选煤厂配件管理规定

第一篇：选煤厂配件管理规定

选煤厂设备配件购置、使用管理规定

针对目前设备配件在进货渠道和使用管理上存在的混乱局面，为把好设备配件的供货质量关，确保设备安全运转，特制定本管理规定： 第一、关于配件计划的编制

1、设备配件在储备上必须满足选煤厂安全生产需要，并按设备完好标准要求进行配置。

2、编制计划时必须严肃认真，凡因计划不周或储备不到位造成影响生产运行需求的，视情节轻重给予芬雷公司不低于5000元的处罚。

3、编制计划必须有年度配件计划和月度配件计划，年度配件计划的编制必须在每年6月份完成；月度配件计划的编制在每月25日之前完成；矿井大修所需配件计划的编制要提前三个月完成；所有计划必须经芬雷运营部机电经理、选煤厂机电厂长审核通过后方可采购。违者给予芬雷公司2000元处罚，给予分管机电经理200元处罚。第二、关于配件的进货

1、配件的进货原则上一律采用原厂家生产，更改生产厂家在编制计划时必须说明，并经选煤厂领导同意后方可进行采购，违者给予芬雷公司每次不低于5000元的处罚。

2、进口设备的关键备件必须使用原厂家生产的进口部件，违者给予芬雷公司每次不低于5万元的罚款；如需用国产件代替必须经选煤厂同意；因配件质量问题对原设备造成损害的，按设备相应价值进行赔偿。

3、因配件供货质量问题导致生产或机电事故的加倍进行处罚。第三、配件到货验收、保管、发放管理制度

1、配件到货后，由芬雷公司组织包括选煤厂机电管理人员在内的相关人 员进行验收，选煤厂参与人员负责对进货厂家进行确认，芬雷公司负责配件供货质量。

2、配件入厂后，芬雷公司要做好配件保管工作，确保配件在保管期内无 损坏，在库房无短少，仓库要防盗、防火、防湿，确保配件安全；对于关键 的设备配件必须存放在现场所对应的设备附近，以便不时之需；原煤系统设备配件必须有详细的配件台帐。

2010.3.2

第二篇：选煤厂放射源管理规定

选煤厂放射源管理规定

为了响应国家对放射性同位素的管理规定，保障放射人员及公众的健康与安全，洗煤厂特制定本岗位职责。

一、放射工作领导小组成员：

组

长：董为民 副组长：郭照江

成员：郭志勤、王鹏、段代勇、胡用成、樊拥军、孙金亮

二、放射工作领导小组职责：

1、负责制订有关放射源和射线装置的防护管理办法。

2、负责建立健全放射源相关规章制度与操作规程。

3、负责对放射人员的技能培训与定期体检工作。

4、负责对放射知识的普及和经常性的宣传、贯彻工作，使公众了解放射防治的相关知识。

5、随时检查放射安全防护管理工作制度的落实情况。

6、定期检查放射防护设施和设备的技术性能。

7、负责与上级管理部门的联系工作。

8、建立专人专管制度。

9、当发现放射源丢失、被盗等事故时，配合上级领导并组织单位内部对放射事故的应急处理和善后工作。

三、放射源和射线装置操作人员职责：

1、操作人员必须经过培训，持证上岗。

2、进入工作岗位，需将劳动防护服穿戴整齐。

3、要有足够的责任心，对设备出现的异常情况及时处理。

4、熟练掌握放射源和放射装置性能与防护常识。

5、严格按操作规程正确操作，做到文明生产，安全无事故。

6、保持灰分仪四周的清洁。

7、对外来人员未经允许，禁止其靠近灰分仪。

第三篇：选煤厂瓦斯管理规定[最终版]

XX集团选煤厂瓦斯管理规定

第一章 总 则

第一条 为进一步落实晋煤瓦发【2014】200号《关于下发煤炭企业附属洗（选）煤厂瓦斯管理规定的通知》，贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，保障选煤厂职工在生产作业中的安全和健康，杜绝瓦斯事故发生，保护国家财产和保证生产的正常进行，提高选煤厂安全管理水平，特制定本规定。

第二条 选煤厂必须设置瓦斯防治管理机构，配备适应工作需要的瓦斯管理人员和装备。建立、健全各级瓦斯管理责任制、岗位人员瓦斯防治责任制。

第三条 专、兼职瓦检人员必须经集团公司以上部门专业培训，考试合格，持有国家统一印发的“瓦斯检查员特种作业操作证”，方允许上岗作业。

第四条选煤厂重点瓦斯区域范围：原煤仓及上下皮带走廊、缓冲仓及上下皮带走廊、产品仓及上下皮带走廊、封闭式储煤场、返煤地道或其它有瓦斯积聚情况的封闭区域。

第五条各区域瓦斯浓度超过设定值时必须及时采取通风应急措施处理；采取措施后仍降不下来，应立即停止除排放瓦斯外的一切生产作业行为，待处理恢复正常后，再继续生产。

第六条 本规定适应于集团公司所属各选煤厂。

第二章管理职责

第七条选煤厂成立专门瓦斯管理组织机构，明确职责，层层落实岗位责任制，必须覆盖厂内所有存在瓦斯的区域。选煤厂负责在矿瓦斯管理部门的指导下制定瓦斯管理制度以及制度的培训学习和落实工作。制度中须包括：厂内瓦斯巡检路线、巡检图表、巡检时间、地点、频次和原煤仓、产品仓、缓冲仓（受煤坑）上下的隅角、通风死角、风机进、出口瓦斯浓度的检测周期等。

第八条选煤厂须配备足够数量的专职瓦检员，重介车间配备兼职瓦检员，必须保证每班有瓦检员对瓦斯进行检测。基本职责：

（一）在正常生产作业过程中，按规定的巡检路线、巡检图表以及规定的时间、地点、位置进行瓦斯检查，做到检查、填写、汇报“三对口”。

（二）专职瓦斯检查员必须按要求在规定时间周期内对原煤仓、产品仓、缓冲仓（受煤坑）上下的隅角及通风死角进行为期一周的检

测，对风机进行一次进、出口瓦斯浓度检测。

（三）重点瓦斯区实施电火焊作业前和作业中的瓦斯检测工作由专职瓦检员负责，一般瓦斯区实施电火焊作业前和作业中的瓦斯检测工作由车间兼职瓦检员负责。

（四）发现瓦斯浓度超限，须立即停止除瓦斯风机和监控设施范围以外的其它电气设备运转，及时汇报并协助采取措施降低瓦斯浓度。同时作好瓦斯超限及设备设施故障记录。

第三章监测监控设备管理

第九条矿相关部门负责选煤厂瓦斯监测监控系统所有设备的管理，制定瓦斯监测监控系统的操作技术规程，按设备检修要求，制定设备定期检修计划，按计划进行检修并做好相关记录，同时做好日常的维护工作。

第十条选煤厂负责按照操作技术规程使用，同时做好设备运行状况记录，并将异常情况及时上报矿相关管理部门。

第十一条本规定第四条中界定的重点瓦斯区域必须配置瓦斯传感器、现场显示仪表和通风设施，同时数据能够实时传输至选煤厂调度室。

第十二条选煤厂的瓦斯传感器要与矿井安全监控系统联网，并实现数据实时上传。

第十三条通风设施与监测系统实现闭锁关系，各区域、空间瓦斯浓度达到报警临界值时，能够自动开启风机强制排风降低瓦斯浓度同时启动声光报警系统，矿、厂调度室和生产现场要能够同时收到报警信号。

第十四条各区域、空间瓦斯浓度达到危险临界值时，系统必须立即停止20米范围内除瓦斯风机和监控设施以外的其它电气设备同时启动声光报警系统，矿、厂调度室和生产现场要能够同时收到报警信号。

第十五条选煤厂重点瓦斯区所有电器设备必须为防爆型，设备、设施、管路系统防雷、接地良好。

第十六条所有用于瓦斯抽排的通风口、通风设施，任何人、任何单位未经许可严禁随意封堵、停运和毁坏。

瓦斯、风机自动监控系统的电缆、元件及专用电源未经允许，任何单位及个人不得擅自移位、拆除、停运和毁坏。

第十七条瓦检仪由矿负责按规定进行充电、发放、收回、保养、维修、校验、报废等管理，选煤厂专、兼职瓦斯检查员，要按矿、厂有关规定，按时到矿瓦检室领换瓦检仪，以保证瓦斯检测的质量，并负责领用后的正确使用和做好检测记录。

第十八条 对现场安装的瓦斯探头、风机传感器、电源、电缆以及通风设施，严禁用水冲洗，出现故障要及时进行抢修处理，保证监控排放系统正常运行。

第十九条 加强瓦斯区电气设备的管理，防止电气受潮产生短路和电火花等。

第四章通风管理

第二十条所有煤仓上、下除自然通风外，必须有抽出式机械通风设施和系统。并能够实现各仓独立控制风量，风门要有明显的开关标识。

第二十一条仓内瓦斯排放所使用的风机必须安装在仓外，严禁安装在仓内、仓口或走廊内。

第二十二条产品仓上下、原煤仓上下、及缓冲仓（受煤坑）上要配备必要的移动风机，用于局部瓦斯积聚、检修等特殊情况时的通风需要。

第二十三条严禁任何人随意封堵排风口、进风口；严禁任何人破坏瓦斯排放管道及设施；严禁任何人随意停止仓上风机运行，当排风设备、设施出现异常时，岗位人员或发现人必须及时汇报厂调度室进行处置。

第二十四条生产或装车时，原煤仓下、产品仓下放煤口的通风闸板应全开，不放煤仓口的通风闸门应全关闭。缓冲仓（受煤坑）下、原煤仓下、产品仓下通风设施不能正常运行时严禁放煤。

第五章应急响应程序

第二十五条矿负责制定完善可行的瓦斯管理应急响应预案同时储备充足有效的应急物资，按规定组织应急演练，选煤厂负责应急预案的培训学习和配合矿参与应急演练以及事故的应急处理工作。

第二十六条各区域、空间瓦斯浓度达到危险临界值时，洗煤厂必须立即停止除瓦斯风机和监控设施范围以外的其它电气设备运转，疏散现场人员，同时上报矿相关部门，由矿管理部门及时采取措施。

第四篇：煤矿设备配件材料管理考核规定

**煤矿设备配件材料管理考核规定

为搞好我矿大型材料的管理工作，推进矿井大型材料管理工作规范化、科学化、制度化进程，根据公司要求，结合我矿大型材料管理工作实际情况，特制定本规定。

一、设备配件材料计划报批规定

1、采煤、掘进、机运工区技术员和材核员每月5号、15号前应进行库房盘点，对当月所用设备配件材料及剩余材料配件登记入账；并根据下月生产计划安排提前做好设备配件材料补充计划及月度材料计划于7号、17号前报生产科汇总上报物资供应部。

2、各单位做设备配件材料计划应指定专人负责，按类别编码、材料名称、规格型号、单位数量、用途按时上报，凡责任人不按时上报拖延一天罚款100元。

3、各单位做设备配件材料计划，要实事求是、细致认真，因工作不负责造成设备配件材料进矿后不能使用、库存量超过、影响安全生产的，矿将追究责任人的责任。并对责任人罚款50-500元。

4、综合科、生产技术科材料计划负责人根据各单位上报材料计划进行审查落实及时上报公司，因工作不负责拖延上报的，矿对责任人进行处罚。

二、设备配件材料验收规定

1、设备、配件、材料到矿后应有接收负责人通知验收小组成员进行现场验收，合格后再入库。凡接通知后不能到位的（有事应向组长请假）一次罚款50元。

2、验收小组成员必须严格细致验收，凡发现设备配件材料型号性能、质量数量不符合要求的一律退货，不得入库。

4、机运工区机电分管区长、班长应对检修制作装配设备材料负责，每天进行班后验收，发现问题及时处理，因验收不到位造成设备配件材料发放下井不能使用，浪费人力物资影响安全生产 的矿对分管区长、班长各罚款50-200元。

5、矿材料管理员应根据验收小组验收意见，对不合格设备、配件、材料及时同公司设备动力部、供应部联系更换。因工作不负责拖延造成影响使用又不能退货的矿追究其责任。

6、设备配件材料验收小组每月组织一次，对采煤、掘进、机运工区当月回收投入设备配件材料进行现场验收并建立台帐，对丢失浪费损坏的按设备、材料、配件原价进行处罚通报。

三、库房管理规定

1、各单位主管、材核员是库房管理第一责任人，材核员负责库房日常管理工作。

2、各单位根据库房面积大小合理布置统一货架。配件材料按用途分类存放，造型美观、摆放整齐、标志牌清楚、帐卡物相符，环境卫生清洁干净。凡达不到上述要求的，矿进行通报批评并处罚。

3、根据公司要求，矿每月材料库存额不得超过10万元，其中矿库存额为5万元、采煤库存额为1万元、掘进库存额为2.5万元、机运库存额为1.5万元。当月下旬矿材料管理领导小组组织查库评比，对库房管理一流，库存额符合要求的给予表扬，对管理较差、库存额超过规定的给予主管区长及材核员50-100元罚款。

4、各单位材核员必须按料单要求进行开票审批，不得改涂料单、不得无料单拿用料，否则追究材核员、仓库保管员的责任，并对责任人罚款50-200元。

5、各单位主管区长应经常检查库房，对闲置设备配件材料及时安排上交矿库房并办理手续。凡发现库房积压不该积压货物又不及时上交的，矿对主管区长及材核员罚款50-100元。

6、单位库房发放的物料、工具必须造册登记，由领料人签字。完工后剩余配件材料（包括更换旧物料）及时送交库房，材核员进行结账，否则发现现场丢失物料应对单位主管区长、材核员及施工负责人进行罚款50-300元。

7、矿材料管理领导小组经常组织有关人员对井上下、库房进行检查，统计记账。每月召开一次经济材料分析会，通报存在问题，布置今后工作。凡通知不到位、又没有请假的发现一次罚款 50元。

四、设备、配件、材料收发规定

1、采煤、掘进、机运工区回收设备配件材料应指定专人负责，按类别送交机运工房负责人或入库。由接收方负责记账开票并送交一份给生产技术科，以备销账统计。对丢失、损坏、不完好的设备配件等注明写清，否则追究其责任并进行处罚。

2、所有机电设备、五小电器入井前必须由机运工区同使用单位专业人员共同检查，达到煤矿机电设备完好标准要求，防爆电气设备符合电气防爆检查标准要求、张贴防爆检查合格证、填写设备入井许可证后方准入井，不合格的设备配件材料严禁下井使用。因检查不负责，下井不能用的，矿追究责任并进行处罚。

3、生产技术科、机电运输科、综合科、应有专人负责收发设备配件材料的审批、记账、统计，发现帐卡物不符等问题，及时查找追究责任单位、责任人并进行处罚。采煤、掘进、机运工区领取设备配件材料必须经生产技术科、机电运输科、同意按程序审批后再领取。领取设备配件材料原则是谁使用、谁领取、谁开票。特殊情况经分管矿领导确定。

4、矿对设备配件材料回收率要求为百分之百。因情况特殊达不到回收要求的，单位责任人应及时向矿材料领导小组汇报。凡是不汇报造成设备配件材料丢失的，应由责任单位承担责任并按原价进行赔偿。

5、矿仓库负责人、废旧库保管员严格执行仓库管理制度。不见料单一律不准发货。否则罚责任人50-100元，特殊情况例外，事后责任单位应及时补票。

6、采煤、掘进、机运所领设备配件材料迅速投入维修安装使用，发现质量与实际不符及时汇报退货，如因积压占用时间过长退货不成，后果自负。综合科设备配件材料负责人接到反映后及时同供应部联系退货并办理手续。

7、生产技术科、机电运输科、综合科、分管责任人应收集新进设备配件材料的合格证、煤安标志、使用说明书、图纸资料、专用工具。凡不符合要求一律退货拒不开票，并及时向设备动力部、供应部汇报，否则追究其责任。

8、外调设备配件材料必须经矿主管领导同意，生产技术科、机电运输科、综合科、负责办理相关手续。

9、设备配件材料调进调出（包括出矿加工修理）实行专人负责、生产技术科、机电运输科、综合科、现场查点数量、办理手续、统计入账。发现账物不符应由责任人按价赔偿。

五、设备修理及加工安装管理规定

1、采煤工区井下生产系统备用设备为1套（1台40KW电机、1个机尾架、1个过渡槽、1个尾滚筒、1台偶合器、1台变速箱、1台开关），掘进工区备用设备为1套。并经常检查，保证完好起到备用作用。

2、机运工区负责全矿机电设备维修编号、统计、填写入井许可证，发现不按规定维修编号、统计填写入井许可证的一次对责任人罚款50-100元。

3、采煤、掘进、机运工区电器设备上井后应及时交到机运工区修理房，办理手续，对设备的完好情况及损坏部件填写清楚并上交一份到生产技术科机电管理组。责任单位按设备损坏情况领取维修所需的配件材料送交机运工区修理房，凡拖延2天不交的矿对责任单位罚款100-500元，对责任人罚款50-100元。

4、机电设备维修是硬件由责任单位开票领取、软件由机运工区开票领取。特殊情况按矿分管领导意见办理。

5、修理机电设备因矿、公司无配件材料机运工区应及时向生产技术科汇报。凡是不及时汇报影响设备正常维修使用的，矿对责任人罚款50-100元。

6、修理机电设备时发现零部件损坏不能使用（设备报废）的应及时汇报，生产技术科、矿分管领导现场鉴定再办手续。设备报废上交由生产科负责办理相关手续。

7、机运工区加工制作配件材料应按图纸标准加工，凡因工作不到位造成加工配件材料不能使用或浪费的应追究责任人责任并进行罚款50-100元。

8、机电设备、安全设施等安装拆除回收、现场修理应做到工完料净，互相办好移交，发现材料配件丢失浪费被盗的对责任单位罚款50-1000元，对责任人罚款50-200元。

六、材料消耗考核管理规定

1、综合科每月底根据当月全矿材料消耗实际情况及下月生产 计划需要，结合公司下达材料费用指标及工区实际消耗下达下月材料消耗计划。

2、矿对工区材料费考核：采煤、掘进工区按月考核，机运工区按季度考核。

3、各工区当月所领材料进入本月成本考核（包括库存量），节约、消耗与当月工资挂钩进行奖罚兑现。

4、采煤、掘进、机运工区材料节约（超耗）按70%奖（罚）。其中60%奖（罚）工人40%奖（罚）班长以上干部。

5、各工区、科室材料消耗超耗与工资挂钩，同等奖罚。节约超耗按季度考核。

6、材料消耗考核由业务科核算，奖（罚）从当月工资账兑现。分配按班长0.6、付区长、材核员0.8、主管区长1的比例进行核算做账。

7、奖励条件：⑴要保质保量完成矿下达的生产任务。⑵按规程措施要求施工，工程达到优良品。⑶安全设施齐全可靠。

8、矿停产检修、大型设备安装、单项工程投入等单独进行核算考核。

9、全矿干部职工要树立节约意识，杜绝各类浪费现象发生，凡发现一次不请示回报乱截电缆、钢管、工字钢、皮带等物料，对责任人罚款100-1000元，对责任单位罚款1000-10000元。

10、加强材料管理，杜绝偷盗、破坏现象，凡逮到偷盗、恶意破坏行为一律开除矿籍、扣除当月工资，性质严重、影响极坏的上报公安部门依法处理。

11、机运工区负责对地面所有铰接顶梁统计造册，设置专人对铰接顶梁进行维修保管，及时做好监测记录台帐，监测台帐每少一天罚款10元。

12、综合科每月组织一次铁料清查工作，对丢失的进行考核，如发现单体丢失，按每根1000元考核，铰接顶梁丢失每根按300元考核，损坏按1根/万吨损坏率计算，每超一根损坏均按300元考核、（损坏铰接顶梁两头对成一根算一根，以焊接过使用损坏的不再考核之内）。

13、工区每丢失一根单体，工区区长承担处罚款项的5%、副区级干部每人承担处罚款项的10%、丢失单体工作面回料班班长承 担处罚款项的25%，其余部分工区承担。

14、每丢失一根铰接顶梁，工区区长承担罚款的5%、副区级干部每人承担罚款的10%、丢失铰接顶梁工作面回料班班长承担罚款的20%。

15、在规定损坏率外每损坏一根铰接顶梁工区区长承担罚款的2%、副区级干部每人承担罚款的4%、回采班正副班长每人承担罚款的6%。

16、单体支柱鉴定方面：凡通过相关人员鉴定，确认属人为造成损坏的，按原价60%进行赔偿，工区区长承担赔偿金额的10%、副区级干部每人承担赔偿金额的15%。

17、采煤工区应确保所管辖范围内的工字钢全部回收，每丢失一根工字钢按原价赔偿，工区区长承担处罚的10%、副区级干部每人承担处罚的14%、丢失工字钢工作面回料班班长承担处罚的18%。

七、设备管理考核办法

1、经检查凡是线圈烧坏的设备，不论什么原因，按每KW罚100元的标准对使用单位进行处罚，材料费用仍按矿有关材料管理规定执行。考虑井下作业环境复杂，水泵工作条件差，允许掘进工区每月烧坏两台潜水泵，采煤工区每年烧坏四台潜水泵，机运工区每年烧坏两台潜水泵。

2、设备在搬运过程中要轻拿轻放，防止在搬运过程中造成设备的损坏，否则按一台罚100元的标准对相关责任人进行处罚。如造成设备报废的，按该设备原价的50%对相关责任人进行处罚。

3、井下各地点电缆线要顺巷道一侧悬挂整齐，杜绝井下电器设备失爆现象出现，严禁甩掉各种保护不用，否则发现一台次设备不符合以上规定，罚工区1000元，罚单位主管领导50元，维护班长100元。

4、按照矿设备管理规定矿井运输系统的设备、设施必须在上井两天内，机运工区对设备及设施进行全面检查，由于检修不及时或检修不彻底，对单位负责人罚款200元。损坏设备及设施的单位，必须在设备及设施上井四天内将损坏材料交机运工区维修，没有及时将材料交机运工区维修，将对工区处以500元罚款。

八、废旧物资管理规定

1、在煤矿生产经营过程中产生的旧材料配件、工具、废油脂、报废机电设备等都属于废旧物资。各单位以当月矿下达的回收计划为准，如完不成计划，矿按回收材料价格的100%给予责任单位处罚。（附表）

2、废旧物资由业务科统一集中管理，专人负责收发、上交、建立台帐，帐卡物相符。

3、废旧物资仓库保管员收发废旧物资必须填写清单，一份单位保存、一份保管员存档、一份生产科存档。

4、业务科每月对废旧物资清查一次，按照分类（铜、铝、铁）数量做报表上报矿主要领导、分管领导。

5、废旧物资需要以旧换新、修旧利废、回收上交供应部，必须经分管领导同意后生产技术科、机电运输科、办公室、综合科四方现场审定、查数、过磅、签字，业务科进行办理。上交供应部回执单交废旧物资仓库保管员一份，以便统计消账。

6、废旧物料管理必须按规定执行，发现不按规定执行的视情节轻重给予责任人罚款200-1000元，并全矿通报批评，屡教不改的开除矿籍。

附：回收材料价格及回收率

1矿用工字钢回收率100%。

2、铁锚杆2元/个。

3、铁托板2元/个。回收率95%。

4、锚网梁5元/个，回收率95%。

5、枕木2元/个，回收率100%。

6、电缆钩2元/个，回收率100%。

7、木垛料回收率95%。

8、单体回收率100%。

9、巷道木料回收率在采煤工区所用备顶料中考核。本规定从下发之日起执行。**煤矿设备配件材料管理考核规定

为搞好我矿大型材料的管理工作，推进矿井大型材料管理工作规范化、科学化、制度化进程，根据公司要求，结合我矿大型材料管理工作实际情况，特制定本规定。

一、设备配件材料计划报批规定

1、采煤、掘进、机运工区技术员和材核员每月5号、15号前应进行库房盘点，对当月所用设备配件材料及剩余材料配件登记入账；并根据下月生产计划安排提前做好设备配件材料补充计划及月度材料计划于7号、17号前报生产科汇总上报物资供应部。

2、各单位做设备配件材料计划应指定专人负责，按类别编码、材料名称、规格型号、单位数量、用途按时上报，凡责任人不按时上报拖延一天罚款100元。

3、各单位做设备配件材料计划，要实事求是、细致认真，因工作不负责造成设备配件材料进矿后不能使用、库存量超过、影响安全生产的，矿将追究责任人的责任。并对责任人罚款50-500元。

4、综合科、生产技术科材料计划负责人根据各单位上报材料计划进行审查落实及时上报公司，因工作不负责拖延上报的，矿对责任人进行处罚。

二、设备配件材料验收规定

1、设备、配件、材料到矿后应有接收负责人通知验收小组成员进行现场验收，合格后再入库。凡接通知后不能到位的（有事应向组长请假）一次罚款50元。

2、验收小组成员必须严格细致验收，凡发现设备配件材料型号性能、质量数量不符合要求的一律退货，不得入库。

4、机运工区机电分管区长、班长应对检修制作装配设备材料负责，每天进行班后验收，发现问题及时处理，因验收不到位造成设备配件材料发放下井不能使用，浪费人力物资影响安全生产的矿对分管区长、班长各罚款50-200元。

5、矿材料管理员应根据验收小组验收意见，对不合格设备、配件、材料及时同公司设备动力部、供应部联系更换。因工作不负责拖延造成影响使用又不能退货的矿追究其责任。

6、设备配件材料验收小组每月组织一次，对采煤、掘进、机运工区当月回收投入设备配件材料进行现场验收并建立台帐，对丢失浪费损坏的按设备、材料、配件原价进行处罚通报。

三、库房管理规定

1、各单位主管、材核员是库房管理第一责任人，材核员负责库房日常管理工作。

2、各单位根据库房面积大小合理布置统一货架。配件材料按用途分类存放，造型美观、摆放整齐、标志牌清楚、帐卡物相符，环境卫生清洁干净。凡达不到上述要求的，矿进行通报批评并处罚。

3、根据公司要求，矿每月材料库存额不得超过10万元，其中矿库存额为5万元、采煤库存额为1万元、掘进库存额为2.5万元、机运库存额为1.5万元。当月下旬矿材料管理领导小组组织查库评比，对库房管理一流，库存额符合要求的给予表扬，对管理较差、库存额超过规定的给予主管区长及材核员50-100元罚款。

4、各单位材核员必须按料单要求进行开票审批，不得改涂料单、不得无料单拿用料，否则追究材核员、仓库保管员的责任，并对责任人罚款50-200元。

5、各单位主管区长应经常检查库房，对闲置设备配件材料及时安排上交矿库房并办理手续。凡发现库房积压不该积压货物又不及时上交的，矿对主管区长及材核员罚款50-100元。

6、单位库房发放的物料、工具必须造册登记，由领料人签字。完工后剩余配件材料（包括更换旧物料）及时送交库房，材核员进行结账，否则发现现场丢失物料应对单位主管区长、材核员及施工负责人进行罚款50-300元。

7、矿材料管理领导小组经常组织有关人员对井上下、库房进行检查，统计记账。每月召开一次经济材料分析会，通报存在问题，布置今后工作。凡通知不到位、又没有请假的发现一次罚款50元。

四、设备、配件、材料收发规定

1、采煤、掘进、机运工区回收设备配件材料应指定专人负责，按类别送交机运工房负责人或入库。由接收方负责记账开票并送 交一份给生产技术科，以备销账统计。对丢失、损坏、不完好的设备配件等注明写清，否则追究其责任并进行处罚。

2、所有机电设备、五小电器入井前必须由机运工区同使用单位专业人员共同检查，达到煤矿机电设备完好标准要求，防爆电气设备符合电气防爆检查标准要求、张贴防爆检查合格证、填写设备入井许可证后方准入井，不合格的设备配件材料严禁下井使用。因检查不负责，下井不能用的，矿追究责任并进行处罚。

3、生产技术科、机电运输科、综合科、应有专人负责收发设备配件材料的审批、记账、统计，发现帐卡物不符等问题，及时查找追究责任单位、责任人并进行处罚。采煤、掘进、机运工区领取设备配件材料必须经生产技术科、机电运输科、同意按程序审批后再领取。领取设备配件材料原则是谁使用、谁领取、谁开票。特殊情况经分管矿领导确定。

4、矿对设备配件材料回收率要求为百分之百。因情况特殊达不到回收要求的，单位责任人应及时向矿材料领导小组汇报。凡是不汇报造成设备配件材料丢失的，应由责任单位承担责任并按原价进行赔偿。

5、矿仓库负责人、废旧库保管员严格执行仓库管理制度。不见料单一律不准发货。否则罚责任人50-100元，特殊情况例外，事后责任单位应及时补票。

6、采煤、掘进、机运所领设备配件材料迅速投入维修安装使用，发现质量与实际不符及时汇报退货，如因积压占用时间过长退货不成，后果自负。综合科设备配件材料负责人接到反映后及时同供应部联系退货并办理手续。

7、生产技术科、机电运输科、综合科、分管责任人应收集新进设备配件材料的合格证、煤安标志、使用说明书、图纸资料、专用工具。凡不符合要求一律退货拒不开票，并及时向设备动力部、供应部汇报，否则追究其责任。

8、外调设备配件材料必须经矿主管领导同意，生产技术科、机电运输科、综合科、负责办理相关手续。

9、设备配件材料调进调出（包括出矿加工修理）实行专人负责、生产技术科、机电运输科、综合科、现场查点数量、办理手续、统计入账。发现账物不符应由责任人按价赔偿。

五、设备修理及加工安装管理规定

1、采煤工区井下生产系统备用设备为1套（1台40KW电机、1个机尾架、1个过渡槽、1个尾滚筒、1台偶合器、1台变速箱、1台开关），掘进工区备用设备为1套。并经常检查，保证完好起到备用作用。

2、机运工区负责全矿机电设备维修编号、统计、填写入井许可证，发现不按规定维修编号、统计填写入井许可证的一次对责任人罚款50-100元。

3、采煤、掘进、机运工区电器设备上井后应及时交到机运工区修理房，办理手续，对设备的完好情况及损坏部件填写清楚并上交一份到生产技术科机电管理组。责任单位按设备损坏情况领取维修所需的配件材料送交机运工区修理房，凡拖延2天不交的矿对责任单位罚款100-500元，对责任人罚款50-100元。

4、机电设备维修是硬件由责任单位开票领取、软件由机运工区开票领取。特殊情况按矿分管领导意见办理。

5、修理机电设备因矿、公司无配件材料机运工区应及时向生产技术科汇报。凡是不及时汇报影响设备正常维修使用的，矿对责任人罚款50-100元。

6、修理机电设备时发现零部件损坏不能使用（设备报废）的应及时汇报，生产技术科、矿分管领导现场鉴定再办手续。设备报废上交由生产科负责办理相关手续。

7、机运工区加工制作配件材料应按图纸标准加工，凡因工作不到位造成加工配件材料不能使用或浪费的应追究责任人责任并进行罚款50-100元。

8、机电设备、安全设施等安装拆除回收、现场修理应做到工完料净，互相办好移交，发现材料配件丢失浪费被盗的对责任单位罚款50-1000元，对责任人罚款50-200元。

六、材料消耗考核管理规定

1、综合科每月底根据当月全矿材料消耗实际情况及下月生产计划需要，结合公司下达材料费用指标及工区实际消耗下达下月材料消耗计划。

2、矿对工区材料费考核：采煤、掘进工区按月考核，机运工区按季度考核。

3、各工区当月所领材料进入本月成本考核（包括库存量），节约、消耗与当月工资挂钩进行奖罚兑现。

4、采煤、掘进、机运工区材料节约（超耗）按70%奖（罚）。其中60%奖（罚）工人40%奖（罚）班长以上干部。

5、各工区、科室材料消耗超耗与工资挂钩，同等奖罚。节约超耗按季度考核。

6、材料消耗考核由业务科核算，奖（罚）从当月工资账兑现。分配按班长0.6、付区长、材核员0.8、主管区长1的比例进行核算做账。

7、奖励条件：⑴要保质保量完成矿下达的生产任务。⑵按规程措施要求施工，工程达到优良品。⑶安全设施齐全可靠。

8、矿停产检修、大型设备安装、单项工程投入等单独进行核算考核。

9、全矿干部职工要树立节约意识，杜绝各类浪费现象发生，凡发现一次不请示回报乱截电缆、钢管、工字钢、皮带等物料，对责任人罚款100-1000元，对责任单位罚款1000-10000元。

10、加强材料管理，杜绝偷盗、破坏现象，凡逮到偷盗、恶意破坏行为一律开除矿籍、扣除当月工资，性质严重、影响极坏的上报公安部门依法处理。

11、机运工区负责对地面所有铰接顶梁统计造册，设置专人对铰接顶梁进行维修保管，及时做好监测记录台帐，监测台帐每少一天罚款10元。**煤矿设备配件材料管理考核规定

为搞好我矿大型材料的管理工作，推进矿井大型材料管理工作规范化、科学化、制度化进程，根据公司要求，结合我矿大型材料管理工作实际情况，特制定本规定。

一、设备配件材料计划报批规定

1、采煤、掘进、机运工区技术员和材核员每月5号、15号前应进行库房盘点，对当月所用设备配件材料及剩余材料配件登记入账；并根据下月生产计划安排提前做好设备配件材料补充计划及月度材料计划于7号、17号前报生产科汇总上报物资供应部。

2、各单位做设备配件材料计划应指定专人负责，按类别编码、材料名称、规格型号、单位数量、用途按时上报，凡责任人不按 时上报拖延一天罚款100元。

3、各单位做设备配件材料计划，要实事求是、细致认真，因工作不负责造成设备配件材料进矿后不能使用、库存量超过、影响安全生产的，矿将追究责任人的责任。并对责任人罚款50-500元。

4、综合科、生产技术科材料计划负责人根据各单位上报材料计划进行审查落实及时上报公司，因工作不负责拖延上报的，矿对责任人进行处罚。

二、设备配件材料验收规定

1、设备、配件、材料到矿后应有接收负责人通知验收小组成员进行现场验收，合格后再入库。凡接通知后不能到位的（有事应向组长请假）一次罚款50元。

2、验收小组成员必须严格细致验收，凡发现设备配件材料型号性能、质量数量不符合要求的一律退货，不得入库。

4、机运工区机电分管区长、班长应对检修制作装配设备材料负责，每天进行班后验收，发现问题及时处理，因验收不到位造成设备配件材料发放下井不能使用，浪费人力物资影响安全生产的矿对分管区长、班长各罚款50-200元。

5、矿材料管理员应根据验收小组验收意见，对不合格设备、配件、材料及时同公司设备动力部、供应部联系更换。因工作不负责拖延造成影响使用又不能退货的矿追究其责任。

6、设备配件材料验收小组每月组织一次，对采煤、掘进、机运工区当月回收投入设备配件材料进行现场验收并建立台帐，对丢失浪费损坏的按设备、材料、配件原价进行处罚通报。

三、库房管理规定

1、各单位主管、材核员是库房管理第一责任人，材核员负责库房日常管理工作。

2、各单位根据库房面积大小合理布置统一货架。配件材料按用途分类存放，造型美观、摆放整齐、标志牌清楚、帐卡物相符，环境卫生清洁干净。凡达不到上述要求的，矿进行通报批评并处罚。

3、根据公司要求，矿每月材料库存额不得超过10万元，其中矿库存额为5万元、采煤库存额为1万元、掘进库存额为2.5 万元、机运库存额为1.5万元。当月下旬矿材料管理领导小组组织查库评比，对库房管理一流，库存额符合要求的给予表扬，对管理较差、库存额超过规定的给予主管区长及材核员50-100元罚款。

4、各单位材核员必须按料单要求进行开票审批，不得改涂料单、不得无料单拿用料，否则追究材核员、仓库保管员的责任，并对责任人罚款50-200元。

5、各单位主管区长应经常检查库房，对闲置设备配件材料及时安排上交矿库房并办理手续。凡发现库房积压不该积压货物又不及时上交的，矿对主管区长及材核员罚款50-100元。

6、单位库房发放的物料、工具必须造册登记，由领料人签字。完工后剩余配件材料（包括更换旧物料）及时送交库房，材核员进行结账，否则发现现场丢失物料应对单位主管区长、材核员及施工负责人进行罚款50-300元。

7、矿材料管理领导小组经常组织有关人员对井上下、库房进行检查，统计记账。每月召开一次经济材料分析会，通报存在问题，布置今后工作。凡通知不到位、又没有请假的发现一次罚款50元。

四、设备、配件、材料收发规定

1、采煤、掘进、机运工区回收设备配件材料应指定专人负责，按类别送交机运工房负责人或入库。由接收方负责记账开票并送交一份给生产技术科，以备销账统计。对丢失、损坏、不完好的设备配件等注明写清，否则追究其责任并进行处罚。

2、所有机电设备、五小电器入井前必须由机运工区同使用单位专业人员共同检查，达到煤矿机电设备完好标准要求，防爆电气设备符合电气防爆检查标准要求、张贴防爆检查合格证、填写设备入井许可证后方准入井，不合格的设备配件材料严禁下井使用。因检查不负责，下井不能用的，矿追究责任并进行处罚。

3、生产技术科、机电运输科、综合科、应有专人负责收发设备配件材料的审批、记账、统计，发现帐卡物不符等问题，及时查找追究责任单位、责任人并进行处罚。采煤、掘进、机运工区领取设备配件材料必须经生产技术科、机电运输科、同意按程序审批后再领取。领取设备配件材料原则是谁使用、谁领取、谁开 票。特殊情况经分管矿领导确定。

4、矿对设备配件材料回收率要求为百分之百。因情况特殊达不到回收要求的，单位责任人应及时向矿材料领导小组汇报。凡是不汇报造成设备配件材料丢失的，应由责任单位承担责任并按原价进行赔偿。

5、矿仓库负责人、废旧库保管员严格执行仓库管理制度。不见料单一律不准发货。否则罚责任人50-100元，特殊情况例外，事后责任单位应及时补票。

6、采煤、掘进、机运所领设备配件材料迅速投入维修安装使用，发现质量与实际不符及时汇报退货，如因积压占用时间过长退货不成，后果自负。综合科设备配件材料负责人接到反映后及时同供应部联系退货并办理手续。

7、生产技术科、机电运输科、综合科、分管责任人应收集新进设备配件材料的合格证、煤安标志、使用说明书、图纸资料、专用工具。凡不符合要求一律退货拒不开票，并及时向设备动力部、供应部汇报，否则追究其责任。

8、外调设备配件材料必须经矿主管领导同意，生产技术科、机电运输科、综合科、负责办理相关手续。

9、设备配件材料调进调出（包括出矿加工修理）实行专人负责、生产技术科、机电运输科、综合科、现场查点数量、办理手续、统计入账。发现账物不符应由责任人按价赔偿。

五、设备修理及加工安装管理规定

1、采煤工区井下生产系统备用设备为1套（1台40KW电机、1个机尾架、1个过渡槽、1个尾滚筒、1台偶合器、1台变速箱、1台开关），掘进工区备用设备为1套。并经常检查，保证完好起到备用作用。

2、机运工区负责全矿机电设备维修编号、统计、填写入井许可证，发现不按规定维修编号、统计填写入井许可证的一次对责任人罚款50-100元。

3、采煤、掘进、机运工区电器设备上井后应及时交到机运工区修理房，办理手续，对设备的完好情况及损坏部件填写清楚并上交一份到生产技术科机电管理组。责任单位按设备损坏情况领取维修所需的配件材料送交机运工区修理房，凡拖延2天不交的 矿对责任单位罚款100-500元，对责任人罚款50-100元。

4、机电设备维修是硬件由责任单位开票领取、软件由机运工区开票领取。特殊情况按矿分管领导意见办理。

5、修理机电设备因矿、公司无配件材料机运工区应及时向生产技术科汇报。凡是不及时汇报影响设备正常维修使用的，矿对责任人罚款50-100元。

6、修理机电设备时发现零部件损坏不能使用（设备报废）的应及时汇报，生产技术科、矿分管领导现场鉴定再办手续。设备报废上交由生产科负责办理相关手续。

7、机运工区加工制作配件材料应按图纸标准加工，凡因工作不到位造成加工配件材料不能使用或浪费的应追究责任人责任并进行罚款50-100元。

8、机电设备、安全设施等安装拆除回收、现场修理应做到工完料净，互相办好移交，发现材料配件丢失浪费被盗的对责任单位罚款50-1000元，对责任人罚款50-200元。

六、材料消耗考核管理规定

1、综合科每月底根据当月全矿材料消耗实际情况及下月生产计划需要，结合公司下达材料费用指标及工区实际消耗下达下月材料消耗计划。

2、矿对工区材料费考核：采煤、掘进工区按月考核，机运工区按季度考核。

3、各工区当月所领材料进入本月成本考核（包括库存量），节约、消耗与当月工资挂钩进行奖罚兑现。

4、采煤、掘进、机运工区材料节约（超耗）按70%奖（罚）。其中60%奖（罚）工人40%奖（罚）班长以上干部。

5、各工区、科室材料消耗超耗与工资挂钩，同等奖罚。节约超耗按季度考核。

6、材料消耗考核由业务科核算，奖（罚）从当月工资账兑现。分配按班长0.6、付区长、材核员0.8、主管区长1的比例进行核算做账。

7、奖励条件：⑴要保质保量完成矿下达的生产任务。⑵按规程措施要求施工，工程达到优良品。⑶安全设施齐全可靠。

8、矿停产检修、大型设备安装、单项工程投入等单独进行核 算考核。

9、全矿干部职工要树立节约意识，杜绝各类浪费现象发生，凡发现一次不请示回报乱截电缆、钢管、工字钢、皮带等物料，对责任人罚款100-1000元，对责任单位罚款1000-10000元。

10、加强材料管理，杜绝偷盗、破坏现象，凡逮到偷盗、恶意破坏行为一律开除矿籍、扣除当月工资，性质严重、影响极坏的上报公安部门依法处理。

11、机运工区负责对地面所有铰接顶梁统计造册，设置专人对铰接顶梁进行维修保管，及时做好监测记录台帐，监测台帐每少一天罚款10元。

12、综合科每月组织一次铁料清查工作，对丢失的进行考核，如发现单体丢失，按每根1000元考核，铰接顶梁丢失每根按300元考核，损坏按1根/万吨损坏率计算，每超一根损坏均按300元考核、（损坏铰接顶梁两头对成一根算一根，以焊接过使用损坏的不再考核之内）。

13、工区每丢失一根单体，工区区长承担处罚款项的5%、副区级干部每人承担处罚款项的10%、丢失单体工作面回料班班长承担处罚款项的25%，其余部分工区承担。

14、每丢失一根铰接顶梁，工区区长承担罚款的5%、副区级干部每人承担罚款的10%、丢失铰接顶梁工作面回料班班长承担罚款的20%。

15、在规定损坏率外每损坏一根铰接顶梁工区区长承担罚款的2%、副区级干部每人承担罚款的4%、回采班正副班长每人承担罚款的6%。

16、单体支柱鉴定方面：凡通过相关人员鉴定，确认属人为造成损坏的，按原价60%进行赔偿，工区区长承担赔偿金额的10%、副区级干部每人承担赔偿金额的15%。

17、采煤工区应确保所管辖范围内的工字钢全部回收，每丢失一根工字钢按原价赔偿，工区区长承担处罚的10%、副区级干部每人承担处罚的14%、丢失工字钢工作面回料班班长承担处罚的18%。

七、设备管理考核办法

1、经检查凡是线圈烧坏的设备，不论什么原因，按每KW罚 100元的标准对使用单位进行处罚，材料费用仍按矿有关材料管理规定执行。考虑井下作业环境复杂，水泵工作条件差，允许掘进工区每月烧坏两台潜水泵，采煤工区每年烧坏四台潜水泵，机运工区每年烧坏两台潜水泵。

2、设备在搬运过程中要轻拿轻放，防止在搬运过程中造成设备的损坏，否则按一台罚100元的标准对相关责任人进行处罚。如造成设备报废的，按该设备原价的50%对相关责任人进行处罚。

3、井下各地点电缆线要顺巷道一侧悬挂整齐，杜绝井下电器设备失爆现象出现，严禁甩掉各种保护不用，否则发现一台次设备不符合以上规定，罚工区1000元，罚单位主管领导50元，维护班长100元。

4、按照矿设备管理规定矿井运输系统的设备、设施必须在上井两天内，机运工区对设备及设施进行全面检查，由于检修不及时或检修不彻底，对单位负责人罚款200元。损坏设备及设施的单位，必须在设备及设施上井四天内将损坏材料交机运工区维修，没有及时将材料交机运工区维修，将对工区处以500元罚款。

八、废旧物资管理规定

1、在煤矿生产经营过程中产生的旧材料配件、工具、废油脂、报废机电设备等都属于废旧物资。各单位以当月矿下达的回收计划为准，如完不成计划，矿按回收材料价格的100%给予责任单位处罚。（附表）

2、废旧物资由业务科统一集中管理，专人负责收发、上交、建立台帐，帐卡物相符。

3、废旧物资仓库保管员收发废旧物资必须填写清单，一份单位保存、一份保管员存档、一份生产科存档。

4、业务科每月对废旧物资清查一次，按照分类（铜、铝、铁）数量做报表上报矿主要领导、分管领导。

5、废旧物资需要以旧换新、修旧利废、回收上交供应部，必须经分管领导同意后生产技术科、机电运输科、办公室、综合科四方现场审定、查数、过磅、签字，业务科进行办理。上交供应部回执单交废旧物资仓库保管员一份，以便统计消账。

6、废旧物料管理必须按规定执行，发现不按规定执行的视情节轻重给予责任人罚款200-1000元，并全矿通报批评，屡教不改 的开除矿籍。

附：回收材料价格及回收率

1矿用工字钢回收率100%。

2、铁锚杆2元/个。

3、铁托板2元/个。回收率95%。

4、锚网梁5元/个，回收率95%。

5、枕木2元/个，回收率100%。

6、电缆钩2元/个，回收率100%。

7、木垛料回收率95%。

8、单体回收率100%。

9、巷道木料回收率在采煤工区所用备顶料中考核。本规定从下发之日起执行。

七、设备管理考核办法

1、经检查凡是线圈烧坏的设备，不论什么原因，按每KW罚100元的标准对使用单位进行处罚，材料费用仍按矿有关材料管理规定执行。

2、设备在搬运过程中要轻拿轻放，防止在搬运过程中造成设备的损坏，否则按一台罚100元的标准对相关责任人进行处罚。如造成设备报废的，按该设备原价的50%对相关责任人进行处罚。

3、井下各地点电缆线要顺巷道一侧悬挂整齐，杜绝井下电器设备失爆现象出现，严禁甩掉各种保护不用，否则发现一台次设备不符合以上规定，罚工区1000元，罚单位主管领导50元，维护班长100元。

4、按照矿设备管理规定矿井运输系统的设备、设施必须在上井两天内，机运工区对设备及设施进行全面检查，由于检修不及时或检修不彻底，对单位负责人罚款200元。损坏设备及设施的单位，必须在设备及设施上井四天内将损坏材料交机运工区维修，没有及时将材料交机运工区维修，将对工区处以500元罚款。

第五篇：选煤厂管理

摘要：从选煤厂的工艺管理、介质消耗管理、信息管理、设备管理和体制管理等方面讨论了我国选煤厂的管理现状。

关键词：选煤；选煤厂管理；介质消耗 0 引言

选煤厂生产具有连续作业、机械化程度高的特点。近年来煤炭市场的不断变化，受入选原煤、运输条件等的制约，促使选煤厂加强生产经营管理。为了适应市场发展，适应市场需要，国内很多选煤厂从选煤技术进步着手，积极采用先进实用的现代管理方法，为本企业生产发展做出了积极贡献。选煤厂管理基本状况 1.1 从源头抓煤质

把住入选原煤质量关是提高精煤的前提。为了保证精煤煤质，国内各大选煤厂从源头抓起，保证煤矿生产的入选毛煤质量，尽最大努力为选煤厂创造好的分选条件。尤其是衰老煤矿和煤层煤质波动大的煤矿，都十分注重开采原煤煤质的管理。如平朔矿区三个主要开采煤层的硫分、灰分差异很大，同层煤在垂直方向和水平方向的灰分、硫分也不同，部分区域煤层还有风化现象。为了全面了解煤质，公司每年都要利用新的勘探数据，更新钻孔数据库，运用先进的地质采矿软件建立准确的二维和块体地质、煤质矿床模型。并依据地质模型和采矿设备等剥采能力，做出采矿设计。同时计算出采剥范围内各煤层的煤量及灰分、硫分等各项指标，为配煤入洗创造条件。

1.2 加强选煤工艺管理

近年来，选煤新工艺、新设备层出不穷，自动控制水平不断提高，各选煤厂根据煤质要求，纷纷利用新技术、新工艺改造选煤厂，提高技术水平。

平庄煤业集团红庙选煤厂：入洗褐煤含矸高、灰分高，收到基低位发热量低于12.5kJ/kg，初期采用跳汰选，由于系统中煤泥水等问题于1998年停止运行。后来把主选设备改为复合式干选机。选后精煤发热量14.5kJ／kg，产率80％左右，取得了良好的效果。七煤集团选煤二厂：将跳汰浮选流程改造为无压三产品旋流器和浮选柱，提高了精煤产率，并使工艺简单，管理简化，事故率降低，精煤灰分控制容易，矸石含煤少。生产能力由原来的33万t变为80万t。

1.3 加强产品质量管理

峰峰集团选煤厂对选煤厂各项生产、技术和经济指标进行量化，特别是制定尾煤灰分、中煤损失、中煤灰分和矸石灰分等级标准，杜绝“跑冒滴漏”减少精煤流失，提高精煤产率。并对选煤厂进行考核，促进选煤厂抓管理、提效率、增产量的积极性和工作热情，促进了各厂技术水平和管理水平的进步，保证了生产设备的正常、高效运转，为洗精煤数质量指标提高创造条件。选煤工艺管理 2.1 加强介质消耗管理

介耗高低是重介选煤厂一项主要技术经济指标。其不仅关系到原材料消耗，而且直接影响系统的稳定。介耗高低也直接反映选煤厂的管理水平，影响整个选煤厂的经济效益。我国选煤厂都十分重视重介质消耗问题，从提高铁粉质量；提高磁选机效率；加强脱介系统工艺管理，对选煤生产重介质消耗进行控制。

七煤集团选煤厂：严把磁铁矿粉质量关，控制进入重介系统煤泥量，加强磁选机管理和维护，加大加宽弧形筛，并定期检查，改善脱介筛喷水。这些措施的采取，使桃山选煤厂的介耗从10kg/t原煤降到2.8 kg/t原煤；铁东选煤厂介耗由10 kg/t原煤降到2.9kg/t原煤。

晋华宫选煤厂：采取改造脱介筛筛面，提高开孔率，增大脱介筛喷水压力，加大原煤脱泥筛喷水量等措施，并加强磁选机的日常维护，介耗由2.42kg/t降到1.42kg/t。

龙煤集团选煤总厂：采用加强弧形筛管理，减少浓介质进入稀介质段，改善喷水效果，加强介质管理等措施，介耗由原来的2.2 kg/t降为1.5kg/t。

2.2 信息管理 选煤厂生产管理信息化是组成选煤厂管理信息化的重要环节，是通过信息网络达到自动化生产的目的。如大屯选煤厂直接应用于选煤生产的12台计算机通过局域网实现了互联互通。工控机30多台，通过CNIIS系统实现生产煤质信息快速查询和生产数质量信息及时、有效地收集、传递与共享。通过皮带秤管理系统，实现数据的自动计量、采集、传递；仓位计、料位计、液位计、测灰仪等数质量计量、测量装置，通过工控机系统，实现了生产的集中控制。有效地改善了选煤厂内部管理，提高了生产效率和产品质量，降低了生产管理成木，提高了经济效益。

2.3 设备管理

选煤厂设备具有连续化、自动化、高速度、精密化的特点。目前我国选煤厂对机电设备的管理有两种形式：①把机电工人集中在机电车间负责全厂机电设备的集中管理；②把部分机电工人分到各生产车间的分散管理。集中管理的优点是力量较集中，便于干大工程和突击性工程，有利于节约材料，缺点是不利于落实设备维护责任制。分散管理的优点是有利于设备包机管理，有利于设备维护，缺点是不利于干大的突击性工程，材料浪费较大。如大柳塔选煤厂经历过集中管理和分散管理几次反复之后，采用了分散管理的形式，实行设备包机制度，进行考核，奖优罚劣。这样比较有利于生产，通过加强制度管理，加强材料考核，堵住了材料管理上的漏洞。选煤厂体制

我国的选煤厂主要分为矿区型选煤厂和矿井型选煤厂两种形式。一般的矿区型选煤厂都是公司直接领导下的独立生产、独立核算的处级建制单位。矿井型选煤厂从属于矿井管理的多，属于矿领导下的科级建制单位。这里从西山煤电集团公司管理体制的发展来简要讨论两种体制。

1986年11月和1987年10月西山煤电集团公司镇城底选煤厂和东曲选煤厂相继成立，当时由矿井接管。成立初期，不仅生产困难多，在管理上还存在管理不顺、劳动组织不顺、材料配件供应不顺畅等问题，对用户的精煤供应造成影响。针对这种情况，矿务局实行矿井和选煤厂分离承包，给选煤厂一定的经营自主权。经过几年，东曲选煤厂由成立初期每年利润几千万到1999年的一个多亿。“西山”模式调动了选煤厂的积极主动性，有利于“责、权、利”的统一，促进选煤厂职工队伍稳定、技术水平提高和保护环境，保证了产品质量的稳定，对公司度过困难时期，创造利润起到了十分重要的作用。

总之，各选煤厂的管理体制，不能都采取一个模式，要根据各个公司的具体情况决定