第一篇：搅拌站实验室各项管理制度
试验室主任岗位职责
1.贯彻质量方针、质量目标，执行国家技术质量标准、规范和海口市质量监督部门的要求，使本部门的工作符合质量体系标准，对混凝土技术和混凝土配合比设计及原材料试验工作中的质量负责。
2.负责制定本科室的工作计划，安排试验项目，领导全科室人员全面完成本科室职责范围内的各项检查工作。
3.负责本科室各种混凝土配合比的设计及管理工作，负责组织本科室人员进行混凝土配合比的试验工作。
4.负责签发混凝土配合比通知单，并负责调整混凝土配合比，负责本科室各种试验报告的审核。
5.负责对混凝土强度进行统计的管理工作。
6.负责监督、检查本科室的工作进度与工作质量及服务质量。
7.负责保管国家技术规程、规范和标准，如果换新版，要及时联系购进。
试验员岗位职责
1、遵守公司各项制度，贯彻落实与本岗位工作相关的规章制度。
2、负责组织与本公司产品实现过程相关的所有原材料的检测工作。负责组织与混凝土产品相关的所有检测工作。
3、负责对公司的所有试验设备进行保养和维护，做好试验仪器设备的使用记录。
4、严格按照规范、规程进行试验操作，保证试验工作的科学性；真实、有效的填写试验原始记录，保证试验结果真实准确；真实、有效的出具试验报告。
5、认真按照“安全卫生管理制度”，做好岗位安全卫生工作。
6、负责试验数据的整理、分析与总结，并定期对试验数据的进行统计分析；利用统计数据对原材料质量进行科学的总体评价，对原材料质量控制提出合理化建议。
7、遵守劳动纪律、服从管理，积极完成上级交办其它的工作任务。
资料员岗位职责
1.试验室主任的领导下，认真执行国家和海口市颁发的技术规范、质量标准、试验方法。
2.依据调度室下发的任务单及时出具 混凝土配合比通知单及相应的原材料试验报告，并交有关人员审核签字；对每个原材料编号所对应的工程做出统计以防原材料报告的重复打印或遗漏。
3.负责搅拌站一切原材料的有效的常规检测报告、环保试验报告、产品合格证、营业报照、砂石开采许可证的存档工作。如缺少或资料过期时，定期列出清单，向有关人员索取。
4.负责试验室全部试验的存档记录、报告及保管工作。
5.当砼强度报告及有关试验报告做出后，及时整理砼出厂合格证，并做好发放记录和领取人签名的工作。
6.负责完成上级领导交给的资料整理和保管工作。
7.不断学习和掌握原材料和混凝土的试验管理及计算机的有关知识，提高业务水平。
8.负责计算机的日常管理、维护、清洁及保养工作。
质检员岗位职责
1.负责组织验证各种原材料的检验状态，确保生产所用的原材料满足规定的要求，执行国家有关标准规定。
2.负责产品质量的控制，检查检验和试验结果，对不合格品坚决不用，在生产过程中发现重大问题和质量隐患及时上报试验室主任。3.负责在混凝土开盘及生产过程中质量检测、控制。
1)每天至少检测两次砂石含水情况，如果怀疑用水量的情况下立即通知室测砂石含水，通知并监督装载司机使用指定的砂石料。
2)输入配合比，监督、检查操作员输入配合比是否正确，使用原材是否正确。
3)开盘时，先检查砂石含水，在保证不超过理念用水量的前提下，根据施工单位路途远近坍落度损失合理控制坍落度。
4)注意水泥、粉煤灰需水量的变化，注意坍落度损失，减水率的变化。5)严格控制配合比的用水量，严格禁止实际用水量超过理论用水量。不能为了保证坍落度实用水量超过理论用水量、6)每次开盘时必须检测坍落度，并和现场施工人员联系检测度损失。7)如果每次出机坍落度变化明显出现大量增减水的现象。
8)严格按试验室生产配合比控制最大坍落度，最大坍落度不能超过试验室规定坍落度上限，如有异常及时反映。
9)监督司机冲车用水量，尤其是高标号混凝土严格控制司机冲车用水量。
10)监督检查罐车空车时罐中存水现象，尤其注意雨雪天的罐车积车。11)处理突发情况，例如停电、机械故障、工地剩灰等，如没有把握处理时及时反映。
12)冬施时检测砂、石温度，每天砂、石检测不少于两次，每次开盘时检测混凝土温度，大气温度明显变化时随时检测。
4.负责组织商品混凝土质量跟踪检查，了解生产现场和施工现场，对不符合要求的作业或操作及时给予纠正或制止，并做好相应的记录。1)在施工现场监测坍落度的损失情况及混凝土和易性，了解混凝土的操作性，按施工单位要求控制合理的坍落度。
2)根据施工进度合理调配车辆，处理不可预见性的突发情况。3)冬施时监测混凝土出罐、入模温度。4)每天选择监测重点到施工现场进行检测。
5)对施工单位交待清楚浇筑完毕的后期养护事宜，制止影响混凝土质量的行为。
6)不断学习和掌握原材料和混凝土的技术规范，检验方法，提高控制及检验水平。
技术负责人岗位职责
1.全面负责实验室的技术工作。
2.全面掌握领域检测技术的发展方向，制定测试技术的发展计划。3.批准测试大纲，检验实施细则，检测操作规程、设备、仪器的暂行校验方法。
4.主持综合性非标准系统得鉴定工作。
5.深入各检测室随时了解并解决检测工作中存在的技术问题，负责制定解决办法及具体实施。
6.组织各类人员的培训，负责各类人员的考核。7.签发检验报告。
技术资料管理制度
1、试验（检测）的原始数据和试验报告必须是完整的资料。
2、技术资料应按要求装订成册归档，并有专人保管。
3、各种归档资料应分类编号、登记造册，以便查阅。
4、对已归档的资料应采取防潮、防霉、防蛀的有效措施。
5、凡需要查阅资料必须经公司领导批准，否则不予查阅。
6、查阅资料前需办理登记手续。
7、严守保密制度，未经公司领导同意，一律不准摘抄、照相和复印。
8、根据工程需要，原始资料、记录台账应保存至工程竣工后3-4年，经公司领导同意方可销毁。
试验室管理制度
1.实验室工作人员必须按时上班，不迟到不早退。
2.值班人员必须做好交接班工作及相关记录，不得提前离岗，交接班时间不得无人在岗。值班人员必须等到接班人员接岗时才能离开工作岗位。3.工作时间必须坚守岗位，精神集中，上班时间不能聊天、看报、打私人电话、接听私人电话时间不能过长，以免影响生产、不能做与工作无关的事，保持环境肃静。
4.试验操作人员必须遵守操作规程，了解设备性质，定期保养，保证设备的完好和试验的准确性。
5.试验人员在操作过程中需暂停试验是，必须按暂停或拉闸切断电源。6.与试验无关人员不得随便进入实验室，不得允许无关人动用试验设备。对易燃、有毒、腐蚀的物品要设专人管理，隔离有效，以保证安全。
试验室安全制度
1、设备操作人员必须熟悉设备的性能、使用要求、操作规程。新操作手上机前，必须经过操作规程的学习和必要的考核，合格后方可上机操作。
2、各种设备、仪器开机前认真检查电源线路的设备防护状态。通电后要检查各种限位装置是否灵敏可靠，机械试运转是否正常，严禁不经检查就开始工作。
3、操作人员在机器运转时不得擅自离开，操作时要精力集中，保持认真的工作态度。
4、严禁机器超载或带病工作，工作完后要把机器清理干净，切断电源。
5、机器在运转时如遇停电、设备故障等情况，先停机然后切断电源，及时向领导回报。
6、各种电器在维修、更换必须由电工负责安装，经有关人员检验合格后方可使用。
7、各室的电闸有各室人员负责管理，在电器、电源出现故障时应拉闸，断电后方可检修，并挂上“严禁启闸”警示牌，并锁好电闸箱。
8、要加强标养室电源、电路及各种电器设备的检查测试，防止受潮、电路漏电或短路。
9、使用电炉、电炉箱等电热设备时，通电后工作人员不能擅自离开，用毕立即断电。
10、对易燃，有毒，腐蚀等器材要隔离有效，严格管理，使用时要做好防护，避免发生事故。
11、无关人员不得任意进入实验室，不及随意动用试验设备
试验室设备管理制度
1.每台试验仪器设备均有使用说明书，操作规程和检验校准时间记录，建立监视和测量装置台账。
2.新购的试验设备必须进行全面检查和相应计量部门检查合格后方可使用，正常使用的各种试验设备应定期校订检查，所有检查都应做好记录并签上姓名。
3.试验用仪器设备实行谁使用由谁保管和保养。
4.使用者在使用前必须读懂使用说明书，并严格按照安全操作规程进行试验。
5.使用仪器设备前必须先检查仪器设备是否完好，如果发现异常及时上报。在使用过程如发现异常现象，立即停止使用，切断电源，查找原因，查找不出来的及时上报。
6.试验人员必须自觉爱护仪器设备，经常保持仪器设备整洁、润滑，安全正常使用。
7.试验使用者要遵守仪器设备的操作规程，要做到管好，用好，会保养，会使用，会排出一般性故障，尽量避免出现人为因素而影响使用寿命。8.试验人员在操作过程中要注意自身的人身安全。
见证取样管理制度
保证混凝土取样特别是工地取样和水泥、砂、石等原材料取样的公正性、客观性，保证试验结果的准确性和权威性，特制定此制度。一．混凝土取样
1．施工单位要求或有特殊要求的工地，试验室派试验员去施工现场，会同施工方试验员、监理随机抽取由我公司供应的混凝土，取样应于同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，取样时间不超过15min，然后人工搅拌均匀。
2．施工方试验员应按规范要求测坍落度、制作砼试块，对不按要求制作砼试块的行为，我方试验员有权制止责成重做。
3．对制作完成的砼试块拆模后，应将试块置标准养护室标养28天，会同监理、施工方共同送至双方认可的检测中心检验。二．原材料取样
1．进厂原材料也应执行见证取样制度，每一批材料进厂后，材料员应及时通知试验室人员取样，在试验员、材料员、厂商代表共同在场的情况下，由试验员按规范要求随机取样。
2．所取试样应按规定进行缩分至两份样品，一份样品留存，并贴好封样标识；另一份应按规范要求进行试验。
3．对检验不合格的材料试验员应通知采购部门予以拒收。
试配管理制度
砼试配的目的是为生产提供依据，满足用户特殊要求，验证原材料对砼质量的影响程度，成功的试配是出厂砼品质的先决保证。
1．砼试配方案由主任制订并组织实施，试验员具体操作，按《预拌砼配合比设计试配作业指导书》进行。
2．试配前应按国标或用户特殊要求，设计强度等级、抗渗等级、凝结时间要求、坍落度经时损失、强度增进率，为满足施工对集料的要求，以及其它有关具体技术要求。
3．测定原材料的技术指标，选定原材料品种、规格、生产厂家。4．配合比应以JGJ/55-2000《普通配合比设计技术规定》为依据计算确定，以成熟的生产配比经验数值进行调整。
5．试验所需原材料用量根据规范与要求而定，根据数量与要求确定采用人工拌制或机械拌制。
6．试配的操作方法按规范执行，同时观察记录试拌砼和易性、保水性、坍落度大小。
7．试拌后砼的性能检验包括坍落度及其经时损失、容重，28天强度性能（视需要可检测3d,7d,60d强度），有抗折、抗渗要求的应检测抗折、抗渗性能，以及凝结时间和其它需要检测的性能。
8．如一次拌制不理想，应根据试拌中有关数据，进行调整后再试配，满足设计要求后确定最终试配配合比。
标准养护室管理制度
1.标准养护室是混凝土试件标养的地方，对其管理的好坏，直接影响到试件养护的质量和试验结果，故制定表准养护室的管理制度。2.标准养护室的环境条件：温度20±2℃,湿度大于95%。3.标准养护室设专人管理，每人至少记录二次室内温湿度。
4.冬天、夏天均通过恒温恒湿全自动设备来调整室内温湿度，使它达到规定的要求。恒温恒湿全自动设备设专人保养，使用当中要经常检查各状态运行情况。
5.标准试块在送入标养室之前，由试验员对试块的编号、成型日期、强度等级进行核对，标识不全或不清楚的试块不能送入标养室。
6.试块码放应整齐有序，试块之间间距为10～20mm，不得重叠堆放。试块表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
7.进入标准养护室前应切断电源，以免发生触电事故。养护室禁止无关人员进入，工作人员进入养护室要随手关门，确保室内温湿度的稳定。8.每天当班人员必须清理室内卫生，保持地面整洁，试件排放整齐有序。9.室内喷雾时，应注意各喷雾管是否畅通，不正常时应及时清理。
第二篇：混凝土搅拌站企业实验室各类管理制度
混凝土出厂检验员岗位职责
1、熟练掌握混凝土拌和物性能试验方法。
2、负责混凝土出厂质量检验，发现混凝土和易性出现波动及时报告值班控制员进行调整。
3、负责检查每车送货单的正确性主要是强度等级和坍落度。
4、负责通知试验工对混凝土进行取样、坍落度测试、容重测试和成型。对大体积混凝土或有特殊要求的工程混凝土还要进行温度测试。
5、密切配合好本班相关工作人员，作好交接班记录，交接班不清或接班人未到不允许下班。
6、完成领导交办的其它任务。
交货检验员岗位职责
1、了解混凝土相关的国家标准、规范。
2、负责现场服务信息反馈，主动与工地相关技术人员沟通。
3、负责现场混凝土测温、坍落度测试，并及时将混凝土质量情况向值班控制人员反馈。
4、负责按规定要求对现场混凝土进行坍落度调整，并做好相关沟通工作。
5、负责协助客户进行混凝土试件成型以及施工注意事项的沟通。
6、负责协助生产调度，及时将现场路况、供货速度等生产运输情况反馈给生产部调度。
7、负责作好现场混凝土质量情况记录以及施工方对混凝土意见的信息记录。
8、完成领导交办的其它任务。
资料员岗位职责
1、根据现有试验资料，按“生产任务通知单”要求，及时打印技术资料，并提供给需方。
2、向需方补报的28d龄期试验报告，应在试验结束后十天内提出 并移交经营部，由经营部送到需方。
3、负责及时收集并保存原材料的出厂合格证和检验报告。
4、认真复核打印的每一份试验报告，保证试验数据、结论与原始记录相一致。
5、负责各种文件和资料以及质量记录的整理、归档和保存，不得随意办理借阅、复制手续。
6、需销毁过期文件和资料及质量记录时，应提出书面申请，经试验室主任批准后，方可处置。
7、负责按月进行混凝土抗压强度的统计评定工作，并报送主任和质量负责人。
8、拒绝无关人员随意进入资料室。抽样人员岗位职责
1、严恪按照有关规范、标准认真抽取试样，按时完成受检产品的抽样任务。
2、产品质量检验记录必须填写准确、工整。
3、负责样品的包装、运输和样品的入库、4、对所有样品的代表性、真实性负责。
5、承办试验室领导交给的其他任务。交接工作.样品管理员岗位职责
1、负责抽(送)样样品的登记、编号、留样、发放和处理工作。
2、严格按照有关规定期限保存样品，做好登记和处理工作。
3、对保存样品的失真、丢失和保管不善负责。
4、保持样品的清洁卫生，做好防潮、防火、防盗工作。
5、销毁过期样品时，应请示质量负责人批准。实验室仪器设备操作规程
一、使用仪器设备时，要认真阅读技术说明书，熟悉技术指标、工作性能、使用方法、注意事项，严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操作。
二、初次使用仪器设备人员，必须在熟练人员指导下进行操作，熟练掌握后方可进行独立操作。
三、实验时使用的仪器设备及器材，要布局合理，摆放整齐，便于操作，观察及记录等。
四、电子仪器设备通电前，确保供电电压符合仪器设备规定输入电压值，配有三线电源插头的仪器设备，必须插入带有保护接地供电插座中，保证安全。
五、使用仪器设备时，其输入信号或外接负载应限制在规定范围之内，禁止超载运行。
六、有些仪器设备不宜在磁场或电场中操作使用，必须采取屏蔽措施，防止仪器设备损坏或降低测量精度。
七、机械类仪器设备，使用前必须进行空载运转确保无故障后方可加载使用。用前润滑，用后擦试干净，注意日常维护、保养。
八、仪器设备不准随意拆改或解体使用，确因需要开发新功能或改造更新等，需按分级管理权限，履行审批手续后再实施。
九、经常进行仪器设备的保养与维护，并存放在干燥通风之处，待用时间过长仪器设备，应定期通电开机，防止潮霉损坏仪器设备其零部件。原材料进场管理制度
1、原材料进厂后，材料科须书面通知试验室并协助取样，通知中要填写材料名称，产地、数量、规格、通知编号等，由试验室根据通知内容作相应试验，并将试验报告单及时发至材料科、质检科。对不合格的原材料，必须由主管试验室的总工程师提出处理意见。
2、水泥进厂时必须有出厂合格证。材料科根据水泥品种、标号、数量书面通知试验室并协助取样。
3、集料进厂必须逐车验收、目测不合格的集料应予以拒收。材料科应根据集料品种、产地和数量书面通知试验室并协助取样。
4、粉煤灰进厂时必须有出厂合格证，材料科应根据粉煤灰产地和数量书面通知试验室并协助取样。
5、砼外加剂生产厂家必须具备北京市政府的“三证一书”。进厂时必须有出厂合格证。
6、选用外加剂必须符合：《GB8076-1997》中有关规定。
7、外加剂掺量及水泥适应性应按《DBJ01-10-93》中规定通过试验确定。
8、外加剂进厂后应按其包装核对产品出厂合格证，验证其生产厂家、品种、包装、重量、出厂日期、色泽、状态等，其必试项目包括：减水率、凝结时间、钢筋锈蚀、抗压强度比，必要时做抗渗、冻融循环、含碱试验等，或按外加剂性能检查其相应项目。
9、选用外加剂必须严格进行试配，未经试配不得使用。使用前还应进行质量检查，以防变质和错用。
10、原材料进厂后，均应加强保管，防止材料混杂、变质。
混凝土生产管理制度
1、没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。
2、没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。
3、准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。
4、严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。
5、生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。
6、水泥、外加剂、水误差不能超过1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。
7、卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。
8、作业结束，关闭以下开关：
①水泵电源开关；②主机电源开关；③总控开关；④添加剂泵开关； ⑤空压机开关；
9、作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累积一段时间突击清理现象。
10、混凝土生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。
11、每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于6秒钟。间停6秒钟后设备方可运转。
12、按设备说明书、规范规定要求定期对搅拌站的各种电子称量设备进行标定效验（先用标准砝码标定，最后再实物称量），看看计量误差是否符合要求规定并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。
生产设备维护保养制度
1、每次工作完毕后，应清理保养项目：
①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其他系统。
②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵及附加剂泵运转1-2分钟。
2、每周检查保养项目：
①手动油泵是否需要加注润滑脂；
②各润滑点必须进行润滑工作；
③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换；
④检查振动器联接螺栓有无松动现象；
⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量，必要时进行更换；
⑥检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏；
3、定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。
①叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；
②检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；
③检查大齿轮磨； ④坏损情况；
⑤对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象；
⑥配套部件，如电动机、齿轮减速机、气缸、振动器、空气过滤器等按常规和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修；
⑦搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。
4、上料皮带机的维修与保养：
①减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。
②尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。注意：胶带机必须在空载状态下启动，否则有损坏激素电机的危险!
实验工作质量管理制度 1.试验人员必须经国家(地方)主管部门考试合，经本公司领导确认后方能持证上岗。承担相应的管理、试验工作。
2.严格执行国家、行业和地方办法的试验标准及有关的规范、规程、技术文件等。
3.所有试验人员部要认真执行岗位责任制，严格依照试验操作规程进行各项试验，认真分析、计算、复核，保证试验结果的准确性。4.实验报告必须做到数据准确可靠，结论符合规定要求，资料齐全，字迹清晰，实验报告必须执行三级审核制并加盖试验室检验公章方能生效。
5.严格控制各项操作间的温、湿度，并做好记录。
原始记录管理制度
1.原始记录的内容包括：检测样品的名称，样品的编号，收样日期、检测日期和检测完成日期，检测项目和方法，检测仪器名称、型号，仪器检测条件，必须的检测环境条件，检测过程中所出现的现象的观察记录，检测原始记录的计算及数据处理结果，检测人员和校验人员签名等内容。
2.原始记录必须用钢笔或中性笔填写，原始记录中对每次实验中的可变因素，要求手工填写，不允许打印。
3.中心统一印制检测原始记录表，检测人员在检测过程中必须按上述内容书写，字迹清晰，易于辨认。
4.检测记录如有错误，应在错误处划两条横线，在其右上方写下正确数据并加盖检测员名章确认，不允许随意涂改和删减原始记录，也不允许在其它纸张上记录后在重新抄写。
5.实验过程中仪器所做样品的图表，仪器实验条件，标准曲线，曲线方程等原始数据应作为原始数据保存。
6.原始记录必须经校验人审查无误后，签字确认。
7.原始记录必须经同室的检测人员、检测室技术负责人校核签字后，送交中心业务办公室，由中心授权签字人签字并由业务办公室存档保存。
8.原始记录在业务办公室存档保存三年。
实验仪器、设备使用管理制度
1、仪器设备的购置计划由室主任提出，向公司领导申报批准后，选择国家和建设部指定的试验设备生产厂家进行采购。
2、对新购进的仪器设备，至少有两人进行开箱验收，并填写开箱记录，若存在质量问题，应及时与生产厂家联系包修或退货。应尽快建立设备档案、台帐、卡片。
3、仪器设备必须按周期进行送检或自校，经检定、校验合格后方准继续使用，并分别贴上绿色合格证或黄色准用证，停用设备贴红色停用证。检定证书应及时装入设备档案。
4、仪器设备保管人会同有关使用人根据说明书的要求制定操作规程，并严格按操作规程使用。
5、使用精密贵重、大型仪器设备均须通过有关业务部门培训，考核合格后方准使用。
6、使用仪器设备前后，使用人员必须检查仪器是否完好正常，使用后应断电清扫干净，并填写使用记录。
7、仪器设备在使用时发生故障或有异常情况，应立即停止使用，及时通知维修人员维修，维修完毕正常，或经计量检定合格后方准恢复使用，并填写维修记录。
8、检测仪器不得挪作他用，不得将其从事与检测无关的其他工作。试验检测报告审核签发制度
l、试验人员应根据实际检测情况填写试验原始记录，采用监理工程师或业主统一规定的格式，原始记录应包含足够信息，以保证其可溯性，主检人员在原始记录上签字。
2、试验检测记录、报告必须用黑水笔填写，字迹清晰，其中数字保留要与试验规程一致。检测工程师负责对原始记录进行复合，符合内容包括引用标准的正确性、试验工作的规范性、检测结果的真实性和数据运算的准确性、复合完毕后应签字确认。
3、所有试验检测记录不能有空白，没用内容地填“/”。
4、试验报告编号规则，报试验室负责人审批后，按规则为每份试验报告赋予唯一编号，编号应保持连续，应按表格设计要求填写，签字齐全。
5、试验检测记录更改时，更改人必须在表中备注处或更改内容附近签字或加盖更改人章。
6、检测工程师负责对试验报告的审核。试验室主任签发，试验室保留一份，发出一份，发出的报告份数不够经批准后可以复印。
7、试验报告及其复印件加盖试验室章后生效。
8、资料员应及时对签发完成的实验报告进行归裆整理。
标准养护室管理制度
1、试验室每天应有专人负责标养室温湿度的记录，保证标准养护室的条件符合：温度20±2℃，相对湿度大于95%。
2、标养室内安放自来水管，高温季节采用喷水雾方法降温，冬季养护室除有暖气外，还应采用喷热水的方法保证符合要求。
3、一般情况下，测温湿度时间为8：30，16：00，在天气反常情况下，增加观测次数，发现异常时及时采取有效措施。
4、试块送养和试压时，要轻拿轻放，不得碰损试块棱角。
5、标养间试块应有规律地摆放。编号向外，以方便辨认。试块之间必须有1-2cm距离。
6、保证养护室的卫生条件，随时清理残渣。
7、要求水泥养护池水温20±1℃，试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。水泥养护池测温时间同砼标养间的测温时间。
样品保管制度
1、样品上有明显的标识，分门别类存放，确保不错样、不混样、不丢失、不变质、不改变其性能。
2、样品保管应做到帐、物相符。
3、样品检验后处理：(1)破坏性样品不保存。
(2)有特殊要求的样品按有关规定处理。
对比检验制度
为确保我厂检验能力及水平与国家建筑工程质量技术监督检验中心的检验能力及水平相同或相近，确保产品质量稳定合格，做如下规定：
一、每年一次，由质检部的检验员按产品检验标准进行取样，取样时要取两份样品。二、一份样品现场包装后，邮寄或直接送到国家建筑工程产品技术质量监督检验中心或其他国家法定检测机构进行委托检验。三、一份样品由质检部门进行出厂检验的物理性能检验，并把检验结果填写在《成品对比检验记录》表中。
四、把委托检验和我厂自检的结果对比《成品对比检验记录》，并填写以确保我厂的自检能力和水平是否和国家的检验水平相同或相近。并对每一单项的实测值进行误差分析，必要时对检验设备进行校准，确保检验能力。混凝土配合比设计管理制度
1、混凝土配合比应根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011的规定以及国家现行有关标准、规范的规定进行设计。
2、混凝土的配合比应根据原材料性能及混凝土的技术要求进行计算，并以试配结果调整后确定。
3、根据本单位常用的材料，设计出常用的混凝土配合比备用；在使用过程中，应根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整、但遇到下列情况之一时，应重新进行配合比设计：
（1）对混凝土性能指标有特殊要求时；
（2）水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时；（3）该配合比的混凝土生产间断半年以上时。
4、为保证配合比的适应性和可靠性，常用的混凝土配合比每月至少验证三次。
5、混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土出厂检验结果及时进行统计分析，必要时应进行调整。
6、有关混凝土配合比设计的计算书、试配调整及相关的实验记录、原材料实验记录、常用配合比的验证记录等，必须完整齐全，及时归档备查。
委托试验管理制度
1、项目试验室的委托试验包括两个方面:一是本实验室因人员、设备等原因无法进行的实验项目，需委托外单位进行检测实验（简称外委），一般包括水泥物理和化学实验、粉煤灰化学分析实验，沙石料检验，外加剂检验等；二是兄弟单位无力进行，而本实验室又能做的实验，应接受委托实验。
2、委托试验应填写“委托试验单”一式两份，并建立委托实验台账。
3、外委应选择有资质能力的单位，并征得监理工程师认可，或监理工程师指定的单位。
4、委托试验需经项目总工程师的批准。
5、领取外委试验结果时，需验明结果是否符合委托要求，实验项目和数据是否齐全。
6、接收外单位委托实验时，应检查样品和委托单位是否相符，对不符合有关要求的样品（如数量不足，试件不规则等）不予接收。
7、对外单位委托试验的样品，一般应保留一份，以备有争议时复检。
8、发送委托实验结果时，应进行登记签收。商品混凝土质量监督检查制度1、2、为加强对本公司所生产的混凝土的质量控制，满足用户要求，保证工作质量，特制定本监督、检查制度。
本公司的质量监督、检查工作，由质量检验科负责。质检科受总工程师领导，负责监督、检查试验室是否进行了应该进行的各项试验工作；监督、检查搅拌机操作人员的工作质量。此外，质检科应监督混凝土运送过程中，可能出现的有损质量的各种行为。
3、质检科人员的配备，应能满足工作的需要，只要搅拌机在进行生产（包括夜班生产），质检科就要配备检查员随班检查。检验人员应具有“以防为主”的指导思想，杜绝可能发生的一切质量事故。
4、在搅拌机开始搅拌混凝土前，质量检验员应先巡视砂、石堆放场地一次，检查当班生产所用砂石是否有不符合要求的异常现象。如果发现砂、石有质量问题，应及时通知主管生产的经营科，采取措施予以解决后，方许搅拌机开始搅拌。搅拌机在连续生产期间，质检员每隔一小时，应巡视砂、石料场一次，以发现可能出现的各种质量问题，并通知有关人员予以解决。“异常现象”包括：石子中石粉含量偏大，针、片状颗粒偏多，砂石中含泥量和泥块含量偏大，砂石中有影响正常运转的砖头、大石块、钢筋、铁块、塑料袋、编织袋、水泥袋等杂物。此外，如发现有附近村里的小孩爬上料堆，质检员应代行安全员的职责，予以禁止，防止发生人身事故。
5、在搅拌机开始搅拌混凝土前，质检员应检查各水泥筒仓所标明的水泥标号、生产厂家、水泥品种是否与操作室执行配合比通知单中所规定的材料相符，防止搅拌机操作人员用错水泥。在搅拌机卸出第一罐砼以前，质检员应检查罐车内的水是否已经全部排出。
6、质检人员应组织混凝土的开盘检查。搅拌每一项任务的第一罐混凝土时，质检人员必须检查搅拌机计量的各种材料量是否与配合比单的规定量相符。试验室应参加开盘鉴定。搅拌第一罐砼后，由质检人员测定其坍落度，如果坍落度实测值不理想，在试验人员当场调整配合比以后，搅拌机操作人员重新设定各种材料用量，再搅拌第二罐砼。第二罐混凝土出料后，重新由质检员进行测定，直到坍落度实测值合适为止。质检员应做好开盘鉴定记录。
7、每半个台班内，质检科应对当班生产的各种等级的混凝土拌合物最少测定一次坍落度，并做好记录。发现异常情况，及时通知试验室处理。每半个台班内，质检员至少去操作室两次，检查其计量情况。对当班生产的每个等级砼的计量情况均需检查，并做好记录。发现问题及时通知搅拌机操作人员纠正。每月对罐车所装砼应至少地用地秤检测一次，并做好记录。发现计量误差较大时，应及时向厂技术部门反映。对于外加剂，每半个台班检查一次，发现浓度不匀时，应及时通知搅拌机带头人，以便尽快解决。
8、9、质检科应监督运送混凝土过程中可能出现的任意加水、为了办私事随意延长运输时间、涮罐后不把余水倒净就准备装砼入罐车的违规行为。
质检员在第二罐砼运到现场前到达浇筑地点，应针对混凝土质量问题与顾客方代表办好交接手续（必要时进行坍落度试验）。在现场如发现施工单位违章施工，且有可能使本公司卷入质量纠纷时，应向对方提出，以防止将来可能因质量问题而出现与本公司扯皮的现象，回站后及时向本公司技术领导汇报。此外，质检员应检查顾客方试验人员制作、管理砼试块的情况，促使其所制作的试块具有代表性，且标养情况符合要求。
10、质检员应向工地施工技术人员提出：砼浇灌作业完成后，应在其外露表面加覆盖物，以防止表面开裂。
11、质检科负责向用户提供商品砼出厂合格证。
12、质检科应根据北京市《商品混凝土质量管理规程》的规定，完善并管理好与混凝土质量有关的资料和报表。事故分析报告制度
1、实验过程中发生下列情况之一者，按事故处理。（1）式样丢失或损坏。
（2）实验报告丢失，原始记录丢失或失密。
（3）由于人员、实验仪器和设备、实验条件不符合试验工作要求；检验方法错误；采用错误判断标准等，造成的试验结论错误。（4）试验过程发生人身伤亡。
2、凡违反本细则的规定而造成的事故均为责任事故，事故等级按有关文件分类。
3、一般重大事故发生后，应立即采取有效措施防止事态扩大，抢救伤员，保护现场，报告项目部。
4、事故发生两日内，由发生事故填写事故报告单，逐级上报。
工程技术资料管理
1、应长期保存的资料有:（1）国家、地区部门有关试验，检测工作的政策，法规文件国家标准ISO标准等；
（2）混凝土任务单、报告，各项原材料实验报告；（3）试验、检测规程、规范、细则、仪器设备的操作规程和方法；
（4）仪器设备的说明书、检定合格证及其它的技术档案；（5）仪器设备的明细资料；
2、检测人员须借阅资料，要办理借阅手续，未经试验室领导同意，不得随意复制试验，检测报告，原始记录。
3、资料员应严格遵守技术保密制度，未经同意，不得向与试验检测无关的人员借出技术资料。
4、超过保存期的资料须填写“技术资料销毁登记表”，经批准后才能销毁。混凝土车辆运输管理制度
一、司机要经常对车辆进行检查、保养，使车辆保持良好的技术状况，并对发现的问题协助本项目部汽车修理工一同认真处理，严禁隐瞒车辆故障而进行装料。装料前必须对车辆进行一些常规检查，如油料是否足够、轮胎是否完好、拌筒里的清洗水是否倒干净等，如因司机原因造成混凝土的质量问题，应由司机负全部责任。
二、司机要经培训熟识混凝土性能，运输途中不得私自载客和载货，行使路线须以工作目的地为准，尽量缩短运输时间。
三、混凝土浇筑前后，不得随意加水。在运输过程中，应确保混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的坍落度。如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对拌合物进行二次搅拌；
四、混凝土运到浇筑地点后，应检测其坍落度，所测坍落度应符合设计要求和国家有关标准，且其允许偏差符合有关规定；
五、混凝土从搅拌时间起至卸料结束，一般要求在1.5h内完成，运输时间不宜超过2h；
六、搅拌运输车的工作转速须在以下范围: 进料: 6--10r.p.m ；混合搅拌:6--10r.p.m； 搅动:0.7--3r.p.m 搅动行使:0.7--3r.p.m。
第三篇：混凝土公司实验室各项管理制度
试验室安全制度
1、设备操作人员必须熟悉设备的性能、使用要求、操作规程。新操作手上机前，必须经过操作规程的学习和必要的考核，合格后方可上机操作。
2、各种设备、仪器开机前认真检查电源线路的设备防护状态。通电后要检查各种限位装置是否灵敏可靠，机械试运转是否正常，严禁不经检查就开始工作。
3、操作人员在机器运转时不得擅自离开，操作时要精力集中，保持认真的工作态度。
4、严禁机器超载或带病工作，工作完后要把机器清理干净，切断电源。
5、机器在运转时如遇停电、设备故障等情况，先停机然后切断电源，及时向领导回报。
6、各种电器在维修、更换必须由电工负责安装，经有关人员检验合格后方可使用。
7、各室的电闸有各室人员负责管理，在电器、电源出现故障时应拉闸，断电后方可检修，并挂上“严禁启闸”警示牌，并锁好电闸箱。
8、要加强标养室电源、电路及各种电器设备的检查测试，防止受潮、电路漏电或短路。
9、使用电炉、电炉箱等电热设备时，通电后工作人员不能擅自离开，用毕立即断电。
10、对易燃，有毒，腐蚀等器材要隔离有效，严格管理，使用时要做好防护，避免发生事故。
11、无关人员不得任意进入实验室，不及随意动用试验设备
试验室设备管理制度
1.每台试验仪器设备均有使用说明书，操作规程和检验校准时间记录，建立监视和测量装置台账。
2.新购的试验设备必须进行全面检查和相应计量部门检查合格后方可使用，正常使用的各种试验设备应定期校订检查，所有检查都应做好记录并签上姓名。3.试验用仪器设备实行谁使用由谁保管和保养。
4.使用者在使用前必须读懂使用说明书，并严格按照安全操作规程进行试验。5.使用仪器设备前必须先检查仪器设备是否完好，如果发现异常及时上报。在使用过程如发现异常现象，立即停止使用，切断电源，查找原因，查找不出来的及时上报。
6.试验人员必须自觉爱护仪器设备，经常保持仪器设备整洁、润滑，安全正常使用。
7.试验使用者要遵守仪器设备的操作规程，要做到管好，用好，会保养，会使用，会排出一般性故障，尽量避免出现人为因素而影响使用寿命。8.试验人员在操作过程中要注意自身的人身安全。
试验室管理制度
1.实验室工作人员必须按时上班，不迟到不早退。
2.值班人员必须做好交接班工作及相关记录，不得提前离岗，交接班时间不得无人在岗。值班人员必须等到接班人员接岗时才能离开工作岗位。
3.工作时间必须坚守岗位，精神集中，上班时间不能聊天、看报、打私人电话、接听私人电话时间不能过长，以免影响生产、不能做与工作无关的事，保持环境肃静。
4.试验操作人员必须遵守操作规程，了解设备性质，定期保养，保证设备的完好和试验的准确性。
5.试验人员在操作过程中需暂停试验是，必须按暂停或拉闸切断电源。6.与试验无关人员不得随便进入实验室，不得允许无关人动用试验设备。7.对易燃、有毒、腐蚀的物品要设专人管理，隔离有效，以保证安全。
见证取样管理制度
保证混凝土取样特别是工地取样和水泥、砂、石等原材料取样的公正性、客观性，保证试验结果的准确性和权威性，特制定此制度。一．混凝土取样
1．施工单位要求或有特殊要求的工地，试验室派试验员去施工现场，会同施工方试验员、监理随机抽取由我公司供应的混凝土，取样应于同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，取样时间不超过15min，然后人工搅拌均匀。
2．施工方试验员应按规范要求测坍落度、制作砼试块，对不按要求制作砼试块的行为，我方试验员有权制止责成重做。
3．对制作完成的砼试块拆模后，应将试块置标准养护室标养28天，会同监理、施工方共同送至双方认可的检测中心检验。二．原材料取样
1．进厂原材料也应执行见证取样制度，每一批材料进厂后，材料员应及时通知试验室人员取样，在试验员、材料员、厂商代表共同在场的情况下，由试验员按规范要求随机取样。
2．所取试样应按规定进行缩分至两份样品，一份样品留存，并贴好封样标识；另一份应按规范要求进行试验。
3．对检验不合格的材料试验员应通知采购部予以拒收。试配管理制度
砼试配的目的是为生产提供依据，满足用户特殊要求，验证原材料对砼质量的影响程度，成功的试配是出厂砼品质的先决保证。
1．砼试配方案由主任制订并组织实施，试验员具体操作，按《预拌砼配合比设计试配作业指导书》进行。
2．试配前应按国标或用户特殊要求，设计强度等级、抗渗等级、凝结时间要求、坍落度经时损失、强度增进率，为满足施工对集料的要求，以及其它有关具体技术要求。
3．测定原材料的技术指标，选定原材料品种、规格、生产厂家。
4．配合比应以JGJ/55-2000《普通配合比设计技术规定》为依据计算确定，以成熟的生产配比经验数值进行调整。
5．试验所需原材料用量根据规范与要求而定，根据数量与要求确定采用人工拌制或机械拌制。
6．试配的操作方法按规范执行，同时观察记录试拌砼和易性、保水性、坍落度大小。
7．试拌后砼的性能检验包括坍落度及其经时损失、容重，28天强度性能（视需要可检测3d,7d,60d强度），有抗折、抗渗要求的应检测抗折、抗渗性能，以及凝结时间和其它需要检测的性能。
8．如一次拌制不理想，应根据试拌中有关数据，进行调整后再试配，满足设计要求后确定最终试配配合比。
标准养护室管理制度
1.标准养护室是混凝土试件标养的地方，对其管理的好坏，直接影响到试件养护的质量和试验结果，故制定表准养护室的管理制度。2.标准养护室的环境条件：温度20±2℃,湿度大于95%。3.标准养护室设专人管理，每人至少记录二次室内温湿度。
4.冬天、夏天均通过恒温恒湿全自动设备来调整室内温湿度，使它达到规定的要求。恒温恒湿全自动设备设专人保养，使用当中要经常检查各状态运行情况。5.标准试块在送入标养室之前，由试验员对试块的编号、成型日期、强度等级进行核对，标识不全或不清楚的试块不能送入标养室。
6.试块码放应整齐有序，试块之间间距为10～20mm，不得重叠堆放。试块表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
7.进入标准养护室前应切断电源，以免发生触电事故。养护室禁止无关人员进入，工作人员进入养护室要随手关门，确保室内温湿度的稳定。
8.每天当班人员必须清理室内卫生，保持地面整洁，试件排放整齐有序。
9.室内喷雾时，应注意各喷雾管是否畅通，不正常时应及时清理。
试验室主任岗位职责制度
1.贯彻质量方针、质量目标，执行国家技术质量标准、规范和市建委及是质量监督总部的要求，使本部门的工作符合质量体系标准，对混凝土技术和混凝土配合比设计及原材料试验工作中的质量负责。
2.负责制定本科室的工作计划，安排试验项目，领导全科室人员全面完成本科室职责范围内的各项检查工作。
3.负责本科室各种混凝土配合比的设计及管理工作，负责组织本科室人员进行混凝土配合比的试验工作。
4.负责签发混凝土配合比通知单，并负责调整混凝土配合比，负责本科室各种试验报告的审核。
5.负责对混凝土强度进行统计的管理工作。6.负责监督、检查本科室的工作进度与工作质量及服务质量。
7.负责保管国家技术规程、规范和标准，如果换新版，要及时联系购进。
资料员岗位职责制度
1.试验室主任的领导下，认真执行国家和徐州市颁发的技术规范、质量标准、试验方法及公司环境职业健康安全管理体系。
2.依据调度室下发的任务单及时出具 混凝土配合比通知单及相应的原材料试验报告，并交有关人员审核签字；对每个原材料编号所对应的工程做出统计以防原材料报告的重复打印或遗漏。
3.负责搅拌站一切原材料的有效的常规检测报告、环保试验报告、产品合格证、营业报照、砂石开采许可证的存档工作。如缺少或资料过期时，定期列出清单，向有关人员索取。
4.负责试验室全部试验的存档记录、报告及保管工作。
5.当砼强度报告及有关试验报告做出后，及时整理砼出厂合格证，并做好发放记录和领取人签名的工作。
6.负责完成上级领导交给的资料整理和保管工作。
7.不断学习和掌握原材料和混凝土的试验管理及计算机的有关知识，提高业务水平。
8.负责计算机的日常管理、维护、清洁及保养工作。
质检员岗位职责制度
1.负责组织验证各种原材料的检验状态，确保生产所用的原材料满足规定的要求，执行国家有关标准规定。
2.负责产品质量的控制，检查检验和试验结果，对不合格品坚决不用，在生产过程中发现重大问题和质量隐患及时上报试验室主作和总工程师。3.负责在混凝土开盘及生产过程中质量检测、控制。
1)每天至少检测两次砂石含水情况，如果怀疑用水量的情况下立即通知室测砂石含水，通知并监督装载司机使用指定的砂石料。
2)输入配合比，监督、检查操作员输入配合比是否正确，使用原材是否正确。
3)开盘时，先检查砂石含水，在保证不超过理念用水量的前提下，根据施工单位路途远近坍落度损失合理控制坍落度。
4)注意水泥、粉煤灰需水量的变化，注意坍落度损失，减水率的变化。5)严格控制配合比的用水量，严格禁止实际用水量超过理论用水量。不能为了保证坍落度实用水量超过理论用水量、6)每次开盘时必须检测坍落度，并和现场施工人员联系检测度损失。7)如果每次出机坍落度变化明显出现大量增减水的现象。
8)严格按试验室生产配合比控制最大坍落度，最大坍落度不能超过试验室规定坍落度上限，如有异常及时反映。
9)监督司机冲车用水量，尤其是高标号混凝土严格控制司机冲车用水量。10)监督检查罐车空车时罐中存水现象，尤其注意雨雪天的罐车积车。11)处理突发情况，例如停电、机械故障、工地剩灰等，如没有把握处理时及时反映。
12)冬施时检测砂、石温度，每天砂、石检测不少于两次，每次开盘时检测混凝土温度，大气温度明显变化时随时检测。
4.负责组织商品混凝土质量跟踪检查，了解生产现场和施工现场，对不符合要求的作业或操作及时给予纠正或制止，并做好相应的记录。
1)在施工现场监测坍落度的损失情况及混凝土和易性，了解混凝土的操作性，按施工单位要求控制合理的坍落度。
2)根据施工进度合理调配车辆，处理不可预见性的突发情况。3)冬施时监测混凝土出罐、入模温度。4)每天选择监测重点到施工现场进行检测。
5)对施工单位交待清楚浇筑完毕的后期养护事宜，制止影响混凝土质量的行为。
6)不断学习和掌握原材料和混凝土的技术规范，检验方法，提高控制及检验水平。
技术负责人岗位职责制度
1.全面负责实验室的技术工作。
2.全面掌握领域检测技术的发展方向，制定测试技术的发展计划。3.批准测试大纲，检验实施细则，检测操作规程、设备、仪器的暂行校验方法。
4.主持综合性非标准系统得鉴定工作。
5.深入各检测室随时了解并解决检测工作中存在的技术问题，负责制定解决办法及具体实施。
6.组织各类人员的培训，负责各类人员的考核。7.签发检验报告。
技术资料管理制度
1、试验（检测）的原始数据和试验报告必须是完整的资料。
2、技术资料应按要求装订成册归档，并有专人保管。
3、各种归档资料应分类编号、登记造册，以便查阅。
4、对已归档的资料应采取防潮、防霉、防蛀的有效措施。
5、凡需要查阅资料必须经公司领导批准，否则不予查阅。
6、查阅资料前需办理登记手续。
7、严守保密制度，未经公司领导同意，一律不准摘抄、照相和复印。
8、根据工程需要，原始资料、记录台账应保存至工程竣工后3-4年，经公司领导同意方可销毁。
第四篇：搅拌站实验室岗位责任制
试验室主任岗位责任制
1、在部门经理和总工的领导下，全面领导试验室的工作。
2、负责贯彻执行党和国家有关标准、规范、规定、产品质量检验以及开发研究的方针政策。
3、负责制定试验室全年工作计划，总结报告，开发科研项目及检测项目，提高测验能力。
4、负责重要检测项目工作的组织、实施、报告审定。
5、负责试验室人员安排、培训、考核、奖罚等各项管理工作。
6、负责重大试验事故的处理。
7、对试验检测工作负全面责任，确保各项检测工作严格按《质量管理手册》的规定进行。
8、负责与各省、市本系统的业务联系，以利于本试验室业务水平的提高。
9、督促检查《质量管理手册》的执行情况，主持手册的制定、批准和修改。
计量员岗位责任制
1、负责试验室的计量器具，仪器设备的计量检定、标准保养监督工作。
2、负责试验室的计量检定、并根据不同仪器设备的检定前后、分度值、精度值及检定证书，建立标准档案。
3、负责建立试验室的计量检定、校准档案，并根据不同设备的检定周期，制定出每年的计量检定计划。
4、负责调查、分析仪器设备量值失准的原因和损失责任事故，对违章操作造成量值失准者，有权向领导建议并提出处理意见。
5、经常抽检仪器设备的使用情况，发现问题及时向主任汇报，并组织检修和处理。
6、对试验室的设备及计量器具，发现问题有权提出停用、报废更新的建议。
试验员岗位责任制
1、熟悉并掌握所承担的试验业务技术，必须按国家（或行业）的有关标准、规范、规定，正确进行各种试验工作。
2、严格遵守各项制度，必须坚持原则，不循私情，不弄虚作假，工作不投机取巧，严格保证试验数据的真实性、正确性和严肃性。
3、按时完成所承担的试验任务，当日工作当日完成，急用户所急，办用户所需。
4、必须按有关规程正确操作，保持仪器设备及操作间清洁整齐，工作中如仪器、设备发生故障，必须马上报告，以便及时组织维修。
5、必须努力学习试验技术，不断提高业务水平。
6、认真填写来样历史编号。
7、熟悉本科设备的使用、维修及保养制度，作好运转维修、保养情况登记，按时报表。
8、认真填写原始记录，严格按操作规程和技术标准操作，对试验数据负责。
9、负责本科的日常工作管理，定期评比检查，作好砼、砂浆强度的月统计报表工作。
资料员和样品保管岗位责任制
1、负责总台帐，接受委托单，来样登记、检查并清点数量，核实无误后，送到各检测室。
2、对要求保留试样的应装入样品桶，注明样品品种、来样单位、委托编号。
3、做好样品室的防潮、防丢失工作。样品丢失按责任事故处理。
4、应严守保密制度，不得随意复制、散发检验报告，不得泄露原始数据，不得做损害本公司及客户单位的事。
5、对各类资料的分类科学合理，便于查找，努力为检测人员做好技术服务工作。
6、对过期资料的销毁应严格报批手续，并在册登记入档。
7、做好防火、防盗、防蛀工作，以防资料的损坏。
8、丢失检验资料给予严厉的处分。
仪器设备员岗位责任制
1、建立库存仪器设备台帐，做到帐目清楚，心中有数。
2、对试验室全部仪器进行统一编号，建立完整的仪器设备台帐卡片和仪器设备的技术档案。
3、对全部仪器设备进行不定期检查，发现问题及时处理。
4、根据仪器运转情况、检修时间，定期进行检修。
5、经检定，确无使用价值或无法修复的仪器设备等需要报废，由仪器设备员填报《仪器设备报废表》，并组织有关人员进行检定，提出意见。
第五篇：搅拌站管理制度
元江至蔓耗高速公路(红河段)建设项目
（K20+000～K39+400）
勐龙隧道混凝土搅拌站管理制度
编制:
审核:
审批:
云南建设投资控股集团有限公司 元江至蔓耗高速公路(红河段)土建四分部
2016年11月
第一章 总则
第一条 为加强混凝土搅拌站的管理，提高混凝土产品质量，根据《建设工程质量管理条例》、《预拌商品混凝土生产技术规程》（DBJ 08—227）《普通商品混凝土配合比设计规程》（JGJ 55）、《商品混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107）、《商品混凝土质量控制标准》（GB 50164）、《商品混凝土拌合机技术条件》（GB 9142）、《商品混凝土商砼站（楼）技术条件》（GB 10172）以及混凝土标准，参照GB/T 19000—2000族标准，制定本规程。
第二条 项目经理是混凝土搅拌站产品质量的第一责任者。项目经理可以任命管理者代表全权负责质量管理，技术负责人在项目经理或管理者代表直接领导下对产品质量负责具体管理工作。
第二章
混凝土原材料管理办法
第三条 项目应根据质量控制要求选择具有相应资格的合格供方，不得采购无准用证的原材料。建立并保存合格供方的档案；采购合同应经审批，以保证所采购的原材料符合规定要求；供应部门应严格按照原材料质量标准均衡组织进货。
第四条 原材料质量必须符合现行标准、规范和规定要求。项目必须按批验收质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。原材料进场后必须按照《预拌商品混凝土生产技术规程》（DBJ 08—227）按批取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用不合格原材料。项目应对进场材料实施分类管理。
第五条 项目和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存，封存的样品数量应能满足检测的需要，封条应注明生产企业名称、样品编号、样品品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。样品由项目和所供材料生产方的管理代表或生产方书面委托的人员双方签名或盖章后封存。封存样品的封条应完整无破损或揭换。封存样存放时间：水泥应符合国家有关规定，砂石料不少于5天，粉煤灰、矿粉不少于7天，外加剂不少于10天。第六条 原材料应按品种、规格分别堆放或贮存，并标有醒目的标志，避免混杂。
（一）水泥筒仓必须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。对存放期超过三个月的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮。
（二）掺合料必须设置专用筒仓，有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同品种的掺合料严禁混仓。掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮。
（三）砂、石必须按不同品种、规格分别堆放，有防止混用的措施或设施。堆场应采用硬地坪，有可靠排水措施。应有醒目的指示铭牌，标明品种和规格。
（四）外加剂必须按不同生产企业、品种分别存放，有醒目的指示铭牌，标明外加剂生产企业、品种等。对存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。液体外加剂更换生产企业或品种时，应对储存容器进行清洗。
第七条 项目应根据原材料准备的难易程度，在能保证正常生产的前提下，保持合理的原材料贮存量。
第三章
混凝土级配管理办法
第八条 商品混凝土配合比设计必须符合《普通商品混凝土配合比设计规程》（JGJ 55）、《商品混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107）、《商品混凝土质量控制标准》（GB 50164）和其他有关标准、规范的规定。当出现下列情况之一时，应对混凝土配合比重新进行设计：
（一）原材料的产地或品种有显著变化时；
（二）生产大方量商品混凝土时；
（三）根据统计资料反映的信息，混凝土质量出现异常时；
（四）该配合比的混凝土生产间断半年以上时。
第九条 生产用混凝土配合比必须经过试验室试配，并有试配记录及其他相关资料。项目应根据生产实际情况，储备一定数量的混凝土配合比及相关资料，其中可包括以下内容。
（一）不同混凝土强度等级： C15、C20、C30、C40；
（二）不同坍落度（mm）：120、150、180；
（三）不同水泥品种和强度等级；
（四）不同集料粒径或细度模数，如石（毫米）：5~16、5~25、5~31.5、5~40，砂：2.3~2.6、2.6~3.0；
（五）不同外加剂品种：如普通外加剂、高效外加剂等。
第十条混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，以及原材料的变化情况，及时调整，并做好记录。
第十一条混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求。混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的实际用量等内容。
生产过程中发生的各种变化需要对混凝土配合比进行调整时，也应有专人负责，并重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。
第四章
混凝土计量管理办法
第十二条 混凝土计量、搅拌、坍落度抽检记录应齐全。应包括日期、商品混凝土配合比通知单编号、原材料名称、品种、规格、每盘商品混凝土用原材料秤量的标准值、实际数量、偏差、搅拌时间、坍落度。第十三条 拌制混凝土所用原材料的数量应符合混凝土配合比通知单的规定，原材料的计量允许误差符合下表规定：
注：（1）累计计量允许偏差，是指每一运输车中各盘商品混凝土的每种材料计量和的偏差。该项指标仅适用于采用微机控制计量的混凝土搅拌站。
（2）混凝土各组成材料的计量应按重量计，水和液体外加剂可按体积计。生产过程中应加强计量误差的抽查，发现问题及时处理。第十四条 拌制混凝土所用各种原材料的实际秤量应逐盘记录。第十五条混凝土搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定。
第五章 设备的管理与维护制度
第十六条混凝土生产的主要设备必须符合《商品混凝土拌合机技术条件》（GB 9142）和《商品混凝土商砼站（楼）技术条件》（GB 10172）的规定。
第十七条 计量器具必须按规定由法定计量部门定期检定（或校准），当计量器具经过中修、大修或搬迁后应重新检定。
第十八条 计量器具应按下列规定由项目计量部门进行静态计量校验，并做好记录。
（一）正常生产情况下每季度不少于一次；
（二）停产1个月以上（含1个月），重新生产前；
（三）生产大方量商品混凝土前；
（四）发生异常情况时。
静态计量校验的加荷值应与实际生产情况相符，加荷应分级进行，分级数量不少于5级。当静态校验结果超出法定计量部门检定误差范围时，必须找出原因，并由法定计量部门重新检定。
第十九条 项目计量部门应加强对计量器具的日常检查，发现问题及时处理，并做好记录。
第二十条 每一工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。
第六章 混凝土的质量管理
第二十一条 混凝土的取样、试件制作、养护和试验必须符合现行国家标准GB/T 50080《普通商品混凝土拌合物性能试验方法标准》、GB/T 50081《普通商品混凝土力学性能试验方法标准》、GB 50204《商品混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。
第二十二条 混凝土强度的检验评定必须符合现行国家标准《商品混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107）的有关规定。
第二十三条 混凝土拌合物的稠度偏差应符合混凝土配合比设计和《预拌商品混凝土》（GB 14902）的规定。
第二十四条 混凝土拌合物的含气量、氯化物总含量等其他质量指标，应符合《商品混凝土质量控制标准》（GB 50164）的规定，其检验频率按合同规定执行。
第二十五条 有抗渗要求的混凝土，应进行抗渗试验。
第二十六条 检验后的试件（商品混凝土、水泥）应保留三天后方可处理。第二十七条 不合格混凝土的处理。
（一）当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法，按有关标准的规定对结构或构件中的混凝土的强度进行推定。
（二）由不合格批混凝土制作的结构或构件，应进行鉴定，对不合格的结构或构件必须及时处理。
第七章 拌站人员岗位职责
第二十八条 项目经理在拌站质量管理方面的职责
（三）确保实施适宜的过程以满足项目要求。
（四）确保建立、实施和保持一个有效的质量管理体系以实现目标。
（五）确保获得质量及安全要求所必需的资源。
（六）将达到的结果与规定的目标比较，决定改进的措施。第二十九条 质量管理人员职责
（一）贯彻实施我公司的质量方针和目标。
（二）确定项目需求和期望。
（三）确定实现我公司质量方针和目标所必需的过程和职责，并组织实施。
（四）根据产品质量要求，设计混凝土配合比，制定原材料、生产过程和成品的内控质量指标，强化过程控制，运用科学的统计方法掌握质量波动规律，不断提高预见性与预防能力。
（五）监督、检查生产过程使之处于受控状态，采取纠正、预防措施，及时扭转质量失控状态，并对整个过程进行评审。
（六）负责质量事故的分析和处理，并及时上报。第三十条 材料管理人员职责
（一）质量检验 按照项目需求和有关标准及规定，对原材料、成品混凝土进行送检。
（二）原材料进场和出厂产品确认、验证
严格按照合同要求和有关标准对原材料进场和产品出厂进行确认，按相关标准和供需双方合同的规定进行交货验收。有原材料进场和产品出厂否决权。
第八章 环境管理办法
第三十一条 现场主要道路和砂、石堆场场地进行硬化处理。
第三十二条 现场水泥、粉煤灰等，入库或严密覆盖；砼、砂浆搅拌台封闭；水泥、砂、灰等材料运输时封闭或严密覆盖。
第三十三条 现场搅拌设备应采取有效防尘措施。
第三十四条 砼水泥搅拌运输车进出工地及土方铲、运、卸等环节，设专人洒水、降尘、清洗轮胎。
第三十五条 作业应安排在6：00—22：00间进行，若因工艺等技术原因需连续施工，必须经过建设行政管理部门批准，取得合法夜间施工手续。对噪声影响区域的作业层采用有效降噪措施。严格控制不必要的人为噪声源。
第三十六条 经市政部门批准后，施工污水排入市政污水管网，禁止排入市政雨水管网。排放的雨水、施工污水，应在出口处设二级沉淀池，沉淀池由专人清理。
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