第一篇：SHT3007石油化工储运系统罐区设计规范
石油化工储运系统罐区设计规范SHT3007-2007
石油化工储运系统罐区设计规范范围
本规范规定了石油化工储运系统罐区储罐的选用、常压、低压和压力储罐区的设计原则和技术要求 本规范适用于石油化工企业的液体物料（包括原料、成品及辅助生产物料）储运系统地上钢制储罐区的新建工程设计。改扩建工程可参照执行。
本规范不适用于液化烃的低温常压储罐区设计。规范性引用文件
下列文件中条款通过本规范的引用面成为本规范的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的歌方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB50074 石油库设计规范
GB50160 石油化工企业设计防火规范
SH3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
SH3063 石油化工企业可燃气体和有毒气体监测报警设计规范 SH3074 石油化工钢制压力容器 SH/T3036 液化烃球形储罐安全设计规范 国家质量技术监督局 压力容器安全技术监察规程 3 一般规定 3.1 罐区的布置应遵守下列原则：
3.1.1 原料罐区宜靠近相应的加工装置； 3.1.2 成品罐区宜靠近装车台或装船码头； 3.1.3 罐区的位置应结合液体物料的流向布置； 3.1.4 宜利用地形使液体物料自留输送； 3.1.5 性质相近的液体物料储罐宜布置在一起。3.2 可燃液体的储存温度应按下列原则确定：
3.2.1 应高于可燃液体的凝固点（或结晶点），低于初馏点； 3.2.2 应保证可燃液体质量，减少损耗； 3.2.3 应保证可燃液体的正常输送； 3.2.4 应满足可燃液体沉降脱水的要求；
3.2.5 加有添加剂的可燃液体，其储存温度尚应满足添加剂的特殊要求； 3.2.6 应合理利用热能；
3.2.7 需加热储存的可燃液体储存温度应杜宇其自然点；
3.2.8 对一些性质特殊的液体化工品，确定的储存温度应能避免自聚物和氧化物的产生。3.3 可燃液体的储存温度可选用表1推荐值。
://4 储罐选用
4.1 储罐容量
4.1.1 石油化工液体物料的储存天数，应符合本规范下列六条的规定。
4.1.1.1 原油和原料的储存天数，应根据以下原则按表2确定；
4.1.1.1.1 如有中转库时，其储罐容量最宜包括在总容量内，并应按中转库的物料进库
方式计算储存天数； 4.1.1.1.2 进口原料或特殊原料，其储存天数不宜少于30天；
4.1.1.1.3 来自长输管道的原油或原料，应根据具体情况确定其储存天数；
4.1.1.1.4 当装置在不同工种工况条件下对一些小宗华工原料有间断需求时，其储存量
除要符合上述要求外还需要满足对该原料的一次最大用量的要求； 4.1.1.1.5 对于船运进厂方式，储罐总容量应同时满足装置连续生产和一次卸船量的要
求。
4.1.1.2 中间原料的储存天数，应根据以下原则按表3确定：
4.1.1.2.1 某一装置的原料同时又是其他装置的原料或可用其物料储罐储存时，储存天
数宜取下限； 4.1.1.2.2 不同装置的同种或性质相近的原料罐，可考虑合并设置； 4.1.1.2.3 有特殊需要的装置原料罐，其储存天数可根据实际需要确定。
4.1.1.3 成品的储存天数，应根据以下原则按表4确定：
4.1.1.3.1 按本表确定容量的储罐，包括成品罐、组分罐和调和罐；
4.1.1.3.2 如有中转库时，其储罐容量应包括在按商标确定的储罐总容量内； 4.1.1.3.3 内河及近海运输时，其成品罐与调和罐的容量之和，应同时满足连续生产和
一次装船量的要求； 4.1.1.3.4 若有远洋运输出厂时，其储存天数不宜少于30天。其成品罐和调和罐的容量
之和，应同时满足连续生产和一次装船量的要求。
4.1.1.4 工厂用自产燃料油的储存天数，宜取3天；外购燃料油的储存天数可参照表2确 ://par定。4.1.1.5 当一种物料有不同种进出厂方式时，可按不同方式的进出厂比例确定其综合储存 天数。4.1.1.6 酸、碱及液氨的储存天数可按表5确定。其储罐容量尚应满足一次装（卸）车（船）
量的要求。
4.1.2 确定储罐容量时，各种物料的计算日储量应符合下列规定：
4.1.2.1 各种物料的日储量，应按全厂总工艺流程规定的年处理量或年产量计算； 4.1.2.2 原料、中间原料的日储量，应为装置年开工天数的平均日进料量； 4.1.2.3 连续生产的成品日储量，应为350天的平均日产量；
4.1.2.4 液体化工成品日储量，应为相应装置年开工天数的平均日产量。4.1.3 储罐的设计储存液位 宜按下列公式计算：
4.1.3.1 固定顶罐的设计储存液位宜按公式（1）计算：
h=H1－（h1＋h2＋h3）···································（1）
式中：h———————储罐的设计储存液位，m； H1——————罐壁高度，m；
h1——————泡沫管开孔下缘至罐壁顶端的高度，m；
h2——————10min~15min储罐最大进液量的折算高度，m；
h3——————安全裕量，可取0.3m（包括泡沫混合液层厚度和液体的膨胀高度），m。
4.1.3.2 浮顶罐、内浮顶罐的设计储存液位宜按公式（2）计算：
h=h4－（h2＋h5）·········································（2）式中：h4——————浮盘设计最大高度（浮盘底面），m；
h5——————安全裕量，可取0.3m（包括液体的膨胀高度和保护浮盘所需裕量）。
4.1.3.3 压力储罐的设计储存液位宜按公式（3）计算：
h=H
2－h2··························http://······················（3）
式中：H2—————液相体积达到储罐设计容积的90%时的高度，m。
4.2 储罐选型
4.2.1 可燃液体储罐应采用钢制储罐。4.2.2 液化烃常温储存应选用压力储罐。
4.2.3 储存温度下饱和蒸汽压大于或等于大气压的物料，应选用低压储罐或压力储罐。4.2.4 储存温度下饱和蒸汽压低于大气压的甲B和乙A类液体，应选用浮顶罐或内浮顶罐，并
应符合下列规定：
4.2.4.1 浮顶罐应选用钢制浮舱式浮盘并应采用二次密封装置； 4.2.4.2 内浮顶罐应选用金属制浮舱式浮盘。4.2.5 有特殊储罐需要的甲B、乙
入大气的措施。
A类液体，可选用固定顶罐，单应采取限制罐内气体直接进
4.2.6 乙B和丙类液体，可选用固定顶罐。4.2.7 酸类、碱类宜选用固定顶罐或卧罐。4.2.8 液氨常温储存应选用压力储罐。4.3 储罐个数 4.3.1 炼油装置原料储罐的个数，应符合下列规定：
4.3.1.1 原油和原料储罐
4.3.1.1.1 原油储罐：一套装置加工一类原油时，宜设3~4个；分类加工原油时，没增
加一类原油宜再增加2~3个； 4.3.1.1.2 原料储罐：一套装置加工一种原料时，宜设2~4个；加工多种原料时，没增
加一种原料宜再增加2~3个； 4.3.1.2 中间原料储罐：
4.3.1.2.1 装置是直接进料或部分由储罐供料时，宜设2~3个； 4.3.1.2.2 装置是由储罐供料时，宜3~4个；
4.3.1.2.3 对于精致装置，每种单独加工的组分油宜设2~3个； 4.3.1.2.4 对于重整装置，可根据装置要求另设一个预加氢生成油罐；
4.3.1.2.5 对于润滑油装置，每种组分油宜设2个；同一种组分油，残炭值不同或加工
程度不同时，应
分
别
设
储
罐；
4.3.1.3
每个
原http://油及原料储罐的容量，不宜少于一套装置正常一天的处理量。4.3.2 成品储罐的个数，应符合下列规定：
4.3.2.1 汽油储罐、柴油储罐：
4.3.2.1.1 控制成品油性质的每种组分的储罐，宜设2个；
4.3.2.1.2 生产一种牌号油品时，调合与成品储罐之和不宜少于4个；每增加一种牌号，可增加2~3个； 4.3.2.2 航空汽油、喷气燃料储罐： 4.3.2.2.1 每种组分储罐宜设2~3个；
4.3.2.2.2 每种牌号油品的调合与成品储罐之和，不宜少于3个； 4.3.2.3 军用柴油储罐宜设3~4个；
4.3.2.4 溶剂油储罐和灯用煤油储罐，每种牌号宜设2个； 4.3.2.5 芳烃储罐，没一种成品宜设2个； 4.3.2.6 液化石油气储罐，不宜少于2个； 4.3.2.7 重油储罐（燃料油储罐）：
4.3.2.7.1 生产一种牌号油品时，调合与成品储罐之和不宜少于3个；没增加一种牌号，可增加2个； 4.3.2.7.2 进罐温度在120℃~200℃时应单独设储罐，并应设1~2个扫线罐； 4.3.2.7.3 工厂用燃料油储罐宜设2个； 4.3.2.8 润滑油类、电器用油类和液压油储罐：
4.3.2.8.1 每种组分宜设2个；同一种组分油，残炭值不同或加工深度不同，应分别设
储罐； 4.3.2.8.2 每一种牌号的成品储罐宜设1~2个，成品储罐宜兼做调和罐；
4.3.2.8.3 一类油的调合与成品储罐，应按牌号赚罐赚用。
二、三类有的调合与成品储
罐，在不影响质量的前提下，可以互用； 4.3.2.9 沥青储罐不宜少于2个。4.3.3 污油罐的个数，应符合下列规定：
4.3.3.1 轻、中污油罐宜个设2个； 4.3.3.2 催化裂化油浆罐宜设1~2个。
4.3.4 化工装置的原料、中间原料及成品储罐个数不宜少于2个。4.3.5 酸类、碱类宜液氨的储罐，每种
物
料
不
宜
少
于
2个。://r 5 常压和低压储罐区
5.1 储罐布置 5.1.1 连接管道根数较多或管径较大的储罐，宜布置在靠近罐组管道进出口处。5.1.2 储罐罐底标高应符合下列要求：
5.1.2.1 满足泵的吸入要求；
5.1.2.2 满足罐前支管道与主管道连接所需安装尺寸的要求。
5.2 储罐附件选用
5.2.1 浮顶罐和内浮顶罐应设置量油孔、人孔、排污孔（或清扫孔）和放水管，原油和重油储
罐宜设置清扫孔，轻质油品储罐宜设置排污孔，其设置数量可按表6确定。
5.2.2 固定顶罐宜设置通气管、量油孔、透光孔、人孔、排污孔（或清扫孔）和放水管。采用
气体密封的固定顶罐，还应设置事故泄压设备。储存乙B类液体的固定顶罐通向大气的通气管上应设呼吸阀。储罐附件的设置和数量应符合下列规定：
5.2.2.1 采用气体密封的固定顶罐，所选用事故泄压设备的开启压力应高于通气管的排气
压力并应小于储罐的设计正压力，事故泄压设备的吸气压力应低于通气管的进气压力并应高于储罐的设计负压力； 5.2.2.2 通气管或呼吸阀的通气量，不得小于下列各项的呼出量和吸入量之和；
5.2.2.2.1 液体储罐时的最大出液量所造成的空气吸入量，应按液体最大出液量考虑； 5.2.2.2.2 液体进罐时的最大进出液量所造成的罐内液体蒸汽呼出量，当液体闪点（闭
口）高于45℃时，应按最大进液量的1.07倍考虑；当液体闪点（闭口）低于或等于45℃时，应按最大进液量的2.14倍考虑； 5.2.2.2.3 因大气最大温降导致罐内气体收缩造成储罐吸入的空气量和因大气最大温升
导致罐内气体膨胀而呼出的气体，可按表7确定：
5.2.2.3 通气管或呼吸阀的规格应按确定的通气量和通气管或呼吸阀的通气量曲线来选
定。当缺乏通气管或呼吸阀的通气量曲线时，可根据以下原则按表8和表9确定：
5.2.2.3.1 当
储
罐
容
量
所http://对应的通气管（或呼吸阀）与进（出）储罐的最大液体量所对
应的通气管（或呼吸阀）规格不一致时，应选用两者中的较大者：
5.2.2.3.2 储罐容量所对应的通气管与进（出）储罐的最大液体量所对应的通气管规格
不一致时，应选用两者中的较大者； 5.2.2.4 量油孔、透光孔、人孔、排污孔（或清扫孔）和放水管应按表10确定。储存甲B、乙类液体的储罐，宜选用排污孔；储存丙类液体的储罐宜选用清扫孔：
5.2.2.5 事故泄压设备应满足汽封管道系统储罐故障时保障储罐安全的通气需要。事故泄
压设备可直接接通向大气。5.2.3 需要从罐顶部扫入介质的固定储罐，应设置灌顶扫线结合管，其公称直径可按表11确
定。
5.2.4 储存甲B、乙类液体的地上卧式储罐的通气管上应设呼吸阀。5.2.5 下列储罐直接通向大气的通气管或呼吸阀上应安装阻火器：
5.2.5.1 储存甲B、乙、丙A类液体的固定顶储罐； 5.2.5.2 储存甲B、乙类液体的卧式储罐； 5.2.5.3 储存丙A类液体的地上卧式储罐。
5.2.6 采用氮气或其他惰性气体气封的储罐可不安装阻火器。
5.2.7 当建罐区历年最冷月份平均温度的平均值低于或等于0℃时，呼吸阀及阻火器必须有防
冻措施。在环境温度下物料有结晶的可能时，呼吸阀及阻火器必须有防结晶措施。
5.2.8 有切水作业的储罐宜设自动切水装置。5.3 储罐附件布置与安装
5.3.1 量油孔应设置在灌顶梯子平台附近，距罐壁宜为800mm~1200mm。从量油孔垂直向下
至罐底板的罐内空间内，严禁安装其他附件。5.3.2 通气管、呼吸阀宜设置在灌顶中央顶板范围内。
5.3.3 透光孔应设置在灌顶并距罐壁800mm~1000mm处。当透光孔只设一个时，应安装在灌
顶梯子及
操
作
平
台
附
近
；http://当设两个或两个以上时，可沿罐圆周均匀布置，并宜与人孔=清扫孔或排污孔相对设置，并应有一个透光孔安装在灌顶梯子及操作平台附近。5.3.4 酸、碱等腐蚀性介质的储罐灌顶附件，应设置在平台附近。5.3.5 从灌顶梯子平台至呼吸阀、通气管或透光孔的通道应设踏步。5.3.6 人孔应设置在进出罐方便的位置，并应避开罐内附件，人孔中心宜高出罐底750mm。5.3.7 排污孔（或清扫孔）和放水管应安装在距有关进出油结合管较近的位置。若设有两个排
污孔和放水管时，宜沿罐圆周均匀布置。放水管可单独设置亦可和排污孔（或清扫孔）结合在一起设置。5.3.8 罐下部采样器宜安装在靠近放水管的位置。5.3.9 梯子平台应设置在便于操作机检修的位置。5.4 管道布置与安装
5.4.1 管道宜地上敷设。采用管墩敷设时，墩顶高出设计地面不宜小于300mm。5.4.2 主管道上的固定点，宜靠近罐前支管道处设置。
5.4.3 防火堤和隔堤不宜作为管道的支撑点。管道穿越防火堤和隔堤处宜设钢制套管，套管长
度不应小于防火堤和隔堤的厚度。套管两端应作防渗漏的密封处理。5.4.4 储罐需要蒸汽清洗时，在罐区蒸汽主管道上应设有DN20的蒸汽甩头，蒸汽甩头与储罐
排污孔（或清扫孔、人孔）的距离不宜大于20m，采用软密封的浮顶罐、内浮顶罐，应至少设1个不小于DN20用于熏蒸软密封的蒸汽管道接口。5.4.5 在管带适当的位置应设跨桥，桥底面最低处距灌顶（或保温层顶面）的距离不应小于
80mm。5.4.6 可燃液体管道阀门应用钢阀；对于腐蚀性介质，应用耐腐蚀的阀门。
5.4.7 储罐物料进出口管道靠近罐根处应设一个总切断阀，每根储罐物料进出口管道上还应设
一个操作阀。5.4.8 储罐放水管应设双阀。
5.4.9 浮顶罐的中央排水管出口应安装钢闸阀。
5.4.10 罐前支管道应有不小于0.5%的坡度，应应从罐前坡向主管道带。5.4.11 出关的主
要
进
出
口
管
道，应
采
用
挠
性http://或弹性连接方式，并应满足地基沉降和抗震要求。
5.4.12 环境温度变化可能导致体积膨胀二超压的液体管道，应有泄压措施。5.4.13 罐内若设有调合喷嘴时，应另设调合喷嘴用的罐进口结合管。
5.4.14 储罐的进料管，应从罐体下部接入；若必须从罐体上部接入时，甲B、乙、丙A类液
体的进料管宜延伸至距罐底200mm处，丙B类液体的进料管应将液体导向罐壁。5.4.15 低压储罐应采取密闭措施。5.5 仪表选用与安装
5.5.1 常压和低压储罐应设置液位计、温度计和高液位报警器；大于或等于10000m?的储罐应
设高高液位报警器并与进料管道控制阀连锁，在储罐内液位达到设定值时应能自动罐壁进料管道控制阀；是否设置低液位报警器，宜根据生产操作需要确定；低压储罐还应设置压力表。5.5.2 高液位报警器的设定高度，应为储罐的设计储存液位。高高液位报警的设定高度，宜按
公式（4）计算：
h6=h h2···································（4）式中：h6——高高液位报警器的设定高度，m； h ——储罐的设计储存液位，m；
h2——10min~15min储罐最大进液量的折算高度，m
5.5.3 低液位报警的设定高度，应满足从报警开始10min~15min内泵不会抽空的要求。5.5.4 甲B、乙A类液体罐区内阀门集中处、排水井处应设可燃气体或有毒气体检测报警器。5.5.5 仪表的安装位置与罐的进出口结合管和罐内附件的水平距离不应少于1000mm。5.5.6 浮顶罐和内浮顶罐上的温度计，宜安装在罐底以上700mm~1000mm处。固定顶罐上的
温度计，宜安装在罐底以上700mm~1500mm处。罐内有加热器时，宜取上限，无加热器时，宜取下限。5.5.7 低压储罐上的压力表的安装位置，应保证在最高液位时能测量气相的压力并便于观察和
维修。5.5http://.8 当仪表或仪表原件必须安装在灌顶时，宜布置在灌顶梯子平台附近。5.5.9 重要设备的液位、温度、压力检测信号，应传送至控制室集中显示。5.6 储罐内液体加热设计原则
5.6.1 加热器设置，应符合下列原则：
5.6.1.1 对于低粘度液体，在储存温度下若能满足输送要求，则仅在罐内设置维持储存温
度的加热器； 5.6.1.2 若液体粘度较高，当仅在罐内维持储存温度不能满足液体输送要求时，则罐内加
热器宜维持储存温度考虑，在罐出口或附近设局部加热器，将抽送液体升至需要的输送温度。
5.6.2 加热热媒的选用，应符合下列原则：
5.6.2.1 选用加热热媒时，应避免储存液体过热降质；
5.6.2.2 液体储存温度小于95℃时，宜采用0.3MPa~0.6MPa蒸汽，液体储存温度大于120℃
时，宜采用压力不小于0.6MPa蒸汽；液体储存温度小于50℃，可采用热水作为加热热媒。压力储罐区
6.1 基本规定 6.1.1 储罐的分组和布置，应符合GB50160的有关规定。
6.1.2 连接管道根数较多或管径较大的储罐，宜布置在靠近罐组管道进出口处。6.1.3 储罐罐底标高应符合下列要求：
6.1.3.1 满足泵的吸入要求；
6.1.3.2 满足罐前支管道与主管要连接所需安装尺寸的要求。
6.1.4 液化烃储罐的设计压力，应符合现行的《压力容器安全技术监察规程》和SH3074的有
关规定。6.1.5 液化烃球形储罐安全设计，应符合SH/T3136的有关规定。6.2 储罐附件选用及安装
6.2.1 压力储罐处应设置人孔、放水管、进出口结合管、梯子及操作平台外，应尽量减少开口
数量。6.2.2 人孔个数及安装位置应符合下列规定：
6.2.2.1 球形储罐应设置2个人孔。一个人孔应安装在罐体上部顶端，另一个人孔应http://安装
在罐体下部能方便检修人员进出储罐的位置； 6.2.2.2 卧式储罐的筒体长度小于600mm时，应设置1个人孔；筒体长度大于或等于600mm
时，宜设置2个人孔并宜分别设置在罐筒体的两端。人孔应安装在储罐顶部。
6.3 管道布置与安装
6.3.1 压力储罐液相进出口结合管宜安装在储罐底部。6.3.2 放水管管径宜为DN50，并应安装在罐体最低部位。
6.3.3 储罐的气体放空管管径不应小于安全阀的入口直径，并应安装在罐体顶部。当罐体顶部
设有人孔时，气体放空结合管可设置在人孔盖上。6.3.4 当储罐的设计压力相同、储存物料性质相同或相近，其气相混合后不影响物料质量时，储罐之间宜设气相平衡管。平衡管直径不宜大于储罐气体放空管管径，亦不宜小于DN40.6.3.5 与储罐连接的管道应采用挠性连接方式，并应满足抗震和防止储罐沉降的要求。6.4 储罐仪表选用和安装
6.4.1 压力储罐应设置液位计、温度计、压力表、低液位报警器、高液位报警器和高高液位自
动连锁切断进料装置。6.4.2 液位计、温度计、压力表应能就地指示，并应传送至控制室集中显示。
6.4.3 压力储罐上的温度计的安装位置，应保证在最低液位时能测量液相的温度并便于观察和
维修。6.4.4 压力表宜安装在储罐上部的管道上，并便于观察和维修。6.4.5 液化烃球罐不宜选用玻璃板液位计。
6.4.6 罐组内可燃气体及有毒气体检测报警仪的设置，应符合SH3063的规定。
6.4.7 高液位报警器的设定高度应为储罐的设计储存液位。高高液位报警器的设定高度，不应
大于液相体积达到储罐计算容积的90%时的高度。6.4.8 低液位报警的设定高度，应满足报警开始后10min~15min内泵不会抽空的要求。6.4.9 灌顶的仪表或仪表原件宜布置在灌顶梯子平台附近。6.5 储罐安全防护 6.5.1 液化烃
储
罐
底
部的液
化
烃
出
入http://口管道应设紧急切断阀。6.5.2 压力储罐的安全阀设置，应符合下列规定：
6.5.2.1 安全阀的规格应按现行的《压力容器安全技术监察规程》的有关规定计算出的泄
放量和泄放面积确定；安全阀的开启压力（定压）不得大于储罐的设计压力； 6.5.2.2 安全阀每年进行校验时可以停工并倒空物料的储罐，可只安装一个安全阀，安全
阀前后可不加装载断阀； 6.5.2.3 凡需要连续运转一年以上的储罐，在安全阀每年进行校验时，可利用其它措施能
保证系统不超压，可只安装一个安全阀，安全阀前后应加装载断阀； 6.5.2.4 符合下列情况之一时，可只安装一个安全阀，且安全阀前后应加装载断阀及旁通
线，旁通线的管径不宜小于安全阀的入口直径：
6.5.2.4.1 在安全阀每年进行校验时，不能利用其他措施来保证系统不超压； 6.5.2.4.2 开停工时，需要通过安全阀的副线阀排放物料。
6.5.2.5 符合下列情况之一时，可只安装一个安全阀，但安全阀前应加装1组爆破片，且应在安全阀与爆破片之间安装可供在线校验使用的四通组件接口：
6.5.2.5.1 物料具有粘稠、腐蚀性、会自聚、带有固体颗粒其中之一的性质； 6.5.2.5.2 安装1个安全阀时，仅加装爆破片就可满足在线校验；
6.5.2.6 在本条6.5.2.5款情况下，储罐运行周期内需在线更换爆破片时，除可按本条6.5.2.5款设置安全阀外，还应在爆破片前和安全阀后分别加装1个截断阀； 6.5.2.7 用本条款6.5.2.2~6.5.2.6所述方式都不能保证“安全阀每年至少应校验一次”的储 罐，应设置2个安全阀。且每个安全阀前后应分别加装1个截断阀。2个安全阀应
为互相备用关系，在设计图纸上，对处于运行状态安全阀的前后截断阀应标注LO（铅封开）；对处于备用状态安全阀的前后截断阀应标注LC（铅封关）； 6.5.2.8 安全阀应设置在罐体的气体放空结合管上，并应高于灌顶； 6.5.2.9 安全阀应垂直安装；
6.http://5.2.10 安全阀排出的气体应排入火炬系统。当确受条件限制时，可直接排入大气，但应将安全阀排出的气体引至安全地点排放。6.5.3 压力储罐安全阀的选型，应符合下列规定：
6.5.3.1 应选用全启式安全阀；
6.5.3.2 下列情况应选用平衡波纹管式安全阀：
6.5.3.2.1 安全阀的背压大于其整定压力的10%且小于30%；
6.5.3.2.2 泄放气体具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作； 6.5.3.3 安全阀的背压大于或等于其整定压力的30%时，应选用先导式安全阀。对于泄放有毒气体的安全阀，应选用不流动式导阀。6.5.3.4 寒冷地区的液化烃储罐罐底管道应采取防冻措施。液化烃储罐的脱水管道上应设
双阀。6.5.3.5 储存甲B类液体的压力储罐，当其不能承受所出现的负压时，应设置真空泄压阀。6.5.3.6 常温液化烃储罐应采取防止液化烃泄漏的注水措施。
6.5.3.7 易聚合的物料储罐的安全阀前宜设爆破片，在爆破片和安全阀排出管道上应有充
氮接管。6.5.3.8 有切水作业的液化烃储罐宜设置有防冻措施的二次切水装置。储罐防腐及其他
7.1 石油化工储罐和管道，应根据SH 3022的有关规定，采取防腐蚀措施。
7.2 储罐的消防、防雷和防静电接地，应符合GB50160、GB50074和其他有关标准的规定。7.3 甲、乙类物料罐区应设置火灾报警手动按钮，信号应引至消防值班室或控制宝。
7.4 储存含有易自聚不稳定的烯烃、二烯烃（如丁二烯、苯乙烯）等物料时，应采取防止生成自
聚物的措施。7.5 储存易氧化、易聚合不稳定的物料（如裂解汽油、混合c5、苯乙烯，环氧丙烷等）时，应采
取氮封或气体覆盖隔绝空气的措施。7.6 储存温度下饱和蒸气压大于或等于大气压的甲 的措施。
B
类液体储罐和压力储罐宜采取减少日晒升温
://条文说明范围 规范性引用文件 3 一般规定 4 储罐的选用
4.1 储罐容量
4.1.1 石油化工液体物料储存天数是根据中国石化工程建设公司（原中国石化北京设计院）和
洛阳石油化工工程公司设计的几个炼油厂中所采用的数据，并参考了全国大部分石油化工企业的实际情况二确定的。多年来的实践经验证明，本规范所制定的储存天数基本上能满足生产操作需要，处于经济合理的范围。
目前，我国已成为原油进口大国，面对国际原油市场变幻莫测的形势，石化企业宜建立较大的原油储存能力，所以本规范此次修订取消了对远洋运输原油储存天数的上限限制。
有些化工装置，由于其运行程序的特殊要求，不能安全按表3的规定确定中间原料的储存天数，需根据实际生产需求确定。如对以下物料根据已运行装置的经验数据推荐值为：粗裂解汽油考虑汽油加氢装置催化剂烧焦和再生的时间，储存时间为7~10天。C4混合物考虑下游装置暴聚事故处理周期储存时间为4~6天。4.1.2 „
4.1.3 固定顶罐、浮顶罐及内浮顶罐的设计储存液位示意见图1。
4.1.3.1 „
4.1.3.2 浮顶罐，内浮顶罐浮盘设计最大高度（浮盘底面）参考值如下：
浮顶罐：罐壁顶以下1.5m~1.6m。
采用钢浮盘的内浮顶罐：罐壁顶以下0.9m~1.0m。采用铝浮盘的内浮顶罐：罐壁顶以下0.5m~0.6m。
4.1.3.3 中华人民共和国劳动部1999年6月25日颁布的《压力容器安全技术监察规程》
第36条的规定：盛装液化气体的压力容器设计储存量，不得超过下式的计算值：
W=Φ·ρt·V
式中：W——储存量，t；
Φ——装量系数，一般取0.90，容积经实际测定者可取大于0.90，但不得大于0.95；
ρt——设计温度下饱和液体密度，t/m?； V——压力容器的容积，m?。
考虑液体膨胀http://等危险因素，本规范规定压力储罐的最大控制液位为液相体积达到储罐计算容积的90%时的高度。
4.2 储罐选型
4.2.1..4.2.2..4.2.3..4.2.4..4.2.5 有些甲B、乙A类化工品有特殊储存需要，不能采用内浮顶罐。如苯乙烯，为了抑制聚
合需要与氧气接触，虽然苯乙烯属于乙A类液体，但其储罐只能采用固定顶罐。有些化工品罐体积较小，储存品种不固定，需要经常清洗储罐，也小便采用内浮顶罐。对这些情况，通过采用氮气密封，或防止空气进入的密闭系统，或采取降低储存温度至介质闪点以下5℃的措施，采用固定顶罐也可保证安全。4.3 储罐个数
4.3.1 原油、原料储罐个数的确定，考虑了以下几个因素：
4.3.1.1 满足收油、升温、沉降、切水、分析、计量、切换和调合等操作要求； 4.3.1.2 油品性质相似的储罐，在生产条件合理的情况下可以互用； 4.3.1.3 储罐定期清洗时，不应影响正常操作。
例如原油储罐，由于进厂的原油含水量较大，温度较低，需要在罐中加热升温、沉降、切水、计量、分析。正常操作时是一个罐进油，一个罐升温、沉降、切水、计量、分析，一个罐向装置连续供油，三个罐同时操作，是能满足生产要求的。但因原油量较大，所选储罐的规格和建罐条件有时受到限制，原油升温、沉降、切水等操作所需时间变化较大，加之储罐需要定期清洗等原因，所以规定一套常减压蒸馏装置加工一种原油时，原规定设3个储罐，现改为设3～4个。
4.3.2 当一套常减压蒸馏装置加工两种原油时，如原油性质（硫含量、馏分轻重、金属含量等）
相似，储罐可以互用，这样调度灵活、储罐个数可以少些。如原油性质相差较人，储罐个数就应多些。所以一套常减压蒸馏装置加工两种原油时，原规定每增加一种原油，宜再增加2个储罐，现改为每增加一种原油时，宜再增加2~3个储罐。4.3.3 成品储罐个数的确定所考虑的因素与本规范的4.3.1条相同。
例如汽油罐，组分油装置连续打入组分罐，满罐后必须马上切换到另1个罐继续收油，否http://则就会影响装置正常操作，所以1个罐是不够的。组分油罐满罐后进行计量、分析、质最合格后打入调合罐（调合罐即成品罐）。质量小合格则打入不合格油罐·这些操作可以在另一个正在进油的组分罐满罐前完成，不占用另一个组分罐。因此，在正常操作情况下，每种组分油设2个罐是可以满足要求的。
一个牌号汽油的成品罐（包括调合和成品）在正常操作时，1个罐进油调合，1个罐沉降、切水，1个罐供出厂，3个罐可满足要求。但考虑在运输不均匀及罐的定期清洗等因素仍不影响到正常生产，所以规定不宜少十4个罐。
不同牌号汽油的储罐（除航空汽油外）可互相借用，棍据需要，各种牌号的产量会有所变化，由于汽油牌号多，生产调度要求灵活，所以规定每增加一个牌号时，应再增加成品罐2～3个，而不足4个。
润滑油分类详见SH 0164《石油产品包装、贮运及交货验收规则》。
4.3.4 由于石油化工生产过程比较繁杂，影响因素很多，调查表明，各厂储罐个数相差较大，亦无有关的指令性文件为依据，所以本规范中只规定了几种介质的储罐个数，设计中应根据生产装置的实际情况而定。常压和低压储罐区
5.1.5.2 储罐附件选用
5.2.1 实际使用表明：轻质油品储罐选用排污孔比较好，主要是罐内水切得比较彻底。5.2.2 表7储罐热呼吸通气需要量是根据APIStd2000的有关规定给出的；表8是根据GB
5908-2005《石油储罐阻火器》规定的阻火器通气量、呼吸阀的应用经验，并结合表7，考虑留有一定的安全裕量给出的：表9是根据对通气管的水力计算给出的。5.3.5.4 管道布置与安装
5.4.1.5.4.2 规定本条的目的是要使管道的变形或位移量尽量小些，以减少支管道与主管道接口处的
应力。5.4.3.5.4.4 储罐应定期清洗，清洗时均选用内径为25mm的蒸汽胶管，这种胶管重量轻、较柔软，容易拖入罐内，以吹扫某些残留物及驱赶罐内的油气http://。公称直径20mm的钢管外径一般为25mm—27mm，正好可套进胶管内，所以规定设置公称直径为20mm的蒸汽甩头。
5.4.5.5.4.6.5.4.7.5.4.8.5.4.9.5.4.10.5.4.11 正常投产后若因地质条件差或处于地震裂度高的地区，一目发生突发事故，罐基础发
生较大下沉，特别是不均匀下沉时，支管道可能会产生断裂而漏油，所以规定采用挠性或弹性连接。如金属软管、波纹管伸缩节、万向接头等。5.4.12 甲、乙类液体管道，在停输时如两端阀门关闭，管内的液体就处于封闭状态，此时，由于管道受日光曝晒，管内液体温度上升，体积膨胀，会产生很高的压力，超过管道及其配件强度时根可能引起漏油事故。所以规定应有泄压措施。5.4.13.5.4.14.5.4.15 低压储罐储存的基本是易挥发的甲B类液体，为保证安全和保护环境，采取密闭措施
是必要的．密闭措施是指将低压储罐内的气相空间与外部大气环境隔绝的措施。可采取的措施一般有：
将储罐进料时排出的气体回收再利用或燃烧处理；
储罐出料时，向罐内补充可燃气体或氮气，防止空气进入储罐。
5.5 仪表选用与安装
5.5.1 设置高（低）液位报警器的目的是预报罐内液位将升高（降低）到所规定的极限高度，要求操作人员听到报警后，必须在规定的时间内完成切换油罐的工作，才能避免发生事故。
为使连续操作的原料泵不致抽空而影响装置连续生产，一般只考虑必要时在原料油储罐上设低液位报警器。不是连续操作的原料泵可不设低液位报警器。压力储罐区
6.1.6.2..6.3.6.4.6.5 储罐安全防护
6.5.1.6.5.2.6.5.2.1 中华人民共和国劳动部于1999年6月25口颁发的《压力容器安全技术监察规程》 第146条规定：“安全阀的开启压力http://不应大于压力容器的设计压力”。所以本规范规定安全阀的开启压力（定压）不得大于储罐的设计压力； 6.5.2.2 到6.5.2.7款中内容是根据中国石油化工集团公司编制的《安全生产监督管理制度》
(2004)关于安全阀设置规定制定的。6.5.3.6.5.4.6.5.5.6.5.6 液化烃储罐液相进出管道一般设置储罐底部，底部易积水，在寒冷地区冬季，如果防冻
措施不当，储罐液相进出管道的第一道阀门有可能因结冰而被冻裂，发生液化烃泄漏事故；也可能由于其他原因，造成储罐液相进出管道的第一道阀门破裂。本条规定旨在发生这种液化烃泄漏事故时，通过储罐液相进出管道向储罐内注水，使从破裂的阀门泄漏出的液体是水而不是液化烃，以便抢修。注水可通过设相进出管道向储罐内注水，使从破裂的阀门泄漏出的液体是水而不是液化烃，以便抢修。注水可通过设 6.5.7 在环氧乙烷储罐的安全阀前设爆破片，是为防止气体排放时爆炸；在爆破片和安全阀排
出管道在环氧乙烷储罐的安全阀前设爆破片，是为防止气体排放时爆炸；在爆破片和安全阀排出管道 储罐防腐剂其他
7.1.7.2.7.3.7.4 储存丁二烯的储罐可采取防止生成过氧化物、白聚物的主要措施有：
7.4.1 设置氮封系统，防止空气进入储罐；
7.4.2 储存周期在两周以下时，设置水喷淋冷却系统，使储罐外表面温度保持在30℃以下； 7.4.3 储存周期在两周以上时，设置低温冷却循环系统并采取添加阻聚剂措施，使丁二烯储存
温度保持在10℃以下； 7.4.4 安全阀出口管道连接氮气吹扫管道。
第二篇：储运及出售罐区工作总结
储运及出售罐区工作总结
转眼2012年即将过去了。这一年中在公司领导和车间领导的大力支持和严格要求下，我恪守工程质量和安全生产为工作根本，人才培养为工作重点，树立公司良好形象及信誉为工作目标严格要求自己和工段其他人，使我过去一年的工作取得了良好地成果，现将全年工作总结如下：
1、在工程建设上严把质量关，严格要求、监管施工队伍杜绝偷工减料现象的发生，保证我方良好地工程质量，为我方今后设备的运行打下良好地基础。同时与施工队伍加强交流，保持良好的人际交往使施工过程更为顺畅。认真学习设备工作原理、工作性能和设备结构，在系统的完善和调试过程中根据设备的工作原理、性能、结构以实用、简单为宗旨，保护设备长期、安全、稳定、计量准确为目的。与设备厂家共同努力对设备进行调试、完善，使设备运行健康稳定。
2、在分管领导的正确指导和严格要求下，认真培养工段所需人才。根据车间领导指导和工段人才需要，紧紧围绕工段工艺技术要求和实际操作要求以严谨的学习态度学习工段工艺。以理论指导实践，在实践中不断完善所学理论知识，以创新的学习理念对本工段工艺进行优化，为公司节约生产成本。如在车间生产初期倒罐时同时运行多台泵，经过仔细研究将泵的运行数量减少到一台，在设备维护和电力损耗上减少了不少成本。
3、在分管领导的正确领导下，认真对施工辖区的设备和人员进行安全职能监督，在计划、布置、检查、总结、考核安全生产工作中，杜绝习惯性违章行为，使自己能够掌握威胁安全生产的重大隐患与薄弱环节。
4、通过每日安全巡视及时了解安全生产情况。天天能到施工现场检查安全生产、每月不定时对车间所有辖区进行全面检查，组织相关人员对特种设备及车辆进行检查，落实设备维修和保养，使所有设备能健康稳定运行。
5、积极主动做好“安全性评价工作”，做好“春季”、“夏季”、“秋季”“冬季”安全大检查活动，做好应急预案编制及演练工作，在这些活动中以严、细、实的要求认真扎实开展，取得良好的效果。
6、在车间领导的正确指导下，仔细编写本工段操作规程且经领导审核完毕后，严格要求本工段操作人员认真学习本工段《安全操作规程》，以期培养有独当一面能力的操作人员，加强工段的人才储备。
7、现场管理上尽自己最大的努力做到更好，在公司对成品罐区的规划不够完善、各方面设施不齐备的现阶段，领导工段人员努力克服困难，在现有条件下为外来车辆司机提供各方面方便，加强与司机的交流，使外来司机及施工人员充分感受到我公司的发展潜力和公司的人性化服务，为公司树立良好的企业形象。
8、在日常的装车过程中努力摸索设备各方面的实际性能，尽最大努力使装车计量准确，在不危害自身利益的前提下尽可能满足客户的需求。截止2012年11月25日止，轻芳烃已出售####吨，液化气已出售#####吨，重芳烃已出售####吨。
9、近一年来的班组建设以“标准化班组建设”为导向。班组是企业最基层的管理单位，直接面对每一位员工，企业的精神最重要通过班组传达到每一位员工，然后通过员工的工作成果——产品的产量、质量、成本反映出来。通过班组建设，打造出一支支“专业 精干 高效 务实”的班组，实现班组建设“服务于生产”的目标，最终实行“标准化”班组。
一年来，由于车间刚成立，在岗人员大多为新出校门的学生，工作经验和理论知识不丰富，以致在车间运行初期遇到了各方面不小的困难。但是由于车间领导高度重视前期的培养，加上各工段负责人亲自在现场指导实践使车间安全生产工作取得了一些成绩，保证了设备安全、成功的运行。在肯定成绩的同时，我也很清楚在工作中存在的不足：首先在人员培养上应该加大力度，尽可能使每个操作人员成为本工段的全能人才；再次应该注重培养操作人员的安全意识和加强安全技能训练，使操作人员有能力保护自己、保护他人。在今后的工作中我将以前期工作的不足为出发点和目标，加强自身理论知识的学习，以理论指导实践深入研究生产工艺，优化工艺操作。在未来本工段工作量将成倍的增加，但我已做好了投身工作的准备，以积极乐观的心态迎接未来的工作。
第三篇：油品罐区DCS系统改造
油品罐区DCS系统改造
一、油品罐区改造前的概况：
西安石化油品罐区共有储罐83台，共设置1＃原油罐区、2＃原油罐区、3＃原油及成品油罐区、中间罐区、零位罐及铁路装卸车、沥青罐区等6个控制室。现场仪表普遍存在储罐测量、安全仪表不齐全、仪表档次低、部分仪表损坏、故障率高、维护工作量大等问题，存在较大的安全隐患，加上控制室多且分散，浪费人力资源，现场工人的劳动强度很大，给生产和管理带来众多不便，不符合安全生产的要求。
二、改造方案：
针对以上问题，我们对公司油品罐区进行统一规划，将6个分散的小控制室进行整合，设置罐区中心控制室，采用一套国产DCS，设置3个远程现场控制站，1个现场操作站，4个中控室操作站，各远程站、各区域与中控室之间采用光缆连接，光缆敷设沿ERP骨架网敷设，实现对所有储罐的监控。同时，对现场测量仪表进行部分更新和完善，按照规范要求配全储罐必需有的液位、温度、高低液位报警、可燃气体和有毒气体检测报警器等仪表。以达到提高劳动生产率、节约人力资源、降低职工劳动强度、消除安全隐患的目标，避免各种生产、安全事故的发生，实现安全生产。
在实施过程中，可以分步实施，根据各个罐区情况，先逐步把各个罐区监控仪表由目前的常规仪表改为DCS远程节点，利用操作站进行监控待罐区中心控制室建好后，在将各罐区仪表信号通过冗余光缆连接到中心控制室DCS上，并将操作站移到中心控制室，实现对所有储罐的集中监控，系统构成详见系统网络配置图。
三、仪表选型：
对沥青罐和零位罐选用雷达液位计，主要考虑雷达液位计：a.非接触式仪表、容易安装、无移动部件、维修量小。b．精度高、可靠性最高。c.可适应沥青高粘度、易凝固、温度高，容易挂料的苛刻工艺条件。d.输出为叠加于HART的4～20mA信号，可将温度信号引入传输。
控制系统选用DCS，主要考虑DCS技术先进成熟，性能可靠，具有冗余功能，操作界面清晰，组态简单，性价比高。
经过设计院推荐、自控专业技术人员讨论、外出考察，并结合分公司实际情况，确定主要仪表选型如下：
1、沥青罐区：液位测量选用SAAB抛物面天线雷达液位计，温度选用铂电阻信号引入雷达液位计； 2、1#、2#原油罐12台罐液位测量选用智能光导液位计，温度选用一体化温度变送器信号引入智能光导液位计； 3、6台零位罐罐液位测量选用SAAB喇叭口天线雷达液位计，温度选用铂电阻信号引入雷达液位计；
4、控制系统选用先进可靠国产的浙大中JX-300XP DCS控制系统；
5、可燃气体报警仪选用深圳特安公司可燃（毒性）气体报警仪。
四、现场施工：
现场施工2008年4月20日开始，由于施工区域太大、现场情况特别复杂，加上储罐内有油，不能影响正常生产，不能在罐区内动火，给施工带来了很大大的困难，根据现场复杂的情况，光缆沿ERP骨架网敷设，罐体上充分利用旧仪表的固定支架，罐区内穿线管采取制作地面支架和制作管卡与管道钢结构连接等固定方式；电缆敷设上充分合理利用原有电缆，减少电缆敷设；罐体上仪表安装，采用倒罐的方式，分部安装；现场施工于2008年6月25日基本结束，经过1个月的调试和试运行，于2008年7月23日正式投用。
五、实施效果：
经过1年多的运行，控制系统和现场仪表运行正常，达到了改造目的。油品罐区DCS系统改造，将6个分散的小控制室进行整合，设置罐区中心控制室，对分公司所有储罐实现集中监控，降低职工劳动强度，提高了工作效率，全面提高罐区自动化管理水平，为罐区数据信息化打下坚实的基础。同时，按照规范要求对储罐的液位、温度、高低液位报警、可燃气体和有毒气体检测报警器等仪表进行更新和完善，彻底消除了罐区存在的安全隐患，达到了预期目的。
六、经验和教训
1、要做好统筹和规划。对于改造项目，应当对现场进行的调研，明确改造后要达到的目标，根据企业实际情况，从长远考虑，制定全面科学合理的规划。
2、根据规划从实用性、可实施性、投资费用等方面，制定实施方案。
3、要对现场情况进行详细的调查，包括在用设备运行情况、区域环境、那些可利旧、设备的规格型号、信号、通讯协议等，做到心中有数，以免信号不匹配及无法施工的问题。
4、在设备选型时，要根据工艺条件，选择有实际使用业绩的测量和控制仪表，以保证所选设备能正常投用。
5、在实施中，要认真组织施工，根据不同的现场情况，制定相应的施工方案，保证施工质量和施工进度。
陈化民 2009.10.3
第四篇：SHT_3081-2003_石油化工仪表接地设计规范
SHT_3081-2003_石油化工仪表接地设计规范.txt如果背叛是一种勇气，那么接受背叛则需要更大的勇气。爱情是块砖，婚姻是座山。砖不在多，有一块就灵；山不在高，守一生就行。本文由美蓝度贡献
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３２ 工作接地 ?? ??? ?„ „ ２ ． ?? ? ??? ? ??? ３３ 本安系统接地?? ?„„ ２ ． ?? ? ?? ? ? ? ? ? ３４ 防静电 ． 接地??? ?? „ ３ ???“?“? ?„ ??? ? ? ? ? ? ? ? ３５ 防雷接地??? ??? ? ． ??? ? ??? ? ??? ? „„ ３ ４ 接地系统? ??? ??“? „„ ３ ?? ?? ?? ? ? ??? ??? ?? ??? ５ 接地连接方法 ?? „ ４ ??? ? „ ??? ? ? ? ?? ５ １ 保护接地 ??? „„ ４ ． ??? ?? ??? ??? ?? ??? ? ５２ 工作接地?，? ?二 ４ ． ??? ?? ??? ??“ ? ??? ?? ? ? ?? ? ?? ５３ 本安系统接地 ?? “?„ ４ ． ?? ? „ ? ? ?? ? ? ? “
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本规范是
根据原国 家经贸委《
关于下达 ２０ ０２年石化行业标准制修订计划的通知》 国（经贸厅行业 ［ ２ ３号）
１ ６ 和中国石化建标 ［０３ ９ 号文的 加０ ２０１ ４ 通知，由中国石化工程建设公司 对原 Ｓ ３ １ １ ７ Ｈ
－ ９ ０ ８ ９ 《 石油化工仪表接地设计规范》进行修改，由中国 石油化工集团 公司工程建设管理部组织审定． 本规范共分 章。
７ 本规范与 Ｓ ３ １ ９７ 石油
Ｈ
８－１９ 《 化工仪 ０ 表接地设计规范》（上一版本）相比，重 新编写和 编排了多 数条文，接地原则和方法都进行了 重大修改，参考了国际 相关标准和国内 有关标准 和规范，增加了 相 应的内容。规范涉及的仪表及控制系统接地种类有： 护接地、保 工作接地、本质安 全系统接地、防静电 接地和防雷接地。分章节规定了 接地分类、接地方法、接地系统、接地连接方法、接地系统接线等内 容。
主要变动如下：
１ 明确了
接地和接地连接的基本概念，并与电 气专业的 相关接地概念统一，引 用了 等电 位连接的概念和方 式。强调了仪表保护接地 与电气专业的保护接地的概念、定义和方 式是相同的。
２ 说明了
仪表工作接地的目 的。采用了 等电 位连接和与电 气共用接地装置的 方式，规定了 要 不需 对电 气接地系 统提接地电 阻的数值，接地装置按电 力系统的标准和规范来做，简化了 仪表及控制系统 接
地工程。
３ 特别说明了
接地电阻和接地连接电阻的 概念． 根据国外标准，注重接地连接电 阻，而不是片 面
关注接地极对地 电阻。
４ 特别规定了
本质安全系统的接地方式，并给出了 图例。纠正以 往一些规范和设计中，独 立设 置 齐纳式安全栅的 接地系统的错误做法。也根据对 Ｉ ６ ７ 的正确理解，Ｅ ０９ Ｃ
０ 规定了齐纳式安全栅的接 地连 接电 阻不应大于 ｌ，纠正了以 ｉ ｔ 往一些规范和设计中，要求 齐纳式安全栅的接地电阻 不应大于 ｌ 的 ｉ 错 ｔ
误做法。
５ 编写力求简单易行、容易理 解和接受．其中对重点内容 进行了条文说明，并列出了 参考文献。本规范在实施过程中，如发现需 修改或补充之处，将意见和有关资料提供给主编单位（请 地址： 北 京西 城区安 德路甲６ 号，邮 ７ 政编 码：１０１）便今后修订时参考。本规范由主编单位负责 ００１，以 解释。
本规范 的主编 单位：中国石化工程建 设公司
主 要 起
草 人 ：叶 向东 挥春
Ｓ Ｔ
８－ ２ ０ Ｈ／ ３ １ ０ ３ ０
石油化工仪表接地设计规范
范围
本规范规定了
仪表接 地分类、接地方法、接地系统、接地连接方 法、接地系统接线、地电 接 阻等内
容。
本规范规定的仪表及控制系统接地种类有：
保护接地、工作接地、本质安全系统接地（下简 以 称：本安系 统接地）、防静电 接地和防雷接 地。本规范适用于石油化工企业新建及扩建项目
的仪表及 自 动控制系统工程的仪表、分散型控制系 统（Ｃ）可编程序控制系统（Ｌ）工业控制计算机系统（Ｏ、Ｄ Ｓ、ＰＣ、Ｔ 安全仪表系统（Ｉ）火 Ｓ、灾及可 Ｓ 燃 气体和有毒气体检测系统（Ｇ）过程控制计算 Ｆ Ｓ、机系统（Ｃ Ｓ 等的 ＰＣ）接地系统设计。改造设 计可参 照
执行。执行本规范时，尚应符合 国家现行有关强制性标准规范 的要求。
接地分类
２１ 保护接地 ． ２１，保护接地（．． 也称为安全接地）是为人身安全和电 气设备安全而设置的 接地。仪表及 控制系 统的 外露 导电 部分． 正常时不带电，在故障、损坏或非正常情况时可能带危险电 压，对这样的 设备，均应实
施保护接地 ． ２１ 低于 ３Ｖ供电 ．． ２ ６ 的现场仪表，可不做保护接地，但有可能与高于 ３Ｖ电 ６ 压设备接 触的除 外。２１ 当安装在金 ．． ３ 属仪表盘、箱、柜、框架上的 仪表，与己接地的金属仪表盘、箱、柜、框 架电 气接 触良 好时，可不做保护接地。２２ 工作接地 ． ２２１ 仪表及控制系统工作接地包括： ．． 仪表信号回路接地 和屏蔽接地．本规定中的 接地，均指 工作 仪
表及控制系统工作接地。
２２２ 隔离 ．． 信号 可以 不接地。这里的 “ 隔离” 是指每一输 入信号（或输出 信号）路与 的电 其它输入信 号（或输出 信号）的电 路是绝缘的、对地是绝缘的，其电源是独立的、相互隔离的。２２３ 非隔离 ．． 信号 通常以 直流电源负极为参考点，并接地。信号分配 均以 此为参考点． ２２４ 仪表工作接地的原则为单点接地，．． 信号回路中 应避免产生接地回路，如果一条线路 上的信号源 和接收仪表都不可避免接地，则应采用隔 离器将两点 接地隔离开。２３ 本安系 ． 统接地 ２３１ 采用隔离式安全栅的 ．． 本质安全系统，不需要专门接地． ２３２ 采用齐纳式安全栅的 ．． 本质安全系统则应设置接地连接系 统。
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１ ０３ ０ ２３３ 齐纳式安全栅的本安系统接地与仪表信号回路接地不应分开。．． ２４ 防 ． 静电接地 ２４１ 安装Ｄ Ｓ ＰＣ Ｓ 等设备的控制室、．． Ｃ，Ｌ Ｉ Ｓ 机柜室、过程控制计算机的 机房，应考虑防 静电 接地． 这些室内的导静电地面、活动地板、工作台等应进行防静电 接地。２４２ 己 ．． 经做了保 护接地和工作接地的仪 表和设备，不必再另 做防静电 接地。２５ 防雷接地 ． ２５１ 当仪表及控制系统的信号线路从室外进入室内后，需要设置防雷接地连接的 ．． 场合，应实施防雷
接地连接。
２５２ 仪表及控制系统防雷接地应与电 ．． 气专业防雷接地系统共用，但不得与独立避雷装置共用接地 装
置。
接地方法 ３１ 保护接地 ．
３１１ 仪表及控制系统的 ．． 保护 接地应按电 气专业的有关标准规范和方法 进行，并应接入电 气专业的低
压配电系统接地 网。
久上 控 Ｉ 应 用Ｔ－ 系。个 统，线Ｐ与中 ２一制 Ａ电 孚 Ｎ Ｓ 统 整 系 中 保护 Ｅ 线Ｎ是 开 分 的。３１ 表电 槽、缆 护金 管 做 护 地 可 接 接 用 地线 接近已 地的 属 ．３仪 缆 电 保 属 应 保 接，直 焊 或 接 连 在附 接 金 ．
构件或金属管道上，并 应保证接地的连续 和可靠，但不得接至 输送 可燃物质的 金属管道。仪 表电 缆槽、电 缆保护金属管的 连接处，应进行可靠的导电 连接。３１４ 仪 ．． 表及 控制系统的保护接地系统应实施 等电 位连接。３１５ 仪表信号用的 ．． 恺装电缆应使用销装屏蔽电 其恺装保护金属层，缆，应至少在两 端接至 保护接地． ３２ 工作接地 ． ３２１ 需要进行接地的 ．． 仪表信号回路，应实施工作接地连接。３２２ 工作接地在工作接地汇总 ．． 板之前不应与保护接地混接。３２３ 工作接地的连线，．． 包括各接地线、接地干线、接地汇流排等，在接至总接地板之前，除正常的 连接点外，都应当 是绝缘的。工作接地最终与 接地体或接地网的连接应从总接地板单独接线。３２４ 信号 ．． 屏蔽电缆的屏蔽层接地应为单点接地，应根据信号源和接收仪表的不同情况采用不同接法。当信号源接地时，信号屏蔽电 缆的 屏蔽 层应在信号源端接地，否则，信号屏蔽电 缆的 屏蔽层应在信号接
收仪表 一侧接地。３２５ 现场仪表接线箱两侧的电缆 ．． 屏蔽 层应在箱内 用端子连接在一起。３３ 本安系统接地 ． ３３１ 齐 ．． 纳式安全栅的本安系统接地连接示意（１ｅ 见图）３３２ 齐纳式安全栅的接地汇流排或接地导轨（下统称接地汇流排）．． 以 必须与直流电 源的负 极相连接。３３ 齐纳式安全栅的 ．． ３ 接地汇流排通过接地导线及总接地板最终应与交流电源的中线 起始端相连接． ３３ 齐纳式安全栅的 ．． ４ 接地连接导线宜为两根。
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图，本安系统接地连接示意 ３４ 防 ． 静电 接地 ３４１ 控 ．．
制系 统防静电接地应与保护接地共用接地系统。３４２ 电 ．． 气保 护接地线可用作静电 接地线． ３４３ 不 ．． 得使 用电气供电 系统的中线作防静电 接地。３５ 防雷 ． 接地 ３５１ 仪 ．．
表电 缆槽、仪表电缆保护管应在进入控制室处，与电 气专业的防雷电 感应的 接地排 相连。３５２ 控制室内的仪表信号雷电 ．． 浪涌保护器的接地线应接到工作接地汇总板，雷电浪涌 器的接 保护 地 汇流排应接到工作接地汇总板或总 接地板。３５３ 控制室内仪表供电 ．． 的雷电 浪涌保护器应与配电 柜的保护接地汇总板或电气 专业的防 雷电 应的 感 接地排相连。３５４ 仪 ．． 表电 缆保护管、仪表电 缆恺装金属层应在需要进行防雷接地处，与电 气专业的防 雷电感 应的接地排相连。
３５５ 现场仪表的雷电浪涌保护器应与电 ．． 气专业的现场防雷电 感应的接地排相连。３５６ 在雷击区室外架空敷设的不带屏蔽层的多芯电 ．． 缆，备用芯应接入屏蔽接地； 对屏蔽层已 接地的
屏蔽 电缆或穿钢管敷设或在金属 电缆槽 中敷 设的电缆，备用 芯可不接地。４ 接地系统
４１ 接地装置由 ． 接地极（接地体）接地总、干线（接地总线）接地板（接地端子、、总 总 接地母排）组
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成。系统简单的情况下，保护接地汇 总板可 与总接地板 合用．
４２ 接地系统由 ． 接地装置、工作接地汇总板、保护接地汇总板、接地干线、各类接地汇流排等组成。４３ 仪表及控制系统的 ． 工作接地、保护接地、防雷接地应与电 气的 低压配电系统合用接地装置。
４４ 接地装置的设计应按 电气的有关标准规范和方法进行。． 接地 连接方法 ５１ 保 护接 地 ．
５１１ 仪表及控 ．． 制系统保护接地的 各接地干线应汇接到保护接地汇总板，再由 保护接地汇总 板经接地
千线接到总接地板上。
５１ 当保护 ．． ２ 接地汇总板和总接地板合用时，保护接地的 各接地干 线直接接到总接地板上。５１ 仪表及 ．． ３ 控制系统交流供电中 线的 起始端应经保护接地干线接到总接地板上。５１ 总接地 ．． ４ 板经 接地总干线接到接地极。５２ 工作接地 ． ５２１ 仪表及 ．．
控制系统工作接地的 各接地干线应分别接到工作接地 汇总板，再由 工作接地汇总板经两
根单独的工作接地干线接到 总接地板。
５２２ 当有多 ．． 个仪表需工作接地时，宜 先将各仪表的 工作接地线分别接到工作接地汇流排或接地连接
端子排，再经工作接地干线接 到工作接地汇总板。
５２３ 仪 ．． 表信号公 共点接地、Ｃ ．
．
等的 Ｄ Ｓ ＰＣ Ｓ Ｌ Ｉ Ｓ 非隔离输入的 接地，均应分别单独接到接地连接端 子排或工作接地汇流排上，然后通过 接地干线 接到 工作接地汇总板． ５２４ 当 ．． 有多 根信号屏蔽电缆的 屏蔽层接地时，宜先将各信号 屏蔽电 缆的屏蔽层汇接到工作接地汇流 排，再经工作接地干线接到工作接地汇总 板。５２５ 直流电 ．． 源的 负端必须接到本机柜的工作接地汇流排，不设工 作接地汇流排的 情况应经工作接地 千线接到工作接地汇总板。５２６ 根据需要，．． 工作接地汇流排可有多个。５ 本安系统接地 ． ３ ５３１ 齐纳式安全栅的各接地汇流排可直接接到本机柜的工作接地汇流排，再经工作接地干线接到工 ．． 作接地汇总 板。每个 汇流排的接地线宜 使用两 根单独的导线。５３２ 齐纳式安全栅的各接地汇流排也可分别经工作接地干线接到工作接地汇总板． ．． 每个汇流排的工 作接地干线宜使用两根单独的导线。５３３ 齐纳式安全栅的各接地汇流排也可由工作接地干线串接，．． 两端应分别经工作接地干线接到工作
接地汇总板。
５３４ 在有齐纳式安全栅的 ．． 本安系统中，直流电源的负端必须接到本机柜的工作 接地汇流 排或 安全栅
汇流排上。
５４ 仪表及 ． 控制系 统接地连接原理图 ５４１ 仪表及控制系统接地连接原理示意（（．． 一）见图 ２ｅ）５４２ 仪表及控制系统接地连接原理示意（（．． 二）见图 ３，）
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图 ２ 仪表及控制系统接地连接原理示惫（一）
图 ３ 仪表及控制系 统接地连接原 理示意（二）
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８ － ２ ０ Ｈ／ ３ １ ０ ３ ０ ６ 接地系统 接线
６１ 接 ．
地系统的导线应采用多股绞合铜芯绝缘电线 或电缆。６２ 接地系统的各接地汇流排可采用截面为２ ｍ Ｘ ｍ的铜条制作。． ５
６
ｍ
ｍ ６３ 接地系统的各接地汇总板应采用铜板制作，厚 ． 度不小于 ６，长、宽尺寸按需 ｍ ｍ 要确定。６４ 机柜内 ． 的保护接地汇流排应与机柜进行可靠的电 气连接。６５ 工作接地汇流排、工作接地汇总板应采用绝缘 ． 支架固定。６６ 接地系统的各种连接应牢固、． 可靠，并应保证良 好的导电性。接地线、接地干线、接地总干线与 接地汇流排、接地汇总板的 连接应采用铜 接线片和镀锌钥质螺栓，并 应有防松件，或采用焊接，６７ 各 ． 类接地连线中，严禁接入开关或熔断器。６８ 接 ． 地线的截面可根据连接仪表的数量和接 地线的 长度按下 列数值选用： ａ 接地线：１ ＇ ．ｍ ＇）ｍ －２ ｍ； ｍ ５
ｂ 接地千线： ｍ ＇
ｍ ？）４
－１ ｎ； ｍ ６
。连接总
接地板的接地干线：１ｍ ＇ ５ ＇）０
－２ｒ ； ｍ ｎ ｍ ｄ 接地总干线：１１ ＇ ５ｍ ＇）６
＾ ０
； ｍ － ｍ ｅ 雷电浪
涌保护器接地线：２ ｍ
ｍ）．＇ ５
４ － ． ＇ ６９ 雷电 ． 浪涌保护器接地线应尽可能 短，并且避免弯曲 敷设。６１ 接地系统的 ．０ 标识 颜色为绿色或绿、黄 两色。
７ 接地电阻，才
五
‘ ． ‘ 月 召 召
：
从仪 表或设备的接 地端子到接地极之间的导线与 连接点的电阻总和，称为接地连接电阻．
‘，Ｕ，少
７４ ．
接地极对地电阻与 接地连接电 阻之和称为 接地电阻． 仪表及控制系统的 接地电阻为工频接地电阻，不应大于４ ． ５ ２ 仪表及控制系统的 接地连接电 阻不应大于１，５ ２
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参 考 文 献
１ Ｂ
５ 建筑物防雷设计 Ｇ ５０７ ０ 规范 ２ Ｂ ６ 工业与民 Ｇ Ｊ
５ 用电力装置的接地设计规范 ３ ＬＴ
交流电 Ｄ ／ ６１ ２ 气装置的接地 ４ Ｈ
７ 石油化工静电 Ｓ ３９ ０ 接地设计规范 ５
Ｃ
－ － ４ 信息技术装置的接地和等电位连接 Ｉ ３４ ５ ５ Ｅ ６ ８ Ｅｒ ｉ ａａｇｍ ｎ ａｄ ｉ ｔ ｔｌ ｄ ｇ
ｎ ｒ ｔｎ
ｎｌ ｙ
ｆ ｉｏ ａｏ ｔ ｈｏ ｇ ａｈ ｇ
ｎｅ ｅｓ
ｅｕ ｏ ｎａｂｎｉ ｏ ｆｍ ｉ ｅ ｔｎ ｒ ｒ ｔ ｎ ｑ ｐ ｅ ｉ ｏ ｎ ｒ
ｃ ｏ
ｉｓａ ａｉｎ
ｎｔｌ ｔ ｓ ｏ
６
Ｃ
０９ ４ 危险场所的电 Ｉ ６ ７－１ Ｅ ０ 气设备安装（煤矿除外）
Ｅｅｔｃｌ ａｌｉｎ ｈｚｒｏｓ ａ（ｔ ｒ
ｍｉｅ）
ｔ ｎ ｎｓ ｌ ｒ ａ ｉｓ ｌｔ ｉ ａａｄｕ ａｅｓ
ｅ ｈ ｃ ｉ ｎｔ ａｏ ｎ
ｒ ｏｈ ａ
７ ＣＴ ６３２ ２ 防雷击电磁脉冲 第 ２ Ｉ ／Ｓ １－ Ｅ １ 部分：接地、建筑 物屏蔽、建筑物内 部的等电位连接 Ｐｏ ｃｏ ａａ ｓｌｈ ｉ ｅ ｃｏ ａｎｔ ｉｐｌ Ｐｒ
ｈ ｌｎ ｆ
ｍ ｕ ｅ
２ ｅ ｉ ｏ ｒｔ ｔｎ
ｉ ｔ
ｔｎ ｌ ｔ ｍ ｇｅｃ
ｓ ａ Ｓｉｄ ｇ
ｅ ｉ ｇ ｎ ｉ ｎ ｇ
ｒ ｇ ｅ ｉ ｔ ｓｕｕ ｓ ｂｎｉ ｉｉ ｓｕ ｕ ｓ
ｅｒｉ
ｇ ｔ ｃ ｒ，ｄ ｇ ｄ ｔｃ ｒ ａｄ ｔｎ ｒｔ ｅ ｏ ｎ ｎ ｅ
ｔ ｅ ｎ ａｈ ｓ ｒ ８
Ａ Ｐ ． 危险场所仪表的 Ｉ －Ｒ １ ６ Ｓ ２ 接地实 第一部分： 施 本质安全
Ｗｒｇ
ｔ ｓ
ａ ｒｕ（ａｉ ｄＬｃｉ Ｉｔｍｎｔ Ｐ ｔ
ｔ ｓ ｕｅａ ｎ
１ ｉ Ｐ ｃ ｅｆ Ｈｚｄ ｓ ｓｆ）
ｏ ｎｒ ｔｏ ａ ： ｉ ｒ ｉ ｏ ａ ｏ Ｃ ｓｅ ｏ ｎ ｓ ｎ ａ ｃ ｒ
ｌ ｉ ａ ｉ ｒ
ＩｔｎｉＳｆｔ
ｎｒ ｓ ａｅ ｉ ｃ
ｙ
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用 词 说 明
对本规范条文中要求执行严格程度不同的 用词，说明 如下：（表示要求很严格、非这样
一）做不可并具有法定责任时，用词为 “ 必须”（ｕｔ ： ｍｓ）（表示要准确地符合规范而
二）应严格遵守时，用词为： 正面词采用 “
ｈ）应”（ａ ； ｓｌ 反面词采用 “
“ 不应”或 不得”（ａｎｔ ｓ ｌ
。ｈ ｏ）（表示在几种可能
三）性中 推荐特别合适的一种，不提及也不排除其他可能性，表示是 或 首选的但 未必是所要求的，或表示不赞成但也不禁止某种可能性时，用词为： 正面词采用 “
ｈｕ）
宜”（ｏｌ ； ｓ ｄ 反面词采用 “
ｓ ｕ ｎｔ 不宜”（ｏｌ ｏ。ｈ ｄ）（四）表示在规范的界限内 所允许的行动步骤时，用词为： 正面词采用 “
ａ）可”（ｙ； ｍ
反面词采用 “
ｅｄ）不必 ”（ｅ ｎｔ． ｎ ｏ
中华人民共和国石油化工行业标准
石油化工仪表接地设计规范
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条 文 说 明
２０ 北 京 ０４
５ Ｔ
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目
次
１ 范 围 ． ． ． ． ． ． ． ．? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ?? ? ? ?? ?? ? ‘二 １ ． ． ． ． ． ． ． ? ? ? ? ? ? ? ?? ?? ?? ? ? ?? ? ? ??? ? ? ?? ? ?“??“ ．．．．．．． ?，??? ?? ? ‘ ??? ??? ???，? ? ３
２ 接地分类‘?，?，??．．．．．．??? ．．．．．．．．．．． ??? 一 １ ???．．．．．．??，??? ．．．．．．．．．． ??? ? ．．．．． ??? ???．．．．．．．．．．． ??? ? ３
２ １ 保护接地 ?? ?，???‘ ???，? ”? ???„„ １ ．
?? ??? ??，‘??? ? ??? ? ???，?，?? ?? ? ?? ??” ? ３
２２ 工作接地?? ??，．．．．．．．．．．．．．．
． ?? ? ??? － ??? ??? ．．．．．．．．．．．．． １ ??” －，?? ? ??．．．．．．．．．． ． ． ３ ． ． ２３ 本安系统接地?”??? １ ． ??? ?‘??“?”?”，??? ??? ??” ? ? ??? ??一 ３
２５ 防雷接地?，? ? ???‘???”，? ??? ??? ??，３ ．，?”，?? “ ???，? ‘??，?“??? ??，１ ??，? ?，?” ” ??? ? ? ??，?? ?，??，３接 地方法???”???„„ ???” ??? ?”? ? ?? ?? ??“ ? ? ? ?? ３１ 保护接地，???，???，?“???„„ ． ?? ??? ? ??? ?? ??” ?? ? ?? ? ３２ 工作接地?．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．? ．
．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．一 ． ３３ 本安系统接地?，?”???„„ ．，?，?，??? ???，???，?? ? ３４ 防静电接地???，?? ． ?? ?，? ??? ?? ?? ? ??一 ? ? ? １ ３ １ ３ １ ３ １ ４ １ ４
３５ 防雷接地?．． ．．．．．． ．．．．．．． ．． ．．．．．．． ．．．．．．．．．．． １ ．
． ．．．．． ．．．．．．．． ．． ．．．．．．．． ．．．．．． ．．．．．． ４ ．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．．． ．．．．．．． ．．．．．．．．
４ 接地 系统??? ?? ?? ???，‘?，?? ?? ?? ??? ‘?? ??? ??，?? ?? ? ?? ??，? ??? ?一 １ ? ?? ?，?? ?价?，“ ? ?? ?? ??? ? ? ４ ５ 接地连接方法? ?? ??，? ??，? ??? ? ???，??? ? ? １ ???。??? ??一 ５ ７ 接地 电阻??，?? ??? ?，?? ? ?? ??，???“?“??? ?，??? 巧 ? ??? ?，??? ? ? ?? 一
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石油化工仪表接地设计规范
范围
本规范从工程设计的角度出发，按保护接地、工作接地（仪表信号回路 接地、本质安 全系统接地、屏蔽接地）静电、防 接地和防雷接地等分类进行规定。本规范中的仪表是广义的，包括各种类型的用电 仪表及按钮、开关、继电器等电 器。本规范
在接地种类中包括了防静电接地． 在接地方法上参照了国内 外相关规范，规定了 仪表及控 制 系 统接地与电 气专业的低压配电 系统接地合一，规定了仪表及控制系统的保护接地、工作接地（信 仪表 号回路 接地、屏蔽 接地）本质安全系统接地、、防静电 接地和防雷接地共用接地装置。
接地分类
２１ 保护接地 ．
２１１ 仪表及控制系统的保护接地与电气专业的保护接地的定义和概念是相同的，所以 规定 ．． 有关 应当 是 统一的，应当 按电 气专 业的有关标准规范和方法进行设计。２２ 工作 ． 接地 ２２２ 本规范的仪表及控制系统工作接地不适用于仪表及控制系统内 ．． 部的电 路板的 接地设 计。正确的 接地是消 除干扰的重要措施。仪表信号分隔离信号与非隔离 信号，接地的方式 和原则不一样。２３ 本安系统接地 ． ２３２ 本质安全系统接地通常讨论的是齐纳式安全栅接地。从电 ．． 气接线上，齐纳式安全 栅的 本质安全 系统接地与仪表信号回路接地是分不开的。但本安系统 接地的工作原理和作用与仪表工作接地不同，类 似于设备保护接地，所以 在接地方法和接地连接方法中均单独分节规定。２５ 防雷接地 ． 本规范不是仪表防雷工程设计的规定，仅规定了
所以 仪表防雷 接地的内容。仪表供电 系统的防雷 保
护及接地连接 由电气专 业按有关规 范实施 ． 接地方法
３１ 保护接地 ． 仪表及控
制系统的保护接地属于 低压配电系统接地，所以 应按电气专业的有关标准规范和方法进 行，并 应接入电 气专业的低 压配电系统接地网，即 等电 位共用接地网。
根 家
准Ｇ ５ ５《 筑 防 设 规 》 “ 位 接（ｑｐｔｔ ｂ ｄｇ 的 义为 据国 标 Ｂ
７建 物 雷 计 范，等电 连 Ｅｕｏｎ ｌ ｉ）定 ： ０ ０ ｉ ｅｉ ｏ ｎ ” ａ ｎ
将分开的 设备、诸导电 物体用导体或电 涌保护器连接起来以 使各设备、物体之间的电位相等。３２ 工作 ． 接地 ３２１ Ｄ －ｍ型仪表、系列仪表、Ｓ０ ．． Ｄ Ｚ Ｉ Ｙ ８ 系列仪表等，有隔离输入、输出的 仪表也有非隔离输入、输出 的仪表，接地连接是不一样的。例如：Ｅ Ｋ系列仪表是典型的 公共接地仪表。３１３ 虽然工作接地和保护接地最终是连接到一起的，．
但这两类接地应分别连接汇总，不 应混 接。
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３３ 本安系统接地 ． ３３１ 两线制或 ．．
三线制变送器是由 直流电 源供电的，为使安全栅能在直流电源故障时实现对危险场所 的保护功能，安全栅接地必须与直流电 源的公共端相连接。３３２ 为使安全 ．． 栅能在交流电源故障时实 现对危险场所的保护功能，安全栅接地又必须与交流供电 的 中线相连。这就决定了安全栅接地最终应是电 气系统接地。安全栅接地汇流排与交流供电的中
线起始点相连的最简单可靠的 方法是用导线连接。３３３ 为检测本安系统接地连接电阻，．． 采用两根导 线连 接安 全栅接地汇流排与总接地板，断开其中一 根，即 可测得回 路电阻，估算出连接电 阻。３３４ 齐纳式安全栅的本安系统接地连接示意（１引自Ｉ － Ｐ２６危险场所仪表的接地实施 第 ． ． 图）Ｓ Ｒ１ 《 Ａ ．
一部分：本质安全 》。
３４ 防静电 ． 接地 ３４１ 静电 ． ． 放电的 特点是高电 压、小电 流、时间短。抑制或消除静电放电 应采取多 种措施，除尽量 避 免产生静电外，及时泄放静电是有效手段 之一。仪表及控制系 统的防静电接地比 较简单，静电导体 对地 的泄放电 阻通常是 １＇
０Ｌ数量级的，０５ ２ ０
－１ ２ 所以，相应的规范、很多 资料规定用于防 静电接地的电阻为 ｌｏ。并 ｏｎ 且，防 静电 接地应与其 它接地系统共用接地装置。３５ 防雷接地 ．
仪表及控
制系统防雷接地 仅是仪表及控制 系统防雷工程 的一个 组成部分。本规范不 是仪表及控制系
统防雷工程的规范，仅对仪表及控制系 统防 雷接地作出一 般规定。国家标 Ｇ ５０７《
Ｂ
５ 建筑物防雷 准 ０ 设计规范》提供了 很好的依据和参考，规定了防直击雷、防 雷电 感应和防雷电 波侵入。该标准第六章作了 信息系统防雷击电 磁脉冲的 规定，其中规定了 屏蔽、接地和等
电位连接 的要求。
防
接地装置应由电气 雷电 感应的 专业按 Ｇ ５０７ 规定设置。Ｂ
５ 的 ０
４ 接地系统
４１ 有关 ． 术语和定 义如下： 埋入地中直接与大地接触并与大地形成电
气连接的金属导体，称为接地极或接地体． 用来连接接地极与总
接地板的导体，称为接地总干线（气专业称为接地总线）电 ． 为便于连接工作接地汇总板、保护接地汇总板等和接地总干线而设置的金属板，称为总接地板（电 气专业称为总接地端子、接地母排）。为便于连接保护接地干线等而设置的金属板，称为保护接地汇总板。
４２ 有关术语和定义如下： ． 为便于连
接工作接地干线而设置的金属板，称为工作接地汇总板。
用于连接多个 同类接地汇流 排、各需接地 的设备与接地汇 总板的导线，称为接地干线。地干线也 接
用于连 接总 接地板与工作接地汇总板或保护接地汇总 板。４３ 本规范根据接地工作原理和相关的国 ． 家标准、国 际标准，规定了仪表及控制系统的 工作接地、保 护接地、防 雷接地应共用一组接地装置。国际电
工技术委员 ＩＣ标准 Ｉ ３４ ５ ４ 《 会 Ｅ Ｅ ６－ －５８ 信息技术装置的 Ｃ
接地和等电 位连接》规定： 信息
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技术装置功能接地和保护接地通过等电 位连接，用接地。合 适用范围 包括： 信息技术装置、数据交 换需
要互联的装置、数据通信 设备、数据处理设备、建筑物 内带有接地返 回通路的信号装置、建筑物内直流
供电 的信息技术装置的通信网络、通信网、局域 火灾报警系 统和 入侵报警系统、诸如直接数字控制 系统 的建筑服务设备、计算机辅助制造（Ａ 和其它计算机辅助服务系统。Ｃ Ｍ）该标准还规定了 许接到 允 接 地汇总导体上的汇流排还有： 远程通信电缆或设 备的 屏蔽、过电压保护装置的接地汇流排、无线电 通信 天线系统的接地汇流排、信息技术装置直流供电系 统的 接地 汇流排、功能接地汇流排等． 国家标准 Ｇ ５０７《
Ｂ
５ 建筑物防雷设计规范》 ０ 规定： 从防雷观点出 “ 发，较好是设共用接 地装置，它 适合供所有接地之用（例如：防 雷、低压电力 系统、电 讯系统）” ． Ｉ － Ｐ２ 危险
．《 场所仪表的 Ｓ Ｒ１６ Ａ 接地实施 第一部分：本质安全》中规定了 安全栅接地汇流 排与 交
流 电源的中性点相连接。并共用接地 装置。标准 中还 给出了图示。接地连接方法
仪表及控制系统的接地连接采用分类汇总，最终连接的方式。根据具体应用情况，保护接地汇总 板 和总 接地板 可以 分别设置，也可以合用。
接地 电阻
７３ 仪表及控制系统的接地电 ． 阻为电 气专业的 低压配电 系统接地装里的接地电 阻，应根据电 气专业有 关标准规范确定，一般情况，不 应大于 ４ ０ ９ ２ 接地装置的接
地电阻的数值等于接地装里对地电 压与通过接地极流入地中电流的比值。按通过接地 极的工频交流电流 计算出的电阻 称为工频接地电阻。Ｇ ５０７《
建筑物防雷设计规范》规定了 Ｂ
５ ０ 防雷接地的接地电阻为冲击接地电 阻，规定的典型值为 不大 ｌｉ 根据 Ｇ ５０７ 于 ｏ。ｃ Ｂ
５ 规定： ０ 防雷电 感应的 接地装置应和电 气设备接地装置共用． ７４
Ｃ ． Ｉ 标准 Ｉ ３４ －５８ 信息技术装置的 Ｅ Ｅ ６－５ ４ 《 Ｃ
接地和等电位连接》 规定了 等电 位连接，对接地电阻
的大小没有规 定．
在国 的料中 接大 称Ｅ ｔ ｇ ｒｎｎ，地 接称Ｂｎｎ，义是 一 的 凡 外 资，地 ａｈ 或Ｇ ｕｄｇ 接 连 ｒｉ ｎ ｏ ｉ ｏｉ 意 不 样。是 ｄｇ
论 及本安仪 表接地电阻的资料，基本上都是规定接地连接 〔ｏｄ ｇ Ｂｎｉ）电阻。ｎ ＩＡ Ｒ １６《
２ 危险场所仪表的接地实施 第一部分：本质安全》中规定了安全栅接地汇流排与交 Ｓ－ Ｐ ． 流电源的中性点之间的连接电 阻小于 １。在接地资 ９ ２ 料中提出用两条接地导线重复连接的方 法，以 便测 量接地连接（ｒ ｎｉ ｐｔ Ｇ ｕｄ ｇ）电阻，ｏ ｎ ａ ｈ 而不 是测量接大地（ａｈ ｇ Ｅｒｉ）的电阻。ｔｎ 这与欧共体国 家的规定是
一致的。
本规范参照国
外的标准，对仪表及控制系统接地，只规定接地连接电阻。于采用等电 由 位连接方式 并采用共用接地装置，接地电 阻即 为电 气专业的低压配电 系统（位共用接地系统）的 等电 接地电 阻． 对于某些仪表
及控制系统供货商要求的 与本规范不一致的接地方式，则应坚持要求供货商 Ｅ，按 Ｅ Ｃ Ｉ，等国际 Ｓ Ｇ Ｃ Ａ Ｂ Ｅ 标准和国家标准供货及实施工 程，这是国际通行原则。
第五篇：《石油化工储运罐区VOCs治理项目油气连通工艺实施方案及安全措施指导意见》的通知
附件：
前言
《石油化工储运罐区VOCs治理项目油气连通工艺实施方案及安全措施指导意见》自2016年10月25日起发布。
负责起草单位: 中国石化工程建设公司、洛阳工程公司、青岛安工院。
主要起草人：张彦新、赵睿、韩钧、王惠勤、牟小冬 审定人：孟庆海、王惠勤、党文义
石油化工储运罐区VOCs治理项目油气连通
工艺实施方案及安全措施指导意见
一、总则
1.罐区VOCs治理主要针对油品储运罐区按相关规范或规定需要治理的储罐无组织排放的罐顶油气进行集中收集并治理。
2.除特殊说明外，指导意见中罐区包括石油化工原料罐区、中间原料罐区及“三苯”等成品罐区。
3.罐组气相收集系统应与储罐本体、VOCs处理系统进行整体安全性考虑，采取系统的安全控制方案。设计方案须进行安全论证。
4.储罐增加气相连通收集系统后，安全风险防控的重点应是防止重大群罐火灾。
5.主要执行标准、规范：
GB 31570-2015 石油炼制工业污染物排放标准 GB 31571-2015 石油化学工业污染物排放标准 GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范 GB 50341-2014 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 GB/T13347-2010 石油气体管道阻火器
SH/T 3007-2014 石油化工储运系统罐区设计规范
ISO16852-2008 Flame arresters—Performance requirements，test methods and limits for use
二、原则要求
1.储罐宜采取罐顶气相平衡线、罐顶隔热或涂敷隔热涂料等措 施减少VOCs的排放。每座储罐的罐顶气相线上应设手动切断阀。
2.油气收集技术应选用本质安全的技术，并应确保技术成熟、可靠、节能、经济、操作简便。
3.油气收集系统应满足同一系统内同时运行的不同介质储罐的小时最大排气量的要求。
4.综合考虑火灾危险性、污染源距离、废气组成、浓度及气量、能耗、运行费用等因素，废气宜分区域、分种类集中收集。
5.针对下游废气处理装置异常和事故时VOCs的控制和处理，建立应急处理机制和措施。
6.储罐选型应符合GB 50160、GB 31570、GB 31571、SH/T3007的有关规定，内浮顶储罐和外浮顶储罐的浮顶密封结构应符合GB 50341、GB 31570和GB31571的有关规定。
7.根据《石化行业挥发性有机物综合整治方案》（环发„2014‟177 号），苯、甲苯、二甲苯等危险化学品应在内浮顶罐基础上安装油气回收装置等处理设施。
8.除SH/T3007要求外，甲B、乙A类中间原料储罐、芳烃类储罐、轻污油储罐、酸性水罐、排放气中含有较高浓度油气和硫化物等需对排放气体进行收集治理的储罐应设置氮气密封系统。
9.对性质差别较大、影响安全和产品质量的，储存不同种类的储罐气相不应直接连通。储罐顶油气连通管道系统应保证从储罐至罐组收集总管、再至厂区收集总管的压力逐步降低，防止不同介质之间VOCs互串造成物料污染。
10.阻火器的选型、设置、材质、测试和检验
各储罐VOCs气相支线靠近储罐位置、废气处理装置入口等必须设置阻爆轰型阻火器，材质应选用不锈钢。阻爆轰型阻火器须通过现行的ISO16852国际标准和GB/T 13347规定的测试要求，并出具第三方实验验证文件。且阻力降不应大于0.3kPa。
阻爆轰型阻火器两端宜设置切断阀，并应根据气象条件和油气性质设置清堵、防冻措施。储罐与阻火器之间的大于DN200的管道，弯头曲率半径与管道直径之比不小于1.5，不得安装T型三通，并应完善静电接地。
11.为防止苯乙烯等易自聚介质发生聚合反应、火灾等事故，应设置独立的系统或进行预先处理。
三、储罐的安全保护
在进行储罐顶油气收集治理（储罐封闭、密封、连通等）时，应保证储罐的本质安全。
（一）氮气密封、压力控制方案
氮气保护系统包括氮气源、氮气管线、氮封装置、罐内压力检测等。储罐氮封的作用主要是为了防止储罐出现负压而从呼吸阀吸入空气，以保持罐内微正压；氮封阀正常压力设定值宜为0.2kPa-0.5kPa，并应避免与呼吸阀和单呼阀或控制阀等设定压力交集，产生不必要的氮气损耗和浪费。当罐内气体压力低于氮封阀开启压力时，氮封阀打开向罐内补入氮气；当罐内气体压力达到氮封阀关闭压力时，氮封阀关闭停止向罐内补入氮气。
当罐内气体压力高于控制阀或呼阀定压时，通过呼阀或挥发气收集总管控制阀开启向罐外排出气体。呼吸阀外排压力、紧急泄放阀定压根据储罐设计压力确定。对于设计压力为-0.5kPa～2.0kPa的储罐，宜采用以下控制方案: 1）在每台储罐上应设置氮封阀组和限流孔板旁路，正常情况下 使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在0.3kPa左右，当气相空间压力高于0.5kPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.2kPa时，氮封阀开启，开始补充氮气。当氮封阀需要检修或故障时，使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气。
2）当氮封阀事故失灵不能及时关闭，造成罐内压力超过1.5kPa时，通过带阻火器的呼吸阀外排；当氮封阀事故失灵不能及时开启时，造成罐内压力降低至-0.3kPa时，通过带阻火器呼吸阀向罐内补充空气，确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限（-0.5kPa）。
3）为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放，应在储罐上设置事故泄压设备，紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限（2.0kPa）。
4）在厂区收集总管上设置在线氧分析仪，判断储罐氮封系统的可靠性，并满足后续油气处理设施的安全性。
（二）储罐附件及压力设计
储罐进行封闭改造后，应根据SH/T 3007要求增设带阻火器呼吸阀，设置氮封的储罐还应设置紧急泄放设施。合理设置压力区间，从储罐设计压力向下排，保证各安全附件的动作压力区间不能有交集。
常压储罐（以设计压力2.0kPa为例）附件定压值示例见图
1、图2。对于设计压力大于2.0kPa的储罐，宜参照图
1、图2示例逻辑设定压力控制方案。
图1 带氮封常压储罐（2.0kPa）各储罐附件定压值示例
图2不带氮封常压储罐（2.0kPa）各储罐附件定压值示例
四、旧罐改造
对现有储罐的强度、无组织排放情况（排放量、油气浓度、组成等）等进行测量评估、全面校核，确认储罐是否需要进行结构改造，并根据现状情况，合理确定油气回收系统操作条件。
1.外浮顶储罐
外浮顶储罐油气的治理，应提高及持续保证浮顶边缘密封的性能，提高浮顶贯穿性开口的密封性能，并根据实际情况，适当缩短检修间隔周期，定期更换一次二次密封。
2.内浮顶储罐
内浮顶储罐油气的治理，首先应提高及持续保证浮顶边缘密封的性能，提高浮顶贯穿性开口的密封性能，并根据实际情况，适当缩短检修间隔周期，定期更换边缘密封。
内浮顶储罐的旧罐改造，首先将罐壁（顶）的排气口等与外界连通的开口封闭，尽量利用储罐原有开口增设VOCs收集管道并完善压力仪表检测措施及紧急泄放设施。
封闭后的内浮顶储罐承压能力有所不同，需重新校核罐体强度，对储罐结构等进行适应性改造，根据储罐承压能力重新核定呼吸阀进气和排气压力。
3.拱顶罐
拱顶罐的旧罐改造，首先将储罐的通气管等与外界连通的开口封闭，尽量利用储罐原有的开口增设VOCs收集管道并完善压力仪表检测措施，根据SH/T 3007要求增设带阻火器呼吸阀、紧急泄放设施。
封闭储罐后需要重新校核罐体强度，对储罐结构等进行适应性改造，根据储罐承压能力设定呼吸阀进气和排气压力。
五、罐区油气连通系统
1.罐组收集总管
储罐油气排放至罐组收集总管的控制方案可采用切断阀控制方案或单呼阀方案。
为减少氮气耗量，应合理设置氮封阀的定压。单呼阀、呼吸阀的定压值尽可能高，便于油气的回收处理，减少油气排放至大气。
（1）切断阀控制方案
储存同类油品储罐的气相通过连通管道并入罐组收集总管，通过罐组收集总管送入厂区收集总管。
在罐组收集总管靠近油气回收装置的位置设置切断阀，其开启由收集总管上的压力变送器进行2oo2联锁控制，当罐组收集总管上的压力达到设定高限压力值时打开切断阀将油气送至油气回收装置进行回收；其关闭由收集总管上的压力变送器进行1oo2联锁控制，当罐组收集总管上的压力达到设定低限压力值时关闭切断阀。
（2）单呼阀方案
在储罐油气收集管道上防爆轰型阻火器上游设置单呼阀。单呼阀通过罐内压力机械操作，排气起跳设定压力应低于罐顶呼吸阀的呼气起跳压力，关闭设定压力高于罐顶呼吸阀的吸气起跳压力，若储罐设置了氮气保护，此压力还应高于氮气保护的关闭压力。
储存不同介质的储罐气相通过油气收集管道并入罐组收集管，不同罐组收集管在进凝液罐前合并进油气回收处理装置。并在进回收装置前设置紧急切断阀。
（3）高硫高温罐组收集总管
排放气中含有较高浓度硫化物的罐组收集总管除满足以上两种方式外，管道和设备附件应选用抗硫腐蚀的材质。对于需治理的含高 温废气的储罐VOCs宜单独收集，以便后续处理。
2.厂区收集总管
对于多个罐组共用一套废气回收处理装置的工程，需建设收集总管，对多个罐组的VOCs进行集中收集后送入处理设施。
同时，应对VOCs收集管道系统进行压力平衡计算，保证总管中的VOCs能够稳定安全地输送至处理设施。应按照相关标准与规定，做好废气收集系统的防雷防静电设计与管理。
六、运行维护管理
1.企业应设立VOCs处理设施操作岗位，制订系统运行操作规程和工艺卡片并严格执行。
2.加强管道上压力切断阀的运行管理及维护，应定期维护。3.加强阻火器的管理，应定期对阻火器进行维护检查，检查不合格的阻火器应进行有效处置。
4.加强储罐各密封处的维护，应定期对储罐的密封位置进行检查维护。
5.储罐氮封设施、废气回收压力控制系统应定期进行校验和测试，加强检查维护，确保氮封设施完好投用。
6.呼吸阀宜定期进行标定，定期维护防止堵塞。
7.回收系统中单罐需检修时，要采取可靠的隔离措施，防止串气；单罐检修后切入回收系统前，要进行氮气置换，防止形成爆炸性混合气。
8．应制定储罐组VOCs收集系统专项火灾应急预案，并定期进行演练。
七、流程附图
附图一：有氮封储罐切断阀控制方案 附图二：无氮封储罐切断阀控制方案 附图三：有氮封储罐单呼阀方案 附图四：无氮封储罐单呼阀方案
附则：
除以上要求外，其他内容应按照设计规范及相关规章制度执行。
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