关于罐区储罐本体防雷的意见[优秀范文5篇]

第一篇：关于罐区储罐本体防雷的意见

关于石油储罐防雷标准的探讨

孙金伯

仪征化纤股份有限公司设备管理部 江苏省仪征市 211900

（发表于2008年中国设备工程第三期）

最近中国石化总公司通报了几起雷击油罐着火事故，从通报中看，这些油罐在防雷方面并没有任何地方违反了现有设计规范，也不存在人为的防雷设施维护不到位的问题，但为什么还被雷击起火呢？我认为：新的《石油库设计规范GB50074-2002》标准和老规范一样，在防直接雷方面存在不足。先看看中石化通报的几起事故：

事故

一、2007年5月24日15时16分，镇海国家储备库47号罐顶部遭雷击，雷击引发油罐一次或二次密封上的金属物与罐壁发生放电，电火花引爆了密封空间内的油气，高温和冲击波破坏了一次密封油气膈膜后引燃了原油，明火于15时25分被扑灭；6月24日镇海国家储备库47号罐再遭雷击起火。

事故

二、6月29日15时55分，镇海炼化1台容积为5000立方米的内浮顶石脑油罐遭雷击，雷击引爆油罐呼吸口挥发油气，并进一步引爆储罐内浮盘上方轻质油气与空气的混合物，爆炸瞬间炸开罐顶面积的1/3，并导致内浮顶失稳，一侧陷入石脑油中，引发的油罐内部大火持续燃烧20分钟后被扑灭。

事故

三、7月7日15时20分，管道储运公司南京输油处白沙湾输油站3号油罐受雷暴天气影响，油罐产生感应放电并引爆了积累在罐顶密封装置间的可燃油气与空气的混合物，爆炸导致二次密封损坏严重，部分呼吸阀断裂，泡沫堰板2处变形，爆炸连锁引燃了罐内油品，明火在持续了大约14分钟后，于15时34分扑灭。

新设计标准对罐区防雷的要求如下： “储存易燃油品的油罐防雷设计应满足：

（a）装有阻火器的地上卧式油罐的壁厚和地上固定顶钢油罐的顶板厚度等于或大于4mm时，不应装设避雷针。铝顶油罐和顶板厚度小于4mm的钢油罐，应装设避雷针（网），避雷针（网）应保护整个油罐。

（b）浮顶油罐或内浮顶油罐不应装设避雷针但应将浮顶与罐体用根导线做电气连接浮顶油罐连接导线应选用横截面不小于25mm的软铜复绞线。对于内浮顶油罐，钢质浮盘油罐连接导线应选用横截面不小于16mm的软铜复绞线，铝质浮盘油罐连接导线应选用直径不小于1.8mm的不锈钢钢丝绳。

22储存可燃油品的钢油罐不应装设避雷针（线），但必须做防雷接地。”

新标准认为储存易燃油品的浮顶油罐不安装避雷针的理由是：由于浮顶上的密封严密，浮顶上面的油气较少，一般都达不到爆炸下限，即使雷击着火，也只发生在密封圈不严处，容易扑灭，故不需装设避雷针（网）（见新标准的条文说明）。

储存可燃油品的油罐的气体空间，油气浓度一般都达不到爆炸极限下限，又因油品闪点高，雷电作用的时间很短（一般在几十µs以内），雷电花不能点燃油品而造成火灾事故。故储存可燃油品的金属油罐不需装设避雷针（网）。（见新标准的条文说明）。

上述设计规范有以下几个方面值得探讨：

一、装有阻火器的地上卧式油罐的壁厚和地上固定顶钢油罐的顶板厚度大于等于4mm时和储存可燃油品的钢油罐应不应该装设避雷针（线）。笔者认为应该装，分析如下：

1、设计规范忽视了雷电在力效应方面的破坏作用。雷电的破坏作用主要体现在三个方面：电效应、热效应和力效应。在新国家设计规范中，只考虑了前两者对油罐的破坏作用，没有考虑力效应的破坏作用。

设计规范中认为大于4mm厚的储罐不需要作专门的防雷装置，依据的是中国科学院80年-81年所做的试验：雷电流在146.6KA-220KA时，钢板的熔化深度为0.076-0.352mm之间，因此制订标准时，保守一点取4mm，认为这样做对防雷来讲是足够安全的，这是从雷电的热效应方面讲的。

雷电的另一个破坏作用是雷电的力效应。雷电的力效应对储罐有破坏作用，造成储罐局部变形，引起油气泄漏，在雷电流的作用下进一步引发火灾。分析如下：

新的储罐越做越大，这个大表现在两个方面：一是单体储罐的容积变大，过去5万方以上的储罐才是一级储罐，现在10万方以上的储罐才是一级储罐；二是整个罐区的占地面积变大。上述两个方面的增大，对防雷造成如下影响：

（1）单体储罐的容积变大使得罐体顶部面积变大，同样是4mm厚的钢板，受雷击后的变形程度不一样，局部变形引起油气泄漏，引起火灾。罐顶平时不承受任何应力，设计时如果不考虑雷电流的力效应，仍按雷电流的热效应即对钢板的熔化深度考虑，选用4mm左右的钢板，则在大的雷电流作用下，罐体顶部面积越大，变形越严重。

（2）整个罐区的占地面积变大，说明储罐数量变多，被雷击的几率增大。罐体都是钢板焊接而成，许多储罐放在一起，相当于罐区的整个地面上被铺设了一层钢板，钢板是导电的，根据雷击理论，由于导电体对雷电有吸引作用，该地区被雷击的可能性远远大于一般的草地。这一点从地下存在金属矿藏的地方容易受雷击可以得到佐证。

2、设计规范中考虑雷电的热效应时，只注意到雷电对钢板的熔化深度的影响，没有考虑到雷电流的热效应会引起储罐内气体的急剧膨胀，可能导致储罐局部薄弱环节如没有焊透的地方熔化变形或从膨胀气体通过呼吸阀外排，泄漏可燃气体在雷电流作用下可能会发生火灾。事故二、三就证明了这一点。

3、没有考虑大电流通过电阻变化处如焊缝或两种材料的接合面可能会产生明火的危险。根据有关资料介绍，当雷电流通过电阻发生处时，会引起电火花，如果遇到可燃物，比如呼吸阀处呼吸出的油气或罐顶密封空间内的油气，引发火灾。事故一就证明了这一点。

上述几起雷击起火事故说明，新标准认为储存易燃油品的浮顶油罐和储存可燃油品的油罐不应安装避雷针是值得探讨的。那种认为火小容易扑灭就不装避雷针的理由更是不足取的，这是一种赌博心态，不是科学、负责的态度，没有人敢保证这种小火不能造成大灾难。

通过上述分析，笔者认为：石油储罐罐区应该安装避雷针（线）。

既然需要安装避雷针（线），则应该如何安装呢？新设计规范中规定“铝顶油罐和顶板厚度小于4mm的钢油罐，应装设避雷针（网），避雷针（网）应保护整个油罐”。这个规定是模糊的，是安装在储罐本体上，还是设置独立避雷针。笔者认为应该安装独立避雷针。分析如下：

要做好防雷工作，通常有两道防线：第一道防线是减少被保护设备受雷击的机会，甚至不受雷击，第二道防线是如果万一遭雷击，采取补救措施，使雷击后果在可控制范围内。因此，防雷防雷的最好理念是使被保护设备不遭雷击，而罐体上安装避雷针与此理念正好相反。简单的讲，避雷针的工作原理是：牺牲自己，保护别人，即由于避雷针是尖状物体，高度又高于被保护设备，因此，雷电被尖状的避雷针吸引，雷电将直接打到避雷针上，保护了被保护物体。从这个角度讲，避雷针直接安装在被保护设备上只会增加被雷击的危险。

因此，正确的做法是：应该在罐区安装独立的避雷针，而不应安装在罐体上，即在离开罐体3-5m处安装独立避雷针。离开3-5m的目的：防止雷击避雷针后，避雷针上的过电压击穿避雷针与罐体之间的空气间隔，产生电火花。

避雷针安装在罐体可以减小雷电在力效应方面的破坏作用。但是，罐体上安装避雷针对防雷有以下几点不利：：

（1）处理不好，容易造成罐体上安装的仪表等弱电设备的损坏；

（2）雷击避雷针后，当大电流通过罐体上电阻变化处，容易引起电火花，如有泄漏，则发生火灾。

（3）不能避免雷电流的热效应对罐顶气体加热膨胀的影响。当罐区面积较大时，为了降低造价，减小安装避雷针的铁塔数量，可以采取安装避雷线（网）的方法。

第二篇：石化产品罐区及储罐安全要点

石化产品罐区及储罐安全要点

1原油、成品油罐区及储罐

1.1安全监督的重点部位 原油的闪点范围比较宽，一般在20~100℃之间，凝固点也高，加热和发生火灾时，热波现象明显，容易产生突沸。轻质成品油因闪点低，易燃易爆；重质成品油凝固点高，加温时，某些油品因含有水分，也能产生突沸，燃烧时同样会发生热波现象，因此原油和成品油在储藏过程中危险因素较多。罐区和储罐是集中保管地区，是企业的关键部位。在设施设备、建筑物和构筑物以及平时管理等方面，应充分考虑之些特点，加强维护、检查和监督工作。

1.1.1地坪 如果渗油、跑油就不能回收，并污染水源和农田。着火的油蔓延会危及邻近设施。枯草是火源的媒介，它增大火势，增加扑灭难度。较深的洼坑，易积聚油气，形成爆炸危险浓度等。

1.1.2水封井及排水闸 装置失去作用和不起作用时，跑、冒的油品回收困难。着火的油通过水封井及排水闸外流，扩大灾害范围。曾多次发生过此类事故，损失严重。

1.1.3消防道路 道路损坏、坑洼不平、堵塞，桥涵断裂坍塌等情况，将影响消防车通行，贻误战机。

1.1.4防火堤 防火堤和隔堤是阻止着火油品外溢，缩小灾害范围和回收部分跑、冒油品的有效设施。如发生坍塌、孔洞和裂缝，枯草不及时清除，都对安全构成威胁。

1.1.5油罐基础 严重下沉，尤其是不均匀下沉，将直接危及罐体的稳定，撕裂底板及壁板。

1.1.6罐体 变形过大影响强度，腐蚀过簿甚至穿孔，焊缝开裂，浮盘倾斜、密封损坏等因素都是安全生产的重大隐患。储罐是储运系统的关键设备，也是事故的多发部位，不允许掉以轻心。

1.1.7储罐附件 储罐的安全作用，除罐体本身外，附件是关键。如呼吸阀失灵，安全阀喷油或冷凝，阻火器阻火不力，放水栓或排污孔冻坏，加热盘管渗漏，罐壁连接件不严密，胀油管管理不善等，都会给油品的安全储存带来严重危胁，甚至着火爆炸。

1.1.8储罐防腐保温 防腐层局部受到破坏，个别地方腐蚀加剧，造成首先穿孔跑油；或形成裂缝，低温时，失稳扩张即产生冷脆。保温层破坏，失去保温作用，加大了热能消耗；破坏处容易进水，加快保温材料的溶解、粉化和老化。

1.1.9防雷及接地 防雷接地需要经常检查的主要是接闪器、引下线和接地装置，如发生断裂松脱，影响雷电通路，或土壤电阻增大，影响雷电流散，则可能在雷雨季节，遭受雷击，引起着火爆炸事故。

必须重视雷电的静电感应和电磁感应的破坏作用，因雷电云的主放电在附近建筑物上引起的静电感应能产生数千kV电位和10KA以上电流，是形成火花的根源。罐区管道、建筑物顶的钢筋混凝土内钢筋，还会因电磁感应产生高电位，故储罐的接地非常重要。

1.1.10安全监测设施 由于传感元件、安全监测特别是自动监护设施的，执行元件和有关设备本身与安装方面的原因，精度不符合要求，防爆等级不够，动作失灵，不能起到可靠的监护作用，甚至“帮倒忙”，曾多次发生过高液位不报警而冒顶跑油的事故。

1.2安全监督要点

1.2.1地坪

1.2.1.1罐区地坪应保持不小于0.01的坡度，坡向排水闸或水封井。

1.2.1.2凡铺砌夯筑的场地不应有裂缝和凹坑，裂缝要填实，沉降缝要用石棉水泥填实抹平，以防止渗水、渗油和油气积聚。

1.2.1.3不铺砌的场地，要定期拔除高棵和阔叶草类，及时清除枯草干叶。

1.2.1.4场内不准堆放可燃物料。

1.2.2水封井及排水闸

1.2.2.1罐区地坪排水处在防火堤外修建水封井，用来回收储罐跑、冒、漏油，并防止着火油品蔓延。

1.2.2.2水封井应不渗不漏，水封层宜不小于0.25m，沉淀层也不宜小于0.25m。经常检查水封井液面，发现浮油要查明原因，并及时抽出运走。

1.2.2.3排水闸要完好可靠，每班都指定专人管理，下雨时开启，平时关闭，并列入交接班内容。

1.2.2.4寒冷地区油库的水封井和排水闸要有防冻措施。

1.2.3消防道路

1.2.3.1任何时候都必须保持路面、路肩完好、畅通。对临时挤占消防道路要严格审查，限期让出。

1.2.3.2靠储罐一侧，不得种植针叶树和高棵树。种植其它树种时，株距和位置应考虑灭火和冷却要求。

1.2.3.3定期检查道路边沟和桥涵，清除淤积尘土杂物。

1.2.4防火堤

1.2.4.1每周巡察1次，发现裂缝、坍塌、枯草等应及时修理、清除。

1.2.4.2堤上穿管处的预留孔，要用不燃材料密封，经常检查密封是否完好。

1.2.4.3要求排水孔不堵塞，关闭后无渗漏，发现掉砖开裂，要及时修好。

1.2.5储罐基础

1.2.5.1每年对储罐基础的均匀沉降、不均匀沉降、总沉降量、锥面坡度集中检查1次。

要求：

1.2.5.1.1基础稳定后（一般为5年），均匀下沉量每年不超过10mm。

1.2.5.1.2不均匀下沉量：相邻两点（间隔6m）未装油时，偏差不大于20mm；装满油时，偏差不大于40mm。

任意两点未装油时，偏差不大于50mm，装满油时，偏差不大于80mm。

浮顶罐及内浮顶罐其允许偏差值减半。

使用20年以上储罐，其允许偏差值可加大50%（偏差值不再继续上升）。

1.2.5.1.3锥面坡度不小于0.008。

1.2.5.1.4基础边缘高出罐区地坪300mm。

1.2.5.2护坡完整。护坡石松脱、出现裂缝时，应及时固定灌浆。

1.2.5.3经常检查砂垫层下的渗液管有无油品渗出，一经发现，应立即采取措施，清罐修理。

1.2.6罐体

1.2.6.1罐底

1.2.6.1.1趁储罐定期清洗时，用探针或超声波的波对储罐底板余厚进行1次测定，允许腐蚀后的最小余厚为：

原厚度≤4mm者为2.5mm。

原厚度>4mm者为3.0mm。

1.2.6.1.2凸凹变形，不得不大于变形长度的0.02，最大不应大于50mm。

1.2.6.1.3不得长期用树脂堵塞和铅丝捻缝的办法堵漏，对发现的裂纹、砂眼、针孔等缺陷，必须限期清罐修理。

1.2.6.2罐壁

1.2.6.2.1趁储罐定期清洗时，用探针或超声波测厚仪，检查罐壁的腐蚀余厚，不得低于《石油库设备检修规程》和《石油库设备完好标准》规定的允许值，超过时要修理和换新。

1.2.6.2.2局部腐蚀严重的壁板，超过最低允许值时，应更换新板或采取补强措施。

1.2.6.2.3使用20年以上的储罐，腐蚀余厚接近最低允许值时，要采取防护措施，如减少装满高度，减轻呼吸阀盘重量，改装重质油品，清洗后内涂弹性聚氨酯等。

1.2.6.2.4罐壁凸凹、鼓泡、折皱不得超过《石油库设备检修规程》和《石油库设备完好标准》的规定。使用20年以上或折旧届满的储罐，如变形不继续增加，其偏差值可增加50%，并应采取相应的防护措施。

1.2.6.2.5罐壁出现明显的倾斜时，应进行测量，各圈壁板偏离垂直母线和罐壁总倾斜度均不得超过允许标准，否则应进行修理和矫正。

1.2.6.2.6各纵横焊缝，特别是底圈板与底板的“T”形缝，应完好无渗油现象。

1.2.6.3罐顶

1.2.6.3.1顶板焊缝完好，无漏气现象，机械性硬伤不超过1mm，腐蚀余厚不小于原来厚度的60%，且不得小于3.5mm，否则应换新板或增设防雷设施（有独立避雷针者除外）。

1.2.6.3.2构架和“弱顶”连接处无开裂脱落。

1.2.6.3.3顶板不应凸凹变形积水。

1.2.6.4浮盘装置

1.2.6.4.1导向量油柱不直度符合使用要求，垂直偏差不大于0.0015，最大值不超过25mm。1.2.6.4.2内浮盘飘浮在任何位置时都平稳，不倾不转，不卡不蹩。浮盘边缘堰板与储罐内壁间隔偏差不大于40mm。

1.2.6.4.3浮盘无渗漏。

1.2.6.4.4环状密封工作状态良好，无破损浸油，无翻折或脱落等现象。

1.2.7储罐附件

1.2.7.1呼吸阀

1.2.7.1.1每月检查不少于2次，气温低于0℃时，每周至少检查1次。大风、暴雨骤冷时立即检查，不拖不等。

1.2.7.1.2阀盘平面与导杆保持垂直，允许偏差不大于0.1mm，导杆与导孔径向间隙四周不大于2mm，升降自由，不卡不涩。

1.2.7.1.3阀盘与阀座接触面积不少于70%。用涂色法检查，印痕应呈环圈形，保证密封。

1.2.7.1.4平时尤其冬天要经常对阀盘、阀座和阀杆进行擦拭，防止锈蚀和水汽冻结。

1.2.7.1.5整个阀盘因磨损和锈损减轻量不大于原重量的5%。

1.2.7.2液压安全阀

1.2.7.2.1每季度检查不少于1次。

1.2.7.2.2检查保护网是否完好，如发现尘土、蛛丝、雀窝等应及时清除。

1.2.7.2.3测量加油高度，按季节和气温变化，及时更换油品。

1.2.7.2.4作为液封介质的油品，必须是夏天不易挥发，冬天不凝结的品种，如低凝点柴油、低粘度润滑油、甘油水溶液和乙二醇等。

1.2.7.3阻火器

1.2.7.3.1每季度检查不少于1次，气温低于0℃时每月检查不少于1次。

1.2.7.3.2应采用导热性能良好的金属波纹板相叠作阻火通道，金属网不宜再选作阻火通道。

1.2.7.3.3散热片间夹层的通道要清洁畅通，无尘土、冰冻和腐烂，要定期清洗。

1.2.7.3.4垫片密贴、安装牢固，螺栓无锈蚀。

1.2.7.4量油孔

1.2.7.4.1每月检查1次。

1.2.7.4.2导尺槽为有色金属制品，固定牢固，平整无松动，不发生严重磨损。

1.2.7.4.3盖与座密贴严实，密封垫未老化损坏，平时至少每3年更换1次。

1.2.7.4.4板式螺帽和压紧螺帽活动处润滑良好，无干磨现象。

1.2.7.5消防泡沫产生器

1.2.7.5.1每月检查1次。

1.2.7.5.2玻璃未破坏，固定严密无油气泄漏。

1.2.7.5.3网罩完好，无雀窝、尘土和冰霜。

1.2.7.6人孔与光孔

1.2.7.6.1每月检查不少于2次，无渗油和漏气。

1.2.7.6.2密封垫完好，未老化损坏。

1.2.7.6.3螺栓紧固。

1.2.7.7活门、升降管及其操纵装置

1.2.7.7.1罐壁和罐顶伸出处，填料涵密封良好，无渗油漏气现象。

1.2.7.7.2升降操纵灵活，钢丝绳无严重锈蚀，备用钢丝绳栓结牢固。

1.2.7.7.3摇把或手轮贤能固，无松脱、断裂，润滑保护良好。

1.2.7.8虹吸放水栓和排污管

1.2.7.8.1每季度检查不少于1次，气温低于0℃时要经常巡察，防止冷脆冻裂跑油。

1.2.7.8.2阀门应不渗不漏，启闭灵活。

1.2.7.8.3上冻前要排尽积水和沉渣。

1.2.7.8.4活动式虹吸放水栓的填料涵要严密不漏。尽量采用固定式放水栓。

1.2.7.9加热盘管

1.2.7.9.1不使用时，将排水端断开，打开阀门，经常检查有无渗油滴出。

1.2.7.9.2冬季使用前，每罐系统试压1次，试验压力不小于工作压力的1.5倍，检查有无裂纹穿孔现象。

1.2.7.9.3结合储罐清洗或检修，对加热管的支架进行调整，以满足回水坡度的要求。

1.2.7.9.4各阀门或疏水器工作正常，操作灵活，不渗不漏。

1.2.7.10进出油连接管

1.2.7.10.1连接处无裂纹、无严重变形。

1.2.7.10.2阀门严密，启闭灵活。

1.2.7.10.3活门关闭或升降管提起后，渗油量每分钟不超过10滴。无活门和升降管的进出油管应有两个控制阀，靠近油罐一侧的阀门为常开，经常保持可备使用的良好状态。

1.2.7.10.4进出油管能因管墩管架、储罐基础的沉降、环境温度的变化而自行补偿，不影响罐壁和管件。

1.2.7.11梯子、平台及栏杆

1.2.7.11.1安装牢固，不晃动。

1.2.7.11.2罐顶边缘的安全保护栏杆高度，不应低于600mm，保护“腰带”的高度为450mm左右。

1.2.7.11.3寒冷地区储罐量油孔面向冬季主导风一侧，可用钢板焊制一个防风罩。

1.2.7.11.4盘梯栏杆的始端，留出600mm长度不刷油，或用镀锌角钢、镀锌钢管代替，便于上罐操作人员预先消除身上静电。

1.2.7.11.5寒区储罐的踏步宜采用扁钢或钢筋焊制，防止积雪和化雪成冰。

1.2.8储罐的防府及保温

1.2.8.1根据储藏油品的性质、地区环境合理选用涂料，涂料应具有良好的静电消散性能，不论内涂或外涂，涂料的电阻率不宜大于109Ω·cm，否则要采取其它相应措施。

1.2.8.2轻质燃料油罐区，推荐采用膨用型防火涂料。

1.2.8.3防腐涂层应均匀，无漏涂、流坠、起皮、鼓泡、龟裂、皱纹、颗粒突出等现象。起皮、脱落总面积达四分之一时，应清除表面重刷。

1.2.8.4储罐区如有电化学保护时，要妥善设置外加电源和绝缘法兰，防止杂散电流窜入。如条件允许，储罐及架设管道宜采用CK和CK涂料的气相环境中金属阴极保护设施。

1.2.8.5储罐保温结构不论是砌体、缠挂体、镶嵌体或直接喷塑体，都要求紧贴牢固、填充饱满，发现脱落应立即修补。

1.2.8.6保温材料就为不燃或难燃物质，氧指数不小于公安部门规定的要求。

1.2.8.7雨水、喷淋水、地面水等不能浸湿或浸润保温材料，经常检查防水防潮设施是否完好，如有损坏应立即修理。

1.2.8.8防止鸟虫损坏保温材料。

1.2.8.9每隔3年采样测定保温材料的导热系统，如有效保温层不能起到设计规定的作用时，应予更换。

1.2.9防雷及接地

1.2.9.1凡装设独立或罐顶接闪器的防雷接地设施，每年雷雨季节到来之前检查一次。要求安装牢固，引下线的断接卡接头应密贴无断裂和松动。

1.2.9.2引下线在距地面2m至地面下0.3m一段的保护设施要完好。

1.2.9.3从罐壁接地卡直接入地的引下线，要检查螺栓与连接件的表面有无松脱和锈蚀现象，如有应及时擦拭紧固。

1.2.9.4无接闪器的储罐，要检查罐顶附件与罐顶金属有无绝缘连接，尤其是呼吸阀与阻火器、阻火器与连接短管之间的螺栓螺帽，有无少件、铁锈和松脱而影响雷电通路。

1.2.9.5每年检查2次浮顶及内浮顶储罐的浮盘和罐体之间的等电位连接装置是否完好，软铜导线有无断裂和缠绕。

1.2.9.6每年对接地电阻检测2次，其中雷雨季节到来之前必须测定1次，其独立电阻值不应大于10Ω，满足不了要求，或电阻增大过快时，应挖开检查，按不同情况进行处理，或补打接地极。

1.2.9.7对单纯的防感应电和静电接地，每年检测不少于1次，其电阻分别不大于30Ω、和100Ω，如不符合要求亦应作相应处理。

1.2.9.8罐区有地面和地下工程施工时，要加强对接地极的监护，如可能影响接地时，要进行检查测定。

1.2.10安全监测设施

1.2.10.1凡有条件的储油库，应设置对储罐的监测设施及仪表。

1.2.10.2监测设施包括储罐液面检测和高低液位报警；储油温度检测及显示；油品静电位及接地电阻自动检测及显示；储罐气体空间压力检测及显示；罐区水封井油气浓度检测及显示等。

1.2.10.3储罐各种检测仪器的安装应符合下面三点要求：

1.2.10.3.1如有微电传动、传感时，罐内应为本安型电路、整体防爆。罐外按《石油库电气安全规定》（试行）办理。

1.2.10.3.2定位准确、装置牢固、耐油、耐压、拆装方便。

1.2.10.3.3有导线和罐体相连，形成等电位体。不准悬吊和孤立突出。严禁将不接地金属引入储罐。

1.2.10.4对监护设施的可靠性和精确性每年至少校对检查2次，防止失效和误动。

2液化气罐区及储罐

2.1液化石油气的特性及安全监督的重点部位 液化石油气的成分有乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷以及其它碳氢化合物，还有微量石蜡和硫份，属多组分混合物。常压下降低温度或常温下增加压力，这种混合气会变成液体。其沸点低于-50℃，自然点为446-480℃。常温常压下，在空气中的点燃能量很低，乙烯为0.0096mJ，乙烷为0.25mJ，丙烷为0.26mJ，丁烷为0.25mJ。从液相变成气相体积可增大250-300倍，但密度比空气大1.5~2倍。

《石油化工企业设计防火规范》规定：可燃气体的火灾危险性按爆炸下限分成两类，凡爆炸下限小于10%（体）的可燃气体为甲类，等于或大于10%（体）的为乙类，故液化石油气属甲类火灾危险性物质。

2.1.1液化石油气的特性

2.1.1.1易液性 只需要很小的点燃能量便可点燃，而且沸点低，不需融化、蒸发等过程，在空气中一经点燃即产生迅猛的混合燃烧，并且所需氧气的浓度即氧指数不高，如以二氧化碳作稀释剂，氧的安全浓度在11.7—14.5%之间。

2.1.1.2易爆性 液化石油气在空气中的爆炸浓度极限为2—15.2%，爆炸浓度范围很宽，爆炸速度为2000—3000m/s，火焰温度高达2100℃，1m3气体完全燃烧后，可发出100670kJ热量，1L液化石油气体能形成12.5m3爆炸混合物。

2.1.1.3易积聚性 因气体的密度比空气大1.5—2倍，容易在各种建筑物、构筑物空间的底部积聚，不易飘散，对安全构成极大威胁。

2.1.1.4易扩散性 易积聚是因为其密度大于空气。而易扩散是因为液化石油气是多种组分的气体，其吸些成分的密度小于空气，如乙烯为0.98，有些成分的密度与空气非常接近，如乙烷为1.04，在空气中若沉若浮，由于微小的压差，会把液化石油气送得很远，扩散得很宽，如延续不断，就是一个很好的导火索，一处点燃，波及一片。盛装液化气的容器如发生爆炸，其威力很强，因为热量是焦炉煤气的6倍，体积又变化很大，气相为液相的250—300倍，这一危险特性，对安全所构成的威胁极为严重。

2.1.1.5易产生静电特性 易燃易爆的气体，如发生小孔喷射，因流速极快，可以产生高电位静电，特别是气体中含有其它微粒物质时，其静电危险性更大，遇闪火而引起爆炸。

2.1.1.6毒性 液化石油气的毒性和甲烷（沼气）与汽油蒸气的素性表现相似，因其含量过高而导致间接性缺氧窒息，其中乙烯有直接麻醉作用。根据中毒深浅而表现为头昏、恶心、沤吐、神智昏迷、瞳孔散大、呼吸浅而快、血压降低等症状。因此供应民用的液化石油气应加无毒的臭味剂。

2.1.2安全监督重点部位

2.1.2.1罐区及储罐 一般在设计制造液化石油气储罐时，是按48℃时丙烷的饱和蒸气压1.57MPa计算的。它属盛装危险品的压力容器，易燃易爆程度超过汽油，对罐区和储罐的防范要求，也要严于汽油。

2.1.2.2液化石油气管道 从炼油厂或石油化工厂的液化石油气储备供应总站的储罐，经压缩机送到火车或汽车装车站台，从卸车站台经压缩机送到分配、零售点的储备供应站的储罐，再从储罐经压缩机送灌瓶间，都需要压力密闭输送。液化石油气管道涉及的面和点很宽很广，由于压力大、流速快，泄漏和静电带来的危险比较突出，不容许掉以轻心。已有几起事故都是因为管子裂断、阀门漏气，高压液化石油气喷出，因明火或静电引起着火爆炸。

2.2安全监督要点

2.2.1罐区及储罐

2.2.1.1液化石油气罐区及储罐的建设和建造，必须符合《建筑设计防火规范》、《城市煤气设计规范》、《炼油化工企业设计防火规定》、《炼油厂油罐区设计技术规定》等有关规范、规定的要求，并可参照《防火检查手册》的有关规定。

2.2.1.2实体防火围墙无开裂、倾斜。穿墙的套筒孔填塞完好。

2.2.1.3墙外排水闸启闭灵活、严密。水封井无沉渣淤泥，水封层不小于20cm。寒区的水封井上冻前应淘尽存水。

2.2.1.4罐区内的地坪要铺筑，无裂缝、洼坑。定期拔除高棵植物和枯草。

2.2.1.5无论是常温压力储罐或低温常压储罐，都必须罐形完好，不凹不瘪，不渗不漏，罐座正立坚固，经压力容器管理部门检验合格。

2.2.1.6罐体、罐座如刷白色防火涂料或其它防腐油漆，应封闭无脱落。颜色发暗、有浮锈出现迹象时，应及时更新。

2.2.1.7储罐安全阀和放散管应通过阻火器、凝结液回收器后通向火炬，且做到以下几点：

2.2.1.7.1火炬的点火装置要安全可靠；

2.2.1.7.2火炬设有防“火雨”的安全装置；

2.2.1.7.3凝结液不准任意排外，或加热后送进火炬筒；

2.2.1.7.4检修、清洗储罐或遇其它事故时，液化石油气必须经火炬烧掉，不准直接排到大气中。

2.2.1.8储罐和与之相连的管道应设防雷设备和静电接地装置。防雷接地电阻不得大于10Ω，防感应雷接地电阻不得大于30Ω，仅用于静电拉地的电阻不得大于100Ω，哪三种接地共用，以最小值为准。

2.2.1.9储罐的附件齐全，灵活可靠，无变形泄漏。附件包括：液相进口、气相进口、液相出口、气相出口、排污口、放空口、人孔、安全阀、压力表、液位计、温度计、回流口、各种阀门等。

校验合格的安全阀、压力表应加铅封。液位计的保护套要坚固可靠，禁止采用玻璃管液位计。

2.2.1.10大型液化石油气储罐、液化石油气储罐组，应尽可能采用压力、温度、液位、油气浓度等参数就地显示，还应能遥测显示和报警。罐区和罐上安置传感控制设备时，必须按爆炸危险场所电气设置的规定办理。

2.2.2液化石油气管道

2.2.2.1采用无缝钢管地面架设，尽量不埋设。一般情况下，不用管沟，如条件限制，局部地方采用管沟时，要用净砂填实，或在管沟两端筑坎灌水，防止液化石油气在管沟积聚。

2.2.2.2管道连接采用焊接，为了检修拆换方便和安全，便于搬动移走，在适宜的地方增设法兰盘连接，Dg20以下的管道可用管箍活接连接，捻缝密实。

2.2.2.3经常操作的、并联管道上的阀门可集中布置。

2.2.2.4凡属封闭形管道以及两个关闭阀之间的管段要设安全阀，防止压力升高胀裂管道及管道上的附件。

2.2.2.5局部地方采用耐油高压橡胶软管时，其允许的耐压压力不应小于管道设计压力的4倍。

2.2.2.6距离不大于100mm的并列和交叉管道，要作感应电跨接，管道每隔50m设静电接地极1组。每年检查2次接地电阻。

2.2.2.7管道的最低处要设凝结液回收罐装置。

2.2.2.8管道的坡度要求坡向一致。

2.2.2.9每日巡查一次管道的连接件，如法兰、丝扣、焊缝、补偿器、阀门、垫片及填料等有无裂开、破损而发生泄漏的现象。

2.2.2.10每年检查1次管道的腐蚀情况，特别是弯头和连接处，用探针或测厚仪检查，如余厚小于原来的一半时应更新。个别管段虽未超标，但发现有生锈和蚀坑时，应重新刷防腐油。

第三篇：储罐区操作规程

储罐区操作规程

（一）储罐区操作流程及注意事项

1.原料入库操作流程：

原料入罐申请单罐区管理员确认所装罐号按卸车操作规程卸车测量液位并记录。

2.原料入罐注意事项：

1）外来槽车卸车前需提交送货单，原料仓负责人填好【槽车原料入罐申请单】。罐区管理员确认原料名称及所装目标储罐位置，并初步判断原料入罐高度，防止原料过满溢出现象。

2）外来车辆在进入罐区前确认己带好灭火罩。

3）卸车前确认己接好静电接地装置，且静电报警仪处于正常状态。

4）卸车前由保安员对槽车车身及地面进行洒水以彻底消除静电。

5）原料打入储罐过程中要随时观察储罐液位状态，液位高度最高不得超过储罐高度的80%。

6）卸车完毕后应将连接管内部余料用空桶胶带等收集包装好并注明原料名称交仓库处理，同时更新计录储罐液位高度。

7）卸料过程中发现管道泄漏，罐体泄漏应立急停止卸车采取应急有效措施堵漏及时收集好泄漏原料防止污染事故发生，同时报告上级主管。

2.分装操作流程：

1）罐区内分装原料仓库负责人填写原料分装申请单按罐区分装操作规程及注意事项操作记录。

2）储罐区内一般状况下不得做分装工作，特别情况下需要严格按照此操作程序处理。

3）原料仓负责人填写原料分装申请表，交罐区负责人签核。

由罐区管理员全程监控。

4）叉车进入储罐区应减速漫行，叉臂离地面应保持在30CM以上并安装好灭火罩，分装桶罐等不得叠加放置。

5）分装前应接好相应管线，多桶分装需用Y型软管并确认溶剂泵冷却处于正常状况。

6）需分装的包装桶罐等要排列整齐，地面需用消防水喷洒以消除静电。

7）准备工作完成以后通知2#车间控制盘处工作人员开启相应泵浦，分装完成后及时关闭电源停止泵浦动作后方可关毕阀门，在泵浦工作期间控制盘处应有人监护以便及时停止

运行，严禁在泵浦工作时强行关闭出料口阀门，否则会造成重大事故。

8）分装完毕应及时将软管内余料收集好倒入分装桶罐内，并将所用配件收好放在固定放置区域待下次再使用。

9）车间分装原料仓负责人填写【原料分装申请单】按车间分装操作规程及注意事项操作记录。

3.车间分装操作规程

1）原料仓负责人填写原料分装申请表，交罐区负责人签核。

由罐区管理员全程监控。

2）分装区域桶罐需排放整齐，并保持安全通道顺畅。

3）分装桶罐区域地面应用消防水喷洒以消除静电。

4）如需经中间缸再分装时，应随时观察中间缸液位变化，如有超高液位状况应及时关闭泵浦电机及出料口阀门，防止原料溢出。

5）分装时应用Y型软管，防止液体喷泄及频繁起停电机。

6）分装完毕及时关闭电源后再关闭阀门并收好软管，放入指定位置。

7）因车间分装是远程输送，在泵浦工作时罐区管理员应巡视架空管线及泵浦看是否有泄漏、及泵浦冷却不畅顺情况，如有异常立即通知仓库停止泵浦运行,及时处理并上报灌

区负责人。

4.分装特别注意:

在泵浦未停止前不得强行关闭进、出料阀，否则会造成重大事故。原料泄漏在地面应及时用消防砂或棉碎布吸附，不可用水直接冲入下水道造成环境污染及安全隐患。

5.灌区日常检查操作规程

1）检查各储罐罐体连接管线、法兰接口、溶剂泵、阀门等是否有泄漏现象；各紧固螺丝有无松脱现象，发现有螺丝松动现象应及时加固，不能处理要及时上报主管安排处理。

2）检查各储罐、泵、阀有无泄漏；标示是否醒目清淅，否则及时维修更新。

3）检查各储罐罐顶呼吸阀动作是否正常；排空阀动作是否正常，且处于正常关闭状态。

4）检查各储罐液位指示是否正常。

5）检查溶剂泵冷却是否处于正常状态。

6）检查各个静电报警仪及接地装置是否处于良好状态。

7）检查储罐冷却喷淋状况及消防设备是否处于良好状态。

8）检查储罐区及周边通道是否通畅，卫生杂草要及时清除。

9）检查储罐区冷却水池液位及水封井水位控制是否正常，并在必要时对水池进行清理。

10）对进入储罐区的人员、车辆等及时登记，未经许可无关人员不得入内，并对进入罐区的人员、车辆进行安全检查，人员不得携带易产生火花的工具、设备，车辆应戴好防火罩等。

11）检查储罐区应急配件是否完好充足，（例如：胶带、胶桶、耐酸碱手套、防护面罩、耐酸碱水鞋、法兰垫片、密封带、常用手工具及消防设备等）。

12）检查卸车及分装用管道、配件是否足够并处于良好状态。

（二）储罐进料操作特别注意事项

1.槽车进入罐区前必须由仓库开据入仓申请单，申请单上需注明原料名称、编码及准备打入的储罐编号。

2.罐区操作员核对确认入库申请单，并经主管签核。

3.操作员和仓管员引领槽车进入卸料区前，需确认该车已佩戴灭火罩，并且保安人员及仓库人员均已到达现场。

4.为防止卸车管道接错，采取以下措施：

5.在每个储罐进料口加装标示牌，该标示牌需要标明储罐编号、所装材料名称及产品或标示空罐。

6.拆除进料泵出料口共用管线，配接活动式独立软管确保进料独立性。

7.槽车在接管道前需停止发动机运转，车身及地面由保安人员负责洒水消除静电，同时仓库人员需连接好静电报警仪，否则不得按管卸料。

8.卸料过程中，罐区操作员、仓库人员及保安人员不得离开现场，应密切注视卸料过程中有无泄漏、异常等，如有滴漏需用适当的容器收集，不可随意滴洒在地面，罐区操作人员需要严格按照卸车操作规程执行，并特别注意观察储罐液位高度变化，杜绝储罐原料打满溢出现象发生。

9.卸车完毕后拆除管道前应停止电机运转，然后关闭阀门，收集好管道内余料，并封堵好进料泵入口。

第四篇：浅谈液化石油气储罐开罐检验

浅谈液化石油气储罐开罐检验

液化石油气储罐的定期检验是液化石油气储运中不可缺少的一项重要工作，也是保证安全生产和稳定供气的前提。宁波兴光燃气集团公司液化气分公司于2004年7月至2006年5月对8台1000m3球罐、10台400m3球罐、1台650m3球罐、2台200m3球罐、2台50m3球罐、1台100m3卧罐、1台50m3卧罐陆续进行开罐检验，并对运行中出现问题的设备、工艺管路进行检修和改造。

一、开罐检验前期准备工作

开罐检验对任何一个LPG气站来讲都是一项重大操作。我公司的开罐检验采取分批次，陆续检验的方法，整个气站正常的生产运行并不停止的特点，前期各项准备工作显得格外重要。

1、建立开罐检验组织机构。我公司成立了分管经理牵头，各职能部门参加的开罐检验领导小组，根据国家有关规定和技术监督部门的要求。组织领导和协调安排开罐检验工作的实施，并对开罐检验期间的安全、检验、检修负全面责任。

2、制定周密翔实的开罐检验方案。由于开罐检验分批次进行，LPG气站仍处于正常运行状态，根据液化石油气系统设备、管路的基本状况，开罐检验主管部门、运行部门与施工单位负责人共同讨论制定检验检修工作的主要内容，制定合理的开罐检验实施方案和安全应急方案。

3、4、二、1、将开罐检验方案送市锅炉压力容器检验所审批同时报请检验，与之签订开罐检验协议和开确定开罐检验所需要的设备、仪器、配件及材料，制订预算，并进行采购工作。开罐检验前的置换工作

将储灌中液相液化石油气尽可能用完或进行倒罐，并使用压缩机抽取气相，使被检验储罐罐检验安全协议。

我公司采用水置换的方法，即把水作为置换中间介质，将储罐内的空气置换到允许标准。

气相压力低于0.4Mpa，然后利用水系统对储罐顶水，主要目的是将球罐内气相部分尽可能的压到其它的储罐内，减少放散量和液化气的浪费，也保证了放散的安全性。在储罐液位升至90％高度时停止顶水，切断与其它储罐的气相连接，然后打开放散管放散，在放散时注意风向和气压，必要时进行喷淋稀释，设置警戒线，严禁烟火。

2、三、1、2、利用储罐中的水，将需要检修或更换的附属设备水置换。关闭储罐第一道阀门，将与储罐开罐检验过程主要步骤

补充进水，浸泡储罐48h后进行强度试验，完成后放水。用防爆工具打开人孔，用防爆风取样分析合格后就可以开始拆除储罐附属设备和阀门，送技术监督部门进行强制检验。由连接的管路都与储罐脱离开，管路阀门前加盲板，保证被检验储罐与正常运行的系统完全隔离。

机强制通风，取样分析罐内氧气的体积分数和气相液化石油气的体积分数。

市锅炉压力容器检验所对储罐罐体进行外观、侧厚、表面探伤、射线探伤、超声波探伤、硬度测试等检验，并根据检验安全状况等级确定下一次检验时间。

四、1、开罐检验后的置换工作

检验合格后在进行气密性试验之前，需要对储罐再次进行水置换（用水置换空气），其过程与开罐前相似。置换结束后再进行气密性试验，包括储罐人孔，第一道阀门，附属设备等都需要进行严格的检测。合格后再用气相液化石油气置换水，注意观察储罐水位，并控制气相液化石油气压力，必要时可以暂停排污，保证安全。

2、五、置换结束后，应经常排污、查漏和巡回检查，排污时两道阀门交叉开关；同时储罐板式液储罐检验过程中同步进行的检修与改造 位计和玻璃液位计也要经常排污，避免出现假液位。

我公司在储罐检验过程中主要进行了以下检修和改造：

1、安全。

2、储罐内部环、纵焊缝打磨除锈，外部采取喷沙方式进行整体除锈，部分管路进行人工除锈。将储罐的第一道阀门和安全阀全部更换为由市技术监督部门检验合格的新阀门，保证使用

外体胶漆采用新型防腐材料产品，使储罐在日照时可降低表面平均温度5度。3、4、5、六、1、2、3、4、5、6、7、七、1、储罐喷淋系统检修改造，腐蚀严重的管路进行全部更换，喷淋头为免堵塞，进行部分更换。储罐玻璃液位计进行清洗维修，因针型阀在实际使用当中容易损坏，故全部进行更换；板将橡胶石棉垫片改为带内环金属缠绕石墨垫片，因橡胶石棉垫片易老化、失效，而金属缠开罐检验总体安全要求

对参与施工人员进行安全教育。组织所有参加本项工作的人员认真学习开罐检验方案和相检验现场要统一指挥，由专人负责安全监护工作，实行人员准入制度。

开罐检验施工时，施工人员必须开具动火作业单，各项施工、操作必须有安全人员现场监每次进罐作业前，应先检查罐内可燃气体浓度和含氧量，确认合格后方可进罐施工。作业时，严格遵守各项安全管理规定，不得用铁器敲打管道。

按照规程严格执行劳保穿戴制度，工作人员穿防静电工作服，所有检测设备、用具要防爆。现场工具材料应有序摆放，作业现场消防器械时刻处于完好状态。开罐检验需要注意的几个问题

搭建防火墙。本次开罐检验工作在LPG气站正常工作的情况下分批次进行，因此需要搭建式液位计全部更新。

绕石墨垫片不易老化、回弹性好、无层间泄漏、安全可靠、使用寿命长。

关安全消防知识。

护。非作业人员一律不得进入作业现场。

防火墙。对于同一罐区内的部分储罐开罐，需要搭设防火墙来进行隔离,对所检验储罐本身建有防火堤的不需要建防火墙。

2、放散时监护人员仔细检查确保50米半径范围内无火源，储罐残气泄压时要缓慢从高空排放，并注意风向。排放可采用间断进行的方法，当LPG有一定的聚集量时，应及时停止排放或开喷淋稀释，待扩散后再进行放散。

3、顶水过程中注意工艺流程，正确开关管路系统阀门，防止水在系统中互窜。放水时要确认排水处于开位，防止因加压损坏设备。

4、用循环压缩机抽空储罐内气相液化石油气时，注意储罐压力不能太低，防止LPG气体夹带残液对压缩机造成损坏。

参考文献：

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第五篇：9.原油储罐拱顶罐操作规程

原油储罐拱顶罐操作规程 适用范围

本规程适用于集输泵站立式圆筒形钢制焊接拱顶罐操作，以下简称储罐。

本规程规定了原油储罐投运前的检查、投运、运行中的检查及停运的操作步骤。2 操作内容 2.1投运前的检查

2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。

2.1.2罐区作业必须执行生产指令，操作前掌握作业管道、油罐号、油位高度、油温、含水率、油品密度等参数。

2.1.3检查储罐所有控制阀门应灵活好用，并处于关闭状态。2.1.4 检查呼吸阀灵活好用，液压安全阀中的封液无变质，高度保持在标尺规定的范围内，液压阀内无积水，阻火器完好无损坏。

2.1.5 检查储罐消防设施、盘梯、护栏完整、无锈蚀、无杂物，量油孔、人孔、透光孔封闭严密。防静电设施、防雷装置应符合SY/T5225的规定。

2.1.6检查储罐内外部件完好，部件螺丝紧固，内部清洁无杂物，确认罐液位监控系统工作正常。

2.1.7投运前必须联系相关岗位。2.2投运

2.2.1缓慢开启储罐进口阀门，在进出油管未浸没前，进油管流速≤1m/s，以防止静电荷积聚。表层凝固时，应采取必要加热措施，待原油大部分溶化后，方可进行进、输作业。

2.2.2储罐进出油作业时，随时上罐检查机械呼吸阀和液压安全阀运行状态。

2.2.3 在整个进油过程中，随时检查与储罐连接的所有闸门、法兰、人孔、清扫孔无渗漏，基础无异常情况。

2.2.4 储罐在进出油的过程中，应密切观测液位的变化，液位的升降速度≤0.6m/h，新建或修理后首次进油时，液位升降速度≤0.3m/h，并保持在安全液位范围内运行。特殊情况需在极限罐位范围内运行时，向上级调度和主管部门汇报，并启动相关预案。2.3运行中的检查

2.3.1 根据生产工艺要求，合理控制储罐内油水界面高度及出油含水控制指标。

2.3.2 在启动输油泵前，全开储罐出油闸门，输油过程中控制好输量，并利用液位计、液面监控等随时注意液位的变化，防止抽空。

2.3.3 储罐的放水操作

2.3.3.1 二级沉降罐和净化油罐的底水尽可能保持低位，当超过生产要求，应进行放水操作。

2.3.3.2 当一级沉降罐的油水界面过高时，可适当开大出水闸门放水，进行油水界面调节，保证油水界面缓慢下降，防止波动大破坏油水界面。

2.3.3.3 储罐放水必须有专人在现场观察水中含油情况，污水含油符合生产要求。2.4停运

2.4.1 关闭储罐进油闸门。

2.4.2 用泵将罐内原油抽到最低位置，检尺计量罐内余油，并关闭出油阀门。

2.4.3 如果长期停用，应按照清罐流程清理罐内残油，并将所有闸门关严。2.5倒罐

2.5.1按投运前的检查，检查预投储罐。2.5.2按投运操作规程投运预投储罐。2.5.3按停运操作规程停运预停储罐。

2.5.4倒罐过程中必须遵循先开后关的原则，防止管线及系统憋压。

2.5.5倒罐正常后，注意来油管线压力变化和储罐液面变化情况。2.5.6填写倒罐记录。3 注意事项

3.1 倒罐过程中必须遵循先开后关的原则，确认流程倒通，防止管线及系统憋压。

3.2 保持罐顶清洁无杂物。3.3 雷雨天气禁止大量收油作业。

3.4冬季定期检查清除呼吸阀阀瓣上的水珠、霜和冰，防止出现

阀门卡住、冻结、安全网结冰等情况，定期放净安全阀封油液中的积水。