管道支吊架检修工艺规程

第一篇：管道支吊架检修工艺规程

管道支吊架检修工艺规程

作者：管理员 发表时间：2012-4-17 16:21:37 阅读：次

支吊架检修工艺规程 1.支吊架作用：

一方面承受管道本身及流过介质的重量；另一方面用来固定管子，承受管子所有的作用力、力矩，并合理分配这些力，合理引导管道位移方向，满足管道热补偿及位移要求，保证管道的稳定性，减少管道的振动，从而保证管道的安全运行。2..支吊架的形式：

2.1固定支架：固定管子，并在其受热膨胀时，不发生任何方向的位移和转动，并承受管道的重量，推力和力矩。

2.2活动支架：除承受管道重量外，还限制管道位移的方向，使支持点能在规定的方向移动。在管道上无垂直位移或垂直位移很小的部位设置活动支架。活动支架可分为滑动支架和滚动支架。

2.3导向支架：承受管道重量，限制或引导管道位移的方向。在水平管道上只允许管道向轴向水平位移的部位设置导向支架。垂直管道上的导向支架不承受管道重量，但能限制位移方向和防止管道振动。

2.4吊架：吊架可分为普通吊架，弹簧吊架。普通吊架可以保证管道在水平方向自由位移。弹簧吊架用在管道上同时具有垂直和轴向位移的地方。3.支吊架日常目视观察内容：

3.1支吊架根部设置牢固，无歪斜倒塌，构架钢性强，无变形，当为固定支架时，管道则应无间隙地安置在托枕上，卡箍应紧贴管子支架，无位移。

3.2当恒作用支吊架时，规格与安装符合设计要求，安装焊接牢固，转动灵活。当为滑动支架时，其支架滑动面清洁，热位移符合设计要求。

3.3当为弹簧吊架时，吊杆应无弯曲现象，弹簧的压缩符合设计要求。

3.4当为导向支架时，管子与枕托紧贴无松动，导向槽焊接应牢固，枕托位于导向槽内，间隙均匀，且滑动接触良好无阻。

3.5所有固定支架、导向支吊和活动支架，构件内不得有任何杂物。滚动支架，支座与底板和滚珠（滚柱）接触良好，滚动灵活。4.质量标准：

4.1管子在固定支架管卡上应安放牢固，卡箍应紧密，支吊管卡对应蒸汽管道时，必须采用合金材料制成，以免发生脱碳、裂纹等现象。

4.2活动支架不应影响管子的自由位移，活动部件不应有卡阻及歪斜现象。4.3滚珠及其吊架的轴颈与滚珠应全部贴附，并无卡涩现象。

4.4滚珠及其支承面及活动平面应紧密接触无间隙，并无卡涩现象。4.5弹簧吊架的弹簧压缩量应可调，弹簧支架的预紧力应按图纸要求。4.6吊架固定端应可靠，吊杆应垂直于管子。4.7支吊架弹簧要求：

4.7.1弹簧表面不应有裂纹，分层等缺陷。4.7.2弹簧尺寸的公差应符合图纸的要求。4.7.3弹簧工作圈数的偏差不应超过半圈。

4.7.4在自由状态时，弹簧各圈的节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的，4.7.5弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。5.汽水管道，运行8～12万h后的大修时，应对支吊架进行一次全面检查，支吊架全面检查内容： 5.1承载结构与根部辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹；

5.2变力弹簧支吊架的荷载标尺指示或恒力弹簧支吊架的转体位置是否正常； 5.3支吊架活动部件是否卡死、损坏或异常； 5.4吊杆及连接配件是否损坏或异常； 5.5刚性支吊架结构状态是否损坏或异常；

5.6限位装置、固定支架结构状态是否损坏或异常；

5.7减振器结构状态是否正常，阻尼器的油系统与行程是否正常； 5.8管部零部件是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。6.下述工作应由有经验的或经过培训的人员担任：

6.1管道系统与支吊装置的目视观察、检查、测量和记录； 6.2支吊装置的维修和更换；

6.3弹性支吊架荷载或转体位置的调整，刚性与限位装置结构状态的调整。

第二篇：浅谈发电厂四大管道支吊架检查与调整

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浅谈发电厂四大管道支吊架检查与调整 作者：裴寅 王秀英

来源：《科技创新导报》2011年第20期

摘 要:火力发电厂汽水管道经过一定时间运行后,管道支吊架热位移及载荷将发生一定的变化,特别是四大管道对支吊架高度依赖,其性能状况直接影响到机组的安全运行,必须进行全面的检查和调整。

关键词:发电厂四大管道支吊架检查调整

中图分类号:TM62 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)07(b)-0135-01引言

火力发电厂汽水管道经过一定时间运行后管道位置会发生一定的变化,加之支吊架安装中存在的各种问题,支吊架热位移及载荷也将发生一定的变化,支吊架将会存在承载不合理,欠载或过载;支吊架偏装不正确;弹性支吊架弹簧完全压死;管道及支吊架热位移受阻等问题。特别是对于输送高温高压介质的四大管道(四大管道包括:主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、高压给水管道、高压旁路管道、低压旁路管道、导汽管道)由于管线较长,管道两端的落差很大,管道两端除了与锅炉和汽轮机设备连接外,中间部分完全通过各种功能支吊架的有效作用来确保管道处于设计状态,从而使整个管道对支吊架高度依赖,其性能状况直接影响到机组的安全运行,为了确保这些支吊架热位移及载荷在允许范围内运行,必须进行全面的检查和调整,消除存在的缺陷和安全隐患,使管道受力均衡、膨胀自如,从而有效延长管道的使用寿命。

在对支吊架状态进行检查调整时,根据《火力发电厂金属技术监督规程》和《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》规定要求执行,要对管道的每一套支吊架的冷热态状况进行详细的检验与记录,必要时进行拍照记录,得到一套完整的管道支吊架检查记录。

检查及调整管道支吊架范围有:主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、高压给水管道、高压旁路管道、低压旁路管道、导汽管道共7个系统支吊架。支吊架检查工序

2.1 查阅管道支吊架相关资料

查阅四大管道支吊架安装图纸,掌握支吊架的位置、编号、类型、安装高度等。

2.2 支吊架检查

检查分三个阶段进行,首先在机组运行时对管道支吊架进行了热态检查;然后,在机组停运后对管道支吊架进行了冷态检查,并提出了调整方案并实施调整;最后支吊架调整结束管道重新运行后,对支吊架再进行一次全面热态检查,对支吊架进行必需的微调,直到全部符合要求。主要检查内容有:支吊架弹簧的状态,是否过度压缩、偏斜或失载,可能会发生压死、空载或折断等损坏的情况,弹簧是否断裂;恒力弹簧吊架转体指示是否越限;吊杆是否扭曲或已改变原始设计;承载螺栓是否双头螺栓或防松螺栓,承载、紧固螺栓、螺帽、连接件用锁母是否松动;滑动支架是否脱空、滑动是否受阻、接触是否良好;限位装置及阻尼器是否异常;固定支架是否脱开失效等;管道热态、冷态位移值测量;支吊架管部拆除保温后检查,检查管部抱箍螺栓、螺母是否短缺、松动;卡块焊缝是否有裂纹。

2.3 检查方法

在支吊架检查过程中,会同电厂技术人员确定了具体检查方法。对于支吊架热冷位移测量用吊线锤、合尺测量的方法来确定x、y、z三个方向上的热态位移量;焊缝检查时用毛刷子将上部覆盖的灰尘清除后用手电照亮目察;弹簧检查用手电照亮目察外观检测,并同时观察弹簧载荷情况,对其载荷过大或过小进行记录;接着检查连接件各螺栓螺母是否齐全,锁母是否松动;最后检查整套支吊架状态有无异常,管道膨胀有无受阻;管部检查前先拆除管部保温层,检查管部抱箍螺栓螺母是否齐全、有无松动,卡块焊缝有无裂纹。

2.4 检查发现的问题

第一阶段热态检查中主要存在的问题有:热位移方向偏差;部分生根漏焊;螺母、锁母缺;锁母松;弹簧载荷大或小。

第二阶段冷态检查中主要存在的问题有:螺母、锁母缺、锁母松;支吊架不受力;拉杆歪斜。

第三阶段机组启动管道投用后对支吊架进行全面检查,未发现问题,调整后的支吊架符合要求。支吊架调整

根据支吊架冷热态检查结果,经综合分析后提出调整方案。制定调整措施的原则是:对自身短缺且问题较单一的支吊架进行重制或修复;对影响到整个系统的问题,先解决关键性问题,然后再对其它支吊架视功能恢复情况进行适当调整。调整顺序是从炉顶蒸汽管道和汽机设备侧开始向中间管线柔度较大的方向按顺序进行;或从管线上的固定点开始向两侧进行,对于并行布置的管道两侧要对称进行。调整措施为:对焊缝漏焊、螺母缺将全部进行补焊、补齐;对于锁母松动进行紧固;对热位移方向有偏差的支吊架则调整管部或根部,使支吊架热位移正确。首先在吊架位置用大吨位倒链将管道吊住,调整拉杆至弹簧处于原始位置用销子将弹簧固定,通过调整管部调整至热位移正确;对于阻碍管道热膨胀的障碍物进行清除或整改。用氧乙炔切割工具将槽钢影响膨胀部分割除,并打磨光滑;对冷热态弹簧载荷大或小的支吊架进行调整,使其处于受力、设

计位置。首先在吊架位置用大吨位倒链将管道吊住,调整弹簧或拉杆连接花兰螺纹接头使弹簧处于设计位置。

根据调整措施,逐一消除支吊架存在的螺母短缺松动、卡死、载荷偏离设计值、脱载等承载不合格现象,对管部抱箍松动及连接件松动进行紧固,使支吊架承载及热位移合理。坚持统筹兼顾的原则,在调整一个支吊架的同时,必须检查和调整相近的支吊架,直至整个管道应力平衡合理及其支吊架承载正常,确保管道荷载分布和热膨胀满足设计要求,从而达到管道长期、安全和经济运行的目的。结语

通过检查、调整,可以得出如下结论:高压给水管道系统的支吊架状况较好,主要问题是锁母松动、短缺较多;主蒸汽管道、再热热段管道系统支吊架主要伪命题有热位移和设计值偏差较大;再热冷段管道系统支吊架主要是弹簧载荷较大;导汽管道支吊架热位移受阻,清除了障碍物。通过这次管道支吊架的检查和调整,积累了支吊架的管理经验,保障了机组热力管道的安全、经济运行,减少了非计划停运次数,延长了机组使用寿命。同时使我们在这方面又积累了不少经验,水平也有了提升,为以后的工作积累了宝贵的财富。

参考文献

[1] 电力建设施工及验收技术规范.管道篇 DL5031—94.[2] 火力发电厂金属技术监督规程.DL/T 438-2009.[3] 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则.DL/T 616-1997.

第三篇：抗震支吊架的施工技术

抗震支吊架的施工技术

2.1

抗震支吊架的组成抗震支撑由锚固体、加固吊杆、斜撑和抗震连接构件组成。悬吊螺杆与管线的节点距离不得超过0.1m，螺杆根据需要作加固处理。如果在同一位置设立两个反向的刚性抗震支撑，则可以省去悬吊螺杆。考虑到地震力的荷载，刚性抗震支撑的悬吊螺杆和结构锚固件均需加大尺寸，螺杆和锚固件的最大承载力需大于算得的地震力。

2.2

抗震支吊的施工依据

抗震支吊架在地震中可对给排水系统、空调系统、电气管线系统提供充分的保护，所以抗震支吊架在任何时候、任何安装角度都须大于地震力。水平方向的地震负荷可由两个不同方向的抗震支撑承担，即侧向抗震支撑承担侧向负荷，纵向抗震支撑承担纵向负荷。所有抗震支撑须和结构体作可靠连接。与钢筋混凝土框架结构的梁柱板作刚性连接，与钢结构作柔性连接，且须经设计人员验算。

2.3

抗震支吊架的施工步骤

测量→下料→吊点胀栓(或拧爆）安装→垂直向吊杆安装→横担（或管卡）安装→侧向、纵向加固件安装。

2.4

抗震支吊架在机电安装工程中的施工技术

（1）管道和电线套管允许纵向偏移，但不得超过最大侧向支撑间距的1/16；风管允许偏移，但不得超过风管宽度的2倍。

（2）水平管道在90˚转弯时，需设抗震支吊架：其他角度转弯长度大于抗震设计间距的1/16时，需设侧向及纵向抗震支吊架。

（3）计算水平地震力荷载时，只需考虑满负荷重量而不需要考虑其他因素。

（4）抗震吊架不应限制管线热胀冷缩产生的应力，当把热胀冷缩因素考虑在内时，纵向吊架应在构件选型上考虑所选型号应能抵抗管线的热胀冷缩应力。

（5）保温管线的抗震吊架管码需按保温后的尺寸考虑，门型吊架用于保温风管，水管亦按此考虑

（6）用于刚性的管道抗震支撑不能安装与建筑的不同结构部位或功能部位，否则会因地震作用而产生不同的位移。

（7）单管抗震支撑双向侧向或纵向或具有侧/纵向作用的拐点抗震支撑，应直接与管线或电线套管连接。应注意支管或小一级管线的支撑不能作为主管的抗震支撑，即不能作为另一方向（主管）的支撑

（8）管线穿越建筑沉降缝时，应考虑沉降位移的设计。

（9）侧/纵向斜撑安装的最佳垂直角度为45˚，可根据现场实际情况适当调整。

（10）对水、电、风系统的单管或多管共用门型吊架，无论侧向或纵向斜撑，斜撑偏离中心线2.5˚时不会影响其承载力。

抗震支吊架的安装形式

几种抗震支吊架的安装形式如图6~10。

第四篇：工艺规程

胶囊制剂工艺规程模板

目的：编制规范化、标准化的工艺规程作为全面指导生产和控制质量的基准性技术文件。

范

围：川贝末胶囊

责

任：生产科长、质量总监、固体制剂车间主任、前处理提取车间主任。

内

容：

一、产品名称：川贝末胶囊

二、产品概述：

1、产品性状和特点：本品为胶囊剂，内容物为类白色的粉末。

2、规格：每粒重0.5g。

3、功能与主治：清热润肺，化痰止咳。用于肺热燥咳，干咳少痰，阴虚劳嗽、咳痰带血。

4、用法与用量：口服，一次2～4粒，一日3次。

5、注意：不宜与乌头类药材同用。

6、贮藏：密封。

7、处方来源和依据：《卫生部药品标准》第五册。

三、主配方： 原辅料名称

每万粒用量（g）原辅料名称 每万粒用量（g）川贝母

5000

最大限量：

36万粒/批

四、工艺流程

净 制 胶囊填充 干 燥 粉 碎 过 筛 外包装 总混合 内包装

五、操作过程与工艺条件：

1、净选：

生产前检查：操作间有清场合格证及准许生产证。设备、容器有“完好证”及“已清洁”状态标记，物料有物料卡及流转证，计量器具有周检合格证。生产操作：拣选时要认真仔细的把混入药材中的杂质除去，将拣选好的药材置洁净的容器内，并有QA监控员监控、填写记录。

2、清洗

生产前检查：操作间有清场合格证及准许生产证。设备、容器有“完好证”及“已清洁”状态

标记，物料有物料卡及流转证，计量器具有周检合格证。

生产操作：将净选后的药材，按工艺要求置适宜的容器内，用足量的水清洗，并由QA监控员

监控。

3、干燥

生产前检查：操作间有清场合格证及准许生产证。设备、容器有“完好证”及“已清洁”状态标记，物料有物料卡及流转证，计量器具有周检合格证。

生产操作：将清洗好的药材，按工艺要求置带式干燥机中，（80℃以下）干燥，置洁净的容器内，分装一定的规格。由QA监控员监控，填写记录。

4、灭菌

生产前检查：操作间有清场合格及准许生产证，设备有“完好”证及“已清洁”状态标记，物料有物料卡及流转证。

生产操作：每袋10kg，灭菌温度控制在55～65℃，真空度0.082～0.09Mpa，箱内压力：1.2Mpa，灭菌剂数量13kg，时间控制在7小时，填写灭菌记录，填写请验单。

5、粉碎

生产前检查：操作间有清场合格证及准许生产证。设备、容器有“完好证”及“已清洁”状态

标记，物料有物料卡及流转证，计量器具有周检合格证。

生产操作：按批生产批令，从净药材库领取所需用的原料，置粉碎机内粉碎，过100目筛，细

粉置洁净的容器内，由QA监控员监控，填写记录。

6、过筛

生产前检查：操作间有清场合格证，设备、容器有“完好”证及“已清洁”状态标记，物料有

物料卡及流转证。

生产操作：川贝末过100目筛。

7、配料

生产前检查：操作间有清场合格证及准许生产证，设备、容器有“完好”证及“已清洁”状态

标记，物料有“物料卡”，计量器具有周检合格证。生产操作：将处理后的原料粉（川贝末），按处方量准确称量，其操作过程需二人以上，并有

QA人员监控，填写批记录。

8、总混

生产前检查：操作间有清场合格证及准许生产证，设备、容器有“完好”证及“已清洁”状态

标记，物料有“物料卡”，计量器具有周检合格证。

生产操作：将称重好的川贝末置三维运动混合机中混合20分钟，送入中间站待验。计算物料平

衡，填写批记录，填写请验单。

9、胶囊填充

生产前检查：操作间有清场合格证及准许生产证，设备、容器有“完好”证及“已清洁”状态

标记，物料有物料卡，流转证及胶囊壳的检验报告单，计量器具有周检合格证。

生产操作：将检验合格后的川贝末粉，用全自动胶囊填充机灌装，每粒0.5g，所用的空心胶囊应符合该药材料的规格标准。包装好的胶囊，进入内包装室。

10、内包装

生产前检查：操作间有清场合格证及准许生产证，设备、容器有“完好”证及“已清洁” 状态标记，物料有物料卡，流转证及胶囊壳的检验报告单，计量器具有周检合格证。生产操作：将灌装好的胶囊，以每瓶24粒装瓶，将包装好的成品胶囊转移洁净区，计算物料平衡，填写请验单，填写批记录。

（操作过程，应控制包装室的湿度在60％以下）。

以上5～9单元操作均在洁净车间进行，洁净级别30万级，人员物料、设备、环境均需按各自的清洁规程达到标准。

11、工艺条件特殊要求：本品为胶囊、应密封防潮。

六、质量监控

1、监控点：按生产工序或合并工序设置监控点。

⑴净制 ⑵干燥 ⑶粉碎 ⑷过筛 ⑸混合 ⑹灌装 ⑺内包装

2、监控频次：每个监控点均需在开工前、生产过程中、生产结束后进行三次监控，重点工序增

加监控频次或全过程监控。

3、监控方法及控制标准

（1）开工前及生产结束后重点监控人、机器、物料、环境是否符合卫生要求，有无清场合格证。

（2）监控物料数量、质量、标记流转是否符合要求。

（3）监控设备计量器具是否处于完好状态，有标记，有检定合格证，是否准许开工。（4）监控各种记录是否齐全，规范等。

（5）生产过程重点监控生产工艺规程和岗位SOP的贯彻执行情况，生产现场管理是否有序、规范，状态标记是否齐全、正确、生产记录是否及时填写，各工序中间体的质量是否符合要求，对物料是否有流转证，成品能否入库作出决定。

4、重点工序监控：

（1）净制：称量、核对。

（2）干燥：重点监控干燥时间、温度。（3）粉碎：筛网目数，无异物。

（4）过筛：筛网目数、无洁块、异物。（5）总混：混合时间、装量。

（6）灌装：胶囊的装量、光洁度、破损。（7）内包装：控制装瓶数量、微生物限度检查。胶囊剂质量控制要点 工序

质量控制点 质量控制项目 频次 净制 净选 异物 每批 清洗 洁净程度 干燥 干燥机

温度、装量 每批 干燥 时间、水分 粉碎 原料 异物 每批 粉碎

目数、异物 配料 投料 品种、数量 1次/班 总混 混合 混合时间 每批

混合装量 灌装 胶囊 装量差异 随时/每班 崩解时限 次/班

光洁度、破损 随时/每班 内包装 装瓶 装量、封口 随时/每班

微生物限度检查 细菌数：10000个/g 每批

霉菌数：100个/g 大肠杆菌：不得检出

七、质量标准 原辅料质量标准 品名 编号 品名 编号 川贝母

JB-ZB-037-A

包装材料质量标准 品名 编号 品名 编号

空心胶囊 JB-ZB-039-A 药用聚稀烃塑料瓶 JB-ZB-018-A

成品、半成品质量标准 品名 编号 品名 编号

川贝母细粉 JB-ZB-038-A 川贝末胶囊 JB-ZB-036-A

八、物料 原料名称

每万粒用量（g）消耗率（％）

每批领料量（万粒）川贝母 5000 5％ 5025g 空心胶囊壳 10000个 10％

11000 高密聚稀烃塑料瓶 417个 1％ 420个

九、设备一览表 设备名称 型号 产地 台数

生产能力 万能粉碎机

SF-320 丹东五龙背制药设备厂 1 50kg/h 振荡筛

ZS-515 江苏瑰宝制药设备厂 1 50kg/h 三维运动混合机 SYA-600 江阴干燥套设备厂 1 350升/批

全自动胶囊填充机 NJP-800 北京翰林精工有限公司 1 800粒/分

十、工艺卫生(一)、人员卫生：

对于进出洁净室人员要严格控制和监督，非洁净区人员不得入内。对进出洁净区的人员及时间要进行登记制。

进入洁净区：

1、车间一更间门口的一更鞋柜前更换上一更鞋，进入一 更间。

2、在一更间脱下自己的衣服，进入缓冲间在二更鞋柜前更鞋换上二更鞋，洗手烘干，进入二更间。

3、在二更间穿上洁净服，用墙上的消毒液仪器中的消毒液给手消毒。出二更衣间，通过走廊进入各自操作间。

4、每次进入都要严格遵守。出洁净区

与进入洁净区的次序反向操作。(二)、物料卫生： 进入洁净区：

送入洁净区内使用的物料、原辅材料、内包装材料等应控制在最低限度，经净化程序进入，并且严格记录送入时间、品名、数量、送入人。

1、进入洁净区前，必须在缓冲间除去外包装，检查内包装，无破损后并清洁。无法脱去外包装物品直接清洁外包装，清洁完毕进入洁净区。

2、清洁好的物料用洁净区专用车运送到暂存间，按类整齐的码放在货架上，挂好状态标志牌。填写好进料台帐。认真核对，做到帐、牌、物相符。

3、随时保持室内清洁、干燥，以免造成污染。

出洁净区：

每种产品生产结束后必须将剩余的物料封存，称出其重量，确认物料与批生产指令相符，贴标示，车间工艺员复核签字后方可退库并及时填写退料记录。

(三)、生产过程卫生：

1、洁净区的清洁必须在工艺操作结束后进行，如有必要，应在生产前再次进行清洁。工艺生产必须在净化空调系统开机运行达到自净时间以后方可开始进行。

2、不允许未穿洁净服或剧烈运动后的人员进入洁净区。洁净室内的工作人员在工作过程中，动作要稳、轻、少，尽量减少活动和交谈，以免造成过多的积尘及空气污染。

3、更换品种（或每日工作结束后）必须将顶棚、墙面、地板、台面、工具擦拭干净，采取消毒措施，接触药物的容器、器具洗涤干净灭菌后使用。

4、禁止携入洁净区的物品： 4.1 4.2 4.3 4.4 未按规定进行净化的物料、容器、工具、仪器等。记录用铅笔、蘸水笔、自来水笔、笔记用纸等。未允许的放射物质。

操作人员的香烟、火柴、打火机、手表、首饰、化妆品等日用品及食品等。

(四)、设备卫生：

1、洁净区使用的设备、容器、管路在进行清洁以后，用纯化水冲洗干净，并采取有效的消毒措施方可使用。

2、缓冲室要求每日清洁地板、墙面、顶面符合卫生要求。

十一、技术安全及劳动保护

1、生产人人有责，全厂上下加强管理，预防为主，应有法制观念，对不符合生产操作的行为，人人有权制止或汇报。

2、生产人员上岗前应按规定执行设备净化程序，对生产的品种不会造成污染。

3、新进厂的职工上岗前需经三级培训(工厂、车间、岗位)，经考核合格方可上岗，调换岗位职工，上岗前应进行生产标准操作管理规程和产品工艺培训。考核合格方可上岗操作。

4、熟知设备性能，按操作SOP安全使用设备。

5、能对人员造成伤害隐患的设备部位，应采取防护措施。

6、对易燃、易爆、易挥发的物品应加强防范和应急措施。

7、定期发放劳动保护用品

十二、各岗位物料平衡及一个生产周期的批量规定

1、净制

净选后重量（kg）+损耗量（kg）

物料平衡= —————————————————×100%

领用量（kg）限度（98-100%）

2、干燥

干燥后的重量（kg）

物料平衡= ————————————×100%

净选后的重量（kg）限度（96-100%）

3、粉碎

物料细粉量（kg）+损耗量（kg）

物料平衡= ——————————————×100%

净药材的重量（kg）限度（96-100%）

4、过筛

过筛后的重量（kg）+损耗量（kg）

物料平衡= ———————————————————×100%

实际领用量（kg）限度（98-100%）

5、总混合

混合后的重量（kg）+损耗量（kg）

物料平衡= ————————————————×100%

细粉的总重量（kg）限度（99-100%）

6、胶囊填充

胶囊填充量（kg）+损耗量（kg）

物料平衡= ————————————————×100%

细粉的总重量（kg）限度（97-100%）

7、内包装

每料装量（g）×平均装量×包装数量（g）÷1000+损耗量（kg）

物料平衡= —————————————————————————————×100%

实领用量（kg）限度（98-100%）

8、包装材料 使用量+损失量

物料平衡= ———————×100%

领用数量 限度（98-100%）

批量规定：每批生产36万粒。

依据：理论批量为180kg，与总混设备能力相符。

备注：损失量包括：收集的废品量，生产中取得样品量（检量），丢弃的不合格物料（如捕尘系统、真空系统、管道系统中收集的残余物）。

十三、劳动组织岗位定员工时定额与产品周期 岗位名称

主要工作内容 班次

定人员/班 班产量

岗位工时定额

1、净制

2、干燥

3、粉碎

4、过筛

5、配料

6、总混

7、胶囊填充

8、内包装

9、检验 净选、清洗 干燥 粉碎 过筛

称量 混合

胶囊填充 装瓶 全检 1 1 2 1 2 2 2 1 2 2 2 4 2 1 5 3

产品周期：7天

十四、技术经济指标的计算

投料量

成品率= ——————×100%

实际产量

实际产量（瓶数）

成品率= —————————×100%

理论产量（应不低于97.0%）

第五篇：3 综合管廊支吊架系统技术指标

综合管廊支吊架技术指标一、一般要求：

1、制造商必须是在中华人民共和国依照《中华人民共和国公司法》注册的、具有独立法人资格的、有能力提供本次招标货物的制造商，且制造商注册资金应在1000万元（含）人民币以上，并具备研发能力和独立的实验室，生产场地不低于5000平米，办公面积不低于1500平米，确保厂家具备完整的履约能力。

2、为保证项目的安全质量，制造商必须具备经过第三方认证过的支吊架系统设计分析软件（应具备相应的知识产权），并配备专门的技术人员配合设计院进行支吊架设计，提供支架的设计详图和计算书，并提供现场的安装培训。

3、制造商必须具备完善的质量管理体系，应具有有效的ISO9001:2008认证证书、ISO14001:2004认证证书、OHSAS18001认证证书。

4、制造商应具备生产和制造产品的能力，并具备独立的实验室进行内部检测（包括物理性能、化学性能）验证能力。

5、制造商应提供预埋槽、支吊架等产品的第三方检测报告。

6、为确保所供产品技术先进性，制造商应为国家高新技术企业，应具备20个以上的实用新型专利。还应具备国内权威期刊上发表的专业论文1篇及以上。

7、制造商应具有国内综合管廊的应用案例，合同金额500万以上的5个，1000万及以上的项目2个。

二、技术要求：

1、预埋槽、支吊架产品是以工厂预制成品构件在工地现场进行组装而成，采用标准连接件与标准成品槽钢，可根据现场实际情况进行标高或位置调节，同时还能根据系统运行需求进行系统扩展。其本身要求达到防腐、抗振动等各项要求，在现场免焊接。与混凝土采用预埋槽或锚栓连接，并达到设计强度的需求。

2、支吊架由预埋槽、托臂、成品槽钢、槽钢锁扣、连接件、管束等组成，连接件与槽钢锁扣通过机械连接可以调节管道支架的位置、高度。支吊架现场应做到不焊接，并与结构可靠连接。

3、制造商应具有支吊架的深化设计软件以及二次深化的能力，所有支吊架的预埋槽、横杆、竖杆、底座、连接节点、管束均应满足受力安全要求。制造商应对支吊架进行力学计算，并提供支吊架的力学计算书。

4、预埋槽齿牙深度不小于1.2mm，壁厚不小于3.0mm，锚钉与预埋槽体铆接后，两面均需形成加固台阶，使之铆接牢固。

5、预埋槽体材料采用Q235B及以上级别，应满足GB/T 700标准的规定，成型工艺为热轧。

6、预埋槽钢表面处理应符合GB/T 13912的规定，热浸镀锌厚度不低于70µm，T型螺栓表面热浸镀锌厚度不低于50µm。

7、T型螺栓等级要求不低于8.8级。

8、预埋槽钢内部应具有环保材料进行密封，表面胶带密封并具有易拉带拆除装置。

9、U型槽钢及托臂槽钢为冷弯成型槽钢，截面尺寸为41x41mm、41x62mm等，钢材材质为Q235B及以上级别，槽钢理论壁厚2.5mm。10、11、12、托臂底板厚度不小于8mm。

支吊架U型槽钢内缘须带齿牙，且齿牙深度不小于0.9毫米，并且所有配件的安装依靠机械预埋槽及支吊架系统，应具备权威机构第三方检测报告，包含以下内容： 咬合实现，以保证整个系统的可靠连接。

① 管束的惰性橡胶内衬垫，应具有绝缘，减振，降噪的效果，并要求提供相应的降噪性能报告，性能不低于20db。

② 槽钢锁扣应进行防滑测试，防滑性能不应低于9kN，抗拉承载力不应低于23kN。

③ 槽钢表面应采用热浸锌处理，镀层应满足GB/T 13912的要求，厚度不低于60µm。所有规格成品槽钢材质应采用国家标准《碳素结构钢》GB/T 700规定的Q235B钢，并具有相关国家级的材料性能检测报告（应包含屈服强度不低于235MPa、抗拉强度不低于370MPa、断后伸长率不低于26%），并同时具备三面抗压检测报告。应根据GB/T10125-1997应进行600h小时的中性盐雾实验，并提供国家级测试报告。

④ 支吊架组件应进行疲劳性能试验，次数不低于200万次。⑤ 支吊架组件应进行防火性能检测，试验时间不低于180min。⑥ 预埋槽应进行标准紧固力矩实验，能承受力矩不低于180N·m。

⑦ 预埋槽钢镀层厚度应符合GB/T 4956-2003 《磁性基体上非磁性覆盖层盖层厚度测量 磁性法》的规定，镀层厚度不低于70µm。

⑧ 涂层耐冲击应符合GB/T1732-1993《漆膜耐冲击测定法》的规定，涂层不允许出现裂纹、皱纹及剥离等不良现象。

⑨ 预埋槽应进行疲劳性能试验，次数不低于200万次。⑩ 预埋槽钢应进行耐火性能检测，试验时长不低于90min。