选煤厂管理人员培训复习题

第一篇：选煤厂管理人员培训复习题

选煤厂管理人员培训复习题

一、填空题

1、选煤厂必须遵守国家有关安全生产的法律、（法规）、规章、（规程），以及国家标准、(行业标准)和技术规范，具备（法定的）安全生产条件，实现安全生产。

2、安全警示标志牌是由（安全色）、几何图形、图像符号构成的。

3、安全警示标志分为禁止标志、（警告标志）、指令标志、（提示标志）。

4、选煤厂厂长是本厂（安全生产）的第一责任者。车间主任、班组长对所管辖范围内的安全工作（直接负责）。

5、选煤厂的高层建筑及其他需要防止雷击的建筑和设施，必须安设(避雷装臵)。避雷装臵必须(定期检查)和测定。

6、安全色具体规定为红、（蓝）、黄、绿四种颜色。

7、根据《中华人民共和国职业病防治法》的规定，我国法定职业病分为

（十）大类（115）种疾病。

8、设计规定应使用防爆设备的地点，设备的防爆性能按（矿井防爆设备）标准维护。

9、计量仪表要有（计量部门）的有效合格印证。

10、滚动轴承最高温度不超过（75℃）。

11、每个接地部分应以（单独的）接地线与接地干线相连接，严禁在一个接地线中（串接）几个需要接地的部分。

12、变、配电室禁止存放汽油、煤油等（易燃易爆物）品。

13、带式输送机的机头、机尾必须设臵（安全防护罩）或（栏杆）。

14、选煤厂的安全生产监督检查应当坚持“（安全第一），（预防为主），（综合治理）”的方针，及时发现和消除事故隐患，有效纠正影响选煤厂作业人员人身安全和健康的违法行为。

15、新建、改建、扩建工程项目，其安全设施必须与主体工程（同时设计）、（同时施工）、（同时投入生产和使用）。

16、煤矿选煤厂现有煤泥水处理工艺是煤泥经（筛网沉降过滤离心机）和（压滤机）联合回收。

17、重介选煤广泛使用的介质是(磁铁矿粉)，要求其磁性物含量不低于(95%)。

18、常用的脱介设备是（脱介筛），脱水设备是(振动脱水筛、离心脱水机)。

19、我厂使用的分选重介旋流器的给料方式是(无压给料)。20、带式输送机应设（打滑）、（跑偏）、（堆煤）保护。保护的试验周期为（每天）一次。

21、旋流器的产品是(精煤)、（中煤）转载入仓，及矸石外排。

22、油冷电动滚筒不漏油，油位为其半径的三分之二。

23、厂房内的主要通道宽度不得小于（1.5m），次要通道不得小于（0.7m）。

24、高空作业人员必须佩带（安全带），且拴接牢固，高挂（低用）。

25、设备检修时，必须严格执行（签字停电挂牌）制度，工作人员如因工作需要进入机器内部时，必须设（专人）在外监护。

26、氧气乙炔瓶要距明火（10）米以上，氧气瓶与乙炔瓶之间距离要在（5）米以上。

27、输送机系统管理，机电设备完好率不低于（95%），电缆悬挂合格率为(95%)，电气设备防爆率为（100%）。

28、安全标志为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类。煤矿安全生产的方针是(安全第一)、(预防为主)、（综合治理）、（整体推进）。

29、我国职业病防治工作的基本方针是(“预防为主，防治结合”)。30、通常所指的煤矿“三大规程”是（《煤矿安全规程》）、（《作业规程》）、（《煤矿工人技术操作规程》）。

31、工作现场应经常保持清洁，地面做到“四无”，即（无积煤）、（无积水）、（无积尘）、（无杂物）。

32、煤炭工业坚持安全生产“三并重”的原则是指(管 理)、(装 备)、(培 训)三并重。

33、安全事故“四不放过”是指：（事故原因未查清楚）不放过，（责任者未严肃处理）不放过，（广大职工未受到教育）不放过，（防范措施未落实）不放过。

34、人工呼吸的方法有（口对口吹气法）、仰卧压胸法、（俯卧压背法）。

35、“三违”指的是违章（指挥）、违章（作业）和违反（劳动纪律）。

36、固定起重物所用的钢丝绳安全系数不得小于（6）倍，不准用麻绳起吊设备。

37、济三选煤厂胶带输送机设有（拉绳），（跑偏），（打滑），（堆煤）等保护。

38、集控室在正常启动前，操作人员必须发出启车信号,时间不得少于（2min）。

39、行人横过铁路应当走安全道或安全桥。确因工作需要穿越铁路时，必须做到“（一停）、（二看）、（三通过）”。严禁爬车、钻车或从两车之间通过。

40、灭火的基本技术措施主要有：（窒熄法）、（隔离法）、（冷却法）。

41、设备检修必须严格执行（停电挂牌）制度。

42、检修人员进入机器内部，必须（设专人）在外监护，必要时还应（将断电装臵加锁），由进入设备内部的工作人员（带好钥匙）。

43、检查、检修设备内部，应当使用符合标准的（行灯）或（手电筒），严禁使用（明火）照明。

44、托辊按用途可分为（槽型托辊）、平行托辊、调心托辊和（缓冲托辊）四种。

45、胶带输送机驱动装臵主要由电动机、（液力偶合器）、减速器、（主动滚筒）等组成。

46、凡离地面楼板（2米）以上作业，即为高空作业。

47、滚动轴承的主要失效形式有疲劳点蚀、塑性变形、（胶合）、（磨损）、（裂纹）和（断裂）。

48、电动滚筒的合适油位为滚筒直径的（三分之一）。

49、滚子链的结构由（内链板）、（外链板）、（销轴）、（套筒）、（滚子）组成。

50、凡跨越机器的部位，均需设臵（过桥）或（走台），其行走平面应铺设花纹钢板。

51、凡是有（液体压力）、（气体压力）的容器、（带电设备）以及正在运转的设备，禁止气焊气割。

52、供电的三大保护有（过电流）保护、（漏电）保护和（接地）保护。

53、选煤所用的重介质有 重液 和重悬浮液（简称悬浮液）两类。

54、采用重介质旋流器分选时，如果原煤中的中煤含量增多，精煤灰分超过指标，可适当增加悬浮液的循环量或降低悬浮液的密度。

55、根据《选煤厂洗水闭路循环等级》标准，把选煤厂洗水闭路循环划分为 一级、二级、三级 三个等级。

56、生产所需的坑、井、壕、池必须设臵固定盖板或围栏。在危险处必须设警示牌。夜间必须设臵警告红灯。

57、对于事故的预防与控制，安全技术对策着重解决（物的不安全状态）。

58、电缆及管道不得设在经常有人通行的地板上。厂房内悬挂的溜槽、管道及电缆的高度不得低于2m。

59、振动筛筛缝磨损极限遵守下列规定，小于3mm的筛缝，其最大磨损不超过原规格的50%；3—13mm的筛缝，其最大磨损不超过原规格的15％；大于13mm的筛缝，其最大磨损不超过原规格的10％。

60、振动卸料离心机筛栏无破洞，无断裂，筛缝应符合选煤工艺要求，磨损超过原规格50%的筛面不大于总面积的20％。

二、判断题

1、储存易燃、易爆物品的仓库，必须符合安全和防爆、防火要求。少量润滑油及日常用的油脂、油枪可以存放在施工现场。（错）

2、安全色中的黄色是表示禁止、停止、防火等信号。（错）

3、弹性联轴节的柱销螺母应设臵弹簧垫圈，柱销端部不得超出联轴节边缘。（对）

4、生产现场应有适当照度的照明，照明线路要求整齐，固定照明不得用临时线，灯具应装设牢固。（对）

5、钨金轴承最高温度不超过60℃。（对）

6、单项工程、零星工程无措施施工的属于红牌项目。（对）

7、在重点防火区域、防爆场所吸烟的属于黄牌项目。（错）

8、要爱护电力设施，不要在架空电线和配电变压器附近放风筝。（√）

9、不要将晒衣竿搁在电线上。(√)

10、电源尚未切断时，切勿把水浇到电气用具或开关上。(√)

11、如果电气用具或插头仍在着火，切勿用手碰及电气用具的开关。(√)

12、刮板输送机运行中发现链条跑偏，跳链或槽箱内有需取出的杂物，必须停车处理。(√)

13、斗子压住或卡住时，必须立即停车处理，处理时斗子正面可以站人。(x)

14、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备。(√)

15、Ex为（防爆）总标志。（√）

16、严禁任何工作人员在起吊设备下面停留或作业。(√)

17、山东省安全生产条例自2006年6月1日起施行。（√）

18、在易燃、易爆场所带电作业时，只要注意安全、防止触电，一般不会发生危险。（×）

19、触电者心跳停止，呼吸尚存时，应该用胸外心脏按压法进行抢救。（√）

20、发现电气设备起火，应迅速用水扑灭。（×）

21、手持电动工具未使用漏电保护器的，挂黄牌。（×）

22、各类气瓶、乙炔发生器要距明火5m以上。（×）

23、起重机的吊钩通常有铸造吊钩、锻造吊钩和板钩三种。（×）

24、吊钩开口度比原尺寸增加15%时，吊钩应报废。（√）

25、电动葫芦在吊钩处于最低位臵时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于1圈的安全圈。（×）

26、齿轮减速器在使用中主要损坏形式是轮齿的失效。（√）

27、煤炭质量检测包括采样．制样．化验三个部分，其中对测定结果影响最大的是采样。（√）

28、严禁有人在吊装孔走动，严禁有人向吊装孔乱扔杂物，严禁有人靠在吊装孔安全栏杆上。（√）

29、装仓精煤检查煤样的采样最大时间间隔为120分钟（√）30、作为选煤厂的主要产品，由于精煤质量比较均匀，因此可以检查次数可以少一些，并且只要子样数目安排得当，子样质量也可以适当减少。（×）

三、选择题

1、灭火器的压力表用红、黄、绿三色表示灭火器的压力情况，当指针在绿色区域表示（A）

A、正常 B、偏高 C、损坏

2、在洗选过程中，介质消耗量突然增加，应从以下几方面去找原因（ABCDE）A、管理损失 B、技术损失 C、磁选机尾矿损失 D、因分流量突然加大而造成的磁选机损失大 E、介质质量发生很大变化

3、铜轴承最高温度不超过（B）。A、65℃ B、75℃ C、45℃

4、《中华人民共和国安全生产法》的施行日期是（C）A、2002年6月29日 B、2002年7月1日 C、2002年11月1日

5、电流通过下列哪种路径对人体的伤害程度最大（B）A、左手至右手 B、左手至脚 C、右手至脚 D、左脚至右脚

6、生产经营单位必须（A）依法制定的保障安全生产的国家标准或者行业标准。

A、执行 B、修订 C、制度

7、加强对有关安全生产的法律、法规和知识的宣传是提高职工的（A）的重要手段。

A、安全生产意识 B、安全生产知识 C、安全生产观念

8、在带电设备周围严禁使用（C）、皮卷尺、线尺等导电体进行测量工作。

A.绝缘软尺 B.木尺 C.钢卷尺

9、对焊机对供电装臵的要求是可输出(B)。A大电流、高电压 B大电流、低电压 C小电流、高电压 D小电流、低电压

10、临时电源线临近高压输电线路时，应与高压输电线路保持足够的安全距离：10KV及以下（Ａ）米，35KV为１米，110KV为I.5米。

Ａ ０．７米

Ｂ ０．８米

Ｃ ０．９米

11、当重介质旋流器的结构形式和工艺流程确定之后，影响重介质旋流器选煤过程的主要工艺参数是：（ABCDE）等。

A、入选原煤的可选性的粒度组成、入选原煤量 B、重介质悬浮液的密度和流变特性 C、介质桶液位是否稳定，无拉空、冒筒现象 D、旋流器入口压力和旋流器底流口径的变化 E、重介质悬浮液的稳定

12、下面是被闪电击中后的急救方法，你认为正确的是？（AB）A.被闪电击中后，在4分钟内以“心肺复苏法”进行抢救，让心脏恢复跳动。

B.如遇到一群人被闪电击中，应先抢救那些不能发出声息的人，后救那些会发出呻吟的人。

C.发现有人被闪电击中，应赶快离开现场。

13、遇到雷雨时我们应该做到不要靠近（ABCD）。A.电线杆 B.高塔 C.大树 D.水池

14、配电室的入口处或门口，必须悬挂（ＡＢ）字样的警示牌。Ａ 非工作人员，禁止入内 Ｂ 高压危险 Ｃ 防止高空坠物

Ｄ 防止滑跌

15、下列属于红牌项目的是：（ＡＣ）

Ａ 防爆区域内防爆电气设备失爆的或防爆设施失效的。Ｂ 皮带在正常运行期间，积煤磨皮带的。Ｃ 采用和使用国家明令禁止使用的工艺、设备的。Ｄ 在生产岗位上打架的。

16、下列属于严重三违的是：（ABCD）

Ａ 特种作业人员、特种设备操作人员无证上岗的。Ｂ 必须现场交接班的固定岗位人员在设备运行中睡岗、脱岗的。Ｃ 无措施带电作业的。Ｄ 约时停送电的，带负荷拉刀闸的。

17、一般规定（B）为安全电压。A.50V B.36V C.12V

18、检修电气设备时，下列哪种情况是不允许的（A）A.可以约时停送电 B.不可约时停送电 C.电话通知停送电

19、“三同时”是指新建、改建、扩建的工程项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、（A）。

A、同时投入生产和使用 B、同时结算 C、同时检修 20、消防工作应贯彻（C）的方针。

A、安全生产，人人有责 B、安全第一，预防为主 C、预防为主，防消结合

21、使用消防灭火器灭火时，人的站立位臵应是（C）。A、上风口 B、下风口 C、侧风方向

22、地面上的绝缘油着火，应用（C）进行灭火。A、水 B、二氧化碳灭火器 C、干砂

23、安全监察是一种带有（A）的监督 A、强制性 B、应急性 C、查技术

24、带式输送机的烟雾保护的传感器安装位臵一般在机头卸载滚筒（C）。

A、6米以内的上风口B、2米以内的上风口 C、5米以内的下风口

25、矿井机电设备完好标准规定，螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母（B）螺距。

A、1—3 B、3—5 C、5—8

26、胶带输送机长度超过30米或工作需要处，应设人行过桥，一般超过（C）米及各重要工作地点，应设有中间“急停开关”。

A：30米 B：40 米 C：50米

28、振动筛激振器轴承温升小于（），最高温度小于（）。（A）A：35℃，75℃ B：35℃，80℃ C：45℃，75℃

29、在机械设备上采用和安装各种安全防护装臵和连锁装臵，对一些机械危险进行预防或隔离的安全技术措施属于下列哪种（Ｂ）安全技术措施？

Ａ、直接安全技术措施 Ｂ、间接安全技术措施 Ｃ、指导性安全技术措施

30、对于事故的预防与控制，安全技术对策着重解决（Ｃ）。A、人的不安全行为 B、管理的缺陷 C、物的不安全状态

四、简答题

1、简述对事故处理四不放过原则？

答：国家对发生事故后的“四不放过”处理原则，其具体内容是：（1）事故原因未查清不放过；（2）事故责任人未受到处理不放过；（3）事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；（4）事故制订切实可行的整改措施没有落实不放过

2、设备完好标准的原则要求是什么？

答：a.零部件整齐完整；b.机械性能良好，出力达到规定； c.安全防护装臵齐全可靠；d.设备环境清洁，噪音符合环保要求，切实做到“五不漏”；e.设备的仪表完整、灵活、可靠；f.设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。

3、矿开展六项行动的内容是什么？

答：（1）开展安全警示教育行动；（2）开展“一通三防”专项整治行动；（3）开展机电安全专项整治行动；（4）开展临时施工和零星工程安全整治行动；（5）开展应急救援整治行动；（6）开展隐患排查治理行动。

4、什么是煤的灰份？

答：煤在一定温度下，其中所有可燃物完全燃烬，同时矿物质发生一系列分解、化合等复杂反应后遗留下残渣，这些残渣称为灰份产率，通常称灰份。

5、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”是指？设备做到“五不漏”是指？

答：无积煤、无积水、无积尘、无杂物，不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气。

6、在洗选过程中，介质消耗量突然增加，应从以下几方面去找原因 ？ 1）、管理损失：介质质量发生很大变化、因分流量突然加大而造成的磁选机损失大等

2）、技术损失：磁选机回收能力不足造成磁选机尾矿损失、喷水不足造成产品带介损失等

7、集团公司安全生产管理五个从严制度内容？

即执行制度从严，落实责任从严，监督检查从严，安全奖惩从严，责任追究从严。

8、劳动保护的原则是什么？（10分）答：（1）安全第一、预防为主（2）生产必须管安全（3）安全具有否决权

9、电气设备发生火灾时，可带电灭火的器材是哪几种？ 答： 1211、二氧化碳、四氯化碳、干粉。

10、根据《选煤厂安全规程》规定，选煤厂企业必须建立哪些安全生产责任制？

答：选煤厂企业必须建立、健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制。

11、煤矿安全生产的方针是什么？

答：安全第一、预防为主、综合治理、整体推进。

12、简述皮带的常见跑偏原因及处理方法？ 答：常见跑偏原因 处理方法

拉力不足或拉力不平衡 调节张紧

落料点不正 增设导料板

机架变形 修整机架

接头不正 更换接头

托辊损坏 更换新托辊

13、直接灭火法共有几种常用方法？

答：直接灭火法有（1）用水（2）沙子（3）盐粉或干粉灭火器（4）化学灭火器（5）泡沫灭火器及挖除火源等直接灭火法。

14、简述更换皮带机尾滚筒需要准备的工器具材料？

答：①滚筒一件②地脚螺栓8条及配套螺母16个③皮带夹板两副④管钳一把⑤3T手拉葫芦3个⑥钢丝绳套子5根⑦梅花扳手四件⑧钎子三根⑨氧气乙炔一套。

15、输送带在皮带上打滑的原因有哪些？如何防止？ 答：（1）输送带张力不够

（2）机头部淋水大或在输送带上拉水煤。造成驱动滚筒和输送带间的摩擦系数降低。

（3）输送带上装载过多（4）严重跑偏，输送带别卡住

（5）清扫器失效，造成滚筒与输送带间有大块异物。

16、什么是选煤？选煤的重要意义是什么？

答：选煤就是去除原煤中的杂质并将其加工成一定质量规格产品的机械加工过程。其意义是：①满足不同用户需要，使煤炭得以合理利用，提高能源利用效率。②去掉矸石和过高的水分，可以减轻铁路负担，节省运力。③有助于减轻煤炭燃烧所造成的环境污染。④可充分利用资源，使低质煤层的开采和利用成为可能。⑤生产适销对路的多样化产品，可以提高煤矿的市场竞争能力，改善煤矿的经济效益。

17、要做到洗水闭路循环，需做到哪几点？（1）解决细泥的循环积聚

（2）解决厂内回收细粒尾煤的机械设备（3）做好洗水平衡工作

18、设备运行中应切实作到哪“五不漏”？ 1）不漏油： 2）不漏风（汽）： 3）不漏水： 4）不漏煤： 5）不漏电：

19、导致尘肺发生的主要因素是什么？

接尘工龄、粉尘种类、小于10μm的粉尘和累积接尘量。

20、在职业病目录中，被列为物理因素所致职业病有哪些？

中暑、高原病、手臂振动病

第二篇：选煤厂复习题

第一章

3.选煤厂分类方法

答：根据处理原煤性质和用途不同：炼焦煤选煤厂，动力煤选煤厂，炼焦煤和动力煤兼选的选煤厂，筛选厂（只要求粒度分级）

根据处于采矿，冶炼，化工等工业场地的地理位置和原煤来源的不同分为：矿井选煤厂，群矿选煤厂，矿区选煤厂，中心选煤厂，用户选煤厂。

4.矿井选煤厂：是单独服务于某一矿井的选煤厂厂址位于该矿工业场地内，只选该矿所产毛（原）煤的选煤厂。5.群矿选煤厂：是同时服务于产量较小的几个矿井，一般处理几个矿井的煤质相近的毛煤和原煤

6.矿区选煤厂：同时服务于几个矿井，入选矿区内几个矿井原煤的大型选煤厂

7.中心选煤厂：中心选煤厂设在矿区范围外独立的工业场地上，入选多个矿区的来煤，其他特点与矿区选煤厂相同。

8.用户选煤厂：附属某一个用煤企业的一个厂（车间），其行政管理、辅助设施、生活福利等均由所属统一管理。9.选煤厂几种厂型及相应处理量

答：大型选煤厂 1.2,1.5,1.8,2.4,3.0,4.0,5.0,6.0中型选煤厂0.45,0.6,0.9小型选煤厂<0.3 10.炼焦用煤资源特点 答：第一，分布不均

第二，煤种比例与需求相比极不协调

第三，各煤种质量及可选性差别较大。11.炼焦用煤灰分要求：灰分一般控制在10%以下，最高不应超过12.5%。12.炼焦用煤硫分要求

答：规定一级冶金焦硫分不大于0.60%。13.炼焦用煤全水分要求

答：一般规定炼焦配煤的全水分应在8％以下。16.发电用煤发热量要求

答：符合电厂在锅炉设计时的要求。

17.发电用煤挥发分要求：对供电厂用煤的挥发分（Vdaf）要求一般应在 10％以上。

18.发电用煤对灰分要求：发电用煤一般以灰分A≤24%为宜，利用劣质煤可放宽到46.00% 19.发电用煤对水分要求：答：烟煤 < 15%，最好 < 10%20.发电用煤对粒度要求答：50mm以下各级粒煤或粉煤（<25mm,<13mm,<6mm）21.选矿厂设计

答：将矿石或其他原料，用物理、化学方法，使有用矿物和脉石或杂质经济有效地分离，以满足用户对产品要求的工厂设计。22.选煤厂设计目的答：有计划地解决新建厂或扩建厂的建筑、设备安装和进行生产时所需要的原材料供应、劳动力配备等一系列重大问题，并给出保证投产后可能达到的最佳技术经济指标

第二章1.基本建设：指固定资产的建设，也就是建筑、构置和安装固定资产的活动以及与此相联系的其他工作。

2.基本建设程序：是指建设项目从设想选择、评估、决策、设计、施工、到竣工验收、投入生产、后评价等整个建设过程中各项工作必须遵循的先后次序。

3.“三同时”管理制度：是指新建、改建、扩建项目和技术改造项目以及区域行开发建设项目的污染防治设施必须与主体工程同时设计、同事施工、同事投产的制度。

4.可行性研究：是指在项目投资决策之前，通过对与项目有关的工程、技术、经济等情况进行调查、研究、分析，对各种建设方案进行分析论证，冰对项目建设后的财务效益、经济效益、社会影响进行预测及评价的决策分析过程。

5.可行性研究 3 个阶段：投资机会研究、初步可行性研究、详细可行性研究

6.3 个阶段的允许误差：投资机会研究，其投资和成本的估算，允许误差可达±30％；

初步可行性研究，其投资和成本的估算误差约为±20％；

详细可行性研究通常也叫最终可行性研究(简称可行性研究)，其允许误差在±10％以内，它是投资决策前的一个关键步骤。7.可行性研究报告作用 答：（1）建设银行主要依据可行性研究报告进行建设项目评估。只有评估通过后，该项目按照建设需要方可筹措资金和向银行申请贷款

（2）可行性研究报告可作为与建设项目有关的单位签订合同、协议的依据

（3）可行性研究报告是进行初步设计的依据

（4）可行性研究报告所使用的资料，可以作为进一步设计、施工所需要资料全面补充的依据，例如重测、补测地形，补充工程地质资料，补充筛分、浮沉煤质资料等

（5）国家根据选煤厂可行性研究报告的项目实施计划，纳入国民经济发展计划。有关单位也按项目实施计划做建设前期工作的准备（6）可行性研究报告是向环保部门申请建设的依据，在通过了环境评价之后，方可开展进一步的设计工作 8.什么是初步设计通用资料，有什么作用。

答：是指参与设计几个专业在不同程度上参考使用的资料，也包括一些其它专业专用，但对选煤专业仅供参考，而非使用的资料。

作用：设计工作是在具备充足而又可靠的原始资料的基础上进行的，设计前资料收集得不充分，将拖延设计完成的期限，收集的资料不可靠，则可能做出错误的决定，影响设计质量，因此，在开展设计工作之前，设计人员必须深入现场，进行深入的调查依据，以便收集充足而可靠的原始资料，然后，加以审慎地鉴定和选取，作为设计的依据

9.煤质资料是什么资料，主要包括哪些内容。

答：是选煤专业工艺设计的基础资料，包括煤田储量、地质勘探资料以及煤层煤样、生产煤样（生产大样）、煤的物理性质和煤的工业分析等。

10.生产煤样资料是什么资料，包括哪些，生产煤样主要来自哪里，采样量为多少。

答：生产煤样是生产矿井在地质和生产情况正常的条件下，从各煤层分别采取的煤样，每层采样6~10t。所采的大样能够代表正在开采或将要开采的煤层性质。该样经过筛分、浮沉等试验可获得下列资料：

(a)原煤的物理性质，工业分析和元素分析资料，筛分组成和浮沉组成，大块煤破碎或碎选试验资料，中煤破碎试验资料。

(b)煤泥浮选试验资料。

(c)煤泥沉降和煤泥水澄清试验资料。(d)矸石泥化性试验资料。(e)煤岩分析试验资料。

(f)黄铁矿或其它有用伴生、共生矿物回收工艺试验资料。

11.初步设计的工艺部分包括哪些内容。

答：原料煤供应情况、性质、生产大样试验结果、原则流程和产品方案的评述；设计流程和指标、设备选型计算、厂房布置和设备配置特点，设备检修、药剂设施、设计规范、实验室、化验室、技术检查站等辅助设施的设计说明

12.初步设计的主要作用。

答：初步设计是设计工作中及其重要的阶段，他的任务是将可行性研究报告（或设计任务书）经审批后的原则，方案加以具体设施的一项设计工作，并确保在施工图设计阶段，无重大方案变化。第三章

1.煤样代表性：对整个采样过程进行进行审查，审查所采取的试样是否可以代表被检查原煤的所有物理化学特性。

2.工业分析指标与用途：

答：工业分析―水分、灰分、挥发分、固定碳。工业分析指标是评价煤质的基本依据。

水分和灰分可大致了解煤中有机质或可燃物的百分含量，挥发分可大致了解煤中挥发分性质，工业分析指标是评价煤质的基本依据。

元素分析―主要 5 种成分，碳、氢、氮、氧、硫。碳、氢、氧总和点有机质95%以上。随煤化程度增高，碳增高、氢氧减少，氮含较少1~2%。

有害元素：硫、磷―判定煤中有“害”杂质量指标。通过这些分析数据可获得煤的工业分类和煤的使用价值。

评价煤质的最基本指标――灰分和硫分 3.煤中所含主要元素，.哪些是有害元素：

答：元素分析―主要 5 种成分，碳、氢、氮、氧、硫。碳、氢、氧总和点有机质95%以上。随煤化程度增高，碳增高、氢氧减少，氮含较少1~2%。

有害元素，硫、磷――判定煤中有“害”杂质量指标。4.不同质量煤的灰分和硫分指标是什么。（评价煤的最基本的指标）答：灰分（%），特低≤5.00； 低5.01~10.00；低中10.01~20.00；中20.01~30.00；中高30.01~40.00；高40.01~50.00 硫分（%）：特低≤0.50；低0.51~1.00；低中 1.01~1.50；中1.51~2.00；中高2.01~3.00；高 ＞3.00

5.煤炭筛分试验的目的：是了解各生产煤层的产率和不同粒度级煤的数量和质量特征。是合理利用煤炭、制定煤炭产品质量标准的重要依据，也是用来指导生产（采选）和建立筛选厂的重要依据。

6.为什么了解粒度分布：原煤的粒度分布是确定合理选煤工艺和选择设备的一个重要资料。煤炭生产过程（开采、运输、装卸、洗选加工）中其粒度组成是在不断发生变化的，其变化程度是随着原煤性质由不同而不同。7.筛分试验将>50mm各粒级分选出几种产品：大于50 mm的各粒级手选成煤，夹矸煤，矸石和硫化铁4 种产物。8.+50mm级筛分资料为流程制定提供何信息 答：（1）煤、夹矸煤、矸石和黄铁矿的含量、及灰分和硫分情况。（2）矸石的含量，评定原煤含矸量等级。含量低，煤质好动力煤筛选后，直接商品煤出售。（3）低矸 ≤1.0；中矸1.0~3.0；高矸>3.0。（4）黄铁矿含量：较高且硫分合格时，应考虑经简单手选，生产黄铁矿副产品。

9.煤炭浮沉试验目的：了解煤炭各密度级的产率和质量情况。是选煤厂设计的基础资料，也是制定煤炭产品质量标准的主要依据。

10.浮沉资料的作用：浮沉资料是评定煤的可选性和分选作业流程计算的依据，而可选性的难易又是选煤厂设计和生产管理的重要依据。

11.通过煤的密度组成可获得哪些基本信息：从低密度级的产率及其灰分高低，可以粗略的判断煤质优劣，精煤指标高低以及是否具有生产灰精煤的可能，从中间密度级的含量可以估计原煤的可选性，从矸石的含量和灰分可以判断选煤时排矸的数量和质量的指标，并能够了解有无生产出劣质煤，沸腾炉用矸石及部分矸石抛弃的可能性。

12.煤炭浮沉试验类别：大浮沉、小浮沉试验、指导选煤操作的快速浮沉试验。

13.煤泥筛分浮沉试验的目的与作用？目的：研究＜0.5mm物料的密度组成，其目的是通过细粒煤泥的密度与灰分的关系，了解煤泥的可浮性。

作用：可以了解采用重选方法回收部分粗煤泥的可能性和应用价值。由于煤泥密度组成特性在很大程度上反映了可选性的难以程度，因此有助于了解煤泥的可选性 14.煤泥密度组成与可浮性：评定煤泥可浮性极易选≥90.1；易选80.1~90；中等可选60.1~80；难选40.1~60；极难选≤40。

15.选择选煤工艺依据与要求：选择选煤工艺流程应以原料煤性质，用户对产品的要求，最大产率和最高经济效益等因素为依据。正确确定一个简单，较高效率，合理可行并且能够满足技术经济要求的工艺流程。16.选择选煤工艺遵循的原则 答：（1）根据原料煤性质采用相适应的具有先进技术和生产可靠的分选方法。(2)根据用户的要求能分选出不同质量规格的产（3）在满足产品质量要求的前提下获得最大的精煤产率，同时力求最高的经济效益和社会效益。

17.选择选煤方法取决要点与应考虑的因素：选煤方法确定主要取决于煤的可选性和产品质量要求，但是也要考虑煤的牌号，粒度、地区水资源条件，能够获取的设备技术水平以及技术经济上的合理性等其它方面的因素。

18.入选粒度上限哪几个方面相互制约确定：用户要求，入选原料煤的性质和分选设备本身能够允许的入料粒度上限。

19.分级入选和混合入选：考虑到所采用的冼选设备对入选原煤的粒度范围要求，将入选原煤先进行粒度分级然后分别进行入选。

混合入选：相对于分级入选的不分级入选方法。20.分选系统：原煤从进入选煤厂开始，直到产品处理完毕的主要煤流线。主要包括：受煤、筛分、破碎、分

选、产品脱水及装仓等作业环节。21.煤泥水、煤泥水系统

答：煤泥水―湿法选煤过程中产生混杂有＜0.5mm原生和次生煤泥生产用水。煤泥水系统―根据煤牌号，采用不同方法对煤泥水进行回收处理，而获得澄清的水和细粒煤的回收处理系统。22.原生煤泥―煤泥水中混杂由入选原煤中挟带进入的＜0.5mm矿物颗粒。

次生煤泥―煤泥水中混杂在选煤过程煤流运动新产生＜0.5mm矿物颗粒。

23.煤泥水处理的任务：就是用浮选或脱水回收的方法使煤泥成为产品，用浓缩、过滤、澄清等方法得到用于生产的循环水。

24.准备作业的任务：为选煤作业准备合适粒度和与质量的入选原煤。

25.典型的准备流程有哪些：检查性手选流程、选择性破碎流程、动筛跳汰选流程、准备筛分流程、露天矿选煤厂准备流程。

26.什么叫预先筛分：是混合入选时，需将大于入选上限的那部分原煤进行破碎，破碎前预先将符合入选粒度上限的煤筛除，只将大于入选上限煤进行破碎。27.开路和闭路破碎选择要点：

答：破碎作业对跳汰选采用开路破碎流程，破碎后的产物和预先筛分的筛下物合并进入分选作业。对于重介质旋流器混合选，如果旋流器对入料上限的控制要求严格，应当采用闭路破碎流程，破碎后的产物再返回预先筛分机进行检查性筛分，也可以单设检查筛分，这种流程的厂房布置较为复杂。

28.悬浮液循环、净化、回收作业包括哪几个作业过程： 答：（1）以筛分方式从产品中直接脱除合格悬浮液循环再用（一次脱介和二次脱介浓介段）。

（2）在筛面上加喷水脱出产品上粘附的残余悬浮液成为稀悬浮液。

（3）稀悬浮与从合格悬浮液中分流出的部分悬浮液一起经磁选回收、净化、脱除泥质物后成为磁铁矿粉，尾矿（煤泥）进入煤泥水处理系统进行处理。

（4）回收净化、后的磁铁矿粉与新制备的磁铁矿粉共同补加的重介质，共调节工作悬浮液密度用。29.各用什么设备进行一次脱介和二次脱介

答：第一次脱介也称为预先脱介，块煤用固定条缝筛，末煤或混煤用弧形筛。第二次脱介用振动筛，采用1.25。据要求留有700~1000mm的通道，车间外部应设计铁器，二次脱介筛浓、稀段长度：振动筛分为两段，第一段长18.箱式压滤机和快开隔膜式压滤机固液分离原理、特木块等杂物堆放和转运场地。度占筛长的1/3，其筛下物作为合格悬浮液，第二段长点及应用范围。5.典型筛分破碎车间应布置哪些主要设备：度为剩余筛长，先经两次循环水喷淋，在经一次清水喷答：原理：箱式压滤机固液分离原理借助泵或压缩空气，答：动筛跳汰车间主要由哪些设备组成，动筛跳汰机入淋，其筛下物为稀悬浮液。将液固两相构成的矿浆在压力差作用下，通过过滤介质料为什么要设置缓冲仓，容量为多少：给料设施、动筛30.煤质资料综合 ：是将几个煤层或的几个矿井原煤，（滤布）实现固液分离 破碎机、脱水筛、带式运输机等设备组成。由于动筛跳按照各自的粒度组成和各级的浮沉组成，经过计算综合特点 过滤强度高，滤饼水分低，滤液质量好 汰机对入料量的波动较为敏感，最好设置原煤缓冲仓。成为一个（或两个）入厂原煤的筛分组成和浮沉组成。范围 用于回收粒度细、灰分高一般脱水方法难于处理该容量以20~25min的处理量为宜，但要特别注意块煤31.煤质资料综合目的：目的是为了掌握综合原煤的特的浮选尾煤 的二次破碎问题。性，绘制粒度特性曲线和可选性曲线，进行工艺流程的原理 在箱式压滤机的基础上，增加了隔膜压榨和高压6.动筛跳汰排矸与重介排矸的优缺点各是什么： 计算，因此，煤质资料的综合工作，是选煤厂设计的基空气置换脱水方法 答：重介排矸优缺点：处理粒度范围宽，下限可以到13mm础工作。特点使浮选精煤分水降至22%以下 分选密度可以任意调节，并可能用主再选直接出三产32.筛分资料用什么作灰分校正基准，校正哪些灰分 范围解决浮选精煤水分高的煤品，其缺点在于：需要一套介质系统，是设备数量增加，答：筛分实验前的煤样的总灰分为基准。来校正筛分后第六章总平面设计内容 :系统复杂。各粒级的灰分。答：总平面设计分为初步设计阶段和施工设计阶段，每动筛跳汰排矸：可有效处理+50mm以上的原煤，具有工33.A筛和A浮各代表什么含义： 个阶段又分为方案图（或轮廓图）和正式图（或称成品艺简单，单位处理量大，分选精度高，入选粒度上限大，答：A筛：筛分表中参加浮沉各粒级的综合校正灰分，图）两个步骤进行。生产成本低，循环水用量小等优点。减去综合浮沉表中浮沉煤泥的灰分，%。1.什么叫总平面布置图 ： 7.块煤重介排矸后，一般用什么设备进行脱介，设备布A浮：综合浮沉表中各密度级累计灰分（去泥）%。答： 表示所设计的选煤厂工业广场上各种生产设施，置上与脱水筛有何不同： 第四章 辅助生产设施和生活设施的相互位置关系的俯视图。答：脱介筛：块煤一般采用双层振动筛（或其它形式筛）1.工艺流程计算目的答：（1）计算出各作业入料和排料的数量和质量。（2）使工艺流程数质置达到平衡，为绘制数、质量工艺流程图提供依据。（3）为计算所需各工艺设备的数量提供资料和依据。（4）为投资概算提供分析的依据。（5）为投产后的生产技术管理，生产指标分析对比提供参考。2.工艺流程计算遵守原则答：必须遵守数、质量平衡的原则。是指进人某作业各种物料数、质量总和应等于该作业排出的各种物料数量、质量总和。3.数质量平衡:数量指处理量或百分产率,质量指物料灰分、水分等 4.脱水筛分计算时，如何确定入料中d~0-.5物料组成 答：（1）当设计时缺乏选后粒度组成筛分资料，选出的中煤与矸石粒度组成与选后精煤粒度组成基本一致时，可用原煤筛分资料代替；（2）用浮沉试验综合表中－1.4g/cm3或－1.5g/cm3密度物产率的－d的数量百分数代替。5.悬浮液、重悬浮液答：悬浮液因布朗运动而不能很快下沉的固体颗粒分散在液体中，此时的分散相与液体的混合物称悬浮液。重悬浮液由加重质与水混合而成的悬浮液，作为分散介质用于重介质选矿。6.重介质选煤对介质粒度有何要求，对分选有何影响 答：块煤重介选,介质粒度＜200目（0.074mm),不少于50～70％； 末煤重介选,介质粒度＜325目（0.045mm），不少于80％。粒度愈细,稳定性越好,但粘度大,因而分选速度慢，消耗量增加。7.重介选煤中，非磁性物含量过大和过小有何影响答：经常保持在适当的数量范围内，因为煤泥 含量对悬浮液的粘度和稳定性影响很大。体积浓度过小时，则悬浮液不稳定；过大时，流动性差，粘度大，分选效果差。大块煤重介分选，体积浓度可为 35％左右，中块煤重介分选 30％左右，小块煤重介分选 25％左右。第五章 1设备选型任务答：选出适合生产工艺要求的设备型号与台数3.单位负荷定额答：是指以某种度量单位计算的设备生产能力，是现场在较长时间的使用过程中统计出来的。它比较接近实际，多数情况下较为可靠4.单位负荷定额有哪些答：单位长度负荷、单位面积负荷、单位体积负荷、单台处理量 5.选煤厂备用设备怎样确定答：根据厂型大小、工作性质、设备可能产生故障和检修工作量的大小等因素 6.一般情况哪些设备有备用 答：高速运转和易磨损设备例如 离心脱水机和砂泵 7.不均衡系数答：在选煤厂的生产中，原煤的数量和质量具有不均衡性，随时都可能产生波动。为了保证选煤厂均衡生产，在确定设备的型号和台数时，要将数、质量流程所计算的各作业环节的处理量乘以大于1的系数，将处理量放大，作为选择设备的依据。8.如何确定各环节不不均衡系数答：（1）矿井来煤时，井口或受煤仓到原煤仓各设备处理能力应与矿井最大提升能力一致；（2）以标准轨距车辆来煤，当采用受煤坑受煤时，由受煤坑经准备车间到原煤仓的各环节设备选取1.5；采用翻车机或浅受煤糟等方式卸煤和受煤时，原煤仓前各环节的设备能力应与翻车机能力或浅受煤槽的卸煤能力相适应。（3）在原煤仓以后，对煤流系统的设备采用1.15；矸石系统取1.5；对煤泥水系统、重介悬浮液系统的设备2.厂区总平面图上应标有哪些技术指标 ： 答：（1）厂区面积，m2。（2）建筑面积，m2。（3）厂区建筑系数，％。（4）厂区利用系数，％。（5）绿化系数（覆盖面积与场区总面积之比），15％～20％。（6）铁路（包括窄轨）及公路（包括道路）长度，m。（7）围墙长度，m。图中还应标明设计基准的相对标高（通常以铁路站场正线轨面标高或主井锁口盘绝对标高为设计基准的相对标高±0.00m）和绝对标高。3.厂区建筑数及规定值： 答：是指建筑物、构筑物和堆场的面积总和占全厂面积的百分数，它反映厂内建筑密度的大小。应在满足防火，安全，卫生环保和生产经营管理的前提下，提高建筑系数，以便减少用地，节约资源。5.厂区利用系数： 答;是指建筑物、构筑物、堆场、铁路、公路、道路、地下管道的总面积占全厂面积的百分数，它反映厂区面积的有效利用程度。厂区绿化效率应为15%~20%。6.工业场地中应有哪些主要生产建筑物或构筑物 答：1）受煤车间2）筛分破碎车间（准备车间）3）储煤仓及储煤场4）主厂房（生产车间、洗煤车间、水洗车间）5）装车仓（或装车点）、轨道衡沟及磅房6）浓缩车间及沉淀塔 7）煤泥沉淀池（包括澄清水池及水泵房）8）干燥车间9）带式输送机走廊及转载点10）集中水池及泵房11）压滤车间12）生产系统管桥及地沟13）排矸设施 7.选煤厂最主要工业废弃物是什，有哪些环境污染源 答：选煤厂的工业废弃物主要是矸石。煤矸石排放侵占大量土地，间接造成扬尘和自燃排放有害气体，是一项主要污染源。粉尘：煤炭储运、筛分、破碎过程中，产生大量粉尘，对厂内及矿区造成严重的空气污染。水污染：选煤厂废水悬浮物较多，并且含有浮选药剂等污染物 质，不经处理排放将污染环境。噪 声：噪声是选煤厂最明显的环境问题，直接关系到职工的健康和厂区周边居民的健康。第七章 1.选煤厂厂房主要有几种结构类型，各适用于什么类型的选煤厂： 答：钢筋混凝土框架结构―适合各种厂型选煤厂，为传统建筑结构，此类结构耐久，维护简单。钢结构、钢混结构―用于中、小型选煤厂，此结构类型使建设工期缩短，大型选煤厂采用模块化设计。2.厂房主要楼梯一般位于什么位置，尺寸及坡度等有什么要求： 答：主要楼梯间，其位置应设在人员来往频繁地方，坡度一般为30°左右，宽度在1.5m以上。

3、提升孔的主要作用是什么，位置和尺寸有何要 作用：安装、检修、提运设备部件 位置：楼梯间跨间或临近跨间内尺寸：厂房跨度的1/2，留有设备停放场地和运输通道

4、矿井型、群矿型及矿区型选煤厂相应的运煤与受煤设备或设施各是什么。答：矿井型选煤厂运煤:箕斗、胶带机输送受煤:容受漏斗、缓冲仓运煤:窄轨矿车输送受煤:窄轨翻车机、受煤坑群矿、矿区型选煤厂 运煤:准轨铁路输送 受煤:受煤坑、准轨翻车机运煤:汽车输送受煤:受煤仓运煤:索道输送受煤:索道卸料装置、仓5：原煤存贮仓容量怎样确定。答：原煤储煤和泥煤设施总量，根据生产能力、运输、市场等条件确定，并与产品仓统一考虑 3.原煤准备车间有哪几种类型： 答：筛分破碎车间、机械排矸车间、准备筛分车间、多段破碎筛分。4.当原煤水分小于7%时，原煤筛分机应安装哪些环保设施，具体怎样布置： 答：设置防尘和集尘设施，设备的传动装置应布置在外侧便于维护和检修，在筛子及破碎机等设备的周围应根回收介质。不同点脱介筛下部的收集漏斗要分成两段，第一段（前段）不加喷水收集的是浓介质（合格介质），第二段加喷水冲洗后的介质是稀介质。合格介质段下部漏斗的长度一般为筛长的1/3，稀介质段漏斗长度为筛长的2/3。8.块煤重介排矸后，一般用什么设备进行脱介，设备布置上与脱水筛有何不同。答：双层振动筛脱介不同点：脱介筛下部的的收集漏斗要分两段，前段不加喷水收集的是浓介质，后段加喷水的是稀介质

9、跳汰选煤车间主要有什么设备或设施。答：给料设备和设施、跳汰机及其排料设备、产品脱水、分级和粗煤泥沉淀回收设备10.跳汰选煤车间主要有什么设备或设施：答：跳汰机的给料设施和设备，跳汰机及其排料设备，产品脱水，分级和粗粒煤泥沉淀回收设备以及给水、供风、供电、运输等辅助设施。11.车间内布置多台跳汰机时，有几种排列方案，跳汰机与斗提布置有几种方案： 答：两种排列方案，多台跳汰机且可有再选跳汰机的布置方式，两台跳汰机的布置方式。

12、斗提的主要作用是什么，为保证其正常使用，在安装上要满足哪些具体要求答：运输、脱水倾角55°~70°，机头中心线高出楼板1.0~1.5m 传动系统放在传动支架上

13、跳汰选后精煤分别需怎样进行处理才能满足水分要求。答：经脱水筛分级后方可满足水分要求

14、跳汰选后矸石和中煤有和没有粒度及水分要求时，分别应怎样进行脱水。答：若无要求，经斗子提升机一次脱水后，即可装仓作为最终产品。如果对粒度有要求，可以进行分级后分级破碎，要求进一步降低水分可以使离心脱水机二次脱水

15、斗子捞坑和角锥池是什么设施，主要作用各是什么，一般用什么样的结构形式建造，两者形式上有什么异同。答：属自然沉淀设备，通常采用钢筋混凝土结构建造，主要用于末精煤和粗煤泥沉淀回收和脱水 异同：前者一个角锥体、后者是若干个角锥池并列 16.精煤和粗粒煤泥沉淀回收和脱水，其几何形状分为角锥形和圆锥形两种。答：三种布置形式：喂入式、挖入式、半喂入式。角锥沉淀池一般采用钢筋混凝土结构，由若干个并列的角锥体组成。主要用于粗煤泥的沉淀回收和脱水。17.与跳汰选煤相比，重介选煤方法有哪些优缺点： 答：（1）分选效率和分选精度高。效率可达95％以上，可能偏差小。（块煤Ep（可能偏差）＝0.02~0.04，末煤Ep＝0.03~0.07）。（2）重介质选煤法分选密度的调节比跳汰选煤法灵活而且分选密度范围宽。跳汰1.45～1.90g／cm3，块煤重介质分选1.35～ 1.90g／cm3； 重介质旋流器可以控制在1.30～2.00 g／cm3。（3）重介质选煤法分选粒度范围宽。600～13 mm，重介质旋流器≤100mm；选别深度0.1～0.15 mm。重介质分选时，原煤给入量及原煤性质改变时，其影响不大，当精煤质量要求有变动时，精煤灰分可按要求予以改变，因此，重介质选煤灵活性和适应性很强。重介质旋流器对脱除黄铁矿硫效果良好。缺点：重介质分选法加工费用较高，但减少精煤损失，提高精煤产率。对稀缺煤种、难选煤、极难选煤和要求生产低灰分精煤采用重介质分选法时，技术经济效果较显著。18.块煤重介选煤系统与重介排矸系统相比，有什么主要区别： 答;块煤重介选煤系统作为分选系统使用时，比排矸作业系统要复杂，其主要差别是：设主、再选，以便出合格精煤，入选下限低，一般是13（6）mm，而排矸一般入选下限为50mm。19.重介质旋流器选煤，有哪几种给料方式：

答：有压给料和无压给料两种。格产品的能力。20.无压给料方式用于什么样的旋流器，有什么样料流，什么优缺点： 答：无压给料方式用于圆筒形旋流器。在布置时应分别考虑原煤和介质两部分料流。优点：布置简单，给料稳定，物料不经泵的叶轮冲击，破碎率低。缺点：重悬浮液循环量大，进入旋流器的重悬浮液与入选煤量的比值有的高达7（8）：1，旋流器的重悬浮液入口压力高，动力消耗大。21.有压给料方式分哪几种，具体怎样进行给料，各有何优缺点： 答;混合桶、泵(有压）给料: 泵给料。优点：它可以一次将物料和介质同时送入旋流器，给料稳定，不需要缓冲仓或定压设施，可以降低厂房高度。当物料易碎或要求尽量减少块煤破碎时，应尽量避免使用此给料方式。22.定压漏斗（有压）给料方式： 答：入选物料采用斗子提升机或带式输送机提升到厂房的适当高度，在经刮板运输机均匀地分配到缓冲仓，通过给料机给人定压漏斗，同时，用泵将合格悬浮液打入定压漏斗中，与物料混合均匀，在给入重介质旋流器中进行分选。优点：稳定性能好，原料煤不易受粉碎，适用于对产品粒度要求较高的煤种。缺点：厂房布置困难，增加运输设备及厂房高度和体积，同时也给管理带来不便并加大工作量，在厂房土建结构上也比较复杂，增加基建投资和经营费用。

23.煤泥重介旋流器的主要作用是什么，入料来自哪里，出料怎样进行处理：

答：当煤泥量较大，而又不脱泥直接重介质分选时，利用重介质旋流器自身固有，既分选煤炭又对介质进行分级和浓缩的特性，经粒度细、密度低的主旋流器精煤合格介质送入煤泥重介质旋流器中分选煤泥。入料是主选旋流器精煤脱介筛的合格介质分流物，溢流进入精煤系统的磁选机并回收精煤，底流去中煤系统中煤系统磁选机并回收中煤。

24.通常情况下，重介质分选的脱介筛怎样进行布置： 答：与脱水筛布置相同，其不同点是脱介筛下部的收集漏斗要分为两段，第一段（前段）不加喷水收集的是浓介质（合格介质），第二段 加喷水冲洗后的介质是稀介质。

25.浮选车间设备工艺布置主要应解决什么问题：

答：原料准备，药剂业务，产品脱水等问题。26.按入料深度，通常要哪几种浮选工艺，不同工艺的矿桨来自哪里，满足粒度和浓度要求的矿浆在入浮前还需进行怎样处理： 答：当采用浓缩浮选工艺时，矿浆来自耙式浓缩机底流。采用直接浮选时，矿浆来自浮选入料缓冲池或浓缩旋流器溢流。满足粒度和浓度要求的矿浆在入浮前还需添加药剂进一步采用设备进行预处理。（浮选入料调浆设施一般采用矿浆准备器或矿浆预处理器）。27.浮选精矿过滤前还应怎样进行处理，用什么设施处理，该设施布置什么地方，容量应怎样确定：

答：浮选精矿过滤前设有精矿缓冲池（同时起消泡作用），布置在浮选机操作台下边，其容量按5~10min 的精矿量确定。

28.浮选精煤脱水多采用什么设备：

答：传统采用的浮选产品和煤泥脱水设备有圆盘式真空过滤机，沉降过滤式离心脱水机或沉降式离心脱水机，厢式压滤机，带式挤压机等。新设备有：加压过滤机，快速（隔膜式）压滤机等。

29.浮选尾煤脱水难度大的主要原因是什么，目前较有效和可靠的处理方法是什么：

答：选煤厂的浮选尾煤，因含粘土物质多，粒度细，粘度大（特别是直接浮选）等原因，很难脱水回收。采用方法：压滤机过滤处理。

30.在对浮选尾煤进行压滤时，为什么进行分段供料：答：乳化是先将浮选药剂在清水中分散成微细药滴制成乳浊液，再将乳浊液加到浮选矿浆中混合。

31.浓缩车间主要由什么设备或设施构成，浓缩机入料来自哪里，怎样进入到浓缩机内，浓缩机的位置通常在什么地方：

答：通常由来料管桥，浓缩机，循环水池及泵房组成。主厂房内的煤泥水（入浮原料、浮选尾煤或其他煤泥水等），首先经过来料管桥（来料管桥上铺设水槽或水管）输送到浓缩机中。布置的位置应尽量靠近主厂房来料处。第八章

（1）什么是选煤厂劳动定员

答：是为了达到设计生产能力所需要的全部生产人员、服务人员和其他人员（2）什么是生产人员

答：是指选煤厂生产过程中的全部生产工人和管理人员。

生产工人指直接从事选煤生产以及为选煤生产服务的辅助环节的全部工人；

管理人员指从事选煤厂生产管理、行政管理、党政工作和工程技术的全部人员。（3）什么叫劳动生产率

答：是指劳动者在一定时间内创造出一定数量的合（4）什么叫设计成本，什么叫总成本 答：设计成本是将来投产后各类费用的预计总和。它反映设计方案或设计项目的技术经济效果的一项综合性指标，也是评价一项设计的经济合理性的一项主要指标。总成本是选煤生产产品过程中所需的全部费用（5）什么叫分离成本 答：将总成本经过比率，折合量的计算，得出分离后精煤、中煤（或混煤）、煤泥等产品的分别成本。如再将各种产品分离后的成本总合起来仍等于分离 前总成本，还可以计算出分离后的单位成本销售收入和年积累（6）什么叫比率，精煤、中煤和煤泥比率怎样计算 答：比率是某种产品与精煤产品价格之比。比率＝某种产品价格／精煤价格精煤比率＝精煤价格／精煤价格中煤比率＝中煤价格／精煤价格煤泥比率＝煤泥价格／精煤价格（7）静态投资回收期 答： 每年净收能偿还全部原始投资所需年限，是反映投资经济效益指标之一，回收期越短，投资经济效益越好。

第三篇：煤矿安全管理人员培训复习题

煤矿安全管理人员复习题

1.从业人员的安全生产权利有哪些？

答：⑴危险因素和应急措施的知情权和对本单位的安全生产工作提出建议的权利。⑵获得符合国家标准或者行业标准劳动防护用品的权利。⑶ 安全管理的批评检控权和拒绝违章指挥和强令冒险作业权⑷ 在发生安全事故后有获得及时抢救和医疗救治并获得工伤保险赔偿的权利。⑸ 紧急情况下的停止作业和紧急撤离权。⑹享受工伤保险权。⑺伤亡求偿权。⑻获得安全生产教育和培训的权利。2.矿井通风的任务是什么？

答：⑴供给井下足够的新鲜空气，目的是满足井下人员的呼吸。⑵稀释或排除有害气体或矿尘。⑶创造合适的劳动环境

3.什么叫电机车的“信、集、闭”？有什么作用？

答：“信、集、闭”系统是矿井电机车运输信号、集中控制和闭锁的简称。安全作用：（1）调度员可以迅速、准确、及时指挥站内接发车和调车作业，提高了电机车的作业效率和线路的通过能力，保证行车安全；（2）可以显示道岔故障，及时维修。（3）有闭锁功能，可以避免撞车、追尾事故。

4.煤矿井下低压漏电保护装置应满足哪些要求？

答：①安全性。漏电保护首先要保证供电安全，包括人身安全、矿井安全、设备安全。

②可靠性。漏电保护必须灵敏可靠，一是不拒动，二是不误动。装置本身最好具有自检功能。

③选择性。漏电保护装置必须具有选择性，即切除漏电故障部分，而非故障部分继续运行。

5.采煤工作面冒顶时的避灾自救措施有哪些？

答：⑴迅速撤退到安全地点。⑵遇险时要靠煤帮贴身站立或到木垛处避灾。⑶遇险后立即发出呼救信号。⑷遇险人员要积极配合外部的营救工作。

6.结合实际谈谈安全管理的基本原则。

答：(1)“安全第一、预防为主”的原则；(2)安全生产人人管理、自我管理的原则；(3)管生产必须管安全的原则；(4)“三同时”原则；5.“四不放过”原则。7.为防止带式输送机事故，《煤矿安全规程》规定应设置哪些安全保护装置？ 答（1）驱动滚筒防滑保护装置；（2）堆煤保护；（3）防跑偏保护；（4）温度保护、烟雾保护和自动洒水装置；（5）输送带张紧力下降保护装置和防皮带撕裂保护装置；（6）防逆转装置和制动装置。

8.造成电动机过负荷的原因主要有哪些？

答：⑴电源电压过低。当机械负载不变时，电源电压过低，就会造成电动机工作电流加大。

⑵频繁启动。异步电动机的启动电流为正常工作电流的5—7倍，如果电动 机频繁启动就会使电动机的温度上升。

⑶启动时间长。带负荷启动往往会造成启动时间长，电动机温度高的过负荷情况。

⑷机械卡堵。由于电动机轴承损坏，转子被卡，或电动机拖动的负荷被卡等都会造成电动机过负荷。

9.处理冒顶事故的决策要点有哪些？

答：处理冒顶事故的主要任务是抢救遇险人员及恢复通风。⑴抢救遇险人员时，首先直接与遇险人员联系，确定遇险人员所在的位置和人数。⑵若遇险人员所在地通风不好，应设法加强通风。⑶抢救中，注意救护人员和遇险人员的安全。在冒落区工作时，要派专人观察顶板变化，检查瓦斯变化情况。⑷在处理时，应根据冒顶事故的范围大小、地压情况等，采用不同的抢救方法。

10.《安全生产违法行为行政处罚办法》行政处罚的种类有哪些？

答：⑴警告（2）罚款（3）没收违法所得（4）责令改正（5）责令限期改正（6）责令停产停业整顿（7）吊销有关证照（8）拘留（9）法规规定的其他行政处罚

11.煤尘爆炸的条件是什么？

答：⑴煤尘本身具有爆炸性；⑵悬浮煤尘在空气中必须具有一定的浓度，上限为1500~2000 g/m3，下限为45g/m3；⑶引爆温度610~1050℃；⑷氧含量大于18%。

12.《煤矿安全规程》对主要排水设备的要求有哪些？ 答：（1）必须有工作、备用和检修水泵。工作水泵的能力，应能在20h内排出矿井24h的正常涌水量；

（2）必须有工作和备用水管，工作水管的能力应能配合工作水泵在20h内排出矿井24h的正常涌水量；

（3）配电设备应同工作、备用及检修水泵相适应，并能够同时开动工作和备用水泵。

13.煤矿井下电气管理的核心是什么？

答：三无：无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头。

四有：有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。

两齐：电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐。

三全：防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。

三坚持：坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置，坚持使用甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置。

14．《安全生产法》赋于从业人员的安全生产权利有哪些？如何落实？

答：⑴收集痕迹、物证和有关资料，通过研究分析，判断事故发生的主要情节。⑵通过技术综合分析，找准发生事故的主、客观原因，分析事故的基本原因、间接原因和直接原因。⑶为研究发生事故的原因和规律提供可靠的依据。⑷分析事故责任者。

15、事故追查要坚持“四不放过”的内容是什么？ 答：事故原因没有查清不放过，事故责任没有严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。

16、《安全生产法》立法的目的是什么？

答：为了加强安全生产监督管理，防止和减少 生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展。

17、简述《安全生产法》立法的目的和意义。

答：一是依法加强监督管理，安全监察依法行政的需要。

二是预防和减少事故，保护人民群众生命和财产安全的需要。

三是依法制裁安全生产违法犯罪的需要；四是建立和完善我国安全生产法律体系的需要。

18、我国煤矿安全状况较差的原因有哪些? 答：（1）地下开采比例大,地质条件差。煤层赋存不稳定,地质构造复杂多样,伴随产生各种各样的地质灾害.（2）煤矿过多,整体抗灾能力差.我国小煤矿比例过高,绝大多数小煤矿基础设备简陋,生产系统不完善,管理落后,采用原始落后的采煤方法,不具备安全生产的基本条件.（3）整体装备水平低，抗灾防灾能力差。我国国有地方煤矿和乡镇煤矿机械化水平很低,造成我国煤矿整体装备水平与国外煤矿有很大差距,煤矿防灾系统的性能、状况也远不能满足安全生产的需要。（4）重生产、轻安全问题。许多煤矿在管理制度上存在重生产、轻安全的现象。一些煤矿为了少数人的利益，甚至可以完全不顾矿工的死活；许多煤矿实行只要产量不要安全的工资人事制度等各项管理制度，增加了工作差误和事故发生的可能性。

19、简述瓦斯爆炸的基本条件。

答：瓦斯爆炸的发生必须具备三个基本条件。一是瓦斯浓度必须在爆炸界限内，一般为5%～16%；二是混合气体中的氧气浓度不低于12%；三是有足够能量的点火源。

20、顶板事故一般如何分类？

答：顶板事故按力学原因分类有压垮型、漏冒型与推垮型。压垮型冒顶中包括老顶来压时的压垮型冒顶、厚层难垮顶板大面积冒顶以及直接顶导致的压跨型冒顶；漏冒型包括大面积漏冒型与机道上方、放顶线附近及工作面两端的局部冒顶；推跨型包括复合顶板推跨型冒顶、金属网下推跨型冒顶、大块孤立顶板旋转型、冲击型等推跨型冒顶。

21、影响煤尘爆炸的因素有哪些？

答： 影响煤尘爆炸的因素有：（1）挥发性；（2）煤的灰分；（3）煤的水分；（4）煤尘粒度；（5）甲烷的影响；（6）引爆热源温度；（7）空气中的含量。

22、目前对国家机关工作人员等单位负责人在安全生产方面哪些行为应给予行政处分？ ① 对本辖区和本单位存在重大事故隐患不闻不问,放纵任其发展,以致造成伤亡事故的;② 不具备安全生产的条件,冒险蛮干,以致发生伤亡事故的,或经有关部门指出,并责令其改正,逾期未整改,发生伤亡事故的;③ 疏于安全监督及管理,未按国家有关法律法规和规章制度、程序办事，以致造成伤亡事故的；

国家行政机关、中介机构未履行职责，或收受贿赂，弄虚作假，违章审批、许可、发证的，或者出具不实证书等，以致造成伤亡事故的。

23、煤矿中常见的重大灾害事故有哪5类：

答：（1）瓦斯煤尘爆炸（2）矿井明火火灾（3）煤与瓦斯突出（4）矿井突水（5）冲击地压和大面积冒顶。

24、我国煤矿安全生产方针的含义是什麽？

答：安全第一，即确定安全具有最高价值，处于最为优先的地位，其他价值则处于从属地位。预防为主，就是把安全工作的重点放在预防方面，通过大量的预防工作确保安全生产。预防为主是实现安全第一的前提条件，要实现安全第一必须以预防为主。只有坚持安全第一，才能积极有效的预防，达到预期目的；只有坚持预防为主，才能减少事故、消灭隐患，才能做到安全生产。

25、何谓最低排尘风速？何谓最优排尘风速？

答：岩巷掘进工作面的风速若达到0.15m/s，这个风速能使呼吸性粉尘保持悬浮状态，并随风流动，这个风速称为最低排尘风速；从防尘的角度来要求，采煤工作面的风速控制在1.2～1.6 m/s能使粉尘达到最低浓度，这个风速称为最优排尘风速。

26、煤矿许用炸药的选用应遵守的规定有哪些？

答： ⑴低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药；

⑵低瓦斯矿井的煤层采掘工作面，半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药；

⑶高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药，有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低三级的煤矿许用含水炸药。

27、什么是失爆？试举出3～5个失爆现象。

答：电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性，就是失爆。常见的失爆现象有：⑴隔爆面严重锈蚀；⑵连接电缆没有使用密封圈；⑶隔爆外壳焊缝开裂，有裂纹。

28、井下透水前有哪些预兆？发现后怎么办？

答：⑴挂红；⑵挂汗⑶空气变冷； ⑷水叫；⑸顶板来压，淋水加大，底板鼓起并渗水；⑹有害气体增加；⑺水色发浑，有异味；⑻裂缝出现渗水。当发现透水预兆时，必须停止作业，判明情况，报告调度室，如果情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

29、用人车运送人员时必须遵守的规定有哪些？

答：用人车运关人员时，必须遵守下列规定

⑴每班发车前，应检查各车的连接装置、轮轴和车闸等；

⑵严禁同时运送有爆炸性的、易燃性或腐蚀的物质或附挂物料车；

⑶列车行驶速度不得超过4m/s；

⑷人员上下车地点应有照明，架空线必须安设分段开关或自动停送电开关，人员上下车时必须切断该区段架空线电源；

⑸双轨巷道乘车场必须设信号区间闭锁，人员上下车时，严禁其他车辆进入乘车场。

30、安全管理的基本特性有哪些？

答：⑴政策性；⑵法规性；⑶思想性；⑷权威性；⑸科学性；⑹全面性；⑺复杂性；⑻长期性；⑼连续性；⑽应急性。

31、《煤矿安全规程》对炮眼封泥是如何规定的？

答：⑴炮眼深度小于0.6m时，不准装药、爆破，在特殊条件下，如挖底、刷帮，挑顶确需线眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须装满炮泥； ⑵炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；⑶炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m；⑷炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m；⑸光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实且封泥长度不得小于0.3m。

32、《安全生产法》规定从业人员安全生产方面的义务有哪些？

答：⑴在作业生产过程中，必须遵守本单位的安全生产的规章制度和操作规程，服从管理，不得违章作业；

⑵接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需要的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力；

⑶发现事故隐患和其他不安全因素，应当立即向本单位安全生产管理人员或本单位负责人汇报，接到报告的人员应当及时予以处理；

⑷正确佩戴和使用劳动保护用品。

33、矿井通风管理的检查内容有哪些？

答： ⑴检查矿井是有通风系统图、通风系统示意图，通风网路图，避灾路线图。

⑵检查矿井通风图件是否准确反映实际情况，重点检查风流方向，用风地点，通风设施位置等。

⑶检查矿井是否具备局部通风管理牌板，通风设施管理牌板，通风仪表管理牌板，是否与实际相符。

⑷查阅通风管理制度及其执行记录。⑸检查通风记录、报表。⑹检查通风测定牌板。

⑺检查是否按规定设置通风机构与管理人员。

34、采用爆破处理堵塞溜煤眼时必须遵守的规定有哪些？

答： ⑴必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

⑵每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。

⑶爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位上部和下部空间的瓦斯。⑷爆破前必须洒水。

35.井下电气设备检修，停送电作业的安全检查内容有哪些？

答： ⑴是否执行工作票制度和制定安全措施，工作票的签发人，工作负责人，操作人是否有不同的安全责任制。

⑵高压停送电的操作是否采用书面申请或其他可靠的联系方式，是否执行谁停电，谁送电的停电制度，是否有约时停送电现象发生，断开的隔离开关的操作机构是否锁住，是否在操作手把上悬挂“有人作业，禁止合闸”的标志牌。

⑶检修和搬迁电气设备时，是否停电，检修是否经过试验合格的验电器验电，确认无电后再在三相上挂装接地线。

⑷部分停电作业，有无遮挡，检修完恢复送电时，是否由原操作人员取下标牌，然后合闸送电。

⑸高压线路倒闸操作时，是否实行操作制度和监护制度，操作人员是否埴写操作票。

⑹操作时，是否有两人执行，一人操作，一人监护，操作人员是否使用试验合格的绝缘工具，戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。⑺井下防爆电气设备的运行，维护和修理工作，是否符合防爆性能的各项技术要求，失爆设备是否继续使用。

36.矿井瓦斯管理检查的重点有哪些？

答： ⑴采区进风巷道中瓦斯超过0.5%是否切断工作面所有电源。

⑵工作面风流及回风流中瓦斯达到1%时是否停止电钻打眼。

⑶工作面风流中瓦斯超过1.5%时是否停止作业，撤出人员切断电源进行处理。

⑷放炮地点附近20m风流中瓦斯达1%是否放炮。

⑸电动机及其开关附近20m风流中瓦斯达到1.5%时是否停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

⑹采区内有无体积大于 0.5m3，浓度达2%的瓦斯积聚。

⑺采掘工作面风流CO2浓度达到1.5%时是否停止作业，撤出人员，查明原理，进行处理。

⑻排放瓦斯时，有无安全措施。⑼瓦斯检查员是否配备齐全。

⑽是否按瓦斯检查的有关规定进行瓦斯检查，瓦斯检查记录是做到“三对口”。

37.矿井防尘管理的检查重点有哪些？

答：⑴检查掘进巷道逆风流中矿尘浓度是否符合规定。⑵检查巷道是否有积尘堆积，是否经常清扫。

⑶工作面是否用湿式打眼。

⑷工作面放炮前后是否洒水降尘。

⑸工作面放炮是否使用水炮泥。

⑹掘进机内外喷雾是否正常使用。

⑺工作面注水时水压、时间、注水量是否满足要求。⑻隔爆设施的位置、间距、岩粉、水量是否符合规定。

⑼是否制订和执行矿尘测定制度。

⑽工作人员的个体防护情况。

38.采煤工作面放炮的安全检查的内容有哪些？

答：⑴是否按作业规程规定布孔、钻孔。

⑵是否按规定装药量和装药方法装药，装药前是否清除炮眼内的煤粉。

⑶是否按规定使用炮泥封孔，不装空公炮，并使用水炮泥。

⑷是否坚持一组装药一次起爆，“一炮三检”制。

⑸雷管、炸药是否分开存放，并且上锁。

⑹瞎炮处理是否按规程规定。

⑺雷管、炸药是否账物相符，领退有记录，并有签字。

39、《安全生产法》的立法目及适用范围有哪些？

答：（1）《安全生产法》的立法目的为了加强安全生产的监督管理,防止和减少安全事故,保障人民群众生命和财产安全,促进经济发展.（2）安全生产法的适用范围《安全生产法》第二条规定“ 在中华人民共和国领域内从事生产经营活动的单位（以下统称生产经营单位）的安全生产，适用本法。有关法律、行政法规对消防安全和道路交通安全、铁路交通安全、水上交通安全、民用航空安全另有规定的，适用其规定”

40、《特别规定》规定实施行政处罚的煤矿预防生产安全事故企业及其从业人员的违法行为有哪些？

答：（1）无证照非法生产的；

（2）未依法对安全隐患进行排查和报告的；

（3）有重大安全生产隐患和违法行为进行生产的；

（4）在停产整顿期间擅自生产的；

（5）关闭的煤矿擅自恢复生产的；

7（6）未依法对井下作业人员进行安全生产教育和培训的；

（7）1个月内3次以上发现未依法对井下作业人员进行安全生产教育和培训的；

（8）拒不执行有关执法指令的；

（9）未按国家规定带班下井或者下井登记虚假档案的；

（10）未依法向每位矿工发放煤矿矿工安全手册的。

41、预防煤矿重大生产安全事故的六项制度和措施是什么？

答：（1）关闭现有科学技术条件下难以有效防止重大安全生产隐患的煤矿。（2）安全生产教育和培训制度。（3）带班下井制度。（4）发放职工安全手册制度。（5）公告制度（6）防止腐败制度。

42、采煤工作面预防大面积冒顶的技术措施有哪些？

答：（1）提高单体支柱的初撑力和刚度。（2）提高支架的稳定性。（3）严格控制采高。（4）采煤工作面初采时不要反向开采。（5）掘进回风、运输巷时不得破坏复合顶板。（6）对坚硬顶板进行高压注水和强制放顶。（7）加强矿压的预测预报工作。

43、触电事故的防范措施有哪些？

答：（1）使人体不能触及或接近带电体。首先将裸露导体，如电机车架空线安装在一定高度，防止人无意触及。第二，将人体可能触及的电气设备的带电部分全部封闭在外壳内，并设置闭锁机构，只有停电后外壳才能打开，外壳不闭合送不上电。第三，对于那些无法用外壳封闭的电气设备的带电部分，采用栅栏门隔离，并设置闭锁机构。

（2）采用较低的工作电压。对那些人身经常触及和接近的电气设备如照明、信号、监控、通信和手持式电气设备，除加强手柄的绝缘外，还必须采用较低的电压等级。

（3）在井下变压器中性点不接地系统中，设置保护接地和装设漏电保护装置。

（4）维修电气装置时要使用保安工具。（5）严格执行安全用电的各项规章制度。

44、钢丝绳断绳事故的防范措施有哪些？

答：（1）钢丝绳的质量必须得到保证，钢丝绳的选择必须符合《煤矿安全规程》的要求。

（2）坚持日常检查，必须设专人对使用中的钢丝绳每天进行断丝、磨损、锈蚀 等进行检查。

（3）坚持钢丝绳的定期检验，按《煤矿安全规程》399条的规定由检验机构对钢丝绳进行定期检验，检验机构对检验结果负责。

（4）严格执行钢丝绳的更换标准。

（5）实行有效的维护。对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次。磨擦轮式提升装置的提升钢丝绳、只准涂、浸专用的钢丝绳油（增磨脂）；但对不绕过磨擦轮部分的钢丝绳，必须涂防腐油。

45、独头巷停风、恢复通风及送电的安全措施有那些？

答：（1）独头巷道的局部通风机必须保持经常运转，临时停工时，也不得停风。如果因临时停电或其他原因，局部通风机停止运转，风电闭锁装置立即断局部通风机供风巷道的一切电气设备的电源，人员撤至全风压通风的进风流中，独头巷道口设置栅栏，并按明显警标牌，严禁人员入内。

（2）停风的独头巷道，每班在栅栏处至少检查1次瓦斯。如发现栅栏内侧1m处瓦斯浓度超过3%，应采用木板密闭予以封闭。

（3）独头巷道停风后，其内的瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度通过1.5%时，必须采取专门的排瓦斯措施，并符合要求。

（4）独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道中的电气设备进行检查，证实完好时，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的电源。

46、防止瓦斯爆炸事故扩大的措施有哪些？

答：（1）矿井通风系统应力求简单，无用的巷道和采空区及时密闭。在相通的进、回风巷道间安设正反两道风门，以防瓦斯爆炸时风流短路。

（2）实行分区通风；各水平、各采区和各工作面都应有独立的进、回风系统。（3）主要通风机必须安装反风装置，定期进行反风演习，发现问题及时解决，保证在处理灾害事故需要反风时能灵活使用。

（4）装有主要通风机和分区通风机的出风井口，必须安设防爆门，防止发生爆炸时通风机遭到破坏。

（5）在矿井两翼、相邻的采区、相邻的煤层之间设置水棚或岩粉棚，防止爆炸事故范围扩大。

9（6）下井人员必须佩戴自救器，以便发生事故时进行自救、互救。（7）编制周密的矿井灾害预防和处理计划，并贯彻到每个职工中去，常备不懈，一旦发生事故，即可及时处理，以防灾害的发展与扩大。

47、简述安全管理的基本原则有哪些？

答：（1）安全第一，预防为主的原则；（2）管生产必须管安全的原则；（3）专管群治，全员管理的原则；（4）安全具有否决权的原则；（5）管理、装备培训并重的原则。

48、什么叫做裸露爆破？裸露爆破的危害有哪些？

答：（1）裸露爆破：在岩体表面上直接贴敷炸药或再盖上泥土进行爆破的方法。（2）裸露爆破的危害：爆炸产生的高温火焰直接暴露在空气中和瓦斯煤尘相接触，极易引起瓦斯、煤尘爆炸和火灾事故的发生；爆破方向不好控制，容易崩倒支架、崩坏设备和崩伤人员；爆炸产生的高压冲击波容易引起沉积煤尘的飞扬，为煤尘爆炸创造条件。

49、制定《煤矿安全规程》的目的和意义是什么？

答：《规程》制定的目的，是保障煤矿安全生产和职工人身安全，防止煤矿事故。其意义就是规范煤矿工作，加强管理和监察执法，遏制重大、特大事故、保护职工安全和健康，保证和促进我国煤炭工业健康发展和煤矿安全状况稳定好转。国家步入小康社会作出应有贡献。

50.哪些情形属于煤矿“超能力、超强度或者超定员组织生产”？

答：（1）矿井全年产量超过矿井核定生产能力的；

（2）矿井月产量超过当月产量计划10%的；

（3）一个采区内同一煤层布置3个（含3个）以上回采工作面或5个以上掘进工作面同时作业的；

（4）未按规定制定主要采掘设备、提升运输设备检修计划或者未按计划检修的；

（5）煤矿企业未制定井下劳动定员或者实际入井人员数超过规定人数的。

51、局部冒顶有哪些预兆？

答：⑴、响声；⑵、掉渣；⑶、片帮；⑷、裂缝；⑸、离层；⑹、漏顶；

52、独头巷道工作面冒顶被堵人员避灾自救的措施是什么？

答：⑴遇险人员切忌惊慌失措，坚信矿领导和同志们一定会积极进行抢救。主动听从班组长和有经验老工人的指挥。尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗，有计划地使用饮水、食物和矿灯等。做好较长时间避灾的准备；

⑵如人员被困地点有电话，应立即用电话汇报灾情、遇险人数和计划采取的避灾自救措施；否则，应采用敲击钢轨、管道和岩石等方法，发出有规律的呼救信号； ⑶维护加固冒落地点和人员躲避处的支架，以防止冒顶，保障被堵人员避灾时的安全；

⑷如人员被困地点有压风管，应打开压风管给被困人员输送新鲜空气，并稀释被隔堵空间的瓦斯浓度。但要注意保暖。

53、井下发生火灾事故时，灾区人员如何避灾自救？ 答：（1）井下发生火灾事故时，在场人员应全力投入灭火，但必须注意安全。

（2）如火灾范围较大，火势很猛，就要立即佩戴好自救器，向火焰燃烧相反方向撤退。

（3）撤退中应靠有平行并列巷道和交叉口的一侧撤退，摸着巷道壁，躬身弯腰低头快速前进。

（4）如果无法撤退，应迅速进入避难硐室或构筑避难硐室。并在外留有标志物，静卧待救，保留一盏矿灯，坚定信念。

（5）如工作人员被堵，应在保证安全前提下拆除可燃物，防止有害气体侵入避难硐室。

54、矿井火灾可能产生哪些风流紊乱现象？简述风流紊乱的危害？

答：紊乱现象：⑴风流逆转；⑵烟流滚退；⑶烟流逆退。

风流紊乱的危害：⑴风量减少；⑵风流逆转；⑶引起瓦斯爆炸

55、煤尘爆炸的基本条件是什么？

答： ⑴煤尘本身必须具有爆炸性，而且在空气中悬浮的煤尘并达到一定的浓度；

⑵要有能引起煤尘爆炸的火源；

⑶氧气浓度不低于18%，但若空气中有瓦斯和煤尘的混合物时，氧气浓度为17%时也可能发生爆炸。

56、井下发生火灾事故时，灾区人员如何避灾自救？

答： 基本原则是：及时报告；积极抢救；安全撤离；妥善避灾。

⑴当现场人员被涌水围困无法退出时，应迅速进入预先筑好的避难硐室中避灾，或选择合适地点快速建筑临时避难硐室避灾。迫不得已时，可爬上巷道中高冒空间待救；

⑵在避灾期间，遇险矿工要有良好的精神心理状态，情绪安定、自信乐观、意志坚强。要作好长时间避灾的准备，除轮流担任岗哨观察水情的人员外，其余人员均应静卧，以减少体力和空气消耗；

⑶避灾时，应用敲击的方法有规律、间断地发出呼救信号，向营救人员指示躲避处的位置；

⑷被困期间断绝食物后，即使饥饿难忍的情况下，也应努力克制自己，决不嚼食杂物充饥。需要饮用井下水是时，应选择适宜的水源，并用纱布或衣服过滤；

⑸长时间被困在井下，发觉救护人员到来营救时，避灾人员不可过度兴奋和慌乱，以防发生意外。

57、事故调查的目的主要包括哪四个方面？

答：⑴收集痕迹、物证和有关资料，通过研究分析，判断事故发生的主要情节。⑵通过技术综合分析，找准发生事故的主、客观原因，分析事故的基本原因、间接原因和直接原因。

⑶为研究发生事故的原因和规律提供可靠的依据。⑷分析事故责任者。

58、为确保自救和互救的有效，最大程度的减少损失，每个入井人员都必须熟知哪些内容？

答：⑴熟悉所在矿井的灾害预防和处理计划；⑵熟悉矿井的避灾路线和安全出口；⑶掌握避灾方法，会使用自救器；⑷掌握抢救伤员的基本方法及现场急救的操作技术。

59、事故形成的基本要素有哪些？

答：由四部分组成；（1）人，即系统中的所有人员，包括决策、管理、执行、操作等人员；（2）事，即系统中的管理工作，包括规章制度、政策、方针及信息和方法；（3）机，包括系统中所有的机、物、料等；（4）环，即指环境条件。

60、采煤工作面初次放顶人员要注意什么？

答：放顶人员必须站在支架完整、无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。放顶前必须对全面进行检查，清理好退路。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。

61、配戴过滤式自救器注意事项有哪些？

答：①当井下发生瓦斯煤尘爆炸和矿井火灾时，必须立即佩戴，撤离现场；

②严禁狂奔乱跑，应保持快步匀速行走；

③出现干热现象属于正常反应，切不可因干、热而取下； ④严禁说话，要防止口具和鼻夹脱落；

62、井下检修搬运电气设备必须遵守哪些规定？

答：检修或搬迁前，必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔检验。检验无电后，必须检查瓦斯，在其巷道的风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可进行寻体对地放电。控制设备内容安有放电装置的不受此限。所有开关手把在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作人员，才有权取下此牌并送电。必须带电搬迁时，应制定安全措施，报矿总工程师批准。

63、采煤面在什么情况下必须立即停止打眼？

答：有下列情况之一时，必须立即停止打眼，待查明原因，处理好后才可恢复工作。（1）出现卡住钻杆时；（2）电钻出现异响时；（3）电钻外壳超温（60℃或烫手），或有烧焦味时；（4）钻杆严重震动

64、火区熄灭的条件有哪些？

答：⑴火区内空气温度下降到30℃以下或与火灾发生前该区的日常空气温度相同。

⑵火区内空气中的氧气浓度降到5.0%以下。

⑶火区内空气中不含乙烯、乙炔、一氧化碳浓度，在封闭期间逐渐下降并稳定在0.001%以下。

⑷火区的出水温度低于25℃，或与火灾发生前该区的出水温度相同。⑸上述四项指标持续稳定时间在1个月以上。65、怎样预防巷道交叉处的冒顶事故？

答：⑴开岔处应选择岩性较好的位置；⑵严格操作规程，先支抬棚，后拆除原棚；⑶注意使用抬棚材料的质量和规格，保证抬棚有足够的强度；⑷当开口处围岩夹角被压坏，应及时采取加强和稳定措施。66.矿尘的危害有哪些？

答：（1）对人体健康的危害。（2）煤尘爆炸,会使人身受到伤害，破坏设备，甚至毁坏整个矿井。（3）加速机械的磨损，减少精密仪表的使用时间。（4）降低工作场所的能见度，使工伤事故增多。

67.矿井火灾有什么危害？

答：(1)、产生大量的有毒有害气体.(2)、引燃可燃物导致火灾。（3）、引起煤尘、瓦斯爆炸。（4）、毁坏设备和资源。

第四篇：煤矿安全管理人员培训复习题

煤矿安全管理人员培训研讨题

1.哪些情形属于煤矿“超能力、超强度或者超定员组织生产”？

答：（1）矿井全年产量超过矿井核定生产能力的；（2）矿井月产量超过当月产量计划10%的；（3）一个采区内同一煤层布置3个（含3个）以上回采工作面或5个以上掘进工作面同时作业的；（4）未按规定制定主要采掘设备、提升运输设备检修计划或者未按计划检修的；（5）煤矿企业未制定井下劳动定员或者实际入井人员数超过规定人数的。

2、事故调查的目的主要包括哪四个方面？

答：⑴收集痕迹、物证和有关资料，通过研究分析，判断事故发生的主要情节。⑵通过技术综合分析，找准发生事故的主、客观原因，分析事故的基本原因、间接原因和直接原因。⑶为研究发生事故的原因和规律提供可靠的依据。⑷分析事故责任者。

3、矿井通风管理的检查内容有哪些？

答：⑴检查矿井是有通风系统图、通风系统示意图，通风网路图，避灾路线图。⑵检查矿井通风图件是否准确反映实际情况，重点检查风流方向，用风地点，通风设施位置等。⑶检查矿井是否具备局部通风管理牌板，通风设施管理牌板，通风仪表管理牌板，是否与实际相符。⑷查阅通风管理制度及其执行记录。⑸检查通风记录、报表。⑹检查通风测定牌板。⑺检查是否按规定设置通风机构与管理人员。

4.矿井瓦斯管理检查的重点有哪些？

答：⑴采区进风巷道中瓦斯超过0.5%是否切断工作面所有电源。⑵工作面风流及回风流中瓦斯达到1%时是否停止电钻打眼。⑶工作面风流中瓦斯超过1.5%时是否停止作业，撤出人员切断电源进行处理。⑷放炮地点附近20m风流中瓦斯达1%是否放炮。⑸电动机及其开关附近20m风流中瓦斯达到1.5%时是否停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。⑹采区内有无体积大于 0.5m3，浓度达2%的瓦斯积聚。⑺采掘工作面风流CO2浓度达到1.5%时是否停止作业，撤出人员，查明原理，进行处理。⑻排放瓦斯时，有无安全措施。⑼瓦斯检查员是否配备齐全。⑽是否按瓦斯检查的有关规定进行瓦斯检查，瓦斯检查记录是做到“四对照”。

5.矿井防尘管理的检查重点有哪些？

答：⑴检查掘进巷道逆风流中矿尘浓度是否符合规定。⑵检查巷道是否有积尘堆积，是否经常清扫。⑶工作面是否用湿式打眼。⑷工作面放炮前后是否洒水降尘。⑸工作面放炮是否使用水炮泥。⑹掘进机内外喷雾是否正常使用。⑺工作面注水时水压、时间、注水量是否满足要求。⑻隔爆设施的位置、间距、岩粉、水量是否符合规定。⑼是否制订和执行矿尘测定制度。⑽工作人员的个体防护情况。

6、防止瓦斯爆炸事故扩大的措施有哪些？

答：（1）矿井通风系统应力求简单，无用的巷道和采空区及时密闭。在相通的进、回风巷道间安设正反两道风门，以防瓦斯爆炸时风流短路。（2）实行分区通风；各水平、各采区和各工作面都应有独立的进、回风系统。（3）主要通风机必须安装反风装置，定期进行反风演习，发现问题及时解决，保证在处理灾害事故需要反风时能灵活使用。（4）装有主要通风机的出风井口，必须安设防爆门，防止发生爆炸时通风机遭到破坏。（5）在矿井两翼、相邻的采区、相邻的煤层之间设置水棚或岩粉棚，防止爆炸事故范围扩大。（6）下井人员必须佩戴自救器，以便发生事故时进行自救、互救。（7）编制周密的矿井灾害预防和处理计划，并贯彻到每个职工中去，常备不懈，一旦发生事故，即可及时处理，以防灾害的发展与扩大。

第五篇：选煤厂管理

摘要：从选煤厂的工艺管理、介质消耗管理、信息管理、设备管理和体制管理等方面讨论了我国选煤厂的管理现状。

关键词：选煤；选煤厂管理；介质消耗 0 引言

选煤厂生产具有连续作业、机械化程度高的特点。近年来煤炭市场的不断变化，受入选原煤、运输条件等的制约，促使选煤厂加强生产经营管理。为了适应市场发展，适应市场需要，国内很多选煤厂从选煤技术进步着手，积极采用先进实用的现代管理方法，为本企业生产发展做出了积极贡献。选煤厂管理基本状况 1.1 从源头抓煤质

把住入选原煤质量关是提高精煤的前提。为了保证精煤煤质，国内各大选煤厂从源头抓起，保证煤矿生产的入选毛煤质量，尽最大努力为选煤厂创造好的分选条件。尤其是衰老煤矿和煤层煤质波动大的煤矿，都十分注重开采原煤煤质的管理。如平朔矿区三个主要开采煤层的硫分、灰分差异很大，同层煤在垂直方向和水平方向的灰分、硫分也不同，部分区域煤层还有风化现象。为了全面了解煤质，公司每年都要利用新的勘探数据，更新钻孔数据库，运用先进的地质采矿软件建立准确的二维和块体地质、煤质矿床模型。并依据地质模型和采矿设备等剥采能力，做出采矿设计。同时计算出采剥范围内各煤层的煤量及灰分、硫分等各项指标，为配煤入洗创造条件。

1.2 加强选煤工艺管理

近年来，选煤新工艺、新设备层出不穷，自动控制水平不断提高，各选煤厂根据煤质要求，纷纷利用新技术、新工艺改造选煤厂，提高技术水平。

平庄煤业集团红庙选煤厂：入洗褐煤含矸高、灰分高，收到基低位发热量低于12.5kJ/kg，初期采用跳汰选，由于系统中煤泥水等问题于1998年停止运行。后来把主选设备改为复合式干选机。选后精煤发热量14.5kJ／kg，产率80％左右，取得了良好的效果。七煤集团选煤二厂：将跳汰浮选流程改造为无压三产品旋流器和浮选柱，提高了精煤产率，并使工艺简单，管理简化，事故率降低，精煤灰分控制容易，矸石含煤少。生产能力由原来的33万t变为80万t。

1.3 加强产品质量管理

峰峰集团选煤厂对选煤厂各项生产、技术和经济指标进行量化，特别是制定尾煤灰分、中煤损失、中煤灰分和矸石灰分等级标准，杜绝“跑冒滴漏”减少精煤流失，提高精煤产率。并对选煤厂进行考核，促进选煤厂抓管理、提效率、增产量的积极性和工作热情，促进了各厂技术水平和管理水平的进步，保证了生产设备的正常、高效运转，为洗精煤数质量指标提高创造条件。选煤工艺管理 2.1 加强介质消耗管理

介耗高低是重介选煤厂一项主要技术经济指标。其不仅关系到原材料消耗，而且直接影响系统的稳定。介耗高低也直接反映选煤厂的管理水平，影响整个选煤厂的经济效益。我国选煤厂都十分重视重介质消耗问题，从提高铁粉质量；提高磁选机效率；加强脱介系统工艺管理，对选煤生产重介质消耗进行控制。

七煤集团选煤厂：严把磁铁矿粉质量关，控制进入重介系统煤泥量，加强磁选机管理和维护，加大加宽弧形筛，并定期检查，改善脱介筛喷水。这些措施的采取，使桃山选煤厂的介耗从10kg/t原煤降到2.8 kg/t原煤；铁东选煤厂介耗由10 kg/t原煤降到2.9kg/t原煤。

晋华宫选煤厂：采取改造脱介筛筛面，提高开孔率，增大脱介筛喷水压力，加大原煤脱泥筛喷水量等措施，并加强磁选机的日常维护，介耗由2.42kg/t降到1.42kg/t。

龙煤集团选煤总厂：采用加强弧形筛管理，减少浓介质进入稀介质段，改善喷水效果，加强介质管理等措施，介耗由原来的2.2 kg/t降为1.5kg/t。

2.2 信息管理 选煤厂生产管理信息化是组成选煤厂管理信息化的重要环节，是通过信息网络达到自动化生产的目的。如大屯选煤厂直接应用于选煤生产的12台计算机通过局域网实现了互联互通。工控机30多台，通过CNIIS系统实现生产煤质信息快速查询和生产数质量信息及时、有效地收集、传递与共享。通过皮带秤管理系统，实现数据的自动计量、采集、传递；仓位计、料位计、液位计、测灰仪等数质量计量、测量装置，通过工控机系统，实现了生产的集中控制。有效地改善了选煤厂内部管理，提高了生产效率和产品质量，降低了生产管理成木，提高了经济效益。

2.3 设备管理

选煤厂设备具有连续化、自动化、高速度、精密化的特点。目前我国选煤厂对机电设备的管理有两种形式：①把机电工人集中在机电车间负责全厂机电设备的集中管理；②把部分机电工人分到各生产车间的分散管理。集中管理的优点是力量较集中，便于干大工程和突击性工程，有利于节约材料，缺点是不利于落实设备维护责任制。分散管理的优点是有利于设备包机管理，有利于设备维护，缺点是不利于干大的突击性工程，材料浪费较大。如大柳塔选煤厂经历过集中管理和分散管理几次反复之后，采用了分散管理的形式，实行设备包机制度，进行考核，奖优罚劣。这样比较有利于生产，通过加强制度管理，加强材料考核，堵住了材料管理上的漏洞。选煤厂体制

我国的选煤厂主要分为矿区型选煤厂和矿井型选煤厂两种形式。一般的矿区型选煤厂都是公司直接领导下的独立生产、独立核算的处级建制单位。矿井型选煤厂从属于矿井管理的多，属于矿领导下的科级建制单位。这里从西山煤电集团公司管理体制的发展来简要讨论两种体制。

1986年11月和1987年10月西山煤电集团公司镇城底选煤厂和东曲选煤厂相继成立，当时由矿井接管。成立初期，不仅生产困难多，在管理上还存在管理不顺、劳动组织不顺、材料配件供应不顺畅等问题，对用户的精煤供应造成影响。针对这种情况，矿务局实行矿井和选煤厂分离承包，给选煤厂一定的经营自主权。经过几年，东曲选煤厂由成立初期每年利润几千万到1999年的一个多亿。“西山”模式调动了选煤厂的积极主动性，有利于“责、权、利”的统一，促进选煤厂职工队伍稳定、技术水平提高和保护环境，保证了产品质量的稳定，对公司度过困难时期，创造利润起到了十分重要的作用。

总之，各选煤厂的管理体制，不能都采取一个模式，要根据各个公司的具体情况决定