企业纺纱车间的相关操作规程

第一篇：企业纺纱车间的相关操作规程

××企业纺纱车间的相关操作规程（节选）

（一）通用安全操作规程

1、行为方面

（1）工作时思想要集中，不要乱动不熟悉的设备，生手不做熟手的事，上班前不得喝酒，操作转动机械严禁戴手套。

（2）工作时不准赤脚、赤膊、穿拖鞋或拖着鞋行走，不得在车间内滑行、打闹玩笑、追跑或斗殴。

（3）进入车间不得穿宽大或过长的衣服，不穿裙子、高跟鞋、围围巾，衣服纽扣要扣齐，要戴好工作帽，女员工的辫子、长发要剪掉，不准在机器旁边脱衣服，必须穿戴好规定使用的劳动保护用品。

（4）不准随地丢弃瓜皮果壳等杂物，不准随地泼水。

2、操作方面

（1）每个员工必须熟悉本工种的安全操作规程和懂得有关安全常识，严禁违章操作，发现他人违章操作应立即制止。

（2）接班时，必须检查机器设备安全防护装置是否完好，发现有缺陷，须修复后才能开车，机器在运转时，不准开启或取下防护装置。

（3）开车前必须检查机台是否有故障、是否有人在本机台工作，防止发生意外事故。

（4）工作时应先检查工具，做好生产准备工作，不准冒险操作。

（5）不准将清洁工具、生活用品和其它无关特件放在机器上面或下面，防止发生事故。

（6）机器设备上不可坐、立、倚靠，各种安全设施和危险标志不得随便拆除或移动，以防事故发生。

（7）传递工具及其它物品不可抛掷，不要站在容易转动、易滑落的以及不能承受负荷的物体上。

（8）堆放一切物品要整齐，防止倒塌，不准堵塞通道。

（9）每个员工对自己工作范围内所管辖的机器设备、工器具等，负有安全保护责任，要随时检查使用情况，发现不正常、不安全、不完整或可能发生事故等现象时应立即报告领导，及时组织维修。（10）机器在运转时严禁与机器的危险部位（如传动带、齿轮、打手等）靠近或接触，如果须对这些部位进行清洁，必须先关车，等机器停转后方可进行。各种机台转动部位未完全停转前不得伸手。

（11）机器的转动部分要经常检查，听到异响或闻到焦味、发现冒烟、火花，要立即停车进行检查，查明原因，排除故障后方可开车。

（12）修理机器时，应在开车处挂上警告牌、切断电源，机器在运转时严禁在机器的上面或下面工作。地上掉落油污应立即擦掉，防止行人滑倒。

（13）凡是机械设备的传动部位、电气设备危险部位，都必须有安全防护装置，机械设备传动、危险部位已装有安全防护装置一律禁止随意拆除。

（14）新设备或大修的设备在投产前必须有齐全的安全措施，对设备的安全防护装置，不能以任何借口随意拆除，也不得随意关闭。

（15）特殊工种无证不得上岗操作，非自己所管辖的机台不得动手，离开工作岗位时应先关车。

（16）节假日或无人接班，下班前应关好门窗、水、汽阀门、电机、电炉、烘箱、电灯等开关，确保安全。

（17）进入建筑工地必须戴安全帽，离开地面2m及以上的地点进行工作，为登高作业。登高作业人员必须经过专业培训。

（18）登高作业注意事项：

① 凡有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残疾等以及医生认为不适宜从事高处作业的人员不得从事登高作业。

② 要正确使用个人劳护用品，根据场所的危险情况应戴好安全帽，系好安全带和张好安全网，严禁赤脚及穿硬底、高跟鞋。

③ 梯子脚应有防滑装置，人字梯两片之间应有牵拉措施，梯子的顶端应超过搁置点30cm，坡度为60º~70º之间，并有人监护，物件应放入盛具内用绳索上下传递，严禁抛掷。

3、电气方面

（1）非电气工作人员，禁止拆装和乱动电气设备，不准直接或间接触及任何电气设备裸露部位。

（2）电气设备周围不许乱堆杂物，电气设备上严禁泼洒水，发现裸露导线和损坏的，及时汇报专业人员处理。

（3）使用移动电具（电炉、风扇、电铬铁等），必须由动力部门登记，定期

检验合格后方可使用，任何人不得私接乱用，不准超期不送检。

（4）拆装机械和拉推运输车辆时，应注意安全，切勿碰击电气设备，发现电气设备故障时，应立即切断电源，通知电工修理，其他人员一律不准动手，防止触电事故。

（5）任何人不得私接电线，因需要使用临时供电的，应填写临时线安装申请单，报送审批后，由电工按规范安装，并按期拆除，时间不得超过一周，需要延期的应补办手续。

（6）凡是在电气设备附近挖沟、墙壁打洞施工，应事先与动力车间联系，派人检查、采取措施手方可施工。

4、消防方面

（1）设置的一切消防设施，不准随便移动或挪用。在消防设备附近不准堆放任何物件。并熟悉一般消防知识，正确使用各种消防设施。（2）电气设备起火严禁浇水。

（二）梳棉挡车工安全操作规程

1、交接班时，认真检查交接机台的安全防护装置。

2、严禁打开梳棉机电器开关箱。

3、所有的防轧装置要保持正常状态，如有失灵，应立即报告生产组长，会同有关人员修复后方可开车。

4、认真巡回检查，防厚卷装置严禁垫花，并做好双卷头、拥卷、厚卷等疵卷的防捉工作。发现杂物及时拣出，换卷后的棉钎子要放在规定的位置。生头时必须握拳操作，严禁五指张开操作。

5、认真执行开、关车的操作程序。机器运转时，不准用手拈刺辊花，不准剥锡林、道夫、罗拉缠花。

6、要特别注意危险禁区（齿轮、皮带及转动处）的安全，禁止用手、毛刷或其他工具在转动部位入口处抹花、拍打。转动部位及大、小漏底等清洁，要在关车、机台完全停止后进行。清洁工具应放在指定地点，以防轧入机内。

7、机器运转中，要做到耳听、眼看、鼻闻，听到异响、发现异常要及时关车检查、汇报。如闻到焦味时，应立即切断电源、关停滤尘风机后，进行全面检查，同时向有关人员汇报。

（三）梳棉保养维护工安全操作规程

1、平揩车前应先切断电源，挂停车牌，在机器停稳后方可操作。事先检查需要使用车辆、工具是否完好，并妥善放置在规定地点。

2、平揩车前，要堵好机台下面的吸风口和地上的吸风管，防止机件落入。不准用回花堵塞，而且必须把机台的下脚清理后再工作。

3、工作时，需要转动锡林、道夫、刺辊时，一定要相互配合，动作协调，在打好招呼、确认无危险后方可动手。

4、拆装道夫要使用专用工具，轴头要搁稳，起落和推动时，动作要一致。拆装锡林使用千斤顶时，要搁稳轴头，起落一致，以防歪倒。

5、校正刺辊隔距时，刺辊必须反转，转动刺辊要用手掌推。

6、拆盖板时，应三人互相配合，协同操作，一次不得超过2根，应小心轻拿轻放，以免损伤针布。

7、盖板装好后，应校正隔距，隔距片不可遗忘在机内，装校完毕后，必须检查托脚盘，螺丝复紧。

8、抄针前，斩刀花要收清，漏底要刷好，校正抄辊深度，抄锡林时，手不离辊，不能使锡林倒转，抄辊抬放，二人动作要一致。

9、平揩车完毕后，必须清点工具，详细检查机器各部位和安全防护设施，无异常情况时方可试车。试车时必须执行挡车工的有关操作规程。

（四）细纱挡车工安全操作规程

1、认真做好交接班工作，检查机械运转情况是否正常，机台清洁是否良好。罗拉、皮辊、锭子、锭盘运转是否正常。

2、不准随便开启车头门和防护罩壳，机台上、下不准放置无关物品。

3、发现锭带断落，绕在滚盘轴上，不准用手去拉，应立即关车，待车停止转动后，方可取出或通知班长处理。锭带滑脱上带时，要防止锭带将手夹住。

4、发现机械有异响，锭带盘及安全罩壳损坏，锭子缺油，发热或闻到焦味，应立即关车，汇报班长，由加油检修工处理。

5、处理罗拉绕花时，应用扎钩清除，注意不要用力过猛。罗拉或皮辊绕花不可从笛管后方与罗拉下方接触处清理，绕花过多时，必须释压处理。

6、换粗纱时要谨慎，防止粗纱掉下被砸伤。

7、发现电气失灵、故障时，应立即切断电源通知电工修理。

8、紧密纺断头异型管下飘花衣时，禁止手插入异型管下处理，应用竹扦绞清。当处理异型管过桥齿轮裹花衣、装卸异型管时，特别要注意手不允许接触异型管过桥齿轮。

（五）细纱保养维护工安全操作规程

1、严格执行挡车工的安全操作规程。

2、加油时要集中思想，按标号、按量加油，油眼要挖清，滴在地上的油要擦干净。

3、加油时要注意检查，发现轴承干油等异常时要及时处理。

4、加油时，拿油壶的手不得同时握有布，不得使用纱头，以防纱头等杂物嵌入机件中。

5、调换齿轮、拆装牵伸部分零件，注意销子、隔距块等零件不要丢落，如有丢落须找到后方可开车，防止发生事故。

6、调换齿轮、皮带盘，应认真核对齿数、直径，防止调错发生质量事故，检查和检修传动部位必须切断电源。

7、发生重大机械事故，应保护现场，汇报领导调查分析处理。

8、经常巡回检查，听到机器有异响或闻到焦味，发现安全防护装置缺失或损坏，要立即停车检查修复。

9、机械因电气设备造成故障时，应立即通知电工修理。

10、修车完毕试车时，要检查机台周围有无他人工作，打好招呼后方可开车。

11、保全保养关车时，首先切断电源，卸下保险和电动机皮带，车未完全停稳，不准动手操作。

12、抬罗拉时必须手背向上，防止压伤。抬罗拉时至少4人（420锭/台），并由1人指挥，动作必须一致，防止罗拉甩下或扭弯。罗拉在平校时，必须用带子将罗拉缚住，防止罗拉摔下。

13、竖立机架、扛抬车面、龙筋等机件时，应由两人或两人以上合作进行。平校车面和龙筋时应用铜榔头操作。

14、车面放置水平尺、榔头、锉刀等工具时要稳妥，防止落下发生事故。平装机架、调节车脚螺丝时，要注意长直尺位置，防止碰撞头部。零件和器具不准丢抛，细小的机件要妥善放置保管，不得遗失，如有遗失必须追查寻找，防止落入机内造成事故。

15、试车时，组长应检查机上工作人员工作是否全部完毕，如有人工作，应等工作结束，打好招呼后，方可开车。

16、平装结束，应配齐所有安全防护罩壳及安全装置，各种轴承必须加油复查，一切妥当后，方可开车运转，如发现机械异响和不正常情况应立即关车复修。

17、如遇修理或调换电动机，应先将电动机正反转方向调试好，然后再上皮带或链条。

18、严格遵守拆装顺序，相互配合。工具及拆下的机件不可随意乱放，拆卸机件时要轻拿轻放、抓牢，防止掉落伤人。

19、安装车头传动齿轮时，应防止轧伤手指。搭齿轮时掌握啮合标准，以防止增加磨损。工作时，不能随便搫动主轴，防止轧伤手指。

第二篇：纺纱车间生产流程

纺纱车间生产流程生产技术部纺纱实验室纺纱实验室纺纱工艺员纺纱调度纺纱调度挡车工挡车工挡车工挡车工挡车工挡车工挡车工挡车工细纱落纱工挡车工验纱工挡车工蒸纱工挡车工挡车工蒸纱工纺纱车间开始总工艺总工艺单生产技术部生产通知生产指令单核对上机卡总工艺单领料员核对原料条染工艺卡是否无误搬运工搬运材料配制和毛油和毛油匹配单搬运工码放取料领料单是否无误B306各工步操作基本步骤上机卡混条上机卡挡车工取料上机卡头道上机卡挡车工核对上机卡二道上机卡挡车工上机上机卡三道上机卡挡车工调机上机卡四道上机卡挡车工检测上机卡五道上机卡挡车工开车上机卡粗纱存储挡车工存放上机卡细纱上机卡挡车工了机上机卡细纱存储验纱不合格品处理程序半自动上机卡蒸纱上机卡并线上机卡倍捻上机卡蒸纱验纱不合格品处理程序交付纱结束

第三篇：制冷车间操作规程

制冷车间操作规程

2011年6月

一期溴化锂冷水机组操作规程

一、开机前的检查和准备

1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态；

2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况；

3、检查系统上所有阀门是否处于工作状态；

4、检查系统真空度，若系统真空度超过设定值，须在控制界面按K1键进入主菜单，按F1进入操作界面，按F4进入下一页，即是清除泵的操作界面，按F1开启，F2停止。保证系统真空度在设定值以内；

5、在操作面板上所有功能键置于相应位置；

6、启动运行冷却水泵、冷冻水泵（冷冻水流量达到200m3/h）和屋顶冷却塔风机；

7、检查发电机组是否在开机状态。

二、溴化锂冷水机组的启动

1、在控制界面按K1键进入主菜单，按F1进入操作界面，第一个界面即是开停机的操作界面，按F1开启，F2停止。此时按F1开启机组；

2、吸收泵接触器通电；

3、制冷机泵88R通电

4、缓慢打开三通挡板，并从0开启至100%。10分钟后，开始对挡板进行调节控制。

5、热水三通阀也将打开；

6、机组刚启动时，操作人员要注意观察机组运行状况，至机组运行稳定后方可离开；

7、操作人员每隔一小时对机组进行巡检并记录运行数据。

三、溴化锂冷水机组的停机

1、在控制界面按K1键进入主菜单，按F1进入操作界面第一个界面即是开停机的操作界面，按F1开启，F2停止。此时按F2关闭机组；

2、观察机器侧的烟气三通阀是否开始关闭；

3、观察热水控制阀是否完全关闭至机器侧，打开旁通侧；

4、观察机器是否进入稀释循环状态；

5、观察接触器88R是否断电，制冷剂泵4分钟后是否停止； 6、4分钟后，断开热水泵、冷却水泵和冷却塔风机开关；

7、观察吸收泵1保持连续运行，吸收泵2则基于高温发生器内的液位值启动或停止； 8、20分钟后稀释循环结束，吸收泵停止。观察操作屏幕上显示机器“停机”；

9、停止冷冻水泵。

一期螺杆机冷水机组操作规程

一、开机前的检查和准备

1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态；

2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况；

3、检查压缩机的油位。在油分离器一侧的上油位视镜中应看到油的存在。确认在开机前，油加热器已通电超过24小时，油温至少比冷凝剂饱和温度高15摄氏度；

4、若水系统已被排干的话，给冷却水和冷冻水回路加满水；

5、检查机组冷冻水系统和冷却水系统的进出阀门是否在“开”位置，旁通阀门是否在“关”位置；

6、启动运行冷却水泵、冷冻水泵（冷冻水流量达到200m3/h）和屋顶冷却塔风机；

7、在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，检查水流指示是否投入运行状态，检查马达降温时间限制（10－15分钟）和马达降温电流限制（60％－65％）；

8、执行滑阀校准。

二、机组启动

1、手动启动

（1）在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“手动”；

（2）把控制中心面板上的舟型开关拨到启动位置，启动机组；

（3）从压缩机启动时算起30分钟内机组如果停机，机组不能再启动；

（4）直到30分钟后才能进行再次启动；

（5）机组投入运行后，检查屏幕上显示各点的温度、压力和电流是否在规定要求范围内；

（6）机组刚启动时，操作人员要注意观察机组运行状况，至机组运行稳定后放可离开；

（7）操作人员每隔一小时对机组进行巡检并记录运行数据。

2、自动启动

在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“自动”。在操作中心点开机组启动，其余步骤同手动启动。自动启动时必须有一名操作人员在现场观察机组启动情况。

三、机组关闭

1、手动关闭

（1）按下YORK控制面板上的“停止/复位”键关闭机组；（2）5分钟后断开冷却水泵和冷却塔风机开关；（3）30分钟后断开冷冻水泵；

（4）关机时，压缩机油槽加热器（恒温控制）通电。

2、自动关闭

（1）在监控室操作中心点击关闭机组；

（2）操作人员在现场观察，至机组完全停止后方可离开。

一期余热锅炉操作规程

一、余热锅炉及其系统的启动前检查

1、给水泵的检查；

2、烟气三通风门等的检查；

3、余热锅炉的检查；

4、确认关闭锅炉主烟道挡板，全开旁通烟道挡板；

5、全开锅炉给水泵前、后的阀门，关闭备用给水泵；

6、全开汽包上的手动放空气阀；

7、锅炉主蒸汽阀处于全关闭状态；

8、关闭锅炉的排污阀和集箱的放水阀；

9、投入锅筒水位表和压力表；

10、确认锅炉给水经检验已满足工业锅炉给水标准；

11、确认发电机已投入正常安全运行。

二、锅炉系统的开启

1、启动给水泵，把锅炉给水电磁阀打为手动状态且打开电磁阀，至锅筒水位上升至5~8mm，关闭锅筒上的放空气阀；

2、巡回检查一次，确认全部设备处于正常状态下，即可启动余热锅炉，全开主烟道挡板，关闭旁通挡板；

3、缓慢打开主蒸汽阀，将蒸汽并入母管，关闭锅炉向空排气阀，把电磁阀打为自动状态。在此过程中应监视锅筒水位，正常情况下水位可能急剧上升20~30mm，并无大问题；

4、投入汽包水位和压力报警装置。

三、余热锅炉停炉

1、余热锅炉正常停炉

（1）当停炉指令下达后，将余热锅炉的给水自动控制和三通风门自动控制切换为手动控制，调节锅筒水位至+30mm，停止给水；

（2）打开旁通烟道挡板，关闭主烟道挡板；

（3）缓慢打开锅炉上的放空气阀，关闭主气阀，使锅筒压力缓慢下降，以0.1MPa/min的速度降至0为止；

（4）巡回检查余热锅炉设备有无缺陷隐患，锅炉进行自然散热冷却；

（5）若发电机已停机，锅筒的水位和压力报警可解列。若燃气发动机未停机，则两者的报警装置仍投入。

2、余热锅炉紧急停炉

凡遇到炉管爆裂或给水装置故障或水位表故障等以致不能维持锅筒水位；或安全阀失灵等情况，已危及锅炉安全运行，必须紧急停炉。

（1）全部自动控制改为手动控制，尽量维持锅筒水位；（2）全开旁通烟道档板，关闭主烟道档板；

（3）打开放空气阀，关闭主汽阀，使压力慢慢下降，至零为止；

（4）锅筒水位和压力报警解列；

（5）如果确实是因炉管爆裂而停炉，则应打开下集箱的放

水阀，把炉水排放至排污井，等待检修。

3、整体停机

当全部（二台）余热锅炉停炉后，可以进行整体停机（1）打开蒸汽母管的疏水阀（或功能相同的阀门）；（2）锅炉压力报警解列；

（3）关闭给水泵出口阀门，停给水泵；

如果是大修停机或停机时间较长，应把给水泵、以及连接管道中的积水设法排尽，以进行停机保养，切断电源。

一期离心式冷水机组操作规程

一、启动前的检查和准备

1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态；

2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况；

3、当系统长时间停机之后，重新投入运行前应把压缩机润滑油全部换掉，并更换过滤器。注入新油后接通控制中心的115v电路，压缩机油槽加热器至少加热12个小时；

4、启动并检查油泵，直到建立起稳定的油压为止；

5、若水系统已被排干的话，给冷却水和冷冻水回路加满水；

6、若未更换润滑油检查油槽中的油位；

7、检查机组冷冻水系统和冷却水系统的进出阀门是否在“开”位置，旁通阀门是否在“关”位置；

8、启动运行冷却水泵、冷冻水泵（冷冻水流量达到200m3/h）和屋顶冷却塔风机；

9、在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，检查水流指示是否投入运行状态，马达降温时间限制（10－15分钟）和马达降温电流限制（60－65％）；

10、检查电机转子情况。所有YS冷水机组从压缩机轴向看都是顺时针旋转的。

二、机组启动

1、手动启动

（1）在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“手动”；

（2）把控制中心面板上的舟型开关拨到启动位置，启动机组；

（3）从压缩机启动时算起30分钟内机组如果停机，机组不能再启动，直到30分钟后才能进行再次启动

（4）机组投入运行后，检查屏幕上显示各点的温度、压力和电流是否在规定要求范围内；

（5）机组刚启动时，操作人员要注意观察机组运行状况，至机组运行稳定后方可离开；

（6）操作人员每隔一小时对机组进行巡检并记录运行数据。

2、自动启动

在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“自动”。在操作中心点开机组启动，其余步骤同手动启动。自动启动时必须有一名操作人员在现场观察机组启动情况。

三、机组关闭

1、手动关闭

（1）软停机：在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，在在YORK控制中心界面上按“软停机”键关闭机组。或者按下YORK控制面板上的“停止/复位”键关闭机组；

（2）5分钟后断开冷却水泵和冷却塔风机开关；（3）30分钟后断开冷冻水泵；

（4）关机时，压缩机油槽加热器（恒温控制）通电。

2、自动关闭

（1）在监控室操作中心点击关闭机组；

（2）操作人员在现场观察，至机组完全停止后方可离开。

软化水系统操作规程

一、启动前的检查和准备

1、检查所有的连接管道和阀门；

2、检查JMA多阀控制器和JMC流量控制器的参数设定；

3、检查钠离子交换器内树脂情况，如需要清洗的须按步骤清洗，如树脂数量不够须装填树脂；

4、检查盐箱内盐液浓度，须达到20％。

二、软化水系统的开启

1、本系统为全自动工作系统，任意开启两套钠离子交换器的进出口阀门，至此两台钠离子交换器处于准备工作状态。将JMA控制器和JMC控制器的参数调整为最佳的控制参数；

2、开启站内深井泵；

3、开启生产水池潜水泵，向系统开始供水，至此系统进入工作状态；

4、认真观察系统工作状态下的参数和设备运行情况；

5、定期做好水质测验工作。

三、软化水系统的停止

1、停止生产水池补水泵；

2、停止生产水池潜水泵，停止向系统供水；

3、如果其中任一钠离子交换器处于正反洗状态，必须等其完成后方能停止软化水系统。

二期溴化锂冷水机组操作规程

一、开机前的检查和准备

1、打开蒸汽供给总阀；

2、确认冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机等与辅机均处于正常状态；

3、接通控制盘配线用短路开关（MCB）；

4、进行手动运转时，将蒸汽调节阀变为手动；

5、吸收式制冷机的开机在远方进行时，确认运转操作项目变为远方状态。

二、溴化锂冷水机组的启动

1、按下控制盘运转键；

2、冷水泵运转时确认冷水路线变色；

3、冷却水泵运转时确认冷却水路线变色；

4、溶液泵运转后，确认高压吸收器溶液喷淋泵SSPH、低压吸收器溶液喷淋泵SSPL依次开始运转（液晶画面上由红色变为绿色）；

5、确认软启动后，蒸汽调节阀CV由红色变为绿色。

三、溴化锂冷水机组的停机

1、按下停止键 ；

2、制冷机停止后，确认冷却水泵继续运转约5分钟停止；

3、制冷机停机后，关闭空调机；

4、关闭蒸汽总阀。

二期余热锅炉系统操作规程

一、余热锅炉及其系统的启动前检查

1、检查锅炉各系统管路及设备完好，无泄漏现象；

2、检查给水质量应符合锅炉汽水品质标准；

3、检查汽包水位在启动水位；

4、检查控制盘面，控制系统正常，控制指示器完好，控制系统无重大报警；

5、确认锅炉给水系统阀门已调整到启动前规定状态；

6、确认锅炉汽包系统阀门已调整到启动前规定状态；

7、确认锅炉主汽系统阀门已调整到启动前规定状态；

8、确认锅炉疏水系统阀门已调整到启动前规定状态；

9、确认锅炉排污系统阀门已调整到启动前规定状态。

二、锅炉系统的开启

1、将挡板门打开一个角度，让少许烟气进入锅炉；

2、调整汽包的初次启动水位，使汽包水位波动最高值接近于正常水位；

3、当系统压力达到设定值时，运行人员可增大挡板门的开度；

4、挡板门全部打开时，控制锅炉参数不要超过有关参数限制；

5、运行期间，确保蒸汽压力和温度不能超过所规定的设计条件。

三、余热锅炉停炉

1、当停炉指令下达后，将余热锅炉的给水自动控制和三通风门自动控制切换为手动控制，停止给水；

2、打开旁通烟道挡板，关闭主烟道挡板；

3、缓慢打开锅炉上的放空气阀，关闭主气阀，使锅筒压力缓慢下降到0；

4、巡回检查余热锅炉设备有无缺陷隐患，锅炉进行自然散热冷却。

二期螺杆式冷水机组操作规程

一、开机前的检查和准备

1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态；

2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况；

3、确定油箱至少预热了24小时；

4、检查每一个安全和运行控制的调整和操作。

二、机组启动

1、上电启动；

2、确认蒸发器和冷凝器中的水流建立；

3、确认可调整的停机至启动定时器的时间已满足；

4、确认冷凝器水泵预运行；

5、确认油位；

6、启动压缩机。

三、机组关闭

1、卸载电磁阀上电；

2、打开电子膨胀阀；

3、关闭电子膨胀阀；

4、停止或运行禁止。

二期离心式冷水机组操作规程

一、启动前的检查和准备

1、确认冷冻水泵和冷凝器水泵启动器处于 “开启”或“自动”模式；

2、确认冷却塔处于 “开启”或“自动”模式；

3、检查油箱油位；油位必须能在较低的视镜中看见或者要高于较低视镜。此外，务必检查油箱温度：开机前的正常油箱温度为 140°F 到145°F(60 到 63°C)；

4.检查冷冻水设定值，必要时在 “冷水主机设定”菜单中重新调整该数值；

5.必要时，在 “冷水主机设定值”菜单中重新调整电流限制设定值。

二、机组启动

1、按下操作屏上的“自动”按钮；

2、确定电源的相位旋转情况，若相位顺序错误，控制面板会显示“相位反向”的诊断信息。必须由专业人员来调整电源引入线；

3、在主机启动和运行时，密切观察所有运转状况。

三、机组关闭

1、正常停机：触摸“停止”按钮，出现确认画面；

2、触摸“是”按钮，显示“正在关闭主机画面：（1）正常停机：无需其他操作；

（2）立即停机：触摸“立即关机”按钮。

第四篇：挂面车间操作规程

挂面车间操作规程

1.提前15分钟进入车间，开班前会，办理交接班（各工序办理本工序交接）。

2.上班时间必须穿工作服，戴工作帽，换工作鞋，洗手消毒后才能进车间。

3.上班前两个小时，包括午饭期间不许饮酒。4.上班时间不许脱离工作岗位，不许串岗。5.上班时间不许会客，打手机。6.工作期间不许闲谈阔论，大声喧哗。

7.不许骂人，打架，顶撞班长及车间领导，一切工作服从分配。8.不许私拿产品，及本厂一切物品，损坏公物及设备，按厂里有关规定处理。

9.车间所有电器、机械设备有专人负责，不是当班工作人员不许乱操作，出现问题由当事人负责。

10.车间提升机是提升面粉专用设备，无安全保障，不允许载人提升上二楼，出现问题个人负责。

挂面车间卫生管理制度

1.车间人员必须贯彻《食品卫生法》养成良好的卫生习惯，定期检查身体，持健康证，并佩戴上岗证上岗，有传染病或病毒携

带者调离工作岗位。

2.上岗人员必须按要求穿戴整洁工作服，工作帽，工作鞋。出入车间必须换工作鞋，进入车间要洗手消毒。车间内禁止吸烟，违者罚款50元。

3.员工进入车间工作，要求不许浓妆艳抹，不许戴首饰，不许染指甲，要求头发整齐不得零乱。

4.必须保持工作台，包装计量用具，周转箱卫生和环境卫生，使窗台地面，墙壁无灰尘，无污染。

5.不许随地吐痰，吃零食，大声喧哗，乱扔纸屑。

6.卫生要做到定位管理，及工作场地周边卫生，专人管理，卫生垃圾要分类存放到指定位置或地点，不许乱扔，乱倒。筛选出来的挂面头要及时处理并放到指定位置。

7.下班前要将操作台及周边卫生扫干净，打扫后的挂面头要筛选干净，放到指定地点，浆糊碗及毛刷要冲洗干净，摆放整齐。经检查卫生合格后，才能下班。

8.必须保证工作岗位，设备及坏境卫生，使设备地面无灰尘，下落的湿面片，湿面条要及时处理，交接班时，湿面片，湿面头不许超过四箱，否则下一班不予接班。

9.必须保证回机面头，面片干净卫生。因回机面片、面头带赃物及油污，造成质量问题，查出后，给予当班负责人和操作工10——100元罚款。

挂面车间安全管理制度

1.认真贯彻执行《中华人民共和国安全法》，建立安全领导小组，安行责任制，和厂部，车间，班组三组安全管理责任制。2.上岗必须穿工作服，戴工作帽，穿工作鞋，否则不能进入工作场地。

3.认真贯彻执行《设备安全管理制度》发现有不安全因素及时上报班组及车间，及时排除。

4.每道工序电气开关有专人负责。不许乱操作，防止出现事故。5.面粉提升机没有安全保障，不许乘坐提升机上一楼发现一次罚款50元。

6.机器防护罩要经常检查，不许随意拆除，防止造成事故。7.每到工序人员要定岗位，非本工序操作人员，未经批准，不许乱操作，出现问题，个人自负。违章操作着5——50元罚款。8.非电工工作人员严禁进入配电室，出现电力故障，必须由电工停电处理。

9.认真搞好安全教育，提高安全意识，出现安全事故，必须及时召开事故分析会，查清责任，写出处理意见。

10.严格执行操作规程，严禁违章操作，因违章操作造成停机，损坏设备，出现事故，视情节轻重，给予10——200元罚款，并追究当事人责任，或调离工作岗位。

合面工作岗位责任制

1.提前十分钟点名。要求：着装上岗，衣帽鞋整齐干净。2.提前五分钟到岗准备合面工作。

3.开机前负责盐水的调配工作。即：按0.6——1%的食盐、0.06——0.1%的食碱及4/万添加剂的比例调配，搅拌5分钟之后，将盐水上漂浮的脏沫清理干净，准备使用使用。

4.每天负责盐水罐排污一次，10天清理盐水罐内壁一次。5.负责所回挂面及挂面头子的浸泡工作。要求：回机比例占合面所需面粉总量的10——20%，以避免造成落条。

6.负责湿面条、湿面饼的回机工作。要求：湿面饼、湿面片在合面工序存放时，不超过20分钟。湿面饼撕碎至10公分一块，一次回量不超过两箱或20公斤，并在合面加水前倒入合面机内，开机搅拌3分钟后再加水，否则易将搅拌齿打断。

7.负责清理合面机内壁及搅拌齿上的湿面。要求：每倒面粉前清理一次。

8.负责本岗位的交接班工作。主要包括：卫生的交接及本班所用面分数、剩余面粉数量的交接工作。9.负责本班使用后的面袋交库工作。

10.负责本班卫生打扫工作。要求：交班时物品摆放整齐，设备、地面、窗户、窗台、楼梯等卫生干净，无遗留问题。

11.服从领导安排，听从领导指挥，完成领导交给的临时性工作。

压饼工作岗位制

1.提前十分钟点名，要求：着装上岗，衣帽鞋整齐干净。2.提前五分钟到岗，准备压饼工作。即检查齿轮、链条及切面刀等是否正常。粉渣、干面头是否清理干净。要求：齿轮、链条每班加机油一次，面刀加植物油3次，轴承每季加黄油一次。3.开冷机时，负责投料前设备空运转的开机工作。要求：空运转时间为1分钟。

4.负责开冷机时，轧辊的续饼工作。要求：饼头切成半圆头或尖头，以使面饼容易续入下一道轧辊。

5.负责续面杆工作。要求：弯曲面杆不得放入杆槽。

6.负责饼厚的测量工作。要求：每半小时测定一次，并达到规定厚度。

7.负责本岗位湿面条、湿面饼的收集并及时送到合面处。要求：湿面条、湿面饼在本岗位存放时间不超过五分钟。

8.负责停机前熟化机内的湿面清理工作。要求：机内干净无湿面。

9.负责打扫本岗位卫生。要求：物品摆放整齐，设备、地面干净无杂物。

10.服从领导安排，听从领导指挥，完成领导交给的临时性工作。

1.提前十分钟点名，要求：着装上岗，衣帽鞋整齐干净。2.提前五分钟到岗，准备切条工作。即给切条机链条加机油，价差下架及切条机链条是否正常，整理好挂面箱。

3.负责挂面下架的检查工作，如发现有双杆或杆不正的下架，要及时矫正，以防止切杆造成停机。

4.负责挂面装箱工作。要求：不同规格单独装箱，次品挂面要单独存放并上报班长及时处理。

5.负责挂面箱的落放工作。要求：6箱一落并落在班长指定位置。6.负责本班切下的挂面收集、整理、过磅、登记工作。要求：登记过的挂面头要及时送往合面处回机处理。

7.负责给下班所用空箱的准备工作。要求：空箱准备140个。8.负责本岗位卫生。要求：物品摆放整齐，设备、地面干净无杂物。

9.服从领导安排，听从领导指挥，完成领导交给的临时性工作。

包装工岗位制

1.提前十分钟点名。要求：着装（工作服、工作鞋、工作帽）上岗，衣帽鞋整齐清洁。

2.提前五分钟到岗，准备包装工作。即领取包装纸，包装箱及散装挂面等。

3.负责自用台称的校磅及新包挂面的标磅工作。要求：班前校

磅一次，工作期间每小时标挂面一次。

4.负责挂面的包装装袋、标称、交库、登记、签字工作。要求：计量准确（每把重量误差不超过±1克，其中+1克不超过20%）包装整齐、美观（长度不合格的不超过5%,每把挂面露头2cm左右，凡斤称超标需返工的，包装费用由责任人支付。装袋、封口规范，胶带长度达到规定标准）。

5.包装过程中，负责监督挂面质量。即在包装过程中如发现挂面有异味、表面不光滑、苏条或挂面规格达不到要求的，不得包装并及时告知跟班质检员和保管员进行更换。

第五篇：机加工车间操作规程

机加工车间

安全技术操作规程

2016年7月

目

录

一般性安全须知„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 设备安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 钻工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 电焊工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 车工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 砂轮机安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 带锯机安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 钳工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 托辊组装技术要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 托辊压装机操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10

电火花数控线切割机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„11

数控加工中心安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14

数控车床安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17

普通车床安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19

数控雕刻机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20

平板硫化机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22

砂带磨板机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„23

塑料粉碎机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„24

注塑机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25

空气压缩机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„27 1

一般性安全须知

一、凡厂内工作人员均须接受规定的安全教育，并进行考核，不合格者，不得单独工作。

二、初来厂工作的工人，应规定一定熟悉期限，在此期间，生产组长和工厂应对其安全负责，并随时指导工作。

三、四、上班前不得酗酒。

不论何工种，工作前均需详细检查自己所用的工具、设备，如有不良，立即维修，禁止勉强使用。五、六、七、八、工作前，必先注意周围环境，避免威胁他人安全。工作中任何人不得与操作者闲谈，嬉闹、吵架等。多人互相配合作业时，必须有专人指挥。

女工在车间（指有旋转机器和安全员认为必要的地方）工作时，必须戴帽子。

九、十、工作中应穿规定之工作服及保护用品。

凡工厂之危险区域（储存危险品或易触电处），应妥设遮栏，并于明显处设“危险”标志。

十一、凡易燃、易爆物品，各种仓库及容易引起火灾的场所附近，均需严禁烟火，并有明显标志。

十二、职工应予以救伤训练，熟悉烫伤触电及气体中毒等事故的急救方法。

十三、厂内须有足够的消防设备及健全的安全组织。

十四、严禁擅自动用消防用具。

十五、各种机械须专人负责，不准擅自开动。特殊情况由公司领导批准。

设备安全操作规程一、二、每班工作前，必须按规定注油。

设备起动前应周密检查各部位是否正常，低速或手转动后，确认正常，方可开动。

三、经常检查各部位螺丝、键销等有无松动及异响，发现后立即停车，请维修工检查修理。

四、操作者必须熟知本人使用机床性能，如超过机床使用范围，需经有关部门研究后方可进行。五、六、七、严格禁止机床在运转中变速。

各种设备必须按检修制度及时清换机油。

操作者必须经常保持环境卫生，成品、半成品摆放整齐，不得乱堆乱放。

钻工安全技术操作规程

一、工作前必须检查主轴是否窜动，松旷和弯曲、按规定加油。

二、工件必须可靠地固定在台上，使用模具钻孔时，工件和模具均须固定。钻偏时，不准用钻头借正，以免损失机床。

三、钻直径在三毫米以下孔和超钻床负荷的大孔，一律禁止自动走刀。

四、钻孔时必须有充足的冷却液，不可嘴吹铁屑，严禁带手套操作

五、从主轴上退卸刀具时，应使用专用工具，禁止直接敲击钻头，钻杆或卡箍。

六、使用摇臂钻时，摇臂回转范围内不得有障碍物，摇臂和主轴箱全部锁紧后，方能进行钻孔。超出工作台进行钻孔时，应有保证工件稳固的措施。下班前，应将主轴箱降至最低并移向靠近立柱的位置。

电焊安全技术操作规程

一、电焊设备应放在通风良好、地面干燥、灰尘较少的地方，以保证设备平稳干燥清洁，安全运转。

二、电焊设备集中布置时，各设备之间的距离应大于1.5米。

三、电焊设备的外壳均应可靠接地或接零，使用设备前应检查设备是否完好，方可使用，在焊接过程中禁止调节电流。

四、电焊软线的绝缘应完好，如破损应用绝缘胶布包好，破坏严重的要及时更换。

五、电焊面罩应无破损漏光现象，焊工所带皮手套应完整无损，工作前应穿戴好劳保用品。

六、高空作业进应系好安全带，并有其它相应安全措施。

七、在容器内施焊，应有通风设备和专人监护，使用行灯应低于36伏电压，并有铁丝外罩保护。

八、不可穿潮湿的工作服，不能在雨天下进行焊接。

九、设备应有专人负责维护保养，操作者必须熟悉设备性能，停止使用时应切断电源。.5

车工安全技术操作规程

一、开车前检查机床各部位是否完好，按规定进行注油润滑，然后低速开车两分钟，看运转是否正常（冬季尤为重要）

二、操作者应穿紧身工作服，袖口应扎紧，女同志头发应塞入帽子内。除装卸工件外，操作时，严禁戴手套。

三、工作时，头不能离工件太近，以防切屑飞进眼内。当变速切削或切屑细而飞溅时，须戴护目镜。

四、工件和车刀必须装夹牢固，避飞出伤人。加工件吃刀不可过猛，毛坯从主轴孔尾端伸出不能过长，以防伤人。加工偏重工件时，应加平衡铁，开车前用手转一圈，看是否有妨碍。五、六、七、八、换卡盘或装卸重工件时，首先在床面上要垫木板，防止撞伤床面。严禁用手直接清理铁屑，应用专用的钩清除。机床运转时，严禁擅离岗位或与他人谈话嬉闹。

在装卸工件，更换刀具，测量加工表面，以及变换速度时，必须先停车。停车时，不准用手制动卡盘或工件。导轨面严禁放置任何物品。

九、批量加工的零件要首件送检，在确认合格后，方可继续加工。精车要注意防锈处理。

十、工作结束后，要把所用的物件揩净归位，按规定加油，最后把机床周围打扫干净。

砂轮机安全操作规程一、二、砂轮机防护罩必须安装妥当，一般不得用铸铁防护罩。

开动砂轮机前，要用手转动几圈，检查有无裂痕、松动，开动后待速度稳定之后，方可使用。

三、须有专人负责，每日检查螺帽是否松动，空隙是否过大及有无裂痕等，安装时禁止敲打。

四、使用时，工作者不可站在砂轮机正面，应站在回转线的侧面，磨时用力不可过大，薄砂轮不可用砂轮侧面，以防破碎伤人。

五、六、研磨架和砂轮应有2—3毫米间隙，并低于砂轮中心线。

不要把铜、铝、铅、木头等软性物质，放在砂轮上磨削，以免砂轮失去锐利效能。

七、早晚寒冷季节及新装砂轮，开始必须轻磨，逐渐加力，使砂轮升温，防止破裂。

八、砂轮应经常削准，保持砂轮圆度，并不可碰撞磨刀。

带锯机安全技术操作规程一、二、开车前，必须检查机床各部位是否正常，确认正常后，方可开动。车使用过程中，应观察各部件运转情况，若有异常或异响，应立即停车查找原因，排除故障。

三、四、工作中要随时清理切屑，以免阻塞锯齿，影响切削效果和锯条寿命。经常检查液压油和冷却液的清洁度与容量，及时过滤或添加，保证供油、供液充足。

五、对导轨面和各润滑点，应每班润滑一次，其它应润滑部位，按规定周期进行润滑。

六、七、每天工作完毕，应放松锯条，以提高其使用寿命。

更换新锯条后，应低速，小进给量“跑合”，待齿尖毛刺去除后，方可按正常切削参数进行锯削。

八、九、在加工长而重的工件时，须稳安支承，避免切断工件，跌落或挑翻床子。工作场地应整洁无障碍物，工作后应擦拭机床，保持机床的清洁度。

钳工安全技术操作规程

一、工作前穿戴好防护用品，检查工具、夹具等是否完好，钳台周围保持整洁，不得堆放与当班生产无关的物件。

二、三、錾、剔工件时，对面不许站人，必要时应设置挡网，以免毛刺飞尘伤人。打锤时，不准戴手套，以免滑轮伤人，不得用扳手代替手锤敲打物件，某些工件应用铜锤或垫上软金属再击，以免伤损工件。

四、安装机件时，避免磕碰，以免影响质量，对油孔、床面、轴瓦等转动或滑动部分，铁屑、灰尘必须擦拭干净，并注意油量。

五、六、起吊物件时，应站在避开物件坠落的位置，并要有专人负责指挥。使用虎钳时，钳口夹活不得超过最大行程的三分之二，夹圆工件和精密工件时，要垫铜垫。

七、八、经常检查所用的工具，使其保持良好状态，有缺陷的工具严禁使用。平台表面要经常保持整洁，用后要及时擦油，严禁在平台上敲击任何物件。

托辊组装技术要求

一、各种零、部件需检验合格后方可组装。

二、托辊滚筒必须清洗干净方可进入装配。

三、焊接轴承座时，要求定位准确，焊接面光滑，无透焊、夹层等焊接缺陷；使用塑料轴承座时，要求与管体配合牢固，不得有任何松动。

四、使用迷宫式密封时，内、外密封分别装入托辊，避免密封变形，影响性能。

五、轴承内外密封之间，应添加占其空隙2/3的锂基润滑酯。

六、轴承装入托辊后应保持适当的轴向游隙，不得压死。每件托辊转动灵活后方可转入下道工序。

托辊压装机操作规程

1、机床应该由专人操作，操作者应熟悉机床各个部分的工作原理和维护保养方法。

2、不论在什么情况下都严禁将手伸入压装头和工件之间。

3、开始工作前应根据工件要求，调整好两压头的距离和托架的高低。

4、接通电源后，首先开始油泵进行循环，调整油泵压力，使其满足压装工件的要求。

5、压装轴承时必须使用点动压装。

电火花数控线切割机安全操作规程

1、设备名称 电火花数控线切割机

2、本设备岗位的危险源/环境因素

危险源

未按规定穿戴防割手套和劳防眼镜，装夹工件时钼丝划伤手指，工作液飞溅伤人眼睛，工件未压紧滑落伤人，断电刹车装置损坏，卷丝筒冲出伤人。电器控制柜损坏或机械防护装置损坏，接触电极丝或设备时产生触电事故。

环境因素

废料摆放、用电消耗、原辅材料消耗、工业垃圾排放。

3、要达到的标准

严格按照电火花数控线切割机安全操作规程进行操作，达到控制该设备岗位的危险源/环境因素。

4、作业程序和要求 4、1 工作前 4、1、1 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。必须戴好防护眼镜，在夹装工件过程中允许带手套作业。4、1、2 操作者应熟悉操作本设备的工作原理、结构和性能并经考核取得资质证后方可上岗操作。严禁无证者单独操作。4、1、3 检查本设备的机械传动部分和电器部分，防护装置是否齐全有效。4、1、4 工件和夹具必须装夹牢固。4、1、5 设备开动前，应仔细检查机床运转是否正常按润滑表加注润滑油并要观察周围动态。按照机床《操作使用说明书》及加工工件要求，选择适当的工作电压和电流。设备开动后，要站在安全位置上，以避开设备运动部位和工作液飞溅。4、2 工作中 4、2、1 机床在运转时严禁身体越过安全防护装置和接触电极丝以免发生意外。4、2、2 机床在运丝和加工过程中不能打开运线总成及工作台等安全防护装置，同时在相应的防护装置上标有警示标志，注意安全。4、2、3 机床在运转过程中及电器控制柜通电的情况下严禁打开电器柜门，以免发生意外。4、2、4 在加工过程中不能长时间断开冷却液以免影响加工速度、加工精度及损坏电极丝。4、2、5 运丝电机装有断电、刹车等装置，工作中如遇停（断）电时，丝筒可以迅速刹车，以防止卷丝筒冲出。4、2、6 机床防护罩与机床启动无互锁关系，在加工时应注意使用防护罩。4、2、7 机床应保持清洁，飞溅出来的工作液应及时擦拭。停机后应将工作台面上的蚀除物清理干净，特别是导轮及导电块部位，应经常用煤油清洗干净，保持良好的工作状态。4、2、8 工作液循环系统如发现堵塞应及时疏通，特别要防止工作液渗入机床内造成短路，以至烧毁电器元件。4、2、9 在加工中，应清除断丝、更换新丝。不可以让断丝长时间运转，易产生事故。4、2、10 经常检查导电块与电极丝是否有良好可靠的接触，如接触不好，将直接影响工作稳定性及加工效率。如导电块磨损了，要及时更换。4、2、11 在工作中，如发现有故障时，应迅速停机检查修理，决不可带“病”工作；如有困难，请维修人员修理。4、3 工作后 4、3、1 工作结束后，停止本设备运转。将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。4、3、2 严禁用脚操作电源开关。4、3、3 工作区附近的粉尘等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。

5、应急预案

发生机械伤害事故后，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，并通知车间负责人，由车间负责人负责现场总指挥；同时通知生产部组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，协助对外抢救工作，门卫在大门口迎接外来救护车辆，有程序地处理事故、事件，最大限度地减少人员和财产损失。

数控加工中心安全操作规程

1、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况，发现异常立即报告相关人员。

2、机床各坐标轴回零，空运转10-15min以上，方可操作。

3、操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常。在需手工润滑的地方添加润滑油。

4、在手脉及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。

5、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞。

6、依工艺卡对应安装刀具到刀库上，检查是否定位好，并检查装置在主轴孔上的刀是否在主轴孔内拉紧。

7、对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后，方可输入机床。

8、在运行任何程序之前，皆应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置好刀补，并使刀具在工件的上表面以上。

9、进行加工前，确认工件、刀具是否已稳固锁紧。

10、操作机床前，应确认防护罩都锁紧。

11、禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上。

12、导轨面、工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。

13、加工中，须自始至终地监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告相关人员，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。

14、不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。

15、操作者应佩带安全眼镜，穿戴适合操作的服装、安全鞋、安全帽及听力保护装置，禁止穿宽松外衣、佩戴戒指、手表等各种饰物。

16、当气动、润滑系统出现异常情况时，要立即切断电源，终止机床工作。

17、机床启动运转时，决不可将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。

18、机床运转时，禁止在机床上检查零件，排除故障，手动换刀。

19、机床零部件若有松动时，应立即进行调整，否则可能造成零部件脱落而酿成意外。

20、在机床以自动模式运行时，不要随意碰触任何按钮。

21、机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护门，以免发生危险．

22、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态进行，以免发生事故。

23、首件加工完成后，进行自检，自检合格后再送检．检验员判定合格后再生产，如果判定的产品不合格，及时报告车间领导，来进行调整。

24、操作人员要每一小时对产品进行自主检查，并填写检查表．

25、加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。

26、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求，送检验员校验，才能使用。

27、严禁对机床参数修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故．

28、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。

29、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关；切断系统电源，关好门窗后才能离开。

数控车床安全操作规程

一、安全操作基本注意事项

1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。

2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。二.工作前的准备工作

l.机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。6.检查卡盘夹紧工作的状态。

7.机床开动前，必须关好机床防护门。三.工作过程中的安全注意事项

l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。

7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。8.工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。四.工作完成后的注意事项

l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

普通车床安全操作规程

1.操作前应穿好工作服，扎紧袖口，戴好护目镜，不准戴手套。

2.车床开动前，必须认真检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并做低速空转运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。

3.装加卡盘，工件和车刀要停机进行。工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人，工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。

4.用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔一致，不能使用破损和歪斜的顶尖，使用前将顶尖和中心孔擦拭干净，尾座顶尖要顶牢。5.禁止把工具，夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。

6.操作时，手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。

7.换挡手柄的变换方法是左推右拉，如推（或拉）不动，不可用力猛撞，可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。

8.改变主轴转速和进给量必须停车操作。

9.切削时不能靠旋转工件太近；不能用手触摸旋转的工件和切屑。

10.机床运转时禁止测量工件，不准用手去刹转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不准使用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

11.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

12.加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

13.高速切削时，应有防护罩；当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

14.机床运转时，操作者不得离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查原因，当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具推出工作部位。

15.下班时应关闭电源，清扫机床，加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，整理工具和物件，搞好环境卫生。

数控雕刻机安全操作规程

一、数控雕刻机安全操作基本注意事项：

l、工作时不允许戴手套操作机床；、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；

2、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二、工作前的准备工作

1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作。

2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；刀具安装好后应进行一、二次试切削；检查卡盘夹紧工作的状态；

3、装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻；装刀具前须将卡头内杂物清理干净。

4、刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式； 起刀点，X、Y轴起刀点不能更改。

三、工作过程中的安全注意事项

1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用毛刷来清理；禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；

2、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；

3、机床的横梁及档板上严禁放任何物品，避免掉落伤人；操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。

四、工作完成后的注意事项

1、清除切屑、擦拭机床，保持机床与环境清洁状态；检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；

2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源；卸刀时严禁用扳手敲打卡头； 加工完毕要关闭机床电源，工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面。

平板硫化机安全操作规程

1、上岗前，操作人员必须穿戴好劳保用品。

2、备齐所用的工具及胶料。

3、检查液压泵站系统的油位是否正常。四根立柱及导架要加油，保持良好的润滑。

4、检查温控仪表及控制箱的接地情况是否良好。

5、确认电器元件，温控仪表指示正确，灵敏可靠。

6、上述工作检查无误后方可合上电源开关，启动油泵，把模具放入平板中预热，预热时间不低于20分钟。

7、到硫化时间后，卸载泵站，立即将硫化后的试样从模具中取出，放置规定地点冷却。

8、闭合平板时工作压力不得超过20MPa。

9、工作结束后，应切断电源，清洁机器，注油保养。

砂带磨板机安全操作规程

1、操作员操作前必须熟悉机器的性能、用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作，非相关人员不得靠近机器。

2、操作者不得穿着易被机器卷入的衣服（如领带、项链、宽松的衣服等），长发者请将头发卷起或戴头套，严禁戴手套操作机器。

3、机器上的安全装置，请勿随意拆除；不可将任何工作物外的物品放置在工作台上，如扳手等，以免异物卡住导致机器损坏。

4、电源开关开启前，务必确认所有开关均在OFF位置上，正常工作前，先检查砂带的清洁锐利程度，检查砂带的安装方向是否正确，砂带规格是否适用，砂带松紧是否适中，输送带运行轨迹是否适中，输送带松紧是否适中。

5、加工前所有的护盖均不得移开，必须先确定板材的尺寸是否在机器的适用范围之内，调整正确的加工厚度。一定要注意板材上不能有金属附件，以免损坏机器。

6、正常运转操作中，防止因机器过载而出现跳机或砂纸不堪负荷，导致砂纸断裂现象。

7、操作员工作时，工件一旦放在输送带上双手要立即离开。工件要均匀摆布在输送带上，使砂带与橡胶轮受力均匀，避免单边磨损，缩短砂带与橡胶轮的使用寿命。

8、工作完毕，请务必将机器内外清理干净。清理内部时，务必将砂纸拆下，待清理干净后再将砂纸装上。建议工作结束后将砂带放松，避免砂带长期处于涨紧状态而导致逐渐松弛。

9、新员工必须经过培训后方能操作机器。操作人员有事离开岗位时一定要关掉机器，杜绝在操作中与人攀谈。

10、机器运转异常时，应立即停车请专业人员维修，检修时确保电源断开。

塑料粉碎机安全操作规程

1、操作前的准备

1.1 仔细检查设备电源线是否有破损破损情况，接地装置是否良好，防止造成触电事故。

1.2 打开刀膛和碎料仓，检查是否有残余塑料及其它异物，若有异物，应及时清理干净。

1.3 关闭碎料仓，拧紧固定螺丝。

2、操作程序及方法

2.1 接通电源，启动设备，仔细视听设备运转是否有异响。2.2 确认设备运转正常后，再投入需破碎的物料。2.3 待刀膛内的物料破碎完全后，再投入新的物料。

2.4 一旦发生刀片卡死，必须立即关闭设备并切断电源，再进行处理。2.5 只有当故障处理完成后，方可再次启动设备。

3、操作后的工作

3.1 物料破碎完成后关闭开关，切断电源。

3.2 打开刀膛和碎料仓，将碎料仓里剩余的物料清理干净。3.3 关闭碎料仓，拧紧固定螺丝。

3.4 将破碎好的塑料，分类装进编织袋，放置到粉碎料指定位置。3.5 清理好设备机台及周围地面卫生。

4、安全操作规程

4.1 严禁破碎塑料时一次性放入太多造成卡死，烧坏电机。4.2 严禁将金属之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏。

4.3 设备运行时，严禁将手伸入破碎机内进行操作，以免造成伤害。4.4 设备上严禁放置水杯、工具等杂物，以防止异物落入进料口损坏设备。4.5 定期对运转部位进行润滑保养。

注塑机安全操作规程

一、严禁未经培训或未经授权的人员上机操作各类控制开关、按钮、面板和控制阀。

二、操作注塑机前，必须做好各项准备工作，主要有以下几项。

1、详细了解并撑握加工制作的工艺文件，熟知其主要加工工序、技术要求、加工条件等。

2、准备好必需的辅助生产工具；清理生产现场，与生产无关的物品严禁带入生产现场。

3、检查各类控制按钮、开关，电气线路等有无损坏或失灵现象；油路是否有渗漏现象，塑机是否处于待机状态。

4、检查安全门移动是否灵活，能否触动并压下行程开关，检查安全机械撞块是否灵活可靠，保险杆是否复位，严禁在机械保险失控的情况下进行操作；急停按钮是否有效；塑机防护设施是否齐备。

5、检查模具固定压板是否松动、模具是否移位。

6、检查料筒内有无杂物。

7、打开冷却水控制阀，使冷却器及模具通水正常。

8、检查注塑机各相对滑动表面润滑情况，严禁各相对运动部位缺油运作。

上述各项完备和正常后，方能开启注塑机进行操作，发现问题应及时处理或报告。

三、开机操作必须严格按下述步骤进行：

1、开启设备总电源开关，接通电源。

2、开启电热开关，使加热器升温到设定温度，严禁预热不充分的情况下开机。防冷时间未到，严禁做注射、熔胶动作。

3、注塑机处于待机状态，启动油泵后，空载运行10—15分钟（夏季不少于5分钟），再进行调压。

4、采用手动形式进行注塑操作调整，包括预塑量、压力等，直到手动操作运转正常，产品符合工艺规定和质量要求后方可进行正常生产。

四、操作者必须加强安全生产意识，严格遵守安全操作程序。

1、人工取工件时，必须开足安全门，开模未到定位时，严禁取任何产品；操作手未退出安全门外时，严禁关闭安全门合模，严禁安全门在半开、半闭状态下进行操作。操作过程中严禁打开后安全门，注意：后安全关上后才可以进行操作；禁止多人同时操作一台注塑机。

2、严禁设备带病运转，发现注塑机漏油、漏电、产品顶出不畅，动作失灵、压力波动和运转声音异常等不正常现象，应立即暂停操作，并关掉马达，向维修人员报告，操作人员不准随意拆卸或摆弄机器设备，未经授权不得随意更改已设定好的程序数据，不得私自进行重新调试。

3、操作时发现工件或料柄卡在模具内，严禁合模，应使用铜矸或其它软质工具进行清除，不准使用铁矸、螺丝刀之类硬质工具，清理模具、修理塑机时请关掉马达。

4、当料斗输料不畅时，决不能用铁棒，螺丝刀等硬质工具疏料，应使用塑料棒把料疏通。

五、交接班时，应认真交接模具、机床、工作场地、共用工具等生产情况，交接班不交接清楚，不得离岗或上岗。

空气压缩机安全操作规程

1、空压机操作人员应经培训合格的专人操作，操作者应熟悉使用说明书。必须掌握空气压缩机的结构、性能和特点方可操作。

2、检查各部螺丝或螺母,是否有松动现象。

3、皮带松紧是否适当。

4、管道是否正常,油位是否合适。

4.1 油色变黑或有油污染时(大约每用2个月后),请换油一次。

4.2 换油时将曲轴箱底下之泄油栓先旋开,以纸板或其他器物将污油导出,待油污倒净后,再将油栓上紧(最好在油栓牙上涂上万能胶,以防漏油)。4.3 请勿在运转时增加新油。4.4 忌用浓润滑油及其他杂油废油。

5、各轮脚支点是否已固定平稳。

6、空气滤清器要经常检查是否有污染附着,过滤棉要常取下清洗(用汽油)或更换,以保持良好的空气过滤效果。

7、每日于空气压缩机使用后,应旋开桶下排污阀,将桶内所凝积水分及油污等排除干净。

8、空气压缩机缸头及铜管部分，因空气压缩而发热，一般温度会很高，属必然现象而非异状。

9、空气压缩机在运转中若遇停电或使用后，务必将电源切断，以确保安全。

电工安全操作规程

1、电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解时，禁止冒险作业。

2、电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现问题，必须及时处理．检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。

3、除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座，原电气线路不得擅自更改。

4、按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备线路要彻底拆除。所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

5、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

7、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。

8、使用电动工具时，应有防触电保护。

9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。

10、使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。