焦化厂设备管理内容及自力检修项目内容

第一篇：焦化厂设备管理内容及自力检修项目内容

焦化厂设备管理内容及自力检修项目内容 负责生产设备设施非运转设备的日常操作点检、润滑、清扫、紧固、巡检工作。负责生产设备设施非运转工艺设备(含各类介质的管道、阀门、溜槽、钢结构、构筑物等设备设施)的管理。3 负责带式输送机皮带及托辊的管理。

4.所有在线运行的机、电、仪表设备、管道、溜槽、阀门、钢结构、构筑物设备及设施的操作点检、润滑、设备卫生的清扫、紧固和巡检工作。

5.生产设备设施具体日常维护工作范围 1)设备本体表面卫生的清洁。

2)不需要开盖的设备润滑及补油工作。3)设备M18以下螺栓的紧固（含M18）、补全紧固（电气设备除外）。

4)设备的简单调整。如非起重设备的制动器调整、下料口翻版、阀门开度调节等。

5)工艺设备的维护、清理、疏通等。

6)检修单位在检修实施中需生产方配合的作业。如上下线车辆时人工推车、更换皮带时人工拽拉、校秤时配重的搬运等。

7)若检修方在主体项目作业中，涉及生产方自施（如：加油、设备运行前生产调试等）的项目，则由生产方实施。

8)凡涉及需电焊工配合作业及其它特种作业的不划给生产操作方实施。

9)若工作量大，生产方无力承担的自施项目，在检修工日指标控制范围内经主管设备专工审批同意后，方可委托检修方实施。

10)机械式压力表的更换。

11)DN50（包括DN50）以下的管道法兰拆装及阀门（不含安全阀、液压阀）、垫子更换。

12)阀门盘根更换、紧固，泵的盘根紧固。13)工艺管道的清洗疏通，除尘吸风口的密闭。14)用手钳、铁丝实施的捆扎作业。

15)带式输送机皮带跑偏调整 16)皮带轮传动带的更换。

17)空压机、汽包、分水过滤器定期的排液。

18)设备的零星保温捆扎作业（2米以下、直径0.2米以下）。19)所有距平台2米以下的照明、皮带通廊内照明更换。

20)电动机、操作箱、柜外观清洁卫生。现场电缆桥架无需借助登高设备的卫生及积雪清理。

21)仪表气源管路的定期排液（仪表给排液清单和标准）。

10.所有生产运行设备的巡检、开停、倒机操作及防冻操作及事故处理。

11.设备及设备周围由于生产而产生的物料、灰尘的清扫和清洁。12.将操作点检、润滑（所有手动手涂润滑、集中润滑实际润滑效果）、清扫、紧固和巡检中发现的各类设备异常按规定要求记录提出异常信息。

13.对工业构筑物、钢结构、溜槽等的检查和管理。

14.协助配合点检方和检修方完成设备的日修、定修、事故抢修相关检修作业（检修时间协调、检修安全交底、检修停电挂牌及检修结束确认和摘牌、检修后验收试车等）。

15.在安全作业规章制度的前提下，执行设备相连的高、低压电气设备的开关、热继信号复位、拉闸、合闸、挂牌等操作，执行所属设备检修作业执行停电检修工作票制度。

16.对各种仪表参数进行记录并确认仪表的指示在正常范围内（如最大负荷、压力、温度、电压、电流、开关的正常、异常位置、设备的开停指示、阀门的开闭状态、液位的上下限等）发现异常时缩短监测时间间隔及时记录并通报。

17.对设备运行状况进行交接班，内容包括：设备点检、润滑，运转的异常信息，原有缺陷劣化加剧变化情况，运行参数的异常变化，故障处理情况及停电检修工作票等。

18.在中、夜班和节假日，应对本责任区域现场资材（如：各类钢板、型材、皮带、露天设备、备件、电焊机、氧气、乙炔瓶、低压照明设备、配电室安全操作工具等）进行看管交接班。

19.应对所属区域各类检修作业是否执行安全票证进行检查确认。对危险源控制措施进行安全交底并进行检查确认。对检修过程中的操作监护。

20.对生产设备出现的异常信息及时给分厂当班生产调度（或作业长）通报，对点检员及相关检修人员到位时间，异常故障的处理过程做好记录；岗位操作人员应如实记录、反映设备出现故障时的现象，设备出现紧急情况时应采取立刻停机等措施，避免设备出现损坏事故。21.参与审核检修施工方案，组织生产方对完成的检修项目进行质量验收。

22.参加各类与生产方有关的设备事故分析会，并根据事故原因及责任对照考核标准考核落实到责任人。

23.生产作业区应对所有现场设备、电动机、操作箱、盘、柜表面的的清灰、防尘、防潮等进行日常保养及日常点检。

第二篇：设备管理内容[范文模版]

□ 设备技术状况的管理 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

□ 设备润滑管理

(一)对设备润滑管理工作的要求：

1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作;

厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作;

修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。

2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

6.认真做到废油的回收管理工作。

(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。

1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必'须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。

2.设备润滑“五定”图表的内容是： 定点：规定润滑部位、名称及加油点数;定质：规定每个加油点润滑油脂牌号;定时：规定加、换油时间;定量：规定每次加、换油数量;定人：规定每个加、换油点的负责人。

3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。

4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

(三)润滑油脂的分析化验管理。设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。

(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。

1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

2.油品的更新换代要列入厂矿的设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

□ 设备缺陷的处理

1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

□ 设备运行动态管理 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

(一)建立健全系统的设备巡检标准。各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

(二)建立健全巡检保证体系。生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

(三)信息传递与反馈 生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。

(四)动态资料的应用 巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理;本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

(五)设备薄弱环节的立项处理。凡属下列情况均属设备薄弱环节：

1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;

2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位;

3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备);

4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

(六)对薄弱环节的管理 各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案;厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划;设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。

第三篇：设备管理的内容（范文）

设备管理的内容主要包括哪几项？其中日常事务管理又包括哪些

——负责仪器设备的校准计划制定，校准工作实施；

——负责仪器设备标示管理，唯一性标示及校准标示；

——负责所有仪器设备建档及档案管理工作；

——当仪器设备出现故障时，负责联络厂商维修处理并更催维修进度； ——负责仪器设备的出入库，财产转移，报废申请等日常管理；

——重要仪器设备的维护保养计划及落实情况跟进；

——负责仪器设备使用状况资料统计（维修、校准、期间核查、稼动率）； ——完成上级主管交办的其它工作。

第四篇：机械设备管理调研内容

机械设备管理调研内容

现代化设备管理的中心，就是对机械设备进行“综合管理”。所谓“综合管理”就是对设备的一生进行管理。即对设备的选型、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程管理。

现代化机械设备管理的主要任务就是根据企业实际情况对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质。充分发挥设备效能取得良好的投资效益。设备的综合管理是企业设备管理的指导思想和基本制度，也是完成设备管理任务的基本保证。综合项目实际情况，机械设备管理的具体任务有如下要点：

一．根据公司长远和生产经营目标，制定项目机械设备管理的工作目标，层层分解、落实、完善有关规章制度，推行岗位责任制，明确各级的工作任务，保证机械设备管理目标的实现。

二．以生产中关键机械设备为重点，加强设备的状态管理。坚持预防维修，正确使用，精心维护，定期检查。采用适当的监测手段和诊断技术，开展设备故障的早期预测，及时采取措施，做到防患于未然，以减少因停机而造成的生产损失。

三．从实际出发，针对不同的生产条件和设备条件，采用不同的维修方式，在定期维修的基础上，逐步推行状态监测维修，努力提高维修质量与效率，综合施工特点，充分利用生产空隙时间进行维修质量与保养。

四．认真做到前期管理。在设备的计划购置阶段，要进行可行性研究，即要经济管理地使用设备投资，又要注意在后期管理中降低使用维修

费用，以实现寿命周期费用最优的目标。

五．采用新技术，对现有机械设备进行有计划的更新和技术改造，以适应企业施工生产发展的需要。

六．不断完善技术经济考核指标体系，重视经济核算和信息管理。应用现代化管理手段和先进技术，搞好设备管理的基础工作。七．把培养机械管理、维修、使用人员放在重要位置。有计划、有步骤地组织技术、业务培训，不断提高机械管理人员、维修人员及操作人员的素质。

以上是机械设备管理的基础管理任务。上述目标的实现，不是单靠机械设备部门几个人能够实现的，更主要的是还需各级领导的重视，各相关部门的支持，以及全体职工的参与。只有这样我公司的设备管理水平才能提高到一个新的层次。

八．从设备维护保养是一个重要的费用元素这一角度出发，使得生产设备的维护保养成为企业经营管理中的重要环节，设备维护保养知识成为生产过程优化和资源管理中的核心环节。过去，谈到设备维护保养是为了减少损失。现在，设备维护保养是为了增加赢利。所以设备维修保养成了设备管理的一个风险点。

九． 创新的关键在于管理，管理的关键在于人的因素

设备管理工作一定要立足企业本身设备技术装备水平，学习先进管理，发挥技术管理的聪明才智，才是设备管理创新的关键点 ,设备保养过程中，由于实施人员分工不明确，使一些参与保养人员因内容繁多而产生消极情绪，设备保养工作的组织落实在具体操作时往往难

以落实，保养工作达不到预期效果；如果基层设备管理人员根据各类设备的保养工作按照设备类型 保养周期，把保养工作内容分解，逐项落实到每个保养参与者，什么时间做什么项目内容 做到什么程度，而不是要求所有参与者都了解设备保养的每一项内容，体现 合理 有序 的管理理念，这种管理的创新可以有效发挥基层管理者和调动参与者的积极性，那这项工作任务就很好落实和完成了 十． 管理的先进性在于管理理念的创新

设备管理创新的灵魂，就在于统一思想，也是企业设备管 理工作可持续发展的不竭动力 把思想统一到企业发展和技 术进步的大局上，通过从思想上改变僵硬落后观念，能够飞跃 到全局统一发展的观念就是一个创新 十一． 设备管理的活力在于决策的创新

一项事务的决策，是关系这项事务成败的关键 一些企业 设备管理决策中，存在多靠经验和主观判断，缺乏调查和研 究，设备管理工作环节就会出现偏差，就会造成错误的决策 设备管理决策推行扁平化管理，可以减少决策层和操作层之 间的中间管理层的多个环节，能够很好地解决等级式管理层 次重叠 冗员多 组织机构运转效率低下等弊端 决策层的许 多好的经营理念 决策意图很容易传达到操作层，基层员工许 多好的想法，也可以很快传到决策层，可以有效避免从决策到 执行层的执行周期长和政策制度执行偏差的问题

十二．根据近几年项目上设备管理出现的一些问题，设备管理问题突

出体现在如下几点。

1、不想干

设备维修的复杂性使很多企业没有好的激励办法，人员多处于干“良心活”。能干的累死，收入却差不多，于是，慢慢能干的也不干了。对技术工种的激励就必须把组织目标转化成每个人的个人目标，让大家感到工作是为自己干的才会产生动力，并且要把能干不能干的区分开来，大家才会努力，这里一个前提就是每个人责任清晰，目标明确。

2、不愿学

干设备和当大夫一样，停止了学习就停止了进步，但很多维修人员不愿主动学习，尽管自己的技术水平差距很大。这一方面与绩效激励的导向有关，没有营造一种水平高的收入高的机制；另一方面与日常的生产管理培训有关。设备维修不可能整天进行理论培训，但对于设备故障特别是典型故障的深入透彻分析还是一个很好的教材，配合以定期的技能比武，设障考试等会有不错的效果。

3、不抓保养

很多故障都是有预兆的，这些预兆第一个首先反映在运行中的细微变化，如声音、振动等，而这些操作工最容易发现，所以倡导全员参与的隐患报告十分重要，它可以将大量的故障消灭在萌芽状态。很多故障发生后，回头分析会发现大量的故障跟基础保养有关，正所谓“松一颗螺丝断一根梁，抽一块砖头倒一堵墙”。所以，全员参与的设备保养是突破瓶颈的基础。

4、不抓落地

大家都在寻求先进企业的管理模式，到处参加各类培训，今天这个理念，明天那个模式，其实看看都差不多。点检我们也在搞，班前会也天天开，三不放过次次报，为什么我们与别人差距那么大呢？关键在于落实！我到很多企业看到设备管理中的目视化搞得像模像样，但仔细一看，根本就不用。因为“运动需要”“上级安排”不得不做些目视化工作，做完就做完了，仪表明显的报警没人管没人问，这就是差距。其实，管理不需要复杂，关键在落实！

5、不分重点

一次培训课后，一个设备部长找到我，讲他们企业以前没有专门的设备部，设备管理很乱，他上台后面对“千疮百孔”，全方位实施管理改革，结果遭到了空前的抵制，甚至有的维修工都要动手……类似的境况许多人可能都会遇到，怎么面对？不分重点的“全面推进”显然是不行的，就像久病的病人多种症状其实就是一个病因，要针对现状找出关键的一两件事下功夫搞定，其他一些不关紧要的不要管他。当你把这一两件事亲自搞定后，会发现其他很多“病症”已经不治而愈了。

6、不做预案

很多维修人员甚至管理干部，一天上班的主要工作是“等待灾难的发生”，设备坏了冲上去，修好了万事大吉，平日不去研究设备一旦坏了怎么应对，哪些设备容易出问题，结果问题越来越多，工作也就越来越忙。

7、就事论事

回顾发生过的故障你会发现，大量的故障在重复！原因是“三不放过”成了交作业，没有真正从根源上分析断根。当同样的故障不断重复时，当同一个部位反复发生故障时，当同一个部件总是损坏时，你就要研究他们背后的原因，就要考虑改良维修，包括一些防呆措施的运用。

8、作茧自缚

维修人员经常犯一个毛病就是“糊弄”，接临时线乱接，换个继电器不固定，打开配柜里面麻花一样；设备报警就短接……最终引发大事故，所以“糊弄”就是“制造麻烦”！设备管理要从细节开始，要靠点点滴滴细节的积累。

总结：现如今像我们公司目前这种状况，新公司刚刚合并，各项管理制度还处在运行初期，项目员工设备管理经验不足，技术水平缺乏锻炼，同时面对的都是4000万以上的盾构大型设备。设备技术人员维修保养意识差，以上8点突出问题都基本存在于我们的日常设备管理当中，所以设备管理对我公司及项目是相当重要的一项任务，如何搞好我们的大型设备管理工作，发挥设备效率，延长设备使用寿命是我们机械设备管理人员在本单位立足的根本，值得我们机械设备管理人员不断地学习和思考。

第五篇：焦化厂实习报告必须的内容

焦化厂实习报告必须的内容！

（一）备煤筛焦车间：

备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车间，经配煤和2台破碎机粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用。

（二）炼焦车间：

炼焦车间建设36和42孔JN43-98型宽炭化室、双连火道、废气循环、下喷、单热式捣固焦炉，年产冶金焦60万吨。采用捣固煤饼，侧装高温干馏，湿法熄焦工艺。炼焦基本工艺参数：

配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在950℃～1050℃的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段。煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，700℃左右的荒煤气被桥管和集气管内喷洒的循环氨水冷却至84℃左右。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段。

焦炉加热用的回炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉。煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室，同时空气通过废气开闭器进入蓄热室，空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，最后排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向。

（三)、煤气净化

化产车间是为年产60万吨干全焦炉配套设计,化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等组成。

(1)冷凝鼓风工段：

来自82～83℃的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此分两段冷却：上段采用32℃循环水、下段采用16℃制冷水将煤气冷却至22℃。冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器，除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段。

初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送入初冷器下端循环喷洒，如此循环使用，多余部分送机械化氨水澄清槽。

从气液分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离后，上部氨水送

至循环氨水槽，由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。分离出的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽。焦油需外售时，有焦油泵送往装车台装车外售。机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣，排入焦油渣车，定期送往煤场配煤。

冷凝鼓风工段所有贮槽的放散气均经排气风机接至排气洗净塔，由硫铵工段来的蒸氨废水洗涤后排放至大气。塔底废水由排气洗净废水泵送生化处理。

(2)脱硫工段：

鼓风机后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来，以吸收煤气中的硫化氢、HCN。脱除硫化氢的煤气去洗涤工段。吸收了硫化氢、HCN的脱硫液从塔底流出，经液封槽进入反应槽，用循环泵经加热（冬）或冷却（夏）后送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自行流入硫泡沫槽。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加热，加热后熔硫釜内硫泡沫澄清分离，分离后的清液排入反应槽，熔硫后硫磺放入硫磺冷却盘，冷却后装袋外销。

(4)终冷洗苯工段为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液定期送往配煤。

从硫铵工段来的55℃煤气经过横管煤气终冷器温度降至25～27℃，进入洗苯塔与塔顶喷洒的由粗苯工段来的贫油逆流接触，将煤气中的苯洗至4mg/m3以下，然后将净煤气送往各用户（焦炉加热、粗苯管式炉等）。横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终冷器顶循环喷洒，防止焦油及萘的积存。富余的冷凝液送生物脱酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸馏。

（5）粗苯蒸馏工段： 来自硫铵工段含苯的焦炉煤气，经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，从塔顶出来的煤气含苯小于2g／Nm3，然后供用户使用。考虑外供煤气输送对萘含量的要求，在脱苯塔第20～25层塔板上切取萘馏分，切取的萘油汇兑焦油中，以保证焦炉煤气萘含量。煤气含萘夏季＜200mg／Nm3，冬季＜100mg／Nm3。

由终冷洗苯工段来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来93℃油汽换热后，进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器，使富油温度升至130-135℃，然后进入管式炉对流段、辐射段，加热至180℃，进入脱苯塔内进行蒸馏。从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器，所得粗苯流入油水分离器。分离出水后的粗苯进入回流槽，经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用，其余的流入粗苯中间槽，用粗苯产品泵送往油库工段装车外送。

在脱苯塔上部设有断塔板，将塔板积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层塔板。

从脱苯塔侧线引出的萘溶剂油，自流到萘溶剂油槽，用泵压送到油库工段的焦油贮槽。脱苯塔底部采出的170℃热贫油，经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽。用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器，冷却至30℃后，送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用。

为保持稳定的洗油质量，同管式炉加热后的富油管线引出1.5%的富油进入再生器，用管式炉来的被加热到400℃的过热蒸汽直接蒸吹再生，再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部，再生器底部排出的残渣定期排放至残渣槽，用泵送到油库工段的焦油贮槽。

粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器分离出来的水进入控制分离器，进一步将油水分离。分离出来的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分离出来的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓风工段。

（6）油库工段

从冷凝鼓风工段和粗苯蒸馏工段送来的焦油和粗苯分别进入焦油贮槽和粗苯贮槽中，定期用焦油装车泵和粗苯装车泵送往各自高置槽，经汽车装料管自流分别装入汽车槽车外运。

洗油由汽车槽车运来，卸入洗油卸车槽，由泵送粗苯蒸馏工段。

武钢焦化厂简介：

武钢集团武昌焦化厂是生产冶金焦碳，民用煤气的专业厂家，现有固定资产逾亿元，厂区占地面积约20万平方米，主要生产焦碳、民用煤气、高新防水涂、粗苯及焦油等化工产品，其中用于冶炼的焦碳年产量达到18万吨，工厂供应的煤气用户达到4万户。二回收车间

粗笨蒸馏任务是回收洗涤工段富油中的苯烃族。

轻苯成分 苯 甲苯 二甲苯 三甲苯 其它% 76—85 15—20 2—6 0—2 0.5—1.0

在洗涤苯时，洗油吸收煤气中的苯族烃，离开洗涤塔是苯含量达到2%左右的洗油称为富油，富油送至粗笨工段脱苯族烃后称为贫油。来自硫铵工段含苯的焦炉煤气，经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，从塔顶出来的煤气含苯小于2g／N m3，从硫铵工段来的55℃煤气经过横管煤气终冷器温度降至25～27℃，进入洗苯塔与塔顶喷洒的由粗苯工段来的贫油逆流接触，将煤气中的苯洗至4mg/m3以下，然后将净煤气送往各用户（焦炉加热、粗苯管式炉等）。

横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终冷器顶循环喷洒，防止焦油及萘的积存。富余的冷凝液送生物脱酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸馏。

由终冷洗苯工段来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来93℃油汽换热后，进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器，使富油温度升至130-135℃，然后进入管式炉对流段、辐射段，加热至180℃，进入脱苯塔内进行蒸馏。从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器

及冷凝冷却器，所得粗苯流入油水分离器。分离出水后的粗苯进入回流槽，经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用，其余的流入粗苯中间槽，用粗苯产品泵送往油库工段装车外送。在脱苯塔上部设有断塔板，将塔板积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层塔板。

从脱苯塔侧线引出的萘溶剂油，自流到萘溶剂油槽，用泵压送到油库工段的焦油贮槽。脱苯塔底部采出的170℃热贫油，经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽。用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器，冷却至30℃后，送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用。

为保持稳定的洗油质量，同管式炉加热后的富油管线引出1.5%的富油进入再生器，用管式炉来的被加热到400℃的过热蒸汽直接蒸吹再生，再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部，再生器底部排出的残渣定期排放至残渣槽，用泵送到油库工段的焦油贮槽。

粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器分离出来的水进入控制分离器，进一步将油水分离。分离出来的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分离出来的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓风工段。煤气经最终冷却器冷却到25-27℃后,依次通过两个洗苯塔，塔后煤气中的苯含量一般为2g/cm3。.温度为27-30℃的脱苯洗油（贫油）用泵送到顺煤气流向最后一个洗苯塔的顶部，与煤气逆向沿着填料向下喷洒，然后经过油封流入塔底接受槽，用洗泵送至下一个洗苯塔。按煤气流向第一个洗苯塔流出的含苯质量约2.5%的富油送至脱苯装置。脱苯后的品有近冷却后再送回贫油槽循环使用

为了满足从煤气中回收和制取粗笨的要求，洗油应具有以下性能，（1）常温下对苯族烃有良好的吸收能力，加热时又能使苯族烃能很好的分离出来；（2）具有化学稳定性，即长期使用中其吸收能力基本稳定；

（3）在吸收操作温度下不析出固体沉积物；（4）易与水分离，且不生成乳化物；；（5）有较好的流动性，易于用泵送并能在填料上均匀分布。

馏分，容易得到，为大多数焦化厂所采用。焦化厂用于洗苯的主要有焦油洗油和石油洗油。焦油洗油是高温煤焦油中230-300℃的焦化厂采用的洗苯塔主要类型有填料塔、板式塔、和空喷塔。填料洗苯塔是应用较早的较广的一种塔，武钢焦化厂采用鲍尔环填料。

制冷器 制冷器的工作原理低压水点降低（4-5℃），当沸腾时水会吸热带走一部分热量，从而降低水温。吸收室：LiBr溶液吸收水蒸汽原理，LiBr循环使用。浓度越高，吸收能力越强。LiBr溶液的再生要经过高温发生器加热蒸发走水蒸气，浓度变高，再经低温发生器，蒸汽走掉，浓度再变高。

电捕焦油器

电捕焦油器与机械除焦油器相比，具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点．不仅可保证后续工序对气体质量的要求．提高产品回收率，而且可明显改善操作环境。电捕焦油器采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种．无论哪种结构，其工作原理，即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场,使阴阳极之间形成电晕区。按电场理论,正离子吸附于带负电的电晕极,负离子吸附于带正电的沉淀极；所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间。当含焦油雾滴等杂质的煤气通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的，通常称为荷电现象。当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下流趟，从电捕焦油器底部排出，净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序。焦油氨水

焦油氨水分离槽，采用比重不同来分离。从气液分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离后，上部氨水送至循环氨水槽，由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。分离出的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽。焦油需外售时，有焦油泵送往装车台装车外售。

脱氨工艺主要有硫铵法、磷铵法、氨焚烧法三种，硫铵法为传统的硫酸吸收生产硫铵工艺，有半直接法饱和器生产硫铵、间接小饱和器生产硫铵和喷淋吸收氨的无饱和器生产硫铵方法。

磷铵法是焦炉煤气导如入吸收塔与磷酸铵溶液直接吸收煤气中的氨，然后经过解析、精馏制取无水氨产品。国内无锡焦化厂引进吸收较早，有较好的经验，攀钢在引进AS法脱离的同时引进了磷铵法装置。

氨分解工艺（氨焚烧法）是通过AS循环洗涤系统将含有少量硫化氢的氨蒸汽送入氨分解炉，在镍基催化剂的作用下将氨和氰化氢分解，所得分解气体送入余热锅炉中产生蒸汽，冷却后的分解气体再经过第二个直接冷却系统冷却后掺混到焦炉煤气中。

[ 本帖最后由 ryn 于 2009-4-23 21:17 编辑 ]