第一篇：输煤机械检修中级工复习题
《输煤机械检修》中级工理论复习题
一、选择题（请将正确答案的代号填入括号内）
1.>齿轮的磨损量一般超过原齿厚的()时，应更换齿轮。
(A)50%；(B)25%；(C)30%；(D)45%。
答案：B
2.>碎煤机衬板磨损厚度大于原板厚度的()应更换。
(A)1/3；(B)2/3；(C)1/2；(D)3/4。
答案：B
3.>清扫器皮带应露出的金属夹块长度为()。
(A)15mm;(B)15～20mm;(C)20～25mm;(D)25～30mm。
答案：B
4.>45号钢是()。
(A)普通碳素钢；(B)铸钢；(C)优质碳素钢；(D)工具钢。
答案：C
5.>HT20～40是()。
(A)锻钢；(B)铸铁；(C)轴承合金；(D)优质合金。
答案：B
6.>润滑是减少和控制()的极其重要的方法。
(A)发热；(B)传动；(C)摩擦；(D)连接。
答案：C
7.>()能够使钢件硬度增加，韧性减少。
(A)回火；(B)退火；(C)淬火；(D)正火。
答案：C
8.>由左或右侧视图投影所得视图，可以表示构件的()。
(A)长度；(B)宽度；(C)表面积；(D)体积。
答案：B
9.>有一个孔的尺寸30H8和一轴的尺寸30G9相配合，此为()。
(A)过液配合；(B)间隙配合；(C)过多配合；(D)过盈配合。
答案：B 10.>一般螺旋测微器外套筒刻度分为()。
(A)50格；(B)25格；(C)40格；(D)10格。
答案：A
11.>图纸中标注基本偏差“FT”代表()。
(A)孔径公差；(B)轴径公差；(C)二件公差；(D)形位公差。
答案：B
12.>胶带胶接时，刀割接头每个台阶的误差长度不得超过全长的()(A)1/50；(B)1/100；(C)1/80；(D)1/40。
答案：B
13.>转动设备的油堵螺纹一般采用()。
(A)细牙螺纹；(B)粗牙螺纹；(C)梯形螺纹；(D)以上都可以。
答案：A
14.>公称尺寸是指()。
(A)基本尺寸；(B)实际尺寸；(C)极限尺寸；(D)外形尺寸。
答案：A
15.>极限尺寸以()为基数来确定。
(A)基本尺寸；(B)实际尺寸；(C)公称尺寸；(D)外形尺寸。
答案：A
16.>M16³1.5，其中1.5表示()。
(A)螺距；(B)外径；(C)内径；(D)长度。
答案：A
17.>含碳量()的钢称为低碳钢。
(A)≤0.25%；(B)≤0.3%；(C)≤0.6%；(D)≤0.5%。
答案：A
18.>可锻铸铁的牌号用符号()表示。
(A)QT；(B)HT；(C)KT；(D)AT。
答案：C
19.>弹性圆柱销联轴器允许两轴向的角度位移小于()。
(A)40′；(B)30′；(C)25′；(D)60′。
答案：A
。20.>电力事故造成直接经济损失()万元算为特大事故。
(A)100；(B)500;(C)1000；(D)3000。
答案：C
21.>尼龙柱销联轴器，允许两轴中心线偏斜()。
(A)40′；(B)30′；(C)20′；(D)10′。
答案：A
22.>齿轮啮合中，齿顶间隙是齿轮模数的()倍。
(A)0.5；(B)0.25；(C)1；(D)0.75。
答案：B
23.>制动器的制动瓦与制动轮鼓的接触面应光滑，其接触面积应不小于()。
(A)1/2；(B)2/3；(C)3/4；(D)4/5。
答案：C
24.>运行中的减速机振动值应不超过()。
(A)0.1mm；(B)0.2mm；(C)0.05mm；(D)0.07mm。
答案：A
25.>零件经过()后，可以改善其切削性能。
(A)回火；(B)退火；(C)淬火；(D)正火。
答案：B
26.>齿轮的分度圆用()绘制。
(A)粗实线；(B)细实线；(C)点划线；(D)双点划线。
答案：C
27.>测量圆柱工件长度，其偏差±0.05mm，最常用的量具为()。
(A)钢板尺；(B)千分尺；(C)游标卡尺；(D)卷尺。
答案：C
28.>扑救可能产生有毒气体的火灾时，扑救人员应使用()式消防空气呼吸器。
(A)正压；(B)负压；(C)低压；(D)高压。
答案：A
29.>运送氧气、乙炔瓶时，()放在一起运送。
(A)禁止；(B)可以；(C)必须；(D)应该。
答案：A 30.>皮带传动中，要求小皮带轮的包角一般为大于或等于()。
(A)120°；(B)100°；(C)60°；(D)40°。
答案：A
31.>滚动轴承装配在箱体时应采用()。
(A)基轴制；(B)基孔制；(C)二者均可；(D)动配合。
答案：A
32.>游标尺无法直接测量的是()。
(A)深度；(B)内径；(C)锥度；(D)外径。
答案：C
13.>现场用公制钢板尺，其最小刻度为()。
(A)0.5mm;(B)0.05mm;(C)1mm;(D)0.1mm。
答案：A
34.>H7与g6配合为()。
(A)间隙配合；(B)过度配合；(C)过盈配合；(D)无配合。
答案：B
35.>电气用具的电线不准接触()。
(A)人体；(B)热体；(C)冷体；(D)固体。
答案：A
36.>在设备检修过程中，()应正确地和安全地组织工作。
(A)班长；(B)工作负责人；(C)分厂领导；(D)工作许可人。
答案：B
37.>U形螺栓的规定负荷，应按最小截面积()kg/cm2计算使用。
(A)600；(B)500；(C)800；(D)400。
答案：C
38.>职工干私活造成自身伤害的()作为生产事故。
(A)算；(B)不算；(C)视具体情况确定；(D)两者都不。
答案：B
39.>设备非计划停运或降低出力未构成事故者为()(A)一类障碍；(B)二类障碍；(C)差错；(D)异常。
答案：A 40.>沟道和井下温度超过()时，不准进行工作。
(A)30℃；(B)50℃；(C)60℃；(D)80℃。
答案：B 41.>英制螺纹的牙形角为()。
(A)55°；(B)60°；(C)30°；(D)45°。
答案：A
42.>链传动中，链轮中心线与水平面之夹角应小于()。
(A)30°；(B)45°；(C)60°；(D)55°。
答案：B
43.>一般7级精度与8级精度的齿轮，齿面接触斑点应达到沿齿高不少于()。
(A)30%；(B)50%；(C)40%；(D)20%。
答案：C
44.>电子皮带秤应安装在离落煤点()以外的区段上。
(A)15～20m;(B)0～15m;(C)20m;(D)10m。
答案：A
45.>运行中的滚动轴承温度不宜超过()。
(A)80℃；(B)100℃；(C)120℃；(D)90℃。
答案：A
46.>胶带输送机头尾架装轴承座的两个平面应在同一平面内，其偏差不应大于()。
(A)1mm;(B)2mm;(C)3mm;(D)0.5mm。
答案：A
47.>铁件含碳的增加，则()增加。
(A)溶点；(B)重量；(C)硬度；(D)塑性。
答案：C
48.>工作图上标注“2-Φ10”是表示()。
(A)直径为10mm，互相配合；(B)直径为10mm，有两个孔；(C)直径为10mm³2mm等于20；(D)直径为10mm³孔深2。
答案：B
49.>禁止利用任何()悬吊重物或起重滑车。
(A)钢丝绳；(B)管道；(C)铁线；(D)皮带。答案：B
50.>输煤胶带停止运行，()在胶带上行走或站立。
(A)可以；(B)禁止；(C)跨跃；(D)传递。
答案：B
51.>电气工具和用具由专人保管，每()个月必须用仪器定期试验。
(A)3；(B)5；(C)6；(D)8。
答案：C
52.>转动机械检修完毕后，()部分的防护罩应牢固装复，否则不可起动。
(A)机械；(B)检修；(C)转动；(D)联轴器。
答案：C
53.>圆柱管螺纹的牙型角为()。
(A)55°；(B)60°；(C)55°或60°；(D)30°。
答案：A
54.>在蜗轮、蜗杆传动中，主动件是()。
(A)蜗轮；(B)蜗杆；(C)二者均可；(D)轴头。
答案：B
55.>在轴承上未标明精度等级的轴承就是()级精度。
(A)C；(B)D；(C)G；(D)H。
答案：C
56.>为防止滚动轴承配合表面产生滑移现象，转动圈的配合要比固定圈的配合()(A)松；(B)紧；(C)牢固；(D)三者均可。
答案：A
57.>滚动轴承装配中，如果设备转速高而负荷小，宜选用()系列轴承。
(A)中；(B)轻；(C)重；(D)超重。
答案：B
58.>一般7级精度到8级精度的齿轮，齿面接触点应达到沿齿宽不少于()。
(A)40%；(B)30%；(C)50%；(D)20%。
答案：C
519.>各下煤管应有()，搅煤时应站在平台上，并注意防止被搅煤工具打伤。(A)搅煤孔；(B)平台；(C)搅煤工具；(D)搅煤铲子。
答案：A
60.>在使用起重设备时，禁止()用吊钩来上升或下降。
(A)工作人员；(B)重物；(C)被吊物；(D)工具。
答案：A
二、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“³”）1.>轴向压缩情况下的杆件称为拉杆。()答案：√
2.>公制螺丝注记中M6表示其螺距为6mm。()答案：³
3.>零件图通常都应用正投影视图表示。()答案：√
4.>不需要加工的毛胚面，工作图上不记加工符号。()答案：√
5.>磨錾子时，压力不可过大，以防止刀口退火。()答案：√
6.>右旋螺纹向反时针方向旋转攻丝。()答案：³
7.>没有锯齿的锯条，同样可以提高锯切速度。()答案：³
8.>钻床操作时，衣服及袖口扣好，而且不可戴手套。()答案：√
9.>45号钢的含碳量比30号钢的含碳量高。()答案：√
10.>输煤系统连锁故障时，必须按逆煤流方向停止设备。()答案：³
11.>液压换向阀的作用是改变液流方向和开关油路。()答案：√
12.>滚动轴承的间隙分径向和轴向两种。()答案：√
13.>皮带粘接中，涂胶越厚越好。()
答案：³
14.>楔键使两个被接物体构成紧连接。()答案：√
15.>蜗杆传动常用于传递定向平行轴系的运动和功率。()答案：³
16.>链传动中，链轮与链条的节点不相同。()答案：³
17.>在链传动中，两链轮中心线与水平面之间夹角应大于45°。()答案：³
18.>电气设备着火时，应用水灭火。()答案：³
19.>起重用吊绳的夹角应在90°以下为宜。()答案：³
20.>工作中切勿将尖锐工具放入工作服口袋内。()答案：√
21.>经过动平衡的回转体一定是静平衡。()答案：√
22.>含碳量大于2.11%的铁碳合金称为铸铁。()答案：√
23.>采用精度为0.02mm的游标卡尺，测得零件尺寸为35.07mm。()答案：³
24.>内力是抵抗外力，阻止外力使物体消除变形的力。()答案：√
25.>锉刀是工具中最硬的一种，可作敲打之用。()答案：³
26.>钳工的虎钳大小是以重量表示的。()答案：³
27.>工件的敲直校正可在平板上进行。()答案：³
28.>骨架密封圈主要用于静密封。()
答案：³
29.>皮带粘接中，接头长度越长越好。()答案：³
30.>升降口、栏杆、楼梯、大小平台须加设1000mm的栏杆和不低于80mm的护板。()答案：³
31.>轴承只承受扭矩。()答案：³
32.>滚子轴承的接触角越大，轴向承载能力越小。()答案：³
33.>轴承内圆和轴的配合采用基孔制，轴承外圆与轴承座孔的配合采用基轴制。()答案：√
34.>滚动轴承选择配合时，不允许作为标准件。()答案：³
35.>粗细牙螺丝，其牙型不相同。()答案：√
36.>刻度尺上相邻刻度之间的距离称为刻度值。()答案：³
37.>使用刮刀时，刮刀与工作面角度最好维持在15°～30°。()答案：√
38.>电气设备着火可用干式灭火器。()答案：√
39.>蜗杆传动常用于传递定向平行轴系的运动和功率。()答案：³
40.>链传动中，链轮与链条的节点不相同。()答案：³
41.>粗牙螺纹比细牙螺纹的自锁性好。()答案：³
42.>垫圈具有防松作用。()答案：√
43.>圆花键适用于定心精度要求高，载荷大或经常滑移的连接。()
答案：√
44.>钢材热处理的目的，主要是提高钢材的强度。()答案：³
45.>强度极限是拉断钢件时所需的拉力。()答案：³
46.>俯视图是从工件上面看的形状。()答案：√
47.>锉削加工的速度必须配合锉刀的长度，锉刀愈长，锉削速度愈慢。()答案：√
48.>使用手提砂轮机时应先作安全检查。()答案：√
49.>齿轮的周节越大，轮齿越大。()答案：√
50.>在高速传动时，用套筒滚子链是最好的选择。()答案：³
51.>减速器在检修中，上下机壳紧固时，螺栓可以任意拧紧。()答案：³
52.>心轴只承受弯距而不承受扭距。()答案：√
53.>传动轴主要承受扭矩而不承受弯矩或弯矩很小。()答案：√
54.>链的节距越大，其承载能力越低。()答案：³
55.>大链轮齿数越多越好。()答案：³
56.>蜗杆的传动适合于两轴平行传动。()答案：³
57.>带传动是靠摩擦力来工作的。()答案：√
58.>使用砂轮机应戴防护眼镜。()
答案：√
59.>采用精度为0.02mm的游标卡尺，测得零件尺寸为35.07mm。()答案：³
60.>内力是抵抗外力，阻止外力使物体消除变形的力。()答案：√
三、计算题
1.>一台水平带式输送机，头尾滚筒中心距L为100m，头尾滚筒直径D1、D2为1m，输送带接头有1处，接头直径A为1m，输送带厚δ为0.016m，求该机需输送带L0多少米? 答案：解：L＝100m，D1＝D2＝1m，接头数n＝1，A＝1m，δ＝0.016m
L0＝2²L+［π(D1+δ)+π(D2+δ)］/2+A²n
＝2³100+［3.14³(1+0.016)
+3.14(1+0.016)］/2+1×1
＝200+3.19024+1
＝204.19024(m)
答：该机需输送带204.19024m。
2.>用方框水平仪(尺寸为200mm³200mm，精度0.22/1000，测量导轨的直线，已得最大误差格数为5格，求直线度最大误差值。
答案：解：由最大误差值为最大误差格数与精度和尺寸的乘积得
50.022000.02(mm)1000
答：直线度最大误差值为0.02mm。
3.>某汽轮发电机额定功率为20万kW，求30天该机组的额定发电量为多少千瓦时? 答案：解：已知N＝20³104（kW）
t＝24³30＝720(h)
W＝N²t＝20³720³104＝14400³104(kWh)
答：该机组在30天内发电量为14400³104kWh。
4.>已知螺栓M38³1.5，求出中径和内径。
d＝38mm 答案：解：中径d2＝d－1+0.026＝37.026(mm)
内径d1＝d－2+0.376＝38－2+0.376＝36.376(mm)
答：内径为37.026mm，中径为36.376mm。
5.>设人体最小电阻为1000Ω，当通过人体的电流达到50mA时就会危及人身安全，试求安全工作电压。
答案：解：已知R＝1000Ω，I＝50mA＝0.05A U＝IR＝0.05³1000＝50(V)
答：安全工作电压应小于50V，一般采用36V。
6.>有一带式电磁除铁器，采用一级链传动，已知主动轮的齿数z1＝21，z2＝63，且n1＝600r/min，且传动滚筒的直径d＝500mm，求此带式电磁除铁器的带速(没有滑动)。
答案：解：
z2zn1/n2＝1
n2＝z1n1/z2＝21³600/63＝200(r/min)v＝πdn2＝3.14³0.5³200/60＝5.2(m/s)
答：此除铁器的带速为5.2m/s。
四、简答题
1.>煤的元素分析成分和工业分析成分各有哪些? 答案：煤的元素分析包括七项，即碳(C)、氢(H)、氧(O)、氮(N)、硫(S)、水分(W)和灰分(A)。
2.>电动机保护装置主要有哪些? 答案：主要有相间保护、单相接地、过负荷保护以及低电压保护等装置。3.>何谓高、低位发热量?电厂锅炉多采用何种发热量? 答案：高位发热量是指单位质量燃料的最大可能发热量，它包括燃烧生成的水蒸气凝结成水所放出的汽化热。低位发热量是单位燃料全部燃烧，燃烧的产物H2O保持蒸发状态时的热量。电厂锅炉多采用低发热量。
4.>什么叫标准煤? 答案：应用基低位发热量为7000³4.187kJ/kg的煤叫标准煤。5.>什么叫燃料的应用基、分析基、干燥基、可燃基? 答案：指分析燃料各种成分时所采用的燃料的不同基准条件。
应用基：以进入锅炉设备的煤为基准。
分析基：以自然干燥后，去掉表面水分的煤为基准。干燥基：以去掉表面和固有水分后的煤为基准。
可燃基：以从煤中除掉全部水分和灰分后的剩余部分作为基准。
6.>什么叫标准煤? 答案：应用基低位发热量为7000³4.1868kJ/kg的煤叫标准煤。7.>什么叫燃烧? 答案：燃烧是燃料中的可燃成分同空气中的氧发生剧烈化学反应，并放出热量的过程。8.>输煤系统各设备间设置连锁的基本原则是什么? 答案：其基本原则是：在正常情况下，必须按顺煤流方向停止设备的运行；在启动时，按逆煤流方向启动设备。
9.>胶带带机的检查与验收主要指哪些? 答案：主要指齿轮、皮带轮与链轮、轴承、联轴器、制动器、减速器、托辊、电机、胶带的检查与验收。
10.>什么是挥发分?是否包括煤中的水分? 答案：在煤的工业分析中，当煤在隔绝空气的条件下加热，首先是水分蒸发，当温度升高到104℃，维持7min，其有机物质分解成各种气体挥发出来，这些挥发出来的气体称为挥发分，所以挥发分不包括水分。
11.>锅炉是如何把燃料的化学能转变成蒸汽的热能的? 答案：燃料在炉膛内燃烧释放出化学能转变为火焰的热能，此热能再传递给锅炉的给水，锅炉给水吸热而蒸发，最后变成具有一定压力和温度的过热蒸汽，送入汽轮机做功。
12.>什么是煤的自燃?试说明其原因与防止煤场存煤的自燃一般可采取什么主要措施? 答案：煤与空气接触缓慢氧化所产生的热量如不能及时散发，将导致温度升高，使煤的氧化加速而产生更多的热量，当温度升高到煤的燃点就会引起煤的燃烧，这个现象称为煤的自燃。
为了防止煤场存煤自燃，主要是加强存煤管理。根据煤质规定堆存周期，分批存放，按次序取用，其次是煤堆尽量压实，对于长期堆放的煤要根据条件采取散热措施，例如：埋设通气管、定期倒堆、压实封闭等。
13.>在全部或部分停电的电气设备上工作，应做哪些保安措施? 答案：必须完成下列措施：
(1)停电。(2)验电。(3)装设地线。
(4)悬挂标示牌和装设遮栏。
14.>煤的成分基准有哪些?用各基准表示出来碳的百分含量。
答案：煤的成分基准有应用基、分析基、干燥基、可燃基，碳的百分含量可分别表示为：C、C、C、C。rfs115.>写出无烟煤、烟煤、贫煤、褐煤的特点。
答案：无烟煤含碳量高、含挥发分小、不易点燃、无焦结性。
烟煤含碳量较少，含挥发分较多、大部分烟煤易点燃，火焰长。但劣质烟煤灰分和水分含量较高，故发热量低，且不易点燃，大多数烟煤焦结性强。
贫煤的特点介于烟煤与无烟煤之间，挥发分含量较低，亦不易点燃，但稍胜于无烟煤。
褐煤含碳量小，挥发分高，极易点燃，火焰长。含氧量、水分、灰分均较高，发热量低
五、绘图题
1.>补画视图E-15中所缺的图线。
图E-15
答案：如图E-16所示。
图E-16
2.>补画视图E-17中所缺的图线。
图E-17 答案：如图E-18所示。
图E-18
3.>写出如图E-51所示两直线的相对位置。
图E-51 答案：两直线位置为交叉。4.>补画图E-129第三视图。
图E-129 答案：如图E-130所示。
图E-130
5.>补画视图E-11中所缺的图线。
图E-11
答案：如图E-12所示。
图E-12
6.>补画视图E-13中所缺的图线。
图E-13
答案：如图E-14所示。
图E-14
六、论述题
1.>叙述门式堆取料机的堆料方法。
答案：堆料时先起升活动梁至堆料位置，并使斗轮停在远离尾车的立柱侧。开动伸缩机构，使尾车向驱动台车靠扰，此时尾车上的皮带输送机的头部对准斜升皮带输送机的受料斗。起动尾车及门架横梁上的皮带输送机，向煤场堆煤，当行车位置的煤场堆到规定高度时，大车前进一段距离，再继续堆煤。
由于堆料皮带输送机挂在门架横梁下弦，不能俯仰，故抛料时落差大。为了减少粉尘飞扬，堆料时尽量沿煤堆坡段顺序推进。
2.>叙述对燃煤进行破碎的重要性。
答案：由于原煤粒度大多不符合锅炉制粉要求，若原煤直接进入磨煤机，将会影响制粉设备运行的经济性，降低磨煤机的生产率，增加制粉的电耗量，并加快磨煤设备部件的磨损，因此必须在原煤进入磨煤机前进行破碎 3.>叙述电子轨道衡称重传感器的作用。
答案：称重传感器就是把被称物体的重量按一定的关系转换成电信号的元件，又叫一次转换元件，是轨道衡的主要部件。4.>叙述火力发电厂的生产过程。
答案：火力发电厂的生产过程概括起来就是：通过高温燃烧，把燃料的化学能转变为工质的热能，即将水加热为高温高压的蒸汽，然后利用蒸汽驱动汽轮发电机，在此过程中，先是工质的热能转化为机械能，最终把机械能转变成电能。
5.>叙述推煤机的工作原理。
答案：推煤机由柴油发动机产生动力，通过主离合器将动力传递到变速箱，变速箱可进行前进、后退各档的变速和换向，再通过一对锥形齿轮，左右转向离合器和左右传动减速器，到达驱动轮，驱动履带，使推煤机行驶。推煤机的铲刀由液压油缸带动其动作，以实现推煤机在各种工况下的作业。
6.>叙述QYG型叶轮给煤机的工作原理。
答案：QYG型叶轮给煤机的给煤是由电气控制箱控制电动机传动的，经过一系列机械传动，使伸入煤沟缝隙中的叶轮在转动中将煤拨动，经落煤斗送到下面的输煤皮带机上。叶轮给煤机能在原地拨煤，也能在行走中拨煤。叶轮给煤机的行车是由电动机的正反方向转动而实现前进或后退的，叶轮的无级调速是由变频调速实现的。
第二篇：输煤机械检修班组长
输煤机械检修班组长岗位规范
制订：陈伟光2006 年01月07日 初审：夏玉春2006 年02月20日 审核：刘伟2006 年04月01日 审定：崔鸿源2006 年05月10日 批准：王慕文2006年 06月01日
第三篇：输煤机械检修试题2
输煤机械检修试题2
一、填空题（每空1分，共10分）
1、检修工作票注销后应保存 个月。
（三）2、所有的升降口、栏杆、楼梯、大小平台须加设1050mm的栏杆和不低于 的护板。（100mm)
3、英制螺纹的牙形角等于。（55°）4、1316轴承的内径为。（80mm)
5、某二级减速器i1=2,i2=4，则总传动比等于。（8）
6、齿轮常见的损坏形式有、、胶合、齿面塑形变形及齿轮断齿。（疲劳点蚀、磨损）
7、液力耦合器易熔合金塞的合金熔点温度是。（120度）
8、皮带机胶带跑偏原因很多，对胶带而言，其中 是引起胶带跑偏重要原因。（结口不正）
9、带式输送机倾角超过 时，一般应设有制动装置。（4°）
二、判断题（每题1分，共10分）
1、在密闭金属容器中作业应使用36V以下的电气工具。（×）
2、电气工具及用具，由专人保管，每年需检查一次。（×）
3、M10×1.5的螺丝, 1.5表示螺纹深度。(×)
4、钻头直径越大, 应选用低转速, 直径愈小则选用高转速。(√)5、45号钢的含碳量比30号钢的含碳量高。（√）
6、十字滑块联轴器滑块间应定期加油。（√）
7、轴承应始终保持良好的润滑状态，重新涂油之前应当用汽油洗净，控制涂油量为轴承空隙的三分之二。（√）
8、减速器的轴承润滑一般采用飞溅式润滑。（√）
9、热粘皮带，对接口处的清洁问题要求不高。（×）
10、平行托辊主要用于下托辊，支撑空载皮带。（√）
三、选择题（每题2分，共40分）
1、氧气瓶和乙炔瓶的距离不得小于（A）。（A）8米；（B）5米；（C）10米；（D）6米
2、在没有脚手架或在无栏杆的脚手架上作业，高度、超过（B）米时，必须使用安全带。（A）1；（B）1.5；（C）2；（D）2.5
3、在梯子上工作时，梯子与地面的倾斜角为（B）度左右。（A）80；（B）60；（C）40；（D）55
4、铁件的含碳量的增加，则（C）增加。（A）溶点；（B）重量；（C）硬度；（D）塑性
5、攻M10×1.5的螺丝,底孔应用的钻头尺寸是(C)。（A）7.5mm；（B）8.0mm；（C）8.5mm；（D）7mm
6、A3钢为（A）。
（A）普通碳素结构钢；（B）优质碳素结构钢；（C）碳素工具钢；（D）优质碳素工具钢
7、在轴承上未标明精度等级的轴承就是（C）级精度。（A）C；（B）D；（C）G；（D）E
8、孔的最大尺寸小于轴的最小尺寸，称为（A）配合。（A）过盈；（B）过渡；（C）间隙；（D）分差
9、力的三要素是力的（C）。
（A）大小、方向和位置；（B）大小、对象和位置；（C）大小、方向和作用点；（D）大小、对象和作用点。
10、淬火时用油, 油的号数愈大, 则(D)。
（A）粘度愈大, 冷却能力高；（B）粘度愈小, 冷却能力愈高（C）粘度愈小, 冷却能力愈低；（D）粘度越大，冷却能力愈低
11、输煤系统在启动时，按（B）煤流方向启动设备。（A）顺；（B）逆；（C）二者均可；（D）二者都不行
12、游标卡尺无法直接测量的是（C）。（A）深度；（B）内径；（C）锥度；（D）外径
13、（B）传动具有自锁性。
（A）齿轮；（B）蜗轮蜗杆；（C）键；（D）螺栓
14、连续运转的减速器润滑油温度不能超过（A）。（A）85℃；（B）100℃；（C）120℃；（D）60℃
15、链条长度以（A）来表示。
（A）链节数；（B）mm；（C）节距；（D）cm
16、滚动轴承的主要失效形式为（A）。
（A）疲劳点蚀；（B）永久变形；（C）磨损和破碎；（D）保持架损坏
17、减速器找正，每个地脚处垫片不超过（C）片。（A）1；（B）2；（C）3；（D）4
18、制动器在调整时（A）。
（A）弹簧的压力应小于推杆的推力；（B）弹簧的压力应等于推杆的推力；（C）弹簧的压力应大于推杆的推力；（D）弹簧的压力与推杆的推力无关
19、在通常情况下，带式输送机倾斜向上运输的倾斜角不超过（A）。
（A）18°；（B）55°；（C）24°；（D）60° 20、（B）会使皮带打滑。
（A）落煤点不正；（B）初张力太小；（C）皮带跑偏；（D）刮刀失灵
四、简答题（每题8分，共40分）
1、发生事故时要做到哪三不放过？
1）事故原因不清不放过
2）事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过
3）没有防范措施不放过
2、联轴器的种类? 输煤设备常使用的联轴器有柱销联轴器、十字滑块联轴器、齿轮联轴器、液力偶合器。
3、除铁器的作用？ 除铁器是清除运输过程中煤中夹杂的各种形状和尺寸的金属物，从而保证输煤胶带、碎煤机和磨煤机的安全运行。
4、润滑的作用？
控制摩擦、减少磨损、降温冷却、防止生锈、密封、传递动力和减少振动等作用。
5、整条皮带向一侧跑偏的原因及处理方法？（1）滚筒中心线同皮带中心线不垂直。（2）托辊支架与皮带不垂直。
（3）主动或从动滚筒及托辊表面粘有积煤。（4）皮带接口不正。（5）落煤点不正。（6）杂物卡死。
第四篇：输煤值班员中级工试题(较难)
职业技能鉴定实操技能考核试题库
大唐调兵山煤矸石发电厂（公司）输煤值班员中级工试题（较难）
1、接班及启动前检查内容？（25）
（1）岗位电话、警铃、对讲、摄像头、照明、工器具、冲洗水、污水泵、消防设施应齐全完好。（2）
（2）皮带机支架钢性结构部件连接紧固，地脚螺丝和连接螺丝无松动和脱落现象。（2）（3）皮带上无杂物，接头及其它处不能有裂口、起皮撕裂等损坏现象。（2）
（4）制动装置和保护装置完整可靠，各传感器外观无损坏，事故接线开关完好，动作可靠。（2）
（5）落煤管、筒仓、煤斗内无粘煤、积粉、煤块和杂物堵塞现象。（2）
（6）拉紧装置完好，两侧滑动轨道无卡涩和损坏现象，清扫器完整无缺,与胶带接触良好。（2）
（7）导料槽、挡煤皮带完好无破损。（1）
（8）滚筒、托辊不得脱落、卡死、粘积煤粉，表面无杂物粘结、缠绕，皮带上无积水。（2）（9）各除尘器、除铁器应完好正常。（1）
（10）电动机完好无缺损，接地线完好，停运时间超过一周以上时必须经电气人员测量绝缘合格后方可使用。（2）
（11）粗碎机、细碎机、减速机、齿轮箱油位指示在正常刻度内，液力偶合器无漏油现象，各轴承润滑良好，润滑油油位正常，油质合格。（2）（12）叶轮给煤机、活化给煤机正常备用。（2）（13）栈桥内无影响通行的障碍物。（1）
（14）原煤仓值班员检查犁煤器的动作情况及原煤仓内存煤情况。（1）（15）检查各处有无积煤和可能自燃等情况，并及时排除。（1）
2、下煤筒堵塞的主要原因有哪些？（25）（1）原煤湿度过大。（5）
（2）输煤槽胶皮太宽，出口小，拉不出煤。（5）（3）下一级皮带转速慢。（5）
（4）下煤筒或输煤槽卡住大块杂物。（5）（5）煤挡板位置不对、切换错误或不到位。（5）
3、缓冲锁气器的作用有哪些？（25）（1）保护胶带，减少磨损，避免撕裂。（5）（2）保护缓冲托辊，延长寿命。（5）（3）减少输煤槽、落煤管冲击点的磨损。（5）
（4）重新分布物料，使料管落煤居中均匀、可用于输送黏料，防止料管黏堵及胶带跑偏撒煤。（5）
（5）由于缓冲器来回活动，输送黏煤、湿煤不易堵。（5）
4、皮带机启动或停止失灵的原因有哪些？（25）（1）联锁故障。（3）
（2）停止按钮拉线开关按下后未复位。（5）（3）开关触点接触不良。（2）（4）热偶动作后未复位。（5）（5）电气回路故障。（5）
（6）电动机停止失灵，开关触点烧熔。（5）
5、带式输送机在运行中巡回检查的内容是什么？（25）
（1）输送胶带有无跑偏、减速或打滑现象，如发现及时调整。（5）（2）发现煤流异常，应检查输煤筒是否堵塞，煤流过大应调整挡板。（5）（3）检查托辊，滚筒转动和轴承（轴瓦）温度是否正常（5）
（4）监听电动机、减速机的运转声是否正常，发现异常应及时处理（联系检修人员）。（5）（5）输送机的速度、断煤、跑偏等信号装置是否正常。（3）（6）发现重大不安全现象，应立即就地拉闸停机。（2）
6、在哪种情况下，带式输送机应紧急停车？（25）（1）减速器振动剧烈。（5）（2）电动机已冒烟。（5）（3）输送带跑偏严重。（5）
（4）输送带被杂物卡住，胶带有撕坏的可能。（5）（5）落煤管堵煤严重。（3）
（6）有严重威胁人身安全的现象。（2）
7、造成犁煤器撒煤的原因是什么？（25）（1）犁口严重磨损或卡有杂物。（5）（2）犁口不直或与皮带表面接触不良。（5）（3）犁头下降不到位或歪斜。（5）
（4）犁口尾部导角太大或无法收拢刮板。（3）（5）皮带表面损坏严重。（3）（6）水平托辊不平或间距过大。（2）（7）皮带向卸料侧跑偏。（2）
8、煤尘对设备和人身有何危害？（25）
（1）煤尘散发在工作间中，既污染了工作场所，又恶化了工作条件。（5）（2）特别是粒度在0.5~ 5μm的粉尘，容易穿透肺叶，使运行工人患职业病。（5）（3）国家规定，输煤系统室内空气粉尘含量应不大于10mg/m³。（3）（4）煤尘散落到机器的转动部分上，会引起机械的早期损坏。（5）
（5）煤尘散落到自动装置的元件上，会使自动装置动作发生偏差或控制失灵。（2）（6）煤尘降落到车间，由于粉尘大、条件差、不容易清扫，久而久之粉尘集多，还会引起爆炸或着火。（5）
9、造成减速器漏油、油位不正常、温度升高的原因是什么？怎样解决？（25）原因包括：
（1）垫料磨损或损坏。（5）（2）挡油板平面接合不严密。（5）（3）外壳损坏。（5）（4）油加得过多或过少。（5）处理方法：
（1）如影响运行，应立即停机。（3）（2）通知检修解决。（2）
10、减速机振动异常或声音异常的原因及处理方？（原因：
（1）地脚螺丝松动。（3）（2）靠背轮中心不正。（3）（3）齿轮掉齿。（3）（4）齿轮磨损严重。（3）（5）轴承故障。（3）处理方法：
（1）紧固地脚螺丝。（2）（2）找正靠背轮。（2）（3）更换齿轮。（2）（4）检修齿轮。（2）（5）检修轴承。（2）
11、润滑在机械设备的作用是什么？（25）（1）可以控制摩擦。（5）（2）减少磨损。（5）（3）降温冷却作用。（5）（4）防止摩擦面的锈蚀。（3）（5）有密封作用。（3）（6）传递动力。（2）（7）有减振作用。（2）
12、皮带跑偏原因及处理方法？（25）
25）原因：(1)安装中心线不直、机架横向不平。（2）(2)滚筒中心线与机架中心线不成直角。（2）(3)托辊组与皮带中心线不成直角。（2）(4)皮带胶接点不正。（2）(5)滚筒和托辊大量粘煤。（2）(6)落料点不正。（2）(7)自动调芯托辊卡死。（2）(8)导料槽安装不正。（2）
处理方法：(1)通知检修进行处理。（2）(2)清理滚筒和托辊粘煤。（2）(3)通知检修调整落料点。（2）(4)通知检修更换托辊。（2）(5)通知检修调整导料槽（1）
13、电气设备的五种状态？（25）
(1)“运行状态”的设备，是指设备开关合上，刀闸合上(小车或抽屉式开关在“工作”位)，已将电源至受电端的电路接通；（5）
(2)“热备用状态”的设备，是指设备仅靠开关断开，电源至受电端的电路不接通；（5）(3)“试验电源状态”的设备，是指设备的开关切开、刀闸已拉开(小车或抽屉式开关在“试验”位)，合闸、控制电源，二次插头均已送上；（5）
(4)“冷备用状态”的设备，是指设备的开关切开、刀闸已拉开(小车或抽屉式开关在“试验”位)，合闸、控制电源二次插头均已取下；（5）
(5)“检修状态”的设备，是指冷备用的设备，已按检修工作的需要，做好必要的安全措施。（5）
14、煤在露天长期储存时，煤质会有哪些变化？（25）
（1）发热量降低。贫煤、瘦煤发热量下降较小，而肥煤、气煤和长焰煤则下降较大。（5）（2）挥发分变化。对变质程度高的煤，挥发分有所增多；对变质程度低的煤，挥发分则有所减少。（5）
（3）灰分产率增加。煤受氧化后有机质减少，导致灰分相对增加，发热量相对降低。（5）（4）元素组成发生变化。碳和氢含量一般降低，氧含量迅速增高，而硫酸盐硫含量也有所增高，特别是含黄铁矿硫多的煤，因为煤中黄铁矿易受氧化而变成硫酸盐。（5）
（5）抗破碎强度降低。一般煤受氧化后，其抗破碎强度均有所下降，且随着氧化程度的加深，最终变成粉末状，尤其是年轻的褐煤更为明显。（5）
15、皮带划破有哪些原因？怎样解决？（1）导料槽钢板、清扫器碰刮皮带；（2）（2）托辊脱落或皮带跑偏严重，碰刮支架；（2）（3）煤中大铁件、大块杂物砸刮皮带；（2）（4）拉紧滚筒或尾部滚筒扎入尖硬物；（2）（5）皮带接头处起皮或皮带接头处被碰刮；（2）（6）犁煤器犁板磨损，碰刮皮带；（2）
（7）落煤管、导料槽内卡住铁件、碰刮皮带。（2）处理方法：
（1）如发现皮带刮破，立即停机，查找原因；（2）（2）清除碰刮或重装托辊，解决跑偏；（2）（3）清除大块杂物；（2）
（4）加强运行监视，及时清除杂物；（2）（5）重新胶接或割去起皮部分；（1）（6）及时更换犁煤器犁板；（1）
（7）及时清除卡入落煤管、导料槽内的铁件。(1)
16、三相异步电动机三相定子电流不平衡的原因是什么？(25)原因：
（1）三相电源电压不平衡；(5)（2）三相绕组中有一相断路；(5)（3）接错三相绕组的首尾，一相绕组接反；(5)（4）绕组匝间有短路，短路相的电流高于其他相；（5）
（5）起动设备触头或导线接触不良引起三相绕组的外加电压不平衡。（5）
17、电动机振动的原因有哪些？处理方法？（25）答：电动机振动的原因包括：（1）地脚螺丝松动。（3）（2）对轮螺丝、橡皮圈磨损。（2）（3）找正不符合质量标准。（3）（4）轴承缺油或碎裂。（2）（5）轴承间隙过大。（3）（6）轴承安装不符合要求。（2）（7）机体部分不平衡。（3）处理方法包括：
（1）停止运行，汇报班长．查明原因。（1）（2）地脚螺丝松动，可紧固。（3）（3）电动机本身原因，通知电工解决。（2）（4）找正不合格及机械故障，通知检修解决。（1）
18、输煤程控系统自动控制包括的内容是什么？（25）（1）自动起动设备；（5）（2）系统正常程序停机；（5）（3）自动除铁；（5）（4）自动计量煤量；（5）（5）自动进行入煤煤的采样；（5）
19、胶带纵向撕裂的原因及预防措施有哪些？（25）
胶带纵向撕裂是由于煤中的铁件和片石等坚硬异物被卡在导煤槽处、尾部滚筒及胶带之间。（5）或因皮带跑偏严重、托辊脱掉等故障造成机架尖锐部位刮伤胶带，胶带以一定的速度运行时将被划裂。（5）
为此，应在输煤系统中加装除铁器、木块分离器来除掉异物；（5）在尾部落煤点加密缓冲托辊间距或改装成接料缓冲板，可防止坚硬物件穿透皮带卡塞等故障；（5）落煤管出口顺煤流方向倾斜一定的角度，也有利于及时排料，减少撕裂的可能。（5）20、输煤系统常用的煤筛种类有哪些？（25）
答：输煤系统常用的煤筛有固定筛（5）、滚轴筛（5）、概率筛（5）、振动筛（5）、共振筛（5）和滚筒筛等。
21、叶轮给煤机运行时洒煤严重的原因是什么？怎样处理？（25）答：原因：（1）内侧托板和两端挡煤板安装不当或损坏；（3）（2）落煤管磨通；（3）
（3）导料槽挡煤板磨损严重；（3）（4）落煤管进、出口处有杂物；（3）（5）先停皮带机，后停叶轮给煤机。（3）处理方法：（1）改进安装方式或修复；（2）（2）补焊；（2）（3）更换挡煤板；（2）（4）加强监视，清除杂物；（2）（5）先停叶轮给煤机，后停皮带机。（2）
22、集控值班员接班前的检查与试验内容有哪些？（25）
答：（1）接班前30min到达现场，应向交班人员了解设备运行、备用、停电、检修、缺陷、试验及定期性工作等情况。（5）
（2）查阅运行日志簿，设备缺陷记录簿，工作票登记簿，了解设备状况、存在问题及新的通知、指示等。（5）
（3）检查室内所有设备、设施及卫生等情况，接班前5min 向班长汇报。（5）（4）听取班长及上班值班人员的工作交待，完成有关交班事宜，并正点接班。（3）（5）检查并试验灯光和音响系统。（2）（6）检查集控室各种控制电压是否正常。（3）（7）检查并落实原煤仓的煤位情况。（2）
23、减速机试运行的检查项目和要求有哪些？（25）
（1）减速机的试运要在其额定转速运行，要确保减速机正确的转动方向，试运行期间应检查减速机振动、噪声、温度、泄漏和润滑情况，如果发现任何异常，应该查清其原因并加以排除。（5）
（2）各连接件、紧固件连接可靠，无松动现象。（2）
（3）各级齿面接触区及接触率应达设计要求，不允许出现偏载接触。（3）
（4）按工作方向运转30min以上，轴承温升不超过40℃，其最高温度不得超过80℃。（5）（5）运转平稳，没有异声，齿轮正常。（5）
（6）当减速机首次启动时，使用初期应先空载磨合10h 左右，如无异常情况，再逐渐加载，要对减速机进行连续观察。（5）
24、论述煤质煤种的变化对锅炉运行的影响。（25）
（1）煤的种类和性质对锅炉设备的选型、受热面布置，尤其对锅炉运行经济性和可靠性都有很大的影响。（5）
（2）水分的影响。水分的存在不仅使煤中可燃质含量相对减少，降低发热量，导致炉膛温度降低，煤粉着火困难，排烟量增大，还增加制粉系统的堵塞机率。（5）
（3）灰分的影响。灰分增高，燃烧不正常，炉膛有熄火放炮现象。机率高，事故增加，环境污染严重。（5）
（4）挥发分的影响。挥发分高的煤易着火，低的不易燃烧。（5）
（5）硫分的影响。锅炉燃用高硫煤、引起锅炉高低温受热面的腐蚀，特别是高低温段空气预热器，腐蚀更为严重，另外加速磨煤机部件的磨损。（5）
25、叶轮给煤机大车行走时打顿，是什么原因？怎样处理？（25）原因：
（1）蜗轮磨损，啮合打滑。（5）
（2）轨道不平或车轮磨损不均，造成四只车轮与轨道不能同时接触。（5）（3）叶轮罩壳托板与煤沟底板有严重摩擦挤碰现象。（5）处理方法：
（1）更换蜗轮。（2）
（2）轨道找平或更换车轮，使四只车轮与轨道均匀接触。（5）（3）消除托板与底板间的摩擦挤碰。（3）
26、叶轮给煤机启动前有哪些检查事项？（25分）
（1）主传动系统、行车传动系统所有连接部件（联轴器、地脚螺丝、护罩等）是否齐全，连接是否牢固。（5分）
（2）叶轮的进料口有无杂物堵塞，叶片上有无杂物缠绕，护板是否变形，落煤斗是否畅通。（5分）
（3）各减速器的油位是否正常，油质是否合格，结合面是否严密，有无漏油等。（5分）（4）行车轨道上是否有障碍物，轨道是否牢固平直，轨道两端的行程开关挡铁是否牢固。（5分）
（5）电气部件的绝缘是否合格，电源线是否接触良好。（3分）（6）与其配套使用的皮带机、煤沟是否具备运行条件。（2分）
27、影响筛分效率的主要因素有哪些？（25分）
影响筛分效率的主要因素有筛网长度（5分）、筛网倾角（5分）、物料特性（5分）、物料层厚度（5分）、煤筛出力和筛网结构等（5分）。
28、三通档板切换位置前的检查内容有哪些？（25）
（1）落煤筒内畅通，无杂物，挡板无卡涩，各部分连接螺栓无松脱，挡板手动活动灵活。
（5）
（2）必须明确上下部设备运行方式及挡板要切换的位置。限位开关安全可靠，挡板角度应在行程开关动作位置。（5）
（3）电动推杆无严重变形，防护罩完好清洁，限位开关完整无损。（5）
（4）操作人员看不见电动推杆位置时，应有一人监护，以避免挡板不到位或卡涩，对手动挡板，不要用力过猛，以防伤人。（5）
（5）切换完毕后认真检查，确认挡板是否确实到位，不留缝隙。（5）
29、简述环式碎煤机的优点?（25分）(1)破碎量大，功率消耗小，效率高。（5分）
(2)结构简单、紧凑，占地面积小，刚度大，质量比锤式和反击式轻。（5分）(3)保证排料粒度在30mm以下且排料均匀。（5分）
(4)由于锤环可以自由摆动，当遇到较硬物体时，环锤自动退避，经拨料器反射到除铁内。（5分）
(5)运行可靠，调整容易，检修方便，维护量小，对煤种变化适应性强。（5分）30、带式输送机运行中胶带打滑的原因有哪些？如何处理？（25分）
原因：（1）胶带张力不足；（2.5）
（2）胶带过载；（2.5）
（3）胶带非工作面有油、水或 冰；（2.5）（4）滚筒包胶磨损或损坏；（2.5）
（5）皮带被铁、木材或煤块等物卡死。（2.5）
处理：（1）检修调整拉紧装置；（2.5）
（2）减少负荷；（2.5）
（3）停机后向传动滚筒撒松香或清除油、冰或水；（2.5）
（4）检修滚筒外包胶层；（2.5）
（5）清除卡物。（2.5）
31、如何防止输煤胶带出现局部损坏？（25分）
（1）在上煤点装煤篦子，输送前段装木屑分离器、除铁器、碎煤机。（5分）
（2）在落煤点装设缓冲装置。（5分）
（3）在输煤胶带上装胶带清洗装置。（5分）
（4）在落煤管内装锁气器或装篦子的落煤管，以减少大块煤对胶带的冲击。（5分）（5）及时维修胶带，防止煤漏到回程胶带上，发现因胶带跑偏或其它原因有煤洒落到回程胶带上时，应及时清除。（5分）
32、带式输送机运行跑偏，自动调心托辊不起作用时，怎样处理？（25分）
（1）通知检修人员，待胶带上煤拉空后进行观察，如整体跑偏从驱动滚筒开始调整，如局部跑偏应调整跑偏处；（5分）
（2）如在托辊处跑偏，要把跑偏处托辊向胶带运行方向调整；（5分）
（3）如在滚筒处跑偏，应调紧胶带跑偏侧；（5分）
（4）如以上调整不起作用，应对机架进行调整；（5分）
（5）空载运行正常后进行重载运行调整，如调整无效时，应对落煤点进行调整。（5分）
33、皮带减速机振动大或温度高的原因有哪些？（25分）
（1）基础螺栓松动（5分）
（2）靠背轮螺栓松动或不正，轴弯曲或轴承损坏（5分）（3）齿轮折断或检修后机内有遗物。（5分）
（4）润滑油标号不对，或严重缺油，油位过高，油质劣化。（5分）（5）减速机过负荷。（5分）
34、减速机漏油的原因有哪些?（25分）(1)结合面加工粗糙。（5分）
(2)减速机壳体长时间运行后发生变形，致使结合面不严。（5分）(3)箱体油量过多。（5分）
(4)轴承盖与孔之间的密封间隙过大造成轴承盖漏油，端盖漏油的主要原因是轴承盖内的回油沟堵塞，与端盖有一定的间隙，油会由此间隙漏出。（5分）
(5)观察孔结合面不平，结合面纸垫损坏，密封不严造成结合面漏油。（5分）
35、试述整条胶带向一侧跑偏的原因及其处理方法?（25分）
(1)主动滚筒中心与皮带中心不垂直。处理方法：移动轴承座位置，调整中心。（5分）(2)托辊支架与皮带不垂直。处理方法：调整支架。（5分）(3)从动滚筒中心与皮带中心不垂直。处理方法：调整中心。（5分）(4)主动或从动滚筒及托辊表面粘有积煤。处理方法：清理积煤。（5分）
(5)物料落下位置偏离皮带中心。处理方法：改造落煤管或加装挡板，使物料落到皮带中心。（5分）
36、脉冲布袋除尘器启动和运行中注意事项？（25）1电机运行的声音、振动、表面温度等项指标是否正常。（3）2风机转动的声音、机体振动、风量等情况是否达到要求。（3）3联动时，在皮带启动的同时除尘器也启动。（3）
4就地手动应先启动除尘系统，以保证除尘系统的除尘效果。（3）5观察电源、线路、仪表、指示灯及除尘系统运行是否正常。（3）6注意检查各管道和检查门的严密性，负压除尘器不允许除尘器无水运行。（3）7除尘器排放粉尘浓度是否达标。排风管无冒黑烟现象。（3）除尘灰斗排放是否顺利，有无堵塞现象；整体机组稳定情况是否良好。（4）
37、滚轴筛启动前应进行哪些检查工作？（25）
（1）机体、机壳各结合面之间装配连接良好，不能漏洒煤料；机座等处的螺丝紧固。（5）（2）开启观察孔，检查筛轴联接法兰有无松动，筛轴有无断裂、脱落、变形；筛轴上无积煤和杂物缠绕。（4）
（3）齿轮箱及变速箱密封良好，不漏渗油；润滑油位正常；变速箱装设稳固；联轴器法兰连接紧固，不与罩壳碰擦。（4）
（4）电机基础螺丝紧固，外壳洁净，接线正常。（4）（5）检查就地紧急停机按钮外观、接线是否完好。（4）（6）试开机检查，无异常声响。（4）
38、带式输送机在运行中巡回检查的内容是什么？（25）
（1）输送胶带有无跑偏、减速或打滑现象，如发现及时调整。（5）（2）发现煤流异常，应检查输煤筒是否堵塞，煤流过大应调整挡板。（4）（3）检查托辊，滚筒转动和轴承（轴瓦）温度是否正常。（4）
（4）监听电动机、减速机的运转声是否正常，发现异常应及时处理（联系检修人员）。（4）（5）输送机的速度、断煤、跑偏等信号装置是否正常。（4）（6）发现重大不安全现象，应立即就地拉闸停机。（4）
39、可逆锤击式细碎机启动前检查？（25）（1）运行人员严禁操作液压门开启系统。（4）（2）润滑油量是否充足。（4）
（3）各检查门必须正确、可靠地关闭并锁紧。（4）（4）各部安全装置是否牢固，否则禁止启动。（4）（5）机体及周围无积粉及杂物。（3）
（6）启动前，打开检查门检查内部是否有积煤、杂物。（3）（7）各部螺丝是否松动。（3）40、输煤系统的任务与要求？（25）
输煤系统的任务：卸煤并输煤至锅炉房原煤仓（5），向煤场堆煤或从煤场取煤、碎煤、除铁、称量、取样等（5）。
输煤系统的要求：必须安全贮存足够的燃煤量并及时向锅炉房输送所需的燃煤（5），同时做好燃煤配烧工作（5），燃料运输设备实现机械化和自动化（5）。
41、煤中灰分对输煤系统的影响？（25）
灰分越高，固定碳就越少，煤的发热量就越低。（5）灰分越高，由于灰的比重大约是可燃物比重的两倍。（5）
输送同容积的煤时，高灰分煤重量大，可能使输煤系统超负荷运行。（5）灰分较大的煤，质地坚硬，破碎困难，磨损设备。（5）增加燃料运输系统设备的检修和更换设备的工作量。（5）
42、煤中水分增加，对输煤系统有何影响？（25）
（1）煤中水分过大，易引起输煤设备粘煤、堵煤，严重时会中止上煤。（5）（2）煤中水分过大，在运煤过程中，会产生自流，给上煤造成困难。（5）（3）在严寒的冬季，尤其在北方，使煤冻结，影响卸煤和上煤。（5）（4）煤中水分增加，使煤的低位发热量降低。（5）（5）煤中水分过大给清理粘煤造成困难。（5）
43、我厂常用的燃煤混配方法有哪些？（25）（1）卸煤沟火运煤与煤场汽运煤混配。（5）（2）卸煤沟两路胶带机混配。（5）
（3）卸煤沟两路胶带机混配后与煤场汽运煤混配。（5）（4）卸煤沟一路与煤场汽运煤混配，另一路单上至筒仓。（5）（5）火运煤或汽运煤单独上至筒仓。（5）
44、清扫器安装使用工艺要求有哪些？（25）（1）皮带铁扣接头不适宜使用清扫器。（5）（2）工作面不得有金属加固铁钉。（5）（3）工作面破损修补是否平稳、顺茬搭接。（5）
（4）安装在驱动滚筒和改向滚筒中间、胶带跳动最小的地方。（5）
（5）调整清扫板与胶带均匀接触，无缝隙，达到50 ~100N的力。清扫板对皮带压力过大，影响胶带和清扫板的寿命；过小清扫效果不好。（5）
45、输煤设备保护跳闸的情况包括哪些？（25）（1）设备过载保护跳闸（5）。（2）落煤筒堵煤保护跳闸（5）。（3）皮带撕裂或皮带打滑保护跳闸（5）。
（4）现场运行值班人员发现故障时操作事故按钮（或拉线开关）停机（5）。（5）皮带严重跑偏跳闸（5）。
46、说明输煤胶带打滑的原因及处理方法。（25）原因：
（1）拉紧重锤质量过轻或拉紧机构犯卡。（5）（2）皮带机过载。（5）
（3）胶带非工作面有水（尤其是光面滚筒）。（5）
处理方法：（1）校对计算并调整重锤质量，检修拉紧机构。（2）（2）减轻负荷。（2）
（3）将非工作面上的水除掉后再带负荷。（3）
47、带式输送机各种滚筒不转或各轴承发热的原因及处理方法。（25）原因：
（1）滚筒被杂物卡住。（5）（2）轴承损坏。（5）（3）润滑油变质。（5）处理方法：
（1）停机处理杂物。（5）（2）更换轴承。（3）（3）更换新润滑油。（2）
48、钢丝带有哪些特点？（25）
答：1）抗拉强度高，可满足大运量、长距离输送物料的需要；（5）2）弹性伸长和残余伸长少，张紧装置的行程可以大大减少；（5）3）成槽性好；（5）
4）动态性能好，使用寿命长；（5）
5）输送机的滚筒直径相应较少。（5）
49、液压推杆制动器制动效果差的原因有哪些？（25）答：（1）调整螺栓松动；（5）
（2）闸瓦片磨损过大，间隙不符合要求（5）
（3）液压推杆故障或缺油；（5）
（4）控制部分故障；（5）
（5）摩擦片有油。（5）
50、除尘器按照其工作原理可分为哪几类？（25）
答: 1）机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。（5）
2）洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。（5）
3）过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等。（5）4）静电除尘器。（5）
5）磁力除尘器。（5）
51、盘式除铁器的特点是什么?（25）答: 1）适用性广;（5）2）节能降耗;（5）3）冷却效果好,（5）4）结构紧凑;（5）5）使用寿命长。（5）
52、排污泵启动后不排水的原因有哪些？（25）（1）水泵转向不对；（5）（2）吸水管道漏气；（5）（3）进水管堵塞；（5）（4）排水门未开或故障；（5）（5）叶轮脱落或损坏。（5）
53、排污泵异常振动的原因有哪些？（25）
（1）轴弯曲；（5）
（2）转动部分零件松动或损坏；（5）
（3）轴承故障；（5）
（4）地脚螺栓松动。（5）
（5）叶轮严重磨损。（5）
54、盘式除铁器的特点是什么?（25）1）适用性广;（5）2）节能降耗;（5）3）冷却效果好,（5）4）结构紧凑;（5）5）使用寿命长。（5）
55、小车运行时前冲的原因有哪些？（25）1）煤量太大；（5）
2）变频器参数设置不合适；（5）3）制动器失灵；（5）4）运行控制方式有误。（5）5）限位器失灵。（5）
56、说明输煤胶带打滑的原因及处理方法。（25）原因：
（1）拉紧重锤质量过轻或拉紧机构犯卡。（5）（2）皮带机过载。（5）
（3）胶带非工作面有水（尤其是光面滚筒）。（5）
处理方法：（1）校对计算并调整重锤质量，检修拉紧机构。（2）（2）减轻负荷。（2）
（3）将非工作面上的水除掉后再带负荷。（3）
57、斗轮机行走机构啃轨的原因？（25）
（1）两主动轮直径不相等，大车线速度不等，致使车体倾斜;（5）（2）传动系统偏差过大；（5）（3）结构变形；（5）（4）轨道安装误差过大；（5）（5）轨道顶面有油污或冰霜。（5）
58、斗轮机行走机构啃轨的处理？（25）（1）更换车轮；（5）
（2）使电动机，制动器合理匹配，检修传动轴，键及齿轮；（5）（3）修正变形；（5）
（4）调整轨道，使其跨度，直线度，标高等符合要求；（5）（5）清除油污或冰霜。（5）
59、斗轮机不能操作的原因是什么？（25）（1）配线用断路器处于“OFF”状态（5）（2）操作台、控制柜内故障（5）（3）电缆断或接触不良（5）
(4）限位开关动作不灵敏或误动作（5）(5）多个信号联锁，有的接触不良（5）60、斗轮机不能走行的原因是什么？（25）（1）多个信号联锁，有的接触不好或不到位（2.5）（2）极限开关误动作（2.5）（3）防碰撞开关动作（2.5）
（4）主回路断路器“OFF”状态（2.5）（5）主回路保护动作（2.5）（6）电动机故障（2.5）
（7）液压推杆制动器未打开（2.5）（8）减速机齿轮损坏（2.5）（9）驱动齿轮、移动齿轮损坏（2.5）
（10）驱动齿轮、移动齿轮间有异物阻塞（2.5）61、斗轮机走行时有异音的原因?（25）(1）驱动齿轮、移动齿轮轮齿磨损（5）(2）轴承损坏（5）(3）润滑不足（5）(4）减速机故障（5）(5）车轮偏磨损（5）
62、简述斗轮机的操作注意事项。（25）
1）严禁在瞬间对各驱动装置作正反转操作，换向应有短时间的停顿，力求动作平
稳；（5）
2）走行、俯仰、回转限位开关只用作故障应急停机，正常停机应用操作台上的按
钮；（5）
3）司机应集中精力进行操作与观察，尤其在俯仰与回转过程中，防止斗轮臂架与
煤堆或建筑物刮碰，损坏斗轮机。当进行半自动堆取料作业时，司机要加强作 业工况监视；（5）
4）工作中突然出现故障，应用紧急开关停机；（5）
5）悬臂架积煤太多，会影响正常的俯仰，应及时清理；（5）63、输煤系统启动前的注意事项？（25）
（1）启动前值班员应对所管辖设备进行全面检查，且明白本班运行方式及设备情况。（5）（2）胶带机就地启动前用对讲联络（5）
（3）启动时，确认本段无其他工作人员，如有作业人员，及时通知，避免人身伤害和设备损坏。（5）
（4）响铃三次，总时间不得少于1分钟，合闸启动。（5）（5）程控启动时就地值班员须检查伸缩头位置，各下煤挡板位置正确，回话确认后方可启动。（5）
64、盘式除铁器启动和运行中的注意事项？（25）（1）经常监视吸铁效果，禁止在不吸铁的情况下运行。（5）（2）除铁器运行时任何人不得身带铁器物品靠近除铁器。（5）（3）弃铁时除铁器周围严禁站人。（5）（4）监视外壳温度不超70℃。（5）
（5）长时间停用在使用前须测绝缘电阻不低于10MΩ，受潮后不低于1MΩ，当低于lMΩ时应干燥处理。（5）
65、犁式卸料器、刮水器启动前的检查（25）（1）整体结构完整，刚性连接机构紧固，（5）（2）电机、减速机完好。（5）
（3）卸料器启动时检查动作灵活，犁刀与皮带机平面紧贴。（5）（4）各限位开关的动作可靠，可折托辊动作灵活。（5）（5）操作箱开关，按钮齐全完整，外观无损坏，动作可靠。（5）66、脉冲布袋除尘器启动前的检查？（25）
（1）各风机马达处于良好状态，地脚螺丝无松动，各保护罩牢固。（5）（2）导料槽皮子门帘完好无损，管道无漏处。（5）（3）除尘器内部无积煤。（5）（4）排浆口无堵塞现象。（5）
（5）跟踪式除尘器启动前必须关闭主风道阀门。（5）67、缓冲滚筒起动前的检查？（25）
（1）滚筒电机和减速机周围无杂物,地脚螺栓无松动现象。（5）（2）减速机油量充足。（5）（3）减速机密封良好，无渗漏。（5）（4）滚筒无粘煤。（5）（5）滚筒卡涩现象。（5）
68、环式碎煤机启动前的检查事项有哪些？（25）
（1）检查电动机、轴承座、机体及各部螺栓、螺母，应齐全不松动。（5）（2）检查、清理除铁室内及机内的杂物。如有堵塞，应在清理后，将转子转动2 ~3 转。（4）（3）检查锤环，应完好无缺。（4）（4）关闭好检查门。（4）
（5）检查碎煤机下部落煤管，应畅通，挡板位置应符合运行要求。（4）（6）检查碎煤机前的除铁器工作情况，以确保其正常投用。（4）69、简述输煤胶带跑偏的原因及处理方法。（25）答：原因：
（1）滚筒黏煤或胶带接口不正。（5）（2）导煤槽偏移、物料偏载。（5）（3）落煤点不正。（5）处理方法：
（1）修理清扫器，清理黏煤，检修接口。（4）（2）改进导煤槽位置。（3）（3）调整落煤点。（3）
70、筛煤机出力不足原因及处理方法？（25）原因：
（1）煤的水份过大。（5）
（2）煤的质量太差，粘度过大。（5）（3）筛孔有堵煤现象。（5）处理方法：
（1）减少给煤机出力，改善煤质，降低煤中水份和粘度。（5）（2）停机处理筛面积煤。（5）
71、可逆锤击式细碎机运行中注意事项？（25）（1）电动机电流是否正常。（5）
（2）电动机、各轴承温度、振动、转速是否正常。（5）（3）电动机、细碎机是否有异音。（5）（4）润滑油是否正常。（5）（5）电动机接地线是否完整。（5）
72、输送带在输送机中段跑偏，其主要原因是什么?（25）（1）托辊中心不正。（5）（2）胶带接头不正。（5）（3）托辊不转过多。（5）（4）落煤点中心不正（5）（4）胶带有一面边胶已磨掉。（5）
72、带式输送机启动前应注意什么？（25）
（1）启动前要检查联锁顺序是否与运行方式相符。（5）（2）启动前要向就地发出规定的铃声和灯光。（5）（3）启动前要了解带式输送机的各部情况。（5）
（4）设备检修工作是否全部结束，工作票已全部收回。（5）（5）落煤管是否有堵煤现象。（5）73、启动犁煤器时应注意什么？（25）（1）确认犁煤器位置必须与操作相一致。（5）
（2）配卸煤时，犁刀（刮板）一定要落到底与输煤胶带接触紧密。（5）（3）犁煤器起升时升到足够高度。（5）
（4）启动时如发现电动机卡涩和有异音，应立即停止操作，并检查原因予以消除。（5）（5）降落时注意不要把犁刀正落到大块煤上。（5）74、落煤管堵煤原因及处理。（25）原因 ：
（1）煤湿引起落煤管粘煤。（5）（2）煤量过大。（5）
（3）有大物件卡住落煤管。（5）处理：
（1）停机后清除粘煤。（4）（2）减小给煤量。（3）（3）停机处理。（3）
75、清扫器失灵原因及处理。（25）原因：
（1）清扫器螺丝松动。（5）（2）清扫器脱落或磨损。（5）（3）清扫器被煤块卡住。（5）处理：
（1）停机后拧紧螺丝或通知检修人员更换皮子。（5）（2）停机后清理杂物。（5 76、碎煤机紧急停机条件？（25）
（1）电动机发生剧烈振动，声音异常，电流超出允许值。（5）（2）电动机冒烟、打火、温度超过允许值。（5）（3）碎煤机轴承剧烈振动，温度超过允许值。（4）（4）碎煤机内部有摩擦声无法消除或有强烈撞击。（4）（5）碎煤机转子减速或不转时。（4）（6）设备严重危及人身安全时。（3）
77、碎煤机停机后惰走时间较短的原因是什么？如何处理？（25）原因：
（1）转子不平衡。（5）（2）轴承损坏。（5）（3）轴承缺少润滑油。处理方法：
（1）转子找平衡。（5）（2）轴承加油或更换轴承。（5）
78、叶轮给煤机主电动机转而叶轮不转的原因是什么？如何解决？（25）原因：
（1）联轴器损坏。（5）（2）齿轮损坏。（5）（3）有异物卡涩（5）处理方法：
（1）检修联轴器。（5）（2）更换齿轮，清理异物。（5）
79、叶轮给煤机电流表指示会超过额定电流的原因是什么？怎样解决？（25）原因：
（1）转速调得过高，负荷过大。（5）（2）叶轮被卡住。（5）
（3）未开叶轮旋转给煤，只开了大车行走。（5）处理方法：
（1）调低转速。（5）（2）清除杂物。（3）
（3）先开叶轮旋转，再开大车行走。（3）
80、犁煤器犁口与皮带异常磨损的原因有哪些？（25）（1）犁头与皮带的压紧度过大。（5）（2）犁口与皮带间卡有铁件等杂物。（4）（3）水平托辊不转。（4）（4）犁口使用材料不当。（4）（5）两台或多台犁煤器同时使用。（4）（6）皮带接头质量不好。（4）
第五篇：输煤值班员中级工一
答复 共 1 条
输煤值班员技能等级考试复习题（中级）
一、选择题
下列每题都有4个答案，其中只有一个正确答案，请将正确答案填在括号内。
1、煤在常温下与空气接触会发生缓慢的氧化，同时产生的热量聚集在煤堆内，当温度达到（60℃）后，煤堆温度会急剧上升，若不及时处理便会发生着火。
（A）40℃；（B）60℃；（C）80℃；（D）70℃.2、煤的（表面水分）含量与煤的类别无关，与外界条件（如温度和湿度）却密切相关。
（A）挥发分；（B）发热量；（C）灰分；（D）表面水分。
3、在火车顶部采样时，先挖到表层煤下（0.4m）后再挖。
（A）1.0m；（B）0.8m；（C）0.4m；（D）0.2m。
4、为了控制烟气中硫氧化物的排放标准，有时也需采用高硫煤与低硫煤混配，使入炉煤的含硫量控制在（1%）以下。
（A）0.4%；（B）1%；（C）1.4%；（D）2%。
5、一般减速机的运行油温不得超过（65）℃，环境温度低于0℃时，启动前应加热润滑油到10℃左右。
（A）55；（B）65；（C）75；（D）85。
6、液力耦合器连续运转时，工作油温不超过（90）℃。
(A)90；（B）105；（C）118；（D）134。
一、填空题(每小题1分，共15分)
1、我国现行的煤炭分类是按照（表征煤的煤化程度）和（表征煤的工艺性能
参数进行分类的。
答案：（表征煤的煤化程度）（表征煤的工艺性能）
2、煤的堆积密度指（在规定条件下单位体积煤的质量）。
答案:(在规定条件下单位体积煤的质量)
3、煤的低位发热量指（当一公斤煤完全燃烧，燃烧的产物H2O保持蒸汽状态时的热量）。
答案：（当一公斤煤完全燃烧，燃烧的产物H2O保持蒸汽状态时的热量）
4、在我国火电厂输煤系统中的主要控制方式有（就地手动控制）、（集中手动控制）、（集中程序控制）。
答案：（就地手动控制）（集中手动控制）（集中程序控制）
5、按照斗轮臂架的平衡方式斗轮机可分为（活配重式）、（死配重式）及整体平衡式
答案：（活配重式）（死配重式）
6、斗轮机构的结构型式有（无格式）、（有格式）和半格式。
答案：（无格式）（有格式）
7、斗轮机走行机构中设置有（夹轨器）、（锚定）装置防止大车在暴风中滑移。
答案：（夹轨器）（锚定）
8、斗轮机的电缆卷筒采用（恒力矩）式。
答案：（恒力矩）
9、制动装置的分类是：（滚柱逆止器）、（液压推杆制动器）和带式逆止器。
答案：（滚柱逆止器）（液压推杆制动器）
10、输煤皮带机主要设有（跑偏开关）、（打滑开关）、堵煤开关、防撕裂开关、拉绳开关和料流开关等保护装置
答案：（跑偏开关）（打滑开关）
11、我国发电厂输煤卸料装置主要有（固定卸料装置，即犁煤器）、（移动卸料装置，即卸料小车）两类。
答案：（固定卸料装置，即犁煤器）（移动卸料装置，即卸料小车）
12、一般输煤系统共设有两级采样装置，分别对（入厂煤）和（入炉煤）进行采样。
答案：（入厂煤）（入炉煤）
13、从煤堆里取煤时，应注意保持煤堆有一定的（边坡），避免形成（陡坡），以防坍塌伤人。
答案：(边坡）(陡坡)
14、煤堆温度不得超过（60）。答案：60
15、概率筛筛分率平均为（90）%。
答案：90
二、选择题(每小题1分，共15分)
16、在通常的情况下，输煤系统皮带的最大倾角为（18）度
A、18 B、20 C、25 答案：A
17、带式输送机的倾角超过（4）度的时候要装设制动装置
A、10 B、7 C、4 答案：C
18、在圆锥齿轮减速器中，大齿轮的整个齿长(应浸入油中)。(A)应浸入油中 ；(B)应浸入油中；(C)不应浸入油中；(D)应浸入油中。
答案：B
19、PLC的含意是(可编程序控制器)。
(A)单控程控出口继电器；(B)内部存储器；(C)可编程序控制器；(D)输入输出模块。答案：C
20、对于可能带电的电气设备以及发电机等应使用(干式灭火、二氧化碳灭火)。
(A)干砂灭火；(B)干式灭火、二氧化碳灭火；(C)清洁水灭火；(D)泡沫灭火器。
答案：B
21、标准煤是指低位发热量为(29271kJ／kg)的煤。
(A)29400kcal／kg；(B)7000kJ／kg；(C)70000kcal／kg；(D)29271kJ／kg。
答案： D
22、工业电视监视系统主要由(摄像部分、传输部分、中心控制部分、监视部分)等组成。
(A)摄像部分、中心控制部分；(B)传输部分、监视部分；(C)传输部分、中心控制部分、监视部分；(D)摄像部分、传输部分、中心控制部分、监视部分。
答案： D
23、在碎煤机前应装(磁铁分离器)。
(A)磁铁分离器；(B)电子皮带秤；(C)犁煤器；(D)重锤拉紧装置。
答案：A
24、球和滚子轴承在易污染的环境中，对低速或中速轴承填加润滑脂，要把轴承和盖里(全部空间填满)。
(A)全部空间填满；(B)填空间的一半；(C)填空间的 ；(D)填空间的。
答案：A
25、检修后的碎煤机空车试运时间约为(2h)。
(A)4h；(B)3h；(C)2h；(D)1h。
答案：C
26、在正常情况下，鼠笼式电动机允许在冷状态下(铁芯温度50℃以下)起动2～3次，每次间隔时间不得小于(5min)。
(A)5min；(B)10min；(C)15min；(D)20min 答案：A
27、原煤斗进煤口上面应装设蓖子，以防止工作人员掉入煤斗，蓖孔尺寸不得大于(100mm×100mm)。
(A)50mm×50mm；(B)100mm×100mm；(C)150mm×150mm；(D)200mm×200mm。
答案：B
28、输煤系统所装的落煤管对水平面的倾角应不小于(55°)。
(A)35°；(B)55°；(C)60°；(D)65°。
答案：B
29、带式输送机滚筒不转，其原因是滚筒被杂物卡住。处理方法为(停机清理杂物)。
(A)更换轴承；(B)更换滚筒；(C)更换新润滑油；(D)停机清理杂物。
答案：D
30、电动机名牌上的额定温升是(电动机最高容许温度与环境温度的差)。
(A)电动机最高允许温度值；(B)电动机实际温度值；(C)电动机最高容许温度与40℃的差；(D)电动机最高容许温度与环境温度的差。答案：D
三、判断题(每小题1分，共10分)
31、额定电流是指电气设备允许长期通过的电流。()答案：√
32、带式输送机主要由托辊及机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒等组成。()【还有胶带、清扫器】 答案：×
33、.在液压系统中，油泵是将机械能转化为液体内能的设备。()【是将液体内能转化为机械能的设备】 答案：×
34、驱动滚筒粘煤会引起输煤皮带跑偏和驱动电机出力下降。()【打滑】 答案：×
35、特别潮湿的地方行灯电压不准超过12V。()答案：√
36、物料卷入皮带机回程段，将造成胶带非工作面的非正常磨损。()答案：√
37、当空气中煤粉尘浓度达到300～400g／m3时，爆炸力最大。()答案：√
38、碎煤机振动幅值不应超过0.15mm。()答案：√ 39、1台犁煤器工作时，其余都必须处于非工作状态。()答案：√
40、发现煤斗内如有燃着或冒烟的煤时，要立即进入煤斗灭火。()答案：×
四、问答题(共60分)
41、燃料系统的主要工作任务？(7分)
答：1）及时、均匀、安全、可靠地将燃煤运往锅炉原煤仓； 2）认真合理地做好来煤的接卸及贮煤工作； 3）做好燃煤的计量、取样及煤厂管理工作； 4）将燃煤破碎到要求的粒度，并清除铁块及杂物。
42、煤场的堆煤原则是什么？(7分)答：1）煤场堆煤的主要原则是“先进先出”。因为煤会因长期堆放而发生变质，造成自燃等现象。
2）煤场堆放还应保证每台斗轮机能够取到每种煤，这样可以确保在其中一台斗轮机故障时，不会影响锅炉的用煤。
43、输煤系统自动控制包括哪些内容?(8分)答：输煤系统自动控制包括下列内容：自动起动设备、系统正常停机、自动起振消堵、自动除铁、自动计量上煤量、自动进行入炉煤采制样、自动配煤。
44、故障停运后，程控值班员应做哪些工作？(8分)答：设备故障停运后首先要根据程控报警进行故障设备的定位并及时迅速了解异常情况的实质，尽快限制事态的发展（如有必要），解除对人身设备的威胁，改变运行方式，及时向有关人员汇报，待查明故障排除后方可启动运行
45、如何正确合理的安排输煤系统的运行方式？(8分)
答：燃料系统的主要任务是保证锅炉的用煤，及时做好来煤的接卸工作。输煤系统正常的运行方式是双路皮带一路运行一路备用。正常时，两
路皮带定期切换运行。当运行的一路皮带上有检修工作时，看煤仓的煤量是否充足，如果充足而且检修时间不长，可以等待检修结束后，再进
行上煤。如果煤仓煤量不足，应首先组织人员上煤。
46、简述斗轮堆取料机有哪些保护。(7分)
答：行走机构：超风速报警，大车行走与夹轨器、锚定装置联锁，行走轨道两端两个限位开关，行走声光报警；
回转机构：旋转角度极限限位器，旋转限矩联轴器，旋转角度位置显示器； 俯仰机构：俯仰角度极限限位，俯仰角度位置显示，臂架跨越皮带时，旋转机构与俯仰安全高度联锁，斗轮机构：力矩限制器；
悬臂输送机：跑偏，撕裂，速度，堵煤等保护开关。
47、输煤系统运行时主要监视哪些方面(7分)？
答：输煤系统运行时主要监视：1）皮带电动机运行电流2）各种取煤设备及给煤设备3）原煤仓煤位及卸料小车运行位置4）系统出力5）除铁器的运行情况。
48、煤质、煤种的变化对输煤系统的影响？(8分)
答：煤质、煤种的变化对输煤系统影响很大，主要表现在煤的发热量、灰份、水份等衡量煤质特性的指标上。
1）发热量的变化对输煤系统的影响。如果煤的发热量下降，燃煤量将增加，为了满足生产的需要，不得不延长上煤时间，使输煤系统设备负担加重，导致设备的健康水平下降，故障增多。
2）灰份的变化对输煤系统的影响。煤的灰分越高，固定炭就越少，这样，输出同容积的煤量，会使输煤设备超负荷运行，造成输煤系统设备磨
损的增加。
3）水份变化对输煤系统的影响。煤中的水份很少，在卸车和上煤时，煤尘很大，造成环境污染，影响环境卫生，影响员工的身体健康。煤中水份过大，将使下煤筒粘煤现象加剧，严重时会使下煤筒堵塞，造成系统运行设备停运。
1.>论述使用滑动轴承时选用润滑油和润滑脂有何要求? 答案：润滑油粘度的高低是影响滑动轴承工作性能的一个重要因素，由于润滑 油的粘度随温度的升高而降低，因此，所选用的润滑油应具有在轴承工作温度下，能形成油膜的最低粘度。对于最常见的边界摩擦的滑动轴承，当速度低、负荷大时，可选用粘度较高的润滑油；当速度高、负荷小时可选用粘度较低的润滑油。滑动轴承对润滑脂的要求是：
(1)当轴承载荷大、轴颈转速低时，应选用针入度小的油脂；轴承载荷小、轴颈转速高时，应选用针入度大的油脂。
(2)润滑脂的滴点一般应高于工作温度20～30℃。
(3)滑动轴承如在水淋或潮湿环境下工作时，应选用钙基、铝基或锂基润滑脂；如在环境温度较高的条件下工作时，可选用钙-钠基脂或合成脂。(4)应具有较好的粘附性能。
2.>论述液压系统由哪几部分组成?各起什么作用? 答案：一个完整的液压系统，由以下几部分组成：(1)动力部分。油泵，用来将机械能转换为液压能。
(2)执行部分。油缸、油电动机，用来将液压能转换为机械能。(3)控制部分。压力控制阀、方向控制阀、流量控制阀等，用来控制和调节液流，以满足对传动性能的要求。
(4)工作介质。油液，用来传递能量。
(5)辅助部分。油箱、滤油器、储能器、加热器、冷却器、管路、接头、液压表等。这些辅助元件对于液压系统来讲，有些是必不可少的，如油箱、管路、管接头等，有些则是用来改善传递装置的质量。
3.>控制阀分为哪几类?论述对各类阀有何基本要求? 答案：控制阀按用途和工作特点，分为三大类：
(1)控制液体压力所用的压力控制阀，如溢流阀、减压阀、顺序阀等。(2)控制液体流量所用的流量控制阀，如节流阀、流量控制阀。(3)控制液流方向用的方向控制阀，如换向阀、单向阀等。对各类阀的基本要求是：
(1)阀的动作灵敏度要高、工作平稳、无冲击、振动现象。(2)阀的密封性要好。
(3)阀的结构要简单、工作要可靠、通用性要大。
4.>按截面形状列举螺纹的种类并论述它们的区别。
答案：按其截面形状，螺纹可分为：三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹四种。三角形螺纹的牙形断面呈三角形，摩擦力较大，强度较高，一般作连接用。矩形螺纹的牙形断面呈正方形，其传动效率比其他螺纹高，但强度较低，精确制造的难度大，使其应用受到限制。梯形螺纹的牙形断面呈等腰梯形，牙形角α=30°，其传动效率稍低。它是传动螺纹的主要形式，应用最广，多作丝杠等。锯齿形螺纹牙形呈锯齿形，向一面倾斜，传动效率及强度都比梯形螺纹高。多用于各种锻压机械、螺旋压力机等。
5.>论述输煤皮带机的联锁有什么作用?
答案：为保证安全运行，输煤系统中的各台设备都按照一定的运行要求顺序启停，互相制约。输煤皮带机就是这样参与联锁运行的主要设备。一般设备启动时，按来煤流顺序的相反方向逐一启动，而停机时则按来煤流顺序的相同方向逐一停止。当系统中参与联锁运行的设备中，某一设备发生故障停机时，则该设备以前的各设备按照联锁顺序自动停运，以后的设备仍继续运转，从而避免或减轻了系统中积煤和事故扩大的可能性。
6.>论述对继电保护的基本要求? 答案：对继电保护的基本要求有以下四点：
(1)保护动作的快速性。为了限制故障的扩大，减轻设备的损坏，提高系统的稳定性，必须快速切除故障。
(2)可靠性。继电保护装置要随时保持完善、灵活的工作状态。一旦发生故障，保护装置应能及时可靠地动作，不应由于本身的缺陷而误动和拒动。
(3)选择性。保护装置仅动作于故障设备，使停电范围尽可能缩小，以保证其他设备照常运行。
(4)灵敏性。保护装置应对各种故障有足够的反应能力。
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