动力车间“秋季安全大检查”工作总结范文

第一篇：动力车间“秋季安全大检查”工作总结范文

动力车间“秋季安全大检查”

工作总结

宁夏宁电光伏材料有限公司一年一度的“秋季安全大检查活动”于2010年9月28日正式拉开了序幕，在下发了“关于开展秋季安全大检查活动的通知”后，动力车间领导及全体员工非常重视此次“秋检”活动，并以高度的热情、积极的态度和主人翁的精神投入到“秋检”工作中，为真正贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，扎实有效的开展“秋季安全大检查活动”，动力车间于10月9日下午3：00在35KV变电站召开了车间动员大会，本次会议使得每位员工充分认识到了秋检的重要性与必要性。动力车间全体人员严格按照公司“秋季安全大检查”的工作要求，结合本部门的实际情况，逐项认真的开展了“秋检”工作。现将工作汇报如下：

一、从人员的安全管理上：

全体人员必须全身心的投入到秋检工作中去，在巡检过程中认真细致地检查设备隐患，并及时的将设备缺陷或施工缺陷记录在案，联系相关部门给予处理才能确保设备安全运行。在班组中对秋检工作中存在习惯性违章行为的同志，给予指正、批评。使他们充分认识到安全工作的重要性，并在工作中进一步提高安全意识，杜绝违章行为的发生。

二、从设备上：

严格按照“秋季安全大检查活动”的检查内容，逐条逐项检查，做到不甩项、不漏项，层层把关，坚决不放过任何一个有问题的地方，力争把隐患消灭在“摇篮”之中，使设备在“健康”状态下运行。

三、遗留缺陷：（一．）电气运行：

1.35KV绝缘工器具未定期校验【已报相关部门联系试验】； 2.按照设计要求35KV变电站需装设电加热装置（暖风器）； 3.35KV，10KV综合保护装置都未定期校验； 4.各车间400V低压配电柜未清扫检查试验； 5.全厂的防雷接地系统未按预防性规程做过测试；

6.10KV保安段未投入运行，循环水系统单电源运行不可靠，安全系数极低；

7.10KV所有配电变压器未定期测试检查（电气预防性试验）； 8.单晶、铸锭以及纯化车间低压配电室电容器柜都没有安装，母联柜没有投入，可靠运行系数较低。

9.所有车间配电室内“力成电气”厂家的配电柜只有前面有编号（如化学车间配电柜：22AA），后面无编号；

10.各变压器室门和配电室门缺少正规标识，所有高低压配电室、变压器室都无防鼠挡板（35KV、铸锭、单晶、纯化、生活区变及配电室）； 11.铸锭车间#5变温度指示器无显示【厂家人员将过来处理】 12.化学整理车间11AA电源进线开关，数显仪无显示； 13.化学车间配电室开关和电缆缺少标识牌，部分标识不准确； 14.35KV变电站电缆夹层东，西门没有固定，无钥匙；

15.35KV变电站所有消防管道没有做完整，消防控制室没有门，墙壁上孔洞没有封堵，10KV及35KV配电室各门没有钥匙，无把手； 16.消防控制室内两个窗户没装，一个室外窗户缺扣，墙壁上孔洞没有填补；

17.10KV配电室内部分插座孔没有安装插座，10KV保安段电源柜处缺少电缆沟盖板，无应急照明，换气扇和百叶窗没装；

18.10KV两个电源进线柜过桥母线孔洞没有封堵好，10KV配电室地面孔洞没有填补，西边楼道墙壁上及地面孔洞没有填补，楼梯口窗户缺扣，楼梯瓷砖没有铺严，西边两个门缺少“猫眼”。

19.35KV变电站卫生间内水压不足，无照明，没有吊顶，35KV东边楼道内墙壁上施工留下的孔洞没有填补，35KV休息室墙壁及房顶上留有的孔洞没有填补，监控室和走廊内墙壁上插座没有装；

20.监控室两个窗户无扣，拐角处地脚线瓷砖没贴，35KV所有预留的感烟器孔洞没装设感烟器；

21.35KV配电柜后过道有坑洞（缺一块电缆沟盖板），35KV配电室百叶扇没装，预留的两个风机孔洞没有装设风机，两个主变进线柜（3104）和（3204）过桥母线孔洞没有封堵。22.#1主变门前的变压器浸油池缺少盖板；

23.循环水泵房配电室开关和电缆缺少标识牌，部分标识不准确； 24.水泵房#3冷水机组高压电缆穿线管脱落；

25.循环水冷水机组高压配电室门无钥匙，室内照明灯未安装，地面坑洞没有填补，配电室有一窗户关不严，另一个缺少扣，配电室内无灭火器；

26.循环水#1，#2变室内无照明灯，开关，变压器室门封堵不严，墙面没有粉刷完，浸油池内无石子，过桥母线孔洞没有封堵； 27.循环水配电室门无钥匙，室内没粉刷完，无照明，开关，缺一块电缆沟盖板；通往泵房的过桥母线孔洞没有封堵，无应急照明； 28.化学车间配电室门不严，缝隙太大，过桥母线孔洞封堵不严，无应急照明，房顶有施工孔洞；

29.纯化车间配电室缺一块电缆沟盖板，墙壁上照明灯已脱落，墙壁上留下的两个开关孔没填补；

30.铸锭车间配电室门无钥匙，墙壁上照明灯已脱落，过桥母线孔洞没有封堵，墙壁上两个照明开关的孔洞没有填补，配电室内等电位箱施工后四周没有粉刷；

31.单晶车间配电室无照明、灭火器、感烟器，墙壁上的孔洞没有封堵，变压器通往配电室的过桥母线孔洞没有封堵好，配电室门没有固定好，且全部无钥匙，有两个门没有安装；

32.#1，#2，主变大门不严，缝隙太大，#1主变室内没有粉刷且浸油池内无石子；

33.纯化#3变压器室内缺一个照明灯，#4变压器室内一个灯已坏。（二．）水气运行

1.铸锭车间应急水阀门（ZDFV003）存在关不严的问题，已维修，但系统停用后，纯水罐水位反涨，内漏仍存在，需要更换。

2.各车间应急水系统水压不足，不能满足车间紧急用水要求，需在水源处加设增压设备；

3.泵房内纯化板式换热器出口旁路阀门（XV059）、二级板式换热器出口旁路阀门（XV069）和冷水机组旁通阀门(XV075)存在关不严的问题，已更换成双向截阀，但仍然存在内漏，待维修； 4.空压机房冷干机1#自动排污阀已坏，待维修；

5.泵房内纯化板式换热器和二级板式换热器出口气动阀门旁路阀存在关不严的问题，该手动阀需要维修； 6.空压机房内多个阀门无手柄，或手柄损坏；

7.原水罐补水阀门(LCV001)存在关不严的问题。在停补水后，水位仍在小幅上升；

8.泵房内各加药系统未设置进水管，需加设纯水补水管线； 9.冷热水池内各进水管口处需加设防护措施避免异物进入输水管道，堵塞管道；

10.冷却搭风机的维修爬梯需加设半圆型防护栏；

11.泵房内A#单晶供水泵入口手动阀门手盘损坏，需更换； 12.泵房内一极板式换热器手动检修阀门手盘脱落，需安装加固； 13.循环水泵房外排污管道堵塞，下水不通，高纤反洗冒水； 14.循环水泵房内排污槽缺少盖板，瓷砖脱落； 15.循环水泵房内未安装正式照明设施；

16.循水泵房卫生间下水不通，无洗手面盆，镜子，水龙头，未吊顶； 17.循环水泵房休息室墙面未粉刷，未装照明； 18.循环水泵房内东面窗户玻璃已破损，待更换；

19.加盐室墙面未粉刷，地面未处理，无照明，门没有把手，无钥匙； 20.循环水泵房大门门框已损坏变形；

21.循环水泵房门锁未配钥匙，门没有办法上锁；

22.循环水程控室墙面未粉刷，地面已铺地板维修不彻底，仅更换一半；

23.循环水泵池内纯化供水泵缺水泥底座，运行时管道抖动严重，固定不牢；

24.循环水泵房内所有管道，需加设固定桥架固定管道。25.纯水车间照明灯绝大部分损坏，仅剩2盏能用； 26.空压机房照明全部损坏，夜晚无任何照明； 27.循环水水泵房行车挂钩已损坏，轨道未处理； 28.风机房地面未铺，门窗安装后无法上锁； 29.循环水外漏管道保温设施多处损坏，铁皮开裂； 30.空压照明配电箱有损坏未处理。

四、已处理问题：

1.35KV变电站消防控制室及仓库没有吊顶、无照明【已处理】； 2.35KV变电站东，西门无防护栏；【已处理】； 3.单晶#3变小门已坏【已处理】； 4.#1，#2主变室内无照明【已处理】；

5.冷却塔供水泵2#出口电动阀经常过矩，入口阀法兰处漏水【已处理】；

6.冷却塔供水泵3#伸缩节和转车处漏水，出口阀门常过矩，感觉泵的出力不够，转车速度慢【已处理】；

7.纯化供水泵出口加药系统管路前电动阀门下方渗水【已处理】； 8.泵房内软水器3#出口管路破裂，已用阀门临时封堵，待维修【已处理】；

9.超纯水车间A套盘滤反洗太过频繁，已不能使用，待维修【已处理】；

由于现在还没有正式交工，以上没处理问题多数属于施工遗留缺陷，待公司联系相关施工单位或部门给予解决。

伴随着这次“秋检”工作的顺利进行，班组成员的安全意识也有了进一步的提高，设备及厂区环境的“健康”状况也将有了保证。

动力车间

2010年10月22日

第二篇：动力车间秋季安全大检查工作总结

动力车间秋季安全大检查工作总结范文

宁夏宁电光伏材料有限公司一年一度的秋季平安大检查活动于20xx年9月28日正式拉开了序幕，在下发了关于开展秋季平安大检查活动的通知后，动力车间领导及全体员工特别重视此次秋检活动，并以高度的热忱、乐观的态度和仆人翁的精神投入到秋检工作中，为真正贯彻落实平安第一、预防为主、综合治理的方针，扎实有效的开展秋季平安大检查活动，动力车间于10月9日下午3：00在35KV变电站召开了车间动员大会，本次会议使得每位员工充分熟悉到了秋检的重要性与必要性。动力车间全体人员严格根据公司秋季平安大检查的工作要求，结合本部门的实际状况，逐项仔细的开展了秋检工作。现将工作汇报如下：

一、从人员的平安管理上：

全体人员必需全身心的投入到秋检工作中去，在巡检过程中仔细细致地检查设备隐患，并准时的将设备缺陷或施工缺陷记录在案，联系相关部门赐予处理才能确保设备平安运行。在班组中对秋检工作中存在习惯性违章行为的同志，赐予指正、批判。使他们充分熟悉到平安工作的重要性，并在工作中进一步提高平安意识，杜绝违章行为的发生。

二、从设备上：

严格根据秋季平安大检查活动的检查内容，逐条逐项检查，做到不甩项、不漏项，层层把关，坚决不放过任何一个有问题的地方，力争把隐患毁灭在摇篮之中，使设备在健康状态下运行。

三、遗留缺陷：

（一．）电气运行：

1.35KV绝缘工器具未定期校验【已报相关部门联系试验】；

2.根据设计要求35KV变电站需装设电加热装置（暖风器）；

3.35KV，10KV综合爱护装置都未定期校验；

4.各车间400V低压配电柜未清扫检查试验；

5.全厂的防雷接地系统未按预防性规程做过测试；

6.10KV保安段未投入运行，循环水系统单电源运行不行靠，平安系数极低；

7.10KV全部配电变压器未定期测试检查（电气预防性试验）；

8.单晶、铸锭以及纯化车间低压配电室电容器柜都没有安装，母联柜没有投入，牢靠运行系数较低。

9.全部车间配电室内力成电气厂家的配电柜只有前面有编号（如化学车间配电柜：22AA），后面无编号；

10.各变压器室门和配电室门缺少正规标识，全部凹凸压配电室、变压器室都无防鼠挡板（35KV、铸锭、单晶、纯化、生活区变及配电室）；

11.铸锭车间#5变温度指示器无显示【厂家人员将过来处理】

12.化学整理车间11AA电源进线开关，数显仪无显示；

13.化学车间配电室开关和电缆缺少标识牌，部分标识不精确     ；

14.35KV变电站电缆夹层东，西门没有固定，无钥匙；

15.35KV变电站全部消防管道没有做完整，消防掌握室没有门，墙壁上孔洞没有封堵，10KV及35KV配电室各门没有钥匙，无把手；

16.消防掌握室内两个窗户没装，一个室外窗户缺扣，墙壁上孔洞没有填补；

17.10KV配电室内部分插座孔没有安装插座，10KV保安段电源柜处缺少电缆沟盖板，无应急照明，换气扇和百叶窗没装；

18.10KV两个电源进线柜过桥母线孔洞没有封堵好，10KV配电室地面孔洞没有填补，西边楼道墙壁上及地面孔洞没有填补，楼梯口窗户缺扣，楼梯瓷砖没有铺严，西边两个门缺少猫眼。

19.35KV变电站卫生间内水压不足，无照明，没有吊顶，35KV东边楼道内墙壁上施工留下的孔洞没有填补，35KV休息室墙壁及房顶上留有的孔洞没有填补，监控室和走廊内墙壁上插座没有装；

20.监控室两个窗户无扣，拐角处地脚线瓷砖没贴，35KV全部预留的感烟器孔洞没装设感烟器；

21.35KV配电柜后过道有坑洞（缺一块电缆沟盖板），35KV配电室百叶扇没装，预留的两个风机孔洞没有装设风机，两个主变进线柜（3104）和（3204）过桥母线孔洞没有封堵。

22.#1主变门前的变压器浸油池缺少盖板；

23.循环水泵房配电室开关和电缆缺少标识牌，部分标识不精确     ；

24.水泵房#3冷水机组高压电缆穿线管脱落；

25.循环水冷水机组高压配电室门无钥匙，室内照明灯未安装，地面坑洞没有填补，配电室有一窗户关不严，另一个缺少扣，配电室内无灭火器；

26.循环水#1，#2变室内无照明灯，开关，变压器室门封堵不严，墙面没有粉刷完，浸油池内无石子，过桥母线孔洞没有封堵；

27.循环水配电室门无钥匙，室内没粉刷完，无照明，开关，缺一块电缆沟盖板；通往泵房的过桥母线孔洞没有封堵，无应急照明；

28.化学车间配电室门不严，缝隙太大，过桥母线孔洞封堵不严，无应急照明，房顶有施工孔洞；

29.纯化车间配电室缺一块电缆沟盖板，墙壁上照明灯已脱落，墙壁上留下的两个开关孔没填补；

30.铸锭车间配电室门无钥匙，墙壁上照明灯已脱落，过桥母线孔洞没有封堵，墙壁上两个照明开关的孔洞没有填补，配电室内等电位箱施工后四周没有粉刷；

31.单晶车间配电室无照明、灭火器、感烟器，墙壁上的孔洞没有封堵，变压器通往配电室的过桥母线孔洞没有封堵好，配电室门没有固定好，且全部无钥匙，有两个门没有安装；

32.#1，#2，主变大门不严，缝隙太大，#1主变室内没有粉刷且浸油池内无石子；

33.纯化#3变压器室内缺一个照明灯，#4变压器室内一个灯已坏。

（二．）水气运行

1.铸锭车间应急水阀门（ZDFV003）存在关不严的问题，已修理，但系统停用后，纯水罐水位反涨，内漏仍存在，需要更换。

2.各车间应急水系统水压不足，不能满意车间紧急用水要求，需在水源处加设增压设备；

3.泵房内纯化板式换热器出口旁路阀门（XV059）、二级板式换热器出口旁路阀门（XV069）和冷水机组旁通阀门(XV075)存在关不严的问题，已更换成双向截阀，但仍旧存在内漏，待修理；

4.空压机房冷干机1#自动排污阀已坏，待修理；

5.泵房内纯化板式换热器和二级板式换热器出口气动阀门旁路阀存在关不严的问题，该手动阀需要修理；

6.空压机房内多个阀门无手柄，或手柄损坏；

7.原水罐补水阀门(LCV001)存在关不严的问题。在停补水后，水位仍在小幅上升；

8.泵房内各加药系统未设置进水管，需加设纯水补水管线；

9.冷热水池内各进水管口处需加设防护措施避开异物进入输水管道，堵塞管道；

10.冷却搭风机的修理爬梯需加设半圆型防护栏；

11.泵房内A#单晶供水泵入口手动阀门手盘损坏，需更换；

12.泵房内一极板式换热器手动检修阀门手盘脱落，需安装加固；

13.循环水泵房外排污管道堵塞，下水不通，高纤反洗冒水；

14.循环水泵房内排污槽缺少盖板，瓷砖脱落；

15.循环水泵房内未安装正式照明设施；

16.循水泵房卫生间下水不通，无洗手面盆，镜子，水龙头，未吊顶；

17.循环水泵房休息室墙面未粉刷，未装照明；

18.循环水泵房内东面窗户玻璃已破损，待更换；

19.加盐室墙面未粉刷，地面未处理，无照明，门没有把手，无钥匙；

20.循环水泵房大门门框已损坏变形；

21.循环水泵房门锁未配钥匙，门没有方法上锁；

22.循环水程控室墙面未粉刷，地面已铺地板修理不彻底，仅更换一半；

23.循环水泵池内纯化供水泵缺水泥底座，运行时管道抖动严峻，固定不牢；

24.循环水泵房内全部管道，需加设固定桥架固定管道。

25.纯水车间照明灯绝大部分损坏，仅剩2盏能用；

26.空压机房照明全部损坏，夜晚无任何照明；

27.循环水水泵房行车挂钩已损坏，轨道未处理；

28.风机房地面未铺，门窗安装后无法上锁；

29.循环水外漏管道保温设施多处损坏，铁皮开裂；

30.空压照明配电箱有损坏未处理。

四、已处理问题：

1.35KV变电站消防掌握室及仓库没有吊顶、无照明【已处理】；

2.35KV变电站东，西门无防护栏；【已处理】；

3.单晶#3变小门已坏【已处理】；

4.#1，#2主变室内无照明【已处理】；

5.冷却塔供水泵2#出口电动阀常常过矩，入口阀法兰处漏水【已处理】；

6.冷却塔供水泵3#伸缩节和转车处漏水，出口阀门常过矩，感觉泵的出力不够，转车速度慢【已处理】；

7.纯化供水泵出口加药系统管路前电动阀门下方渗水【已处理】；

8.泵房内软水器3#出口管路裂开，已用阀门临时封堵，待修理【已处理】；

9.超纯水车间A套盘滤反洗太过频繁，已不能使用，待修理【已处理】；

由于现在还没有正式交工，以上没处理问题多数属于施工遗留缺陷，待公司联系相关施工单位或部门赐予解决。

伴随着这次秋检工作的顺当进行，班组成员的平安意识也有了进一步的提高，设备及厂区环境的健康状况也将有了保证。

第三篇：动力车间2011安全工作总结

动力车间2011安全工作总结

2011年是公司落实安全生产责任，强化安全管理的重要一年。为认真贯彻公司有关安全会议、文件精神，确保全年安全生产，动力车间紧紧围绕公司生产经营目标，在坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针基础上，不断强化落实安全生产责任、提高安全生产管理水平，认真落实各项安全措施，强化现场监督监管，深化隐患排查治理，严格执行各项规章制度，加强对职工安全教育培训工作，有效夯实安全生产的基础管理工作，积极完成各项工作任务，切实保证公司生产经营的正常进行。动力车间全年未发生任何生产事故，开创了安全生产工作的新局面，为保证全面完成各项生产任务奠定了良好基础，现将全年的工作情况总结如下：

一、不断健全安全生产组织管理，明确安全生产职责，落实安全生产责任

今年以来车间十分重视抓好安全生产工作，成立了以分车间主任为组长，车间副主任和安全员为副组长，个工段长为成员的安全生产领导小组，全面负责对车间安全生产工作的组织领导。定期在每月1日由车间主任主持召开安全生产工作例会，随时掌握车间的安全生产状况，通报安全生产形势和公司有关会议、文件精神，安排布置下一步生产工作，及时研究解决安全生产方面的重大问题。根据“管生产必须管安全”、“安全生产，人人有责”的原则，制定了行管人员和各岗位、各类人员在生产中的安全职责，层层签订《安全生产合同》，并结合《安全考核细则》把安全任务和指标分解量化、责任到人。明确各自安全生产职责、处罚和奖励标准；在广大职工中积极广泛地树立了“安全生产，人人有责”的安全责任感、安全意识和自我约束能力。

二、健全安全生产规章制度，规范安全生产管理，没有规矩不成方圆，完善的制度是保证安全的基础，车间今年建立健全了《安全生产管理会议制度》、《安全教育培训制度》、《安全检查和隐患排查治理制度》等10项安全生产管理制度、完善了车间的《综合应急救援预案》、《专项应急预案》和《各岗位安全生产责任制》，形成了完整、规范、科学、有效的安全管理规章制度体系，和安全管理的长效机制，为车间的安全管理工作打下了良好的基础。并且根据安全标准化验收和特种设备检验的要求，建立健全了各类安全管理台帐、资料，做好各种设备、环保设施的运转和保养记录，做到安全工作心中有数，确保 分厂的生产安全稳定进行。

三、强化安全培训教育活动，不断提高全员安全操作技能和安全意识

为全面贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全工作方针，重点强化了对职工的安全教育的培训力度。

1、年初根据公司对安全工作的整体安排和要求,并结合分厂生产实际,制定了详细的切实有效可行的《安全培训计划》,重点针对安全法律法规及安全规章制度、安全操作规程和操作法、危险化学品的操作方法、个人防护用品及安全器材的使用方法、危险源的辨识和管理以及有关事故案例分析等方面的内容开展安全培训.2、修订完善完善了各岗位《安全操作规程》,为提高职工安全操作技能提供理论基础.3、在组织好职工参加公司级安全培训的基础上积极好车间和班组级二级安全教育培训,从安全法律法规、公司及车间安全管理规章制度，到分厂的工艺生产情况、危险源辨识,到岗位工艺操作技能和安全操作规程的培训，一步步确保员工受到一个系统的、有层次的、全面的安全教育。确保员工安全教育率达100%并保证了培训的效果。

4、积极开展专项培训：今年车间先后组织了全员消防知识培训、危险化学品操作培训、个人防护用品的使用方法培训、应急救援培训等专项培训，丰富了职工安全知识，提高了安全操作技能。

5、居安思危，开展“警示性”安全教育，做到安全工作警钟长鸣。车间及时对有关事故进行通报，组织职工对相关事故案例进行学习、讨论,、为广大职工敲响安全警钟，让职工在真实的事例中加深认识，使职工从教训中得到教育，不断提高职工的安全防范能力和事故应变能力。

通过一系列的培训、教育和实际操作训练，大大提高了全员的安全意识、提高了处理应急问题的能力和技能，增强了全体职工搞好安全生产的自觉性，提高了队伍的整体素质，从根本上解决安全生产意识、水平和责任心的问题，有效地加强管理的执行力。

四、强化安全检查力度，开展隐患排查治理，确保安全生产

为促进各项安全工作真正落实到实处，车间根据生产实际，重点围绕“人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷”这三大导致事故发生的根源,认真、细致、全面的开展安全检查和隐患排查治理工作，不走过场，不留盲区、死角。开展了由车间领导亲自带队多种形式的安全检查工作，包括日常安全巡检检查、周检查，冬季“四防”、夏季“四防”、节前安全检查，对检查中发现的安全问题及时安排专人进行整改,·做到了责任、措施、资金、时限和预案“五落实”。全年共排查治理隐患60多起，通过安全检查和隐患排查治理活动的有效实施，稳步推进了车间的安全生产工作，确保了安全目标的实现。

五、搞好应急救援演练，营造良好的安全生产工作氛围。

为做好突发事件的响应，车间在对危险源进行辨识，风险评价的基础上针对实际情况重点完善应急预案做好应急演练。

针对设备工艺上可能发生的安全事故制订应急预案，使突发事故能够及时有效应对。先后对《酸碱泄漏应急预案》、《车间突发事故应急预案》、《重点设备事故》、《四防应急预案》进行修订。使分厂的各项应急预案进一步完善。

同时建立应急救援队伍，配备应急救援设备、器材，积极开展应急救援演练，是今年安全生产工作又一亮点，应急演练的实施大大提高了应对突发事件能力，达到“安全第一、预防为主、救援为辅”的目的。

六、搞好夏季、冬季“四防”，保证“四防”期间安全生产

为此，车间树立“防大灾、救大难” 的思想准备，早安排、早部署，不断加强组织领导，明确职责任务，成立了“四防”领导小组，完善《四防应急救援预案》，根据实际情况，客服麻痹思想，认真汲取教训，对 “四防“工作的各项措施提前制订，责任到人，严抓落实；加强职工“四防“的意识教育，成立应急救援队伍，针对易发事故和薄弱环节积极开展应急救援演练，提高处理应急事项的能力。积极开展安全检查，及时消除各类隐患。提前落实救援物资、器材，强化行管人员24小时值班制度和应急救援人员的通讯联络，保证一旦发生险情能够迅速组织起一支“召之即来、来之能战，战之能胜”的救援队伍。通过扎实有效措施的落实，夯实了“四防”期间的安全基础，保证了安全生产。

七、强化现场安全管理，确保消除事故隐患。

1、严格《动火作业票》、《高空作业票》等安全作业票的办理审批工作，确保各项作业符合安全规定；

2、加大作业现场的安全检查力度，对各类违规违纪行为及时制止和考核

3、加强检修安全组织，严格落实安全确认制，实现风险受控。在检修工作中，必须指定安全负责人，安全监护人。按照“谁主管、谁负责，谁检修、谁负责”的原则，实行工作票、责任人签字制度‘事事安全确认，处处落实责任，确保检修和临时作业安全。

4、对重大工艺操作和检修工作事先制定作业方案和安全防护方案，严格按照安全措施落实后再开始作业；

5、加强外来施工队伍的安全管理，及时对外来人员进行安全教育，并对外来人员进行跟踪检查，对违章违纪行为进行查处，杜绝施工过程中出现安全真空现象的发生。

八、抓好班组安全管理、开展好班组安全活动

结合工作实际，从小、从细、从实抓起，做好班组安全工作日常管理，不断提高班组的安全管理水平和职工安全操作技能、安全自我保护意识和能力，并根据各时期安全生产特点和公司要求，扎实开展“每周安全一题”、“事故预想”“岗位练兵”等形式多样的安全生产活动。加强工艺操作和巡回检查制度的落实，对各类隐患及时汇报处理；班组安全活动，注重实效，全员参与，确保了安全活动既扎实有效开展，为全面完成安全生产任务奠定了基础。

2011 年车间虽然在安全生产方面做了很多工作，但安全生产形势依然严峻，只有加大安全管理力度，规范安全生产行为，抓好源头治理工作，形成良好的安全生产氛围，才能进一步巩固安全生产的大好局面，确保安全生产，下一步车间将注重从以下几个方面管理工作；

1、继续贯彻好各项培训、开展好班前班后及每周例会，充分利用各种机会和方法进一步提高 职工安全责任心，提高职工操作技能和安全意识，做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害”的四不伤害，切实打好安全工作的基石

2、加强安全检查和隐患排查治理的开展，发现问题及时解决，将事故消灭在萌芽状态。防止生产事故及安全事故的发生。并继续修订应急救援预案，完善应急预案文件体系，进行应急救援演练，完善应急保障，进一步提高分厂应急响应能力。

3、加强现场安全管理，确保工艺操作及检修工作规范化、标准化。

4、做好重点危险源，特别是油库及酸碱储罐等高危关键设备的防控工作。

5、加大对职工的安全考核力度，提高职工抓好安全生产的主动性、能动性

第四篇：动力车间安全工作总结

动力车间安全工作总结

动力车间是我厂特种设备和特种作业人员最多的一个车间，设备多而杂，分布面广，且工作在高温、高粉尘、高噪声的环境中等诸多客观因素对安全管理工作带来极大的不便，安全是车间工作的重中之重，车间始终坚持“安全第一，预防为主”的思想，扎实地搞好安全管理工作。2010年至今，车间的安全工作在厂及安保科的正确领导下，及相关部门的大力配合与车间全体员工的共同努力下，取得了较好的成绩，无一重大安全事故发生，确保了生产的正常供给，在厂安全专项考核中取得了较好的成绩，得到了厂和安保科的充分肯定和一致好评。具体来说，做到了以下几点：

1、充分利用生产的特点，加大对设备的维修保养力度，将隐患消除在萌芽状态。

上半年，厂生产任务较小，停产时间较多，车间充分利用这有利时机，根据设备运行特点和日常检查中存在的问题，有计划有步骤地对各工段设备进行了维护保养工作，将隐患消除在萌芽状态，确保了设备正常安全的运行，为安全生产工作创造了有利条件。

2、利用安全体系审核检查机会，进一步对车间安全管理制度和岗位作业指导书进行完善和修订，并加大职工的岗位培训工作。

（1）今年年初，中烟公司对我厂安全体系运行情况进行检查，车间根据专家组提出的意见和建议，结合车间的实际情况，向各岗位操作人员广泛征集意见，根据以上意见和建议，重新对车间的安全管理制度和作业指导书进行完善和修订。

（2）利用生产间隙，召集各岗位人员学习厂安全管理制度和车间新修订的安全体系文件并由车间负责人亲自对各岗位人员进行了考核，所有人员成绩全部合格，达到了预期的目的。

（3）以提高职工的操作技能为目的，通过综合考评和理论考试相结合的方式，对车间部分岗位进行重新竞岗，以此促使各岗位人员自觉地投入到学习技术的行列之中，不断地提升职工操作技能，取得了很好的效果。

通过制度的完善和操作技能的培训，为安全生产工作打下了坚实的基础。

3、与相关部门密切配合，积极做好特种设备、劳保用品的校验与特种作业人员证件的复审工作。

（1）我车间特种设备较多，锅、容、管、特样样俱全，我们根据相关法律要求，积极与设备科等相关部门进行联系，做好特种设备及劳保用品的校验工作，对检查出来的问题及时进行整改，不能现场进行校验的，创造条件，送黄冈市进行检验，到今年8月份，已完成全部特种设备和劳保用品的校验工作，使设备的安全使用得到了根本的保证。

（2）我车间大部分人员为特种作业人员，根据相关要求，积极与政工联系，认真做好证件的转证复审工作，到目前为止，我车间特种作业人员持证率达100%，且全部在有效期限内。

4、认真做好隐患整改工作。

我们非常重视隐患整改工作，指派专人负责，对自己能完成的项目，限期进行整改，对难度较大的项目，由车间主任亲自负责，与相关部门联系，努力创造条件，在规定的期限里完成整改，并及时进行反馈。截止到现在，我车间的整改反馈率达100%。

5、狠抓管理与落实，强化责任，加大检查与考核力度。

今年年初，车间与各岗位人员签订安全责任书，一级对一级负责，明确责任，全面落实安全责任制。车间安全领导小组每周对各工段进行一次安全大检查，并将检查的情况在全车间范围内进行通报，同时，车间领导不定期对各班组、各工段进行检查，并将检查的结果记录在专项记录本中，每月将车间的检查结果与厂相关部门的检查结果纳入到个人的绩效考核之中，真正地做到奖优罚劣，充分地调动职工的积极性，使全员参与到安全管理之中。

总之，在过去的几个月中，我车间的安全管理工作取得了一定的成绩，在上级公司及厂的各级安全检查中得到了好评，在今后的几个月中，随着产量的不断加大，我们的工作相当繁重，安全工作尤为重要，我们的工作思路如下：

1、加大管理力度，确保安全生产顺利进行。

（1）始终坚持“预防为主”的原则，加大检查与考核力度。

每周一次的安全检查是我车间安全管理工作的一大特点，它为我们解决很多实际问题，将很多隐患消除在萌芽状态，确保了设备正常运转，保证了各项供给，从而确保了生产正常进行。

（2）不断地提高职工的素质，增强职工的安全意识，始终是我们工作的重点。

我车间人员结构复杂，技术参差不齐，过去有很多失误是由于操作不当造成的，我们将加大管理与考核的力度，促使职工自觉地学习技术，确保安全无事故。

2、对照新标准，寻找差距，积极完成各项整改任务。

对行业新标准，我们组织专班进行学习，找出我们的差距与不足，努力创造条件，完成各项整改任务，争取早日完成厂安委会交给我们的任务。

3、积极配合，切实做好“零事故”活动。

组织车间全体员工学习厂文件精神，做好宣传发动工作；认真部署，结合车间的实际情况，做好活动方案，确保“零事故”活动目标的实现。

总之，我们将带领车间全体员工，加强学习，不断地提升安全管理水平，努力搞好安全管理工作，高质量地搞好供给，为我厂的安全生产创造有利条件，我们将以新的面貌迎接厂及上级公司的检查。

第五篇：动力车间“关于开展安全大检查活动”总结

动力车间“集中开展安全生产大检查”活动总结

根据《国务院办公厅关于集中开展安全生产大检查的通知》（国办发明电{2013}16号）文件及山西省、长治市、屯留县组织召开的电视电话专题会议要求，公司于2013年6月至9月开展了一次安全生产大检查。我车间积极响应公司号召，按照“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”的要求，全面深入的开展了此项活动。现将所做工作总结如下：

一、领导重视、精心部署，广泛宣传、注重实效。自接到通知后多次召开了车间、工段、班组等各级会议，对安全大检查进行了广泛的宣传发动，让每一位员工都充分了解并参与到此次活动中。车间领导更是带头深入现场，督促指导，确保大检查取得实效。

二、全面开展岗位、车间自查、自改工作。对查处的隐患按照隐患整改五落实要求，逐项落实整改并派专人督促、专人验收。到目前为止共排查出隐患项，整改隐患项，整改率100%。

三、组织事故演练。本次大检查期间我车间共进行各项应急演练5次，分别是：

1、火灾应急演练

2、防汛应急演练

3、锅炉“汽水共腾事故”应急演练

4、锅炉“缺水事故”应急演练

5、“煤气泄漏事故”应急演练

通过这些演练提高了员工的实际操作水平，增强了员工的风险防范意识和应急处置能力。

四、九月份按规定校验了两台锅炉的安全阀，整改了煤气泄漏报警器探头的位置，并及时的更换了1#锅炉极低水位报警器及指示灯。

五、进一步完善了台账。新增“灭火器专用台账”、“设备检修登记台账”、“事故柜检查台账”，改进完善了“防火检查台账”。

六、组织岗位工写岗位应急处置、写关于吸取“吉林长春6.3重大火灾事故”“上海宝山8.31液氨泄漏事故”的教训体会等

七、存在问题。

1、员工的安全意识还有待进一步加强和改进，“三违”情况屡有出现。

2、各项事故应急救援预案还需通过不断的演练来进一步完善，提高事故应急演练的真实性和预案的可操作性。

今后加大查处“三违”力度，并进一步开展安全知识教育培训活动，提高员工安全素质。

总之，这次“安全大检查”活动，得到了车间领导和全体员工的大力支持，同时以对隐患和问题“零容忍”的态度，坚持“命”字在心、“严”字当头，认真开展了隐患排查和安全文化建设活动，增强了全体员工的安全意识和事故防范与处置能力，进一步夯实了安全基础管理工作，为车间安全生产持续、平稳的运行提供了坚实的保障。

2013年9月28日