新生锅炉学习月度总结及老师回复

第一篇：新生锅炉学习月度总结及老师回复

锅炉一月份学习总结

在车间领导的带领下，紧紧围绕车间关于青年员工轮训的任务，严格按照车间管理制度积极开展。从2014年1月开始进入锅炉进行学习，围绕各项工作学习，并且保证锅炉的设备正常、安全、高效运行。回顾过去的这个月，我觉得自己逐渐成长起来，在安全方面，操作技能，基础知识学习，现场管理，学习方法和思想上都取得了一定的进步。

如下为本人这个月来的主要工作总结及下个月的工作计划：

一、安全方面

进入锅炉学习的第一个月，车间非常重视安全问题，作为新员工，我们有必要熟悉锅炉操作中的危险源，遵守锅炉操作的基本安全要求。

在学习中需要操作前，严格按照穿戴好劳保安全用品的要求。并对各种安全设施、检测仪器是否正常，安全标识是否齐全。运行中对有安全检验要求的设备应，严格按《动力设备保养规程》做好设备巡查，防止锅炉状态运行异常，及时检查设备，以防由于管道疏水阀失效，造成汽水冲击等事故发生。还要检查各种安全保护装置是否灵敏可靠，确保锅炉及其辅助系统安全运行。严格遵守《生产岗位安全操作规程》，在送汽的过程中要严格按要求进行，以防人员操作不当造成汽水冲击；在锅炉维修中要做好自我保护措施，进入锅炉及汽包内要提前关闭与其它锅炉相连的烟道及蒸汽、给水管路，做好通风，在炉外、人孔处需设监护人。

安全是生产的重中之重，所以在以后的生产操作中必须注意，不能忽视任一的安全问题和隐患。

二、操作技能方面 1)点火操作技能 点火时的基本操作：1.首先一般的水泵都会有的密封系统，给水泵冷却水具有水封的作用，打开冷却水阀门使水流出的水流大小约等同于一支烟大小.然后通入系统.2.设备点火前都要到电柜前打复位,以防上一班次的动作位对点火操作造影响.复位前先开急停.,3冲渣水泵和除尘水泵的开启,先让水泵冷却水打开,然后在水罐先开排空气阀,再在上方打开进水阀,当水从排空气阀出来就关闭阀门,空气排出.最后可以进行启动水泵按启动然后慢慢开阀并听声.然后跑到锅炉旁看是否有水出来,除尘下面是否出水,4.加碱池搅拌泵的启动和脱硫水搅拌塔启动5.除渣机前进行水的冲洗有三个作用(除尘,冷却,水封防风,润滑),此水之前有两个作用,经过风机冷却水封以及进煤的冷却6.进煤前观察炉排的面是否平整,有无异物,然后根据需要进行风门开启,上方为风门,拉开是打开下方是灰门拉开是关闭。7.确保各个相关阀门的正确启合，并彻底疏水。因为停炉时间不长,可以不暖管8.启动水系统、煤系统、脱硫除尘冲渣系统。9.将适当厚度的煤层开至点火门处后停止炉排。10.将纸皮投入炉膛，同时启动鼓、引风机。11.当火况合适时，慢速推进炉排，并将纸皮尽量拨向前拱处，利于新煤的引燃。12.观察火势，从而确定炉排推进的快慢以及鼓、引风的大小，必要时在瞄眼处拨火助燃。13.升压过程中，密切注意汽包水位的变动，以及锅炉本体、管道有无震动、跑、冒、滴、漏，除渣机排渣情况。14.蒸汽压力合格后，投入正常使用,点火成功。

2)运行过程中操作技能 操作界面的数据主要包括下方可控制的给煤机和炉排电机给水电动阀,鼓风机,引风机四个控制面.但是在运行监控时，还要注意其他的界面，比如流量和脱硫除尘。具体的操作比较复杂，但是运行过程中有以下几点关键点：1.锅炉正常运行时，要求做到锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定.2.启用PID时只要看百分比就可以进行炉排电机也可以根据鼓风机自动运行PID值加负号然后和鼓风频率加起来可以知道是设定的频率，也是说比鼓风频率少多少，当然负的时候就多3.真空用气时，炉膛的温度到达700度是稳定的,省煤气的上面三给水电磁阀控制开度,鼓风机和引风机也分别被压力和负压控制，当然也相互影响,软水箱和三塔点检,给煤机不低于3赫兹,炉排电机不低8赫兹.要不然会停的.行成断煤很危险，经常看看除渣机,炉膛负压的大小必须控制在一定范围才进行观火，以防危险。4.在正常情况下炉排电机频率设定是追踪鼓风频率设定，如遇到赶火时直接输入炉排电机PID设定值进行操作。这样操作可以不用把炉排PID调节为手动操作也可以提高炉排电机PID设定值，通常我们会把炉排电机PID设定值为“0”来提高炉排电机与鼓风调节值，我们可以称做追踪值。现在我们可以把追踪值设定范围在“40到-20”之间。只要我们把追踪值设定在负值下，炉排电机就会根据鼓风频率来追踪设定值。这样操作在一定情况下可以减少不必要的燃煤浪费。5.还要注意二氧化硫的含量，不得高于900，及时进行加碱操作。6.经常到现场观察火势，预判火势发展趋势进行控制煤量和风量。正常燃烧工况应是火床平整，火焰密而均匀，呈亮黄色，没有穿冷风的口，燃烬段整齐一致，炉膛负压保证在0到-30Pa，蒸发量在额定出力时，排烟温度在150℃-180℃之间。7.经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位±50毫米的范围内，不得高于最高或低于最低水位。8.每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃管保持经常性清洁确保水位清晰准确可靠。9.工作时经常注意压力变化，尽可能保持炉内压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力。10.锅炉要定期排污，一般每班一次，锅炉每个排污管上装有两只排污阀，排污宜在低负荷，高水位时进行，在排污过程中，要密切注意炉内水位。11.发现结焦时要打焦，焦块不得大于300毫米，以保证其灰渣顺利进入出渣机，发现大块结焦，应及时打碎，并应调换煤种。若前拱下两侧墙结焦，应开启拔火门，进行打焦。

3)操作中一些特殊情况处理 锅炉堵煤时的处理方法：增大给煤电机频率，增加煤斗下煤量清理梳子，看煤是否因湿度大而凝结在梳子用锤子敲击煤斗中段使煤斗中的煤疏松、分离，辅助在下煤口通煤，使之煤与煤之间有缝隙而自然下落。

三塔水处理喷射器堵塞的处理：三塔水处理喷射器有时会被水管内脱落的大片铁锈堵塞，阻碍了树脂循环。处理：关闭新生树脂阀，防止树脂跑出。关闭喷射器动力水阀，防止喷射水将后续被捅碎的铁锈又带入交换塔。拧开喷射器旁边的旋塞用细的铁枝插入喷射器内把铁锈刮出来，清除干净后，再将喷射器旁边的旋塞旋上。

排污操作：打开旁路疏水阀，把管道内的积水排干净后，可以开始排污。打开某排污管快开阀进行暖管。先打开快开阀，然后再打开慢开阀。开启慢开阀10秒后，马上关闭快开阀15秒，然后再开启快开阀10秒。反复开关快开阀3次后，先关闭慢开阀，然后再关闭快开阀。

冲洗水位表操作：开启放水旋塞，冲洗汽、水连管和玻璃板，关闭水旋塞，冲洗汽连管和玻璃板。开启水旋塞，再次冲洗汽、水连管及玻璃板，关闭汽旋塞，冲洗水连管。开启汽旋塞，再关闭放水旋塞，冲洗后水位恢复正常并应有轻微波动。以上步骤操作完毕后，如果水位迅速上升，并有轻微波动，表明水位表正常，如果水位上升很慢，表明水位表有堵塞现象，应重新冲洗和检查。

4)正常停炉的操作技能 正常停炉的操作和停炉后的检查：当制丝已经停止生产，卷包最后一个生产班完成后，此时空调停止运行。首先停止供应燃料，待煤燃尽时，让炉排将剩余的煤走完；保证一定负压后停止鼓风机再停止引风机，关闭给水阀，将风门打开拉开吹灰门使锅炉内灰排出。等排完渣后关闭除渣机，并将水封水总闸关停。关闭加碱泵以及碱池搅拌泵，还有冲渣泵和除尘泵，检查渣池的水位和外排阀门关闭。关闭后检查电源是否均关闭，各个管道阀门是否有泄漏，周围是否有可燃物等。

三、基础知识学习

为了先保证锅炉正常运行，前期的学习过多的围绕快速掌握操作，但是很大程度上忽略了基本设备的学习，因此在第一个月我再学习锅炉操作之余还学习了锅炉的基本知识。锅炉房是供热之源，它在工作时，源源不断地产生蒸汽，供应给制丝车间，动力车间的需要。锅炉是将燃料的化学能转化为热能，又将热能传递给水，从而产生一定温度和压力的蒸汽的设备，最根本的组成是汽锅和炉子两大部分。广西中烟制造2部所使用的锅炉型号为SZL20-1.25-A||,它的意思分别是SL:单锅筒纵横式，L：链条炉式，20：额度蒸发量为20t/h,1.25:额定工作压力为1.25MPa，A||：燃烧的是Ⅱ类烟煤。

首先介绍给水系统，给水。在锅炉进行加热的各种水源都必须经过处理后才能作为锅炉给水。制造2部使用的水三由水厂供应的生活用水，由于其中含有杂质，也必须经过处理后才能作为锅炉给水，否则会严重影响锅炉的安全、经济运行。所以锅炉房必须设置合适的水处理设备以保证锅炉给水质量，这是锅炉运行中的一项非常重要的工作。给水系统的工艺流程如下图，主要进过三塔式流动床，软水箱，除氧器，省煤器，最后才进入锅炉。运煤系统，就是通过各种运煤机械把煤运送到锅炉进行下一步的燃烧。运煤系统是燃煤锅炉房的一个重要组成部分，它工作的可靠程度直接关系着锅炉房的安全运行。锅炉燃用的煤，一般是由汽车把煤运来，而后将煤卸到锅炉房附近的贮煤场，再通过各种运煤机械把煤运送到锅炉房。因此，运煤系统是从卸煤开始，经煤场整理、输送破碎、筛选、磁选、计量直至将煤输送到炉前煤仓供锅炉燃用。

除渣系统。灰渣是煤经过燃烧后的残余物。通常，把从炉排上清除出的或炉后渣斗中的残余物称为渣，飞出炉膛的残余物称为灰。除渣系统就是将从锅炉出渣斗出来，进入螺旋出渣机，冲渣沟，最后进入渣池。及时地将炉内燃烧产生的渣清除，是保证锅炉正常运行的条件之一。除了保证除渣系统正常运行，锅炉房还应注意良好的通风，尽量减少灰尘、蒸汽和有害气体对环境的污染。

四、锅炉现场管理 这个月锅炉工段的学习中，锅炉现场的管理是我最大的收获之一，其中包括基本的点检，六源查找，OPL，改善提案，以及作业分解工作总结等。1.点检方面

我通过师傅的讲解以及查看相关点检工作要求，慢慢理解点检的工作步骤和要求。例如在接班前点检，应该做的工作就是巡检。我主要负责除尘冲渣和渣池这部分的点检工作。包括渣池的外排阀门，1月18日我还因为点检工作不到位，在关闭外排阀门时没有拧紧还差点让渣池水过低，但是没有及时点检发现问题，还好没有造成水泵吸水受阻，这也提醒我在以后的点检工作中要尽量按照要求仔细进行。在点检冲渣泵和除尘水泵的过程中，还要注意管道是否有漏水情况发生，还有水泵水封系统的水是否开启，当然有一个水封水是有些漏。还要检查水罐的上端阀门处于关闭。渣池的水位也必须有一定的高度，不能过低也不能过高。还要注意观察冲渣水电流动是否顺畅。2.六源查找方面

除了点检以为，锅炉运行过程中，按照车间要求还要即时发现六源并且进行记录。在师傅的指导下，我不断发掘和处理发现的六源，不到一个月时间查找污染源2条，故障源1条，危险源2条，缺陷源6，清扫困难源5条，形成了良好的六源查找的习惯，不但激励了我的动手能力，还形成了治理和控制的方法，以后还要多多总结，也为车间现场的改善提供自己的一些帮助。3.OPL单点课程方面

OPL是针对班组中某一疑问事项，包括技术问题或难点故障等等，由能够较好地解决问题、处理故障的人员编写教材召集相关人员进行集中讲解，从而达到信息资源的共享、经验的积累、教育效率的提高。

我在向师傅学习相关的操作时，也会去写相关的OPL课程，这样不但能给别人讲课来提高自己，还能让别人学习到这方面的操作技能，可谓一举两得。一个月的时间里我写了10篇OPL课程，我也从中学到了很多总结的方法，也为我现场改善和现场管理提供帮助。

4.改善提案方面

为了保持设备运行正常和现场的环境卫生，我们写改善提案的方式来保持员工对现场的管理多动动脑去优化，这方面引起了我很浓郁的兴趣。例如疏通管道使加碱管道通畅改善前： 管道使用时间过久，运行过程中管道会存在堵塞现象，堵塞会发生管道碱水堵塞影响正常加碱，会造成二氧化硫得不到及时处理。改善后，疏通管道使加碱管道通畅，通过调节及时控制碱水的PH值，保证二氧化硫含量。类似的提案为工作提供了很大的帮助，为交流提供了支持。5.作业分解工作方面

作业分解工作可以提高动力车间锅炉工段员工的安全操作水平，规范锅炉工段员工的操作行为，也为全体锅炉工段员工提出几点要求：一要掌握TWI工作指导四阶段法，理解工作作业分解等方式积集的智慧和工作的方法，使我们少走弯路，顺利地开展自己的工作；二要重视安全、质量意识，提升操作技能及团队凝聚力；三要求司炉工要清楚地部属工作，工段员工要很快的接受到正确、完整的技术或指令，在安全的操作下提高效率。顺利开展为柳州卷烟厂新动力技改工作提供了有力的支持，为打造“安全、标准、规范”动力锅炉奠定坚实的培训基础，使进一步的搞好锅炉工段的综合管理提供帮助。

五、学习方法和思想上

通过一个月的学习，我觉得很多以前在学的时候没有考虑的东西在实际，这中是相当重要的，这个月我向师傅学习了基本的操作技能过程中遇到了很多的困难，都是以前学习时动手不多原因。

当然在学习过程中我善于总结，并且喜欢将师傅表到的内容写出来，反复学习，因为师傅很多时候说的东西并不是非常系统的，通过自己的总结，可以将问题反复推敲形成系统。师傅始终给予我热心的帮助和耐心的指导，让我的蜕变过程有了一些阳光和雨露。

作为锅炉里资格最老的师傅，他是经验非常丰富的一个师傅。所以他的操作时非常熟练的。例如，他向我们总结了锅炉里最经常发生的一些问题，一个是锅炉的煤渣堵塞，二是煤燃烧不完全，这两个问题他指出了点检的总要性，及时发现问题可以很快的解决，不要等到问题出现了就比较麻烦了。他就是这样通过多年的经验善于总结问题，慢慢的就形成对锅炉的完全了解。他给我们讲授的时候也是通过举例自己过去的经验来分析时间，地点，发生什么问题，问题的原因，他当时做了什么，做得怎么样，经济。这其实就是5w2h，这种教育方法让我明白了原因和事故。对我有很大的帮助。

六、下月工作计划

下个月希望通过这个月的基本了解后能对设备有进一步深刻的了解，并且能更加熟练的操作和保证师傅进行工作的开展。并且在设备管理上有进一步的提高，并且按照车间要求进行工作。

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技术员评语：学习认真，进步较快，掌握的知识面较广，对锅炉的基础知识及日常操作方法基本掌握，上手较快，表扬。

在这里有些知识需要指导一下，一是给水泵的冷却水只是起冷却作用，不能起水封作用，如起水封作用，就会易造成自来水与软化水互窜情况，影响锅炉水质，风机的冷却水也只是起冷却作用，他有单独的水路，不能进入油腔内的；二是点火前，要对炉排、风机先进行试机，检查没问题后在进行后一步的工作；锅炉点火运行升压一定要按作业指导书的要求进行，启动冲渣、除尘泵可以根据泵的震动、噪声、管道的震动、水声来判定运行情况，没有必要先跑到出水口去判断，运行正常后再到出水口看水量的大小来判断泵的出力情况；暖管是必须要做的，只是停汽时间短时，管道还有一定的温度时，暖管时间可以短一些，但暖管步骤一定要执行的；另外就是锅炉型号为SZL20-1.25-A||,它的意思分别是S为双锅筒（双炉胆）、Z为纵向布置，L：链条炉式，20：额度蒸发量为20t/h,1.25:额定工作压力为1.25MPa，A||：燃烧的是Ⅱ类烟煤。

主管回复XXX:

你好，看了几遍你的总结，很开心；其实也是对我学习锅炉的帮助；推行青工培训实效的检验。

首先，谈谈总体感受，师徒都很用心，总结设备操作技术有总体，有局部，有实际动手好案例，自我问题发现比较到位；总结报告的层次也比较好。

其次，关于学习方面个人建议：一是继续按系统分解进行学习，结合TWI开展重点是各系统操作要点；二是认真记录师傅操作步骤和顺序，结合理论分析其原因和必要性；三是按一个动作反复七遍的基本要求来强化个人动手技能，同时请教是否哪些需要优化；四是联系各系统功能及指标要求，培养自己有操作的全局观；五是收集异常情况操作案例，模拟自己应对方法和操作步骤，与师傅探讨风险预判。

第三，对于操作方面我真提不出建议和意见，请技术员、司炉长等师傅们指导。

第四，心态方面要有循序渐进的准备，姿态一定要放低，初学者面临新事物的困难和困惑是正常的；不经历风雨怎么见彩虹，量变到质变是自己要去体会和积累的；可以多从辅助性质容易上手的学习和实践，这样可以培养兴趣和建立信心；也要和初学的同事相互共勉，分享经验。

最后，一定要从内心融入锅炉团队，虚心接受师傅们的教导；没有一定的投入，就不会有一定的产出；你内心的认同，行为才会发生改变；合作双赢，只要你为团队付出了辛劳和智慧，我相信师傅们会看到的改变和进步的，也会更加认同你帮助你。我希望看到三个月以后的你，能顺利通过车间评估，更希望看到你心态和行为的转变，与刚从学校出来对比，更加成熟！

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2014/2/25

第二篇：锅炉学习总结

学习总结

在这短短的一个月学习中，我对电厂锅炉运行有了初步的理解，对就地干活有了一定的基础，特别是做一些有技巧性的工作，得到了多位师傅的指导和支持，在此特别感谢各位师傅。锅炉及其附属设备是电厂中最为重要的设备之一，它就像人的内脏一样，起着消化食物的作用，为汽轮机提供了高品质的过热蒸汽，自己却排出了大量的渣料。所以作为运行人员，我学习了解了锅炉的组成，并对各个部分的作用有了以下认识： 空预器：吸收锅炉的尾部烟气的热量，加热了一二次风，降低了排烟温度，提高了机组的经济性。

省煤器：从锅炉尾部烟道流出的烟气，进入了省煤器加热，提高了锅炉的给水温度，减少了锅炉的用煤量，提高了机组的经济性，降低了生产成本。

高低加热器及除氧器：抽出汽轮机气缸内的某以一级蒸汽，来加热水温。

炉膛：煤粉燃烧进行化学能转化为热能的场所，燃烧后产生的烟气来加热水冷壁和再热器以及过热器，完成热量的交换，把水加热成高品质的过热蒸汽，提供给汽轮机膨胀做功，把化学能彻底转化为电能。

制粉系统：由于锅炉的燃烧对煤粉的直径有严格的要求，制粉系统的给煤机就是把原煤仓的存煤输送到磨煤机里，同时控制着炉膛的给煤量，磨煤机就是把直径较大的原煤碾磨成微米级的煤粉，通过热一次风和冷一次风的配合，将微米级的煤粉带到炉膛里燃烧。

以上是我对锅炉的一些主要设备的理解，相信在接下来的一个月里，我能够对这些设备有更好的理解和认识。同时为以后的上盘操作做好准备。

总结人：刘应波

第三篇：电厂锅炉学习总结

电厂锅炉工作学习总结

时间如梭，不知不觉在锅炉岗位上已经学习快三个月了，在这三个月里，我每天睡觉前都在问自己，今天我到底学到了多少东西，真正学会了多少了，掌握了多少了。我真的一天都不敢懈怠，一开始的时候范工就给我说，“人有压力才会有动力”。也许是和压力有缘，外面的锅炉时时刻刻要承受这巨大的压力，而我们呢，从事锅炉行业的，自然也得有压力才能把工作干好，才能把知识学牢固。一知半解不是学习，不懂装董更是得笑话层出不穷，只要学就得学好。

刚开始接触锅炉自然有些生疏，随着时间的推移，我对锅炉的认识逐渐加深，从以前是锅炉的门外汉，到慢慢的尝试着把从学校学到的知识运用到中去，这中间是一个摸索的过程，有时候对不理解的地方硬是死记硬背下来，等后来慢慢的在时间中用到了，才猛然回想，哦，原来是这么回事啊，问题也豁然开朗。例如，刚开始听他们说点火用火把点，很好奇，也很奇怪，为什么这么大的锅炉要用火把去点？后来才知道，那只是开玩笑。真正的点火是不用火把的，用的是向长矛似的油枪，当油泵产生巨大的压力时，油便像一条长蛇一样喷到炉膛里，熊熊燃烧起来．．．

循环流化床锅炉，英文名称circulating fluidized bed boiler,它是通过将烟灰用旋风分离器从炉膛里不断分离出来再次进入炉膛燃烧，从而提高了燃烧效率，节省了成本。我们电厂的锅炉有两台75ｔ/h和一台130ｔ/h的循环流化床锅炉，担负着几乎全厂的供汽，供热，可谓责任重大。记得崔总说过：荣誉与责任并存。虽然“烧锅炉”有些辛苦，但是因为拥有一份责任背后沉甸甸的荣誉，我们电厂的员工从来没有一句埋怨的话和丝毫懈怠的情绪。

李工是锅炉工段的工段长，也是我的工段长。从一开始我学习锅炉，李工就努力帮我尽快熟悉岗位，为了让我学的快，李工亲自带我将整个锅炉熟悉了一遍，从煤厂到给煤机，再到炉膛，汽包，凡是能看到的设备都一一指给我看，凡是看不到的设备都给我精心讲解。李工的眼睛从来都是红红的，这我从一开始就注意到了，经过一段时间的相处，我逐渐明白了，李工是一个非常尽职尽责的好工段长，每次点炉都有他的身影，每一次维修都有他轮大椎的风景，每一次劳动班都有他忙前忙后．．．李工的说话也非常幽默，每次都能把人逗乐，在紧张的工作之余，给人们带来欢乐的慰藉。

我跟李工学了不少的知识，经过这三个月的学习，基本上把锅炉的基本知识掌握。从锅炉一开始的安装完毕后的煮炉，到最后的正常运行，这中间经过的步骤，有了大体的了解。锅炉安装后要经过一次烘炉，就是利用高温烟气将里面的浇筑料烘干，蓓干，具体没有见过，听说开始的时候他们抱木头烘炉的故事。利用煮炉，通过往水里加入一定量的碱，将锅炉管道里面的铁锈或者杂质除去，再就是点炉升压并炉一系列过程，将炉子点起来，如果新安装的蒸汽灌倒还得吹管，也就是将管道里面的焊渣，铁屑什么之类的东西通过高压蒸汽吹走，以保证蒸汽的品质。

除了正常的运行之外，我也经历了几次点炉和停炉以及维修的事情。通过这些工作让我从工段长和同事身上学到不少的知识。当遇到问题时一定要保持一颗沉稳的心，切忌手忙脚乱。点炉前有许许多多的准备工作要做，检查各仪表是否正常，检查各个阀门的安全性，还要检查油箱的油位以及各风机电机，给煤机设备，ｄｃｓ的仪表等设备是否正常，等等，一项都不能省略，所有检查完毕后，开始作硫化试验，并将硫化试验的结果详细记录，作为以后流化的依据。先通引

风机，再开一次风机，等待炉温升到450度左右开始给煤，等到床温继续升高到900度时，将二次风机开启，打开快速风门．．．严格按照规程一步一步的做，然后就是升压，将空气门关闭，汽包压力升高到工作温度和压力即3.43mｐａ，450度时，开始并炉．．．所有这些过程进行下来大约得5－7个小时，如果中间顺利可能会节省一些时间，一般的来说，夏天时间会短一些，冬天由于温差较大，可能会将时间稍微拉长，减少因为温差对锅炉产生的应力造成的损坏。大修的时候，是在秋天，虽然外面温不高，然而炉膛的温度并不饶人，穿着汗衫，还能让你出汗。也就是那次让我看到了炉膛里面的结构以及水冷壁的样子，还有小小的风帽，轮锤敲打的声音，工段长不知疲倦的劳作，电厂同事的工作精神．．．这一切都是那么真切，让我深深感动．．．

时光如箭，来公司已经半年多了，转眼间又到了新的一年，在过去的一年里，厂领导给了我悉心的指导，好心同事帮我熟悉了设备，手把手的将操作技术交给我，在新的一年里，我唯有用一颗感恩的心，将工作做好，将知识学好，用丰硕的成绩来汇报给他们。

（正文一般分为如下三部分表述：

1、情况回顾 这是总结的开头部分，叫前言或小引，用来交代总结的缘由，或对总结的内容、范围、目的作限定，对所做的工作或过程作扼要的概述、评估。这部分文字篇幅不宜过长，只作概括说明，不展开分析、评议。

2、经验体会 这部分是总结的主体，在第一部分概述情况之后展开分述。有的用小标题分别阐明成绩与问题、做法与体会或者成绩与缺点。如果不是这样，就无法让人抓住要领。专题性的总结，也可以提炼出几条经验，以起到醒目、明了。运用这种方法要注意各部分之间的关系。各部分既有相对的独立性，又有密切的内在联系，使之形成合力，共同说明基本经验。

3、今后打算 这是总结的结尾部分。它是在上一部分总结出经验教训之后，根据已经取得的成绩和新形势、新任务的要求，提出今后的设法、打算，成为新一年制订计划的依据。内容包括应如何发扬成绩，克服存在问题及明确今后的努力方向。也可以展望未来，得出新的奋斗目标。）

第四篇：电厂锅炉工作学习总结

锅炉学习总结

电厂：路绪伟

时间如梭，不知不觉在锅炉岗位上已经学习快三个月了，在这三个月里，我每天睡觉前都在问自己，今天我到底学到了多少东西，真正学会了多少了，掌握了多少了，电厂锅炉工作学习总结。我真的一天都不敢懈怠，一开始的时候范工就给我说，“人有压力才会有动力”。也许是和压力有缘，外面的锅炉时时刻刻要承受这巨大的压力，而我们呢，从事锅炉行业的，自然也得有压力才能把工作干好，才能把知识学牢固。一知半解不是学习，不懂装董更是得笑话层出不穷，只要学就得学好。

刚开始接触锅炉自然有些生疏，随着时间的推移，我对锅炉的认识逐渐加深，从以前是锅炉的门外汉，到慢慢的尝试着把从学校学到的知识运用到中去，这中间是一个摸索的过程，有时候对不理解的地方硬是死记硬背下来，等后来慢慢的在时间中用到了，才猛然回想，哦，原来是这么回事啊，问题也豁然开朗。例如，刚开始听他们说点火用火把点，很好奇，也很奇怪，为什么这么大的锅炉要用火把去点？后来才知道，那只是开玩笑。真正的点火是不用火把的，用的是向长矛似的油枪，当油泵产生巨大的压力时，油便像一条长蛇一样喷到炉膛里，熊熊燃烧起来．．．

循环流化床锅炉，英文名称circulatingfluidizedbedboiler,它是通过将烟灰用旋风分离器从炉膛里不断分离出来再次进入炉膛燃烧，从而提高了燃烧效率，节省了成本。我们电厂的锅炉有两台75ｔ/h和一台130ｔ/h的循环流化床锅炉，担负着几乎全厂的供汽，供热，可谓责任重大。记得崔总说过：荣誉与责任并存。虽然“烧锅炉”有些辛苦，但是因为拥有一份责任背后沉甸甸的荣誉，我们电厂的员工从来没有一句埋怨的话和丝毫懈怠的情绪。

李工是锅炉工段的工段长，也是我的工段长。从一开始我学习锅炉，李工就努力帮我尽快熟悉岗位，为了让我学的快，李工亲自带我将整个锅炉熟悉了一遍，从煤厂到给煤机，再到炉膛，汽包，凡是能看到的设备都一一指给我看，凡是看不到的设备都给我精心讲解。李工的眼睛从来都是红红的，这我从一开始就注意到了，经过一段时间的相处，我逐渐明白了，李工是一个非常尽职尽责的好工段长，每次点炉都有他的身影，每一次维修都有他轮大椎的风景，每一次劳动班都有他忙前忙后．．．李工的说话也非常幽默，每次都能把人逗乐，在紧张的工作之余，给人们带来欢乐的慰藉，工作总结《电厂锅炉工作学习总结》。

我跟李工学了不少的知识，经过这三个月的学习，基本上把锅炉的基本知识掌握。从锅炉一开始的安装完毕后的煮炉，到最后的正常运行，这中间经过的步骤，有了大体的了解。锅炉安装后要经过一次烘炉，就是利用高温烟气将里面的浇筑料烘干，蓓干，具体没有见过，听说开始的时候他们抱木头烘炉的故事。利用煮炉，通过往水里加入一定量的碱，将锅炉管道里面的铁锈或者杂质除去，再就是点炉升压并炉一系列过程，将炉子点起来，如果新安装的蒸汽灌倒还得吹管，也就是将管道里面的焊渣，铁屑什么之类的东西通过高压蒸汽吹走，以保证蒸汽的品质。

除了正常的运行之外，我也经历了几次点炉和停炉以及维修的事情。通过这些工作让我从工段长和同事身上学到不少的知识。当遇到问题时一定要保持一颗沉稳的心，切忌手忙脚乱。点炉前有许许多多的准备工作要做，检查各仪表是否正常，检查各个阀门的安全性，还要检查油箱的油位以及各风机电机，给煤机设备，ｄｃｓ的仪表等设备是否正常，等等，一项都不能省略，所有检查完毕后，开始作硫化试验，并将硫化试验的结果详细记录，作为以后流化的依据。先通引风机，再开一次风机，等待炉温升到450度左右开始给煤，等到床温继续升高到900度时，将二次风机开启，打开快速风门．．．严格按照规程一步一步的做，然后就是升压，将空气门关闭，汽包压力升高到工作温度和压力即3.43mｐａ，450度时，开始并炉．．．所有这些过程进行下来大约得5－7个小时，如果中间顺利可能会节省一些时间，一般的来说，夏天时间会短一些，冬天由于温差较大，可能会将时间稍微拉长，减少因为温差对锅炉产生的应力造成的损坏。大修的时候，是在秋天，虽然外面温不高，然而炉膛的温度并不饶人，穿着汗衫，还能让你出汗。也就是那次让我看到了炉膛里面的结构以及水冷壁的样子，还有小小的风帽，轮锤敲打的声音，工段长不知疲倦的劳作，电厂同事的工作精神．．．这一切都是那么真切，让我深深感动．．．

时光如箭，来公司已经半年多了，转眼间又到了新的一年，在过去的一年里，厂领导给了我悉心的指导，好心同事帮我熟悉了设备，手把手的将操作技术交给我，在新的一年里，我唯有用一颗感恩的心，将工作做好，将知识学好，用丰硕的成绩来汇报给他们。

第五篇：泰安锅炉学习总结

锅炉运行优化及防磨节能环保技术研修班学习体会

2013年5月18日到21日，我在泰安市参加了锅炉运行优化及防磨节能环保技术研修班学习，现将学习体会总结如下：

1.本次学习主要从循环流化床锅炉脱硫脱硝技术应用与改造、锅炉防磨技术的介绍、应用，主动与被动防磨的对比等方面进行了系统的学习。

关于脱硝。华能清能院的黄中副院长讲解了SNCR脱硝工艺在循环流化床锅炉上的应用。针对GB13223-2011新环保标准的实施，被称为史上最严的标准。

2.3、CFBB特点：燃料适应性广，负荷调节款。

燃烧温度-分级燃烧低氮排放。

灰渣易于综合利用

炉内添加石灰石脱硫

方程式：

双干法脱硫

炉内脱硫经济性划算

神华煤挥发分氮高，排放高

脱硝补贴8厘

京津唐 长三角 重点区域

三 环保改造设计

1、全国9万兆瓦装机容量

2、CFB二氧化硫 氮氧化物排放现状 折算为二氧化氮

3、环保部门只认可75%脱硫效率

4、CEMS作假、日常校核检查作假

1.小马拉大车

2.排烟温度 与负荷波动 钙硫比1-2

硫含量5.4%煤炭的可降到100多

石灰石品质活性和力度，热天平实验法

锅炉运行参数 900-1000度 低氧量 分离器有问题 拼板膨胀、中心筒铸造的好 负荷 波动

飞灰粒径微米30-50

电厂飞灰的中位径平均床温900度左右炉内脱硫可行 超过940度需要炉外脱硫

石灰石200-300微米 外水超2%易堵

输送系统故障

二氧化硫超标红线:2011版是平均值，不是瞬时值，理论计算大概值：SO2=55992*St，ar/Qnet

石灰石：筑磨、球磨

四、氮氧化物

CFBB一般200，超300的少，超过350的脱到100有难度，使用SCR。低氧、分级燃烧，氧高：排烟热损失增大，氮氧化物增加

二次风分几级，是否有各自的风门 下层开床温下降，起到一次风作用

煤粉炉：SCR 核心点是蜂窝催化剂 国产化 格栅 喷淋 混合85%效率 三层布置，三年换一层，磨损：飞灰，愣头角、腐蚀，引风机改造，增加1千帕阻力

CFBB：SNCR ,尿素水溶液，60-80%，在煤粉炉上30-40%，改造很少用SCR。炉型的原因 业内认可 分离器入口区域混合均匀，温度合适800-1100吨区间内，低了逃逸氨，反应温度。

30万机组需要投资1000多万，SNCR工艺，进行可研。6台现有运行的。担心氨逃逸问题。

材质选择高一点，锈蚀。什么样不锈钢，后期运行压力大。能到45毫克。

低风压CFB锅炉防磨节能的风向标

张全胜

1.防磨梁，影响阻力。

2.被动防磨（检修实施）：梳形板、倒流鳍片 防磨梁、槽 蓝泥带、耐火耐磨层 防磨瓦 超音速喷涂（乱用，火焰喷涂（1平米12000元费用）耐热受热面复合管 堆焊

3.主动防磨（运行优化调整）：入炉煤粒径完全小于10毫米 外循环调整：低循环倍率（20-30倍）每5秒钟灰自底部到炉膛出口，流速5m/s,鼓泡、沸腾、流化。循环灰大量悬浮，太高了不利于安全运行，广东一个厂子炉膛差压到2400帕，危险。内循环灰调整：低料层 低风量（临界流化风量的1.2-1.5倍）、低氧量（1.5-2%都

行，测飞灰含碳量变化）低阻力风帽 汽冷式分离器降低80度，绝热式分离器返料温度反而比床温高。

4.可以打8道梁，可塑料防磨梁影响10%负荷，梳形板的小点，影响传热。

5.临沂华铝：飞灰含碳量高达20%，降下来。降6个点，煤质特点。西安热工院、清华大学、中电联：脱硫改造、防磨。

6.防磨倾斜梳形板槽技术：（板槽下300毫米保护），卫燃带上沿不能形成凸台。第一层不大于600毫米（距离卫燃带上沿），400毫米不反流到受热面，不能1200毫米。倾斜45度（向上）。使用5年寿命，带斜槽（叫鳍片）的梳形板耐磨铸钢，6毫米厚。

5.19上午张全胜

1.防磨梁厚度，焊接长度，平整度。民工干活粗糙，严格控制施工工艺。

2.齿辊碎煤机：是由高速、强力做相向运转的齿辊组成。符合两齿辊间隙的物料自由落下，大于间隙的物料受辊齿咬合力作用，被瞬间破碎，自由落下，达到破碎目的，满足颗粒要求。

3.导流板不要随便用。插入防磨槽，槽下30公分有效，适用于磨损明显区域。

4.一次风接入布风板上30公分上下加强物料混合，已经有专利。

5.超音速喷涂。厚度0.4毫米左右。每平米喷8-9公斤丝材，是复合涂层，使用测厚仪测不准。老涂层磨损，喷涂新涂层时，老涂层

打磨干净。面积计算。适合大面喷涂，局部磨损喷涂不起效果。

6.水冷壁四个角的磨损。高导热超薄耐磨耐火可塑料。用倒流板不影响负荷。

7.水冷壁管让管及施工乱象丛生，让的太少，弯太小。耐火材料乱涂乱摸。上部600处打防磨梁，其他梁800-900间距。让管处管子之间不能摸可塑料。

8.防磨梁及施工乱象。防磨梁整圈，单墙须和导流板、可塑料配合。防磨梁6-8道，和烟气流速有关，5m/s左右。

9.料层差压：440吨的不小于8.5kpa，220吨的8.3，小炉子最好8.2，不低于7.5.有波动范围。风室压力、布风板阻力。方向标。

10.炉墙开孔处外弯式防磨弯管。外弯式让开了贴壁灰溜，避免磨损。尽量减少开孔。主动与被动防磨配合。操作工艺的改进。炉膛出口负压-50帕左右。

11.顶棚的磨损：使用防磨瓦。

12.一次风流量计是装在冷风侧（入口，常温20度左右）还是热风侧（热风150度），若装在空预器出口热风道上，需要转换。440吨锅炉风量：440/1.29*1000=34万标方一次风占45%,临界风量的1.2-1.5倍.约15万。

13.怎么计算炉膛烟气流速：热风量:冷风量*（273+炉膛温度）/273.烟气流速为:热风量/(炉膛长*宽*3600秒)。

14.炉膛截面积设计偏小，将造成烟气流速增大，磨损加大。炉膛烟气流速大于4m/s磨损会日趋严重，3.6m/s磨损较轻。

15.点火时微流化，床面少鼓泡。点火时刻打开密相区人孔，观察。不伤人。做临界的风量和风温高时体积变化大。微油点火技术，风量大时热量被带走了。可以从运行的锅炉引来热风加热炉料。保护耐火材料。烘炉时（包括点火时）第一个100度控制最难，对耐火材料造成影响。用临炉热风好控制。