搅拌站安全操作规程

第一篇：搅拌站安全操作规程

一、搅拌站操作人员必须经过专业培训，了解使用设备的构造及基本原理，熟悉掌握操作方法，方可上机操作。

二、操作人员要听从指挥，积极配合调度完成混凝土的生产浇任务。

三、每班作业人员上岗前，根据生产任务单，必须了解水店水泥砂石料及添加剂的储存量级技术指标，明确作业要求。

四、每班作业前认真新闻记者上一班填写的交接班记录，了解设备当前使用状况，做到先检查，后启动，作业中要精力集中，不得玩忽职守，严禁酒后操作。

五、为保证质量，操作前按混凝土配比单调整好上料数量，经核对确认无误后，方可开盘，开盘后未经技术人员许可任何人不得变更配比。

六、操作室内严禁聊天打闹，严禁外岗位员进入，如有特出情况，经领导批准后，才得入内，并应由操作人员带领不得乱操作室内的仪器设备。

七、每班作业完成后认真打扫，清洗搅拌机，操作人员离开前，拉闸断电关好水源闸门。

八、合理使用设备，不蛮干，不“带病运行”，出现故障及时全力抢修。

九、冬季施工要有相应的防范措施，认真做好主要部位的保温防冻工作。

十、操作人员要受护设备，严格执行保养规范，加强保养维护工作，确保各电气部件，电控系统等具有良好的防尘、防潮性能，确保整体设备处于良好状态，并且美观保洁，做到文明施工。安徽临泉鼎力混凝土有限公司

搅拌机清罐安全操作规程

一、清罐工作业前必须戴好安劳动保护用具，不准穿拖鞋和赤臂上岗。

二、清罐前必须检查作业现场是否有不安全因素，如发现应及时排除方可作业。

三、清罐前必须通知操作员，由操作员拉下搅拌机电闸，清罐工监督，清理搅拌机时任何人不准合闸。

四、清理搅拌机内部时，在确保拉下搅拌机电闸后，将操作系统的钥匙拔下放在指定地点，打开搅拌机盖确保搅拌机盖固定好方可进行清理。

五、清守搅拌机后，将风镐、锤子、铁签等工具必须拿出搅拌机，并把搅拌机门关好，将操作系统的钥匙还给操作员，告知操作员是否可以安全生产。

六、搅拌机清理完毕，操作员确定清罐力工安全后，方能给电生产。安徽临泉鼎力混凝土有限公司

第二篇：混凝土搅拌站安全操作规程

混凝土搅拌站安全操作规程

1．操作手须经制造厂专业人员培训合格并持有效操作证者，方准操作本设备。操作者应认真阅读并理解本设备的使用维护说明书，掌握设备操作程序、参数设置的修正、修改预警系统的内容及处理等。

2．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在专业技术人员的主持下组织调试，严格按照厂方提供的《验收规范》进行验收，各项验收项目符合规定后，方可投入使用。3．设备开动前应做如下工作：

3.1 检查骨料仓是否已装满，粉罐贮量是否足够及储水箱水位情况，各料源是否满足施工需要。

3.2 查各气路、水路是否有漏气、漏水现象，有无软管破损、老化。3.3 查各气动、电动蝶阀动作是否准确到位，确保蝶阀关闭良好。3.4 查减速机内油位情况，是否变质，不符要求时应添加或更换；对各料仓开门机构润滑点、各螺旋输送机润滑点按规定添加润滑脂。

3.5 查各输送皮带是否松紧适当、跑偏是否严重，不符要求时必须调整。3.6 查皮带机托辊转动是否灵活，否则应拆下清洗或更换内轴承。3.7 查各紧固螺栓是否松动，特别是搅拌缸机座、叶片与衬板螺栓，以免松脱。

3.8 查三联体中过滤器的积水情况，若积水量多须放出；油雾器油量是否足够，不足时应添加。

3.9 查各橡胶管连接处是否连接良好，不能有松脱现象。

3.10按《JS系统型搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部：各润滑点是否已加注润滑油脂；油泵内油是否用完；润滑系统是否工作正常；叶片连接是否良好，叶片与衬板间隙过大时，应调整至最小间隙3-5mm； 有衬板、叶片损坏或磨去1/2时应立即更换。3.4开机及生产过程中必须注意的事项：

3.4.1在设备开动前必须确认已经没有任何危险情况。3.4.2设备启动后操作人员不得离开控制室。

3.4.3所有的电控柜门在设备作业时必须保持关闭状态。3.4.4不允许超负荷使用设备或生产超过本设备规定范围的产品。3.4.5加强对各种仪表的检查监视，确保设备运转正常。3.5每班结束时应做工作：

3.5.1利用水称量进水管路加水或清洗机清除机内残留混凝土，检查主机盖与水泥称连接口处、与除尘器连接口处有无堵塞孔口的结块，卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块，如有结块，应立即铲除。同时利用清洗机冲洗搅拌主机外杂物及周围场地，保持搅拌站清洁干净。3.5.2清除各称量系统压力传感器部份的杂留物。3.5.3各转动润滑点应加注润滑脂。

3.5.4气路系统各气缸活塞杆、各仓底卸料门回转润滑处加注润滑脂。3.5.5将气路系统中余气放尽，各气缸、气阀应复关闭位。冰冻季节时应将供水系统内各处存水放尽。3.5.6最后关闭各路电源及总电源。

3.6加强设备的日常检查，按规定做好设备日常保养工作;设备出现故障要及时检修，禁止带病操作。使设备达到整齐、清洁、润滑、安全。3.7认真填写设备运转本，做好交接班和维修检查记录。

混凝土搅拌站站长职责

为确保武广客运专线混凝土施工质量,充分发挥混凝土搅拌站的功能和特殊作用,进一步加强管理,特制定本职责。

1、贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策、条例和规定。

2、根据项目分部下达的生产计划和安排，主持混凝土搅拌站生产及日常管理工作。严格按照混凝土设计配合比和拌和工艺要求进行混凝土生产，有权根据生产需要对搅拌站人员和机械设备进行安排和调整，确保生产的正常进行，作好搅拌站生产记录。

3、随时掌握搅拌站的生产和设备工作情况，及时向材料部门反馈材料消耗使用情况和所需材料计划。

4、原材料到场后，督促试验人员做好原材料的报检工作，未检测或检测不合格材料严禁使用。同时，按规定作好大堆料的堆码、清洗、转运、储存和使用工作

5、监督设备计量系统的报检工作，使设备计量准确、有效。

6、每月组织人员对搅拌站进行安全、质量、环保检查，对存在的问题和隐患，及时整改。

7、精心组织、科学管理，合理安排，确保混凝土搅拌站正常运行。

操作手岗位职责

1.贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策、条例和规定。2.坚持按照设备安全操作规程作业，杜绝违章作业。坚持例行保养，精心维护，服从命令听指挥，保质保量完成生产任务，努力实现“红旗设备”。

3.坚持持证上岗，认真填写设备交接记录、运转记录，做到准确、齐全、整洁、及时上报。

4.负责设备及附件、工具、原始资料、运行记录的保管工作。5.负责搞好机房及设备的整洁卫生、日常检查、保养工作。6.搞好团结协作，密切配合施工。

7.有权拒绝有碍设备安全运转的施工安排，当设备有发生事故的可能时，有权采取紧急措施，确保安全生产。

第三篇：混凝土搅拌站安全操作规程

混凝土搅拌站安全操作规程

1、所有作业人员必须按要求佩戴好安全帽、防尘口罩等安全防护用品，机械作业人员须持证上岗。

2、作业前应检查各项装置均符合要求后方可启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

3、作业时严禁非作业人员进入生产区域，严禁人员在贮料区内和提升斗下进入；清除上料斗底部物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗内部的残料时，必须切断电源且设专人监护。

4、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

5、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

6、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

7、搅拌机各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

8、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

9、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。

10、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1-2分钟。

混凝土搅拌运输车安全操作规程

1、运输混凝土时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

2、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

3、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

4、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

5、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至每小时15公里及以下，并暂停搅拌筒旋转。

6、搅拌装置连续运转时间不宜超过8小时。

7、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。

拌合楼安全操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

2、工作前应严格按照润滑规定进行油位检查，检查各传动部位是否卡塞，确认各部位正常后再开始工作。工作中如发现运转不正常，有异响、升温过高，应立即停机排除。

3、操作室内不准堆放与作业无关的物品，严禁用明火取暧，操作人员在值班时间内应集中精力，不得干与作业无关的事情。

4、操作者应使用“自动”操作，尽量避免使用“手动”，严禁在作业过程中启动与作业无关的键盘、控制开关等。

5、随时观察各种仪表及监控屏，严禁超负荷运行。

6、电压波动要保持在±10%以内，当电压过高或过低时，应与有关部门联系，及时解决，严禁设备长时间过压或欠压运转。

7、操作人员应经常观察图象，随时修正误差，确保砼质量。

8、严禁对计量槽进行强烈冲击。

9、操作人员应认真做好记录并填写日保养、周保养、月保养以及运转记录，每月向主管部门汇报一次情况。

第四篇：搅拌站中控室安全操作规程

中控室安全操作规程

为了保证公司安全生产的须要，为惯彻落实有关安全生产的政策法规明确各岗位安全生产责任，保证公司在生产过程中的人身安全和财产安全，根据上级有关规定，特制定中控员安全操作规程。一． 开机前的准备工作

1、当班中控人员接到生产任务单后，联系当班调度、机修人员询问设备情况，在确认机况良好的情况下，必须在生产前30分钟进入中控室，做好开机前的准备工作。

2、准备好当班要使用的票据及相关通知单。

3、当班中控操作人员本人必须先到主机、配料机、输送带、空压机等附近仔细检查有无作业人员、有无安全隐患、机械设备有无设备明显故障。

4、先打开机器总电源（搅拌机、输送带）；再打开控制桌面电源；最后打开电脑。

5、电脑开启后，输入当班要使用的混凝土配合比，必须对所输入电脑的数据对进行二次核查。

6、检查控制面板所有的仪表是否工作正常，桌面指示灯是否完好。如有异常及时通知调度并进行检修。

7、以上所有事宜做完，当班中控人员通知调度室，由调度室做出开机指令和接料斗下方搅拌车的方量及混泥土使用的部位、标号，填写好票据并准备开机。二．开机

1、打开电铃20—30秒两次。

2、对主机、输送带、配料机、空压机进行试运行，如有异常情况及时通知调度室和机修人员，排除故障后再运行。

3、开启主机电源并用清水将机器润湿然后打开料门放去清水。

4、通知调度安排混凝土罐车到位并核实到位情况。

5、开启输送带电机进行配料。三．搅拌

1、填写票据并检查。

2、将票据传给司机签名。

3、按照不同的技术要求时间拌制混凝土。

4、根据摄像头监测情况、主机电流指数及搅拌机检查口情况调节实际用水量，保证混凝土塌落度达到设计要求。

5、搅拌完毕打铃20—30秒通知搅拌车出站，并等待下车调度指令。

6、循环进行下车的混凝土搅拌并填写票据。

7、在生产过程中发现设备故障，必须立即报告当班生产调度，由调度组织排除故障后再继续生产。四．停机

1、调度室下令暂停搅拌料时，操作员必须关闭主机控制面板电源。

2、调度室下令停止搅拌时，先关闭输送带电源后进入主机冲洗程序。

3、每次停机超过15分钟就必须将搅拌机用清水冲洗干净。

4、主机冲洗时要洗机器3—5次；每次抽水严禁超过水的量秤500公斤，将清水放在机器内停留搅动5分钟，再将水放出。

5、以上所工作完毕，中控人员先关闭主机电源，再关闭控制面板电源开关。

6、在下班时关闭主机配电电源、输送带配电电源、再关闭控制桌面电源、再关闭电脑电源。

7、检查机械设备情况，进行保洁工作。

8、作好当班工作记录。（包括安全生产情况和设备情况）

8、以上所有事宜完毕后方可交班，无生产任务时锁上中控室门。五．维修

1、当班中控人员在维修搅拌机时必须做好安全防护工作。

2、认真了解维修工作内容、相关参与人员、安全防护要点，并签字。

2、中控人员在接到维修指令时必须切断所有电源。

3、当班中控人员在设备维修时严禁脱岗，离岗，当班人员必须配合机修人员动机，并主动提醒维修人员切断所有电源并进行复核检查。

4、在设备维修时非当班中控操作人员严禁动机、任何人不得例外（包括修理人员）。

5、设备维修时必须在配电箱上挂上维修作业标识牌。

6、调度通知本次维修作业完成后，当班中控人员必须根据维修交底表确认维修情况和人员安全情况后方可进行生产作业或下班。六．注意事项

1、非当班中控操作人员严禁动机。

2、设备维修时严禁实习中控人员值班防护。

3、严禁当班中控人员脱岗、离岗。

4、当班中控人员有急事离岗时必须报告生产调度，和安排的顶替中控人员进行面对面交接后方可以离岗。

5、严禁中控操作人员在控制面板上清票发货单及进行其他操作。

6、严禁将水瓶及杂物放在控制面板上和电脑主机上。

7、严禁非中控操作人员在中控室动用电脑。

8、在未打料时，当班中控操作人员必须关闭搅拌设备所有电源。

9、严禁酒后上班。

10、中控人员上班时间必须戴安全帽。

11、严禁在维修作业时不在配电箱上悬挂维修标识牌。

12、控制室的室温应保持在25℃以下，以免电子元件因温度而影响灵敏度和精确度。

13、操作盘上的主令开关、旋钮、按钮、指示灯应经常检查其准确性、可靠性。操作人员必须弄清楚操作程序和各按钮、旋钮的作用后，方可独立进行操作。

14、机械启动后应先观察各部运转情况，并检查油、气、水的压力是否符合要求。

15、搅拌机不具备满载启动的性能。搅拌中不得停机。如发生故障或停电时，应立即切断电源，将搅拌机内的混凝土清理干净，然后进行检修或等待电源恢复。

16、切勿使机械超负荷工作，并应经常检查电动机的温度情况。如发生运转声音异常、转速达不到规定时，应立即停止运行，并检查其原因。如因电压过低，不得强制运行。

第五篇：混凝土搅拌站安全操作规程

混凝土搅拌站安全操作规程

1．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2．与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行JGJ33—2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。

3．作业前检查项目应符合下列要求：

1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；

2）各润滑油箱的油面高度符合规定；

3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；

4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；

5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；

6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；

7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

4．应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。

5．机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指

示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

6．作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。

7．搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

8．当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

9．搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

10．搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

11．搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

12．作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。

13．冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1～2mm。

14．当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。