第一篇：SMT设备学习计划
《smt技术基础与设备》课程标准
一．课程性质和任务
本课程是中等职业学校电子技术应用专业的主干专业课程。本课程的前序课程是《电子技术工艺基础》和《电子整机装配实习》，学生对电子制造领域已经有了整体认知，通过本课程的学习使学生了解现代电子产品的生产环境、熟悉企业管理制度；了解smt生产的过程；掌握设备操作与设备维护等。通过本课程的学习，对学生职业能力培养和职业素养养成起着重要的支撑作用，为学生职业生涯的发展奠定基础。
二、课程教学目标
1.了解表面组装元器件，表面组装材料，表面组装工艺，表面组装质量检测等； 2.能根据smt电路板的结构和元器件类型，制定加工工艺； 3.能进行电子元器件的识别和分类管理； 4.能借助专用设备和软件优化、调整设备的运行参数； 5.了解smt设备的基本结构和工作原理，能进行维护保养。三 参考学时 90学时。
四、课程学分 5学分
五、教学内容及基本要求
六、教学建议
（一）教学方法 1.以学生发展为本，重视培养学生的综合素质和职业能力，以适应smt技术基础与设备技术快速发展带来的职业岗位变化，为学生的可持续发展奠定基础。为适应不同专业及学生学习需求的多样性，可通过对选学模块教学内容的灵活选择，体现课程内容的选择性和教学要求的差异性。教学过程中，应融入对学生职业道德和职业意识的培养。2.坚持“做中学、做中教”，积极探索理论和实践相结合的教学模式，使smt技术基础与设备理论的学习和技能的训练与生产生活中的实际应用相结合。引导学生通过学习过程的体验，提高学习兴趣，激发学习动力，理解相应的知识和技能。
（二）评价方法 1.考核与评价要坚持结果评价和过程评价相结合，定量评价和定性评价相结合，教师评价和学生自评、互评相结合，使考核与评价有利于激发学生的学习热情，促进学生的发展。2.考核与评价要根据本课程的特点，改革单一考核方式，不仅关注学生对知识的理解、技能的理解和能力的提高，还要重视规范操作、篇二：smt人员培训大纲 smt操作员培训大纲：
范围：所有smt操作类人员（印刷员、操作员、目检员、物料员、3d-marter操作员、smt pcba品维修员）。
权责：熟悉smt基本工艺流程及掌握各自工作岗位所应具备的操作技能。内容： 1.所有smt人员
1.1知道什么是smt，smt的生产流程是什么样子。1.2 了解公司无铅产品作业要求。1.3认识各种规格零件的包装及封装方式。1.4会量测电阻电容规格值。1.5了解什么是静电，熟悉smt esd类元件作业防护要求。1.6了解smt化学品安全管理规定。1.7 学习和应用5s 2.印刷员
2.1了解印刷机工作原理。2.2知道锡膏管控及领用要求。2.2非常熟悉smt安全操作管理规定，并按规定要求作业。2.3能熟练操作机器（能独立安装刮刀、对钢网，及调偏移，并按照smt机种作业sop要求按时正确擦拭钢网）。
2.4熟悉送板机、吸板机及印刷机日常保养内容，并按要求正确对机器进行日保养。2.5能正确操作印刷站的shopfloor系统。3.smt操作员：
3.1了解贴片机工作原理。
3.2非常熟悉smt安全操作管理规定，并按规定要求作业。3.3非常熟悉smt料件包装方式，各包装方式料件对应的安装供料器；非常熟悉smt供料器的分类；能熟练的使用这些供料器。3.4学会正确填写《换线记录表》和《抛料报表》，并按照smt上料及换料的确认要求正确实现备料和换料。
3.5熟悉贴片机及btu回焊炉日常保养内容，并按要求正确对机器进行日保养。3.6能正确使用shopfloor系统进行工单备料、生产过程中的换料、及工单下线时的下料作业。4.目检员
4.1熟悉smt焊接工艺，非常熟悉smt各种不良现象。4.2学会操作aoi repair机台，不漏检机器提示不良位置的不良现象。4.3并在生产中按照《目检报表》规定正确填写不良内容，并在不良超出规定要求时及时向技术员及当线领班反馈。4.4目检员能正确使用shopfloor系统记录smt工单产出数量及个别pcba品的不良信息。4.5熟悉aoi日常保养内容，并按要求正确对机器进行日保养。5.物料员
5.1熟悉smt料件包装及封装方式。5.2熟悉smt不同料件静电防护要求，及不同料件保存要求。5.3熟悉smt料件的领退料流程，会正确使用盘点机。5.4熟悉smt烧录料件的烧录作业规程，会正确使用烧录器进行作业。5.5熟悉smt锡膏管控领用要求，并能正确填写锡膏领用记录表。6.3d marter操作员
6.1了解锡膏测厚的工作原理。6.2了解锡膏管控及领用要求。6.3 知道几台各操作菜单的含义。6.4会根据机种sop所规定的测厚位置，进行锡膏测厚。7.smt pcba品维修员
7.1知道无铅产品作业要求，不使用含铅的一切工具或材料接触无铅产品。7.2知道无铅产品焊接温度及焊点最长的焊接时间的要求。7.3知道smt产品静电防护要求，并能按照要求作业。7.4能够按时对使用焊接工具根据《焊接工具点检报表》要求，正确实施点检。
以上smt不同岗位操作员的技能要求，须配合各自培训资料完成，并由讲师进行考核，考核不具备相应技能的操作员，不准操作本岗位；考核合格人员佩带标注有技能合格的上岗证后才能上岗作业。smt技术员培训大纲：
范围：smt所有技术类人员（产线印刷机及贴片机技术员、btu回焊炉技术员、aoi调试技术员、x-ray操作员、smt贴片机程式员、feeder维修技术员及smt制程组技术员）权责：精通smt工艺流程，并熟练掌握各责任范围内机台调试要领，确保生产品质及抛料正常，及定期对smt权责范围内机台进行周、月保养维护。内容：
1.产线印刷机及贴片机技术员 1.1熟悉并精通smt工艺流程特点，熟悉原材料封装及包装方式。1.2熟悉smt 作业静电防护要求，并按各类元件静电防护要求作业。1.3懂得smt无铅回流焊结工艺要求，懂得回焊炉profile各加热区段的含义。1.4能独立操作btu回焊炉，及对回焊炉进行月保养。1.5能在20分钟内完成印刷机新机种的制作及印刷品质调试。1.6会做贴片机程式及简单优化，并能独立完成对新机种的mark及元件识别、贴片坐标的校正。
1.7会对aoi进行简单的换线操作。2.btu回焊炉技术员 2.1了解锡膏特性。2.2精通smt无铅制程的pcba品的焊接要求。懂得回焊炉profile各加热区段的含义。2.3能够独立制作完成新机种测温板，并调试出符合无铅制程要求的炉温曲线。2.4定期组织并参与完成回焊炉的周、月保养。2.5平时生产中处理降温水循环系统水流不畅的问题。及发现其他异常通知工程师处理。3.aoi调试技术员
3.1熟悉smt外观不良项目。3.2能独立制作外观检测程式并完成调试。3.3要求元件检测的覆盖率chip件为100%，总元件检测率99%以上。3.4要求元件检测pass率在99%以上。3.5能够按照smt日常保养报表项目正确的进行机台周、月保养。4.x-ray 操作员
4.1熟悉smt 作业静电防护要求，并按各类元件静电防护要求作业。4.2熟悉smt外观不良项目尤其如bga短路、少锡、空焊等。4.3熟悉x-ray 开、关机手续要求，并按照x-ray机台操作规范要求，对各生产机种生产pcba品进行检测。
4.4能够按照机台日常保养报表要求定期对机台进行周、月保养。5.feeder维修技术员
5.1熟悉元件封装及包装方式。5.2熟悉feeder种类及规格。5.3熟悉feeder机械工作原理，并根据保养要求定期对feeder进行维护保养。5.4不良feeder能快速找出不良原因，（除硬件损坏外）15分钟内予以修复。5.5熟悉smt化学品安全使用规范及液体泄露紧急处理办法。并按要求对化学品进出进行集中管理。5.6了解钢网清洗机工作原理，并熟练掌握操作规范，负责对钢网清洗机进行日、周、月保养。
5.7负责对钢网进行编号安放管理，并负责点检钢网张力及表面清洁度。6.smt制程组技术员 6.1 非常熟悉smt工艺。6.2懂得各机台的工作原理。6.3能真实反馈现场不良并给出合理对策。7.smt贴片机程式员
7.1了解smt贴片机工作原理。7.2能够独立完成新机种程式制作及优化并负责制作完成《smt上料工程表》。7.3负责平时机种各种原因导致的程式变更，及料表的维护更改。smt培训讲师考核权责： 篇三：smt设备技术员 smt设备技术员
一、目的： 1 负责对所有三星机器的操作、维护和保养并做好相关记录，以及权限内的 设备故障排除不能及时修复时（超过30分钟）及时上报工程师。2 掌握smt生产工艺流程且对整个生产过程进行控制。3 所负责设备的转线、调机，以及督导操作员对机器的操作并且监督操作员 对供料器的正确安装和机器的安全操作。4 feeder list的制作
每天监控产线物料损耗。6 提交上级需要的各种报告记录，完成上级交给的其它任务。7 每天做好交接记录，负责smt三星机器的“5s”工作。
二、岗位职责
1、负责smt每条生产线质量状况及进行跟踪。
2、对每种板卡上线生产时首先确认是否评估过。
3、炉温曲线的测试与管控。
4、设备回流炉维护与保养。
5、交接班工作。
6、工作总结。
7、异常处理。
9、完成上级交付的其他任务。
三、工作内容：
负责smt每条生产线质量状况及进行跟踪 2 对造成炉后ppm值高的问题点进行分析。对单项不良高的及时分析原因并解 决
问题。如为贴片机造成的问题，则叫设备技术员调整贴片机。3 产品品质的跟踪与处理，每小时定时查看qc报表，了解不良问题点； 4 每种板卡上线生产时首先确认是否评估过 5 对试产板卡评估，则在此板卡转好线正常生产时进行评估。如当班下班时 转线还没正常生产，可交接到对班评估。6 评估时，写清楚计划号、机型、版本、pcb板日期标示（pcb板上的日期）、生产日期。如要求拼板和要加板边。7 炉温曲线的测试与管控 7.1炉温曲线要求由夜班工艺技术员测试，炉温曲线图早上工程师审核后，由 白班工艺技术员将曲线图挂在相应机台，并将前一天的交于文员处归档。如
遇特殊情况，炉温曲线未测或未打印的，要交接给对班处理。如果发现无曲
线图，且无交接记录的，将追究夜班责任。如果有交接，白班没处理的，将
追究白班责任。7.2炉温曲线要求曲线设置温度与实际炉子设置温度一致；曲线名称与实际过 炉pcb名称一致。普通译码板峰值温度在240-250之间。大于217度时间在60-90秒。bga产品要单独保存曲线
四、设备回流炉维护与保养 1 能自动加油的炉子,必须保证链条保持润滑状态.不能自动加油的，要求 一周加链条油一次。2 半个月对炉子热风马达点检一次，如有坏的马达，及时上报，安排时间 处理。炉子不能带病运行。对炉子过滤装置要及时清洗。一个月对炉子全面保养
一次。3 按保养计划各保养规范对设备进行精心维护，保证机器设备始终处于最优 的技术状态。设备保养完毕需做好设备保养记录。
五、交接班工作
每班写清楚交接记录,包括机器保养维护状况、品质异常处理状况,板卡工艺
评估状况等。以便了解,检查机器是否按规定的要求做了维护保养,哪些板卡什么 时候做的工艺评估，有没漏评估等。
六、工作总结 1 每天做好工作笔记，对当天的工作情况进行小结，记录好当天设备的 故 障、处理步 骤以及造成设备故障的原因所在；
2、对当天生产的产品出现的品质异常和处理方法做好记录；
3、经常开展批评与自我批评工作，达到持续改善的目的。
4、异常处理，对自己所负责线别的品质状况进行跟踪。对单项不良要及时分析
原因并制定改善措施。
如；（a）、少件的，分析是摸板还是贴装少件、或是锡膏漏印飞件等。
摸板的指导作业人员作业，用正确的方法拿板，放板，以防摸件。如果
是贴装少件的，叫前面技术员调机改善。如漏印的，则叫生产注意印刷。
（b）如有物料原因，设计原因等造成品质异常的，首先通知工程师现场处理，然后写反馈单至文员处发电子档。
第二篇：SMT培训计划
smt操作员培训大纲：
范围：所有smt操作类人员（印刷员、操作员、目检员、物料员、3d-marter操作员、smt pcba品维修员）。
权责：熟悉smt基本工艺流程及掌握各自工作岗位所应具备的操作技能。内容： 1.所有smt人员
1.1知道什么是smt，smt的生产流程是什么样子。1.2 了解公司无铅产品作业要求。1.3认识各种规格零件的包装及封装方式。1.4会量测电阻电容规格值。1.5了解什么是静电，熟悉smt esd类元件作业防护要求。1.6了解smt化学品安全管理规定。1.7 学习和应用5s 2.印刷员
2.1了解印刷机工作原理。2.2知道锡膏管控及领用要求。2.2非常熟悉smt安全操作管理规定，并按规定要求作业。2.3能熟练操作机器（能独立安装刮刀、对钢网，及调偏移，并按照smt机种作业sop要求按时正确擦拭钢网）。
2.4熟悉送板机、吸板机及印刷机日常保养内容，并按要求正确对机器进行日保养。2.5能正确操作印刷站的shopfloor系统。3.smt操作员：
3.1了解贴片机工作原理。
3.2非常熟悉smt安全操作管理规定，并按规定要求作业。3.3非常熟悉smt料件包装方式，各包装方式料件对应的安装供料器；非常熟悉smt供料器的分类；能熟练的使用这些供料器。3.4学会正确填写《换线记录表》和《抛料报表》，并按照smt上料及换料的确认要求正确实现备料和换料。
3.5熟悉贴片机及btu回焊炉日常保养内容，并按要求正确对机器进行日保养。3.6能正确使用shopfloor系统进行工单备料、生产过程中的换料、及工单下线时的下料作业。4.目检员
4.1熟悉smt焊接工艺，非常熟悉smt各种不良现象。4.2学会操作aoi repair机台，不漏检机器提示不良位置的不良现象。4.3并在生产中按照《目检报表》规定正确填写不良内容，并在不良超出规定要求时及时向技术员及当线领班反馈。4.4目检员能正确使用shopfloor系统记录smt工单产出数量及个别pcba品的不良信息。4.5熟悉aoi日常保养内容，并按要求正确对机器进行日保养。5.物料员
5.1熟悉smt料件包装及封装方式。5.2熟悉smt不同料件静电防护要求，及不同料件保存要求。5.3熟悉smt料件的领退料流程，会正确使用盘点机。5.4熟悉smt烧录料件的烧录作业规程，会正确使用烧录器进行作业。5.5熟悉smt锡膏管控领用要求，并能正确填写锡膏领用记录表。6.3d marter操作员 6.1了解锡膏测厚的工作原理。6.2了解锡膏管控及领用要求。6.3 知道几台各操作菜单的含义。6.4会根据机种sop所规定的测厚位置，进行锡膏测厚。7.smt pcba品维修员
7.1知道无铅产品作业要求，不使用含铅的一切工具或材料接触无铅产品。7.2知道无铅产品焊接温度及焊点最长的焊接时间的要求。7.3知道smt产品静电防护要求，并能按照要求作业。7.4能够按时对使用焊接工具根据《焊接工具点检报表》要求，正确实施点检。
以上smt不同岗位操作员的技能要求，须配合各自培训资料完成，并由讲师进行考核，考核不具备相应技能的操作员，不准操作本岗位；考核合格人员佩带标注有技能合格的上岗证后才能上岗作业。smt技术员培训大纲：
范围：smt所有技术类人员（产线印刷机及贴片机技术员、btu回焊炉技术员、aoi调试技术员、x-ray操作员、smt贴片机程式员、feeder维修技术员及smt制程组技术员）权责：精通smt工艺流程，并熟练掌握各责任范围内机台调试要领，确保生产品质及抛料正常，及定期对smt权责范围内机台进行周、月保养维护。
内容：
1.产线印刷机及贴片机技术员 1.1熟悉并精通smt工艺流程特点，熟悉原材料封装及包装方式。1.2熟悉smt 作业静电防护要求，并按各类元件静电防护要求作业。1.3懂得smt无铅回流焊结工艺要求，懂得回焊炉profile各加热区段的含义。1.4能独立操作btu回焊炉，及对回焊炉进行月保养。1.5能在20分钟内完成印刷机新机种的制作及印刷品质调试。1.6会做贴片机程式及简单优化，并能独立完成对新机种的mark及元件识别、贴片坐标的校正。
1.7会对aoi进行简单的换线操作。2.btu回焊炉技术员 2.1了解锡膏特性。2.2精通smt无铅制程的pcba品的焊接要求。懂得回焊炉profile各加热区段的含义。2.3能够独立制作完成新机种测温板，并调试出符合无铅制程要求的炉温曲线。2.4定期组织并参与完成回焊炉的周、月保养。2.5平时生产中处理降温水循环系统水流不畅的问题。及发现其他异常通知工程师处理。3.aoi调试技术员
3.1熟悉smt外观不良项目。3.2能独立制作外观检测程式并完成调试。3.3要求元件检测的覆盖率chip件为100%，总元件检测率99%以上。3.4要求元件检测pass率在99%以上。3.5能够按照smt日常保养报表项目正确的进行机台周、月保养。4.x-ray 操作员
4.1熟悉smt 作业静电防护要求，并按各类元件静电防护要求作业。4.2熟悉smt外观不良项目尤其如bga短路、少锡、空焊等。4.3熟悉x-ray 开、关机手续要求，并按照x-ray机台操作规范要求，对各生产机种生产pcba品进行检测。4.4能够按照机台日常保养报表要求定期对机台进行周、月保养。5.feeder维修技术员
5.1熟悉元件封装及包装方式。5.2熟悉feeder种类及规格。5.3熟悉feeder机械工作原理，并根据保养要求定期对feeder进行维护保养。5.4不良feeder能快速找出不良原因，（除硬件损坏外）15分钟内予以修复。5.5熟悉smt化学品安全使用规范及液体泄露紧急处理办法。并按要求对化学品进出进行集中管理。5.6了解钢网清洗机工作原理，并熟练掌握操作规范，负责对钢网清洗机进行日、周、月保养。
5.7负责对钢网进行编号安放管理，并负责点检钢网张力及表面清洁度。6.smt制程组技术员 6.1 非常熟悉smt工艺。6.2懂得各机台的工作原理。6.3能真实反馈现场不良并给出合理对策。7.smt贴片机程式员
7.1了解smt贴片机工作原理。7.2能够独立完成新机种程式制作及优化并负责制作完成《smt上料工程表》。7.3负责平时机种各种原因导致的程式变更，及料表的维护更改。smt培训讲师考核权责： 篇二：某smt企业员工培训流程
员工培训流程 2.操作工培训流程 所有被公司聘用的新入职的操作工在入职手续完成后转到培训部门，由培训部安排相应的培训。篇三：smt近期的工作计划 smt近期的工作计划
一．smt车间环境的重新规划（建立一个标准的无尘环保的smt生产车间、具体布局见附
页smt规划示意图）1.设备的重新摆放：将现有的a线、b线、c线、f线改成规划后示意图上并排的line1、line2、line3、line4等4条2+1的高速生产线；将现有的d线、g线、h线改成示意图上得line5、line6、line7线
2.新增smt办公室、培训室、钢网资料配件房、feeder维修房、基本返修房、qa房、smt工艺宣传栏、品质效率宣传栏、烘烤区、烧录区、bga返修区和aoi检测区 3.建议smt车间进行吊顶、所有的电线和气管都从天花板过垂直进入机器接口 4.建议利用假期对smt车间地板进行重新刷漆。
二．完善smt的组织结构和合理的人员配置 1.smt的组织结构和人员的配置见附页 2.将对所有管理人员进行明细的分工和职责范围 3.对所有岗位进行定编定岗和培训
三．smt 设备的大保养
当设备完成摆放后逐一对每条线进行检修和较为全面的保养
四．完善smt程序和流程、建立完善的统计数据 1.建立生产效率的日、周、月统计总结；品质的日、周、月统计和总结；物料损耗的 统计和结及生产异常的统计和总结 2.建立smt标准工艺栏和smt品质、效率栏
五．制定smt的各项目标
生产效率目标
品质直通率目标
物料损耗目标
生产成本控制目标
以上计划如果在公司的全力支持下将在三个月内完成；三个月后一定会有一个全新、稳定、高效的smt标准的无尘环保生产车间。篇四：smt生产线培训资料 juki smt生产线培训资料
目录
一、培训计划
二、培训内容 1． 安全生产 2． 操作规程
3． 工艺规程
注意：本资料仅供参考，详细内容以
司提供的设备说明书为准。juki公 smt生产线培训计划 1.smt生产线的组成： kl205上板机 ks1700印刷机 ke750贴片机 ke760通用贴片机 kz115检测段 kr310n回流焊
ku205下板机 2.培训的主要内容： 2.1 设备的操作规程
包括安全注意事项、设备按钮的功能说明、操作步骤、设备的日常维护、重要的注意事项（简要）
2.2 smt工艺流程
包括各工艺的工艺规程
安全生产
一、人身安全
实际使用贴片机和附属装臵的操作人员以及保养、维修人员为了避免发生人身伤害事故，须注意以下事项：
1．为了防止触电事故，在打开电源的情况下请不要打开电器箱。2．为了防止人身伤害，请不要在卸掉安全外罩、装臵等情况下运转机器。3．为了防止人身伤害，请不要把头发、衣服等卷进传送带链条中。4．工作中不要戴手套。
5．为了防止人身伤害，维修时（加油、调整、日常维修）请关掉电源。6．为了防止人身伤害，请在供电电路上安装漏电断路器。7．机器运转时，注意手不要碰到驱动部分。8．为了防止炎症，皮肤皱裂，如果眼睛或身体上沾到润滑油请立即清洗。9．为了防止突然启动造成事故，维修之前请卸掉空气供给源的管子，排放出内部的空气后再进行维修。10．为了防止人身伤害，进行修理、调整、更换零件的作业后，请一定确认螺丝、螺母是否拧紧。
11．拔掉电源时，请手拿插头，不要拿电线拔。12．机器运转时，请不要将身体探入机器内。
二、设备安全
1．发生异常、故障或停电时，请立即关掉电源。2．机器抬起或移动时，请注意不要让机器翻倒或倒下。3．为了避免机器在工作中移动发生事故，请把脚轮固定锁紧。4．设备应水平放臵。
5．为了防止触电、漏电、火灾事故，机器工作中请不要对电缆施加力量。6．为了防止因不熟练造成的事故，请由熟悉机器的维修人员来修理、调整机器。另外更换备件时，请使用本公司的标准零件。7．为了防止因不熟练导致的事故或触电事故，有关电气方面的修理、保养（包括接线）请由电气专门技术人员或委托本公司来修理。8．为了防止错误动作造成事故，请不要使用电源超过220v〒10%的电压。9．为了防止错误动作造成事故，请不要使用气源超过0.5〒0.05mpa的压缩空气。10．为了防止电器零件的损坏造成的事故，从寒冷的地方移动到温暖的地方时，容易发生结霜，请在水滴完全干燥后再打开电源。11．为了防止电气零件的损坏造成的事故，打雷时请停止使用机器，并拔掉电源插头。12．为了防止触电事故，请不要在卸掉地线的情况下运转机器。13．机器在运动中绝对禁止拆放供料器，否则会造成机器头部零件撞坏的危险。
培训内容
缩略语的说明 atc：automatic tool changer自动吸嘴更换装臵 occ：offset correction camera位臵校正照相机
hod：handheld operating device手持操作装臵 mts：matrix tray server矩阵托盘供料器 mtc：matrix tray changer矩阵托盘供料器 pwb：printed wiring board印刷电路板 vcs：visual centering system图像识别元件位臵校正装臵 hms：height measurement system高度测量装臵 boc：mark on the stencil which is used to align the stencil with a board.soc：mark on the board which is used to align the board with a stencil.bocc：board offset correction camera电路板偏移校正照相机 socc：stencil offset correction camera网板偏移校正照相机
qfp：方形扁平封装篇五：smt新员工培训
目的：
1、培训作业员之作业意识，作业技能；
2、激励作业员作业技能之自我提高；
3、个人与公司共同发展。
共计时间：15h
一、意识培训（2h）： 1.smt简介（包含smt之起源，现状，发展）； 2.团队意识、品质意识；
3.企业文化培训：忠诚、敬业、服从、主动。
二、基础知识培训（4h）： 1.电子元件识别； 2.ipc判定标准； 3.5s、esd讲座；
4.smt环境及辅料使用讲座。
三、基本技能培训（4h）：
1.各机器设备（含仪器）之操作技能培训； 2.feeder 之选取及作业技能培训； 3.烙铁作业手法及注意事项。
四、设备保养培训（3h）
1.各机器设备之保养及注意事项； 2.feeder，烙铁之保养及注意事项.。
五、现实社会分析讲座（2h）： 1.社会状况之优胜劣汰适者生存原则（含压力释放）； 2.自我能力之不断完善提高及横向纵向之比较分析； 3.个人与公司相辅发展共同进步并预祝各位通过努力之后都能实现自我之人生价值。smt简介
一． smt的基本概念
smt就是表面贴装技术的英文缩写
英文全称是surface mounting technology smt指的是将元件贴装，然后焊到pcb（printed circuit board印制电路板）上的一种新型电子装联技术。smt的技术重点是贴装，而核心则在于焊接。为什么焊接是smt技术的核心？因为元器件设计、pcb电路设计、贴装技术等，均是为了将元件更可靠、准确地焊接到pcb焊盘上。贴装准确只是一个前提，关键在于如何焊接得更好。
设备 作用
印刷机 给pcb板印刷锡膏
贴片机 通过作业员给机器喂料后，贴片机在线板上自动贴片，使得各电子元件分别附去锡膏上，其中一种速度较快，用来打小颗元件，一种较速度慢，用来打bga，ic，等大元件。
回流焊 把贴装好的元件进行焊接，一种有氮气系统，主要用
来生产大板如母板，可以防止氧化，一种用来生产小板 ict测试仪 在线测试，可以测出反件，错件，漏件，元件不良等 x-ray检查仪 检查bga元件内部焊接情况
清洗机 对残留于pcb板上的锡膏进行清洗
搅拌机 对回温的锡膏进行搅拌，各颗粒粘度均匀
冰箱 储藏锡膏
烤箱 对pcb，bga 进行烘烤，增加上锡性 干燥箱 储藏已烘烤好的bga元件
三、smt的发展 smt对我们来说已经不是新事物，在国内已经发展了好几十年时间了。在以前，smt技术在欧美国家仅应用于航天及军事工业，属国家机密型技术；贴片技术和设备好长一段时间内都是限制甚至是禁止出口的。随着全球经济一体化的不断发展，直到上世纪90年代smt技术才得而传入我们中国。
smt发展至今，已经历了几个阶段。
第一阶段（1970年~1975年）小型化，代表产品：石英表和计算器。
第二阶段（1976年~1980年）功能化，代表产品：摄像机、录像机。
第三阶段（1981年~1995年）低成本，代表产品：bp机、大哥大。
当前，smt已进入微组装、高密度组装甚至是立体组装技术的新阶段，同时电子产品开始大量应用mcm（多芯片组件）、bga（球型栅格阵列）、csp（芯片尺寸封装）等新型元件，使得电子产品更小，功能更强大。
四、贴片机的种类
拱架型(gantry)：
元件送料器、基板(pcb)是固定的，贴片头(安装多个真空吸料嘴)在送料器与基板之间来回移动，将元件从送料器取出，经过对元件状态识别，然后贴放于基板上。由于贴片头是安装于拱架型的x/y坐标移动横梁上，所以得名为拱架型。
转塔型(turret)：
元件送料器放于一个单坐标移动的台车上，基板(pcb)放于一个x/y坐标系统移动的工作台上，贴片头安装在一个转塔上。工作时，台车将元件送料器移动到取料位置，贴片头上的真空吸嘴在取料位置取元件，经转塔转动到贴片位置(与取料位置成180度)，在转动过程中经过对元件位置与方向的调整，将元件贴放于基板上。五．smt有关的技术组成
1.电子元件、集成电路的设计制造技术 2.电子产品的电路设计技术 3.电路板的制造技术
4.自动贴装设备的设计制造技术 5.电路装配制造工艺技术
6.装配制造中使用的辅助材料的开发生产技术 sｍｔ前景展望
smt的特点是什么？
组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用smt之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。
高频特性好。减少了电磁和射频干扰。
易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。
? 为什么要用表面贴装技术(smt)？ 1。电子产品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已无法缩小。2。电子产品功能更完整，所采用的集成电路(ic)已无穿孔元件，特别是大规模、高集成ic，不得
不采用表面贴片元件。3。产品批量化，生产自动化，厂方要以低成本高产量，出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力。
4。电子元件的发展，集成电路(ic)的开发，半导体材料的多元应用。
电子科技革命势在必行，追逐国际潮流！
ｓｍｔ在以后５０年内，将一直红遍全球电子业界！
品质就是生命
既是你的，也是公司的！
在科技的战场上，决胜点不在实验室(技术)，而是在大街上(客户)，而只有好的品质，客户才会满意！
一． 什么是品质意识? 要有好的品质，必须先有很强的品质意识
品质意识是生产作业人员、品质控制人员对品质的一种感知度。
它和制度的区别就在于：
品质意识，使有机会犯错的人不愿犯错；
制度，使想犯错的不敢犯错。
品质意识的提升是自身的问题，是制度的问题。
二．直面品质，我们又应该怎么做？ 1． 我有没有发挥看板的作用？要看看板，要比较，与自己纵向比较，与同事横向比较；有 了比较就会有了不足，有了不足就会学习就会进步。2． 我今天5s了吗？5s是一切工作的保障。3． 我怎样实施标准化？要不断提高自己的工作技能，要对品质异常非常的敏感，要善于总结，持续改善。
4． 我是不是按作业指导书作业？要有计划，有步骤的去作业。
违规作业就受处分，不管是谁 5．我有没有沟通好？与上下工位一定要沟通配合好。6．我每一天都有一点进步吗？有很多人不是不愿改进，而不屑于小的改进 7．我有记录以便追踪吗？天下大事必做于细，对过程还要进行严密的监控。
没沟通好，只有重工！
8．我有没有将不合格的地方完全剔除？不合格的地方，哪怕一点点也不行。
一块砖，毁了一座大厦
9．我是不是一直在充当一个救火员的角色？预防重于补救。
人非圣贤，孰能无过？错误在所难免！-------错，很不负责的错误思想
错误往往是人为造成的，而且是完全能够杜绝的。出错不是概率的必须，也不是统计规律的必须。我们要把这一错误的观念彻底赶出我们的心中。
零缺陷 才是工作执行标准。所以，我们奉行：不接受不良品。不制造不良品。不流出不良品。我们的思维和态度要转变，要对质量管理负责，要对自己所做的负责。只要大家能将下一道工序当作是你的消费者，每一个人都对自己的品质、对消费者负责。全员品质，全面品管。并且还要第一次就把它做好！
从我做起，一点一点地持续改善，品质就不会有困难！
生产现场管理规定
目的：
规范对生产现场的人、机、料、法、环的明确要求，维持良好的工作秩序。
1、对人员的需求 1)严禁未通过岗位考核的人员独立上网操作； 2)进入生产现场必须着静电工作服（扣子要全部扣好）、防静电工作垫（不能垫鞋垫或将其当拖鞋穿），没有防静电工作鞋时必须套防尘鞋套，参观人员或非生产系统人员须由接待人员指导穿好工衣和防尘鞋套； 3)工作服要保持清洁，禁止在防静电工作服上附加或佩带除身份卡之外的任何饰物； 4)从事直接生产的员工必须穿静电工作服和防尘鞋套，并佩带临时出入卡方可进入生产现场施工； 5)直接接触静电敏感元件时必须佩戴防静电腕带并可靠接地，戴腕带的皮肤处不得涂护肤油、防冻油等到油性物质； 6)在通道上行走时，要靠右侧通行，所有与地标线内部门工作无关的人员不得进入地标线内操作场所，不得抄近路穿越工作场地（参观人员例外）
2、对机器设备、仪器仪表、工装夹具的要求 1)各种设备必须按照规划的位置放置，设备位置和区域的更改须生产工程部同意； 2)手推车、叉车、周转车（箱）等运输工具空闲时必须放置在指定区域；存储和运输静电敏感电器件所用的器具，如盒、箱、袋、管、泡沫、海绵、车等必须具有防静电或屏蔽作用；
3)车间使用的机器设备、仪器仪表、工装夹具和易产生静电的工具都应可靠接地。如测试仪器或夹具、回流焊机、smt线体、装配线体、超声波清洗机、电烙铁、示波器、信号源、电源等。
3、对物料的要求
1)物料的包装要符合包装规范，静电敏感器件应符合防静电包装要求； 2)对静电敏感器件：集成电路（ic）、场效应管（mos管）、光电器件等的散件物料存放时，其货架要有防静电胶垫并有效接地。3)包装垃圾的处理：凡需要在各制造成部拆的处包装材料都须由各制造成部的作业人员拆卸、叠放整齐，放到指定的包装材料回收区，由清洁工回收，如pcb包装箱、接插件包装箱等。
4、对工作方法的要求 1)操作人员要严格按照岗位操作指导书、工艺规范、设备操作规程以及安全操规程之要求进行操作，不得擅自更改，不明之处及时工程师或管理人员反馈； 2)使用或维护设备时，应严格按照各自的操作指书或相关工艺文件操作，注意安全，易发生安全事故的地方要有警示标志。
安全与质量
设备安全操作通用规则
说明：该安全操作通用规则是所有操作设备的人都必须遵守的，否则可能会导致安全事 1.开机或调试之前，要取出机器内所有与机器运行无关的物品；否则不能开机。2.开机或调试之前，要将机器内所有部件安放到位（如飞达、抛料盒等）；否则不 能开机。
3.开机或调试之前，要确认机器后面是否有人；否则不能开机。4.开机或调试之前，要与机器周围的人、特别是机器后面的人打招呼。5.调试、维修、备料等完成后，要确认效果；若存在问题，则要做好标识，严禁工作只做一半、又不做标识的行为，以防他人接手剩余工作而发生事故。6.不允许两人同时操作一台机器。7.机器处于自动远行、暂停、等待或调试状态时，不允许将任何物或身体的任何部位伸进机器内（机械运行区）。8.机器处于自动运行、暂停、等待或调试状态时，若要进入机器内（机械运行区）作业，必须先将机器暂停，然后采取以下措施：关闭伺服开关、按下紧开关、打开门盖、关闭电源或设置安全支架等，确保机器不会因为操作按钮或菜单而产生运动，不会因为机构失灵后因自重而引起下落运
动，然后才能进入机器内（机械运行区）作业。9.进入机器内（机械运行区）作业时，要注意各运动部件的位置关系，防止人为推动引起设备碰撞损坏和工伤事故。10.机器报警停机时，要调查报警原因，并正确处理后，才能开机；若不明白报警内容，则不可自行处理、开机，且要保护现场，通知设备工程师处理。11.不允许操作员进入机器参数设定菜单。e s d 讲 座
1、什么是静电？
静电是指物体表面过剩或不足的静止不动的电荷，是通过电子与或离子转移而形成的。
2、特点：
高电位：最高可达数万或至数十万伏，操作时，常达数百和数千伏
低电量：静电流多为微安级；
作用时间短：为微秒级。
静电释放：esd electtrostatic sensitive diviices ,esds是指在日常操作、试验、包装、运输等过程中容易受静电场或静电放电的损害的分立器件、集成电路及组件（ic、mos管）。esd防护区域：epa即 esd protatarea。
3、静电的产生与作用、危害：
产生：接触、摩擦、碰撞、冲洗、电解、分离、温差、感应（最大的电源是人体）。
作用：力学效应：异性相吸，同性相斥；
感应效应，静电感起电；
放电效应：带电物体上的静电荷→放电。
4、静电对电子产品的危害： 1)esd感应或干扰失效esd→电磁脉冲→干扰信号→形成错误信息； 2)esd直接接触放电，引起介质的击穿，金属化层熔化； 3)器件的一个或多个参数突然劣化，失去原有的功能，甚至器件开路，短路； 4)器件受esd损伤后，抗过应力下降，但各类参数检验时仍合格，其中部分器件会在以后使用过程中慢慢失效； 5)对电子系统的危害：当esd电压超过30-100v的esd防护电压后，就使电路板或系统性能退化，存贮的信息消失或改变，引燃易燃易爆物。以上可知，esd可能会使电子厂商在质量成本、市场信誉等多方面遭受损失，所以，如何安全、有效的对静电加以防护和控制是一件非常重要、非常紧迫的事情。* esds：静电敏感 eos：电气过载 epa：静电防护区
付表-：典型的静电源：
工作台面 打蜡粉刷或清漆表面，未处理的塑料玻璃。
地 板 打蜡或成吕木材，、地瓷砖、地毯。服装和人员 非esd防护服、防护鞋、合成材料、头发
座 椅 成品木材、玻璃汗类、绝缘车轮。
包装和操作材料 塑料袋、包、封套、泡沬、非防护盒、托盘、容器。
组装工具与材料 高压射流、压缩空气、毛刷、铬铁、打印机。
第三篇：SMT设备高级工程师的个人简历
SMT设备高级工程师的个人简历模板
姓
名：
檀先生
性
别：
男
婚姻状况：
已婚
民
族：
汉族
户
籍：
安徽-安庆
年
龄：
现所在地：
广东-江门
身
高：
169cm
希望地区：
广东、广东、广东
希望岗位：
工业/工厂类-生产经理/主管 工业/工厂类-工程经理/主管
寻求职位：
.PIE 经理/副经理、ME 经理/副经理、PIE高工/主管
待遇要求：
可面议
要求提供住宿
最快到岗：
半个月之内
教育经历
2006-09 ～ 2008-07 中国计算机函数学院 计算机及信息技术专业 大专
1998-09 ～ 2001-06 安庆电子技校 电子与微机专业 中专
工作经验至今11年3月工作经验，曾在4家公司工作
**公司（2011-01 ～ 至今）
公司性质：
外资企业 行业类别：
其它生产、制造、加工
担任职位：
SMT设备高级工程师
岗位类别：
总工程师/副总工程师
工作描述：
1.协助经理管理SMT设备的日常事务
2.根据计划及产品定单状况调整线体结构来提升设备的稼动率，从而达到降低投入。3.根据设备状况，制定最优线体与机型对照表指导PMC排定计划，以提升效率。4.带领SMT设备组寻找低成本的设备配件及辅料来降低设备的日常维护及维修成本
5.根据各设备的状况，完善各设备的保养项目及频率，从而达到以较小的投入来减少设备的停机及维修成本 个人简历表格 http://www.xiexiebang.com 6.带领SMT设备组寻求自动化来降低SMT人力成本（例如：取消炉前/后人员，实现SMT自动流；发挥AOI作用取消炉后VI等）
7.建立内部KPI及晋升机制，激励设备组成员的积极性。8.与并行部门协调沟通及协作来按时完成整体的工作目标 9.内部人员培训计划的制定及跟进等等。
**公司（2009-04 ～ 2011-01）
公司性质：
外资企业 行业类别：
其它生产、制造、加工
担任职位：
IE高级工程师/副经理
岗位类别：
总工程师/副总工程师
工作描述：
1.所管辖部分日常事务的处理
2.车间的布局
3.新产品的报价
4.与其它部门的沟通和协作
5.下属的培训和工作的分工/安排及监督
6.机器和设备最大产能的评估,并与未来订单的设备的需求作比较,将结果呈交给上司.7.工时系统的建立及维护
8.制定目标要求下属利用IE方法对生产系统及制程进行改善
9.协助VP制定各部门的KPI系统并跟进，生产效率系统的建立及跟进，并对不达标的状况进行原因分析并推动各部门改善
10.主导精益生产的推广，并在2009年下半年所有改善项目取得年节约人工/物料/设备成本约5000万元，厂房面积3000平方米。
11.直接人力需求计划的提交（每月根据PM的Forecast更新）
12.制作部门年报,并在年终总结会上进行汇报.（本厂主要为OEM产品，其主要客户及产品有：感应鼠标板,指纹感应鼠标板,汽车音响,万能充电器,触摸屏等等(客户有:SYN, powermat,N-Trig,IEC，Luxim等等）
**公司（2006-05 ～ 2008-12）
公司性质：
外资企业 行业类别：
通讯、电信、网络设备
担任职位：
IE高级工程师
岗位类别：
工作描述：
1.车间的布局
2.辅料的确认并将其用量加入BOM 3.下属技能的培训及考核
4.与其它部门的沟通与协作
5.寻找低成本的辅料，且从用量上减少成本
6.使用相关的IE方法及SPC等导入新产品，缩短新产品从GA到MP的时间
7.设计并优化工装夹具，方便生产，提高生产效率
8.寻求自动化，减轻员工的劳动强度或节省人力成本
9.制作相关报表并呈报上司
10.制定“生产制造工艺标准”并保持更新,使新产品在开发阶段即考虜其可制造性(相当于并行开发模式).11.利用MOD法及设备的产能预定新产品的标准时间,对产品进行报价.主要生产开关电源／调音台／功放／无绳麦克风等欧／美名牌产品，主要客户有CROWN/AKG/SOUNDCARFT/ELTEK/A&H/ED&S **公司（2002-03 ～ 2006-04）
公司性质：
外资企业 行业类别：
通讯、电信、网络设备
担任职位：
IE工程师，IE主管
岗位类别：
工作描述：
1.流程的设计及平衡率的提升
2.协助经理处理本部日常事务
3.工/夹具的设计及改善
4.新产品的导入
5.结构及工艺问题的解决和改善
6.标准产能的建立,并以此来指导人力及生产计划的安排.7.与其它部门的沟通和合作.8.机器和设备最大产能的评估,并与未来订单的设备的需求作比较,将结果呈交给上司.9.下属的技能的培训及工作的分工
10.在工厂主要负责改善方面的事务(效率的提升及辅料成本的控制），并领导改善小组，取得以下主要成功的事例：
-通过人机配置（原１人测试１个机架，且自动测度时间空闲，通过改进工作台面，改为每人测两个机架）将PCBA ATE 减少测试员20人（完成时间2003.5)-通过对求自动化节约35人（其中Ｚ形电容成形节约18人，IC自动烧录器节约17人）（完成时间2003.8)
-通过对主管级以下－－组长以上职员进行工作抽查，并对抽查结果进行分析和整理并呈报给总经理，总经理根据此报表对各部门人员进行合理调配．节约管理员40人.（完成时间2004.5)
-寻求低成本的物料降低产品总体成本．（例如用锡／铜的锡条和锡线在不影响产品品质的情况下替代锡／银／铜的锡条和锡线，年节约RMB500,000,用普通胶纸替代高温胶纸RMB80,000等）主要生产网络无绳电话/婴儿监控器(无绳)/DECT(1.8G)数字无绳电话/MP3(MP4)等,产品主要销往欧美,主要客户有:PHILIPS BT等
**公司（2001-04 ～ 2002-03）
公司性质：
外资企业 行业类别：
电子、微电子技术、集成电路
担任职位：
IE技术员
岗位类别：
工作描述：
主要负责流程的设计和改良，ＷＩ的制作，工/夹具的设计及改良，辅料的确认．公司产品：带牙箱的电子玩具。
离职原因：
另有发展
项目经验
SMT直通流（取消炉前/后操作员）（2011-04 ～ 2011-06）
担任职位：
项目组长
项目描述：
1.原SMT流程为：Screen printer--SPI---Mounter---VI before Reflow---Pick up PCBA after Reflow---AOI,统计半年的炉前VI报表其检出不良约为0.01%，且大部分为换料/转线时出现。现SMT共有27条感应鼠标线，炉前/后共需操作员27*2*2（两班）=108人 2.由于每条线有一名操作员，并且存在空闲时间，在每次转线/换料时，操作员在炉前检查20PANEL，减少不良流入下工序。增加炉后自动冷却传送轨道代替炉后操作员。更改感应器位置防止撞板。
3.此项目实施，共投入自动冷却传送轨道27PCS，每个6000元，共投入27*6000=16.2万元 4.此项目实施，每年共节约人力成本108*12*2500（每位工人工资按2500元算）=324万元 5.此项目实施，则节约324-16.2=307.8万元
责任描述：
1.项目的准备，基本资料的收集 2.团队的建立
3.进度的跟进及向上汇报
4.结案的陈述
AOI误报率改善（2011-03 ～ 2011-06）
担任职位：
项目组长
项目描述：
1.目前本公司的主要产品为感应鼠标板和FPCA，零件较少，并且AOI设定的标准过严，误报为20%左右需人工重新检查，每条线AOI后VI人员为3人，共有27条SMT线生产此类产品；即共投入VI人力27*3*2=162人。
2.分析过去的AOI后VI报表，其检出的不良约为0.2%左右，其多数为连接器引脚偏位（且误报的绝大部分也是此不良），分析其原因为SAKI的AOI检查偏位原程序设定的是本体，经过与供应商交流增加引脚偏位检查设定，使AOI的误报降低至1%左右；评估工时此检查项可由AOI操作员完成，取消AOI后VI。
3.共节约人力成本162*12*2500（每月工人工资）=486万元
责任描述：
1.项目的准备，基本资料的收集 2.团队的建立
3.进度的跟进及向上汇报
4.结案的陈述
FPCA流程改善（2010-01 ～ 2010-03）
担任职位：
项目组长
项目描述：
1.原FPCA流程为 SMT---运输---冲压分板----运输---装FPCA于夹具---UNDERFILL----BE，SMT夹具与UNDERFILL夹具不能共用，且需在UNDERFILL前加2人装FPCA于夹具。并且由于单板FPCA不易定位于夹具，经常出现点胶水偏位流至后工序或客户而引起投诉。并且每个夹具只能放4PCS，UNDERFILL的UPH仅为600PCS 2.将FPCA流程改为 SMT---运输---装FPCA于夹具---运输---冲压分板--UNDERFILL----BE，SMT与UNDERFILL夹具共用，由于FPCA为拼板，根据工时每组仅需1人装FPCA于夹具，FPCA平均的拼板数为12，UNDERFILL的UPH提升为1500。杜绝了胶水偏位流至后工序。
3.根据定单每天的FPCA需求约为100000，则原UNDERFILL共需点胶机为***每天两班的有效工作时间）=8组，每组每班为4人，共需人力4*2*8=64人；则现UNDERFILL共需点胶机为***=4组，每组每班为3人，共需人力3*2*4=24人；即共节约人力64-24=40人，点胶机8-4=4台
4.依据以上此项目每年共节约人力成本40*2500*12=120万，节约机台成本4*40万=160万，按每年20个新机种投产，每个机种共节约2万元的UNDERFILL的夹具成本，每年夹具共节约20*2=40万。此项目共节约120+160+40=320万
责任描述：
1.项目的准备 2.团队的建立
3.进度的跟进及向上汇报
4.结案的陈述
货仓重规化（2009-09 ～ 2009-11）
担任职位：
项目组长
项目描述：
1.原货仓占地4000平方米，且存在部分闲置物料，有出现面积不够用的现象；通过现场调查发现，有发现物料仓及成品仓均为单层放置，立体空间利用低（楼层高约5.8M，但物品仅放置为约1.8M）。各项目物料均分房隔开，浪费空间。
2.引进重型货架对成品及大型组装料进行双层放置，与PMC/PM及采购部门一起达成大型物料库存时间为7天，成品库存时间为4天，每周PMC/PM与仓库定时处理闲置物料；拆除各个项目的小房间，物料分区摆放。节约厂房面积约1500平方米
3.重型货架投资约10万元
4.厂房每平米按3000元算，共节约3000*1500=450万元，减去投资共节约440万元
责任描述：
1.项目的准备，空间重预算 2.团队的建立
3.进度的跟进及向上汇报
4.结案的陈述
BE流程改善（2009-08 ～ 2009-12）
担任职位：
项目组长
项目描述：
1.原感应鼠标板BE的作业流程为 FT测试（一人双机）---贴2DLable---手动TP测试及手动扫描2D---贴MYLAR---VI，每个CELL共五人，白/夜班共约400个CELL，FT为瓶颈人员操作时间仅为10秒/2PCS PCBA取放PCBA，自动测试时间为每个FT42秒/PCS ；总体此工位时间约为45秒/2PCS PCBA，而其余各工位的时间均低于15秒；人员存在等待浪费。（UPH为160PCS/小时）
2.经过工时分析，FT测试可由一人双机改为一人三机并且2D Label可合并至此工位由此作业员完成，手动TP测试与TE协商改为自动测试及自动扫描与贴MYLAR工位合并，则整个流程变为FT测试（一人三机）&贴2DLable---TP测试及贴MYLAR---VI，每个CELL共三人，UPH为230PCS。
3.FT员工由于强度增强，每月向公司申请每位员工200元的特别津贴
4.总的节约直接人力为5*400-160*400*20（每班工作有效时间）/230*3=1165人，节约厂房面积约1500平方米；人员工资按2500元/月算则每年节约人力为1165*2500*12=3495万/年，厂房1500*3000（厂房每平米按3000元算）=450万。减去年投入***200*12=67万。此项目共节约3495+450-67=3878万元
责任描述：
1.项目的准备 2.团队的建立
3.进度的跟进及向上汇报 4.结案的陈述
技能专长
专业职称：
计算机水平：
中级
计算机详细技能：
Word、Excel 制作相关文件 AutoCAD、Pro/E设计工夹具等
技能专长：
-有10年以上的IE工作经验
-有丰富的车间和厂房规化经验
-有卓越的管理和领导才能，激励下属，带领团队达到目标．
-有丰富的精益生产推广经验
-有良好的沟通和协调能力，能与其它部门一起去争取公司的最大收益．
-有良好的英语和汉语读写能力
-有丰富的项目管理经验
-能带领团队有效的对生产要素(4M)进行合理的利用,并能利用IE专业知识在保证品质/交期的情况下控制并降低生产成本.-利用有效的激励措施和绩效考核制度,提高下属工作的积极性及更好发挥他们的才智为工作所用.-组建品管圈,提升本部门员工与相关部门的员工的团队合作性,提高品质.-本部门的组织架构的创建,和岗位的职责分工;本部门的目标的创建及相应措施的规划和实施.语言能力
普通话：
流利
粤语：
一般
英语水平：
良好
英语：
良好
求职意向
发展方向：
期望待遇及职位：1.PIE 经理/副经理 2.ME 经理/副经理 3 PIE高工/主管
其他要求：
自身情况
自我评价：
有丰富的车间布局及IE部门运作统筹经验，有卓越的沟通和协调能力及丰富的项目管理经验，有精益生产推动和实施经历。能利用IE专业知识，减少生产中的浪费，从而达到降低生产成目，提升工厂的利润。
兴趣爱好：
相关证书
毕业证书（***）
2001-06-30
毕业证书（***）
2008-07-31
第四篇：SMT设备技术员
SMT设备技术员
一、目的： 负责对所有三星机器的操作、维护和保养并做好相关记录，以及权限内的
设备故障排除不能及时修复时（超过30分钟）及时上报工程师。2 掌握SMT生产工艺流程且对整个生产过程进行控制。所负责设备的转线、调机，以及督导操作员对机器的操作并且监督操作员
对供料器的正确安装和机器的安全操作。4 FEEDER LIST的制作 每天监控产线物料损耗。提交上级需要的各种报告记录，完成上级交给的其它任务。7 每天做好交接记录，负责SMT三星机器的“5S”工作。
二、岗位职责
1、负责SMT每条生产线质量状况及进行跟踪。
2、对每种板卡上线生产时首先确认是否评估过。
3、炉温曲线的测试与管控。
4、设备回流炉维护与保养。
5、交接班工作。
6、工作总结。
7、异常处理。
9、完成上级交付的其他任务。
三、工作内容：
负责SMT每条生产线质量状况及进行跟踪
对造成炉后PPM值高的问题点进行分析。对单项不良高的及时分析原因并解
决 问题。如为贴片机造成的问题，则叫设备技术员调整贴片机。3 产品品质的跟踪与处理，每小时定时查看QC报表，了解不良问题点； 4 每种板卡上线生产时首先确认是否评估过
对试产板卡评估，则在此板卡转好线正常生产时进行评估。如当班下班时
转线还没正常生产，可交接到对班评估。
评估时，写清楚计划号、机型、版本、PCB板日期标示（PCB板上的日期）、生产日期。如要求拼板和要加板边。7 炉温曲线的测试与管控
7.1炉温曲线要求由夜班工艺技术员测试，炉温曲线图早上工程师审核后，由 白班工艺技术员将曲线图挂在相应机台，并将前一天的交于文员处归档。如 遇特殊情况，炉温曲线未测或未打印的，要交接给对班处理。如果发现无曲 线图，且无交接记录的，将追究夜班责任。如果有交接，白班没处理的，将 追究白班责任。
7.2炉温曲线要求曲线设置温度与实际炉子设置温度一致；曲线名称与实际过 炉PCB名称一致。普通译码板峰值温度在240-250之间。大于217度时间在60-90秒。BGA产品要单独保存曲线
四、设备回流炉维护与保养
能自动加油的炉子,必须保证链条保持润滑状态.不能自动加油的，要求 一周加链条油一次。
半个月对炉子热风马达点检一次，如有坏的马达，及时上报，安排时间 处理。炉子不能带病运行。对炉子过滤装置要及时清洗。一个月对炉子全面保养一次。
按保养计划各保养规范对设备进行精心维护，保证机器设备始终处于最优 的技术状态。设备保养完毕需做好设备保养记录。
五、交接班工作
每班写清楚交接记录,包括机器保养维护状况、品质异常处理状况,板卡工艺评估状况等。以便了解,检查机器是否按规定的要求做了维护保养,哪些板卡什么时候做的工艺评估，有没漏评估等。
六、工作总结
每天做好工作笔记，对当天的工作情况进行小结，记录好当天设备的 故 障、处理步 骤以及造成设备故障的原因所在；
2、对当天生产的产品出现的品质异常和处理方法做好记录；
3、经常开展批评与自我批评工作，达到持续改善的目的。
4、异常处理，对自己所负责线别的品质状况进行跟踪。对单项不良要及时分析原因并制定改善措施。如；（a）、少件的，分析是摸板还是贴装少件、或是锡膏漏印飞件等。摸板的指导作业人员作业，用正确的方法拿板，放板，以防摸件。如果是贴装少件的，叫前面技术员调机改善。如漏印的，则叫生产注意印刷。（b）如有物料原因，设计原因等造成品质异常的，首先通知工程师现场处理，然后写反馈单至文员处发电子档。（反馈单要写清楚计划号，机型，版本，订单量，不良数，不良现象，不良比例）
第五篇：SMT员工培训计划
SMT员工培训计划
为什么要对SMT工厂的员工进行人员技能培训？主要有以下四个方面：
1.“会做” —— 如果一个员工连他所在的岗位是“做什么的”，是“怎么做的”都不知道，那还谈什么提高效率呢？所以，保证员工“会做”是培训员工技能的前提；
2.“做好” —— 在保证员工“会做”的前提下，要考虑员工做的质量如何？因此，“做好”是培训员工技能的基础；
3.“做快” —— 做的快意味着效率高，效率高意味着产出高，产出高意味着利润高。因此，“做快”是培训员工技能的主要要求；
4.“多能” —— 更多地培养“多能”工人更可以方便人力资源的调配和基层干部的培养。因此，“多能”的实现是培训员工技能的最高价值体现。
建立员工技能培训体系，大体可以分为五个步骤：
一、了解岗位对员工技能的要求
包括如：
1.掌握机器操作安全、清洁保养知识；
2.机器设备的简单操作（例如生产程序确认、更换擦拭纸、FEEDER步距的调试等）； 3.掌握正确的换料操作流程、盘点流程；
4.掌握如何进行对料、材料品牌确认、尺寸的确认； 5.传送确认（Load/Unload）等等。
通常，最了解该岗位工作的是多年的老员工和组长、领班等，所以要全面了解每个岗位对技能的要求有哪些内容的时候，我们一定要参照这些人的意见进行汇总，这样得出的结论也往往最准确。
备注：此项目B班由刘X主导，张X、韩X、周X一起讨论(A班由陈X主导，邹X、崔X、梁X一起讨论)，于5月3日19:00之前由各班主导人递交汇总报告以书面形式递交给我，报告里要详细的写出每个岗位所必备的技能要求：如印刷员必须知道刮刀速度与产能之间的关系；操作员必须了解FEEDER的步距的选择；炉前必须知道零件的极性与PCB上的丝印的识别；FQC必须知道AOI的盲点等等。
二、员工技能调查
我们可以制定出考核项目和评价指标，根据上述所汇总的结果先拟定出考试试题，此项由我于5月9日19:00之前制定出考试试题并以纸档的形式打印出来。理论成绩与实操成绩均以现场单独就每个人提问的方式然后对每个岗位的每位员工进行考核，得出每个人目前实际技能水平的分数，这个分数就是目前每个岗位的员工的实际技能水平。
通过考核得出目前员工的实际技能分数，然后对每个项目的得分状况进行分析。
考核注意事项：
1.以资历较深的组长为主对员工进行考核，此项B班由刘X、张X、韩X、周X于5月10开始，用加班时间20:00-21:30考核，每条线一天考核时间，量化为每人的考核时间为18分钟。共8条线体，此项目截止时间是5月17日21:00。A班由陈X、邹X、崔X、梁X于5月11日开始，用加班时间08:00-09:30考核，每条线一天考核时间，量化为每人的考核时间为18分钟。共8条线体，此项目截止时间是5月18日09:30； 2.充分利用现有设备的空置时间进行考核； 3.考核以单人操作来进行；
4.考核成绩以70分为合格，不合格的人将成为员工技能培训的对象。
三、员工技能状况分析
对于员工参差不齐的技能水平，我们应该意识到提高员工的技能水平有很大的现实意义，将某一项考核指标较差的员工集中在一起，我们会发现，某些设备技能考核不达标或是较差的人很多，所以我们应该立即开展有针对性的改善措施。此项目由A、B班各主导人（A班刘X，B班陈X）根据员工考核的结果做出分类，如张三和李四需要提高印刷技能，王
五、赵六想要提高贴片机操作技能等。
备注：此项目由各主导人于5月19日19:00前提交书面分类技能培训人员名单报告给我。
四、员工技能培训计划
初步制定好员工技能培训计划之后，我们就可以按照计划定期并有重点地对员工进行相应的培训，进而达到提高员工技能的目的。此外，将整体员工技能提升起来以后，我们才可以培养更多的“多能”员工。每次的考核目的不仅仅是要看哪个员工的技能水平低下，还有一个重要的目的是考察出哪个员工的技能水平较高。技能考核得分较高的员工作为重点对象进行培养，作为管理干部进行储备，这也是员工考核的主要目的之一。培训时间现定5月20日至5月26日培训贴片机操作员，5月27日至6月2日培训印刷机操作员，6月3日至6月9日培训炉前目检和FQC。
五、员工技能培训体系的建立
通过长期反复的调查、分析以及相应的培训，我们可以建立起全面的调查信息和培训信息表。
此外，还应让员工感受到培训的重要性和价值，可利用早会时间宣讲。
星星点灯 二零一一年四月二十八日
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