轧钢车间设备安全操作规程

第一篇：轧钢车间设备安全操作规程

轧钢车间设备安全操作规程

TM-MAY-26

目 录

一、煤气站安全操作规程

二、上料顶钢设备安全操作规程

三、煤气加热炉安全操作规程

四、出钢机设备安全操作规程

五、550轧机设备安全操作规程

六、升降台设备安全操作规程

七、圆盘剪机设备安全操作规程

八、矫直机设备安全操作规程

九、冷床设备安全操作规程

十、打包安全操作规程

一、煤气站安全操作规程 1.为了保证煤气发生炉及其附属设施安全运行和操作人员健康，防止煤气中毒、着火，爆炸事故的发生，制定本规程。

2.岗位人员必须经过培训，考试合格后能熟练地操作，并能独立处理故障具有一定安全知识，才能上岗操作。

3.在岗人员要进行不定期考试或必要的培训提高员工操作技能。

4.设备经过改造和大修后，必须经过验收检查，最终确定符合安全要求，才能投入运行。

5.建立设备检修类别、故障原因及检修内容、停开机时间及累计运行时间等技术档案。

6.岗位人员必须遵守设备操作规程，严禁负压操作。

7.煤气发生炉应在额定负荷下运行，超负荷运行时值班长需及时压缩煤气用量，保证安全生产。

8.煤气区域施工检修，需要动火修理时，必须上报公司，经主管领导批准后才许动火检修。

9.接班时要详细了解前班生产情况，严格检查卷阻机、运渣小车等设备是否完好，作好上煤前的准备工作，确保正确的安全生产。

10.上煤时要与仪表室、平台上操作人员联系好，确认无误后方可上煤。11.要随时检查卷阻机钢丝绳是否有断股和异常声音，若有要及时通知相关人员加以更新或检修。` 12.除渣时，要随时检查灰盘转动部位是否正常工作，出现漏煤或异常响动，要及时通知有关人员，尽快处理，确保灰盘正常工作。

13.运渣时，要采取推车方式，防止拉车时车碰伤小腿部位的发生。

14.上煤操作按钮时，严禁采用自制金属钩代人工操作，严防触电事故发生。15.严禁在煤气生产区域、设备及管道附近取暖、休息、停留、睡觉。与本岗位 2 无关及闲杂人员不得进入。

16.严禁在煤气区域内动用明火、吸烟和使用非防爆器材。

17.严禁在煤气设备、管道及支架上接电焊地线，敷设动力电缆、电线，必须绝缘防护，严禁乱拉乱接。

18.严禁非岗位人员动用煤气设备的各种阀门、仪器、仪表。

19.减速机及各传动部位视情每月加28#轧钢机械油或黄油一次，由操作工负责。20.交班时，发生炉四周要达到整洁，煤、渣分清，炉渣要运到指定地点，确保有安全通道。

21.每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。

二、上料顶钢设备安全操作规程

1.接班时要详细了解上班生产情况，并认真检查设备是否安全可靠，发现问题要及时解决，保证安全生产。

2.吊钢前必须认真检查好吊具，如钢丝绳、链条、钩、环是否安全可靠，如有损坏，必须更换或修复。

3.钢坯场地要求整齐，钢坯码放要上平下方，物体堆放有序，牢固稳妥，钢坯垛不得超过五层。

4.吊钢时，必须把钢丝绳、链条摆均，挂正后吊起，禁止斜吊避免钢坯坠落伤人。

5.吊钢时，操作人员应站在安全可靠部位，被吊物严禁超过行车额定起重量。6.排钢操作人员及其它人员，严禁从顶钢机头前或钢坯空隙间跨越。7.顶钢前必须待行车将钢坯摆放好，钢丝绳抽出后方可辊道动作，禁止行车与顶钢机同时操作。

8.使用撬杠时，要握紧握牢，头部要避开受力返弹方向，防止受伤。9.顶钢机前进时，操作人员必须离开钢坯一定距离，并禁止在顶钢进程中用撬 杠拨钢。

10.操作人员只有在接到要钢信号时才能操作顶钢机送钢。11.炉尾平台不准堆放钢坯，避免碰坏设备及液压油管。

12.辊道传动部位、减速机视情每月加28#轧钢机油一次，由操作工负责。13.每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。

三、煤气加热炉安全操作规程

一、点火前的准备工作

1.检查煤气管道压力试压记录。

2.检查煤气管道、空气管道阀门是否灵活好用。3.检查鼓风机是否处在正常状态。4.烟道闸板是否灵活好用。5.炉用仪表、电器开关是否好用。6.推钢机是否好用，炉内钢坯是否到位。

7.炉芯管冷却循环水是否畅通，水压不能低于0.15MPa。

二、加热炉点火

1.先打开煤气总管阀门，然后打开煤气管道末端放散管及炉前放散管进行煤气放散20分钟，取样化验合格（煤气中的O2含量小于0.5%）方可点火。

2.启动鼓风机。

3.点火时应从管道末端烧咀依次点起。

4.点火程序：先把烧嘴空气阀门适量打开，点着火把对准烧嘴，适量打开烧嘴煤气阀门，烧嘴点燃后再适当把空气和煤气量增加，调到火焰燃烧稳定，火焰颜色以黄白色为宜，如果烧嘴一时点不着，应把烧嘴煤气阀关闭，空气阀门开大进行吹扫，烟道闸阀一定开到最大位置，把未燃烧气体排出炉外，然后查找原因，再进行点炉，烧嘴全部点燃后进行观察与调整，达到 工艺要求为止。

5.烧嘴点燃后，对炉堂压力进行调整，炉堂正常压力为进钢口炉芯管表面为±0，炉堂内压力过大造成火焰外喷损失热量，压力过小形成负压，吸入大量冷空气降低炉堂温度，烟道闸阀开大开小是调整炉堂压力的主要手段。

6.炉子点燃正常运行后，检查各管路及阀门有无泄漏现象，如有小量煤气外泄，用黄泥或其它堵上，并打上记号，停炉后修补。

三、停炉

1.关闭烧嘴煤气阀门。2.关闭煤气总管阀门。

3.炉堂温度降至600℃以下关闭烧嘴空气阀门，停止鼓风机。4.为了炉子保温，关闭烟道阀门。

四、有下列情况之一，进行紧急停炉

1.全厂突然停电。2.鼓风机突然发生事故。3.炉芯管突然大量漏水。4.车间发生火灾等突发事故。

5.紧急停炉程序：关闭煤气总管阀门，关闭烧嘴阀门，打开放散管阀门。

五、加热炉常规检修安全操作规程

1.检修清理烧嘴时，要等煤气放散尽方可操作，并在两人以上进行。2.炉坑、炉底打渣时要两人以上操作，扶钎与打锤时，二人要口令确认一致方可操作，打锤者严禁戴手套操作。

3.清理水封水桶时，两人要合力一致，防止水桶倾倒伤人。

4.清理回炉钢、铁皮、焦油、杂物时，要检查好吊索具，防止落下伤人或砸 5 坏设备。

5.停炉除渣时，使之燃料烧尽，炉渣及时清走，防止烫坏电源线，造成触电事故。

6.点火时必须关小一点，人站在点火孔（或炉门）侧面一米以外，以防止煤气窜出伤人。

7.若一次点火不成，应将废气排除后，再次进行逐个烧嘴点火，切忌聚集烟气过多，禁止采用爆炸法点火。

8.经常检查煤气管道及净化设备，防止焦油堵塞或煤气泄漏。

9.蒸汽的汽化循环系统，每季度全面检查一次，保证管道无堵塞及泄漏，经常检查安全阀是否有效。

10.按气包上标牌说明，每班前排污一次。

11.注意各水封部位保持正常工作液位，除尘、放散装置要定期清灰。12.各机械转动部位经常加油，保持润滑。

13.非本岗位工作人员，严禁操作各类电器开关、阀门等。14.每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。

四、出钢机设备安全操作规程

1.操作者必须熟悉设备的结构性能及排除故障，管好设备、用好设备，严禁超设备规格使用设备。

2.开机前应检查设备各零件，地脚螺栓是否松动，推杆周围有否障碍物，冷却水路是否畅通，出钢前应提起前后炉门。

3.开机前应检查出钢信号装置是否灵敏有效，信号不明时尽快通知电工处理。4.接到信号出钢时，如发现粘钢或钢坯偏斜等情况，必须及时处理，不允许强制出钢。处理粘钢撬钢时，要顺着辊道转动方向撬，严禁站在辊道上。

5.出钢或后退，推杆行至终点时，必须及时停机，将手柄置于“零位”。6.生产时出钢机出现故障或进行其它工作急需处理时，严禁出钢。要防止常开冷却出水口过热产生蒸汽烫伤人。

7.下班或停止生产时，应切断电源，放下加热炉前后炉门。

8.减速机视情每月加28#轧钢机油一次，磨擦辊轴承每月加黄油一次，液压制动器杠、销轴孔、油缸视情每月加32#机油一次，由钳工负责。

9.每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。

五、550轧机设备安全操作规程

一、开机前准备：

1.检查轧机轴瓦、螺栓、挡板、机盖、楔子、工字瓦、斜铁、冷却油泵及管路、冷却水管和排水管坚固情况，检查主电机、主变速箱及三重箱轴承油路、螺栓是否齐全完好。

2.各道轧辊及导卫板联接与调整是否灵活可靠。3.检查各道牌坊、轧辊、联轴套等是否符合要求。4.各流道是否完好灵活，无杂物遗留。5.各工序专用工具及操作者是否合格到位。二、开机程序：

1.在开机准备完妥的情况下，由车间主任下达开机命令，首先起动冷却油泵和冷却水泵，并观察冷却水量和油量。

2.油泵、水泵起动正常五分钟后起动主机列空载运行检查导卫板是否磨板及冷却水量。

3.空载中检查主电机、主变速装置。轴承运行是否平稳可靠，每半小时记录一次轴承温升情况。

4.空载中检查各联轴节（套）是否稳固无碰撞声，检查各流道、三重箱、减速机运行是否平稳及异常声响和漏油情况。

5.空转正常后，按工艺要求调整好孔型和导卫板，然后拧紧机盖楔子，拧紧中轴瓦座斜楔，拧紧吊瓦螺栓、挡板螺栓等。

6.新开机或新装辊或换新楔，均需试轧，待产品符合质量要求后，方可轧制。7.新换辊槽均需试过钢。三、正常投产运行操作：

1.在初轧基础上将预热好的钢坯送入头道轧制，各道操作工应准备好专用工具，撤除一切闲杂人员。

2.在轧制前，需将钢件翻转身180度，再进行喂钢轧制。3.发现不正常情况应停止喂钢并及时处理。

4.喂钢时应关顾下一道情况，以不应使下一道产生堆积现象为准，决定是否停止喂钢。

5.发现钢料冲出导卫时，应即停止喂钢。

6.严禁喂黑头钢、开花头钢及温度严重不均的钢件。

7.严禁出钢口（或辊道）站人及禁止敲打出钢口和喂料同时进行。8.发现异常声或同伴呼唤，应立即停止喂料或停车。

9.更换联轴器（或套）、轧辊、导卫板等必须停车进行，以保证安全。10.发现轧刹等事故，必须停车（或停电）后处理，处理完毕后，才能重新开车。11.试过钢时，要实测不同品种材的外型尺寸，再决定是否调整相关机架的压下量。

12.定时巡视、检查机架，紧固各螺栓（在运行设备中应确保人身安全）。13.当班人员严禁酒后操作或嬉戏打闹，必须高度集中注意力，观前顾后认真操作。四、停车程序：

1.由车间主任下达停机指令，关闭主机列电源。2.由前而后关闭辊道电机、电源。

3.在主机列停妥五分钟后才能关闭冷却油泵和冷却水管。4.收拾整理好工具，撤离岗位。五、设备维护保养：

1.经常紧固各螺栓和其他紧固件。

2.油箱油量每周检查一次，油过滤器每周清洗一次、水冷却器每半年清洗一次，由钳工负责完成。

3.每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由轧钢班负责。

六、升降台设备安全操作规程

1.操作者必须熟悉设备的结构性能及排除故障，管好设备、用好设备，不允许非操练人员擅自上岗位开动设备。

2.在开机前应检查设备各零部件，地脚螺栓是否松动，设备周围有否障碍物，最后还要确认是否有人员在设备下方逗留。

3.升降台偏心机构升降电动机线路与一架机前工作辊道的电机线路配有互相联锁装置，生产时，前后操作人员必须紧密配合。

4.生产时，升降台操作人员必须密切注视并切实看到一架机前工作辊道过钢完毕，并停止运行后方可升起升降台喂钢。

5.生产时，轧钢班操作人员站在升降台上处理喂钢完毕，应及时离开升降台，回到机旁平台上。

6.生产时，严禁非操作人员停留在升降台上。

7.在升降台（前半部）底下及附近检修或清理卫生时，必须用行车吊住升降台前端并用钢架顶牢升降台前端，确保安全。

8.升降台的电动机液压制动器是否灵活有效，由钳工负责每班检查一次。

9.下班（或停止生产）时，应切断电源。

10.偏心机构减速机，由操作工负责检查视情每月加28#轧钢机油或黄油一次。11.偏心机构电动液压制动器杠杆、销轴孔、油缸，由操作工视情每周加32#机油一次。

12.偏心机构的各接手，由钳工负责视情每三个月加黄油一次。

13.偏心机构偏心轴轴承、支点轴轴承、托轮轴承，由钳工负责视情每个月加黄 9 油一次。

14.所有工作台面辊道链轮传动，由操作工负责视情每半月白班加28#轧钢机械油或黄油一次（最好利用脏油）。辊道减速机，由操作工负责视情每月白班加28#轧钢机械油一次。

15.辊道电动机液压制动器杠杆、销轴孔、油缸，由钳工视情每周加32#机械油一次。

16.辊道各接手、各轴承座，由钳工负责视情每三个月加黄油一次。17.每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。

七、圆盘剪机设备安全操作规程

1.操作者必须熟悉设备的结构性能，严禁超设备规格使用设备。

2.操作者在开机前检查设备各零件，地脚螺栓是否松动，刀口是否锋利、螺栓是否紧固，三角胶带传动是否脱落，以避免生产时出现故障，造成停止过钢。

3.运转平稳后，用手动操作空载剪切一次，检查设备各部件工作是否正常协调、到位，各润滑点是否畅通。

4.电工应定期检查电机、限位及地脚螺栓紧固情况，当刀片回位位置不正常时，电工应及时调整限位。

5.更换刀片、或检修时应切断电源并挂牌指示，由电、钳工负责。

6.减速机及各传动部位视情每月加28#轧钢机械油或黄油一次，由钳工负责。7.定期检查核对剪机定尺尺寸，确保定尺在可控范围之内，由车间主任牵头负责

8.每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。

八、矫直机设备安全操作规程

1.操作者必须熟悉设备的结构性能，严禁超设备规格使用设备。

2.在开机前检查设备的连接体、各螺栓紧固情况，检查上下辊是否完好对齐。3.空载运转试机检查上下辊是否协调正常。

4.在过钢矫直时操作人员不能靠的太近，避免尾部翘起伤人。5.更换矫直辊时，应关掉电源，并挂牌指示。

6.减速机及传动部位视情每月加一次N46#机油，由操作工负责。

7.每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。

九、冷床设备安全操作规程

1.操作人员必须熟悉设备的结构、性能和工作原理，管好设备、用好设备。2.开机前应检查步进曲动机构主系统各零件，刚性接手、轴接手、轴承座地脚螺栓是否松动。

3.开机前应检查辊道各零件，轴承座地脚螺栓是否松动，各传动链轮链条是否脱落，各中间传动机构是否脱焊。

4.开机前应检查冷床移出机构各零件，刚性接手、轴接手、轴承座地脚螺栓是否松动。

5.开机前应检查输出辊道各零件，轴座地脚螺栓是否松动，各传动链轮链条是否脱落。

6.开机前检查冷却喷淋水管是否堵塞，水泵运转是否正常。

7.移位走轮轨道视情每周机油或黄油加一次（最好利用脏油），由操作工负责。

8.每周清扫一次卫生，由操作工负责。

十、打包安全操作规程

1.操作者必须熟悉设备的结构和性能，严禁超设备规格使用设备。

2.开机前应检查辊道各零件，轴承座地脚螺栓是否松动，各传动链轮链条是否脱落，各中间传动机构是否脱焊，以避免生产时故障。

3.在打包台上按不同品种根数进行清点，挑选合格成品定尺材，应严格把关。4.对开花、烂边、非定尺材应挑出另行处理，收集打包。

5.成品定尺材钩入收集槽后，抬起齐头要注意口令一致放下对齐，防止刮伤碰伤。

6.按品种点钢根数正确齐头后，规范捆紧打包带，打包时要求动作紧凑准确。

7.准确记录过磅重量，规范堆放入库。堆放过高时务必注意安全，不要乱攀爬。

8.打包工作完成后，切断相关控制电源。

9.滑轨、传动链轮链条视情每班加一次机油或黄油（最好利用脏油），减速机视情每半月加一次N46#机油，由操作工负责。

10.工作场地不准乱堆放杂物，规范放好打包带。

11.每周清扫一次卫生，由操作工负责。

第二篇：轧钢设备安全操作规程

电动葫芦安全操作规程

1、凡有操作室的电动葫芦必须有专人操作，严格遵守行车工作有关安全操作制度。、2、开动前应认真检查设备的机械，电气，钢丝绳，吊钩，限位器等，是否好并可靠。

3、不得超负荷超吊，超吊时，手不准握在绳索与物件之间，吊物上升时严防撞顶。

4、超吊物件时，必须遵守挂钩超重工安全操作规程，捆扎应牢固，在物体的棱角处应设垫衬保护。

5、使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置

6、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接轨道尽头时，必须减速运行。

轧机设备操作规程

1、轧钢操作人员应懂得轧制设备原理，构造，性能及用途，会使用，维护，检修及排除，设备故障，按岗位分工检查各自负责的各台设备及生产备件。

2、轧制前准备工作，A、轧机各零部件，备件满足工艺要求，冷却，润滑系统完好，齐全，畅通，传动部件有安全防护装置，电气绝缘装置良好，管线完整，操作系统灵敏。

B、轧辊安装，高速符合所轧制品种规格的质量要求。C、各项工作检查完毕，班长发出开车指令，先开冷却，润滑系统，再启动电机，待轧机运行2-3分钟各部件运转正常，通知单支出钢，单支轧制，试轧料经各质控点检测任命设计要求，才能进行正常轧制

D、轧制前，应用信号联系，通知各工序岗位操作人员做好生产各项准备并到各自岗位上，后再启动主电机及相关设施。

3、生产过程

A、轧制时，必须保证钢坯开轧温度1020-1180度，终轧温度不低于850度，不允许轧低温钢，冷条钢。

B、钢坯进第一架轧机前，对来料阴阳面钢坯，按规定进行翻钢。C、轧机在正常运转中经常检查，冷却，润滑系统管路通畅，传动部件，飞剪等辅肋设备装置安全牢固。

D、轧制中出现堆钢，拉钢，轧卡等异常现象情况时，应及时发出信号，停车处理，并用信号通知加热，精整工序。

4、轧机停车指令应在钢坯轧出K1成品孔型后，方可发出，随后关闭冷却、润滑系统。

精整设备操作规程

1、精整设备操作人员，懂得设备原理，构造，性能及用途，会使用，维护，检修及排除设备故障。

2、启动精整设备前，必须认真检查各零部件齐全完好，定倍尺装置调整到位，锯片质量和安全装置齐全可靠。

3、冷床各气缸管路无漏气，电气管线完整，操作系统灵敏，任命正常生产要求。

4、冷床同步运转良好，发现异常情况及时排除。

5、精整设备运转过程中，经常检查过润滑点的润滑情况及管路无泄漏。

6、当出现成品冲冷床跑槽时，应立即停机处理，操作控制台及时发出信号通知停止轧制。

7、接到更换炉号时，操作控制台要在两炉号之间保持间隙，并通知精整工做上明显标记，以示区分。

第三篇：轧钢车间安全管理制度

轧钢车间安全管理制度

一.上岗前必须穿戴好劳保用品，穿着不整齐不允许上岗。

二.工作中必须服从现场管理者的工作指令，不得私自违

章作业。

三.必须严格按照各工序生产操作规程作业，严禁违规野

蛮操作。

四.各工序员工各负其责，未经允许不得擅动机.电设备。

未经允许不得从事其它岗位工作。

五.设备出现故障应立即停车处理，检修设备要挂出警示

牌：正在检修，请勿启动：。

六.生产作业中必须注意力集中，以免设备给人体造成伤

害事故。

七.上班时间严禁窜岗，打闹，睡觉。禁止班前班中饮酒。

一经发现给予警告或开除。

八.厂区内禁止打架，滋事和偷盗公司财物行为，一旦发

现扣除当月工资，并移交司法部门处理。

九.各电控室，操作室，财务室，仓库等重地禁止闲杂人

员出入。未经允许不得入内。

十.厂区消防器材应指定位置放置，无故不得移动。十一.设备旋转部位应加安全防护罩，隔离护栏。设备启动运转时人体不得靠近。

十二.电气焊，起重作业人员应持证上岗，严格按照操作规程 1

作业，做到防火，防止安全事故发生。

十三、厂区高空作业必须佩戴安全带。

十四、电器出现故障有专人负责维修，无关人员不得乱动。

十五、车间机动车辆、天车、均由专人操作，严禁带障作业。

十六、专用吊具（绳、钩、带）使用前应详细检查，有隐患

先排除再作业。

12/27/2006 2

第四篇：轧钢工安全操作规程

轧钢工安全操作规程

1、上岗前，劳保用品一定要穿戴整齐，必须检查好场地环境、作业条件及工具，有问题及时处理。

2、吊料时C型钩插入最底端,保证吊钩成水平,防止带钢滑落造成人身伤害。

3、上料时,料卷一定要正对小车中间,轻起轻放,以免造成人身及设备事故。

4、穿带过程中，上下操作工要互相打好手势，得到对方认可后方可进行穿带操

作。应用相应工具导料，同时注意避免手掌进入夹送辊缝，以免发生挤伤事故。

5、轧制时,一定要按轧制规程的要求,对轧制速度、张力及压下进行操作,对酸洗

来料未裁净的废边，应用钳子拽掉，严禁直接用手，以防割坏手指。

6、在轧制过程中，严禁用手直接触摸带钢和各导向辊，以防伤手。

7、卸料时，板头应留在下侧，用小车托起，捆绑要结实。吊起时，操作人员应

站在天车C 型钩的外侧。

8、使用液压剪时，手不能扶在剪刀及其剪架上，多人配合使用时，要通知到位，协调好后方可进行剪切，以免发生意外事故。

9、引带和切下的板头码放整齐，以防划伤外来人员。

10、各岗位的卫生要搞好,地面残存的污油、污水要清理干净,以防滑倒摔伤。

11、天车倒运料的过程中，各操作人员严禁站在天车的正下方。指挥天车吊料，操作工通过打手势指挥天车轻吊轻放。扶天车吊钩的手不能放在吊钩内侧，以防

挤伤手指。

12、无证人员不能操作天车，否则后果自负。

13、机组检修时，应通知操作台按下急停按钮，停、开车同时维修人员密切配。

第五篇：车间安全操作规程(车间)

车间安全操作规程

一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。

二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。

三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。

四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。

五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。

六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。

七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。

八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。

九、当试验发动机时，不得在车下工作。

十、起动发动机前，应检查机油及冷却液是否适当，换杆是否置空档位置，并拉紧手制动器。

十一、在车间内起动发机进行检查调整时，应打开窗门，使空气畅通，必要时可将排气管接出室外。注意安全，防止风扇及皮带伤人。

十二、发动机起动后，应及时检查各仪表的工作情况是否正常，及时检查发动机是否存在泄漏。

十三、在搬动、拆装电池应轻拿轻放，不可歪斜，以免电解液溅出伤人。禁止将金属工具放置在电池壳体上，以免造成短路及火灾发生，正在进行充电的电池周围应避免火花、火苗出现。

十四、经常打开窗户保持车间空气清新。

十五、各种设备、机具的操作应严格遵守相关的安全操作规定、规程进行。

十六、油漆、涂料、溶剂、汽油等按相关规范进行操作；气焊设备按《气焊设备安全管理及操作规定》严格按章操作。

十七、电动工具使用前，先检查电动工具是否完好无损，开关、插头、电线是否破损、裂纹及裸露，使用中留意如发生过热、焦味等应及时停止作业。移动风扇使用前，应检查是否完好安全，严禁使用有故障的电器及设备。

十八、车间临时用电，应使用安全线排，使用前应检查开关、插头及电线是否完好无损，并防止机械设备卷伤电线，注意用电安全。

检验试车安全操作规程

1.路试起步前，首先检查保修项目完成情况及车轮周围情况，检查油、水，拉紧驻车制动器，挂人空档并踏下离合器踏板后方可发动，待发动后慢慢松离合器踏板，注意仪表工作是否正常。

2.起步前必须关好车门、检试制动系时，气压制动系的气压不得低于294～392Da(3—4kg／cm2)。

3.倒车时必须前后看清楚通道情况，并与指挥倒车人员取得联系，按手示进行。

4.试车车辆必须前后挂试车牌，并在指定地点进行路试，参加路试随车人员不得超过3人。

5.试踏制动踏板时应先与车上人员示意后再进行试验。

6.试车完好后，应按规定检查有关部位，待全部及格后，由检验人员签名批准出场，将车辆停放在指定地点，将电源总开关关闭，挂低档，拉紧驻车制动器。并通知车主前来接车。