第一篇:工艺检修注意事项
为做到预见性、计划性检修,形成工艺检修的PDCA循环,达到检查充分,检修彻底,运转连续的目的。笔者就做好工艺大检修的几点措施与大家一起探讨
1、停机之前,对中控各个系统异常参数的部位和设施作好记录,作为大检修的重点之一。
2、工艺检修的总体三目标及正确处理它们之间的关系。工艺检修的总体三目标是安全、质量、进度。它们之间的正确关系是在确保安全的前提下完成质量和进度目标,在确保安全和质量的前提下完成进度目标。
3、对于三年及以上未清理的生料均化库,下料不畅的水泥库要进行清理。
4、工艺检修的主要注意事项
(1)签订外协协议
在检修之前,要与外协单位签订好工艺检修施工合同和安全协议。
(2)工艺检修组织
要实行项目负责制等先进的检修作业组织形式。一个项目组负责若干检修项目,项目负责人既是检修负责人又是检修项目组的兼职安全负责人。工艺检修期间,每天下午要定期召开检修会,对照检修目标检查总结当天的检修工作,布置第二天的检修任务,并就有关检修事宜进行协调。
(3)工艺检修安全
要加强检修期间的安全巡回检查,尤其要注意停机停电手续的办理;检修设备开停的安全;检修施工作业现场的安全;检修交叉作业的协调;电收尘器进人之前除停电之外还要接地等。
(4)工艺检修质量
窑内耐火砖的配置要合理;耐火砖砌筑要符合标准要求;要焊牢、焊结实扒钉,对每只焊好的扒钉用榔头敲击验收,对每只扒钉刷上沥青并在顶部戴上塑料帽;要控制好浇注料的加水量以保证浇注料的强度;合好砖缝并砸好插铁;要对外协施工方在合同里明确提出回转窑运转一个月之内窑系统耐火砖、浇注料等不能出现任何问题的要求;开启窑后窑皮维护要制度化。
(5)验收
砌砖和打浇注料要抓好过程质量的监督和控制。
(6)现场清理
检修完工后,要恢复安全栏杆等安全实施,各检修项目施工组要做到工完,料净,场地清。
7、检修问责制,凡是因工艺检修组织控制不到位,造成工艺事故的,要上报技术中心,由总裁办公会追究责任。
8、检修总结
检修结束后要召开检修总结会,总结经验,找出不足,汲取教训,制定措施,不断提高检修质量和水平。
9、制定再检修方案
设备开起生产正常以后,工程技术人员要制定下一次的检修方案;制定必要的技术改造方案,并在下一次的停机检修中穿插实施;负责组织维修更换下来的配备件,确保配备间的完好率是100%。总之,要做到预见性、计划性检修,形成工艺检修的PDCA循环,达到检查充分,检修彻底,运转连续的目的。
第二篇:检修注意事项
一、锅炉本体检修安全注意事项
1、检修工作前应观察环境是否具备工作条件,不具备条件应通知值长并向上级领导汇报,停炉后方可工作。
2、检修工作前,通知运行员切断水、电、汽源并由专人挂牌。
3、检修人员佩带好劳动保护用品。
4、登高作业须系好安全带或搭好脚手架并由一人监护。
5、检修中应把工具、各种材料、配件放置好,防止掉入设备、管道或炉膛里边。
6、进入炉膛、烟风道等空间作业时通风条件应良好,温度降至工作温度方可进入工作。照明使用36V行灯且由一人在外监护经常与里边工作人员联系。
7、工作完毕后,检查是否工具、材料、配件齐全,防止遗留在炉膛等空间里边。
8、工作完毕后,专人摘牌,验收合格后方可离开工作现场。
9、将检修结果汇报值长,并做好检修记录。
二、锅炉内部检修的几点注意事项
对锅炉等设备进行检修保养,现总结以往工作中的经验,归纳几点安全注意事项如下:
1、注意通风和监护。在进入锅筒、容器前,必须将锅筒、容器上的人孔和集箱上的手孔全部打开,使空气对流一定时间。在进入烟室或燃烧室检查前,也必须进行通风。在锅筒、容器内进行检查时,器外应有专人监护。
2、注意用电安全。在锅筒和潮湿的烟道内检验用电灯照明时,照明电压不得超过12V;在比较干燥的烟道内,而且有妥善的安全措施,可采用不高于36V的照明电压。进入容器内部检验,应使用12V或24V的低压防爆灯或手电筒,检测仪器的电压超过36V时,必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。锅炉、容器内严禁采用明火照明。
3、禁止带压拆装连接件。检验锅炉、压力容器时,如需要卸下或上紧受压部件的紧固件,应将介质全部排出以后再进行。能够转动的或其中有可动部件的压力容器,应锁住开关,固定好。
总之,在各类检修工作中,工作人员一定要树立“安全第一、以人为本”的思想,坚决杜绝盲干、蛮干等行为,多为自己和他人安全着想,才能从根本上杜绝各类事故发生。
第三篇:回转窑工艺检修操作规定
回转窑工艺检修操作规定 目的
为了规范本公司回转窑系统检修工作,做到计划周密、组织有序、检修效率高、质量好、安全规范,特制定本规定。2 范围
适用于本公司回转窑系统工艺设备的检修。3 引用标准
编号《工艺管理细则》 编号《设备管理细则》 4 管理职责
4.1 生产部负责回转窑系统工艺设备检修的总体协调,安排检修计划的汇总、编制、实施、过程协调与安全督查工作;负责窑工艺系统耐火材料砌筑项目的外委联络,耐火材料检修更换的确认,材料质量的核查,砌筑质量的把关;组织外委项目的检修质量验收;结合系统检修,考虑技改项目和设备大修计划的安排、方案制订及同步实施工作。
4.2 生产车间负责设备检修项目、配件材料计划的申报;工艺、设备的检查与检修质量的验收;整个检修实施过程的岗位配合与协作;负责所承担检修项目的安全作业;检修内容的变更和补充建议;配合单机试车,主持联动试车及运行保驾;耐火材料及其它工艺、设备的检查。参与供应部门对耐火材料的质量验收把关,耐火材料砌筑质量现场跟踪督查。4.3设备部负责设备大修与技改项目的技术方案的制订、所需配件材料的落实,提交到生产部安排实施。
4.4 电气部负责电气设备的检修及技术指导,自动化设备的维护,电气技改项目技术方案的制订和实施工作。
4.5 物资供应部门负责检修中的材料采购、急件的快速办理,跟踪并及时传递物资采购信息。工作方法与要求 5.1 管理规则
5.1.1 窑系统及与之相关的设备检修安排,由生产部根据产销平衡情况和设备状况,征得公司领导批准,在半个月前预告生产部门。5.1.2 检修计划的申报程序是:
a)由各车间在一个月前将设备类检修计划报生产部,电气类检修计划报电气部,配件材料类计划报仓库;
b)工艺类、电气类、配件材料类计划须同时报生产部备案,并接收督查;
c)由生产部牵头,召集设备部、电气部、供应部、仓库及生产车间进行项目平衡和汇总后,按机、电、配件材料、工艺的分类,编制出正式的检修计划,发至各相关部门实施。5.1.3 大型或特殊设备的备件、材料由生产部、供应部提前做好安排,设备部、电气部、仓库配合。
5.2 检修工作要求
5.2.1 检修期间设立检修指挥部,公司分管生产副总经理任总指挥,成员由各相关部门负责人及骨干人员组成。检修指挥部24小时值班。必要时,可安排每日一次的日检日清协调会。
5.2.2 检修工作按照“五落实”(即:安全、质量、项目、工器具与材料、人员)的原则进行组织。
5.2.3 检修开始后,所有待查的增补检修项目,车间必须在36小时内申报,追加到检修计划中。
5.2.4 检修过程中的停送电管理,见电气部门相关管理规定。
5.2.5 窑内检修全部结束,燃烧器安装完毕,其它条件具备的情况下,车间安排对燃烧器位置进行校准,并做好详细记录。
5.2.6 点火前,车间须备足柴油、绵纱、生料,煤磨具备运转条件,做好一切点火准备。5.2.7 窑点火升温曲线由生产部下达确定,车间须严格按曲线升温操作。
5.2.8 止火与点火通知由生产部下达指令。点火前由生产部牵头,各参与检修的部门会签确认后,方可进行点火。
5.2.9 操作员必须严格按曲线进行升温操作,以保护衬料和设备的安全。5.3 检修时间和进度 5.3.1 检修时间
从窑止火时刻起到点火升温时刻止。5.3.2 止火
窑系统在接到生产部止火指令后,要平衡好原燃材料量,按时止火,做到煤粉仓空、窑空、篦床空,必要时将生料标准仓拉空。
生料磨机停机前,尽量将生料磨转空,选粉机旋风筒、电收尘灰斗、输送线物料转空,并根据检修项目的安排情况,提前决定是否将配料站的有关库位拉空。5.3.3 冷窑时间
正常的计划检修,窑在止火16小时后打开窑门,进行冷却,窑门不能过早打开,以免冷却太快而损伤耐火材料(风机等设备的开停见操作规程)。预热器人孔门在开窑门前2小时内打开。
抢修时的开窑门、冷窑时间视具体情况临时决定。5.3.4 耐火材料的检查
窑冷却后,车间应立即安排对所有部位耐火材料进行检查(窑内耐火砖须进行钻孔检查),并向生产部书面汇报检查结果,提出更换处理建议。耐火砖更换原则为:
a)火砖剩余厚度不足新砖一半者; b)火砖松动者;
c)火砖成列或成圈歪斜者; d)火砖掉角露胴体者。
生产部对检查结果和处理建议进行确认后,提出最后的处理意见,外委砌筑,并要求承接砌筑部门排出适当的计划进度表,实施砌筑质量和进度督查。5.3.5 入窑打窑皮时刻
窑止火后,24小时入窑进行打窑皮操作(含钻孔测砖时间)。5.3.6 打窑皮及清理窑皮进度
打窑皮可采用机械手或人工操作两种方法,视窑皮的长短、厚薄、致密度等因素决定时间进度。在正常窑皮状况下,当采用机械手时,时间应控制在8小时内完成;当采用人工操作方法时,时间应控制在12小时内完成。清理窑皮的时间进度按0.8米/小时左右控制。
5.3.7 窑衬砌筑进度
窑内砌砖进度按0.4米/小时左右的速度控制。5.3.8 窑口浇注料的浇注时间
窑口浇注料整体浇注时间控制在12小时以内,并保证浇注过程的连续性。5.3.9 其它设备的检修时间控制
以窑内衬料的更换时间为主线,篦冷机、窑头罩、窑尾斜坡、烟室、预热器、三次风管等部位的耐火材料的修复、喷煤管的更换可穿插在窑衬的砌筑时间内交叉作业,窑托轮、减速机及窑胴体的维修作业要与窑内换砖协调计划好,尽可能地节省时间。外委项目,也按此时间控制进度。5.4 耐火材料的管理
5.4.1 耐火材料进厂后,应由仓库保管及耐火材料主管技术人员及时组织卸运,并验收入库,不得露天堆存;卸车、运输过程中严禁雨淋受潮,对镁铬砖尤要注意,库内应保持通风、不漏水;在卸运入库过程中,仓库保管、耐火材料主管技术人员必须在现场把关。5.4.2 进库耐火材料必须具备产品合格证和化验单,按照进库日期、砖种、型号分堆存放,并有明显的标识,不得任意堆放。对进库的各种耐火材料,应有台帐记录,坚持先进先出。5.4.3 耐火砖在运输、装卸时,必须轻拿轻放,严禁抛丢损伤,对强度较低的镁铬砖更应注意,决不允许用自卸汽车倾倒。缺棱掉角、表面有裂缝、砖形不整以及轻烧砖不准砌入窑内。
5.5 砌筑操作要求
5.5.1 火泥必须按照规定的配比,并且根据不同砖种选用不同的火泥,火泥一次用量以两小时用尽为宜,以防干硬。水灰比以便于砌筑为宜。
5.5.2 浇注料在浇注前,必须清理窑体,严格按照设计要求及“浇注料使用说明书”的规定进行施工,浇注时在窑内应加以拌和,振捣结实,在边角处更须注意,不得留有气孔等,浇注结束后,加强养护管理,养护期不得少于说明书中规定的时间。
5.5.3 耐火砖砌筑前应做好挑选符合要求的耐火砖,清理窑灰工作。砌筑要求为:砌缝直、灰口匀、弧面平、接头紧。按砖种要求留有适当的砖缝,镁铬砖横缝为2~4mm,纵缝为4~6mm;干砌镁砖横缝应夹有1mm厚的空心60%的钢板,纵缝应夹有4~6mm厚的纸板。其余砖缝不大于3mm,砖与窑体间填充3~5mm火泥。
5.5.4 窑内耐火砖的横缝应与窑轴线方向一致,允许扭曲每米不得超过3mm;砌筑中应以2m靠尺和弧样板检查,在2m内弧面不得大于10mm,错面不大于5mm。
5.5.5 砌砖应做到纵横交错、灰浆饱满、留缝鲜明,不得涂抹。如果发现存在诸如:砖靠砖无灰缝、上下砖不一致的阶梯状、大小头颠倒及有通缝现象等,必须返工重砌。
5.5.6 砌筑时或砌筑后,严禁往镁铬砖和其它砖上洒水或灌浆;砌后剩余的泥浆要刮掉。检修时,镁砖以最后砌筑为宜,以防受潮和损伤。
5.5.7 锁口应以专用的插缝砖镶砌,当砌剩6~7块砖时,应该检查砌体的锁口是否合适;锁口砖应从侧面用木锤打入,严禁在砌体上加工锁口砖,不允许用加工面作为工作面;锁口砖不应该在一条直线上;锁口砖厚度最小不得小于整块砖的2/3。
5.5.8 在砌砖至1/2圈,用顶杠顶压时,应做合理排布,垫好枕木,以保证牢固,通过严格检查,确认无误后方可转窑。顶杠与枕木用后要妥善保管。5.5.9 耐火砖除下列情况外,一般不采取挖补:
a)局部砖厚不足新砖的1/2; b)已经松动;
c)有抽签脱落的地方,而周围砖厚大于新砖的1/2。5.6 检修质量的验收
5.6.1 在检修过程中,承修部门要时刻进行施工质量与施工进度的检查,确保满足检修质量与进度要求。
5.6.2 在检修结束后,首先进行单机试车,在所有单机试车结束后,再进行联动试车。检修结束
后,须对检修设备进行质量验收,验收方式参见HS/JL-G-08.01-2006A0《设备管理细则》。5.6.3 由车间负责人、主管技术人员、班组长、窑操作员和巡检人员参加,按砌筑要求对窑内耐火材料及其它部位的耐火材料进行检查验收。6 报告和记录
对于计划检修,各部门应结合本部门对在检修中存在的问题与经验进行总结,详细记录各种技术数据,完善设备检修档案,部门收集后交公司档案室长期保存。7 考核
检修工作按公司制定的考核规定进行考核。
第四篇:电力电缆检修应注意事项
——资料摘选自东莞市恩瑞实业有限公司电力电缆检修应注意事项
电力电缆是电力线路的一个部分,电力电缆具有故障低,安全可靠、出线灵活的特点,因为得到广泛的应用。但电力电缆一旦发生故障,检修难度较大,危险性也大,所以在电力
电缆检修时要注意一下几方面:
1、电力电缆检修前的准备工作
根据需要填写工作票,需要停电的填第一种,不需要停电的填第二种。工作前注意查阅
有关的路径图,排列图急隐秘工程的图纸资料,必须详细核对电缆名称
电力电缆停电工作应填用第一种工作票,不需停电的工作应填用第二种工作票。工作前
应详细查阅标示牌是否与工作票所写的相符,有关的路径图、排列图及隐蔽工程的图纸资料,必须详细核对电缆名称,标示牌是否与工作票所写的相符。在确认以上安全措施正确可靠后
方可开始工作。
2、在电线电缆检修时应注意事项
需要检修的电缆有两种,检修时必须确认是哪种电缆:
(1)终端头故障及电缆体表面有明显故障点的电缆。这类故障电缆,故障迹象较明显,容易确认。
(2)电缆表面没有暴露出故障点的电缆。对于这类故障电缆,除查对资料,核实电缆名
称外,还必须用电缆识别仪进行识别,使共与其他运行中的带电电缆区别开来,尤其是在同
一断面内有众多电缆时,严格区分需检修的电缆与其他带电的电缆尤为重要。同时这也可以
有效地防止由于电缆标牌挂错而认错电缆,导致误断带电电缆事故的发生。锯断电缆必须
有可靠的安全保护措施。锯断电缆前,必须证实确是需要切断的电缆且该电缆无电,然后,用接地的带木柄(最好用环氧树脂柄)的铁钎钉入电缆芯后,方可工作。扶木柄的人应戴绝缘
手套并站在绝缘垫上,应特别注意保证铁钎接地的良好。工作中如需移动电缆,则应小心,切忌蛮干,严防损伤其他运行中的电缆。电缆头务必按工艺要求安装,确保质量,不留事故
隐患。电缆修复后,应认真核对电缆两端的相位,先去掉原先的相色标志,再套上正确的相色标志,以防新旧相色混淆。其他注意事项
电缆井或电缆沟盖板在打开时,要做好防止交通事故的措施。在井的周边贴告示牌,且
为栏杆,告示牌要明确。工作人员在井内工作时应该戴安全帽,并做好防火防水及防高空的措施,且井口有人看守。
第五篇:低压带电检修注意事项
低压带电检修注意事项
涟水污水处理厂潘建奎
低压带电检修工作应注意以下问题:低压带电工作应设专人监护,使用有绝缘柄的工具,工作时站在干燥的绝缘物上进行,并穿戴好绝缘防护用品,必须穿长袖衣工作。严禁使用挫刀、金属尺和带有金属的毛刷、毛掸等工具。
在检修工作中,工作人员应明确工作任务、工作范围、安全措施、带电部位等安全注意事项。工作负责人必须始终留在工作现场,对工作人员的安全认真监护,随时提醒工作人员注意安全。对需要进行监护的工作,如不停电检修工作和部分停电检修工作等,并指定专人监护。监护人应认真负责、精力集中,随时提醒工作人员应注意的事项,以防止可能发生的意外事故。
1、在低压设备上的检修工作,必须事先汇报调度员,经调度员同意后才可进行工作。
2、在工作前先填写控制程序单;在低压电动机和照明回路上的工作,可用口头联系,以上两种工作至少应由两人进行。
3、停电时,必须将相关电源都断开,并取下可熔保险,在刀闸操作手柄上挂“禁止合闸,有人工作”警示牌。
4、工作时,必须严格按照停电、验电、放电、挂停电牌的安全技术步骤进行操作。
5、现场工作开始前,应检查安全措施是否符合要求,运行设备及检修设备是否明确分开,严防误操作。
6、分段检查各盘时,应拉好警戒绳并挂上警示牌;在全部或部分带电的盘上进行工作时,应在检修设备及运行设备上设有明显的警示标志。
7、严禁带电作业。
8、检修时,拆下的各零件要集中摆放,拆各接线前,必须将接线顺序及线号记好,避免出现接线错误。
9、检修完毕,经全面检查无误后将隔离刀闸送上,试运转后,将结果汇报调度员,并做好检修记录。