2004年度PE部工作规划

第一篇：2004年度PE部工作规划

2004年度PE部工作总结及规划

2004年PE部的主要目标是完善制程管理，全面开展IE（工业工程）工作，建立一支高效率、富有创造力、善于服务、善于监督控制的先进团队。通过工作研究与方法研究，不断改善工序作业方法、创新工艺，并建立了标准作业时间，对每个工序加强监督控制，标准化操作，追求用先进的工艺/流程、标准的作业、最理想的工时创造出优质的产品，提高生产效率及作业质量。在过去的一年中，PE部在T4，T5及格栅灯，筒灯系列产品上进行了一系列的优化，提高了生产效率，降低了公司生产成本。但由于部门内管理不足，尚有许多工作末能做到位。2005年PE部将就生产效率管理进一步加强。具体规划如下：

一、对新产品进行较为全面的工程分析及价值分析，制定出更好的生产工艺：一个产品的质量及效率都决定在工艺制定上，2004年PE部在制定新品工艺时加强了对样品的分析、研究，但还不够深入，缺少对所制定工艺的价值分析及工程分析，很难制定出科学/先进的工艺，今年要改变制定方法，价值分析与工程分析将摆到议事日程。具体从以下几点着手：

1、通过培训与沟通，提高员工的操作技能：从3月份开始，每月举行一次关于标准作业的培训课或工艺讨论会，由部长培训或工程师们自己讨论、沟通，并引用生产线的实际案例加以讨论、分析，并加以跟踪，确认其标准之可行性。

2、增加信息收集渠道：目前工艺制定时单靠研发/工程部提供信息是不够的，必须增加信息渠道，从今年4月份开始，新品工艺制定时应增加工具/夹具信息，使用设备工具信息，固定工作中心人力资源的收集，了解多方面信息，才能制定出标准的工艺，并能与生产线有效结合之工艺。真正起到指导生产的作用。

3、培养综合技能人才，避免人才危机：目前公司产品分为两大类，灯具类和电子类，分别由结构工程师和电子工程师分开负责，从今年4月份开始，每月举行一次产品知识培训，由电子、结构工程师及IE工程师相互培训，相互培训，相互学习，同时也加强员工经验的交流。

4、建立新品工艺制定评审会，对新品工艺的制定进行分析、评审。同时制定较为完善的效率评估制度，对生产效率及产品价值分析进行评审。确保生产的高效与产品的高回报。

二、改善生产用工装夹具，提高其性能及实用性，并完善工装夹具的管理，避免出现混乱及使用失效夹具。

1、随着产品效率的不断提升，工艺/流程的不断改进优化，部分工序手工操作已不能满足生产要求，必须使用工装夹具，部分老的工装夹具已经不适用生产。所以，从4月份开始全面对所有工装夹具进行考核、鉴定，对不适用的、陈旧、落后的进行改造，并结合工艺、产量要求设计制作新一代工装夹具来代替手工操作。

2、公司产品不断扩大，生产使用的工装夹具不断增加，其管理容易混乱、失效等，从4月份开始，将所有工装夹具进行一次全面的盘点、鉴定。争取做到一物一帐。

三、改善生产制程管理，建立科学的制程管理/控制系统。随着公司不断发展，新产品不断的推出，产品品种的多样化与复杂化，对制程的管理/控制要求逐显重要，但目前公司的制程管理/控制力度还比较浅薄，不够完善，特别是PE巡检；现在的生产模式随意性较大，还没有完全按作业标准进行生产操作，这容易造成品质失控，也容易产生质量隐患，对工艺改进也不利，所以，改善制程管理/控制将是PE部2005年一项重要工作。

1、要完善制程管理，实现控制，首先必须建立完善的标准工艺文件，从5月份开始，对所有产品的工艺文件重新进行审核/优化，建立科学的，贴合生产线操作的标准作业文件。

2、重新优化各产品生产工艺，加强生产部人员时间研究及动作研究培训，建立各产品的标准工时及标准工艺流程。

3、引用IE手法对相关部门进行培训，纠正操作者不良的操作方法及习惯，规范操作者的作业方法。

4、对PE巡检制度进行规范，PE日常生产的检查与监督过程中，发现不符合工艺要求的项目，应即时与生产线协商解决，并加以跟进效果，切实做到循环改进。以确保产品质量符合工艺要求。

5、完善/建立各工序作业的标准工时。便于生产计划对于各工作中心之产能进行有效的控制。

6、建立完善的生产效率评估制度，对于生产线效率进行有效的评估，及时更改及完善公司标准产能，提高公司人力资源利用率，降低生产成本。

四、改进旧工艺，创新科学的先进工艺，随着公司发展扩产，很多简单、落后、不科学的工艺设计，已不再适用于规模生产，必须进行改进，改善其生产技术，力求用先进的工艺制造优质的产品，确保公司产品的竞争力。以下略举几项工艺改进计划：

1、改进荧光灯工艺及生产流程，实现一机一格之下拉规则，做到定时定量产出。实现现代科学的生产流程，提高效益，节约人力及空间。该项工作计划在7月份开展。

2、改进生产一部产品下拉工艺，对于铝材加工工艺，老化车间效率提升。该项工作计划在7月份进行。

3、不断寻找先进的工具来改进手工工艺.4、在生产过程中不断研究产品设计安装工艺，对发现不科学、不利于生产的工艺设计进行改善，维持生产，提高产品的质量。

五、培训方面

为进一步提高生产部各拉长、组长及重要岗位员工的素质及技能，我们将不断收集最新技术管理资料/课程对其进行培训辅导，如IE/PE手法与技术管理培训。

六、资源方面

1、通过培训不断提高内部职员素质/技能，从而提高内部管理水平及业务水平，培训按PE部互培计划进行。

2、现公司发展迅速，新产品陆续开发，一些产品已逐渐形成规模，新工艺的设计，旧工艺的改进和每天生产工具的维修较多。同时为满足ERP工作要求，按PE部现在的人力很难完成所计划的工作，须增加2名工程师。

3、不停对内部各职员进行考核，对其能力不适合岗位要求，没有积极性的职员采取“换血”的方法，使本部门持续充满活力、创造力。

4、以上年度规划请穆总审阅，不足之处请穆总指点，谢谢！

蔡春彬 2003/12/30

第二篇：PE部工作职责

PE工程师实务操练培训

--案例分析--

PE部工作指导书

1.工作权责:

负责主导,新规格产品导入量产整个作程的规划.联络各相关单位对新机种导入量产.进行生产条件确认,验

收,完善产品之可生产性.协力解决在试量产中的异常状况,深入生产改善制程减少不必要的质量成本浪费,以期达到顺利出货.2.范围:

2.1 应客户要求或业务之需对新规格产品,导入量产进行确认.2.2 新产品开发后,需导入量产进行确认.3.新机种试量产作业细则:

*主管工作细则:

指派工程师负责执行新机种试量产,并制出当月新机种需PILOT RUN一览表,展出试量产日期和研发 之R&D,需求数量以及出货日期.协力SUPPORT(协助)工程师作试量产的准备,量产日程之推动.3.1 MVT SCHEDULE.(Manufacture Verification Test)量产验证测试

3.1.1 PE 接到业管部依据客户之要求,和产能之需求,告知研发部,R&D工程人员,和生管, 由其指派

专人执行,新机种转移至试量产的INFORMATION.(讯息)

3.1.2要求其指派工程师准备所需机种文件,测试治,夹具,和模具,以及特殊材料等,转移至各相关单位.3.1.3 并要求R&D 工程人员协助,准备转移,试量产所需机种之文件,测试治,夹具,SAMPLE(样机)，模具以及特殊材料等.3.1.4 PE亦要求R&D,生管或R&D 工程人员,同时将要转移,试量产的新机种,于试量产前一周, 以

E_MAIL或电话的方式,告知产品工程部,制造部,品管等相关部门.4.Pilot Run Schedule(试量产排程)说明.4.1 PE 接到生管,或业务,或R&D工程人员需转移,试量产新机种之通知后,知会相关单位,主导成立“新机 种承接小组”,并跟催各相关部门接收状况,并将接收状况记录在【新机种转移,接收&准备一览表】上.4.2 PE 主导召开“新机种Pilot Run Schedule Meeting”,各相关单位提报相关事项的完成日期,如: IE: MOI,PMP,加工B/M;AE: 各类治,夹具;TE: 测试治具及程序;

QE: Check List(点检表),SIP(检验标准);A/I: A/I程序;

PE: Sample,Master File(主要文件).等.5.Pilot Run Open Meeting.5.1 PE于试量产前召集各相关单位召开“新机种产前说明会”,由R&D,或PE 依据机种文件作简介,对重要部分 提出说明,并作好会议记录,以确认各相关单位是否作好产前准备.5.2 新机种产前会议中,IE 针对工法进行说明,QE 针对质量要求作说明,MFG,QE和PE针对机种SAMPLE 进行制程预估性问题点讨论,并作预防对策.5.3 “新机种产前会议”中,PE要求物控针对所转移,试量产之新机种备料,料况作报告.针对BOM(物料清单)漏 列和多列以及错列由 PE联络 R&D,澄清后,以便函维护批次单,且后续发ECO(工程变更命令).PE 须对

E/C 之物料作 DOUBLE CHECK(再次确认).6.PILOT RUN(试量产进行).6.1 PE 检查各相关单位准备OK后,通知生管,以决定试产日期,并发行【试量产问题联络单】至各相关单位, 将试产时的主要问题点记录,并检讨改善之.6.2 PE主导新机种承接小组推动新机种试量产工作,依“公司之 QP(Quality Procedure:品质程序)”进行作业.6.3 PE PUSH(跟催)新机种承接小组人员须都到生产线指导作业,以确保作业员依照规划的制程作业,并且正

确地使用治,夹,工具,仪器设备等.如有质量问题发生时,须及时提出临时对策,并汇集各相关单位寻求长期 有效对策,以确保生产顺利进行,使之能依既定日程完成量试.6.4 PE 须收集电气性能之 SPC 以利进行分析,相关单位协助收集各站 Yield Rate(制程良率), 和生产中的

问题点,汇总于PE处,以便检讨,改善后记录之.6.5 PE SUPPORT 品管人员依据《质量手册》和客户之质量要求进行制程稽核,并及时将发现之问题反馈至

各相关单位,以便及时检讨,改善之.7.Close Meeting.(检讨会议)

7.1 由PE主导产后检讨会议,会议成员由各相关单位指派专人参加,或主管参加.7.2 检讨转移,试量产机种之Yield Rate,针对制程中发生的问题点和品管人员稽核之问题点,检讨的内容有: 机种文件的正确性,各生产段别和测试站别的问题点,和PCB焊锡之PPM等.指定责任单位,预计完成日 期,并跟催,直到对策实施,且作好会议记录.资料提供人：杨兴文（***）

yang_xinwen@163.com

--1--PE工程师实务操练培训

--案例分析--

8.能否量产.8.1 PE统计YIELD RATE后,新机种能否决定量产,须合符以下标准:(PS:每家公司有所不同)

8.1.1 SERVER 系列机种其Yield Rate须达90%以上.8.1.2 PC 系列机种其 Yield Rate 须达 96% 以上.8.1.3 ADAPTER 和 Open Frame 系列机种其Yield Rate 须达 98% 以上.8.2 新机种试产后,PE 须填写好【新机种试量产结果报告】,并附“产前会议记录”“产后会议录”“SPC(Cpk)”和“ 锡面检验报告”发至各相关单位主管签核,以决定是否可量产.否则按“5项 MVT”进行循序作业.9.导入量产：

9.1 新机种量产后之结果符合“8.1项”之标准,且【新机种试量产结果报告】经相关单位主管签核后,则可导入

量产.9.2 如新机种属于已量产机种之延伸类机种则无需填写【新机种试量产结果报告】, PE 通知相关单位直接

导入量产.10.生产线问题处理作业细则:

*主管工作细则: 建立解决生产线问题反应的管道及问题对策之跟催体系,界定各单位之质量问题责任,使工程单位解决生产线的材料,工法,制程,设计等问题,提高生产效率及产品质量.10.1 PE 在PILOT RUN中或量产制程中,收到制造部【问题反应联络单】时须立即指派工程师负责解决, 并赴现场了解问题,从各生产段别,和测试站别的分布状况,分析根本原因并提出有效对策.10.2 如造成生产质量异常的原因是设计等上游单位时:

10.2.1 依据机种SPECIFICATION(技术规范),通过在实验室BENCH(实验桌测试设备)上做实验,并联络

R&D确认.由PE 先提出临时对策,以便函的形式发至相关单位立即执行.10.2.2 针对问题经过实验分析后提出之对策能作长期改善的,则提出ECR(工程变更请求)由主管签核后

传至资料中心,传至R&D由R&D等相关部门REVIEW(审核)后,转成ECO回传数据中心发行至相 关单位,具体作业详见”EC作业细则”

10.3 如造成生产质量异常的原因是来料问题时:

10.3.1 首先对照零件SCD(Source Control Drawing:零件规格说明书,有的公司也称其为:材料承书)看是

否符合规格.如确实为来料不良,PE 将先行电话通知IQC(Incoming Quality Control:来料品管)上 线处理, 由VQA(Vender Quality Assurance:厂商品管)协力与PE提出临时对策, 以防止停线

10.3.2 IQC 依《进料检验程序》和《不合格品管制程序》作业.并联络厂商检讨,改善.并将回馈之对策发

至相关单位,以备查阅.10.4 PE将临时和长期有效对策填写在【问题反映联络单】上,由部门主管签核后回馈于生产单位, 由生产

线将其编号填写在【P-Chart】的对应点位.10.5 生产线依责任单位所提供临时和长期对策执行,依《产品标示与追溯管制程序》和《制程管制程序》

作业, 并随时回馈问题改善后的的状况及效果.10.6 PE依据生产单位反馈的信息,确认其对策的有效性,如问题未有改善,或效果不佳时,须由责任单位重新

分析, 并提有效对策直至问题解决.10.7 生产线问题解决后, 其【问题反映联络单】一份由生产线存档, 一份由责任单位存盘.并由相关工程师

将【问题反映联络单】上的内容填写在“机种病历表”上.10.Rework Instruction(重工作业细则):

*主管工作细则: 使产品重工流程有计划性,推动相关单位执行加以管制,以确保产品质量.10.1 如产品在生产过中出现质量异常,或应客户要求,R&D进行工程变更时,需重工时:

10.1.1 由PE发出”REWORK ORDER”,并写出重工项目,和责任归属单位,并发出重工数量调查表于生

管,依据生管提供之数量填写好重工需用材料明细表,由助理以签收的方式传至下游单位IE处.10.1.2 IE依据Rework Items及相关要求作详细之作业指导.QE针对重工项目提列质量管理项目.TE依

据重工项目要求设置测试站别及项次.10.1.3 生管确认重工日期后,召集相关单位召开重工会议,由PE主导讲解,并针对重工之要项作重点

CHECK确认及说明.资料提供人：杨兴文（***）

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--案例分析--10.1.4 重工结束后,如重工属R&D设计不当或工程变更所造成报废材料,以及差异工时, 由PE确认后

处理,并要求责任单位检讨改善之.11.E/C(Engineering Change:工程变更)作业细则:

*主管工作细则: 以期有效地管制工程变理执行的正确性,时效性,推行工程变更工作的全面导入,依据各相关单位执行 E/C中反馈的问题,加以分析协力解决,以确保产品质量.11.1 资料中心在收到E/C文件后,以工程联络书为正式文件,由PE先行CHECK E/C内容确认无误或可执行

性后签章回传,送工程部主官核准发行.11.2 PE收到资料中心发行的或R&D临时发行(在签核过程中)的E/C文件后,按E/C要求主导变更的确实执

行工作.11.3 PE依据E/C的要求和实际生产之需要,召集相关单位召开“工程变更会议”讲解变更的原因及理由,并定义

出切入之时机,立即实施或RUNNING CHANGE(边生产边变更),都与会生物管按工令切入实施.11.4 IE须依据变更之内容及时Update(修订)SOP/MOI.TE依据变更之内容变更测试治具或测试程序及方

法.QE将变更之内容作重点稽核项目,由IPQC进行制程稽核.11.5 PE 追踪各单位执行变更状况,并解决变更中遇到的问题,确认变更落实执行后,将变更内容填写于”机种

病历表”上.12.Traning Plan新进人员的训练:

*主管工作细则: 针对新进人员进行工作指导,适时,时地地带领其上线巡线, 深入生产了解制程,使其早日导入工作正 轨.并制作“机种CHECK LIST”,于每日巡线时逐项 CHECK列入日程管制,以达到质量预防性效果.12.1 加工段: 散热片有未作绝缘阻抗测试?条件是多少?成形治具是否合理化?等.12.2 插件段: SOP/MOI(作业指导书)上有极性之零件标示否?PCB上零件位置标示与实插物是否一致? 是

否有E/C 物料,并切入否? PCB 料号是多少?等.12.3 补焊段: PCB 过锡炉后吃锡是否良好? 烙铁的温度是否在规定范围内?所有外围组件超出板边否? 有

未作“Golden Sample”(标准样品)测试,并记录? INI 测试程序设定是否与负载一览表相符合? 零件出脚长度为多少?等.12.4 组装段: 电动起子的刻度是否与SOP/MOI(作业指导书)规定相符合? 机壳带电测试有未切实测试.成

品控制版本为多少?等.12.5 烘烤段: 上台车前有未作开机测试?烘烤温度及时间是多少?.B/I LOAD(烘烤负载)是否合符“负载一

览表”?台车带电否? 烘烤中有无不良品?等.11.6 FUN段: H/P(Hi-pot:高压)测试条件是多少? 温,湿度为多少? H/P“敏感度测试SAMPLE”测试

FUNCTION(功能)测试程序共测试多少项, 且测试一台单体需要多长时间? Golden Sample 各否各站测试是否PASS?并记录.风扇转速设定为多少? 有未作接地电阻测试?值是多少?

12.7 包装段: 出货时选择开关置于哪个位置? I/O LABEL(大标签)料号是多少? BARCODE LABEL.(条码

标签)料号是多少? 有未作读取条形码测试? 一个栈板装多少台单体? 资料提供人：杨兴文（***）

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第三篇：质检部2012工作规划

瑞迪公司质检部2012工作规划

2011年，在公司领导的关怀和支持下，质检部能够按照公司要求严格执行各项质量标准和ISO9001质量体系标准，可以做到及时纠正生产中出现的质量问题，保质保量，对客户负责，但同时也暴露本部门日常工作中存在的问题。针对质检部目前的工作状态，结合去年部门工作中出现的一些问题，制定如下工作规划：

一、第一时间按要求完成领导安排的各项工作，协助公司生产部门提高产品质量水平，降

低生产成本，为公司优化管理尽职尽责。

二、规范质检工作流程，进一步加强对质检员工作的标准化建设，主要从以下几个方面入

手：

1、全面整理目前为止质检部所涉及的检测项目，建立原材料、半成品及成品的检验项目及评判标准库并实时更新；

2、进一步规范质检员工作流程（包括产品检测、工作汇报以及与其他部门合作等流程），编制工作流程框图；

3、加强实验数据统计分析工作，建立不合格品档案数据，及时做好统计分析，为领导决策提供依据。

三、完善部门管理制度，使部门管理工作制度化，确保各项工作安全顺利开展。

1、完善实验室管理制度；

2、完善药品管理制度；

3、完善仪器设备管理制度；

4、完善留样室管理制度。

四、提高部门技术水平，加强团队的技能培训，从以下几个方面进行：

1、合理制定部门培训计划；

2、加强对部门检测水平进行自行考核，防止错检、漏检现象的出现。

五、提高部门的凝聚力，灌输团队的概念，努力将质检部建设成为高凝聚力、高竞争意识、学习性的团队。

1、及时掌握部门成员思想动态，坚决抵制消极思想，引导团队以积极的态度做好本职工作；

2、强化团队意识，以合作、奉献的精神投入工作。

新年新气象，质检部的全体人员，做好一切迎接新挑战的准备，相信公司的明天会更美好！

第四篇：商品部工作规划

作为商品的企划、控制、管理部门，商品部的工作是对公司整体产品链在各个运作环节上的规划、控制、支持与反馈，商品部工作规划。

在产品链前端，商品部配合设计部做好产品上市波段规划、产品品类结构规划、产品价位规划、产品主题规划、面料，色彩，款型建议等。

在产品打样阶段，商品部配合板房及生产部做好产品技术控制与工艺品质指导。

在产品生产阶段，商品部做好定价工作，配合生产部进行出货期安排。

工厂成品产出后，商品部配合生产部及物流部做好商品入库与pOS系统档案维护工作。

产品上市时，商品部配合营销部做好产品的上市配发工作。

产品销售阶段商品部配合营销部做好商品的补、配、调、退工作。

为营销部提供销售分析数据支持，为营销部促销活动提供方案支持。

产品销售阶段，商品部为设计部、生产部、物流部、营销部提供货品反馈意见，并协调各部门对所出现的问题及时进行调整。

产品销售周期结束，商品部对季度货品进行总结性分析，结合终端的各方面意见反馈，为各部门在后续产品方面的工作提供相应支持。

商品部具体工作内容：

一、商品企划工作。

1、季度产品总体开发前，做好季度产品总体运作时间节点规划，规划产品开发、打样、生产、上市等起止时间段，有效控制季度货品总体进度。

2、季度产品上市波段、品类结构、价位结构规划，同时协助设计部做好波段主题规划，面料、色彩、款型等规划。

3、季度货品销售为下一季度货品开发提供数据支持，工作计划《商品部工作规划》。

4、商品档案、资料整理，商品零售价制定，为评审会及订货会提供货品资料与订货支持。

5、ERp系统的商品信息的更新与维护。

二、商品管理工作。

1、新品到仓入库跟进，并根据产品上市波段安排货品上市工作。

2、了解每家店铺的货场面积、货架结构，计算每家店铺不同季节货品的铺货量及存货量，对店铺货品总量进行控制。

3、每周对每家店铺进行货品销存分析，及时了解店铺每款、色、码产品的库存与销售情况，并与店铺保持沟通，为店铺进行补货、调拨、退货等工作。

4、通过巡店与数据分析，了解每家店铺的销售特性，顾客年龄结构，顾客喜好的情况，有针对性对店铺进行货品调控及季度订货指导。

5、与物流部的日常沟通工作。

6、整理收集店铺对货品方面的信息反馈。

三、销售分析工作。

1、每周、月、季度对货品、店铺销售情况进行总结与对比分析。

2、针对不同促销活动进行活动效果分析，为店铺以后活动推广提供经验总结。

3、了解公司总体货品的进、销、存情况，并进行销售预估，及时协助营销部提出相关促销与折扣方案。

四、市场调查工作。

商品的企划、管理、分析等工作必须以市场调查为基础，通过市场调查对市场同类竞争品牌、自身店铺情况、市场消费者需求等信息进行了解，以此来指导商品的企划、管理、分析等工作。市场调查主要内容有：

1、了解市场上同类品牌的价位、风格、产品结构、产品特点、上货周期、促销活动、畅销货品、销售业绩等信息，为公司自身产品改进提供参考。

2、了解公司自身店铺的情况，与店铺员工实地沟通，了解店铺顾客特点、顾客需求、店铺员工情况、促销活动情况、货品推广形式等信息，为货品管理与促销活动提供依据。

五、产品技术、品质控制工作。

1、对技术部正确样衣进行技术支持与指导，配合设计部与技术部进行工艺版型的改进工作，确保公司样衣的正确与品质。

2、收集整理面、里、配料统计表，并跟进面料入仓情况。

3、负责每款产品的工艺单制作，详细规定每款产品的尺寸、用料、单耗及细节部位的工艺处理与品质要求。

4、规范公司商标、尺码、洗标、吊牌等常规辅料的使用方法。

5、与技术部、设计部配合，对工厂制作产前样进行审核，并对产前样的品质进行严格把控，制作每款产品的产前样确认单。

及时了解店铺对货品质量问题的意见反馈，在后续产品中及时改进工艺做法，加强品质要求。

第五篇：网络部工作规划

2014年工作规划

来到公司一周左右了，经过自己的努力，同时在领导的悉心教导之下，慢慢的对公司有所了解。***是国内专业的电子商务与网络营销技术服务提供商。致力于电子商务、网络营销运营系统的技术研发与技术服务，承接电商与网络营销服务外包项目，为电商企业提供人才委托培养服务。

我在公司主要负责网络推广销售工作。网络推广，尤其是网络品牌推广，不只是局限于企业网站的高访问量，还要保证各门户网站、行业网站、社会论坛等等网络媒体对品牌频繁的曝光率，最终影响网络用户的合作意向。根据电商行业的特性、网络发展状况和我们公司的实际情况，结合2014年我公司的战略计划，制定此网络推广工作规划。

一、工作目标：

1.提高网站的访问量。

2.完成对网站的、诊断、优化，增强用户体验。

3.整合各种网络推广方法，加大网络宣传的覆盖面。

4.完成品牌网站建设（改版）

5.提高网站转化率。

二、具体工作安排

1.制定出工作计划和每日的工作量。

第一阶段：网站本身的优化推广，提高网站访问量和曝光率。每天按照分类（行业新闻、专业知识、基业前景和知名人物）定时、定点发布文章，每类文章不少于10篇。并做好网站优化。网站的内容更新和维护包括最新的活动优惠、公司动态、行业新闻等要及时、准确的发布在网站上。

第二阶段：在做好网站推广的同时，做好微信营销。利用微小信第三方接口连接网站，每天一次推送信息。编辑信息包括：最新活动、新闻资讯或有意思的文章、互动小游戏等。一个月内平台粉丝增加至1000人，做微信认证。与微友进行互动，完成在线咨询、疑问解答等，从而挖掘有意向客户。

第三阶段：QQ营销。完善QQ资料。每天更新日志，使用日志的形式发布关

于企业的产品信息、公司介绍等。布置相册，使用相册的形式来展示公司的形象和产品及最新动态。及时回复好友留言，做好沟通，从而挖掘意向顾客。充分利用QQ群邮件，定期发送产品信息、活动信息和公司动态等，并附上链接。建立QQ群或者加入相关行业的群。经常与群成员交流互动，把QQ群当成一个了解市场、信息收集的营销平台。

第四阶段：整合各种网络推广方法，加大网络宣传的覆盖面。包括各种为平台，微信、微博、QQ以及论坛、博客、问答等。网站作为最开始的传播推广渠道。

2.做好每天的工作记录，对每天的工作进行总结，总结工作中的不足和经验。

三、考核标准

1.每天编写软文，要求高质量、有趣并且有吸引力。文本排版整洁，控制关键词密度不超过四个。

2.每天推送一条微信信息并转发。

3.建立各种推广平台，用表格的形式体现出来并不断补充更新。

如QQ每天一篇更新日志，实时性新闻实时发布。

三、在工作学习中不断提升自己。

学习更多营销和管理知识，不断尝试理论和实践的结合，经常关注本行业的最新资讯和产品，不断提高自己的能力。更好的为公司服务，从而为公司做出最大的贡献。

网络部主管

2014年2月16日