平安选煤厂月度总结呈报

第一篇：平安选煤厂月度总结呈报

平安选煤厂5月份工作总结呈报

进入五月份以来，火车道路修复，煤炭外运受到紧张，厂部本着“安全第一，以人为本”的原则，组织有序的生产计划，逐步对生产工艺进行改造，对跑、冒、滴、漏的现象进行了处理，对文明生产加强管理，对员工进行安全、工艺的培训，到五月下旬，外运恢复 了正常，选煤厂设备实现了连续、稳定、长久的运行，保质保量地圆满地完成了本月的生产任务，现对本月工作做如下总结：

一、培训工作

本月我厂厂部领导对各班组员工贯彻学习安全意识，学习掌握安全操作规程，生产法律法规，工艺流程、设备的性能与原理等，全面学习安全生产及预防各项事故的知识、技能。进一步的提高了我厂员工的安全与生产技术的水平，我们在课上学习事故案例，分析事故原因，总结经验，吸取教训，排除一切隐患，杜绝事故发生。做到人人关注安全，时时不忘安全。本月无一起事故及人身事故发生。

二、产量及消耗

本月入选原煤（5月1日—5月31日）：888957吨 本月外运精煤（5月1日—5月31日）：738541.37吨 本月给锅炉房配煤（5月1日—5月31日）：299吨

本月消耗介质（5月1日—5月31日）： 542.9吨;介耗：0.61Kg/t 本月使用絮凝剂（5月1日—5月31日）：4705㎏;药耗：5.29g/t 本月产出煤泥（5月1日—5月31日）： 34104.5吨

三、文明生产

1、生产组织擦设备、并把各层杂物、铁料全部回收清理。

2、改造各管路、溜槽、安装挡皮、清扫器，处理跑、冒、滴、漏等现象。

3、对按钮箱电机接线进行密封，保障生产冲洗设备无漏电现象。

4、厂房消防器材的完善

5、设备标示牌、岗位责任牌、各岗位记录本的完善

6、班前、班后对设备进行常规检查与维护

四、人员情况

五、检修项目

机修检修项目 1．201下料溜槽制作安装挨打箱。2． 3． 4． 5． 6． 7． 8． 9． 209 210更换链条及连接环。219 220来料溜槽改造密封。二期所有筛子弹簧调整。221更换皮带。

安装一期、二期底层扫地泵并配管路。601机头加装压带辊和立式清扫器。3111分流箱结构改造。3110组件皮带轮侧更换轴承。

10． 714、3126、3206下料溜槽更换衬板。11． 4013、4025安装联轴器恢复。12． 517、508、510处理给煤机底座撕裂。13． 动筛一层外排阀门改位置。14． 3203更换水平流阀。

15． 3128、3228来料管更换阀门及短节。16． 3201、212制作安装激振器防护罩。17． 219、4033调整电机、减速机对轮。

18． 3131、3231、3124A、3224A、3127、4037更换三角带。19． 二期磁选机制作安装链条润滑箱。20． 219、220来料溜槽制作安装堵槽开关。21． 加固加压过滤机下料溜槽。22． 3002处理地板下集煤。23． 3003更换机尾南侧轴承。24． 3206制作安装来料溜槽挨打箱。25． 二期磁选机制作安装喷水管。

26． 601配重处密封，楼梯口加挡水檐。机尾密闭溜槽加长。27． 701减速机更换油封。

28． 711、712、3003安装对轮防护罩。29． 712修复制动机构。30． 4037更换皮带轮侧油封。31． 3103更换机尾瓦座。32． 各加药点配稀释水管。33． 219、220更换下料溜槽篦子。34． 3103、3203制作安装水平流工作平台。35． 产品仓给煤机平台制作安装护栏。36． 二期所有泵轴封水管路改造。37． 介质库大门制作安装护栏。

38． 3137、3138、3237、3238更换筛栏及螺丝护套。39． 3201、3101除尘罩帆布做支架。40． 4033校正刮煤棒。41． 219安装断链保护开关。

42． 3221、3222制作安装来料溜槽短节。43． 3121、3122加固底座大梁。

44． 3104、3105、3106、3204、3205、3206下料溜槽口取低。45． 3103、3203更换机头链轮。46． 219更换链条及连接环。47． 601制作安装机尾护栏。48． 制作修复手拉小平车。

49． 502机尾制作安装化验室抛煤平台。50． 3103、3203固定筛上平台改用网格板。51． 3119、3219调整料偏。52． 修复主厂房南面卷闸门。53． 501更换机头滚筒轴承一盘。54． 4029、4030加高工作平台。55． 501、502制作安装机头清扫器。

电气检修项目

（一）、安全工作：

1、包扎铁路信号电源电缆。

2、定期校全厂皮带秤、调间隔、试皮带保护。

3、密封移动网隔离开关柜。

4、检查动筛1#变压器，并测量阻值及油位。

5、拆除动筛一层废弃电缆。

6、整理601走廊落地电缆。

7、二期高压室备用柜更换160A高压限流熔断器5个。

8、检修701∕2电机。

9、主厂房按钮箱擦洗并密封。

10、擦洗4001控制柜，并包扎控制线。

11、检查3224A、3224B电机，正常。

12、检查主厂房东卷闸门、风机房卷闸门机构，并密封。

13、清理3124B散热风道。

14、主厂房摄像头控制箱密封。

15、二期高压柜检修。

16、产品仓下3#仓外焊接避雷线。

17、主厂房按钮箱检查。

18、主厂房一层控制箱换锁。

19、检修901、902、905、907高压柜。20、检查1101、1102配电柜。

21、二期所有正反转电路，拆除反转电路。

22、每周一次对员工进行安全技能培训。

23、紧固520、521、522、523端子排接线。

（二）、日常检修工作： 1、502库房照明电源检查，换碘钨灯管，新加照明灯。

2、检查矸石仓排污泵，发现皮带断裂，通知机修更换。

3、定期打扫全厂配电室卫生。

4、固定主厂房二层储水罐上浮球开关。5、3224B密度计不准确，已处理。

6、紧固512-517/1端子排螺丝，检查接线。7、32配电室修门锁，二期所有配电室门锁检修。

8、轴封水箱焊穿线管。

9、动筛二层220液压闸板接控制线并穿线管。10、4026接压力传感器。11、4030板框压滤机小车不动作，已处理。

12、处理动筛三层照明灯。

13、检修动筛二层配电室601断路器。

14、定量仓秤仪表，更换1A保险一个。

15、检修501-506高压柜。

16、二期二层4033闸板自保改点动。17、4025搅拌桶气动电磁阀门不动作，已处理。

18、检查库房修理完好电机7台，已贴标签。

19、统计动筛二层、原煤仓配电室配电柜抽屉、电气型号。20、712中部和尾部跑偏信号反报，已处理。

21、整理装车站定量仓闸板接近开关控制电缆，照明电缆。

22、检查配电室506-511控制柜保护接线。23、3006头部跑偏坏，更换跑偏开关1个。

24、统计厂房电动葫芦好坏。

25、装车站塔楼接照明灯3盏，701机头安装150W投光灯1盏。

26、动筛底层外排阀接电机电源线并试转正常。27、711机尾闸板控制箱安装转舌锁。28、502库房整理电缆，并搬迁至风机房小库房，29、检查30配电室公共系统电路接地，确定713电动葫芦电缆外皮破损接地，重新接线并包扎。30、4001更换输出模块。31、4002加药机加药不动作，已处理。32、220接溜槽堵塞开关，并穿管。

33、装车UPS不能用，已更换。34、219、220启动按钮箱配管接线。35、712试制动电机并拆电机负荷线。36、4001、4002试模块。37、4001自动补水阀和自动入料阀检修、调试。

38、检修浓缩池照明灯。

39、检修715天车。40、处理4026气动阀。41、201、601皮带秤不显示，已处理。

42、主厂房一层下电缆焊穿线管，装按钮，新安装的扫地泵试运行。43、201皮带秤下控制电缆。

44、高压风机温度开关跳脱报警，已复位。

45、三层走廊照明灯安装手动开关。46、601料位计、溜槽堵塞开关检查。47、501、714机尾各安照明灯一盏。

48、二期循环水池液位计不准，已处理。49、4030翻板不动作，已处理。50、3103接检修电源。51、601皮带秤放电源电缆，接线。

52、配合厂家检查灰分仪，调零点。

53、产品仓三号仓料位计不准，已处理。

54、轴封水箱液位计焊管、接线，液位标定。

55、主厂房西卷帘门漏电，已处理。

56、产品仓下安装照明灯八盏。

57、配合厂家更换高压配电室配电柜显示仪器。

58、底层密度计后盖固定。

59、配合空压机厂家检查908、909、910空压机。60、检查3002闸板部分限位开关杆坏，已更换。61、改造产品仓液压闸板控制回路。62、检修712软驱启动。63、3123无法启动，已处理。64、3#浓缩机无法提耙，已处理。65、2#产品仓照明检修。66、517行程开关坏，已更换。67、空压机房照明开关改到小库房外。68、配合厂家检修风机。

69、装车站采样机闸板不动作，已处理。70、221改点动。

71、更换皮带跑偏开关尼龙棒。

72、装车站定量仓电子称不准，已处理。73、221采样机不动作，保险坏，更换6A保险。74、轴封水箱放控制电缆，负荷电缆，焊穿线管。75、901、902更换备用小车。76、制样室照明故障，已处理。77、检查二期六层起重机机械问题。78、1011、1012、3002、3011、3012、3201、408、4012、4017、4027均多次启动超时报警，已复位。79、406、523、4014、4015均多次变频器故障报警，已复位。80、5151、3217、3224BF、3228、4031、4037断相保护动作，已处理。81、406、205、519、3002/3、3138、4017过载保护报警，已复位。82、220、601溜槽堵塞报警，已处理。83、3011输出无返回报警，已复位。

六、下月计划 机修 1、3118、3218重介旋流器底流箱更换衬板 2、209、210刮板机盖板修整、链条滑道修复 3、219、220需加清链器，219更换链条 4、211、212原煤分级筛需更换筛板压条 5、3002刮板机需修整底板 6、3101、3102、3201、3202原煤分级筛干段溜槽需铺高分子树脂板 7、205除铁器需更换头滚、尾滚、张紧轮、轴承、轴套 8、3104、3105、3204、3205精煤脱介筛来料需加挡皮

9、主厂房所有筛箱、筛后加挡皮，筛前挡皮改装 10、4029、4030板框压滤机反吹风改造缓冲箱

11、加压反吹风改造 12、3124A泵组件需更换油封 13、3110泵组件更换轴承 14、4006、4028煤泥泵需更换油封 15、501机头靠对轮端需更换轴承 16、3137、3138、3237、3238煤泥离心机需处理主轴漏油 电气

1、检修30、31配电室备用抽屉

2、主厂房、装车站照明改造

3、产品仓配电室电缆穿线孔密封

4、检修主厂房分流箱、液位计、传感器、补水阀、气动阀

5、检查3107、3207、3108、3208、3121、3221、3122、3222电机接线

6、检查3124主电机接线，每月四次

7、检查堵槽、断链、跑偏、拉绳、失速、纵撕保护

8、检修动筛2#变压器

9、检修二期高压补偿柜

10、各配电室定期除尘，PLC柜除尘

11、现场控制箱除尘

12、灰分仪电源重新布线

13、检修全厂电动葫芦

14、安装、调试4029、4030清洗泵

15、测试全厂电机阻值

第二篇：选煤厂实习总结

王家塔选煤厂实习报告

假期的实习结束了，现在回想起来实习的一幕幕还在我的脑海里。实习确实能学到很多东西，很多原理和概念老师讲了很多遍都无法理解，可一到现场什么都明白了，书上的原理，概念，设备的形状也不那么抽象了，一切都是那么的好理解。

为了能更好地学习生产设备的结构与操作方面技能，除了向师傅们学习日常管理、对员工进行培训外，还经常向现场的师傅请教。

洗煤车间是我们选煤厂的主要生产车间，生产的产品有精煤、块煤、水洗矸。洗煤车间工艺完善、设备齐全、生产灵活且生产适应性强。车间领导十分注意对生产过程、产品质量的控制；使生产趋于极限化，利润趋于最大化。车间员工工作细致、认真负责，对实时生产情况的掌握和控制非常到位；对质量事故、机电事故和生产事故都做的防微杜渐。在这里，我向他们学到了细致、科学的管理和对生产环节的实时掌控。

皮带岗位在洗煤车间可以算是工作量比较小、操作比较简单的岗位。只是由于我的工作经验较少、一些卫生要求容易忽略。我在以后的工作中一定会更加细致、表现地更加出色。

学习浮选车间的工艺流程、设备操作和生产管理。为了能够全面熟悉煤泥水处理工艺及设备操作维修。浮选车间负责全厂的煤泥水处理和洗水循环等重要工作。车间生产的时间长、任务重、工艺复杂并且要求洗水闭路循环，生产管理和设备管理都较为复杂。我们浮选车间积极的引用先进的设备、技术和管理经验，并且取得很好的效果。在浮选车间，我学习到系统的流程、严谨的制度、实时的监测、快速的操作调整和应急机制。

浮选车间的岗位多，设备多。在浮选车间实习期间，我主要去的岗位有浮选机、加压过滤机、压滤机和浓缩机等。

在操作过程中我学习到浮选机和加压过滤机的生产情况分析和调整。学习了浮选机的入料浓度的测定和调整；浮选药剂的效果和调整；浮选精矿和尾矿的煤质判断和调整等。学习了加压过滤机的仓内压强的选择和调整、浮精的水分控制和加压过滤的整个系统控制。

压滤机我学习了压滤机的操作和浮选的大循环。浓缩机岗位的主要生产任务

是保证生产用水的平衡，牵涉到絮凝剂的加药、尾煤的压滤和循环水浓度等。在浓缩机岗位，我学习对浮选入料浓度、尾煤压滤入料浓度的调节。

浮选车间给我印象最深的两个字就是：“稳”和“多”。浮选车间在处理煤泥水时，煤泥水的浓度和粒度组成对处理的各个环节的影响都很大，“稳”是生产的要求，是我在浮选车间实习所学习的重点。控制生产条件稳定是我在浮选车间学习的目标。在浮选车间，我学习了车间在控制生产条件稳定上的各项制度、各个措施和各条管路、各台设备。车间的制度多是多在加强各个岗位联系上，措施多是多在生产情况变动时处理方法多，管路多是多在煤泥水的流向选择多上，设备多是多在备用工艺和备用设备上。

装车车间实习，我习了装车车间的装运流程、设备操作和生产管理。

装车车间负责我们选煤厂的产品库存和外运。日常我们根据生产情况、库存情况、销售情况和车皮情况，要及时调整装车计划和落地计划。在装车车间，安全和规范一直是主旋律；我所感受深深的就是我们车间牢固的安全意识和细致的安全生产工作。

煤质科实习，我学习了煤质的采制化流程、煤质分析、设备操作和生产管理。煤质科每天化验末精、浮精、快浮、粗煤泥、筛末原和尾矿的水分和灰分，及时的通知生产车间，使之更好的控制生产；并且化验商品煤的灰分、水分、发热量和限下率等煤质指标，实时做出分析、上报汇总，使得生产管理上能够及时掌握全厂的生产、销售情况。

在煤质科，我学习较多的是煤质的采制化。我学习了从煤样的采集到样本的制作再到样本的各项指标化验最后到煤质的分析汇总的一整套流程。流程上各个作业的要求规范、准确、真实。为保证煤质结果的真实有效，煤质科的每个操作都严格、规范。在煤质科，我不仅学习了一整套的采制化流程，更是学习到煤质科的各项规范操作。

除去在原煤采样岗和商品化验岗的月综合分析，我也经常去生产采制样岗位、矸石浮沉岗位和商品采制样岗位。在这些岗位的采制化中，我学习到了采样的准确和有效性。例如，粗粒洗精煤的灰分往往较低，细粒则较高，在皮带上采集精煤样，常有粒度偏析现象，粗粒精煤集中在皮带的一侧。如果采集的煤样不是沿整个皮带的断面，而只是固定在细粒较多的一侧，那么，虽然几次采样得到的精煤灰分很接近，但均比实际的高，造成了误差。若是改变采样方法，沿煤流

全宽采样，那精煤灰分就接近真实值了。又如在浮选尾矿沟采样时，只采表面的水样，没有采到沉在下面灰分较低的粗粒，也会使尾矿的灰分比真实值高，造成误差。

现场安装放射性同位素检测仪表后，放射性防护监督部门要定期测量现场周围的放射性剂量。测出剂量超过规定标准，必须根据不同放射源采取相应屏蔽措施。安装有放射源检测仪表的地方，必须设放射源警示牌。

选煤厂是煤炭行业对生产原煤进行筛分和洗选以提高煤炭产品质量的加工厂。选煤厂一系列加工生产环节中，大量机电设备的操作和管理都涉及人身安全，为保证选煤厂能实现安全生产，必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，制定出适应选煤厂生产安全和客观规律，体现选煤行业科技进步、保护环境和现代化进程的标准。

这次实习让我对自己的专业和工作环境又熟悉了一遍，为以后上岗打下坚实的基础，获得了很多知识。

第三篇：选煤厂2017技术总结

2015技术总结

2015年是不平凡的一年，我国国内改革发展稳定任务仍然十分繁重，煤炭行业面临库存继续增加、煤炭价格全线下跌、供大于求、产能过剩的压力。选煤厂在集团公司的关心及正确领导下，在全厂人员共同努力下，以产品质量和经济效益为中心，以工艺改进，设备维护，标准化建设为手段，整体工作稳中有进，在忙碌中井然有序的展开，为宿州煤电集团的发展做出了应有的贡献，现对2015年工作进行总结。

一、2015年简要工作总结(一)主要指标完成情况(二)简要工作总结

1、强化安全管理，确保实现安全生产。严格落实矿安全会议精神，加强职工安全宣传教育，制定安全规范，强化安全管理。提高职工安全意识和素质，提升安全文化建设水平，营造“关注安全、关爱生命”的浓厚氛围，推动各项工作措施的落实。强化安全检查力度，排查各种安全隐患，将安全事故消灭在萌芽状态。加强重点环节、薄弱人物、特殊作业地点和零星工程的监督检查，严格落实安全制度，对不及时处理现场事故隐患的，一律追究落实责任，确保实现全年的安全生产。

2、深化内部管理，充分调动职工积极性。内部科学合理的确定岗位定员，依据岗位责任大小、劳动强度、技术含量、安全条件、工作环境等来合理的进行利益分配。

3、加大原煤入洗量，提高精煤回收率，确保精煤产量。为进一步实现重介选煤正常运行，一是对重介操作工加强培训，规范操作，提高事故应变能力，将事故影响降到最低，确保稳定入洗。二是加强机电管理，提高机电设备维修维护力度，确保维修质量，减少生产过程中的事故影响，营造良好的洗煤条件。

4、进一步做好降本增效工作，降低洗煤费用，实现洗煤利润最大化。（1）加强节能管理。一是加强节能宣传，让职工牢固树立节能意识；二是日常做好机电设备维修保养，杜绝大型机电事故影响；三是原煤集中入洗，尽量做到避峰填谷用电；四是每天停车四个小时，确保检修质量，加大事故分析力度及事故处罚力度，彻底杜绝资源人力浪费。

（2）控制重介质消耗。在生产过程中严格检查各工艺环节，找到跑介根源，加强治理；对脱介筛及磁选机等脱介设备严格落实设备清理制度，尽量减少工艺环节上的技术损失；严格把好介质质量关，避免因质量问题造成介耗升高现象；严格落实介质使用考核制度，重介分选过程中合介液位和密度严格交接班，提高密控司机责任心；加大循环水治理，实现“清水”洗煤，提高脱介及介质回收效果。（3）严格控制清水用量。进一步加强循环水治理工作，使循环水浓度降低，在生产中一些环节尽量减少清水用量，用循环水代替清水。除特殊岗位外，其他岗位卫生用水也可以使用循环水，更大程度的减少了清水用量，节约了清水消耗，保证了洗水平衡。

（4）抓好材料控制，降低洗煤成本。随着精煤价格下跌，洗煤成本增高，响应集团公司和矿号召，严格控制洗煤成本。一是加强材料预算管理，尽量提高预算的准确率，坚决杜绝材料、配件的积压。二是做好修旧利废工作，比如对设备上拆除下来的铁板用来焊接等办法来控制材料，节约成本；三是鼓励技术创新活动，从技术上节约材料消耗。

5、加强工艺优化改造，完成以下重点工程，实现企业“止亏创效”。（1）原煤系统添加了一台除铁器，随着入洗量的增加，皮带原煤厚度的增大，为了降低洗煤过程事故率，在原煤缓冲仓位置，新加了一台除铁器，以加强原煤中铁器的处理力度。

（2）煤泥处理系统增加了一台尾煤压滤机和尾煤泥缓冲池，为了应对因产量的不断提高和煤质的频繁变化，而造成的煤泥积压，尾煤压滤机处理不过来的问题，在厂房四楼新加了尾煤泥处理系统，解决了煤泥积压问题，实现了正常生产。（3）筛分系统完成了对341精煤筛弧形筛段的改造，入洗量的不断提高，从而导致筛中煤流厚度不断增加，增加了煤流中介质的回收难度，针对这一问题，厂决定加大341精煤弧形筛的宽度，从而增加了煤流的透筛面积，在一定程度上缓解了因产量提高而造成介质难以回收的压力。

（4）浮选系统完成了相关管道的改造，随着入洗量的提高，由于设计的限制，浮选系统难以保证浮选精煤的抽出率，造成精煤一定程度得浪费，降低了精煤回收率，为此单位积极协调配合涡北选煤厂专家团队，完成了对相关浮选系统管道的改造，一定程度上提高了精煤抽出率，进而增加了经济效益。

（5）文明生产，治理泡冒滴漏若干处，规范整治管道50余米，其中重介30米，浮选20米；

（6）完善安全设施8处，全厂各过桥处加设护栏，增设安全标识五处，车间吊装孔悬挂警示标志。

二、2016年工作思路

（一）2016年奋斗目标

（1）加强安全教育，落实安全管理，确保实现安全生产；（2）积极组织洗煤生产，确保全年完成180万吨原煤产量；（3）系统优化改造，提高精煤回收率；（4）加强技术监督，确保精煤质量合格率95%；

（5）提倡“节支降耗”，严格控制材料费用，确保实现洗煤效益最大化。

（二）2016年主要工作规划

1、加强安全管理，确保实现全年安全生产。一是牢固树立“安全第一”的思想，坚决杜绝人身伤亡事故，实现安全生产；二是按照安全生产管理相关法律、法规、选煤厂安全规程、职业安全健康管理体系规范、岗位安全操作规程等要求及典型选煤厂安全事故案例，严格职工岗前安全培训和在岗职工的安全教育；三是建立、健全厂各项安全管理规章制度，做到用制度规范管理；四是严格落实安全管理规程及规章制度，规范职工安全作业行为；五是坚持安全隐患排查，加大隐患排查力度，消除安全隐患。

2、强化质量管理，确保精煤产品质量合格稳定。一是按照质量/环境管理体系标准、岗位操作规程等要求，规范员工岗位生产操作行为；二是精心组织生产，规范操作，根据市场要求合理组织入洗，按照一定比例进行精煤装运，确保产品合格率达到100%。

3、加强机电设备管理，保证设备完好率达到95%以上。一是建立、健全单位设备管理规章制度，保证设备性能和完好率；二是建立设备、备品、备件管理台账；三是坚持落实设备巡检制度，做好设备维修、保养工作；四是坚持设备每班检修时间不少于4个小时，保证设备达到最佳工作性能；五是做好设备大、中、小修计划工作，保证设备完好率达95%以上；六是做好设备巡检和维修记录工作，使得设备维修有据可查，确保设备维修保养周期，对周期内损耗的设备严格落实责任。

4、抓好生产成本控制，实现节支降耗。一是保证洗选设备台时处理量达到设计能力，在生产系统正常的情况下，减少开空车时间，降低事故率，减少事故影响时间，保证生产的连续性，努力提高设备的单台处理能力。二是班组、个人严格实行指标考核，使各种消耗达到优质高效选煤厂标准。三是合理组织生产，确保原煤集中入洗，做到峰谷用电，充分利用峰谷分时电价差减少电费支出。四是深挖内潜，鼓励创新，积极开展修旧利废工作，节约材料费用支出，切实实现企业降本增效。

5、学习并借鉴其他集团公司选煤厂成功经验，发展局域自动化控制，提升选煤效率。

总之，选煤厂2016年工作会以集团公司相关文件精神为依据，围绕“治亏创效”展开，以选煤厂全年指标为奋斗目标，切实组织好选煤生产工作，加大入洗量，提高精煤回收率，降低洗煤成本，实现选煤效益最大化。

第四篇：选煤厂总结及计划

农四师71团二矿选煤厂项目第一季度工作总结及

第二季度工作计划

农四师71团二矿80万吨/年选煤厂项目是双新煤业集团公司60万吨煤矿的配套工程项目，在上级领导的关怀下、在公司党委的正确领导及公司各部门大力支持和帮助下，目前该项目已进入土建施工基础的开挖阶段，现就该项目2011年第一季度工作的完成情况及第二季度项目建设工作的思路做总结汇报，从项目建设的动态工作和静态工作两个方面来阐述。

一、选煤厂工程项目建设静态工作完成情况1、2010年12月26日农四师71团二矿与中煤科工集团武汉研究设计院签订80万吨/年选煤厂EPC总承包合同，生产工艺为国内最为先进合理的“重介+浮煤”选煤工艺，该项目投资总额4590万元。

2、2011年1月19日—2011年1月23日EPC总包方完成了该项目首批设备招投标工作，标的总额1043万元。

3、2011年1月27日，因选煤厂工程项目监理招标经两次发布，合法有效的招标公布后，因无一监理单位应标导致该项目监理招标流标，报上级相关部门批准同意我方进行该项目监理的商务谈判，最后经我方精心筛选多次洽谈协商选定重庆三环建设监理公司为该项目的监理代表，并于2011年3月23日签订该项目监理合同，合同标的额为36万元。

4、2011年2月23日总包方选煤厂EPC项目部人员一行7人正式入驻我厂，农四师71团二矿选煤厂EPC项目部正式挂牌成立。

5、2011年3月18日，就选煤厂地面生产系统浓缩车间调整到选煤厂主厂房东侧的建议发至总包方武汉院，2011年3月24日武汉院回函同意业主方的调整建议并变更图纸设计。

6、2011年3月26日，施工方第一批施工人员11人进驻现场。7、2011年3月31日，项目承建方与我方签订供电协议书。8、2011年4月1日按监理合同约定监理方代表万工程师正式到场，并履行职责。

9、2011年4月6日，我方就厂区2#、3#测量点坐标系、高程系向施工方技术人员进行书面技术交底，以便施工方进行主要构筑物的定点放线工作。

10、2011年4月8日我方经缜密讨论论证同意施工方提出的主要建筑物基础由3:7灰土换填施工工艺改为墩基施工工艺。

11、2011年4月13日施工方桩基施工队进驻现场。

二、选煤厂项目建设的动态工作

1、施工方首批进驻人员于2011年3月28日开始平整临建场地及搭建临台的准备工作，至2011年4月15日搭临工作完成平场2100m2，临台搭建工作量完成85%。

2、2011年3月14日—3月19日完成选煤厂主地面构筑物的基础地质资料的补点勘探8处。

3、2011年3月25日—3月28日完成洗煤厂项目开工典礼台的搭建，平整庆典场地2800m2，完成项目厂区各种材料的搬迁、拆除地面建设物511 m2。

4、按合同约定2011年4月6日完成向施工场地的通电工作，架设线路150米。

5、2011年4月13日完成施工现场的通水工作架设通水管路100余米，并接至施工方指定用水点。

6、2011年4月15日主厂房桩基正式开挖，同时开挖32根桩。7、2011年4月6日—4月15日项目平场工作完成土方清运量的80%，拉土方13110m³。

三、2011年第二季度工作计划

1、在4月25日之前到农四师质监站办理选煤厂工程质量监督手续。

2、五月份选煤厂工程建设正式展开，为及时了解工程进度做到心中有数，每月必须按工程进度情况填写工程进度表。

3、为了确保9月30日工程完工，我们项目办将以此日期为工程完工日期倒排施工进度计划表。

4、在施工工艺方法上我们将采取多处动工、平行推动的施工方法来实现选煤厂工程建设的早日完工。

5、我们项目办将与监理齐心协力监督工程质量及安全，按照监理规范要求确保工程进度又快又好。

6、为防止积雪性洪水及雨水进入施工建筑基槽内，我们项目办决定沿南山坡一侧坡顶往下挖一条洪水排水沟，将坡顶一侧的积水引入到场地排洪沟内将水排出（此项工作正在开展），同时尽快砌挡水墙，防止泥砂垮塌。

7、根据选煤厂主机框架图出图以后，立即制定出切实可行的一级施工进度网络图。

8、选煤厂环评批复由于兵团环保局至今还未安排选煤厂的评审会，故未拿到批复，此项工作我们项目办还要催马小平尽快办理，完善开工手续。

第五篇：选煤厂实习总结

伊敏选煤厂实习报告

假期的实习结束了，现在回想起来实习的一幕幕还在我的脑海里。实习确实能学到很多东西，很多原理和概念老师讲了很多遍都无法理解，可一到现场什么都明白了，书上的原理，概念，设备的形状也不那么抽象了，一切都是那么的好理解。

实习的第一站是伊敏选煤厂，伊敏的实习是上午进行理论知识的培训，下午进行现场参观，我认为这种方法很好，可以使我们对理论知识有一个很好的理解和巩固过程，伊敏选煤厂的主要洗煤设备是三产品重介旋流器和喷射式浮选机，主要洗煤流程是重介质洗煤和浮选洗煤。通过在伊敏选煤厂的实习，我还学习了很多关于选煤厂参观实习时的注意事项，选煤厂的规定，以及违规处理等。为我以后到工作现场操作打下了坚实的基础。

实习的第二站是新庄选煤厂，虽然在这里的参观有些匆忙，但还是学到了不少东西，新庄孜选煤厂是一个动力煤选煤厂，它与伊敏选煤厂最大的区别是采用了二次浮选流程，二次浮选的好处是能够彻底的选出原煤中的精煤，选出达到用户要求的产品。

潘一选煤厂参观的时间也很紧张，但也学到了很多东西，潘一的主洗设备不同于其他两个厂，它主要用两产品重介旋流器，螺旋分选机和浅槽。第一次见到浅槽和螺旋分选机感到很高兴。

为了能更好地学习生产设备的结构与操作方面技能，除了向师傅们学习日常管理、对员工进行培训外，还经常向现场的师傅请教。

洗煤车间是我们选煤厂的主要生产车间，生产的产品有精煤、块煤、水洗矸。洗煤车间工艺完善、设备齐全、生产灵活且生产适应性强。车间领导十分注意对生产过程、产品质量的控制；使生产趋于极限化，利润趋于最大化。车间员工工作细致、认真负责，对实时生产情况的掌握和控制非常到位；对质量事故、机电事故和生产事故都做的防微杜渐。在这里，我向他们学到了细致、科学的管理和对生产环节的实时掌控。

皮带岗位在洗煤车间可以算是工作量比较小、操作比较简单的岗位。只是由于我的工作经验较少、一些卫生要求容易忽略。我在以后的工作中一定会更加细

致、表现地更加出色。

学习浮选车间的工艺流程、设备操作和生产管理。为了能够全面熟悉煤泥水处理工艺及设备操作维修。浮选车间负责全厂的煤泥水处理和洗水循环等重要工作。车间生产的时间长、任务重、工艺复杂并且要求洗水闭路循环，生产管理和设备管理都较为复杂。我们浮选车间积极的引用先进的设备、技术和管理经验，并且取得很好的效果。在浮选车间，我学习到系统的流程、严谨的制度、实时的监测、快速的操作调整和应急机制。

浮选车间的岗位多，设备多。在浮选车间实习期间，我主要去的岗位有浮选机、加压过滤机、压滤机和浓缩机等。

在操作过程中我学习到浮选机和加压过滤机的生产情况分析和调整。学习了浮选机的入料浓度的测定和调整；浮选药剂的效果和调整；浮选精矿和尾矿的煤质判断和调整等。学习了加压过滤机的仓内压强的选择和调整、浮精的水分控制和加压过滤的整个系统控制。

压滤机我学习了压滤机的操作和浮选的大循环。浓缩机岗位的主要生产任务是保证生产用水的平衡，牵涉到絮凝剂的加药、尾煤的压滤和循环水浓度等。在浓缩机岗位，我学习对浮选入料浓度、尾煤压滤入料浓度的调节。

浮选车间给我印象最深的两个字就是：“稳”和“多”。浮选车间在处理煤泥水时，煤泥水的浓度和粒度组成对处理的各个环节的影响都很大，“稳”是生产的要求，是我在浮选车间实习所学习的重点。控制生产条件稳定是我在浮选车间学习的目标。在浮选车间，我学习了车间在控制生产条件稳定上的各项制度、各个措施和各条管路、各台设备。车间的制度多是多在加强各个岗位联系上，措施多是多在生产情况变动时处理方法多，管路多是多在煤泥水的流向选择多上，设备多是多在备用工艺和备用设备上。

装车车间实习，我习了装车车间的装运流程、设备操作和生产管理。

装车车间负责我们选煤厂的产品库存和外运。日常我们根据生产情况、库存情况、销售情况和车皮情况，要及时调整装车计划和落地计划。在装车车间，安全和规范一直是主旋律；我所感受深深的就是我们车间牢固的安全意识和细致的安全生产工作。

煤质科实习，我学习了煤质的采制化流程、煤质分析、设备操作和生产管理。

煤质科每天化验末精、浮精、快浮、粗煤泥、筛末原和尾矿的水分和灰分，及时的通知生产车间，使之更好的控制生产；并且化验商品煤的灰分、水分、发热量和限下率等煤质指标，实时做出分析、上报汇总，使得生产管理上能够及时掌握全厂的生产、销售情况。

在煤质科，我学习较多的是煤质的采制化。我学习了从煤样的采集到样本的制作再到样本的各项指标化验最后到煤质的分析汇总的一整套流程。流程上各个作业的要求规范、准确、真实。为保证煤质结果的真实有效，煤质科的每个操作都严格、规范。在煤质科，我不仅学习了一整套的采制化流程，更是学习到煤质科的各项规范操作。

除去在原煤采样岗和商品化验岗的月综合分析，我也经常去生产采制样岗位、矸石浮沉岗位和商品采制样岗位。在这些岗位的采制化中，我学习到了采样的准确和有效性。例如，粗粒洗精煤的灰分往往较低，细粒则较高，在皮带上采集精煤样，常有粒度偏析现象，粗粒精煤集中在皮带的一侧。如果采集的煤样不是沿整个皮带的断面，而只是固定在细粒较多的一侧，那么，虽然几次采样得到的精煤灰分很接近，但均比实际的高，造成了误差。若是改变采样方法，沿煤流全宽采样，那精煤灰分就接近真实值了。又如在浮选尾矿沟采样时，只采表面的水样，没有采到沉在下面灰分较低的粗粒，也会使尾矿的灰分比真实值高，造成误差。

现场安装放射性同位素检测仪表后，放射性防护监督部门要定期测量现场周围的放射性剂量。测出剂量超过规定标准，必须根据不同放射源采取相应屏蔽措施。安装有放射源检测仪表的地方，必须设放射源警示牌。

选煤厂是煤炭行业对生产原煤进行筛分和洗选以提高煤炭产品质量的加工厂。选煤厂一系列加工生产环节中，大量机电设备的操作和管理都涉及人身安全，为保证选煤厂能实现安全生产，必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，制定出适应选煤厂生产安全和客观规律，体现选煤行业科技进步、保护环境和现代化进程的标准。

这次实习让我对自己的专业和工作环境又熟悉了一遍，为以后上岗打下坚实的基础，获得了很多知识。