电力生产行业水处理的多元化选择方案

第一篇：电力生产行业水处理的多元化选择方案

电力生产行业水处理的多元化选择方案

【时间：2009-9-8】 【字体：大 中 小】 【打印】 【收

藏】 【关闭】

只要是蒸气循环主导电力生产行业,水处理工艺的选择对电厂的成功运行就至关重要，保证锅炉及汽轮机的安全运行要求电厂管理人员严格地控制诸如腐蚀、结垢、污堵、积盐等问题。

但是由于目前存在着一些难以兼顾的要求，使设计出一个优良的水处理方案比以前更加困难。管理部门限制了对化学药剂的选择并要求降低废水的排放量；环保人员呼吁减少对水资源的消耗；原水点恶化的水质，除此以外,电力部门的董事及股东出于对自身利益的考虑

也要求降低运行费用。

令人感到欣慰的是，可以利用新的技术来应对这些挑战，例如： · RO（反渗透）及EDI（电去离子法）使锅炉的补给水处理减少了

对化学药剂的贮存及处理。

· 加氧处理使锅炉不用排污就能防止其腐蚀、积盐。

· 改进的停机保护工艺增加了运行操作的灵活性，同时减轻了腐蚀。

由于各地的代理人员及水处理专业人士的提供，使所有的这些高级技术比较容易获得。代理人员设法将任务甚至是自主权交付给那些在关键岗位上（至少在理论上）的人员去优化水处理方案的设计 —

因为这些公司有专业化的人才及资源。

需要说明的是，尽管代理人员对一些电厂保持了一段短期的跟踪服务记录，但电厂管理人员仍不大相信这些益处。类似的情况是，审核人员仍徘徊于这些在水处理领域中刚刚兴起的高级技术之外。

无论一个企业被提供哪种水平的代理人员或者哪一种技术，有一点很清楚：一个成功的水处理工艺需要同以前一样对每一个细节都应

给予充分的关注。减少化学再生药剂的使用

在过去的十年中，电去离子法（EDI）是工业水处理技术中两个最重大的进展之一，理由是：电厂现在制取纯水没有因使用化学再生药剂所引起的费用、空间、安全及环保等问题。

EDI的商业化运行实际上已经有十余年的历史，但是根据Glegg水处理公司的创始人及总裁Robert K Glegg的讲述，早期的系统仅能在流量较低的情况下运行，而且还存在着可靠性方面的问题。如今的EDI系统已能适应电厂的各种流量及水质纯度的要求，其运行可靠，这在很大程度上是因为EDI与水处理领域中另一项重要的技术

— 反渗透（RO）已结合在一起。

在RO及EDI被应用之前，锅炉补给水的传统生产工艺为化学方式再生的离子交换装置。经预处理之后，利用泵力使补给水通过若干阶段的除盐（通常是阳床、阴床及混床）在这几个阶段中，杂质通过

离子交换过程被除掉。

由于树脂床必须频繁地再生，因而需要对酸、碱等化学再生药剂

进行贮存、处理。

到二十世纪八十年代初，减少使用化学药剂的想法导致了RO的工业应用。在RO的运行过程中，通过对补给水进行加压使其克服被

半透膜分隔开的两种

不同浓度溶液所产生的渗透压，当应用的反向压力足够时，水将向相反的方向移动即从浓度较稀的一侧流向浓度较高的一侧，从而生产出纯水并在浓水侧留下废盐液。

为了达到锅炉补给水水质的要求，对RO的出水必须进一步地除盐，到二十世纪八十年代，通过混床离子交换装置完成了这一过程，无论如何此工艺流程相应减少了化学再生药剂的消耗。随着新的离子交换工艺如逆流再生、满室床、专用树脂等的开发，使运行费用及化学药剂的使用得到了进一步地降低，同时RO／混床的组合系统也获

得了广泛的应用。

连续再生

最近，通过应用EDI系统来替代传统的离子交换装置，使一些电厂又向前进了一步。Glegg解释说新工艺也采用混床离子交换树脂，但有一个关键性不同：它将树脂与离子交换膜结合起来，不是使用化学药剂而是使用一直流电场来不断地再生树脂。

在EDI膜堆的淡水室中，混匀的阴、阳离子交换树脂夹在阴、阳离子交换膜之间。直流电压使水中的氢离子及氢氧根离子从淡水室中穿过树脂向所对应膜的方向迁移，当这些离子透过交换膜后，氢离子及氢氧根离子重新结合成水。这种氢离子及氢氧根离子的产生及迁移正是树脂得以实现连续再生的机理。

当进水中的钠及氯等杂质离子吸咐到相应的离子交换树脂上时，这些杂质离子就会发生普通的离子交换反应，并相应地置换出氢离子

及氢氧根离子。

一旦在离子交换树脂内的杂质离子也加入到氢离子及氢氧根离子向交换膜方向的迁移，这些离子将连续地穿过树脂直至透过交换膜

而进入浓水室。

这些杂质离子由于相邻隔室交换膜的阻挡作用而不能向对应电极的方向进一步地迁移，因此杂质离子得以集中到浓水室中，然后可将这种含有杂质离子的浓水排出膜堆。目前应用的EDI膜堆可以生产出电阻率超过16MW·cm（0.063ms/cm）的纯水。

EDI的最大优点在于不用化学药剂进行再生，因而不需要化学再生药剂贮存罐及相应的中和池，而且无须对有害的化学废水进行收

集、贮存及处理。

还有一个优点是，EDI的排放液（浓水）通常比预处理系统进水的水质要好，故其排放液可以直接地排至RO的入口，这样就有效地消除了对废水的排放。相反，混床的再生是一个一次性的过程，由于使用化学药剂再生树脂床，其废液中含有比一般EDI浓水高3－4倍的废弃离子。

EDI 工作简图

据Glegg水处理公司报道，最近的模块式EDI技术在其流量达到8000l/min时仍具有较好的经济性，它的出力可以通过增减膜堆的方式简单地进行调整。目前的EDI装置在经济性上可以与离子交换床相媲美，简化膜的成分及减少膜的数量等新工艺使其费用比早期的技术有更大的节省，EDI的运行费用也与混床相当，其电耗与混床再生的药剂费用大致相当。

目前世界上有许多水处理设备供应商可以提供RO/EDI系统，例如Glegg在北美、欧洲及亚洲通过60多家水处理公司来销售其E－Cell系统。E－Cell最近应用的两个工程是英国1100MW的Coryton电厂及西非加纳的Takoradi热电厂项目，由Volta River地方所拥有的Takoradi电厂是加纳唯一的一座热电厂，在它建造之前，这个国家所有的电力实际上来自于Volta湖上的水电站。

Robert Glegg相信在3到5年的时间内，85％的工业水处理系统将会采用RO／EDI系统，他预计剩余15％的部分则是应用在预处理的费用较高或者不能抵消非化学方法的RO／EDI系统所带来的固有益处的场合。加氧处理

直流锅炉对水处理的要求较高，因为给水全部转变为蒸汽，所以在此系统中不允许有杂质存在，因而许多应用于汽包锅炉的磷酸盐处理工艺并不适用于直流锅炉。

更为重要的是，直流锅炉中还存着冲击腐蚀（FAC）这个棘手的问题，FAC可使碳钢管道变薄，直至其出现泄漏或破裂。当发生FAC时，碳钢上常规的四氧化三铁保护层溶解在高速的水流或湿蒸汽中，这一过程使氧化层减少或者被去掉，并很快波及到内层金属，FAC使管壁变薄的速度可达3mm/年。

1986年某核电站的管道发生了一起破裂事故，自此以后核电站已开始防范FAC的发生，但火电厂最近出现的一起造成人员伤亡的管道破裂事故后，人们已开始密切关注所有的直流锅炉了。

多年以来，许多国家的电厂对锅炉采用全挥发处理（AVT），在这种工艺方法中，将氨（一般为氨水）加入到给水中，以保持其PH值在9.0－9.5之间；将除氧剂（一般为联氨）加入到给水中，使氧的含量维持在5ppb以下。

虽然AVT能有效地减少可被蒸汽携带的杂质含量，但它却无法防止因凝汽器泄漏而使盐类物质漏入系统内的情况，因而AVT需要对凝结水进行精处理以及对给水中的杂质含量进行严密的监控。还有一点需要指出的是，已有研究表明在低氧的环境下，如AVT过程中，FAC最有破坏力。

如今，一种称为加氧处理（OT）的技术已在直流锅炉中取代了AVT工艺，OT技术于二十世纪六十年代未期在德国首先被开发应用，并在随后的二十年内传到欧洲及日本。目前这项工艺已为前苏联的近200台机组及美国的100多家电厂所采用。

OT的依据是在纯水中含有高达50－200ppb的溶解氧时，低碳钢表面会产生抗腐蚀作用。对不含铜系统所进行的一项研究中，将双氧水或氧气加入到凝结水中，以保持给水中氧的含量为200ppb，此方法还需控制给水中的杂质含量，以使其电导率达到0.15ms/cm（注：应为0.15μs/cm）以下；在含有铜合金的系统中，氧的含量应降至50ppb，给水的电导率可允许上浮至0.2ms/cm（注：应为0.2μs/cm）。

OT的主要目的就是将省煤器入口的铁减少到2ppb或更低，在这一点上，世界上已有实例表明同AVT工艺相比，省煤器入口的铁至少降低了90％。

注：改用OT会降低此后对FAC所造成损害的敏感性，但厂方也需要采取另外的措施，有关的因素包括管材中铬的含量、系统的温度及水的流速等，如有可能应对这些参数进行检查和修改。

另外还需要对管道系统进行检查以确定出被先前FAC作用而削弱的部分，两种非破坏性的检测方法 — 超声波及X射线拍片法，已被成功地用于测量管道现有的壁厚，其中超声波的测量结果更精确一些。美国Palo Alto Calif的电力研究院（EPIR）正在对两项新的非破坏性检测技术进行评估，该技术无需进行隔离处理，因而大大地节省了时间及人力。

第一项技术是荷兰开发的脉冲涡流技术，它已在美国的两个电厂 — Public Service Co of Colorado's Hayden及Public Service Co of New Mexico's San Juan及西班牙的Iberdola SA Bitbao所拥的的两家电厂 — Cofrentes及Santurce中所进行测试中运行得很好。

第二项技术是导波技术，它在检查长距离的管道中非常有用，而脉冲涡流技术则用于采集大量的管壁厚度数据。导波技术已在美国的两家工厂 — San Antonio City Public Service Board's JT Deely及 WB Tuttle进行了现场测试。EPRI报道说，TR－108449及TR－108859能提供更详细的信息。停用保护新工艺

当电厂里的机组处于运行状态时，锅炉及给水新的化学处理工艺如EDI及OT大大地降低了系统的积盐及腐蚀的速度，但是当机组停运时，这些电厂又会遇到严重的腐蚀问题。

由于不定期的停机，随着以打循环的方式或处于热备用状态机组数量的增加，这一问题变得更加明显。不正确的停用保护方法会产生许多问题，特别会使凝汽器内的铜管出现裂纹、汽轮机中发生铜的沉积等现象。无论－台机组是以额定流量或更低的流量打循环，经过改进的停用保护方法会降低运行及维护的费用，同时提高了电厂机组运行的可靠性。

如果停机的时间较长（比如一个月），对整个机组必须进行湿法或干法的停用保护处理，停机时间的长短及机组的设计特点会影响到停用保护方案的选择，例如在一般的电厂中，主蒸汽管道未被设计用于载水，因此对于这些管路，湿法停用保护工艺是不可行的。

对机组进行干法停用保护处理意味着系统内除润滑油以外的所有液体都应被清除掉并用惰性气体进行置换（通常是采用氮气），将系统内的水排干后，在注入氮气之前，必须使用干燥剂来除去残余的水蒸汽。一旦充入了氮气，系统就必须密封以减少氮气的泄漏及防止其它污染物质的内漏。

如果不能对系统进行密封的话，专家们建议此时可以考虑用一种介质（如经过过滤的干燥空气）不断地进行通风或改用湿态停用处理（下面将要讨论）。值得一提的是，尽管氮气是无毒的，但它取代氧气后会使人窒息，美国的一家电厂曾因氮气通过主蒸汽系统漏入到汽机房内，使一名正在机房内工作的技术人员窒息而死。

大多数锅炉的燃烧室及传送管道都是直的，在进行停用保护处理之前，能够很容易地进行清理。向火侧表面可用热空气进行冲刷并吹干，背火侧应将水完全排干，通过人孔可以很方便地通入干燥的空气进行处理。

将干燥剂放入主加热管道及下联箱内后，在通入氮气前一定要封住送风管道的入口及烟道的出口。在停用保护阶段，刚开始的一周内每天应更换干燥剂，并检查氮气的压力及系统的密封情况，随后每周一次。转动设备停用后可进行干法或湿法保护处理，但应优先采用干法保护，特别是备用时间较长时。将采用干法停用保护的设备开出运行所需的时间是采用湿法停用保护所用时间的两倍，但是它提高了对腐蚀的控制作用，因而非常值得使用。对转动设备停用后的主要处理方法是：定期（或者是每月一次）用手转动设备，以保护轴承及密封件不至永久变形。

湿法停用保护采用普通的工作介质即常温常压的水，并向系统内加入起防腐作用的化学药剂。湿法停用保护的优点是降低了工作压力，并减小了对密封件的损害。许多电厂的锅炉由于其大小及形状方面的原因，系统内的水不能被完全排干，因而湿法停用保护是唯一可行的选择，甚至其停用期非常长时，也是如此。对于这些锅炉来说，超过4天的停运时间都应进行停用保护处理。锅炉处于湿法停用保护状态时，水位比正常运行的水位要高，锅炉制造商通常会指明具体的水位。过量的化学药剂，例如200ppm的联氨及PH为10.0的10ppm的氨水加进锅炉中，炉水的顶层空间则充满氮气。

系统循环是对机组成功地进行湿法停用保护的关键，通常将锅炉底部的排水管与一台小泵的吸入端相连（泵的出力大小应能使炉水每隔8小时循环一次），泵的出水则加入到汽包中，水泵在停用保护阶段必须连续地运行。没有适当的循环过程，防腐药剂可能会出现分层，局部引起的腐蚀将很快地损坏锅炉。

短期停用保护的新方法

对锅炉或蒸发器进行短期的停用保护通常面临着一种难以取舍的选择，湿法停用保护提供了较好的防腐措施，但处理过的水首先必须被排干，由于排水阀的数量及口径有限，要排干现代的一台锅炉不管以什么样的速度都需4小时左右的时间，因而使机组重新启动需要更多的时间。另一方面，干法停用保护使机组重新启动的时间较短，但防腐效果较差。当锅炉内部没有被完全干燥时，在其停炉的第一个月内会发生较严重的腐蚀现象。事实上按专家的说法，采用干法停用保护处理的头一个月内，锅炉根本上就未达到真正的干燥状态。

一些单位在机组刚刚停运后，利用炉中的余热将锅炉的干燥过程减少到一周以内，从而解决了这个长期未解决的问题。当锅炉压力降至200psig（1.4MPa）时，操作人员打开所有的排水门及进气门，以取代过去常用的在进行干法停用保护时对锅炉进行冷却及将水排干的做法，从而使残余的炉水变为蒸汽以迅速地达到干燥的效果。操作人员可保持最下端的排水阀常开并用强力风机通风，直到系统内无水为止，这一过程通常需3天的时间完成。

美国Florida的一家单位报道说，采用这种新的去湿方法待机组重新投运后，排水中铁的含量（可用于说明受腐蚀情况）比过去所用去湿方法的机组中铁的含量要低10倍。这家单位的代表还说，铁的含量甚至比采用湿法停用保护的锅炉排水中的还小，除了缩短锅炉的启动时间及降低腐蚀外，这种方法无需向炉内加入联氨及氨水，因而避免了化学药剂的耗费，另外它也不用对采用湿法停用保护处理的锅炉重新启动时所产生的废水进行处理。

第二篇：如何选择好的水处理设备

如何选择好的水处理设备

随着工业科技的进步，水质量正在慢慢下降，水处理设备的需求量正在慢慢上升，那么购买水处理设备应该注意哪些呢?如何才能买到合适自己的水处理设备呢?福能达官网建议注意以下几点：

首先说一下选购原则。水处理设备的价格各有不同，标准也不一样，要选择适合的水处理产品，只有适合的才是最好的。选购水处理设备的时候首先考虑公司的资质，要了解真实性，公司做过的成功案例，售后服务如何等细节问题。不要一味的追求低价位的产品。会根据用户要求的来定制，也可以配置高中低端不同的配置。售后服务。水处理设备长时间的使用后，很多的耗材需要更换的,或者是清洗的，在购买的时候要询问商家会不会给优惠或者是售后服务。

首先先明白我们的配置要求，水处理设备的配置方面，因为比较专业，所以更是陷阱重重。对于一些小功率的水泵，如10KW以下的水泵，专家认为没有必要选择进口水泵，像国产厂商的产品完全可以满足要求。滤料方面，一定不要只比价格，要比滤料的实际参数。比如同样活性炭滤料，碘吸附值750和900的价格差别将近1倍。控制器方面，设备可以采用比较成熟稳定的控制器。关于膜的选择，虽然现在有很多国内膜厂商，但专家的建议还是在国际品牌中选择，品质相对比较稳定。企业在不同供应商间做评价的时候，一定不能只看价格，因为水处理设备本身是个组合件，所以一定要逐项详细地比配置。另外还要看这个配置是否是根据你企业的实际情况设计的，是否能满足水质及使用两方面的要求。二，其次要注意产品的安全性比如：对于制药企业来说，药品安全是头等大事。因此制药企业在选择供应商的时候，首要考虑的是安全性。安全性可以从以下几个方面考察：首先是工艺和技术的安全性，能够确保达到要求的指标。比如，重金属离子的有效去除，微生物含量的控制。其次是水处理设备的组成部件安全，不得有有害溶出物。因为水处理设备从进水到出水会流经各种管道和过滤材料，所以一定要控制这些管道和材料的材质，避免往水中新增加对人有害的二次污染物。最后就是报警系统，当设备出现故障时，一定要有报警系统，避免受污染的水进入药品加工段。三，最后根据自己企业的实际情况选择一家高性价比的供应商。

所以总结一下以上说的这些，我们在选择水处理设备的时候要注意到以下四条：

第一条：看资质。

中华人民共和国卫生部卫生监督中心明确发布：生活饮用水卫生监督管理办法

其中第二十一条明确指出：

因此一切没有卫生部涉发的卫生许可批件的产品都属于‘无证驾驶’，是不受法律保护的。

具体查询办法请进卫生行政许可公众查询

第二条：看材质。

现代人装修水路改造都知道买管材、管件要买好的，安装完了还要打个压试试水。为什么?怕跑水呗。水火无情，这是一件至关重要的事情。

所以选择水处理装置第二件要看的事情就是罐体材质。市场上目前存在不锈钢，玻璃钢，铸铁，铝制，食品级树脂或PVC等材料。

前三种属于抗压性比较好的材质，可以用做前置过滤器(中央机)。

后两种属于抗压性比较差的材质，只能用在前置过滤器(中央机)的后端，用做直饮机使用。

这几种材质中，抗压性和耐腐蚀性以不锈钢为最好。价格也相对较高。食品极树脂或PVC抗压性较差，价格也比较低。

第三条：定功能。

选择水处理器要先明确自己的目的，首先从大的概念上说是要净化水还是要软化水。

净化水是去除水中的泥沙，杂质，细菌，重金属，余氯，有机物，以及一些矿物质。

软化水是去除水中的钙镁离子，最直接的说就是水垢。

一般软化水只需要用阳离子树脂就可以完成离子交换，去除钙镁离子。软化后的水具有清洁皮肤，洗衣服柔软顺滑，保护热水器和龙头，花洒不被水垢堵住，水槽也不再有水渍的优点。

但是要注意的是，正是因为其去除了水中的钙和镁，长期饮用软化水会造成人体缺钙和镁。因此上，除水质硬度达到很硬和极硬的标准，才应该使用软水机做为饮用水处理器。用软水机做生活水处理器是明智的选择。

净化水不同于软化水，需要用很多不同的滤料综合使用，才能达到预定的净化要求。每种滤料能起到不同的净化作用，怎么样合理的搭配滤料的组成由为关键。

第四条：选滤料。

目前净水材料常用的主要有PP棉，活性碳，KDF，超滤膜，RO膜(反渗透膜、逆渗透膜)，石英砂，麦饭石，红外线矿化球等。

PP棉属于涤纶棉的一种，可以过滤一些粗大的杂质和水锈。因为寿命极短，又无法反冲洗，现在用的比较少了，属于过时的净水材料。

活性碳是靠表面多孔状组织吸附化学物质，有机污染源、异色、异味等。所有表面上都有活性的基团，当分子大小不同的有机物进入孔中，就被牢牢吸附在表面，从水中去除了。我们能够感觉到的水的颜色和异味，大部分都是由有机物引起的，所以通过活性炭净化的水，不仅去除了大部分致癌的有机物，也使得水质清澈、口感绵软甘甜。

活性碳对于改善口感的作用不容置疑，但要指出的是由于活性碳寿命较短，需定期进行反冲洗和更换滤料。

KDF是高纯度的铜锌合金颗粒，它通过微电化学氧化-还原反应进行水处理工作，在与水接触时，合金中的两种金属在亚微观尺度上构成无数小的原电池系统，这种材料在水中具有强大的反应能力和极快的反应速度，可以清除水中高达99%的氯和水中溶解的铅、汞、镍、铬等金属离子和化合物。对抑制细菌、真菌、污垢、水藻的滋生效果卓著。

超滤膜是带排气性能的中空纤维超滤膜，通俗就像一个极细微的筛子，根据表面精细的微孔可滤除任何大于其精度的东西，包括细菌、微生物、胶体和蛋白质。

选择超滤膜要看其精度，由0.5微米-0.01微米不等。数值越小的膜过滤效果越好，选择超滤膜还要看其是外压膜还是内压膜，通俗的讲就是水流的方向是由外向内还是由内向外。外压膜抗压性要比内压膜好，选择超滤膜还要比较膜丝的厚度。因为水压超过超滤膜的抗压性，就会造成超滤膜破损而失效。膜丝厚的要比薄的抗压性好。

未来水处理设备行业发展趋势如何?

水处理设备主要包括构筑物、机械设备和电气、自控设备等。

按行业惯例，水处理设备主要分为通用机械设备和专用机械设备。

通用机械设备主要包括：水处理用风机、水处理用阀门、水处理用水泵等;专用机械设备主要包括拦污设备，排泥排砂机械设备，污泥处理设备，沼气利用设备和加药、消毒设备等。

按行业标准hj/t11-1996《环境保护设备分类与命名》，水处理设备可分为物理法处理设备、化学法处理设备、物理化学法处理设备、生物法处理设备和组合式水处理设备，其中每一大类中还细分为很多小类。

污水处理设施有许多，但最主要的有以下几种：

1、离心机：离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开;或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

2、污泥脱水机：污泥脱水机特点是可自动控制运行，连续生产，无级调速，对多种污泥适用，适用于给水排水，造纸，铸造，皮革，纺织，化工，食品等多种行业的污泥脱水。

3、曝气机：曝气机是通过散气叶轮，将“微气泡”直接注入未经处理的污水中，在混凝剂和絮凝剂的共同作用下，悬浮物发生物理絮凝和化学絮凝，从而形成大的悬浮物絮团，在气泡群的浮升作用下“絮团”浮上液面形成浮渣，利用刮渣机从水中分离;不需要清理喷嘴，不会发生阻塞现象。本设备整体性好，安装方便，节省运行费用与占地面。

4、微滤机：微滤机是一种转鼓式筛网过滤装置。被处理的废水沿轴向进入鼓内，以径向辐射状经筛网流出，水中杂质(细小的悬浮物、纤维、纸浆等)即被截留于鼓筒上滤网内面。当截留在滤网上的杂质被转鼓带到上部时，被压力冲洗水反冲到排渣槽内流出。运行时，转鼓2/5的直径部分露出水面，转数为1-4r/min，滤网过滤速度可采用30-120m/h，冲洗水压力0.5-1.5kg/cm2，冲洗水量为生产水量的0.5-1.0%，用于水库水处理时，除藻效率达40-70%，除浮游生物效率达97-100%。微滤机占地面积小，生产能力大(250-36000m3/d)，操作管理方便，已成功地应用于给水及废水处理。

5、气浮机：气浮机是利用涡流泵的搅拌功能，将难以溶解于水中的气体或两种以上不同液体高效加压混合，产生的微细气泡粒径20-50微米。搅拌技术大大简化传统的搅拌工艺，不仅可以实现设备的小型化，还节省投资和运转成本。

随着中水回用的推广，膜技术、膜设备的应用也越来越广泛。电渗析、反渗透膜及相关机械装置的发展迫在眉捷;污泥后处置是未来几年水处理行业发展的关键设备，其中输送、翻转、干燥、除臭机械及装置是开发的重点。

第三篇：如何选择软化的水处理设备

如何选择软化的水处理设备

在选择水处理设备的型号时，一定要考虑从它那进去的水的质量如何，是不是要提供二十四个小时不断的水量。

这种设备的体积非常小，很容易操作，还能自动的工作，不需要有人看守。根据它的优点，在将反复使用的水冷却等方面得到了广泛的应用。

1.首先要按照需要来选择系统，确定它是不是需要不断的提供水量。

2、源水总硬度

对于它来说原来的水的硬度越高，它的周期的制水量可能会越少，从而造成它的再生频繁。为防止这种情况的发生，应该增大它的体积，也就是说要选用型号较大的设备。

5、周期制水量的设定

在选好型号之后，按照原来的水的硬度，可以确定理论上的制水量。

这种设备可以广泛的应用于蒸汽式的炉子，用来烧水的锅等系统的补给水的软化。还可以应用于生活用水的处理。

技术资料由莱特莱德水处理设备公司提供

第四篇：水处理整改方案

益阳市东方水泥有限公司污、废水处理

限期整改方案

益阳市东方水泥有限公司是一家中型民营股份有限公司。建厂伊始，公司秉承“行业发展，环保先行”的绿色环保理念，积极响应、贯彻实施国家环保政策和指令，各项环保工作在上级环保部门的指导下有条不紊地展开。

为了认真落实桃江县关于志溪河流域环境综合治理的通知，根据桃江县环保局下发的限期整改通知，结合我司具体情况，制定污、废水治理整改方案。

建立整改领导小组。

组 长：公司生产副总经理 丁国安 负责全面工作

副组长：生产部部长张建军 负责整改方案和组织施工

组 员：物质采购部刘小沛 负责设备和材料供应

基建科张新潮 负责土建工作

具体整改步骤是：

（１）排水系统设置；

厂区已基本实现雨污分流、清污分流。厂区雨水经地上明沟直接排入西侧河道，生产废水（主要为设备冷却水）进入企业自建的循环冷却水系统处理后回用于生产。办公楼及宿舍生活污水和化验室废水经化粪池处理后经地下管网进入厂区生活污水处理系统处理后回用于堆场、道路、绿化洒水及补充循环冷却水。

（２）生活污水处理；

环评预测全厂废水产生量240m3/d。目前生产厂区的辅助生产废水、生活污水（洗涤、冲厕、洗浴等）均进入废水处理站进行生化处理，经深度处理后的废水进入中水池然后返回循环池进行循环使用，使本工程废水基本实现“〇”排放。

生活污水深度处理系统工艺流程见图3-1。

(泵加压)注：过滤采用石英砂过滤器，消毒采用二氧化氯混合消毒发生器。

图3-1 污水处理流程图

生活污水深度处理系统主要设备（设施）清单见表3-2。

（３）生产废水处理；

水泥厂生产废水主要来源于旋转窑冷却水，地面冲洗水，洗磨机水及跑漏浆料冲洗水等，废水排水水量、水质稳定。

水泥生产废水有机物含量低，主要含不同料径的细小颗粒，综合我司近几年排水水质监测结果，确定废水水质如表１所示。

体分散系两种形态存在。

为了更好进行废水处理，改建新的处理站：充分利用循环池旁边坡地的高差，处理站分为二个台地，高差为2.5Ｍ,既满足水力循环澄清地的水力要求，又降低场地土方工程量，节约工程投资。

工程所含构（建）筑物设计： １、限流井；

由于我厂规模较大，厂内排水管渠为雨污合流，因此设限流井以保证废水收集率，同时排除雨水。限流井尺寸为Ｂ*Ｌ*Ｈ=2.0Ｍ*2.0Ｍ*4.1Ｍ,钢筋混凝土结构，在进入井前设有手动粗格栅，去除渣物，井内设１个排砂闸门。

２、沉砂池；

为了去除废水中的大颗粒状ＳＳ，设置沉砂池，水力停留时间为45ＭＩＮ，采用花墙配水。其尺寸为Ｂ*Ｌ*Ｈ=6.4Ｍ*20.0Ｍ*4.0Ｍ，分两格，每格宽3.0Ｍ,钢混结构。由于沉砂池沉砂颗粒较大，比重较重，故用挖机抓砂至堆砂场然后汽车外运。

３、水力澄清池；

自沉砂池出来的水中大颗粒悬浮物基本去除，在沉砂池出水口和水力澄清池进水处分别投加聚合氯化铝和ＰＡＭ，利用水力澄清池的污泥回流和增强反应的特点以去除胶体状ＳＳ。由于水力澄清池埋深较大，采用螺杆泵直接抽泥送至脱水机房脱水。螺杆泵Ｑ=9m3/h，P=0.4MPa,N=3Kw。水力澄清池水力停留时间为60MIN。采用移动式潜水泵放空。

４、提升泵池；

废水经处理达到回用标准后由潜水泵提升到原贮水池回用，提升泵池尺寸为Ｂ*Ｌ*Ｈ=5.6Ｍ*6.0Ｍ*3.5Ｍ，钢混结构。池内设200ＱＷ250-45-55型潜水泵３台，２用１备，Ｑ=250m3/h,H=45m,N=55Kw。放空采用潜水泵入空，放空水泵与水力澄清池共用。

５、加药间；

加药间尺寸为Ｂ*Ｌ*Ｈ=1.2Ｍ*1.5Ｍ*2.0Ｍ,砖混结构。絮凝剂采用固体碱式氯化铝，最大加药量为30mg/l。助凝剂采用水解聚丙烯酰胺（ＰＨＰ），最大加药量为0.3mg/l。

本废水整改工程采用水力循环澄清池作为主要处理构筑物，将混合、反应及泥水分离在一个构筑物内完成，同时充分利用水力循环澄清池的污泥回流和增强反应的特点，有效地去除废水中ＳＳ等有害物质，既节约了企业生产用水资源又利于环境。

因此，我司污、废水的整改处理及回用，不但具有环境、社会效益，而且具有十分显著的经济效益。

第五篇：水处理调整方案

关于近期污水撬装站水质调整方案的实施意见

近期，中心联合注水大队、北京欧泰克能源环保工程技术股份有限公司对部分撬装站进行了深入调研，为了更好的调整水处理的效果，决定对所有污水撬装站的水质进行优化调整，一、目前存在问题

1、悬浮物、含油量、含硫量、含铁量、溶解氧等指标超标；滤后水泛绿、水味发臭；滤后清水逐渐变黄、变黑等实际问题，2、沉降时间不够，且池内都存在浮油，除油效果不好，部分站点存在池内油厚无法加药情况。

3、工艺没有用于调节水质、促进沉淀的调节水箱或调节水罐，不适合将药剂直接加入系统内。

4、设备缺少加药装置，目前共配备6种药剂，无法正常加药。

5、职工操作不当引起的反洗不及时、加药不准确问题。

二、整改办法

1、所有污水处理装置必须正常运行，这是水质达标处理掉重要前提。

2、及时清理沉淀池内污油，防止因除油不及时造成整个沉淀池内污油太厚，并导致系统累积进油，对设备造成污染，影响后续水处理；

3、完善各站加药系统、配备加药罐，一般需要添加药剂有絮凝剂、助凝剂、除铁剂、除硫剂、杀菌剂、缓蚀阻垢剂等药剂，根据情况可进行药剂品种及数量调整。

4、各类撬装站调整，在目前现有的条件下，杀菌剂、阻垢缓蚀剂是所有设备都必须加入的药剂，海吉雅设备在前面二级沉降池加入絮凝剂；宇清设备在三级沉降池加入絮凝剂，将唯一的一个加药罐改成助凝剂；信实设备5个加药罐均要投用，根据工艺前2个罐依次加入絮凝剂、助凝剂；汉诺威设备将絮凝剂加入三级沉降池，助凝剂加气浮前；其他加药种类各站都配备齐全，根据实际化验结果进行一次加入，即对于含铁量、含硫量、含氧量较高的站点，依次可以调整除铁剂、除硫剂、除氧剂的用量，可直接加入地下沉淀池。对于含油量和悬浮物不达标的站点，进行如下调整：加大混凝剂的用量，对于设备的处理能力变小的站点要加强反洗，使滤料再生，含油量和悬浮物指标也有所改善。

5、一、二级沉降池、二、三级沉降池间加两个提升泵，提升泵出口管线增加简易管道混合器，并在混合器上开设加药口，便于药剂分别与污水混合反应；同时可以观察是否有浮油打入后一级系统。或在沉淀池后面增加调节水罐或调节水箱，可以做成三个架高串联水箱，具有分级除油、排泥功能，对沉淀池污水进入污水处理系统进行把关，防止沉淀池污油直接进入水处理系统。

6、及时排除调节罐或调节水箱底部污泥，一般半月排一次就可以；沉淀池内的污泥要定期清理防止污泥过多，影响油水分离。

要做到对水质的具体的情况进行分析，做出相应的调整，具体措施如下：

三、注意事项

1、严禁各药剂加在一个口上，防止药剂自身相互反应；

2、助凝剂是固体，溶于水后相当粘稠，各区队再给各撬装站点送药时必须将固体溶于液体之后装于空桶内运送到各个撬装站点，如三大队可先将500g的助凝剂（聚丙烯酰胺）溶于桶内，再在王214的加药罐（有搅拌器）进行初配，将清水放进1m3加药罐，在缓慢加入溶好的助凝剂，搅拌1小时后打开排污管线将配好药剂装入25kg的桶内，能配40桶，每个污水撬装站（目前只送宇清设备、汉诺威设备、信使设备）送10-15桶送至各个撬装站点。其他污水处理装置等到加药泵配备齐全之后再使用。（先送到各个需要站点，不要倒入现场加药罐，等技术人员上去调试在加入加药罐）

3、絮凝剂可在现场先溶解在桶中，在加入相应地点，严禁将固体药剂直接撒入沉降池内。

4、定期取处理后水及配水间水进行对比，判断是否需要清理清水罐。

5、各区队技术员、联合站班长对所管辖区域水质负有直接责任，根据化验结果必须与各个站点注水工进行联系或自己必须到场进行药剂调整，必须严格按照以上提出方案执行。

6、截止8月10号之前必须将相应的所有种类药剂保质保量运送至现场。