热能与动力锅炉复习重点解读

第一篇：热能与动力锅炉复习重点解读

一、名次解释

1、锅炉容量：一般指锅炉在额定蒸汽参数、额定给水温度和使用设计燃料时每小时的最大连续蒸发量

2、煤的可磨性指数：在风干状态下，将等量的标准煤和被测试煤由相同的出事粒度磨成同一规格的细煤粉时所消耗的能量之比。

3、过量空气系数：实际供给空气量与理论空气量之比。

4、煤粉细度：表示煤粉的粗细程度，是煤粉的重要特性。

5、直吹式系统: 煤粉经磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛燃烧;因此每台锅炉所有运行磨煤机制粉量总和，在任何时候均等于锅炉煤耗量，即制粉量随锅炉负荷的变化而变化

6、中间储仓式制粉系统: 是将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后再根据锅炉运行负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送人炉膛燃烧。

7、汽温特性：过热器和再热器出口气温随锅炉负荷变化的关系特性

8、热偏差

： 受热面中每根管子的结构、热负荷和工质流量的大小不完全一致，工质焓增也就不同，这种现象叫热偏差

9、酸露点：烟气中的硫酸蒸汽开始凝结的温度

10、水露点： 开始从气相中分离出第一批水液滴的温度。

11、运动压头：自然循环回路中的循环推动力

12、有效压头： 运动压头扣除上升管系统的阻力，汽水分离装置的阻力之后的剩余部分

13、质量流速 ： 单位时间流经单位流通截面的工质质量

14、循环流速：循环回路中水在饱和温度下按上升管入口截面计算的水流速度

15、容积含汽率：流经管子某一截面的蒸汽容积流量与汽水混合物总容积流量之比

16、循环倍率K： 循环回路中进入上升管的循环水量G与上升管出口的蒸汽量D之比

17、质量含汽率：中在汽水混合物中流过蒸汽的质量流量D与流过工质总的质量流量G之比

18、自补偿能力：在上升管含汽率小于界限含汽率范围内，自然循环回路上升管受热增强时，循环水量与循环流速也随之增大，这种特性

19、循环停滞： 当循环流速低到进入管中循环水量G等于该管的产气量D时。

20、循环倒流： 引入汽包水空间的上升管或具有上下联箱的水冷壁管组由于受热较弱以至其重位压差大于回路工作压差，此时上升管内工质是自上向下流动，成为受热的下降管。

21、机械性携带：蒸汽通过携带含盐水滴而污染

22、选择性携带：蒸汽通过直接溶盐而污染

23、连续排污：连续不断地从锅炉含盐浓度最大的接近汽包蒸发表面处排出一部分锅水，并补充较清洁给水，使锅炉含盐浓度不至过高，并维持锅水有一定碱度

24、定期排污：间断地将沉积在锅炉蒸发系统较低处的不溶性沉渣和铁锈等杂质排出

25、低循环倍率锅炉：循环倍率K=1.5左右的控制循环锅炉

26、容积热强度：指锅炉输入热量占炉膛容积的比值

27、截面热强度：指锅炉输入热量占炉膛截面积的比值

1，Fw——2020t/h亚临界压力自然循环锅炉的过热器和再热器系统蒸汽流程

答：过热器系统：饱和蒸汽由汽包引出，送到炉顶管和包覆过热器，由包覆过热器引出至低温过热器入口联箱2，经低温对流过热器6至出口联箱7，由两根导管引入前屏10，再由前屏出口联箱引出送入末级高温对流过热器9,。前屏过热器布置在燃烧器中心线以上下62m处，以确保火焰不会冲刷屏式过热器，还使炉膛出口烟气温度控制在110度以下。

再热器系统：再热器为单级布置分水平和竖直两部分，且没有中间联箱。吸收烟气的对流传热，低温段5为卧室，与低温级过热器并列布置在尾部烟道的两个烟道内，低温段再热器布置在旁路烟道的前侧，高温段过热器布置在水平烟道高温过热器的后部。

过热蒸汽温度是靠喷水减温来调节的，再热蒸汽温度是靠烟气调节挡板来调整。2，HG--1021t/h亚临界自然循环锅炉的过热器再热器系统

答：过热器系统：饱和蒸汽由汽包引出，送到炉顶管和包覆过热器，由包覆过热器引出至低温过热器13，经低温对流过热器出口联箱引入前屏3，再由前屏出口联箱引至后屏过热器5，最后由后屏过热器出口联箱引出至末级高温对流过热器9，完成过热蒸汽加热过程。

过热蒸汽温度主要靠喷水减温来进行调节，由于过热器是采用辐射，半辐射和对流串级布置，汽温特性比较平稳，故仅设一级喷水减温器，喷水减温器布置在低温过热器出口至前屏过热器入口的两根导管上。

再热器系统：再热器也采用辐射，半辐射和串级布置。汽轮机高压缸的排气引到壁式再热器入口联箱，再由壁式再热器1引至屏式再热器6和高温对流再热器7.再热蒸汽温度是依靠燃烧器摆角来调节的，再热器布置在烟气高温区。

3、超临界压力锅炉的特点及在我国的发展。特点：（1）机组容量大，蒸汽参数提高，可使电厂建设速度加快，机组热效率提高，热耗下降（2）压力提高，蒸汽比体积减小，蒸汽管道的直径减小（3）提高蒸汽压力后，对同样功率的机组，可以减小蒸汽用量（4）在超临界压力范围内，水在加热过程中呈单相流变化，比体积逐渐增大而成为过热蒸汽（5）在一定条件下，超临界压力直流锅炉水冷壁管内工质流动也存在水动力不稳定性

在我国发展：火力发电机组向高参数大容量方向发展，是各国一致的趋势，这可加快发电厂建设的速度和提高电厂的经济性。超临界机组优势是能够大幅度提高循环热效率，降低发电煤耗，但相应地提高对金属材料的要求和金属部件焊接工艺水平。目前，世界上超临界参数机组的蒸汽压力已经提高到25~31MPa。蒸汽温度控制在540~600℃。

中国从20世纪90年代以来开始引进超临界压力机组，如上海石洞口第二电厂引进的600MW超临界压力机组，南京热电厂、天津盘山电厂内蒙古伊敏电厂和辽宁绥中电厂引进的300、500MW和800MW的超临界压力机组相继投入运行。标志着中国电力行业开始跨入世界先进技术水平的行列，并为实现超临界压力机组的国产化提供了实践条件。

4、锅炉的各项热损失。

(1)机械不完全燃烧热损失： 影响因素：燃烧方式、燃料性质、煤粉细度、过量空气系数、炉膛结构以及运行工况（2）化学不完全燃烧热损失： 影响因素：炉内过量空气系数、燃料挥发分量、炉膛温度以及炉内空气动力工况等（3）排烟热损失： 影响排烟热损失的主要因素是排烟焓的大小，而排烟焓又取决与排烟容积和排烟温度。（4）散热损失： 影响因素：锅炉容量、锅炉负荷、锅炉外表面积、水冷壁和炉墙结构、周围空气温度等。（5）灰渣物理热损失。

影响因素：燃料中灰含量的多少、炉渣中纯灰量占总灰量的份额以及炉渣温度的高低。

5、影响水动力多值性的主要因素？

1、工作压力的影响：锅炉蒸发受热面的工作压力高时，蒸汽与水的密度或比体积的差减小，则在流量G增加时工质平均比体积V的减少要少，水动力特性便趋向单值。锅炉压力越高，水动力特性越稳定。

2、入口焓值的影响：管圈进口工质的状态越接近饱和水，即过焓越小，或管圈进口工质的温度越接近于对压管圈进口压力下的饱和温度，则水动力特性越趋向稳定，管圈进口工质焓值越高，水动力特性越趋向稳定。

3、管圈热负荷和锅炉负荷的影响:当管圈热负荷Q增加时，水动力特性趋向于稳定，在额力和低负荷运行时，若高压加热器未投入运行给水焓较大，则将对水动力特性带来不利影响。

6、消除或减少水动力不稳定的措施：

1、提高工作压力；引起强制流动水动力不稳定的根本原因是蒸汽与水的比体积有差别，随着压力提高，蒸汽与水的比体积差将减小，水动力特性趋于稳定

2、适当减小蒸发区段进口税与欠焓；当管圈进口水的欠焓为零时，管圈中就没有加压区段，在一定热负荷下管圈的蒸汽产量不随工质流量而变化，而流动阻力总是随工质流量增加而增加，所以欠焓越小，水动力特性月趋向稳定，但进口水的欠焓过小也不合适

3、增加加热区段阻力；方法是在管圈进口处加装节流圈

4、加装呼吸联箱。各管部的压力区域均匀，减小流动不稳定性。

7、防止脉动产生的措施：

1、提高质量流苏；2增大加热段与蒸发段的阻力比；

3、提高工作压力；

4、锅炉启停和运行方面的措施；直流锅炉在运行时应注意保持燃烧工况的稳定性和炉内温度场的尽可能均匀，以减小各并列管的受热不均

5、锅炉炉设计方面的措施。在蒸发受热面结构上应使并列管圈的长度，直径等几何尺寸尽量相同、保证管圈进口有足够的质量流速；加热区段采用较小直径的管子，以提高该区段流动阻力，蒸发区段装中间联箱及呼吸联箱，管圈进口装节流圈。

8、影响锅炉布置的主要因素：

1、蒸汽参数；低参数锅炉的过热器，省煤器受热面积小，蒸发受热面积大，随着蒸汽参数提高，过热器和省煤器受热面积增大，蒸发受热面积减小

2、锅炉容量；容量增大，炉膛容积和炉膛内表面积也随之增大

3、燃料性质；燃料水分，灰分，燃料挥发分4热空气温度对省煤器和空气预热器布置的影响。低于300~350,度时，空气预热器和省煤器可以采用单级布置方式高于此温度时采用两级布置方式。

9、高灰分水分对燃料特性的影响 灰分多：（1）理论燃烧温度降低，而且煤粒表面往往形成灰分外壳，妨碍煤中可燃质和氧气接触，使煤不宜燃尽，增加机械不完全燃烧热损失。

（2）使炉膛温度下降，燃烧不稳定，也增加不完全燃烧热损失。

（3）灰粒随烟气流过受热面时，如果烟速高，会磨损受热面，如果烟速低，会形成受热面积灰，降低传热效果，并使排烟温度升高，增加排烟热损失，降低锅炉效率。（4）会产生炉内结渣，同时会腐蚀金属。（5）增加煤粉制备的能量消耗。水分多：增加着火热，使着火推迟

降低炉内温度，使着火困难，燃烧也不完全，机械和化学不完全燃烧热损失会增加，煤中水分会吸热变成水蒸气并随同烟气排出炉外，增加烟气量而使排烟热损失加大降低锅炉效率同时使引风机电耗增大，也为低温受热面的积分腐蚀创造了条件。

原煤粉水分过多，会给煤粉制备增加困难，也会造成原煤仓，给煤机及落煤管中的黏结堵塞以及给煤机出力下降等不良后果。

10、蒸发设备的构成：

锅炉中吸收火焰和烟气的热量使水能转化为饱和蒸汽的受热面称为蒸发受热面。自然循环锅炉的蒸发设备过汽包、下降管、水冷壁、联箱、及连接管道组成。

11、汽包的作用？

1、与受热面管道连接：汽包是汽包锅炉内工质加热、蒸发、过热一个过程的连接中心，也是一个过程的分界点；

2、增加锅炉水位平衡和蓄热能力：汽包中存有一定小量，因而有一定蓄热能力和水位平衡能力。在锅炉符合变化时起到了蓄热器和储水器作用，可以延缓起亚和汽包水位的变化速度；

3、汽水分离和改善蒸汽品质：由水冷壁进入汽包的工质是汽水混合物，利用汽包的内部的蒸汽空间和汽水分离元件对其进行汽水分离，使离开汽包的整个蒸汽中水分减少到最低值；

4、装有安全附件，保证了锅炉安全。汽包上装有许多温度测点，压力表，水位计安全门等附近，保证了锅炉安全工作。

12、蒸汽温度的调节方法：（1）、烟气侧调温方法？

我国大型锅炉主要采用以下三种方法：

1、烟气挡板；

2、摆动燃烧器；

3、烟气再循环。主要方法有改变前期流量和改变烟气温度两种，两种方法常用作粗调节，多用于调节在热蒸汽温度。

（2）、蒸汽侧调温方法？

1、面式减温器

2、喷水减温器

3、汽-汽热交换器。前两种方法主要用于调节过热蒸汽温度，后一种方法用于调节再热汽温。

13、煤的燃烧过程：

三个阶段：着火前的准备阶段，燃烧阶段，燃尽阶段

炭粒的燃烧：一次反应：碳粒表面，周围环境氧想碳粒表面扩散生成CO和CO2

二次反应：CO向外扩散生成CO2；CO2向炭粒扩散时高温下生成CO

14、不同温度条件下，由于化学反应条件与气体扩散条件的影响不同，燃烧过程三种区域：

1、动力燃烧区：燃烧速度主要决定于化学反应动力因素，与氧的扩散速度关系不大，提高温度是强化动力燃烧工况的有效措施。

2、扩散燃烧区：改善扩散混合条件，加大气流与炭粒的相对速度，减小炭粒直径。

3、过度燃烧区：提高炉膛温度和氧的扩散速度，强化扩散。

15、结渣的危害：

1、传热热阻增加，传热减弱，工质吸热量减少，锅炉排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉效率下降，结渣使锅炉运行的经济性明显降低。

2、结渣时，为了保持锅炉的出力，必须增大风量。

3、炉膛受热面结渣后，炉膛出口烟温升高，导致过热气温升高，加之结渣造成的热偏差，易引起过热器超温损坏。

4、燃烧器喷口结渣，改变了燃烧器出口气流结构，从而使炉内空气动力工况受到破坏，影响燃烧过程的进行。

5、水冷壁结渣，会使其各部分受热不均，对自然循环锅炉的水循环安全性和控制流动锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响，可能导致水冷壁管破坏。

6、炉膛上部积累的焦块掉落时可能会砸坏冷灰斗的水冷壁管。

7、冷灰斗处结渣严重时，会使冷灰斗出口逐渐堵塞，无法排渣，锅炉无法继续运行。

16、省煤器的类型：省煤器按出口水温可分为沸腾式省煤器和非沸腾式省煤器，沸腾式省煤器是指出口水温达到饱和温度，并且还有部分水蒸发气化的省煤器。非沸腾式省煤器的出口水温低于该压力下的沸点即未达到饱和状态。中压锅炉多采用沸腾式省煤器，这是由于中压锅炉水的压力低，气化潜热大，加热水的热量小，蒸发所需热量大，故需把一部分水的蒸发放到省煤气中进行，以防止炉膛温度过低引起燃烧不稳定和炉膛出口烟温过低，并造成过热器等受热面金属耗量增加，此外也有助于发挥省煤器的作用。高压以上的锅炉多采用非沸腾式省煤器，因为随着压力提高，水的气化热相应减小，加热水的热量相应增大，蒸发所需热量减少，故需把水的部分加热过程转移到炉内水冷壁管中进行，以防止炉膛温度和炉膛出口烟温过高，引起炉内及炉膛出口受热面结焦。

17、影响煤粉气流着火的主要因素：

1、燃料性质：燃料性质中对着火过程影响最大的是挥发分含量，挥发分降低时，煤粉气流的着火温度显著提高着火热也随之增大，原煤水分增大时，着火热也随之增大，煤粉越细着火越容易。

2、一次风温：提高一次风温可以减少着火热，从而加快着火。

3、一次风量：一次风量越大，着火热增加的越多，将使着火推迟。

4、一次风速：过高时通过单位截面管道堵塞等故障，5、炉内散热条件：减少颅内散热，有利于着火。

6、燃烧器结构特性：

7、锅炉负荷降低对燃烧气流着火不利。

18、为什么qA随着锅炉容量增加而增加，qv随着锅炉容量增加而减小？

qk变化快。

19、煤粉燃烧器的形式有几种，分别说明。

根据燃烧器出口气流特征分为：直流、旋流

燃烧器两大类。直流燃烧器：出口气流为直流、射流或直流射流组的燃烧器。旋流燃烧器：出口气流包含有旋转射流的燃烧器，此时燃烧器的出口气流可以使几个同轴旋转射流的组合，也可以是旋转射流和直流射流的组合。20、燃烧完全的条件

要组织良好的燃烧过程，其标志就是尽量接近完全燃烧，也就是锅炉内不接扎的情况下，燃烧速度快而且燃烧完全，达到最高的燃烧效率。

1、供应充足且有合适的空气量：

2、适当提高炉膛温度；

3、空气和煤粉的良好扰动和混合；

4、保证足够的停留时间。

21、煤中V、M、A、C对燃烧的影响；

1、挥发分 V ：

V含量越多（C含量越少），V中含O量亦多，其中的可燃成分相应减少，这时，V的热值低

V含量越多，煤的着火温度低，易着火燃烧

V 多，V挥发使煤的孔隙多，反应表面积大，反应速度加快

V 多，煤中难燃的固定碳含量便少，煤易于燃尽

V 多，V着火燃烧造成高温，有利于碳的着火、燃烧

2、水分M、灰分A：

M、A 高，煤中可燃成分相对减少，煤的热值低

M、A 高，M 蒸发、A熔融均要吸热，炉膛温度降低

M、A 高，增加着火热或包裹碳粒，使煤着火、燃烧与燃尽困难；

M、A 高，q2、q3、q4、q6 增加，效率下降

M、A 高，过热器易超温

M、A 高，受热面腐蚀、堵灰、结渣及磨损加重

M、A 高，煤粉制备困难或增加能耗

3、含碳量 C ：

C 高，热值高；但不易着火、燃烧

读书的好处

1、行万里路，读万卷书。

2、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。

3、读书破万卷，下笔如有神。

4、我所学到的任何有价值的知识都是由自学中得来的。——达尔文

5、少壮不努力，老大徒悲伤。

6、黑发不知勤学早，白首方悔读书迟。——颜真卿

7、宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。

8、读书要三到：心到、眼到、口到

9、玉不琢、不成器，人不学、不知义。

10、一日无书，百事荒废。——陈寿

11、书是人类进步的阶梯。

12、一日不读口生，一日不写手生。

13、我扑在书上，就像饥饿的人扑在面包上。——高尔基

14、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游

15、读一本好书，就如同和一个高尚的人在交谈——歌德

16、读一切好书，就是和许多高尚的人谈话。——笛卡儿

17、学习永远不晚。——高尔基

18、少而好学，如日出之阳；壮而好学，如日中之光；志而好学，如炳烛之光。——刘向

19、学而不思则惘，思而不学则殆。——孔子

20、读书给人以快乐、给人以光彩、给人以才干。——培根

第二篇：热能与动力实习报告

河北建筑工程学院实习报告

这次我们的实习主要是包含了两个部分，一是相对于锅炉设备的生产、应用。二是换热站的相关知识学习。认识实习的任务和目的

按照教学计划的安排，我们在学习本专业方向的理论课及其他实践性环节的教学之前，要通过认识实习，也就是老师课堂上的讲解，了解本专业领域的现状及发展趋势，认识各种供暖供热机构（如热力公司，换热站）以及锅炉的工作原理及其应用情况，了解换热站与热力公司以及锅炉房的主要组成部分、布置方式、运行管理情况等。这样也为我们以后的专业课程学习打下一定的基础。认识实习内容

刚来到学校不久，在接下来的两周时间里我们将围绕热源，热网，热用户三方面重点对热交换站，热力公司，以及锅炉厂和我校暖通实验室进行参观学习了解系统的原理及具体流程。

2.1学校暖通实验室

我们学校的锅炉设备是小型工作态的设备，而学校的几台设备有着一些特点： 1）无需除尘器：引用流化床原理在锅炉尾部加设旋流器，通过离心作用使得颗粒物重回炉燃烧，既减少尘土也能更加充分的利用燃料。

2）二次分技术：在炉壁四处开多个喷嘴使得炉内空气产生旋流扰动，增加煤尘燃烧时间，使得燃烧更充分。

3）分层给煤技术：在排煤管末端安放梯形栅栏，上疏下密将不同品次的煤分层燃烧，使得燃烧更充分。

2.2张家口市东源热力公司

我们在张家口东源热力比较全面的参观了整个锅炉房的部分，比如储煤场、灰渣场、水处理车间、运煤廊、水泵、鼓风机、引风机、除渣机、除尘器以及吹灰装置等。

1)储煤场：公司的储煤场并不是完全封闭的，这也是不合理的一点。按要求热力公司的储煤场应该是完全封闭的，这样才能减少环境污染

2)运煤廊:主要任务是从运煤场运煤到高处的锅炉口，在期间应根据运煤的干湿情况进行适量的洒水

3)引风机：引风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。

4)水处理车间：一是用来处理水中残留的杂质，防止产生的各种阴阳离子杂物损坏锅炉，经过水处理车间的水储存在软化水箱

5）除渣机：在锅炉的下部有着连通的炉排，在炉排的高处连接着水管用来冲洗残留在炉排中的煤渣，使其进入除渣机，在由除渣机运出 此外公司在处理落灰上面完成的不够完美，在参观的锅炉炉排房间有许多落灰，应该是公司的除尘器运行不够完整。还有许多装置没有介绍，因为其中包含的部件很多，因此构建成一个大型工作态的锅炉设备是一件富有知识含量的一件工作。2.3机械学院换热站

记得以前看过一次小区的换热站，但是我们在这里看到了错中复杂的管道设备以及庞大的水处理器，在老师的指导下我们循着管道像走迷宫一样的沿着管道认知这些设备的构造以及工作原理。参观完后有着一些认识收获：

3.1 换热站原理：电厂为一次供线，小区为二次供线，热源预热户之间的枢纽既是换热站，就像变电器一样，只不过这是用高温水换热给低温水（75~95摄氏度）供给给用户采暖。

3.2 板式换热器：有一系列带有螺纹的金属板叠加而成，由于之间的缝隙小而曲折惹到面积大而且占地面积小，换热效率高，最显著的是机动灵活可根据需要拆装金属板，便于清洁。

3.3软化水箱：玻璃钢罐体内装有Na+交换树脂可实现Na+置换出水中的Ca+、Mg+达到软化水的目的，树脂失效后可用高浓度工业盐液还原。只有经软化的水才能进入循环系统减少水垢堵塞管道及影响热效率，减少使用寿命。

3.4 高地区划分：由于能更好的给于用户与之需求所对应的温度压力与所 需温差，满足不同温差的空调供热系统或地板辐射采暖系统。并满足处于不同楼层 高度的用户的供暖需求。

3.5定压计：测量管道压力，稳定压力使得不会因为压力过大而破坏管道系统造成炸暖气片的产生，或因为压力过小导致高层用户无法达到预期供热效果。

3.6 蝶阀：顾名思义打开方式类蝴蝶展翅，其结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成，且只需旋转90度即可快速启动关闭，操作简单，同时具有良好的流体控制特性，全开时阻力小仅为板厚因而压降小，且能灵敏控制流量，密闭性好，死区小。

3.7突发事件预防及处理

1）换热器内空气为排出：运行前排出空气，并在运行中检。

2）换热器泄露：外漏易发现根据实际情况作出对策。内漏会发出水击声，需拆 开热阀修理。

3）突发停电：主要措施及时关闭蒸气阀门，不让蒸气流动加热，关闭凝水阀防止汽侧阀流加热，并关闭换热器进水、出水阀防止汽化出现水击出现。对水泵采用止水阀使水泵不至于被逆向水压冲击坏。

2.4大力神锅炉厂

大力神锅炉厂是建国初期首批国家投资建设的48座锅炉厂之一，拥有丰富的锅炉制造经验，经过了多次技术改造，经历了后来新兴的各大锅炉制造商的竞争，仍然拥有先进技术与广大客户源。他的悠久的历史，雄厚的技术支撑，以及先进的设备都是每一个在这里工作的员工的骄傲。参观完后的认识收获：

4.1锅炉的定义：锅炉是一种将燃料燃烧使其中的化学能转变成热能并将热能传递给水或其他工质使工质变为具有一定压力和温度的蒸汽或热水的设备它由能从燃料获得足够热能的设备即“炉”,以及盛装水及蒸汽并具有吸收足够热量的受热面的耐压容器,即“锅”组成.4.2锅炉本体：锅炉本体由炉膛,燃烧设备,锅筒,水冷壁,过热器,省煤器,空气预热器和炉墙构架组成.还有就是构成锅炉本体设备的一些功能

1）炉膛:保证燃料燃尽,并使出口烟气冷却到对流受热面能安全工作,锅炉炉膛由水冷壁与锅筒,集箱和炉墙构架所组成.火焰中心高达1500~1600,烟气在到达出口处降低到1000~1200左右。

2）锅筒：是自然循环锅炉受热面的集散容器

3）水冷壁：水冷壁是锅炉的主要受热面，并起到保护炉墙的作用 4）燃烧热备：将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并组织燃料燃烧 5）过热器：将饱和蒸汽加热到额定的过热蒸汽的设备 6）空气预热器：加热燃烧用的空气，以加强着火和燃烧 7）炉墙：锅炉的保护外壳，起到密封和保温的作用 8）构架：支撑和固定锅炉各部件，并保持相对位置

9）省煤器：利用锅炉尾部的烟气的热量加热给水，使给水在进入锅炉之前被加热到某一设定温度，以降低排烟温度，节省燃料

4.3 锅炉隔热材料：我们参观的大力神锅炉厂生产的锅炉一共有五层隔热保温材料，由内而外分别是砖、石棉网、硅藻土、玻璃棉、美化钢板。3.实习心得

短暂的认识实习到这里就算结束了两周的东奔西跑，这次的认识实习，经过两个星期的时间，在三位老师的辛苦带领下，我们参观学习了一个换热站，一个热力公司和一个锅炉厂以及校热能实验室使我们了解了很多和专业相关的知识，开拓了我们视野。实践是检验真理的唯一标准，本次生产实习在我们专业的课程中起到了承上启下的作用,通过此次实习,我们知道了将来需要努力的方向和改进不足的地方,在实际生产中所学到的知识必将促进下一阶段知识的学习。这次生产实习意义深远,让我们经常在教室中坐着学习的学生见到了工厂的实际生产情况以及真正工作中会遇到的艰辛和坎坷,对将来就业体系和未来的规划有了新的认识.

第三篇：热能与动力电厂仿真实训资料解读

目 录

第1章 仿真系统的操作与认识...............................................................2 1.知识目标...........................................................................................2 2.技能目标...........................................................................................2 3.仿真系统简介...................................................................................2 4.600MW仿真机组的硬件构成.......................................................3 5.仿真机系统的主要功能..................................................................4 第2章 机组设备概述................................................................................5 1 锅炉设备概述型式及结构特点.......................................................5 2 汽机设备概述....................................................................................5 3 发电机设备概述................................................................................6 4 仿真试验及相关系统的投入...........................................................6 5 机组冷态启动....................................................................................7 第3章 机组正常运行及维护...................................................................9 1 机组运行方式....................................................................................9 2 机组协调控制方式............................................................................9 3 负荷调整..........................................................................................14 第4章 机组停运......................................................................................12 1 机组停运前的准备..........................................................................15 2 高参数热备用停运..........................................................................16 第5章 心得体会......................................................................................14

第1章 仿真系统的操作与认识

通过本项目的学习，能正确使用仿真机的基本功能，能够进行仿真机的配置、启动、运行、保存工况、调用工况以及维护工况等基础操作；能初步适应仿真机界面的切换、参数监视以及图元认识和操作器操作；能够了解仿真单元机组的重要步骤，主要数据以及主要系统画面。1.知识目标

1.1 掌握单元机组的重要系统组成与重要设备用途 1.2 掌握单元机组的重要参数的监视范围 1.3 掌握单元机组锅炉型式以及结构特点 1.4 掌握单元机组的汽轮机形式及结构特点 1.5 掌握单元机组的主要热工保护参数与设置 2.技能目标

2.1 能共进行仿真机的启动与系统设置 2.2 能共熟练访问单元机组的主要系统 2.3 能熟练操作仿真机组的主要操作器

2.4 能进行仿真曲线监视、运行条件查看等常规操作 2.5 能进行仿真机工况调用、保存、整理等操作 2.6 能识别常用的系统图元 3.仿真系统简介

随着教育事业的改革和发展，教育越来与注重学生理论联系实际的能力，在保证学生理论知识的培训后，更重要的是获得与工作过程

有关的实际操作训练。火电仿实训就是结合热能专业特点，围绕火电仿真培训教学，认真研究并制定既切合学生实际，又在实习环节有所创新的培训方法，对学生加深专业理论课的学习，提高实际操作技能有着非常重要的意义。

火电厂的仿真机是采用数学技术模拟各种类型的火力发电厂机组，用于培训和研究的装置，涉及计算机技术、控制理论、数学模型、电站专业知识、工作经验等多学科的系统工程。4.600MW仿真机组的硬件构成

根据仿真对象——某600MW机组的现场集控室布置及仿真教学的实际要求，本仿真系统由一台服务器（教练员及工程师站）及操作站组成,如图1.1，每台操作站均可独立设置为就地站。

图1.1 系统配置图

表1.1 XX的工业分析和元素分析 工业分析（ad）

A / % V / % FC / % Qnet

元素分析（dry，%）/ C

H

O

N

kJ·kg-1

27.38 64.09 8.53

14923

37.53

5.85

19.88

5.37

（M: moisture content, A: ash, V: volatile, FC: fixed carbon）

4.1 仿真主机（兼教练员站及工程师站）

仿真系统的核心——服务器，采用了Windows 2000 server 作为操作系统，加载了Foxpro数据库及Visual C++语言编译器；仿真支撑和管理程序为Prosims3.1。为了扩展主机的功能，还安装了教练员/工程师站管理软件，服务器的主要功能：一是实现600MW火电机组的实时仿真运算和计算机系统的信息交换管理；二是用于仿真机系统的管理、调初值、过程加减速、设置故障等；三是实现数学模型的在线、离线修改和进行应用软件的维护及系统运行分析。

4.2 操作站

该套仿真系统可满足电厂特殊过程控制和现场操作要求，实现了对操作站页面图和全功能操作的仿真，同时还配备了灵活多样的观察工具软件包和多种报警方式软件包，能显示任选变量的趋势图及棒图，报警变量列表，为操作员对整个生产过程实施监控提供了方便。

4.3 仿真盘台/就地操作站

为了模拟机组的盘台操作及集控室外的各类就地操作，确保仿真机的控制功能与实际系统基本一致，采用了多媒体技术，将硬盘台仿

真为软盘台，实现DEH操作台、MEH操作台、BPC控制盘台、吹灰控制操作盘台、电气控制操作盘台以及主要就地操作仿真。在仿真盘台/就地操作站上，通过鼠标来对盘台、就地设备进行开/关、切/投操作。

4.4 电子光字牌及汽包水位、火焰监视器

仿真机使用三台多媒体计算机分别作为机、炉、电的报警光字牌显示器，较完整地模拟了现场的报警环境，也为事故模拟提供了必要的信号输出通道。

另外，仿真机还利用多媒体技术逼真地模拟了电厂锅炉汽包水位和炉膛火焰监视，为机组仿真运行提供了更完善、直观、便捷的监视手段。

为了方便教学培训，仿真机专门配备了一台图形计算机和大屏幕投影仪，使仿真室同时具备了多媒体教室的功能。

仿真机系统的各操作员站与服务器之间采用以太网进行通信，各微机均采用了分组交换传输协议，每秒可发送200多个数据包，保证系统运行的实时性。5.仿真机系统的主要功能

5.1 可进行具有分布式控制系统的600MW火电机组的正常和非正常运行操作，包括冷态、温态、热态、极热态启动和停机以及任意初态下的升降负荷和负荷控制方式切换操作。

5.2 能实现多个故障的设置、演示和处理，并具有事故重演、过程回溯的功能，便于对操作员所进行的操作进行分析和重复练习。

5.3 嵌入式评分系统依据大系统理论，细化教学过程和教学要求，实时监视、记录、评判学员的训练过程，并依据路径搜索理论，提供及时帮助操作信息。

5.4 仿真机的支撑软件还可以作为系统在开发的手段，通过该软件，系统使用者可自行开发新算法和新功能。

5.5 仿真机提供了功能齐全的操作站和图形站的图形生成软件，方便构成新的就地操作设备和虚拟盘台操作界面。

第2章 机组设备概述锅炉设备概述型式及结构特点

600MW超临界机组锅炉为东方锅炉厂引进技术制造的国产超临界参数、变压、直流、本生型锅炉，锅炉型号DG1900/25.4-Ⅱ1型，单炉膛，一次中间再热，尾部双烟道，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置，采用内置式启动分离系统； 设计用煤：锅炉设计燃用山西省晋城贫煤与河南省平顶山烟煤的混煤，在B-MCR工况下，燃用发热量Qnet,ar=22570KJ/kg的设计煤种时,燃料消耗量约为245T/h；调温方式：过热汽温主要通过调节燃料和给水配比并配合一、二级减温水调整，再热汽温主要通过置于尾部烟道的调温烟气挡板调节；锅炉运行方式：带基本负荷并参与调峰，30%～90%ECR负荷段滑压运行，其余负荷段定压运行； 制粉系统：采用双进双出钢球磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配置6台磨煤机，5台运行一台备用； 燃烧设备：采用HT-NR3旋流燃烧器，前后墙布置、对冲燃烧；每面墙3层，每层4只燃烧器，每只燃烧器

都配备有一阀双枪控制的小出力点火油枪，前、后墙中层各燃烧器中心还配置有大出力的启动油枪；在三层燃烧器上方，前、后墙各布置了一层燃尽风口，以实现分阶段按需送风、组织合理的炉内气流结构、防止火焰贴墙、使燃烧完全的目的； 给水调节：机组配置2³50%B-MCR汽动给水泵和一台30%B-MCR容量的电动调速给水泵； 配用汽轮机旁路系统：采用30%B-MCR容量高、低压串联旁路； 锅炉设计最低不投油稳燃负荷：不大于45%B-MCR负荷； 2 汽机设备概述

600MW 汽轮机为上海汽轮机厂生产的超临界、单轴、三缸四排汽、一次中间再热、凝汽式汽轮机，型号为N600-24.2/566/566。汽轮机具有冲动式调节级和反动式压力级的混合型式。共48 级叶轮，其中高压缸1+11 级，中压缸8 级，低压缸2³2³7 级，具有8 段不调整抽汽。主蒸汽通过汽轮机两侧的高压主汽阀-调节阀组件进入汽轮机，其中高压进汽管两根接在上缸，两根接在下缸，分别经进汽套管连接到高压缸上。发电机设备概述

3.1 发电机冷却系统

600MW 发电机为上海电机厂生产的QFSN-600-2 水-氢-氢汽轮发电机。定子线圈采用水内冷，定子铁芯及定子端部采用氢外冷，转子采用氢内冷。

3.2 发电机的结构

3.2.1 发电机定子铁芯采用高导磁、低损耗的无取向冷轧硅钢板

冲制并绝缘叠装而成，紧固成整体。

3.2.2 发电机定子共设42 槽，每槽设上、下两层线棒，线圈由空实心铜线由1：2 的比例交叉组成线棒。

3.2.3 为保证氢气的冷却和防止氢气外漏，在两端各设有两组氢气冷却器和一个双流双环式密封瓦。

3.3 发电机励磁系统

3.3.1 600MW 发电机励磁系统采用静态自并励方式：发电机出口励磁变（3³ 2300KVA，/0.88KV）经励磁功率柜整流调节后由磁场开关通过发电机集流器送入发电机转子；

3.3.2 励磁调节器（ABB UN5000）为双自动通道（内含自动/手动）加双手动通道。励磁功率柜按（n-1）方式配置，共设5 柜.第5章 机组整体启动 仿真试验及相关系统的投入

4.1 相关系统的投入

4.1.1 厂用电系统（包括UPS及直流系统）运行正常； 4.1.2 所有具备送电条件的设备均已送电； 4.1.3 投入循环水系统； 4.1.4 投入开式水系统； 4.1.5 投入工业水系统； 4.1.6 投入仪用气、厂用气系统； 4.1.7 凝结水补水箱补水； 4.1.8 闭式水系统投入；

4.1.9 投入汽机润滑油系统； 4.1.10 投入发电机密封油系统； 4.1.11 投入发电机氢气系统； 4.1.12 投入内冷水系统； 4.1.13 投入顶轴油系统； 4.1.14 投入主机盘车； 4.1.15 凝结水系统投入并冲洗: 4.1.15.1 检查凝汽器热井水质合格，启动凝泵对凝结水系统和除氧器进行冲洗；

4.1.15.2 开启除氧器至锅炉疏水扩容器放水门，投入除氧器水位调整门自动；

4.1.15.3 除氧器排水水质达到Fe＜300ppb，关闭除氧器至锅炉疏水扩容器放水门，开启除氧器至凝汽器放水门，凝结水系统及除氧器清洗完成，投入凝结水精处理。

4.1.16 投入小机润滑油系统； 4.1.17 投入小机盘车； 4.1.18 辅汽联箱送汽；

4.1.19 除氧器清洗完成后，启动除氧器再循环泵，投入除氧器加热，准备向锅炉上水；

4.1.20 锅炉点火前8小时，通知投入电除尘灰斗、绝缘子加热和电除尘振打装置；

4.1.21 燃油雾化蒸汽系统进行暖管、疏水。机组冷态启动

5.1 锅炉上水

5.1.1 采用凝泵或补水泵上水 1）启动一台凝泵或补水泵运行；

2）开启凝结水至锅炉上水手动门、电动门，高加水侧走旁路运行，向给水管道及高加水侧注水，调节锅炉给水流量至85t/h左右；

5.1.2 采用电泵、汽泵前置泵上水

1）当给水泵入口水质达到Fe＜100ppb，高加水侧走旁路； 2）启动电泵或汽泵前置泵上水，调节锅炉给水流量至夏天80～90t/h左右、其他季节40～45t/h；

3）根据辅汽压力尽量维持除氧器温度在80～90℃ 5.3 汽机送轴封

5.3.1 确认主机、小机盘车运行（小机盘车非必要条件，但是为防止小机轴封系统阀门内漏，建议送主机轴封前小机应在盘车状态）；

5.3.2 确认轴封加热器水侧投入，有足够的连续流量； 5.3.3 检查开启各路轴封供汽调整门前、后疏水门及各轴封进口滤网放水门，投入辅汽至轴封供汽调节站；

5.3.4 稍开辅汽至轴封供汽电动总门进行轴封暖管；

5.3.5 暖管结束关闭轴封滤网放水门及轴封系统所有疏水门，全开辅汽至轴封供汽电动总门；

5.3.6 启动一台轴封风机运行，一台投入备用；

5.3.7 低压轴封汽温150℃以上，并有14℃以上的过热度后，开

启高、中压缸轴封进汽门及低压缸轴封进汽门；

5.3.8 设定温度150℃，投入低压轴封减温水自动控制，维持低压轴封供汽温度150～176℃。

5.4锅炉点火

5.4.1 吹扫结束，全面检查点火条件具备，开启燃油进油快关阀、回油电动门，检查燃油压力正常，燃油雾化蒸汽压力、温度自动控制正常；

5.4.2 投入炉膛烟温探针；

5.4.3 调整给水流量至402t/h、炉膛负压至－600Pa、总风量调整至35%；

5.4.4 水质要求：省煤器进口水质含铁量Fe＜50PPb，分离器出口含铁量Fe＜100PPb；

5.4.5 联系值班员到就地检查配合，依次启动B12-B34-D12-D34点火油枪；

5.4.6 检查点火油枪燃烧良好，依次投入B、D层启动油枪运行； 5.4.7 点火后投入空预器连续吹灰；

5.4.8 投入高、低压旁路自动，检查高低旁5.3.7.8 投入高、低压旁路自动，检查高低旁蒸汽转换阀自动开启至预设的点火开度；

5.4.9 调整燃烧，以不超过2.0℃/min、0.056MPa/min的速率升温升压；

5.4.10 过热蒸汽压力达0.2MPa时，关闭启动分离器后过热器空气门和过、再热器疏水门；

5.4.11 再热蒸汽压力达到0.2MPa时，关闭再热器系统空气门；

5.4.12 投入油枪的过程中要注意观察储水罐水位，在锅炉水冷壁汽水膨胀时要停止投入油枪，待汽水膨胀结束，储水罐水位恢复正常后再投入其它油枪；

5.4.13 随锅炉的升温、升压，检查高、低压旁路阀逐渐开大；

5.4.14 主汽压力到8.4MPa，检查高、低压旁路控制转入定压运行，全面抄录锅炉膨胀指示一次。

第3章 机组正常运行及维护 机组运行方式

1.1 汽轮机运行方式：DEH系统接受汽轮机转速、发电机功率和高、中压缸第一级后压力三种反馈信号，有OPER AUTO、ATC、REMOTE、AUTOSYNC、TM共5种方式；

1.2 OPER AUTO(操作员自动方式)：是汽轮机的主要控制方式，在此方式下，可以投入DEH控制器的所有功能；

1.3 在大范围转速控制区域,设定汽轮发电机组的升速率和目标转速；

1.4 执行TV-IV转换和TV-GV转换；

1.5 在机组同步并网后,建立负荷变化率和目标负荷；

1.6 投入或切除压力反馈回路和功率反馈回路；

1.7 确定在线运行的极限。

1.8 ATC(自动汽机控制方式)：是一个随机组运行而自动运行的功能程序，一般不会选择。

1.9 REMOTE（远方遥控方式）：在此方式下,DEH的目标值和设定值是DCS系统外给出的信号。选择遥控方式必须满足下列条件：

1.9.1 必须在操作员自动方式；

1.9.2 发电机必须并网并带上负荷；

1.9.3 遥控信号必须有效；

1.9.4 遥控允许接点必须闭合。机组协调控制方式

协调控制系统（CCS）的任务是：在保证机组安全的前提下尽快响应调度的负荷变化要求，并使机组经济和稳定地运行。协调控制系统主要通过锅炉燃烧率和汽机调门来调节机组负荷和主蒸汽压力。机组负荷应能快速跟随负荷指令，并保持主蒸汽压力在允许的范围。选择协调控制方式的目的就是在保证压力稳定的前提下尽最大可能满足电网对负荷的要求。协调控制系统广义上应包括机组所有的调节，狭义上指以锅炉指令和汽机指令为调节量，以电负荷和主蒸汽压力为被调量，组成的联合调节系统，它有以下几种主要方式。

2.1 机跟炉方式（ＴＦ方式）

机跟炉方式下，主蒸汽压力由汽机指令（调门）调节，机组负荷由锅炉指令（燃烧率）调节，这种方式主蒸汽压力的调节品质比较好，但负荷调节性能差，负荷的响应延迟大，负荷的波动大。这种方式对机组比较有利，但不能满足电网的负荷控制要求。6.2.1 机跟炉方式（ＴＦ方式）

机跟炉方式下，主蒸汽压力由汽机指令（调门）调节，机组负荷由锅炉指令（燃烧率）调节，这种方式主蒸汽压力的调节品质比较好，但负荷调节性能差，负荷的响应延迟大，负荷的波动大。这种方式对机组比较有利，但不能满足电网的负荷控制要求。

2.2 炉跟机方式（ＢＦ方式）

炉跟机方式下，主蒸汽压力由锅炉指令（燃烧率）调节，机组负荷由汽机指令（调门）调节。这种方式机组负荷的调节品质比较好，但主蒸汽压力调节性能差，主蒸汽压力的波动大。这种方式对电网比较有利，但相对而言不利于机组的安全、稳定运行。

2.3 协调方式

协调方式下，汽机指令和锅炉指令随负荷指令协同变化，使机组有较好的负荷响应性能，并且保证主蒸汽压力在允许的安全范围内，其负荷和主蒸汽压力调节品质介于机跟炉和炉跟机二种方式之间。6.2.1 机跟炉方式（ＴＦ方式）

机跟炉方式下，主蒸汽压力由汽机指令（调门）调节，机组负荷由锅炉指令（燃烧率）调节，这种方式主蒸汽压力的调节品质比较好，但负荷调节性能差，负荷的响应延迟大，负荷的波动大。这种方式对机组比较有利，但不能满足电网的负荷控制要求。

2.4 炉跟机方式（ＢＦ方式）

炉跟机方式下，主蒸汽压力由锅炉指令（燃烧率）调节，机组负荷由汽机指令（调门）调节。这种方式机组负荷的调节品质比较好，但主蒸汽压力调节性能差，主蒸汽压力的波动大。这种方式对电网比较有利，但相对而言不利于机组的安全、稳定运行。负荷调整

3.1 在机炉协调控制模式下，负荷指令由值班员根据值长升（降）负荷命令手动输入；

3.2 如投入AGC方式，则机组负荷指令受调度控制；

3.3 变负荷过程中，应加强沿程汽水、风、烟温度及受热面壁温监视，检查燃烧、风量、给水、汽温、汽压等自动调节正常，必要时

手动干预配合负荷变化；

3.4 如采用手动方式调整机组负荷，应注意风、煤、水的加减幅度不要过大，负荷变化幅度超过50MW时，应小幅度、多次数地分阶段操作；

3.5 正常运行调整的升、降负荷的速率不应超过10MW/min，达到目标负荷后全面检查机组各运行参数是否正常；

3.6 如果加负荷时磨煤机裕量不足，应及时增启制粉系统；

3.7 若减负荷后运行磨煤机平均煤量可能低到25t/h以下时，要根据机组带低负荷时间的长短选择停止一套制粉系统运行或启动点火油枪助燃。

第4章 机组停运机组停运前的准备

1.1 值长接到停机命令并明确停机的原因、时间、方式后，应通知各相关部门及各岗位做好停机前的准备及工作安排；

1.2 各岗位值班人员对所属设备、系统进行一次全面检查，对设备缺陷进行记录登记，准备好机组停运的有关操作票；

1.3 做好辅汽、轴封及除氧器汽源切换的准备工作，使切换具备条件；

1.4 高、低压旁路暖管备用,确认低压旁路暖管阀门在适当开度；

1.5 对炉前燃油系统全面检查一次，确认系统备用良好，对油雾化蒸汽系统充分疏水；

1.6 停炉前应对锅炉受热面（包括空预器）全面吹灰一次；

1.7 分别进行主机交流润滑油泵、直流润滑油泵、氢密封油备用泵、空侧直流密封油泵、顶轴油泵、盘车电机、小机直流油泵、盘车电机试转，检查联锁正常投入，若试转不合格，非故障停机条件下应暂缓停机，待缺陷消除后再停机；

1.8 全面抄录一次蒸汽及汽缸金属温度，从开始减负荷起，应每隔一小时抄录一次。2 高参数热备用停运

2.1 当机组因各种原因需短时间停运时，应采用高参数热备用停运方式，该方式与滑参数停运主要区别

2.2 汽温尽量保持在额定值，在解列减温器后仍无法维持时，可任其自然下降，但必须保证不小于500℃；

2.3 减负荷停机过程中，降压速度比滑参数停运要小，并注意与汽温配合，保证足够的过热度；

2.4 锅炉MFT后，启动电泵上水至启动分离器高水位后停运，关严各疏水、排气、取样、加药阀门；引、送风机停止后立即关闭各风烟挡板闷炉；

2.5 各监视仪表、热工保护、报警信号、安全门等安全监视装置，仍应处于投入或备用状态，未经值长批准，不得进行影响设备备用状态的检修和工作；

2.6 其余注意事项与停运操作参照滑参数停运同。

第5章 心得体会

两个周的仿真实训结束了，我对火力发电厂有了更全面、深入的了解，掌握了电厂的热力系统。因为我找的工作是伊泰能源公司，也与火电发电密切相关，经过这次仿真实训，我认识到只靠本科期间所学的课堂知识是完全不够的，只有实践操作以后才能更清楚的熟悉电厂的热力系统，才能对以后的学习与工作带来更大的帮助。

期间我模拟操作了辅助蒸汽系统、润滑油系统、疏水系统、排污系统、化学水处理、就地操作站等，这些系统同热力系统的完美的结合方式，使我对设计者的缜密思维为之惊叹。

熟悉了电厂值班人员的工作方式，为我进入电厂工作做了坚实的铺垫，在学习过程中，老师还强调了操作的严密性，每位员工都要严格按照操作票操作，一个小小的操作，也就意味着现场的设备的真是运转，不可儿戏。爱岗敬业，是每位即将进入职场的大学生应具备的先提条件。机组是电厂的经济来源，我们共同的同事，我们都要爱护它。

最后感谢学校和学院，能给我们这个平台让我们进行仿真实训，来提高我们的整体能力。也感谢天天耐心指导我们操作的薛老师，谢谢你！

读书的好处

1、行万里路，读万卷书。

2、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。

3、读书破万卷，下笔如有神。

4、我所学到的任何有价值的知识都是由自学中得来的。——达尔文

5、少壮不努力，老大徒悲伤。

6、黑发不知勤学早，白首方悔读书迟。——颜真卿

7、宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。

8、读书要三到：心到、眼到、口到

9、玉不琢、不成器，人不学、不知义。

10、一日无书，百事荒废。——陈寿

11、书是人类进步的阶梯。

12、一日不读口生，一日不写手生。

13、我扑在书上，就像饥饿的人扑在面包上。——高尔基

14、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游

15、读一本好书，就如同和一个高尚的人在交谈——歌德

16、读一切好书，就是和许多高尚的人谈话。——笛卡儿

17、学习永远不晚。——高尔基

18、少而好学，如日出之阳；壮而好学，如日中之光；志而好学，如炳烛之光。——刘向

19、学而不思则惘，思而不学则殆。——孔子

20、读书给人以快乐、给人以光彩、给人以才干。——培根

第四篇：热能与动力测试技术答案

河北工业大学函授生考试试卷

课程热能与动力测试技术 教师李杰2013 /2014 学年第2学期

班级12级热工姓名____________成 绩_______

一、填空题（每空1分），共30分

1．测量就是用专门的仪器和设备，靠（实验）和（计算）方法求得被测量的数值。

2．传感器的作用是感受（被测量）变化，直接从被测量对象中提取被测量信息，亦称为敏感元件或（一次元件）或一次仪表。

3．仪表基本误差是指在规定的技术条件下，在仪表的（全量程）中，所有示值下（引用）误差中最大者为仪表基本误差。

4．在电感式位移传感器中采用了电感式变换器，把被测机械量得变化转换为（电感）的变化，再将电感量引入到一定的电路中转换，便可得到相应的电压或电流信号，以实现对被测（机械）量的测量。

5．热线式液位计的工作原理是：在一条金属线上通以电流，产生（焦耳热）而使金属线的温度（升高）。

6．任何两种互相绝缘的导电材料做成的平行板，平行平板中间隔以不（导电）介质，就组成了电容器。由于任何一种液体和其蒸汽的介电常数是不同的，因此电容器在液体或蒸汽中的（电容）值也就不同，根据电容值的变化大小即可确定液面的高低，这就是电容式液面计的基本原理。

7．电涡流测功器具有结构简单、控制方便、测量精度高、有很宽的（转速）范围和（功率）范围等特点，并且只用很少的电能就可以控制较大的（制动）力矩，其消耗功率仅占制动功率的0.5%~1%，因此不仅可供发电机作为测功设备，并且能满足燃气轮机得测功要求。

8．仪表的精度等级是根据仪表的设计制造规定，出厂的仪表要保证其（误差）不超过某一定值，这个定值是标准中规定的一组系列（数字）中的一个，该定值去掉（百分号）后便是仪表所对应的精度等级，通常注明在（仪表表面）上。

9．热电偶参比端温度补偿采用的方法有（定点法）；修正法；（补偿电桥法）；

10累计流量是指某一段时间内流过某截面的流体的量称为（流过的总量），用Q来表示，该量可用该时间内（瞬时）流量对时间积分得到，也称为（积分流量）；

11．噪声测量的物理量有声压或声压级、声功率或声功率级、声强或声强级，但是长时间以来人们对噪声的测量都是以测量噪声的（声强）或声压级为基础的。

12．电阻应变片或称应变计是应变式传感器的敏感元件，它能将试件上的应变力变化转换成（电阻）变化，主要用来测量构件的表面应变。

13．“计算机测试”是将温度、压力、流量、位移等模拟量采集、转换成（数字量）量后，再由计算机进行存储、处理、显示或打印的过程。相应的系统称为（计算机测试）系统。

14．智能仪表一般有（微机内置式）式和（微机扩展式）式两种基本结构类型。

二、判断题（每题2分），共20分

1．常用的传统检测仪表按使用性质可分为标准表、专用表和工业用表三类。

2．系统误差是指在相同条件下（指人员、仪器及环境）多次重复测量同一量时，误差大小和符号保持不变，或者按照一定规律变化。系统误差的大小表明测量结果的“正确度”。

3．电感式变换器的种类很多，而且结构形式不相同，但都是由衔铁、线圈和铁芯三部分组成。

4．电容式位移传感器是将被测机械量的变化转换为电容变化的一种传感器。

5．差压式液位计的测量精度与压力计的准确度没有太大的关系，主要取决于被测液体的密度在测量过程中随测量条件（如温度）的变化。

6．流量是单位时间流过某截面的流体的量，也称为平均流量，用q来表示。

7．传感器的作用是将被测参数如温度、压力、流量、速度、液位、成分等各种量转换成物理量，以便利用计算机进行测量。

8．微机内置式智能仪表是将单片或多片微机芯片与测量仪器有机的结合成一体形成的单机，也常常被称为智能仪表。

9．热磁式氧量计是利用氧的磁导率特别低这一物理特性制造的。

10．霍尔式传感器的工作原理是基于某些材料的霍尔效应。

三、简答题，共40分

1．简述仪表的使用性能有哪些？p5

2．简述弹簧压力计在使用时应注意哪些问题？p50

3．简述压电式压力传感器应用中应注意的基本问题？p43

4．简述国际实用温标的确立以哪些内容为基本条件？p81

5．简述电阻法测温的基本原理？p101

6．简述测压管的设计原则？p175

7．简述标准节流装置适用条件？p200

8．简述温度计标定的基本方法有哪此p114

四、计算题，共10分

1．现有一约为1.0MPa的压力信号需要测量，有两只压力表可供选择，一只精度等级为0.5级，量程为6.0MPa，另一只为1.0级，量程为1.6Mpa，试计算应选用哪只测量更准确？

表1的最大误差为6*0.5%=0.03Mpa

表2的最大误差为1.6*1%=0.016Mpa

故表2的测量更准确

第五篇：热能与动力机械制造工艺学总结

1.成品和半成品是可以

相互转换的2.生产过程：由原材料或

半成品制成产品的全部过程

3.设计制造机械产品所

需过程：产品设计、工艺准备、毛坯制造、机械加工、装配调试 4.机械加工工艺过程：利

用机械加工方法逐步改变毛胚的形态的工艺过程

5.工序的组成：安装、工

位、工步、走刀 6.工序：一名（或一组）

工人在一台机床（或其他设备及工作地点）上，对一个（或同时几个）工件连续完成的那部分工艺过程

7.基准：在确定零件上其

他面、线或点的位置准确度时所依据该零件上的面、线或点

8.基准分类：设计基准、工艺基准

9.工艺基准：工序基准、定位基准、度量基准、装配基准。

10.系统所具有的属性：集

合性、相关性、目的性、环境适应性、整体性 11.工厂（产品）的生产纲

领：包括备品和废品在内的该产品的年产量 12.批量：将生产纲领所确

定的零件数量，在一年中分批报产，其每批投产的数量

13.生产类型：单件生产、大量生产、成批生产 14.铸造工艺分为：砂型铸

造、特种铸造 15.型砂的基本性能要求：

强度、透气性、耐火度、退让性、可塑性 16.铸造合金性能：流动性、收编性、氧化性、吸气性、偏析性

17.碳存在形式不同铸铁

可分为：白口铸铁、麻口铸铁、灰铸铁 18.灰铸铁中石墨形态不

同可分为：普通灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁 19.互换性：同一规格的一

批零件或部件中，任意其一不经任何挑选或附加修配，装在机器上就能达到规定的功能要求

20.配合的种类：间隙配合、过盈配合、过渡配合 21.间隙配合：孔的公差带

在轴的公差带之上 22.过盈配合：孔的公差带

在轴的公差带之下 23.过渡配合：孔、轴的公

差带相互交叠 24.基孔制：以孔的公差带

位置确定（下偏差为零）25.基轴制：以轴的公差带

位置确定（上偏差为零）26.国标将标准公差分为

20级IT01、IT0、IT1-IT18

27.IT01-IT18等级依次降

低，而公差等级系数依次相应的标准公差值也依次增大

28.基准制的选用：优先选

用基孔制、与标准件配合时，基准制选定常依标准件而定、为满足配合特殊需要，允许采用任一孔、轴公差带组成的配合29.配合选用的方法：计算

法、实验法、类比法 30.公差等级的选用：满足

使用要求的前提下，尽量选用较低的公差等级

31.表面粗糙度度

（Ra≦0.157）＜形状公差＜＜＜位置公差＜尺寸公差

32.表面粗糙度参数值的选择：1）满足表面功

能的要求下，尽量选择较大的表面粗糙度参数值。2）同一零件上，工作表面的表面粗糙度参数值小于非工作表面。3）摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值小4）受循环载荷作用的表面及易引起应力集中部分表面粗糙度要小5）同一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。

33.尺寸链：由有相互关系

并按一定次序排列的一组尺寸组成的封闭尺寸链环

34.根据环在尺寸链中的性质不同可分为：封闭环，组成环

35.封闭环：在零件加工后

或机器装配后间接形成的尺寸其精度是间接保证的，并使尺寸最

后封闭起来

36.组成环分为：増环和减

环

37.尺寸链中有且只有一

个封闭环

38.封闭环的基本尺寸等

于各增环基本尺寸之和减去各减环基本尺寸之和

39.封闭环上偏差=所有增

环上偏差之和减去减环下偏差之和 40.封闭环下偏差等于所

有增环下偏差之和减去所有减环上偏差之和

41.装配尺寸环的应用：完

全互换法，大数互换法 42.选择装配法的型式有：

直接选配法，分组装备法

43.分组装配法满足的条

件（1）增大的倍数应等于以后的分组数（2）配合件的尺寸分布为

相同的分布

44.可动调整法即气门间

隙调整方法

45.金属切削原理：金属切

削过程：工件和刀具相对运动并相互作用的过程

46.切削运动：主运动和进

给运动

47.工件上的加工表面：代

加工表面、已加工表面、切削表面

48.切削用量包括：切削速

度、进给量、切削深度 49.刀具构成：前刀面，主

后刀面，副后刀面，主切削刀，副切削刀，刀尖

50.刀具材料应满足的要

求：（1）高的硬度和耐磨性（2）足够的强度和韧性（3）高耐热性（4）良好的加工工艺（5）经济性 51.常用的刀具材料有：碳

素工具钢，合金工具钢，高速钢，硬质合金钢陶瓷，立方氮化硼，金刚石

52.刀具的磨损原因：硬质

点磨损，粘结磨损，扩散磨损，化学磨损 53.刀具耐用度：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间 54.合理耐用度：加工生产

率最高，生产成本最低，获得利润最高

55.数控机床刀具要求：（1）

耐用度高（2）应用组合刀具（3)刀具一致性好（4）装夹及调整要方便（5）刀具可靠性的监控

56.机床分为：通用，机床、专门化机床、专用机床 57.车床分为：卧式车床，立式车床

58.切削齿轮的分类：成型

法和展成法

59.加工精度具体内容是：

尺寸精度，形状精度，位置精度

60.产生加工误差的主要

原因：（1）加工原理误差（2）机床、刀具及夹具的制造误差与磨损（4）工件的安装误差（5）工艺系统的受力变形

61.机床，刀具及夹具的制

造误差与磨损：（1）机床的制造误差与磨损包括：导轨的直线度误差；前后导轨的平行度误差；机床主轴线旋转时轴线位置的变化。（2）刀具的制造误差与磨损

（3）夹具的制造误差与磨损

62.毛坯误差的复映规律：

工件的毛坯外形具有粗略的零件形状，但在尺寸、形状及表面层硬度的均匀性上存在较大误差。随着加工时切削深度不断变化，误差也在变化，从而引起切削力的变化，使工艺系统产生相应的变形。因而在加工后的工件表面还保留着与毛坯表面类似的形状或尺寸误差。但工件表面残留的误差比毛坯表面的误差从数值上已大大减小。

63.减小工艺系统受力变

形影响所采取的措施：提高工艺系统的刚度；使切削力平稳；转移、补偿工艺系统的受力变形。

64.测量误差产生的原因：

计量器具本身精度的影响；温度的影响；人的主观原因的影响。65.表面质量：机械加工以

后，零件表面的几何形状和表面层的物理学性能两个方面 66.表面质量对零件使用

性能的影响：对零件耐磨性的影响；对零件疲劳强度的影响；对零件耐腐性的影响；对配合性质的影响。67.经济加工精度：在正常

生产条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和使用技术等级的工人，不延长加工时间），该公差方法所能保证的公差等级。68.经济加工精度所对应的公差等级并不是一成不变的。

69.夹具组成零件：定位元

件、夹紧机构、夹具体、其他元件

70.夹具的分类：通用夹具、专用夹具、组合夹具、随行夹具

71.六点定位原理：采用六

个按一定规则布置的约束点，可以限制工件的六个自由度，实现完全定位。

72.自由度分类：保证加工

精度而需要限制的自由度；为承受夹紧力或切削力等其他方面因素而需要限制的自由度。

73.完全定位：根据零件加

工面的尺寸精度和位置精度要求，当六个自由度都是第一类自由度并被全部限制。74.不完全定位：若第一类

自由度数目少于六个，并被全部限制时。75.欠定位：根据工件加工

表面位置尺寸要求必须限制的第一类自由度没有得到全部限制。76.超定位：在定位元件的组合中，如果工件的某

一个自由度被两个或两个以上的定位元件同时控制。

77.定位元件的设计要求：

适当的精度；一定的耐磨性；足够的刚度 78.定位方式与定位元件的分类：工件以平面定位（固定支承、可调支承、自位支承、辅助支承）；工件以圆柱孔定位（心轴、定位销）；工件以圆锥孔定位（顶尖、圆锥销）；工件以外圆表面定位（定心定位、支承定位）。79.长V形块限制工件四

个自由度，短V形块一般只限制两个自由度。

80.定位误差：工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。

81.夹紧装置组成：夹紧元

件、动力装置、中间机

构

82.选择夹紧力方向遵循

原则：夹紧力应垂直指向主要定位面；夹紧力的作用方向应尽量与工件刚度最大的方向相一致，以减少工件的变形；夹紧力的作用方向应尽可能与切削力、工件重力方向一致，以减少所需夹紧力。83.夹紧机构分类（1卸锲

夹紧机构2螺旋夹紧机构3偏心夹紧机构4铰链夹紧机构5定心夹紧机构6联动夹紧机构）

84.夹紧机构的动力装置

有：气动、液压、电磁、电动、真空

85.液压夹紧装置与气压

传动相比所具有的特点（1夹具结构简单2工作平稳 加紧可靠3传动噪声小劳动条件

好易漏油，液压元件制造精度高）

86.夹具设计的基本要求：

1保证工作的加工精度2夹具总体方案应与生产纲领相适应3操作方便4便于排屑5有良好的结构工艺性 87.第九章 典型表面的加

工方法

88.外圆面的车削分类：粗

车 半精车 精车 细车 89.外圆车削的工艺特点：

应用范围广 生产效率高 甲供材料范围广 90.外圆面磨削分类：1中

心磨削法（纵向进给 横向进给）2无心磨削法

91.无心外圆磨床组成：砂

轮 工件 托板 导轮 92.原理：工件放到砂轮和

导轮之间的托板上，砂轮和导轮同方向旋转，砂轮的转速高于导轮，工件由导轮带动旋转做圆周进给运动，砂轮与工件之间的相对运动是切下切削的主运动。

93.磨削外圆与精车外圆

比较：工质量（磨削比精车更容易稳定获得小表面粗糙度值和高的精度）；加工材料（磨削用于淬火钢件和高硬度材料）；加工经济性（成批生产轴类外圆面宜采用磨削）； 94.外圆面光整加工方法：

研磨 抛光 超精加工 滚压

95.钻孔（麻花钻）的工艺

特点：1钻头容易引偏2孔径容易扩大3孔壁质量较差

96.扩孔钻与麻花钻相比

多具有的特点：1刚性较好2导向性好3切削条件好

97.深孔加工：1孔的长径

比L/D>5时，一般为深孔；2深孔加工所存在的问题1刀具引偏2断屑 排屑3刀具冷却 98.铣平面可分为：粗铣

半精铣 精铣 细铣 99.铣平面的方法分类：周铣 端铣 混合铣；端铣主要铣削大平面 100.平面铣削的工艺特点：

1铣削是多刀齿的不连续切削，平稳性差2铣削加工范围广 适应性强3生产准备时间较长

101.平面磨削方法：周面

磨削、端面磨削 102.椭圆面加工原理：机

械制图原理，刀具倾斜一定角度

103.冷压加工目的：改变

力学性能

104.常用的冷压加工：表

面滚压加工和挤压加

工

105.滚压加工的基本行式：

滚珠式或滚轮式工具进行滚压

106.零件结构的切削加工

工艺性：1尽量采用标准化参数和标准化零件2零件结构要便于在机床或夹具上安装3零件结构便于加工4零件的结构便于测量 107.工艺文件包括：工艺

过程卡片 工序卡片 调整卡片 检验工序卡片

108.粗基准的选择原则

1）在工件上必须首先保证某重要表面的余量小而均匀，则应当选择该表面作为粗基准2）如加工面与非加工面之间有位置精度要求，选出基准

3）选作粗基准的表面，应尽可能平整光滑，以

便定位准确，夹紧可靠4）一般情况下，粗基准在同一尺寸方向上不要重复使用5）定位、夹紧方便，夹具结构简单精基准的选择原则：

遵循“基准重合”的原则；遵循“基准统一”的原则；遵循“互为基准”的原则；遵循“自为基准”的原则。表面粗糙为Ra0.8μm的孔，可选择的方案：钻孔-扩孔-粗铰-精铰；钻孔-拉孔；钻孔-粗镗-半精镗-精镗；工艺装备包括：夹具、切削工具、量具切削用量的选择：切

削深度选择；进给量的选择；切削速度的选择装配工作的基本内容：

清洗、连接、平衡、校正

114.装配工作的组织形式：

固定式装配、移动式装配

115.连接的方式分类：可

拆卸连接、不可拆卸连接

116.过盈连接的方法：压

入法、热胀法、（冷缩法）

117.装配顺序遵循的原则：

先下后上，先内后外，先难后易，先重大后轻小，先精密后一般

118.组合机床：由标准化

了的通用部件和专用部件组合的专用机床 119.数控加工（NC）：用

数字化信号对机床各运动部件在加工过程中的运动碱性控制的一种方法

120.加工中心（MC）：这

种机床可装若干把刀具，能自动更换刀具，109.110.111.112.113.在一次装夹中完成铣、镗、钻、扩、铰、锪、攻螺纹等

121.加工中心不可加工回

转面，只可加工孔类和平面类

122.柔性制造单元（FMC）、组技术（GT)、性制造系统（FMS)、算机集成制造系统（CIMS)123.蠕动磨削：以增大磨

削深度来提高磨削效率，但工件的纵向进给速

度

需

降

至

20-300mm/min