04-数控铣工职业定义(精)[小编整理]

第一篇：04-数控铣工职业定义(精)

数控铣工职业定义

职业名称：数控铣工

职业定义：从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。

职业等级：本职业共分四个等级

中级（国家职业资格四级）

高级（国家职业资格三级）

技师（国家职业资格二级）

高级技师（国家职业资格一级）

第二篇：数控铣工国家职业标准

数控铣工国家职业标准

1．1职业名称：数控铣工。1．2职业定义

从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。

1．3职业等级

本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。1．4职业环境

室内、常温。5职业能力特征

具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。6基本文化程度

高中毕业（或同等学历）。1．7培训要求 1．7．1培训期限

全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时。1．7．2培训教师 培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。1．7．3培训场地设备

满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。1．8鉴定要求 1．8．1适用对象

从事或准备从事本职业的人员。1．8．2申报条件

——中级：（具备以下条件之一者）

（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）连续从事本职业工作5年以上。

（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。

（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。

——高级：（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。

（3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。

（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。——技师：（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（3）取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。——高级技师：

（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。1．8．3鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师和高级技师还需进行综合评审。1．8．4考评人员与考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名相应级别的考评员；技能操作（含软件应用）考核考评员与考生配比为1：2，且不少于3名相应级别的考评员；综合评审委员不少于5人。

1．8．5鉴定时间

理论知识考试为120分钟，技能操作考核中实操时间为：中级、高级不少于240分钟，技师和高级技师不少于300分钟，技能操作考核中软件应用考试时间为不超过120分钟，技师和高级技师的综合评审时间不少于45分钟。1．8．6鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室里进行，软件应用考试在计算机机房进行，技能操作考核在配备必要的数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行。2．基本要求 2．1职业道德

2．1．1职业道德基本知识 2．1．2职业守则

（1）遵守国家法律、法规和有关规定；（2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；

（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；

（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；

（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。2．2基础知识 2．2．1基础理论知识（1）机械制图

（2）工程材料及金属热处理知识（3）机电控制知识（4）计算机基础知识（5）专业英语基础 2．2．2机械加工基础知识（1）机械原理

（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）（3）常用金属切削刀具知识（4）典型零件加工工艺

（5）设备润滑和冷却液的使用方法（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识（7）铣工、镗工基本操作知识 2．2．3安全文明生产与环境保护知识（1）安全操作与劳动保护知识（2）文明生产知识（3）环境保护知识 2．2．4质量管理知识（1）企业的质量方针（2）岗位质量要求

（3）岗位质量保证措施与责任 2．2．5相关法律、法规知识（1）劳动法的相关知识（2）环境保护法的相关知识（3）知识产权保护法的相关知识 3．工作要求

本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。3.1 中级

职业功能 工作内容 技能要求 相关知识

一、加工准备

（一）读图与绘图

1.能读懂中等复杂程度（如：凸轮、壳体、板状、支架）的零件图 2.能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图

3.能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图

4.复杂零件的表达方法 5.简单零件图的画法

6.零件三视图、局部视图和剖视图的画法

（二）制定加工工艺

1.能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件

2.能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件 3.数控加工工艺知识

4.数控加工工艺文件的制定方法

（三）零件定位与装夹

1.能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件 2.能够选择定位基准，并找正零件，常用夹具的使用方法 3.定位与夹紧的原理和方法 4.零件找正的方法

（四）刀具准备

1.能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具 2.能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量 3.能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度

4.能选择、安装和使用刀柄 5.能够刃磨常用刀具

6.数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点

7.数控铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求 8.刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识 9.刀柄的分类和使用方法 10.刀具刃磨的方法

二、数控编程(一)手工编程

1.能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序 2.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制（1）.数控编程知识

（2）.直线插补和圆弧插补的原理 3.节点的计算方法

（二）计算机辅助编程

1.能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图

2.能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序（1）.CAD/CAM软件的使用方法

（2）.平面轮廓的绘图与加工代码生成方法

三、数控铣床操作

（一）操作面板

1.能够按照操作规程启动及停止机床

2.能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）（1）.数控铣床操作说明书（2）.数控铣床操作面板的使用方法

（二）程序输入与编辑

1.能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序 2.能够通过操作面板输入和编辑加工程序（1）.数控加工程序的输入方法（2）.数控加工程序的编辑方法

（三）对刀

1.能进行对刀并确定相关坐标系； 2.能设置刀具参数（1）.对刀的方法（2）.坐标系的知识

3.建立刀具参数表或文件的方法

（四）程序调试与运行 能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切 程序调试的方法

（五）参数设置 能够通过操作面板输入有关参数 数控系统中相关参数的输入方法

四、零件加工

（一）平面加工 能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7级（2）形位公差等级达IT8级

（3）表面粗糙度达Ra3.2μm 1．平面铣削的基本知识 2． 刀具端刃的切削特点

（二）轮廓加工 能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级

（3）表面粗糙度达Ra3.2μm 1.平面轮廓铣削的基本知识 2.刀具侧刃的切削特点

（三）曲面加工 能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级

（3）表面粗糙度达Ra3.2μm 1．曲面铣削的基本知识 2．球头刀具的切削特点

（四）孔类加工 能够运用数控加工程序进行孔加工，并达到如下要求：

（1）尺寸公差等级达IT7（2）形位公差等级达IT8级

（3）表面粗糙度达Ra3.2μm 麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法

（五）槽类加工 能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：

（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级

（3）表面粗糙度达Ra3.2μm 槽、键槽的加工方法

（六）精度检验 能够使用常用量具进行零件的精度检验 1.常用量具的使用方法 2.零件精度检验及测量方法

五、维护与故障诊断

（一）机床日常维护 能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等 1.数控铣床说明书 2.数控铣床日常保养方法 3.数控铣床操作规程

4.数控系统（进口、国产数控系统）说明书

（二）机床故障诊断 1.能读懂数控系统的报警信息

2.能发现数控铣床的一般故障 1.数控系统的报警信息 2.机床的故障诊断方法

（三）机床精度检查 能进行机床水平的检查 1.水平仪的使用方法 2.机床垫铁的调整方法

3.2 高级职业功能 工作内容 技能要求 相关知识

一、加工准备

（一）读图与绘图

1.能读懂装配图并拆画零件图 2.能够测绘零件

3.能够读懂数控铣床主轴系统、进给系统的机构装配图 1.根据装配图拆画零件图的方法 2.零件的测绘方法

3.数控铣床主轴与进给系统基本构造知识。

（二）制定加工工艺 能编制二维、简单三维曲面零件的铣削加工工艺文件 复杂零件数控加工工艺的制定

（三）零件定位与装夹

1.能选择和使用组合夹具和专用夹具 2.能选择和使用专用夹具装夹异型零件 3.能分析并计算夹具的定位误差

4.能够设计与自制装夹辅具（如轴套、定位件等）（1）.数控铣床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法（2）.专用夹具的使用方法

（3）.夹具定位误差的分析与计算方法（4）.装夹辅具的设计与制造方法

（四）刀具准备 1.能够选用专用工具（刀具和其他）2.能够根据难加工材料的特点，3.选择刀具的材料、结构和几何参数

（1）.专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法

（2）.切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法

二、数控编程

（一）手工编程

1.能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序 2.能够根据加工要求编制二次曲面的铣削程序 3.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制 4.能够进行变量编程

（1）.较复杂二维节点的计算方法（2）.二次曲面几何体外轮廓节点计算（3）.固定循环和子程序的编程方法（4）.变量编程的规则和方法

（二）计算机辅助编程 1.能够利用CAD/CAM软件进行中等 2.复杂程度的实体造型（含曲面造型）3.能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹

4.能进行刀具参数的设定 5.能进行加工参数的设置

6.能确定刀具的切入切出位置与轨迹 7.能够编辑刀具轨迹

8.能够根据不同的数控系统生成G代码（1）．实体造型的方法（2）．曲面造型的方法（3）．刀具参数的设置方法（4）．刀具轨迹生成的方法（5）．各种材料切削用量的数据

（6）．有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识（7）．轨迹编辑的方法

（8）．后置处理程序的设置和使用方法

（三）数控加工仿真 能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查 数控加工仿真软件的使用方法

三、数控铣床操作

（一）程序调试与运行 能够在机床中断加工后正确恢复加工 程序的中断与恢复加工的方法

（二）参数设置 能够依据零件特点设置相关参数进行加工 数控系统参数设置方法

四、零件加工

（一）平面铣削 能够编制数控加工程序铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7（2）形位公差等级达IT8级

（3）表面粗糙度达Ra3.2μm 1．平面铣削精度控制方法 2．刀具端刃几何形状的选择方法

（二）轮廓加工 能够编制数控加工程序铣削较复杂的（如凸轮等）平面轮廓，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm 1．平面轮廓铣削的精度控制方法 2．刀具侧刃几何形状的选择方法

（三）曲面加工 能够编制数控加工程序铣削二次曲面，并达到如下要求：

（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级

（3）表面粗糙度达Ra3.2μm 1．二次曲面的计算方法 2．刀具影响曲面加工精度的因素以及控制方法

（四）孔系加工 能够编制数控加工程序对孔系进行切削加工，并达到如下要求：

（1）尺寸公差等级达IT7（2）形位公差等级达IT8级

（3）表面粗糙度达Ra3.2μm 麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法

（五）深槽加工 能够编制数控加工程序进行深槽、三维槽的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级

（3）表面粗糙度达Ra3.2μm 深槽、三维槽的加工方法

（六）配合件加工 能够编制数控加工程序进行配合件加工，尺寸配合公差等级达IT8 1.配合件的加工方法 2.尺寸链换算的方法

（七）精度检验

1.能够利用数控系统的功能使用百（千）分表测量零件的精度 2.能对复杂、异形零件进行精度检验 3.能够根据测量结果分析产生误差的原因

4.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差（1）.复 杂、异形零件的精度检验方法

（2）.产生加工误差的主要原因及其消除方法

五、维护与故障诊断

（一）日常维护 能完成数控铣床的定期维护数控铣床定期维护手册

（二）故障诊断 能排除数控铣床的常见机械故障 机床的常见机械故障诊断方法

（三）机床精度检验 能协助检验机床的各种出厂精度 机床精度的基本知识 3．3 技师

职业功能 工作内容 技能要求 相关知识

一、加工准备

（一）读图与绘图 1.能绘制工装装配图

2.能读懂常用数控铣床的机械原理图及装配图（1）.工装装配图的画法

（2）.常用数控铣床的机械原理图及装配图的画法

（二）制定加工工艺

1.能编制高难度、精密、薄壁零件的数控加工工艺规程 2.能对零件的多工种数控加工工艺进行合理性分析，3.并提出改进建议

4.能够确定高速加工的工艺文件（1）.精密零件的工艺分析方法

（2）.数控加工多工种工艺方案合理性的分析方法及改进措施（3）.高速加工的原理

（三）零件定位与装夹

1.能设计与制作高精度箱体类，叶片、螺旋桨等复杂零件的专用夹具

2.能对现有的数控铣床夹具进行误差分析并提出改进建议（1）.专用夹具的设计与制造方法

（2）.数控铣床夹具的误差分析及消减方法

（四）刀具准备

1.能够依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命，并设置相关参数

2.能根据难加工材料合理选择刀具材料 3.切削参数

4.能推广使用新知识、新技术、新工艺、新材料、新型刀具 5.能进行刀具刀柄的优化使用，6.提高生产效率，7.降低成本

8.能选择和使用适合高速切削的工具系统（1）.切削刀具的选用原则（2）.延长刀具寿命的方法（3）.刀具新材料、新技术知识（4）.刀具使用寿命的参数设定方法（5）.难切削材料的加工方法（6）.高速加工的工具系统知识

二、数控编程

（一）手工编程 能够根据零件与加工要求编制具有指导性的变量编程程序 变量编程的概念及其编制方法

（二）计算机辅助编程

1.能够利用计算机高级语言编制特殊曲线轮廓的铣削程序 2.能够利用计算机CAD/CAM软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型

4.能够编制复杂零件的三轴联动铣削程序 1.计算机高级语言知识 2.CAD/CAM软件的使用方法 3.三轴联动的加工方法

（三）数控加工仿真 能够利用数控加工仿真软件分析和优化数控加工工艺 数控加工工艺的优化方法

三、数控铣床操作

（一）程序调试与运行 能够操作立式、卧式以及高速铣床 立式、卧式以及高速铣床的操作方法

（二）参数设置 能够针对机床现状调整数控系统相关参数 数控系统参数的调整方法

四、零件加工

（一）特殊材料加工 能够进行特殊材料零件的铣削加工，并达到如下要求：

（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级

（3）表面粗糙度达Ra3.2μm 特殊材料的材料学知识 特殊材料零件的铣削加工方法

（二）薄壁加工 能够进行带有薄壁的零件加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级

（3）表面粗糙度达Ra3.2μm 薄壁零件的铣削方法

（三）曲面加工

1． 能进行三轴联动曲面的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm 2． 能够使用四轴以上铣床与加工中心进行对叶片、螺旋桨等复杂零件进行多轴铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级

（3）表面粗糙度达Ra3.2μm 三轴联动曲面的加工方法 四轴以上铣床/加工中心的使用方法

（四）易变形件加工 能进行易变形零件的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级

（3）表面粗糙度达Ra3.2μm 易变形零件的加工方法

（五）精度检验 能够进行大型、精密零件的精度检验 精密量具的使用方法

精密零件的精度检验方法

五、维护与故障诊断

（一）机床日常维护 能借助字典阅读数控设备的主要外文信息 数控铣床专业外文知识

（二）机床故障诊断 能够分析和排除液压和机械故障 数控铣床常见故障诊断及排除方法

（三）机床精度检验 能够进行机床定位精度、重复定位精度的检验 机床定位精度检验、重复定位精度检验的内容及方法

六、培训与管理

（一）操作指导 能指导本职业中级、高级进行实际操作 操作指导书的编制方法

（二）理论培训 能对本职业中级、高级进行理论培训 培训教材的编写方法

（三）质量管理 能在本职工作中认真贯彻各项质量标准 相关质量标准

（四）生产管理 能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理 生产管理基本知识

（五）技术改造与创新 能够进行加工工艺、夹具、刀具的改进 数控加工工艺综合知识 3．4 高级技师

职业功能 工作内容 技能要求 相关知识

一、工艺分析与设计

（一）读图与绘图 1.能绘制复杂工装装配图

2.能读懂常用数控铣床的电气、液压原理图 3.能够组织中级、高级、技师进行工装协同 4.设计复杂工装设计方法

5.常用数控铣床电气、液压原理图的画法 6.协同设计知识

（二）制定加工工艺

1.能对高难度、高精密零件的数控加工工艺方案进行合理性分析，2.提出改进意见并参与实施 3.能够确定高速加工的工艺方案。4.能够确定细微加工的工艺方案

1.复杂、精密零件机械加工工艺的系统知识 3.高速加工机床的知识 4.高速加工的工艺知识 5.细微加工的工艺知识

（三）工艺装备 1.能独立设计复杂夹具

2.能在四轴和五轴数控加工中对由夹具精度引起的零件加工误差进行分析，3.提出改进方案并组织实施 4.复杂夹具的设计及使用知识 5.复杂夹具的误差分析及消减方法 6.多轴数控加工的方法

（四）刀具准备

1.能根据零件要求设计专用刀具，并提出制造方法 3.能系统地讲授各种切 4.削刀具的特点和使用方法 1.专用刀具的设计与制造知识 2.切削刀具的特点和使用方法

二、零件加工

（一）异形零件加工 能解决高难度、异形零件加工的技术问题，并制定工艺措施 高难度零件的加工方法

（二）精度检验 能够设计专用检具，检验高难度、异形零件 检具设计知识

三、机床维护与精度检验

（一）数控铣床维护

1.能借助字典看懂数控设备的主要外文技术资料

2.能够针对机床运行现状合理调整数控系统相关参数 数控铣床专业外文知识

（二）机床精度检验 能够进行机床定位精度、重复定位精度的检验 机床定位精度、重复定位精度的检验和补偿方法

（三）数控设备网络化 能够借助网络设备和软件系统实现数控设备的网络化管理 数控设备网络接口及相关技术

四、培训与管理

（一）操作指导 能指导本职业中级、高级和技师进行实际操作 操作理论教学指导书的编写方法

（二）理论培训

1.能对本职业中级、高级和技师进行理论培训 2.能系统地讲授各种切削刀具的特点和使用方法 3.教学计划与大纲的编制方法 4.切削刀具的特点和使用方法

（三）质量管理 能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制 质量分析与控制方法

（四）技术改造与创新 能够组织实施技术改造和创新，并撰写相应的论文。科技论文的撰写方法 4.比重表 4．1理论知识

项 目 中级（%）高级（%）技师（%）高级技师（%）基本要求 职业道德 5 5 5 5 基础知识 20 20 15 15 相关知识 加工准备 15 15 25 －

数控编程 20 20 10 －

数控铣床操作 5 5 5 －

零件加工 30 30 20 15 数控铣床维护与精度检验 5 5 10 10 培训与管理 － － 10 15 工艺分析与设计 － － － 40 合 计 100 100 100 100 4．2技能操作

项 目 中级（%）高级（%）技师（%）技能要求

加工准备 10 10 10 －

数控编程 30 30 30 －

数控铣床操作 5 5 5 －

零件加工 50 50 45 45 数控铣床维护与精度检验 5 5 5 10 培训与管理 － － 5 10 工艺分析与设计 － － － 35 合 计 100 100 100 100

%）

第三篇：数控铣工——(选择题)

1.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（）

A)F代码B)G代码C)T代码D)M代码

2.辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（）

A)M00B)M01C)M02D)M30

3．数控编程时，首先设定（）

A)机床原点B)工件坐标系C)机床坐标系D)固定参考点

4．下列叙述中，（），不属于数控编程的基本步骤。

A)分析图样、确定加工工艺过程B)数值计算

C)编写零件加工程序单D)确定机床坐标系

5．数控立式铣床的工作台前后运动坐标轴是（）。

A)X轴B)Y轴C)Z轴

6.数控机床中，转速功能字S可指定（）。

A)mm/rB)mm/minC)r/min

7．下列指令属于准备功能字的是（）。

A)G01B)M08C)T01D)S500

8． 在数控铣床上，刀具从机床原点快速位移到编程原点上应选择（）指令。

A)G00B)G01C)G54D)G90

9．下列脉冲当量中，如果选用（）则数控机床的加工精度最高。

A)0.001mm/脉冲B)0.1mm/脉冲C)0.005mm/脉冲

D)0.01mm/脉冲

10.机床夹具，按（）分类，可分为手动夹具，气动夹具，液压夹具，电动夹具等。

（A）夹紧动力源（B）夹紧方式（C）使用机床类型（D）专业化程度。

11.定心夹紧机构具有定心同时将工件（）的特点。

（A）定位（B）校正（C）平行（D）夹紧

12.机床上的卡盘、中心架等属于（）夹具。

A、通用B、专用C、组合D、简单

13、选择加工表面的设计基准作为定位基准称为（）。

A 基准统一原则B 互为基准原则C基准重合原则D 自为基准原则

14、有些高速钢铣刀或硬质合金铣刀的表面涂敷一层钛化物或钽化物等物质，其目的是（）。

A 使刀具更美观B 提高刀具的耐磨性C切削时降低刀具的温度D 抗冲击

15、按一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（）高速钢刀具的前角。

A 大于B 等于C小于D 以上三种可能都有

16、选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（）使不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图要求。

A 对刀方便B 切削性能好C 进/退刀方便D 有足够的余量

17、周铣时用（）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值较小。

A 对称铣B 逆铣C 顺铣D 不对称铣

18、铣削加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应该采用（）。

A 顺铣 B 逆铣C 顺铣和逆铣都一样D 依被加工表面材料决定

19、砂轮的硬度取决于（）。

A 磨粒的硬度B 结合剂的粘接强度C 磨粒粒度D 磨粒率

20、用高速钢铰刀铰削铸铁时，由于铸铁内部组织不均引起振动，容易出现（）现象。

A 孔径收缩B 孔径不变C 孔径扩张D 孔径轴线歪斜

21、在传统加工中，从刀具的耐用度方面考虑，在选择粗加工切削用量时，首先应尽可能大的选择（），从而提高切削效率

A 背吃刀量B 进给速度C 切削速度D 主轴转速

22、铣刀直径选得大些可（）。

A提高效率B 降低加工表面粗糙度C容易发生振动D

A B C均是

23.铣削是以（）的旋转运动为主运动的切削加工形式。

（A）工件（B）铣刀（C）Y轴（D）X轴

24.用一把铣刀铣削平面，刀具旋转的方向与工件的给进方向相反，这种铣削称为逆铣法，如图a。那么用同一把铣刀，改变刀具旋转方向和工件给进，如图b，此时是（）

（A）逆铣法（B）顺铣法

（C）不正确的方法（D）端铣法

图

a图b

25．Fanuc编程系统中，指定主轴以恒定转速运行的指令是（）。

(A）G96(B）G3(C）G68(D）G5126、高速精铣铸钢零件应选用的刀具材料为（）；

(A)、W6Mo5Cr4V2(B)、YG15(C)、YT30(D)、金刚石

第四篇：数控铣工培训计划

中铁山桥集团高级技工学校

短期培训教学计划

数控铣工专业

培训时间：六个月

编制单位：中铁山桥集团高级技工学校

审批单位：

数控铣工专业培训班教学计划

（培训时间：六个月）

一、培训目的：

通过培训使学员全面掌握数控铣工专业技术理论知识和操作技能，根据零件结构特点进行数控编程及加工操作，适应现代企业生产的需求，并为参加职业技能鉴定作好准备。

二、课程设置与要求：

1.机械制图：

使学员掌握投影的基本原理，能够绘制和看懂一般零件图和装配图，掌握轴类零件、箱体零件等常见零件识图的多项投影关系，能够按图纸要求进行加工。

2.金属材料与热处理：

使学员熟练掌握常用金属材料的牌号、成份、性能及应用范围；理解金属材料的内部结构；理解金属材料热处理的一般原理；掌握热处理的代号、方法及其应用。

3.数控铣工工艺

能够读懂中等复杂程度（如凸轮、壳体、板状、支架等）的零件图；能够绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图；能够读懂复杂零件的铣削加工工艺文件；能够根据数控铣床特性、零件材料、加工精度和工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量，掌握平面加工、轮廓加工和曲面加工的基本知识。

4.实习

能够读懂分度头、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图；能够编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件；能够

选择定位基准，并找正工件，能根据铣削加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具；能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度；能够刃磨常用刀具，掌握孔系加工、槽类加工和精度检验的方法。

三、课时数安排：

1.理论与实习教学比例：1：2

2.理论教学课时数：140学时

3.实习教学课时数：280学时

四、使用教材

《机械制图》（中国劳动社会保障出版社）

《金属材料与热处理》（中国劳动社会保障出版社）《数控铣工》（中级）（中国劳动社会保障出版社）

五、任课教师：

高家贵、梁磊、王利明、谢有良、程健

中铁山桥集团高级技工学校培训科

2010.1.6

第五篇：数控铣工技师考试题

数控铣工技师考试题

一、填空题

1．安全技术是为了防止（），减轻（）和创造良好的（）而采取的技术措施与组织措施。工伤事故 劳动强度 劳动条件

2．危险作业是指（）可靠性差，一旦发生事故可能造成（）事故或（）损坏的作业。安全 重伤死亡 设备系统

3．PDCA工作循环中P表示（计划），D表示（执行），C表示（检查），A表示（总结）。计划 执行 检查 总结

4．LC4 是（）合金的金属材料牌号，H95是（）的金属材料牌号。4号超硬铝 普通黄铜 5．金属材料的布氏硬度用符号（HB）表示，洛氏硬度用符号（HRC）表示，肖氏硬度用符号（HS）表示，威氏硬度用符号（HV）表示。

6．形位公差 表示同轴度公差为（），遵循（）原则，基准为（）。

0.02mm 最大实体 A.B 7．样板分类有：（基本）、（生产）和（标准工资）。基本样板 生产样板 标准样板

8．切削用量包括：（切削速度）、（进给量）和（切削深度）。切削速度 进给量 切削深度

9．机床面板上，用“MDI”表示（手动数据输入（SIEMENS）、（NUM）、（GSK）、（HUAZHONG FANUC）。

10、写出四种常用数控系统：（）、（）、（）、（）。SIEMENS NUM FANUC FIDIA

二、单项选择题 1．校正工作台纵向进给方向与主轴轴线的（C）俗称校正工作台［或立铣头］零位。

A.平行度 B.平面度 C.垂直度 D.对称度

2．必须在主轴（4）个位置上检验铣床主轴锥孔中心线的径向圆跳动。A.1 B.2 C.4 3．用来确定夹具与铣床之间位置的定位键是铣床夹具的（导向）装置。A.定位 B.夹紧 C.导向 4．（劳动生产率）是指一个工人在单位时间内生产出的合格产品的数量；（生产时间定额）是指在一定的生产条件下，规定生产一件产品所需的时间。A.工序时间定额 B.生产时间定额 C.劳动生产率 5．高温合金导热性差，高温强度大，切削时容易粘刀，故铣削高温合金时，后角要大些，前角应取（A）。

A.正值 B.负值 C.0° 6．产品质量波动是（B）。

A.可以避免的 B.不可以避免的 C.有时可以避免的 7．工序的成果符合规定要求的程度反映了（A）的高低。A.工序质量 B.检验质量 C.产品质量

8．闭环控制的数控铣床伺服系统常用大惯量（A）电机作驱动元件。A.直流 B.交流 C.稳压 9．代码组，G96S1200表示（B）。主轴以1200转／分速度转动 主轴允许最高转速为1200转／分 主轴以1200mm／米线速旋转

10．外径千分尺的分度值为（A）mm。

A.0.01 B.0.02 C.0.001 D.0.005

三、判断题：

1．螺旋夹紧装置是在夹紧和松开工件时比较省时省力。（X）

2．分度值为0.02mm /m的水平仪，当气泡偏移零位两格时，表示被测物体在1m内的长度上高度差为0.02mm。（X）

3．一般都是直接用设计基准作为测量基准，因此，应尽量用设计基准作为定位基准。（√）

4．程序段号数字必须是整数。所以最小顺序号为N1。（√）5．顺序号不一定要从小到大的使用。（√）

四、名词解释：

质量控制：质量控制是为达到质量要求所采取的作业技术和活动。

互换性：是指同一规格的一批零件中，不需要挑选或辅助加工，任取其一就能装配到所需要的部位上，并能满足使用要求。零件具有的这种性质叫做互换性。柔性制造系统：以提高灵活性和生产率为目的，有效地综合了加工、传送和控制功能的高度自动化生产系统。

疲劳破坏：在远低于材料强度极限的交变应力作用下，材料发生破坏的现象。单位矢量补偿法：将刀具中心点相对编程点的每个坐标的偏移量、以单位矢量来表示的方法叫做单位矢量补偿法。

五、问答题：

什么是全面质量管理？ 答：全面质量管理是一个组织以质量为中心，建立在全员参与基础上的一种管理。什么情况下需做首件检验？ 答：当使用新的、更改的或移动在生产现场的制造工装后制造的第一个零件或装配件或当产品制造的工艺方法进行更新时，需要对相关的零件做首件检验。不同数控系统间程序转换应注意哪些问题？ 答：不同数控系统间程序转换应注意：

（1）五坐标（2）程序的转动中心的位置；（3）三坐标（4）程序中圆弧程序段中有关圆弧信息（G17、G18、G19和 I、J、K）的表达形式；

（5）刀具长度和刀具半径补偿的有、无及补偿方法。如何提高数控机床加工效率？

答：（1）根据所加工零件的特点，合理选择数控机床的类型。

（2）最大限度的发挥利用数控机床的各种工艺功能，以确保机床满负荷运转。

（3）提高加工程序的工作质量，以满足加工需要。

（4）充分利用数控机床的自动化和切削用量的最优化来缩短机动时间，尤其是缩短辅助

时间，提高零件的加工质量和生产效率。

（5）采用高速加工。

5．简述准备功能的模态指令和非模态指令区别，并各举一例？

答：模态指令，是指在程序执行中，它一旦调用，就使机床总是处于这个状态，并在后续程序段中，继续有效。它只能由同一组其它代码来代替，如：G01。而非模态指令仅在执行段中有效，在后续程序段中无效，如：G04。