10万15万钢制储罐技术总结

第一篇：10万15万钢制储罐技术总结

10万、15万钢制储罐技术总结 技术储备项目 编制：田立 校对：刘海宁 审核：晋永革

中国石油集团工程设计有限责任公司北京分公司 2004年12月

10万、15万钢制储罐技术总结 立项背景

近年来，国内兴建了众多的5、10、15万大型钢制储罐，北京分公司为了能够参与到这些项目中去，也做了大量的工作，但是因为没有相应的业绩，一直没有得到过类似的项目，为了使分公司在大型储罐项目上具有更强的竞争力，能够迅速的在投标中做出回应，2004年初开始，设备专业投入了大量的人力物力，对大型储罐的设计、建造进行广泛的研究调研，经过一年的努力，完成了5万、10万立方米外浮顶油罐的施工图设计，并收集了15万立方米外浮顶油罐的设计基础资料。现就一年来，取得的研究成果做一总结。分公司现状

因为华北油田的产量在逐年的下降，华北油田的大型储罐项目比较少，我公司大型储罐的设计任务也较少，仅华北石油炼厂建造了2具1.5万立方米外浮顶油罐，该储罐是我公司1999年设计的，2000年投入使用，再有就是2004年冀东油田原油外输线项目中，设计了2具1万立方米外浮顶油罐，还有就是2004年年底完成的华北石化公司5万立方米外浮顶油罐的施工图设计。总的说来，2004年以前我们基本掌握了外浮顶油罐的结构性能，但是对大型的尤其是5万立方米以上的油罐，从罐壁材料的选择到设计经验上都存在着不足。这种不足造成了我们在投标过程中，技术准备期较长，不能有效的对市场的要求做出快速反应。国内现状

通过近年来的一些国内工程项目来看，现在有10万立方米大型储罐设计经验的几家设计单位分别是，廊坊管道局设计院、大庆油田设计院、中石油规划总院、辽河油田设计院等几家单位。应该可以说在这几家设计院中以大庆和廊坊两家设计院对大型储罐了解得最深入，因为国内早期的储罐工程设计项目，一直就是以这两家单位为先驱的，他们最早介入了国内由日本设计建造的5万、10万立方米大型储罐，从而从工程中总结了大量的经验，同时也有机会与国际上一些油罐设计公司共同探讨和研发。现在大庆石油设计院已经模拟设计了15万立方米单盘外浮顶储罐，但工程上尚未实施。我们对大型储罐的调研也是通过与大庆设计院的技术交流的方式进行的。研究过程

近二十年来油罐的设计及施工技术都有了更快的发展，由于原油储备量的增加，就迫使许多国家要建造更大更多的油罐。这一经济需要促进了油罐事业的发展。有越来越多的工程技术人员从事油罐的设计、研究工作。与此同时，随着油罐的大型化，实践也提出了越来越多的新课题，随着这些课题的研究和解决，也就使油罐的设计进一步发展和深化。

由于大罐的事故危害性比小罐更大，因此要求在设计施工、验收等方面更加慎重，综合各种资料和数据来看，大罐的危险性主要表现在以下两个方面。

一是油罐大了以后，油罐基础所占的面积也相应加大，如15万立油罐直径96米，在这样大的面积上要找到完全均匀的工程地址状况往往是比较困难的，60年代后期，欧洲先后有3座油罐连续发生不均匀沉降而造成罐底破裂事故。二是油罐大了以后，罐壁板相应加厚了，所选用的材料屈服极限增高了，这二者都会造成材料冲击韧性下降的趋势。冲击韧性的下降增加了由于切口脆性而产生破坏的可能性，一些大型油罐在试水时发生的破坏事故就是由于切口脆性破坏而造成的。

通过我们广泛的收集资料，现在对上述问题有了相应的解决措施及对策。罐的基础

对于油罐，尤其是大型油罐的威胁主要来自两个方面，一是基础的不均匀沉降，二是材料的脆性破坏。这两者往往是结合在一起的。由于不均匀沉降造成罐底或罐底与罐壁板间的角缝处产生过大的应力。在过大的应力下，再加上这个应力的交变，就会使原来存在的缺陷扩展，而这一扩展最终造成脆性破坏事故。油罐基础的沉降有以下5种类型。均匀沉降：这种沉降的特点是整个基础均匀下沉，这种类型的沉降只有达到很严重的程度时才会造成损坏。油罐与进出油管相连接，当油罐下沉时，就会在进出口管与油罐罐壁相连接处产生附加应力，当下沉很严重的时候应力值会很大，甚至造成破坏。倾斜不均匀沉降：这种沉降的特点是虽为不均匀沉降，但罐底的整个周边仍保持在同一平面上，一侧沉降较少，对面一侧较多，造成倾斜。这种类型的沉降对浮顶油罐可能会造成一定威胁。当油罐倾斜时，油面处的平面变成椭圆，对于机械密封浮顶油罐，其调节量较小，这时有可能会把浮船卡住。但是如采用软密封时，一般存在这个问题。

盘形不均匀沉降：这种沉降罐底周边沉降少，中心沉降多，形成盘形，一般情况下沉降不会超出允许范围，因此不会造成真正的威胁。壁板周边的不均匀沉降 壁板周边局部沉降

后两种沉降实际上属于同一类型，是最危险的一种沉降，由于壁板在垂直方向的刚性是很大的，当下部基础沉降时，会使罐底与罐壁间的角缝和罐底的边缘板受力状况急剧恶化。对罐底基础沉降的控制实际上是控制这两种不均匀沉降。

如上所述，罐底的不均匀沉降以第4、5两种情况最为危险，因此对不均匀沉降的限制也主要是针对这两种情况。

ESSO公司有3座储罐曾经先后主要由于上述原因而发生了破坏事故，对此曾有多人进行了研究，研究结果表明，油罐对于不均匀沉降的适应能力与罐底的结构有关。这里所说的结构包括罐底边缘板的宽度、厚度、角焊缝的韧性等。根据这些研究结果，可以把罐分为三类，各类允许的沉降值见下表： 罐底的分类 类别

D≤50

D≤100

D≤150

I

板宽符合API650有关要求

边缘板最小宽度为0.91m

边缘板最小宽度为1.83m

II

板宽符合API650有关要求

边缘板最小宽度为0.61m

边缘板最小宽度为1.22m

III

板宽符合API650有关要求

板宽符合API650有关要求

边缘板最小宽度为0.67m

以上数据是ESSO公司在伦敦的一次国际石油工业研讨会上提出的，目前已经被越来越多的工程设计人员所采用。

油罐基础的的设计应与油罐的设计人配合好，当工程地址条件较差时，如柔软地基，则油罐应采取 I级罐底，这样虽然罐底投资要较高些，但基础工程的费用会大大降低，相反，如地址条件较好时，如油罐坐落在均一的岩石上，则可取III类罐底，这样可以节省罐底投资而不必增加基础的工程费用。

2、油罐材料的选择

选材的基本原则是在安全可靠的前提下（包括不产生脆性断裂、不因强度不够或失稳而不能正常工作）投资最少，尤其是大型油罐的威胁主要来自基础的不均匀沉降和脆性断裂。正确的选材是防止脆性断裂的重要条件。有些油罐在使用过程中，由于载荷的变化（液位升降），造成裂纹的高应力低循环疲劳扩展，当裂纹达到某一临界值时发生破坏。近些年来，由于焊接结构的大量应用和钢材的强度等级越来越高，结合众多文献和资料，对于上述油罐破裂的事故可用弹性断裂力学加以很好的解释。作用于工程方面就是第一要提高材料的韧性，第二要减少裂纹的长度。由于罐壁的最大厚度有一定的限制，为了建造更大的油罐，迫使设计人员去追求强度级别越来越高的钢材，但在这一过程中如忽略了材料的韧性指标，则会发生或增加断裂韧性破坏的机率。材料的韧性和温度有关，温度越低韧性越差，这一情况在转变温度范围内更加明显，这样就要求对不同材料的最低使用温度有所限制，同时对在较低温度下使用时的材料冲击韧性值有所规定。减少裂纹长度在工程中最有效的方法是控制可焊性，其目的是要保证材料的碳当量含量不能超过某一规定的数值。

综合上述，结合国内类似工程的经验，10万、15万的罐壁板采用SPV490Q，这种钢板能够完全满足结构和性能的需要。

3、抗震加固的措施

油罐的抗震规范有两个特点，忽略了垂直方向地震加速度的影响，并且把罐体假设成为刚性的。

然而地震的运动是三维的，既有水平方向也有垂直方向的，地震垂直加速度会造成油罐产生径向位移，即油罐罐壁周长增加或环向应力增加。由于静水压力产生的环向应力再叠加上地震时由于垂直地震加速度产生的附加环向应力，并与由于罐底罐壁连接处的边缘效应产生垂直方向的弯曲应力组合而成的当量应力，有可能远远超过屈服极限，在超过屈服极限的整个区域会形成象腿。

当按油罐抗震设计规范进行计算发现不合格时，一般可以采取以下几种办法： 增加罐底边缘板厚度 改变油罐的径高比，一般情况下在容积不变的情况下，直径增加高度减少可以降低倾倒力矩。增加底层壁板厚度。加设锚固螺栓

加设罐底板衬垫（衬层）。

4、油罐浮顶的设计

浮顶油罐是目前国内外大型油罐最常采用的一种结构形式。浮顶有两种，一种是双盘式，一种是单盘式。双盘式的有上下两层盖板，两层板之间由边缘环板、径向与环向隔板分隔为若干个互不渗漏的舱室。双盘隔热效果好，多用于轻质油的储存。根据一些资料的观点，5000立以上的多为单盘式结构，单盘的周边为环行浮船，环行浮船由隔板将浮船分隔成若干个互相不渗漏的舱室，单盘与浮船之间由连接角钢连接。但是通过我们调研的结果来看，10万、15万罐采用单盘结构的耗钢量几乎和双盘一样，双盘的稳定性和保温性能都要高于单盘，所以从工程实际的出发，我们在大型储罐的设计中，采用双盘结构。

基于以上设计时应注意的事项即原则，我们在罐底、选材、抗震等方面的综合考虑下，结合国内相应工程的特点确定了10万、15万钢制储罐的材料为SPV490Q，并且根据上述原则确定了10万立罐的基本尺寸，并完成了施工图的设计，同时结合工程经验确定了15万立罐的外型参数及选材，同时制定了15万立罐的结构特性，预计明年可以完成15万立罐的施工图设计。验收结果

本年度，设备专业克服了人员紧张、生产任务繁重的困难，专门抽出人力进行钢制大型储罐的基础工作，工作主要包含了以下4个方面的内容： 100~10000立方米钢制拱顶储罐的施工图设计；

包含100、200、300、400、500、700、1000、2000、3000、5000、10000十一种规格的钢制拱顶储罐罐体施工图、梯子平台施工图，文字资料22页，折合1号图24.75张。本次基础工作设计的钢制拱顶储罐严格按照GB50341《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》及SH3046《石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》的相关规定进行设计，能够满足上述规格的储罐所有的设计要求。经过一年多在实际工程中的使用效果来看，完全能够满足各类工程的需要，并且达到了快速、准确、复用率高的立项目的。50000立方米钢制外浮顶储罐的施工图设计

本设计按照GB50341《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》进行设计，图纸文字资料8页，折合1号图30.875张。设备总重1181445Kg，浮盘结构形式为双盘，密封形式为一次加二次密封形式，罐主体材料为16MnR，各部件配件材料广泛采用Q235-A，实现了全部材料的国产化。

3.100000立方米钢制外浮顶储罐的施工图设计

本设计按照API650《钢制焊接油罐》进行设计，并同时满足GB50341《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》的有关规定，设计图纸文字资料11页，折合1号图44.5张。设备总重2153115Kg，浮盘结构形式为双盘，密封形式为一次加二次密封形式，罐主体材料为SPV490Q，最上两圈壁板采用Q235-A各部件配件材料广泛采用Q235-A，最大限度的使用国产材料，有效的降低了工程造价。

4.编制钢制大型储罐设计计算软件

软件的编制是基于GB50341《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》及SH3046《石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》进行的，同时能够满足API650的有关要求。本软件可以计算100~150000立方米的各种规格钢制焊接油罐，包括拱顶罐、内浮顶罐、外浮顶罐及梯子平台的计算。软件计算结果与手工计算结果相对照，正确率100%，并且计算精度大大提高，整个计算仅需要6~8分钟的时间，极大的提高了设计计算效率。本软件编写源程序代码19200余行，编写文档资料4.6万字，加上前期标准汇总、方案确定等工作，共投入人力25个人月，最终达到了用户界面友好、操作灵活简便、标准规范运用准确、用户可即时扩充数据库等特点。

上述工作，已经由分公司进行了验收，得到了广泛的好评。存在问题

经过了一年对大型储罐的技术储备工作，我们已经基本掌握了10万立方米以下的大型储罐的技术要点，并完成了5000、1万、1.5万、5万、10万立方米大型储罐的施工图设计，可以说能够达到分公司在大型储罐项目上的技术要求。但是因为时间紧，任务重，还有一些细节需要进一步的完善，我们计划2005年，对储罐配件进行深入的调研，掌握国内外各种档次、价格的储罐配件，这样可以在投标工作中结合业主的要求和经济状况，提供出更为贴近实际工程的储罐设计，同时为了分公司的发展和振兴，在2005年还要投入精力，进一步的加强对15万大罐进行研究，争取尽快的掌握行业的最先进技术，提升专业乃至分公司的整体形象。

第二篇：钢制四防门的技术要求

摘自--中国建设招标网 的一份招标公告: 钢制四防门的技术要求：

防盗——有公安部颁发许可生产安全防盗门的生产厂家，有产品检测的合格证明。

隔音——应≥25db。有中国建筑科学研究院检测单位的检测合格报告。

传热系数——应≤2.8/m2.有中国建筑科学研究院检测单位的检测合格报告。防火——A＃楼的四防门耐火极限≥0.6h。有国家固定灭火系统及耐火构件检测中心的检测合格报告。

——B＃楼的四防门耐火极限≥0.9h。有国家固定灭火系统及耐火构件检测中心的检测合格报告。

关于四防门的边缘信息: 1.三防门就是

一，防盗：这是门的基本功能，门体能够防撬，使用一般手工工具，不能撬开。门锁能够防钻，有一定的科技含量。

二、防火：门体由金属制成，在火灾时，一定的时间内，能够防止明火和烟气扩散，防止火灾蔓延。

三、防寒：门体内有保温材料，安装上三防门，就可以不再装普通门。2.关于其安装

一般防盗门的安装会有厂家的人员上门服务的，候将防盗门与其他材料一同购买后，造成原来厂家的专业人员无法及时安装，致只能由施工队来完成。

防盗安全门通用技术条件 GB17565-1998

1.范围

标准规定了防盗安全门的通用技术要求、试验方法和检验规则，造、验收防盗安全门的技术依据。

本标准适用于居民住宅及其他民用建筑使用的防盗安全门。

2.引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。准出版时，所示版本均为有效。所

有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。BG/T 5824-1986 建筑门窗洞口尺寸系列

GB 10408.1-1989 入侵探测器通用技术条件

GA/T73-1994 机械防盗锁

3.术语

本标准采用下列定义。

3.1防盗安全门牌号burglary resistant safety door

在一定时间内可以抵抗一定条件下非正常开启，带有专用锁和防盗装置的门。

分钟内 导制本标15

但是由于很多施工队在装修的时是设计、3.2安全级别 safety class

在规定的破坏工具作用下，防盗安全门最薄弱环节能够抵抗非正常开启的净工作时间的长短。

3.3平开门flush door 门扇为整体结构，较链装于门侧，向内或向外开启的单扇门。

3.4折叠门folding door 门扇由多扇（根）组成的门。包括拉闸式和多扇较链折叠式门。

3.5栅栏门牌号fence door 门扇由多条（片）固定栅棍组成的门。3.6定时锁

time door 锁的开启时间可以受到控制的一种自动锁。3.7双向锁 double faced lock 带有内、外锁头的专用锁。

3.8专用锁 special lock 锁芯明显不同于单排弹子结构，专业技术人员使用异物在1min内不能打开的锁具。

3.9防撬锁 burglary resistant lock 头门时主锁舌处于自锁状态的专用锁。

3.10普通机械手工工具有 common machine hand tools 普通机械手工工具包括各种式样的凿子、锉子、楔子、钳

子、螺丝刀、扳手、钢锯、长度不大于600mm的大铁剪、1.2kg的手锤钻、长度不大于600mm、直径不大于50mm的各种

形状撬棍和撬扒工具。

3.11便携式电动工具 portable elecric tools

便携式电动工具包括钻头直径不大于12.5mm的手电钻、冲头直径不大于25mm的便携式电锤或气动锤。3.12 615cm2 opening 615cm2 opening

最小边长尺寸为152mm的矩形开口、直径为281mm的圆形开口或斜边为497mm长的等腰直角三角形。

3.13门体试验设备 door testing equipment

可将防盗安全门安装并固定住的一种试验设备，该设备在刚度和强度上可以满足安全门破坏性试验和操作功能

试验的要求。该设备应可安装多种尺寸规格的防盗安全门，悬摆横梁应可上下、左右移动。

4.产品分类及标记

4.1防盗安全门产品根据其安全级别、结构型式、门扇关闭方向进行分类，并给出相应标记、代号。

4.2防盗安全门产品的标记为FAM。

4.3防盗安全六产品的安全级分别为A、B、C三级。4.4防盗安全门产品按其结构型式（门型）分类如下：

a)全封闭平开门，用P表示；

b)栅栏式平开门，用S表示；

C）栅栏式折叠门，用Z表示；

4.5)防盗安全门产吕按其门扇关闭的方向分别使用如下代号： 门扇关闭方向代号说明图例

5.0 门扇顺时针方向由内向外关

5.1 门扇顺时针方向 由外向内关

6.0 门扇逆时针方向由内向外关

6.1 门扇逆时针方向由外向内关 4.6)产品标记代号排列顺序

4.6)产品标记代号排列顺序

FAM A或B或C P或S或 1.0

5．1或6.1

防盗安全门 安全级别 门型 门扇关闭方向

示例（1）： 示例（2）

FAM-B-P-5.0 FAM—A—S—6.0 FAM:防盗安全门代号

FAM：防盗安全门代号B：安全级别为B级 A：安全级别为P：全封闭平开门

S：栅栏式平开门

5技术要求

5.0门顺时针由内向外关

5.1一般要求

5.1.1所有金属和木质构件表面化均应进行防腐蚀处理，漆层表面应无气泡和漆渣，电镀层

色泽均匀，镀层无脱落。

5.1.2栅栏式折叠门的铆接应采用高强度铆钉，铆接质量应保证铆钉中心线没有明显偏移现象。

5.1.4在锁具安装部位以锁孔为中心，加强防钻钢板，以阻止穿透门扇一个

孔洞，从而拆卸锁具、打开门扇的破坏。

5.2安全级别

各种结构形式的防盗安全门在规定的破坏工具作用下，抵抗非正常开启的净工作时间的长

短分级如下：

平开全封闭式防盗安全门 A级：15min A级：10min B级：30min B级：20min

6.0 A

漆层应有防锈底漆，按其薄弱五一节能够或

级 在半径下不小于100mm的范围内应有

平开栅栏式、折叠栅栏式防盗安全门 C级：45min C级：30min

5.3 门框、门扇尺寸

5.3.1钢门框的制作钢板，其厚度不应小于2mm.5.3.2钢门框上有锁孔时，其与锁舌（栓）的最大配合间隙不应大于3mm

5.3.3门扇与门框的搭接宽度不应小于8mm,门扇与门框配合活动间隙不应大于4mm。

5.3.4门扇与门框的搭接宽度不应小于8mm,门扇与门框配合活动间隙不应大于4mm。

5.3.4门扇与门框铰链边贴合面间隙不应大于2mm，门的开启边在关门状态与门框贴合面间隙不应大于

5.3.5门扇与地平面铰链边贴合面间隙不应大于与门框贴合面间隙不应大于

5.3.6门框、门扇对角线尺寸、门扇外形尺寸公差符合表

表1尺寸公差 尺寸

<2000mm 2000-3500mm >3500mm

公差范围

≤3mm ≤4mm ≤5mm

5.3.7门框与门扇之间或其他部位可以安装防闯装置，装置本身及连接强度应可抵抗30kg

生断裂或脱落。

5.3.8门扇在形。

5.3.9栅栏式防盗安全门水平或垂直方向的栅栏间隔不应大于栅栏最大面积不应超过

5.3.10栅栏式防盗安全门安装锁具的钢制面板厚度不应小于高度方向的最小尺寸不应小于

沿门扇宽度方向的尺寸应可保证与门扇框架整体连接。

5.4门铰链

5.4.1门铰链应能支撑住门体重量，门铰轴线不应产生大于

5.4.2门铰链应转达动灵活，在3mm.3mm。

9次冲击而不产 30kg沙袋软冲击载荷作用250mm X 60mm。300，门在开启2mm位移。

49N拉力作用下门体可灵活转动2mm,9次后，不应产生大于 90º过程中，规定。5mm的凹变60mm,u单个4mm，其沿门扇门体不应产生倾斜、90º。折叠

门的开启边在关门状态1沙袋的

门扇（或根）的铰链在49N力作用下，应可收缩开启，其整体动作就应一致。门扇折叠后，其相临两扇面的高低差值不应大于2mm。

5.4.3门铰链在强度上应可承受使用普通机械手工工具对铰链实施冲击、錾切破坏时传给铰链的冲击力和撬扒力

矩，在规定的时间内，门铰链应无断裂现象。采用焊接进，焊接不得高于铰链表面。

5.4.4门铰与门扇的连接处，在启方向，门框与门扇之间不应产生大

于8mm的位移，门扇面不应产生大于 5.5门锁

5.5.1机械防盗锁

防盗安全门上安装的门锁最低应符全求。图纸上应标明选用的机械防盗锁的

产品型号和制造厂名称。

5.5.2电子密码锁

5.5.2.1电子密码锁输入开启密码前，靠、易记，并可定期或非定期更改

。门被关闭后，电子密码锁即应进入锁闭状态。

5.5.2.2电子密码在感应不大于现象。

5.5.2.3电子密码锁设有时间密码时，确度不应超过±

5.5.2.4如果是采用改变接线位置来更换电子密码锁的密码是，件耐久性应可达到

。焊接引出线或接插件引出线在和接触不良现象。如果用密码改变密

码，其密码盘在5.5.2.5连续三次输入错误密码时，电子密码锁应能触发报警。在报警状态，电子密码锁处于不解码状态。电子

密码锁失效、断电时，应有紧急开启手段。5.6防破坏

防盗安全门在普通机械手工工具、便携式电动工具等相互配合作用下，在A级、B级、内，应该不能打开门或切割出一个穿透门体的

2min。

6000次不出故障6000次按键动作中不应出现故障。C级规定的净工作时间6000N压力作用下，力的作用方向为门的开 5mm的凹变形。GA/T73中A级别机械防盗锁的技术要 可以设有开启程序，该程序应简短、可

100N撞击力的激励时，不产生误动作和损坏在24h的工作期间内，其开启时间的准其接插件的插 49N拉力作用下持续1min,不能产生断线、脱焊

615cm2的开口。

5.7报警装置

5.7.1防盗安全门可以安装报警装置，其安装位置应不易遭受外部破坏，且不影响门的开启。

5.7.2报盗信号显示可为两种形式，即本地声音报警或接入报警传输网络。

5.7.3门扇及门框遭受下列方式之一的入侵攻击时，报警装置应在30s内发出报警信号。每次报警时间不应少于

1min。

a)门体遭受300N以上的冲击力；

b)金属敲击门扇、门框的声级大于5.7.4 C级防盗安全门的报警装置还应对下列方式之一的入侵攻击产生报警信号。a)火焰切割门扇金属；b)用钥匙连续开启锁具时间超过5.5.2.2电子密码在感应不大于

5.8电源

5.8.1报警装置或电子密码锁用一次或二次电池供电，定值的80%、或产品规定值时，应有

欠压报警指示。

5.8.2电源电压在额定值的作。

5.9电气安全要求

5.9.1防盗安全门上使用交流电源时，其电源引入端子与外壳或金属门体之间的绝缘电阻在正常环境条件下不小

于200MΩ，湿热条件下不小于

5.9.2防盗安全门上使用交流电源时，其电源引入端与外壳或金属门体之间应能承受 5Hz、2KV

试验，历时1min应无击空和飞弧现象。

6试验准备

6.1试验人员

6.1.1试验人员应有开启门锁、门体的专门技能。试验人员应研究防盗门的技术图纸、所用材料特性。针对其薄

弱环节确定试验先后顺序及试验具体部位。

6．1．2由两名试验人员组成破坏性开启试验小组。试验小组根据产品具体情况确定试验样件制作与试验条件。

进行防盗门破坏试验时，两名试验人员应轮流进行。

6.2试验样件

100dB(A)。

100s

撞击力的激励时，不产生误动作和损坏现象。当工作电压下降到额 85%-110%范围内变化时，报警装置应能正常工 5 MΩ。

100N

交流电压的抗电6.2.1试验样件应与整机产品某部位在结构、材料及尺寸上相一致，每一个试验部位的试验件数量为1-3件，由试验

小组确定。

6.2.2试验样件在设计、制造时，应充分考虑试验设备对试验样件的装、卡要求，装、卡不应影响试验样件的等效性。

6.2.3试验样品安装

防盗安全门要按照实际要求安装在门体试验设备上或专用的试验固定支架上，后进行功能检查和其他试验。

7.试验方法

7.1破坏试验

防盗安全门至少应进行以下破坏试验：钻掉锁芯，用螺丝刀转达动锁体，打开门或推动折叠门；A）钻掉锁芯，用螺丝刀转动锁体，打开门或推动推叠门；B)用钢锯锯割、錾切栅栏门的栅条、用长錾子錾切锁体，用撬棍子撬断锁体连接件；

C)锉磨、冲錾折叠门铰链、铆钉，撬扒折叠门扇缝，试图拆除折叠门扇；D)钻、錾门框铰链处，用扁刃撬扒工具拆卸门铰链；E)用套筒或类似扳动工具对门把手施动扭矩，以图震开、冲断锁体内的锁定档块或铆钉；

F)用钻切、锯、錾、撬、撕等方法，试图在门扇上打开一个扇的开口；

G)錾掉门框锁定点处的金属，在锁定点的上、下间隙伸进撬扒工具，试图松开锁舌。

试验结果应符合5.1.4、5.2

7.2外观及尺寸检查

对外观及尺寸进行检查进，应使用以下量具：钢卷尺、钢板尺、厚薄规，刻度值为深度尺，300mm以上直角尺，长度为

7.2.1表面处理检查

在入库时间超过15d的产品中，量，检查结果应符合5.1.17.2.2间隙检查

用厚薄规插进门扇与门框之间的间隙，插进厚度作为间隙值，测量结果应

符合5.3.2-5.3.5的要求。

7.2.3尺寸测量

使用适宜的量具测量门框、门扇两对角线尺寸、门框、门扇高度尺寸按图书馆1A-A和B-B位置测量，宽度尺寸按图

5.4.3、5.5和5.7的要求。

0.02mm>1m钢制平尺。用目视和刮掉局部表面处理层的方法检查处理质 插进门扇与门框在贴全面的间隙，然 615cm2的穿透门以最大、的游标卡尺的要求。

1C-C和D-D位置测量，门扇厚度的测量位置按图示贺圆圈所标定的位置进行。以栅栏中心线为基准，测试栅栏门的栅

栏间隔和单个栅栏面积，测量框、扇搭接宽度，框、扇间隙及栅栏门安装锁具的钢制面板，测试结果应符合5.3.1、5.3.3、5.3.5、5.3.6、5.3.9、5.3.10和产品图纸的精度要求。

测量结果应符合5.3.2-5.3.5的要求。

7.3门铰链试验

7.3.1门铰链受力稳定性

将门扇分别打开30°、60°、90°，门扇应能分别稳定停住。分别从60°、90°角将门扇关闭检查铰链

部分是否有窜动。检查结果应符合5.4.1的要求。

7.3.2门铰链转动试验

将弹簧拉力装置装卡在门把手上，通过弹簧拉力装置施加拉开；将弹簧拉力装置装卡在门的反方

向，施加49N拉力，将门关闭。试验结果应符合7.3.3折叠门相邻扇（根）不平度

折叠式防盗安全门压缩折叠后，用深度尺测量相邻扇（根）的高度差值，测量结果应符合5.4.2的要求。

7.3.4门铰链破坏试验

按5.4.3规定的工具，由一名试验人员实施人工破坏试验。试验结果应符合5.4.3的要求。

7.3.5门铰链与门扇连接强度试验

用20mm χ50mmχ 100mm的钢质压板，按图加静压力到6000N，并保持1min，检查框、扇之间的相对位移及门扇凹变形。试验结果应符合将防盗安全门安装在门体试验设备上，吊架横梁连接连结30kg重的球形沙袋作为悬摆，悬

摆位置与落点的高度差值为800mm(如图31/3部位和所有的锁定点处，试验时每个

落点冲击9次，每次冲击间隔时间为1min,一般应按落点位置决定试验样品数量。试验结果应符合5.3.7和5.3.8的要

求（作5.3.7试验时，门锁应开启）。

7.5电子密码锁试验

7.5.1操作试验

5.4.2的要求。2位置放置，在压板上逐渐5.4.4的要求。1500mm)。球形沙袋落点为门扇下一步30°、49N拉力，将门

绳索端 长的绳索，所示

按照电子密码锁的正常开启程序，进行5次开启试验，对专用程序应进行5次正确输入，5次错误输入试验；

关闭门体，检查电子密码锁的状态；更换10次电子密码进行开启试验；修改专用程序5次，按试验选定的电子密码进

行开启试验。试验结果应符合5.5.2.1要求。

7.5.2抗撞击试验

将电子密码锁及键盘或其他密码操作装置固定在50mm厚木板上，让电子密码锁处于加电状态，在键盘防护

外壳四周用板长45.mm的1.2kg锤头敲击于100N，进电子密码锁功能试验。试验

结果应符合5.5.2.2要求。

7.5.3定时试验

电子密码锁时间密码的测试应分别设定为时间密码的周期，启用时间密码的

同时启动电子计时秒表，在时间密码有效周期内，按照规定程序输入正确密码，重复5次；在时间密码的解除期内，按规定程序输入正确密码，重复5验。试验结果应符合5.5.2.3的要求。

7.5.4引出线受力试验

将插接件引出线或焊接引出线固定在重力作用下保持1min,用目视和加电

工作方式检查引出线的接触是否良好，试验结果应符合

7.5.5密码盘、接插件耐久性试验

在耐久性试验装置上，以不大于试样品安装到电子密码锁上进行密码

盘的电操作功能试验，从0-9的十个数字均应试验到；在插拔试验装置上，对接插件进行6000次插拔动作试验，测试

插拔动作试验，测试接插件电性能。测量结果应符合

7.5.6紧急开启接口试验

5min,使用测量装置监测其撞击力不大 30.min在时间的上限值和下限值应至少做一次试5kg重的验锤上，次/min的速率按动密码盘 60min、240min、960min作让引出线在试验锤的5.5.2.4要求。6000次，将受5.5.2.4的要求。、次，输入三次错误密码，检查是否产生报警状态；在报警期间输入专用程序及正确电子密码，检查电子密码锁的开

启情况；人为制造电子密码锁出现电路故障而失效，检查电子密码锁紧急开启接口的功能。试验结果应符合5.5.2.5

要求。

7.6门锁试验

7.6.1门锁试验

除互开率试验外，均按7.6.2互开率试验

随机抽取100把锁头，用其中一把的钥匙依次开启其余试验。每开启一个锁头，在开启次数上

加1，同号开启，在开启次数上加R X%=---------X 100% T（T-1）

式中X%--------互开率； T--------取样数量； R--------开启次数。

当钥匙互相插不进的次数大于试验次数的需重新抽样。试验结果应符合 求。

7.7报警系统试验

7.7.1报警触发试验

将报警装置按产品设计要求组成完整系统，防盗安全门5.7.3规定的入侵攻击，同时启动电子计时秒表，观察记录报警信号产生的时间及报警状态的变化情况，用人工消除报警信号。对这一过程

连续重复5次。试验结果应符合

7.7.2 C级防盗安全门报警试验C级防盗安全门应按5.7.4试验结果应符5.7.4的要求。

7.7.3电源试验

7.7.3.1欠压报警试验

用数字显示的0-32V直流稳压电源代替一次或二次电池，GA/T73-1994第7章规定的试验方法进行。0.5并按下式计算互开率：0.1%时，则本批样品试验无效，5.5.1要 用报警控制器报警信号情况。

5.7.1、5.7.2和5.7.3

7.7.1的试验方法进行报警触发试验。

99把锁头，重复此 对 调整到额定工作电的要求。规定的条件，按 压，测试产品的正常工作性能。将工

作电压逐步下降，记录产生欠压报警时的电压值，用电子秒表记报警时间，观察报警显示状态。调整稳定电源电压

到额定值的85%，检查产品功能。试验结果应符合5.8.2的要求。

7.8电气安全试验

将防盗安全门上安装的报警装置，电子密码锁从门上分离出来，组成单独完整的模拟试验样件，按

1989中的的要求。

8检验规则

8.1检验分类为鉴定检验和质量一致性检验。

鉴定检验是用本型号的若干试验样品进行一系列完整的检验。当主要设计、工艺、材料及零部件更换或停产后

恢复生产时均应进行。

质量一致性检验由四个检验组组成：A组检验（逐批）B组检验（逐批）C组检验（周期）D组检验（周期）

8.2试验项目

各类检验的试验项目和相应的试验方法与技术要求及不合格分类按表GB10408.1-5.8.1和5.8.2规定的试验方法进行试验。试验结果应符合

；交收产品时，全数检验。；交收产品时，抽样检验。，半年进行一次。；每年进行一次。

5.9.1、5.9.22规定 检验分类

第三篇：4-1液氧储罐安全技术手册

中冶南方（黄石）气体有限公司

1500m液氧低温液体储罐安全技术手册 1 目的

规范低温液体贮罐的使用，使其保持正常的运行状态。2 适用范围

本规程适用于气体厂该设备的操作员工。3 定义和术语

低温液体储槽：是指用于储存低温液体的容器。

4工作流程 概述：

本系统由1500m3液氧低温液体储罐、及一台低温离心液体泵、汽化器、一台往复式低温液体泵、管道组成。1500m低温液体储罐内罐底部采用泡沫玻璃砖绝热。外罐与内罐之间的夹层充填珠光砂进行绝热保温，珠光砂绝热层厚度约为1200mm，中间充以干燥氮气（压力为30~40mmH2O）使夹层保持正压，以防止外界湿空气的进入影响珠光砂绝热保温性能。低温液体储罐的内罐顶部设有自动排放阀（根据压力自动报警、排放）、压力/真空安全阀，并设有测满阀，用以保护内罐；内罐设有液位的显示与报警，严禁超液位储存。液体排放管上设有分析点，以分析储罐内液氧纯度及碳氢化合物含量。外罐顶部设有呼吸阀及紧急放空阀。

贮存期间除监视分析存放的液体产品外，还须注意贮罐夹层和外罐的情况，不应有冰形成，贮槽夹层内不应有贮存产品气体的任何踪迹，否则就应检查贮罐及其系统管道、阀门是否有泄漏，应予经常注意分析观察有无异常情况发现,经发现须及时处理。5.5检查与故障处理： 5.5.1正常检查：

5.5.1.1阀门是否处于正常启闭状态，是否冻结卡死。5.5.1.2压力表、温度计、液面计是否指示灵活正确。5.5.1.3设备、管道、阀门有无泄漏、堵塞现象。5.5.2 定期检查：呼吸阀、夹层气。5.5.2.1压力表每年校准一次。

5.5.2.2液面的检查按其说明书要求进行。

5.5.2.3安全阀的动作每年校准一次，或按国家有关规定执行 5.5.3故障处理： 5.5.3.1外罐壁冒汗结霜。

原 因：a．通常是珠光砂下沉；

b．内槽及其管道、阀门泄漏。解决方法：a．补充装填珠光砂；

b．检查内槽、管路系统及阀门予以修补。5.5.3.2液面计指示不真实。原 因：液面计指示失灵或液面 计阀泄漏．

解决方法：检修液面计或液面计阀。5.5.3.3内罐压力异常(升高或降低)原 因：a．安全阀及放空调节阀失灵或上述安全装置前的截止阀未打开。

b．压力表指示不真实。

c．珠光砂下沉或密封氮气不足导致潮湿空气进入影响绝热保冷性能，使传入热量多，自然蒸发量大。解决方法：a．检修阀门或控制系统 b．检修或更换压力表

c．检修安全阀、调节阀，开启安全装置前截止阀。d．补充装填珠光砂，检查夹层密封氮气压力，使夹层压力保持正压。5.5.3.4液体泵、汽化器的故障及其处理请参阅其使用维护说明书。5.6操作、安全注意事项

5.6.1操作人员要熟悉本装置所有说明书和国家对空分设备的有关安全规范，要按本说明书和其他有关说明书规定进行操作，并应熟悉工艺流程、设备及低温液体方面的知识。

5.6.2操作人员应经常注意压力表、液位计及其各安全装置，不允许在安全措施不可靠的条件下进行贮存，尤其要防止阀门被冻结而卡死。

5.6.3操作人员应熟悉防爆安全，消防安全的设施及安全消防知识并掌握其操作方法。

5.6.4阀门的开关动作要缓慢进行，用力要适当，一般不要用“F”形扳手操作，以免损坏阀门。

5.6.5所有安全装置前的截止阀，在工作时均应于全开状态。

5.6.6所有低温阀在低温操作初期，要经常做90°开闭操作以防造成卡死现象。5.6.7所有低温截止阀一般均应处于全开或全关状态。5.6.8本系统所有纯产品管路经常保持正压。5.6.9本系统场地附近应符合液氧、气氧的安全规范，严禁易燃、易爆物品接近，液氧贮槽及低温液体管道附近严禁高温热源接近，场地30米内不得有明火，要做好安全防火工作。

a.禁止吸烟和明火，会产生火苗的工作：如电焊、气焊、砂轮磨削等，禁止在本生产区进行。

b．不得穿有铁钉或带有钢质的鞋子，以免摩擦产生火花，不得穿着易产生静电火花质地的工作服。

c．严格忌油和油脂，所有与氧接触的部件和零件必须绝对无油和油脂。d．现场人员的衣着必须无油和油脂。

e．系统的工作区内严禁堆放和贮存可燃、易爆物品。

f．人员避免在氧气浓度高的区域停留，如已停留，则其衣着已被氧气浸透，应立即用空气彻底吹净置换。

5.6.10因氧富集聚有引起火灾的危险，氮富集区有使人窒息的危险，检修夹层时，应先将夹层内充空气，将夹层内的氮气置换掉，并分析夹层内气体组分达到空气组分时，才能排放珠光砂和进入夹层内进行检修。

5.6.11检修内罐时须将罐内液体排尽，吹干并用热空气加热至常温，人员进入前，须分析检验含氧量、含氮量达到空气组份时；对液氧贮罐、管道，当含氧量≤2l％O2时方可进行焊接；在外罐上施焊时同样应对夹层气体进行检查，含氧量≤21％时才能进行；检修过程中要采取有效的通风手段。

5.6.12千万不可让油脂类与氧气发生接触，否则会引起火灾和爆炸，不要润滑氧气阀门。

5.6.13不要让低温液体与皮肤接触，万一不小心接触皮肤，会引起严重冻伤。5.6.14设备、管路、阀门冻结时，应用70～80℃ 的热氮气或热空气加热解冻，严禁敲打、火烤或电加热。

5.6.15绝对不允许在贮槽等设备基础附近排放大量残液。5.6.16对液氧贮罐还须不定期检查液氧产品的纯度，当乙炔含量接近0.1ppm时,须采取安全措施。

第四篇：300方液氧储罐安全技术手册

湖北和远气体有限公司

300m液氧低温液体储罐安全技术手册 1 目的

规范低温液体贮罐的使用，使其保持正常的运行状态。2 适用范围

本规程适用于气体厂该设备的操作员工。3 定义和术语

低温液体储槽：是指用于储存低温液体的容器。

4工作流程 概述：

300m3液氧储罐是立式平底双壁双拱低温液体储罐、及一台低温离心液体泵、汽化器、一台往复式低温液体泵、管道组成。300m平底双壁双拱低温液体储罐内罐底部采用泡沫玻璃砖绝热。外罐与内罐之间的夹层充填珠光砂进行绝热保温，珠光砂绝热层厚度约为1200mm，中间充以干燥氮气（压力为30~40mmH2O）使夹层保持正压，以防止外界湿空气的进入影响珠光砂绝热保温性能。低温液体储罐的内罐顶部设有自动排放阀（根据压力自动报警、排放）、压力/真空安全阀，并设有测满阀，用以保护内罐；内罐设有液位的显示与报警，严禁超液位储存。液体排放管上设有分析点，以分析储罐内液氧纯度及碳氢化合物含量。外罐顶部设有呼吸阀及紧急放空阀。

5.2、液氧储罐的主要技术性能参数、组成及功能： 5.2.1.1 300m3平底双壁双拱低温液体储罐 一台

型 式:平底双壁双拱低温液体储罐 有效容积： 300m

3最高液位： 6615mm 最高工作压力(液氧顶部气腔压力)：14kPa 内罐设计压力：15kPa 外罐设计压力；0.5kPa 内罐贮存介质： 液氧

贮罐外形尺寸(直径×高)：φ7600×8510mm 内罐主要材质：OCrl8Ni9 外罐主要材质；Q235—A 5.2.1.2 低温离心液体泵 —台

型 号： BP-24/60 生 产 商: 杭州新亚低温工业有限公司 介 质： 液氧

流 量： 24m3/h 电机功率： 11kW 扬程 ： 60m 5.2.1.3 往复式低温液体泵 一台

型 号：BPO-100-450/165 生 产 商：杭州台联机械有限公司 介 质：液氧

流 量：100-450 L/h 转 速：110 – 325 r/min 电机功率：5.5kW 5.2.1.4 汽化器 一台

型 号： V1400/165 生 产 商: 杭州台联机械

介 质： 液氧

流 量: 400Nm3/h 排 压: 16.5MPa 贮存期间除监视分析存放的液体产品外，还须注意贮罐夹层和外罐的情况，不应有冰形成，贮槽夹层内不应有贮存产品气体的任何踪迹，否则就应检查贮罐及其系统管道、阀门是否有泄漏，应予经常注意分析观察有无异常情况发现,经发现须及时处理。5.5检查与故障处理： 5.5.1正常检查：

5.5.1.1阀门是否处于正常启闭状态，是否冻结卡死。5.5.1.2压力表、温度计、液面计是否指示灵活正确。5.5.1.3设备、管道、阀门有无泄漏、堵塞现象。5.5.2 定期检查：呼吸阀、夹层气。5.5.2.1压力表每年校准一次。

5.5.2.2液面的检查按其说明书要求进行。

5.5.2.3安全阀的动作每年校准一次，或按国家有关规定执行 5.5.3故障处理： 5.5.3.1外罐壁冒汗结霜。

原 因：a．通常是珠光砂下沉；

b．内槽及其管道、阀门泄漏。解决方法：a．补充装填珠光砂；

b．检查内槽、管路系统及阀门予以修补。5.5.3.2液面计指示不真实。

原 因：液面计指示失灵或液面 计阀泄漏．

解决方法：检修液面计或液面计阀。5.5.3.3内罐压力异常(升高或降低)原 因：a．安全阀及放空调节阀失灵或上述安全装置前的截止阀未打开。

b．压力表指示不真实。

c．珠光砂下沉或密封氮气不足导致潮湿空气进入影响绝热保冷性能，使传入热量多，自然蒸发量大。解决方法：a．检修阀门或控制系统 b．检修或更换压力表

c．检修安全阀、调节阀，开启安全装置前截止阀。

d．补充装填珠光砂，检查夹层密封氮气压力，使夹层压力保持正压。5.5.3.4液体泵、汽化器的故障及其处理请参阅其使用维护说明书。5.6操作、安全注意事项

5.6.1操作人员要熟悉本装置所有说明书和国家对空分设备的有关安全规范，要按本说明书和其他有关说明书规定进行操作，并应熟悉工艺流程、设备及低温液体方面的知识。

5.6.2操作人员应经常注意压力表、液位计及其各安全装置，不允许在安全措施不可靠的条件下进行贮存，尤其要防止阀门被冻结而卡死。

5.6.3操作人员应熟悉防爆安全，消防安全的设施及安全消防知识并掌握其操作方法。

5.6.4阀门的开关动作要缓慢进行，用力要适当，一般不要用―F‖形扳手操作，以免损坏阀门。

5.6.5所有安全装置前的截止阀，在工作时均应于全开状态。

5.6.6所有低温阀在低温操作初期，要经常做90°开闭操作以防造成卡死现象。5.6.7所有低温截止阀一般均应处于全开或全关状态。5.6.8本系统所有纯产品管路经常保持正压。5.6.9本系统场地附近应符合液氧、气氧的安全规范，严禁易燃、易爆物品接近，液氧贮槽及低温液体管道附近严禁高温热源接近，场地30米内不得有明火，要做好安全防火工作。

a.禁止吸烟和明火，会产生火苗的工作：如电焊、气焊、砂轮磨削等，禁止在本生产区进行。

b．不得穿有铁钉或带有钢质的鞋子，以免摩擦产生火花，不得穿着易产生静电火花质地的工作服。

c．严格忌油和油脂，所有与氧接触的部件和零件必须绝对无油和油脂。d．现场人员的衣着必须无油和油脂。

e．系统的工作区内严禁堆放和贮存可燃、易爆物品。

f．人员避免在氧气浓度高的区域停留，如已停留，则其衣着已被氧气浸透，应立即用空气彻底吹净置换。

5.6.10因氧富集聚有引起火灾的危险，氮富集区有使人窒息的危险，检修夹层时，应先将夹层内充空气，将夹层内的氮气置换掉，并分析夹层内气体组分达到空气组分时，才能排放珠光砂和进入夹层内进行检修。

5.6.11检修内罐时须将罐内液体排尽，吹干并用热空气加热至常温，人员进入前，须分析检验含氧量、含氮量达到空气组份时；对液氧贮罐、管道，当含氧量≤2l％O2时方可进行焊接；在外罐上施焊时同样应对夹层气体进行检查，含氧量≤21％时才能进行；检修过程中要采取有效的通风手段。

5.6.12千万不可让油脂类与氧气发生接触，否则会引起火灾和爆炸，不要润滑氧气阀门。

5.6.13不要让低温液体与皮肤接触，万一不小心接触皮肤，会引起严重冻伤。5.6.14设备、管路、阀门冻结时，应用70～80℃ 的热氮气或热空气加热解冻，严禁敲打、火烤或电加热。

5.6.15绝对不允许在贮槽等设备基础附近排放大量残液。5.6.16对液氧贮罐还须不定期检查液氧产品的纯度，当乙炔含量接近0.1ppm时,须采取安全措施。

10.6m3低温液体储罐

第五篇：原油储罐机械清洗技术001

原油储罐机械清洗技术

原油储罐机械清洗技术是通过储油罐机械清洗系统（临时敷设的管道将机械清洗设备与清洗油罐、清洗油供给油罐及原油回收油罐连接在一起）将被清洗油罐底部具有流动性的原油移送至回收油罐中，然后用供给储罐中的原油经加温、加压后通过用设置在清洗油罐单盘上的清洗机搅拌，喷射清洗热油击碎溶解淤渣，溶解被清洗油罐中的剩余凝固油，经过滤器过滤后移送至回收油罐中，最后再用加温后清水对储罐内各部位进行循环清洗，最终清除罐内所有油污，以达到罐内检修及动火条件。原油储罐机械清洗技术施工作业主要步骤

1、设备安装

按照临时敷设管道图进行设备及管道的安装，进行系统整体试压操作，达到无泄漏密闭状态，同时安装电气系统，氧气及可燃气体检测系统。

2、油移送

通过系统的移送模块将被清洗油罐中有流动性的原油移送到回收油罐中，以便进行清洗作业。

3、油搅拌

由系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部较难溶解的凝固油进行击碎、溶解，使其具有较好的流动性后。

4、同种油清洗

由清洗系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部各部分的凝固油进行溶解，使其分散、具有流动性，再通过移送模块过滤后移送到回收油罐中。

5、温水清洗

由系统的清洗模块对预先加入到油水分离槽中的清水进行加温加压后，通过清洗机清洗储罐内部各部位，再利用油水分离槽分离温水清洗循环过程中的油水混合物，分离出来的原油由回收泵送至回收油罐，分离出来的清水继续进行温水清洗循环作业，直至达到清洗标准要求。

二、安全措施

在上述施工作业过程中，为防止罐内产生爆炸环境，始终向被清洗油罐内注入惰性气体，并且投用氧气及可燃气体检测仪，以保证可燃气体浓度合格，氧气浓度控制在8VOL%以下的惰性环境。原油储罐机械清洗技术与人工清罐的对比。以本次曙光泵站9#罐机械清洗为例机械清罐与人工清罐相比，具有以下显著的优点：

一，机械清罐施工作业期短，具有较高的工作效率，本次机械清洗仅用24天，而通常采用人工清洗相同储油罐，周期至少要1个半月以上。

二，机械清罐比人工清罐具有更高的安全保障。首先本次机械清罐施工过程中，机械清洗系统配有惰性气体发生器和氧气及可燃气体检测，可随时监测罐内情况，确保罐内氧气浓度始终低于8VOL%；其次由于机械清罐清洗流程无需人员进入罐内作业，整个清洗过程都是在密闭的环境下进行，避免了人员因进入罐内清洗所面临的缺氧、中毒等人身安全危险因素和因人为疏忽，而发生的爆炸和火灾等事故。同时施工人员不接触油气环境，更加符合安全和健康的要求，而采用人工清罐施工人员必须进入罐内进行收油及擦洗等作业，罐内作业环境恶劣，存在中毒、缺氧、爆炸、高空作业等重大安全隐患。

三，清洗效果好，达到工业安全动火条件。机械清洗后，可使罐内金属表面原油得到彻底清除，动火作业不会有油气挥发，曙光9#罐清洗结束后，经气体取样检测，H2S和可燃气体浓度均为0。而人工清罐清洗后，因焊接等作业加热后，二次挥发出可燃气体，易发生火灾、爆炸等风险。

四，经济效益显著，机械清罐罐底原油的回收率达到98%以上，而以往人工清同样容积的储罐，大约有150吨罐底油及淤渣进不了油田储运系统，造成资源浪费和经济损失。

浅谈原油储罐大修项目的HSE管理

管道储运分公司潍坊输油处东营站9#、10# 5×104 t原油储罐属浮顶油罐。目前9#、10#油罐浮顶外表面、罐壁板上端内外侧、抗风圈的上下表面等约90%面积发生层状起皮和片状锈蚀现象，其余外防腐层未返锈的漆膜已粉化失效，局部单盘板腐蚀深度接近或超过原板厚度的10％，需要进行大修。而罐区其余储油罐仍处于运行状态，因此施工现场位于一级要害部位。在大修施工当中，我们严格执行HSE安全监督管理程序，不断完善管理内容，逐步形成了一套较为实用的HSE管理方法。制定 HSE管理目标

施工现场是安全管理的重点和薄弱环节，因此一定要加强现场管理，制定有效的HSE管理目标。在施工中坚持“以人为本，预防为主”的安全管理理念，制定了“三无”、“四零”目标，即：无环境污染、无职业病伤害、无误工时，死亡事故为零、火灾爆炸事故为零、一般以上事故为零、交通事故为零。

承包商的审核与施工前的HSE检查

2.1 承包商的审核

对承包商的审核包括施工资质和安全资质的审核与确认，由承包商提供资质证书、工商行政执照、安全许可证、近3年的检维修安装业绩等资料，由项目管理部门、生产运行部门、安全环保部门共同审核。审核时还要确认承包商施工设备配备及人员配置情况，特种作业人员培训及取证、持证情况，劳动保护及安全技术措施，HSE管理组织机构及制度建立情况。合格后，签订施工合同。

2.2 施工前的HSE检查

在施工前，承包商要根据所承揽工程的性质，安全及环境特点，制定HSE实施计划和程序，并安排施工现场负责人及HSE监督人员，对于施工当中的主要作业活动，如：清罐、焊接、喷沙除锈、刷漆、吊装等作业要进行危害识别、风险评估和环境因素影响评价，编写重大危害应急预案和重要作业的作业指导书。承包商完成上述工作并达到要求后，建设单位与其签订施工安全协议书，与施工人员签订安全承诺书，并办理人员、车辆入厂（牌）证。

现场HSE管理

3.1 HSE教育

入厂前，由安全环保部门对承包商进行HSE教育培训，主要内容为：向承包商介绍业主的HSE制度、规定；基层生产单位的HSE特点和要求；与施工有关的生产现场主要危险因素及安全注意事项；针对原油储运生产特点提出施工安全要求。作业前，由承包商对所有施工人员进行HSE教育，主要内容为：作业单元和作业对象的主要危险因素及安全注意事项；施工作业中应遵守的HSE规定；易发生泄漏、跑冒、着火、爆炸、中毒的部位及防范措施；生产装置的消防、报警和救护设施；事故发生后的应急处理方法。

施工人员经过入厂HSE教育考试合格后，方可进入施工现场。特种作业人员须持有关部门颁发的安全操作证，持证上岗。随着工程进展，承包商每月对施工人员进行1次HSE教育或培训，课时不少于4小时。同时根据工程的需要，对危险工序和需要特殊安全技术及预防措施的工序进行培训教育。每周组织施工人员进行一次HSE活动，时间不少于半小时，主要是总结上周HSE工作情况，布置本周HSE工作。各施工班组在每天作业前，要进行班前讲话，针对当日施工任务，布置相应的防护措施，强调防护重点。

3.2 HSE例会

油罐大修工程项目部每周召开一次HSE例会，由施工现场负责人主持，各施工队长、安全人员及其他有关部门人员参加。HSE例会的内容为总结上周HSE工作，部署本周HSE工作要点，协调各部门、各承包商有关HSE问题等。根据现场实际和工作需要，可另行召开专题HSE会议。要做好HSE例会及专题会议记录，并形成会议纪要。

3.3 现场HSE检查

承包商每月进行一次HSE检查，由施工现场负责人组织。根据实际情况，也可随时进行各类专项HSE检查。各施工队每周进行一次HSE检查，并对施工作业进行HSE自检，及时消除事故隐患。安全人员跟踪项目施工全过程，注重关键环节管理监督，坚持每日巡检，及时纠正和处罚违章行为，监督范围确保达到100%。

HSE检查的内容主要包括：施工现场 HSE标识、标志、警告牌、信号灯设置情况；手动和机械工具、升降机、施工设备、吊装设备、车辆的工况；用火、用电、进设备等作业许可证执行情况；特殊工种持证、职业卫生防护用品及废物废料处置等情况；防坠落、防火防爆等安全措施和应急措施落实情况等。

进行HSE检查时，应认真做好检查记录，对问题的整改意见应及时反馈到相应HSE管理部门。

3.4 隐患整改

对承包商提出的问题及项目部HSE检查发现的问题和隐患要及时进行整改，对不能立即整改完成的隐患以“隐患整改通知单”的形式下发，采取有效防范措施，纳入项目安全措施计划，限期整改。安全人员对最后的整改情况要进行复检确认。

3.5 事故管理

施工作业前，必须让施工人员了解工作的危险所在，并采取相应的安全措施。对施工人员每两周进行一次HSE训练。在施工中发生人身伤害事故时，要立即组织抢救伤者，同时要保护好事故现场，停止一切作业，并采取必要措施，防止事态扩大，等候有关部门调查处理。发生事故要立刻上报施工现场负责人，火灾事故要先报火警。任何造成人身伤害及设备损害的事故，都必须填写有关事故报告表格，报施工现场负责人，并在规定时间内上报HSE管理部门。事故处理按照“四不放过” 的原则调查处理，并将事故处理情况通报所有承包商。

3.6 HSE信息管理

建立了一套完整的承包商HSE管理程序和相应的制度汇编，使承包商在施工前和施工中都能够明确该做什么、如何做、谁来做等事宜。有效的信息交流机制，保障了HSE信息、资源的充分利用。承包商的安全管理部负责HSE信息的管理与交流，收集整理来自各渠道的相关信息，及时向主管领导汇报或向下传达贯彻到每个施工人员，并确保传达的时效性和有效性。信息的上行和下行必须以书面的形式完成。

3.7 拒绝作业管理

当作业过程中出现未考虑到的险情或虽考虑到但制定的防范措施不得力，或者领导者发出错误的指令等，从而危及施工和作业人员的安全时，作业人员有权向各级施工负责人提出拒绝作业要求，并及时向现场HSE 监督员报告。HSE监督员得到报告后应立即查看险情，有权要求施工负责人暂停施工作业，采取措施控制险情。由技术人员制定整改方案，相关单位组织落实，经 HSE监督员检查确认后，方可继续施工。

3.8 HSE考核与奖惩

承包商在入厂前，根据工程项目投资交纳一定比例的安全风险抵押金，作为HSE考核奖惩基金统一管理。HSE考核由安全环保部门组织进行，同时，现场HSE检查和隐患整治情况也作为考核的依据。考核结果在每周HSE例会上公布，对杜绝和避免事故发生、发现违章行为并制止、发现重大隐患并及时处理的施工人员予以奖励；对HSE意识淡薄、“三违”、不认真执行HSE管理制度的施工人员和单位，下达罚款通知单，进行经济处罚，并在承包商HSE表现评价表中予以记录，同时重新进入HSE管理的培训教育程序，再次经过相关培训考核，以达到合格的要求。

结束语

通过对集团公司近几年的几十起事故通报分析，发现大部分事故都发生在施工当中，施工中的安全管理一直是薄弱环节。在9#、10#罐大修施工当中，我们把 HSE安全监督管理程序，贯穿于整个的组织设计和施工方案当中，落实到每一个施工人员和项目相关人员。目前，该项目的进展和初定目标完成顺利，充分体现了 HSE管理控制和预防事故的有效性。

浅谈原油储罐大修项目的HSE管理

2010-1-8 9:03:52 作者：江书程

施工人员经过入厂HSE教育考试合格后，方可进入施工现场。特种作业人员须持有关部门颁发的安全操作证，持证上岗。随着工程进展，承包商每月对施工人员进行1次HSE教育或培训，课时不少于4小时。同时根据工程的需要，对危险工序和需要特殊安全技术及预防措施的工序进行培训教育。每周组织施工人员进行一次HSE活动，时间不少于半小时，主要是总结上周HSE工作情况，布置本周HSE工作。各施工班组在每天作业前，要进行班前讲话，针对当日施工任务，布置相应的防护措施，强调防护重点。

3.2 HSE例会

油罐大修工程项目部每周召开一次HSE例会，由施工现场负责人主持，各施工队长、安全人员及其他有关部门人员参加。HSE例会的内容为总结上周HSE工作，部署本周HSE工作要点，协调各部门、各承包商有关HSE问题等。根据现场实际和工作需要，可另行召开专题HSE会议。要做好HSE例会及专题会议记录，并形成会议纪要。

3.3 现场HSE检查

承包商每月进行一次HSE检查，由施工现场负责人组织。根据实际情况，也可随时进行各类专项HSE检查。各施工队每周进行一次HSE检查，并对施工作业进行HSE自检，及时消除事故隐患。安全人员跟踪项目施工全过程，注重关键环节管理监督，坚持每日巡检，及时纠正和处罚违章行为，监督范围确保达到100%。

HSE检查的内容主要包括：施工现场HSE标识、标志、警告牌、信号灯设置情况；手动和机械工具、升降机、施工设备、吊装设备、车辆的工况；用火、用电、进设备等作业许可证执行情况；特殊工种持证、职业卫生防护用品及废物废料处置等情况；防坠落、防火防爆等安全措施和应急措施落实情况等。

进行HSE检查时，应认真做好检查记录，对问题的整改意见应及时反馈到相应HSE管理部门。

3.4 隐患整改

对承包商提出的问题及项目部HSE检查发现的问题和隐患要及时进行整改，对不能立即整改完成的隐患以“隐患整改通知单”的形式下发，采取有效防范措施，纳入项目安全措施计划，限期整改。安全人员对最后的整改情况要进行复检确认。

3.5 事故管理

施工作业前，必须让施工人员了解工作的危险所在，并采取相应的安全措施。对施工人员每两周进行一次HSE训练。在施工中发生人身伤害事故时，要立即组织抢救伤者，同时要保护好事故现场，停止一切作业，并采取必要措施，防止事态扩大，等候有关部门调查处理。发生事故要立刻上报施工现场负责人，火灾事故要先报火警。任何造成人身伤害及设备损害的事故，都必须填写有关事故报告表格，报施工现场负责人，并在规定时间内上报HSE管理部门。事故处理按照“四不放过”的原则调查处理，并将事故处理情况通报所有承包商。