第一篇：搅拌站实验室操作规程2
冀东商混重庆总公司
水泥胶砂搅拌机操作规程
一． 接通电源，红色指示灯亮表示电源已接通。
二． 试验前，先检查搅拌机是否正常，将钮子开关置于自动位置，再检查拌合水中有无异物，量筒是否干净，并准备好450g水泥，1350g标准砂和所需的水等试样。
三． 试验前，用拧干的湿布擦拭搅拌锅和叶片。四． 将准备好的标准砂倒入砂罐内。
五． 把水加入搅拌锅里，再加入水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，扳动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作位置并固定，然后立即按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速搅拌30s—低速30s，同时自动加砂结束—高速30s—停止90s—高速60s—停止转动的工作程序，整个过程（240±1）s。在停拌90s时，可用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，使搅拌更均匀。
六． 搅拌停止后，扳动受柄使搅拌锅下降，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
七． 换样品时，要用拧干的湿布将搅拌锅和叶片擦干净，防止样品混杂。八． 试验结束后，关闭电源。用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。并做好保养工作和使用记录。
九． 如搅拌前遇停电，应用盖子盖好已称好的样品，以防受潮。待来电后，应重新称取样品进行试验。
十． 如搅拌中停电，应立即停止试验，关闭电源，将搅拌锅内样品作废，并及时用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。十一．搅拌机使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
编制 审核 批准 日期 日期 日期 冀东商混重庆总公司
水泥净浆搅拌机操作规程
一．接通电源，红色指示灯亮表示电源已接通。
二．试验前，先检查搅拌机是否正常，将钮子开关置于自动位置，再检查拌合水中有无异物，量筒是否干净，并准备好所需的水泥和水等试样。三．试验前，用拧干的湿布擦拭搅拌锅和叶片。
四．把水加入搅拌锅里，再加入水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，扳动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作位置并固定，然后立即按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速搅拌120s—停15 s—高速搅拌120秒—停止转动的工作程序，整个过程（255±1）s。在停拌15s时，可用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，使搅拌更均匀。
五．搅拌停止后，扳动受柄使搅拌锅下降，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
六．换样品时，要用拧干的湿布将搅拌锅和叶片擦干净，防止样品混杂。七．试验结束后，关闭电源。用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。做好保养工作和使用记录。
八．如搅拌前遇停电，应用盖子盖好已称好的样品，以防受潮。待来电后，应重新称取样品进行试验。
九．如搅拌中停电，应立即停止试验，关闭电源，将搅拌锅内样品作废，并及时用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。十．搅拌机使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
编制 审核 批准 日期 日期 日期 冀东商混重庆总公司
水泥恒温恒湿标准养护箱操作规程
一．箱体就位后必须停止24小时（待压缩机内制冷剂和油分离后方能制冷），开机前应调好水平，向水箱内加清洁自来水，水位超过加热管上端2cm即可，并将湿控传感器茧形塑料盒内加满蒸馏水，将传感器一端放入小孔内，使其有效接触到水。
二．打开侧门取下增湿器透明塑料水箱将水箱底盖拧开加满蒸馏水或冷却沉淀过滤后的开水，以免结水垢造成换能片损坏而不能增湿，水箱加满水后必须将底盖拧紧。
三．打开增湿器开关，将雾量旋钮调节到最大位置。
四．通电后检查温、湿度上、下限设定值，温度上限21.0℃，下限19.0℃；湿度90%。
五．打开工作开关，使仪表进行控制，待箱内温、湿度达到控制值后，重复一次恒温后，再放入试件。
六．试件放入养护箱时应注意保持（5~10）mm适当间隙，以利于养护。七．养护箱放水时拔掉箱底胶塞即可。
八．养护箱使用中出现异常，应取出其中试样另行养护并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
编制 审核 批准 日期 日期 日期 冀东商混重庆总公司
水泥电动抗折试验机操作规程
一． 接通电源。
二． 检查抗折夹具的三根圆柱是否自由转动，调整抗折机零点（调速配重铊，使游铊在“0”位上：主杠杆处于水平）。三． 试体破形前应用抹布擦去水珠，刷去砂粒。
四． 试体抹平面对准操作者，检查上下面的气孔，气孔多的一面向上作为加荷面，气孔少的一面向下作为受折面。
五． 试体放入夹具中，应使侧面与圆柱接触，并根据试体龄期和等级，将杠杆调整到一定高度，使其在试体折断时杠杆尽可能接近零点位置。六． 按动启动按钮，指示灯亮（红）开始加载。
七． 试体折断后，机器自动停止工作，可在主尺刻度上直接读取抗折强度的数值。
八． 取出折断的试体，照整条试体的形态放置，清除夹具圆柱表面的碎物，保持两个半截棱柱体处于潮湿状态，直至进行抗压强度试验。九． 按压游铊上的按钮推动游铊回到“0”位上。
十． 试验结束后，关闭电源。保持设备清洁，并做好保养工作和使用记录。十一．使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
编制 审核 批准 日期 日期 日期
冀东商混重庆总公司
水泥胶砂流动度测定仪操作规程
一．接通电源。如仪器在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次。二．用潮湿的棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中间并用湿布覆盖。
三．将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截椎圆模的三分之二处，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，并用捣棒由边缘至中心均匀捣15次，随后装入第二层胶砂，装至高出截椎圆模约20mm，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣10次，捣压力量应恰好足以使胶砂充满截椎圆模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。在装胶砂和捣实时，用手将截锥圆模按住，不要使其产生移动。
四．捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次将高出截椎圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。将截椎圆模垂直向上轻轻提起置于台上，立即开动跳桌，以1次/秒的频率在25s±1s内完成25次跳动。
五． 跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直的直径，计算平均值，取整数，用mm表示。即为胶砂流动度数值。整个试验过程应在6min内完成。
六． 试验结束后，关闭电源。用拧干的湿布将试模、捣棒和桌面擦拭干净，保持设备清洁，并做好保养工作和使用记录。
七． 使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
编制 审核 批准 日期 日期 日期 冀东商混重庆总公司
水泥胶砂振实台操作规程
一． 接通电源。
二． 试验前先检查振实台运转是否正常。
三． 在胶砂搅拌的同时将空试模用固定在振实台上。胶砂制备后立即用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽内约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。然后再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
四． 振实完毕后，打开模套，从振实台上取下试模置于工作台上，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平，接着在试模上作标记或加字条标明试件编号。
五． 换样品时，要用拧干的湿布将模套、大，小播料器擦干净，防止样品混杂。六． 试验结束后要关闭电源，擦净振实台。
七． 如遇振实时停电，待来电后应重新称取试样进行试验。
八． 使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
编制 审核 批准 日期 日期 日期 冀东商混重庆总公司
新标准法维卡仪操作规程
一． 试验前检查维卡仪的金属棒能自由滑动，滑动部分的总质量为300g±1g，与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。
二． 标准稠度的测定：调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时，记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
三． 初凝时间的测定：测定前，更换好初凝试针，并使试针接触玻璃板时，指针对准零点。试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间作为水泥的初凝时间，用“min”表示。
四． 终凝时间的测定：更换好终凝试针。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间作为水泥的终凝时间，用“min”表示。
五． 在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距离试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔中，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。
六． 试验结束后，清理试模内的试块，及时擦净试模和玻璃板，并保持仪器设备干净。冀东商混重庆总公司
编制 审核 批准 日期 日期 日期 冀东商混重庆总公司
水泥细度负压筛析仪操作规程
一.试验前检查所用的试验筛是否清洁、干燥。试验时，80μm筛析试验称取试样25g，45μm筛析试验称取试样10g。
二.筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，旋动调压旋钮，调节负压至4000Pa～6000 Pa范围内。当负压小于4000Pα时，则应停机，清理收尘瓶和收尘器中的积灰后再进行调压。
三.称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下，以防吸附。四.停机后，取下试验筛，用天平称量全部筛余物。
五.试验结束后，应用刷子从试验筛筛网两面轻轻刷清，当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上盖进行反吸，然后再用刷子刷清，必要时也可把吸尘器吸管从旋风筒上拔下来，直接对着筛网进行抽吸，同时再用刷子刷清，若筛网堵塞严重，可先把试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。金属框棒、铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。
六.试验结束后关闭电源，用抹布将仪器外表面抹清，并做好仪器的使用记录。七.使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
编制 审核 批准 日期 日期 日期 冀东商混重庆总公司
雷氏夹测定仪操作规程
一． 将雷氏夹置于水平的工作台面上。
二． 检查左臂架与支架杆的垂直度和各紧固件是否松动。
三． 雷氏夹弹性要求检验：将测定仪上的弦线固定于雷氏夹一指针根部，另一指针根部挂上300克砝码，在左侧标尺上读书。
四． 膨胀值的测定：将沸煮箱中取出的带试件的雷氏夹放于垫块上，指针朝上，放平后在上端标尺读数，然后根据GB1346计算膨胀值。五． 试验完成后，清除污垢并在标尺上涂防锈油。
编制 审核 批准 日期 日期 日期 冀东商混重庆总公司
电热鼓风干燥箱操作规程
一．
接通电源，开启电源加热开关。当所需温度高于150℃时可开启高温开 关。二． 将控温器旋钮由“0”位顺时针方向旋至所需温度点，此时箱内开始升温，仪表绿灯发亮作指示。顺时针为升温，逆时针为降温。同时可开启鼓风开关，使鼓风机开始工作。
三． 当温度升到所需工作温度时，绿灯灭红灯亮，在此时指示灯交替明灭处即为恒温定点。（在恒温点时很可能温度继续上升，此为热惯性影响，约半个小时后即会稳定），当箱内温度稳定后，温度读数超出或低于所需温度时，可将控温旋钮稍作调整，以达到正确控温。四． 不得将易燃、易挥发性的物品放入箱内进行干燥处理。五． 试样的重量不得超过搁板的平台负荷：15kg/m2。
六． 欲观察工作室试样情况，可开启门通过玻璃门进行观察，但当温度达到300摄氏度以上时，不得开启箱门，以免玻璃门急骤冷却而破裂。
七． 经常检查温度计显示值，应符合测试控制值要求，超过允许偏差应予复修，温度计应经检定合格。八． 拿取试样时应注意防止烫手。
编制 审核 批准 日期 日期 日期 冀东商混重庆总公司
震击式标准振摆仪操作规程
一．检查机器是否正常，润滑油是否充足。
二．将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，右旋固定。三．将套筛置于筛托盘上。
四．将扭紧螺栓左旋松开往下压并右旋，使套筛在振摆仪紧固。五．根据所需工作时间扭转定时开关。六．接通电源开始工作。七．停机后，取出套筛。八．关闭电源并做好清洁工作。
九．需中途停机时，应切断电源开关，让定时钟自行运转至停止位置，不可强行扭回。
十．如要定时的时间少于10分钟，应先使定时旋钮转过10分钟位置，再拧回到所需时间位置。
十一． 使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
编制 审核 批准 日期 日期 日期 冀东商混重庆总公司
混凝土振动台操作规程
一．本机不宜在没有负载的情况下启动运转振动器。
二．振动台在振实过程中，混凝土制品应须牢固地紧固在振动台面上，所需振实的制品放置要与台面相对称，使负荷平衡。三．接通电源，启动振动开关。四．试验结束后，关闭电源开关。五．清洁振动台，台面清洁干净后涂油。
编制 审核 日期 日期
批准 日期 冀东商混重庆总公司
沸煮箱操作规程
一．将沸煮箱内充水180mm（以内箱底部起算），水封槽内充满水。
二．将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，试饼平放在试饼架上，雷氏夹两指针朝上放于篦板上。
三．接通电源，启动“自动”开关。如沸煮箱内的水温低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水升温至20℃左右，停止“手动”启动“自动”开关即可自动运行。
四．沸煮箱内的水于30min沸腾，再煮3h沸煮箱自动停止工作，此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作。
五．关闭电源，将水由铜质热水嘴放出，打开箱盖，使箱体冷却至室温。六．取出试件。
七．清洁箱体外表面和内部。
八．使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
编制 审核 批准 日期 日期 日期 冀东商混重庆总公司
箱式电阻炉操作规程
一．接通电源。
二．设定工作温度：PV显示测量和设定状态，SV显示各种状态下的设定值。按“﹤”移位，按“∧”递增，按“∨”递减。按“”2s进入参数设定，按“”0.5s进入下一参数设定。三．打开炉门，用坩埚钳放入待加温样品。
四．按动船型开关，温度控制器绿色指示灯亮，表明电阻炉进入正常工作状态，开始升温。
五．达到试验时间后，关闭船型开关。带上防护手套，打开炉门，同时迅速用坩埚钳取出试样并放置于搪瓷托盘上。关闭炉门。六．断开电源。
七．禁止向炉膛内直接灌注各种液体及熔解金属。八．炉膛内应保持清洁。
九．除维修外，禁止在任何时间直接触摸炉膛内壁，防止烫伤。
十．向炉膛内取送样品均应使用坩埚钳等长臂工具，取出的样品应置于适当的工具中，防止高温形成的污染。
十一． 使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
编制 审核 批准 日期 日期 日期 冀东商混重庆总公司
ELE混凝土压力试验机操作规程
一．开机前检查机械是否漏油。二．打开电源。
三．根据试件尺寸调整压力机托盘的高度。四．把试块放入托盘中，关闭压力机安全门。五．确定屏幕中的试样类型、速率、速度控制形式。六．确认环境安全后按运行键（Run）。
七．测试结束后按重设键（Reset），启动新的试验循环。
八．试验过程中如果出现异常情况，及时停止试验并通知设备管理员，由设备管理员和ELE公司技术人员联系。
编制 审核 批准 日期 日期 日期 冀东商混重庆总公司
强制式混凝土搅拌机操作规程
一． 检查并确保筒内无杂物。二． 启动前应将筒体限位。
三． 根据搅拌时间调整搅拌器的定时。四． 接通电源。
五． 空车试运转，检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时 调整。
六． 用水对搅拌筒进行湿润。
七． 依次按比例将黄砂、石子、水泥以及水和外加剂的混合物倒入筒内，按动
启动按钮，进行搅拌。
八． 搅拌机达到调定时间后自动停机。
九． 卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁定销定位旋转主轴，使拌合料排除筒外。
十． 拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。
十一． 使用完毕，应及时将搅拌机内外，使用的工具及四周场地冲洗干净。十二． 搅拌时不准将铁锹、棍棒等伸入筒内，以免发生事故，损坏机器。十三． 搅拌时应防止铁块及过大粒径的石子夹带筒内。
十四． 搅拌过程中如发生故障，应卸出部分拌合料，减轻负荷再重新开车运转，如还是不能正常工作，应通知设备管理员。
编制 审核 批准 日期 日期 日期 冀东商混重庆总公司
数字式酸度计操作规程
一．拔去短路插头，把复合电极插头插入仪器电极插座上。二．仪器选择开关至“PH”档，开启电源，仪器适当预热。三．标定：
1、将配制好的PH6.86、PH4.00（或9.18，根据被测溶液酸碱度而定）标准溶液，分别倒入烧杯中少许，测量该溶液温度，将温度补偿器转到该温度处。
2、用蒸馏水清洗电极并用滤纸拭干，将电极浸入PH6.86标准溶液，稍加搅动，静置，待数值稳定后，调节定位调节器，使数值与该温度时的标准值一致（查附表，如20℃时的标准值是6.88PH）。
3、取出电极，用蒸馏水清洗并用滤纸拭干，浸入PH4.00（或9.18）的标准溶液中，搅动、静置，观察数值并与标准值对照，如超过允许差，调节斜率调节器，使数值和标准值在允许差内。
4、动过斜率调节器，应重新回到6.86标准溶液中调节，然后再到4.00（9.18）溶液中调节。如此反复，直至数值与标准值在允许差范围内，标 定完毕。
5、标定时切记：电极浸在6.86标准溶液中，只能调节定位调节器；同样，浸在4.00（9.18）中只能调节斜率调节器，不能混淆。
四．PH值测量：将已被标定好的电极用蒸馏水清洗并用滤纸拭干，浸入被测溶液中，搅动，静置，待数值稳定后，仪器显示的数值即为该被测溶液的PH值。
五．试验结束后，将仪器和操作台清理干净，电极要套好电极保护套保存。保护套内应有一定量的缓冲溶液（复合电极使用3.3mol/L的KCl溶液）。六．标准溶液一般可保存2-3个月，如发现浑浊、沉淀等现象时应及时更换。
编制 审核 批准 日期 日期 日期 冀东商混重庆总公司
电光分析天平操作规程
一．调“平”：调整天平的三个底脚螺丝，使天平水平（水平气泡处于中心位置）。二．调“零”：较大的零点调整，可由横梁上端左右两个调节螺母旋动来调节；如遇有较小的零点调整，可以用底板下部的微动调节梗来调整，移动到投影窗“0”位直线重合为止。（调整范围0～5小格）
三．先估量所称物体重量（可用电子天平称量），所称物体重量不得超过天平的最大称量（200g）。
四．根据估量的重量添加天平的砝码，旋动执手开关开动天平，按指针偏移方向增减砝码，至投影屏中出现静止到10mg内的读书为止。五．每次称量前，应关闭玻璃门。
五．当执手开关使用时，必须缓慢均匀的转动启闭，过快会使刀刃急触而损坏，同时由于过剧晃动造成计量误差。
六．在每次称量时，都应将天平关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码或在称盘中放置秤物。
七．天平的读数，应为旋转砝码指数盘上的读书累加并加上投影屏上的读数。八．对过冷或过热和含有挥发性及腐蚀性的物体，不可放入天平内称量。九．天平使用完毕后，应将天平关闭并将砝码指数盘旋至原0位，关闭电源，并将天平用套子罩上。
十．天平应避免阳光晒射及单面受冷受热，框罩内应放置（硅胶）干燥剂，忌用酸性液体干燥剂。
编制 审核 批准 日期 日期 日期
冀东商混重庆总公司
电子天平操作规程
一．不同称量的天平应在规定范围内使用，不得在天平上称量超过极限载荷的重物。
二．天平应放在水平操作台面上使用。三．接通电源，打开开关，去皮清零。四．被称量的物品应放在托盘中央。五．直接读数。
六．对过冷或过热和含有挥发性及腐蚀性的物体，不可放在天平上称量。七．天平应经常保持清洁，天平上的灰尘应用柔软的细手刷清除。
编制 审核 批准 日期 日期 日期 冀东商混重庆总公司
YAW-300B型水泥压力试验机操作规程
一．打开试验机电源，开启油泵。
二．打开电脑，进入WinYaw控制软件。（如果出现“请插入STU串行设备”的警告，请先退出软件并关闭主机电源，然后重新打开主机电源并运行软件）。三．压盘上放置好试件，调整试验机活塞的高度。
四．新建记录。在“数据窗口”中点击左上角的“新建”小按钮来新建一个记录，或用浏览数据窗口里的批量记录新建。
五．输入试件编号及其它试件信息，试验状态应该是“未完成”，选择第一块试件。
六．设置主窗口上破碎起限、破碎判断、加载速度、试验间隔等参数。七．点击主控制按钮中的“开始”按钮。试验机开始加载，电脑会自动破型判断，自动卸载、自动记录并计算试验结果。八．手工取下已破型的试件，放好下一块试件。
九．间隔计时到零后，试验机自动重新上升加载，进行下一试块的试验。十．做完一组（水泥6块一组）试验后，试验程序切换到停止状态，自动计算结果并保存。
十一． 继续下一组试验，重复七到十步骤。十二． 做完所有试验后，卸载，落下活塞。
十三． 关闭油泵，退出WinYaw控制软件，关闭电脑。十四． 关闭电源。
十五． 将仪器和工作场所清理干净。
编制 审核 批准 日期 日期 日期 冀东商混重庆总公司
DYE-300型混凝土抗折压力试验机操作规程
一．接通电源，打开回油阀，关闭送油阀，启动油泵电机，使电机油泵预热15分钟以上。
二．将试件放在下压板的台面中心位置，按试验方法要求调整夹具。三．关闭回油阀，打开送油阀，按实验要求的加荷速度对试件加荷。
四．加荷到试件破裂后，缓慢打开回油阀使下压板回落，清除破裂试件后放上新试件，进行下次试验。
五．试验完毕后，清理仪器和试验现场。
编制 审核 批准 日期 日期 日期 冀东商混重庆总公司
CZB-9型自动比表面积测定仪操作规程
一．将仪器放置在避光的平台上，接通电源。
二．用水银排代法标定料筒体积，也可从检定证书中直接使用料筒体积数值。三．检查仪器压力计中黑色定位球是否位于U型管的右端并浮在水面上，待水位静止后，按复位键，检查水位。
四．漏气检查：用橡皮塞塞紧压力计，按标定键或测量键，水位上升到最上面黑色光电开关处自动停止，等10分钟，观察是否漏气。五．仪器常数的标定：
⒈ 将标准粉按要求制成试料层，并将装有该试料层的料筒连接到U型压力计上。
⒉ 按参数设置键K5选择参数类型E0、A0、P0，并按K1、K2、K3键输入。⒊ 按下标定键K4，标定开始（标定过程中显示计时秒数），标定完毕后仪器显示仪器常数Cc和标定时间Ht。
六．待测样品的测量：
⒈将待测样品按要求制成试料层，并将装有该试料层的料筒连接到U型压力计上。
⒉分别设置和检查待测样品的密度Pu，空隙率Eu和仪器常数Cc。⒊按一下测量键K7或K8，测量开始（测量中显示计秒数），测量完成后所显示的数值即为被测样品的比表面积（m2/Kg）及测量时间。七．抄录数据后，按复位键K6，以备下次测量。八．试验完毕后，断开电源，清理仪器和工作台。
编制 审核 批准 日期 日期 日期 冀东商混重庆总公司
混凝土含气量测定仪操作规程
一．擦净量钵与钵盖内表面，并使其水平放置，将新拌混凝土拌和物均匀适量地装入量钵内用振动台振实，振捣时间15—30s为宜，也可用人工捣实，将拌和物分三层装料，每层插捣25次，插捣上层时捣棒应插入下层10—20mm。二．刮去表面多余的混凝土拌合物，用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。三．擦净钵体和钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。把标定管2拆下。
四．打开小龙头和排气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水，直至水从排气阀出口流出再关紧小龙头和排气阀。
五．关好所有的阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.１MPa，用微调阀准确地将表压调到0.１MPa。
六．按下阀门杆１—２次，待表压指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土样品的含气量A1值。七．使用含气量测定仪时，应将钵盖轻拿轻放，以免使仪器失准。
八．测试完毕后，打开小龙头，松开夹子，取下钵盖，倒掉量钵中的混凝土拌合物试样，清洗钵盖和量钵的内表面，完全干燥后妥善保存。九．如不连续使用，需打开微调阀放气，使气室压力与大气压一致。
十．在操作过程中，如气室气压通过微调阀放尽，而量钵内还有压力时，绝对不能按下阀门杆，否则回把水吸入气室，使以后的测试产生误差。
编制 审核 批准 日期 日期 日期
冀东商混重庆总公司
数显贯入阻力仪操作规程
一．将装有砂浆的试桶放置在阻力仪上，调整手轮，使试针略高出试桶边沿3-5㎜紧固调整螺母。
二．将仪表接通电源，打开开关，如果仪表有漂移数值先按一下“清除”键，然后按照规范要求在10±2S内将试针均匀用力贯入25㎜深度。然后停止加压，此时仪表上方显示的值为千牛（kN）下方显示的值为时间秒（s）记录下数值。第一次试验周期完成。下一次试验前按一下“清除”键，将上次的结果清除掉，重复上述，进行下一次试验。
三．测试完毕后，倒掉砂浆筒中的砂浆，清洗砂浆筒，完全干燥后妥善保存。
保持贯入阻力仪各部位的清洁。
编制 审核 批准 日期 日期 日期
第二篇：搅拌站操作规程
前 言
为了满足砼需方的要求，确保商品砼质量，提高本站在广州市同行中的地位、提高砼生产质量水平，贯彻执行本站质量方针（质量第一，服务周到，以最优秀的砼满足业主和社会特制定本站混凝土质量保证程序文件。
1、概况
1.1
依据
1.1.1 GB/T19001-ISO9001国家标准。1.1.2XX三局(广州)一公司各项管理制度。
1.1.3 XX三局(广州)一公司质量保证手册（ISO9000-TQM）。1.1.4 本站所承建所有砼工程及业主、自身要求。
1.1.5 国家颁发的建筑安装工程施工和验收标准及有关的技术规范标准。1.1.6 国家及地方颁发的法规和汇编的相关文件。1.2
目的
1.2.1 实施企业的质量方针与本站承建工程砼的质量目标 1.2.2 达到合同要求及我方对业主的承诺及社会责任 1.2.3 建立健全公司质量保证体系，并进行有效控制 1.3
所供工程概况及合同概要
1.3.1 工程概况，如砼量、砼最高等级、原材料要求、砼技术要求、砼作业情况等。
1.3.2 对该工程名称、层数、结构情况、工程地址、环境、工期要求、业主名称、监理单位、工程特点与关键所在及施工工艺应有所了解和掌握。
2、管理职责 2.1 目的
建立较完善的管理制度和岗位责任制并落实到质量控制的各相关部门，加强所有员工的工作积极性和提高其工作技能,提高本站砼的设计、生产水平，提高本站在同行中的信誉和知名度,使企业能得以发展壮大。管理评审，加强体系的严密性。
2.2 适应范围
适用于本站有关质量控制的所有部门。所有质量体系有关的文件和规范。所有的生产活动。所有的生产结果。
对可能出现的问题的预防。2.3 职责
本程序由站长负责，生产部、技术负责人及相关部门认真落实执行。本站员工有直接执行的权利和义务。2.4 工作程序
2.4.1 根据企业的规模及性质，搅拌站班子中包括：搅拌站站长、副站、技术负责人、试验室（含质检）、生产部（含安全）、办公室、财务、人事、销售部、物资部、车队、机械设备管理人员、资料管理员、保卫。2.4.2 管理评审每年至少一次.2.4.3 管理评审的内容包括质量方针、目标实现程度、质量体系运行、分析质量事故。
2.4.4 管理评审由站长组织，由站技术负责人主持，由各相关管理人员参加。2.4.5 管理评审的会议纪要。2.4.6 搅拌站架构图 站长
副站长
生产部 技术部 车队 设备维修 财务部 销售物资 办公室
计量组 试验室 质检组 物质组 销售组 保安组 后勤组 2.4.7 管理人员一览表（见相关规定）2.4.8 各级人员岗位职责 2.4.8.1 站长岗位职责
（1）认真贯彻、落实、执行公司的各项规章制度，负责对搅拌站的全面管理。（2）制定本公司混凝土质量总目标，控制各个时期的质量计划。
（3）组织推动砼全面质量管理和技术培训，不断提高员工的质量意识和技术素质。
（4）负责组织定期和不定期的安全生产、文明生产大检查，针对存在的问题和隐患，组织有关部门研究制定整改方案和预防措施，并监督检查各部门的落实和实施情况。
（5）坚决执行岗位责任制，对安全和质量负领导责任，并负责审批和处理所属的工作问题。
（6）负责整个站的行政工作。（7）负责主持编制企业各项规章制度，并督促检查各项制度的执行和落实情况。2.4.8.2 副站岗位职责
（1）协助站工作，执行站长分工，完成分管的各项工作任务，带头遵纪守法、尽忠职守，直接对站负责。
（2）参加分管工作的各专业会议，并布置、落实、检查有关部门的各项工作。（3）组织和指导生产、质量、安全等计划、措施的安排和落实，检查和监督有关部门工作的执行和落实情况，协助经理处理重大的生产、质量、安全事故，并在调查研究和技术鉴定的基础上提出处理方案。
（4）协助站长督促检查各项制度的执行和落实情况。
（5）组织有关部门进行技术攻关，大力推广应用新技术、新材料、新工艺。（6）对分工所领导的部门发生的生产安全和质量隐患负领导责任。（7）负责搅拌站的质量体系的正常运作、内审和迎接外审工作。2.4.8.3 生产部各级人员岗位职责（1）生产部部长岗位职责
A、认真贯彻执行公司的各项规章制度，搞好安全交底工作。B、负责和需方协调组织砼生产安排，主持生产的全面工作。c、及时掌握原材料的库存情况和生产进度，确保生产正常运行。d、对所签发的生产计划单和正常生产负责。（2）调度员岗位职责
A、严格遵守公司的各项规章制度，不准擅自离岗，坚守工作岗位。
B、协助各部长按时完成生产任务，熟悉砼的生产工艺流程，及时追踪了解和掌握所发出车辆的动态，保证砼的供给不间断。
C、接客户生产通知时，要问清并索取施工单位名称、送货地点、数量、施工部位及强度等级、抗渗等级、坍落度等技术指标（即砼方量申请单），做好详细记录，并以生产计划的形式通知当班负责人和技术负责人。D、生产砼前，安排生产所需车辆并通知车队做好发车准备工作。E、负责车辆的清洁和保养工作，以维护本站的形象。F、对生产过程中所发生的一切生产情况负责进行处理。（3）微机操作员岗位职责
A、严格遵守公司的各项规章制度，坚守工作岗位，不准擅自脱岗。B、严格按工艺技术规程和安全规程进行操作。
C、听从当班人员的指挥，认真细致地按配料单要求将有关数据输入电脑程序，经复核确认无误后方可开机生产砼。半自动生产时，必须要根据技术部签发的施工配料单进行施工。
D、在生产过程中，积极配合试验看料人员搞好砼的质量控制。因操作员不执行配合比或输入数据有误而造成砼不合格的损失，操作员负主要责任。
E、认真观察砼各组成材料是否超过允许误差，若发现超出允许误差范围，必须及时向值班领导汇报。
F、对施工的配合比的代号的正确性和砼出站时砼的相关性能负责。（4）电工岗位职责
A、严格遵守公司的各项规章制度，坚守工作岗位，不得擅自离岗。B、严格执行用电安全操作规程及广州市的有关规定，且持证上岗。
C、发电机房、配电房不准闲杂人员进入，且发电机房、配电房、配电箱必须上锁，避免意外安全事故发生。
D、按期对供电线路、生产设备的定期检查，确保线路和生产电气设备能正常使用，并做好巡查记录。
E、线路和电气设备检修时，必须断掉电源，并在显眼处设置安全标志警示牌。F、对电力的正常供给和电气设备能正常生产负责。（5）装载机司机岗位职责
A、遵守公司的各项规章制度，坚守工作岗位，不得擅自离岗。B、必须熟悉装载机的有关机械性能，且持证上岗。C、供料必须及时，不得影响生产。
D、做好对装载机的日常保养工作，进行修理时，协助机修人员修理。使用前常查看机油的耗用情况，保证油箱不干，对轴承处应时常涂抹黄油，使机械摩擦处于正常磨损状态。
E、上料时应先铲上层含水率变化不大的骨料，并利用空闲时间对含水率较大的下层骨料进行归堆，再统一上料，保证所上骨料含水率的均质性。并保证砂石不混合。
F、站内规定的其它工作。（6）生产杂工岗位责职
A、严格遵守公司的各项规章制度，坚守工作岗位，不准擅自脱岗。B、认真执行部门领导下达的生产安全交底，负责打扫生产区的卫生。C、协助质检人员的砼取样、拆模、送检等工作。E、负责清理搅拌缸内的砼。
F、负责冲冼水泥罐的浮灰及检查罐中水泥、粉煤灰的余量。G、负责凿打搅拌车内粘附的砼。
H、负责非安全区域的警戒（如清理水泥罐的浮灰时，在划出的非安全生产区域外担任警戒，防止人员闯入非安全区）。I、搅拌站周边及搅拌站上面的清洁卫生。J、协助修理员和机长修理工作。K、站内安排的其它工作。
2.4.8.4 技术部各级人员岗位职责（1）技术部长岗位责任制
A、负责搅拌站质量监控的领导工作，主持技术部的全面工作，建立健全质量管理体系，确保能科学地、准确地、公正地进行各项检测工作。对混凝土质量负领导责任。
B、认真贯彻执行国家、部、省颁发的有关政策法规、法令、条例和公司的各项规章制度以及产品质量检验的有关标准、规程。
C、负责提出计量仪器的报废、改造更新、维修、大修、周期校检计划，并后组织实施。负责计量仪器的外检工作。
D、建立原材料检验和砼质量控制网络，定期检查影响产品质量的环节，发现问题及时作出研究处理方案，并报领导批准后实施。
E、决定本部门工作人员的学习、培训、考核、奖惩及工作安排。F、负责督促检查本部门员工岗位责任制的执行情况。G、积极研究推广和应用新技术、新材料。
H、定期召开质量分析会议，每月向经理提供一份质量分析报告。I、对砼资料全面负责，并对砼进行一切数据分析，得出分析结果。
J、对砼整个质量负责负责，对砼质量的管理和控制，组织进行不合格评审。K、负责本站计量日常工作，对本站材料使用出现的盈亏负责。L、负责处理检测人员提出的技术及质量问题、建议。M、检查生产过程中的操作数据和电脑打印单数据。
N、负责到施工现场检查砼到工地后的性能，解决砼在现场出现的问题，并收集砼相关数据。
（2）现场检测人员（当班负责制人）岗位职责 A、必须遵守公司及试验室的各项规章制度。
B、必须熟悉国家、部、省等颁发的有关产量质量标准和规程，并严格遵照执行。C、每工作班生产混凝土前及雨后，必须测定骨料的含水率，并通过计算调整生产配料单。
D、必须对于输入微机中的各种材料数据进行复核，确认无误后方可允许机操员开机生产。
E、在生产过程前，要对搅拌站计量进行检测。在生产过程中，必须经常检查计量系统中各种材料是否超出误差范围，若超出允许误差应及时采取措施纠正。F、混凝土出厂前，必须检查混凝土的坍落度、和易性等技术指标，符合要求后方可签字出厂。
G、严格按有关规范标准和客户要求留置混凝土试件，并做好砼质量控制记录。同时严格控制水胶比和坍落度、砼和易性，对出厂混凝土的质量负责。
H、对新客户和大方量的客户，质检人员要到施工现场进行服务和指导，有必要对现场混凝土的坍落度进行测试，还要认真观察混凝土的和易性、保水性和可泵性等技术性能指标，将上述数据和现象记录在册，作为及时调整施工配合比的依据。
I、认真征询客户的意见，对客户提出的意见要及时反馈给技技术部负责人，使混凝土质量不断改进完善，满足客户的施工工艺要求，达到客户满意。J、做好交班工作，并对每一天的生产情况进行工作总结，交站长。（6）资料管理员岗位职责
A、严格遵守保密制度，不得泄露原始记录数据，不做损害用户的事。
B、负责本室的文件、技术资料、规范、规程、标准、原始记录、试验报告的保管工作，并列册编号存放在固定的文件柜内，对原始记录和试验报告按月度、和不同工程分别进行装订成册，保存三年。
C、上述资料不准外借，若确属工作需要，经技术部负责人批准后办理借阅登记手续，并督促其按时还回。
D、对过期资料的处理，应严格按报批手续执行。
E、负责资料的发放，严格按文件发放手续执行，必须在用户在发文登记本上签名后方可让其领走资料。
F、确保所有登记入册的资料在保管期内不丢失，若丢失和违反，视情节轻重给予相应的处罚。
G、资料保管员对所保管的资料负责。
H、负责技术部负责人交待的部分资料整理工作。2.4.8.5 供销部各级人员岗位职责（1）供销部部长岗位职责
A、认真贯彻落实执行公司的各项规章制度，负责供销部的全面管理。
B、负责本部门各项业务活动的计划安排和落实，按时按质按量完成工作范畴的任务。
C、了解掌握各种原材料、油料的供求动态和库存情况，确保能正常 生产。
D、做好对分供方的评审及分供方供货过程的评价台帐，督促检查外勤组织采购的质量和数量。
E、负责健全有关进仓的过称、验收、堆放制度，强化物资管理，做到验收、发料有据可查，防止物资积压、霉坏和流失。
F、负责企业商品砼的销售工作，广求客源、深入现场及时与施工单位沟通，对用户所反馈的意见及时反馈给有关部门。
G、督促属下做好月结盘点和有关报表，加强成本观念，每月进行一次月成本核算，做到盈亏心中有数，并从中找出亏损原因，予以及时预防。H、对所采购的原材料的质量和数量负责。（2）仓库管理员岗位职责
A、严格执行仓库管理制度，尽职尽责地严把入库关。
B、必须凭物资验收单协调有关部门进行原材料的验收、进仓和堆放，如发现规格、质量、数量不符时，应拒绝验收并立即报告主管领导。
C、各种材料进出仓时要及时登记、汇总，凭开具的出入库单据入帐，帐目要做到日清月结及收发相符。
D、对各部门、每辆车的领用料（包括低值易耗品、零件、原材料、油料等）要分类进行登记入帐。
F、搞好卫生工作，保持仓库内的整洁，对出入库物资的数量负责。2.4.8.6 车队各级人员岗位职责 车队长岗位职责
A、认真贯彻本站关于“以经济效益为中心，安全管理为重点”的经营方针和指导思想。按照本站的要求和公司的各项规章制度，全面管理车队。B、负责组织全体司机完成下达的生产运输任务。对车队的营运、高度、安全生产、维修保养、财务核算、人员录用与培训及奖罚等负有全面指挥调动的管理权力。
C、负责组织全体司机做好车辆的维修、保养和日常技术管理。确保 车辆经常处于良好的技术状况。
D、贯彻交通安全法规，搞好安全教育，组织好车队的安全生产，确保生产运输的安全和任务的完成。
E、对个别操作水平不高的司机进行单独培训或作出其它处理。
F、负责组织对全体司机的职业道德教育、思想教育和技术培训，不断提高全体司机的职业道德素质、思想水平和技术水平。
G、协助站长招聘司机的工作，对违反公司规章制度的司机有权给予上报、处罚或开除。
H、协调车队与搅拌站及公司各部门的关系，积极配合搅拌站及各部门完成公司下达的生产任务。
I、努力完成本站领导下达的其它任务。
J、因指挥失误或管理不力，造成生产停滞或损失，扣发当月奖金100元以上。造成重大损失的，报站领导批准，予以罚款或撤职。
H、负责组织实施车辆的营运调度，在确保安全的前提下，充分提高车辆与人员的出勤率。
I、及时妥善地处理好交通事故。发生交通事故及时赶到现场妥善处理并做好记录，弄清原因，及时向车队和公司领导报告，重大事故要写出专题报告。J、做好车辆及驾驶员的安全行车档案记录。
K、负责车辆及驾驶员的年审工作，随时掌握车辆技术状况，一旦发现车辆有不安全的隐患，应立即向车队领导及车辆调度、车辆维修负责人报告，停止其运行并及时进行维修。
L、负责办理车辆行驶各类证照工作。
（4）车队司机岗位职责
A、认真贯彻执行道路交通安全管理的各项法规和公司制定的各项规章制度和规定，树立礼貌行车、安全第一的职业道德和安全意识，不开“英雄车”“霸王车”“斗气车”“侥幸车”“疲劳车”，防止各类交通事故的发生。
B、服从领导，听从调配，按时上、下班，按时出车。积极按质按量；完成车队下达的各项任务。
C、坚守工作岗位，尽职尽责。车辆在运行过程中，无论发生什么事情，都要坚守岗位。发生交通事故后，不准弃车逃跑。不准给非本公司人员和无关、无证人员驾驶车辆。
D、认真做好车辆日常维护、保养，保持车辆经常处于良好的技术状态，保持车容、车貌清洁卫生。
E、认真及时做好车辆行驶公里、油耗、安全、维修、保养、运输任务的登记、统计工作。
F、自觉遵守车队每日生产、生活秩序，注意保持环境、宿舍的卫生和个人卫生。G、树立集体主义观念，搞好内外团结。对外工地要树立服务第一的思想，自觉维护公司的形象。
（5）设备部长岗位职责 A、服从生产部门领导，负责企业机械电气设备的专业管理工作。
B、以身作则，团结协作，严格执行各项规章制度，定期向生产技术部门领导汇报工作情况。
C、负责制定企业机电设备的购置、报废、维修计划，组织制定本车间的规章制度，监督计划的完成，并做好验收工作。
D、督促检查全车间员工对工具、设备管理计划和操作规程的执行情况，不断提高设备的完好率和利用率。
E、负责制定企业机械设备的技术改造、革新和挖潜等项目计划，并组织实施。F、负责组织收旧利废工作。
G、参与有关部门分析处理机电事故。
H、组织调动人员参加突击抢修任务，对机械设备的完好率和利用率负责。I、组织对机电维修人员的技术培训，提高员工的素质。
J、负责对员工进行安全知识的宣传教育和安全交底工作，避免事故发生。K、负责管理企业设备的档案、图纸、技术资料。L、健全值班制度，如实做好考勤工作。
M、对有部门或人员提出的机械或电气事故隐患，不及时处理而造成不良后果负主要责任。
（6）机修工岗位职责
A、服从车间主任的工作安排，搞好团结协作，确保安装、维修及车辆检修工作的完成。
B、努力做好本职工作，加强业务学习，提高技术业务水平。
C、严守操作规程，进入维修场地首先要检查电源、电线、易燃易爆物状况，防止意外事故发生，维修时必须切断电源，并悬挂警示牌，维修完毕后及时清理现场，在确保不存在危险隐患的情况下解除警示，并及时通知生产部和各岗位工。D、经常巡回检查，发现问题要及时采取有效措施，提高机械设备的完好率，确保安全生产。
E、节约原材料，爱护设备和工具，机械发生故障要及时修复，妥善保管好工具，未经领导批准不得擅自携带出公司和借出。
F、督促驾驶员、机台操作者，做好日常机械设备的管理和保养工作。G、搞好卫生工作，保持车间整洁。
3、质量体系的控制 3.1 目的
建立科学实用的质量体系架构，完善质量保证程序和过程，满足生产和质量的所需人力和物质上的必要资源，使企业质量管理有一个质的飞跃，实现本公司的质量方针和合同质量目标，让用户满意放心。检查本站的质量体系是否按《质量保证手册》及有关的工作程序、工作指示的要求运行，及时发现体系中存在的问题，促进质量体系的进一步发展 3.2 适用范围
适应本站及各有关部门的质量管理、质量控制和生产设备及所有人员。本站的内部质量体系，本站的质量体系内审人员，本站质量体系中规定的各要素。3.3 职责
本程序由本站长批准，技术负责人监督实施，各相关部门配合落实。3.4 工作程序
3.4.1 公司质量体系组织架构图 3.4.2 资源配置（1）试验检验设备
详见试验设备一览表（见表3.4.2—1）
（2）生产设备（含运输车辆）一览表（见表3.4.2—2）3.4.3 程序控制（1）进货程序控制
对分供方评审—→确定分供方—→试验检验—→合格—→入库
—→不合格—→退货（2）生产程序控制
生产部发生产通知单—→试验室开砼配合比单—→技术部负责人开配料单—→操作员按配料数据输入电脑—→开机调试—→正常—→开机生产—→ —→（不正常→检修或换另一条线）
—→看料人员（技术员）监督混凝土生产的全过程—→ —→质检人员检查—→合格—→出厂
—→不合格—→则调至合格后方可出厂（坍落度的调整）3.4.4 质量要素的控制（1）计量控制
所有计量器具，必须按有关规范标准要求进行送检，检验合格（达到该器具的精度）后方可使用。（2）质量目标控制
A、强度控制：砼强度评定合格，并达优良等级。
B、坍落度控制：sl≤5mm时，±10mm；sl≤90mm时，±20mm；100 mm㎜≤sl时，±30mm。
C、抗渗等级控制：合格。
（3）所需引用的规范标准和文件
A、水泥：GB12573—90、GB1346—89、GB1345—91、ISO法及各种水泥的相应标准。B、外加剂：GB8075—87、GB8076—87、JC473—92、JC476—92、JC474—92、GB8077—92、GBJ119—88。
C、粉煤灰：GB1596—91、GBJ146—90、JGJ28--86 D、砂：JGJ52--92 E、石：JGJ53--92 F、水：JGJ63--89 G、混凝土：GB50164—92、GBJ107—87、GB1492—94、GBJ80—85、GBJ81—85、GBJ82—85 3.4.5生产用必要设备和必要人员的配备略 3.4.6管理者代表
由本站的总工程师担任，领导本站的质量体系的内部审核，编制审核计划，委任审核员，审核组长，协调和被审核方的关系，保持审核员工作的公正性、独立性，编写审核报告，纠正措施的跟踪，内审文件的保管，具体工作由管理者代表制定相应规定以确保质量体系的顺利进行。
3.4.6．1审核员要求：中专学历以上，语言表达能力强，了解相关的质量体系文件和相关的技术规范等，书写能力强。经考核合格，思想敏捷，能作出公正评价。3.4.6．2每年最少一次进行审核。3.4.6．3审核时确定审核组长，目的和范围，审核组编制审核计划，发审核通知单。
3.4.6．4通过面谈、查资料、从周围环境收集证据，发现不合格品和不合格项。3.4.6.5编制审核报告，跟踪纠正措施，保存内审记录。
3.4.7 受审核方
接受受审核的通知后作好受审核的准备，作好受审核过程中发现的问题，提出质量体系中出现的与实际工作中不符或不合理部分。接受整改意见，并实际参与整改中去，写出整改结果。3.4.7．1不合格项的控制
A、由站内审核组长进行评审编制，收集不合格信息和合理化建议，编制后交站长审批生效。
B、在生产过程中加大对生产的管理，找出生产中出现和可能出现的问题，制定相应的程序文件。
B、将不合格项提交管理评审委员会，讨论质量体系的改进。
4、合同评审
4.1 目的
通过实行合同评审，充分理解合同内容，结合本站的具体情况，判断能否全面满足业主（顾客）和本站自身的要求，以保证本站能顺利的履行合同。
4.2 适用范围
适用于本站所有需方和供方的合同评审。4.3 职责
合同评审由站长带头，销售部物资部负责实施，技术部配合，并将评审后的情况以书面形式报站长审批。4.4 工作程序
4.4.1 合同评审的时间（1）在砼供应之前
（2）在所供砼的强度等级（含抗渗等级）设计、施工工艺流程（坍落度）及砼方量（工程范围）等发生较大变化时。
（3）在供货过程有较长时间停顿又重新供货之前。（4）遇有特殊情况及有特殊要求时 4.4.2 评审内容
（1）砼强度等级（含抗渗强度等级）或质量要求及技术指标。（2）砼的单方造价（即砼的单方合同价）及总方量。（3）结算和付款方式
4.4.3 有特殊要求的合同评审
对于业主在合同中有特殊要求的，要召集财务、技术、物资、生产等部门的人员参加评审，特殊要求是指：（1）在工期方面有特殊要求
（2）在质量、技术指标方面有特殊要求（3）在服务方面有特殊要求
（4）在结算和付款方式方面有特殊要求 4.4.4 合同的执行
合同评审完毕并确认能全面满足业主的要求和自身的利益后，销售部门填写合同评审报告，合同需经站长审批后经正式签约方能执行。4.4.5 合同更改
（1）一般情况下合同不应更改，考虑到业主方发生图纸变更等因素，可重新签定合同。
（2）考虑到原材料涨价的影响，应在前期合同中增加合同更改条款。4.4.6合同执行检查及台帐的建立
销售部应对合同履约情况进行检查评审，将检查评审情况记入《单位和工程合同评审表》，并建立合同评审汇总台帐。
5、砼的设计控制 5.1 目的
根据需方对砼的要求、砼生产的原材料、生产工艺、生产水平、生产能力以及各外界因素，确定砼的最佳配合比，以最少的生产成本生产出最优的砼，达到企业目标。
5.2 适用范围
5.2.1试验室各工程技术人员和其它协助人员，搅拌站砼工程技术人员以及其它协助人员。
5.2.2各类砼的设计配合比，含砂浆、砼、特种砼、砼的开发、砼技术的软件开发、企业标准的制定、生产工艺的设计等。5.3 职责
各类砼工程技术人员的职责由本站试验室制定，并按其执行。5.4 工作程序
按试验室的有关规定和国家强制性规定执行，具体见试验室质量管理手册和相关的试验室工作程序。
6、文件和资料的控制
6.1 目的
使文件和资料处于受控状态，有效的防止使用作废文件，保证公司质量体系有效运行，确保砼质量符合规定要求，满足用户需要。
6.2适用范围
适用于公司所有行政文件、质量管理文件和技术资料的编制、审批、发放、回收和更改等活动。
6.3 职责
本程序由技术部负责人及资料员实施，各职能部门、档案室配合工作。6.4 工作程序
6.4.1 质量体系文件（1）质量保证手册
（2）质量体系控制程序（3）质量管理制度，工作岗位职责（4）作业指导书（5）质量记录（6）技术文件
（7）相关技术规范
（8）分公司相关行政文件
第三篇：搅拌站安全操作规程
一、搅拌站操作人员必须经过专业培训，了解使用设备的构造及基本原理，熟悉掌握操作方法，方可上机操作。
二、操作人员要听从指挥，积极配合调度完成混凝土的生产浇任务。
三、每班作业人员上岗前，根据生产任务单，必须了解水店水泥砂石料及添加剂的储存量级技术指标，明确作业要求。
四、每班作业前认真新闻记者上一班填写的交接班记录，了解设备当前使用状况，做到先检查，后启动，作业中要精力集中，不得玩忽职守，严禁酒后操作。
五、为保证质量，操作前按混凝土配比单调整好上料数量，经核对确认无误后，方可开盘，开盘后未经技术人员许可任何人不得变更配比。
六、操作室内严禁聊天打闹，严禁外岗位员进入，如有特出情况，经领导批准后，才得入内，并应由操作人员带领不得乱操作室内的仪器设备。
七、每班作业完成后认真打扫，清洗搅拌机，操作人员离开前，拉闸断电关好水源闸门。
八、合理使用设备，不蛮干，不“带病运行”，出现故障及时全力抢修。
九、冬季施工要有相应的防范措施，认真做好主要部位的保温防冻工作。
十、操作人员要受护设备，严格执行保养规范，加强保养维护工作，确保各电气部件，电控系统等具有良好的防尘、防潮性能，确保整体设备处于良好状态，并且美观保洁，做到文明施工。安徽临泉鼎力混凝土有限公司
搅拌机清罐安全操作规程
一、清罐工作业前必须戴好安劳动保护用具，不准穿拖鞋和赤臂上岗。
二、清罐前必须检查作业现场是否有不安全因素，如发现应及时排除方可作业。
三、清罐前必须通知操作员，由操作员拉下搅拌机电闸，清罐工监督，清理搅拌机时任何人不准合闸。
四、清理搅拌机内部时，在确保拉下搅拌机电闸后，将操作系统的钥匙拔下放在指定地点，打开搅拌机盖确保搅拌机盖固定好方可进行清理。
五、清守搅拌机后，将风镐、锤子、铁签等工具必须拿出搅拌机，并把搅拌机门关好，将操作系统的钥匙还给操作员，告知操作员是否可以安全生产。
六、搅拌机清理完毕，操作员确定清罐力工安全后，方能给电生产。安徽临泉鼎力混凝土有限公司
第四篇：混凝土搅拌站操作规程
混凝土搅拌站操作规程
一、作业前的准备
1.按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试。加设防雨设施。
2．检查储料区内，提升斗下是否有人或异物。搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。
3．检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。
4．检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换。
5．检查各部螺栓应紧固。
6．联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。否则影响称量精度。
7．检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。
8．检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。应安设避雷装置。
9．检查提升斗和拉铲的钢绳安装，卷筒缠绕应正确，检查限位开关应调整正确、安全可靠。
10．检查钢绳磨损和腐蚀。如钢绳直径减少10％应予更换。
11．检查拉铲的制动器灵敏。检查提升斗的保险销应可靠。如有
人在提升斗下工作，一定要将提升斗用保险销锁住。
12．检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1％。在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。
13．双锥型搅拌站应检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。对输送带的张紧度要适当，不得跑偏。
14．按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。超出许可范围的不得使用。
二、作业中注意事项
1．起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。
2．密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。
3．随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。
4．机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。搅拌鼓起动前应盖好仓盖。
5．当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起拉。禁止用拉铲起吊重物。在拉料过程中，不得进行回转操作。
6．双锥搅拌站的反转出料，一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转。
7．当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。不准强行合闸。
8．夜间工作时，应有足够的照明。
9．操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的高质量混凝土。
三、作业后注意事项
1．工人完成后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。
2．彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。对称量系统的刀座，刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。
3．将空压机放气，清洗添加剂管。
4．对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油(脂)，对需保护部分涂油防锈。
5．冬季作业结束后应将水排放干净。
安全用电规定
1、严禁私拉乱接电线。
2、严禁指派无证电工管电。
3、严禁金属外壳无接地(或接零)装置的用电设备投入远行。
4、严禁在高压电线下修建楼房和堆放易燃易爆物品。
5、严禁私设电网。
6、严禁带电修理电器设备。
7、严禁带电移动电器设备。
8、严禁随意停、送电。
9、严禁用铝线、铁线、普通铜丝代替保险丝，保险丝规格应与电器设备的容量相匹配，严禁随意换大或调小。
10、严禁现场抢救触电者打强心针，抢救触电者应首先迅速拉断电源，然后进行正确的人工呼吸。
监理单位：陕西华营工程建设监理有限公司
施工单位 ：中铁十三局新建锡乌铁路土建四标项目部四分部
施工负责人：李瑞兴
技术负责人：徐海蛟
安全负责人：张静
质量负责人：张静
实验负责人：方晓伟
建设单位：内蒙古锡乌铁路有限公司
设计单位：铁道第三勘察设计院集团有限公司
在把铁道部呼和浩特质检站的电话写上去
市话：04712243230、04712241187
第五篇：混凝土搅拌站操作规程
混凝土搅拌站操作规程
1.混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构，性能，熟悉混凝土的拌合工艺.经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。
2.在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备；移动式胶带运输机，装载机，水泥筒仓等配齐。这些设备可与搅拌站外部电源箱接通，以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。
3.搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按扭，旋扭，指示灯熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。
4.接通钥匙开关后，必须待显示屏数字点亮，方可启动各电动机。空气压缩机启动后，必须待气压升至0.4Mpa以上，方可进行计量，放出等程序的操作。
5.进行手动称量时，砂，石1，石2使用一套称量装置，显示屏数字为
累计值。进行手动或自动计量时，若发现显示数字不跳动或读数盘上指针不转动，说明砂称量受阻，此时应按“振动器”按扭，使振动器断续工作。
6.进行自动计量时，若发现实际计量值与设定值不符，可通过“落差补偿”旋纽进行补偿。进行自动放出时，应注意数字屏数字的变化，砂，石累计值与水泥值应逐渐下降至“0”，附加剂值应上升至规定值
7.进行手动放出时，按下某材料手动放出按钮，待此料放完后，才可松开按钮，并观察材料是否放完。进行手动放出，在操作熟练时，可以同时按“骨料手动放出”，“水泥手动放出”，“水手动计量”，“外加剂手动计量”等四个按钮，使之同时放出，以提高效率。
8.搅拌站内混凝土放完，关闭出料门后，一定要待“搅拌机空”指示灯亮；“搅拌机门开”指示灯熄，方可进行下一次操作。
9.搅拌站在工作中，应随时注意其电流值，一般应在20-45A之间。应
经常检查主令开关，旋钮，按钮及指示灯的正常性和可靠性。各时间继电器的整定时间，均以出厂调好，不要随意变动。
10.搅拌站不能在满载情况下启动。在搅拌过程中，严禁中途停机。停机前，必须先将搅拌罐内混凝土全部卸完，并加水清洗。
11.工作完后，应彻底清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水洗干净。冰冻季节，应放尽水泵，外加剂泵，水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵和外加剂泵运转1-2min。
12.工作完后，切断电源；认真填写有关记录。
1.班前：
（1）检查电器仪表，接通钥匙开关，检查电源指示灯是否亮；数字显示屏上各数字均是否显示“0”。
（2）检查搅拌机润滑油箱的油面高度，不足是添加20号机油。检查空压机曲轴油箱的液面高度。不足时夏季添加19号压缩机油，冬季添加13号压缩机油。
（3）检查砂贮存斗，石1贮存斗及石2贮存斗内有无杂物，应将杂物
清除干净。
（4）检查皮带输送机的皮带是否跑偏，对跑偏的输送带应进行调整。检查皮带输送机的转向，声音是否正常，电机外壳有无杂物等。
（5）检查螺旋输送机的转向是否正确，电机声音是否正常，电机外壳有无杂物等。检查水泥贮存斗内有无杂物，对杂物应清除干净。检查传动三角皮带的松紧度，过松时应适当调整。
（6）检查自动称量系统，对砂，石1，石2自动计量检查将杠杆称的杠杆上下按动，查看刻度指针是否转动，若转动则说明正常，否则应查原因予以排除。对水和外加剂自动计量检查，有故障也应排除。
（7）检查水贮存箱内的水有无漏水，供水情况及水泵的运转情况。对长期停止使用的水泵应进行排气引水。
（8）检查外加剂箱内的外加剂及其泵的运转情况，对长期停止使用的泵应进行排气引水。
（9）对砂，石1，石2，水及外加剂的手动计量系统进行检查，有故
障时应排除。
（10）检查气路系统。检查空压机及其电动机的工作情况，声音，电机温度等。检查气水分离器积水情况。积水过多，打开法门排放。检查油雾器内油位，过低时应加20号或30号锭子油；拧开贮气筒下部排污螺塞，放出油水混合物。
（11）启动搅拌机，空运转5～10min后，检查搅拌机的运转情况，检查油路、水路、气路通畅情况，有无溢漏现象，各料门起闭是否灵活。
2.班中：
（1）随时检查搅拌站其运转电流值，一般应在20～45A之间。
（2）随时检查各部运转情况，听其声音，检查电动机及各轴承处的温度。
（3）检查物料的计量及放出情况，对不符合要求的应及时调整。
3.班后：
（1）清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水冲洗干净。
（2）用水冲洗外加剂箱及外加剂供给系统。
（3）冰冻季节，应放尽水泵、外加剂泵，水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵和外加剂泵运转1～2min。
（4）切断电源。
定期保养（每工作50h进行）
1.进行日常保养规程的全过程。
2.检查各润滑点，如出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带输送机托轮，压轮，张紧轮轴承和传动链条，螺旋输送机各部轴承等都必须进行检查、润滑。
3.检查搅拌机叶片，内外括板和铲臂保护环磨损情况，必要时调整间隙或更换。
4.检查各部联接螺栓有无松动，如有松动，必须拧紧。
5.检查各三角皮带的磨损情况，对断裂及磨损严重的应及时更换。
6.检查各接触器和中间继电器的静、动触头是否损伤或烧坏。如有损伤或烧坏，应及时修复或更换。
7.对铲臂固定座润滑点按说明书要求进行定期润滑。
点击咨询 