水泥厂停窑大检修工作总结5篇

第一篇：水泥厂停窑大检修工作总结

水泥厂停窑大检修工作总结8月20日，**东水泥阿旗责任有限公司停窑大检修拉开序幕，我保全分厂面对时间紧、任务重、交叉作业多、维修战线长、未知因素多等诸多困难，分厂上下加班加点，全力以赴，确保了检修工程按期顺利完成。在此次检修中我保全分厂无一起重大安全事故发生，人员伤亡为零。维修过程中共动用人力60多人，人平均工时170多小时，累计完成检修任务160多项，抢修任务10多项。更有起重组日夜坚守岗位，叉车、吊车等设备整装待发，保证检修任务的顺利进行。检修期间，我分厂积极做好与其他各部门的协调工作，接到上级指示后迅速作出反应，不但按时完成了各项检修任务，而且同时保证了水泥工段及包装工段的各种抢修工作，保证了我厂水泥的正常销售。更在检修过程努力配合大同工程公司、筑炉公司等外委公司的维修工作保证其在我公司各项任务的顺利进行。大检修给人的第一印象是“脏、乱、差”，但是我保全分厂高度重视这一现象，因此在检修期间，我们同步进行了现场清理，将检修设备所替换下来的各种零件，废弃物等全部收回保全分厂，保证了厂区的干净整洁。经过我厂设备部的统一验收后此次大检修中我保全分厂所接收的各项检修任务质量都已达到预期检修标准。这是我们保全分厂全体员工共同努力，团结协作的结果，在以后的路途中我们要长此以往。继续发扬我们安全质量环境第一的精神。

第二篇：山丹水泥厂检修纪实

山丹水泥厂检修纪实

火红的六月，红日当空，热浪扑面，山丹厂干部、职工头顶烈日，冒着酷暑，挥洒着辛劳的汗水，忙碌奔波在检修现场，敬业爱岗、忠于职守的背后，是以实际行动演绎的一曲曲奉献之歌。

坚持以设备管理为抓手

遵循总经理提出的“以设备、原料为抓手”的管理思路，山丹厂始终把设备管理作为基础管理的支撑点，与铁骑公司、张掖分厂的新设备相比，虽然他们在现有设备潜力的挖掘上余地不大，但是经过反复权衡和科学论证，他们选择将设备的日常保养维护作为全年工作的突破口，进一步深化、细化设备责任制，同时，大力开展修旧利废活动，充分把对设备管理经验优势发挥出来，扬长避短，实现了设备管理上的突出重围。

“要想富，找设备，日常维护是关键”这句口头禅，是笔者在6月24日水泥磨检修现场听到最多的一句话。看着井然有序的检修现场，望着挥汗如雨的检修职工，听着朴实无华的心声言语，笔者相信，以设备管理为抓手的管理思路，不再是钉在墙上的制度，喊在嘴上的口号，而是深入到每一位职工心上的行动指南，成为大家自觉遵守的行为准则。

设备管理干部带好头

在检修现场，公司分管领导、山丹厂各级干部全部做到了亲力亲为，职责清晰，分工明确。为了打好这次检修攻坚战，事前厂部召开了专题会议，反复对检修工作进行部署，根据将现有厂级干部划分为水泥磨、入磨提升机、磨尾提升机、除尘袋更换四个小组，并结合检修工作的侧重点，对安全工作进行了重申和强调，从思想和行动上充分引起各级干部对本次检修工作的高度重视。

检修工作拉开帷幕后，根据厂部要求，各小组负责人对本组检修任务又进行了详细分解，内容包括安全措施的保障、人员的配置、工具的使用、维修材料的领用、检修质量的保证措施、检修完成进度和时间等。通过现场采访，各组组长都能表述清自己的承担的检修内容，从而使干部在检修中带好头落到了实处。

为了尽可能多的压缩检修时间，让水泥磨尽快运转起来，赢得更多的销售黄金时间，厂部决定减少水泥磨的冷却时间。时值盛夏，经过短暂冷却的磨内温度依然高达60多度，磨门打开后，一股热浪就扑面而来。负责该组检修任务的干部率先进入一仓，检查球锻磨损消耗情况，随后赶来的厂部负责人也随即攀登上水泥磨，进入磨内。据现场介绍，二仓情况要比一仓的复杂，需要借助工具测量后，才能准确计算出补仓的球锻量，预计在磨内工作的时间要比一仓长很多。从现场看，十几个吨袋装满钢球锻已经达到指定位置，初步估算在12吨以上，不出意外，它们将全部被补进到水泥磨内。

设备管理让职工尝到“甜头”

进入五月份，受市场下行的压力，黄金销售的时间相对有些姗姗来迟。由于本月的生产任务趋于饱和，使得山丹水泥厂迎来了本绩效考核的第一个丰收月。经过努力，厂部多项考核指标居于靠前水平，职工收入明显增加，山丹厂持之以恒坚持的坚持以设备管理为抓手的管理得到了丰硕的回报。

展望6月份，许多职工难掩心中的喜悦。他们纷纷表示，由于销售市场的回暖，本月他们只因为库满停机两天，预计全月产量将达到4.5万吨左右，设备运转率达到98%以上（不包括库满停机时间）。当问到“考核蛋糕”的来源时，现场的一位老职工告诉笔者，设备故障少了，运转率高了，产量也就高了，收入就多了！朴实无华的言语，说出了设备管理的内涵。话糙理不糙，正是狠抓设备日常管理的缘故，让山丹厂的职工真真切切的尝到“甜头”，使得他们的工作积极性被空前激发出来，使工作成为一种自主而自觉的行为。

检修当天，笔者在职工餐厅与检修人员一起吃饭，发现大家都是匆匆就餐后，立即转身奔赴检修现场，餐厅内没有人在就餐后逗留下抽烟、聊天的，更没有干部现场扯声指挥要求的。很多的时候，管理不需要华丽的语言，不需要完美的指标，效益在任何时候都是最好的管理者。

机关工作人员奔赴检修一线

在本次检修中，山丹片机关后勤人员停下手头的工作，与山丹厂检修人员同甘共苦，从圆库顶上，提升机壳子旁边，到水泥磨筒体下面，处处闪现着他们的身影。男同志是壮劳力，女同志也是壮劳力，会干的自己干，不会干的学着干，工作服同样被汗水和粉尘浸湿的“锈迹斑斑”。

年初，总经理提出机关工作要“深入一线，贴近生产，服务生产”，山丹片机关人员无疑为我们带了好头。机关也好，生产也罢，必须要树立“一盘棋”的大局意识，才能形成心齐劲足的干事创业局面。大家尽职尽责做好本职工作，不配合其他同事开展工作，势必也会影响自身工作的开展。作为企业的一员，必须建立大服务的理念，就像总经理要求的，必须牢固树立上道工序为下道工序服务的理念，真正做到“急生产所急，急销售所需”，上下顺畅，张弛一力，才能确保企业的健康有序发展。

第三篇：3#炉停炉检修及开炉工作总结

3#炉停炉检修及开炉工作总结

根据公司总体检修计划，3#高炉于2月14日3:10分停炉检修，这次检修是3#高炉自投产以来规模最大的一次检修，在检修中炼铁厂坚持“安全第一、质量优先”的指导思想，严把安全关、质量关，通过认真组织，精心安排，经过半个多月的辛勤付出，高质量的完成了所有检修项目，按计划于3月3日16:58分顺利点火开炉。开炉后设备运行完好,没有因为设备故障而导致慢风、休风等，为顺利开炉快速达产创造了良好的条件。现将有关情况总结于下：

一、设备的检修改造方面

这次检修是3#高炉自投产以来规模最大的一次检修。检修前我们召集各班组长以上人员专门召开了检修会议，会上就大检修中检修物资、检修进度、检修安全措施、检修技术措施、检修技术标准以及检修工作的重点及难点，有针对性的提出了切实可行的解决方案，为检修工作安全顺利的完成奠定了基础。为了保证检修工作按质、按量、按时完成，要求班组对各项检修任务进行了具体分工，做到了责任到人、任务落实、层层把关、各尽其责。充分调动每个检修人员的积极性和创造性，为全面完成检修目标、推动和促进检修及技改任务的顺利完成做好准备。

本次3#炉停炉检修大小项目达30多项，其中高炉此次检修重点项目包括：热风炉喷涂灌浆，高炉煤气管道喷涂，炉体压浆，冷却设备酸洗，循环水置换清理等，检修涵盖了需外协施工的五大项目：热风炉喷涂；高炉煤气上升管、下降管喷涂；炉体压浆；透平机更换煤气出口膨胀节；渣沟加固和钢槽更换，为保证施工质量，我们安排工长和工作较为负责的部分班长进行监护，做到从项目开工到结束的全过程控制。从施工开始到质量验收，从施工管理到质量管理都“凡事有人管理、凡事有人监督”对施工中出现的问题及时指正和汇报，及时解决，使本次检修的外协项目全部按时完成并达到施工要求。通过本次检修重点取得以下效益：

1、通过炉顶煤气管道喷涂，增加了高炉承压能力，使3#高炉具备了提高顶压的条件，可上提5kpa压力，节约焦比0.2%。

2、通过对炉体冷却设备就行酸洗，提高冷却效果，可在现有的基础上降低冷却水压50kpa，减少了水电消耗。

3、利用检修机会对风口面积就行调整，适应当前高炉冶炼强度变化，达到降低焦比的目的。

4、通过对炉前设备的调整和检查维护，对液压系统管路就行改造，解决铁口打打不进泥的现象，为及时排净渣铁，保证炉况稳定奠定了基础。

二、工艺技术方面

高炉开炉能否快速高产，除了要掌握高炉日常操作技术外，还需要具备开炉装料组合精确计算、装料过程中的测量与调整，我们经过精确的配料计算，采取净焦段装至炉身下部，空焦段（焦炭+石灰石+锰矿）装至炉身中上部，其余部分至正常料线装轻负荷料，轻负荷料负荷2.0t/t，炉渣碱度R2=0.85,停炉料以发展边缘和中心气流为主，大风量喷吹铁口，保证炉缸渣铁存量达到最低状态，为开炉顺利创造有利条件。

1、开炉准备

送风前进行各系统相关设备的联动试车和确认。

1）高炉热风炉系统在开炉前进行烘、烧炉，具备正常送风生产条件。2）确保炉前出铁场设备运行正常，炉前出铁系统已烘干，具备出铁条件，制作临时沟，临时干渣坑，做好并具备放干渣条件。

3）检查高炉冷却系统并做好确认工作，确保冷却壁管路畅通不漏水，风口等管路畅通。4）上料系统在装料前按工艺操作规程联合试车，确保上料程序正常，工作正常。5）高炉对煤气系统各阀及各种信号系统进行试验，并对各仪表进行检查校对，确保准确无误。

6）确保高炉供水水压、水量正常，备用设备处于完好状态。

7）做好风机房、水泵房、喷煤系统、布袋煤气除尘系统、供料系统等相关系统与高炉的检查联动试车和确认。8）原燃料质量好且准备充分。

9）检查各种能源介质管道及阀门，确保管路畅通、阀门开关灵活好用。

2、开炉快速达产技术措施

此次开炉我们准备充分，开炉前我们针对广富集团开炉失败原因进行了研究分析，认真制定了开炉方案，采取快速加风与开风口协调配合；装料制度采取建立合适的焦碳平台和矿环带；改善煤气利用适应下部迅速降炉温的需要等，取得了良好效果，并顺利强化。复风料中除了加了足量的焦炭外，还集中和分批带入锰矿，来稀释渣铁，处理炉缸，并通过采用多环布料、快速喷煤、富氧等措施大大缩短了高炉达产时间，取得了明显的经济效益。

本次开炉由于煤气压力低，风温明显不足，基本属于冷风开炉，我们用吹氧方法，用以点燃焦炭，加热炉缸，约3小时后炉缸焦炭开始燃烧，2小时后铁口见渣，见渣后用有水炮泥堵口，4号凌晨2:30出第一次铁，出渣铁量约1吨，综合各方面信息后于捅开3号和14号风口。此次尽管开炉时炉温高，但是因渣碱度调节合适，渣铁流动性良好，这对于炉况的快速恢复和降低炉前劳动强度起到了积极作用。6:00铁水过撇渣器。第六炉铁水硅、硫全部达标，下午16:10分捅开最后一个风口，高炉在不到24小时实现了从开炉到全风口送风的全风冶炼状态。创造了我们传洋炼铁乃至全国同类高炉快速开炉达产的记录。经验总结：

3#号高炉封炉检修后开炉取得了巨大成功，实现了快速高产达标，体现了传洋炼铁综合技术能力的进步。在3#号高炉快速高产达标过程中，以下技术措施至关重要。

1）开炉前工作准备充分，各方全力配合；供应了成分稳定、质量高的焦炭和烧结等各种优质原料，为顺利开炉奠定了良好的基础。

2）封炉后开炉的关键在于清除炉缸内粘结物，这对炉缸透气性和透液性起着决定性作用，将直接影响到开炉是否顺利成功。

3）开炉采用陡升爬坡式加风法配合快速开风口直接影响到降硅效果，其中包含着很多冶炼技术支撑，只有熟练掌握了这些技术才能充分体现出其优越性来。

4）加强炉前作业管理能及时出净渣铁和良好的设备状态是高炉快速高产达标的重要条件。

5）高炉开炉成功后，优化高炉冶炼参数，采用合理的上部调节，选择适宜的送风制度是高炉炉况稳定顺行的基础。只有上下部调剂相结合，才能保持合理的煤气流分布，为高炉加风达产创造有利条件。

6)开炉极易因炉墙渣皮脱落烧坏风口小套，要迅速进行更换，坚决不能拖延，防止小套漏水造成炉凉和炉缸冻结。

炼铁厂 2014-3-5

第四篇：水泥厂烧成工段窑巡检工个人年终工作总结

篇一：烧成工段长工作总结 烧成工段长工作总结

回顾过去的一年。烧成工段在公司领导的关怀和烧成车间的正确领导下，经过工段全体员工的共同努力，以设备管理为抓手，通过点检、定查、勤维护“三位一体”的工作方式，积极做好各项工作，较好的完成了全年生产的各项任务。总结过去的一年，我们主要做了以下几个方面的工作：

一、狠抓安全生产，坚持常年不懈

安全是生产的生命线，没有安全就没有生产。本工段清醒的认识到安全的重要性。我工段坚持走“安全生产、预防为主”的方针，时刻把安全放在第一位。每次工段召开安全例会都要根据当时情况，布置安全任务，并且认真记录每周安全例会的内容。每次检修抢修时，计划工作的同时也要考虑安全措施。

另外在兄弟单位及上级安全部门的帮助下，通过自查、自检整改了很多的安全隐患。

二、狠抓现场管理、设备管理，确保生产正常

今年公司现场管理达标验收，烧成工段积极配合公司搞好现场管理工作。解决了一个又一个难题，设备的“跑、冒、滴、漏”以及现场卫生，为此，整个工段付出较大精力，最终现场管理取得较大成效。烧成工段的设备都是大型重要设备，如：预热器、窑、篦冷机等。这些设备的正常运行是窑运转率的可靠保证。烧成工段借鉴其他工段的好经验、好办法，结合自身的特点，不断摸索和充实，建立了一套具有特色的管理体系。并且围绕公司下达的硬性指标。从人性化、精细化、诚信化三个管理方面入手，突出“认真”、“严格”四字。以设备管理为抓手，以做好润滑工作为突破口，发动全体职工，认认真真、扎扎实实地做好润滑工作，减小了机械设备的非正常磨损。从而大大地减小了故障率，提升了运转率。我们要求每位员工在检修过程中都要发挥作用，利用节能限产期间的检修工作，群策群力，努力仔细地排查故障隐患。使每次检修更彻底、更完善。使我们的工作效率和技能一次比一次更进步。

三、加强生产管理，严格控制成本。

我工段响应全国性的节能减排的号召，坚持不懈地开展勤俭节约工作，完善节约各项制度和奖励措施。并从杜绝“跑冒滴漏”工作做起，采取勤查、勤修、勤维护的方法。做到不浪费水、不浪费气、不浪费热、不浪费电。开展节约一分钱、节约一张纸、节约一度电的活动，达到了严格控制成本的效果。

四、合理分配劳动报酬，增强员工凝聚力

在新的一年里，我们希望公司继续给予大力支持，使我们保持高昂的生产热情和积极性，让我们不断发扬成绩，纠正错误，振奋精神。继续抓安全、抓生产、抓效益。为****水泥有限公司的美好未来，做出自己应有的贡献。

烧成工段 ****201*年**月**日篇二：烧成车间窑尾巡检工职位说明书 中材亨达水泥有限公司 职位说明书

中材亨达水泥有限公司篇三：烧成工段年终安全总结 烧成工段安全年终总结

2012年即将结束，工段在熟料分厂领导的带领下，在“安全第一，预防为主”的思想指导下。使工段的工作顺利完成月度、季度的生产指标。

1、对工段员工进行生产责任制的教育和宣传各项安全生产管理制度，并在工作中存在的安全隐患及时整改、把工作安全风险降到最低，有效的防止防范事故发生。对进入工作中的工作人员进行教育，使员工的安全思想意识提高，预防在工作中发生事故，经常与工段人员进行沟通，使工段人员在工作中注意易发生事故的要点，降低安全事故发生的风险系数。

2、深入对设备的检查工作，对设备进行检查，对检查出来有隐患的设备及时报修、整改。做到不带隐患出工的原则，确保生产安全进行。3、7到8月份高温天气作时，防止有人中暑，工段领到分厂发下的防暑降温药品，并下发给每位员工，同时合理安排员工休息时间，防止有中暑事件出现。

4、进入秋季对员工进行宣传教育防火安全意识，重点检查灭火器是否正常，对灭火器有异常情况的进行更换，却保防火工作做到万无一失。

5、工段在公司的要求下，及时合理的根据安全标准化，进行软件和硬件的建设，取得了一定的成效，并在安全标准化的验收中，圆满完成。

目前已进去12月份，进行冬季生产，要做好冬季安全生产。在12月份的安全生产中，要做到以下几点：

1、根据冬季特点，对员工做好安全防护教育。工段班组利用班前会，部室利用周工作会做好防滑跌、防坠落、防触电、防机械伤害（卷刮）等教育。不准穿大衣和肥大衣服及高跟鞋上岗，不准酒后上班，严禁乱拉乱接电源线和擅自使用大功率灯具、电器（除空调）取暖及烘烤衣物。

2、加强现场的检查和监管，严禁“三违”行为的发生。

3、提前做好设备设施的过冬防冻保护工作，确保设备安全运行。

烧成工段

2012年12月5日

第五篇：水泥厂年终工作总结

维修部2011年工作总结 2011年是昭通公司生产和销售双丰收的一年，也是全厂设备运行趋于正常化的一年。我们维修部在公司的正确领导下，以项目为抓手，以技术为动力，以设备维护为重点，大力开展mwft培训，提高部门员工的个人技术素质，较好地完成了全年各项工作任务。现将一年的工作总结如下：

一、夯实企业基础，创建文明部门。

工厂的设备运行是否正常是保证企业完成全年目标的基础，首先是设备管理必须跟上，我部从工程技术人员抓起，让大家知道现在的生产是以设备而生产，如何提高设备运转率是我部每位系统工程师的职责，按照工序分片，落实机电设备管理等各工程师的应完成目标，理顺管理人员及各车间应该遵循的各自工作职责。针对今年上半年设备停机次数多的问题，我部在年中及时召开设备会议，对每个系统工程师所管辖设备提出行动计划，并把计划落实到时间、落实到人。让每个系统工程师要做到“三到位”——“认识到位、工作到位、责任到位”，重点抓好职工的技术业务水平、思想观念，扎扎实实地做好部门及班组建设工作。

二、加强设备管理，降低维修成本。

我部今年在检修过程中严格控制外委检修，降低维修成本中取得好成绩。为了降低维修成本，设备维修部尽自己所能承接检修项目。2011年维修外委队伍只有两支——赤壁队及安科队，且安科公司外委队伍只对行车的改造等项目进行检修，比去年外委队伍明显减少，维修成本也因此降低，设备维修部主力军的地位得以真正体现。在公司的设备维修过程中，也使设备维修部员工的技能水平得到提高。在没有依靠总部装备制造公司人员的情况下，我部先后独立完成了1#磨、2#磨mdh22减速机的大修工作，为公司节约外请人员的费用10多万元。

在公司检修间隙，我部门对检修更换下来的损坏备件进行修复。其中共修复链斗62个，走轮128个，装包绞笼体76套，手拉葫芦13个，制作皮带支架52套。还根据设备的具体装配情况，制做了拉码7件。以上就为公司节约成本30多万元。东川公司属于我公司对口支援单位，我们把换下的熟料输送皮带一段一段进行硫化连接起来，共140米，以及废油10桶，无偿供给东川公司使用。

三、加强设备巡检，提高设备维护水平。

我们每天根据早上的碰头会及生产部巡检记录，了解各设备的运行情况，及时回答各工序设备存在的问题及安排设备维修工作。我们根据设备运行情况对设备进行分级，按照分级情况对设备进行定时巡检。根据巡检情况对设备缺陷进行汇总，每周四下午14：30召开设备管理综合例会上讨论，安排设备的维护及检修工作。二是推行一年两次中修，一季度一次小修的原则，并结合昭通市场水泥销售情况利用涨库停机机会全面合理地安排设备检修计划相结合的原则。三是根据生产部各车间主任所提供的设备运行情况，合理及时有计划安排设备维护及检修相结合的思路。

四、完善机制，增强效益。

我部门充分发挥自身作用，积极开展工作，从完善管理机制入手，在以前建立的各项规章制度的基础上进一步进行完善，为规范和指导维修部的日常工作起到了很好的促进作用。我们实行工时考核制度，打破工种界限，拉开奖金档次，提高工单分配透明度，尽可能地让技精业勤者发挥好作用，形成了先进更先进，后进赶先进的工作局面，同时加大质量事故的处罚比重，规范检修质量验收标准，强化员工的质量意识，提高员工的技能水平，逐步提高机电设备检修合格率。同时，还对主要工种的员工进行了设备检修的技术规范和要求的培训，并参加了分 公司的技术培训考试，通过培训学习，使员工的业务素质得到了提高。在设备维修部,员工们想生产单位之所想，急生产单位之所急，顾全大局，热情服务，无论是计划性检修还是临时性抢修都基本做到随叫随到，密切配合。设备维修部成立以来完成了分公司大部分设备检修任务,在窑磨年修、内部检修、突击抢修中充分发挥了积极作用。公司sap系统明年元月8日上线。为了积极配合公司能平稳的过渡到sap系统，我部门做了大量细致的工作。包括新进大学生在内的办公室人员于11月上旬开始就一直在忘我工作，没有一个人好好休息过一个双休。库房k3与sap系统的互换、pm模块主数据的收集、各设备的分类与特性、固定资产的清理盘点??一个接一个难题都被我们一一破解。为了一个固定资产原值的合并或拆分，大家有时一讨论就是一两个小时，为了早日把问题解决清楚交给总部。我们的所有同志经常晚上加班到凌晨3点，第二天早上还是按时上班。

五、认真组织设备有计划检修工作，确保设备运行可靠性。

1、窑尾袋收尘器一直是一个老大难，两年多以来，由于增湿塔喷水及收尘器温度控制等问题，内部收尘袋老化严重，大部分收尘袋出现糊袋现象，基本起不到收尘效果，所有收尘压力就集中到剩余滤袋上，这样就形成了恶性循环，滤袋老化的越来越多，我们利用三月大修和九月份中修机会对老化滤袋进行了更换（共更换滤袋2858条，约占所有滤袋2/3）；顶盖密封条也由于使用时间长，老化严重，我们经仔细研究发现我们单位所使用的密封条是非耐温橡胶制作，而窑尾袋收尘器在运行过程中温度最高可达到240℃以上，九月中修我们更换了耐温300℃的硅橡胶密封后，效果明显。以上两项改造后经检测c1出口氮氧化合物浓度从大修前的约850ppm降低到目前的580ppm，大大降低了粉尘排放浓度。进出口压差从 未检修前的3500pa减少到目前的2300pa，以上数值均超过和达到了设备设计要求。2、2＃水泥磨mdh22减速机自今年上半年以来，振动值逐步攀升，均达到了20mm/s左右，径向最大振动值达到28mm/s，随时有停机导致生产线停产的危险。这将给公司造成巨大的经济及信誉损失――全年生产任务将无法完成，部分供应商的水泥将无法按时供货。由于齿轮磨损严重，必须将二道轴齿轮翻面，同时更换一道轴，车间接到抢修任务时，窑线正在检修。我部门紧密筹划，把窑线检修精兵强将调往2#水泥磨进行抢修，并在最短时间内完成了设备拆卸、清洗工作。经过140多个小时的不懈努力，2#水泥磨减速机试车完工并投入正常使用。

3、头排风机在运行过程中由于窑头收尘器效果不好，熟料粉洗刷叶轮严重，许多叶片内部都存在不同程度的灰粉，造成叶轮动平衡不稳定，并导致其中一片叶片经洗刷掉落，有载端轴承座地脚螺栓拉断，轴承座损坏。后我们对地脚螺栓进行了对接处理，并重新更换了有载端轴承座，内部叶轮进行了清灰及破损部位包边焊补处理，并对叶轮磨损部位进行了在线氧-乙炔喷熔耐磨层工艺，使叶轮更耐磨。运行72小时后情况良好。

六、坚持抓好员工队伍建设，打造一批严明技能卓越作风硬朗的高素质队伍

作为华新最年轻的生产基地之一，昭通公司现有员工的素质参差不一。特别是机修车间和电修车间人员中新进人员比较多，如何让他们熟练掌握水泥新型干法生产的知识，提高对水泥新型干法设备的维修技能，我部门将mwft作为整个培训工作的重点，进行了周密的部署。在去年公司mwft基础上，斟选了一批理论和实践经验丰富，责任心强的系统工程师及车间主任作为培训师。所有培训课程为期两个月共50课时，共参训人员750人次。今年的培训侧重于各专业的培训 工作，每周利用周一至周五下午4：00分机电专业组织培训工作。维修部还派专人进行督促检查，并将考核结果与工资挂钩，在管理方面，我部采取了“抓两头带中间”强化管理与政治思想工作相结合的方法，有效地调动了员工的工作积极性和主观能动性。

七、狠抓设备管理、确保生产顺利、提高设备维护水平

完成公司各项经营目标，设备正常运转是保障生产连续稳定的基础。由于我司设备运行不到两年运行可靠性较强，并遵循一年两中修一季度一次小修的原则并利用涨库机会将各系统设备较全面维护及检修工作。使公司设备运转率不断提高。截止到12月08日,原料磨运转率达96.44%，比去年提高3.44个百分点，回转窑运转率达98.40%，比去年提高4.40个百分点，并创造月达100%运转率，1#水泥磨运转率97.99%，1#水泥磨运转率98.35%，均比去年提高4个百分点。

八、完善设备问题，积极进行设备改造。

1、原料磨磨头衬板在原料磨运行两年来经常出现破损现象，破损数量已经达到一百多块。后分析原因为磨头衬板安装角度所至------衬板与磨头端板角度为18°。三月份大修我们进行了改造，将原衬板架去除后，直接将新改造后衬板安装在端墙板上。改造后运行状况良好，未出现衬板大面积破损情况。

2、熟料输送机运行严重漏料，经多方论证采用更换料斗方案。在各方面的大力支持下，我部积极与各生产厂家联系改造方案。最后决定采用长城重型机械有限公司生产的料斗，并于今年三月大修时进行了全部更换，更换后效果明显。以前煅烧生产线灰尘漫天的景象一去不复返。

3、我公司原料石灰石从矿山开采出来后，由单锻子破碎机破碎后直接进入联合储库，中间没有进行预均化处理，导致石灰石品质波动大，很难满足稳定生产篇二：2014年水泥厂个人工作总结

2014年水泥厂个人工作总结

时间过得真快，转眼xx年即将过去，新的一年又要来临了，在新的一年即将来临之际，提前祝福红狮全体同仁们：新年快乐！万事如意！幸福安康！xx年6月1日起，我从浙江建德红狮千里迢迢的来到四川江油红狮，已有半年了，在这半年里目睹了江油红狮领导及全体员工为建设江油红狮，所做的努力和他们的奋斗史，不由为之震撼，敬佩他们那份不怕困难，勇于开拓创新，佩服那些奋战在第一线的领导及员工，他们才是我们红狮人的形象，咱们红狮人的精神-------敬业奉献！追求卓越！

刚来到这里，只看到一个中控楼才是一个完整的建设，其它的都还在建设当中，不管是晴雨天都是穿着高筒雨鞋，受着晴天一身灰，雨天一身泥的日子。

由于xx年那次地震过后，这里的土地很松弛，稍有下雨就有泥石流，到处都是坑坑洼洼的，给施工带来很多的不便，平时还有那小小的余震，总和我们闹，有好多工程做了，被那小小的地震一闹又得重做。老总杨志清每天都起早摸黑的穿着一双高筒雨鞋，头戴着安全帽在指挥着现场，有时还一只裤管高一只裤管低的，活脱脱的一个赵本山农民形象。工程部的腾工（腾永兵），矮矮的个子，瘦瘦的身材，可干起事来特有劲，就感觉他有股使不完的劲，每天都是全身泥巴的在忙这忙那，还经常看他都过了午饭时间才想起自己应该吃饭的人，但他从未说过 一声苦和累。

还有设备科的徐伟刚，电气科的朱小寅，安保科的陈跃斌，化验室的林利宏等他们都在默默的为江油红狮不分昼夜的奋战着，生料车间的郭雪彬还有烧成的潘文华等等他们是困了就找个地方打个盹，为的是能争取早一天投入运行而不断的努力。

功夫不负有心人，公司终于在8月18日点火成功，9月8日开始生料磨试产成功，9月11日晚17:30时出熟料，一切运行正常。

由于我们的产品质量好，所以赢得了很多客户的好评，每天来我们公司买熟料和水泥的车都排成长长的队伍，可谓是车水马龙，一片欣欣向荣的好景象！但愿我们红狮的明天更加美好！

从我被分到生产调度中心做生产统计工作以来，设备的运行状况和台时产量还有电耗，在不断的一天比一天的好转，现在正常运行中，生料的运转率76.60%。台时产量444.67t/h.窑运转率:99.73%。台时产量：234.06t/h.熟料强度也不断的在增加。水泥磨台时产量现已经到达117t/h。电耗也在不断的降低。

以上这些都是在章晓明副总及其他领导的正确带领之下，也是我们全体红狮员工辛勤劳动的成果。

在即将步入xx年，我们的江油红狮会在不断进取中取得更加可喜的成绩。篇三：水泥厂部门上半年工作总结

熟料分厂2012年上半年工作总结 2012年上半年熟料分厂在公司的正确带领下，得到了其他各部门的大力支持，以“认清形势、克难奋进、重在落实，推行全面预算，推进精细化下标准化的管理进程”为指导思想，以“对标挖潜、节能增效”为核心，通过分厂所有员工的共同努力在实际生产工作中取得了一定的成绩和宝贵的经验。熟料分厂2012年1月1日至6月25日总共生产熟料258427吨，完成全年计划的46.99%，设备运转率为84.08%，生料磨完成生料磨制任务为392673.31吨，完成生产计划指标的44.1%；分厂上半年来生产产量并没有得到充分发挥，有很多客观存在的原因例如整个水泥建材市场的冷淡导致公司销售情况很不乐观从而直接影响了生产产能的发挥，但是主要原因在于大大小小的设备故障频繁发生例如蓖下链运机故障，窑尾、窑头螺旋泵轴承故障和损坏，均化库底小仓流量阀故障，篦冷机二段传动链条故障，增湿塔螺运机堵死，五级筒下料管堵塞，窑头排风机轴承损坏等等事故的发生其主要原因还在于我们的现场岗位人员点巡检不到位，检修质量存在欠缺，工作经验不足，责任心不强没有真正做到有主人翁意识，当然也不能排除员工思想素质的原因。依照当前分厂的总体情况来看分厂员工整体文化素质偏低，所以在工作和沟通的过程中存在有很大的困难和挑战性。除了设备事故的频繁外，我们由于生产工艺知识的缺乏和经验不足造成了分解炉频繁结皮堵料导致停窑22小时58分钟，在公司领导的重视和帮助并通过与**公司技术人员的沟通在技术人员的指导下对分料阀进行调整，在分解炉底部加装捅料孔，调整喷煤管火焰等；通过各种途径的调节最终避免了长期以来分解炉结皮堵料事件的发生，同时无烟煤的掺加量也得到了很大的提升从5月份的1625.78吨，17.6%的掺用量上升到6月1995.88吨24.7%，这是我们分厂所有员工共同努力得来的结果，同时也离不开公司领导和各部门的关心和帮助。在无烟煤的掺用过程中有很多地方值得我们去总结，无烟煤的拌合制度和监控管理、生产技术工艺、实际执行力度和团队协作等等各方面都应该要得到很好的总结，这些将是我们所有员工的一笔宝贵的知识财富。4月份在公司领导的重新任命后，王总对我们的生产过程质量控制要求更加严格了，在公司领导的要求下我们联合品质管理部共同协商制定各种过程质量保障措施和考核办法以及管理制度，实际运行下来跟以往相对照结果很令人吃惊，生料三率值的合格率

在5月份有了很大的改变，其中kh合格率达到51.3%，n合格率达到63.4%，p合格率达到85.5%，突破了我们前所未有的高峰，实际也说明了一点其实这些我们是可以做到的而且只要所有人员齐心协力可能还会做得更好。但是美中不足的是我们的过程质量合格率还是存在一个很不稳定的状态，这也将是我们今后努力的方向和工作重点。

回顾上半年的工作我们喜忧掺半，但是最难能可贵的是我们在实践和困难中学到了很多的知识和总结很多的经验，这些就是我们的最大的进步，是啊！没有什么能够比经验更宝贵的东西了。俗话说“学如逆水行舟，不进则退”；可见学习对于我们的重要性在今后的工作中我们一定不断总结经验和不断学习来为自己充电。对现场管理方面我们还需要加强现场卫生的清理保持一个良好工作环境，设备管理方面加大落实现场设备点巡检和维护、保养力度，加大考核力度逐步完善考核办法。我坚信“没有做不了的事，只有不做事的人”。熟料分厂

2012年6月29日篇四：水泥厂个人上半年工作总结 2012年上半年个人总结 时光飞逝转眼间2012年上半年已经悄然结束，在这几个月中我们冒着酷暑坚韧不拔的站在生产第一线认认真真、一丝不苟的履行着自己的岗位职责，勤勤恳恳，兢兢业业，共同努力，基本完成了公司下达的各项生产任务指标；在此当中虽然取得了一些成绩但离领导的要求距离还差很远；产品和半成品质量的不稳定，工序成本的忽高忽低，管理的漏洞；面对2012年建材市场冷淡的情况下，生产任务依然繁重高效的设备运转仍然是我们工作的主题，同样每天设备都处于超产工作造成设备隐患多，为此我作为部门负责人压力也很大，但我深知无论市场如何低迷我们的生产必须活跃起来，达到“以产促销”的生产经营方针，面对着种种困难我想只有不做事的人，没有做不了的事。在这上半年里更能体现我们的管理能力，更能发挥我本身的潜力，结合过去的实践经验对以后的工作也扎下了夯实的基础。

在2012，受公司委托，我继续主持熟料分厂的全面工作并且担任公司生产作业长。管理范围包括生产、成本、安全、质量、设备维护、对外协调、培训、节能环保、内部考核、各项制度建立及落实等等。在本中，我紧紧围绕着公司的任务和指示，着重对生产现场进行梳理，由于历史原因在纸袋库房前堆积了大量的生产垃圾废铁、废渣、破损胶带、布袋、包装袋等等各种垃圾不仅影响了公司形象造成了一定的环境污染也给纸袋库造成了一定的安全隐患，经公司领导同意后我组织人员对垃圾进行了清理和搬迁，彻底解决了纸袋库杂乱差的现象。生产垃圾搬迁后为了能解决破损包装袋的合理堆放问题，我向公司领导申请在库房门口加盖一个简易的仓库彻底解决了破损包装袋的堆放问题，对熟料分厂根据公司相关规定我严格要求分厂对每月的生产任务指标进行逐项分解把生产任务细化到班组。在受气候条件的制约下宾川已经连续三年干旱，在一定程度上给公司的生产生活造成了影响，由于干旱地下水位不断下降农作物灌溉用水量不断上升生产用水已经严重告急，但面对繁重的生产任务我们必须克服困难，于是我通过各种途径采用各种办法来确保生产生活用水需求，例如要求低位抽水岗位在确保生活用水的条件下早班尽量将生活用地下水抽入生产用水水池，来补充生产用水需求；其次是通过改造废水管网将职工洗澡废水和食堂废水重新利用于生产，通过各种手段已经基本解决了生产生活用水的需求。

在5月初经公司委托熟料分厂接手了公司装载机的管理和运行工作，在接手之后我及时调查和了解了装载机的基本现状，找到了很多的漏洞首先针对装载机驾驶员劳动纪律差特别是中夜班我及时制定了《装载机管理制度》严肃了装载机驾驶员的劳动纪律和强化了配合各部门工作的要求，其次由于装载机维护保养制度的欠缺和执行力度的缺乏我重新 修改了各种制度并且得到了公司领导的同意和肯定，最终在各种条件的制约下装载机运行维护已经基本得到了个部门的认可。在2012公司生产任务下达之初，我积极组织分厂各班组长就2012年的生产形式、设备状况、原料条件等等作了详实可行的分析，“降本增效”仍然是工作的核心，对无烟煤的掺用和分解炉结皮的关系经公司领导的帮助和保山公司技术工作人员的指导，最终得出了结论无烟煤的掺用量与分解炉结皮没有直接的关联，为此通过各种参数和途径的调节在5月份无烟煤的掺加量已经达到了18%，在6月份月终实物盘点上已经达到了24.7%在一定程度上降低了生产成本，走出了节能降耗坚实的第一步，同时也解决了熟料分厂因分解炉频繁结皮堵料的难题，在一定程度上也提高了设备的运转率。在分厂管理中我主持制订了产质量与绩效工资挂钩制度、产质量考核办法、工作目标明确责任制等等利于促进生产的规章制度，并且始终贯彻落实在每天、每月中，最终在窑系统中修、设备故障、受季节变化影响多次停电限电的情况下，实际生产时长178天（2012年1月1日—2012年6月26日）的时间里。生料磨完成生料磨制任务为392673.31吨，完成生产计划指标的44.1%；回转窑完成熟料煅烧生产任务为258427吨，完成生产计划指标的46.99%，熟料质量合格率在75.4%以上。取得以上成果，得利于公司的正确领导，各部门的支持，也得利于广大员工的 大力支持和艰辛劳动，在这里我表示深深的感谢。成本管理是企业管理的核心工作，节能工作又穿插在其中，更显得非常重要。在每次分厂会议上我都强调操作员一定要有节约每一粒煤的意识，因此我主张对内加大操作管理，督促中控室操作员时刻记住他们的每步操作都会影响窑系统顺利运行和生产成本，从而在窑系统压力、温度、喂料量、回转窑筒体温度，在生料系统喂料量、系统负压、生料的三个率值结合等等各方面都更加精益求精。对外主张做好公司参谋，针对原料变化和下料困难等因素我积极组织机修人员和岗位人员讨论对部分下料口进行改造，尽量做到到下料稳定提高单机台时产量，降低工序能耗。

在上半年的工作中也不是十全十美的，明确岗位制分工合作在实施过程中也遇到了一定的困难主要原因在于部分员工思想素质和觉悟不够高，班组长落实力度不强，最终以失败告终。在生产方面由于我生产工艺知识的缺乏导致了很多生产工艺过程控制问题没有及时得到解决和处理，导致熟料质量的波动大最终影响了混合材的掺加量，给公司带来了一定的经济损失，在今后的工作中我一定要加强对生产工艺知识的学习和实践。

虽然企业一直强调坚持以人为本，爱厂如家，能真正把企业当做自己的家，但一部分员工仍然思想消极，情绪低落，抱着“当一天和尚撞一天钟”的思想，加之上半年水泥建材市场的低迷导

致很多员工思想情绪波动大，人员流动也是出现罕见的高峰，三番五次的折腾，最终给自己的生活出了难题，给企业也带来了不必要的麻烦，这些现象我有不可推卸的责任没有做好员工的思想工作。

为此今后，我将加强学习，提高思想觉悟、工作能力和管理水平特别是关于生产工艺的相关知识；我将与分厂所有班组长一起带领全体员工探讨生产技术，解决包括现场管理、操作技术提升等诸多不足切实解决好生产问题和职工切身利益在内的系列问题，促进分厂健康长远发展。

总结人：*** 2012年6月27日篇五：水泥公司北厂2011年工作总结

水泥公司北厂2011年工作总结 2011年在各部门的协调配合下，我们水泥公司北厂紧紧围绕“以质量求生存、向生产要效益、保稳定、促发展”的工作思路，挖掘潜力，奋斗目标，抓机遇、求发展，全体员工齐心协力，顽强进取，各方面工作都取得了显著成绩：

一、基本汇报：

1.产量：完成熟料产量353万吨，其中3-5线280.2万吨，6#线72.8万吨，水泥产量240.6211万吨，同比去年持平，发电量1.0085亿度，突破发电亿度大关。2.质量：出厂水泥合格率始终保持100%，熟料3天强度平均30.6mpa，同比去年的平均30.2mpa提高0.4mpa，六线28.9mpa，28天强度平均61mpa，六线58.6mpa，f.cao合格率平均为75.8%，比去年的平均74.9%略有提升。3.工艺消耗：熟料综合电耗76.4度，六线66.4度，原煤消耗157kg/t熟

料，六线153157kg/t熟料，水泥综合电耗153度。4.全年出库费用2512.6万元，同比去年3013.4万减少500.8万元，六线出

库费用523.678万元（这个具体数字我不清楚，请自行修改）。2011年是艰苦的一年，由于诸多客观原因，致使有些部门产量质量完成情况在与去年持平的基础上略有下降，原因主要有发下几个方面： 1.雨水频繁，物料水份大，给生产带来了很多意料之中的麻烦：涌堵、止

料、被迫降低台时产量，同时也给质量带来诸多不利影响。2.设备的老化和原燃材料上涨幅度过大的现状，特别是钢材、钢球的价格

每吨同比去年上涨了1750元/吨，大型耗材设备的维修与更换（如提升、衬板等）给全厂材料消耗带来了很大的压力。3.省水泥行业协会组织了四次停产保价活动，给生料、熟料、水泥等部门

生产带来了巨大的困难和压力。4.雨水频繁，原料供应出现前所未有的困难，品位波动大，给本厂相关生

产部门带来质量控制上的客观条件制约。5.六线从动工到初始投产运营总历时6个月，新设备、新工艺、新员工，从工艺管理到员工培训都存在一定程度的仓促性和局限性，给生产产量、质量、运行管理均带来了一定困难和压力。

虽然存在一定的客观条件制约，但在各级部门领导的关怀下，我们全体员工齐心协力、顽强进取，充分发扬了“艰苦奋斗、团结拼搏、苦干实干、争创一流”的孟电精神，同心同德、真抓实干，努力克服生产中的诸多不利因素，成功完成了生产经营计划。

二、节能降耗与修旧利废：

节能降耗与修旧利废是企业生产经营成本上的浓重的一笔，是提高经济效益的法宝，是现代企业管理的核心，企业生产的根本目的在于获得效益，没有利润的生产是无效的生产。我水泥公司北厂秉承一贯的设备改造与综合利废的优良作风，在集团领导指示下，在厂领导班子和各车间领导班子的努力下，2011年这方面的工作又有新成绩： 1.脱硫石膏的全面应用：脱硫石膏为电厂废弃排放物，我们水泥公司北厂

在厂领导的策划与指导下，成功地将脱硫石膏从工艺到质量全面应用到成品水泥生产上来。2011年全年共使用脱硫石膏149247吨，按平均50 元吨计算比用天然石膏（122元/吨）预计节约1074.6万元。2.由于山西煤供应紧张且价格居高不下，在保证熟质量的前提下，将神木

与内蒙的烟煤与山西的优质煤1：1搭配使用，熟料3天强度由原来的30mpa提高到31-32mpa，另由于烟煤比山西煤价格低30-50元，全厂3-6线用煤5512760吨，搭配烟煤264427.4吨，每年可节约1027.7万元。3.设备工艺改造提高台时：如成品车间对3.2米磨隔仓板进行改造使台时

由原来的80吨提高到90吨、把4.2米磨一仓衬板更换为新式镶嵌式衬板使衬板使用寿命由原来的8个月提高到2年半，不仅每年节约资金24万余元，而且彻底避免了筒体漏灰的问题。生料车间对5#生料磨中缷罩密封进行技改不仅降低了漏风系数且使磨排风机每小时节约电量90kwh等。

4.各车间努力合理利用上交仓库的废弃板材、钢球等，自行设计加工备品

备件、维修材料等，进行循环综合利用。如成品车间始终坚持用仓库堆放的磨损过的老钢球等作为研磨体再次利用，仅此一项每年为厂部节约近50万元。5.助磨剂的全面投入使用，使出磨水泥3天强度比原来提升了约2mpa，而

且水泥台时比原来提高了6.8吨/小时，水泥电耗与去年同比降低了2.3度/吨。

各车间节能降耗、修旧利废及工艺改造工作做的很细很多，给厂部、给集团节约了大批资金，带来了巨大的经济效益。

三、安全生产管理：

安全生产和软硬件基础环境是公司得以生存发展的根本。在全年的工作

中，我们做到了人员落实，制度落实，责任落实。坚持加强现场安全管理，及时发现、消除隐患；坚持制止各种违章行为；坚持加强员工安全教育，提高员工们的安全意识；生产各部门坚持每天例行的检查以及日常巡查工作，同时生产部和安检部也坚持定期不定期的抽查跟踪，及时整改安全隐患，加大安全硬件设施投入和特种作业人员的培训取证工作，安全事故得到了有效的遏制。

1.积极落实集团、厂部安全会议精神及指示，每周四组织各车间运行主任

开安全会议，并随时去车间进行安全检查，及时发现存在的设备及人身安全隐患，及时排除安全隐患。

2.加强安全学习培训，每月初下发安全学习题，通过学习考试，让职工深

入了解与掌握必要的安全知识，培养良好的人身安全、设备安全意识。3.水泥企业标准化建设验收工作的全面执行，根据范总、程总指示，全面

动员各车间员工，全面调查各车间安全隐患，及时进行监督性整改，规范了全厂的安全标语、消防用具、特种设备管理、安全职责条文规范上墙等，使全厂安全工作取得了实质性的进展。

四、党的组织建设（发展党员、民主生活会、义务劳动、孟电之光„„这个需要补充）

五、注重企业文化建设，推动文明健康发展。（这个需要补充）企业的文化建设是企业发展的催化剂，更是企业健康发展的基础。2011年，我们将企业文化建设定格在增强企业的凝聚力和感召力上，把企业精神作为员工的精神力量,紧紧围绕生产经营目标任务的完成，提倡员工喜闻乐见、寓教于乐的文化、体育、娱乐活动。分别组织„..文艺演出、„„体育 比赛，„慰问（老党员）等。通过这些活动，对外树立了良好的企业形象，对内极大地增强了员工对企业的凝聚力，同时极大地鼓舞和调动了员工生产（工作）积极性、主动性和创造性，在公司形成了心齐、气顺、劲足的良好氛围。在肯定上述业绩的同时，我们也应有一个基本清醒的认识，我们的生产过程控制还有待进一步提高，员工的个人业务技能和文化素质还比较薄弱，各部门安全生产管理制度还没有全面发挥出应有的作用，还存在有我们对员工管理和引导不力的问题，也有我们自身能力存在缺陷的问题。2012年已经到来，在新一年里，我们要有更高的目标和追求，不断强化生产管理工作和自身能力建设：

1.产品质量是企业生存的法宝，把不断提高熟料质量、水泥质量作为巩固

名牌产品、树立企业形象、增强市场占有率、提高行业竞争力的核心来抓。2.对节能减耗、技术改造及修旧利废工作长抓不懈，从节约一滴油、一度

电做起，加大现场管理的监督力度，严格管理，精打细算，要有效的控制材料消耗，减少原材料浪费和资金流失。

3.制定各项生产管理目标任务，围绕这个目标，各车间、各部门进行量化、细化。在生产组织上，通过加强日常管理和设备维护保养，提高周期运行质量，调动一切积极因素，挖潜增效。