第一篇：托口项目起重设备安全检查工作总结
起重设备安全检查工作总结
批准：
审核：
编制：
中国水利水电第三工程局有限公司托口项目部
二〇一一年十二月六日
托口项目部起重设备安全检查工作总结
根据局设[2011]15号《关于开展起重设备安全排查整治工作的紧急通知》及分局设[2011]40号《关于成立起重设备安全排查整治工作领导小组的通知》文件要求，托口项目部立即对所属渠水大桥及灌浆洞项目起重设备进行安全排查，现将排查整治工作情况汇报如下。
一、领导重视，完善管理制度
托口项目部按照分局设【2011】40号文件要求成立了起重设备安全排查整治工作领导小组，专门负责本次排查整治工作。具体成员如下：
组长：汤明（项目经理）
副组长：石杰（常务副经理）宋显军（项目总工）成员：梅百增 王伟 李闯 李宝成 唐先久
领导小组的建立构建了以基层部门主任及施工队负责人为设备管理员和安全员的群防体系。在制度上进一步健全了项目部设备管理工作标准以及包括领导人员、管理人员和操作人员在内的岗位工作标准。
二、强化安全管理,开展安全专项活动，构筑起重设备安全保障体系。
托口项目部下属两个工程，托口电站主坝区灌浆洞工程无起重设备使用。渠水大桥工程现正常使用设备包括一台25T汽车起重机和一台50T汽车起重机，一台龙门吊已经进场但尚未安装投入使用。领导小组展开机械安全大检查对正使用起重机械进行现场检查，提出问题，下发整改通知单限期勒令整改。其中主要的设备问题包括
1、汽车起重机钢丝绳存在断丝情况需进行更换；
2、吊车高度限制器电线挂断需立即进行维修。对即将组装的龙门吊起重设备做好安拆管理工作，坚持在大型起重设备拆卸、安装过程中，项目部针对工地施工情况认真进行方案的编制、审核、论证，安拆队伍抽取施工队伍和厂家的精锐力量，全部持证上岗，每天安拆工作前对各工种进行技术交底。
三、加强起重设备的日常维护管理，提高人员素质，做好培训工作，特种设备实行持证上岗。
2011年项目部制订了详细的特种设备管理计划，并且有部署，有检查，有考核，有针对性。
（一）是我们严抓施工项目机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位。
（二）是积极参加有关上级主管单位的培训，严格执行特种设备操作人员持证上岗。
（三）要求机械设备责任到人，交送项目部机械定期维护记录，维修工具的摆放，设备各部位的维护，都有专人负责，力求做到精、细、准，不允许有丝毫的马虎。要求操作员精心操作，认真维护，保证设备正常运转，保持设备环境卫生清洁。
四、组织人员复查整改情况，认真总结确定下一步工作计划
检查当天项目部即下发安全整改通知书，要求施工队更换合格的钢丝绳，更换之前禁止使用；维修线路以及机械的全面检查。12月5日经复查已整改完毕。
在以后的工作中要做到安全管理不放松，坚持每月月中、月底两次机电设备安全检查，对大型特种起重设备安全装置、限位保护等重要部位进行定期检查，督促各职能部门做好机械设备的日常检查工作，加强对设备隐患整改落实情况的复查，责任落实到人，进一步降低机械设备的故障率，节支增效，使我们的成本控制工作达到预定目标。
加大特种设备管理力度，积极宣传特种设备安全法律、法规，不断提高特种设备管理使用人员的专业水平、安全意识和法律意识。
机电设备管理是实现安全生产及提高经济效益的重要保障，只有常抓不懈才能使公司的物质管理、安全管理工作正常运行。
第二篇：托口项目起重设备安全检查工作总结
起重设备安全检查工作总结
批准：
审核：
编制：
中国水利水电第三工程局有限公司托口项目部
二〇一一年十二月六日
托口项目部起重设备安全检查工作总结
根据局设[2011]15号《关于开展起重设备安全排查整治工作的紧急通知》及分局设[2011]40号《关于成立起重设备安全排查整治工作领导小组的通知》文件要求，托口项目部立即对所属渠水大桥及灌浆洞项目起重设备进行安全排查，现将排查整治工作情况汇报如下。
一、领导重视，完善管理制度
托口项目部按照分局设【2011】40号文件要求成立了起重设备安全排查整治工作领导小组，专门负责本次排查整治工作。具体成员如下：
组长：汤明（项目经理）
副组长：石杰（常务副经理）宋显军（项目总工）
成员：梅百增王伟李闯李宝成唐先久
领导小组的建立构建了以基层部门主任及施工队负责人为设备管理员和安全员的群防体系。在制度上进一步健全了项目部设备管理工作标准以及包括领导人员、管理人员和操作人员在内的岗位工作标准。
二、强化安全管理,开展安全专项活动，构筑起重设备安全保障体系。
托口项目部下属两个工程，托口电站主坝区灌浆洞工程无起重设备使用。渠水大桥工程现正常使用设备包括一台25T汽车起重机和一
台50T汽车起重机，一台龙门吊已经进场但尚未安装投入使用。领导小组展开机械安全大检查对正使用起重机械进行现场检查，提出问题，下发整改通知单限期勒令整改。其中主要的设备问题包括
1、汽车起重机钢丝绳存在断丝情况需进行更换；
2、吊车高度限制器电线挂断需立即进行维修。对即将组装的龙门吊起重设备做好安拆管理工作，坚持在大型起重设备拆卸、安装过程中，项目部针对工地施工情况认真进行方案的编制、审核、论证，安拆队伍抽取施工队伍和厂家的精锐力量，全部持证上岗，每天安拆工作前对各工种进行技术交底。
三、加强起重设备的日常维护管理，提高人员素质，做好培训工作，特种设备实行持证上岗。
2011年项目部制订了详细的特种设备管理计划，并且有部署，有检查，有考核，有针对性。
（一）是我们严抓施工项目机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位。
（二）是积极参加有关上级主管单位的培训，严格执行特种设备操作人员持证上岗。
（三）要求机械设备责任到人，交送项目部机械定期维护记录，维修工具的摆放，设备各部位的维护，都有专人负责，力求做到精、细、准，不允许有丝毫的马虎。要求操作员精心操作，认真维护，保证设备正常运转，保持设备环境卫生清洁。
四、组织人员复查整改情况，认真总结确定下一步工作计划
检查当天项目部即下发安全整改通知书，要求施工队更换合格的钢丝绳，更换之前禁止使用；维修线路以及机械的全面检查。12月5日经复查已整改完毕。
在以后的工作中要做到安全管理不放松，坚持每月月中、月底两次机电设备安全检查，对大型特种起重设备安全装置、限位保护等重要部位进行定期检查，督促各职能部门做好机械设备的日常检查工作，加强对设备隐患整改落实情况的复查，责任落实到人，进一步降低机械设备的故障率，节支增效，使我们的成本控制工作达到预定目标。
加大特种设备管理力度，积极宣传特种设备安全法律、法规，不断提高特种设备管理使用人员的专业水平、安全意识和法律意识。
机电设备管理是实现安全生产及提高经济效益的重要保障，只有常抓不懈才能使公司的物质管理、安全管理工作正常运行。
第三篇：起重设备安全管理制度
起重机械安全管理制度
一、新增起重机械在投入使用前或投入使用后30日内，使用单位必须到当地设区特种设备安全监督管理部门办理注册登记手续。
二、起重机械使用单位应将起重机械《安全检验合格》标志、安全注意事项和警示标志置于起重机械上易于工作人员注意的显著位置。
三、起重机械使用单位对制定的各项安全管理制度应严格执行，根据实际情况设置安全管理机构或配备专（兼）职的安全管理人员。对起重机械使用状态进行经常性的检查，发现问题立即处理。
四、安全管理人员应当掌握起重机械的安全技术知识；熟悉有关的法规和标准；管理起重机械技术档案；编制常规检查计划并组织落实；编制定期检验计划并落实定期检验的报检工作；组织紧急救援演习；组织起重机械作业人员的安全技术培训工作。
五、使用单位应当建立完整、准确的起重机械技术档案，并长期保存。
六、起重机械作业人员及其相关管理人员，应当按照有关规定，经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得《特种设备作业人员证》后，方可从事起重机械作业或者管理工作。七、一旦起重机械发生事故。使用单位应当按照有关规定保护好现场，采取措施组织抢救，防止事故进一步扩大，减少人员伤亡和财产损失。
起重机械管理人员职责
起重机械使用单位应设专职或兼职的管理人员，并持特种设备安全监察机构颁发的上岗证书上岗，其工作职责是：
1、负责起重机械安全技术管理，贯彻执行国家有关法规和安全技术规范。
2、编制本单位起重机械安全操作规程。
3、负责起重机械的注册登记、建档及技术资料的管理和统计上报。
4、对在用的起重机械进行经常性安全检查，并作出记录。发现异常情况时，应当及时处理。
5、编制起重机械定期检验计划，并与法定检验机构联系检验事宜。
6、负责组织起重机械作业人员的安全技术培训。
7、发现严重事故隐患应立即采取相应的安全措施，并及时向单位负责人报告。3 起重机械操作人员职责
一、年满18周岁，经身体检查合格，受过专门的安全技术和操纵起重机的培训，经设区的特种设备安全监督管理部门考核合格，取得《特种设备作业人员证》后，方可从事起重机械作业。
二、起重机械作业人员应具备起重机的机构及装置的性能和用途以及电器设备的常识，具备对各机构的操作维护知识和操作技能，并熟悉各种指挥信号的涵义。
三、上班前，对起重机构作全面检查，确认一切正常后，才能合上电源总开关。要对各机构进行空车试运转，仔细检查各机械电器安全联锁开关和限位开头动作的灵敏性，并在交接班记录本上作好记录。
四、起重机械作业人员在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到以下五点：
1、稳 在操作起重机械的过程中，必须做到起动、制动平稳，吊钩、吊物不游摆；
2、准 在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊物应准确地停在指定位置上方降落；
3、快 在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作循环时间，保证起重机连续不断地工作，提高生产效率；
4、安全 确保起重机在完好情况下可靠有效地工作。在操作中，严格执行安全技术操作规程，不发生任何人身和设备事故；
5、合理 在了解和掌握起重机性能的基础上，根据被吊物的具体情况，正确地操纵控制器。
五、在操作过程中，要严格做到“十不吊”。即指挥信号不明或违章指挥不吊；超载不吊；工件捆绑不牢不吊；吊物上面有人不吊；安全装置不灵不吊；工件埋在地下不吊；光线阴暗不清不吊；棱角物件无防护措施不吊；斜拉工件不吊；六级以上强风不吊。
六、起重机械作业人员在操作时，应严格遵守劳动纪律。
七、在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位负责人报告。
八、在下班前应对起重机进行检查，交给接班的人员。
桥式类型起重机安全操作规程
1、起重机司机在操作前，应对起重机作全面检查，要对各机构进行空车试运转，仔细检查各机械电器安全联锁开关和限位开关动作的灵敏性，确认一切正常后，方可开始工作。
2、起重机司机在操作中有下列情况下的，应发出警告信号：
（1）起重机在起动后，即将开动前；（2）在靠近同层的其他起重机时；（3）在起吊或下降吊物时；
（4）吊物在吊运中接近地面工作人员时；（5）在吊运过程中设备发生故障时。
3、操作中，不准用限位器作为断电停车的手段。
4、严禁吊运的物体从人头上方通过或停留，应使吊物沿吊运安全通道移动。
5、操纵电磁吸盘或抓斗起重机时，禁止任何人员在移动吊物下面工作或通过，应划出危险区并立警示牌，以引起人们的重视。
6、起重机司机要做到“十不吊”：（1）指挥信号不明确或违章指挥不吊；（2）超载不吊；（3）被吊物捆绑不牢不吊；（4）被吊物上面有人不吊；
（5）安全装置不齐全或动作不灵敏、失效者不吊；（6）工件埋在地下、与地面建筑物或其他设备有钩挂的不吊；
（7）光线阴暗，视线不清不吊；
（8）有棱角的物件未采取防切割措施不吊；（9）斜拉歪拽的工件不吊；（10）钢水包过满，有洒落危险时不吊。
7、在工作完毕后，应将吊钩升至接近上限位位置的高度，不准吊挂吊具、吊物等。
8、在工作完毕后，将起重机的小车停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得置于跨中部位。大车应开到固定的停放位置。
9、电磁吸盘和抓斗式起重机，应将吸盘或抓斗放在地面上，不得在空中悬挂。
10、下班前，应将所有的控制器手柄回零位，将紧急开关扳转至断路位置，拉下电源开关，关闭司机室门后下车。
11、当有大风时，露天工作的起重机的大、小车，特别是大车，应采取措施固定牢靠，以防被风吹跑。
12、司机在下班前应对起重机进行检查，将工作中发生的问题及检查情况记录在交接班记录本上，交给接班的人员。
起重机械维修保养制度
一、使用单位应当对在用的起重机械进行经常性的日常维护保养和定期自行检查，并作出记录。发现异常情况时，应当及时处理，同时报告单位负责人。
二、每年至少进行一次全面检查，必要时进行载荷试验，并按额定速度进行起升、运行、回转、变幅等机构的安全技术性能检查。
三、月检至少检查下列项目：
1、各种安全保护装置或部件是否有效；
2、动力装置、传动和制动系统是否正常；
3、润滑油量是否足够、冷却系统是否正常；
4、绳索、链条及吊铺具等有无超过规定标准的损伤；
5、控制电路与电气元件是否正常。
四、日检至少应检查下列项目：
1、运行、制动等操作指令是否有效；
2、运行是否正常，有无异常的振动或者噪声；
3、安全联锁开关等是否完好（当有这些装置时）。
五、在日常维护保养过程中应当严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除和损坏起重机械的安全附件。应保持起重机械的整洁和周围环境的清洁卫生。
六、当起重机械经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害、发生可能影响其安全技术性能的事故、停止使用1年后重新启用、经过重大维修改造等情况，应当经过检验机构进行检验，合格后方可投入使用。
第四篇：起重设备安全操作规程
起重设备安全操作规程
一、起重的使用、管理和保养，由厂长负责，运行吊车必须指派有特种设备操作证的人操作。
二、使用前应仔细检查电机是否缺油；滑轮是否在轨道上、有否磨损；钢丝绳是否有毛刺、断股等现象；吊钩有无裂纹；电源是否缺相等。
三、起吊重物时应保持水平，起重绳应保持垂直；不得将重物长时间悬吊在空中运行；起重设备下方不得有人行走或停留；大车行走时注意左右行程极限，严禁行程超限撞击电机。
四、钢丝绳在卷扬机上排列整齐，工作时不可放尽，严禁利用吊钩载人。
五、操作人员在吊运工作时，应精神集中不得与别人闲谈。
六、捆绑、吊运具有尖锐边缘的物体时，须用木板等软料垫好，防止钢丝绳被克断。
七、使用完毕后及时断电，行车停在防雨篷内，操作器放在指定位置。
八、遇雷雨、大风天气或夜间照明不足能见度较差时不得启动吊车。
九、检修时应将吊钩垂放在地面，并切断电源，未经允许不得擅自爬吊车轨道或私自打开配电箱、操作器。
第五篇：起重设备安全专项整治工作总结
起重设备安全专项整治工作总结
集团公司“2.13”事故发生后，江南燃气公司及时召开了紧急安全会，在会上传达了事件的经过及集团公司领导对于此次事件的相关讲话精神，在全公司范围内开展起重设备的专项检查活动，加强起重设备安全管理，对钢丝绳进行编号清理，杜绝各种机动车伤害事故的发生，做了以下工作：
一、编写了江南燃气公司起重工培训题纲、试题，对于全公司17名指吊起重人员进行统一培训，进一步强化起重指吊人员的安全意识和操作规范并在培训后统一考试，二、开展生产系统起重设备的专项检查，发现三处隐患，（1）管网部脱硫箱行吊行走轮轴承断裂，行吊钢丝绳断裂严重（2）天安公司行车行走轨道轻微变形（3）原料分厂龙门吊抓手钢丝绳磨损，对于检查发现的问题已下发整改单要求各单位立即整改，并将整改结果反馈安环部，天安公司行车现已停用。
三、对操作人员、指吊人员进行清理，组织7名操作指吊人员外出学习取证。对驾驶员的安全意识、规范操作等情况进行清理、整治，安环部统一制作起重工安全规范操作提示牌放于公司所有起重设备驾驶室，以便于提醒设备操作人员。
四、对于所有钢丝绳建立编号档案，对于磨损钢丝绳一律弃用。
江南燃气公司安环部 2012年3月31日
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