第一篇:混凝土搅拌站清罐安全操作规程
混凝土搅拌站清罐安全操作规程
1、断开总电源开关,锁好配电柜门(指派专人看守)后,清除搅拌机内壁,搅拌装置、卸料门周围及其他方位的残料,并检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。
2、清洗外加剂计量斗,清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。
3、清扫主机外表,清洗主机下卸料斗。
4、放尽空压机贮气罐内积水(冬季排尽空压机及罐内气体)。
5、启动粉仓除尘器,抖落粘附在过滤器上的粉料。
6、冬季必须放尽水管和外加剂管路内的液体。
7、给各润滑点加注润滑油脂。
8、停机后必须关闭控制系统电源,关闭总电源。
9、辅工必须在主机停机后1小时左右,最长不超过2小时,完成主机内和料门轴部位的清理作业。
10、辅工清理主机要认真、彻底,不留死角,特别是主机卸料门及轴等部位。防止灰浆凝固、干结,使料门开关受阻,损坏料门、轴及轴承。
11、辅工在清理作业时,严禁使用风镐击打衬板、搅拌臂及拌叶,防止因操作不当损坏衬板、拌臂及拌叶。
12、辅工在清理机坑泥土和漏料时,反装到输送皮带上的泥土、漏料不能过多,一次不超过200Kg,分批输送,防止皮带过载启动损坏滚筒电机和输送带。
13、辅工完成主机清理作业后,随即通知机修工检查验收,验收不合格时,必须重新清理,不得推托。
第二篇:混凝土搅拌站安全操作规程
混凝土搅拌站安全操作规程
1.操作手须经制造厂专业人员培训合格并持有效操作证者,方准操作本设备。操作者应认真阅读并理解本设备的使用维护说明书,掌握设备操作程序、参数设置的修正、修改预警系统的内容及处理等。
2.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明规定进行,并应在专业技术人员的主持下组织调试,严格按照厂方提供的《验收规范》进行验收,各项验收项目符合规定后,方可投入使用。3.设备开动前应做如下工作:
3.1 检查骨料仓是否已装满,粉罐贮量是否足够及储水箱水位情况,各料源是否满足施工需要。
3.2 查各气路、水路是否有漏气、漏水现象,有无软管破损、老化。3.3 查各气动、电动蝶阀动作是否准确到位,确保蝶阀关闭良好。3.4 查减速机内油位情况,是否变质,不符要求时应添加或更换;对各料仓开门机构润滑点、各螺旋输送机润滑点按规定添加润滑脂。
3.5 查各输送皮带是否松紧适当、跑偏是否严重,不符要求时必须调整。3.6 查皮带机托辊转动是否灵活,否则应拆下清洗或更换内轴承。3.7 查各紧固螺栓是否松动,特别是搅拌缸机座、叶片与衬板螺栓,以免松脱。
3.8 查三联体中过滤器的积水情况,若积水量多须放出;油雾器油量是否足够,不足时应添加。
3.9 查各橡胶管连接处是否连接良好,不能有松脱现象。
3.10按《JS系统型搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部:各润滑点是否已加注润滑油脂;油泵内油是否用完;润滑系统是否工作正常;叶片连接是否良好,叶片与衬板间隙过大时,应调整至最小间隙3-5mm; 有衬板、叶片损坏或磨去1/2时应立即更换。3.4开机及生产过程中必须注意的事项:
3.4.1在设备开动前必须确认已经没有任何危险情况。3.4.2设备启动后操作人员不得离开控制室。
3.4.3所有的电控柜门在设备作业时必须保持关闭状态。3.4.4不允许超负荷使用设备或生产超过本设备规定范围的产品。3.4.5加强对各种仪表的检查监视,确保设备运转正常。3.5每班结束时应做工作:
3.5.1利用水称量进水管路加水或清洗机清除机内残留混凝土,检查主机盖与水泥称连接口处、与除尘器连接口处有无堵塞孔口的结块,卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块,如有结块,应立即铲除。同时利用清洗机冲洗搅拌主机外杂物及周围场地,保持搅拌站清洁干净。3.5.2清除各称量系统压力传感器部份的杂留物。3.5.3各转动润滑点应加注润滑脂。
3.5.4气路系统各气缸活塞杆、各仓底卸料门回转润滑处加注润滑脂。3.5.5将气路系统中余气放尽,各气缸、气阀应复关闭位。冰冻季节时应将供水系统内各处存水放尽。3.5.6最后关闭各路电源及总电源。
3.6加强设备的日常检查,按规定做好设备日常保养工作;设备出现故障要及时检修,禁止带病操作。使设备达到整齐、清洁、润滑、安全。3.7认真填写设备运转本,做好交接班和维修检查记录。
混凝土搅拌站站长职责
为确保武广客运专线混凝土施工质量,充分发挥混凝土搅拌站的功能和特殊作用,进一步加强管理,特制定本职责。
1、贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策、条例和规定。
2、根据项目分部下达的生产计划和安排,主持混凝土搅拌站生产及日常管理工作。严格按照混凝土设计配合比和拌和工艺要求进行混凝土生产,有权根据生产需要对搅拌站人员和机械设备进行安排和调整,确保生产的正常进行,作好搅拌站生产记录。
3、随时掌握搅拌站的生产和设备工作情况,及时向材料部门反馈材料消耗使用情况和所需材料计划。
4、原材料到场后,督促试验人员做好原材料的报检工作,未检测或检测不合格材料严禁使用。同时,按规定作好大堆料的堆码、清洗、转运、储存和使用工作
5、监督设备计量系统的报检工作,使设备计量准确、有效。
6、每月组织人员对搅拌站进行安全、质量、环保检查,对存在的问题和隐患,及时整改。
7、精心组织、科学管理,合理安排,确保混凝土搅拌站正常运行。
操作手岗位职责
1.贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策、条例和规定。2.坚持按照设备安全操作规程作业,杜绝违章作业。坚持例行保养,精心维护,服从命令听指挥,保质保量完成生产任务,努力实现“红旗设备”。
3.坚持持证上岗,认真填写设备交接记录、运转记录,做到准确、齐全、整洁、及时上报。
4.负责设备及附件、工具、原始资料、运行记录的保管工作。5.负责搞好机房及设备的整洁卫生、日常检查、保养工作。6.搞好团结协作,密切配合施工。
7.有权拒绝有碍设备安全运转的施工安排,当设备有发生事故的可能时,有权采取紧急措施,确保安全生产。
第三篇:混凝土搅拌站安全操作规程
混凝土搅拌站安全操作规程
1、所有作业人员必须按要求佩戴好安全帽、防尘口罩等安全防护用品,机械作业人员须持证上岗。
2、作业前应检查各项装置均符合要求后方可启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。
3、作业时严禁非作业人员进入生产区域,严禁人员在贮料区内和提升斗下进入;清除上料斗底部物料时,必须把料斗提升到适当位置,将安全销插入轨道中;清除上料斗内部的残料时,必须切断电源且设专人监护。
4、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
5、当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。
6、搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。
7、搅拌机各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。
8、搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。
9、作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。
10、冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应启动水泵和附加剂泵运转1-2分钟。
混凝土搅拌运输车安全操作规程
1、运输混凝土时,混凝土的装载量不得超过额定容量。
2、运输前,排料槽应锁止在“行驶”位置,不得自由摆动。
3、运输中,搅拌筒应低速旋转,但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。
4、搅拌筒由正转变为反转时,应先将操纵手柄放在中间位置,待搅拌筒停转后,再将操纵杆手柄放至反转位置。
5、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至每小时15公里及以下,并暂停搅拌筒旋转。
6、搅拌装置连续运转时间不宜超过8小时。
7、作业后,应先将内燃机熄火,然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时,必须先取下内燃机电门钥匙,在筒外应设监护人员。
拌合楼安全操作规程
1、经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作,操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2、工作前应严格按照润滑规定进行油位检查,检查各传动部位是否卡塞,确认各部位正常后再开始工作。工作中如发现运转不正常,有异响、升温过高,应立即停机排除。
3、操作室内不准堆放与作业无关的物品,严禁用明火取暧,操作人员在值班时间内应集中精力,不得干与作业无关的事情。
4、操作者应使用“自动”操作,尽量避免使用“手动”,严禁在作业过程中启动与作业无关的键盘、控制开关等。
5、随时观察各种仪表及监控屏,严禁超负荷运行。
6、电压波动要保持在±10%以内,当电压过高或过低时,应与有关部门联系,及时解决,严禁设备长时间过压或欠压运转。
7、操作人员应经常观察图象,随时修正误差,确保砼质量。
8、严禁对计量槽进行强烈冲击。
9、操作人员应认真做好记录并填写日保养、周保养、月保养以及运转记录,每月向主管部门汇报一次情况。
第四篇:混凝土搅拌站安全操作规程
混凝土搅拌站安全操作规程
1.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行JGJ33—2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。
3.作业前检查项目应符合下列要求:
1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住;
2)各润滑油箱的油面高度符合规定;
3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;
4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;
5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;
6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;
7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
4.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。
5.机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指
示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。
6.作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。
7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。
9.搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。
10.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。
11.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。
12.作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。
13.冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转1~2mm。
14.当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定,传感器应卸载。
第五篇:混凝土搅拌站安全操作规程
混凝土搅拌站安全操作规程
混凝土搅拌站作业前应进行检查,确认安全保护装置齐全有效。
(1)搅拌站结构部件联结必须紧固可靠,限位装置及制动器灵敏可靠;
(2)电气、气动称量装置的控制系统安全有效,保险装置可靠;
(3)控制室保护接地,主楼避雷装置完好;
(4)输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤;
(5)进出料闸门开关灵活、到位;
(6)空气压缩机和供气系统运行正常,无异响和漏气现象,压力应保持在规定范围内;
(7)操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。
2、启动搅拌系统后,应先进行空运转,检查机械运转情况,确认搅拌系统正常后,方可自动循环生产,严禁带负荷启动。
3、作业时应精神集中,注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统,发现有大块石料和异物时应及时清除;发现异常情况应立即停止生产;遇紧急情况应立即切断电源,并向有关人员报告。
4、操作人员必须按规定的程序操作,微机出现故障时,必须由专业人员维修。
5、作业时严禁非作业人员进入生产区域。
6、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑,严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时,严禁在其下方作业或穿行。
7、在高空维护保养混凝土搅拌站时,必须二人以上作业,并系安全带,采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气,不得在高空进行维护保养作业。
8、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。
9、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时,必须切断电源,并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志,设专人监护。在搅拌机内清理作业时,机门必须打开,并在门外设专人监护。
10、清除上料斗底部的物料时,必须把料斗提升到适当位置,将安全销插入轨道中;清除上料斗底部的残料时,必须切断电源且设专人监护。
11、交接班时,必须交清当班情况,并作记录。
12、搅拌站作业后应切断电源,锁上操作室。