网状，网眼不得大于25cmX25cm，纵向铁丝应通过地锚牢固地固定。

6、库区的大门为铁门。第十七条 库区企业文化

1、炸药库、雷管库、看守房、围墙：（1）内墙统一刷白。

（2）外墙的下部1m统一刷蓝，1m以上统一刷白；用铁丝围成的围墙，其桩柱按本款规定执行。

（3）炸药库、雷管库和看守房的内墙采用内墙涂料，其余所有部位必须采用外墙涂料。

2、在库区大门附近的显著位置支立标牌，书写岗位职责、管理制度、入库需知及安全宣传标语牌。宣传标语牌由项目经理部统一联系制作、工区负责安装。

4、库区内应悬挂“炸药库区，严禁烟火”、“库区重地、闲人免进”、“隐患险于明火、防范胜于救灾、责任重于泰山”等警示标志，由项目经理部负责统一联系制做。

5、库区内严禁吸烟，库区内应无烟头及杂物。

第六章 奖惩标准

第十八条 奖励标准

1、认真执行项目经理部《爆炸物品标准管理办法》及本细则以及当地公安机关、上级主管部门的规定和要求。

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2、全年无被盗、无丢失、无爆炸、无违反项目经理部《爆炸物品管理办法》行为，项目经理部给予工区5000元的奖励。

3、预防和制止爆炸物品被盗、丢失、爆炸事故成绩突出的，项目经理部给予工区5000元的奖励。

4、检举、揭发违反爆炸物品管理行为，抓获犯罪分子或协助公安机关侦破爆炸物品案件事迹突出的，项目经理部给予个人每次1000元的奖励。

5、炸药库看守员、保管员必须坚持原则，发现问题要及时报告；对不符合本细则要求的，要严禁出入库，必要时向项目经理部报告。对发现不符合本细则要求的，予以坚决制止从而避免问题向更严重的方向发展的，每次给予看守员、保管员每人各100元的奖励。

第十九条 处罚标准

1、凡违反项目经理部《爆炸物品管理办法》，有下列情形之一的，由项目经理部依法追究责任作业队、工区和责任人的责任；除山西省柳林县公安机关等有关单位、部门的罚款转责任作业队、工区和责任人外，同时对责任作业队处以5000～20000元的经济处罚，对责任人处以最低1000元的经济处罚；情节特别严重的，由司法机关依法追究责任单位和责任人的刑事责任：

（1）未经批准，私自设库或临时存放点，经指出不按期改正的；（2）库房石棉瓦顶，用单门、明锁，无报警器，无符合要求的防护犬或其他技防措施不符合安全规定，经指出不按期整改的；

（3）库内存放性质相抵触的雷管、炸药或其他物品混存的；（4）超量储存、超过限高或堆放混乱的；（5）出入库手续不全、帐目不符的；

（6）库区无警戒区或在警戒区域内吸烟，使用明火的；

（7）不按要求设置看守或看守人员擅离岗位造成丢失、被盗的；（8）私拿、私用、私藏、赠送、转借、转卖爆破器材或使用雷管、炸药炸鱼、炸兽、易物的；

（9）爆破器材发生丢失、被盗、爆炸和其他事故的；（10）私自将爆炸物品转发包给个人或外包工程施工队的；

（11）爆炸物品丢失、被盗、爆炸等问题不如实上报或隐瞒不报，除追究直

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接责任人的责任外，要追究责任工区主管领导的责任。

2、违反下列行为之一者，对责任人处以500元以下罚款或警告，对作业队处以1000元以上、20000元以下的罚款

（1）在仓库警戒区内吸烟，使用明火的；（2）看守人员擅自离岗，造成丢失，被盗的；

（3）私拿、私用、私藏、赠送、转借、转卖爆炸器材数量不大且未构成严重后果的；

（4）私自将爆破器材承包给个人，或外部工程队的；（5）拒绝公安机关、检查部门监督检查，无理取闹的；

（6）工区技术员违反制度，没有根据实际情况随意超量审批爆破器材的；（7）其他违反本制度，项目经理部安全部、工程部或公安机关认为需要处罚行为的。

3、《炸药物品领用申请表》、《炸药物品退库登记表》、《炸药物品现场使用登记表》必须按本细则实施：

（1）凡手续不完善的，给予责任者每次100元的罚款；各工点经理必须严格把关。

（2）上述表格所涉及人员必须亲自签名，严禁冒名代签：

A、炸药库看守员、保管员应认真核对笔迹，对笔迹与本人不符的严禁出入库；否则，一经核实每次给予看守员、保管员每人各100元的罚款；明知或应该发现而未发现的，一经核实按本款规定办理。

B、凡冒名代签的，一经核实给予代签者及提出代签建议者每人每次各处100元的罚款；

C、对明知或应知被代签而不反映、也不制止者，一经核实每次给予被代签者100元的罚款。

4、爆破作业结束后，爆破作业班组必须立即退库，完善退库手续，零退库也必须办理退库手续：

A、凡不退库或退库手续不完善的，每次给予作业队10000元的罚款。未确定或无退库员，按本款规定处罚爆破班班长及爆破作业班组班组长；零退库不办理退库手续或不及时办理退库手续的，按本款规定执行。

中交太中银铁路工程第七项目经理部

爆炸物品标准化管理制度

B、对不退库也不及时向工点正/副经理反映或退库手续不完善而给予退库的，一经核实每次给予看守员、保管员每人各100元的罚款。

C、爆破作业结束后，爆破作业班组不立即退库或退库手续完善，看守员、保管员向工点经理或工区技术员做了反映而工点经理和技术员不制止或制止无效也不立即向项目经理部反映的，一经核实给予责任者每次1000元的罚款。

5、炸药库看守员、保管员必须坚持原则，发现问题要及时报告；对不符合《通知》要求的，要严禁出入库，必要时向项目经理部报告。对手续不完善而炸药库看守员、保管员予以出入库的，每次给予炸药库看守员、保管员每人各100元的罚款。

6、库区内严禁吸烟，如有违者每人每次给予300元的罚款；在库区内发现烟头，每只给予看守员、保管员每人各100元的罚款。如由于上述原由被地方公安机关处罚的，除罚款转责任工区外，项目经理部另按本款规定处罚责任者。

7、有下列行为之一的，除项目经理部外各级罚款转责任工区作业队及责任人并按项目经理部《安全管理奖罚制度》，对直接责任人、责任工区分管领导给予1000元的罚款、责任工区作业队20000元的罚款：

（1）爆炸物品管理混乱，存在重大隐患，经公安机关或项目经理部多次指出，限期整改，但拒不改正的；

（2）发生爆炸、被盗、失火、火灾等事故，危害严重的；（3）发生爆炸物品被盗、丢失，隐瞒不报或弄虚作假的；

（4）对检举、揭发违反爆炸物品管理行为的人员进行打击报复或违反项目经理部《爆炸物品管理办法》及本细则规定，发生问题后嫁祸他人逃避处罚的。

9、违反《治安管理处罚条例》和触犯刑律的，依法给予治安处罚或追究刑事责任。

10、凡发生暴力强行闯库的或因手续不全库管员拒绝发放而威胁打击库管员的，每次给予责任作业队10万元、责任者每人各1万元的罚款，同时将责任者移交司法机关。

第七章

附

则

第二十条 本制度由项目经理部安全部负责解释。第二十一条 本制度自2008年1月1日起实施。