管道阀门检修专业总结[推荐5篇]

第一篇：管道阀门检修专业总结

管道阀门检修专业总结

我于1990年开始从事管道阀门检修工作，工作中逐步掌握了阀门的结构，各部位的组成作用等相关知识，同时加 强理论学习，虚心向师傅们请教，针对阀门检修工作有了更深刻的认识，三十多年的工作经验也让我对管道焊接及安装有了更多的工作心得。

管道焊接及安装：

一、管道焊接

1、对内壁光洁度要求一般的管道多采用手工电弧焊单面焊双面成型。对管道内壁清洁度要求高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。薄壁不锈钢管道多采用内部充氩全氩弧焊工艺。厚壁不锈钢管道多采用内部充氩氩弧焊打底电焊盖面的焊接方法。大直径厚壁管道全位置焊接时如果焊接量较大，焊接质量要求严格，如果现场条件允许可采用周向自动焊接技术。CO2半自动焊接适合于大直径薄壁管道全位置，以有效的控制焊接变形。若厚壁管道多层焊接，焊接量大对焊缝表面成型要求不高，也可采用CO2半自动焊接。在工程施工中应根据具体工程选择具体焊接方法。

2、焊接工艺参数选择

焊条直径的选择主要取决于被焊工件的厚度，另外还应该考虑接头形式、焊缝位置、焊接层次等。壁厚越大，要求焊缝尺寸也越大，选择大一些的焊条可以提高焊接生产速

度。最常用的焊条直径为ф3.2、ф4.0，底层焊缝焊条直径不得超过4mm。

3、焊接电流选择

焊接电流的选择只取决于焊条直径和焊件厚度，在保证不烧穿和成型良好的情况下，尽量采用较大的电流，配合适当的焊接速度。在管道直径较大且管壁较薄时，应适当减小焊接电流。

4、焊接层数选择

焊接层数选择应根据壁厚确定，每层厚度以不大于4~5mm为宜，每层的厚度应等于焊条直径的0.8~1.2倍。

5、焊接电压与焊接速度选择

电弧电压和焊接速度由焊工根据自身的情况掌握，电弧电压与弧长有关，应尽量采用短弧焊接，应在保证焊缝尺寸和外型，保证焊透的原则下提高焊接速度。

6、大直径厚壁管道自动焊接的工艺参数

应通过工艺试验进行试验确定，根据不同的管道直径、壁厚进行相应的工艺评定。参照上述原则确定焊接工艺参数后现场施工不得修改。若条件变化需要修改应进行严格的工艺评定后修改。

7、焊接人员、材料要求

施工现场派一名经验丰富的焊接工程师指导施工。从事管道焊接的焊工必须持证上岗。

焊条（丝）选择与母材金属性能和化学成分相当。焊条使用前按规定烘干，使用过程中在保温筒中放置，保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污锈蚀等。

焊接保护气体的纯度应达到规定的要求，氩气的纯度不小于99.7%。CO2保护气体的纯度应大于99.5%，含水量含氮量均均不应超过1%，否则应进行提纯。

8、焊接坡口制备

管道的坡口形式和尺寸根据设计文件确定。若设计文件无规定时应根据《工业金属管道工程施工及验收规范》进行选择。坡口加工根据施工现场条件选用机械方法或热加工方法。热加工的坡口应用机械方法对坡口加以清理和打磨。

焊前应将坡口表面及坡口边内外侧不小于10mm范围内的油污、锈等清除干净，坡口处不得有裂纹、夹层等缺陷。

9、焊接施工

尽量选用水平位置焊接。管道预制时可采用支座使装配好的管子可绕其轴线转动。焊接位置可选择在平焊位置也可选在斜立焊位置。

固定管道焊接可以有平焊、仰焊、立焊、横焊等不同的焊接位置，应根据不同的焊接位置采用不同的焊条倾斜角度和焊接参数以控制焊接质量。

管道组对后应及时点固。点固点应在对口处均匀分布。点固焊时电流应稍大于正常焊接时的电流以保证焊透，焊点

应有一定的尺寸，起始和结尾处应圆滑过渡，底部焊透，表面宜平，不得有裂纹气孔等缺陷，否则必须铲除干净后重新点固。

打底层焊缝不宜太厚，焊接速度应均匀适当，既要保证焊透又要保证不烧穿。打底 焊接时管道内不得有穿堂风。不锈钢管道钨极氩弧焊打底焊接时管道内部应充压保护。施焊时，应保证起弧收弧处的质量，收弧时应将弧坑添满。严禁在坡口之外的母材表面引弧和实验电流。收弧时防止电弧擦伤母材。

多层焊的层间接头应错开。为防止夹渣、气孔等缺陷，在外层施焊时应将其底层焊道清理干净后施焊。外层宜选择较大电流以消除底层焊缝中存在的隐蔽缺陷。

CO2半自动焊接采用短路过渡形式时，电弧稳定，飞溅小，焊缝成型良好。因此细丝CO2半自动焊接多采用短路过渡的形式，适宜于大直径薄壁管道的全位置焊接。

采用颗粒状过渡时，应尽量选用较大的焊接电流，以减小颗粒减少飞溅，适合于厚壁管道的焊接。

10、焊接后的处理

碳钢及不锈钢管道焊接完成后应及时除去渣皮、飞溅并将焊缝表面清理干净，进行焊缝外观检验。

不锈钢管道焊缝焊接后应及时对焊缝进行酸洗处理，一般使用酸洗膏或酸洗液进行。先将焊缝表面的浮锈擦掉，然

后均匀的涂上酸洗膏或酸洗液，待20-30分钟左右，擦掉酸洗膏或酸洗液，然后用水冲洗干净。酸洗时间根据氧化情况和酸洗效果现场调节。

二、管道安装的步骤和顺序

1、管道支、吊架安装

首先确定管道支、吊架的位置，测量其是否保证管道的标高和坡度符合设计要求。管道支、吊架安装时应满足以下要求：

1）支、吊架横梁应牢固的固定在墙、柱子或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子的中心线平行。

2）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度要能调节。两根热位移值不等或热位移相反的管道除设计有规定外，不得使用同一杆件。

3）在无补偿装置、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。

4）活动支架不得防碍管道由于热膨胀引起的移动。管道保温层不得防碍热位移。

5）补偿器两侧应分别安装1~2个导向支架，在保温管道中不宜采用过多的导向支架。

6）支架应使管道中心离墙的距离符合设计要求。7）大口径管道上的阀门，应设置专用支架，不得以管道承重。

8）安装时，墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内，埋入深度符合设计要求或有关图集的规定。有预埋钢板的支架，可将支架直接焊接在预埋钢板上。

9）在没有预留孔洞和预埋钢板的砖或混凝土上，可采用射钉或膨胀螺栓安装支架。但不宜安装推力较大的固定支架。

2、干管安装

先确定干管的标高、位置、坡度等，正确的按尺寸装好支架，待支架牢固后，就可以架设连接。管子和管件以及预制管段可先在现场地面组装，以长度不防碍吊装为宜。起吊后在支架上用卡环固定。采用螺纹或法兰连接的管子，吊上后即可上紧。采用焊接连接的管道可全部吊装完毕后再焊接，但焊口的位置要在预制和组装时考虑好。干管安装后，还要拨正调直。干管的变径要在分出支管之后，距离分支管的距离等于大管的直径，但不能小于100mm。干管安装后，再用水平尺在每一段上进行一次复核，防止局部管段的“拱起”或“塌腰”

3、支管的安装

支管的安装在干管安装完毕后进行。用线坠吊挂法来确定立管的位置，水平管长度可用线坠垂吊、，钢尺测量得出。安装方法与干管相似。

与管道相连的法兰一般都可提前点固或焊好，但是与设

备接口的法兰先不要焊死，在其他部分管段预制好后，将待焊法兰与设备的接口法兰上紧，然后将预制管段吊起，将其与设备连接的法兰对好，看预制件是否有误差，如有误差可以修正。然后再电焊定位，做好标记，拆下进行焊接。

4、阀门安装

法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。安装前应按设计核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。水平管上的阀门其阀杆一般应安装在管子的上半周范围内。阀门按装应 整齐美观，便于检修和操作。

法兰阀门安装时法兰之间应平行，同心，螺栓紧固力矩均匀适度，避免因强制连接或受力不均造成损坏。

5、补偿装置安装

热（冷）媒管道直管段每隔一定的距离应设置热膨胀（冷收缩）的补偿装置，以保证管道在热状态下的安全和稳定工作，减少并释放管道受热膨胀时所产生的应力。在管段的配置中应优先考虑利用管道弯曲的自然补偿。在管道自身不能满足补偿要求时可以考虑设置“П”形或“Ω”形、填料或波形补偿器等补偿。

6、管道安装的要求

1）法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架。

2）管道穿越楼板或墙壁时应加保护套管，保护管应高出

地面或墙壁50mm。管道与套管之间的间隙应采用不燃软材料填塞。

3）法兰连接应与管道同心，法兰之间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%且不大于2mm，其螺栓孔应保证螺栓自由穿入，不得用强制方法使螺栓穿入，螺栓安装方向应一致。

4）环焊缝距支吊架净距不小于50mm，焊缝上不得开孔，有加固圈的对接焊缝应与管子的纵向焊缝错开，其间距不得小于100mm。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

5）不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击；不锈钢法兰用的非金属垫，采用氯离子含量不超过50ppm的塑料或橡胶垫片。不锈钢管道与碳钢管托间应垫不锈钢、铝合金或橡胶垫片。

自己逐渐从对阀门检修与维护懵懵懂懂到对设备解体后个部分有所了解、掌握了一些实际操作能力，再到对结构功能的了如指掌，掌握了必要的的阀门检修、检验知识。今后，我将继续加强专业学习，多看书，多和同事们交流，互相学习，充分利用资源，继续充电，希望在以后能以新的高度完成更严格的工作任务。

2017年11月

第二篇：管道阀门检修实习报告

为期一周的管工实践课程结束了，留给我们的是自我动手能力的提高和对专业知识的拓展，在这周的实训课程受益匪浅，可以概括为两大部分：一是学习方面的，二是个人的要求方面。现将这周的一些个人心得报告如下：

管工实训课程分为两大部分：管道检修和阀门检修，其中管道检修又包括：割管﹑套丝﹑弯管﹑组装管道；阀门检修包括：制作垫子﹑拆装阀门﹑更换盘根﹑更换垫子﹑研磨阀芯等。初次接触到这门课程的时候，发觉没有什么的，而随着这些学习的进度，发现了这些步骤是紧密相联的，一环扣一环的，缺一不可的。割管就是要做好一些测量工作，我们主要是割400mm的长度，在老师的耐心讲解和专业的分析下，我们开始动工了，虽然是第一次接触的，但我们还是很认真的去练习的，正确使用管子切割刀切割，固定好要切割的管道，在切割工具的切口滴几滴机油，后使用管子切割刀，左手推右手拉后拧紧切割刀，一直循环到切断为止，注意快切断管子时一边手托住管子，就这样的结束了切管了。接下来，我们就可以进行套丝了，不过套丝是一个比较重要的环节了，在二号套丝机那里弄了一天的时间还弄不好那个套丝的刻度，大家都因此耽误了时间，效率极低的。按照标准的是把刻度调到3/4（六分管）20mm的，不过调了，可是套丝机出来的牙不是很好，要不就是深了，要不就浅了，有甚至不成牙的结果，也去其他组那边请教了，大家都是差不多的，只有第四组的套丝接近规范，后来有的去第四组套丝了。不过我们通过分析，得出结论当套丝出现深的牙纹时，可以把刻度调成比20nn小一些，而套丝出现浅牙纹时刚好相反，套丝出来的牙纹套上三通管拧紧只露出2~3牙纹便是合格的了，这样就极大的提高了套丝的准确度和效率了，仅仅用了早上三节课就做好了。而后的弯管更是简单，降做好套丝的钢管用刻度尺量好，分为均匀的两段并标志，注意居中和焊缝线处于正上方，以管子弯曲贴到模型为基本90度，最后以样板检验合格为止。一般弯管出现的问题的有两种，一种是小于90度，这个可以再继续加大力度弯，而大于90度的，则需要把弯管弄到固定的地方夹紧后用大的管道套住慢慢弯回90度了，一般多数都是小于90度的多。这样就基本上完成了个人的项目任务了，紧接的是小组的管道组装了，整体的来说管道组装包括三大部分，分别有入口部分，出口部分和环形部分，其中环形部分的工作量是最大的，需要精密的数据计算和严谨的工作的态度，首先把原来上次的那个管道系统拆分，后按照老师的600±5mm的规格完成环形部分，由于我们有11个人，所以分为三组完成三部分，我有幸在入口部分了，因为入口部分很简单的，量好管道去切管套丝就回来组装了，尔后加入环形部分的工作，环形部分要先在地上画好600×600mm的正方形，不过由于环形部分人多的，都没有形成统一的意见，所以效率极低的，成为最后一个完成工艺性好，分数最低的团队。不符合规格，环形部分偏长了10mm，而且管道封闭性不好，存在三处漏水。经过这个，我反思到，我们确实存在很多的毛病，思维不严谨，对待工作不认真负责的表现，而且缺乏统一的活动指导。

阀门检修先是制作垫子，为后面的阀门检修做好准备。垫子制作有三个规格：橡胶材料的两个圆形的直径分别为140×95mm;90×25mm和在阀门临摹的的沙纸一个140×93mm。橡胶材料的两个就是要用测量好尺寸画线剪裁可用剪刀，不过值得注意的是要裁剪90×25mm时，要注意先用刻刀钻好一切口，后用剪刀沿着画线的外围剪，先剪大园再修剪小圆，90×25mm的圆的内圆直径要画到26-27mm,再用榔头敲到就可以。沙纸140×93mm的圆临摹要注意榔头的力度就可以完美的得出合格的圆了。最后是本课程的最后项目了，阀门拆装和检修了，拆装也是一门技术活，拆和装要对称的，可以归纳为对称，均匀，力度六个字，拆装螺母对称，扳手拧落幕力度要均匀，后夹紧即可。盘根有两种规格6mm,8mm的，根据需要来使用，那些阀门的我不是很清楚名称的，就记得有四个阀门，三个使用6mm的一个使用8mm的，用游标卡尺量好后套入公式计算出来盘根的规格a=(D-d)/2。二确定层数A=h/a；三确定盘根长度：L=(D-a)π +a.接下就开始制作盘根和垫子了，由于垫子之前实践过了，就不提及了，着重讲制作盘根和放盘根的部分，盘根制作要讲究盘根切口的对称性，放盘根到阀门时要用一字螺丝刀一挤压，一平推就后用那个阀门盖扣住。这样就可以组装阀门了。

管工实训期间老师的耐心讲解和严格要求下，还是出现了一些不和谐的氛围，就是我们的班的同学有出现时间观念很松散的现象，存在上课迟到，下课早退的违纪。严重影响了我班的集体荣誉评定，感谢老师能够在传授知识的同时也严格要求我们，给我讲有关的纪律重要性和一些做人做事的经验，我们深受启发，做好事情要先从做好人开始，对于以后的学习工作很有作用，老师的坦率和真诚值得我很敬佩，我期望以后能遇到像您这样认真，责任心强的老师，专业技术也很精湛，教学工作经验丰富。老师您辛苦了！（摘自：广西XX职业技术学院XX工程系楼宇智能化专业XXXX班XXX）

第三篇：2015年大检修阀门维修专业总结

2015年大检修阀门维修专业总结

大检修期间，从事阀门维修试压检验的工作，从工作中逐步掌握了阀门的结构，各部位的组成作用等相关知识，同时加强理论学习，虚心向师傅们请教，针对阀门检修、检验工作有了更深刻的认识。

阀门维修主要是解体、清理、加工处理、组装以及试压工作。每个步骤都要按标准严格的执行，每个步骤都有相应的要求，一、解体：

1、作业人员要严格执行作业操作规程，操作前进行技术培训和岗位安全教育，熟悉阀门的组成、内部构造、用途和工作原理；

2、对所解体的阀门要固定好拆卸位置，按照程序逐步解体阀体、阀盖、阀座等，严禁破坏性的解体，在拆卸螺栓时，要注意扳手是否配套；

3、阀杆、紧固件等其他零件由于锈死无法开启时，要先进行润滑处理方可操作；

4、对于解体下来的零部件，要妥善保管，不可随意丢放；解体的阀门做好记录，并对损坏部位做出标示；

二、清理：

1、解体的阀门零部件，按照要求进行清理，去除油垢、污泥、结巴等脏物，并对缺损部分进行修复；

2、所有的阀门要统一清洗，水冲洗时，要防止阀门碱、酸等沉积物飞溅身上部位，造成伤害，清洗水要按照要求排放，防止污染；

3、所清理和清洗的阀门要统一分类存放，特别是未回装的零部件严防再次弄脏。

三、加工和处理：

1、磨损比较严重的零部件需要机械加工，加工时按相关的安全操作规程进行；

2、所加工的零部件材质要符合或达到原阀门的各项要求，符合相关规定；

3、零部件需要焊接时，要采取防止其他部位（丝杠、轴承）损坏的保护措施；

4、需要对密封面进行研磨的，研磨状态与正常工作时状态一致；

5、更换盘根填料时，应注意盘根切口型式要符合技术要求。

四、组装：

1、回装前，检查阀门的阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密封件和紧固件是否符合要求相配；

2、加工过的零部件装配偏差必须符合要求，接触面匹配；组装时严格按照安装阀门步骤进行；严禁阀门组件安装不到位；

3、密封件的组装要使密封材料是符合设计和安装要求，紧固件一定选用配套的螺栓，紧固得当到位，组装的启闭件是否满足开启关闭要求，中间是否存在杂物及其他；

4、在组装时，发现有不符合密封要求的要进行检查，严禁强制安装；

5、回装完后，应对每台阀门进行检验，验收合格后要挂牌统一存放。

五、试压：

1、所有拆卸组装的阀门都进行壳体和密封试验；

2、进入水压试验阶段的阀门，以不准有裂缝、气孔、凹痕，阀杆调节不许有卡住现象为标准；

3、按照产品工艺规程进行压力试验；

4、试验合格的阀门在做出检验合格报告后，才投入使用。

对于本次检修阀门维修工作中，我的得到几点经验：一点是阀门的修复所需要得新垫片，每个不同的厂家垫片的尺寸是不一样的，不能一种规格型号的就测量一次，还要根据厂家的不同加以细化的区分，以确保做好的垫片一次性成功。另外一点是要确定好那些是急需要用的，优先修复。

检修过程中也发现不足，检测站现有2台阀门液压测试台，在检修之前未做到对设的检查，以至于在大修期间2台阀门液压测试台频繁出现故障，以至于影响了工作效率，还大大延长了工作时间，增加了员工加班的可能性，使员工在心里对工作有了懈怠与抵触情绪，这也影响到工作的质量与工作的安全问题。对此我的经验是：无论做什么事情，在做之前一定要做好事前准备工作，“工欲善其事必先利其器”做好设备，工器具的检查必不可少。

此次检修让我学到了很多，也让我重新认识了很多事，人只有经历过才会成长，虽然检修时候会累，但最后学到了的东西还是很高兴。

第四篇：阀门检修学习心得

阀门检修学习心得

前几天，我有幸参加了新疆公司在检修公司举办的“阀门检修学习班”。这是我来到吐鲁番电厂的第一次外出学习，对于这次的学习机会，真可谓是期待已久啊。

“漫漫求学路”这句话是形容求学的不容易，因为天气原因，早上我们早早的就出发了。谁知半路还是刮起了大风，快到乌鲁木齐的时候路上又因为大雪天气堵车，从早上11点出发一直到了凌晨2点才到达了目的地，这更加的让我觉得应该好好的珍惜这次的学习机会。

正式上课的这天，天气晴朗，这也像极了我的心情，有一点点的期待，还有一点点的紧张。期待的是我总算可以开始我来到吐电的第一次学习之旅，紧张的是我生怕我的表现不够好，给别人留下不好的印象。

走进教室，从各个兄弟单位来的学员们已经到的差不多了，还好我们不是最后来的。还没开始上课，作为承办方的检修公司的王主任向大家说明了举办这个培训班的目的：针对最近出现的几次因阀门检修工艺不足造成机组非停的现象，新疆公司特地举办这个培训班，旨在加强大家在阀门检修方面的技术水平，回到自己单位能够起到以点带面的效果。

讲课开始了，十里泉的林工作为主讲老师，先给我们从阀门的构造，作用讲起，延伸到阀门的检修，常见问题的处理，慢慢的由浅入深，中间穿插着举例，这让我们所有人听起来都是兴趣盎然。期间，大家遇到了不清楚，不明白的地方，只要提出来，林工都会仔仔细细的给我们解释。

不知不觉间，一个上午就过去了，看看记的笔记，觉得自己收获颇丰。下午的课程是进行动手操作，在操作间的中央，地上铺好了胶皮，放了一排的阀门，从最小的针型阀到最大的安全阀，应有尽有。开始上课了，先由检修公司的学员对一个高压自密封截止阀进行解体，要求是按照检修规程一步步的来，对于工器具的摆放，零部件的摆放都按标准要求来进行，这对我们又是另外的一种培训。在日常工作中，我们干起活来都是不管不顾，工器具，零部件扔了一地都是，这次的解体，让我清楚的认识到了自己在平时工作中的不足之处，在以后的工作中一定要进行改正。阀门解体完毕，随着检修公司的学员的边操作边讲解，外加林工的从旁补充，我们都跃跃欲试，按照分配，我们吐鲁番电厂的4名学员分到了刚才解体完毕的自密封截止阀，任务是对阀门进行清理后回装。我们分工合作，清理杂物的，除锈的，测量数据的，大家各司其职，不一会，阀门回装完毕，打扫完卫生，工作正式结束。林工对我们的回装步骤等过程中存在的问题进行了点评。做的好的地方进行表扬，不足的地方提出来，让我们以后注意改正。

晚上回到宿舍，拿出了白天的笔记翻看，慢慢的消化才学到的知识，对着下午测量的记录，写完了阀门解体回装记录。对一天的学习进行了一个小小的回顾才发现，原来自己对于一个小小的阀门也不是百分百的通晓，这更让我明白了学无止境的含义。

通过两天的学习，我觉得让我收获最大的就是在阀门检修时对于问题的预判断是一个工作的基础，只有找到了问题的所在，才能彻底的解决存在的问题。

第五篇：工作总结-阀门检修

工作总结

我于2011年开始从事设备质量检验工作，工作中逐步掌握了阀门的结构，各部位的组成作用等相关知识，同时加强理论学习，虚心向师傅们请教，针对阀门检修、检验工作有了更深刻的认识。

检修阀门一般有5个步骤：

一、拆卸（解体）：

1、作业人员要严格执行作业操作规程，操作前进行技术培训和岗位安全教育，熟悉阀门的组成、内部构造、用途和工作原理；

2、对所解体的阀门要固定好拆卸位置，按照程序逐步解体阀体、阀盖、阀座等，严禁破坏性的解体，在拆卸螺栓时，要注意扳手是否配套；

3、阀杆、紧固件等其他零件由于锈死无法开启时，要先进行润滑处理方可操作；

4、对于解体下来的零部件，要妥善保管，不可随意丢放；解体高压阀门一定要做好记录，并对损坏部位做出标示；

二、清理与清洗

1、解体的阀门零部件，按照要求进行清理，去除油垢、污泥、结巴等脏物，并对缺损部分进行修复；

2、所有的阀门要统一清洗，水冲洗时，要防止阀门碱、酸等沉积物飞溅身上部位，造成伤害，清洗水要按照要求排放，防止污染；

3、凡是油清洗的阀门零部件，应符合相关技术要求；

4、所清理和清洗的阀门要统一分类存放，特别是未回装的零部件严防再次弄脏。

三、加工和处理：

1、磨损比较严重的零部件需要机械加工，加工时按相关的安全操作规程进行；

2、所加工的零部件材质要符合或达到原阀门的各项要求，符合相关规定；

3、零部件需要焊接时，要采取防止其他部位（丝杠、轴承）损坏的保护措施；

4、需要对密封面进行研磨的，研磨状态与正常工作时状态一致；

5、更换盘根填料时，应注意盘根切口型式要符合技术要求。

四、组装：

1、回装前，要检查阀门的阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密封件和紧固件是否符合要求相配；

2、加工过的零部件装配偏差必须符合要求，接触面匹配；组装时要严格按照安装阀门步骤进行；禁止阀门组件安装不到位；

3、密封件的组装要落实好密封材料是否符合设计和安装要求，紧固件一定要选用配套的螺栓，紧固得当到位，组装的启闭件是否满足开启关闭要求，中间是否存在杂物及其他；

4、在组装时，发现有不符合密封要求的要进行检查，严禁强制安装；

5、回装完后，应对每台阀门进行检验，验收合格后要挂牌统一存放。

五、试压：

1、所有拆卸组装的阀门要进行壳体和密封试验；

2、进入水压试验阶段的阀门，不准有裂缝、气孔、凹痕，阀杆调节不许有卡住现象；

3、按照产品工艺规程进行压力试验，绝不允许带压紧固；

4、试验合格的阀门要做出检验合格报告，方可投入使用。

通过2年多的工作接触，逐渐从对阀门检修的一知半解，到对结构功能的了如指掌，掌握了必要的的阀门检修、检验知识。今后，我将继续认真学习有关专业知识，以新的高度完成更严格的工作任务。

2014年2月