搅拌站质量管理制度

第一篇：搅拌站质量管理制度

搅拌站质量管理制度

1.0总则

1.1为了加强砼原材料质量控制，严把砼质量关，保证客运专线预应力砼预制梁质量，特制定本制度。

1.2本制度适用于中铁十五局武广客运专线XXTJV标段制梁项目队搅拌站的管理及砼质量控制。2.0控制体系

2.1搅拌站行政上由制梁项目队试验室管理。2.2岗位责任制

2.2.1试验室主任岗位责任制

（1）贯彻党和国家，部委有关政策法令，执行武广客运专线5标制梁项目队及中心试验室的有关规章制度。

（2）对武广客运专线5标制梁项目队及中心试验室负责，完成并定期汇报本试验室的工作。对本部门的检验、测试、研究开发及行政工作负全面的领导责任。

（3）负责贯彻执行国家有关标准、规范、规程、产品质量监督检验以及研究开发的方针政策。

（4）负责本部门的工作计划、总结报告和编制长远的和年度的检测计划。

（5）负责重大工程产品质量检测（仲裁）报告的审核上报工作和其他工程产品质量检测（仲裁）报告的审定工作。（6）负责本部门人事安排、人员培训、考核、奖惩以及经费预决算等工作。

（7）充分发挥本部门管理机构和检测室的作用，及时协调解决工作中的问题。

（8）负责处理工程产品监督检测事故。（9）对搅拌站技术、行政负全面责任。2.2.2搅拌站站长岗位责任制

（1）负责认真落试验室主任安排工作。（2）向操作、保养人员传达领导工作精神。（3）负责督促操作、保养、记录等各项工作。（4）负责协调场地施工现场情况。（5）负责协调外围工作。（6）负责搅拌站各项安全消防。（7）随时向试验室主任汇报搅拌站工作。

（8）充分发挥本站管理机构和操作室的作用，及时协调解决工作中的问题。

2.2.3搅拌站副站长岗位责任制

（1）负责执行试验室主任和搅拌站站长的安排工作。（2）及时和站长协商工作事项。（3）负责安排日常工作。

（4）负责操作、保养、记录等各项工作。（5）负责管理搅拌站内部工作。2.2.4操作员岗位责任制

（1）认真执行站长和副站长安排工作。（2）认真检查设备各部是否正常。（3）认真操作设备。

（4）认真做好设备保养工作和各项记录。（5）及时汇报搅拌站设备异常情况。（6）操作室内外卫生。2.3 奖罚制度

（1）在搅拌过程中由于人为原因造成砼质量达不到规定要求，造成经济损失的，对责任人罚款直接经济损失的20%。

（2）按规定对设备进行维护、保养。检查时未做到的，对有关人员一次罚款200元。

（3）按规定对设备保养、砼搅拌、测温等应进行记录，记录不完整或不全的，对有关人员一次罚款200元。

（4）对未按规定进行检测并编造假记录者一次罚款500元。2.4 试验员、操作员必须经认可部门培训过，并取得上岗证的才能上岗工作。3 原材料质量控制.3.1原材料必须要有明确的标识，标识分为： “已检合格”、“待检”、“不合格”。

3.2原材料上料必须按试验员指定的罐（库）号进行上料。3.3不合格材料控制程序和处理：（1）职责

1）物质部负责对经检验不合格的原材料进行处理。2）工程部负责组织对不合格的半成品进行处理。3）安质部负责组织对不合格、半成品评审和处理。（2）工作流程和要求

1）经检验不合格的原材料由物质部进行隔离作出标识，并指定存放区域，防止误用。未经检验或检验不合格的不得开盘使用。

2）经有关人员或检查人员检查出的不合格品，由物质部进行处置，并做好记录。

3）经检验后确定为不合格品，按规定做出不合格品标识。4）工程部负责对不合格品进行隔离，存放在指定区域，产品装车时须派人监装，避免混装出厂。

5）若产品在交付或开始使用后发现有不合格时由技术部和安质部组织人员进行调查分析，报主管领导进行处理，并做记录。

6）不合格品发生后，试验室及时将不合格品情况反馈到有关部门，技术部负责组织与不合格品有关部门进行分析。

（3）不合格品的评审

1）试验人员在日常检验试验工作中，发现不合格品要及时反馈到有关部门，对不合格产品由安质部组织评审工作。2）不合格品评审工作，由主管领导主持，试验室、物质部、安 质部、技术部和涉及影响不合格品的有关部门参加。并做出评审记录。

（4）处置

1）不合格原材料由物质部提出处理建议，报主管领导审批后，可以改做非制梁原材料使用或退货，处理结果反馈给试验室、安质部和技术部。

2）经检验不合格的原材料的处置，首先由试验室提供原材料试验报告单，物资部根据报告单及收集到的质量证明，向供方提出退换、索赔或双方协商寻求其它适宜的处理方式。

4、搅拌站设备管理

4.1 搅拌站所有设备由专人负责维护和保养，并做好记录。4.2 负责维护和保养人员要负责设备的完好率，保证砼搅拌正常进行，对维护部位，记录中要写清楚。4.3 设备出现事故后应急措施

4.3.1 砼生产时，由于各种原因造成出料阀门打不开并危及正常生产，应及时拆除气向阀门，使出料通畅。

4.3.2当发现皮带有跑边现象时应及时通知有关人员。对皮带进行矫正，确认达到安全规定范围后方可开机。

4.3.3砼生产时，设备的运转无法通过操作台来控制进行时，应该及时关闭生产程序，清空机身，并通知有关人员进行抢修，空机调试确认达到安全生产规定范围后方可开盘。

5、砼拌合质量控制 5.1 砼搅拌前必须认真对骨料和掺合料进行含水率测定，拌合机开盘前必须要有试验室的配料通知单。5.2 施工配合比调整程序

5.2.1重大配合比调整（原材料变换产地、配合比有重大变化），必须由试验室主任组织试验室有关人员进行试配，将试配结果报主管监理批准签认后方可使用。

5.2.2 施工配合比调整，只有试验人员有权对在规定范围内对配合比进行调整，其他人员一律无权调整。

5.2.3 试验人员可根据测定的含水率对用水量进行调整。5.2.4 对其他原材料试验人员可在允许误差范围内进行调整。5.3 施工配合比必须经技术负责人复核后才能进行砼搅拌。5.4 砼搅拌时原材料投料必须按砂、水泥、粉煤灰、外加剂首先进行投料，待搅拌0.5min后再加水，最后投碎石，总搅拌时间不得低于2min。

6、秤料误差控制

6.1 计量器具必须经过检定，并在有效期内方可使用。

6.2每星期至少应用自制砝码对搅拌站秤料系统进行一次标定，标定结果必须在误差允许范围之内，如超出误差范围应由试验室联系有关计量部门重新检定。每次标定结果应有记录。

6.3 操作员应掌握误差调整方法，每次误差调整完后应做好记录。6.4 每月底应根据搅拌记录对秤料系统做误差分析，并写出误差分析报告。

7、温控措施

7.1 每次搅拌砼前5小时要对拌合水温度进行测定，水温应控制在5-25℃，超过时要采取措施。如冬季施工时，水温低于50C应对拌合水进行加温，水温加温不宜超过300C；夏季施工时水温高于250C在应在拌合水中加冰块，使水温低于250C。

7.2 开盘前应对砼原材料进行温度测定，并做好记录。

7.3 应对砼入模温度进行测定，砼入模温度应控制在5-30℃。超过时应采取措施，并做好记录。

7.4预制梁蒸汽养护时，静停时间应保持棚温不低于50C浇筑完4小时后方可升温，升温速度不得大于100C/h,恒温35h，恒温时蒸汽温度不得超过450C，砼芯部温度不宜超过600C，个别最大不得超过650C；降温速度不得大于100C。

7.6自然养护时，梁体砼应包裹严实，且至少有一层不透水的裹覆层，自然养护时间由试验室压出的砼脱模强度来确定。8．砼质量检验

8.1砼在搅拌过程中应按要求在梁体的底板、腹板、顶板分别取规定的试件作强度和弹性模量试验，并做好记录。

8.2第一盘砼搅合物应做砼坍落度试验。如坍落度达不到规定要求，应由试验人员进行调整，并做好记录。

8.3在砼搅拌过程中应分别在梁体的底板、腹板、顶板取样测定砼的含气量、泌水率、坍落度等试验，并做好记录。

8.4检验结果达不到规定要求的，应进行分析，不合格的砼搅合物不 得用在梁体的结构上，应另作他用，并上报有关技术领导，做好记录。9．安全文明施工

9.1每天砼搅拌结束后，应将搅拌机清理干净。9.2负责将搅拌站卫生责任区内卫生打扫干净。

9.2原材料进料库（仓）运输车必须在指定位置冲洗干净后方可原材料库（仓）。

9.3主要设备应有操作规程，并在醒目位置上墙。

中铁十五局武广客运专线V标段制梁项目队试验室

2006年11月28日

第二篇：搅拌站管理制度

元江至蔓耗高速公路(红河段)建设项目

（K20+000～K39+400）

勐龙隧道混凝土搅拌站管理制度

编制:

审核:

审批:

云南建设投资控股集团有限公司 元江至蔓耗高速公路(红河段)土建四分部

2016年11月

第一章 总则

第一条 为加强混凝土搅拌站的管理，提高混凝土产品质量，根据《建设工程质量管理条例》、《预拌商品混凝土生产技术规程》（DBJ 08—227）《普通商品混凝土配合比设计规程》（JGJ 55）、《商品混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107）、《商品混凝土质量控制标准》（GB 50164）、《商品混凝土拌合机技术条件》（GB 9142）、《商品混凝土商砼站（楼）技术条件》（GB 10172）以及混凝土标准，参照GB/T 19000—2000族标准，制定本规程。

第二条 项目经理是混凝土搅拌站产品质量的第一责任者。项目经理可以任命管理者代表全权负责质量管理，技术负责人在项目经理或管理者代表直接领导下对产品质量负责具体管理工作。

第二章

混凝土原材料管理办法

第三条 项目应根据质量控制要求选择具有相应资格的合格供方，不得采购无准用证的原材料。建立并保存合格供方的档案；采购合同应经审批，以保证所采购的原材料符合规定要求；供应部门应严格按照原材料质量标准均衡组织进货。

第四条 原材料质量必须符合现行标准、规范和规定要求。项目必须按批验收质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。原材料进场后必须按照《预拌商品混凝土生产技术规程》（DBJ 08—227）按批取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用不合格原材料。项目应对进场材料实施分类管理。

第五条 项目和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存，封存的样品数量应能满足检测的需要，封条应注明生产企业名称、样品编号、样品品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。样品由项目和所供材料生产方的管理代表或生产方书面委托的人员双方签名或盖章后封存。封存样品的封条应完整无破损或揭换。封存样存放时间：水泥应符合国家有关规定，砂石料不少于5天，粉煤灰、矿粉不少于7天，外加剂不少于10天。第六条 原材料应按品种、规格分别堆放或贮存，并标有醒目的标志，避免混杂。

（一）水泥筒仓必须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。对存放期超过三个月的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮。

（二）掺合料必须设置专用筒仓，有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同品种的掺合料严禁混仓。掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮。

（三）砂、石必须按不同品种、规格分别堆放，有防止混用的措施或设施。堆场应采用硬地坪，有可靠排水措施。应有醒目的指示铭牌，标明品种和规格。

（四）外加剂必须按不同生产企业、品种分别存放，有醒目的指示铭牌，标明外加剂生产企业、品种等。对存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。液体外加剂更换生产企业或品种时，应对储存容器进行清洗。

第七条 项目应根据原材料准备的难易程度，在能保证正常生产的前提下，保持合理的原材料贮存量。

第三章

混凝土级配管理办法

第八条 商品混凝土配合比设计必须符合《普通商品混凝土配合比设计规程》（JGJ 55）、《商品混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107）、《商品混凝土质量控制标准》（GB 50164）和其他有关标准、规范的规定。当出现下列情况之一时，应对混凝土配合比重新进行设计：

（一）原材料的产地或品种有显著变化时；

（二）生产大方量商品混凝土时；

（三）根据统计资料反映的信息，混凝土质量出现异常时；

（四）该配合比的混凝土生产间断半年以上时。

第九条 生产用混凝土配合比必须经过试验室试配，并有试配记录及其他相关资料。项目应根据生产实际情况，储备一定数量的混凝土配合比及相关资料，其中可包括以下内容。

（一）不同混凝土强度等级： C15、C20、C30、C40；

（二）不同坍落度（mm）：120、150、180；

（三）不同水泥品种和强度等级；

（四）不同集料粒径或细度模数，如石（毫米）：5~16、5~25、5~31.5、5~40，砂：2.3~2.6、2.6~3.0；

（五）不同外加剂品种：如普通外加剂、高效外加剂等。

第十条混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，以及原材料的变化情况，及时调整，并做好记录。

第十一条混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求。混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的实际用量等内容。

生产过程中发生的各种变化需要对混凝土配合比进行调整时，也应有专人负责，并重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。

第四章

混凝土计量管理办法

第十二条 混凝土计量、搅拌、坍落度抽检记录应齐全。应包括日期、商品混凝土配合比通知单编号、原材料名称、品种、规格、每盘商品混凝土用原材料秤量的标准值、实际数量、偏差、搅拌时间、坍落度。第十三条 拌制混凝土所用原材料的数量应符合混凝土配合比通知单的规定，原材料的计量允许误差符合下表规定：

注：（1）累计计量允许偏差，是指每一运输车中各盘商品混凝土的每种材料计量和的偏差。该项指标仅适用于采用微机控制计量的混凝土搅拌站。

（2）混凝土各组成材料的计量应按重量计，水和液体外加剂可按体积计。生产过程中应加强计量误差的抽查，发现问题及时处理。第十四条 拌制混凝土所用各种原材料的实际秤量应逐盘记录。第十五条混凝土搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定。

第五章 设备的管理与维护制度

第十六条混凝土生产的主要设备必须符合《商品混凝土拌合机技术条件》（GB 9142）和《商品混凝土商砼站（楼）技术条件》（GB 10172）的规定。

第十七条 计量器具必须按规定由法定计量部门定期检定（或校准），当计量器具经过中修、大修或搬迁后应重新检定。

第十八条 计量器具应按下列规定由项目计量部门进行静态计量校验，并做好记录。

（一）正常生产情况下每季度不少于一次；

（二）停产1个月以上（含1个月），重新生产前；

（三）生产大方量商品混凝土前；

（四）发生异常情况时。

静态计量校验的加荷值应与实际生产情况相符，加荷应分级进行，分级数量不少于5级。当静态校验结果超出法定计量部门检定误差范围时，必须找出原因，并由法定计量部门重新检定。

第十九条 项目计量部门应加强对计量器具的日常检查，发现问题及时处理，并做好记录。

第二十条 每一工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。

第六章 混凝土的质量管理

第二十一条 混凝土的取样、试件制作、养护和试验必须符合现行国家标准GB/T 50080《普通商品混凝土拌合物性能试验方法标准》、GB/T 50081《普通商品混凝土力学性能试验方法标准》、GB 50204《商品混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。

第二十二条 混凝土强度的检验评定必须符合现行国家标准《商品混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107）的有关规定。

第二十三条 混凝土拌合物的稠度偏差应符合混凝土配合比设计和《预拌商品混凝土》（GB 14902）的规定。

第二十四条 混凝土拌合物的含气量、氯化物总含量等其他质量指标，应符合《商品混凝土质量控制标准》（GB 50164）的规定，其检验频率按合同规定执行。

第二十五条 有抗渗要求的混凝土，应进行抗渗试验。

第二十六条 检验后的试件（商品混凝土、水泥）应保留三天后方可处理。第二十七条 不合格混凝土的处理。

（一）当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法，按有关标准的规定对结构或构件中的混凝土的强度进行推定。

（二）由不合格批混凝土制作的结构或构件，应进行鉴定，对不合格的结构或构件必须及时处理。

第七章 拌站人员岗位职责

第二十八条 项目经理在拌站质量管理方面的职责

（三）确保实施适宜的过程以满足项目要求。

（四）确保建立、实施和保持一个有效的质量管理体系以实现目标。

（五）确保获得质量及安全要求所必需的资源。

（六）将达到的结果与规定的目标比较，决定改进的措施。第二十九条 质量管理人员职责

（一）贯彻实施我公司的质量方针和目标。

（二）确定项目需求和期望。

（三）确定实现我公司质量方针和目标所必需的过程和职责，并组织实施。

（四）根据产品质量要求，设计混凝土配合比，制定原材料、生产过程和成品的内控质量指标，强化过程控制，运用科学的统计方法掌握质量波动规律，不断提高预见性与预防能力。

（五）监督、检查生产过程使之处于受控状态，采取纠正、预防措施，及时扭转质量失控状态，并对整个过程进行评审。

（六）负责质量事故的分析和处理，并及时上报。第三十条 材料管理人员职责

（一）质量检验 按照项目需求和有关标准及规定，对原材料、成品混凝土进行送检。

（二）原材料进场和出厂产品确认、验证

严格按照合同要求和有关标准对原材料进场和产品出厂进行确认，按相关标准和供需双方合同的规定进行交货验收。有原材料进场和产品出厂否决权。

第八章 环境管理办法

第三十一条 现场主要道路和砂、石堆场场地进行硬化处理。

第三十二条 现场水泥、粉煤灰等，入库或严密覆盖；砼、砂浆搅拌台封闭；水泥、砂、灰等材料运输时封闭或严密覆盖。

第三十三条 现场搅拌设备应采取有效防尘措施。

第三十四条 砼水泥搅拌运输车进出工地及土方铲、运、卸等环节，设专人洒水、降尘、清洗轮胎。

第三十五条 作业应安排在6：00—22：00间进行，若因工艺等技术原因需连续施工，必须经过建设行政管理部门批准，取得合法夜间施工手续。对噪声影响区域的作业层采用有效降噪措施。严格控制不必要的人为噪声源。

第三十六条 经市政部门批准后，施工污水排入市政污水管网，禁止排入市政雨水管网。排放的雨水、施工污水，应在出口处设二级沉淀池，沉淀池由专人清理。

第三篇：搅拌站管理制度

中铁****局集团有限公司

搅拌站管理制度

编 制 人： 审 核 人：

审 批 人：

************工程三分部

二〇一〇年十一月

目 录

搅拌站混凝土生产调度制度 操作员、驾驶员考核制度 拌和楼工作制度 原材料管理制度

搅拌站机械设备保养维修管理制度 搅拌站安全、卫生、环保管理制度 资料、档案管理制度

混凝土配合比控制和管理制度 搅拌站环境监测制度 搅拌站仪器设备管理制度 不合格品管理制度 事故分析与处理制度 搅拌站环境安全检测制度 消防保卫制度

机械设备、车辆安全管理制度 安全检查制度 安全教育培训制度

搅拌站混凝土生产调度制度

1、搅拌站材料的进场：

（1）搅拌站需用材料由物资供应站组织进场，搅拌站做数量和质量的验收，每天将进场材料数量报物资供应站，并将材料进场情况与物资供应商沟通。

（2）搅拌站建立进场材料统计台帐，掌握供方材料供应数量和累计供应数量。统计分析进场材料数量和搅拌站成本控制情况。

2、搅拌站混凝土的供应：

施工现场需要混凝土提前一天向调度提报计划，经站长审核确认下达生产命令，物设部组织进料，搅拌站作拌和混凝土的准备。

3、搅拌站混凝土的送达：

（1）根据调度命令，搅拌站按要求拌和混凝土，由混凝土运输车送达施工现场。

（2）拌和操作人员填制混凝土发料单一式三份，一份留底，二份交给混凝土运输车司机经现场管理人员签收后返回拌和操作人员。

（3）拌和操作人员将当天经现场管理人员签收的混凝土发料单二份全部交搅拌站统计人员。

（4）搅拌站统计人员将混凝土发料单交物资供应站一份，一份自存作为记帐和成本核算的依据。

（5）搅拌站统计人员要建立混凝土使用工号统计台帐，记录统计分析混凝土使用情况和搅拌站成本控制情况。

操作员、驾驶员考核制度

1、禁止上班喝酒及酒后从事生产工作，一经发现处以100～300元罚款。

2、禁止驾驶员故意绕道行驶，从事与生产无关的私事，因私事发生的事故及损失由驾驶员本人承担。

3、严禁违章驾驶，超速行驶，未经允许，严禁带病出车，一经发现，出以50元罚款。

4、严禁偷换车辆配件、工具及燃油，一经发现，移交司法部门进行处理。

5、禁止占用车载电台进行闲聊，一经发现，处以50元罚款。

6、严禁工作完成后不及时清洗操作机台及运输设备，一经发现，处以50元每次罚款。

7、操作人员应严格按照操作规程进行操作，如因操纵不当，造成设备损坏的，视损坏情况予以经济处罚。

8、严禁上班迟到，出现无人接班的现象，一经发现将视情节给予严重警告及经济处罚。

拌和楼工作制度

1、拌和楼是混凝土生产的重要环节，必须严格贯彻执行技术法规，上岗操作人员必须持证上岗，责任心强，遵守有关操作规程。

2、操作人员应在实验室指导下进行工作，保证砼的质量。

3、拌和楼应作好以下记录： 1）设备运转记录 2）后仓下料记录

3）各类混凝土的盘数及生产量记录

4）严格按照试验室下达的配合比计量标准进行操作。5）严禁不同品种、不同等级水泥混用。6）不准超越以下原材料计量误差： 水泥、水、外加剂：1%；砂、石：2%； 7）搅拌时间应不小于120S。

8）工作前应作好各方面的检查，工作后清洁、保养、交接班制度要完善。

原材料管理制度

1、原材料是保证产品质量的第一环节，生产部是原材料收发控制的主管部门，负责原材料的采购计划编制、执行；材料数量的存盘及相关报表的编制工作。

2、生产部根据生产任务及时编制采购计划呈报站长审批，并通知供应商及磅房收料员，在生产前备足原材料，并根据实际情况保持库存安全。

3、所有原材料的计量方式以本站的实际过磅数量为准。进场材料必须根据不同品种、规格、厂家分别到指定的仓库或堆料场堆放。

4、收料员收料时应进行目测，目测不合格当即退货。目测合格后立即通知试验室按批量取样。质量由收料员、试验室、生产部严格控制。磅房不准无关人员进入。

搅拌站机械设备保养维修管理制度

搅拌站机械设备正常运行是保证混凝土正常生产的重要环节，设备管理的好坏对产品的数量、质量和成本都有着决定性的影响，因此严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此特建立以下设备维护保养制度：

1、操作人员和维（检）修人员应一主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备完好。

2、操作人员对所使用的设备，通过学习，做到“四懂、三会”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自己操作的设备；未采取防范措施或未经上级领导审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

3、操作人员，必须做好下列各项主要工作：

（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

（2）精心维护、严格执行巡回检查制，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清

洁、润滑、紧固、调整和防腐。保持零件、附件及工具完整无缺。

（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。（6）经常保持设备和环境清洁卫生。

4、操作人员必须认真执行交接班制。

5、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

搅拌站安全、卫生、环保管理制度

1、严格遵守站内各项规章制度，按照操作规程进行操作设备、机械确保安全生产。

2、操作、驾驶人员按照要求及时进行相关设备及机械的清洗工作，清洗车辆一律在清洗场清洗，严禁乱停乱洗，导致污水乱排，影响站内环境卫生，一经发现，处以一定额度的罚款。

3、站内办公人员需养成保持站内场地及办公室清洁、干净的好习惯，保持站内环境卫生。

4、搅拌站人员在生产操作时需佩带好劳动保护用品，保护自身安全。

5、站内各办公室及操作间设置值日制度，当班人员必须保证室内清洁。

6、生产废料、废物按照指定地点进行堆放、排放，以免影响站区周围环境。

7、生产过程中做好噪音及粉尘污染控制，加强环保观念。

资料、档案管理制度

资料、档案是记录和反映施工、生产、科研等活动的真实记录。必须实行科学管理，保证档案的完整、准确、系统、安全和有效的地利用。归档的材料，必须做到书写工整，线条图象字迹清晰。

1、原材料控制：

原材料是保证产品质量的第一环节，工程部共同制定《材料进场检验制度》，对所检验的原材料提供检验依据和建立的质量记录作出规定。工程部负责编制材料计划的执行；物设部是原材料收发控制的主管部门，负责原材料的采购计划的执行，材料数量的存盘及相关报表的编制工作。

物设部负责材料的进场过程检验和报检程序；试验室、工程部、安质部负责对报检的所有原料进行量终检验。

材料进场由材料部门填写物资材料进场过程检验和报检程序；试验室、安质部、工程部负责根据进场材料和规定监测频率取样，材料样品须有明确的标识，同时进行原材料进场委托试验台帐，材料检验完毕后试验室填写物质材料使用通知单交物设部门。对于不合格材料建立相应的不合格材料台帐及相应的处理结果措施。

2、计量系统的校验

每次开盘前进行各材料计量系统自检，记录相应的校验结果。

3、施工配合比的计算

施工前进行砂、石材料的含水率进行测定，根据含水率进行施

工配合比的计算，填写施工配料单，交搅拌站操作人员进行混凝土的施工配料依据。

4、混凝土拌和质量控制

混凝土出机后对混凝土拌合物进行验证检验，形成记录。

5、混凝土制件

根据所施工的混凝土结构工程及混凝土的灌注数量，依据相应的制件频率，混凝土试件在混凝土未拆模前的拌和物性能检验。

6、混凝土运送至工地应相应的入模浇筑前的拌合物性能检验。

7、材料部门需建立相应的混凝土材料加工消耗台帐以对应检验资料的填写更新。

8、开工前或者连续使用一年以上要进行混凝土匀质性检验测试。日常需要需要填写搅拌生产记录。

混凝土配合比控制和管理制度

一、开盘前质量控制

搅拌站第一次开盘前，必须进行开盘检查。

1、原材料质量检查

（1）搅拌站管理和试验人员会同监理人员共同对现场当天即将使用材料进行检查：首先确认现场材料是否与配合比通知单中的试验原材料一致。其次查水泥、外加剂、矿粉、粉煤灰、水的试验报告是否合格、检验频率是否符合要求，查砂子、碎石的试验报告是否合格、检验频率是否符合要求，并扒开料堆目测砂子中的石子和泥坑是否超标、碎石中的粉尘和外观是否达标。

（2）对发现的不合格材料不得采用，经处理后的原材料必须经监理单位确认合格后方可使用。

2、拌和设备质量检查

对搅拌站设备进行检查：计量系统是否准确、输入电脑配合比数据是否与配合比通知单一致。

3、有关质量记录检查 检查以下质量记录

配合比通知单：查理论配合比试验结果是否达到龄期、各项指标是否合格和是否得到监理和咨询人员签认；查施工配合比是否考虑砂子、碎石的含水率。

混凝土用料计划单：查用于工程部位、混凝土等级和数量。

电脑输入配合比数据：查是否与配合比通知单中的施工配合比一致。禁止电脑操作人员擅自更改电脑输入配合比数据，如调整数据，必须由监理人员和施工单位试验人员共同确认，且同时修改配合比通知单中的数据，确保两者一致。

二、拌和过程质量控制

搅拌站在混凝土生产过程中，施工单位和监理人员应强化过程控制，保证混凝土生产质量合格、稳定。

1、原材料质量检查

1）搅拌站管理和试验人员应随时关注现场材料的变化情况，尤其目测砂子中的石子和泥块是否超标、碎石中的粉尘和外观是否达标。对发现的不合格材料不得采用，经处理后的原材料必须经监理单位确认合格后方可使用。

2）当遇到雨天或砂子、碎石含水量变化时，必须及时调整配合比中的含水率，并做好记录。

2.拌和设备质量检查

1）操作人员发现计量系统有异常变化时，应及时停止生产，查明原因并得到纠正，报监理人员重新验收后方可重新生产。

2）每天停止生产后，及时进行清仓处理并经搅拌站负责人员检查合格后收工。

3、有关质量记录检查

经常检查电脑输入配合比数据：查是否与配合比通知单中的施工配合比一致。如调整数据，必须由监理人员和施工单位试验人员共同

确认，且同时修改配合比通知单中的数据，确保两者一致。

搅拌站环境监测制度

1、检查搅拌站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序，各种规格材料标识应正确无误。

2、检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。粉剂包装，分装袋是否密封，有无磨损，破裂外露现象，确保存放过程安全。

3、粉剂在生产过程中若用人操作时，操作人员必须戴防护服，戴防尘口罩和橡胶手套，防护眼镜。

4、使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠，检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题应及时排除，确保外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残渣残液，回收至有害物质物品存放处集中。

5、搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动服，对维修过程中更换零配件、螺丝等，不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放。

6、对维修保养中润滑油有外露，外流润滑油、油渣时应及时清理，对维修使用过的棉纱，手套等统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。

7、随时检查搅拌站所设置的污水、废水排放管道是否通畅。发现问题时应该及时清理确保管道通畅。

8、检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洁搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检

测合格后应及时排清，确保沉淀池有足够的容量。

9、对水泥罐粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养确保在充料时罐内空气畅通。

10、对搅拌站废料和清洗设备过程中留下的碴料应及时清理至搅拌站设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁。

搅拌站仪器设备管理制度

一、搅拌站仪器设备台帐及档案

1、所有仪器设备均建立完整、详细的台帐。

2、仪器检定需建立周检计划台帐，检定周期应严格控制，避免仪器未及时检定的情况发生。检定证书原件由试验室统一管理，存于仪器档案中。

3、自校仪器应建立校验台帐，自检周期应严格控制。用于校验的仪器、计量器具应经过计量检定。校验人员必须按照校验指导书的规定对仪器进行校验。校验结果应真实、可靠。记录要完整填写，采用作业指导书规定的表格填写。校验工作结束后，校验报告交技术负责人审核签字，作为该仪器使用的依据。校验记录由资料保管员保存。

4、搅拌站仪器设备档案实行 “一机一档”。

5、每一仪器设备的档案内容包括：合格证、使用说明书、检定证书或自校记录、使用记录、维修保养记录、调遣情况记录等资料。

6、仪器设备的档案应随仪器的调遣而转移。接收方除检查仪器设备的性能外，还应检查其档案的完整性。

二、搅拌站仪器、设备的检定和使用

1、搅拌站仪器、设备的计量检定工作由试验员按照检定周期的要求报告项目部计量负责人合理安排检测时间。

2、搅拌站根据检定结果和状态应统一贴上合格、准用、停用标志。

3、试验员应将检定合格证复印件贴在仪器上，原件应由项目部试验室保管。

4、仪器设备应由专人使用保管。使用人在使用完毕后要准确及时填写使用状态、时间及使用人。

5、仪器设备使用人负责仪器设备的清洁卫生、勤保养勤维修，电子仪器长期不使用时，应定期充电。

6、搅拌站仪器、设备的使用应满足说明书上的要求。

7、仪器设备使用后，必须填写使用记录，详细记录所进行试验项目及试验结果。

三、仪器设备标志管理

对所有仪器、设备实行标志管理，分别贴上国家技术监督局计量认证办公室统一制订的标志。其应用范围为：

1、合格证（绿色）

计量检定（包括自检）合格者：

设备不必检定，经检查其功能正常者（如计算机、打印机）； 设备无法检定，经对比或鉴定适用者；

2、准用证（黄色）

多功能检测设备，某些功能已丧失，但检测工作，所用功能正常，且经校准合格者，测试设备某一量程精度不合格，但检验工作所用量合格者；

3、停用证（红色）检测仪器、设备损坏者；

检测仪器、设备经计量检定不合格者； 检测仪器、设备性能无法确定者； 检测仪器、设备超过检定周期者。

不合格品管理制度

一、抽样人员应记录抽样计划、抽样人、环境条件、保证抽样的可追溯性。所有偏离、添加或删节应在原始记录及检测报告中的反映出来，同时告知所有相关人员。

二、样品的保存环境应通风、防潮、控温、清洁。

三、样品的处理

1、检测完毕后，检测不合格的样品在异议期内不予退还；凡经试验检测确定为不合格的材料，必须及时以书面形式通知使用部门，并向上级部门报告检测结果。

2、对不合格产品留样，分析不合格原因。

3、必须建立不合格产品登记台帐。

4、使用单位接到样品不合格通知应坚决将该不合格品清除出场

事故分析与处理制度

1、事故发生后，若委托部门提供的技术资料、原始记录、试验数据、样品丢失或由于各种原因导致试验结论错误、或生产过程中发生仪器、设备故障损坏，现场负责人应立即召开事故分析会。根据事故大小原因进行分析经济损失及当事人责任轻重后提出处理意见并及时报项目部技质部，并及时制定相应措施，防止类似事故发生。

2、质量事故处理

（1）试验室接到质量争议后分类登记，并及时报作业工区技质部及驻地监理和业主。技质部报告技术负责人，并与其同监理一起检查原始记录、试验检测报告，查阅原始试验记录、试验仪器的使用情况、试验方法、试验环境、数据计算、结论判断方法，如确实无误应签发一份确定原试验报告正确有效的文件，并办理登记手续。

（2）若因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节出现错误而造成误判的。应及时进行更正，同时原报告作废，并办理登记手续，对造成错误的直接责任者作相应的处理。

（3）若因原试验条件、试验仪器、试验方法的错误而造成误判的，应重新进行试验，重新发送试验报告，同时制定相应的措施。

（4）若争议方仍有异议，可由作业工区总工程师主持重新试验或委托第三方试验。

（5）质量争议处理的全部资料均作为技术档案，在处理后半个月内由试验室主任整理资料室保管。

搅拌站环境安全检测制度

(1)检查搅拌站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序，各种规格材料标识应正确无误。

(2)检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。粉剂包装，分装袋是否密封，有无磨损，破裂外露现象，确保存放过程安全。

(3)粉剂在生产过程中若用人操作时，操作人员必须戴防护服，戴防尘口罩和橡胶手套，防护眼镜。

(4)使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠，检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题应及时排除，确保外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残渣残液，回收至有害物质物品存放处集中。

(5)搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动服，对维修过程中更换零配件、螺丝等，不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放。

(6)对维修保养中润滑油有外露，外流润滑油、油渣时应及时清理，对维修使用过的棉纱，手套等统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。

(7)随时检查搅拌站所设置的污水、废水排放管道是否通畅。发现问题时应该及时清理确保管道通畅。

(8)检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洁搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检

测合格后应及时排清，确保沉淀池有足够的容量。

(9)对水泥罐粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养确保在充料时罐内空气畅通。

(10)对搅拌站废料和清洗设备过程中留下的碴料应及时清理至搅拌站设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁。

消防保卫制度

一、根据《中华人民共和国消防法》的规定，工程项目部和各施工单位进场后必须建立义务消防队，人数为总施工人员的10%以上，定期开展演练、检查活动，并做记录。

二、施工现场应积极配备合适、足够的消防器材，并有专管人员，做到责任到人。

三、各施工单位都必须严格执行三级动火审批制度，明火操作有专人监护，有灭火器及防火隔离措施。

四、氧气和乙瓶的放置应有一定的距离（5-10米）和严格执行操作规程。

五、油库、油漆间、木工间和化学品，易燃易爆品均设有专间、专人负责以及合适的灭火器，并要醒目易取。

六、职工的宿舍内不准乱拉乱接电线，乱接插座、严禁使用碘钨灯、电暖炉，严禁卧床吸烟和乱扔烟蒂，易燃品带入宿舍。

七、施工现场配置的消防器材、标牌，严禁任何人随意移动和擅自放掉，若有损坏者，将按照成本的3-5倍进行处罚。

机械设备、车辆安全管理制度

一、搅拌站应制定机械设备安全管理实施细则，杜绝发生机破险性事故和人身伤亡事故。

二、搅拌站机械设备、车辆必须严格执行安全操作规程和持证上岗制度，并做到定机定人，操作时正确使用劳动保护用品。严禁非专职司机操作（驾驶）机械设备（车辆）

三、设备、车辆安全装置和转动、传动等系统的安全防护必须齐全、有效；设备、车辆安全显示报警装置必须齐全、有效，并定期检查、调校和按规定送检。

四、危险场所应设置围栏、设警示标识；设备、车辆作业场所应规定作业区域和走行路线，防止各行其是而发生事故。油（料）库、停车场设立明显的防火标志，并采取有效的防火措施，配备消防器材。

五、做好设备换季保养工作，严防机械设备发生非正常损坏事故。

六、电气设备的电源线布置规范、安全、合理，不准私拉乱接电源；熔断保险装置必须按规定配备，严禁用其它金属丝代替熔丝；发、变、用电设备完好无损，绝缘良好；按标准配备开关和起动设备。

电气设备应按《电力设备接地设计技术规程》的规定，保证良好的接地或接零。超过国家规定的安全电压、电流和各种手持电动工具，人体可能偶尔触及的用电设备，必须安装触电保安器。

七、操作人员有权拒绝执行违反操作规程的指令；强令违章作业的，不管是否造成后果，均应严肃追究强令人的责任；操作人员盲目服从违章指挥的，应负直接操作责任。

八、现场机械设备进场（安装）应严格执行验收制度，未经验收或验收不合格的机械设备，一律不准使用。

九、各类机械设备的安全防护装置和安全措施，必须严格按有关的安全技术规程配置，并保持齐全有效。

十、机械操作人员必须严格执行机械设备安全操作规程，严格执行定期检查、保养制度，严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。

十一、特种设备（包括大型非标设备）除按上述规定执行外，应严格执行《特种设备安全监察条例》相关规定，特种设备的使用应建立物种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：

（一）、特种设备的设计、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；

（二）、特种设备的定期检验和定期自查的记录；

（三）、特种设备的日常使用状况记录；

（四）、特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；

（五）、特种设备运行 故障和事故记录。

安全检查制度

1．搅拌站安全检查的主要内容是查制度落实、查机械设备、查全站安全防范措施的落实和整改情况、查生产线上当前存在的各类事故隐患。

2．站长每月组织技术员、安全员、试验员、车队队长等有关人员对全站进行一次检查，由安全员填写安全检查台帐。

3．对检查中发现的问题由安全员下达安全整改通知书，并监督检查实施情况。

4．根据季节性变化对搅拌混凝土施工安全可能造成的影响，制定针对季节特点的采取保证措施。

安全教育培训制度

1．站长每月根据生产情况对全体员工进行一次安全形势教育，以提高全体员工的安全意识。

2．技术员和安全员组织对调度员、地磅员、车队队长、驾驶员和操作员等有针对性地进行安全生产技术培训。

3．搅拌站安全员组织员工学习上级部门下发的安全生产管理制度及有关安全方面的文件、电报。利用生产的空余时间对员工进行事故案例分析等形式教育员工，吸取教训提高安全意识。

4．安全教育培训的内容是技术操作规程、安全管理规章制度、安全纪律以及现场应注意的安全事项，通过培训达到全站人员安全意识共同提高的目的。

5．对转岗人员进行培训，严格考核，合格后方可上岗。6．特种作业人员除参加岗位技能培训外，还要参加搅拌站安全教育。

7．对季节变化、节假日及新工艺、新材料、新设备、新技术的使用等，做好适时安全教育工作。

8．对安全教育的内容，受教育人员由安全员及时填写安全教育台帐。

第四篇：搅拌站管理制度

目

录

一、混凝土搅拌站混凝土搅拌制度 ···························································· 2

二、混凝土搅拌站混凝土运输制度 ···························································· 3

三、混凝土搅拌站原材料质量控制措施 ···················································· 4

四、搅拌站设备管理规定 ············································································ 5

五、混凝土生产检测校准制度 ···································································· 6

六、混凝土搅拌站混凝土计量制度 ···························································· 7

七、搅拌站原材料验收程序及控制措施 ···················································· 8

八、混凝土搅拌站环境保护措施 ································································ 9

九、混凝土罐车司机日常守则 ·································································· 11

一、混凝土搅拌站混凝土搅拌制度

1、此项工作由试验员负责监督指导，具体由搅拌机司机负责实施。

2、搅拌砼前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下每班抽测２次，雨天应随时抽测。

3、搅拌机计量设备应定期检定，一般一年检定一次。每一工班，正是称量设备进行校核。

4、搅拌人员和试验员应严格按照经批准的施工配合比准确称量砼原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、粉煤灰等）为±１％；外加剂为±１％；粗、细骨料为±２％；拌和用水为±１％。

5、砼原材料投放顺序：先向搅拌机内投入细骨料、水泥和粉煤灰，搅拌均匀后加水并向将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。

6、自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌砼的最短时间应经试验确定，但不得少于９０ｓ。

7、砼拌制过程中，应对砼拌和物的塌落度进行测定，测定值应符合理配合比的要求，偏差不宜大于２０ｍｍ。

8、在冬季施工时，当需要对砼用水进行加热时，水的加热温度不宜高于８０℃；当骨料不加热时，水可加热至８０℃以上；但 2

搅拌时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。砼搅拌时间宜较常温施工延长５０％左右。

9、夏季施工时，应对储料仓采取遮阳防晒措施处理，并尽可能安排在气温较低的晚上搅拌砼，以保证砼的入模温度满足设计要求。

10、当生产砼连续作业时，在进行交接时必须填写交接记录。

二、混凝土搅拌站混凝土运输制度

1、此项工作由拌合站站长负责监督管理，具体由砼罐车司机负责实施。

2、砼运输采用搅拌车运输。每天在装运砼前，应认真检查罐车内是否留有积水，或内壁粘附的砼时候清除干净。每天工作后或浇注中断300min及以上时间再行搅拌砼时，必须再次清洗搅拌筒。

3、在运输过程中，应以2~4r/min的转速匀速转动搅拌筒，确保砼不发生离析、严重泌水及落度损失过多现象。当搅拌运输车的到达浇注现场时，应高速旋转20~30s后再将砼拌和物喂入车料斗中。当运至现场的砼发生离析现象时，应在浇筑前对砼进行二次搅拌，但不得再次加水。

4、运输车每天使用完后清洗干净。

5、为了保证搅拌站生产的砼正确的运到指定的施工现场，搅拌站采取“四联单”制，砼在搅拌站生产出来后，由试验员签名确认砼标号、供应地点、砼方量提供给运输司机，司机按照“四联单”

上指定的工点运送砼，施工队现场负责人核签后留存一联，另三联由混凝土搅拌运输车司机带回搅拌站，由搅拌站分送物资员、试验员各一份，另一份搅拌站自留存档。

6、在冬季和夏季施工时，运输车应采取相应的保温和防晒措施，尽量缩短运输时间。夏季运输砼过程中宜慢速搅拌砼，不得在运输过程中加水搅拌。

三、混凝土搅拌站原材料质量控制措施

1、此项工作有搅拌站收料员和试验员共同负责。

2、物资(含水泥粉、煤灰、外加剂、粗、细骨料等)运到搅拌站后,收料员和试验员首先要检查以下几个方面的内容: ①对粗、细骨料查看其外观质量,检查其粒径、颜色、杂质是否超标；

②对水泥、粉煤灰、外加剂等原材料检查其出厂合格证、厂家自检资料等。

3、外观检查完后,按照《砼铁路工程施工质量验收补充标准》的有关规定进行抽样检查。抽样检查的标准和频率必须满足如下要求: ①水泥:同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t为一批,不足500t时也按一批计,每批抽烟试验一次；

②粉煤灰:同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每一

120t 为一批,不足120t时也按一批计,每批抽样试验一次;③外加剂:同厂家、同批号、同品种、同生产日期的产品，每50t为一批，不足50t时按一批计,每批检验一次；

④粗、细骨料:连续进场的同料源、同品种、同规格的每400立方米为一批,不足400立方米时也按一批计,每批抽样试验一次;⑤水:同一水源的涨水季节检验一次。

以上材料均由搅拌站收料员和试验员抽样送到项目部检验。

4、对进场的粗、细骨料必须分仓堆放,并加以标识。经检查合格的标明“合格”字样，未检验的表明“待检”字样。站内严禁堆放不合格产品。

5、原材料进场后，应及时建立“原材料管理台帐”。台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号以及检验结果等。

四、搅拌站设备管理规定

为贯彻执行公司及项目部管理方针，管理目标。根据我站设备的实际情况，特定以下管理办法。

1、所有设备的操作员必须经过培训合格后上岗，并佩戴上岗证，每个设备采用定人定岗，非本机驾驶员严禁驾驶。

2、各机械设备操作员必须认真按设备操作规程驾驶，严禁酒后驾驶，上班时必须才戴整洁。

3、各机械设备必须服从站内及项目部统一调配，没有领导批准不得擅自出车。

4、各机械设备操作员必须定期维修保养，发现隐患及时解决，不得带故障出车。

5、设备出现重大故障时，及时向领导汇报，由设备物资部牵头进行诊断并安排修理。

6、本着例行节约的精神，只对设备的易损件，常用件进行备件。但设备配件不得挪作它用。

7、拌和站定期对各机械设备油料、附属油，其它材料检查，对比分析，严惩浪费，损公肥私者。

8、拌和站每月对每台车辆、机械进行完成任务（方量、工作小时）、维修费用及油材料消耗进行张榜公布。

9、拌和站定期对所有设备车辆技术状况进行检查评比，对维护差的个人进行罚款，对勤维修保养的进行奖励。

10、拌和站操作限定一人操作，一人在设备周围巡视，杜绝两人以上操作。严禁在其电脑上玩游戏等一切与工作无关的东西。任何人不得擅自修改电脑程序，未施工期间不得擅自打电脑。

11、非操作技术人员严禁进入拌和站操作间，拌和设备上的气路，电路，闸阀开关等不得擅自动用。

五、混凝土生产检测校准制度

1、此项工作由试验员和搅拌机操作手负责实施。

2、搅拌砼前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下每班抽测２次，雨天应随时抽测。

3、搅拌机计量设备应定期检定，一般一年检定一次。每一工班，正是称量设备进行校核。

4、搅拌人员和试验员应严格按照经批准的施工配合比准确称量砼原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、粉煤灰等）为±１％；外加剂为±１％；粗、细骨料为±２％；拌和用水为±１％。

5、自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌砼的最短时间应经试验确定，但不得少于９０ｓ。

6、砼拌制过程中，应对砼拌和物的塌落度进行测定，测定值应符合理配合比的要求，偏差不宜大于２０ｍｍ。

六、混凝土搅拌站混凝土计量制度

1、拌合站站长必须于每月30日前将施工单位现场签认的《成品混凝土发料单》分类汇总工程量，报项目相关部门核实无误后，由分公司财务室与项目部办理验工、计价、结算手续。

2、分公司根据计价额，按分公司对拌合站承包单价，计量当月完成产值，扣除拌合站当月实际成本，盘清库存，计算盈亏，盈利部分列入拌合站工资总额。

3、分公司应根据混凝土成本费用核算清单中的各种材料定额

消耗量进行成本控制。各拌合站每旬向分公司上报当期完成工程量、成本消耗等情况，分析材料节超情况，总结经验和教训，并制定切实可行的扭亏措施。

4、对于在施工及生产过程中浪费的混凝土，如多拌、蹋落度浪费等，不管是施工单位还是拌合站的问题，都必须如实做出记录，并查明原因，确保核算的准确性。

七、搅拌站原材料验收程序及控制措施

一、人员配备

１、拌和站收料员和过磅员必须平行端正、廉洁奉公、作风正派、不怕脏、不怕累、有吃苦耐劳的精神。

２、每个拌和站配备过磅员和收料员各１人，每次收料必须在项目物资部管理人员、站长或副站长的监督下进行，确保材料质量和数量，并起到相互监督和制约的作用。

二、作业流程 收料员作业流程如下：

⑴车辆进场→过磅→司机去磅单→堆料场卸料→收料员签字。⑵收回磅单检查质量并开具收料单→收料员

⑶确认已卸车并在收料单上签字→物资设备部专人换算方量→结算

注意事项：

１、运料车辆必须在收料员的监督下卸车，所开出的料单必须

注明日期、车号、材料名称、数量、司机，并由两名收料员共同签字后才能作为结账依据。中沙还必须注明干、湿状况。

２、各种材料由试验室测比重作为换算依据，中粗沙必须分别测出干沙和湿沙两个比重。

３、两个收料员卸料现场一个，大门口一个，实行双重监控。

三、控制措施

１、建立各个岗位的工作职责，分工明确，责任到人。２、明确各种物资纪律，分期对员工进行遵纪守法教育。３、加强监督。物资设备部专管员对两个料场每天进行巡查、检查。一旦发现有违纪行为的，职工下岗、临时工扣发工资，并由责任人赔偿损失。

４、设立奖惩兑现措施。材料总量未亏损，按材料总金额的一定比例给予奖励，亏损的按亏损金额给予一定比例的罚款。

八、混凝土搅拌站环境保护措施

一、环保目标

施工杨尘、有毒有害气体排放控制在国家排放标准以内;施工污水排放控制在当地环保部门要求标准以内;能源和资源消耗每年减少并满足公司的有关要求； 环境污染责任事故为零。

二、成立环境保护领导小组

成立以站长为组长的环境保护及环卫领导小组,每个搅拌站设

1名环境保护环卫检查员。

三、环境保护措施

1、砂石料分仓堆放整齐，料仓顶建防雨棚;

2、严格控制运料车装料数量,防止沿路抛洒；

3、经常清扫地面，在旱季和大风天气经常对站内路面进行洒水,以保持湿度，防止扬尘;

4、每次灌注完砼清洗罐车和搅拌机的污水排放到指定的沉淀池,定期对沉淀池进行清理,用运输车将沉渣运到弃土场堆放;

5、水泥等粉细散装材料在卸运时及时采取有效措施，减少扬尘;弃渣运输时,必须加盖棚布,作到不散落。

6、教育施工人员养成良好的卫生习惯,不随地乱丢垃圾、杂物,保持工作和生活环境的整洁;

7、搅拌站设置垃圾池,各类生活垃圾规定集中收集,并统一进行外运,作到每班清扫、每天清理;

8、对搅拌站内暴露地段植草、种树、防止水土流失。混凝土拌和站交接班制度

一、交接班制度是砼拌合站连续安全生产的重要环节，必须严肃认真，一丝不苟。

二、接班人员应提前十五分钟进入操作室，对所有主、辅设备运行情况及操作室卫生做全面检查，认真查阅砼生产记录，询问当班人员砼生产和设备运行情况。

三、交班者应主动向接班者介绍砼生产和设备运行情况，必须

实事求是，不得隐瞒，否则发生事故由交班者承担。

四、接班者在检查中发现异常情况，应由交班者处理，如接班者愿意接受处理，可由接班者接班后继续处理，一时处理不好的应在交接班记录本上作详细说明并报告上级相关领导。

五、接班者不得扳弄不属于检查范围内的设备。

六、在开机和处理事故时不得进行交接班，接班者应主动离开现场，如交班者邀请接班人员帮助处理事故和操作，在接班者愿意下可以协助交班者处理。

七、交班者在交班前应对操作室做全面清扫，砼生产记录等相关物品摆放整齐以便接班人员的查验。

八、交班者应在双方签字后方可离开操作室。

九、混凝土罐车司机日常守则

为规范混凝土罐车司机工作和日常生活行为，与拌合站及其他人员建立良好的关系，确保承担任务的完成，现制订如下守则：

一、忠于职守，履行职责。认真做好《混凝土发送单》的填写、签字和回收上交工作，做到准确无误，回站后要及时将拌合站联和物资部联交搅拌机操作手保存。

二、服从领导，优质服务。工作中做到服从命令，听从指挥，随叫随到，热情耐心配合现场施工人员，确保优质服务。

三、遵纪守法，约法三章。奉公守法，不准损公肥私。严守约法三章：严禁倒卖油料；严禁倒卖混凝土；严禁干私活或私自开

车外出接送人。发现一次除赔偿相应损失外，另罚款500元。

四、遵章守纪，严格自律。要遵守以下八大纪律：

1、自觉遵守作息时间。除夜班人员外，其他人员要按时起休就餐。

2、上班时间不准穿拖鞋，不准赤膊光膀。

3、生活区前后不准乱丢垃圾。

4、住二楼人员不准从楼上丢东西、泼脏水。

5、住二楼人员上下楼梯及室内活动时，要注意轻手轻脚，轻挪轻放，尽量减少噪音，照顾楼下人员休息。

6、严禁在会议室坐躺办公桌，蹬踏办公桌椅。

7、车辆没任务时，要按规定停放，严禁私自开出拌合站，违者罚款500元。

8、个人外出办事，车辆出站维修保养时，要向站长报告，经批准后方可出站。归站后，要及时向站长销假。

五、遵守交通规则，做好运输交通安全。自觉遵守交通规则，韦规罚款自负。遇有交警执法检查，要主动热情配合，杜绝硬顶、硬闯等过激行为，防止激化矛盾。在自我不能处理了结时，要及时向站长汇报，因态度恶劣而导致罚款等后果自负。

第五篇：搅拌站质量控制

.双乐公司混凝土搅拌站

质量控制手册

编制：

审批：

安徽省宣城市双乐混凝土有限公司年8月30日

2016

混凝土搅拌站质量控制措施

质量管理包括原材料验收检测、质量风险管理、过程质量控制等三个方面。混凝土的质量不仅仅是强度合格，更重要的是工作性符合施工要求。在质量求生存、质量创效益的新常态下，混凝土从业者要更加坚守质量底线，任何降本增效措施均应该建立在质量稳定合格之上，没有质量就不存在效益。

（1）原材料验收检测

原材料验收检测是质量控制的源头，把握好源头，才能做好质量管理。源头工作是方向性，确保源头能够及时梳理质量控制的脉络，调整阶段性重点工作，最大程度上规避质量风险，节省成本。

（2）质量风险管理

首先应加强对质量风险的重视和防范，在日常工作中，逐级分解防控质量风险，并针对特定的质量风险安排专人进行排查、防控；其次，风险防控重点在于重点岗位，通过人员选拔，培训上岗，绩效考核的方式对重点岗位进行管控。

（3）过程控制

混凝土过程控制涉及开盘、检测、调整、运输、浇筑等五个方面。确保过程质量控制工作正常开展，应加强日常信息工作，确保过程控制工作正常开展，应加强日常信息工作，确保过程记录信息完整，保证产品的可溯源性。

过程控制与基础管理两者相互影响又相辅相成，在执行过程中应夯实基础管理支撑过程控制，同时监测过程控制改进基础管理。

混凝土搅拌站施工质量的重点是混凝土施工的质量控制，它主要控制的要点包括原材料、配合比、生产过程、运输、浇筑施工等。混凝土浇筑施工的重点是混凝土拌合的质量控制。为保证输出混凝土半成品质量，搅拌站建立完善的质量保证体系。

混凝土搅拌站每年应加强对从业人员的培训工作，分门别类，有组织、有计划地做好各级各类人员的培训，提高作业人员的业务水平，确保上岗作业人员均能持证上岗。

加强对计量器具的管理，进一步完善计量器具台帐，对强检的计量器具必须送检，确保量值传递过程准确。

应加强对搅拌楼作业人员的管理和搅拌的计量控制，严格按配合比通知单施工操作，确保材料使用的正确性和记录的真实性。.应加强原材料的进场检验控制，严格按进货检验批次对原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加剂）进行复试，堆料场应设置隔离仓，杜绝砂、石材料混堆现象。

对各强度等级的混凝土，应根据试验室提供的配合比，在发料前对混凝土应进行试配，来确定相应的施工配合比。

在混凝土生产前应对搅拌楼的机械设备进行检查，保证机械设备的可持续工作性。生产调度人员必须严格按照施工方指挥安排车辆。在生产过程中，生产调度必须按现场施工情况进行车辆协调，做好前后方协调工作，防止车辆积压和断料现象的发生。具体施工程序如下：

一、原材料控制 1水泥

1.1 水泥品质应符合现行的国家标准及内部标准的规定。

1.2 对于不同工地的不同部位，应按生产要求选择水泥品种和标号。

1.4每一批水泥运至厂里，都必须随车提供出厂品质试验报告及合格证，严禁无牌、无证水泥进场。（质保书可根据报告时间相应滞后）

1.5散装水泥进场后在泵入水泥储仓罐前，实验室取样检验，检验批次，以每500t同品种、同标号的水泥为一取样单位，不足500t同品种、同标号的水泥也作为一取样单位。取样方法可采用随机连续取样，也可从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后作为样品，其总数量至少为10kg。2 骨料

2.1材料部应根据生产要求去指定的料场进行采购。

2.2指定料场购买的粗细骨料,其质量技术要求均应符合《混凝土质量控制标准》（GB50164）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和施工合同文件技术条款中的有关规定。2.3骨料的堆存和运输应符合下列要求: ⑴ 堆存骨料的场地、应有良好的排水设施；

⑵ 不同粒径的骨料必须分别堆存，设置标示牌标明名称、料源等项目，严禁混杂； ⑶ 应尽量减少骨料的转运次数，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备；

⑷ 骨料宜采取“先进先用，检测合格使用“的原则。.⑸ 避免泥块、砂土等杂物混入骨料。

2.4骨料的检测批量以400m3或600t为一批，不足上述数量时也以一批论处。取样方法采用料堆法时，应铲除表层后，从料堆顶、中、底部的五个不同部位均匀取样。粗骨料取15份，细骨料取8份。3 水

3.1使用饮用水拌制和养护砼。拌合用水必须满足《混凝土质量控制标准》（GB50164）和《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）规定。

3.2搅拌站对拌合及养护砼所用的水进行定期检测。在水源改变或使用回收水时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水源不能使用。4 活性混合材料

4.1为改善砼的性能，合理降低水泥用量，允许在砼中掺入适量的活性混合材，掺入混合材的砼的各项性能指标必须满足设计要求，最优掺入量必须通过砼配合比试验确定。4.2活性混合材的运输应严禁与水泥等其它粉状材料混装。5外加剂

5.1搅拌站选用的外加剂应能满足设计要求和砼的性能要求，且必须通过试验确定外加剂与水泥配合比，并于使用前5天进行检验。

5.2外加剂出厂应附有鉴定合格证书、产品质量检验报告及使用说明，通过实验和混凝土适配后方可入库使用。

5.3不同品种的外加剂应分别存放，防止污染、潮湿变质。6 砼拌合

7.1施工方应按总的施工组织设计和施工设计技术要求，安排好砼及砂浆生产、运输、浇筑等各施工环节，采用先进的施工工艺，使其衔接合理、，设备配置得当，综合生产效率高。7.2砼拌和施工，必须执行《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；有关砼的试验执行《砼试验规程》；有关粗骨料的力学性能要求和检验必须执行《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92；有关砂料力学性能的要求和检验必须执行《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92；有关砼外加剂必须执行《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）。若执行过程中有新规范颁布，则按新规范执行。.7.3拌合站必须建立班、组记录，内容包括：当班人姓名；设备名称、数量及使用情况；各类原材料进场、使用等记录完好情况。记录要实事求是，要认真填写，不许任意修改，以便于施工方质检人员检查和监理工程师、设计人员对工程状况的了解、分析、判断。7.4为保证砼拌合的质量，砼拌合必须采用带电子计量装置的拌合设备进行。砼拌合物尽量减少长距离运输。

7.5在砼拌合、运输过程中，要做好材料供应、设备保障、计划保证等各个环节之间及每道工序之间的协调平衡作业，以便于整体工程的施工进展顺利。7.6砼试块的制作和送检

8⑴砼抗压试件：设计龄期28天，每浇筑100m3砼制作一组（3个）试块，不足100m3时也按一组计，当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3，取样不得少于一次。每一个砼浇筑单元（或分仓）应根据仓的大小（≤400m3）制作不少于1组的备查试块。⑵砼的抗渗试件：有抗渗要求时，按客户要求和规范执行。⑶砼的抗冻试件：有抗冻要求时，按客户要求和规范执行。

⑷试件应在搅拌机机口随机取样成型，不得任意挑选。同时，须在浇筑地点取一定数量的试块以资比较。

⑸试件达到设计龄期时实验室及时试压，并将试验结果报告单实验室主任，以便掌握砼质量情况。

7.7在砼拌和施工期间，各科室必须有详细的原始施工记录，随时可供客户和质量监督部门查验和了解施工情况。其内容包括：

⑴所用原材料的品种、质量及检验检测记录； ⑵砼号及其配合比；

⑶浇筑地点、部位；起止时间、气温、水温； ⑷拌合物质量检验、检测记录；

⑸试块的成型、养护、试验及试验成果及其分析； ⑹施工期间发生的质量事故及其处理。

7.8为保证工程质量,砼工程施工前,搅拌站根据客户要求提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加剂等)的出厂试验报告，实验室的复试报告以及砼配合比试验报告。客户若对资料或进场材料产生怀疑时，可抽查检验。

7.9在每一个浇筑项目（或分仓）浇筑完成后，应对拌合生产系统和输送设备进行检修和.保养，并备足易损零部件，以防止下次使用时发生设备故障，造成拌合、运输中断。7.10搅拌站根据现场用电负荷情况，配备足够功率发电设备，防止因供电不足造成供电中断而影响连续生产，造成现场施工工作中断。.