青年教师赴企业实践总结

第一篇：青年教师赴企业实践总结

西安工程大学 青年教师赴企业实践

姓名：

所在学院：所在企业：联系电话：总 结 报 告

年月

暑期赴叶晓机械科技有限公司实践锻炼总结

作为为青年教师，为了响应学校建设“行业特色一流大学”的号召，贯彻“追赶超越”精神，我于2017.7.19-2-17.8.18深入到浙江叶晓机械科技有限公司进行实践锻炼。经过这些天的工作，我对相关企业的运行模式，企业对人才的需求有更深刻的了解。在这次的工作经历中，不但锻炼我的专业技能，同时也培养我的理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力。另外，最重要的是培养了我与其他同事团队合作、共同探讨、共同前进的精神。就我在公司实践情况总结如下：

一、基本情况

浙江叶晓机械科技有限公司是中国首家专业生产全电脑平板袜机、毛圈平板两用袜机和全电脑横机的企业。全公司员工100余人，年产值上亿元，是国内专业生产针织横机、棉袜机、丝袜机的骨干企业，积累了二十余年针织机械制造经验。主要产品有各种“易晓牌”系列针织横机，高精度的针距，具有“易晓牌”系列产品独特的技术优势。生产的全电脑横机是手摇和半自动横机理想的替代产品。公司是中国首家专业生产全电脑平板袜机、毛圈平板两用袜机的企业。技术力量厚，设备优良，检测手段标准，产品形成标准化、通用化、系列化。“科技领先，追求卓越”是叶晓人的共同目标，公司拥有一支技术较强的专业售后服务队伍，生产的“易晓”牌各类袜机售后服务及时、到位，并远销亚洲、欧洲、美洲和非洲。

二、实践内容

在为期一个月的实践过程中，首先了解公司的生产组织方式、产业发展趋势对公司有一个大概的熟悉。随后进入生产车间实践，我现以一个学生的姿态来向工人师傅们学习、虚心求教，详细的询问了各种工具，工件，仪器的相关知识，熟悉加工和装配过程中每一个环节。具体实践内容如下：

1)熟悉袜机装配流程，传动部件，编织部件，控制部件，密度调节部件。

袜机的结构可分以下几个部分：传动部分：有快速传动轮、慢速传动轮、开关轮等；控制部分：有推盘、花盘、链条盘、大撑板、小撑板、离合器等；编织部分：有针筒、编织三角、收针器、放针器、剪刀等；给纱牵拉部分：托纱架、张力器、导纱梭子等；花色机构部分：选针滚筒、选针片、提花片、底脚片、提花导纱器等；密度调节部分：总密度调节螺丝、密度调节架等。

2)学习了刀具管理系统相关知识，其关键技术有：刀具的数据描述、刀具的存储、刀具的定位识别、刀具状态监控以及调度优化等。机械加工中刀具管理是一门复杂的学科，各企业为了提高生产效率，减少成本，都竞相引入刀具管理系统。目前开发的刀具管理系统集成化程度高，可实现刀具的动态管理，同时与工艺技术员、机床操作者、刀具采购者以及生产管理者等实现信息共享，与各类CAM系统进行集成，实现共享刀具参数编程，提高零件的加工效率。

3)针对企业现状可尝试使用微软Access开发程序进行刀具的初级管理，可实现刀具采购、出入库、刀具参数以及刀具报废等信息的管理，方便库管员掌握刀具的全面信息，方便生产者更合理地使用刀具，方便采购员更合理地制定刀具采购计划。

目前要解决的问题有：刀具一般信息整理录入；包括刀具编号、材质、规格、刀具长度、直径及形状等，对刀具进行统一编号，以方便库管员根据加工单参数找到相应的刀具。加工信息；包括刀具寿命、刀具磨损量及切削条件，库管员根据现场情况和日常统计明确刀具的使用寿命，确定刀具的更换周期。库房分析；包括刀具选取、品质水准、刀具修理及研磨、供应商考核等。

三、实践体会和收获

这段时间，令我感悟最深的就是敬业爱岗的精神，处在这样一种工作环境使我深受感染，我深深的感觉到自己在单位里所学到的东西和在学校所学的理论有一定的差别，所以我领悟到：要想在日后工作生涯上有所发展，就必须理论和实践必须紧密结合，使自己的知识在实践中得到增长，必须在实践中培养自己各方面的能力。实践锻炼是必要的，教师不仅要具有较高的理论基础知识，而且要具有很强的实践动手能力，以及对新知识、新技术的应用和开发能力。深入企业实践，使我们的专业教师教育思想、教育理念得到了升华，实践教学能力和解决职业岗位实际工作能力得到极大的提高。

深入企业实践，不仅使我体验了企业工作的艰辛，更重要的是熟悉企业相关岗位职责、管理制度，发现了教学内容和实际职业工作需求的脱节，了解了职业岗位（工种）对岗位工作人员的知识和能力的要求，为学校课程教学内容的改革，重构教育课程体系模式奠定了良好的基础。

企业的每一道工序流程都是非常严谨的，不容出错，企业的决策更是需要万无一失，只有这样才能生产出合格的产品，才能做出正确的决策。作为教师，学生的素质和专业水平就是我们的产品，只有具有严谨的治学态度和高度的教书育人的责任感才能培养出合格的、能为社会所用的学生。通过实践锻炼，原来在工作中存在的偶尔的懈怠思想一扫而空，要树立培养合格人才的高度责任感和迫切性，同时要增强治学的严谨性。

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。在短暂的实践期间，我通过观察、虚心请教、动手实践的方法对公司进行了解，但是面对新的领域、新的产品和新的知识，才知道“学无止境”的道理。只有把学校的理论知识和企业的实践运用相结合，才能更好的掌握专业技能。

第二篇：青年教师企业实践总结

自己于2012年1月2日至2012年2月3日，在重庆群曜机械制造有限公司实践。通过企业实践，提高了专业技术知识和技能水平，提高了综合素质；也了解了企业的用人需求，带动课程改革与专业建设。就实践的情况总结如下：

1是教学理念的突破。到企业实践，像企业人员一样上下班，从事企业员工相同的工作。在实践的过程中，感受到书本知识和实际工作需求存在的距离，教学理念上有了更深的知识。通过到企业实践，实践工作能力得到了训练和提升，通过与企业人员的交流，明确了职业教育教学改革的方向。

2是培训形式、内容的突破。到企业，脚踏实地地深入生产一线，将培养环境从传统的教室、会场转到企业的生产现场，把传统的学科专家讲学变为和企业行家的工作交流，传统的就书论事转为真实训练，把传统的以教学大纲、专业教师培训为主转达为以企业标准、技术标准、产品标准培训为主。培训的形式、内容有了很大的改变。在师资培训的实效性、针对性、操作性方面实现了大的突破。

3是实践能力的突破。到企业实践，了解企业的生产实际，也带着问题，向有丰富实践经验的工程技术人员请教，提高了推广和应用新技术、新工艺、新方法的能力，掌握了相关生产工艺和新的技术信息，同时对企业运作模式、企业文化、企业经营理念有了充分的认识，大大提高了实践能力，也对专业的现状和发展趋势有了切实的了解。

4是提高了对人才培养的认识。到企业锻炼学习，使我充分的收集了企业一线的相关资料并了解了企业对学生素质和技能等方面的要求，还通过企业锻炼对教学改革进行了思考，对如何培养高素质高技能的应用型人才有了更深刻的认识和理解，还了解到教学与企业之间的差距，了解到当前人才培养与社会需求的差距，为以后在专业建设、课程开发、教学的工作中能有进一步提高打下了良好的基础。更重要的是使我对于大力推行工学结合，突出实践能力培养，改革人才培养模式，真正体现教学过程的实践性、开放性和职业性有了进一步的思考。同时我也了解到企业的良好服务意识、心理素质与沟通能力、随机应变能力，这些都是企业员工的基本要求，对我们下一步进行教学改革等都有很好的参考价值。

5是提高了专业实践技能。到企业锻炼学习，增强了我对理论知识的感性认识，获得了企业各方面的真实知识和技能，充分了解了该企业各方面的操作流程，特别是零件加工工艺的制定、技术更新的实践操作，不仅提高了自己的实践技能，也使理论教学的针对性、应用性和实践性大大增强，同时也提高了自身的实践开发能力和指导学生解决难题的能力。实践中发现，自己的理论知识虽然丰富，但是具体到企业中差距还是很大，同样，这种情况也会发生在学生身上，所以要想提高学生的实践技能，教师首先要提高自己。

本次实践活动给了我很大的触动：理论与实际有一定的距离。职业教育是一种技能型教育，教师仅仅具有理论知识是远远不够的，必需在不断提高自身理论水平的同时，加强实践能力的培养；在授课过程中理论联系实际，既有利于学生对新知识的掌握，又可以调动学生的学习积极性，提高知识掌握的效率。

第三篇：青年教师企业实践总结

企 业 培 训 总 结

吉林省大安市职业教育中心——于崇山

按照教育部关于实施《吉林省中等职业学校青年教师企业实践》，进一步推动教育教学改革，使教师所教、学生所学、市场所需达到有机结合，为社会培养合格的技能型人才，并有效提高专业教师及文化课教师的业务能力，以适应社会对职业教育发展的要求，实现中等学校可持续发展，通过企业实践，提高中等职业学校教师专业技术知识和技能水平，以提高教师综合素质。通过深入企业实践，了解企业的用人需求，带动课程改革与专业建设。使参训学员成为名符其实“双师型”专业骨干教师，以满足职业教育持续快速健康发展的需要。教师通过下企业锻炼，了解企业生产、经营全过程，提高动手能力，为专业设置、构建与中职培养目标、国家职业等级标准相适应的课程体系作好市场调研。国家示范建设的核心内容是大力推行工学结合，突出实践能力培养，改革人才培养模式，真正体现教学过程的实践性、开放性和职业性。要进行工学结合教学改革，前提与保障就是师资队伍。通过教师下企业锻炼把原来的“双证”改为“双能”，培养教师既有理论教学能力，又有实践教学能力，成为符合高职教育需求的真正“双师”素质教师。为了能更好的适应职业学校的发展形势和需求,本人于2012年6月---2012年12月到吉林省通用机械有限责任公司进行了为期6个月的企业实践实习, 下面就是我在公司实习的情况总结：

一、实习企业介绍

企业成立于上个世纪的1965年，原是军工企业，历经沧桑嬗变，现军转民，化剑为犁，目前是国家汽车支柱产业中的一个有发展前途的轿车零部件加工企业，是轿车零部件的重要生产、研发、创新基地之一。是一汽大众、上海大众、北京大众等轿车主机厂的A级供应商。企业至今已有47年的历史。，2006年改制为有限责任公司，公司拥有两个厂区，主厂区位于吉林省长春市净月高新开发区，占地面积12万平方米，建筑面积9万平方米。新厂区位于长春市双阳经济技术开发区，占地面积20万平方米，建筑面积16万平方米。现有员工1300余人，管理人员160人，技术人员140人，下设一个技术中心，一个计量理化中心，八个分公司，一个子公司，拥有机械加工、冲压、精密冲压，热处理、阴极电泳漆、电镀、焊接、锻造、注塑等加工手段。我实习单位的是工具分公司，工具分公司是吉林省通用机械有限公司工装夹具的专业化生产单位，该分公司的主要产品是工装模具、液压夹具、检具量具及精密零部件加工等。目前产品主要供应于一汽大众、上海大众、北车集团、长春试验机研究所等。该司本着“持之以恒，追求卓越”的质量方针，始终坚持放眼世界，以合理的价格提供最佳质量的产品，通过持续改进，不断满足用户的需求。公司的成立十几年来，不断引进先进的制造工艺技术，在生产和管理上不断学习先进成熟的经验和方法，使公司在产品的技术水平、质量、成本等方面都具备了较强的市场竞争力。截止到2010年10月底，工具分公司员工人数已达到人50，其中技术人员15人，工程师5，整体技术力量雄厚，学科紧密结合，具有较强的精密加工能力和开发能力。

二、学习情况：

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新

技术、新设备在机械制造中的应用。在机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。经过这次学习，让我明白做事要认真细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求我们每个人都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。实践带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在学习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的。在六个月中，吉林省通用机械有限责任公司共分三种方式对我们进行培训：

（1）企业基本知识培训，时间1周，安排在开班第一周。主要讲解企业安全知识，企业发展史，企业文化等企业基本知识。

（2）专业讲座与论坛，按专业组织相关行业带头人员进行产品知识，流程，新技术，行业发展趋势的讲座，并与学员进行讨论，每月安排一次，（3）：顶岗实践，按专业配备指导教师，一对一安排师傅带领实践。

三、实习内容：

在本次实习过程中，主要有企业的实践、专业讲座和论坛。在企业实践期间，受到公司领导及员工的热情接待。在为期六个月的实践实习过程中首先了解公司的基本概括、生产组织方式、产业发展趋势对公司有一个大概的熟悉。然后进行了相关的讲座了解，最后进入各个分公司实习，分别了解了车削、铣削、磨削、，钳工，尤其对于车工，有一个很好的了解认识，本次实习涵盖机械加工的各个方面，完成机械零件的全部过程。步入车间我以一个学生的姿态来向大家学习、取经虚心求教，向工人师傅详细的询问了各种刀具，工件，机床的相关知识，并且亲自看每一个工序的加工过程，对于刀具的选择，工艺安排，切削参数的选取，都有一个很好的了解和认识，一直到最后的零件的加工完成；在学习的过程中，掌握了更多的零件工艺加工安排，零件的安装，切削用量的选择，使用各种检验工具来对零件的测试，达到精度的要求，尤其认识到了精度的重要性，最后又对企业文化有了一个更好的认识。工作中我严格要求自己遵守操作规程及组织纪律和单位规章制度，认识到职业素养、团队合作等一些基本原则都要在实际生活中认真养成。

四、实习体会

这段时间，最令我感悟的就是这种敬业爱岗的精神，这种兢兢业业的工作态度深深教育了我，处在这样一种工作环境使我深受感染，让我明白到工作就是要这个样子，这个对我以后无论在哪个岗位上工作都是受益不浅的。我深深的感觉到自己在单位里所学到的东西和在学校所教授的理论有一定的差别，所以我领悟到：要想在日后工作生涯上有所发展，就必须理论和实践必须紧密结合，使自己的知识在实践中得到增长，必须在实践中培养自己各方面的能力。实践锻炼是培养“技能型”、“双师型”教师的需要。职业教育对教师有特殊的要求，它不仅要求教师具有较高的理论基础知识，更重要的是要具有很强的实践动手能力，以及对新知识、新技术的应用和开发能力。深入企业实践，使我们的专业教师教育思

想、教育理念得到了升华，实践教学能力和解决职业岗位实际工作能力得到极大的提高。

（1）、教师教学理念的突破

下企业实践，像企业人员一样上下班，从事企业员工相同的工作。在实践的过程中，教师普遍感受到书本知识和实际工作需求存在的距离，教学理念上有了更深的知识。通过到企业实践，教师的实践工作能力得到了训练和提升，通过与企业人员的交流，明确了职业教育教学改革的方向。

（2）、培训形式、内容的突破

职业学校教师下企业，脚踏实地地深入生产一线，将培养环境从传统的教室、会场转到企业的生产现场，把传统的学科专家讲学变为和企业行家的工作交流，传统的就书论事转为真实训练，把传统的以教学大纲、专业教师培训为主转达为以企业标准、技术标准、产品标准培训为主。培训的形式、内容有了很大的改变。在师资培训的实效性、针对性、操作性方面实现了大的突破。

(3)、教师实践能力的突破

教师到企业实践，了解企业的生产实际，也带着问题，向有丰富实践经验的工程技术人员请教，提高了推广和应用新技术、新工艺、新方法的能力，掌握了相关生产工艺和新的技术信息，同时对企业运作模式、企业文化、企业经营理念有了充分的认识，大大提高了实践能力，也对专业的现状和发展趋势有了切实的了解。

(4)、提高了对人才培养的认识

下企业锻炼学习，使我充分的收集了企业一线的相关资料并了解了企业对学生素质和技能等方面的要求，还通过企业锻炼对教学改革进行了思考，对如何培养高素质高技能的应用型人才有了更深刻的认识和理解，还了解到教学与企业之间的差距，了解到当前人才培养与社会需求的差距，为以后在专业建设、课程开发、教学的工作中能有进一步提高打下了良好的基础。更重要的是使我对于大力推行工学结合，突出实践能力培养，改革人才培养模式，真正体现教学过程的实践性、开放性和职业性有了进一步的思考。同时我也了解到企业的良好服务意识、心理素质与沟通能力、随机应变能力，这些都是企业员工的基本要求，对我们下一步进行教学改革等都有很好的参考价值。

(5)、提高了专业实践技能

下企业锻炼学习，增强了我对理论知识的感性认识，获得了企业各方面的真实知识和技能，充分了解了该企业各方面的操作流程，特别是零件加工工艺的制定、技术更新的实践操作，不仅提高了自己的实践技能，也使理论教学的针对性、应用性和实践性大大增强，同时也提高了自身的实践开发能力和指导学生解决难题的能力。实践中发现，自己的理论知识虽然丰富，但是具体到企业中差距还是很大，同样，这种情况也会发生在学生身上，所以要想提高学生的实践技能，教师首先要提高自己。六个月的实践时间固然不能深入熟练的进行实践操作，但是重要的是为以后的实践教学工作提供了很实用的参照，在实践教学过程中做到融会贯通，可以大大提高实践教学能力。

(6)、提高了教书育人的责任感

企业的每一道工序流程都是非常严谨的，不容出错，现代化的生产线，不容许任何环节出错，企业的决策更是需要万无一失，只有这样才能生产出合格的产品，才能做出正确的决策。作为教师，学生的素质和专业水平就是我们的产品，只有具有严谨的治学态度和高度的教书育人的责任感才能培养出合格的、能为社

会所用的学生。通过实践锻炼，原来在工作中存在的偶尔的懈怠思想一扫而空，要树立培养合格人才的高度责任感和迫切性，同时要增强治学的严谨性。在以后的工作中要把在企业中所学到的吃苦耐劳，精益求精，一丝不苟的精神贯穿到课堂教学中去，同时，要把这种精神传播给学生，以身作则培养学生良好的职业道德。

在六个月学习期间，我通过观摩、虚心请教、动手实践的方法对公司进行了解，但是面对新的领域、新的产品和新的知识我最终还是感到自身知识的匮乏，才知道“学无止境”的道理。只有把学院的理论知识和企业的实践运用相结合，才能更完全的掌握专业技能。

在实习的过程中我们要虚心求教，完成理论与实际相结合、学校与社会的沟通，这样不仅实际工作能力有所提高，进一步激发了自己对专业的兴趣，并能够结合生产实际，在专业领域进行更深入的学习，培养自己的环境适应能力及时的发现问题、分析问题、解决问题的实际能力，为今后的发展打下良好的基础。学校的环境相对是比较稳低的，所以一成不变的学习环境容易使学生缺少应变能力，企业环境的多变性恰恰需要的是这种能力，另外，企业发展需要创新，具体到员工身上，就需要员工也具有创新能力。所以希望学校在传授知识的同时，也要注重培养学生的这些方面的能力。

本次实践活动给了我们很大的触动：理论与实际有一定的距离。职业教育是一种技能型教育，教师仅仅具有理论知识是远远不够的，必需在不断提高自身理论水平的同时，加强实践能力的培养；在授课过程中理论联系实际，既有利于学生对新知识的掌握，又可以调动学生的学习积极性，提高知识掌握的效率。

第四篇：青年教师企业实践总结

青年教师企业实践总结

郁南县职业技术学校

按照教育部关于实施《中等职业学校教师素质提高计划》的要求，让中等职业学校教师通过企业实践，提高专业技术知识、技能水平和综合素质，了解企业的用人需求，带动课程改革与专业建设。经学校批准，我报名参加了2014年到2015年的夸年企业实践，实践时间为2014年10月至2015年3月，实践企业为广东科龙模具有限公司。在这为期6个月的企业实践里，我受益匪浅，收获颇多。现将半年来我参加此次培训的心得体会总结如下：

一、企业实践准备

由于我是转专业老师，所以一直以来都希望着能够得到专业的培训。无异这次的青年教师企业实践给了这个机会我，使我能够更深入地去学习数控专业的专业知识。

其实在上网报名的时候我就已经了解到我将要去学习的企业是什么样的一个企业了。广东科龙模具有限公司隶属于海信科龙电器股份有限公司，于1995年6月建成投产，注册资金1.2亿元人民币，占地1.4万平方米。公司汇聚国内模具界精英，拥有80多人的技术研发队伍和300多名训练有素的技术工人。公司专业从事于各类大中型冲压、注塑、吸塑发泡模具的研发、设计与制造，致力于为家电、汽车、厨卫用品等制造企业提供优质的产品与服务。年产冲压模具1000余套，注塑模具800余套，是珠三角地区规模最大、技术设备最先进、实力最强的模具制造中心之一。同时该公司已经有多年“教师企业实践”的培训经验，培训设备设施配套完善。我想他应该可以提供很好的培训，所以我就选择了科龙。

二、企业实践过程(一)上岗前培训

在我们来到科龙时，公司为我们参加企业实践的老师举行了一个开班会议，开班仪式。参加会议的有科龙模具公司的加工部的邱总、设计部的谭总，科龙集团公司人事部的董部长，企业项目负责人曹英子，梁球锯中等职业技术学校的赵主任，还有我们的导师李东工程师。在会议上明确了我们企业实践的任务，以及相关制度。

在会议结束后我们就参加了公司的岗前培训，课程包括了“安全意识”、“质量意识”、“检测方法”。刚开始时我还觉得这些培训好像与我们来学习的东西好像不怎么有关系呀，其实不然，在学习之后我深有感悟。

在模具这一行的，危险是常伴身边的，老师用PPT向我们展示了一张张事故现场的图片，使我感觉到了害怕，更感觉到了安全的重要性。其实人做一切事情都是为了生活，追求幸福，但如果为了达到这个目的而造成身体的伤残，甚至丢掉性命，那到最后还有什么幸福可言。所以在做生产的时候保证安全是至关重要的，这也是科龙把“安全意识”的培训放在第一课的原因。

同时做生产的当然也要对产品的质量有所要求，如果生产出来的东西是不合格的，是要浪费的，那还有什么效益可言。但要生产出质 量高的产品得先要求员工有那种质量意识，这才能生产出好产品。在学这个课的时候使我想起了电影《首席执行官》里的相关情节，如果一个企业里的员工的质量意识不高的话，那这个企业所生产出来的产品是很难合格的，也就注定这个企业会面临失败。

最后的那一个课程是讲“检测方法”的，主要是教会我们怎么去用一量具，尤其是一些先进的量具去检验我们的产品的质量，也就是教会我们一些检测的手段。

在学习完这三个课程之后，我们几个教师也像普通的员工一样，参加了考试，而且这个考试的成绩是要记录在我们的企业实践的档案中去的，这个对我们日后企业实践的成绩是有影响的。同时因为我们是老师，身份比较特别，得做一个榜样，所以我们也做得格外的认真。

(二)CNC加工

我所报的专业是数控技术应用，所以数控加工是这次我学习的重点，在公司里面他们管数控加工叫CNC加工，在CNC加工部门里分冲模组和塑模组，我就被分配在了冲模三组里进行学习。

在车间里各样东西都摆放整齐有序，非常的干净，每一样东西都放在固定的位置——黄线区里，包括图纸资料架。对于一个加工车间里，能做到这样的环境真的不容易。在与工人们的谈话中了解到，模具厂进行“5S”管理，抓得很严格，所以车间整洁有序，因为在这样的车间里工作的效率才高，员工们的安全才能得到更好的保障。而且车间里制度很严格，所有问题都得追究责任。这种责任落实制度真的很好，使得管理更有效。由于机床系统是法拿克的，我这个用惯了学校的华中系统的老师真的不懂得怎么操作，所以一开始的时候我都是看工人们做，向他们讨教，除了每天回去扫地、擦机床，其他的就是学习机床相关的文件以及看工人们做。经过了一段时间的学习，组长也开始给我增加了一些实质性的工作，开始拆装工件，拖表、抓水平，装刀，对刀等。这样的工作我又做了一段时间，组长才又增加了一些工作，就是真正的加工了。在师傅的教导下，我开始从编程室的共享文件夹里面传输加工程序到机床，运行加工程序。在这一个工作里，师傅也是很担心，因为如果出现错误的话，工件损坏了是要扣师傅的钱的。所以师傅一开始的时候也是一步步的看着我来做。其实这样的操作我在学校里已经做过很多次了，也算是熟练的，不过在师傅的担心下，而且现在是实际的加工零件，使得我也非常的紧张。正是在这种紧张的工作中，我得到了真正的成长。在不断的学习后我也真正的成为了科龙模具公司的一员了。

虽然是可以操作机床加工了，但是还是有很多实际的问题我是不懂的。于是接下来的工作虽然辛苦，但我也学到了更多书本上没有的知识。如以下的的一些问题：

1、机床在运行中出现报警停机时，一定要记下机床运行到的X、Y、Z三个轴的值，尤其是Z值，同时还要记一下已经运行的时间。接着在电脑上文本打开程序，用查找找到上面所述的三轴坐标值，找到现在机床运行到的那行程序，再要看看所用时 间与程序单上的加工时间的比例与现在程序行所在的文本位置的比例是否差不多来检验。然后把所选的程序提前一小段，再把之前的程序位置的相关程序删掉，但是要小心不要把一些准备功能的程序也删掉。这样在机床重启后再运行这个改过的程序，那就不用把原程序重新再运行一遍，节省了加工时间，提高工作效率。

2、看加材料的好与不好，可以看机床铣出来的铁屑的颜色，如果是黑色的是比较软的钢材，如果是青蓝色的是比较好的材料，如果金黄色的是很好的材料。

3、加工的吃刀量设定问题，那是要从多方面综合考虑的，机床的刚性，装夹的方法，加工的材料，所用的刀具等都得考虑。例如现有的大的那台OKUMA龙门加工中心，在以前用压紧的方法时加工45号钢可以开到5至6个MM的吃刀量，现在用磁吸的装夹方法只可以到2个MM，如果是其他的机床吃刀量则要少很多。

我所学到的实际加工知识还有很多很多，在这里也不一一写上。但在这里就促使我开始思考，数控加工技术那的确是要在实际的加工中才能学习得到的，如果只是在学校里对着书本来学是学不好的。所以我们在加强学生实训的同时还得增加学生到企业实践的时间，那样学生所学的才是企业生产所需要的。

(三)数控编程

数控编程在数控技术应用里是一个重中之重的内容，所以在这一 部分的学习里我更加的努力。他们的编程与操作机床是分开来了，所以在学习编程的时候我们是被安排到了二楼的编程部门。在这里导师李工给我们安排了两个老师专门为我们上课。我们学习的内容有：建模、编辑修整模型、编程、拆电极、后处理、编写程序单等。

在编程部门里每周四下午都要开一个技术研讨会议，这样的会议使我真正的接触到了编程里的更深层次的技术内容。就好像有11月20日那次会议讨论的内容——相框的编程加工，是属于大平面分型硬料模的编程加工。模具型腔材料是经过热处理的，硬度大概到50度左右，一般是粗加工后再进行热处理，热处理后分型面要与模架组合起来后再加工，这样才能保证装配精度，CNC精加工后再到火花加工，然后到型面抛光，最后再回来CNC把分型面光一刀清除抛光时磨掉的角。在开粗时要留足余量，而且要注意清角，因为角容易产生应力使工件变形，CNC清角要尽量用比较小的刀。CNC加工后不要留太多余量给火花加工，而火花清角电极尺寸要小于10*10（一般要求）。在最后分型面光刀时的走刀一定要注意，要由外而内走刀，从空位下刀，以顺时针绕转走，而且最外的一刀切削量要小，以防止崩角。具体如下图示：

讨论会议是我学习的一个很好途径，同时老师的讲课也使我收获很多。一些实际加工要注意到的地方在书本里是没有提及的，而老师就会跟我们说清楚。如当我们拿到一个零件后我们应该怎么做呢？

1、考虑走刀的顺序；

2、编程时要考虑机床加工的时间，要注意到机床的加减速；

3、要注意加工的安全，注意设置余量、安全高度、刀损等等。就拿我们学的其中一个零件来讲，工件如下图。刀路的编制还需要很多附加的实体去辅助，要懂得去修平平面，利于走刀。这个零件的加工顺序是开粗，半精，再到精加工。开粗是先铣面，再铣外

形。铣外形分开来做，先将U形缺口补上，再分别对每一边进行外形铣，不做环切，因为这样可以考 虑到机床的加减速问题，节约加工时间，然后再铣U形缺口。开粗留0.3余量，半精留0.1余量，在半精到侧面与平面相接处得注意粗加工留出的余量，如先铣侧面的侧最后深度要抬高点，要比0.3高，如抬高0.5先不铣到底，留給接着铣平面的刀路去做完，这样可以避免刀具碰到过多的余量而撞刀。(四)模具设计，模具装配，电火花加工

除了CNC加工及数控编程外，我们还到设计部学习了模具设计，在装配车间学习了注塑模具的装配，在线割组学习快走丝与慢走丝加工，在电火花组学习了电火花加工。不过这些学习由于时间的问题，我也没怎么的深入学习。即使是这样，在实际的企业里面也让我见识到了不少的东西。如，在设计部里看到了他们一分钟建模的速度，在装配车间里看到了一开二十四的衣架模具，在线割组里知道了慢走丝是怎么工作的，在火花组里看到了从侧面打火花的火花机等等。

三、企业实践收获

这一次的企业实践收获真的很多。从校园走向企业，首先就是要进行角色转换。抛开教师身份转化为一个员工，明确自己的任务和目标。以前在学校只是单纯的学习知识，而下到企业去实践去锻炼，则意味着继续深入学习，并将理论知识与实践结合，应用于实际生产。

对我们青年教师来讲，到企业去学习是一个很难得的机会。通过在企业里的学习，我们可以学到很多书本上面学不到的知识，并且这些东西都是源自于生产，应用到生产的实用东西。同时也了解到企业对学生的需求，了解当前社会就业新形势，为学校的教研教改提供了新的思路，也为日后学校的课程改革提供了实际的依据。在企业实践锻炼期间，我认真了解模具制造行业所需要的生产知识，并与我校学生专业所学课程进行对照，发现了很多在课堂上学不到的东西，也感觉到了学生只在课堂上学习的局限性。因此诱发我去思考怎样去弥补这一方面的缺点，向学校提出增强学生实训，增加校外企业实习时间，加强校企合作的意见。

通过这次实践开阔了我的视野，在以后的课堂上讲些企业方面的知识，讲自己企业实践的切身体会，讲自己在企业实践中的具体工作，讲企业生产中需要什么样的人，行业需要怎么的人，企业喜欢的人是什么样，企业的要求，企业的制度等。结合学生平时上课不好的现象与企业的管理相结合，提醒他们，教育他们，如果在企业中出现这种现象会有什么后果。通过这次企业实践，告诉学生，企业的考勤制度，迟到的员工采用扣工资的方式。引导学生养成良好的习惯，培养他们的职业素养，敬业精神。我将把这次活动的收获运用在今后的教学和学生管理中，争取对今后整体教学水平和对学生的管理能力都有所提升。

同时在这次实践中，我与一同学习的老师们结成了兄弟般友谊。大家相互交流专业教学经验，进行专业技术的讨论，使我们在专业技能方面得到更好的发展。从点到面，从个人到单位，个人的友谊发展成为学校与学校间的友谊，增强同行业的交流，促使学校发展进步。

第五篇：赴企业实践总结

赴企业实践总结

杨

帆

近年来，国家为提高专业教师实践操作能力，加快“双师型”师资队伍建设，提高教学质量、提升职教发展内涵，组织了各种类型的职业教育教师的再教育活动，让教师先在“做中学”，再在“做中教”;教师进企业实践、实习、实训，多以现场操作、跟班作业等方式，切实夯实专业教师的理论基础知识，提高实际操作能力，以及理论与实践相结合的能力。

通过这一次的培训使我进一步了解企业单位对人才需求的要求，明确专业技能培训的方向，更好的适应职业学校技能培训和实习指导工作，更好的服务于社会。通过实践锻炼，切实加深对工厂的认知，丰富教学实例，培养爱岗敬业、艰苦奋斗的优良品质，使得我们在今后的教学工作能更好的对今后的教学内容和方式更加贴近企业需要，从而打造一支“一专多能”的“双师型”教师队伍。

总体上讲，我们到企业进行实践主要有以下收获。

一是了解企业的生产组织方式、工艺流程、产业发展趋势等基本情况;二是熟悉企业相关岗位(工种)职责、操作规范、用人标准和管理制度等具体内容;三是学习所教专业在生产实践中应用的新知识、新技能、新工艺、新方法;四是结合企业的生产实际和用人标准，不断完善专业教学方案，改进教学方法，积极开发校本教材，切实加强职业学校实践教学环节;五是提高教师本人的实际操作能力，更好的将理论知识与实践相结合，以利于提高技能型人才培养质量；六是促进同行之间的交流，为我们以后开展工作相互学习和交流起到了很好的促进作用。

本次实践共分三个阶段，第一阶段是在陕西交通职业技术学院进行为期一个月的安全教育及汽车基本知识的强化学习，培训的内容主要是理论知识学习和进行一定的实践操作；第二阶段是在陕西锦业自动变速器维修有限公司进行为期一月的实践操作活动，通过跟班组维修，极大的丰富了自己的新知识和提高了自己的动手能力；第三阶段是在上海大众陕西航天九州汽车销售服务有限公司进行为期三个半月的汽车维修工作，通过这三个月的学习使得我对大众汽车的技术有了深入的了解，熟悉了维修过程。在参与检测、维修的过程中丰富了自己的维修经验。

一、通过参与企业实践，我们了解了企业的生产组织方式、工艺流程、产业发展趋势等基本情况，更新了自己的知识。

从毕业到现在已经7、8年了，在从教之前也在企业工作过，但随着时间的推移，知识的更新以及企业文化和管理的更新都是我们必须要及时跟上的。

职教老师及时的赴企业实践，再学习，和企业零距离是对这个矛盾的最好的解决办法。通过在这次实践的两个企业的学习，我们很好的更新了自己已有的经验和知识。

在锦业自动变速器维修服务有限公司实践的过程中，我们了解了民营企业的一些基本的运作模式，学习了很多的豪华车知识，着重了解了自动变速器的知识。锦业的管理相对自由，各种维修检测的环节也比较的简单，企业的文化建设相对薄弱。进厂车辆进行简单外观检察，填写派工单。由各班组进行维修，如有相对难的故障有技术经理进行协助维修，有专门的试车人员。锦业维修对象主要是自动变速器和豪华车，所以专项维修，技术领先应该是他的生存和发展之道。航天九州就和锦业有所不同，着重全流程管理，接车、派工、检测、维修、试车、洗车等都有一套比较完备的管理流程。企业注重文化的建设，环境良好。一定程度的厂家技术垄断，品质良好的配件，有信誉的质保等是他的生存和发展之道。

二、熟悉企业相关岗位(工种)职责、操作规范、用人标准和管理制度等具体内容。

锦业的企业员工较少，操作规范管理较为松散，用人要求多面手，能从事多种车系的维修工作。工作效率相对较低，但由于是以专项维修为主所以市场竞争压力较小利润率应该是有保证的。

航天九州的员工相对较多，操作要求比较严格，管理制度全面细致，员工受过较好的培训，维修工人大多是专科毕业，有一定的知识基础，对企业的各种管理制度等比较配合支持。4s店本身市场竞争比较激烈，各维修班组的竞争也比较激烈，但总体上企业内部还是比较融洽。

通过两个企业的学习，对比。我们就需要在教学工程中给学生渗透讲解各种企业的不同之处，让学生给自己的职业生涯做好定位。

三、是学习所教专业在生产实践中应用的新知识、新技能、新工艺、新方法。

在锦业，我们接触了比较多的自动变速器故障，了解了不同类型的变速器的特点。也深入了解了一些豪华品牌车辆的故障维修情况。采艾孚、爱信、捷特科等不同品牌的变速器都有接触，收获不少。

在九州，主要是大量的上海大众车型的维修。常规的保养战据大多数，机油、机滤的更换，汽滤，空滤，变速器油等，我们也自己动手熟悉操作流程。双离合的召回、保修让我熟悉了大众7速DSG的构造和原理。也体会了现代科技给车辆带来的正面和负面的影响。四、四是结合企业的生产实际和用人标准，不断完善专业教学方案，改进教学方法，积极开发校本教材，切实加强职业学校实践教学环节。

企业需要什么样的人我们职业学校就要培养什么样的学生。通过在企业的实践，我们找出了职业院校的教育和企业需求的差距。企业需要专门技术人才，需要他们有一定的理论知识和良好的动手能力和较高的综合素质。而我们现在的职业教育普遍存在知识落后，学生学习能力差，学生动手实践机会较少能力较差的一些列问题。我们在回到学校以后就要针对这些问题进行研究，尽最大能力改进。

五、是提高教师本人的实际操作能力，更好的将理论知识与实践相结合，以利于提高技能型人才培养质量。

教师能力的高低是职业院校专业建设的关键，再好的老师经过一段时间的教学后与实际生产脱节，就需要深入一下去继续学习，这样才能跟上现代技术日新月异的发展。

通过本次学习，提高了我实际解决问题的能力，构造知识，维修思维都得到了有力的提高。

六、是促进同行之间的交流，为我们以后开展工作相互学习和交流起到了很好的促进作用。

本次培训，我们认识了来自全省各地的14名同事，通过半年的学习我们相互交流，相互提高取长补短，相互提高建立了深厚的友谊。日后在工作中我们也有了更多的同行进行讨论、学习。

职业教育是一个国家生产力发展的有力保障。作为职业教育的一份子，我深深的热爱着职业教育。我坚信通过一系列的各级别的培训，老师们的水平会有很大的提高，职业教育的明天会更好。