电仪中心十月份个人学习总结

第一篇：电仪中心十月份个人学习总结

电议中心十月个人学习总结

十月份已经接近尾声，这个月我们的主要学习内容有两项。

一、掌握变压器的主要结构、主要继电保护类型和巡检中应注意的事项。

二、画出延安石油化工厂的主接线图，并结合主接线图熟悉倒闸操作的步骤和注意事项。同时，也了解了一些主要的电气设备和系统，比如，GIS、电压互感器和电流互感器的作用及其接线方式等等。变压器的主要结构：

1、油标和油枕。油枕是补油和储油设备，为油箱中的油热胀冷缩提供缓冲，可以防止绝缘油过快老化和受潮。油标是用来监视油位和油色。2.气体继电器。针对变压器内部变化的保护装置，他与控制回路联通构成瓦斯保护电路。

3、防爆管。主要作用是变压器内部故障时，由于压力剧增，防止油箱变形。

4、高低压绝缘套管。油箱外的主要绝缘装置，固定引线。

5、分接开关。改变变压器高压绕组抽头的位置，保证二次电压稳定。

6、呼吸器。保持变压器内部绝缘油干燥，硅胶在干燥情况下为浅蓝色，受潮时变为淡红色。

7、散热器。有散热管和散热片组成，作用是降低变压器的运行温度。

8、温度计。监视变压器运行温度的表针，内有一对节点可接控制信号。

9、放油阀门。主要用来放油和取油样时使用。变压器继电保护类型：

1.瓦斯保护：瓦斯保护是变压器内部故障的主要保护，对变压器的砸间 层间 铁心故障 套管内部故障 绕组内部断线及绝缘老化和油面下降均能灵敏动作。变压器内部故障时，由于电弧将使得绝缘材料分解并产生大量气体，从油箱向油枕流动，反应这种气流与油流的保护就是瓦斯保护，轻瓦斯保护主要是传递故障信号，重瓦斯保护会使得断路器跳闸。

2.纵联差动保护：变压器的纵联差动保护是一次和二次的电流的数值和相位进行比较而构成的保护。纵联差动保护装置，一般用来保护变压器线圈及引出线上发生的相间短路和大电流接地系统中的单相接地短路。对于变压器线圈的匝间短路等内部故障，通常只作后备保护。

3.过载保护：反应变压器超负荷的保护，当变压器负载过大时动作。

4.电流速断保护：反应引线的多相短路、中性点直接接地电网侧绕组和引线的接地短路。

5.零序保护：反应变压器中性点直接接地电网中外部接地的短路。

巡视中应注意的事项：

1、变压器的负荷电流运行电压应正常。2.变压器的油面、油色、油位正常。

3、防爆管薄膜应完整。

4、通向气体继电器和散热器的截门处于打开状态。

5、外壳接地应良好。

6、室外变压器基础应完好，基础无下沉现象。

7、外壳接地端子牢靠。倒闸操作的内容:

一、输配电线路的停、送电操作。

二、电力变压器的停、送电操作。

三、电网的并列与解列。

四、母线接线方式的改变。

五、继电保护和自动装置状态的改变。

六、接地线（接地刀闸）安装与拆除（合上与拉开）等。

倒闸操作： 电气设备分为运行、备用（冷备用及热备用）、检修三种状态。将设备由一种状态转变为另一种状态的过程叫倒闸，所进行的操作叫倒闸操作。通过操作隔离开关、断路器以及挂、拆接地线将电气设备从一种状态转换为另一种状态或使系统改变了运行方式。这种操作就叫倒闸操作。倒闸操作必须执行操作票制和工作监护制。倒闸操作是在遵循科学规律前提下，根据电力系统、供配电系统内各种电气设备的作用、功能而对设备插入或退出运行的操作过程制定的操作顺序。

对已停电的回路的送电操作顺序为：第一步，取掉三相短路接地线，第二步，合上断路器前、后两侧的隔离开关，第三步，合闸断路器。如果反过来，先合断路器，后合隔离刀闸，由于合闸瞬间有较大的负荷电流，隔离刀闸就会起电弧，造成三相短路，如果第一步不取消短路接地线就送电，同样会酿成三相短路事故。对送停电的回路的停电操作顺序为：第一步，断开断器，第二步，拉开两侧的隔离刀闸，第三步，对已停电线路挂三相短路接地线。若反过来，同样会酿成短路事故。还有就是操作票的填写，操作票所要填写的主要内容格式，及注意事项等。下面是必须填入操作票的项目

1）应拉合的设备[断路器(开关)、隔离开关(刀闸)、接地刀闸等]，验电，装拆接地线，安装或拆除控制回路或电压互感器回路的保险器，切换保护回路和自动化装置及检验是否确无电压等；

2）拉合设备[断路器(开关)、隔离开关(刀闸)、接地刀闸等]后检查设备的位置；

3）进行停、送电操作时，在拉、合隔离开关(刀闸)、手车式开关拉出、推入前，检查断路器(开关)确在分闸位置；

4）在进行倒负荷或解、并列操作前后，检查相关电源运行及负荷分配情况；

5）设备检修后合闸送电前，检查送电范围内接地刀闸已拉开，接地线已拆除。

变压器倒闸操作的原则：

变压器送电时应先合上母线侧断路器，断电时，应先断开负荷侧断路器。在多电源情况下，可以防止变压器反送电。由于变压器主保护及后备保护大部分安装在电源侧，如果先断开电源侧，变压器从负荷侧反充电，当其内部有故障时，变压器的部分保护将不能动作，从而会损坏变压器。

母线操作：

母线停送电时，应做好电压互感器二次切换，防止电压互感器二次侧向母线反充电。用母联断路器对母线充电时，应投入母联断路器充电保护，充电正常时后退出充电保护。倒母线操作，应按规定投退和转换有关线路保护及母差保护，倒母线前应将母联断路器设置为死开关。对母线充电的操作,一般情况下应带电压互感器直接进行充电操作。

变压器的停送电：

变压器停、送电前，应考虑中性点的倒换问题，确保停送电后直接接地的中性点数目不变。对于110kV及以上直接接地的中性点，倒换时应先合上另一台变压器的中性点接地开关，再拉开原来的中性点接地开关；如果是35kV消弧线圈进行倒换，则应拉开原已合上的变压器中性点接地开关，再合上另一台变压器的中性点接地开关。变压器停电时，应先停低压侧，再停中压侧，最后停高压侧，操作时可先将各侧断路器断开，再按由低到高的顺序拉开各侧隔离开关。对于主变隔离开关，应先拉变压器侧，后拉母线侧，送电时顺序与此相反。强油风冷变压器,投运前应先投入冷却器。变压器的并列操作：

电压比、阻抗电压、接线组别相同的变压器方可并列运行，若电压比和阻抗电压不同，则必须经过核算，在并列运行时任一台都不过负荷时方可并列。变压器并列、解列前应检查负荷分配情况，并将检查语句写入倒闸操作票中。新投运或经大修的变压器并列前，应先进行核相，确认无误后方可进行并列。继电保护装置的作用 ：

继电保护装置能反应电气设备的故障和不正常工作状态并自动迅速地、有选择性地动作于断路器将故障设备从系统中切除，保证无故障设备继续正常运行，将事故限制在最小范围，提高系统运行的可靠性，最大限度地保证向用户安全、连续供电。

倒闸操作中必须注意的事项：

1、防止断路器处于合闸状态开合隔离开关。

2、操作过程中要防止环流的出现。

3、要防止母线或线路失压。

电气主接线的基本接线形式：

（一）有母线的基本接线形式 ⑴ 单母线接线

a)结构特征：只有一组母线W，接在母线上的所有电源和出线回路，都经过开关电器连接在该母线上并列运行。

各回路都装有断路器和隔离开关，断路器用以正常工作时投切该回路及故障时切除该回路；隔离开关用以在切断电路时建立明显可见的断开点，将电源与停运设备可靠隔离，以保证检修安全。

母线隔离开关：与母线相连接的隔离开关。线路隔离开关：与线路相连接的隔离开关。⑵单母线分段接线

把单母线分成两段，并在两段之间装设能够分段运行的开关电器，称为单母线分段接线。

分段运行：正常情况下分段开关是打开的。并列运行：正常情况下分段开关是闭合的 2．带旁路母线的单母线分段接线

(1)带专用旁路断路器的单母线分段带旁路母线接线

a)结构特征：

1)在单母线分段的基础上又增加了旁路母线W3、专用旁路断路器QFp 及旁路回路隔离开关QS1和QS2

2)各出线回路除通过断路器与汇流母线连接外，还通过旁路隔离开关与旁路母线相连接 3．双母线接线

(1)结构特征： 1)有两组母线W1、W2，两组母线间通过母线联络断路器QFc相连；

2)每回进出线均经一组断路器和两组母线隔离开关分别接至两组母线。正常运行时只合一组隔离开关。

(2)运行方式: 1)两组母线同时工作

将母联断路器QFc合闸，而进出线均衡地分配在两组母线 上，相当于单母线分段的运行方式。当一组母线故障时，在继 电保护作用下，母联断路器断开，仅停故障的母线。2)一组母线工作，另一组母线备用

全部电源和出线接于工作母线上，母联断路器断开，按单母线方式运行。工作母线故障时，全部短时停电。4．双母线分段接线

双母线接线难以满足大型电厂和变电所对主接线可靠性的要求：不分段的双母线接线在母联断路器故障或一组母线检修，另一组运行母线故障时，有可能造成严重的或全厂（所）停电事故。

二、无母线的基本接线形式

GIS：它将一座变电站中除变压器以外的一切设备，包括断路器、隔离开关、接地开关、电压互感器、电流互感器、避雷器、母线、电缆终端、进出线套管等，经优化设计有机地组合成一个整体。

GIS巡检的内容：

1、检查六氟化硫气体的温度

2、辨别各种声音是否正常。

3、外壳是否正常。4.法兰螺栓是否松动。

5、结构是否变形。

一次接线图和二次接线图的识图方法： 一次接线图识图

1、要记住图形符号、文字符号的意义

2、要有电气设备的实体影像

3、读图要从头（电源）开始

4、大概粗看一遍，再细看一遍

5、边读边想，多做分析 低压二次识图

1、首先了解工艺过程及控制要求；

2、搞清控制系统中各电机、电器的作用以及它们的控制关系；

3、主电路、控制电路分开阅读；

4、控制电路中，根据控制要求按自上而下、自左而右的顺序进行读图；

5、同一个电器的所有线圈、触头不论在什么位置都叫相同的名字；

6、现场检修时一定要熟知实物原理、接线方式、检修方法、故障分析。

第二篇：电仪总结

四厂电仪科5月份工作总结

一、根据上月工作计划，重点完成以下工作：

1、5#推焦车刮板机的启停是由驾驶员控制的，当有大量焦炭涌入或刮板机出现机械故障时，现场操作人员不能及时停止刮板机，造成刮板机的机械机构频繁损坏。电仪工开动脑筋将刮板机的启停改为遥控器操作。这样操作人员可以自行控制刮板机的启、停，大大降低了刮板机的损坏率和操作工人的劳动强度。

2、5#拦焦车电源滑触器已使用两年多，滑板磨损比较严重，现已更换完毕，可以保证拦焦车运行电压稳定；5#装煤车3#加煤电动机的变频器霍尔元件坏了，一起动就报超电流故障，虽更换了3#加煤电动机的变频器。

3、随着雨季的来临对各大车现场配电箱进行了封堵。对去年电缆沟进水的配电室、提前做好防洪措施。雨季来临对车间配电室防雨防洪措施进行检查，并做好应急处理措施，确保生产正常安全的进行。

4、5月分天气温度回升较快，车间变频器等生热设备的运行环境有所降低，针对这一情况，安排各车间对生热设备进行一次清扫维护工作，保证电器散热良好、安全运行。进入夏季生产阶段，根据计划对各车间每个配电室空调进行检查维护，并及时投入使用，确保设备稳定运行。

5、夏季气温高，高压水阻柜水位会有所下降，已安排班长做好此项工作：做到每个班定时检查、及时加水，确保高压设备安全运行。

6、本月四厂区监控视频故障率较高，针对出现的故障，我们进行了认真细致的排查，将出现问题的同轴电缆改为光纤电缆。应公司要求再生塔增加2套视频监控，现已投入使用。

7、白炭黑检修：维修压滤一楼换热器调节阀；更换4#打浆罐浓酸调节阀；维修2#线大燃烧炉调压阀膜片；维修2#线高压干燥给料泵的高温箱；

8、苯加氢1#2#变压器超高温跳闸增加继电器信号进行过滤，在安全运行方面预防，防止信号干扰造成误动作；30KW以上电动机进行加油、紧固接线端子等全面维护保养工作；

9、装车站的6台装车泵实施技改，实现装车自动计时功能。防止员工装车时忘记时间、忘记关泵，造成冒料事故及环境污染，提高了设备的智能化。

10、原料罐区纯苯B、C罐喷淋切断阀主控画面加点。由于人员变动原因纯苯B、C罐喷淋切断阀仪表控制线已敷设，DCS画面未将控制操作状态设计，发现这一情况后，立即联系仪表工程师进行DCS画面加点、并调试成功。保证事故状态下各罐喷淋切断阀正常运行。

11、粗苯2楼换热器温度漏点整改维护，更换富油槽液位计。

12、配合动力车间35KV变电站10KV变电站

二、工作中存在的不足：

1、车间电仪设备卫生管理不到位。炼焦车间内的个别配电箱灰尘没有清理到位。现场电仪设备卫生虽有提升，但整体仍需提高。

2、在视频监控维修方面沟通不到位。监控维修方面重视程度不够，没能及时协调厂家维修。视频监控维修知识与技能方面整体较差。

3、值班电仪工技术水平还需进一步提高。电气设备巡查不到位，由于对熄焦车滑触线绝缘子检查不到位影响了车间正常出焦。值班电仪工做到：能发现问题，能解决问题。

4、员工劳动纪律有待进一步提高。劳动纪律较之以往有所改善，但是还需进一步巩固与加强管理。

5、车间电仪设备管理管理不到位。3#脱硫液泵电机前轴承烧坏。幸好设备为两开一备，没有给生产造成被动。

三、改进措施：

1、电气设备管理做足做细，落实到位。在部门内部明确责任，将自己管辖范围、职责分工明确到人，层层管理。强化管理力度，全面提升自己的管理水平，使自己在管理方面更加全面化，明确工作标准，定期进行检查、验证、评比，确保做到管理无死角、无遗漏。对配电柜内部电气元件及线路进行全面检查整改，达到配电柜内部干净，底部无灰尘，真正见本色。

2、作为一名中层管理者一定要严于律己，不给自己任何借口。这次大检查迟到问题使我意识到：作为一名管理者要有大局意识，不能因个人原因，而影响总体工作的进度。重要的事情要优先处理。时刻牢记：主次分清、先急后缓的原则。

3、进一步提高电仪工业务水平。把学习、培训获得的知识真正转化为日常工作的技能。加大值班电仪工巡查力度，做到及时发现，及时处理，更好的服务于车间，服务于生产。4、进一步加强劳动纪律管理，形成长效机制，长效管理。组织各电仪班长到表现突出的车间参观学习，以他人为镜发现自己的不足。在部门内部制定合理计划，自动自发，发挥员工主人翁的精神。

5、持续做好设备档案管理工作，对各车间A类、B类电气设备档案进行标准的进一步规范，集中检查整改，确保设备台账的更加合理和完善。

6、做好视频监控器的管理与维护，确保四厂生产区视频监控正常运行。进一步学习监控维修知识，提高维修技术水平。这次监控整体掉线事件使我认识到：监控维修是我们电仪的一块短板，我们应该清楚地认识到自己的不足，努力学习，提高我们的技能。

四、下月主要工作：

1、统计四厂电器物资清查工作。审核报废、积压、闲置物资，做好台账，配合相关部门把工

作做好。2、5、6#揽焦车空调到货后及时进行安装。监督各车间空调管理规定实施情况。做好各车间的空调检查和维修工作，保证配电室电气设备运行正常，为生产运行保驾护航。

3、做好新员工的培训工作。制定出徒员工一帮一帮扶计划。

4、清理化产电捕焦油放空槽液位计。新4#深井完成电气部分调试工作。

5、主装置三楼氢分析仪长期无法正常投入，联系厂家进行维修能达到

正常使用要求。

6、窑炉高温辐射测温仪技改。维修污水压滤机变频器。对厂区煤气流

量计校验

7、监督并落实验收设备质量问题维修工作

8、做好监控器的维护与管理工作

五、保障措施

1、安排专人落实电器物资清查工作。审核报废、积压、闲置物资，做好台账，配合相关部门

把工作做好。

2、做好5、6#揽焦车空调安装准备工作，货到后第一时间安装完毕。车间空调使用情况派

专人落实，确保空调正常工作。定期检查各配电室空调运行情况，确保电气设备、夏季安全平稳运行。

3、做好新员工的培训工作。根据每个新员工的自身情况，量身制定培训计划，达到事半功

倍的效果。

4、联系厂家处理苯加氢三楼氢分析仪问题。组织厂家、工程师、技术员共同措商，形成可

行方案，通过维修或技改使其达到正常使用要求。

5、窑炉高温辐射测温仪技改。合理的规划好生产与技改的安排，在不影响生产的情况下，确保技改顺利完成。

6、落实设备验收质量问题。协调车间逐项检查、记录、量化后，由车间、检查人、电仪科

长签字备案。湖南安装来到后逐项确认后，交到费控科处理。

7、做好监控器的管理与维护，确保四厂生产区监控正常运行。搜集整理监控有关方面的知

识，加强理论学习。进一步学习监控维修知识，提高维修技术水平。

四厂电仪科

2013年6月1日

骆兴亭

第三篇：电仪中心培训方案

电仪中心培训方案

一、培训人员

电仪中心维修保运队伍变电站值班员、维修电工、试验电工、仪表工。

二、培训总体目标

操作人员做到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障）；装置运行后，每名维保人员都能独立顶岗。

三、外出实习阶段性目标 3.1运行电工

3.1.1培训目标：

技能水平达到中级工以上人员比率100%。3.1.2培训内容： 3.1.3变电站值班员

3.1.3.1变电站值班员中级及以下技能等级（1）学习GB26860电业安全工作规程。（2）学习中安有关管理制度。（3）中安联合电气运行规程（4）中安联合调度规程

（5）GIS设备的原理、结构、操作方法、巡视、维护方法、故障处理知识。（6）学习设备厂家技术资料。

（7）220KV、110KV变电站一次系统图、二次系统图。（8）学习现场一次、二次电气设备调试、试验。（9）参与220KV、110KV变电站三查四定工作。3.1.3.2变电站值班员高级工及以上技能等级（1）学习GB26860电业安全工作规程。（2）学习中安有关管理制度。（3）中安联合电气运行规程（4）中安联合调度规程

（5）GIS设备的原理、结构、操作方法、巡视、维护方法、故障处理知识。（6）学习设备厂家技术资料。

（7）220KV、110KV变电站一次系统图、二次系统图。（8）学习现场一次、二次电气设备调试、试验。

（9）学习GB50147-2010 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（10）参与220KV、110KV变电站三查四定工作。3.1.4电气实验工

（1）学习GB26860电业安全工作规程。（2）学习中安有关管理制度。

（3）GIS设备的原理、结构、操作方法、巡视、维护方法、故障处理知识。（3）学习设备厂家技术资料。

（4）220KV、110KV变电站一次系统图、二次系统图。（5）参与现场一次、二次电气设备调试、试验。

（6）学习GB 50150-2016 电气装置安装工程电气设备交接试验标准。（7）电气预防性试验规程

（8）参与220KV、110KV变电站三查四定工作。3.1.5仪表工 3.2时间节点：2018.2.28 3.2检修电工

3.2.1培训目标：

技能水平达到中级工以上人员比率30%。3.2.2培训内容：

3.2.2.1维修电工中级及以下技能等级（1）学习GB26860电业安全工作规程。（2）学习中安有关管理制度。（3）学习中石化电气维修规程。（3）学习中安联合电气系统。

（4）维保区域电气设备一次系统图、二次系统图。（5）爆炸危险环境电气设备。

3.2.2.2维修电工高级及以上技能等级 1）学习GB26860电业安全工作规程。（2）学习中安有关管理制度。（3）学习中石化电气维修规程。（3）学习中安联合电气系统。

（4）维保区域电气设备一次系统图、二次系统图。（5）爆炸危险环境电气设备。

（6）学习GB 50150-2016 电气装置安装工程电气设备交接试验标准。3.2.3仪表工

3.3时间节点：2018.4.30

四、中交前阶段 4.1维修电工

4.1.1培训目标：

技能水平达到中级工以上人员比率80%。4.1.2培训内容：

4.1.3维修电工中级及以下技能等级

（1）学习GB 50150-2016 电气装置安装工程电气设备交接试验标准。（2）中安联合高压、中压电气系统继电保护（3）南瑞、南自微机保护

（4）西门子和ABB气体绝缘金属封闭开关柜结构和操作维修。（5）柴油发电机使用和维护（6）索科曼UPS巡检、操作方法（7）北斗银河综保操作和参数设定

（8）参与现场一次、二次电气设备调试、试验。（9）参与维保区域电气设备三查四定工作。4.1.4维修电工高级及以上技能等级

（1）学习GB 50150-2016 电气装置安装工程电气设备交接试验标准。（2）中安联合高压、中压电气系统继电保护（3）南瑞、南自微机保护

（4）西门子和ABB气体绝缘金属封闭开关柜结构和操作维修。（5）柴油发电机使用和维护（6）索科曼UPS巡检、操作方法、原理及维修（7）北斗银河综保操作和参数设定

（8）参与现场一次、二次电气设备调试、试验。（9）参与维保区域电气设备三查四定工作。（10）国彪EPS原理及维修（11）施耐德变频器原理及编程 4.1.5仪表工

4.2时间节点：2018.8.31

五、投料试车阶段 5.1维修电工

5.1.1培训目标：

技能水平达到中级工以上人员比率100%。5.1.2培训内容：

5.1.3维修电工中级及以下技能等级（1）ABB综保编程及操作（2）大机组电气设备培训

（3）西门子和ABB变压器巡检和操作方法（4）ABB VT4开关结构及操作方法（5）施耐德开关柜结构和操作方法（6）分子筛电加热调功柜原理及维修（7）空压机组电气部分系统图和操作维修（8）空分机组电气部分系统图和操作维修（9）交直流电源原理和故障处理

（10）输储煤集中控制系统原理及操作（11）雨水监控系统原理及维修 5.1.4维修电工高级及以上技能等级（（1）ABB综保编程及操作（2）大机组电气设备培训

（3）西门子和ABB变压器巡检和操作方法（4）ABB VT4开关结构及操作方法（5）施耐德开关柜结构和操作方法（6）分子筛电加热调功柜原理及维修（7）空压机组电气部分系统图和操作维修（8）空分机组电气部分系统图和操作维修（9）交直流电源原理和故障处理

（10）输储煤集中控制系统原理及操作（11）雨水监控系统原理及维修（12）直流系统的绝缘监察（13）直流系统接地位置的检查 5.1.5仪表工

5.2时间节点：2018.10.31

第四篇：电仪车间九月份市场化工作总结及十月份计划

电仪车间九月份市场化工作总结及十月计划

怎样在激烈的市场竞争中保持优势，如何最大限度的节能提效，增强市场竞争力是每一个资源型企业都必须考虑的问题。在公司内部推行内部市场化管理为我们指明了方向，九月份车间以精细化管理为目标，在运行中不断改进、提高，为车间继续推行内部市场化管理积累了经验。现将市场化工作汇报如下：

一、市场主体

拓宽内部市场化深度，全面推进市场化结算与四型班组建设的融合工作，即，安全生产型班组建设与强化“双基”建设结合，经济效益型班组建设与市场化在班组落实结合，学习创新型班组建设与学习型组织创建结合，创新型班组建设与技术创新和管理创新结合，文化和谐型班组建设与企业文化理念落地结合。以四型班组建设为载体，量化指标，合理分配，做好班组内部市场化工作。

二、定额、价格管理

新增物资储备定额，以三级市场为载体,构建“上下贯通、左右纵横”的全面定额体系。根据前几个月来的生产情况，电量控制人员收集整理每天的用电量，不断对比分析，从中寻找规律，将车间电量定额结算降至最低。根据结算要求，市场化主管部门以各类定额为基础，以实际生产指标为准绳,对服务量价格进行修订，适时更新了车间内部市场价格并汇编成册。

三、创新管理

以“深入班组、关注个人”为主导理念，车间通过开展全员创新，积极营造“鼓励创新，宽容挫折，容忍失败”的创新氛围，建立了班组、个人多元创新，促进个人参与创新、发挥创新能动性的情况，起到良好的激励和促进作用。

四、考核控制

继续执行生产经营目标考核办法和服务量考核制度，严把考核

关，提高检修质量和服务量，降低成本费用；定期召开经济分析会议，通过全员会的形式，对生产经营指标进行分析，查找不足，持续提升。

五、工作亮点

1、月初，根据生产计划和车间材料定额指标，下达各班组材料

费用上限指标，控制车间材料费用，对降低成本起到了有效约束作用。

2、“实行日公开”原则，要求每天公开一次日清日结打分。

3、每月底把本月的市场化分粘贴公示，让员工核对。

六、存在的问题及整改措施

1、服务量价格确定还有不完善、不科学的地方；定额覆盖广度

不足，设备检修服务定额还处于数据积累阶段，加快数据整理与讨论制定服务价格。

2、系统工资和结算工资不对照，进一步强化“精、细”，使系统

工资和结算工资对照。

七、下一步工作计划

1、以“精细化”为导向，继续深化员工对市场化的认识，实现与

四型班组建设的有机结合，相互补充，相互促进。

2、根据车间下发的各种考核管理规定，要积极努力地做好相应的工作，争取奖励。例如“双基”、学习培训等。

3、建立有团队精神的队伍，让我们的队伍更加强大。

4、我车间内部市场化项目建设工作严格按照公司下发的《内

部市场化建设标准》的相关要求逐项落实，向规范化、系统化发展。

电仪车间

2013年9月28日

第五篇：电仪总结(精品)

总结

时光飞逝，岁月如梭，2018年即将过去，在车间领导的正确领导及帮助下，完成本班组的工作任务。回顾这一年来的工作，无论在思想上还是在工作上，我都取得了很大的进步。这与车间领导及班组同事的支持和帮助是密不可分的。在充实自身的同时也发现自身存在的不足，现将今年工作总结如下:

一、员工培训

由于电器仪表是一个对专业技术要求比较高，加之仪表招收的新员工大部分未接触过该专业，存在年轻化、缺乏实践经验、技术水平较低等不利因素，为了及早培养队伍、提高水平，组织班组员工深入现场，我在处理问题的同时讲解处理问题的思路及方法，并整理乙二醇界区内仪表设备相关资料与班组员工共同学习共同进步，制定详细的培训计划，采用实践与理论相结合的方案，对班组员工进行培训。

二、档案管理

组织班组员工在不影响正常生产检修的情况下，按照车间计划的时间节点完善电气及仪表设备档案及设备台账。

三、安全

通过一年多的接触，乙二醇装置区是一个非常危险的生产区域，发生过多次亚酯气泄露事故，每次事故我都在现场，也是第一次感到该装置区的危险性，除了加强自身安全操作及安全防护学习的同时，还积极组织班组员工进行安全培训，强化安全生产意识。加强检修施工现场安全管理工作，坚持把安全工作放在首位，定期组织员工进行应急演练，加强整体班组的安全意识。

四、冬/夏“三防”管理

在今年年初天气极端寒冷，现场多处仪表伴热及保温由于设计存在缺陷造成仪表被冻指示不准严重影响生产稳定性，在车间领导的领导下，采取临时措施加厚保温，对伴热热度不足的拆除现场伴热接头，采取就地排放增加伴热温度，通过以上措施暂时度过冬季，总结冬季“三防”是由以下几点造成了工作的被动.1、前期排查保温伴热未全面考虑造成仪表被冻。

2、伴热投用后未及时去排查伴热所存在问题，造成在极寒天气部分伴热被冻。

3、设计缺陷造成伴热未彻底，影响伴热质量。

针对以上几点在今年停伴热期间对蒸汽伴热进行改造，避免今年出现同样问题。

夏季“三防”在此期间机柜室及配电室内多处空调报故障，虽都及时的进行了解决，但这也造成了安全隐患，如果发现的不及时将影响电气及DCS机柜室内设备安全稳定运行，分析其中原因是在入夏前对配电室及机柜室内“三防检查”不彻底，认为空调只要能运行就可以了，没考虑到极端天气下空调是否能够正常工作。针对以上情况，我对今年的冬季及夏季“三防”情况进行总结，将装置存在的薄弱环节进行总结，避免下次出现同样问题。

五、日常检修 除了维护日常生产的检修外，还参与各项技术改造30余项，其中包含：PSA程控阀152台探头改造，乙二醇装置区内共增加12台调节阀，30余台仪表变送器，8台电机，10余条电伴热，一台分析仪表等电仪设备。消除装置区漏点共计200余处，DCS,SIS,ITCC系统根据工艺要求多次进行组态下装。

六、存在不足

1、由于部门员工大部分都是新员工，经 验不足。一直是边学习边维修调试，导致了一些失误，造成了少量仪表的损坏，进而延迟了工作进度，但是经过一年的培训学习，员工基本掌握了仪表基础知识及常见故障的处理。

2、由于对DCS,SIS,ITCC系统第一次接触，且英文水平低，对DSC出现的一些故障不能及时的进行处理。

3、现场电仪设备技改上没有严格规范的要求自己，造成部分工作的返工以及安装时存在的一些不规范。

4、个人及班组员工安全意识虽有所提升但还存在不足，现场检修安全措施落实不到位。

5、未能合理安排班组工作，导致部分工作延误。

针对以上几点不足我将在下一步的工中认清自身存在问题，从自己开始转变观念，带动班组员工共同转变，确保班组成长为一支有的战斗力的团队。

七、工作计划

1、对工艺提出的电仪问题及时组织人员给予处理。

2、完善DCS及SIS系统，更方便与工艺操作，确保系统稳定运行。

3、加强现场巡检及隐患排查，杜绝出现一些低级错误。

4、加强对班组员工安全及专业技能培训。

5、提高自身技术专业水平。

6、按计划组织应急演练，加强自身及班组员工应急反应能力。

总之，2018年虽然取得了一定的进步和成绩，但仍然存在很多的不足，个别工作不够完善，有待于在今后的工作中加以改进，为公司的更加辉煌努力奋斗。

2018年10月30日