高层建筑金属幕墙、铝合金门窗的防雷措施

第一篇：高层建筑金属幕墙、铝合金门窗的防雷措施

高层建筑金属幕墙、铝合金门窗的防雷措施

当前，随着防雷技术、法制建设、规范管理等方面的发展，因雷击引起火灾、爆炸和人体伤亡的事故已逐渐减少，但有些地区受雷灾造成的损失仍然频繁发生。

引起雷电灾害频繁发生，既有主观原因也有客观原因。主观原因是：高层建筑物的直击雷防护措施不完善；大量通信、计算机系统等弱电设备和相当部分建筑物防雷设计不符合技术规范；人们防范雷电灾害发生的意识薄弱等。客观原因是：新建高层、超高层建筑物导致雷电活动的影响不断加剧；通信、计算机系统等抗干扰能力较弱的现代化设备越来越普及；易爆易燃场所迅速增长等。因此，雷电灾害必须引起我们高度的重视，加强对防雷设计进行研究、审核、检测和验收等一系列规范化管理。本文是笔者对高层建筑金属幕墙、铝合金门窗防雷措施的个人看法，供同行讨论和参考。

一、防雷类别与不设防的判定

按强制性国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057-94第2.0.3条和第2.0.4条，确定该高层建筑物是属第二类防雷建筑物、第三类防雷建筑物或者不需考虑防雷。

1、国家级重点文物保护的建筑物、国家级的会堂、办公建筑物、大型展览和博览建筑物、大型火车站、国宾馆、国家级档案馆等特别重要的建筑物；国家级计算中心、国际通讯枢纽等对国民经济有重要意义且装有大量电子设备的建筑物属第二类防雷建筑物。

2、省级重点文物保护的建筑物及省级档案馆；预计雷击次数大于或等于0.06次/a的一般性工业建筑物，属于第三类防雷建筑物。

3、部、省级办公建筑物及其它重要或人员密集的公共建筑物。当其预计雷击次数大于0.06次/a时属于第二类防雷建筑物；当其预计雷击次数等于或小于0.06次/a，且大于或等于0.012次/a时属于第三类防雷建筑物。该类公共建筑物的预计雷击次数小于0.012次/a时可不考虑防雷。

4、住宅、办公楼等一般性民用建筑物，当其预计雷击次数大于0.3次/a时属于第三类防雷建筑物；当其预计雷击次数等于或小于0.3次/a，且大于或等于0.06次/a时属于第三类防雷建筑物。该类民用建筑物的预计雷击次数小于0.06次/a时可不考虑防雷。

预计雷击次数应按《建筑物防雷设计规范》附录一计算。

二、高层建筑防雷设计原理

雷电是天空云层中一种自然的放电现象，大气的流动冷热变化形成了雷云，在气流的作用下，雷云下部的水滴带负电荷，而附近地面及建筑物积聚着正电荷．地面和雷云之间形成强大的电场。随着对流的加强，雷云下部负电荷积累，电场强度增大到极限值，超过了空气的击穿强度，于是空气电离产生云间放电。雷电流是一种强度极大，作用时间极短的瞬变过程，雷电流击中建筑物时，通常会产生电效应、热效应和机械力，破坏建筑物和伤害人体。而高层或超高层建筑物使地表的电场分布发生严重的畸变，其电场强度比一般建筑物大得多，容易构成雷电发展条件，且离放电云层近，更易受到雷击。

防雷设计就是充分利用建筑物的防雷装置：接闪器（避雷针、避雷网等）、引下线、接地装置，把雷电流的巨大能量，通过建筑物的接地系统，迅速传送到地下，从而防止建筑物受雷击破坏。

三、防侧击和等电位连接

为减少在需要防雷的空间内发生火灾、爆炸、生命危险，等电位是一个很重要的措施。等电位是用连接导线或过电压保护器将处在需要防雷的空间内的防雷装置、建筑物的金属构架、金属装置、外来的导体物、电气和电讯装置等连接起来。

高层建筑物必然是钢筋混凝土结构、钢结构的建筑物，应充分使用其金属物做防雷装置的一部分，将其金属物尽可能连成整体。钢筋混凝土构件和钢构架中的钢筋应互相连接，构件之间必须连结成电气通路，使整个建筑物处于均压中。

因此金属幕墙、铝合金门窗设计人应充分了解建筑物的防雷装置和幕墙、门窗洞口的防雷装置引出线，然后确定一个合理、经济、安全的幕墙、门窗防雷设计方案。

金属幕墙、铝合金门窗框架等较大的金属物，如果距离地面等于滚球半径及以上时，应将其与防雷装置连接，这是首先应采取的防侧击的预防性措施。（所谓滚球半径是以Hr为半径的一个球体沿需要防直击雷的部位滚动，当球体只触及接闪器，或只触及接闪器和地面而不触及需要保护的部位时，则该部位就得到接闪器的保护）。

金属幕墙的连接导体必须敷设在金属幕墙的金属立柱与连接着圈梁或柱子钢筋的预埋件之间，使金属幕墙与整个建筑物的防雷装置连接成电气通路。如果施工时没有埋没预埋件，而用膨胀螺栓固定金属幕墙的安装锚板，则必须先采用不小于8mm直径的圆钢或4*12扁钢，将每层每块锚板串连起来，形成自身的防雷体系，最后与主体结构的防雷体系可靠连接，连接间距参照避雷网网格尺寸：第二类防雷建筑物必须≤10*10或12*8（米），第三类防雷建筑物必须≤20*20或24*16（米）。

铝合金门窗的连接导体的敷设必须在铝合金门窗框定位后，墙面装饰层或抹灰层施工前进行，连接导体应采用截面不少于100平方毫米的钢材，用铆钉或螺钉紧固于窗框上。连接导体引出端应采用不小于8mm直径的圆钢或4*12扁钢，连接导体引出端与防雷装置引出线进行搭接焊接时，搭接长度必须≥50mm，满焊缝。

四、防直击雷措施

高层建筑物的防直击雷，可分为三部分，建筑物地面以上等于滚球半径的部位，可不采取防侧击的措施；建筑物屋顶应防直击雷；第三部分是第一、第二部分之间，应采取防侧击雷措施。

屋顶部分的防直击雷措施。根据《建筑物防雷设计规范》第5.2.1条布置接闪器时，可单独或组合采用滚球法、避雷网。由于建筑物高，雷闪击中建筑物屋顶周边的雷电流可能会很大。而大雷电流对应大的滚球半径，雷电流通常从上空接近于垂直向下进行。如180米高的建筑物，取其高度为滚球半径，其相对应的雷电流约为（180/9.4）1.5=83.79KA。也就是说在距建筑物屋顶周边180m范围内大于83.79KA雷电流的雷击，极大可能将击到建筑物屋顶周边上。

金属幕墙如果位于女儿墙外侧时就属于屋顶周边，容易受到雷击。因此，高层建筑物的屋顶防直击雷，可沿屋顶周边设避雷带，其安装位置略为突出女儿墙顶部外沿；也可用屋顶其他明设金属物作为接闪器；也有直接利用金属幕墙与女儿墙之间的封顶金属板作接闪器，这时要求金属板厚度大于0.5mm，板与板之间的搭接长度大于100mm，金属板无绝缘覆盖层（氧化保护膜与保护油漆不属于覆盖层），金属板与女儿墙内的钢筋连接成电气通路。

天面上设有小屋时，所安装的铝合金门窗是容易受到雷击的部位，门窗框必须与主体结构防雷体系连接成电气通路。

五、其他建议与考虑 对设有许多较重要的敏感电子系统，如通信设备、电子计算机、电子控制系统等现代化设备建筑物，为了增加屏蔽作用，建议将防侧击雷和等电位措施从地面首层做起，即将首层以上的外墙上的金属幕墙、铝合金门窗、金属栏杆等较大金属物与防雷装置连接。

有的建筑物虽然被判定为不需考虑防雷，但其基础、柱、墙、屋面内的钢筋已连成整体，可以直接利用作为主体结构防雷装置，如果与建筑师及业主协商、讨论，只需要使用很少的费用及施工工作就可以满足防雷要求，建议这些建筑物按第三类需要防雷的建筑物做防雷设计。

第二篇：铝合金门窗幕墙安装合同

铝合金门窗幕墙安装合同

甲

方： 乙

方：

经双方友好协商，甲方把国贸广场三期铝合金门窗安装工程发包给乙方施工。甲方负责加工，乙方负责组装及安装（包括刷防腐漆），并订以下条款：

1、安装费单价：铝合金门窗均价22.5元/M2（每平方米贰拾贰元伍角人民币），由乙方自己购买本工程所用的射钉弹以及除门窗扇外所用的玻璃胶。

2、付款方式：每月按实际完成工作量支付安装费，计算方法如下：乙方在每月15日申报上月完成工程量，由项目经理审核后，报公司批准支付。门窗框安装到位后付45%；门、窗扇和内外墙胶全部完善且具备验收条件后付35%。如工程未通过质验站等有关部门验收，不得再支付工程安装费，直到初验合格后付5%，检验合格后付到工程总价的95%，留5%作为质保金，保修时间从检验合格后算起一年，保修期满后十天内付清余款。

3、乙方自购玻璃胶暂定为‘银灰色金喜龙牌硅酮玻璃胶’，乙方如要更改必须报请甲方同意。

4、安装质量以国家标准为依据，以厦门市质检部门的要求为标准，必须严格按照工作程序施工。如有安装的质量问题或乙供材料问题造成的返工及材料损失，乙方必须全部负责。

5、乙方必须拥有正副队长各壹名，正队长林建春，副队长林建辉负责日常施工管理，服从业主及总包单位的统一指挥管理，代表甲方出席工程例会。施工期间正副队长不准擅自离开工地，否则甲方有权取消合同。

6、乙方负责现场安装的一切事宜，防火封板的制作、放线及尺寸复核等。

7、乙方在施工中必须遵守安全制度，如出现安全事故由乙方自己负责，不得向甲方提出任何要求，如甲方发现乙方任何一个人没有按照安全操作规程执行，罚款伍拾元。

8、安装工具由乙方自理，不得以任何理由拖延工期，甲供材料由乙方到甲方工厂领取，甲方派车运输，乙方负责卸车。材料交乙方后，乙方应清点签收并妥善保管，不得随便浪费材料。必须按照甲方的计划用料。如果乙方领用材料超出甲方设计用材，其超出部分由乙方承担，甲方在乙

of 2

方安装费中扣除。所有材料交给乙方，乙方必须清点签收登记。待验收合格后，交接给甲方。

9、成品保护：乙方对铝型材表面必须加以包装保护。安装上墙后，应经常检查，如发现保护膜脱落应及时补上。在施工过程中，铝型材如有污染，乙方必须给以清理，不得以任何理由推卸责任。

10、工地生活用水、电费用由安装队自己负责。

11、由于工厂制作质量等因素影响，产生重复安装现象，安装费不予补偿。成批返工，双方再协商。由于开发商或土建单位影响产生重复安装现象，由甲方向其索赔成功后补偿乙方一定的安装费。

12、工期：阶段性安装进度应满足土建施工进度需要及甲方施工进度计划。如满足不了，延误一天罚款贰佰元。

13、乙方要服从甲方指挥，若乙方不服从甲方工地代表指挥，一次罚款贰佰元。

14、乙方应严格按国家标准施工，按甲方要求施工，如发现质量问题，应按甲方要求限期整改，否则一天罚款贰佰元。

15、提供安装劳务发票。

16、乙方如达不到质检站安装质量要求、工地进度要求，甲方有权立即终止合同，乙方承担由此产生的一切经济责任。

17、乙方安装队长每天保持在现场，有事必须向甲方请假，现场必须交待副队长处理一切事务。否则每次扣罚壹佰元，在工程安装费中扣除。

18、由乙方自行解决工地住房，以及生活用水、用电。

甲

方： 甲方代表： 日

期：

乙

方： 乙方代表： 日

期：

of 2

第三篇：幕墙、铝合金门窗用建筑结构标准（模版）

幕墙用建筑结构标准、规范

序号 标准号 标准名称 GB50009-2001代替GBJ9-87 建筑结构荷载规范 2 GBJ16 建筑设计防火规范 3 GBJS0045 高层民用建筑设计规范 GB50011-2001代替GBJ11-89 建筑抗震设计规范 5 GBJ37 民用建筑设计规范 6 GBS0176 民用建筑热工设计规范 7 GBJ26 民用建筑建筑节能设计标准 8 GBJ118 民用建筑隔声设计规范 9 Gb50026 工程测量规范 GB50017-2003代替GBJ17 钢结构设计规范 11 GB50010-2002代替GBJ10 混凝土结构设计规范 GB50018-2002代替GBJ17-87 冷弯薄壁型钢结构设计规范 13 Ys11 预埋件设计规程 GBJ81-2002代替GBJ81-91 建筑钢结构焊接技术规程 GB50210-2001代替GBJ210-83/GBJ301-88/GBJ73-91 建筑装饰装修工程质量验收规范16 GB50204-2002代替GB50204-92/GBJ321-90 混凝土结构工程施工质量验收规范 17 GB50205-2001代替GB50205-95/GB50221-95 钢结构工程施工质量验收规范 18 JCJ85-2002 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规范 19 JGJ80 建筑施工高处作业安全技术规范 20 Jg46 施工现场临时用电安全技术规范 21 Gb1804 公差与配合未注公尺寸的极限偏差 22 JCJ99-98 高层民用建筑钢结构技术规范 23 GB17740-1999 地震震级的规定 24 GB/T17742-1999 中国地震烈度表 25 JGJ/T97-95 工程抗震术语标准 26 GB50223-95 建筑抗震设防分类标准 GB/T18575-2001 建筑幕墙抗震性能振动台实验方法 28 GB50045-2001(2001年版)高层民用建筑设计防火规范 29 GB50222-95 建筑内部装修设计防火规范 30 GB50057-94 建筑物防雷设计规范 31 GB/T50033-2001 建筑采光设计标准 32 GB50319-2000 建筑工程监理规范 33 GB18306—2000 中国地震动参数区划图

GB50068—2001代替GBJ68-84 建筑结构可靠度设计统一标准 35 JGJ3-2002代替JGJ81-91 高层建筑混凝土结构技术规程 36 JGJ/T121-99代替JGJ/T1001-91 工程网络计划技术规程 37 GB/t14370-2000代替GB/T14370-93 预应力筋用锚具、夹具和连接

（二）建筑幕墙其相关标准、规范 序号 标准号 标 准 名 称 JGJ102-2003代替JGJ102-96 玻璃幕墙工程技术规范 2 JGJ133-2001 金属与石材幕墙工程技术规范 3 CECS127:2001 点支式玻璃幕墙工程技术规程 4 JG3035 建筑幕墙 JGJ133 建筑玻璃应用技术规范 6 JG138-2001 点支式玻璃幕墙支承装置 7 JGJ/139-2001 玻璃幕墙工程质量检验标准 8 GB/T15225 建筑幕墙物理性能分级 9 GB/T15226 建筑幕墙空气渗透性能检测方法 10 GB/T15227 建筑幕墙风压变形性能检测方法 11 GB/T15228 建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法 12 GB/T18091 玻璃幕墙光学性能 GBT18250-2000 建筑幕墙平面内变形性能检测方法 14 DBJ/CT014—2001 全玻璃幕墙工程技术规程 15 JG139—2001 吊挂式玻璃幕墙支承装置 16 DGJ08—83—2000 防静电工程技术规范

（三）建筑门窗及其相关标准、规范 序号 标准号 标 准 名 称 GB8478-2003代替 GB8478-87/GB8480-87/GB8482-87 铝合金门 2 GB8479-2003代替GB8479-87/GB8481-87 铝合金窗 3 DBJ15-30-2002 铝合金门窗工程设计、施工及验收规范 6 GB/T3015.1 推拉自动门 7 GB/T3015.2 平开自动门 8 GB5823 建筑门窗述语 9 GB5824 建筑门窗口尺寸系列 10 GB5825 建筑门窗扇开关面的标志号 GB7106-2002代替GB7106-1986 建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法 12 GB7107-2002代替GB7107-1986 建筑外窗气密性能分级及检测方法 13 GB7108-2002代替GB7108-1986 建筑外窗水密性能分级及其检测方法 14 GB8484 建筑外窗保温性能分级及其检测方法 GB8485-2002代替GB8485-1987 建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法 16 GB11976-2002代替GB11976-1989 建筑外窗采光性能分级及其检测方法 17 GB9158 建筑用窗承受机械力的检测方法 18 GB9296 地弹簧 19 GB9297 铝合金门插销 20 GB9298 平开铝合金窗把手 21 GB9299 铝合金窗撑挡 22 GB9300 铝合金窗不锈钢滑撑 23 GB9301 铝合金门窗拉手 24 GB9302 铝合金窗锁 25 GB9303 铝合金门锁 26 GB9304 推拉铝合金门用滑轮 27 GB9305 闭门器 28 QB/T2473 外装门锁 29 QB/T2474 弹子插芯门锁 30 QB/T2475 叶片门锁 31 QB/T2476 球型门锁

JB2702 锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件 33 GB/T13821 锌合压铸件 34 GB/T15114 铝合金压铸件 35 QB/T6414 铸件尺寸公差 四）钢材及其相关标准、规范 序号 标准号 标 准 名 称 1 GB700 碳素结构钢 2 GB699 优质碳素结构钢 3 GB3077 合金结构钢 4 GBT1591 低合金高强结构钢 GB/T4171-2000代替GB/T4171-84 高耐候结构钢 6 GB/T4172-2000代替GB/T4172-84 焊接结构用耐候钢 7 GB716 碳素结构钢冷轨钢带 GB/T11253 碳素结构钢和低合金结构冷轨薄钢板及钢带 9 GB/T912 碳素结构钢和低合金结构冷轨薄钢板及钢带 10 GB/T3274 碳素结构钢和低合金结构冷轨薄钢板及钢带 11 GB/T1715 标准件用碳素钢热轨园钢 GB/T6728 结构用冷弯心型钢尺寸、外型重量及允许偏差 13 GB/T3094 冷拔无缝异型钢管 14 GB/T8919 制绳用钢丝 15 GB/T8918 钢丝绳 16 GB228 金属拉伸试验方法 17 GB/T232 金属弯曲试验方法 GB4340 金属维氏更高深莫测试验方法 19 GB6397 金属拉伸试验试样 GB6462 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微测量方法 21 GB6807 钢铁工件涂前磷化处理技术条件 22 GB/T9799 金属覆盖层饮铁件的锌电镀层 23 GB2518 连续热度锌钢板及钢带 24 GB/T12754 彩色涂层钢板及钢带 25 GB/T5117 碳钢焊条 26 GB/T5118 低合金钢焊条 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规范 28 GB6946—1993 钢丝绳铝合金压制接头 GB/T228-2002代替

GB/T228-1987 金属材料 室温拉伸试验方法 28 GB/T5224-2003代替GB5224-95 预应力混凝土用钢铰线 五）不锈钢材料及其相关标准、规范 序号 标准号 标 准 名 称 1 GB/T1220 不锈钢 2 GB/T4226 不锈钢冷加工钢 3 GB/T3280 不锈钢冷轧钢板 4 GB/T4237 不锈钢热轧钢板 5 GB/T4239 不锈钢和耐热钢冷轧钢带 6 GB/T4227 不锈钢热轧等边角钢 7 GB/T14975 结构用不锈钢无缝钢管 8 GB/T4232 冷顶锻用不锈钢丝 9 GB/T4240-93 不锈钢丝 GB9944-2002代替GB9944-98 不锈钢丝绳 11 GB/T2100 不锈钢酸钢铸件技术条件 12 GB/T983 不锈钢焊条

（六）铝合金材料及其相关标准、规范 序号 标准号 标 准 名 称 GB/T16474 变形铝合金牌号表示方法 2 GB/T16475 变形铝合金状态代号 3 GB/T3190 铝及铝合金加工产品化学成分 4 GB/T6987 铝及铝合金化学分析方法 5 GB3193 铝及铝合金热轨板 GB/T3880-1997代替GB3880、GB10568-89、GB3193-82、GB10569-89 铝及铝合金轧制板材 GB3194 铝及铝合金板材尺寸及允许偏差 8 GB/T17748-1999 铝塑复合板 9 GB3191 铝及铝合金挤压材 10 GB3196 铆钉用料及铝合金线材 GB/T5237.1-2000代替GB/T5237-93 建筑铝型材 基材 12 GB/T5237.2-2000 建筑铝型材 阳极氧化、着色型材 13 GB/T5237.3-2000 建筑铝型材 电泳涂漆型材 14 GB/T5237.4-2000 建筑铝型材 粉末喷涂型材 15 GB/T5237.5-2000 建筑铝型材 氟碳漆喷涂型材 16 GB8013 铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规 范 17 GB8014 铝合金阳极氧化膜厚度定义和测厚 度规定 18 GB8015 铝合金阳极氧化膜厚度试验方法 

1、重量法规

2、分光束显微法 GB/T11110 铝合金阳极氧化阳极氧化膜封孔质 量测定方法导纳法 20 GB/T14952.1 铝合金阳极氧化阳极氧化膜封孔质 量评定酸浸法 21 GB/T14952 铝合金阳极氧化阳极氧化膜测定磷 铬酸法 22 GB3199 铝及铝合金加工产品包装标志运输 贮存 23 GB/T429.2-2000 铝幕墙板 氟碳喷漆铝单板 24 JG/T133-2000 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层 25 YS/T431-2000 铝及铝合金彩色涂层板、带材 26 YS/T429.1-2000 铝幕墙板 板基 27 YS/T432-2000 铝塑复合板用铝带 YS/T429.2—2000 铝幕墙板 氟碳喷漆铝单板 YS/T437-2000 铝型材截面几何参数算法及计算机 程序要求

（七）玻璃及其相关标准、规范 序号 标准号 标 准 名 称 1 GB4870 普通平板玻璃尺寸系列 2 GB4871 普通平板玻璃 3 GB11614-1999代替GB11614-1989 浮法玻璃 GB/T11944-2002代替 GB/T11944-1989/

GB/T7020-1980 中空玻璃 5 GB17841-1999 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃 6 GB/T9963-1998代替GB9963-1988 钢化玻璃 7 GB/T9962-1999代替GB9962-1988 夹层玻璃 8 JC433 夹丝玻璃 9 JC/T536 吸热玻璃 JC/T511-2002代替JC/T511-1993 压花玻璃 11 JC693 热反射玻璃 12 低辐射玻璃 GB15763.1 建筑用安全玻璃防火玻璃 14 GB2680 平板玻璃可见光总透过率测定方法 GB/T2680 建筑玻璃可见光透射比太阳光直射透射比太阳底总透射 比紫外线透射比及窗玻璃参数测定 16 GB5137.1 安全玻璃光学性能试验方法 17 GB5137.2 安全玻璃复合防火玻璃耐紫外线 性能试验方法 GB5137.3 安全玻璃耐辐照高温潮湿和耐燃烧性能试验方法 19 GB7020 中空玻璃测试方法 20 GBJ 夹丝玻璃防火等级 21 GB12531 玻璃构件耐火试验方法 22 GB11942 彩色建筑材料色度测量方法 23 JC/T292 平板玻璃平整度试验方法 24 JC/T675 玻璃导热系数试验方法 25 JC/T676 玻璃材料弯曲强度试验方法 26 JC/T677 建筑玻璃均布静载模拟风压试验方法 JC/T678 玻璃材料弹性模量、剪切模量和泊松比试验方法 28 JC/T679 玻璃平均线性热膨胀系数试验方法 29 GB/T18701-2002 着色玻璃 30 GB/T17840-1999 防弹玻璃 31 JGJ113-97 建筑玻璃应用技术规范 32 JC/T872-2000 建筑装饰用微晶玻璃

GB/T18915.1-2002(JC693-1998废止)镀膜玻璃 第一部分 阳光控制镀膜玻璃 34 GB/T18915.2-2002 镀膜玻璃 第二部分 低辐射镀膜玻璃 35 JC/T915-2003 热弯玻璃

（八）石材及其相关标准、规范 序号 标准号 标 准 名 称 JC/T204-2001代替JC-204-92 天然花岗石荒料 2 JC/T202-2001代替JC-202-92 天然大理石荒料 GB/T19601-2001代替JC205-1992(1996)天然花岗石建筑板材 4 GB/T18600-2001 天然板石 GB6566-2001代替GB6566-2000/GB6763-2000/JC518-1993(1996)建筑材料放射性核素限量 GB9966.1-2001代替GB/T9966.1-88 天然饰面石材试验方法 干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法 GB9966.2-2001代替GB/T9966.2-88 天然饰面石材试验方法 干燥、水饱和、弯曲强度试验方法 GB9966.3-2001代替GB/T9966.3-88 天然饰面石材试验方法 体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法 GB9966.4-2001代替GB/T9966.4-88 天然饰面石材试验方法 耐磨性试验方法 GB9966.5-2001代替GB/T9966.5-88 天然饰面石材试验方法肖氏硬度试验方法 11 GB9966.6-2001代替GB/T9966.6-88 天然饰面石材试验方法耐酸性试验方法 12 GB9966.7-2001 天然饰面石材试验方法 检测板材挂件组合单元挂装强度试验方法 13 GB9966.8-2001 天然饰面石材试验方法 用均匀静态压差检测石材挂装系统强度试验方法 GB/T18601-2001 天然花岗石建筑板材 15 GB/T17670-1999 天然石材统一编号 16 GB/T13890-92 天然饰面石材术语 JC/T79-2001代替JC79-92 天然大理石建筑板材 JC830.1-830.2-1998 干挂天然花岗石建筑板材及其不锈钢配件

（九）粘结与密封材料及其相关标准、规范 序号 标准号 标 准 名 称 GB/T16776 建筑用硅酮结构密封胶 2 GB5576 橡胶与命名 3 GB5577 合成像胶牌号规定 4 GB/T16587 硫化橡胶分类橡胶材料 GB10711 建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和银板的予成型实心硫化结构密封垫材料规范 6 GB10712 建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和银板的予成型实心硫化橡胶 7 GB/T3672 模压压出和压延实心橡胶制品的尺寸公差 8 GB/T5574 工业用橡胶板 9 GB12002 型性门窗弹性密封条 10 JC485 建筑窗用弹性密封剂 JC/T486-2001代替JC/T486-1992 中空玻璃用弹性密封胶 12 JC482 聚氨脂建筑密封膏 13 JC483 聚硫建筑密封膏 14 JC484 丙烯酸脂建筑密封膏 15 GB/T14683 硅酮建筑密封膏 16 GB13477 建筑密封材料试验方法 17 GB/T533 硫化橡胶密度的测试方法 GB/T529-1999代替GB/T529-91 硫化或热型橡胶撕裂强度的测定（裤型、直角型、新月型试样）GB7759 硫化橡胶在常温下恒定形变缩水久变形测试 GB/T531-1999代替GB/T531-1992、GB/T11204-1989 硫化橡胶邵氏A硬度的测定方法 GB/T5721 橡胶密封制品标志包装运输贮存一般规定 22 JC/T635 建筑门窗密封毛条技术条件 23 JC/T887-2001 干挂石材幕墙用环氧胶粘胶 24 JC/T881-2001 混凝土建筑接缝用密封胶 25 JC/T882-2001 幕墙玻璃接缝用密封胶 26 JC/T883-2001 石材用建筑幕墙胶 27 JC/T884-2001 彩色涂层钢板用建筑密封胶 28 JC/T885-2001 建筑用防霉密封胶 29 JC/T902-2002 建筑表面用有机硅防水剂 30 JC/T914-2003 中空玻璃用丁基热熔密封胶

（十）连接紧固件及其相关标准、规范 序号 标准号 标 准 名 称 1 GB/T41 六角螺母C级 2 GB/T65 开槽柱头螺钉 3 GB93 弹簧垫圈 4 GB95 平垫圈C级 5 GB97.1 平势圈A级 6 GB/T818 十字槽盘头螺钉 7 GB/T819 十字槽沉螺钉 8 GB/T820 下字槽半沉头螺钉 9 GB845 十字槽盘头自攻螺钉 10 GB846 十字槽沉头自攻螺钉 11 GB847 十字槽半沉头自攻螺钉 12 GB859 轻型弹簧垫圈 13 GB953 等长双头螺柱 GB/T3098.1-2000代替gb3098.1-1982 紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱 15 GB/T3098.2-2000代替gb3098.2-1982 紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹 16 GB/T3098.4-2000代替gb3098.4-1986 紧固件机械性能螺母、细牙螺纹 17 GB/T3098.5-2000代替gb3098.5-85 紧固件机械性能自攻螺钉 GB/T3098.6-2000代替gb3098.6-1986 紧固件机械性能不锈钢螺栓螺钉和螺柱 19 GB/T3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母 20 GB/T5285 六角自攻螺钉 21 GB/T5780 六角头螺栓C级 22 GB/T5781 六角螺栓C级全螺纹 GB/T5782-5784 六角头螺栓A、B级 24 GB12615 封闭扁园头抽芯铆钉 25 GB12616 封闭沉头抽芯铆钉 26 GB12617 开口型沉头抽芯铆钉 27 GB12618 开扁园头抽芯铆钉 28 GB/T15856.1 盘头自粘自攻钉 29 GB/T15856.2 沉头自钻自攻钉 30 GB152.1 铆钉用通孔 31 GB152.2 沉头螺钉用通孔 32 GB152.3 园柱头螺栓用通孔

GB/T16823.1-1997 螺纹紧固件应力截面积和承载面积 34 GB/T14370-2000 预应力筋用锚具、夹具和连接器 35 GB12619—90 抽芯铆钉 技术条件

GB/T3103.1-2002代替GB3103.1-1992 紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母 凯德◎牌自粘式木门密封条采用优质三元乙丙(EPDM)橡胶发泡而成,主要特点有： ●优异的耐天候抗老化性能 ●耐臭氧、耐化学腐蚀特性

●超强弹性，200%的拉伸 ●优异的耐寒耐热性能(-50℃~+170℃)●发泡柔性密封条 ●进口高粘度背胶 制造标准:

1、GB12002-89《塑钢门窗用密封条》

2、GB320 281NAF05-2000《建筑幕墙用硫化橡胶密封条》

3、ISO3934(GB10712)《建筑橡胶密封垫-密封玻璃窗和镶板的预成型实芯硫化橡胶材料-规范》

密封条塑钢铝合金门窗安装方法

安装技术

1、玻璃垫条及止口胶条：(窗框、窗扇)应在焊接清角后将胶条按正确面顺方向用专用辊轮将胶条少许用力往型材槽口内推进，同时将胶条头部向下压到嵌入型材槽口内为止。由于胶条属弹性体，通过辊压后，可能会出现回缩，正确的方法是:在胶条安装到两端接口处时，将胶条两端往中间回缩一点，并留下2-3厘米的收缩余量，然后剪断嵌入槽口内。

2、玻璃压条：将胶条按正确面用手工方式将胶条尖端处穿入型材槽内，再用力按胶条的外露面，将胶条压入玻璃与型材的间隙处。两端头的胶条向中间回缩一点，留出1-2厘米的长度后剪断，按入槽口内。

目次

1总则 2术语

3建筑门窗用材料技术要求 3.1一般规定 3.2型材 3.3玻璃

3.4五金配件、附件、紧固件 3.5密封材料 3.6硅酮结构密封胶 3.7隔热材料 3.8其它材料 4建筑门窗设计 4.1一般规定 4.2门窗立面设计 4.3门窗结构设计 4.4气密性能设计 4.5水密性能设计 4.6保温性能设计 4.7隔声性能设计 4.8防雷设计 4.9其它安全性设计 4.10设计、试验验证 5加工制作 5.1一般规定 5.2门窗构件加工 5.3门窗组装 5.4成品保护 6安装施工

6.1墙体、洞口质量要求及施工前准备 6.2门窗安装的主要作法和要求 6.3施工安全及安装后的保护 7工程验收与保养维修

2.1 外门、外窗 external door or external window 有一个面朝向室外的门或窗。

2.2 铝合金门窗 aluminium allay door and window 用铝合金型材制作框与扇的门和窗。

2.3 塑料门窗 unplasticized polyvinyl chloride door and window 用未增塑聚氯乙烯型材 制作框与扇 的 门和窗。2.4 受力构件 force support element 参与受力和传力的杆件（披水板、装饰板除外）。

2.5 隐框、半隐框窗 hidden or semi-hidden frame supported window 采用结构胶将玻璃与窗框或窗扇构架粘结装配在一起，框、扇型材构件不显露或部分显露于室外表面的铝合金窗。

2.6 雨幕原理 rain curtain principle 在建筑外围护结构或构件空腔的室外表面开口构造处进行适当的遮蔽形成雨幕，并对室内表面接缝进行有效的密封，以实现空腔内气压与室外风压力的平衡，从而减少或消除雨水通过外部开口的作用力，防止外围护结构或构件发生雨水渗漏的设计原理。2.7 隔热性能 heat insulation performance 建筑门窗在夏季阻隔太阳辐射得热以及室外高温得热的能力。(建筑门窗阻隔热量传递的能力)2.8 干法安装 dry method installation 在门窗洞口墙基体上预先设置金属附加框架并进行防水密封处理，待洞口周围墙体面层装饰湿作业全部完成后，再在附加框架上固定门窗框的安装方法。2.9 湿法安装 wet method installation 在门窗洞口周围墙体面层装饰湿作业之前开始安装门窗，通过连接件在洞口墙基体上固定门窗框，然后对门窗框与洞口墙基体间隙进行防水密封处理的门窗安装方法。

2.10 外门窗综合遮阳系数（SW）integration adumbral coefficient of outer door and window 考虑外门窗本身和门窗洞口的建筑外遮阳装置综合遮阳效果的一个系数。其值为外门窗本身的遮阳系数 SC 与门窗洞口的建筑外遮阳系数 SD 的乘积。2.11 抗风压性能 wind resistance performance 关闭着的外门窗在风压作用下不发生损坏和功能障碍的能力。以发生损坏或功能障碍之前的风压力差值 P3 表示。

2.12 气密性能 air permeability performance 外门窗在关闭状态下，阻止空气渗透的能力。通常以建筑外门窗在标准状态（气温 20 ℃ , 气压 101.3kPa）下，压力差为 10Pa 时的单位缝长空气渗透量 q1 和单位面积空气渗透量 q2 表示。

2.13 水密性能 watertightness performance 关闭着的外门窗在风雨同时作用下，阻止雨水渗漏的能力。以发生严重渗漏前的风压力差值 P 表示。

2.14 计权隔声量 weight-counted sound insulation quantity 将测得的门窗空气隔声频率特性曲线与国家标准 GBJ121 规定的空气声隔声参考曲线按照规定的方法相比较而得出的单值隔声评价量。用 Rw 表示，单位为 dB，取整数。2.15 传热系数 thermal transmittance 在稳定传热条件下，外门窗两侧空气温差为 1K，单位时间内，通过单位面积的传热量，以 W/(m 2 ² K)计。

2.16 安全玻璃 safety glass 符合现行国家标准的钢化玻璃、夹层玻璃及由钢化玻璃或夹层玻璃组合加工而成的其它玻璃制品。建筑门窗用材料要求

3.1 一般规定 3.1.1建筑门窗选用材料应符合现行国家标准、行业标准及有关规定，并应有出厂合格证、性能检测报告和质量保证书。

3.1.2门窗材料应选用耐气候性材料。金属材料除不锈钢及耐候钢外应进行锌电镀锌处理或涂防锈漆等防腐蚀处理，铝合金型材应进行表面处理。

3.2 型材

3.2.1 铝合金型材

a.门窗用铝合金型材的化学成份应符合 GB/T 3190 《变形铝及铝合金化学成 份》的有关规定，铝合金型材质量应符合 GB 5237 《铝合金建筑型材》的有关规定。型材横截面尺寸允许偏差可按普通级执行，对有装配要求的尺寸，其允许偏差应达到高精级或超高精级。b.铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时，应符 合现行国家标准 GB 5237 《铝合金建筑型材》的质量要求，表面处理层的厚度应满足表 2.2.2 的要求。

表 2.2.2 铝合金型材表面处理层的厚度

品种 阳极氧化、着色

电泳涂漆

粉末喷涂

氟碳漆喷涂

厚度 AA15 B 级 40 μ m ～ 120 μ m ≥ 30 μ m 注：有特殊要求的按 GB 5237 选择。

c.受力构件（指参与受力和传力的杆件）应经计算确定，其未经表面处理的型材最小实测壁厚：窗应≥ 1.4mm，组合窗拼樘管应≥ 2.0mm，门应≥ 2.0mm。3.2.2 门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC — U）型材

应符合 GB/T8814 《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC － U）型材》的规定，同时须满足下列要求。a.气候老化性能：暴露 4000h 后，冲击强度保留率 ≥ 60 ％；颜色变化 △ E * ≤ 5，△ b * ≤ 3 ；

b.可焊性：平均值≥ 35N/mm 2 ；最小值≥ 30N/mm 2 ； c.弯曲弹性模量≥ 2200MPa ；

d.低温落锤冲击性能：在 1.0 m 高度下，锤体质量 1Kg，型材可视面破裂个数 ≤ 1 个； e.主型材两个相对最大可视面的加热尺寸变化率为± 2.0 ％，每个试样两可视面的加热尺寸变化率之差应≤ 0.4 ％，辅型材的加热尺寸变化率为± 3.0 ％； f.维卡软化温度按 B 法要求进行，为 75 ° C ；

g.主型材 可视面最小壁厚：平开门窗≥ 2.5mm、推拉门窗≥ 2.3mm ； h.主型材断面应具有独立的保温（隔声）腔室、增强型钢腔室及排水腔室。注； 主型 材是指通过焊（螺）接构成门窗框、扇的型材。

3.2.3 铝塑复合、铝木复合材料及 玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）门窗型材 应具有良好的物理机械性能、加工工艺性能及装饰性能，用其制作的建筑外门、外窗的物理性能 及使用功能应符合本规范中对建筑外门、外窗的规定。

3.2.4 采用断冷桥技术制作的金属门窗型材连接部位的抗剪强度必须满足设计要求。隔热材料的性能要求见 3.7 条。

3.2.5 彩色涂层钢板门窗型材应符合 JG/T115 标准的规定。

3.3 玻 璃

3.3.1 建筑门窗玻璃应采用国家标准 GB 11614 《浮法玻璃》规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃，也可采用夹丝玻璃、压花玻璃。3.3.2 建筑门窗玻璃的品种、颜色和性能，应根据建筑物的功能要求选用。玻璃的尺寸偏差、外观质量及性能应符合下列现行标准的规定： GB 9962 《夹层玻璃》 GB/T 9963 《钢化玻璃》 GB 11614 《浮法玻璃》 GB/T 11944 《中空玻璃》 JC 433 《夹丝玻璃》 JC/T 511 《压花玻璃》 JC/T 536 《吸热玻璃》

GB/T 18915.1 《镀膜玻璃 阳光控制镀膜玻璃》 GB/T 18915.2 《镀膜玻璃 低辐射镀膜玻璃》

3.4 五金配件、附件、紧固件

3.4.1 建筑门窗采用的五金配件、附件、紧固件应符合现行国家标准及行业标准的规定。3.4.2 建筑门窗采用的五金件应具有足够的强度，启闭灵活、无噪声，满足使用功能要求、环保要求和 耐蚀性 要求。其表面质量应具有良好的耐候性，手触部位表面应具有良好的耐磨性。

3.4.3 建筑门窗与墙体连接件、PVC 塑料窗增强型钢、建筑外门窗用副框的 材质应符合 GB716 《碳素结构钢冷轧钢带》的规定，其主要受力杆件最小实测壁厚：门 ≥ 2.0mm ；窗 ≥ 1.5mm ； 副框 ≥ 1.5mm ； 组合窗拼樘管≥ 2.0mm。

3.4.4 P VC 塑料门窗增强型钢横截面为开口形状，其表面镀层应符合 GB/T9799 《金属覆盖层 钢铁件上的锌电镀层》电镀锌处理的规定，其镀层厚度应 ≥ 8 μ m ；增强型钢截面为封闭形状，内外表面应进行热镀锌处理，其锌层厚度：外表面应 ≥ 8 μ m ；内表面应 ≥ 6 μ m。

3.4.5 与门窗框扇型材连接用的紧固件应采用不锈钢件，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。

3.5 密 封 材 料

3.5.1 建筑门窗用密封材料应符合现行国家标准及行业标准的规定，并按功能要求、使用范围、型材构造尺寸选用。

a.用于安装玻璃的密封材料应选用橡胶系列密封条或硅酮建筑密封胶。其中橡胶系列密封条的物理性能应符合 GB/T 5574 《工业用橡胶板》、GB/T 16589 《硫化橡胶分类 橡胶材料》、HB/T 3099 《建筑橡胶密封垫 预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范》、HB/T 3100 《橡胶密封垫 密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范》的规定；硅酮建筑密封胶应采用中性胶，其性能应符合 GB/T14683 《硅酮建筑密封胶》、JC 483 《聚硫建筑密封膏》、JC 485 《建筑窗用弹性密封剂》、JC 486 《中空玻璃用弹性密封胶》的规定。b.框扇间用密封条应选用橡胶系列密封条或经过硅化处理密封毛条。其中密封毛条的空气渗透性能、机械性能及尺寸允许偏差应符合 JC/T635 《建筑门窗密封毛条技术条件》标准中优等品的规定。

3.5.2 填充 建筑外门、外窗与洞口之间的伸缩缝内腔以及副框与洞口之间的伸缩缝内腔，应采用聚氨酯发泡密封胶等隔热隔声材料。

3.5.3 密封建筑外门、外窗的室外防雨水槽必须采用中性硅酮系列密封胶，不得采用丙烯酸密封膏。

3.6 硅酮结构密封胶 3.6.1 隐框窗采用的硅酮结构密封胶的性能应符合现行国家标准 GB 16776 《建筑用硅酮结构密封胶》的规定。

3.6.2 硅酮结构密封胶使用前，应经法定检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘接性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘接性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。3.6.3 硅酮结构密封胶生产商应提供其结构胶的变位承受能力数据和质量保证书。

3.7 隔热材料

3.7.1 隔热材料的性能应符合 GB5237.6 《铝合金建筑型材 第 6 部分：隔热型材》和 JG/T174 《建筑用硬质塑料隔热条》中的相关规定。3.7.2 隔热材料物理力学性能

隔热材料的物理力学性能应符合表 3.7.1 的规定。

表 3.7.1 隔热材料的物理力学性能

分 类

项 目

单 位

技术指标

热变形温度 ℃ ≥ 220

材 料 基本性能 热导率（导热系数）W/m.K ≤ 0.35

性 能(在标准状态下测试）线膨胀系数

K-1(2.0 ～ 3.5)x10-5

冲击强度(无缺口)kJ/m 2 ≥ 30 或不断裂

密度允许偏差 g/cm 3 ± 0.05

产 品 基本性能 邵氏硬度 D 80 ± 5

性 能(在标准状态下测试）

抗拉强度（横向）

I 型 N/mm ≥ 120

其它型 N/mm ≥ 45

抗拉强度（纵向）Mpa ≥ 80

弹性模量 Mpa ≥ 4500

断裂伸长率 ％ ≥ 3.5

高温性能

抗拉强度（横向）

(90 ± 2)℃

N/mm

≥ 90

低温性能 抗拉强度（横向）N/mm ≥ 120

(-30 ± 2)℃ 冲击强度(无缺口)kJ/m 2 ≥ 15 或不断裂

耐水性能 抗拉强度（横向）N/mm ≥ 60

耐紫外线老化性能 抗拉强度（横向）N/mm ≥ 60

注： ．标准状态指室温 23 ℃ ± 2 ℃ 和相对湿度 50% ± 5% 的试验室状态。．材料性能指由原材料直接制成标准试样进行测试，产品性能指从成品隔热条上直接取样测试。．高温性能、低温性能、湿热性能、耐水性能和耐紫外线老化性能（200 小时）中的抗拉强度(横向)指标值仅适用于 I 型条。

3.7.3 穿条式断热型材严禁使用 PVC 隔热条。

3.8 其它材料的规定

3.8.1 玻璃垫块应采用模压成型或挤出成型硬橡胶或塑料。不得使用硫化再生橡胶、木片或其它吸水性材料。3.8.2 金属丝窗纱应符合 GB8379 《窗纱型式尺寸》和 GB8380 《窗纱技术条件》的规定。塑料丝窗纱应用定型纱网，不得使用编织型纱网。

3.8.3 与单组份硅酮结构密封胶配合使用的低发泡间隔双面胶带应具有透气性。建筑门窗设计 4.1 一般规定

4.1.1 建筑门窗的建筑立面和外观效果应根据其所在地区的气候、周围环境以及住宅建筑的高度等因素和建筑物的功能要求合理确定，并明确各项性能指标。

4.1.2 设计文件中，应注明门窗抗风压性能、气密性能和水密性能的指标值。必要时还应注明门窗保温性能和空气声隔声性能的指标值。

4.1.3 门窗的结构设计和构造设计由建筑设计单位或其他具有门窗设计资质的单位负责。责任单位应提供详细的设计计算书、施工图、设计说明及其它设计文件。设计中有选用标准图集的，应注明门窗标准设计图集号和门窗编号，指明门窗种类、系列、规格以及所配的玻璃品种、厚度等。

4.1.4 建筑外窗（包括阳台门）的 保温性能应符合建筑节能设计标准。

4.1.5 在快速路、主干路、次干路和支路道路红线两侧 50m 范围内，新建住宅建筑临街一侧应设计、采用具有隔声性能的建筑外窗（包括阳台门）。

4.1.6 高层塔式住宅建筑和主体朝向为东西向住宅建筑主要居住空间的东、西向建筑外窗，宜设置活动外遮阳设施。

4.1.7 建筑外窗宜为内平开下悬开启形式，中高层、高层及超过 100m 高度的住宅建筑严禁设计、采用外平开窗。采用推拉门窗时，窗扇必须有防脱落措施。

4.2 门窗立面设计

4.2.1 建筑外门窗立面尺寸，应根据天然采光设计要求的各类用房窗地面积比和建筑隔热节能要求的窗墙面积比等综合因素合理确定。

4.2.2平开和推拉门扇的最大宽度不宜超过 1000mm，最大高度不宜超过 2400mm。4.2.3平开窗：采用合页铰链的窗扇，最大宽度不宜超过 600mm，最大高度不宜超过 1500mm。采用滑撑的窗扇，最大宽度不宜超过 600mm，最大高度不宜超过 1200mm。4.2.4 推拉窗扇的最大宽度不宜超过 900mm，最大高度不宜超过 1800mm。

4.2.5 门窗的立面开启构造形式(如外平开、推拉、上悬、立转、内平开下悬等)、开启面积比例和安装型式，应根据各类用房使用特点具体确定，必须满足房间自然通风导引风路的要求，并保证启闭、清洁、维修的方便性和安全性。

4.3 门窗结构设计

4.3.1 门窗构件的荷载效应计算应根据实际情况选用风荷载、重力荷载和地震作用的最不利组合。

4.3.2 作用于外门窗上的风荷载标准值，根据现行国家标准 GB 50009 《建筑结构荷载规范》的有关规定按下式计算：

W k = β gz μ s μ z w o 式中 W k ——风荷载标准值（kN/m 2）；

β gz ——阵风系数，应按现行国家标准 GB 50009 《建筑结构荷载规范》的有关规定采用； μ s ——风荷载体型系数，应按现行国家标准 GB 50009 《建筑结构荷载规范》的有关规定采用； μ z ——风压高度变化系数，应按现行国家标准 GB 50009 《建筑结构荷载规范》的有关规定采用；

w o ——基本风压（kN/m 2），参照本规范全省各地 50 年一遇的基本风压(kN/m 2)；

4.3.3 垂直于门窗平面分布的水平地震作用标准值，可按下式计算：

q Ek = β E α max G k / A

式中 q Ek —— 垂直于门窗平面分布的水平地震作用标准值（kN/m 2）β E —— 动力放大系数，可取 5.0 ；

α max —— 水平地震影响系数最大值，抗震设防烈度为 6 度时取 0.04 ； 7 度（峰值加速度 0.1g）时取 0.08 ； 7 度（峰值加速度 0.15g）时取 0.12 ； 8 度（峰值加速度 0.30g）时取 0.24 ；

G k —— 门窗（包括玻璃和窗框）的重力荷载标准值（kN）A —— 门窗平面面积（m 2）。

4.3.4 门窗构件应根据受荷情况和支承条件采用结构力学弹性方法计算内力和挠度，并应符合下列规定：

&S226;应力： σ ≤ f

&S226;挠度： u ≤〔 u 〕且 u ≤ 15mm 式中： σ ——截面最大应力组合设计值； f ——材料强度设计值； uWk(4.3.5-2)式中： σ、uWk-——风荷载产生的应力标准值、挠度标准值； σ GK ——重力荷载产生的应力标准值； σ EK ——地震荷载产生的应力标准值。

注：(4.3.5-1)式中的后两项可根据实际荷载情况进行取或舍。

4.3.6 玻璃厚度、面积应经计算确定或按规范选用，计算或选用方法应符合 JGJ 113 《建筑玻璃应用技术规程》的规定。

4.3.7 进行玻璃的设计计算时应考虑下列要求：

&S226;门以及落地窗的玻璃，必须符合现行业标准 JGJ 113 《建筑玻璃应用技术规程》中的人体冲击安全规定；

&S226;门用玻璃宜采用安全玻璃； &S226;下列情况必须采用安全玻璃：（1）地弹簧门用玻璃；

（2）窗单块玻璃面积大于 1.5m 2，有框门单块玻璃面积大于 0.5 m 2 ；（3）玻璃底边离最终装修面高度小于 500mm 的落地窗；（4）无框门窗玻璃；（5）公共建筑出入口门；

（6）幼儿园或其它儿童活动场所的门；（7）倾斜窗、天窗；

4.3.8 材料的重力密度可按表 4.3.8 采用。表 4.3.8 材料的重力密度 γ g(kN/m 2)

材料

γ g 普通玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃 25.6

钢材 78.5 铝合金 28.0 4.3.9 门窗用玻璃的强度设计值可按表 4.3.9 采用。表 4.3.9 玻璃的强度设计值（N/mm 2）

强度设计值 f g 类型

厚度(mm)

大面

侧面

普通玻璃 5 28.0 19.5 ～ 12 浮法玻璃 ～ 19

28.0 19.5

24.0 17.0 ～ 12 钢化玻璃 ～ 19

84.0 58.8

72.0 50.4 夹丝玻璃 6 ～ 10 21.0 10.0 注： 1 夹层玻璃和中空玻璃的强度设计值可按所采用的玻璃类型确定； 2 当钢化玻璃的强度标准值达不到浮法玻璃强度标准值的 3 倍时，表中数据应根据实测结果予以调整； 半钢化玻璃的强度设计值可取浮法玻璃强度设计值的 2 倍。当半钢化玻璃的强度标准值达不到浮法玻璃强度标准值的 2 倍时，其设计值应根据实测结果予以调整； 侧面指玻璃切割后的断面，其宽度为玻璃厚度。

4.3.10 铝合金型材的强度设计值可按表 4.3.10 采用。表 4.3.10 铝合金型材的强度设计值（N/mm 2）

强度设计值 f a 合金牌号 合金状态

壁厚(mm)

抗拉、抗压

抗剪

局部承压

T5 6063 T6

所有 85.5 49.6 120.0

所有 140.0 81.2 161.0

≤ 10

T5

＞ 10 6063A

≤ 10

T6

＞ 10

124.4 72.2 150.0

116.6 67.6 141.5

147.7 85.7 172.0

140.0 81.2 163.0 T5 6061 T6

所有 85.5 49.6 133.0

所有 190.5 110.5 199.0 4.3.11 材料的弹性模量可按表 4.3.11 采用。表 4.3.11 材料的弹性模量（N/mm 2）

材料

E 玻璃 0.72 ³ 10 5 铝合金 0.70 ³ 10 5

钢、不锈钢 2.06 ³ 10 5

4.3.12 作用于不锈钢抽芯铆钉的拉力设计值和剪力设计值 , 应分别不大于按照 GB 12619 《抽芯铆钉技术条件》规定的最小抗拉荷载值和最小抗剪荷载值除以系数 1.11。4.3.13 作用于框与扇连接件的力的设计值 , 应不大于生产厂家提供的配件承受力的设计值。

4.3.14 隐框窗、半隐框窗所用的硅酮结构密封胶粘结宽度 C s 和粘接厚度 t s 的设计，应符合 JGJ 102 《玻璃幕墙工程技术规范》的规定。

4.4 气密性能设计

4.4.1 气密性能设计指标的确定应符合下列规定： 夏热冬冷地区居住建筑 1 ～ 6 层的外窗及外门的气密性能，在 10Pa 压差下，单位缝长空气渗透量 q1 不应大于 2.5m3 /(m ² h), 且单位面积空气渗透量 q2 不应大于 7.5m3 /（m2 ² h）； 7 层及 7 层以上的外窗及阳台门的气密性能，在 10Pa 压差下，单位缝长空气渗透量 q1 不应大于 1.5m3 /(m ² h)，且单位面积空气渗透量 q2 不应大于 4.5 m3 /（m2 ² h）。公共建筑外窗及阳台门的气密性能，在 10Pa 压差下，单位缝长空气渗透量 q1 不应大于 1.5m3 /(m ² h), 且单位面积空气渗透量 q2 不应大于 4.5m3 /（m2 ² h）。4.4.2 气密性能构造设计应符合下列要求： 在满足自然通风要求的前提下，适当控制门窗可开启扇与固定部分的比例； 2 合理设计门窗缝隙断面尺寸与几何形状，提高门窗缝隙空气渗透阻力； 3 采用耐久性好的弹性密封胶或胶条进行玻璃镶嵌密封和框扇之间的密封； 4 推拉门窗框扇采用摩擦式密封时，应使用密度较高的硅化密封毛条或采用中间加胶片的硅化密封毛条，确保密封效果； 密封胶条和密封毛条应保证在门窗四周的连续性，形成封闭的密封结构；

4.5 水密性能设计

4.5.1 水密性能设计指标 ΔP 按抗风压性能设计指标的 0.1 倍设计，但最小不得低于 150 Pa。

4.5.2 当有特殊要求时，建筑设计可提出具体的水密性能指标。4.5.3 水密性能构造设计应符合下列要求：

&S226;宜采用等压原理及压力平衡设计门窗的排水系统，确保玻璃镶嵌槽以及框与扇配合空间形成等压腔；

&S226;对于不采用等压原理及压力平衡设计的门窗结构，应采取有效的密封防水措施和结构防水措施，实现水密性能设计要求；

&S226;排水槽的尺寸、数量、分布应保正排水系统的畅通，槽宽宜为 5mm，长度宜为 40 ～ 60mm。对有纱轨的推拉窗，内、外排水槽一般宜各开两个（内排水槽在室内侧、外排水槽在室外侧），内、外排水槽应错开设置，分别开在外窗关闭时没有窗扇的扇轨上。无纱轨的推拉窗不可设置内排水槽。面积大于 3.5m 2 的门窗可适当多开些排水槽； 门窗型材构件连接和附件装配缝隙以及门窗框与洞口墙体安装间隙均应有防水措施。4.5.4 洞口墙体面层装饰应有排水措施，外墙窗口应做滴水线或滴水槽，窗台上面应做流水坡度，滴水槽的宽度和深度均不应小于 10mm。窗宜与外墙外表面有一定距离。

4.6 保温性能设计

4.6.1 门窗的保温性能设计，应符合国家建筑节能设计标准的有关规定。4.6.2 隔热构造设计应符合以下要求： 铝合金门窗提高保温性能，宜采用隔热断桥铝型材； 玻璃宜采用中空玻璃或夹层玻璃或热反射玻璃或中空热反射玻璃或遮阳型 LOW-E 中空玻璃； 门窗玻璃镶嵌缝隙及框与扇开启缝隙，应采用具有柔性和弹性的密封材料妥善密封。4.6.3 本省属于夏热冬冷地区，居住建筑外窗、外门的面积不应过大。不同朝向、不同窗墙面积比的外窗，其传热系数应符合下表的规定。表 4.6.3 不同朝向、不同窗墙面积比的外窗传热系数

外窗的传热系数 K [W/(㎡² K)]

窗墙面窗墙面积窗墙面积窗墙面积窗墙面积窗墙面积窗墙面积窗墙面积朝 向 窗外环境条件

积比≤ 比 >0.25 比 >0.30 比 >0.35 比 >0.45 比 >0.50 比 >0.55 比 >0.60 0.25 且≤ 0.30 且≤ 0.35 且≤ 0.45 且≤ 0.50 且≤ 0.55 且≤ 0.60 且≤ 0.65

冬季最冷月室北（偏东

外平均气温 > 4.7 60 ° 到5 ℃ 偏西

冬季最冷月室60 ° 范外平均气温≤ 4.7 围）℃

3.2

3.2

2.5

--

--

--

--

4.7

3.2

2.5

--

--

--

--东（偏北无外遮阳措施

4.7 30 ° 到有外遮阳（其偏南

太阳辐射透过60 ° 范4.7

3.2------------

3.2 3.2 2.5 2.5------围）率≤ 20%）

西（偏北无外遮阳措施

4.7 30 ° 到有外遮阳（其偏南

太阳辐射透过60 ° 范率≤ 20%）

围）4.7

3.2 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5

3.2 3.2 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 南（偏东 30 ° 到偏西 4.7

4.7

3.2

2.5

2.5

2.5

2.5

2.5 30 ° 范围）

注： 1 为便于执行本标准，窗墙面积比可采用平均窗墙面积比； 凸窗面积计算：当窗凸出墙体不大于 600mm 时，按展开面积计算窗面积，凸窗所在墙面积按投影面积计算；当窗凸出墙体大于 600mm 时，按不同朝向分别计算； 3 角窗按朝向分别计算窗面积。

4.7 隔声性能设计

4.7.1 对有隔声要求的门窗，隔声性能指标的确定应符合下列规定： 1 建筑门窗空气声计权隔声量 RW ≥ 25dB ； 如对隔声性能有更高要求，应根据建筑物各类用房允许噪声级标准和室外噪声环境情况，合理确定门窗隔声性能指标。4.7.2 隔声构造设计应符合以下要求： 提高门窗隔声性能，宜采用中空玻璃或夹层玻璃； 2 门窗玻璃镶嵌缝隙及框与扇开启缝隙，应采用具有柔性和弹性的密封材料妥善密封。

4.8 防雷设计

4.8.1 金属门窗防雷设计 , 应符合 GB 50057 《建筑防雷设计规范》的规定。一类防雷建筑物其建筑高度在 30m 及以上的外门窗，二类防雷建筑物其建筑高度在 45m 及以上的外门窗，三类防雷建筑物其建筑高度在 60m 及以上的外门窗应采取防侧击雷和等电位保护措施，与建筑物防雷系统可靠连接。4.8.2 防雷构造设计应符合下列规定： 门窗外框应采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠连接； 门窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件连接； 3 防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于 10mm 圆钢或 25 ³ 4 扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接，焊缝长度不小于 100mm。4.8.3 防雷体系引出线由土建施工单位提供。

4.9 其它安全性设计

4.9.1 开启门扇、固定门以及落地窗的玻璃，必须符合现行行业标准 JGJ 113 《建筑玻璃应用技术规程》中的人体冲击安全规定。

4.9.2 公共建筑出入口和门厅、幼儿园或其它儿童活动场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。

4.9.3 推拉窗用于外墙时，必须有防止窗扇向室外脱落的装置。

4.9.4 有防盗要求的建筑外门窗，可采用夹层玻璃和可靠的门窗锁具，推拉门窗扇应有防止从室外侧拆卸的装置。4.9.5 为防止儿童或室内其它人员从窗户跌落室外，或者公共建筑管理需要，窗的开启扇应采用带钥匙的窗锁、执手等锁闭器具，或者采用铝合金花格窗、花格网、防护栏杆等防护措施。

4.9.6 安装在易于受到人体或物体碰撞部位的玻璃应采取适当的防护措施。可采取警示（在视线高度设醒目标志）或防碰撞设施（设置护栏）等。对于碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的情况，必须采用可靠的护栏。

4.9.7 无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于 0.9m 时，必须采用安全玻璃并加设可靠的防护措施。窗台高度低于 0.6m 的凸窗，其防护计算高度应从窗台面开始计算。

4.10 设计、试验验证

4.10.1 试验验证

建筑门窗批量生产前，应对高度大于 1800mm 的外窗、单扇宽度大于 1000mm 的外门进行设计校核和试验验证。

4.10.2 试验项目按表 4.10.2 规定。表 4.10.2

种类

性能项目 普通型 隔声型 保温型

门 窗 门 窗 门 窗

抗风压性能（Pa）◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎

气密性能（q 1，q 2）◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎

水密性能（△ P）◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎

保温性能（K）○ ○ ○ ○ ◎ ◎ 空气声隔声性能（Rw）○ ○ ◎ ◎ ○ ○

采光性能（Tr）○ ○ ○ ○ ○ ○

反复启闭性能 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎

注：○为选择项目，◎为必须项目。

4.10.3 建筑外门、外窗的性能要求

建筑外窗物理性能及试验方法应满足表 3 的规定。

表 3 序项 目 号 标准编号

基本风压 ≦ 0.45 时

基本风压 >0.45 时

物理性能指标

多层住宅建筑应 ≧ 1500Pa ；中高层、高层多层住宅建筑应 ≧ GB/T7106 《建筑外窗抗

住宅建筑应 ≧ 2000Pa ；住宅建筑高度超过 2000Pa ； 抗风压1 性能

法》

≧ 2500Pa ； 风压性能分级及检测方

100m 时（超高层），应符合设计要求。

中高层、高层住宅建筑应

在± 10Pa 检测压力差下：

GB/T7107 《建筑外窗气多层建筑应 ≧ 3 级 ,，2.5 ≧ q 1 m 3 /（m ² h）>1.5 7.5 气密 2 性能

法》

中高层建筑应≧ 4 级，1.5 ≧ q 1 m 3 /（m ² h）>0.5 4.5 ≧ q 2 m 3 /（m 2² h）>1.5 ； 密性能分级及检测方

≧ q 2 m 3 /（m 2² h）>4.5 ；

GB/T7108 《建筑外窗水水密 未渗漏压力值多层建筑应 ≧ 2 级（150 Pa ≦△ P ≦ 250 Pa）； 3 性能

法》 密性能分级及检测方

中高层建筑应≧ 3 级（250 Pa ≦△ P ≦ 350 Pa）

外窗传热系数 K 不宜大于 3.5w/（m 2² k）；

GB/T8484 《建筑外窗保保温 4 性能

法》

各建筑物中门窗的传热系数 K 值要求根据节能测评报告要求定。温性能分级及检测方

玻璃同外窗）。

阳台门下门芯板传热系数 K 不宜大于 1.70w/（m 2² k）（阳台门

计权隔声量 Rw 不小于 30dB（快速路和主干路道路两侧 50m 范围内GB/T8485 《建筑外窗空隔声 临街一侧）； 5 性能

测方法》

街一侧）。气声隔声性能分级及检

计权隔声量 Rw 不小于 25dB（次干路和支路道路两侧 50m 范围内临GB/T11976 《建筑外窗采光性6 能

法》 采光性能分级及检测方透光折减系数 Tr 应符合设计要求。

注： 1.建筑外窗物理性能宜按抗风压性能 P1、气密、水密、抗风压性能 P2、P3 顺序试验。．序号 1 － 4 为必检项目，5 － 6 可根据委托要求定 加工制作 5.1 一般规定

5.1.1 门窗加工制作应在工厂进行，不得在施工现场制作。

5.1.2 加工构件前应对建筑设计图，门窗设计图进行核对，并对已完成的建筑洞口进行复测，按安装构造要求调整门窗设计大样图尺寸后方可加工制作。

5.1.3 门窗所用材料及配套件必须满足设计要求，符合现行有关标准的规定，并应有出厂合格证和质量保证书，材料入库应按质量标准和使用期限严格验收。5.1.4 用于加工门窗构件的生产设备、专用模具和器具必须保证加工产品达到设计要求。测量检验工具、量具要定期计量检定和校正。

5.1.5 隐框窗的结构装配组合件应在符合硅酮结构密封胶生产条件的净化室内制作，并满足养护条件，严禁现场打胶。

5.1.6 门窗构件与产品在生产、搬运过程中严禁碰撞、擦伤和划伤。5.1.7 各种加工设备的操作人员必须持有相应的上岗证。

5.1.8 对已确定使用的原材料及配件，按设计制作三樘进行性能检测，满足设计要求后再批量生产。

5.1.9 铝合金门窗的外观、尺寸允许偏差、装配质量应分别符合 GB/T8478 和 GB/T8479 标准规定； PVC 塑料门窗的外观、尺寸允许偏差、装配质量应分别符合 JG/T3017 和 JG/T3018 标准规定；木门、木窗的外观、尺寸允许偏差、配合间隙、搭接量、装配质量等应符合 JG/T122 标准规定； 彩色涂层钢板门窗的 外观、尺寸允许偏差、配合间隙、搭接量、装配质量等 应符合 JG/3041 标 准规定。

5.2 门窗构件加工

5.2.1 门窗构件生产必须有加工图，加工精度除应符合设计要求外，并应符合下列要求： 1 下料之前应对其型号，表面质量与颜色等进行检查。下料精度：长度允许偏差为≤ 1.5m 时± 0.5mm，> 1.5m 时± 1.0mm ；端头角度允许偏差为± 15 ′；同时应满足平面装配间隙≤ 0.2mm 的要求。3 下料端不应有明显加工变形，对于铝型材应清除毛刺。构件的铣削和冲切应满足孔位允许偏差± 0.5mm，孔距允许偏差± 0.5mm，累计偏差不大于± 1.0mm。5 构件的焊接应牢固，不应有假焊、断裂等缺陷。塑料型材焊角平均应力 ≥ 35MPa，最小应力 ≥ 30Mpa。玻璃压条的加工精度应保证玻璃压条安装后没有翘起或在槽内无法固定，转角对接处接口紧密，平整。

5.3 门窗组装

5.3.1 门窗组装必须有组装图和保证门窗达到设计性能的工艺、技术要求，所使用的各类材料应符合设计要求和有关规范的要求。

5.3.2 隐框、半隐框窗用的玻璃应进行磨边处理。

5.3.3 铝门窗构 件连接处缝隙应进行可靠的密封处理，可采用柔性防水垫片或打胶进行密封，打胶处应饱满不透光，构件连接接口处不应有严重外溢密封胶。5.3.4 开启部分密封胶条与密封毛条的安装应符合下列要求： 1 密封 胶条与密封毛条的断面形 状及规格尺寸应与型材断面相匹配； 2 密封胶条嵌装应平整，其长度宜比边框内槽口长 1.5% ～ 3.0% ； 3 密封胶条与密封毛条装配后应平整、严密、牢固。不得有脱槽现象； 4 密封胶条与密封毛条单边宜整根嵌装，不宜拼接，接口宜位于转角处； 5 密封胶条角部接口处必须硫化处理。5.3.5 玻璃的安装应符合下列要求： 玻璃与槽口配合尺寸应符合现行行业标准的要求； 玻璃的最大允许面积应符合现行行业标准 JGJ 113 《建筑玻璃应用技术规程》的规定和本规程的要求； 3 玻璃安装时应使玻璃与镶嵌槽保留一定的间隙，并在玻璃四周装配防震垫块，以缓和开关等力的冲击； 玻璃压条可采用 45 °或 90 °接口，安装压条时不得划花接口位，安装后应平整牢固，贴合紧密，其转角部位拼接处间隙应不大于 0.5mm，不得在一边使用两根或两根以上玻璃压条； 安装镀膜玻璃时，镀膜面应朝向室内侧；安装中空镀膜玻璃时，镀膜玻璃应安装在室外侧，镀膜面应朝向室内侧，中空玻璃内应保持清洁、干燥、密封； 玻璃密封条安装后应平直，无皱曲起鼓现象，接口严密、平整并经硫化处理。7 玻璃采用密封胶安装时，胶缝应平滑整齐、无空隙和断口，注胶宽度不小于 5mm , 最小厚度不小于 3mm。平开窗扇、悬窗扇、窗固定扇室外侧框与玻璃之间密封胶条处宜涂抹少量玻璃胶。5.3.6 五金件的安装应符合下列要求： 五金件的安装位置应准确，数量应齐全，安装应牢固； 五金件应满足门窗的机械力学性能要求和使用功能，具有足够的强度，易损件应便于更换； 3 五金件的安装应采取可靠的密封措施。可采用柔性防水垫片或打胶进行密封； 4 单执手一般安装在扇中部，当采用两个或两个以上锁点时，锁点分布应合理； 5 铰链在结构和材质上，应能承受最大扇重和相应的风荷载，安装位置距扇两端宜为 200mm，框、扇安装后铰链部位的配合间隙应不大于该处密封胶条的厚度； 6 在五金件的安装时应考虑门窗框、扇四周搭接宽度均匀一致。7 五金件不宜采用自攻螺钉或铝拉铆钉固定。

5.4 成品保护 5.4.1 门窗组装完成并检验合格后应进行清洁，并采取保护措施以防止污损、划伤、变形，成品应附有产品合格证书 , 包装应满足存放、运输的需要。

5.4.2 窗框扇外视可视面可采用保护胶纸进行保护。保护胶纸在撕开后不得有残胶，厚度宜大于 0.08mm，窗外侧可贴一层保护膜，内侧宜为 2 ～ 3 层保护膜。窗的四角部位宜采用加厚的纸质、木质或其它材料的保护角垫来加强保护。

5.4.3 贴保护膜时宜在玻璃槽口位内放置高于窗料高度的木条，五金配件等突出型材表面的部位要采用厚垫或其它可靠的措施来进行加强保护，窗尺寸较大时宜安装临时中挺以防止变形。

5.4.4 窗框材料的表面涂层应能有效防止腐蚀的产生，氧化铝材与水泥接触的表面可涂沥青油或采用其它保护措施。

5.4.5 窗的堆放应放置在清洁、通风、干燥的地方，严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水侵入；产品严禁与地面直接接触，底部垫高应不小于 100mm ；立放角度不小于 70 ℃。安装施工

6.1 墙体、洞口质量要求及施工前准备

6.1.1 门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌墙或先安装后砌墙的施工方法。安装前洞口需进行一道水泥砂浆的粉刷，使洞口表面光洁、尺寸规整。外窗窗台板基体上表面应浇成 3 — 5% 的向外泛水，其伸入墙体内的部分应略高于外露板面。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准 GB5824 《建筑门窗洞口尺寸系列》的规定。门窗框与洞口的间隙，应视不同的饰面材料而定，一般可参考表 6.1.1。

表 6.1.1 门窗框与洞口的间隙

墙体饰面材料

门窗框与洞口的间隙（mm）一般粉刷 20 ～ 25 马赛克贴面 25 ～ 30 普通面砖贴面 35 ～ 40 泰山面砖贴面 40 ～ 45 花岗岩板材贴面 45 ～ 50 注： 1、门下部与洞口间隙还应根据楼地面材料及门下槛形式的不同进行调整，确保有槛平开门下槛边与高的一侧地面平齐。2、有槛平开门框高比洞口高减小 10 毫米，无槛平开门框高比洞口高增加 30 毫米。

6.1.2 无副框（湿法作业）的门窗框及有副框（干法作业）门窗的副框的安装宜在室内粉刷和室外粉刷的找平、刮糙等湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前安装时，应采取保护措施。门框的安装应在地面工程施工前进行。内装修为水泥砂浆面层的宜在面层施工前进行。

6.1.3 当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。

6.1.4 对于同一类型的门窗其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度与高度的允许尺寸偏差应符合表 6.1.4 的规定。

表 6.1.4 洞口宽度与高度的允许尺寸偏差单位： mm 洞口宽度高度

<2400

2400 ～ 4800

>4800 未粉刷墙面 10 15 20 已粉刷墙面 5 10 15 6.1.5 组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留孔洞。当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置。预埋件的数量应和固定片的数量一致，其三维位置应正确。预埋件平行于拼樘料轴线方向的位置偏差不大于 10mm，其他方向的位置偏差不大于 20mm。

6.1.6 门窗安装应在洞口尺寸符合规定且验收合格，并办好工种间交接手续后，方可进行。6.1.7 门窗应放置在清洁平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，垫高不小于 10cm，并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于 70 °，并防止倾倒。

6.1.8 无副框（湿法作业）门窗安装前要采取保护措施，中竖框、中横框要用塑料带等捆缠严密或用胶带粘贴，边框、上下框要用胶带粘贴三面进行保护（边框、上下框严禁用塑料带等捆缠）。门窗框四周侧面应按设计要求进行防腐处理。

6.1.9 安装门窗时环境温度不应低于 5 ℃，当环境温度小于零度时，安装前应在室温下放置 24 小时。

6.1.10 装运门窗的运输工具应具有防雨措施并保持清洁。运输时应竖直立放并与车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震而损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件应相互错开，以避免相互磨损和碰撞窗扇。确保玻璃无损伤。

6.1.11 装卸门窗时，应轻拿慢放，不得撬、甩、摔。吊运点应选择窗框外沿，其表面应用非金属软质材料隔开，不得在框扇内插入抬杠起吊。

6.1.12 安装门窗的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外型等。门窗的五金件、密封条、紧固件应齐全。如发现型材有变形、表面磨损等情况，不得安装上墙；五金配件有松动现象者，应进行修理调整。

6.2 门窗安装的主要作法和要求

6.2.1 门窗框湿法安装应符合下列规定： 当塞缝材料有腐蚀性时，门窗框安装前应进行防腐处理，阳极氧化、着色表面处理的铝型材，必须涂刷环保的、与外框和墙体砂浆粘接效果好的防腐蚀保护层；采用电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳漆喷涂表面处理的铝型材，不再涂刷防腐蚀涂料。门窗框在洞口墙体就位，用木楔、垫块或其它器具调整定位并临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏。门窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求：

1)连接件应采用 Q235 钢材，其表面应进行热镀锌处理，镀锌层厚度≥ 45 μ m。连接件厚度不小于 1.5 ｍｍ，宽度不小于 20 ｍｍ，在外框型材室内外两侧双向固定。固定点的数量与位置应根据铝门窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。连接件距门窗边框四角的距离不大于 180 ｍｍ，其余固定点的间距不大于 400 ｍｍ。2)门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接。若采用紧固件穿透门窗框型材固定连接件时，紧固件宜置于门窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点处采取密封防水措施。3)连接件与洞口混凝土墙基体可采用特种钢钉(水泥钉)、射钉、塑料胀锚螺栓、金属胀锚螺栓等紧固件连接固定。

4)对于砌体墙基体，可在锚固点处预埋强度等级在 C20 以上的实心混凝土预制块，或根据各类砌体材料的应用技术规程或要求确定合适的连接固定方法。严禁用射钉直接在砌体上固定。门窗框与洞口墙体安装缝隙的填塞，宜采用隔声、防潮、无腐蚀性的材料，如聚氨脂 PU 发泡填缝料等。填塞时不能使门窗框胀突变形，临时固定用的木楔、垫块等不得遗留在洞口缝隙内。5 门窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求：

1)门窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理，门窗框型材表面的保护材料应除去，表面不应有油污、灰尘；墙体部位应洁净平整干燥。

2)门窗框与洞口墙体的密封 , 应符合密封材料的使用要求。门窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽 , 确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于 6 ｍｍ。

3)密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的中性耐候密封胶。密封胶施工应挤填密实、表面平整。

6.2.2 门窗框干法安装应符合下列规定： 预埋副框和后置副框在洞口墙基体上的预埋、安装应连接牢固，防水密封措施可靠。后置副框在洞口墙基体上的安装施工，应按本规程第 6.2.1 条门窗框湿法安装规定执行。2 门窗框与副框应连接牢固，并采取可靠的防水密封处理措施。门窗框与副框的安装缝隙防水密封胶宽度不应小于 6 ｍｍ。

6.2.3 组合门窗拼樘料必须直接可靠地固定在洞口墙基体上。

6.3 施工安全及安装后的保护

6.3.1 施工安全 施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。2 施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋。在高层门窗与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网，在离地面 3m 高处，应搭设挑出 6m 的水平安全网。安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁使窗框、窗扇和窗撑受力，操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。5 安装施工工具在使用前应进行严格检查，电动工具应作绝缘电压实验，确保无漏电现象；当使用射钉枪时应采取安全保护措施。劳动保护、防火、防毒等施工安全技术应按国家现行标准 JGJ 80 《建筑施工高处作业安全技术规范》执行。6.3.2 安装后的保护 门窗安装完成后，应及时制定清扫方案，清扫表面粘附物，避免排水孔堵塞并采取防护措施，不得使门窗受污损。已装门窗、扇的洞口，不得再作运料通道。严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。5 立体交叉作业时，门窗严禁被碰撞。清洗玻璃应用中性清洗剂。中性清洁剂清洗后，应及时用清水将玻璃及扇框等冲洗干净。工程验收与保养维修

7.1 门窗工程验收应符合 GB 50300 《建筑工程施工质量验收统一标准》和 GB 50210 《建筑装饰装修工程质量验收规范》等的要求，并按本规范的具体规定执行。7.2 门窗工程验收前应去掉保护膜，将其表面擦洗干净。

7.3 在安装过程中，施工单位应按工序进行自检，按表 7.3 进行，在自检合格的基础上，申报验收部门抽检。

表 7.3 门窗安装质量要求和检验方法 项目 质量要求 检验办法

洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤，观察

门窗表面

五金件

玻璃密封条隔热材料

密封质量

单玻 玻

璃 双玻 压 条

拼樘料

开关开关 漆膜或保护层应连续

型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固、位置正确、达到各观察、量尺

自使用功能

密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应紧密、平整，不得卷边、脱槽 观察

外观应光滑、平整，表面不应有毛刺、麻点、裂纹、起皮、气泡观察

及其它缺陷

门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，无倒翘，密封面上的密封条观察

应处于压缩状态

安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固、不得观察

有裂纹、损伤和松动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂层应朝向室内

安装好的玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象，内外表面均观察

应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水汽，双玻隔条不得翘起，镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内

带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无观察、塞尺

明显缝隙，接头缝隙应≤ 0.5mm

应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应≤ 500mm，两端均观察

应与洞口固定牢固，拼樘料与窗框间用嵌缝膏密封

平开门窗扇关闭严密，搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽，观察、弹簧秤 部件 部件 铝窗开关力≤ 50N，塑窗开关力≤ 80N

推拉门窗关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，铝窗开关力≤ 50N，观察、深度尺、弹簧秤

扇 塑窗开关力≤ 100N

旋转窗 关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活 观察

门窗框应横平竖直、高低一致，固定片安装位置应正确，间距应观察 ≤ 500mm。框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱框与墙体连接

满，表面用密封膏密封，无裂缝。填塞及密封材料与施工方法方法等应符合本规程相关的要求

排水孔 畅通，位置、数量正确 观察

7.4 门窗工程验收时应检查下列文件和记录： 1 国家颁发的有关门窗生产许可证和安装资质证书； 门窗工程的设计计算书、施工图、设计说明及其它设计文件； 3 本工程外门及外窗的抗风压性能、水密性能、气密性能检验报告； 隐框窗用的结构胶相容性试验合格报告，打胶、养护环境的温度记录，双组分结构胶的混匀性试验（蝴蝶试验）记录及拉断试验记录；国产结构胶应提供产品生产认定证书和合格证书，进口结构胶应提供商检合格证； 型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料的产品质量合格证书、性能检测报告、质量保证书和进场验收记录，其中型材、安全玻璃还应提供复验报告； 6 隐蔽项目的验收记录； 7 门窗产品质量合格证书； 8 门窗安装施工自检记录。7.5 门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验，复验数量由监理确定，每个工程至少应提供一组复验报告： 铝合金型材：壁厚、硬度或拉伸试验、表面处理质量(膜厚、封孔、附着力、耐盐雾腐蚀性、耐候性等)； 玻璃：钢化玻璃厚度、表面应力或落球冲击性能；夹层玻璃的落球冲击剥离性能；中空玻璃的露点、密封性能和耐久性能； 结构胶：隐框、半隐框窗用结构胶与玻璃、铝材、双面胶条、泡沫条的相容性。7.6 门窗工程外门（含阳台门）和外窗应按不同开启方式的“最不利”规格分别抽样进行抗风压性能、水密性能和气密性能检验。每一种类规格的样品数量可按以下原则确定： 1 单位工程建筑面积 5000m 2(含 5000m 2)以下时，随机抽取同一生厂家具有代表性的 1 组外窗试件，试件数量为同系列、同规格、同分格形式的三樘外窗。单位工程建筑面积 5000m 2(含 5000m 2)以上时，随机抽取同一生厂家具有代表性的 2 组外窗试件，试件数量为同系列、同规格、同分格形式的六樘外窗。

&S226;建筑外窗气密性能、水密性能、抗风压性能现场检测方法应按照有关规定执行。7.7 当抽检的外窗检测结果不符合本规范规定时，应对该组不合格项进行加倍抽样复测，当加倍抽样复测的检测结果仍不符合本规范规定时，则判该门窗工程质量不合格；当抽检的外窗检测结果全部符合本规范规定时，判定该门窗工程质量合格。7.8 工程验收交工后，使用单位应制定门窗的保养、维修计划与制度。

7.9 当发现玻璃、五金件松动、损坏时，应及时修复与更换；当发现螺钉松动时，应拧紧加固。

7.10 当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应全面检查，视门窗的损坏程度进行全面维修加固。

浙江省地方标准 建筑门窗应用技术规范

DBJ

备案号： 条 文 说 明 总则

1.0.1 门窗是建筑外围护结构的开口部位，是实现建筑热、声、光环境等物理性能的极其重要的功能性部件，并且具有建筑外立面和室内环境两重装饰效果，直接关系到建筑的使用安全、舒适节能和人民生活水平的提高。浙江省属于多热带风暴和台风地区，夏热冬冷、降水量大、阳光辐射强烈，因此，对建筑门窗的抗风压性能、水密性能和隔热性能的设计和选用已成为人们关注的热点。为了使铝合金门窗工程的设计、材料选用、性能要求、加工制作、安装施工和工程验收等有章可循，使铝合金门窗工程做到安全可靠、实用美观和经济合理，根据建筑门窗相关的国家和行业现行标准以及我省的实际情况制定本规程。1.0.2 规定了住宅建筑门窗产品的范围，不适用于室内门窗。

1.0.3 对于有特殊使用功能要求的居住建筑和厂房等门窗不适用本规范。

1.0.4 ～ 1.0.5 材料选择、设计、生产、安装施工、工程质量验收及维修保养等各个环节对于门窗使用质量都有影响，必须对每一个环节加以控制并符合相应的标准和规范，以保证最终的质量要求。术语

第四篇：高层住宅铝合金门窗防雷接地实践

高层住宅铝合金门窗防雷接地实践

2013-05-22 00:00:00 | 来源：本站 | 浏览：1 次 | 评论：0 条 | 点击收藏

杨文斌

（厦门市同安区气象局，厦门 361100）

摘要：本文分析了厦门高层住宅铝合金门窗防雷接地现状，给出了工程实践案例，为铝合金门窗防雷接地施工提供借鉴。

关键词：高层住宅； 铝合金门窗； 防侧击； 防雷接地

一、设计现状

设计铝合金门窗防雷接地是高层建筑防侧击的重要措施。

在GB50057-94建筑物防雷设计规范中规定，第一类防雷建筑物30m及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接。第二类防雷建筑物45m及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接。第三类防雷建筑物应将60m及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接。

在新版GB50057-2010建筑物防雷设计规范中，第一类防雷建筑物30 m及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物应与防雷装置连接。第二类防雷建筑物高度超过 45 m的建筑物，除屋顶的外部防雷装置应符合本规范第 4.3.1条的规定外，尚应符合下列规定：

1对水平突出外墙的物体，当滚球半径 45 m球体从屋顶周边接闪带外向地面垂直下降接触到突出外墙的物体时，应采取相应的防雷措施。

2高于 60 m的建筑物，其上部占高度 20%并超过 60 m的部位应防侧击，防侧击应符合下列规定：

1)在建筑物上部占高度20%并超过60m的部位，各表面上的尖物、墙角、边缘、设备以及显著突出的物体，应按屋顶的保护措施考虑。

2)在建筑物上部占高度20%并超过60m的部位，布置接闪器应符合对本类防雷建筑物的要求，接闪器应重点布置在墙角、边缘和显著突出的物体上。

3)外部金属物，当其最小尺寸符合本规范第 5.2.7条第2款的规定时，可利用其作为接闪器，还可利用布置在建筑物垂直边缘处的外部引下线作为接闪器。

4)符合本规范第 4.3.5条规定的钢筋混凝土内钢筋和符合本规范第 5.3.5条规定的建筑物金属框架，当作为引下线或与引下线连接时，均可利用其作为接闪器。

3外墙内、外竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端，应与防雷装置等电位连接。第三类防雷建筑物高度超过60m才做防侧击，做法几乎和第二类防雷建筑物一样，其中滚球半径变为60 m。

当前，厦门在建和完工高层住宅对铝合金门窗防雷接地设计都只在电气设计说明简单体现，而且设计各不相同，有30m开始防侧击，也有 45m开始防侧击。新版设计说明虽照搬规范，但在等电位连接示意图中有给出样式图，有了一些改进。厦门水电施工员都普遍认为从45m开始作门窗接地。其实设计30m开始是为了设计裕量，并非故意给施工带来更多工作量。表1是对厦门一些高层住宅项目设计说明的调查。

表1厦门高层住宅设计说明调查汇总

项目名称

汉景嘉

设计说明

应将45m及以上外墙的栏杆、门窗等金属构件直接或通过预埋件园 与防雷装置相连。

原乡园将30m及以上部分外墙的栏杆、门窗等较大金属物直接或通过金墅 属门窗预埋件与均压环相连。

祥顺新将30m及以上部分外墙的栏杆、门窗等较大金属物直接或通过金村 属门窗预埋件与均压环相连。

银溪春45m及以上各层均应利用圏梁外侧两根主筋作均压环，外墙上的墅 栏杆、门窗等较大金属物应与之连接

恒亿尚45m及以上各层的建筑物外墙上的金属门、窗等较大金属物均与品湾 防雷装置连接。

高度超过 45 m的建筑物，除屋顶的外部防雷装置应符合本说明6.3条外，尚应符合下列规定：

A、对水平突出外墙的物体，B、当滚球半径 45 m球体从屋顶周边接闪带外向地面垂直下降接触到突出外墙的物体时，C、应采取相应的防雷措施。

B、高于 60 m的建筑物，其上部占高度 20%并超过 60 m的部位应防侧击，防侧击应符合下列规定：

a、在建筑物上部占高度20%并超过60m的部位，各表面上的尖物、国贸金墙角、边缘、设备以及显著突出的物体，应按屋顶的保护措施考虑。

沙湾（最b、在建筑物上部占高度20%并超过60m的部位，布置接闪器应符新）合对本类防雷建筑物的要求，接闪器应重点布置在墙角、边缘和显著突出的物体上。

c、外部金属物，当其最小尺寸符合本规范第 5.2.7条第2款的规定时，可利用其作为接闪器，还可利用布置在建筑物垂直边缘处的外部引下线作为接闪器。

d、符合本规范第 4.3.5条规定的钢筋混凝土内钢筋和符合本规范第 5.3.5条规定的建筑物金属框架，当作为引下线或与引下线连接时，均可利用其作为接闪器。

C、外墙内、外竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端，应与防雷装置等电位连接。

等电位连接示意图：预埋防侧击雷接地端子板，将建筑物30m（45m）以上各金属窗作等电位连接。

铝合金门窗防雷接地设计，理应按新版GB50057-2010建筑物防雷设计规范作出详细说明。还应对施工样式、材料规格进行详细设计，才不至于使施工方和监督方意见产生分岐。

二、施工效果检测与分析

目前，高层铝合金门窗防雷接地存在工程量大，难度大，又是防雷检测的重点项目，以致于施工过程都要进行该项目的跟踪检测，避免项目完工时，发现铝合金门窗防雷接地有问题，整改起来困难。表2是对厦门几个在建项目的铝合金门窗防雷接地进行的跟踪检测。

表2厦门在建项目铝合金门窗防雷接地检测情况汇总

项目

铝合金门窗防雷接地做法 检测结果 名称

用φ10普通圆钢从均压环焊接预留出来，在门窗装完，窗台土汉景圆钢头部再焊接10cm长的25×2镀锌扁钢，镀建回填完立即进行检嘉园（项锌扁钢头部又钻有一小孔，水电施工方认为他们测，只有35%接地电目主体就做到这样算结束。接下来由门窗安装进行连接，阻符合设计要求，其完工）用两头压有铜鼻子的铜编织带进行两端软连接。余几乎无接地。

用φ10普通圆钢从均压环焊接预留出来，在对预留点进行检原乡圆钢头部再焊接10cm长的25×2镀锌扁钢，镀查时发现圆钢和扁钢园墅（项锌扁钢头部又钻有一小孔，水电施工方认为他们都涂了防锈漆。见图目在建）就做到这样算结束。1。恒亿

对预留点进行检尚品湾用φ12镀锌圆钢从均压环焊接预留出来。

查发现圆钢依然银光（项目

发亮，无一点锈迹。在建）

用φ10普通圆钢从均压环焊接预留出来，在装最顶层门窗后，巴厘圆钢头部再焊接10cm长的25×2镀锌扁钢，镀立即进行检测，只有香泉（项锌扁钢头部又钻有一小孔，水电施工方认为他们20%接地电阻符合设目主体就做到这样算结束。接下来由门窗安装进行连接，计要求，其余几乎无完工）用两头压有铜鼻子的铜编织带进行两端软连接。接地。

表2所示检测结果，显示出了铝合金门窗接地中的诸多问题，这些问题的存在导致接地的效果未能达到设计的要求，归纳起来，存在的问题主要有：

1）用普通圆钢从预留到装门窗历时好几个月，锈蚀严重，土建在做窗台时，随手一扯就断。

2)扁钢并非热镀锌，到装门窗时，锈蚀严重，导致与门窗过渡电阻达几百欧。3)为防腐蚀，圆钢连同小扁钢一起涂漆，这样扁钢与门窗几乎变成绝缘连接。4)使用的铜编织带并非纯铜，而是铜包铝，即在铝编织带上镀铜，经水泥沙浆一泡，铜被蚀掉，编制带断裂破碎，如图2所示。

图1涂了漆的圆钢和扁钢

图2 断裂破碎的铜编制带

三、两栋项目的实践

针对上述铝合金门窗防雷接地检查中发现的问题，我们会同施工单位，对一些项目进行了整改，整改方案及检测结果如表3。

表3铝合金门窗防雷接地整改措施及检测结果

项目名称

再检测结果

装好最顶层门窗时，立即进行检测，只有20%接地铝合金门巴厘电阻符合设计要求，其余几乎无接地。吸取教训，从窗99%接地电香泉（项目顶层开始全部改用4mm双色接地线两端压铜鼻子，并阻符合设计要主体完工）把扁钢打磨掉氧化层再进行连接。求。

铝合金门厦航预留圆钢和扁钢全部采用镀锌，全部用4mm双色接

窗100%接地电高郡（项目地线两端压铜鼻子，并把扁钢打磨掉氧化层再进行软

阻符合设计要主体完工）连接。

求。

处理方案

四、小结

铝合金门窗防雷接地是防雷系统的重点与难点，在施工过程中应提高认识，认真对待。笔者认为：预留时采用φ10镀锌圆钢（比较容易弯曲又符合规范），并做上记号，以防止被切除，再焊上10 cm长的25×2镀锌扁钢，做好焊接部位的防锈处理，最后利用两端压铜鼻子的4mm双色接地线与门窗进行软连接。要做好铝合金门窗防雷接地，只要在施工中环环相扣，使用真材实料，不减工程量，就能达到良好接地效果。

参考文献：

[1]GB50057-94，《建筑物防雷设计规范》 [2]GB50057-2010，《建筑物防雷设计规范》

作者简介：

杨文斌（1987-），男，本科学士，助理工程师，就职于厦门市同安区气象局，现主要从事防雷检测工作。

第五篇：铝合金门窗防渗漏措施

苏地2015-WG-19号地块南区1标段

（商业门窗幕墙工程）

铝

合 金 窗 防 渗 漏 之 措 施 方 案

苏州市华丽美登装饰装璜有限公司

2017年7月16日

目 录

一、工程概况.............................................1

二、主要编制依据.........................................1

三、防渗漏工作的重点描述.................................2

四、防渗漏工作的保障措施.................................3

（一）组织与制度保障措施...............................3

（二）管理保障措施.....................................4

（三）技术保障措施.....................................5

五、安全文明施工保障措施................................10 附件：节点图

一、工程概况

 工程名称：苏地2015-WG-19号地块南区1标段（商业门窗幕墙工程） 工程地点：苏州市姑苏区劳动路南、胥台路东  建设单位：苏州仁安置业有限公司  监理单位：南京中南工程咨询有限责任公司  设计单位：中铁时代建筑设计院有限公司  施工总承包单位：中建三局集团有限公司  专业分包单位：苏州市华丽美登装饰装璜有限公司

 主体结构情况：建筑总高度17.7米，地下2层，地上5层，建筑面积约14700㎡，框架结构。

 工程范围：劳动路项目南区商业10#、11#、12#楼门窗幕墙，幕墙面积为5300平方米，门窗面积为1200平方米。 工程质量目标：合格  工程合同工期：

门窗：工期50天，2017年3月5日—2017年4月23日 幕墙：工期60天，2017年4月1日—2017年5月30日

二、编制依据

1、《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002

2、《铝合金建筑型材》GB/T5237-2008

3、《铝合金门窗》GB/T 8478-2008

4、施工组织设计

5、合同文件

6、设计图纸

三、防渗漏工作的重点描述

铝合金门窗工程的渗漏特点是点多面广，防治难度大，但从渗漏产生的根源来看，还是有一定规律可循，只有掌握规律，有针对性地加强施工管理及落实技术措施，才能达到渗漏防治效果。详细研究渗漏的规律，其无外乎以下几个方面。

（一）设计问题

由于设计未完全执行国家标准，或设计虽执行了国家标准，但和现场情况不贴切，容易从源头上造成渗漏。

（二）材料问题

设计采用的门窗系统型材，达不到相应的标准，造成由于型材系统不完全配套而造成的渗漏。

（三）施工问题 分为两部分：

1、房屋建筑工程施工时，在铝合金框料外围周边的工程质量存在缺陷：如砌体松动、结构柱混凝土不密实、位置偏位造成大量凿墙，从而引发墙体质量缺陷、窗边嵌缝不密实等施工缺陷；

2、铝合金安装过程产生的质量缺陷：如安装时的材料拼缝不严、密封胶施打质量缺陷、边角细部处理不当等等。

（四）成品保护问题

由于铝合金门窗工程施工时，不可能一次成型，一般情况下，外框先施工，之后开始相应的嵌缝工作，嵌缝工作完成后往往还要等一段时间才进行全部门窗扇的安装封闭。在封闭之前的时间内，往往由于成品保护措施不到位，造成渗漏隐患。因此，应加强成品保护的管理。

本工程作为一般性专业工程，其防渗漏工作具备上述所有特点，因此防渗漏工作，应从以上几个方面严格管理，并加强过程中的控制。

四、防渗漏工作的保障措施

（一）组织与制度保障措施

由于防渗漏工作直接涉及建筑功能的满足与否，因此必须加强组织管理。首先建立一套严密的组织，并建立一套管理制度、岗位职责、加强组织成员在施工过程中的监督检查、内部及外部验收等措施。

一）各主要岗位职责与分工

（1）项目经理

1）负责防渗漏工作的领导与整体策划。

2）负责防渗漏工作各项资源的配备、组织管理体系的建立、确定项目部各管理人员的职责权限。

3）负责防渗漏工作各项外部关系的协调，负责各项工作的汇报。4）负责组织防渗漏工作的检查，督促落实整改。（2）项目工程师

1）负责防渗漏工作技术文件的编制与现场技术处理。2）负责防渗漏工作资料管理。

3）负责防渗漏工作就设计问题同建设方、监理方、设计方的联系与沟通。

4）组织防渗漏工作施工技术交底，组织人员学习并贯彻执行各项技术政策，技术规程、规范、标准和技术管理制度。

5）组织防渗漏工作技术处理效果的评价与改进。6）参加防渗漏工作效果的验证。二）管理制度

防渗漏工作管理制度涉及项目管理制度的方方面面，其中最主要 的管理制度如下：

（1）设计图纸会审制度；（2）技术交底制度；（3）协调与沟通制度；（4）功能性检测制度；（5）资料管理制度；（6）样板引路管理制度。

（二）管理保障措施

1、强化施工图纸及方案的审查与设计交底

施工图纸是设计的成果和施工的依据，施工图纸的缺陷是造成部分渗漏的源泉，施工前必须强化对施工图纸的审查。对施工图的审查重点放在以下几个方面：

（1）工程材料各参数的合理性

铝合金材料加工后的整体刚度、抗变形能力必须满足施工要求。因此，要求设计单位在设计外窗施工图时，应说明建筑外窗抗风压、气密性和水密性等级标准及相关要求；并结合铝合金窗尺寸大小，加强连接节点的构造设计，以确保加工成型后的窗体在安装过程中不易产生变形。

（2）工程施工节点大样的合理性

对重要节点，应有详细的设计大样图。施工图审查时，应对每个节点大样详细审查，从渗漏的机理上分析大样的合理性，对不合理的大样应及时通过建设方要求设计单位修正，对部分大样虽然合理，但防渗漏效果不太好的大样，应通过向建设单位建议设计单位进行优化设计。

（3）与土建工程现场的贴合程度

施工图审核前，应对土建工程现场进行详细调查，审核施工图必须结合现场情况进行审查。比如：洞口尺寸是否准确；埋件是否准确；门窗所在位置的上下部分结构是否有渗漏隐患；其他专业穿插施工时是否会造成渗漏影响等等。

施工作业前，由设计单位向监理部门、建设单位、施工单位对门窗工程施工进行详细的交底，包括设计施工图纸、作业方法、工艺流量、质量及安全等各方面的要求，特别强调对细部构造施工操作要领的掌握，以保证高质量施工。

2、强化工程材料的采购管理

（1）工程材料的采购，必须满足设计图纸要求。

（2）尽量选用同一厂家，同一系列门窗型材，不要简单拼凑，尽量选用挡水断面高的窗框，增加门窗的密封道次。

3、跟踪半成品加工过程，确保半成品的质量满足各项要求 工厂加工过程中，项目部需专人检查加工质量，同时敦促加工进度，以便及时供应，满足工期。

4、加强施工工作面的质量验收与交接

施工工作面土建工程质量是防渗漏措施的基础工作之一，因此必须加强对施工工作面的质量验收与交接。铝合金门窗工程施工前，对工作面的要求如下：

（1）在土建实体基准位置弹出安装标高、位置控制线以及与外墙完成面的缩进线。对不能满足安装要求的位置，要求土建单位修补到满足要求为止，且修补不能产生墙体松动、裂缝等渗漏隐患。

（2）固定连接片的预埋块位置必须满足要求。（3）洞口尺寸必须满足安装要求。

5、工程施工过程中的质量监控管理

（1）防渗漏工作应必须保证各工序施工质量，要保证工序质量，首先从人的管理入手，做到思想上高度重视，行动上严格认真。防渗漏工作，实行项目经理总负责、施工员及班组分级负责制，明确各级责任制，提高质量意识。

（2）实行预控质量管理，重点抓好易渗漏的细部节点构造及操作工艺质量控制。对关键工序如窗框位置、垂直度及对角线偏差、连接片固定、窗框塞缝等，进行实时掌控。

（3）对关键施工工序，如塞缝、门窗打胶班组成员要固定，并在项目部留底登记，新加入塞缝和门窗打胶工人必须事先作样板，验收合格后才同意加入关键工序施工行列；（4）严格各工序的施工交接、检查、复查制度，在门窗安装完成后，先自行组织验收检查，在自检合格后，方可同意进行下一道工序施工，未经检查验收或验收不合格，不得进行下道工序施工。

（5）在竣工验收前，一旦出现较大或较长时间的下雨时，建设单位应及时组织监理、施工单位进行门窗渗漏问题的检查，并对渗漏点做好记录，通知修复。

6、加强施工过程中的成品保护

已完成的部分应及时采取技术保护措施。项目部还应定期召开各配合单位协调会议，对需进行成品保护的部位及技术要求作出通报，并在现场作出警示标志。对有碍其它工序施工的部位，制定施工配合办法，并制定技术措施，使成品保护工作落到实处。

7、工程施工后的检测管理

工程施工后的各项检测，必须逐项进行，并对不合格部分及时修复。

8、工程档案资料的编制、收集与成册

工程档案反映工程施工过程各工序的验证情况，是施工情况的详细记录，因此，必须加强工程档案的编制、收集与整理成册工作。

9、工程施工过程中的协调与沟通机制

工程施工过程中的协调与沟通是进行思想交流、经验交流、技术交流的非常重要的环节。通过沟通，各方提出要求，进而通过各方对要求的回应，达到解决问题的目的。沟通工作无处不在，形式多种多样。本工程施工中将采取以下方式进行沟通与协调：

（1）通过定期工程例会，解决工程施工中的管理、工期、质量、场地、工作面、资金、材料、人员、各方配合等重要的问题；

（2）通过不定期的专题会议，解决施工中的工期、质量问题、设计等问题；

（3）通过定期工程信息汇报，使得各方了解现场情况，以及现场遇到的工作障碍，使得各方领导能够掌握现场情况；

（4）通过工作联系单形式，针对专门问题，寻求解决问题；（5）通过项目部内部管理流程的实现，使的项目管理工作及现场工作顺利开展；

（6）通过邀请各方参观，吸收各方成熟的经验，使得工作更加完善。

（三）技术保障措施

1、设计保障

（1）检查设计文件是否齐全，各参数是否满足密闭性要求。设计单位在设计外窗施工图时，应在施工说明中标注选用外窗图集型号、规格，对于重要节点如铝合金框料拼装、泄水孔的设计及胶条的固定等须设计节点大样图。

（2）检查图纸标识的固定点布置是否满足要求，防止固定点不足或铝合金门窗材料结构强度和挠度达不到要求，导致在正常风压下变形，拉裂或损坏等而产生雨水渗漏；同时，为减少外窗的变形，窗体的材料、拼管、配件等必须具有足够的厚度，以保证其刚度。

（3）检查构造防水是否满足要求，避免过分突出采光及通风需要，对迎风面、雨水冲刷面的防渗、防漏、建筑构造等防水考虑不足。

（4）检查型材选用方式是否合理，避免型材选用由于简单的套用，导致型材不配套或装配松动或断面挡水高度不足引起的直接漏水。

（5）结合现场，检查窗位是否有过多线条、转角等，如有，则对该部位的防水构造设计应特别审核，对有缺陷的，应及时向设计单位提出修改建议，避免外观上过分注重线条装饰，造成门窗型材接头、转角过多而导致的拼缝封堵缺陷。

（6）当洞口预留尺寸出现偏差大于50cm时，土建单位应采用现浇细石混凝土办法来处理。

（7）外窗台要做好节点防水构造，同时外窗台内侧要比外侧高出20mm。

（8）由于窗洞周边墙体质量是保障不渗漏的一个关键点，建议设计考虑将窗洞周边200mm内的砌体用实心砖或非加气类砌块砌筑，或用C20细石混凝土浇筑。

2、材料保障

（1）金属外窗隔热断桥措施应符合设计要求和产品标准的规定。（2）铝合金窗受力构件应经试验或计算确定。未经表面处理的型材最小实测壁厚不应小于1.4 mm。

（3）窗用密封胶条应采用防风、防尘、防水性能较好的，不易老化的三元乙丙橡胶密封条。

3、施工保障

（1）工厂加工过程的防渗漏保障

1）为保证防水质量，要求铝合金门窗制作中的各种接头处应打密封胶。

2）窗扇在加工、运输、安装过程中应防止变形措施。

3）为排出框中的雨水，推拉窗导轨在靠两边框处铣8mm宽的泄水口，平开窗在靠框中挺位置每个扇洞铣一个8mm宽的泄水口。

4）安装所用的螺丝应为不锈钢螺丝，框上螺丝孔拧丝前应注胶，并保证拧丝后密封胶溢出不明显。

（2）施工准备阶段的防渗漏保障

施工前敦促土建施工方对建筑结构或构造本身存在缺陷进行修补，并弹出位置线。主要有以下几个方面：

1）窗框四周墙体是否有松动，预埋固定块是否满足要求； 2）窗洞四周留20-30 mm缝隙，对未满足要求的门窗洞口进行修补，检查修补部位是否已修补好，且修补质量是否合格，严禁出现空鼓、缝隙等质量缺陷；

3）窗台是否浇筑混凝土，与墙体接口部位拼缝是否严密，混凝土质量是否合格，严禁出现开裂的情况。要求窗框下部必须设置大于C20的细石混凝土，里口厚度大于120mm，每边深入墙体50mm，待强度大于50%时，方可进行窗的固定。

当遇到外墙面干挂石材时，外窗台的标高要严格计算，防止石材咬框，严格控制窗台出现倒泛水。施工时应避免窗台里低外高的设计方案，外窗台应有1%以上的坡度。

4）位置线是否已弹出，包括标高控制线、竖向位置线，对外墙侧的退缩线等；

5）是否已完成工作面交接。

（2）施工中，加强工序跟踪与质量管理。

1）门窗框安装实行样板引路，先做出样板，各方确认后大面积 2）门窗框安装前，对窗体周边进行塞缝处理，塞缝必须密实，铺开施工。严禁出现开裂情况。

3）门窗下框固定应采用镀锌铁片连接固定，连接件距门窗边框四角距离小于150mm，其余固定点间距小于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗框。固定间距必须符合设计要求，窗框位置、垂直度、对角线误差必须在规范规定的范围内。

4）控制拼缝质量：凡是组合窗的拼樘料严禁平面拼接，应采用套插或搭接连接，外缝打硅酮建筑密封胶。

5）安装时，门窗框料与结构墙体间应留20-30 mm缝隙，窗框安装验收合格后，进行嵌缝处理。

门窗塞缝前，必须清理洞口周边杂物、垃圾以及松散砂浆等。门窗周边采用水泥砂浆塞缝，大面积塞缝应使用干硬砂浆填实（要求干硬性砂浆拌制成团，落地开花）。大面积嵌缝完成，待硬化后，取出临时固定时使用的木楔，对留下的空隙进行嵌填。

嵌缝时，应选用有经验、责任心强的工人进行操作，必须要保证密实、饱满，部分空隙较小时，应配备专用工具，以保证密实。

待嵌缝水泥砂浆保养2-3天干透后，将窗台处松散物清理干净，并涂刷JS防水涂料，防水涂料涂刷2遍，涂刷范围须符合设计要求。

6）门窗框安装完成后，由于与土建施工有穿插，暂时不能进行窗扇安装，应进行成品保护。防止由于土建施工碰撞，造成框体与墙体产生裂缝，从而造成渗漏。7）窗体四周粉刷层及装饰层质量控制。

A、施工前应挑选一批经验丰富及责任心强的工人，专职负责施工关键部分，如窗框四周或其他异形窗的建筑构造节点部分施工、窗上口滴水线或鹰嘴、窗台等部分的施工。

B、粉刷材料，应按设计要求，采用防水材料，避免水的毛细现象向室内渗漏。

C、施工时，窗框四周粉刷层的施工，应作为一个专项，安排经验丰富及责任心强的工人，进行窗框四周粉刷层的施工。要求该位置必须保证不空、不裂、尺寸精确。为后续装饰面层施工打好基础。

D、窗框四周装饰面层施工，也是防渗漏工作的重点，该部位施工同样需要作为一个专项，安排经验丰富及责任心强的工人进行施工。要求该位置必须保证不空、不裂、尺寸精确。

E、窗口上部，按规定做滴水线或鹰嘴，窗台应做泛水坡，泛水坡外低内高，形成顺水坡。

8）密封胶施工：

A、密封胶采用中性硅酮建筑密封胶，由技术熟练的工人负责，从而保证打胶质量，避免因打胶断续而造成渗水。

B、打胶面应干净干燥后施打密封胶，要求内、外口均应封缝，胶缝尽可能设置为立缝，尽量避免平缝。密封胶严禁打在基层腻子或涂层上。

C、施工时应先清除连接处槽内的浮灰、砂浆颗粒等杂物，再在框体内外同墙体连接处四周打注中性密封胶进行封闭，注胶要连续，不要遗漏，粘结要牢固。

D、对外露的连接螺钉，也要用密封胶掩埋密封，防止渗水。

4、施工后的检测保障

（1）门窗安装完成，所有外立面厅、卧室铝合金门窗安装质量应进行淋水试验，检验各门窗是否存在渗水问题。建设单位、监理针对淋水试验结果做好相应的验收记录。铝合金门窗淋水试验要求如下： 1）在外窗加淋水的水管，距离外墙0.15～0.20m，对准窗边外缘均匀冲淋，水管的冲淋压力为0.3Mpa，充水时间20分钟。

2）在经过冲淋水时间约24小时后，如发现窗周边有渗漏现象，要求做好记录，再进行原因分析、整改。

五、安全文明施工保障措施

铝合金门窗防渗漏措施的安全文明施工管理，纳入铝合金门窗安全文明施工管理体系中。在此，仅在文明施工方面作如下补充：

1、应加强对成品、半成品的保护工作。各配合单位，应对他方已完成的工作成果自觉保护，同时铝合金门窗安装部门，应通过各中渠道，提出成品保护的要求及具体技术措施，挂设警示标志。

2、由于密封胶施工，是工程的最后工序，在施工过程中，不但要注意对土建工程的成品保护，还应注意废弃材料的收集，避免造成污染。