第一篇：神华国能和丰煤电有限公司两化融合简介
神华国能和丰煤电有限公司两化融合简介
一、公司基本情况
和丰公司注册成立于2005年6月，原隶属于鲁能集团公司；2010年9月，根据国家电网公司资产重组要求，公司划归至国网能源开发有限公司；2012年4月，公司随国网能源开发有限公司整体划转至神华集团，现为神华国能集团公司的全资子公司。和丰公司位于新疆塔城、阿勒泰、克拉玛依三地市交界处的和布克赛尔蒙古自治县，现注册资本9.1亿元，资产总额32.65亿元，在册员工195人。
为积极响应自治区“全面实施优势资源转换，加快新型工业化建设进程”战略，公司依托沙吉海矿区丰富的煤炭资源，建设大型煤电基地。其中电源项目总体规划容量3920MW（2×300MW+2×660MW+2×1000MW），一期2×300MW亚临界空冷燃煤发电机组分别于2012年7月10日、9月23日投产发电；煤矿一号井年产500万吨项目于2009年6月开工建设，计划2014年5月底实现联合试运转。项目建成后，燃煤供应可靠、无需落地运输，通过优化布局实现资源共享等煤电一体化优势突出。同时，随着和丰工业园（自治区级）加快建设、750kV线路北延，公司具备进一步做大做强的条件。
二、公司信息化建设 公司信息化概况：和丰公司现有在线运行的专业信息化系统有：资金计划系统、电厂管理MIS系统、电源生产管理系统、燃料管理系统、技术监督系统、计划管理系统、国能安全管理系统、企业门户、人资管控系统、基建管理系统、协同办公系统等等。另外还有公司有视频会议系统两套，支撑集团公司战略发展，既可以实时与集团公司交流，有效传递集团会议精神，又可以节省公司会议费用。极大发挥出信息化系统的作用。短信平台一套，具有覆盖辐射面广、发送速度快、便于操作和针对性强等特点，主要用于通知、教育、任务提醒、业务通告、信息发布及节假日慰问等。使用方便作用巨大。
今年新建在建信息化系统7个，包括：在线学习考试系统与干部考核管理系统、电源生产管理系统深化应用（暨EAM项目）、生产指挥综合查询分析系统、SIS指标监控管理系统推、安监管理系统深化应用、实时数据库、物资管理深化应用，以及神华集团ERP项目。
现在信息化几乎覆盖了和丰整个公司的方方面面，从安全生产、现场工作的开展、工作票操作票的办理，到经营规划、物资采购，再到公文流转、会议通知，还包括干部及员工的学习。信息化在和丰公司发挥效用巨大，信息化不仅仅是指无纸化办公，更多的是明确管理的流程，规范工作流，提高效率，辅助集团及公司领导决定决策，分析问题，为经营提供可靠安全的数据。精细化管理使整个公司更具现代化、智能化，使公司生产力得到有效提高，进而达到本质安全绿色环保且具有竞争力的一流电力企业。
信息化总体发展思路：紧跟神华集团信息化建设目标SH217工程。神华集团信息化SH217工程目标，建立数字化矿山数字化电厂。人财物资源整合平台；完善计划与全面预算管理系统，建成产运销协同调度系统，形成产运销协同调度平台；初步建成决策支持管理系统，强化一体化纵向管控平台（即两横一纵信息化平台）加强各系统应用，建成容灾中心。
（一）电厂电源生产管理系统项目暨EAM项目 公司于2013年5月正式启动神华国能集团公司统一推广的信息化项目----电厂电源生产管理系统项目暨EAM项目。和丰公司正式拉开了建立信息化电厂、数字化电厂的序幕。作为神华国能集团公司第一家实施EAM项目的试点单位，EAM项目在和丰公司成功的实施，对整个集团公司信息化推广起到积极的作用。
项目分为五个阶段进行，第一阶段，需求的确认；第二阶段，系统的实现；第三个阶段，测试，上线准备；第四个阶段，培训工作；第五个阶段，正式上线运行。总工期约为四个月时间，现第一阶段工作已经接近尾声。待平台投入使用后，维护检修人员在检修前都能方便快捷地查询设备的备件参数、型号、材质、工作票、风险评价等，对设备检修做到心中有数；运行人员在巡检中，遇到运行异样如振动偏大、温度偏高等，都能与以往数据进行比对，快速分析设备状况，避免设备事故的扩大或造成停机等危险；在故障分析时，可以通过查询设备的检维修记录、事故原因记录，用阶段性数据分析设备故障，提高检修效率。同时数据库的快捷查阅设备相关资料图片和查看分析设备内部构造等功能，更加方便了新员工的培训。这个平台在实现了设备管理的制度化、标准化、专业化、精细化的同时，全面提升了电厂设备管理和整体信息化水平。
（二）公司管理信息系统（MIS）建设完成基本框架 公司MIS系统于2013年04月01日正式使用。一是生产管理行政管理等各功能模块应用上线运行，并根据各专业意见对软件做持续的改进和完善；二是成立了信息化工作组织机构，完善信息化工作标准和规范。将信息化工作形成常态化、制度化；三是建设公司内网网站，包括技术监督板块、燃料系统板块、计划管理板块、图文档案管理板块、神华系统电邮板块、国能电子邮件系统、国能安全管理系统、国能协同办公系统、国能生产指挥系统、国能人资管控系统等模块，并对公司网站不断升级完善，使网站成为公司生产管理、行政管理信息交互平台，成为公司党政工作宣传平台，成为员工风采展示的平台。和丰公司还自主建设任务管理系统，使交办任务下达任务更规范化、流程化，交办任务公开化，极大的方便了日常的工作及任务的管理。
(三)公司短信平台发挥巨大效用
公司从技术创新入手，着手考虑能否拓宽内部管理、教育、沟通、交流模式。建立了“和丰公司短信平台”，在节省通信费用的同时，也提升了沟通和工作效率。短信平台具有辐射面广、发送速度快、便于操作和针对性强等特点，主要用于通知、教育、任务提醒、业务通告、信息发布及节假日慰问等，各部门可以通过短信通系统来群发短信，并查询短信发送的状态，同时还能收到对方手机回复，达到双向交流的目的。此外，为了规范短信平台的使用，和丰公司还制定了短信平台使用规定，明确了信息发布的流程及监督机制，确保信息传递安全、有序、顺畅。
（三）燃料管理系统
燃料管理系统助力和丰公司打造效益“引擎”。随着电力系统改革的不断深入，电力系统将会面对激烈的市场竞争；按市场经济的规律运行、用知识经济的手段强化；使我们的燃料采购、检斤、质检、仓储、结算等一系列过程都实现数据化、智能化、自动化，达到降低采购成本、减少资金占用等目标。由于受几十年来计划经济的影响，目前燃料的各个环节，都不同程度地存在着不尽人意的因素；同时也存在着我们的经营手段的落后，管理形式上的不适应，从而导致我们生产成本不能最大限度地降低。多年来电厂的燃料管理一直没有一套较全面、通用的燃料业务的管理软件，使得燃运信息管理方面与业务管理相比，一直比较落后，信息交流已形成一定障碍。使得燃料业务中的合同、结算、质量、计量、成本等相关活动的信息都是各个业务环节中的信息孤岛，信息没有有效的组织、相互利用起来，在这些业务环节中需作大量手工作表，劳动量大且有很多重复，单据还都停留在手工填写和传递的基础上，费时费力，使人力资源都大量浪费在这些繁杂琐事之中，诸多弊端表明落后的信息管理方式已经不能满足时代的要求，然而燃料管理系统的出现就有效的解决了这一问题。
燃料管理系统所涉及的功能是：计划管理、供应商管理，合同管理、计量管理、采制管理、化验管理、库存管理、结算管理、经济活动分析、报表管理、数据接口、系统管理等功能。燃料管理信息系统包括计划管理、供应商管理、合同管理、计量管理、采制管理、化验管理、库存管理、结算管理、报表管理及经济活动分析等，使得燃料业务等一系列过程都实现数据化、智能化、自动化，达到明确职责，降低采购成本、减少资金占用等目标。
2013年以来，和丰公司坚持价值思维和效益导向，紧紧抓住燃料管理这一盈利关键点，坚定地将科学研判燃料市场、降低燃料成本、同行业对标、提升经济效益作为决战“管理效益提升年”的重中之重，重拳出击攻克燃料管理短板，深入查摆、整改各类燃料难题，取得明显成效。抢抓住市场机遇是“降本增效”的基础。今年以来，该公司认真分析企业内外部形势，引领员工密切关注煤炭市场动态。一是适应电煤采购完全市场化的新形势，正确研判电煤市场运行趋势，保持合理的库存煤量，优化库存结构，降低库存成本，向电煤市场要效益；二是进一步加强和充实燃料管理工作，并推进燃料验收监管系统、数字化煤场和数字化标准化验室建设，加强精细化管理和成本过程控制，实现燃料全流程的对标管控。
强化验收，提升管理，调动全员力量做好“降本增效”工作。一是科学制定电煤采购和库存策略。公司定期召开燃料月度例会，共同研判电煤市场的变化趋势，制定电煤的采购及库存策略，电煤采购工作始终与市场变化节奏“合拍”，降低燃料成本；二是消除薄弱环节，提升管理水平。针对燃料管控手段、电煤库存、验收设备等薄弱环节，建立燃料管理系统，搭建燃料业务、管理和信息平台，并开展典型性盘煤、燃料业务培训等补短堵漏工作，从根本上促进了燃料“四化”水平的提升。
配煤掺烧是企业“降本增效”的有力途径。和丰公司认真总结以往配煤掺烧的实践经验，在保证机组环保、安全的基础上，根据上煤方式、煤种、混配比例、热值的不同，制定科学合理的掺烧方案。为便于精细掺配，确保入炉煤掺配均匀，在来煤入厂后，按照不同的煤质分堆存放，并用推土机推平压实，定期轮流清空煤场，做到烧旧存新；根据锅炉燃烧、参数变化随时做好掺烧比例的调整，确保入炉煤各项指标达到最佳水平，从而保证机组长期安全、稳定、经济运行；为充分调动全员劳动积极性，挖掘配煤掺烧的最大潜力，公司组织了一系列指标竞赛，并及时兑现奖励，不断提升燃料工作人员的增效意识，为科学合理的配煤掺烧工作打下了坚实的人力基础。
和丰电厂对燃料管理实现了信息化管理，加强燃料量、质、价及合同执行情况等管理工作，强化燃料管理流程的规范化，提高工作效率，减轻管理人员的劳动强度，降低燃料成本，以现代化、信息化辅助手段提高发了电厂的经济效益。
（四）ERP项目稳步推进
加快ERP项目建设实施。ERP系统是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集中信息技术与先进的管理思想於一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。是人财物集约化管理的一种体现，是现代化大型企业所必须接受的先进管理思路。
ERP项目一直受到国资委，神华集团，国神集团领导的高度重视，和丰公司领导及全体员工积极配合项目实施，关注项目进展情况。今年的ERP项目主要涉及人资及财务两大模块，预计今年下半年后陆续投入使用。按项目计划对相应模块涉及的工作流程和方法进行补充调研工作，并按业务条线向国能集团ERP中心组汇报工作进度、发现的问题及工作计划；协调解决数据清理中遇到的系统操作问题，协调相关事项，跟进数据清理进度，最终使ERP发挥出应有的作用。对企业所拥有的人、财、物、信息、时间和空间等综合资源进行综合平衡和优化管理，协调企业各管理部门，围绕市场导向开展业务活动，提高企业的核心竞争力，从而取得最好的经济效益。
和布克赛尔县商务和经济信息化委员会 二0一三年六月二十日
第二篇：汇能煤电煤化工基地简介
伊旗汇能煤电煤化工基地基本情况
伊旗汇能煤电煤化工工业园区位于伊金霍洛旗东南部，纳林陶亥镇境内，规划控制面积40.04平方公里，其中规划建设用地为18.59平方公里，是伊旗为推进工业化、城市化进程，高起点、高标准规划建设的重点工业园区。
一、引进项目建设情况
园区共引进项目11个，其中亿元以上的项目8个，总投资291.9亿元，已投产项目4个，在建项目7个，截止目前，在建项目已累计完成投资约37.5亿元。
（一）已投产项目
1、汇能集团蒙南电厂项目。项目总投资5.5亿元，建设规模为2台6万千瓦发电机组，已于2006年建成投产，年产值达到1亿元，年实现利税1700万元，解决就业300人。
2、汇能集团年产120万吨干馏煤及年产20万吨活性炭项目。项目总投资5.4亿元，已于2009年10月建成投产，年产值达到3.8亿元，年实现利税0.65亿元，解决就业150人。
3、华亨石材公司年产7000万块免烧砖及年产16万立方米新型环保材料项目。项目总投资3000万元，已于2010年12月建成投产，年产值达到2000万元，年实现利税400万元，解决就业300人。
4、汇能集团金宇隆建材公司年产3000万块免烧砖项目。项目总投资1500万元，项目于2009年9月开工建设，已于2011年7月正式投产，年产值达到500万元，年实现利税100万元，解决就业200人。
（二）在建项目
1、汇能集团年产20亿立方米煤制天然气项目。项目总投资135.5亿元，项目于2010年4月11日开工建设，属在建项目，预计2013年8月可建成投产。目前，化工装臵区的场平工程已完成，办公楼、宿舍楼已交付使用；装臵区的岩土地质勘察工作及地下主管网工程安装工作已完成，桩基础工程已完成5000立方米砼浇筑，地基强夯工程基本完工，正进行检测工作；储煤场、周转库、设备库、棚库、消防站等辅助工程正在进行施工招标，截止目前，已完成投资7.4亿元。项目建成后，年产值达到23亿元，年实现利税5亿元，解决就业3000人。
2、汇能集团煤制甲烷气深加工和废渣废气综合利用项目。项目总投资75.7亿元，建设规模为年产10亿立方米液化天然气、40万吨乙二醇及其它产品，项目于2010年4月开工建设，属在建项目，预计2013年可建成投产。目前，关键设备、技术采购已完成，水、电、路、讯已全部接通，场地平整已完成，相关工程施工图纸陆续到位，监理及施工单位均已进场，已具备全面开工建设条件。项目建成后，年产值达到24亿元，年实现利税5亿元，解决就业1300人。
3、正能化工有限公司年产5.5万吨镁合金、年产2.4万吨镁合金压铸件、180万吨兰炭、7万吨硅铁、2×25兆瓦发电机组、50万吨煤焦油深加工、2.4亿立方米液化天然气项目。项目总投资45亿元，项目于2010年10月开工建设，属在建项目，预计2012年7月可建成投产。目前，焦化厂的焦炉桁架及二期焦炉主体工程已全部完工，氨水池、焦廊、油罐等已完成总工程量的88%，原煤场皮带土建工程也已基本完成；发电厂2×25ＭＷ废气余热发电厂设备招标基本完成，电厂基础混凝土土建工程已开始施工；公司办公楼、宿舍楼、综合楼已完成总工程量的90%，高位水塔墙体已完成3/5，年供水能力为150万吨的自来水厂正在进行施工作业，预计10月底能够供水，为保障用电需求，已从变电站接入临时电缆，待电力走廊竣工后将并入使用。截止目前，正能企业已完成投资13亿元。项目建成后，年产值达到89亿元，年实现利税8亿元，解决就业2500人。
4、汇金达年产10万吨清洁溶剂油项目。项目计划总投资7亿元，其中一期项目（特种环保溶剂油加工项目）投资2亿元，二期项目（煤沥青深加工项目，即煤液化项目产出的油渣深加工）投资5亿元。特种环保溶剂油项目于2010年10月开工建设，目前，已建成储油罐80000立方米，煤焦油分馏装臵（甲类设施部分）轻油分离塔、石脑油分离塔、脱水塔、减压塔等核心装臵已安装到位，各塔的附属设备及管件安装正在施工过程中；煤焦油分馏装臵（戊类设施部分）的熔盐炉及配套设施安装已成，熔盐罐的安装正在进行中；中央控制室、配电室、化验室、试验室主体结构施工已基本完成，目前正在进行室内装修及室内配套设施的安装；空压制氮站部分设备已开始安装；循环水泵房、原料泵房、石脑油泵房、消防泵房施工已基本完成，其中原料泵房管道打压已完成，各泵房的电缆铺设即将完成；事故池（4410.9立方米）、矿渣池（79200立方米）正在施工过程中；地下管网、消防工程已完成安装；地上管网安装、厂区硬化、电气仪表安装等工程正在进行中；厂区砌筑毛石挡墙900米（12000立方米），护坡2213平方米，围墙720米；办公楼、公寓楼建筑施工已开始，楼体地基施工已基本完成，预计10月底一期项目可建成投产。截止目前，已完成投资1.58亿元。项目建成后，年产值达到22亿元，解决就业500人。
5、中奥煤化工科技有限公司年产120万吨干馏煤及年产20万吨煤焦油项目。项目总投资16亿元，项目于2009年4月开工建设，属在建项目，预计2012年4月底可建成投产。目前，年产20万吨煤焦油制燃料油及化学品项目的长周期设备已经订购，储油罐已制作完毕；年产120万吨干馏煤项目，项目分两期建设，一期60万吨工程的主体装臵已建成，正在完善环保措施；二期60万吨工程的长周期设备已订购；16×500千瓦煤干馏尾气发电项目的4台机组已安装完毕；年产8.8万吨煤干馏尾气制LNG（液化天然气）资源综合利用项目的初步设计正在进行；截止目前，已完成投资约3.1亿元。项目建成后，年产值达到8亿元，年实现利税2亿元，解决就业600人。
6、泰鑫煤炭有限公司年产96万吨热解炭及年产10万吨煤焦油项目。项目总投资6.5亿元，项目于2010年4月开工建设，由于该企业在入驻时已与市政府达成协议，协议中表明若该企业在园区的投资达到一定的额度则市政府将予以匹配井田，但目前市政府将匹配井田的投资限额提高，该企业由于资金短缺已导致项目停工。
7、新盛化工有限责任公司年产100万吨水泥粉末站项目。项目总投资4695.31万元，已于2011年6月中旬动工建设，属在建项目。目前，项目区的场地平整及围墙搭建工作已完成，正抓紧相关手续的办理工作，截止目前，已完成投资1000万元。项目建成后可解决就业150人。
二、基础设施建设情况
（一）道路管网建设工程项目。
园区规划建设9条大道，总投资约10亿元，资金筹集均已有着落，除西线道路由政府出资修建外，其余道路均将由企业出资投资修建。
1、西线道路建设工程：总长7公里，分为2个标段进行施工，目前，第二标段已具备通车条件，现正进行边坡绿化和路灯安装工作；一标段正在进行施工，其中有1.82公里的油面铺筑及道侧石安装工作已完成，正在进行人行道板的铺设工作，预计10月底可建成通车。
2、经四路、纬五路道路建设工程：经四路的油面铺筑已完成，道侧石的安装工作也已完成，已具备通车条件；纬五路目前正进行土方施工工作。
3、东线道路建设工程：东线外环路已与汇能集团商定，将由汇能集团出资修建，总长8.5公里，总投资约1.5亿元，目前规划设计均已完成，由于土地没有征下，现在还未开工建设。
4、其它道路建设工程：目前正处于设计阶段，同步开展相关手续的报批工作。
5、生活区道路建设工程：已与市财政局争取到无偿投资3000万元，并将由内蒙古财政担保公司担保从银行贷款1亿元，目前正组织上报相关材料。
（二）其它基础设施项目
1、电：为保障纬五路的顺利施工，通过与供电局协商后，已对10KV曼赖梁煤矿双回路电线进行了架空入地作业；为保障园区内用电负荷的需要，于2013年建成的牜孛 牛川110KV输变电工程项目将计划提前列入到2012年上半年建成投产，目前该项目的基础性资料已上报至供电局，旗供电局与发改局正在抓紧对接此项工作。
2、水：从三界塔至场区的引水工程日供水能力为4000吨，年可供水约150万吨，目前，引水工程的主干道已完成，正进行水塔的施工作业，预计10月底可建成供水；争取黄河水指标项目已经旗水利局上报至市水利局，目前正处于协调阶段，供水管道已经距园区约40公里。
3、通讯：已与联通和移动公司协商采取有关措施以保障园区通信通畅，目前，联通公司的应急通讯车已进驻园区，移动公司的基站已获审批，站点位臵已确定，将尽快开始有关施工工作。
第三篇：01神华国能集团有限公司安全工作规定(试行)解析
神华国能集团有限公司安全工作规定
（试行）
第一章 总则
第一条 为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保证员工在电力生产活动中的人身安全，确保安全可靠发电，维护电网稳定，保证国家和投资者的资产免遭损失，特制定本规定。
第二条 本规定依据国家有关法律、法规以及神华集团公司相关规定，结合发电行业特点和神华国能集团有限公司(以下简称公司)系统的组织形式制定，用于规定公司系统安全工作的基本要求和管理关系。
第三条 本规定所称公司系统是指与公司有资产关系和管理关系的单位组合。
资产关系包括全资、控股、参股（股东各方协议由我方管理的）关系；管理关系包括直属、代管关系。
第四条 公司系统实行以各级行政正职为安全第一责任人的各级安全生产责任制，建立健全有系统、分层次的安全生产保证体系和安全生产监督体系，并充分发挥作用。
第五条 公司系统各级组织在各自主管的工作范围内，按统一的部署，依靠全体员工共同做好安全生产工作。
第六条 公司系统各企业应依据国家、行业、神华集团以及公司有关法律、法规、标准、规定，制定适合本企业情况的规章制度，使安全生产工作制度化、规范化、标准化。
第七条 公司系统各企业要贯彻“谁主管、谁负责”的原则，坚持“管业务必须管安全”，做到计划、布置、检查、总结、考核生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、考核安全工作。
第八条 公司系统各企业要以生产本质安全建设为基础，建立健全风险预控管理体系，积极开展安全性评价、重大危险源管理、隐患排查治理等工作，改善劳动环境，夯实安全基础，降低安全风险，提高管理水平。
第九条 公司系统各企业要建立安全生产应急管理工作机制，完善应急预案体系，开展应急演练，不断提高应对突发事件的能力。
第十条 公司系统新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
第十一条 本规定适用于公司系统发电生产性企业和单位（以下简称各单位），其他企业参照执行。
发电生产性企业和单位指以从事发电、检修、建设管理等为主要业务的企业和单位。
第二章 安全职责
第十二条 公司系统各单位建立以行政正职为主任、其他行政副职为副主任、各级部门负责人为成员的安全生产委员会（简称安委会），负责统一领导安全生产工作，研究和决策重大安全生产事项。
第十三条 公司系统各单位行政正职是所辖企业安全第一责任人，对本企业的安全生产工作和安全生产目标全面负责。按照“党、政、工、团齐抓共管”、“责、权、利相统一”的原则，建立健全安全生产责任制和安全生产规章制度，建立完善安全生产保证体系和监督体系，充分发挥其作用，对安全生产实行全员、全方位、全过程的闭环管理。
第十四条 公司系统各单位行政副职是分管工作范围内的安全第一责任人，对分管工作范围内的安全生产管理工作负领导责任，向行政正职负责；总工程师对本单位的技术管理工作负领导责任，向行政正职负责。
第十五条 公司系统各单位应按照“谁主管、谁负责”、“管业务必须管安全”、“安全职责与岗位职责相匹配”的原则，明确各部门、各岗位的安全职责，在生产管理工作中严格落实，并实行下级对上级的安全生产逐级负责制。
（一）公司及各单位安全监察部门是生产安全综合监督管理的职能部门，直接向行政正职负责。负责监督各级人员严格执行安全生产法规、规程、制度，落实安全生产责任制，指导、监督各相关业务部门开展生产本质安全管理体系建设和安全生产重大活动，组织或督促安全生产检查和隐患排查治理，严格按照“四不放过”要求，主持或参与安全生产事故调查、处理并监督防范措施的落实，负责职业安全健康、消防安全、应急和防灾减灾的监督管理等工作。
（二）公司及各单位生产技术、科技环保等部门是电力生产业务管理的职能部门，对电力生产全过程的安全管理负责。按照“管业务必须管安全”原则，负责生产、检修、运行、维护、技术监督以及环境保护等工作的全过程安全管理，负责业务范围内生产过程的风险预控管理和隐患排查治理，严格按照“四不放过”要求，在安全监察部门的监督下，主持设备、环保事故进行调查分析并组织落实防范措施。
（三）公司及各单位工程管理部门是基建项目建设管理的职能部门，负责工程建设项目从初步设计到达标投产和竣工验收等全过程的安全管理，对工程建设质量和安全承担管理责任。负责建立健全基建安全管理制度、技术标准及规范并严格执行，严格落实安全设施“三同时”规定，负责工程建设过程中的风险预控管理和现场安全文明施工，组织开展基建安全检查、隐患排查治理，主持或参加有关基建事故的调查处理，提出防止事故重复发生的措施等。
（四）公司及各单位物资采购管理部门是物资管理及招投标管理的职能部门，负责物资采购、招投标、设备监造、物资仓储管理、供应商管理以及应急物资储备等工作，对物资供应的及时性以及物资的质量保证承担相应的责任。
（五）公司及各单位人力资源管理部门是人力资源管理与开发的职能部门，负责根据安全生产需要，合理设置安全生产组织机构、配置安全生产人员，开展员工安全教育培训、落实安全生产奖惩和绩效考核等工作。
（六）公司及各单位财务管理部门是企业资产、财务管控的职能部门，对保证安全生产的资金投入承担责任。
（七）公司及各单位工会负责组织职工对安全生产工作进行群众监督，组织开展民主管理和民主监督、劳动保护监督、协调企业劳动关系以及班组建设等工作。
第十六条 公司实行上级对下级安全生产责任追究制度。第十七条 接受委托代管业务的单位，必须与委托方签定订代管协议，明确安全管理和安全监督的内容、范围、方式以及双方承担的责任，根据代管协议行使安全管理职责，同时报公司备案。
第三章 目 标
第十八条 发电单位安全生产目标：
（一）不发生重伤及以上人身事故；
（二）不发生一般及以上设备事故；
（三）不发生企业责任的电网事故；
（四）不发生环境污染事故；
（五）不发生火灾事故；
（六）不发生企业负主要责任的重大及以上交通事故；
（七）不发生灰场垮坝和水淹厂房事故；
（八）不发生对公司和社会造成较大影响的安全事件； 第十九条 检修、建设管理单位安全目标：
（一）不发生重伤及以上人身事故；
（二）不发生基建原因引起的一般电网及设备事故；
（三）不发生一般及以上施工机械设备损坏事故；
（四）不发生工程质量事故；
（五）不发生环境污染事故；
（六）不发生火灾事故；
（七）不发生负主要责任的重大及以上交通事故；
（八）不发生对公司和社会造成较大影响的安全事件。第二十条 安全生产目标实行四级控制：
（一）企业控制重伤和事故；
（二）车间控制轻伤和障碍；
（三）班组控制未遂和异常；
（四）个人控制违章和差错。
第二十一条 各单位可根据本单位的实际情况确定各自的安全生产目标，但不得低于本规定的要求。
第四章 安全监督
第二十二条 公司系统实行内部安全监督制度，公司总部对所属各单位进行安全监督；企业内部上级对下级进行安全监督；接受委托代管业务的企业依据代管协议进行安全监督。
第二十三条 公司系统各发电、检修、建设管理单位必须设立独立的安全监督机构。
其他与电力生产有关的单位，其安全监督机构的设置要求由本单位自定；不设独立安全监督机构的，必须设专职安全员。
第二十四条 安全监督机构行使安全监督职能。各级安全监督机构业务上受上级安全监督机构的领导。各发电企业应设立安全总监或专门负责安全的分管领导，安全总监、安全监督机构主要负责人的资格接受上级安全监督机构的审查。
第二十五条 公司系统各单位的主要生产性车间设专职安全员，其他车间和班组设兼职安全员。企业安全监督人员、车间安全员、班组安全员组成三级安全网。
第二十六条 各单位的安全监督机构由本单位行政正职主管。安全总监或专门负责安全的分管领导协助行政正职抓好安全工作。
第二十七条 安全监督机构人员配置及装备应满足全面、全员、全方位、全过程安全监督工作的实际需要，企业应选择责任心强、坚持原则、熟悉专业技术的人员担任安全监督人员，优先保证安全监督必需的设备、仪器、工具及防护装备的投入。
第五章 规程制度
第二十八条 各单位对国家和上级颁发的有关安全生产法规、标准、规定、规程、制度、反事故措施等必须严格贯彻执行。
各单位在贯彻中可以结合实际情况制定细则或补充规定，但不得与上级规定相抵触，不得低于上级规定的标准。
第二十九条 各单位应根据国家和上级颁发的安全生产法律、法规、标准、规程、制度等，建立健全保障安全生产的各项规程和制度，经本单位行政正职（或分管副职、总工程师）批准后执行。
第三十条 各单位应每年对现场规程进行一次复查、修订，每4年进行一次全面修订。现场规程的补充或修订，应严格履行审批程序，并书面通知有关人员。
第三十一条 各单位应每年公布一次本单位现行有效的现场规程制度清单，并按清单配齐各岗位有关的规程制度。
第六章 教育培训
第三十二条 新入厂(公司)的生产人员(含实习、代培人员)，必须经厂(公司)、车间和班组三级安全教育，经安全工作规程考试合格后方可进入生产现场工作。
第三十三条 新上岗生产人员必须经过现场规程制度的学习、跟班实习、仿真机培训等安全教育培训，并经考试合格后方可上岗。特种设备作业人员、特种作业人员，必须经过国家规定的专业培训，持证上岗。
第三十四条 在岗生产人员必须定期进行有针对性的现场考问、反事故演习、技术问答、事故预想、仿真机培训等现场培训和各类规程考试。
第三十五条 离开运行岗位3个月以上的值班人员或调换岗位的生产人员，必须经过熟悉设备系统、熟悉运行方式的跟班实习，或进行适应新岗位、新操作方法的安全技术教育和实际操作训练，并经安全工作规程和运行规程考试合格后，方可再上岗工作。
第三十六条 新任命的各级生产领导人员，应经有关安全生产的方针、法规、规程制度和岗位安全职责的学习，由上级管理部门安排或组织考试。
各级领导人员参加的生产培训，应有安全方面的课程内容。第三十七条 安全生产法规、规程制度的定期考试：
（一）公司对各单位的正副职领导、正副总工程师、安全监督和技术管理部门负责人，每2年进行一次有关安全生产法规和规程制度的考试；
（二）各单位对车间负责人、生产科室负责人及专业技术人员，每年进行1次有关安全生产规程制度的考试；
（三）各单位对车间的运行、检修、试验人员以及特种作业人员，每年进行不少于2次安全生产规程制度的考试。
第三十八条 各单位每年必须对工作票签发人、工作负责人、工作许可人进行培训，经考试合格后，以正式文件公布有资格担任工作票签发人、工作负责人、工作许可人的人员名单。
第三十九条 各单位应将企业内部及外部的典型事故案例编成教材，及时对有关人员进行教育。
第四十条 各单位行政正职和主管生产副职每年至少进行一次安全专题讲课。
第四十一条 各单位应积极推动安全信息化建设，综合运用网络、电视、广播、安全录像、幻灯、图片展览，以及安全知识考试、演讲、竞赛等多种形式宣传、普及安全技术知识，进行有针对性、形象化的培训教育，提高职工的安全意识和自我防护能力。
第四十二条 公司系统职业培训应设安全技术专业课程。
第七章 风险管理
第四十三条 风险辨识、评估和预控
各单位应建立健全生产安全风险预控管理体系，组织全员对电力生产进行全过程、全方位的危险源辨识、风险评估，制定科学合理的风险预控措施，并严格落实到生产过程的每个环节、每个岗位。每年对风险预控工作的执行和落实情况进行评估与回顾，找出本单位生产安全风险预控管理体系运行中存在的问题，认真落实改进方案和计划，持续改进管理体系。
第四十四条 安全性评价
各单位应结合安全生产实际，开展火力发电厂安全性评价，评价以3年为一周期，按照“评价、分析、评估、整改”的过程循环推进，实行动态闭环管理，即按照评价标准开展自评价或专家评价，对评价过程中发现的问题进行原因分析，根据危害程度对存在问题进行评估和分类，按照评估结论对存在问题制订并落实整改措施。
第四十五条 两措管理
发电企业每年应编制反事故措施计划和安全技术劳动保护措施计划。检修、建设管理单位应编制安全技术措施计划及项目安全施工措施。各单位须优先安排反事故措施计划、安全技术劳动保护措施计划所需资金。
第四十六条 安全检查
各单位应根据情况进行定期和不定期安全检查。春季和秋季安全大检查应作为每年固定安全检查工作，结合季节特点和事故规律定期开展。
第四十七条 事故隐患排查与治理
各单位应建立安全生产事故隐患排查治理以及重大事故隐患责任追究常态机制，落实各业务职能部门事故隐患排查、治理和防控的责任，强化事故隐患的源头控制，切实实现事故隐患的超前控制和闭环管理。安全监督管理部门应监督相关责任部门综合运用各种手段开展隐患排查治理工作，对事故隐患进行分级挂牌督办，及时消除各类安全隐患。
第八章 例行工作
第四十八条 班前会和班后会
班前会：接班(开工)前，结合当班运行方式、工作任务以及人员状况，作好危险点分析，布置安全措施，交代注意事项。
班后会：总结讲评当班工作和安全情况，表扬好人好事，批评忽视安全、违章作业等不良现象，并做好记录。
第四十九条 安全日活动
安全日活动由班长（值长）组织，班组安全员协助，车间领导应参加并检查活动情况。
班组(值)每周或每个轮值进行一次安全日活动，活动内容以学习有关上级文件和会议精神、事故通报，分析本企业、车间、班组（值）发生的不安全事件以及典型的违章现象等为主，应联系实际，有针对性，并做好记录。
各单位行政正职每月参加基层安全活动应不少于1次，分管生产副职、总工程师每月参加基层安全活动应不少于2次。
第五十条 安全分析会（或安委会）
各单位每月进行一次安全分析会（或安委会），综合分析安全生产趋势，及时总结事故教训及安全生产管理上存在的薄弱环节，研究采取预防事故的对策。
会议由企业安全第一责任人主持，安委会成员和有关部门负责人参加。
第五十一条 安全网例会
各单位每月召开一次安全网例会，由安监部门负责人主持，安全网有关成员参加。
第五十二条 安全简报
各单位应定期或不定期编写安全简报、通报、快报，综合安全情况，分析事故规律，吸取事故教训。
安全简报至少每月一期。
第五十三条 各单位行政正职每年年初要组织会议，研究确定安全费用的提取和使用，并随时听取、了解安全费用的使用情况。
第九章 专项安全管理
第五十四条 重大危险源评估
各单位应建立重大危险源档案并进行定期检查与评估。安全监督管理部门应监督相关责任部门定期对危险源的风险进行评估、分级，并实施针对性的监控措施。
第五十五条 承发包工程安全管理
各单位应建立承、发包工程管理制度，严禁将工程项目发包给不具备相应资质和条件的承包商。对外承、发包工程项目必须依法签订合同。合同中应具体规定发包方和承包方各自应承担的安全责任，并签订安全协议。要强化外包工程和业务的安全管理与监督，严把“五个关口”（准入关、责任关、稳定关、监督关、验收关），做到“五个统一”（统一推行本安体系、统一推行安全生产标准化建设、统一推行车间班组建设、统一推行安全培训和教育、统一考核与监管）和“五个一样”（和自己的队伍一样监督管理，和自己执行一样的安全标准，和自己一样地落实安全责任，和自己一样的安全考核，和自己一样的追究事故责任）。
第五十六条 安全设施标准化
各单位应积极开展安全设施标准化建设，完善生产现场安全标志标识和安全防护设施配置，改善生产现场作业环境、消除装置性违章工作，提高生产现场安全设施标准化水平。新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须按照安全设施标准，与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
第五十七条 职业安全健康管理
各单位应明确职业安全健康管理部门及岗位职责，按照国家相关规定和标准，定期进行职业危害因素监测、评价、控制和治理，为员工发放合格的劳动保护用品，定期组织职业健康检查，建立员工职业健康档案，全面做好职业病防治工作。
第五十八条 消防安全管理
各单位应成立消防安全委员会和消防领导小组，建立各级人员消防责任制，健全消防管理规程制度，明确企业防火重点部位和场所，定期组织消防安全培训和消防演练，定期组织消防检查定期对全厂消防设施进行检验、试验，全面提高企业消防能力。
第十章 建设项目
第五十九条 公司系统投资和控股的建设或技改项目，实行建设项目法人和施工总承包商，设计、监理承包商、施工承包商共同管理施工现场安全工作的原则，并各自承担相应的职责和工作范围内的安全工作责任。
第六十条 项目法人对工程建设过程中的安全工作负有全面的监督、管理责任。应明确发布建设项目的安全方针、目标、政策和主要保证措施；明确必须遵守的安全法规；依托项目安全委员会，建立健全现场安全保证体系和安全监督体系。
第六十一条 公司系统投资和控股的建设项目，在项目开工前，必须成立建设项目安全委员会，并至少每季度召开一次会议。
会议决议和内容应以书面形式向总承包商，设计、监理承包商、施工承包商通告。
第六十二条 项目单位必须设立独立安全监督机构，配备必要的且符合岗位资格条件的工作人员。安监机构是项目单位的安全管理职能机构，同时也是安委会的办事机构。
第六十三条 安全监督机构应建立与各施工企业安全监督机构(或安全管理机构)的联系制度，协调与安全监理工程师之间工作的配合，共同保证安全委员会各项决议的落实。
第六十四条 安全委员会应建立工程施工过程中的事故报告制度，随时掌握项目施工过程中的人身伤亡事故情况，并按照有关规定由项目法人单位逐级向公司报告。
第十一章 生产安全事故和突发事件的应急处理与调查 第六十五条 公司系统自上而下逐级建立安全生产应急管理体制，完善应急预案体系，定期组织开展演练，配备相关应急救援物资，防止危急事件发生，保证危急事件发生后救援、抢险和生产恢复工作的有序进行。
第六十六条 各单位的应急救援接受地方人民政府及上一级应急领导机构的领导，配合地方政府做好公共领域或影响公众的危机事件的应急救援等相关工作，积极配合电网调度做好防止电网瓦解及大面积停电等保证电网安全的应急救援工作。
第六十七条 各单位发生生产安全事故或突发事件后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。企业负责人接到事故报告后，应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按照国家、神华集团以及公司有关规定及时如实报告，不得隐瞒、谎报或者拖延不报，不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据。
第六十八条 事故调查处理应当按照实事求是、尊重科学的原则，及时、准确地查清事故原因，查明事故性质和责任，总结事故教训，提出整改措施，并对事故责任者提出处理意见。事故调查和处理的具体办法按照国家、神华集团以及公司的有关规定执行。
第十二章 考核与奖惩
第六十九条 公司及各单位应建立安全奖惩制度并推行安全风险抵押金制度，加强安全生产的全过程管理，强化各级人员安全责任意识。公司安全生产工作实行以责论处的原则并设立奖励基金，对安全工作做出突出贡献的集体和个人，予以奖励；对安全工作严重失职、违章指挥、违章作业的单位和个人，予以处罚。
第七十条 安全工作的奖罚实行精神鼓励和物质奖励相结合、批评教育与经济处罚相结合的原则，以奖惩为手段，以教育为目的。
第七十一条 公司每年对上一安全生产业绩突出的单位和对安全生产工作做出突出贡献的集体和个人予以表彰、奖励。
第七十二条 各单位每年对安全工作做出突出贡献的集体和个人进行表彰、奖励。
第七十三条 公司对公司系统各单位、个人的安全生产奖惩具体办法另行规定。
第十三章 附 则
第七十四条 各单位可按本规定，结合各自的具体情况制定实施细则。
第七十五条 本规定用于调整公司系统内部安全管理关系和规范安全工作行为，不作为处理和判定刑事、行政、民事责任的依据。
第七十六条 本规定由公司安全监察部负责解释。
第七十七条 本规定自发布之日起执行，原《国网能源开发有限公司发电安全生产工作规定》（国网能源安监〔2010〕65号）、《国网能源开发有限公司发电安全生产监督规定》（国网能源安监〔2010〕65号 修订）同时废止。
第四篇：河北盛华化工有限公司两化融合示范材料
以信息化为支撑，推动工业企业管理变革
一、两化融合概要
河北盛华化工有限公司以“信息化带动工业化、以工业化促进信息化，走新型工业化道路；以信息化为支撑，追求可持续发展的模式”。近年来在全公司的共同努力下加快了两融化的步代，加速了信息化、工业化的进程。由于公司加强了信息化战略管理，不断把公司的战略分解落实到信息化战略上，通过集团统一的信息化规划去指导、规范公司的信息化建设，使公司的管控能力、主营业务能力以及核心竞争力得到很大提升。
二、公司简介
河北盛华化工有限公司成立于2000年5月经股份制改造成立，2007年6月以增资扩股方式加盟中国化工集团公司，成为国有控股企业。公司拥有注册资本1.6485亿元，资产总额15.43亿元，占地面积30万平方米，年销售额10亿元，现有员工1850人，其中各类专业技术人员430余人，高级工程师12人。近几年，企业工业总产值和销售收入均以每年25%的增长速度发展，销售收入由2000年的5105万元上升到2009年的10亿元；实现利税由2000年的289万元上升到2009年的1.1亿元。
河北盛华正以企业搬迁为契机，以张家口望山循环经济示范园区为建设平台，与中国化工共同打造循环经济示范基地。该基地项目占地3200亩，总投资60.64亿元，项目已于2010年7月29日全面开工。全部项目建成后将形成60万吨烧碱和60万吨PVC、配套热电站以及上下游产品的规模。届时后可实现销售收入73.28亿元，年实现利税15.6亿元。新建园区将建设成为国际先进水平的资源节约型、环境友好型，责任关怀型的大型循环经济示范基地。
三、公司两化融合取得的主要成效 针对公司集中进行的几个信息化建设项目，在深入理解管控模式、业务运作模式以及信息化建设现状的基础上形成了新的信息化建设思路。紧密结合我公司的产业结构特点，积极探索信息化与工业化融合推进路径和发展模式，扎实抓好各项工作。在上级部门大力支持下建立起了包括二个平台和十个信息系统：
1.两个平台是建成具有高速率、智能化、综合性、广覆盖、出口流畅的高速信息网络平台和适应现代企业发展的电子商务平台。
2.生产过程控制系统（DCS）3.生产管理信息系统(实时数据库)4.企业资源管理信息系统（ERP）
5.工程项目管理系统（PMS），在园区项目建设中我们整合企业资源，优化项目管理流程，提高管理水平，实现全面、精细化财务管理与业务控制的一体化。
6.资产设备管理系统（EAM），并结合公司的实际情况增设了现场生产巡检模块。
7.安全检测报警系统 8.协同办公系统（OA）
9.电视监控系统 10.档案管理系统 11.视频会仪系统
目前我公司的信息化具备了一定的规模和水平，也产生了非常显著的效益，通过初步估算信息化工程的实施应用可降低成本5%，降低库存30%，达到资金周转率提高20%，提高销售收入10%。信息化的建设尤其是在现在企业管理中发挥了极大的作用，有信息系统的支撑企业能够积极主动地把握经济变化情况，适时的做出相应的对策和措施，将损失降低到最低，并使公司的管控能力进一步加强，约束机制不断完善。
我公司信息化的建设模式，为流程行业的信息系统建设集成提供一种新的工具;为行业提供一个典型的、有示范作用的、可借鉴的信息化的建设模式。将为危险化学品企业的安全生产起到极大的促进作用，将极大的提高企业的管理水平，加强安全生产，促进经济发展。
四、两化融合的重要举措
河北盛华化工有限公司如何从一个传统的氯碱企业转型为一个现代化的信息化企业，如何利用信息化来提升公司的核心竞争力，是对公司的一个挑战。解决这一问题的根本办法就是企业自身应进一步通过加强信息化建设，来形成企业的核心竞争力，从而把握变化，应对挑战，实现发展。借助“两化融合”，我公司企业信息化的建设必将得到更好的发展建设。公司将引进世界上先进的管理思想和管理模式，利用先进的信息化手段推进公司管理“管—控—营”
一体化，实现企业的跨越式发展。在实际工作中我们采措多种举措并施的原则，加快了公司的信息化建设。具体来说，有如下几点：
（一）信息化标准建设是基础，要先行，通过完整的信息标准体系规范和指导公司的信息化建设，有效消除信息孤岛，才能使公司的信息集成、共享、协同以及一体化管理成为可能。
（二）信息化的统一规划是关键。按照“总体规划、分步实施、重点突破、有序实现”的方针，通过统一规划来规范对公司的管理，使各个系统能有机的结合起来，使公司的战略落到实处。
（三）建立完善的IT管控体系是信息化执行力的保障。通过开展IT治理、DCS接口统一管理、实时数据的动态收集，建立和完善公司信息化管控体系，保障公司的规划、目标任务、各项制度以及项目管理落到实处，以提升信息化执行能力。
（四）加强“三统一”的原则，加快推进公司主营业务信息系统等深入集成应用。以公司整体信息化平台建设为依托，坚持“统一规划、统一建设、统一管理”的原则，加快资源整合、优化资源配置，实现公司一体化运作模式，打造公司价值网络，提升公司的核心竞争力。
因此，公司信息化建设的过程，也是进一步落实、实践科学发展观的过程。利用科学发展观的理论来指导公司信息化建设，使公司信息化建设得到全面协调与可持续发展，以实现公司的发展战略。
第五篇：兖煤菏泽能化有限公司赵楼矿井联合试运转报告
目录：
一、矿井建设基本情况.................................................................................................................................1
二、矿井主要生产系统联合试运转情况.....................................................................................................4
三、试生产工作面生产系统及装备情况...................................................................................................29
四、矿井生产系统、设备联合试运转情况...............................................................................................33
五、联合试运转结论..................................................................................................................................34 缺附件，缺附图。
兖煤菏泽能化有限公司赵楼矿井联合试运转报告
一、矿井建设基本情况
兖煤菏泽能化有限公司是兖矿集团响应山东省省委、省政府提出的“突破菏泽、带动西部，促进全省经济发展”决策，利用菏泽地区的资源优势，综合开发巨野矿区而成立的区域能化公司，负责巨野矿区综合开发项目。赵楼矿井位于巨野煤田的中部，北距郓城县城约22km，东距巨野县城西约13km。井田大部分面积在郓城县境内，南部小部分在巨野县，行政区划归郓城县、巨野县管辖。井田范围南北长约9.9km，东西宽约12～15.9km，面积约143.356km。煤田地质储量约10.75亿吨，其中天然焦的地质储量约2.7亿吨。主采煤层为3煤层，以1/3焦煤为主，可采储量2.54亿吨。设计生产能力3.0Mt/a，服务年限60.1a。配套建设同等规模的多品种选煤厂和矿井铁路专用线。工业广场总占地面积为30.1公顷（不含铁路装车站用地7.6公顷）。矿井采用主、副、风三个立井开拓，井口标高＋45.0m。采用单一水平开拓方式，水平标高-860m；采用中央并列式通风，综采放顶煤回采工艺。
巨野矿区总体发展规划于2002年8月26日由国家计委以计基础〔2002〕1473号文予以批复。2005年6月13日国家发改委以发改能源〔2005〕1030号文批复了《关于核准兖矿菏泽能化有限公司巨野矿区赵楼矿井项目申请报告的请示》。2005年9月4日国家煤矿安全监察局以煤安监函字〔2005〕22号批复了《巨野矿区赵楼矿井初步设计安全专篇》。2005年8月18日山东省发改委以鲁发改重点〔2005〕705号批复了《赵楼矿井项目初步设计》。根据初期采区补充勘探报告结果，对矿井采区划分、初期采区巷道及工作面布置进行了调整，并按规定进行了变更调整。2008年山东省煤炭工业局以鲁煤规发字〔2008〕98号批复了《赵楼矿井及选煤厂初步设计（调整版）》，2008年8月25日山东煤矿安全监察局以鲁煤安监字〔2008〕143号批复了《赵楼矿井安全设施设计（调整版）》。
山东煤田地质局负责地质勘探，煤炭工业济南设计研究院有限公司负责矿井设计，南京华宁工程监理有限公司承担赵楼矿井矿建、土建和安装工程的工程监理工作，兖州矿区建设工程质量监督站进行质量监督。矿井施工由东华建设公司新陆公司、中煤一公司31工程处、49工程处、兖矿集团东华建设有限公司三十七处、建筑安装分公司、中煤六十八处、山东菏泽建筑集团有限公2 司、山东兴润建设有限公司、中煤第三建设（集团）有限公司等负责施工与安装。
矿井自2005年1月16日开工建设以来，在各级领导的关怀及地方各级人民政府的大力支持下，经过全体筹建人员的共同努力，矿井建设进展顺利。矿井设计单位工程共174个，其中矿建工程58个，土建工程50个，安装工程66个。截至7月底已竣工验收150个，完成设计单位工程数的86.2%。矿建单位工程58个，竣工验收50个，竣工验收率86.2%；其中优良品46个，优良品率92%；完成设计概算内井巷工程进尺18834米（设计概算工程量为21424米），完成设计工程量的88％。土建单位工程50个，竣工验收43个，竣工验收率86%，其中优良品37个，优良品率86%，完成土建施工面积59330平方米。安装单位工程66个，竣工验收57个，竣工验收率86.4%，其中优良品53个，优良品率93%。
2009年3月底，1302工作面采煤设备完成安装与调试；1302泄水巷排水系统完成安装与测试；矿井的地面主要生产设施、生活设施等工程已完工。矿井生产系统，提升系统、排水系统、供电系统、通风系统、供水系统，压风系统、消防洒水系统、制冷降温系统、安全监测控制系统、通讯系统、运输系统等已形成，具备矿井联合试运转的条件。兖煤菏泽能化有限公司组织编写了《矿井联合试运转方案及安全保障措施》，2009年4月8日，山东省煤炭工业局以鲁煤规发字〔2009〕47号予以批复，同意矿井自3月28日开始进行联合试运转，要求在六个月内完成试运转。
截至9月底，赵楼矿井累计完成投资285832万元；其中完成矿建工程投资74975万元，土建工程投资19683万元，安装工程投资14163万元；矿井杜绝了重大人身事故和非人身事故，连续实现安全建设。
二、矿井主要生产系统联合试运转情况
（一）提升系统
赵楼矿井采用立井开拓，主井担负提煤，副井担负提升矸石、升降人员、设备和材料等辅助提升任务。
1.主井提升系统
主井装备两套落地式4X4.65m双箕斗摩擦式提升机，提升速度13.9m/s，提升载荷22吨/勾。配1DM5640-6XTO8-Z型同步电动机，功率4000KW，转速57.1r/min，采用交直交变频器驱动，全数字控制，制动系统采用盘式制动器。采用定量装载、曲轨卸载的方式,提升系统实现自动化运行。
联合试运转期间完成带载调试和测试，带载调试由中煤三建负责编制，系统测试由山东信力安全技术检测有限公司负责实施。实测结果：盘型闸的空动时间为0.04-0.21S，闸瓦间隙为1.1－1.85mm，小于2.0mm，主加减速度为0.67m/s 和 0.9m/s，满足
224 规程要求。
首绳采用6×36WS 型圆股绳，尾绳采用P8×4×19-196×31型扁尾绳。提煤时安全系数为6.94，满足《煤矿安全规程》要求，该钢丝绳在悬挂前按规定做了试验，符合规程规定，安全合格。
绞车安装了下列保护装置：①防过卷保护②防过速保护③过负荷和欠电压保护④限速保护⑤深度指示器失效保护⑥闸瓦间隙保护⑦减速功能保护⑧错向保护⑨满仓保护⑩滑绳保护，上述安全保护装置经试验满足设计和安全规程要求。
该系统08年 8月 17日完成设备安装验收，开始进行试运转，目前运转良好。各保护正常投入使用，电机电流运行正常，信号装置灵活可靠，各部位轴承温升正常，滚筒运行无异响。经山东信力安全技术检测有限公司设备性能检测，检测数据全部合格，符合运行要求，满足矿井生产需要。详见测试报告。
2.副井提升系统
副井装备一套落地式4X4.65m双罐笼摩擦式提升机，提升速度为13.9m/s，最大提升载荷25吨/勾。配1DM5640-6XTO8-Z型同步电动机，功率4000KW，转速57.1r/min，采用交直交变频器驱动，实现全数字控制，制动系统采用盘式制动器。提升容器为一对1.5t双层四车罐笼，宽罐笼每层乘人57位，用于提升大型设备，窄罐笼为标准尺寸罐笼，每层乘人30位。首绳采用6×36WS 型圆股绳，尾绳采用P8×4×19-196×31-1370型扁尾绳。提矸时安全系数为8.92,提人时安全系数为9.64，混提时安全系数为9.37，提大型设备时安全系数为7.93，均符合规程要求。该钢丝绳在悬挂前按规定做了试验，符合规程规定，安全合格。绞车安装了下列保护装置：①防过卷保护②防过速保护③过负荷和欠电压保护④限速保护⑤深度指示器失效保护⑥闸瓦间隙保护⑦减速功能保护⑧错向保护⑨滑绳保护，上述安全保护装置经试验满足设计和安全规程要求。
该系统于2008年2月15日完成安装与调试，进行试运转。现运转良好。各保护正常投入使用，电机电流运行正常，信号装置灵活可靠，各部位轴承温升正常，滚筒运行无异响。经山东信力安全技术检测有限公司设备性能检测，检测数据全部合格，符合运行要求，满足矿井生产需要。
副井另配备一套JKMD-2.25×2型落地摩擦式单罐笼带平衡锤提升机一套, 提升速度6m/s，承担零散人员的上下井。配YP2355S-8MT型电动机，功率132KW，转速745r/min。首绳采用二根24ZBB6V×21+FC三角股钢丝绳，尾绳采用一根6×37S+FC型圆股钢丝绳。提人时安全系数为8.99，符合规程要求。该钢丝绳在悬挂前按规定做了试验，符合规程规定，安全合格。绞车安装了下列保护装置：①防过卷保护②防过速保护③过负荷和欠电压6 保护④限速保护⑤深度指示器失效保护⑥闸瓦间隙保护⑦减速功能保护⑧错向保护⑨滑绳保护，上述安全保护装置经试验满足设计和安全规程要求。
该系统于2008年2月15日完成安装与调试，进行试运转。现运转良好。各保护正常投入使用，电机电流运行正常，信号装置灵活可靠，各部位轴承温升正常，滚筒运行无异响。经山东信力安全技术检测有限公司设备性能检测，检测数据全部合格，符合运行要求，满足矿井生产需要。详见测试报告。
（二）井下原煤运输系统
井下煤流系统由顺槽胶带运输机、南部胶带运输机、配仓胶带运输机组成。矿井试生产期间工作面原煤通过1302顺槽胶带、1302给煤机转载至南部胶带机，进入2#井底煤仓，或通过配仓胶带机进入1#井底煤仓。
顺槽胶带运输机为DSJ1200/1800/4X315型带式输送机，胶带宽1200mm、带速3.55m/s、运量1800t/h，选用PVG1400型阻燃胶带，装配四台YB355L2-4型1140V、315KW电动机。09年3月20日完成安装与调试。经现场实测：单电机运行电流为260A，系统运行电压为1100V，带速3.5m/s。实现了跑偏保护，断带保护，速度、烟雾、温度、防滑、堆煤、防撕裂和自动洒水保护，符合《煤矿安全规程》的规定要求。
南部胶带运输大巷安设DTL140/220/4*710型钢丝绳芯带式输送机，带宽1400mm、带速3.55m/s、运量2700t/h，前期运距1070m。胶带为ST/S2500阻燃钢丝绳芯胶带，装配四台YBZ-500-4型10KV、710KW电动机，采用CST750KS可控软起动设备。09年3月18日完成安装与调试。经现场实测：系统运行电压为10.2 kV，带速3.5m/s。实现了跑偏保护，断带保护，速度、烟雾、温度、防滑、堆煤、防撕裂和自动洒水保护，符合《煤矿安全规程》的规定要求。
配仓胶带运输机为DTL160/270/75型带式输送机，带宽1600mm、带速2.5m/s、运量2700t/h，运距35m，选用PVG680S阻燃胶带，配套电机为75kw电机。09年5月12日完成安装与调试。经现场实测：系统运行电压为668kV，带速2.6m/s。实现了跑偏保护，速度、烟雾、温度、防滑、堆煤和自动洒水保护，符合《煤矿安全规程》的规定要求。
煤流系统：工作面生产割煤机割煤经前部刮板运输机，放顶煤经后部刮板运输机、转载机、破碎机、顺槽胶带机、一采区煤仓、南部胶带运输机运至井底煤仓，由装载皮带机运至箕斗装载定量仓，经主井提升机提至井口煤仓，经过选煤厂101皮带到重介排矸车间，经原煤筛分破碎机分选后得到矸石和块精煤两种产8 品；矸石由804皮带运输到矸石仓，块精煤经块精煤破碎机和原煤分级筛处理后运输到原煤仓。
09年3月28日开始联合试运转。试运转期间由三十七工程处负责调试，运转队和采煤队参与调试。原煤运输系统完成带载调试，系统运行各项保护装置齐全有效，动作灵敏可靠，达到设计要求。试运转期间，系统运转正常，满足矿井生产的需要。
详见试运转测试报告
（三）辅助运输（轨道）系统
矿井辅助运输系统采用绞车、蓄电池电机车运输的辅助运输方式。采用900mm轨距窄轨运输，井底车场及大巷采用38kg/m轨型，其他巷道采用22kg/m轨型。大巷运输采用蓄电池电机车运输，气动司控道岔；井下设置电机车修理间和蓄电池充电室；轨道斜巷设置绞车进行提升运输。
地面采用38kg/m轨型，蓄电池电机车运输，电动司控道岔，地面设置蓄电池充电室和机车维修间。
矿车选用1.5t固定箱式矿车，型号MGC1.7-9D，数量610辆；材料车选用型号MLC3-9型材料车，数量40辆；平板车选用MPC3-9D型，数量20辆；重型平板车选用MPC3-25（35）型，数量155辆。蓄电池电机车为CTL8/9型6台，CTY5/9型5台。井下和地面机车运输暂由5t及8吨蓄电池电机车牵引1.5t系列矿车运输，后期随着运输大巷不断延伸，采用10t架线电机车承担井下矸石、材料、设备等运输。蓄电池电机车经实测：制动距离均小于40米，符合运行要求，各项测试数据详见检测报告。
一采轨道下山采用绞车串车提升运输斜巷，运输距离542m，坡度5°，斜巷按规定设置斜巷防跑车装置。绞车型号JTPB1.6×1.2P，变频调速，电机功率160kw，制动系统采用盘式制动器。绞车安装了下列保护装置：①防过卷保护②防过速保护③过负荷和欠电压保护④限速保护⑤深度指示器失效保护⑥闸瓦间隙保护⑦减速功能保护⑧错向保护，上述安全保护装置经试验满足设计和安全规程要求。一采轨道下山提升系统于2009年1月安装完毕并进行了试运转，现运转良好。各保护正常投入使用，电机电流运行正常，信号装置灵活可靠，各部位轴承温升正常，滚筒运行无异响。
1302轨道顺槽安设SQ－1200/110顺槽连续牵引车进行运输。
地面设置封闭式集中喷浆料搅拌站、机车维修间和蓄电池充电室。
试运转期间由运搬队负责辅助运输系统和机车性能测试，性能符合规定。试运转期间辅助运输系统运行正常，稳定可靠，满足矿井生产需要。
附辅助运输系统性能测试报告。
（四）供电系统 供电系统主要由地面35kv变电所、地面供电系统、井下主变电所、南部中央变电所供电系统组成。
地面35kv变电所：变电所两回路电源分别引自国家电网公司的三里庙220KV变电站的35KV两段母线。线路全长9.91Km，其中进出变电所段采用YJV22—1X300型电缆0.95Km,其余为LGJ-240型钢芯铝绞线架空线路8.96Km，全线架设避雷线。安装三台SFZ10-2000035型有载调压式变压器，主接线方式为全桥接线。KYN10-40.5型35KV高压开关柜13台，KYN44－12型10KV高压开关柜45台；变电所继电保护为RCS-9000系列综合保护测控装置。主控制室设有集控制、信号、保护、计量、调度等为一体的变电所综合自动化系统。变电所内低压设置检漏保护装置，高压设有接地选线装置，并与主控制室变电所综合自动化系统配合，另处在变电所内安装有消弧线圈设备。
矿井35/10kV变电所10kV配电室配出 22 回高压馈电线路，均为电缆出线。其中主井提升机2回，副井提升机2回，下井7回，通风机2回，压风机2回，选煤厂4回，试验变压器1回，地面制冷机房2回。
变电所室外设施防雷保护：在变电所间室外设施侧装设净高为30m的避雷针四根。避雷针装设单独的接地装置。变电所建筑物防雷保护：建筑物屋顶设φ10圆钢避雷带，避雷接地与变电所总接地网连接。变电所的接地保护装置在变电所室内各层形成接地系统并多处与接地网联接，接地网接地电阻不大于1Ω。本变电所采用有人值守方式。
该工程2004年4月1日开工，2004年7月18日投入运行。系统运行正常，满足矿井生产需要。
地面供电：包括压风机房、地面空调机房、选煤厂原煤重介排矸车间和主洗车间四个变电所，均采用双回路供电。压风机房变电所主要负责向空压机、矿井污水处理站等工广西部负荷供电；地面空调机房变电所主要负责向矿井生活办公区、锅炉房、制冷机组、福利楼、维修车间等工广东部负荷供电。试运转期间，地面供电系统运行正常，满足矿井生产的需要。
井下供电：井下中央变电所主要向主排水泵、制冷硐室、南部主胶带机、井底车场等处设备供电。该变电所的四路10KV电源经副井引自地面35KV变电所两段10KV母线，电缆采用MYJV42-8.710KV－ 3X150 型交联聚乙烯绝缘电力电缆，长度1200m。变电所内安装ZBK1-GC-32G10型矿用一般型高压开关柜31台、ZBK-DC型矿用一般型低压柜7台、KBSG-315/10型矿用隔爆型干式变压器2台。所有设备检测均合格，在接地网任意保护接地点测的接地电阻均小于2Ω，详见测试记录。该工程2007年10月10日开工，2007年11月25日投入运行。运行正常，满足矿井生产需要。
井下南部中央变电所主要向一采区采掘工作面设备、辅助运12 输设备、胶带运输设备、局部通风设备等供电。该变电所的三路电源经主井引自地面35KV变电所10kV两段母线，电源电缆采用MYJV42 8.7/10kV 3X185型交联聚乙烯绝缘电力电缆，长度2100m。变电所内安装ZBK1-GC－32G10型矿用一般型高压开关柜27台、ZBK-DC型矿用一般型低压柜7台、KBSG-800/10型矿用隔爆型干式变压器2台。所有设备检测均合格，在接地网任意保护接地点测的接地电阻均小于2Ω，详见测试记录。该工程2008年7月9日开工，2008年8月3日竣工，2009年5月22日通过竣工验收。试运转期间，运行正常，满足矿井生产需要。井下照明信号综保保护齐全，每班使用前必须进行一次跳闸试验。
矿井供电系统符合设计要求，35/10kV变电所经菏泽电业局电气试验检测，各项数据合格，继电保护灵敏、可靠，满足安全生产需要，各项测试数据详见检测报告。井下中央变电所，南部中央变电所经山东信力安全技术检测有限公司检测，各项数据合格，继电保护灵敏、可靠，满足安全生产需要。
（五）压风系统
压风系统采用地面集中式供风，装备了五台风量为40m/min、排气压力0.8MPa 的SA-250A螺杆式风冷空气压缩机，系统具备自动运行功能。压风机房供电由工广35/10kV高压变电所馈出两路10kv高压到压风机房变电所进行供电，再由压风机房变电所输出
3至控制柜，由控制柜启动空压机运行。地面、井筒及井下的主管路采用D325×8无缝钢管，沿副井井筒敷设。副井井底设油水分离器。压风系统2004年11月开始安装，2004年12月11日完成安装并投入运行。
经山东信力安全技术检测有限公司检测，压风机性能符合要求，满足安全生产需要，现场实测排气压力≤0.85MPa，电机定子电流为364A,各项测试数据详见检测报告。试运行期间，压风系统运行正常，满足矿井生产需要。
（六）矿井供水系统
赵楼煤矿工业场地内设水源井泵房六座，各设150RJC30-12.5型深井泵一台。在日用生活消防泵房内设清水池两座，每座容积300m³，设恒压变量生活供水设备一套，自动喷淋供水设备一套，消防水泵两台，一用一备，反渗透装置两套。矿井水综合处理间内设生产系统供水设备一套（供水能力100m/h），中水供水设备一套，防火灌浆供水泵二台，选煤厂补水泵二台。
矿井井下永久供水系统从矿井水处理站接出DN200mm管路（从日用消防泵房接出一趟DN150mm备用管路，在副井上井口通过三通合通），井筒中布置一趟DN200mm管路，供井下供水管网。2007年12月15日形成井下永久供水系统。
314 矿井井下供水管路为一路DN200mm输水管，管材采用D219×6无缝钢管、法兰连接，沿辅助运输大巷敷设。副井井筒采用自动减压供水系统控制水压在2.5～3.4Mpa，实现稳定供水。
1302工作面供水采用D108mm钢管，快速接头连接，通过1302工作面轨道顺槽接至移动变电站乳化泵、喷雾泵处。
回风大巷、胶带大巷、一采区下山等掘进工作面供水采用D110mm的钢管，快速接头连接，接至各掘进工作面迎头用水位置。
试运转期间井下生产、消防、洒尘用水约80m/h，矿井井下涌水量平均约280m/h，经矿井水处理站处理后下井复用，富裕部分供地面选煤厂及生活用水。系统运行正常，供水系统满足矿井生产需要。
（七）矿井排水系统
矿井正常涌水量为320m/h，矿井井下各低洼点的积水用水泵排至回风大巷或轨道大巷水沟，经水沟自流到井底水仓，再由主排水泵经三路D325排水管路经副井井筒排至矿井水处理站。主排水泵房和中央变电所联合布置，井底布置内外环两个水仓，其中外环水仓容积为2800 m，内环水仓容积为1700m。
井下主排水泵房安装四台PJ200B×11型离心泵，配10KV、1800KW、YB800-4型电机。主水泵排量为420m3/h，扬程983.3m。
3主排水泵10kV电源引自井下中央变电所。高压开关柜设在井下中央变电所内，采用电抗器降压起动。敷设Φ325×22mm排水管路3趟，经副井井筒到地面，井筒内管路焊接连接。2007年9月15日开始排水泵房安装，2007年12月31日竣工，2008年1月13日完成联合运转测试，通过竣工验收。现场实测水泵电机电流为124A，水泵流量为480m/h。试运转期间，主排水泵房设备运转正常，满足矿井生产需要。
1302泄水巷排水系统于2009年3月20日完成安装，安设4台KL120-50型矿用排砂泵，铺设2趟PE材质D160mm排水管，排水管路延伸到南部回风大巷。现场测试排砂泵单台平均排水能力为112.25m/h，满足生产期间最大涌水量1.5倍（223m/h）的需要。试运转期间，泄水巷排水系统运转正常，满足矿井生产需要。
试运转期间井下各排水系统运行正常，满足生产对排水系统要求。附排水系统测试报告。
（八）通风系统
1、主通风系统
矿井为低瓦斯矿井，矿井设主井、副井、风井三个井筒。通风方式为中央并列式，主、副井进风，风井回风。矿井初期设计需风量150m/s，负压1887.7Pa；后期需风量252 m3/s，负压3425.4Pa。选用二套ANN-2884/1400N轴流式通风机，配10KV、3
33316 1400KW、T1400－6型同步电动机。反风采用电动机反转方式。2007年10月27日开始安装，2008年4月11日投入运行。现场实测通风机电机电流为23A，通风机转速为1000r/min。系统运行正常，满足矿井生产需要。
2、目前，井下共布置一个1302综采工作面和6个掘进工作面。1302综采工作面1302轨顺进风、1302运顺回风联络巷回风“U”型通风方式，上行式通风。矿井通风系统为：新鲜风流从主井、副井进入，经－860m水平井底车场、南部辅助运输大巷、一采轨道下山、一中车场、工作面轨道顺槽至采煤工作面。乏风风流经工作面运输顺槽、运顺回风联络巷、南部回风大巷、风井绕道至风井井筒排至地面。
3、掘进工作面为压入式通风，使用2×30KW或2×45KW对旋局部通风机以及Ø800mm或Ø1000mm的风筒向各掘进工作面压入式供风，风机实现了“三专两闭锁”、“双风机、双电源”。
4、各机电硐室和井下爆炸材料库均采用独立通风。
5、井下根据设计构筑了通风设施。主要进、回风大巷和采区下山之间的联络巷内安装有8组正反向风门，3组平衡门，3组调节风门并设置了风门开闭传感器，能够保证通风系统的稳定、可靠。
6、矿井实测总风量8100m/min，负压790Pa，等积孔为5.2m。试运转期间矿井进行了反风演习，并测定了反风运转各项参
3217 数。反风时风量为4050m/min，反风率为49.39％，符合规定要求。
试运转期间，矿井通风系统运行稳定可靠，能够满足矿井建设和生产的需求。
附通风系统和反风测试报告。
（九）井下集中制冷降温系统
赵楼煤矿3煤层底板温度大部分处于二级高温区，矿井设计采取机械制冷降温措施，在井下安装一套集中制冷装置，以改善采、掘工作面的工作条件。
制冷系统选用2台KM3000型螺杆式冷水机组，并联运行，单台制冷功率为3.3MW，单台机组可向外提供190m/h的3℃冷水。井下冷水主管路采用D377×10保温无缝钢管，机组冷却水管路采用D426×20无缝钢管，经风井井筒到地面冷却水塔进行冷却。
采煤工作面在轨道进风顺槽设置3台RWK-450型空冷器，将顺槽进风通过空冷器进行降温。
掘进工作面在局部扇风机出风侧安设RWK-350型或RWK-450型空冷器，向掘进工作面供应冷风降温。目前井下掘进工作面共安设8台空冷器。
制冷降温统2008年3月15日开工，2008年5月25日投入运行，2008年夏季高温期系统运行正常。09年6月26日制冷降温
3318 系统开机，运行正常，各采掘工作面降温效果明显，经测试系统达到设计要求。
附矿井制冷降温系统测试报告。
（十）防灭火系统
矿井根据设计建有注浆系统、惰性气体防灭火系统和束管监测预报系统，能有效预防矿井煤层自燃发火。
（1）注浆系统
由地面注浆站和井下注浆管路系统组成。地面设注浆站，灰仓容积300m³/h，配备G×400螺旋输送机，最大输送量50m³/h；ZLJ-60胶体制备机，制胶量不小于80m³/h。风井井筒内敷设D219mm管路两趟，一趟为注浆管，一趟为注氮管。井下敷设D108mm 和D89mm无缝钢管作为注浆、注氮管路，1302轨顺和运顺均敷设D89mm注浆管路；注浆材料为电厂粉煤灰，注浆方式为工作面随采随注、采后注浆的方式。2009年3月20日完成安装与调试。
（2）注氮（惰性气）系统：
矿井配备AH-LG-600型变压吸附制氮机，制氮机制氮浓度达到97%,氧气浓度为2.7%，制氮气能力为600m/h，符合设计要求。2009年3月15日完成安装调试。
（3）束管监测预报系统
安设一套JSG-7型煤矿自然发火束管监测系统，2009年2月
319 10日完成安装调试，现设置1302工作面回风隅角一个测站。
该系统由通防队负责测试和维护。试运转期间系统运行正常，各项指标测试达到设计要求，满足矿井生产需要。
附试运转期间测试报告。
（十一）消防及洒水系统
赵楼矿井根据矿井、选煤厂的生产、生活及消防用水特点，按水质水压要求分为三个给水系统。
（1）生活、消防给水系统，主要供给矿井、选煤厂的办公楼、食堂、浴室联合福利建筑、单身宿舍楼等的生活用水，场区的地面消防用水。工业场地内设日用生活及消防水池两座，每座容积300m3；净水池一座容积300m3。工业场地设日用生活及消防给水管网，布置成环状供水管网，室外消防采用地上式消火栓，室内采用消防箱，并按规定配置消防器材。
(2)井下消防及洒水系统，工业场地矿井水处理站内设生产水池两座，每座容积300m。矿井涌水排至地面矿井水处理站，经处理后直接供给生产供水管网，用于井下消防洒水及煤壁注水，地面防火灌浆站、生产系统、储煤场、选煤厂等用水点。
井底车场及辅助大巷敷设D219mm供水管路，胶带大巷及其他巷道和硐室敷设D108mm供水管路。井下主要巷道、放煤口、转载
320 点、卸载点等地点都敷设有防尘洒水管路，并安设支管和闸门，满足矿井防灭火、防尘需要。
矿井在主井、副井、风井设有自动净化水幕；在各个掘进工作面均设有放炮喷雾、扒装机喷雾和进化水幕，掘进时采用湿式打眼，使用水泡泥，放炮前后和装岩时冲洗巷帮；采煤工作面进回风顺槽均设有防尘净化水幕，采煤机设有内外喷雾和负压二次降尘装置，支架架前和放煤口设有喷雾装置，转载机、破碎机按要求设有喷雾。
矿井在南部辅助运输大巷、南部胶带大巷、南部总回风巷安装主要隔爆水槽棚；在一采轨道下山、一采胶带下山、一采回风下山安设隔爆水槽。
2007年12月15日形成井下永久井下消防及洒水系统。（3）中水系统，地面生活污水处理后达到中水水质标准，用于矿井、选煤厂的办公楼、食堂、浴室联合福利建筑、单身宿舍楼等的冲洗用水及厂区的绿化用水。
试运转期间降尘及洒水系统水质、水压符合要求，运行稳定，满足矿井正常运行。
附试运转期间测试报告。
（十二）矿井水处理及生活污水处理系统 赵楼矿井建设矿井水处理站及生活污水处理站。
矿井水处理站处理能力8000m/天，2008年6月30日投入运行。矿井水处理流程采用高密度迷宫斜板工艺，构筑物采用钢筋混凝土浇灌。
生活污水处理站处理污水能力2000m/天,2008年6月19日投入运行。生活污水经沉淀预处理，进入生态桶，经过微生物降解，进入沉淀池，过滤消毒后收集回用。
试运转期间系统各项指标正常，水质达标，系统运行稳定，满足矿井生产需要。
附试运转期间测试报告。
（十三）地面原煤生产系统
矿井毛煤经由主井提升后由给煤机落到主井至重介排矸车间带式输送机（101皮带，设备型号DTⅡ，带长236.834m，带宽1.4m，带速2m/s，输送量1313t/h）上，经输送机运输到重介排矸车间，经原煤筛分破碎机（201，202，型号MMD625，破碎粒级380㎜，处理能力1500t/h）破碎和原煤分级筛（203，204，型号SLO3061，筛分粒级50㎜，处理能力1500t/h）筛分后，筛上煤（≥50㎜）由斜轮分选机（206，207，型号LZX-3200，入料粒度：13～400mm，处理能力：250～350t/h）分选后得到矸石和块精煤两种产品；矸
3322 石由矸石上仓带式输送机（804皮带，设备型号DTⅡ，带长208.7m，带宽1.4m，带速1.6m/s，输送量：500t/h）运输到矸石仓，块精煤经块精煤破碎机（212，213，型号2DSKP75180，破碎粒级50㎜，处理能力400t/h）破碎到50㎜以下，和原煤分级筛筛下煤经原煤上仓带式输送机（111皮带，型号DTⅡ，带长203.74m，带宽1.4m，带速2m/s，输送量：1250t/h）运输到原煤仓。整个生产系统2009年3月15日完成空载试运行，满足矿井生产需要。
试运转期间完成地面原煤生产运输系统带载调试，系统具备 300万吨/年的能力，系统满足工艺设计要求，各项性能指标符合设计要求。
详见试运转测试报告。
（十四）地面排矸系统
井下掘进工作面的矸石装入1.5吨矿车，用8吨蓄电瓶电机车牵引至井底车场，经副井提升至井口，通过翻罐笼排放矸石到801排矸皮带→卸载点→804矸石上仓皮带→矸石仓→汽车外排。矿车经翻罐笼（型号FYZZ-1.5/9D）翻车后，经爬车机（型号YPHZ-9X2.6/1800）运行到副井上井口进车侧。
排矸系统于2009年7月6日经验收合格后投入运行，经一个多月运转，系统运转正常，满足矿井生产需要。翻矸笼排矸系统7月6日投入运行前，利用矿井建设期间的临时排矸系统排矸。矸石从副井提升到地面后，经蓄电池电机车牵引到翻矸场地，经前倾式翻矸架落地后，使用装载机装矸，自卸车运输到矸石排放场地临时存放。
试运转期间临时排矸系统运转正常，满足生产需要。
（十五）供热系统
赵楼矿井在主场地安设锅炉房，锅炉房安装了三台SZL10－1.25-AII型链条炉排燃煤锅炉，一用两备。向职工浴室、井口、地面空调机房提供0.4MPa的饱和蒸汽。
职工浴室、井口、地面空调机房的供热管道采用地埋方式敷设。室内外供热管道全部采用保温设施。
2007年11月完成锅炉安装、试运转并调试完成，经菏泽市锅炉压力容器检验所跟踪质量监督，验收结论为合格。锅炉废气由菏泽市环境监测站2007年11月进行监测，达到锅炉大气污染物排放标准中Ⅱ类区Ⅱ时段标准。
2007年11月14日投入使用，运转正常。
（十六）调度通讯系统
矿通信系统2008年初完成安装调试，总装机容量为416门。24 行政调度交换一体机通过E1中继线与兖矿本部电话网、菏泽地方电信电话网、IP电话系统连接，井下生产电话经过通讯防雷电装置（安全栅）后布放。
调度机台可实现强插、强拆、转接、录扩放等功能，生产调度系统与矿井行政电话间设数字中继线，实现联网互拨。
井下通讯电缆分别从主、副井引入，通讯电缆采用沿巷道壁吊挂敷设方式；井下电话全部安设耦合器。在井下引至所有用户电话机，与井上调度部门直接联系。现已形成了较为完备的通信系统，地面各办公场所、重要地点都安装了通讯设施，井下各采掘工作头面、变电所等主要硐室都安有专用电话。
2009年2月1日通讯系统投入使用。8月6日通过验收。试运转期间通讯调度系统运行稳定，满足生产需要。
（十七）安全监测监控系统
安全检测系统采用常州天地科技的KJ95N系统。监控中心设在矿生产调度指挥中心，在矿生产调度指挥中心安设监控终端，对矿井上下各类安全、生产参数实行安全监测监控，能够实时监测监控井下采掘工作面等地点的瓦斯浓度、温度、湿度、风速等变化情况，并实现控制区域内的瓦斯电闭锁，调度终端具有声光报警功能。并配备了专职安全监测管理人员，负责对矿井的日常监测监控和对系统的维护。2009年3月20日完成系统安装与调试。
综合信息化系统调度中心2009年2月15日完成安装与调试。矿井人员定位系统选用KJ208人员定位跟踪管理系统，3月20日完成系统调试投入使用。
8月6日安全监测监控系统通过验收。
矿井建立了安全仪表计量检验制度，配备齐全了通风检测、气体检测、粉尘检测、矿山压力检测等方面的仪器、仪表，各种安全仪器、仪表做到了定期校验，规范佩带，专人管理，对井下通风、气体、粉尘、矿山压力做到了及时检查校验，满足了矿井日常预防性检查等安全管理的要求。
试运转期间安全监测监控系统运行稳定，达到设计要求，满足矿井生产需要。
（十八）消防设施
在矿井工业场地各建筑物内，依据其功能要求分别配置干粉，泡沫灭火器。
为确保安全，减少瓦斯、煤尘引起火灾事故发生，井下各电压等级均采用中性点对地绝缘系统，并配有高压绝缘监视、漏电保护。供电系统各类保护齐全、有效。
根据设计，在井下和地面均设置消防材料库，各地面建筑物、作业岗点、井下主要机电硐室依据其功能要求分别配置干粉，泡沫灭火器等消防器材。经现场核验，消防器材配置数量和规格符合设计要求，并通过了各单位工程验收与认证。满足矿井生产需要。
（十九）其它系统
1、掘进工作面
根据矿井开拓设计，在试运转期间，开拓掘进工作面主要布置在南部辅助运输大巷、南部胶带运输机巷、南部回风大巷、一采回风下山、一采胶带下山、一采轨道下山以及1304轨顺、1304运顺。
岩巷掘进采用钻爆法全断面一次成巷的施工方法，采用湿式打眼，打眼机具为YT-27型凿岩机。破岩方法为中深孔光面爆破法，正向装药，全断面一次装药，一次起爆。起爆使用MFd-200型发爆器。出矸采用P-120B（或P-60B）耙斗装岩机配合1.5t矿车, CDXT-8矿用防爆型蓄电池式电机车配合矿车运输。巷道施工采用激光指向仪定位。巷道支护采用锚杆、金属网、钢带、锚索、喷浆联合支护。掘进工作面采用局部通风机供风，局部通风机型号为BDJ60-№6.7A，功率2×30KW。矿井试运转期间岩巷掘进施工正常。
1304轨顺和1304运顺煤巷掘进采用综合掘进机施工，综掘机机型S-150A，配套SSJ-800型皮带运输机，与一采胶带运输机搭接，煤流运输经一采煤仓进南部胶带运输机，经井底煤仓、主井，提升运至地面。巷道施工采用激光指向仪定位。掘进工作面采用局部通风机压入式供风，局部通风机型号为BDJ60-№6.7A。巷道支护采用锚杆、金属网、钢带、锚索联合支护。矿井试运转期间综掘施工正常。
2、爆破材料库
矿井-860m水平设有爆破材料库，爆炸材料库壁槽式布置，库容炸药2016kg、雷管12000发。设有独立回风巷道，直接进入南部回风大巷。工程结构布置、库房容量、照明等均符合设计要求和安全规程有关规定。管理制度齐全。已经鲁西分局和郓城公安局验收，办理了爆破物品储存、使用许可证，并于2008年1月4日投入使用。试运转期间运转正常，满足安全生产需要。
3、劳动安全
我矿严格按照国家和省有关规定制定培训计划，所有从事井下生产人员都严格按照设计和规程要求进行培训，并经煤矿安全监察机构、有关技术监督部门考核合格，取得相关安全资格证书。
4、辅助厂房
辅助生产系统设有喷浆料搅拌站、电机车维修间、综采设备维修间、工具房等。目前各辅助设备均已经建成投入使用。
5、矿山救护队和医疗救护 2009年2月20日成立了兖矿集团兖州煤业股份有限公司矿山救护大队驻赵楼中队。救护中队编制共计38人，其中队长1人，副队长2人，技术员1人，充氧维修工1人，救护车司机3人，队员30人。装备3辆矿山救护车及其他救护所需设备。
2008年3月11日巨野煤田中心医院在赵楼煤矿成立了“赵楼煤矿井口急救站”，负责工伤急救工作。目前在编人员10人，配置了医疗救护车、心电图仪等医疗器具，满足正常医疗急救工作需要。
三、试生产工作面生产系统及装备情况
1、试生产工作面概况
矿井首采工作面为1302工作面。1302综放工作面宽度150.5m，回采长度899.3m，煤厚0～7.2m，平均4.5m。顺槽最大高差16m（-854～-870m），煤层倾角0～4°，平均2°。顺槽坡度3～5°，局部施工坡度达9°，根据两顺槽实际揭露情况，工作面内受火成岩侵入影响，工作面内可采储量为72.03吨。采煤方法采用走向长臂后退式综合机械化采煤方法，全部垮落法管理顶板。
2、试生产工作面主要生产系统（1）试生产工作面运输系统及设备：
工作面选用ZFS7200/18/35型掩护式液压支架95架，上下两端头采用ZTF900/19/32支架各3架，供101组支架；支架支护动力由安装在轨顺泵站的GRB-315/31.5型乳化泵提供；面内选用MG400/940-WD型电牵引采煤机；前部运输机型号为SGZ-1000/1050SGZ830/630型，后部为SGZ-900/1050刮板运输机。运输顺槽安设一部带宽1.2m的顺槽胶带机，型号为SJ1200/1800/4X315，带速3.55m/s，运量1800t/h，选用PVG1400型阻燃胶带，装机功率4×315kw。工作面辅助运输系统由工作面轨道顺槽连续牵引车担负，型号为SQ-1200－110。
（2）工作面通风系统：
工作面采用全负压通风方式通风，通风系统：新鲜风流由副井至-860m南部辅助运输大巷至一采轨道下山、一中车场，经轨道顺槽进入回采工作面。乏风风流经运输顺槽、顺槽回风联络巷、南部回风大巷、风井井底至风井井筒排至地面。工作面面内实测通风风量为1500m/min，符合设计及规程要求。
（3）工作面供电系统：
1302综放面设备装机总容量为5203.5kW。一组为移动变电站，设备总功率3925kW；一组为固定电站，设备总功率1278.5kW。分三路供电，两路供移动电站，其中一路带前部输送机和后部输送机，一路带采煤机、转载机、破碎机和泵站。高压开关BGP9L-10G设在轨顺头。
330 另一路供固定电站，高压开关BGP9L-10G放在运顺头。各变压器将10kV高压变为3300V、1140V低压供采煤机、前后部输送机、转载机、破碎机、乳化泵、喷雾泵和皮带机等。移动电站设在距工作面150m处。设专用变压器给工作面排水及辅助运输设备供电。
（4）工作面防尘、消防及粉煤灰注浆系统：
轨道顺槽、运输顺槽各内设一趟Φ108防尘及消防用水管。每隔50m设一支管和阀门。经地面注浆站沿风井井筒通过南部回风大巷、顺槽联络巷，在两顺槽各敷设一路D89×6注浆管路。
（5）工作面通讯系统：
工作面上下顺槽车场处及工作面皮带机头和移动变电站处均安设有直通地面调度室的电话。工作面及各转载点安装有KJ50闭锁语音通讯装置。
3、试生产工作面矿压观测情况
通过对工作面开采过程中进行常规的矿压监测，包括支架工作阻力、顶板冒落特征、巷道表面位移观测等，得出了工作面顶板运动规律及矿压显现特点：
(1)需控岩层范围：①直接顶岩层厚度2.5m，主要由细砂岩组成；②老顶岩层厚度19.48m，由坚硬的中砂岩组成。
(2)顶板运动规律：
经分析该工作面老顶初次来压平均步距49.5m，持续时间五个小班；来压期间动载系数1.11。第一次周期来压平均步距13m。工作面顶板属中等稳定顶板，老顶级别为Ⅱ级，老顶来压显现明显。
(3)支架阻力分布及运行特征：通过对支架前后柱、整架阻力频率分布规律分析，现行支架工作阻力7200kN满足生产需要。
(4)超前顺槽压力显现规律：①对工作面运输顺槽进行了表面位移观测，巷道总体变形量小，底板底鼓变形量大于两帮变形量；②据实测资料统计分析，目前工作面超前支护是合理的。
4、试生产情况
1302工作面于09年3月20日完成安装调试，并经验收合格。3月28日开始进行工作面试生产,计划2010年2月份结束回采。接续工作面为1304工作面，目前正在进行顺槽掘进，计划2010年3月份进行接续回采。
试生产期间工作面各设备运转正常，各项生产指标达到试运转方案要求。09年4月18日～5月18日对工作面生产连续测试，系统运行正常，月度煤炭产量达到7.906万吨，最高日产达到4335吨，达到预期月产7.14万吨的水平。截至09年8月底，1302工作面累计回采煤量179617吨。
四、矿井生产系统、设备联合试运转情况
针对山东省煤炭工业局对赵楼矿井联合试运转方案批复意见，我们认真组织落实各项安全管理制度和安全技术措施，对各主要生产系统进行测试，及时解决试运转期间各系统存在的各种问题，保证了联合试运转期间的安全生产。
自2009年3月28日试运转以来，矿井供电、通风、防尘、排水、运输、压风等生产系统运行稳定正常，且始终坚持“管理、装备和培训并重”的原则，不断加大安全投入，进一步夯实安全基础工作。试运转期间山东省煤炭质量监督站组织了矿井单项工程质量认证，认证矿井建设质量优良。试运转期间委托山东信力安全技术检测有限公司对矿井提升、运输、排水、供电、压风、通风等系统进行了性能检测，各系统相关系数均达到设计和有关规定要求。
矿井生产系统连续运行，在每日按规定时间正常维护检修的情况下，系统设备始终保持良好的工作状态，没有发生大的故障。2009年3月份1302工作面开始进行回采，工作面机电设备每日在正常规定的工作面准备时间里，进行预防性维护、检修。工作面生产实行“三八”工作制作业，系统设备重载运行，运行状态一直比较平稳，没有发生过大的故障。月度煤炭产量达到7.906万吨，最高日产达到4335吨，达到预期月产7.14万吨的水平。
五、联合试运转结论
经过联合试运转，生产系统、辅助系统及安全设施已经通过了生产实践检验。依据《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》、《赵楼矿井初步设计说明书（调整版）》、《赵楼矿井初步设计安全专篇说明书（调整版）》、《煤矿建设工程安全设施竣工验收标准》及国家与行业安全标准要求，我们认为矿井各系统运转良好，符合运行标准条件，能够满足当前安全生产的需要。
赵楼矿井按基本建设程序建设，建设手续齐全，工程符合设计，质量优良。矿井设计、施工及生产单位具备有效资质(资格)。矿井生产及辅助系统已经形成，满足安全生产的要求。安全资金投入到位，安全设施做到了与矿井主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，安全生产效果明显。矿井安全管理模式及制度与国家安全生产法规要求相符合、运行效果证明可以保障矿井安全生产。矿井安全管理及生产人员经培训合格，持有有效证件，满足矿井安全生产要求。矿井检验测试符合有关规定、合法有效。
赵楼矿井经过几个月的联合试运转, 截至到目前，矿井生产系统运转正常，安全设施稳定可靠，联合试运转工作进展顺利，具备安全验收条件。
特此报告。
附件：各系统运行测试报告 附图：
1、矿井地质和水文地质图
2、矿井井上下位置对照图
3、矿井采掘平面布置图
4、矿井通风系统图
5、矿井运输系统图
6、矿井安全检测监控系统图
7、矿井供水系统图
8、防火灌浆系统图
9、矿井降尘洒水系统图
10、矿井压风系统图
11、矿井制冷降温系统图
12、矿井排水系统图
13、矿井调度通讯系统图
14、矿井井上下供电系统图。
15、矿井避灾路线图（包括水灾、火灾、瓦斯瓦斯事故）
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