水泥磨（工艺）检修安全保障预案

第一篇：水泥磨（工艺）检修安全保障预案

水泥磨（工艺）检修安全保障预案

一、水泥磨出现故障的原因：

⑴、隔仓板磨损。

⑵、出磨篦板及附件磨损。

⑶、磨头芒板磨损。

⑷、衬板磨损。

⑹、钢球的级配问题。

二、检修时安全保障措施；

⑴、由机电车间主任、机电车间制成设备工段长、制成工艺工段长分别分别主持召开部门安全专题会，（部门全员参会）落实各项目安全负责人，传达、强调执行检修安全保障预案措施，生产工艺工段长为本系统检修总的协调联系人，现场安全总负责人。由生产安全环保处对检修过程中的违章及安全保障措施的执行情况进行全面监督检查。如有外协单位参加，在召开安全专题会时，外协单位也要派人员参加，并严格执行公司安全作业保障程序和制度。

⑵、由设备检修工段长根据所要检修的设备书面拟出需要断电的设备清单，提前一天交由电器车间主任，由电器车间主任安排专人电工在检修前执行检修设备时拉闸、断电挂牌程序，并在检修过程中积极配合维修工做好送电、断电时的安全保护工作。

⑶、在检修工作中本着谁主管、谁负责；谁安排工作，谁负责交待安全；谁进行工作，谁负责安全作业的原则进行责任认定和处罚。

⑷、管理对直接下属或直接接受工作安排的作业人员的安全负责，员工对自己和一起作业的人员的安全负责。

⑸、在开始工作前先停止一分钟，想想可能出现的危险及如何预防，在采取好安全防护措施，确保安全的前提下开始工作；如是2人以上作业，由项目安全负责人组织工作前的危险分析，并采取好相应保护措施后才能开始工作。

⑹、进入生产现场戴好安全帽，并系紧安全帽下额绳带，穿戴整齐工作服、劳保皮鞋、手套、口罩等劳保用品。

⑺、水泥磨中控室必须留专人负责看守。

⑻、将水泥磨收尘器拉风机运行风门放在适当位置，使磨内保持一定的通风和风速。

⑼、水泥磨机在检修时必须将主传电机6KV开关和控制回路拉闸断电、挂牌。

⑽、开、关磨门必须是2人作业，不能使用铁丝挂手动葫芦，必须使用可靠的钢丝绳挂手动葫芦，之前还应对钢丝绳和手动葫芦的可靠性进行全面检查。磨门打开后放平于磨内或吊到地面或平台上，不能悬吊于磨内而作业人员踩在磨门上上、下。

⑾、进入磨内时必须使用可靠楼梯从磨门处进入，安放楼梯时必须确认下部已不会因钢球滑动后，并且上部有人护住时方可进入。

⑿、进入磨内作业必须使用36V以下低压电源照明。

⒀、维修人员在进入磨内焊接时，必须穿绝缘劳保皮鞋；电焊手柄把必须完好；电焊手柄线拉接时不能有水打湿的情况，必须在干燥地面上，防止造成触电伤亡事故。

⒁、在水泥磨内拆装配件时应以2－3人为宜，严禁一人或多人作业，转动磨机（慢动）时严禁磨内有人。

⒂、紧固磨机螺栓应站在磨机前、后滑履两边铁板走道上，必须系好全身式安全带并系挂在适当的地方，防止坠落。紧固磨机螺栓时，下方不能有人作业。

⒃、在磨机胴体上作业（如开、关磨门、紧螺栓、割螺栓等），作业人员必须系好全身式安全带及足够长便于作业的保险绳。

⒄、吊车吊装钢球（或其它设备、物品）时，磨机周围及吊装区域下方应设置警戒线，起吊时要保证吊钩与球桶垂直，严禁斜吊。吊车起吊至钢球入磨，装球桶下到地面过程中磨机下面及吊装区域下方严禁站人。对吊车的指挥只能明确一个人指挥，严禁多人指挥。

⒅、在离地面1.8米以上的高处作业时必须拴全身式安全带。

⒆、在进入磨内前先检查上方有无悬吊、破损衬板，如有应先进行清理，防止衬板突然掉落砸伤人员。

⒇、禁止交叉作业，如确需交叉作业，必须征得现场项目安全负责人、现场总负责人的同意，并在采取好安全保护措施的情况下才能进行。（21）、高处向下传递物料下方必须设置警戒线并有人监护，确保安全时方可进行。

（22）高处作业下方应设置警戒区域，防止有人穿越发生坠物伤人事件。

（23）、在工作区域，注意用眼观察路面，上、下楼梯时用手扶住栏杆。

（24）、维修工在粉尘、飞沙大的地方作业或进行电焊、气割、使用铁锤敲打金属物可能发生碎屑物飞溅时应戴好护目镜。

（25）、氧气瓶应距乙炔瓶7米以外，氧气和乙炔瓶应距焊割火源10米以上。

（26）、夜间作业必须保证磨房有足够的照明，并落实一名车间管理人员负责整个作业过程的安全监督检查。

（27）、检修过程中严格执行安全操作规程，服从现场项目安全负责人、现场总负责人的统一指挥，做好检修记录。

（28）、整个系统检修完毕后，恢复设备安全防护设施，撤离所有人员至安全区域，（特别是试车启动时人员不能正对设备旋转的前、后方，防止连轴器、螺栓等被绞断飞出击伤人员；试车启动电机时按设备安全规程，电机轴上的键必须取出，防止设备启动运转时键瞬间飞出击伤人员。）在现场项目安全负责人的统一指令下进行启动试车；在现场总负责人的指挥下进行联动试车。

（29）、作业现场通道保持畅通，无障碍物。现场钢板、衬板等检修用材尽量平放或作好固定措施，防止造成滑动、倾倒、下落造成人员伤亡。

（30）、维修人员在使用液压拉玛、千斤顶等工装拨轴时，应用新螺栓，不能使用已变形受损的螺栓，在加力拨轴时，作业人员应密切观注螺栓的受力情况，一旦发现螺栓变形或无法拨动时应立即停止加力，防止螺栓突然断裂、螺帽飞出击伤人员。作业人员站的位置应在工装设备的侧面，不能正对。

（31）、在检修作业过程中，严格遵守执行《安全管理系列指导标准》之各项规定要求。

三、在工作中树立安全是企业效益的思想，安全工作责任重于泰山，员工的健康和生命永远是第一位。

四、提升机检修安全保障措施：

1、检修前先拉闸断电、挂检修牌。

2、作业中确保设备不能被启动。

2、在检查、更换料斗，链板需频繁点动设备的情况下设专人点动设备、专人看守点动按钮，并准备好2－3个对讲机进行上、下联络。

3、现场开关应打到本地位置，钥匙应拔出，确保中控或其它地方不能启动该设备。

4、设备点动前应对提升机上部、中部、下部所有开门、开孔的地方落实专人检查、，确保无人作业才能点动设备。

5、作业前先清除提升机楼梯上的积灰、油污等杂物，以避免造成滑倒摔伤。

6、更换、搬运提升机料斗应保证有2－3人，并用钢管、铁钎、手拉胡芦等作好支撑和稳固，防止料斗突然掉落砸伤人员。

7、对料斗、链条等进行检修时，如需进入机壳内拴套钢丝绳，尽可能使用方便出入的中、下部检修门，如现场条件不许可，需从顶部下去时，应拴好全身式安全带及保险绳，并有人监护时进方可进入。

8、如需用钢丝绳、手动葫芦或吊车对料斗进行提升时，必须边拉边观察，发现提不动或有卡塞时应立即停止，找出原因，不可强拉。

9、检查、更换料斗时使用36V低压电源照明灯。

五、选粉机检修安全保障措施：

1、检修前先填《设备故障检修停、送电操作票》、由电工或中控切断选粉机主电源，并上挂检修牌。

2、进入选粉机内部或在外边平台上作业时应系好全身式安全带。

3、进入选粉机使用36V低压电源照明灯。

六、包装机、叶轮给料机、包装机进料器检修安全保障措施：

1、检修前先填《设备故障检修停、送电操作票》、由电工或中控切断包装机、叶轮给料机、包装机进料器主电源，并上挂检修牌。

2、检修时使用36V低压电源照明灯进行检查。

3、作业中确保设备不能被启动。

4、在需要点动设备的情况下由专人点动设备、专人看守点动按钮。

5、现场开关应打到本地位置，确保中控或其它地方不能启动该设备。

6、设备点动前专人查看、检查，确保无人作业才能点动设备。

7、作业前先清除旁边楼梯上、通道上的积灰、杂物，以避免造成滑倒摔伤。

七、处罚：

在此次检修工作中如发生员工轻伤安全事故给予生产安全环保处副处长400元、机电车间副主任300元、工段长300元、项目安全负责人200元、事故责任人100－300元的处罚；（未产生费用的轻伤、险兆事件及时上报的作安全经验分析总结，不作处罚，隐瞒不报的按前款给予处罚）发生骨折性伤害事故给予生产安全环保处副处长500元、机电车间副主任400元、车间工段长400元、项目安全负责人300元、事故责任人300元的处罚；发生违章作业安全事故，对事故主要责任者在以上考核的同时，按所产生的医疗费用（含护理费）的15%进行处罚。如有违反安全作业程序要求和规定的一次给予50-100元/次的违章处罚。

七、奖励：

给予在生产检修过程中积极举报违章、发现隐患、消除隐患，在公司安全生产中有突出表现的员工50-100元/次的奖励。中修安全圆满完成后，另给予严格履行安全职责的项目安全负责人100元/人；生产员工50元/人；机电车间电器、设备维修工100元/人的中修安全奖励。

水泥有限责任公司生产安全环保处

二0一一年一月六日

第二篇：浅谈水泥粉磨工艺

浅谈水泥粉磨工艺-饱磨

辊压机-球磨机联合粉磨系统：即在物料进入球磨机终粉

前，先经过以辊压机作为主要设备的预粉磨系统，然后分级符合要求的细料进入球磨进行终粉磨，这种方式比立磨-球磨机联合粉磨系统效率更高，而且最后由球磨机进行终粉、颗粒级配及颗 粒表面形状好。

出现磨机饱磨的原因有许多，有粗磨仓堵塞，细磨仓堵塞。从以下几个方面可判断出来：

1、现场听磨音低沉；

2、磨机电流下降；

3、水泥磨出口负压上升；

4、出磨提升机电流下降。采取措施：应立即停止喂料，增大磨机通风量。

总之，造成磨机饱磨和影响台产的因素有很多种，例如：

熟料、煤渣、石灰石、粉煤灰的易磨性差；辊压机的挤压效果不好；入磨物料的粒度、水份过大；隔仓板损坏；研磨体级配不当；磨内通风不良；入磨物料温度过高等等，都会影响磨机的台产，而盲目的加大产量，极易造成饱磨。只要我们在工作中认真、正确的判断，一定可以提高磨机的台产，避免饱磨现象发生。

吉安南方粉磨工段：万奎

二〇一一年五月二十七日

第三篇：水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点

水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点

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水泥系由水泥熟料、混合材、石膏及其他材料（如助磨剂）共同或分别磨细而成的具有水硬性的微米级粉体。现代水泥粉磨技术新观点认为：好水泥是“磨”出来的。当今世界水泥粉磨技术已呈现多元化趋势，且粉磨设备也向大型化、低耗高效及自动化方向发展。随着科学技术的不断进步，水泥粉磨机理已不再局限于传统的低效率球、煅研磨方式，而是逐步向高效节能的辊磨过渡。

就目前水泥粉磨工艺流程而言，有以下几种：即管磨机（开路或闭路）粉磨系统、立磨粉磨系统、筒辊磨粉磨系统及辊压机终粉磨系统等。粉磨过程电耗要占水泥总电耗的70%以上，粉磨工艺的选择与应用直接影响水泥的产量、质量及生产成本，在水泥制备中占有举足轻重的地位。

水泥粉磨工艺现状及发展趋势纵观现代水泥粉磨工艺，绝大部分工艺流程仍以管磨机作为粉磨设备。目前，国内水泥管磨机设计直径已到椎5m左右，产量在150t/h以上。国际上已设计到椎5.8m以上的大型管磨机，用于粉磨水泥，台时产量达200t/h以上。管磨机的粉磨机理是利用筒体旋转过程中将能量传递给衬板，由衬板提升、抛落研磨体对磨内物料进行冲击破碎、研磨而完成粉磨作业。管磨机内所用的研磨体形状多为传统的圆球和柱状，圆球形研磨体对被磨物料以点接触方式进行冲击破碎，粉磨效率较低。尤其是当入磨物料粒度尺寸较大，易磨性差时，管磨机低效率、高电耗的矛盾更为突出。

为了改善粉磨作业条件，提高磨机系统产量、降低粉磨电耗，水泥工程技术人员从缩小入磨物料粒度入手，通过优化设计衬板工作表面形状、改变磨内各仓研磨体的提升，抛落轨迹以及采用助磨剂等技术手段，在一定程度上，大幅度提高了磨机的生产效率。

水泥粉磨工艺中，除管磨机流程外，20世纪80年代中期在德国问世的辊压机主要用于水泥生料和水泥熟料的预粉碎，即半终粉磨。辊压机的粉磨机理为料床粉碎，现阶段已由过去的半终粉磨引申过渡到用于水泥制备的终粉磨。被两只高压对辊挤压的物料产生大量的裂纹和细粉，显著改善了物料的易磨性。通过将挤压后的料饼打散分级分选后形成闭路循环，成品被选出，粗颗粒物料再入辊压机粉碎。辊压机系统的电耗虽低于管磨机粉磨系统，但采用辊压机终粉磨制得的水泥成品颗粒形貌呈多角形结构，标准稠度需水量增大，在混凝土制备过程中的工作性能不如管磨机粉磨的水泥好。

立磨由于其系统产量高、电耗低而被广泛应用于生料制备过程。目前，国际上已有采用立磨粉磨水泥（终粉磨）的报道。立磨的粉磨机理与辊压机有相似之处，均为料床粉碎。所不同的是，立磨磨辊对物料的接触方式是柱面与平面，而辊压机辊子与物料间的接触方式为柱面与柱面。此外，立磨自身不须另外设置选粉分级系统，而辊压机则必须单独设置，系统比立磨复杂。现阶段世界上最大的立磨单产已在600t/h，这是管磨机和辊压机粉磨系统所不能比拟的。同时，立磨粉磨系统电耗明显低于辊压机系统。

水泥粉磨工艺改造要点1.大型管磨机的改造（Ø4m以上）

当今水泥工业生产中，管磨机仍占粉磨设备的主导地位。如前所述，管磨机电能利用率低，粉磨电耗高于辊压机、立磨及筒辊磨系统。为了降低粉磨电耗，多数企业在管磨机前增设物料预处理工艺，通过预处理设备缩小入磨粒度，在大幅度提高磨机产量（30%~50%）的同时，显著降低粉磨系统电耗（20%~30%）及生产成本，提高水泥实物质量。以辊压机+打散分级+管磨机预处理粉磨系统（闭路）为例，粉磨新型干法窑熟料，电耗在28kWh/t~32kWh/t，比单独采用管磨机，不设置预处理工艺时的电耗要低8kWh/t~12kwh/t.由此可见，强化对入磨物料的预处理，才能使粉磨系统长期保持较高而稳定的粉磨效率及较低的粉磨电耗。同时，由于入磨物料粒度缩小，可优化设计磨内研磨体级配、降低研磨体平均尺寸，更有利于显著提高水泥的磨细程度（比表面积）和胶砂强度。大型管磨机内部应采用提升、分级衬板、筛分装置、活化装置、研磨体防串装置。基于大型管磨机研磨体装载量多的缘故，为使系统能够长期保持稳产、高产，要求采用质量优良的硬质合金研磨体，如高、中铬合金材质（磨耗＜50g/t、破损率＜1.0%）。同时，磨内其他部位易损件，如衬板、隔仓板等，也宜选用与研磨体相同的材质与其配副，以获得最佳抗磨效果和良好的表面光洁度，为稳定系统产、质量创造条件。

为了提高出磨水泥的圆型度，部分企业在细磨仓内全部采用椎8mm~12mm的微形球，使用效果良好。大型管磨机有多个仓位，各仓内所用的研磨体规格不同，一般规律是自进料端向出料端各仓的研磨体规格逐渐缩小，以增强研磨体对物料的磨细功能。研磨体的填充率一般＜32%，大多在26%~30%之间选取。

2.中小型水泥粉磨工艺的改造（Ø4m以下）

对于中小型管磨机而言，无论是开路还是闭路粉磨系统，必须设置磨前物料预处理工艺。可选用的预处理方式有预破碎、预粉碎和预粉磨，3种预处理工艺中，以预粉磨（即采用短粗型棒磨或筒辊磨）技术效果最好，电耗低、长期运行

可靠，经处理后的物料最大粒度均稳定在2mm以下，其中尚含有30%左右的成品。预处理工艺的设置，部分或全部取代了磨机粗磨仓的功能，相当于延长了磨机的细磨仓，更有利于提高长径比较小（L/D≈3）的中长磨或短磨的系统产量（30%~50%）、降低粉磨电耗（10%~30%）。现就采用预处理后的几种粉磨流程的改造进行探讨。

3.预处理开路高细磨系统众所周知，水泥成品中30μm以下颗粒所占比例决定胶砂强度的发挥，特征粒径16μm~24μm的含量越多越好。中小型磨机一般磨身较短，物料在磨内停留被粉磨的时间也短，完全依靠磨内研磨体对物料的破碎与粉磨，物料往往不易被磨细，导致成品中粗颗粒含量偏多，严重制约水泥水化活性的发挥。预处理工艺的设置对开路粉磨系统的增产、节电及提高水泥的磨细程度意义重大。

入磨物料经过预处理，磨机一仓的功能由预处理设备完成，磨内研磨体平均尺寸缩小，增强了对物料的细磨能力，水泥成品中30μm以下颗粒比例显著增加。预处理开路高细磨工艺形成后，宜对磨内进行相应改造，安装筛分分级隔仓板，同时对细磨仓衬板进行活化处理，以充分激活微形研磨体的粉磨能量，显著提高水泥的磨细程度和胶凝活性。经开路工艺磨细后的水泥颗粒级配中某一粒径的含量相对集中，即通常所说的“窄级配水泥”。磨内隔仓板及出料篦板篦缝一般≤6mm.开路高细磨系统必须强化通风与收尘措施，磨内风速保持0.5m/s~0.8m/s，宜选择布袋收尘工艺。如果出现研磨体表面因静电吸附细物料而影响粉磨效率时，可考虑引入助磨剂解决，该工艺粉磨电耗一般在30kWh/t~33kWh/t.4.预处理闭路粉磨工艺闭路粉磨工艺是在开路粉磨基础上通过增设高效选粉设备改造而成。闭路粉磨工艺最重要的技术环节是所选用的选粉机的分级精度一定要高（如选粉效率达85%以上）、性能稳定、长期运行可靠，否则难以达到最佳技术效果。该工艺最佳配置为：磨前预处理+磨内筛分+磨外高效选粉，可以避免闭路粉磨水泥颗粒级配变宽的现象，力求使特征粒径的粉体含量更多些，利于水泥水化活性及力学强度的进一步发挥。闭路粉磨系统电耗低于开路系统，一般为≤28kwh/t.山东建材学院研究人员曾对某厂椎2.2×6.5m闭路水泥磨系统采用预处理技术进行改造，入磨物料平均粒度由9.7mm降至

5.3mm，同时优化设计磨内研磨体级配、调整两仓填充率、改进选粉机内部结构，适当降低系统循环负荷率。改造后，出磨水泥成品比表面积提高70%、3天抗压强度提高65%.5.物料分别粉磨工艺物料分别粉磨工艺可最大限度地发挥水泥成品的胶凝活性，为大量利用高活性工业废渣，净化生态环境创造了良好的条件。经分别粉磨再“勾兑配制”的水泥，有更多的混合材掺量。同时由于熟料掺量减少，制得的水泥中不仅碱含量低，而且水化热也低，可显著提高混凝土制品的耐久性。

分别粉磨工艺制备的水泥颗粒级配更合理，强度增进率高，制造成本低，粉磨电耗居中，一般在40~50，是粉磨工艺发展和改造的方向之一。

第四篇：水泥工艺毕业论文

水泥联合粉磨系统节能优化措施

水泥粉磨系统的节能优化措施有很多，而选择一套合适的水泥粉磨系统是粉磨系统节能优化措施中的首要条件，人类在水泥粉磨方面的不断发展进步、设备的不断更新中由传统的单一球磨机粉磨系统逐步发展到今天的水泥双循环粉磨系统，经过对比双循环系统的综合优势明显较高。双循环粉磨系统主要是由辊压机、V型选粉机、球磨机、O-sepa选粉机组成的两个循环粉磨系统，本文还主要介绍各设备由传统系统改进为双循环系统后需要的具体改进，从而更好的适应优化更新的粉磨系统，达到增产的目的。另外水泥双循环粉磨系统的增产优化还可以从入磨物料的物理性质（如颗粒大小及水分含量等）及加入的助磨剂有很大的关系。

第1章 水泥粉磨系统的综述

1.1 辊压机和球磨机组成的开流系统

此系统主要由V型选粉机、辊压机、旋风收尘器和球磨机组成。球磨机系统为开流系统，辊压机系统放风与球磨机通风共用一套收尘系统。流程见图1-1，主机配置见表1-1。此系统其特点是:流程简单，设备及土建投资较少，但水泥颗粒级配中细粉较多，单位产品装机功耗较高，特别是水泥温度高，部分石膏有脱水现象。

1.2 辊压机和球磨机组成的半开流系统

此系统组成与图1-1系统基本相似，只是增加了一个O-Sepa选粉机(流程见图1-2)，把辊压机系统中一部分合格的细粉选出来当成品。其中0-Sepa选粉机规格N1500；最大喂料量270 t/h；成品量5490t/h(S=340-380㎡/kg)；选粉风量90 000 m3/h;装机功率为75 kW。由于增加了选粉机，磨机的通风量可以增加。此系统的特点与图1-1系统基本差不多，只是系统产量略有增加，水泥温度略有降低，但仍较高;另产品装机功耗(只考虑主机功率)也高，达45.83 kWh/t

1.3 辊压机和球磨机(带组合式选粉机)组成的联合粉磨系统

此系统主要由V型选粉机、辊压机、旋风收尘器、球磨机和组合式选粉机组成，球磨机系统为闭路系统，流程图见图1-3，主要的主机配置见表1-2。其中辊压机系统设有单独放风系统，球磨机单独通风与组合式选粉机放风共用一套收尘系统。

此系统特点是：流程复杂，设备及土建投资较高，特别是组合式选粉机外形体积较大，占用的厂房面积较多，其选粉效率也不高；另外风机数量较多，增加了系统电耗；但成品水泥颗粒级配比开流更合理，产量也比开流系统高，特别是水泥温度较低，水泥品质明显比开流好。由于辊压机配长球磨系统还存在一些过粉磨现象，因此此系统把细、长球磨改为短、粗球磨

1.4 辊压机和球磨机(不带组合式选粉机)组成的联合粉磨系统

此系统组成和流程基本上与图1-3一致，主要不同是图1-3中的组合式选粉机被性能更优的。O-sepa选粉机(外形小，选粉效率高)替代；其系统优、缺点也与图1-3系统基本相同；其产品装机功耗(只考虑主机功率)为43.73 kWh/t。其中0-sepa选粉机规格N4000；最大喂料量750 t/h；成品量140240 t/h(S=340380 m3/kg)；选粉风量240 000 m3/h；装机功率220 KW

1.5 辊压机和球磨机(带涡流选粉机)组成的联合粉磨系统

此系统主要由V型选粉机、辊压机、球磨机和涡流选粉机组成，球磨机系统为闭路系统，流程见图1-4。该系统的V型选粉机、辊压机、水泥磨和出磨提升机的配置及其性能完全同表1-2，其他主机配置见表1-

31.6 立磨和球磨机组成的联合粉磨系统

此系统主要由立磨、组合式选粉机、球磨机和0-Sepa选粉机组成，球磨机系统为闭路系统，流程图见图1-5，主要的主机配置见表1-4

由图1-5可知，本系统中立磨作为预粉磨设备，系统设有单独放风系统。从球磨机抽出的气体作为0-Sepa选粉机的一次风、二次风和三次风为环境空气。此系统其特点是：流程相对复杂，设备投资与第4系统相当，但土建费相对较少，因为立磨可以露天布置；另外立磨的维修量比辊压机要少，所以运转率要高些。

1.7立磨终粉磨系统

此系统主要由立磨、高浓度袋收尘器和风机组成，流程图见图1-6，主要的主机配置见表1-5。此系统其特点是:流程简单，系统电耗低;厂房占地少，立磨又可以露天布置，因此土建费用相对较少;另外立磨的维修量比辊压机要少，所以运转率较辊压机系统高

第2章 水泥联合粉磨技术的优化措施

联合粉磨的主要优点是：能保证产品的粉磨细度合格率，能把磨内已经合格的产品及时地作为产品选出来。消除产品过粉磨现象，增加产量，降低电耗。达到水泥粉磨系统的节能优化目的。

2.1 球磨机的技术改造

2.1.1 适当扩大隔仓板蓖缝

2.1.2 合理调整各仓位置比例

2.1.3 合理调整研磨体级配

2.1.4 控制好合理的循环负荷率

2.2 采用挤压粉磨新技术

辊压机及挤压粉磨技术，经过十余年的应用，完善已日趋成熟。其高效节能的特点得以充分体现，而且随着可靠性的提高和工艺系统的日益完善，系统的运转率得到大幅度提高。无论是新建水泥生产线还是老厂工艺改造，都是粉磨系统的优选方案。此外，由于辊压机、打散机、球磨机、选粉机等组成多种粉磨工艺流程，可满足不同生产线的产量要求和产品质量要求。

2.3 选粉机

由于O-Sepa选粉机不带细粉收集装置，需要配备与其处理风量相匹配的大规格的袋收尘器或电除尘器用于收集成品，这无疑较大幅度地增加了系统投资，也使工艺布置复杂，操作控制困难，在一定程度上限制了它的推广和应用。上世纪90年代南京化工学院张少明教授等研究、开发的转子式旋风选粉机，简称为转子式选粉机。将笼型转子选粉原理嫁接于旋风选粉机而形成的一种实用于立窑水泥厂的中、小型高效选粉机。针对“分散”、“分级”和“收集”3个关键技术，它在结构上比旋风式选粉机有了突破性的改进。在相同产量的情况下，与高效涡流选粉机相比效率相当，但可降低系统投资20%一30 %；与旋风式及高效离心式选粉机相比，不但可减少设备规格，而且可提高效率20%-40%。2.3 辊皮和衬板松动

第3章 物料性质对联合粉磨系统节能的影响

3.1 缩小入磨物料的粒度

在水泥生产过程中，粉磨设备使物料粒度缩小300-400倍，而破碎过程一般仅使物料粒度缩小5-20倍。粉磨电耗远远大于破碎电耗。以石灰石为例，粉磨1吨石灰石消耗电量约为20-30kw/h，而破碎1吨石灰石仅需消耗电童1-3kW/h，粉磨消耗的电量是破碎消耗电量的10-20倍。据统计，缩小入磨物料粒度所节约的粉磨电量是破碎增加电量的27倍。所以，适当缩小入磨粒度是节电的有效途径之一。表1为试验磨入磨物料粒度与电耗的关系

3.2 合理控制入磨物料水分

当粉磨水泥时，物料水分对水泥粉磨的影响涉及到两个方面，一是调节排料速度，其次是影响磨内温度。在强力通风条件下，适当向磨内加水，可以降低磨内温度，减少研磨体和衬板的“包球”和粘聚现象，从而提高粉磨效率。水泥磨内加水应视不同情况加以不同的控制。一般来说，入磨物料温度高，加水量可适当增加。各厂可根据自己工厂的具体情况，由试验确定具体的加水比例，切不可盲目从事。

3.3 助磨剂

水泥助磨剂是一种添加剂，适量地加入到被粉磨的物料中，能通过它对颗粒表面的物理化学作用，发挥力学效能，得以提高物料的易碎性和分散性，从而提高粉磨细度和降低粉磨电耗

3.3.1 作用机理

3.3.2 使用效果

合理科学地使用水泥助磨剂提高台时产量10%-20%；普通水泥加助磨剂，提高台时产量15%左右；矿渣水泥加助磨剂，提高台时产量10%以上。同时助磨剂能提高水泥3d和28 d抗压强度3-5 MPa，可多掺混合材6%-10%。水泥助磨剂的节能作用很容易理解，一方面：水泥助磨剂的使用能提高水泥磨的台时产量，从而直接降低了粉磨电耗；另一方面，因水泥助磨剂的增强作用，导致水泥熟料的使用量减少，从而减少了因生产熟料而造成的煤电消耗。两者相加，即是使用助磨剂对水泥工业节能减排的贡献。大家知道，助磨剂对节能和减排的功效是相辅相成的，在实现上述节能功效的同时也实现了优化、减排的目的结 论

水泥双循环粉磨系统的节能优化措施有很多，作者仅根据自己的所学及实习所见总结有以下几方面：

第一、本文通过对水泥联合粉磨系统及传统的单一球磨机水泥粉磨系统的综合对比，并举例说明了水泥联合粉磨系统在流程简单、设备及土建投资较少及设备维修耗资少等方面突出了水泥双循环粉磨系统的明显优势。水泥的联合粉磨系统是人类在水泥粉磨方面不断发展进步中逐渐总结积累而成，是当今比较成熟的水泥粉磨系统。

第二、由传统的粉磨系统改进为水泥联合粉磨系统后，为了保证产品的粉磨细度合格率，消除产品过粉磨现象，原有的水泥设备需在原有的结构基础上加以改进之外，由传统的单一球磨机粉磨系统改为辊压机、斗式提升机及V型选粉机和球磨机、斗式提升机及O-Sepa选粉机组成的两个循环粉磨系统，这样可以更好的优化水泥粉磨系统，从而达到增产的目的。

第三、水泥粉磨系统的增产除了以上两点涉及到的之外还与入磨物料的物理性质有着紧密的关系，例如：物料的颗粒大小、含水量；是否加入水泥助磨剂对粉磨效果及台时有着直接关系，适量地加入水泥助磨剂，能通过它对物料颗粒表面的物理化学作用，发挥力学效能，得以提高物料的易碎性和分散性，从而提高粉磨细度和降低粉磨电耗，达到水泥联合粉磨系统的节能优化。

第五篇：水泥原料立磨(ATOX.R—37.5)检修施工技术方案

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水泥原料立磨（ATOX.R—37.5）检修施工技术方案

一、检修范围及详细内容：

1．范围：入料溜子拆除、安装；磨辊连接头拆除；三个磨辊拆除磨外、回装。

2．检修内容：

①3＃磨辊轴承更换一套；

②磨辊油封（包括内、外油封）更换三套；磨辊密封环更换三套。

二、检修技术准备

1．甲方落实备件是否到位，并检查其技术要求； 2．甲方负责设备断电、现场开关打闭锁；

3．甲乙双方负责清理设备周围场地，以作施工现场； 4．乙方绝对服从甲方及指导人员的技术要求。

三、检修主要工具准备

80T吊车一辆、25T吊车一辆、5T叉车一辆、30T电动葫芦一台（套）、氧气、乙炔各3套、焊机及工具2台（套）、液压拉拔器共2套、液压螺母拆装工具1套、中心专用支架1套、连接头专用拆卸工具2套、测量找正工具一套、铁板、道木及皮带垫片若干。

四、检修人员准备

项目经理1人 技术人员2人 安全督察员1人 钳工19人 起重工4人 焊工4人 电工3人

五、施工过程

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A、前期准备

检修施工前，选择合适时间停磨

1—2小时，进入磨内测量连接头拆卸专用工具尺寸，确认各连接螺栓内六角尺寸；测量磨辊轴承拆装工具尺寸，制作连接头拆卸专用工具两套，轴承更换专用工具1套；确认下料溜子拆除所需脚手架的搭设位置。B、安装吊装梁

（1）内部清料、打开各检修门。将磨辊提升至最高利用液压泵站点，并用液压缸专用工具将磨辊机械性地固定在最高点，并释放压力。

（2）确定吊装梁焊接锚板位置，首先确定梁在磨内小检修门一侧一点位置，根据图纸所示尺寸确定吊装梁与壳体圆周所交圆心角及弧长等尺寸，根据所交壳体弧长确定吊装梁在检修大门侧位置，将吊装梁初步就位（事先将焊接锚板与吊装梁紧固好），最后复核检修大门两侧在与梁中心线垂直投影面上的长度应一致。

（3）吊装梁水平找正，保证吊装梁前后及左右水平，焊接锚板（双面、满焊）。C、安装电动葫芦

确认吊装梁定位的可行性以及电动葫芦吊装行程，最后彻底焊接吊装梁锚板。D、解开磨辊

（1）用中心架专用支架把三个磨辊和中间的对口法兰盘支撑好，准备一些厚40mm的木板及木楔，铁板、皮带，将磨辊支撑住。

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（2）用楔形木块把三个磨辊稳定好，测量三个磨辊与磨盘挡料圈之间的距离，做好记录以便回装时做定位参考。同时在拆之前对中间架连接法兰做好定位标记，解开部分连接螺栓。

（3）用气割拆除三个横拉杆和磨辊连接头之间的球面滑动轴承的销轴，注意磨辊连接头一一对应做好编号标记。

（4）拆除三个立拉杆和液压缸活塞杆之间的连接螺栓（利用液压拉拔器，压力值参照设备安装说明书），注意把上下半法兰盘做好对号标记以便正确回装。

（5）利用专用工具及液压顶拆除磨辊的连接头，注意磨辊连接头内球铰轴承锥套补偿口与连接头方向位置做好标记。

（6）解开磨辊法兰盘和中间架的连接螺栓，预留上部一两条（利用液压拉拔器，压力值参照设备安装说明书），注意拆前磨辊法兰盘和中间架法兰盘一一对应地做好定位标记。注意要防止法兰错动而损坏法兰接触面和0型圈（须准备备件），对接触面进行涂脂防锈，油、气管道开口要做防尘保护。

（7）磨辊润滑油管和密封风机风管拆除。注意做好编号标记，油、气管道开口要做好防尘保护，用耐油塑料胶纸做清洁保护。E、吊出磨辊

（1）首先使电动葫芦位于3号磨辊的正上方，将电动葫芦开到磨外，利用事先设置好的卷扬机及吊车吊出3号磨辊。

（2）依次把1、2号磨辊手动盘车至原3号磨辊位置依次吊出。注意整个过程减速机的润滑系统必须开启，并且注意不能有异物进入机电设备分公司 冀东水泥股份公司机电设备分公司检修技术方案

润滑油孔和密封空气孔中。

· F、更换磨辊轴承及油封（厂房内进行）(一)磨辊解体

1、将磨辊水平放置，固定好。

2、拆下外侧密封风环。拆之前测量两风环之间的间隙，作记录。拆除轴承端盖、退卸套压盖等部件，露出调心轴承及退卸套，位置对应做标记。

3、测量轴承游隙，测量调心轴承外套距轮毂端面距离尺寸。

4、用天车翻转磨辊使磨辊轴呈垂直状态，法兰面朝下，然后将专用液压螺母安装到退卸套上，油泵打压顶下退卸套。

5、用天车吊住磨辊轮毂，将轮毂从轴上吊出，然后将轮毂翻转，使调心轴承在下面，圆柱辊子轴承在上面，测量空气密封环间隙及各部件位置尺寸，拆掉内侧的空气密封环及端盖等部件。

6、利用制作的专用工具压出圆柱辊子轴承。

7、根据以往经验，调心轴承利用专用工具压出的可能性较小，故采用气割破坏性拆除。(二)清洗磨辊轮毂和磨辊轴

1、用干燥清洁的压缩空气将轮毂和轴颈所有部位清理干净（风路、油路、螺栓孔、密封沟槽、定位销孔等）

2、用高压风将轴承端盖油路清理干净。(三)磨辊回装

1、将油封及“O”型环安装到两侧端盖上，油封安装时注意方向，机电设备分公司 冀东水泥股份公司机电设备分公司检修技术方案

“O”型环安装时可涂抹少量密封胶粘上，防止从端盖中掉出，并检查油封耐磨环的磨损程度，必要时更换。

2、在轴颈上依次装入：（1）法兰上的密封风环（上好，把紧螺栓），（2）油封耐磨环（热装，环境温度+120℃），（3）圆柱辊子轴承内套（热装，环境温度+120℃）（4）轴承内圈定位间隔套，注意安装定位螺丝。

3、将圆柱辊子轴承外圈和调心轴承利用干冰进行冷置，冷置状态符合技术要求（-10℃—-20℃）。轮毂轴向垂直放置，调心轴承侧在下面，将圆柱辊子轴承外套放入轮毂内，用铜棒敲击实。测量轴承外套端面距轮毂端面距离，与内侧端盖止口长度进行比较，确认是否有差异以备以后调整。

4、回装轴承内侧端盖，螺栓紧固。用天车将轮毂翻转，使调心轴承侧在上面，用铜棒振打外间隔套，消除圆柱辊子轴承与内侧端盖止口的间隙。

5、将用干冰冷却的调心轴承装入轮毂，用粗铜棒振打，用塞尺测量外间隔套与圆柱辊子轴承外套、外间隔套与调心轴承外套接触充分。待达到常温后，测量调心轴承外套端面与轮毂端面距离，与外端盖止口长度进行比较，如尺寸不一致，则加工轴承外端盖。(四)轮毂回装

1、将磨辊轴垂直放置，法兰面朝下，用天车吊平轮毂，将轴承滚动体涂上润滑油脂，缓缓将轮毂套入磨辊轴，在内侧油封即将套入轴上时，用事先挂到吊车钩子上的手拉葫芦缓缓提起磨辊轴，一边机电设备分公司 冀东水泥股份公司机电设备分公司检修技术方案

转动轴一边将轴穿入轮毂，以防止卡坏油封，装入轴后，天车落钩将磨辊垂直放到地面，复核调心轴承外套距轮毂端面距离（争取事先做好压板，定位调心轴承外套）。

2、装入轴承退卸套，用铜棒打实，防止翻转磨辊时轴由轮毂内滑出，反向安装液压螺母，并将压板安装到轴上把紧螺栓使压板与液压螺母靠严。注意油嘴孔位置。

3、翻转磨辊位置使轴处在水平位置，转动轴确认调心轴承已调心灵活，然后给液压螺母加压。在压入锥形索紧套的过程中，要连续盘轴随时检查轴承游隙，轴承游隙要求参照轴承厂家技术要求。

4、调心轴承游隙调整完毕后，测量退卸套外端面距调心轴承内套端面距离，根据此值加工退卸套压盖止口长度。要求压盖与锥套、轴承内套压紧。

5、安装轴承密封端盖。安装前将油封涂上密封油脂装入轴承盖内（两油封间加入间隔定位环），安装密封风环到轴承盖上，把紧螺栓。将组装好的轴承端盖安装到轮毂上，把紧螺栓到规定的力矩。

6、安装外侧密封风环，检查两风环间隙。

· G、磨辊整体回装

利用吊车、设置好的卷扬机及电动葫芦，依次将磨辊就位（3#、1#、2#），连接中心架螺栓时，先紧两根螺栓把磨辊与中心架固定住（注意不要擦伤在法兰面上的“O”型环）。· H、磨辊连接头等附属部件回装

（1）磨辊连接头回装时，结合球铰轴承游隙锥套深度，注意锥套补机电设备分公司 冀东水泥股份公司机电设备分公司检修技术方案

偿口位置。

（2）其他附属部件如横拉杆销轴、磨辊护套等回装。· I、系统性收尾，全面排查，清理磨内残留铁块 · J、验收（试车）

六、应检查记录的项目

（1）停磨前后的产量、压力、料层、电流、功率等参数对照。（2）磨辊轴承游隙在拆卸之前进行测量，及端盖位置尺寸。（3）连接头拆卸时，须测量球铰轴承游隙。（4）辊润滑油品质鉴定。

（5）液压阀抽查、清洗、更换、系统排气，管道渗漏检查。

七、现场安全施工方案

1、设置安全督察员负责现场安全工作；

2、在检修过程中，每天出工前必须召开班前安全会。要有针对性地对当天工作内容进行细致分析，将不安全因素消灭于萌芽状态，避免走形式主义。

3、提前落实设备断电情况，处理现场各种安全隐患；

4、提前清理好施工现场；

5、施工过程中各工种必须严格遵守安全操作规程，各工种严禁无证作业；

6、在大型部件（磨辊等）吊装时，提前检查起重设备的安全性能，吊点选择要进行受力分析，并要有专人指挥，非本部施工人员要远离施工现场，吊装部件下严禁站人；

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7、各工种作业前严格检查工器具的安全可靠性；

8、叉车在倒运设备时，要注意前后左右行人必要时要有专人看护进行；

9、检修过程中严禁饮酒，佩带好劳动保护用品。

八、现场环保施工方案

1、清理现场时，避免扬尘；

2、施工过程中，检查维修设备用过的废弃物，如：破布、油棉丝、废机油、废洗油、废润滑脂、废铁屑、焊条头等分类回收做妥善处理；

3、旧件回收倒运至甲方指定地点。

冀东水泥机电设备分公司

2005/11/28 机电设备分公司

唐山冀东水泥股份公司机电设备

分公司技术文件

文件名称: 云南昆钢嘉华水泥建材有限公司原料立磨检修

施工技术方案

文件编号: JDGC—JX_2005—018

拟

制：张建国

日期：2005/11/30

审

核：

日期：

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批

准：

日期：

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唐山冀东水泥股份有限公司 机电设备分公司工程部