选煤厂防粘煤、水煤及蓬仓处理专项措施

第一篇：选煤厂防粘煤、水煤及蓬仓处理专项措施

选煤厂处理粘煤、水煤及蓬仓的专项应急措施

一、目的

因营盘壕煤矿特殊的地质条件，煤质变化快的特点，原煤系统主井缓冲仓内经常出现粘煤、水煤、蓬仓等影响正常生产的情况，为保障人员及设备安全，特制订本措施。

二、适用范围

主井缓冲仓现粘煤、水煤、蓬仓等影响正常生产的情况时的现场处置。

三、应急组织机构

组长：厂长、党支书记（晚间：厂值班领导）副组长：工程师、副厂长、各值班经理

成员：当班生产人员、值班机电修、安监员（晚间：由厂值班统一安排）

四、职责

1．组长是事故处理的总指挥。

2.集控室是处理事故的指挥中心，负责传递事故的处理信息。

3．现场指挥人员应及时汇报事故具体情况，设备、设施损坏情况，处理情况。

4．组长、副组长、成员负责本职管辖范围内责任落实。

五、事故准备

1．所有参与事故处理的人员必须经过本措施的学习和签字，确认签字后方可参与事故的处理。

2．出现事故时，现场应及时准确的向集控室汇报情况，集控

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室及时通知值班厂领导。

3．处理事故时，厂值班、跟班等管理人员根据集控情况及时到现场指挥事故处理。

4．由厂领导统一指挥，集控室具体协调落实，驻矿选煤厂人员须全力配合，并服从调度，在全厂范围协调解决所需的人员和物质。

5．厂领导根据现场情况，及时汇报矿调度室，对于救援难度大的情况，由厂领导及时向矿调度室请求增援人员和物资。

6．事故处理过程中，厂长、支部书记负责总调度，安排专人进行现场监护。

六、事故措施

（一）粘煤的预防

1.给煤机司机加强岗位责任心，发现煤质变化及时调整闸板，煤粘时闸板要开到最大，给煤机断续给煤，防止蓬仓，且加强对1008、1009机头溜槽监护，防止溜槽堵塞。

2.出现粘煤，1008、1009机头、1019机头溜槽每天交接班时由岗位工清理，由班长验收，值班人员负责监督。正常生产过程中发现堵塞，及时汇报集控室，协调安排时间，必须停机停电处理。

4.原煤正常生产过程中，1001、1002给煤机司机应加强对1008、1009皮带机监视，发现皮带上有长锚杆及其他较大铁器时，必须及时通知厂集控室停车，对设备停电后进行清理。

5.煤粘时，加强对破碎机溜槽监督检查，防止煤粘造成溜槽、破碎机堵塞。如出现破碎机下料不畅时，及时通知集控室停煤，防止破碎机堵塞、过载。

（二）粘煤的处理

1.粘煤堵塞溜槽事故处理：

（1）发生煤粘堵塞溜槽事故时，岗位人员要及时通知调度室停煤并同时向值班人员汇报，值班人员要安排机电修及生产人员现场待命。

（2）值班人员、机电修及生产人员到现场后，首先使用锤振法，振动溜槽，看粘煤是否能够松动并进入下一系统，如松动后进入下一系统，则锤振后，将被堵塞的溜槽上下级设备全部停电，由岗位人员对溜槽壁上的积煤进行清理，至全部清理完毕后，工具撤除，送电试车，确保正常后，带煤生产。如锤振后，物料不能松动，则由电修工到现场后，立即将被堵塞的溜槽上下级设备全部停电，机修工准备拆除相应的护栏护网，并接好处理事故用的水管。

（3）首先将溜槽口处积煤使用铁锨清理干净，人员必须自上而下清理，清理完毕溜槽口后，使用水管在溜槽观察孔处进行清理，将物料清除完毕，工具撤除，送电试车，确保正常后，带煤生产。严禁人员进入溜槽内清理积煤。

2.粘煤造成蓬仓

（1）蓬仓事故处理过程，至少要保证两人在现场操作，做到一人操作，一人监护。

（2）出现粘煤蓬仓时，由值班人员及带班班长到卸载仓2楼，使用现场水枪对仓内粘煤进行清理，清理前，要向矿调度室进行汇报，并申请停煤；清理时，要与给煤机司机联系好，将闸板开至最大，便于将冲出的粘煤及时卸到下级设备。

（3）将粘煤清理完毕后，向矿调度室汇报清理完毕，申请带

煤，同时留在卸载2楼观察30分钟以上，如发现仍然有缓冲仓内物料积聚现象，根据现场积聚情况，定时到卸载仓观察。

（4）如在卸载2楼无法清缓冲仓内物料，则到给煤机入料溜槽观察孔清理。

①在给煤机一侧，利用现有观察孔，将处理捅仓用的循环水管、木杆及其他工具准备到位。

②首先检查自身劳保穿戴，并查看液压闸板、溜槽观察口、循环水管等设备和工具的完好情况。

③由观察口观察蓬仓具体情况，将闸板开至合适位置。调整循环水管角度，用循环水流冲击。

④蓬住的积煤落下后，要及时把水管撤出溜槽，并关紧观察孔小门。

⑤把溜槽闸板开到中间合适位置，防止给煤时煤量过大。⑥收拾工器具，查看周围无安全隐患后，方可离开现场。

（三）水煤预防处理措施：

1.煤仓内放出水煤时，给煤机处必须安排有经验的职工顶岗，值班人员必须到现场。放仓之前认真检查给煤机基本状况：挡板是否完整，液压推杆是否运转灵活等，若发现问题禁止开给煤机。

2.开给煤机后首先放水。先把液压闸板打开约50—200mm，观察是否有稀煤，一点一点把沉淀下来的水和稀煤一块放出。

3.在正常的放煤的过程中，认真观察煤流情况，若煤流突然变稀或突然加速等窜仓迹象出现，应立即关闭闸板和给煤机。

4.现场值班人员要及时将现场水煤情况向厂集控室及矿调度室汇报。

5.给煤机前端要增设挡水帘，防止水煤过大，喷溅到皮带周边伤人。

6.给煤机前端至两条皮带之间设置警戒区，严禁任何人员在放水煤时进入警戒区，待水煤放完，隐患消除后，现场人员才可进入工作。

7.及时与1019机尾岗位工联系，防止水煤压皮带、斗提机事故发生，如发生煤量较大或拉回头煤现象时，及时通知给煤机司机停煤；1019岗位人员严禁进入机尾段打扫卫生，防止大量积煤下滑伤人，同时涨紧间上方要有专人及时观察下皮带运转情况，防止拉回头煤进入坠砣，损伤皮带。

8.及时与给煤机岗位人员联系，防止水煤压皮带、斗提机事故发生，如因水煤过大，造成1019或破碎机压死，1008、1009岗位人员要及时与给煤机放煤人员联系，在确定关闭闸板后，及时将皮带上的和破碎机内的物料泄到设备周边，并将皮带开启，确保皮带运转正常后通知给煤机岗位人员放煤。待煤质稳定后，清理泄到设备周边的物料。

（四）、蓬仓处理措施：

（一）、大块物料蓬仓时

1.蓬仓事故处理过程，至少要保证两人在现场操作，做到一人操作，一人监护。

2.发现有大块物料蓬仓时，要将给煤机闸板开大，同时开动给煤机直至物料放出。

3.如将给煤机闸板开大后。物料仍然无法放出，则停止给煤机，并汇报值班人员，值班人员安排机电修到现场，由电修工负责将给煤机停电，机修工负责将处理蓬仓使用的撬棍、风镐拿至

现场。

4.停止给煤机后，使用撬棍对造成蓬仓的物料进行撬除，如无法撬除，对造成蓬仓的物品进行判断，如为大块矸石或大块煤，使用风镐将物料破碎后放出；如为铁器，使用氧气乙炔割除后取出。

5.清理蓬仓物料后，由值班人员签字送电。

（二）粘煤造成蓬仓

1.蓬仓事故处理过程，至少要保证两人在现场操作，做到一人操作，一人监护。

2.出现粘煤蓬仓时，由值班人员及带班班长到卸载仓2楼，使用现场水枪对仓内粘煤进行清理，清理前，要向矿调度室进行汇报，并申请停煤；清理时，要与给煤机司机联系好，将闸板开至最大，便于将冲出的粘煤及时卸到下级设备。

3.将粘煤清理完毕后，向调度室汇报清理完毕，申请带煤，同时留在卸载2楼观察30分钟以上，如发现仍然有缓冲仓内物料积聚现象，根据现场积聚情况，定时到卸载仓观察。

4.如在卸载2楼无法物清缓冲仓内物料，则到1001、1002给煤机，通过给煤机入料溜槽观察孔清理。

（1）在给煤机一侧，利用循环水管及木杆处理。

（2）首先检查自身劳保穿戴，并查看液压闸板、溜槽观察口、冲洗水管等设备和工具的完好情况。

（3）由观察口观察蓬仓具体情况，调整循环水管角度，用循环水流冲击。

（4）蓬住的积煤落下后，要及时把水管撤出溜槽，并关紧观察孔小门。

（5）把溜槽闸板开到中间合适位置，防止给煤时煤量过大。（6）收拾工器具，查看周围无安全隐患后，方可离开现场。

七、应急总结

1、清理事故现场，消除物的危险状态。

2、确定事故处理完毕、恢复正常秩序。

3、分析事故原因，总结经验和教训，组织有关人员对应急措施进行评审、完善、充实、

第二篇：煤 矿 防 治 水

1、矿井充水按水源化分可分为哪几种？ 大气降水、地表水、地下水、老空水

2、矿井突水按导水通道划分为哪几种？

断层突水、陷落柱突水、裂隙岩体突水、封闭不良钻孔突水、煤(岩)柱突水

3、矿井充水水源按介质类型划分可分为哪几种？ 孔隙水、裂隙水、岩溶水

4、矿井水文地质类型分为哪几种？ 简单、中等、复杂、极复杂。

5、水文地质的探查方法主要包括哪些？ 物探、钻探、化探、试验

6、老窑水的调查包括哪几个方面？ 地面踏勘、搜找图纸、访问有关人员

7、老窑水的地面勘探常用方法有哪些？ 地面电法、瞬变电磁

8、水害防治主要手段有哪些？

防水煤柱的留设、井下探放水、疏干降压、带压开采、防水闸墙、注浆堵水

9、矿井水害的一般预兆有哪些？ 一般突水事故可归纳为两种情况，一是突水量小于矿井最大排水能力，地下水形成稳定的降落漏斗，迫使矿井长期大量排水；另一种是突水量超过矿井的最大排水能力，造成整个矿井或局部采区淹没。（1）煤层变潮湿、松软；煤帮出现滴水、淋水现象，且淋水可由小变大；有时煤帮出现铁锈色水迹；（2）工作面气温降低，或出现雾气及硫化氢气味；（3）有时可闻到水的“嘶嘶”声；（4）矿压增大，发生片帮冒顶及底鼓

10、在防治水上要构建的工作体系是什么？

在防治水上要构建“探测超前、预报准确、防治达效、管理到位”的煤矿防治水工作体系，11、防治水综合治理的措施有哪些？

1.坚持“预测预报、有掘必探，有采必探、先探后掘、先探后采”的原则，2.采取防、堵、疏、排、截的综合治理措施和“物探先行、化探跟进、钻探验证”综合探测手段。3.严格落实“有疑必停、有险必撤”的紧急措施，确保矿井安全生产建设

12、建设、施工和监理在巷道掘进工作中各承担什么职责?

建设单位承担井下探放水工作，施工单位负责掘进施工作业，监理单位监督现场安全管理

13、什么是超前距、掘进距离、帮距？

1、超前距。探水时从探水线开始向前打钻孔，在超前探水时，钻孔很少一次就能打到积水目标区，常是探水－掘进－再探水－再掘进，循环进行；探水钻孔终孔位置应始终超前掘进工作面一段距离，该段距离称为超前距，如下一页图所示。

2、允许掘进距离。经探水证实无任何水害威胁，可安全掘进的长度称允许掘进距离。

3、帮距。为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，呈扇形布置的最外侧探水孔所控制的范围与巷道帮的距离称为帮距；其值应与超前距相同，帮距一般不得小于20m，有时帮距可比超前距小1～2m。

14、探水钻孔应布设成什么形式？

1、扇形布置。巷道处于三面受水威胁的地段，要进行搜索性探放积水目标区，其探水钻孔多按扇形布置。

2、半扇形布置。对于积水区肯定是在巷道一侧的探水地区，其探水钻孔可按半扇形布置。

15、在探放水工作点需要悬挂哪些牌板？

1.在探放水点必须设置《探放水标记牌》标明探放水点所在的位置，探放水设计示意图。2.在距离工作面20m处，必须悬挂能显示探水工作面探水次数、钻孔个数、钻孔深度等探放水指标数据的《探放水公布牌》

3.在距离工作面20m处，必须悬挂掘 进指令牌或钻探指令牌。

16、现阶段如何加强防治水工作？

近年煤矿透水事故分析

一、客观原因

1．矿井水文地质条件极为复杂

2．煤矿设计先天不足、3．防治水工程、设施不符合规范要求、4．目前防治水技术手段还不能准确做到水害预报

二、主观原因

1．煤矿防治透水基础工作薄弱、2．超层越界违法开采、3．破坏防隔水煤柱、4．没有坚持探放水制度、5．有的煤矿领导防治水意识淡薄，从业人员技术素质低下、6．防治自然灾害引发煤矿透水事故工作不落实

老窑水的探放

非重点区域：有掘必探，以物探为主。

重点区域：有掘必探，以钻探为主，加大探查密度 多种探查方法结合：物探先行，钻探验证 建立以水化学方法为主的预警系统，重视突水的前兆

工作面设计过程中充分考虑老塘水水害 不断发展新技术新方法

第三篇：煤粉仓着火的处理方法

存储煤粉着火的处理方法

我公司是1998年投产的1000t/d新型干法熟料生产线，投产后煤粉制备系统煤粉仓多次出现着火事故。对安全生产造成了较大的影响。经过对事故现象及处理方法进行分析总结，取得了一定的成功经验。

一、原因分析

1、煤粉滞留的时间长，是引发事故的直接原因。根据现场测量，发生事故时的煤粉储存量在10---20吨之间。

2、煤粉热量不能及时散失是造成煤粉自燃的主要原因。

煤有从空气中吸收氧气的性质，并伴随有缓慢的放热，如果这种热量不能大量迅速的释放到环境中去，一段时间后，当临界温度超过70---80℃时，煤就会自燃，煤经过粉磨，活性表面增加很大，会加剧热量的释放，尤其是煤粉仓内处于表面的煤粉，会最先自燃。外界环境上，一是煤粉仓所处的环境温度较高，尤其是在仓体表面进行保温的条件下，更不利于煤粉仓壳体及时把热量向环境传递，；二是煤粉制备过程中，本身的温度大于50℃；三是储量较大，只有靠近边壁的煤粉得到冷却。热量积聚到一定程度，出现自燃现象。

3、煤质的因素。

我厂长期使用内蒙煤，灰分低，挥发分高，煤粉细度控制小于10%，水分控制2.0%。煤粉的化学性质不稳定，受温度环境的影响较大。

4、氧含量充足。

细分离器、袋除尘器输送煤粉进入煤粉仓，使用叶轮给料机、螺旋绞刀均不能有效密闭煤粉仓，不可能隔绝煤粉与空气的接触。

同时，我们通过对一台存积煤粉长达三年的煤粉仓（¢2m）进行观察、分析，也证实了煤粉长年不发生着火的主要原因在于其热量得到了及时的散失。

二、处理的方法及措施

出现着火事故后。

1、迅速采取隔绝空气的措施，由于我厂液态氮气供应价格低廉，我们一般采用氮气隔绝，将液态氮气通过胶管充入到煤粉仓内，但不要过于靠近煤粉表面，以免扰动静态的煤粉，引起爆炸，既起到了隔绝空气的作用，又迅速降低了煤粉表面温度。

2、表面壳体喷水降温，表面壳体保持湿润，水分的蒸发，有助于煤粉热量的散失。

3、仓内适量加水，将雾化较好的水通过防爆阀，尽量均匀向仓内喷洒，水分在煤粉表面得到蒸发，降温效果会非常显著，但不可水管水流直接浇灌，后面的煤粉使用会非常困难。

4、在煤粉仓上部位置增加一个测温点，便于掌握仓内煤粉是否得到控制以及变化。待煤粉仓壳体温度正常稳定时，不再有燃烧迹象，须尽快开窑使用，并提前开磨，在无热风条件下生产部分煤粉，达到隔绝氧气的作用。

出现临时性停窑，时间超过12小时，中空操作员密切注意煤粉仓温度的变化，现场每隔4小时投入半瓶液态氮气，并将两个煤粉输入口密封，壳体适量洒水。

三、结语

通过我们对煤粉仓着火历次事故的分析，规范控制操作要求，在两年多的时间，多次临时性停窑中，没有出现着火或温度升高的现象，系统的安全运行得到了保证。

第四篇：[1983]112号《关于煤粉仓及制粉系统防爆措施》

关于煤粉仓及制粉系统防爆措施

水电部生产司[1983]生安监字第112号

一、运行、维护、检修方面

1.认真贯彻执行1979年部颁《火力发电厂钢球磨煤机系统运行规程》。

2.燃用易自燃煤种的锅炉煤粉仓，或有过煤粉自燃历史，且目前用煤种无很大变化的煤粉仓，要核对仓顶设计、施工情况。检查粉仓顶盖、四角拼缝有无抗爆能力薄弱的部位。

3.要加强防爆门的检查和更换工作，防爆门膜板要符合设计要求。

4.煤粉仓必须严密。凡基建投产时未做过严密性试验的要补做漏风试验，如发现有漏风、漏粉现象的要及时消除。一旦粉仓发生爆炸，发现顶盖开裂时，应同时检查粉仓四角接缝有无异常，以便及早发现粉仓结构在煤粉仓爆炸后可能造成的损失。

5.每次大修粉仓应清仓，并检查煤粉仓四壁是否光滑，有无死角。特别要注意仓顶预制板—大梁搁置部位有无积粉死角。必要时仓壁可加钢板内衬。

6.要检查煤粉仓，绞笼吸潮管有无堵塞，吸潮管应加保温。吸潮门的开度应使粉仓负压保持适当的数值。

7.煤粉仓的灭火系统要保持完好，定期试用（试验时灭火剂不进入煤粉仓）。8.煤粉仓外壁受冷风吹袭，使仓内煤粉易于结块影响流动者，其外壁应予保温。

9.粉仓温度表数量不够的，宜适当补充。为及时发现粉仓温度升高，可考虑设温度报警装置，并应定期校验。

10.要检查定期降粉制度的执行情况，在异常工况时，可考虑适当增加降粉次数。制定给粉机定期切换制度，避免在停用的给粉机入口处出现积粉自燃现象。

11.严格执行停炉前煤粉仓烧空制度，停炉后封闭粉仓及放（抽）粉制度。

12.发现煤粉仓煤粉自燃要妥善处理。一般应停止向煤粉仓送粉（严禁漏粉），关闭粉仓吸潮管，进行彻底降粉，如采取迅速提高粉位（包括同时由邻炉来粉）进行压粉的措施时，应事先输入足够数量的惰性气体。

13.制粉系统发生煤粉爆炸，要找到积粉着火点，采取措施消除积粉，必要时可采用改造管路的措施。

14.为防止防爆门爆破时损坏设备，影响人身安全，应适当改变防爆门安装方位或采取其他隔离措施。15.要采取措施防止给煤机断煤，并在控制盘上设置新煤信号。

16.为防止制粉间顶板下的电缆上积粉自燃，应坚持定期清扫，必要时在电缆架附近增加挡尘罩或逐步把电缆改到运转层上面。

17.做好粉仓层的清洁工作，防止煤粉仓煤粉爆炸后热气浪喷出引起的二次爆炸，或粉仓层积粉自燃后火苗进入粉仓引起煤粉仓煤粉爆炸。

二、设计、施工方面

1.降低煤粉仓防爆门动作压力。目前煤粉仓防爆门吕膜板设计动作压力为1000mm水柱。爆破试验表明，有的膜板爆破压力甚至超过2000mm水柱，而粉仓顶盖承压能力估计只能达到200mm～ 500mm水柱，防爆门不能起保护煤粉仓不被损坏的作用。因此需要组织研究试制用于煤粉仓的动作压力为100mm～150mm水柱、密封良好的新型防爆门。

2.煤粉仓防爆门总面积应按煤粉仓单位容积0.0025m2/m3计算，但不小于0.5m2。防爆门的数量应适当增加，宜均匀布置在较易积粉的位置。防爆门应装在靠近粉仓顶板并便于检查的部位；引出管的长度要考虑防爆门动作时能迅速泄压。

3.煤粉仓应做到严密、内壁光滑、无积粉死角，并具有一定的抗爆能力。建议对现有煤粉仓的爆炸承压标准可按500mm～1000mm水柱考虑，新设计粉仓暂采用1000mm水柱。

一些装配式钢筋混凝土煤粉仓存在不同程度的不严密、积粉及承压能力不足的缺点，今后采用这种设计时，结构处理必须考虑周到，并提出详细工艺及质量要求，以便于施工、保证质量。对于爆炸危险性较大的煤，如果采用中间储仓式制粉系统，则最好采用钢板制煤粉仓，这种型式的粉仓施工简单，容易保证严密、光滑、不积粉。

煤粉仓内部应无任何沉积和滞留煤粉的突出部位，粉仓壁倾角应保护壁面交角与水平线夹角大于60°，壁面交角应做成圆弧形。煤粉仓要减少无效空间。

煤粉仓投入生产运行前要做严密性试验，彻底清除漏风处和可能积粉的部位，做好煤粉仓内部检查和测粉装置的验收签证。

4.现已投产的一些锅炉机组的旋风分离器入口管、乏气送粉系统中排粉机入口热风管、排粉机入口管等倾角较小，易于积粉，需要改进。风粉管道（包括与制粉系统无法隔离的热风管道、防爆门引出管）与水平面倾角不应小于45°。旋风分离器入口管水平过长，应促使制造单位改进设计。

5.粗粉分离器回粉管上的锁气器要便于运行中观察其动作情况，并能在断煤时临时关闭以阻止回粉继续进入磨煤机入口，避免给煤中断时引起煤粉爆炸。

6.当粉仓内煤粉发生自燃时，有些温度测点不能正确反映情况，建议研究煤粉仓煤粉自燃监视装置。粉仓温度测点的数量和安装位置要做好施工设计。温度测点一般可考虑设在四角，距仓顶1m～1.5m处，大型机组煤粉仓宜在不同高度上分别布置测点。

7.煤粉仓应设二氧化碳、氮或其他灭火剂的消防管路，仓内应布置分配管，使惰性气体均匀进入煤粉仓。采用二氧化碳灭火时，应设法采取防止雾状二氧化碳进入煤粉仓的措施。

8.煤粉仓要有放粉设施，用以向邻炉输送剩余煤粉或向安全地点排放已着火的煤粉。9.制粉系统防爆门应避免朝向人行通道或电缆托架，并采取必要的隔离措施。10.要在控制室配备断煤信号。

第五篇：xx选煤厂预防煤仓堵塞及处理堵仓措施（最终版）

xx预防煤仓堵塞及处理堵仓措施

为了深刻吸取x年x月x日xx煤矿煤仓出现溃浆，造成一起一人死亡事故的教训，做好煤仓堵仓预防及处理工作，确保正常生产及人身安全，特制定如下安全技术措施。

一、煤仓防堵措施

1.在井下原煤水分高时，实行分仓配煤，并做到随上随放，放煤时要进行搭配水分较低的原煤共同入洗。

2.合理控制仓位，严禁将煤仓完全放空。仓位高时，严禁长时间不放煤，正常情况下不超过8小时；当上水煤时要做到随上随放。

3.定期对仓下给煤机维护保养，使给煤机处于良好的工作状态，防止给煤机故障导致煤仓堵仓。

4.定期对各皮带机头除铁器检查清理，在各皮带机头溜槽内安装篦子，并每班进行清理，并在精煤筛前设置专门拣杂人员，控制铁器、道木、大块煤矸等大型杂物混入。

5.定期对原煤仓、产品煤仓进行清理，防止煤仓长期积煤造成煤仓堵塞。

6.原煤仓下的给煤机要定期开启，每台给煤机存煤时间不得超过7天，保证各煤仓均衡放煤，避免出现由于给煤机长时间储煤导致煤仓内死角堵塞。7.在生产过程中，压滤系统不得单独开启，在处理水洗系统故障时，必须将压滤系统打到等待状态，防止煤泥单独入仓导致放煤困难。

8.定期对给煤机的放煤闸板进行检查，对于不灵活的闸板要及时修理，确保给煤机中的煤能够及时排放，处理堵仓前必须关闭闸板；处理完成时人员确认人员全部撤出时，方可缓慢打开闸板。

二、处理堵仓措施

煤仓堵塞时，应立即进行停车处理，在处理时应遵循以下几个方面操作：

1、在进入现场时，首先检测给煤机周围环境有害气体是否超标，在确认不超标情况下方可操作；

2、必须汇报值班厂领导，经厂领导同意后方可作业，必须带班主任亲自组织煤仓经煤机清理工作,必须有安管人员在场监督。

3、在处理给煤机堵塞前，必须进行周密风险源辨识，现场安全措施到位。

4、及时汇报调度室，同时申请停电，在得到许可后方可进行处理，同时进行验电、上锁。

5、工作人员应当使用专用的工具捅煤。捅煤时，应当站在平台上进行；不准站在栏杆、电机或设备上操作。不准在仓口捅煤。不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具。

6、给煤机在运行中被物料卡住堵塞时，不得用手直接清除。

7、处理时严格执行一人操作一人监护制度，严禁单人作业；

8、在处理前对设备还须作如下检查：

①机架要牢固，无开焊变形现象。

②闸门操作手把应搬动灵活，平台栏杆应完整、牢固。

③出料溜槽应无损坏，漏煤或堵塞。④集控就地工作状态，应符合工作要求。

9、给煤机堵塞处理后，对现场进行清理，在确认无误后方可申请送电试车，同时在带煤运行正常后方可正式投入运行。

三、需要解决协调

原煤仓和产品仓预设煤体限位探头，方便与给煤机连锁，当仓中煤位低于该位置时，给煤机停止放煤，保证煤仓下部始终存有仓底煤，以缓和煤流对底部斗口的冲击破坏及煤的夯实板结。

xx选煤厂

x年x月x日