硫铵工段长年终工作总结（五篇模版）

第一篇：硫铵工段长年终工作总结

硫铵工段长年终工作总结

2017年以来，我队认真执行公司的各项决策和生产任务。认真贯彻落实公司会议指示精神。坚持“安全第一，预防为主”的安全生产原则，以快速掘进，狠抓质量管理与创新。现将今年工作做以下总结：

一、加强管理，严明纪律，安全生产。

“安全为天”、“安全大于一切”、“安全是职工最好的福利”，公司安全理念在我们班组职工心中时常在回响。在日常工作中，我时刻牢牢绷紧安全这根弦，在班前会上讲安全，班中查安全，班后总结安全。带领大家严格遵守岗位安全操作规程，严格遵守停岗位制度;配合发车间作好危险品的安全生产工作;加强设备巡视，把事故消灭于萌芽状态;认真执行交接班程序，手交手，口交口，双人交接后签字才能离开。

二、加强学习，认清形势，适应节能减排工作新要求。

在日常工作中，我们十分注意职工的节能减排思想意识的教育工作。利用班前后会、周二周五学习会等，挤出时间，学习公司会议、车间文件精神，学习理论知识，学习岗位操作技能，努力提高大家节能减排觉悟，理论文化水平，及业务操作技能。及时组织职工学习，准确熟练地掌握操作流程，较好的完成了生产任务。

三、搞好班组民主管理和队伍建设。

在我们工段，民主管理是一直以来养成的好习惯。无论是奖金分配、工休假的安排，还是先进职工的评选，我们全部按照公司、车间的要求，做到公平、公正、公开。还在班组成员中广泛开展提合理化建议、开展创先争优、讲评互评等活动，极大地提高了职工的工作积极性、主观能动性，在我们班组形成了一股党员干部带头，人人争先进，个个当模范，一心为工作的良好氛围。

四、认真总结不足，提高工作责任心。

加强自我修炼，提高自身素质，努力打造一支高效精干的班组队伍，是我一贯坚持的工作方法。然而，由于我们的生产人工操作的环节较多，在具体的操作中，存在着一些不确定的威胁因素。今年硫铵出现一起设备事故。而在安全责任事故中，作为工段长的我确是此次事故领导责任。在这次事故中让我警醒，并让我再次深刻的体会到，在安全操作中，不仅要时刻在思想上绷紧安全弦，更要时时刻刻的落实到每一步的操作中去的安全生产真理。

在今后的工作中，我一定积极参加安全学习，努力提高自身素质，高标准，严要求，提高自己的安全意识，为班组成员树立一个安全的工作形象。这样才能带领大家精心打造一支高效精干、纪律严明、作风过硬的班组队伍。把安全理念渗透到职工的日常工作中，以安全文化引导职工思想，规范职工行为。

2018年工作安排；生产方面；我将带领全体成员，克服以往工作的不足，更加努力地工作，确保安全生产，完成公司下达的生产任务。设备方面；做好硫铵工段的设备检修，使设备完好率达到90%，设备管理实行精细化管理，从节能、降耗、增效方面多坚强管理，满足生产要求。

安全、环保方面；安全生产常抓不懈，做到有规必以，违规必究；同事做好安全操作规程的修订，和员工的安全培训，提高员工的安全意识。坚强本工段废水利用工作，实行硫铵自身产生的污水自用，杜绝废水外排，做好环保管理工作。为公司整体工作做出自己应有的贡献。

内蒙古源通煤化工集团有限责任公司 2017年12月26日 杨新鹏

第二篇：硫铵单元试车开工方案

硫铵单元试车开工方案

1、说明

本单元的煤气管道、阀门，在管道吹扫、打压检漏时已确认管道畅通清洁，阀门灵活好用；具备开工条件，这部分不参与联动试车。

参加本单元联动试车的设备有：

饱和器3台、满流槽3台、小母液喷洒泵4台，大母液循环泵3台、结晶泵4台、母液加热器3台、母液储槽2个、母液放空槽一台、放空槽液下泵1台、送风机及热风器2台、冷风机1台、螺旋输送机1台、、流化床1台、振动电机2台、旋风除尘器4台、尾气引风机2台、洗净塔2台、洗涤泵4台、雾沫分离器2台及工艺管道

2、试车内容

①母液循环系统

母液循环系统试车路线：饱和器→母液循环泵→饱和器

母液加热系统试车路线：饱和器→母液加热器→母液循环泵→饱和器

②母液喷洒系统

母液喷洒系统试车路线：母液槽储（或满流槽）→小母液喷洒泵→饱和器→满流槽→母液储槽。③结晶系统

结晶系统试车路线：饱和器→结晶泵→结晶槽（满流）→饱和器

④干燥除尘系统

干燥除尘系统试车路线：送风机→热风器→流化床→旋风除尘器→引风机→洗净塔→雾沫分离器→放散管。

⑤硫酸系统

硫酸系统试车路线：硫酸储槽→硫酸泵→硫酸高位槽→硫酸分配器→满流槽

↓→满流管→母液储槽 ⑥废液收集及放空系统

废液收集系统试车路线：试车用水→水封槽→母液槽。

废液放空系统试车路线：饱和器、满流槽等→母液放空槽→液下泵→母液储槽.3|、试车步骤

（1）

母液循环系统试车步骤：

①通过饱和器的冲洗水口向饱和器内注入适量试车用水。

②打开大母液泵的进口阀门和泵后排气阀门罐泵，关闭泵后压力表取压阀门，③当排气阀有液体连续流出时关闭排气阀，,按照离心泵的操作步骤启动母液循环泵，当电机运行平稳后缓慢打开压力表取压阀门，读取压力表读数。

母液加热系统试车步骤：打开母液加热器的进、出口阀门开启液相管路。

④巡回检查，管道、设备、阀门有无泄漏现象，检查母液循环泵的运转情况有无振动、温度过高等现象，做好巡检记录，有问题试车后进行整改。

（2）母液喷洒系统试车步骤：

①通过母液槽储的备用口向母液槽储内注入适量试车用水。

②打开母液储槽的出口阀门，小母液喷洒泵进口阀门和排气阀门罐泵，同时关闭泵后出口阀门和压力表取压阀门，③当排气阀有液体连续流出时关闭排气阀，,按照离心泵的操作步骤启动母液喷洒泵，当电机运行平稳后缓慢打开压力表取压阀门，读取压力表读数,调整母液循环泵出口阀门的开度，使压力表读数指示值稍大于单元泵的扬程值。

④密切观察满流槽液位的变化，当满流槽达到满流口时，注意观察母液槽储液位变化，当母液槽储液位稳定在某一数值不再变化时，说明母液储槽→母液喷洒泵→饱和器→满流槽→母液储槽→循环路线畅通。

⑤巡回检查，管道、设备、阀门有无泄漏现象，检查小母液循环泵的运转情况有无振动、温度过高等现象，做好巡检记录，有问题试车后进行整改。

(3)、结晶系统试车步骤：

①在母液循环系统试车的同时，进行结晶系统的试车，试车前除与结晶泵相关的阀门处于关闭状态外，打开结晶系统试车线路上的所有阀门；打开结晶槽、结晶母液和回流母液管路上的阀门，饱和器结晶母液出口阀门；关闭放空阀门，关闭结晶槽出口阀门。

②打开结晶泵泵前进口阀门和泵后排气阀门，罐泵，同时关闭泵后出口阀门和压力表取压阀门，③当排气阀有液体连续流出时关闭排气阀，,按照离心泵的操作步骤启动结晶泵，当电机运行平稳后缓慢打开压力表取压阀门，读取压力表读数,调整结晶泵出口阀门的开度，使压力表读数指示值稍大于单元泵的扬程值。

④密切观察结晶槽液位的变化，当液位超过满流槽达到满流口时液体应从满流管道溢出，流到饱和器下部。

⑤巡回检查，管道、设备、阀门有无泄漏现象，检查结晶泵的运转情况有无振动、温度过高等现象，做好巡检记录，有问题试车后进行整改。⑥试车结束后通过离心机将试车用水放到饱和器。

（4）干燥除尘系统试车步骤：

①检查确认除尘风管线路阀门开、关情况。

②打开尾气引风机的进风口阀门，按照引风机的操作步骤启动离心式引风机，电机运行平稳后，缓慢开启尾气引风机的出口阀门，使电机电流稳定在额度电流的85%左右。随即打开送风机的进风口阀门，按照送风机的操作步骤启动离心式送风机，电机运行平稳后，缓慢开启送风机的出口阀门，使电机电流稳定在额度电流的85%左右，使空气通过除尘风管路系统。

③检查各管路、设备的运行情况。做好巡检记录，有问题试车后进行整。

（5）、硫酸系统试车步骤：

①硫酸储槽内注入适量试车用水，打开酸槽出口阀门。

②按照硫酸泵的操作步骤启动卸酸泵，向硫酸高置槽送“酸”，当电机运行平稳后缓慢打开压力表取压阀门，读取压力表读数.③观察硫酸储槽及硫酸高置槽的液位变化。当硫酸高置槽有明显上升时，打开硫酸高位槽的出口阀门，使“硫酸”通过硫酸分配器向满流槽加“酸”。④

⑤当硫酸高位槽的液位升至槽高的一半时，打开溢流阀门，使“硫酸”流到母液槽储。

⑥母液槽储液位涨至一半时，按照离心泵的操作步骤启动小母液泵,当电机运行平稳后缓慢打开压力表取压阀门，读取压力表读数。压力表上读数上来后缓慢打开泵后出口阀门，调整硫酸泵出口阀门的开度，使电机电流为额定电流的80—90%。

⑦检查，管道、设备、阀门有无泄漏、堵塞现象，观察硫酸储槽、硫酸高位槽、母液储槽液位变化情况，液位指示值稳定在某一数值时，说明硫酸系统已经平衡，连续运行数小时。⑧巡回检查，管道、设备、阀门有无泄漏现象，检查个泵的运转情况有无振动、温度过高等现象，做好巡检记录，有问题试车后进行整改。

⑹ 废液收集及放空系统试车步骤： 废液收集系统试车步骤：

①通过水封槽的备用口向槽内连续注入试车用水，观察水流到母液放空槽的情况。②当母液放空槽液位上来后，按照液下泵的操作步骤启动母液槽液下泵，当电机运行平稳后缓慢打开压力表取压阀门，读取压力表读数，压力表上读数上来后缓慢打开泵后出口阀门，调整液下泵出口阀门的开度，使压力表读数指示值稍大于泵的扬程值，同时，观察母液槽储的液位变化。

③在饱和器出口煤气管道泄液管阀门后边的蒸汽吹扫管上接上吹扫蒸汽，打开蒸汽吹扫阀门，向泄液管通入吹扫蒸汽，确认泄液管畅通，关闭吹扫蒸汽，废液收集系统试车结束。

放空系统试车步骤：

①在母液及喷洒母液试车完毕后打开母液循环泵的泵前泄液阀门，确认泵前管道内的试车用水泄入废水地下放空槽，然后关闭泵前泄液阀门。

②打开结晶泵前泄液阀门，将饱和器内的试车用水排入地下放空槽，当没有液体流出时，打开饱和器底部放空阀门将饱和器内的残液全部放入地下放空槽。③将母液槽储内的试车用水放入地下放空槽。然后排到下水道。④试车完毕，用水冲洗干净，上好人孔准备开工.。

硫铵系统气、液相开工：

拆除1#饱和器煤气进出口阀门盲板，进行氮气置换。打开出口管道放散，打开氮气阀门通入氮气，测含氧合格后关闭氮气。通入煤气，做爆发实验连续三次合格后，关闭放散。

2、其余2台置换过程同上。

注：此过程进行时饱和器液相已经循环正常，煤气引入饱和器后开始加酸，做母液酸度，严格控制在4—6%，测定满流槽母液晶比，达到30%时开启离心机提取硫铵结晶，降至10%时停止提取。

2010-1-14

第三篇：焦化厂硫铵、蒸氨工段操作规程..

焦化厂硫铵工段安全技术操作规程

一、工艺流程

1、硫铵工序

由冷鼓送来的煤气，经蒸汽预热后，进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在此分两股沿饱和器内壁与内除器的环形空间流动，并循环的母液充分接触，氨被吸收后煤气合并成一股，沿切线方向进入饱和器内除酸器，分离煤气中夹带的酸雾，后送往粗笨工段。

在饱和器下端结晶室上部的母液，用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。

饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产，由上段喷淋室内的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶沉降，然后排放至离心机内进行离心分离，滤除母液并用热水洗涤结晶，离心滤除的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流同饱和器下段的母液中。

从饱和器满流口溢流出的母液，通过插入液封内的满流管流入满流槽，满流槽内的母液用小母液泵送至饱和器顶部用于二次喷洒洗铵之用。

买来的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸贮槽，在通过硫酸泵打往高位槽，然后自流加入满流槽，当硫酸高位槽的液位高时，可满流回硫酸贮槽，在定期用泵打往高位槽以作补充之用。

饱和器定期补水，并用水冲洗饱和器，所形成的大量母液即由满流槽至母液贮槽，用于给饱和器补液用。

带入母液中的焦油，在饱和器上段喷淋室内由满流口满流至满流槽，在饱和器下段结晶上部由焦油排出口排出至满流槽，满流至母液贮槽，定期捞出。

当硫酸高位槽的液位高时，可满流硫酸贮槽，再定期用泵送回高位槽以作补充。

从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机送至沸腾式干燥器，进行干燥后进入储料斗，然后称量，推包，封袋，送入成品库，干燥冷却器顶部排出的尾气，经旋风分离，再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹铵颗粒，由排风机排至大气。

2、蒸铵工序

从萃取脱酚工段来的剩余氨水首先进入氨水贮槽，然后由氨水泵送入换热器预热至约90℃在进蒸氨塔顶，氨水在塔内逐级而下与蒸汽反复接触使NH3转移到汽相中，最后从塔底排入废水槽再次分离重油，废水泵从废水槽中把温度较高的废水送入换热器与氨水进行热交换，温度降低后的废水通过管道送往生化站作进一步的处理后排放，或送往熄焦池熄焦。

a、碱液流程

买来的碱液首先存入液碱槽，通过碱液泵打往高位槽，在通过调节阀，流量计自流入氨水泵吸入管道内，碱液与氨水在管道和泵中混合反应使固定氨转化为游离NH3以便在

母液比重：

≥1.26（控制点）

硫氨质量指标（质控点）：

一级品

二级品

含N% ≥21.0

≥20.5

水份% ≤0.3

游离酸%≤0.05

袋计量准确每袋

0.5Kg 缝袋时要叠好袋口，保证不漏。

剩余氨水处理量：

剩余氨水处理加减后PH：

进塔剩余氨水预热温度：

蒸汽塔顶压力：

0.03Mpa。

蒸氨塔底蒸汽流量：

出分凝器的氨水蒸汽温度：

塔顶氨水冷凝液分析NH3浓度：1.4%(wt%)，蒸氨塔温度：

105℃。

≤1.0

≤0.2

50Kg±

25m3/g。

9～10。90℃，冬季为85℃

左右。

0.18～

4.5t/h。

98±1℃。

0.7—

100—

＜

塔底温度：

105—110℃。

换热后废水温度：

＜60℃。本工序处理后废水NH3—N含量：

＜280mg/l。处理后废水PH值：

8—9。

三、安全技术操作规程

1、饱和器工安全生产技术规程 a、正常操作

①根据职责范围和操作指示进行正常操作，及时检查调整煤气压力温度、母液温度、母液晶比、母液比重，使之符合规定，每小时记录一次。

②采用连续加酸制度，饱和器内酸度控制在2—6%。③观察结晶槽回流和结晶泵的上量情况。每小时清理一次回流管口，保证回流量，发现结晶泵不上量时，及时通知泵工处理。

④随时注意饱和器的阻力情况，如发现阻力变化超出范围，找出原因及时处理。

⑤协调本岗位工序的正常操作，将本班情况如实填写在交接班记录上。

b、特殊操作 ①准备工作

⑴检查要开的饱和器系统所属设备及附属管线是否良好，各阀门是否灵活好用，有杂物要清楚干净。

⑴停电时如晶比过大，适当提高饱和器内母液酸度，防止堵塞，并与有关人员联系送电。

⑵若停电时间超过30分钟不能及时送电，请示领导同意，打开煤气交通阀门，各岗位按停工处理。

⑶来电时各岗位立即按开工顺序恢复生产。⑤停气操作

通知离心机工停止放料，根据时间长短适当加酸、加水和事先把母液温度提高，来气时各岗位恢复生产。

⑥停水操作

⑴通知离心机工停止料。

⑵停水时间超过1小时，适当提高饱和器母液酸度和温度。

⑶冬季停水，有关设备和管道的存水放净，以防冻坏管道和设备。

2、泵工安全技术操作规程

a、大循环泵、小循环泵、结晶泵的开停工

①检查泵及时电机设备是否正常，检查地却螺栓、连接螺栓是否滑动，检查油箱和轴承是否缺油，盘根是否严密。

②搬动靠背轮进行盘车，盘车应灵活。③启动泵。

④开泵后检查管道、阀门是否有滴漏，电机电流是否正常，并注意震动、杂间、润滑及温度情况。

b、大循环泵、小循环泵、结晶泵的停泵

①饱和器倒换时饱和器工作批示工作。

②突然停电时，要按焦止电钮，关闭结晶泵、小母液泵出口阀门。

③停电时，用水冲洗煤厂结晶泵循环泵及管道，以防结晶堵塞。

④听从饱和器工安排，提高母液酸度。

3、离心机工安全技术操作规程 a、开机

①接班后检查设备是否正常，筛网是否完好，螺丝是否紧固。检查旋转体、外壳，检查喷嘴位置是否正确及管子是畅通，润滑油不低于窥视镜子的三分之二，检查各部分无问题时再开机。

②开机前与干燥工联系，开启热风，使干燥系统运转系统正常。

③开机时按顺序盘动转鼓和油泵，检查有无异常现象。④将调速器般到零位启动油泵注意泵运转情况，将调速器搬到操作位置，开油冷却水。

⑤启动主机，待转速稳定后开始下料，如发现不正常现象，应及时停机并查明原因，如属设备问题，应向班长反应请维修工检修。

b、停机

①关闭结晶槽底部阀门，停止进料，通知干燥机工停车。

②关闭洗涤水阀门，停主机，待转鼓停止后，铲除鼓内积料。

③清洗前，先开启主机上所有水阀门，待结晶清洗干净后，关闭阀门。

④停止主机，停止油泵，把调速器搬到零位，关闭油冷却水。

⑤通知干燥机工清扫。c、一般操作

①离心机工根据职责范围和操作指标进行正常操作，并及时检查调整。

②下料要均匀，不得装将稀糊母液或洗水漏洒在下料斗中。

③检查推料行程是否稳定，油压是否正常，不得超过规定。

④洗水应畅通，每隔半小时将后腔、中腔洗水开一次。⑤操作中如突然发现异常现象或震动时，应停止电钮并清料，来电后，按开车顺序开车。

⑥操作中禁止用铁锹、铁铲或其它铁器制动或震捣处壳。

4、干燥系统安全技术操作规程 a、开工必备条件

①各个设备安装或检修完毕，且试压、试运转合格，管道设备运转完毕。

10⑶氨水贮槽上下二出水阀：关

②察看配电柜（箱）、电源及通向用电设备的线路，若有异常应报告电工处理，对泵作盘车检查要求其转动平稳、灵活、无杂音，必要时应加注润滑油，若发现泵轴承，叶轮或电机不正常应拆检或替换。

③仪表控制及显示柜（箱）各部位及线路巡查，有异常情况应报仪表检修人员处理，④察看输送物料及蒸氨工序的外部管道，阀门及设备是否处于正常状态，应保证满足输送要求。排水管道及沟渠畅通可正常使用。

⑤与硫铵饱和器操作负责人员联系，确认饱和器可正常接纳本工序产出的氨水蒸汽。

⑥蒸氨工序所用物料及公用工程供给查验，剩余氨水、液碱、蒸汽、循环冷却水自来水要求开车供应规格符合要求，必要时应分析化验：剩余氨水的酸度和氨氮含量，液碱的浓度等。检查碱液槽内液碱存量，若碱液槽液位高度不足1/3，应补加。打开碱液槽进料阀及输送液碱的外部管路上的全部阀门。通知液碱库送料，碱液槽液位升高至约2/3时，通知碱液库停送料，并注意必须关闭碱液槽进料阀。

⑦检查氨水贮槽内剩余氨水存量，要求液位超过1/2高度，否则应通知冷鼓工段输送。

b、开车操作

①系统低负荷试运转。将下述阀门开启：

2排放5分钟之后，可从中取样作氧含量爆破试验，达到要求应继续吹除，达到要求后可关闭放空阀，打开进硫铵饱和器（与煤气混合进入）的阀门。开启分凝器上循环冷却水的进出水阀门（必要时可开进水旁路阀调节进水量）。观察各部位的温度、压力、流量指示、察看各设备、管路、若有漏气、漏液或其它异常情况应停车检修。

③满负荷运转。在上述四个步骤正常进行之后，可开始满负荷运转。

⑴调节氨水泵出水阀把流量提高至20～25 m3/h（由脱酚后能够供给的剩余氨水量确定）。同样调节废水泵出水阀仍保持废水槽（或蒸氨塔）的液位。

⑵调节蒸氨塔底蒸汽进料阀使气量达到4～4.5t/h。

⑶调节分凝器冷却水进水阀维持氨水蒸汽的出料度为98±1℃。

⑷调整分凝器氨水蒸汽出料阀的开度，使蒸汽塔顶维持在0.018～0.03Mpa（表压）的微正压状态。

⑸开启碱液槽出料阀（必要时可使用出料旁足路阀），开碱液流量计调节阀使流量控制在200～300kg/h.⑹运转稳定后，从取样品分别取样分析NH3－N或NH3浓度，用PH试纸或酸度计测PH值。

④正常运转的检查和记录

蒸氨系统满负荷运转平稳后，检查各部位仪表（温度、压力、流量、PH值、液位）指示是否正常，必要时应停车

415①检查结晶泵上量及回流情况。②看加酸情况。

③检查仪器试剂是否完好齐全，测定酸度、比重、晶比。④设备、管道、阀门有无泄漏。⑤卫生情况。d、预热器部分

①检查预热器所有蒸汽阀门的开关情况。②预热器前的煤气温度。③卫生情况。e、饱和器部分

①饱和器前后温度，清洗热水蒸汽阀门有无泄漏。②满流槽液面及回流情况。③设备及管道有无滴漏现象。④卫生情况.2、泵工

a、循环泵、结晶泵、小母泵、酸泵。①电机、轴承温度及泵的运转情况。②泵及所属管道阀门有无滴漏。③卫生情况.b、备用泵 ①搬动靠背轮。

②泵及所属管道的卫生情况。c、饱和器后水封槽

7c、螺旋给料机风积料清理情况。

d、螺旋机轴承及减速机温度及润滑情况。e、热风器蒸汽阀门和疏水情况。e、水浴器的使用情况。f、缝袋机。

5、蒸氨工

a、巡回路线→碱液槽→氨水贮槽→氨水泵→废水换热器→废水泵→废水槽→蒸氨塔→分凝器→控制室

b、巡检要点①②③④⑤⑥⑦

①控制室：查看上两班操作记录，了解上班（前次）操作情况及有关事项，巡检完毕或开车稳定后返回控制室应按要求填写操作数据及其它情况记录，按照工艺要求调控参数。

②碱液槽：查看碱液存量，记录液位高度，碱液存量不足时及时补充。记录碱液流量，注意设备、阀门及管线有无滴漏。

③氨水贮槽：查看剩余氨水存量，记录液位高度，根据液位变化适当调整氨水出口压力值，整个底层操作面的卫生情况。

④氨水泵和废水泵：查看泵运转情况，泵出口压力表指示，注意泵有无异常振动或噪音，泵、阀门及管线有无泄漏。记录剩余氨水流量及泵出口压力值。整个底层操作面的卫生情况。

94、修理煤气设备时不许用铁锤敲打。

5、运转设备在运转过程中禁止检修。

6、离心机工开车须得到饱和器工允许并和干燥机工联系好后，方可开车。

7、工作场所不准带易燃品，废棉纱等应放在指定地点。

8、消防工具应齐全，指定位置存放，并按时检查，保证随时可用。

9、各转动设备必须有安全罩、电器设备接地线必须保持完好。

10、禁止电机及油箱进水，不得用湿布擦电机。

11、禁止往深硫酸中加水及浓稀酸混合。

12、饱和器各煤气管道及设备如需动火，必须办理动火手续。

13、生产中使用的液碱不得与人体接触，处理相关物料时应戴好防护用品（眼镜、手套、雨鞋），误入眼内、口内或溅在皮肤上应迅速用清水冲洗，严重者送医院救治。

14、检修蒸氨塔时，如清除塔板上污垢或进塔内检修部件应首先用蒸汽吹蒸30分钟，打开手孔或人孔使塔内温度降低后再作检修。

15、生产岗位禁止吸烟。

16、上班前不准饮酒，上班时要穿戴好劳动防护用品。

第四篇：硫铵市场上半年分析与下半年展望

上半年硫酸铵市场走势分及下半年展望

日期:11-08-05作者:原野

上半年硫酸铵市场走势分析

硫酸铵属于化肥产品中的一个小品种，不太受人关注，然而今年硫酸铵市场表现却极为抢眼，成为化肥市场中的耀眼明星。一季度整体化肥市场较为低迷，而硫酸铵价格却一路上涨，连创年内新高，5月份稍作调整，又出现了第二波上涨，与去年同期相比，价格涨幅翻番，成为今年涨幅最大的一个化肥品种。

今年硫酸铵走势为何如此强劲呢？主要有以下五方面的原因：

一是出口拉动自2008年12月1日起，我国对硫酸铵出口免征出口关税，实行零关税，这对硫酸铵出口非常有利。我国约有3成左右的硫酸铵用于出口，其中在东南亚和南亚地区具有明显的地域优势和品牌优势。东南亚是世界上硫酸铵最大的消费区，该地区硫酸铵总进口量约在270万吨/年左右，约占世界总消费量的20.8%，其中越南硫酸铵年需求量为60万吨，完全依赖进口。

今年上半年，我国硫酸铵出口状况良好，每个月出口量均在13万吨以上，其中3月份达17.2万吨，上半年共出口硫铵88.37万吨，比去年同期的55.73万吨增加32.64万吨，大幅增长58.57%，平均出口单价170.88美元/吨，比去年同期的125.38美元增长36.29%。硫酸铵成为今年上半年我国化肥出口量增长幅度较大的化肥品种之一。据海关统计，今年上半年我国共出口化肥475万吨，同比增长17.6%。其中重钙93.5万吨，增长112.4%；氮磷二元素复合肥72.2万吨，增长400%；尿素68.8万吨，下降55.8%；磷酸二铵64.2万吨，下降14.1%；三元复合肥1.8万吨，下降0.2%。

二是稀土需求火爆我国是世界上最大的稀土生产国和出口国，我国稀土有南北之分，北方稀土主要集中在内蒙古包头，是轻稀土，南方稀土为中重稀土，主要集中在江西赣州地区，另外广东、广西、湖南、四川、湖北等地也有不少稀土矿。北方地区开采稀土矿不需用硫酸铵，而南方地区稀土矿开采使用硫酸铵作原料，每开采生产1吨稀土原矿约需5吨左右硫酸铵，高的在8吨左右。江西赣州地区是我国南方地区最大的稀土矿所在地，每年开矿用硫酸铵需求量在10万吨左右，加上广东、广西、湖南等其他地区需求量，每年开采稀土需用硫酸铵在15万吨左右。

由于稀土价格大幅上涨，涨幅高达3-10倍，对硫酸铵需求火爆，大大拉升了硫酸铵价格，再高的硫酸铵价格都能接受，基本上每次出现最高价硫铵，都是用于稀土开矿。

三是复合肥需求恢复硫酸铵需求量最大的一块还是复合肥，约占总需求量50%左右，2009年、2010年复合肥行业走势比较低迷，对硫酸铵需求平淡。今年以来，复合肥市场出现生机，产量出现了两位数增加，据中国磷肥工业协会不完全统计，1-4月全国重点复合肥企业总产量为10138万吨，同比增长1112%，对硫酸铵需求量出现恢复性增长。另外，今年我国二元肥出口火爆，其中部分是含硫二元肥，需用硫酸铵生产，使得对硫酸铵需求量进一步增加。

四是硫磺因素虽然我国硫酸铵绝大多数来源于焦炭、石化脱硫等副产品，并不是用外购硫酸和合成氨再加工生产而来，成本因素不似普通产品受原材料价格因素影响那么大，但硫磺和合成氨等相关产品的价格走势对硫酸铵价格仍有影响。今年上半年，国内硫磺市场整体震荡上行，价格自年初的1200元（吨价，下同）一路攀升至6月的1850元，涨幅超过50%，再加上合成氨价格也居于3000元以上的高位，这对硫酸铵价格产生了一定支撑。

五是炒作性贸易商的投机因素成为硫酸铵价格上涨的又一推手，在硫酸铵价格上涨过程中，贸易商也起到很重要的推动作用，他们低位囤货，利用市场心态好转及时抬高报价，达到推涨市场价格、赚取利润的目的。我国硫铵产量本身就不大，一年只有300万吨左右，即使按1300元一吨的价格计算，也只需要39亿的资金，投机资金介入后，很容易把价格炒高。

而从产量情况看，今年硫酸铵产量呈现稳步增长态势。我国52%的硫铵来自于焦化行业，其余来自于己内酰胺、氰尿酸、电厂氨法脱硫等其他行业。今年上半年，我国焦炭产量21037.79万吨，比去年同期的18840.16万吨增长11.66%，其中机械化焦炉生产的焦炭产量17780.73万吨，比去年同期的16102.39万吨增长10.42%，理论上，一个100万吨的机械化焦炉生产的焦炭企业可副产0.8-1万吨左右的硫酸铵。

整体来看，今年上半年我国硫酸铵产量约增加20万吨，而出口量就增加32.64万吨，再加上稀土需求增加、复合肥需求增加，即使不考虑经销商囤货增加因素，国内外需求增加幅度预计将超过60万吨，需求增加幅度远远超过产量增加幅度，供应紧张将使得硫酸铵价格被大幅拉高。

下半年市场关注点

目前硫酸铵价格涨势仍在继续，在7月份短短的1个月时间里，硫酸铵价格涨幅就超过了200元，高的超过了300元。目前北方地区的硫铵出厂价普遍在1200元以上，南方地区更高，普遍在1300元以上，最高的福建三明钢铁焦化厂硫铵出厂价高达1700元。己内酰胺硫酸铵价格也在大幅上涨，目前出厂报价大多为1600—1680元。

总体来看，下半年硫铵市场仍将保持强势，价格高位运行，但继续大幅上涨的可能性不大。具体来看，市场主要关注以下几点：

一、拍卖现在有相当一部分硫酸铵生产厂家，如山西焦化、山西太钢、上海宝钢、湖北武钢、广东韶钢、山东济钢等，喜欢采用拍卖的方式确定下月硫铵的销售价格。每到月末，就是硫铵拍卖高峰期。拍卖厂家并不是把所有的硫酸铵都拿出来拍卖，只是其中的一小部分，一般都在千吨以下，但拍卖成交价却对下月的硫酸铵价格走势具有一定的参考价值，厂家实际上也是用拍卖的方式来投石问路，为下月制订硫铵销售价格奠定基础。拍卖价格往往是现货价格走势的提前反应，对现货价格具有一定的指导作用。

从7月底几家公司的拍卖价格看，均创出今年以来新高，特别是上海宝钢拍卖成交价高达1568元，广东韶钢硫钢拍卖成交价更是突破1600元大关，达到1660元，可以预见8月份硫铵价格将相当高。

二、国际价格今年国际硫酸铵市场的价格走势为：1—3月份价格一直上涨，但在4月份后出现了较大幅度回调，最低时波罗的海地区硫酸铵价格跌至160美元/吨左右。进入5月份，国际硫酸铵价格又重现涨势，到6月下旬达到最高价：波罗的海离岸价255-260美元，黑海地区离岸价268-270美元，乌克兰离岸价220-225美元，东南亚地区到岸价265-270美元，较4月份价格低点上涨了60-100美元，相当于人民币380-650元。我国对硫酸铵出口实行零关税，出口无障碍，国内硫铵价格与国际硫铵价格的联

动性很强，虽中间也存在着一定的时间差，但总体趋势基本一致。

7月上旬以后，国际硫酸铵价格有所回落，目前波罗的海、黑海地区硫酸铵价格已回落至230-240美元左右，较前期最高点回落了20-30美元，这或许将对国内硫酸铵价格上涨产生一定的抑制作用。

三、复合肥由于目前硫酸铵价格过高，硫铵含氮量只有21%，氯化铵含氮量23.5%-25%，含氮量低的硫铵价格已超过含氮量高的氯化铵价格，所以作为氯基复合肥生产厂家而言，肯定会想方设法减少硫铵使用量，增加氯化铵使用量，特别是南方地区在7、8月份高温季节，生产复合肥基本上可以不用硫铵。

硫铵中不仅含氮，还含硫，对烟草、水果等忌氯作物非常适用，另外，生产硫基复混肥，有些厂家是以硫铵为原料，硫铵还是有相当的市场。但由于我国氯基复合肥产量要远大于硫基复合肥产量，所以从复合肥需求这一块来看，硫铵需求情况不容乐观。另外，还要关注含硫二元复合肥出口情况，目前印度、拉美等地对我国含硫二元肥有需求，如果出口量较大，毫无疑问将拉升硫酸铵价格。

四、稀土从绝对使用量看，稀土对硫铵的整体需求量并不是太大，但在拉高硫铵价格方面却“功不可没”，由于稀土利润太高，硫铵在其生产成本中所占比例较小，再高的硫铵价格都能接受，硫铵的高价大多由稀土创造。不过，稀土对硫铵具有拉涨作用，但却没有止跌作用，由于其绝对需求量小，在价格下跌时，很难抵挡住大量抛货。

五、焦化企业开工状况工业和信息化部7月10日发布公告称，已于近期将工业行业2011年淘汰落后产能目标任务分解下达到各地。其中，焦炭行业是淘汰落后产能的重点行业，产能1975万吨、涉及87家企业、20个省份。此举可能会导致焦炭生产厂家减少，产量下降。另外，焦化行业可能会实行限产保价。上半年由于焦煤价格大幅上涨导致焦化企业盈利状况不佳，据对731家主要焦化企业统计，今年前5个月，实现销售收入2300亿元，同比增长33.6%；利润总额57.12亿元，同比下降11.5%。焦化企业利润率由上一年的2.72%下降到目前的2.48%。据世界知名咨询机构高盛预测，2011年中国焦炭产量约为4.04亿吨，产量增速为4.4%，焦炭消费量大约为3.84亿吨。如果真像高盛预测的全年焦炭产量增速只有4.4%，则意味着下半年焦炭产量将变为负增长。

如果焦炭产量出现下降，导致硫酸铵产量减少，则有可能因供应偏紧，进一步拉升硫酸铵价格。不过，现在市场也有另外一种观点，认为淘汰落后产能可能使新增焦炭产能更多，因为钢铁企业对焦炭需求量大，现在不少钢铁厂都在兴建配套焦化厂以实现自给；另外，一些煤炭资源丰富的地方也在兴建大型焦化厂，这些新建的焦化厂产能大，设备先进，可能使焦炭产量更大。因此焦炭产量是否会下降，值得密切关注。除焦化外的其他行业硫铵，预计产量将会出现10%左右增长。（原野）

第五篇：工段长年终工作总结

工段长年终工作总结

在每年的公司组织的安全生产月等活动中，我工段都能积极配合，全力以赴，努力干好每一件事情。尤其是春秋两季的安全大检查工作中，我工段都能够按公司的要求开展好各项工作，从思想上高度重视，查隐患、治隐患，确保安全、平稳、高效生产。

经济活动分析与节能降耗工作成果显著。

1、把节能降耗与修旧利废工作发扬广大。

在本，我工段在节能降耗与修旧利废方面可以说是成绩显著。工段组织清洗了旧除尘布袋500多条；自行修理DN100的闸阀6个；清理水洗塔旧填料 9立方米；清理疏通了发生器锥底冲洗水DN50的球阀多个，为修旧利废写下了浓重的一笔。

2、工段级的经济活动分析会已迈向轨道。

本我工段在分厂领导的指导下，逐步展开了工段级的经济活动分析会。首先工段把日常的各项工作列成表格的形式，甚至是问答题的形式，让班组去回答，指导他们怎样展开经济活动分析。然后再把比较规范的文章给大家做为模板，让大家学着去分析，最后写出了结合自己班组实际的分析文章，既有统一性，又有针对性，达到了经济分析的目的。同时我们也要求他们班与班之间做一个横比，不同时期之间做一个纵比，更有说服力，更有比较力，更能说明问题，效果比较好。

3、一次水的节约与考评已到极致。

在本我工段对一次水的节约可以说是到了极致，无论是专工，还是工段或者是员工大家都对一次水的使用非常地节约，工段上出台了较为严厉的考评制度来促进大家对一次用量的节约。在安全生产的前题的下，努力节约一次水，为节能降耗工作节约哪怕是一滴水。

4、电石扣灰工作与电石粉尘回收工作小有成就。

“不算不知道，一算吓一跳”，说这个话我觉得特有成就感。因为本，我工段在电石卸车入库时共扣电石灰份合计有100多吨，折合人民币约30多万元，这的确不是一个小数字。虽然我们经受了一些压力与困难，但是能为公司挽回这么多的损失，我们觉的很骄傲，受点委屈也是值得。另外在电石粉尘回收上，我们也是尽最大的努力，消除一些不利因素，把这项工作做好，争取多上一些灰，共计上灰6000多袋，折标电石8吨多，折合人民币近3万元，可以说是小有成就。

工艺质量管理迈向一个新台阶。

1、百日安全劳动竞赛如火如荼。

自从公司9月份组织开展的“百日安全劳动竞赛”以来，我工段就组织员工召开了动员会，并以此为契机推进工段工艺质量管理的步伐。各班之间竞争激烈，你追我赶，努力提高自己的操作技能，工作热情空前的高涨，积极性也普遍地得到调动，使我工段的各个工艺控制点合格率得到普遍的上升，尤其是次钠配置合格率与乙炔合格率双双创下100%的合格率。

2、小指标考核循序渐进。

随着公司质量管理的提升，对各个主要工艺控制点都进行了考核，我乙炔工段的发生器的温度合格率也在其中考核的范畴。而我工段的发生器的温度影响因素较多，加上先天的设计缺陷，导致我们这一块其实就是一个软肋。对面这些困难，我们在专工的指导下，积极地想办法、找出路，最后与技术部协商，我工段每月把一些客观因素造成的发生器低温进行了一个统计，然后由技术部进行统一核实排除，这样虽然工作量很大，但是有利于公平公正与分厂的总体考评成绩；另外，我们通过工段上的一些考评，要求主控加强操作与监控，与发生岗位紧密配合，努力克服一些人为的因素造成的低温，使小指标考核有所进步。

3、班组考评逐步细化乙炔合格率纳入范围。

之前我工段对乙炔合格率只要在公司的要求范围内，不会再考评班组，现在，尤其是公司在ISO9001质量体系认证的指导下，我工段把乙炔合格率也纳入班组考评的一个内容，如果哪班在设备正常的情况下，乙炔含硫磷一个点扣班组1分，含两个点扣2分，并处罚当班清净工30元，起到了一个积极的促进作用。

（四）顺利圆满地完成了3次检修消缺任务。

本我工段共进行了3次检修消缺任务，完成了大修、中修、自检项目共30多项。更换了钢仓顶可皮带，发生四楼东边的加料皮带，北大渣泵的护板、泵盖，更换了水洗塔的填料，消除了多个乙炔管漏点等项目，为安全平稳生产从设备上提供了一个有力保障。

（五）设备维护保养基本到位。

本，我工段对设备的维护保养大有进步，具有代表性的是改造了除尘风箱的卸灰阀，使频繁检修的设备一下子变的又简单又适用，节约了一大部分费用，也方便了操作。同时对大渣泵的维护与保养也著有成效，避免了泵体大的振动，阀板脱落故障造成的降量或停车事件的发生。对水环压缩的监测也比较到位，一有蛛丝马迹的隐患都能在第一时间内发现，避免造成大的损失。在各动设备的润滑管理上也能做到巡查及时，润滑及时，换油及时，为设备的正常运行提供了保障。

（六）班组建设初见成效。

在班组建设这一块上，我工段丝毫不懈怠，想方设法，调动大家的积极性，培养班组的执行力，传授班组一些管理经验与心得，激发大家的工作热情。我工段先后制做了《岗位员工风貌展板》、《班组考评展板》、《班组员工考勤展板》、《月度明星展板》，首先从硬件上推进班组建设的步伐，然后从软件上指导大家的日常管理与考核。值的可喜的是，有个别班组已经有了适合自己班情的班组考核办法与绩效考核办法，这是公司大搞班组建设涌现出来的成果，可以说是初见成效，令人欣慰的。

（七）现场文明生产保持良好。

现场文明生产与清洁文明生产是衡量一个现代化企业的最基本与直观的条件。我工段在本内，对现场文明生产上狠下功夫，重新分配了各设备的包机人，包片卫生也重新进行了卫生要求，对12个水封罐进行了刷漆工作，对各泵的机座也进行了清理与刷漆，对清净房的地沟进行了彻底的清淤，对浸水管道进行了除锈刷漆工作，对预留地也进行的卫生清理与地平整理。