第一篇：电石车间2012年工作计划
电石车间2012年工作计划
2012年工作已过去一个季度，车间全体员工紧紧围绕公司及厂部以“安全生产，生产安全”的方针展开工作，确保生产经营目标任务完成到位，积极配合厂部加强企业文化建设，努力创建危险化学品标准化企业。完成厂部下达的各项生产任务。具体计划如下：
一、生产经营计划目标：
2012年全年有效生产天数351天，计划检修15天，作业率控制在96%以上。
①、年度产量：150000吨，月均产量：12500吨。②、平均发气量控制在：290L/Kg。③、工艺电单耗：≤3250kwh/t。④、石灰单耗控制在0.98％以内。⑤、兰炭单耗控制在0.6％以内。⑥、电极糊单耗控制在0.03％以内。
二、为保证全面完成本年度生产计划指标，具体措施如下：
1、将安全作为生产工作的第一要务。
①、生产现场的安全管理是安全工作重中之重。以安全生产事故隐患排查治理为中心，加大现场管理力度，引导、指导车间、班组开展本岗位事故隐患排查治理水平，通过此项工作达到消除和减少安全事故的发生。
②、提高和完善安全管理工作考核机制。全面落实安全生产责任制度，加大安全纪律的执行力度，形成人人管安全、人人注意安全的好局面。
③、有机的结合《开展安全文化示范企业创建活动》、《电石生产企业安全生产标准化》、《职业安全健康管理体系》的安全生产要求开展工作，进一步加强企业安全文化建设，夯实安全生产基层基础工作，提升企业安全管理水平，预防和减少生产安全事故，推动企业安全生产长效机制建设。
④、加强安全生产教育培训工作，全面提升各级安全管理人员安全管理思想理念和安全管理工作业务水平。
⑤、安全管理人员要加强自身安全管理水平，不断学习提高，在企业生产管理的执行层面上尽心、尽力。
2、做好设备的定期保养、维护工作。加强操作设备维护精细化管理，提高电石炉作业率，定期、定点对设备进行检查，检查出的问题及时处理解决。建立健全设备管理台账制度，逐步对设备管理台帐细化、完善。要求电石车间各级管理人员提高认识，统一思想，务必加强对本车间员工操作与设备维护管理，确保电石炉作业率在96%以上。
3、供应科严把备品备件采购质量关，确保新采购的备品备件优质廉价且供货及时，提高开车率。
4、供应科务必确保进购原材料的各项指标控制在规定指标之内。
5、规范生产管理，统一操作理念。结合现有生产操作人员的基本情况，各自的操作思路及操作控制手法不一，生产程序无法有效长期稳定。产、质量及消耗时好时坏，设备使用寿命得不到有力的保障，为改变此类现象，要求“三班为一炉”的操作思想，建立一种好的操作习惯，针对操作方法不同的员工进行规范化理论培训，务必建立统一操作的理念，确保生产装置稳定运行，降低损耗、节约成本。
6、加强对员工的培训工作，提高员工的专业水平。延续2011年良好的学习习惯，各个车间制定年度学习计划，每月组织员工进行2次以上的技术培训，同时加大理论和实操相结合的培训方式，有效提高员工的操作水平。
7、总结2011年的经验教训，进一步完善生产设备的技改工作。
8、制定完善的检修计划，针对性的解决问题，确保电石炉的正常运行。同时要有效地解决设备备品备件储存问题，有效保障设备运行正常。
9、加强环保装置的维护，提高职工环保意识，有效地提高环保效率。我厂的各类环保装置运行总体较好，但也应看到部分岗位对环保设备的维护工作不够仔细、全面。员工环保意识还不够全面，仍需加强提高，为此，我们应该将环保设备当做电石炉设备一样来管理，确保除尘设备完好运行，粉尘达标排放。
10、开拓创新，节能降耗工作。
①、提高炉气的使用率，我厂2台回转窑对炉气的用量只占整体气量的60%，因管道阻力及压力限制，剩余炉气只能放空，如何充分利用炉气是我科室今年重点研究对象之一。
②、降低易耗品的使用，根据电石行业的生产，高温、粉尘、噪音是电石炉的最大特点，在维护生产、现场管理、设备维护等方面，各种消耗过高，如扫把、圆钢、吹氧管、润滑油等方面消耗无法有效控制。为此，要求每位员工加强主人翁意识，针对各种易耗品使用规范，争取从节约一把扫把，一根圆钢的小事做起，为节能降耗做贡献。
11、加强班组建设，开展创建“六型”班组。按照集团工会关于印发《宝塔石化集团开展创建“六型”班组活动的实施方案》的通知。我科室带动各车间创办以学习型、创新型、环保型、效益型、和谐型、安康型班组努力。加强组织领导，培训力度，督促检查，夯实基础管理，提升班组长的综合素质，进一步完善考核激励机制，为公司培育出一批管理工作出色、创新能力突出的“六型班组”同时要创建“工人先锋号”和开展职工素质建设工程相结合，高度重视员工的技术培训、岗位练兵、技能竞赛等活动，努力为职工搭建成才平台，创造优良的成才环境，充分的调动职工参与活动的积极性，提高各车间的班组特色，确保2012年的工作有序、高效的进行。
总之，2012年度在联化公司、乙炔厂的领导下，生产系统全体员工将团结一心，拼搏奋进，再创佳绩。
第二篇：电石车间述职报告
述职报告
——电石**车间***
眨眼间一年又过去了，回顾这充实忙碌的一年，觉得自己又收获很多。年初为电石****车间的开炉工作做准备，中间***车间又停炉二十余天，接着**号炉又开展清炉工作。我以车间副主任的角色，将全年的工作述职如下：
一、紧抓生产和工艺不放松
我一直主管车间的生产和工艺，我深知自己水平有限，听不懂维语，更不会说维语，而车间员工大多数是民族员工，维吾尔族员工又占了绝大多数，车间培训时语言障碍就是个很大的难题。只能一遍一遍的重复同样的动作，同时找会双语的员工教他们，一个一个的教，一个一个的带，看着新工慢慢地学会了操作，才觉得自己的付出有了成效。
如何能让电石炉安全平稳生产是我工作的重心，大多数配电工是新工，刚刚从学校毕业不久，先让老配电工和班长教，等掌握一些基本知识，再集中起来培训，学习如何焙烧电极、如何分析判断炉况。教班组长如何调整炉况、如何才能避免电极过烧，硬断，软断等等，让他们对生产有较清晰的了解，心里有底。
在生产中，严格工艺纪律，严格按照工艺要求来控制电石炉的各项生产运行指标，把电极长度和发气量作为重中之重来管理，这两个关键指标抓住了，生产就稳了，抓不住就容易出事。
在用钢钎测量电极时，要求测量误差在200毫米以内，尤其
是在交接班时，出现测量误差大的时候，便把两个班的班组长喊到一起测电极，反复确认，直到有了统一的结果为止，这样电极长度便不会忽长忽短。
二、在生产中不断学习进步
从**主任身上学到了很多做事和做人的经验，对“先做人后做事”这句话也有了更深的理解。
在七号炉清炉工作中，我带领员工加班加点，抓紧清炉，充分调动员工的积极性，发挥员工的聪明才智和创造性如，团队的力量是伟大的。在密闭空间内清炉，困难是巨大的，面对困难没有退缩，摸索出了边浇水边点火的办法，最终我们以最快的速度完成了清炉工作。
经过全体员工的共同努力，车间停炉的次数和事件减少了，设备运转率高了，可以在较长时间内保持较高的负荷，产量有了明显的提高，也提高了员工的工作热情和积极性。真正实现了高产稳产。
三、廉洁守法
在生产工作中，我严格要求自己，不做无原则的事，不说无原则的话，在处理车间问题时，按照公司相关规章制度，公开结果，尽可能做到让大多数人满意，做到公平公正。
为员工谋福利，为公司做贡献，从来不向员工要好处，或是变相要好处，也不向领导邀功请赏，认真做事，踏实做人。
虽然在平时的工作中尽心尽力，但是离优秀还有一段距离，离公司领导的要就还有明显的差距，我相信勤能补拙，在工作中不断学习，学习如何做一名合格的员工，做一名廉洁自律，懂法守法的公民。向先进人物学习，向优秀共产党员学习，学习科学发展观，用知识武装大脑，用实践填补自身不足。
虽工作中有了一定的进步和成绩，但在工作中有时着急上火，没能够控制好情绪，偶尔爆出粗话，在今后的工作中要做到以下几点：
1、工作中不断学习，坚持理论知识与实践相结合，不断的提高自己。
2、协助车间主任做好的车间的生产管理工作，带领员工完成公司的生产任务。
3、严格控制各项生产工艺指标，把各项指标控制在合理范围内，消除潜在的生产事故隐患，加强对员工的生产工艺培训，强化员工的按章操作意识和安全生产意识。
4、提高自身发现问题的能力，及时发现问题，并提出合理化建议，妥善解决问题。
作为一名中层管理人员，我深知自己的责任和使命我将在生产中不断锤炼自己、提高自己。决不辜负领导对我的期望和信任。
电石**车间
二〇一二年十二月**日
第三篇：电石车间题库
第一部分 电石炉出炉工、天车工岗位题库
一、出炉岗位应知应会
1、炉眼的要求是什么？
答：外大里小，外口400mm,内口150mm,深度400mm.2、出炉时炉眼位置在什么位置为最佳？答：炉嘴底吊上50mm以上。
3、每班出炉炉次，出炉时间间隔分别为多少？答：6-8次，35min
4、出炉时开炉眼的方法有几种？ 答：烧穿器烧开、氧气吹开、圆钢打开
5、制作泥球的要求？ 答：黄土制作、圆锥型
6、用氧气吹炉眼时的的注意事项有哪些？
答：吹氧前检查吹氧管和氧气软管是否漏气；是否链接牢固、严禁使用带水、带油的吹氧管和氧气软管；出炉挡屏必须加防护挡板，并关闭；严禁手握焊接处或连接处防止烧手。
7、出炉强检查的项目有哪些？
答：通水设备、出炉挡屏、炉嘴、冷却水系统是否漏水；检查主架、连接板是否牢固，钢丝绳有无断股、锅底是否垫好，单、双抱钳是否完好、吊钩锁片是否完好。
8、电石流地能否用水冷却？为什么？
答：绝对不能，因为高温电石遇水发生爆炸，所以严禁用水冷却，只能采取自然冷却法。
9、打插板需要注意什么？ 答：必须佩带防护手套作业，操作单抱钳时必须抓把手，必须穿防砸鞋防止插板砸脚，作业前必须检查吊钩锁片是否完好。
10、电石冷却时间是多少？冷却时间不够的危害是什么？ 答：夏季大于120分钟，冬季大于90分钟。
如果冷却时间不够，吊坨时容易发生散砣或炸砣的危险，一旦周围有人就会发生伤人的安全事故。
11、出炉工必须穿戴什么，防止烧伤？
答：必须正确佩戴安全帽、防护面屏、防砸靴、耐高温工作服、手焖子、防护眼镜。
12、出炉时打不开炉眼的主要原因及处理方法？
答：打不开炉眼的主要原因：炉内温度低、炉眼位置不对、炉眼内径过小；处理方法：建议炉长提高炉温、找准炉眼、外口烧大，必要时进行吹氧。
13、堵不上炉眼的主要原因及处理方法？
答：原因：炉眼维护不好、炉内有坎；堵子、泥球不合适；炉内气体压力大；炉眼长期不换、炉内存有硅铁。
处理方法：将炉眼烧规格，用烧穿器烧一下炉眼，放出积存电石，重新使用堵子和泥球，用堵子推入第一个泥球后稍停，定期更换炉眼。
14、出炉时跑眼的原因及处理方法？
答：原因：上一炉没有出尽；推堵过深；堵在眼外面；炉内硅铁外流；烧眼不规格； 处理方法：尽量出电石；可堵上一些电石渣再堵泥球；重新烧眼，再次堵上；及时倒锅，加强巡视重新堵好；维护好炉眼。
15、炉眼和锅内电石爆炸的原因及处理方法？
答：原因：炉眼漏水、堵眼泥球过湿或冻结、电石锅内存水或存湿灰；
处理方法：立即关闭相应的水路阀门、暂时避开；在安全位置监视，锅满后指挥拉走。
16、出炉工主要巡回检查点有哪些？ 答：烧穿器、卷扬机、轨道、空锅、工器具；
17、交接班时“五报”的内容有哪些？ 答：报点号，报名称，报问题，报措施，报现状
18、交接班时“五交”制度的内容是什么? 答：交生产任务及完成情况；交设备运行工艺条件及存在问题；交质量、安全曾出现过的问题，针对问题提出措施；交全部工具及器具；交记录资料及用具。
19、出炉工日常需要维护哪些设备及注意事项？
（1）炉嘴内部是水冷方式：凝结在炉舌上的电石硬块容易清理，遇到漏水时必须更换炉嘴或处理至不漏水再出炉，以免水流到正在出炉的电石锅里产生蒸汽而爆炸伤人。
（2）电石锅在出炉前要铺10Cm的焦粉，防止电石中铁水含量较高时击穿锅底流出伤人及烧坏出炉小车，轨道。
出炉小车：经常检查小车轴承是否烧损和缺钙基脂，各小车联接部位是否灵活自如，以免在拉锅时翻倒。
（3）道轨：经常检查轨道是否平整，各地滚轮是否转动灵活以免拉锅时掉道翻锅烧伤人员及烧坏轨道影响生产和地滚不转磨损钢丝绳（4）钢丝绳：钢丝绳应经常用废机油润滑，延长使用寿命，有断股更换或打正规接头，钢丝绳严禁打结头，以免出事故（5）挡火屏：出完炉时，清理干净挡头屏上的电石渣
（6）卷扬机：检查卷扬机制动器是否灵活，开关是否正常，电机座是否松动，减速机油位在一半以上，防护罩齐全，运行时有无异响声音，如果存在问题尽早通知维修处理。
（7）烧穿器：检查烧穿器接触断路器和烧穿上的绝缘是否损坏，吊挂是否灵活，铜板固定是否牢固，螺栓是否松动和缺少，接触断路器接触良好。
20、通水烧穿器母线缺水及铜接头螺栓松动会造成什么后果？ 答：缺水会带不走铜铰线产生的热量使铜线变质或断丝，断股，影响使用寿命。接头松动会打火烧坏接头铜板及烧断铜绞线。严格执行操作规程，防止违章操作损坏设备，造成设备和人身伤亡事故的发生。
21、电石出炉系统有那些主要设备？
答：有出炉嘴，电石锅，出炉小车，轨道，直道地滚轮，弯道地滚轮，卷扬机，钢丝绳，烧穿器，炉前挡火屏，出炉排烟装置，出炉除尘装置，烧穿器，吹氧装置。
二、天车岗位应知应会
1、天车工日常吊、落、大车左右行走必须掌握什么？ 答：手语
1、天车行走过程中必须进行警示？ 答：打铃
3、启动天车前的准备工作有哪些？
答：确认限位器等安全装置、电气联锁装置、钢丝绳、吊钩、滑轮、警铃、天车减速器、转动部位防护装置是否完好
4、天车吊物时必须注意的有哪些？
答：与地面垂直、不得悬空加物，严禁在物品下面及吊物上站人。
5、天车不准吊运哪些物品？ 答：氧气、油类、乙炔
6、天车工的巡回检查路线？
答：天车吊钩----钢丝绳----滚筒----操作室----电动机----减速机
7、天车工开车前准备工作有哪些？
答：检查天车各限位开关的灵敏可靠性； 检查电铃是否正常； 检查吊钩、夹具、小车、大车是否正常，对提升机构进行制动检查；检听电动机声音是否正常；检查行车的润滑情况；检查钢丝绳有无断股，卷筒是否正常绕盘，有无串槽和重叠，吊钩锁片是否完好。
8、天车工十不吊的规定是什么？ 答：（1）物体偏离运行轨道，歪拉斜拽不吊；
（2）超负荷，不符合安全要求不吊；
（3）吊具使用不合理或物体捆挂不牢不吊；
（4）多人指挥、指挥信号不明或乱指挥不吊；
（5）吊装物边缘比较锋利不吊；
（6）吊物上有人或有其它浮放物品不吊；
（7）埋在或凝结在地面下的物件、带电设备或爆炸性物品不吊；
（8）抱闸或其它安全制动装置失灵不吊；
（9）光线暗淡看不清物体不吊；
（10）遇有6级以上大风且无防范措施不吊。
第二部分电石炉中控、巡检岗位应知应会
1、电极长度控制在多长为宜？
答：电极长度控制在1800mm±200mm，最好控制1800mm；
2、电极的电流电压比要求控制在什么范围？ 答：比值在370---400较为合理。
3、电石反应方程式？ 答：3C+CaO= CaC2+CO↑
4、电石炉正常情况下，烟道温度控制在多少度以下，过滤口入口温度控制在多少度以下？
答：700℃ 280℃
5、电极压放量每次压放多少mm?每次压放间隔时间最低是多少分钟？
答：20mm,35min
6、变压器共有多少档位？哪几档禁用? 答：35档，1档和35档禁用。
7、电石炉在什么情况下需要紧急停电？
答：断水、电极软硬断、大量连电、大量漏水、着火、出炉大量流电石铁管漏水、电极不能控制。
8、中控工应该监控的重点有哪些？炉压多少时直排打开？ 答：（1）、电流变化（2）、氢、氧、炉压变化（3）、监护画面、二层炉面、三层炉面油压、四层环形加料机（4）、电极压放（5）、上料系统
炉压≥80PaS时联锁反应直排打开。
9、巡检工巡检的重点部位有哪些？
答：二层水分配器、炉盖上方、三层半四层环形加料机、大皮带、净化系统、配料站。
10、氢气超过多少联锁反应电石炉停电？净化系统入口温度多少和氧气超过多少净化系统联锁反应净化系统停车，直排打开？ 答：氢气超过18%系统延时120秒联锁反应电石炉停电。净化系统入口温度超过280度或氢气含量超过2%延时120秒联锁反应净化系统停车，同时直排打开。
11、氢气超标的主要原因是什么？固定式一氧化碳气体检测仪低报警和高报警分别是多少? 答：漏水、炉料水分大、分析仪故障
气体（CO)检测报警仪≥24ppm低报（联锁启动轴流风机）≥48ppm高报
12、烟道温度高的主要原因是什么？
答：出炉不及时、电极太短、翻电石、炉内有熔洞
13、电石炉有几个水分配器，主要通水设备有哪些？
答：3个，主要通水设备为炉盖、水冷套、护屏、底环、接触元件、炉嘴、炉门、烟囱、烟道。
14、电极糊的糊柱高度？ 答：3.5-4.5米
15、循环水温度进水口、出水口的温度为多少？ 答：35℃、45℃
16、电极压放时油压压力为多少？ 答：9mpa-11mpa
17、环形加料机料仓料位应该控制在多少？低于多少必须停电检查？
答：环形加料机料仓料位应该控制在1.5-3.5米
料仓低于1.5米系统报警，延时5分钟联锁反应电石炉停电。如果料位低于1.2米联锁反应电石炉停车。
18、入炉兰炭粒度的指标是多少？ 答：5-25mm，白灰5-35mm
19、炉压波动的主要原因是什么？
答：炉气温度高、翻电石、料面出现溶洞、可能有设备漏水、原料水分大。
20、配不上料的主要原因是什么？ 答：电振机不工作、卡料、没料
21、过烧石灰对电石炉操作有哪些危害？
答：(1)电石生成速度降低(2)炉料电阻下降，使电极难以深入炉内。
22、炭材粒度对电石炉操作的有什么影响？
答：炭材粒度越小，接触面积越大，越容易反应。但是粒度过小，气体排出阻力增加，容易引起喷料，使生产恶化。炭材粒度过大，气体排出比较容易，电阻增大，支路电流增加，电极上升，炉温降低，使电石质量降低。
23、如何提高炉温？
答：（1）延长冶炼时间（2）适当增加炉料配比（3）保证电极深入（4）保持合适的电极工作长度
24、电石生产为什么要高炉温？
答：因为电石生成反应是一个吸热反应，生成过程中要消耗大量的电热，在同样的二次电压下操作，炉温高时，熔池就大，电极埋入就好，所以在高炉温条件下操作炉况比较稳定。
25、造成电石炉三相不通的原因有哪些？
答：（1）三相电极长短不一致（2）炉内的电极端头不在同一个平面上（3）炉温过低（4）电石炉负荷偏低
26、电石炉三相不通的处理方法有哪些？
答：（1）保证三相电极的长度一致（2）加强出炉操作，保证三相电极的埋入深度（3）在条件允许的情况下适当提升炉料的配比（4）在条件允许的情况下适当提升电石炉负荷（5）在条件允许的情况下适当延长电石的冶炼时间。
27、电石炉内的原料结构有哪些？
答：（1）生料（2）红料（3）黏结料（4）半成品（5）熔融电石
28、电石炉内的料层结构包括哪些？
答：（1）炉料层（2）相互扩散层（3）反应层（4）熔融层（5）积渣层（6）硬壳层
29、电石炉的主体设备包括哪些？
答：电石炉主体设备主要由组合式电极柱、二次母线系统、炉盖、烟道、水冷系统、炉顶加料系统、液压系统、炉顶环形加料机、炉体、厂房排烟系统、炉前排烟系统、炉底风冷装置、单梁电动葫芦、变压器系统、电极位置指示仪、筑炉材料、炉前设备等组成。30、什么是电弧作用区？
答：电弧作用区就是电弧发出的高温所能作用到的区域，通常也叫做熔池或坩埚。这个区域位置在电极端头的下面直到炉底。
31、正常生产时岗位人员主要巡视哪些设备？
答：炉面巡视人员在正常生产时主要巡检各循环水槽中所有设备回水情况，炉盖上的胶管有无漏水现象，短网有无发红、刺火及短路现象，料管有无因堵塞导致发红不下料等一切不正常现象。
32、炉面人员在巡检时的注意事项？
答：每次巡检炉面设备时必须放下安全帽防护挡屏，距离炉盖2米以上，同时佩戴一氧化碳检测仪，检测一氧化碳气体数值超过100ppm,应该立即撤离危险区，如果超标情况下必须作业的必须佩带正压式空气呼吸器，并有专人安全监护。
33、电石炉送电后需要检查的项目？
答：（1）电石炉确定送电后必须检查短网系统有无刺火或发红现象。
（2）检查所有循环水回水正常。（3）检查所有料管有无异常现象。
（4）检查无异常后如净化系统置换合格关闭炉门后，通知中控室保持电石炉负压状态，开始对炉门制作密封。
34、电石炉送电前有哪些准备？
答：（1）电石炉送电前在自己的管辖范围内确定无人员靠近。
（2）检查所有循环水回水正常。
35、净化系统在启动前要先做哪些准备？
答：（1）第一次运行净化系统，必须用石灰粉末覆盖粉尘总仓底部的星型卸灰阀下灰口，防止空气进入净化系统，发生安全事故。（2）通知净化岗位工开启手动氮气阀对整个净化系统先进行氮气置换，置换完毕后将手动氮气阀关闭。（3）打开粗气风机和净气风机轴密封的氮气阀。（4）打开链板机两端用于密封的氮气手动阀门，此阀门只需旋转1/4圈即可。
36、净化系统在运行时过滤器的入口温度应该控制在多少合适？ 答：净化系统在正常运行时，过滤器的入口温度尽量稳定在240℃~260℃，如果温度过高说明电石炉运行不正常，或者净化系统在负压操作，可以先将电石炉保证在正压状态下运行，如果效果不理想还可以通过启动空冷器的冷却风机进行降温，开大空冷器进风口旋板进行调整，如果以上方法均无法降温，当温度上升至280℃，净化系统就必须停止运行，否则过滤器的除尘布袋将会烧损。如果温度过低可以通过调整空冷器进风口旋板进行控制。
37、变压器室及油冷却室发生严重故障的应急安全处理？ 答：（1）紧急停电。（2）配电工必须第一时间向调度、值班炉长汇报。（3）如着火用干粉灭火器或干沙扑灭，禁止用水扑救。
38、液压系统发生大量漏油、压力下降故障，危及安全生产时的应急安全处理？
答：（1）紧急停电。（2）迅速切断油路阀门。（3）第一时间向调度、值班领导汇报。（4）用干沙铺垫或用桶、罐接漏油处。（5）如着火用干粉灭火器或干沙扑灭，禁止用水扑救。
39、发生火灾及其他严重事故的应急安全处理？
答：（1）紧急停电。（2）料面班长或负责人在现场统一指挥，组织人员撤离。（3）第一时间向调度、值班炉长汇报。（4）用干粉灭火器或干沙扑灭，禁止用水扑救。40、料面处理操作基本要求？
1）、处理料面必须在停电状态下进行，停电后，打开直排烟道，待活动电极后将电极下落至较低位置，（若炉内氢气严重超标，达18%以上，严禁活动电极）。检查炉内压力和H2含量，5分钟后检查炉内压力，压力为—80Pa至—50Pa后，在打开炉门后，严禁进行电石出炉操作。
2）、作业人员劳保防护用品必须按要求正确佩戴，在进行料面相关作业时，作业人员必须穿戴消防灭火防护服。日常操作人数控制在5人，1人观察指挥，4人操作，特殊情况下操作人数不应超过9人。3）、打开炉门操作时，操作工站在炉门侧面，可使用工具拉拽炉门拉环，第一次轻拉炉门，炉门拉开缝隙后立即关闭（使部分空气进入炉内），无异常后二次将炉门全面打开。炉长、主操必须同时在场，应首先对料面情况进行确认，在确认可行后，组织现场操作工进入炉面进行操作,每次打开炉门严禁超过两个以上。
4）、开始处理料面前必须认真观察炉内情况，检查有无漏水，料面有无溶洞、大量粉料等。料面处理要彻底，尽量避免留下死角。如有溶洞、结块要撬碎填实，粉料积灰要清出炉外。炉内有漏水点必须停止料面处理，修复漏水点。
5）、处理料面最多允许同时打开两炉依次进行，严禁同时打开多个炉门作业。
6）、停电处理料面过程中严禁上下活动电极，测量电极工作长度要在处理完料面关闭炉门后进行。
7）、制定、完善清理料面危险作业操作规程；经常检查料管、电石炉出炉量、炉壁发红等情况，车间主任要综合分析判断炉结壳程度，以便制定相应的处置方案。
41、电石生产过程中的危害因素有哪些？
答：电石粉尘、石灰粉尘、碳材粉尘、电极糊粉尘、高温、噪声、一氧化碳中毒。
42、如何判断炉内部件是否发生漏水现象？
答：
1、炉内氢气含量是否发生变化为主要条件。
2、炉气温度异常升高，做为炉内是否漏水的辅助条件；
3、炉内压力异常升高时，炉内也有可能发生较大漏水。
43、密闭电石炉生产所用的兰炭为什么一定要严格控制水分含量？
答：
1、炉内是否漏水主要以炉气中氢气含量来判断，兰炭中的水分易造成氢气含量升高。
2、兰炭中的水分过高时，兰炭中的水分与石灰进行消化反应，使投入炉内原料中分粉末量加大，投料后易发生塌料，造成喷料、人员造成人员灼伤事故。
第三部分电石车间原料班组试卷题库
一、中控工岗位知识
1、中控工操作时，应按照什么要求操作各控制系统？
答：正常操作时，必须严格按照《工艺规程》、《操作规程》要求操作各控制系统，不准超越规定值运行。
2、设备检查完成后，中控工应怎样操作？
答：送电前，检查操作界面各操纵开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠，检查各仪表显示是否在规定位置，通知巡检工检查现场是否还有他人在从事检修工作，确定无人后方可联系操作人员送电。
3、气柜操作时，应按照什么指标进行操作？ 答：气柜操作时要按照工艺指标要求操作，严防气柜低低位和高高位操作情况出现。
4、当故障报警系统中有装置报警时，中控工应怎样进行操作？ 答：应迅速做出准确判断，联系巡检人员现场检查设备是否处于完好状态，并报告班长进行处理。
二、司炉工、巡检工岗位
1、各岗位共到岗后应怎样操作？
答：到岗位后应检查设备情况，查看生产、设备维护原始记录，核对实际情况，与上班岗位人员对口接班。
2、司炉工到岗位后应怎样操作？
答：检查投入使用的烘干窑的装料情况，计算已烘时间，确定本班可进行卸料的窑号。
3、各岗位工在设备启动后应怎样操作？
答：向原料中控工及时提供各设备的运转情况。对异常情况及时上报处理，保证原料系统的正常运行。
4、司炉工、巡检工的日常工作是什么？
答：对本岗位的管辖设备进行巡回检查，做好日常维护和点检，对本岗位设备卫生进行清理和卫生区域打扫。
5、检修设备时，巡检工应怎样做？
答：检修作业时，巡检工必须现场监护，不得违章违规作业，监护人员发现违章违规作业，必须制止。
6、原料班组有那些主要设备？
答：有烘干筒，沸腾炉，大倾角胶带机，胶带输送机，卸料胶带机，犁式胶带机，斗提机，除尘风机，除尖器，刮板机，鼓风机，振动筛，圆盘喂料机等。
7、引起设备振动的常见原因有哪些？ 答：（1）轴承磨损或珠架损坏会引起设备振动
（2）联轴器联接后错位，加工后轴孔中心和大外圆中心不同心，缓冲垫磨损都会引起设备振动。
（3）设备轴和电机轴略有弯曲也会振动。
（4）轴上安装的叶轮等另件在使用中变形或不均匀磨损及叶片上不均匀贴料而失去动平衡时都会引起设备振功。（5）底座地角螺柱松动也会引起设备振动。
8、轴承损坏严重时会产生什么后果？
答：轴承磨损后会产生振动和高温，声音也会变大，高温后便锂基脂变稀流走，磨擦力变大继续高温使轴承抱死，造成停机或烧坏电机严重设备事故。
9、怎么正确安装轴承？
答：由于轴承和轴与轴承座是过盈配合，所以轴承与轴安装时应油煮加温，使内孔热涨后轻轻推入，严禁用火烤退火及硬金属打入使轴承变形响影使用寿命，也可用紫铜锤轻轻打入。
10、设备润滑的五定，三过滤内容是什么？ 答：贴润滑那些为什么要加强设备润滑管理？
答：润滑的油或脂在设备运行中能起到减少磨擦力，降低磨擦面温度，带走和清洗因磨擦而产生的钢沫，还能引到密封作用，防让污物进入对设备的正常运行和延长使用寿命是很重要的，所以要加强管理。
烘干窑工艺操作范围（原料中控、巡检必须掌握）
1、炉膛温度控制多少度？ 答：950-1080℃
2、烘干后兰炭温度控制多少度？水分控制在多少？ 答：110-130℃，水分控制在≦1%以下。
3、副炉膛温度控制多少度？ 答：600-750℃
4、入除尘器温度应小于多少度？ 答：130℃
5、沸腾炉炉膛压力控制多少pa？ 答：-10Pa-30Pa
6、鼓风机压力控制多少pa？ 答：3.5KPa-7.KPa
7、碳材料仓料位多少M？ 答：6M
8、煤粉圆盘转速是多少？ 答：0-50Hz
9、湿料圆盘转速是多少？ 答：0-50Hz 烘干机转速：0-50Hz
10、引风机转速是多少？ 答：0-50Hz
11、鼓风机风门开度是多少？ 答：0-100%
12、沸腾炉副炉膛补风阀开度是多少？ 答：0-100%
13、配料站一氧化碳气体气体（CO)检测报警仪≥24ppm低报（联锁启动轴流风机）≥48ppm高报
以上数值均为正常窑况下各参数的波动范围，特殊情况下，会根据实际窑况以及对烘干兰碳水分要求的改变而会做出相应变化。
14、什么是过烧石灰？
答：石灰石在石灰窑内停留时间过长或温度过高，原来疏松多孔的石灰变成坚硬的石灰，体积缩小43%，的这样石灰叫过烧石灰。用肉眼观察过烧石灰类似石头一样，用手掂量感觉同样体积的石灰要比过烧石灰轻很多。
15、过烧石灰对电石炉操作有哪些危害？ 答：(1)电石生成速度降低(2)炉料电阻下降，使电极难以深入炉内。
16、什么是生烧石灰？
答：在煅烧过程中如果石灰石中心温度没有达到815℃，碳酸钙还来不及分解就从石灰窑内卸出来，这样的生石灰就叫做生烧石灰。用肉眼观察生烧石灰表面与普通石灰一样，但用手掂量感觉同样体积的石灰要比生烧石灰轻很多。用力敲打后会发现生烧石灰只有表皮是灰而内部还完全是石灰石。
17、生烧石灰对电石炉操作有哪些危害？
答：(1)增加了电石的电耗。(2)影响炉料的配比。(3)增加电石的冶炼时间。
18、粉化石灰对电石炉操作有哪些危害？
答：炉料中的粉末含量较多时，容易使电极附近的料层结成硬壳透气性变差，发生棚料现象，导致塌料的发生，破坏料层结构，影响炉内反应的连续性。
19、炭材粒度对电石炉操作的有什么影响？
答：炭材粒度越小，接触面积越大，越容易反应。但是粒度过小，气体排出阻力增加，容易引起喷料，使生产恶化。炭材粒度过大，气体排出比较容易，电阻增大，支路电流增加，电极上升，炉温降低，使电石质量降低.。
第四部分电石车间破碎班组试卷题库
一、岗位知识
1、简要描述破碎岗位设备、工序要求和操作流程是什么？。答：(1)、破碎机用于冬季生产，利用电机、减速机、破碎机将电石两次轧碎，避免大块进入斗槽料仓.（2）、工序要求：保证设备正常运转，完成破碎的目的.保障下道工序生产稳定.（3）、操作流程：检查——手动试车——联动运行——停车。
2、破碎岗位的岗位职责有哪些？
答:（1）、受本岗位长领导，服从中控指令，确保本班安全生产任务完成.（2）、看护、操作、点检、维护好设备，确保其正常运转.（3）、清理好设备及所属区域卫生，物料中的杂物及时清理.（4）、配合维护人员在本岗位作业，并参加设备检修后的验收工作.（5）、.精心操作，减少物料消耗，杜绝资源能源浪费。
3、发生设备故障有哪些？应对方法有哪些？
答：发现皮带划伤，撕裂等，应立即停车查找原因；严重的立即上报工段长、调度进行抢修。
带负荷突然停车故障：（1）检查电机、减速机是否运行。如果电机运行减速机不转，马上拉断“拉绳开关”或“转换开关”打“零位”通知钳工检查修理并检查尾轮压料情况并处理;（2）检查电机、减速机是否运行。如果电机、减速机都运行皮带不转，马上拉断“拉绳开关”或“转换开关”打“零位”，检查皮带电机减速机对轮销子及尾轮压料情况并通知工长协调处理；（3）检查配电箱没电或电机冒烟，通知电工送电或更换电机；
破碎机突然不转或卡死，及时拉绳并汇报中控，联系互保对子配合检查故障，如需钳工处理，立即通知中控联系，处理完毕，联系中控启车.4、发生工艺事故时的应对方法？
答：发现皮带有压料、斗子淤料，马上通知工长组织人员进行清理； 出现打滑现象，应立即停车进行检查配重或拉紧装置并作检查处理。
5、设备检修前需要做哪些准备工作？
答：（1）、停车前必须将设备上的料带清理干净.（2）、必须清扫好整体的卫生.各部位按钮打至零位并挂牌.（3）、准备好检修过程中需要的各种资材.（4）、确认检修“安全措施票”填写情况及核对检修内容。
6、设备检修的要求有哪些？
答：（1）、监督维修人员安全措施落实情况，现场配合检修。（2）、根据检修要求启停设备，做好安全确认，统一指挥，杜绝误操作。（3）、及时与班长、组长及调度沟通检修过程中出现的问题.7、设备检修后有哪些确认工作
答：（1）检查监督安全防护装置的恢复，消除妨碍设备运行的物件.（2）、清理现场及设备卫生，废旧备件按规定位置摆放.（3）、检查各部操作箱按钮，通知电工合闸送电，对检修设备进行试车，确认正常.8、破碎岗位有哪些安全注意事项？
答：（1）、班前休息好，严禁酒后上岗，工作时劳动防护用品穿戴齐全规范，注意力集中。
（2）、上下班和去现场作业走合理路线，严禁钻越、跨越、穿越危险场所、设施。
（3）、自觉遵章守纪，熟知会背并认真执行岗位作业标准。（4）、正确使用设备、工具和个人防护用品，认真执行联保互保、安全确认。
（5）、熟悉作业场所环境，保持作业场所整洁。
（6）、按时参加各种安全活动，主动提出安全工作方面改进意见和建议。
（7）、制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥并越级上报。（8）、当人身安全受到威胁时，有权采取紧急避险措施。（9）、上下走梯注意力集中，扶好抓实。
（10）、负责审查本岗位相关方施工检修的安全措施，发现违规行为有权暂停其作业并及时上报相关部门。
（11）、高空作业确认站立处稳固可靠，系好安全带，严禁向下抛扔任何物体。
（12）、设备发生故障，必须停机并挂牌后方可处理。（13）、不准擅自移动、损坏、更改各种设备的安全设施。（14）、严禁用水冲洗电器设备、湿手操作电器开关。
（15）、巡检设备或清扫卫生时，与运转设备保持一定安全距离.9、简述正常生产的巡检要点。
答：（1）、系统启车后，巡视设备运转情况，如果有皮带跑偏现象，需及时调整，保证皮带正常运行。
（2）、设备运转正常后，岗位工每半小时巡检一次.发现隐患立即停车处理.（3）、如作业过程中注意观察除铁器工作情况，发现发现励磁不够，及时联系中控并停车处理.（4）、随时检查除尘效果，发现粉尘过大，出现异常要及时向工段反映。
（5）、随时监控破碎机运转情况，调整篦子时，要停车后进行，并有人监护.10、简述非正常生产的巡检要点。
答：（1）、发现皮带有压料，打滑现象，应立即停车检查，并组织人员清除皮带上的压料，清理完毕，手动启车带料，带完料通知中控联动启车.（2）、如发现有杂物或特殊情况立即停车，并向中控反映，处理异物需两个人以上处理，将开关打至零位，拉绳开关拉断，一人监护一人处理.（3）、发现皮带划伤，撕裂等，应立即停车查找原因；严重的立即上报调度进行抢修.（4）、在割皮带栏板等作业时要两人配合，需使用单位配发的专用刀具，并按照刀口朝下、从前向后的顺序作业
（5）、如需手动启车(必须由主管班长批准，制定相应措施，方可手动启车)，接中控指令先开破碎机，再开除铁器，设备运转正常后，通知中控。
第五部分 电石车间水汽班组题库
一、岗位应知应会
（一）空压制氮巡检工岗位
1、本岗位空压机的型号是什么？型号中的各个字母代表什么意思？ 答：空压机的型号ZH－15000-10.4 ZH是水冷式离心压缩机、15000代表每小时的排气量、10.4代表排气的最高压力。
2、本岗位组合式干燥机的型号是什么？型号中的数字代表什么意思？
答：组合式干燥机的型号HAD-300MZ HAD是组合式、300代表每小时的处理气量。
3、制氮机组控制指标有哪些？
答 ：氮气产量：2200Nm /h 氮气纯度：99.5% N2(无氧含量)氧含量： ≤0.5% 氮气露点：≤-40℃
工作压力：0.7-0.85MPa 输出压力：0.1--0.7MPa
4、空压机在什么情况下需紧急停车： 答：（1）、在运行过程中，操作人员要观察压力表上显示的数值是否在规定的 范围内。一旦超出指定数值，需紧急停车。（2）、温度表及其它仪器仪表显示数值不正常，需紧急停车。（3）、压缩机线路冒出火花等。
（4）、设备运行异常，机器内部发出碰撞、摩擦声等异响。（5）、压缩空气在输送的过程中出现漏气现象。（6）、空气压缩机冷却效果差或冷却器、冷却水水温高。
5、制氮机的工作原理是什么？
答：制氮原理：碳分子筛对氧和氮的分离作用主要是基于 N2 和 O2 在碳 分子筛表面上的扩散速率不同，较小直径的气体分子(O2)扩散较快，较多进入分子筛固相(微孔)中，较大直径气体分子(N2)扩散较慢，进入分子筛固相较少。氧的临界直径为 2.8A，氮的临界直径为 3A，这样在气相中可得到 氮的富集成份。压缩空气进入碳分子筛吸附塔，当吸附压 力增加时，氧和氮的吸附同时增加。吸附开始后较短时间内，氧的吸附速度大大地超过氮的 吸附速度，因此利用碳分子筛对氧和氮在某一时间内吸附量的差别这一特性，由程序控制器按特定的时间程序，结合加压吸附，减压解吸的循环过程（变压吸附过程），完成 氮、氧分离，从而在气相中获得含氧量≤0.5%的普通氮气。
6、制氮机操作中的安全注意事项有哪些？ 答：F DA 空分制氮 机能 产出 高纯度的氮气，氮 气不能维持人的生命，氮气为无色无味 的惰性气体，是一种窒息 性气体。氮气 是无毒的但 大量的氮气 不能取代维持 生命所需的氧气。人在含氮 85％以上的 环境 中短时间内即可导致窒息或死亡，操作中要保证工作间通风及足够的氧含量，绝对 避免氮气直入人的口鼻。在 断开连接管 线或管件进行 焊接补漏或 装配之前，要释放所有管 线内和容器内 的压力，否则会导致严重伤害或死亡。维 修吸附塔组、贮气罐时，在断开连接管 线或打开塔 体之前放所有管线 内和容器内的压力，否则会导致严重伤害或 死亡。
7、组合式干燥机使用前有那些注意事项？
答：（1）.此设备为压力容器，最高运行压力不得超过铭牌所示数值。维护或拆卸干燥机部件之前必须卸压。
（2）.此设备使用需通电，按照国家或地方用电标准安装设备。安装位置不得接近危险场所，电器维护时必须先切断电源。（3）.外界温度低于零点温度关机时，会使冷凝器冻结造成永久性损坏，干燥机停机时应打开位于冷凝器上的排水手阀排净内部水(4).干燥机开机时应先通水，后通电。(5).冷却水温不高于32℃，水压0.2~0.4MPa。(6).干燥机开机前必须气、水、电三者具备。
8、组合式干燥机的工作原理是什么？
答：压缩空气进入组合机一级换热器，与温度较低的干燥成品气进行热交换进一步降低温度后进入二级换热器，通过与冷媒进行热交换后将压缩空气温度降低到3~10℃后进入干燥塔A塔进行干燥，而B塔处于再生状态。流经A塔的气流流过塔内的吸附床，吸附剂进一步吸附空气中的残留水分，对气流进行精干燥，使气流的压力露点达到-40℃~-50℃（具体的压力露点温度视实际工况而定）。流出吸干机后的成品气回流到组合机的一级换热器，与排入组合机入口的高温潮湿空气进行热交换后，通过组合机出口输送到客户用气点。
9、在紧固制氮机夹紧装置时注意那些事项？ 答：（1）将制氮机停机。
（2）将制氮机内的压力全部卸净。
（3）严禁带压操作，防止伤人。
（4）拧开护帽，对角将丝杠紧固后将护帽拧紧。
二、循环水巡检工岗位
1、本岗位的控制指标有哪些？ 答：（1）循环泵出口压力：0.6mpa(2)冷却塔出口压力：0.4mpa(3)出水水温：35-39℃
（4）回水水温：38-41℃
(5)热水箱液位：3.5米以上
（6）循环水泵电流：≤12.6A(7)循环水PH值7.5-9.0
2、闭式冷却塔的工作原理是什么？
答：载热流体在闭式冷却塔换热盘管内及介质冷却设备间循环流动，盘管上方的喷淋水沿排管均匀地喷洒在盘管的表面，在管壁外表面形成均匀的水膜，室外冷空气由塔体下方的进风口进入塔内，与喷淋水呈相反方向流经盘管外的水膜层；通过接触传热和一部分喷淋水蒸发散热而吸收盘管内水中的热量而传给空气，吸收热量后的饱和热湿空气由冷却塔顶部的排风机排至大气中，其余的喷淋水流入塔体下部的集水盘，由循环水泵再输送至喷淋系统。
3、循环水巡检工的巡检内容有那些？
答：（1）.巡视电机：包括电流、温度、轴承温度及电缆接头处。检查泵的出口压力，轴承温度。查看机泵地脚罗栓是否松动并有无异常响声。
（2）、检查各仪表是否正常，查看循环水进水总管、回水总管的压力、温度、流量是否正常，并检查显示的数值是否符合工艺指标。（3）、检查热水箱液位是否在规定的范围内。（4）、检查所有阀门的状态，并检查是否有漏水
4、如何倒循环水泵？ 答：（1）打开泵进出口阀门。
（2）用盘车扳手将连轴器盘数圈。（3）联系调度送电，（4）启备用泵，运转正常后，停运转泵。
5、循环水泵打不上液的原因是什么？如何处理？ 答：（1）泵内有空气，打开排气阀排气。
（2）泵进口堵塞，阀芯脱落。检查进口，更换阀门。（3）叶轮磨损，电机翻转。更换叶轮，找电工倒线。
三、炉气后处理巡检工岗位
1、本岗位的控制指标有哪些？ 答：（1）除焦塔出口温度：≤50℃
（2）总管压力：≤9kpa(3)循环水泵出口压力：≥0.5mpa（4）热水箱液位：1/2-2/3
2、倒塔如何操作？
答：（1）打开备用塔进出口盲板阀。
（2）然后在打开备用塔进出口四个蝶阀，（3）关闭运行塔四个蝶阀，观察总管压力的变化，（4）如果总管压力不升，在关闭运行塔俩个盲板阀。
3、如何清洗除焦塔？
答：（1）将热水箱加水10立方，（2）将煤焦油清洗剂按1:8的配方加入热水箱。
（3）然后按比例将水加到一定量。
（4）配好清洗剂后将热水箱温度加热到60-80℃.待用。
（5）将备用除焦塔清洗阀及回水阀打开。
（6）启泵，将泵出口压力保持在0.4mpa，对除焦塔进行清洗。
（7）在清洗过程中清洗液温度保持在60-80℃之间。
（8）循环清洗24小时为宜，清洗完毕。
4、一氧化碳中毒如何急救？
答：（1）.迅速脱离中毒环境
将病人转移到空气新鲜处，立即为密闭居室开窗通风，松开病人的衣领、裤带，保持呼吸道通畅，注意保暖。呼吸、心跳停止的应立即进行心肺复苏。
（2）.纠正缺氧立即吸氧，吸氧可以加速碳氧血红蛋白的解离，促进一氧化碳的排出。有条件的应立即行高压氧治疗，高压氧舱治疗能增加血液中溶解氧，提高动脉血氧分压，可迅速纠正组织缺氧。高压氧治疗应在早期，最好在4小时内进行。以免留下后遗症。
5、闭式冷却塔的工作原理是什么？
答：载热流体在闭式冷却塔换热盘管内及介质冷却设备间循环流动，盘管上方的喷淋水沿排管均匀地喷洒在盘管的表面，在管壁外表面形成均匀的水膜，室外冷空气由塔体下方的进风口进入塔内，与喷淋水呈相反方向流经盘管外的水膜层；通过接触传热和一部分喷淋水蒸发散热而吸收盘管内水中的热量而传给空气，吸收热量后的饱和热湿空气由冷却塔顶部的排风机排至大气中，其余的喷淋水流入塔体下部的集水盘，由循环水泵再输送至喷淋系统。
第六部分电石车间电仪班组试卷题库
一、岗位应知应会
1、绝缘材料绝缘性能被破坏的原因有哪些? 答：在强电场作用下击穿、自然老化、电化学击穿、机械损伤、潮湿、腐蚀、热老化等。
2、哪些电气工具及设备经常要做耐压试验? 答：经常要做耐压试验的有：变压器油、高压瓷瓶、密集型插接母线、安全用具(如绝缘靴、绝缘手套、验电器、拉闸杆)等。
3、在高压电气设备上工作，必须完成哪些准备工作? 答：在全部停电的高压电气设备上工作，必须完成办理作业票、停电、验电、装设接地线，方能开始工作。
4、发生火灾需剪断电线时，应注意什么? 答：不同相线应在不同部位剪断，防止造成相间短路。剪断空中电线时，剪断位置应选择在电源方向支持物附近，防止电线切断后，断头掉地发生触电事故。
5、熔断器的使用中应注意哪些问题? 答：(1)熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求，严禁用金属线代替熔丝；(2)熔体应有保护罩；(3)熔体熔断后，必须查明原因并排除故障后方可更换；(4)I类电气设备应选用可接保护线的三孔插座，其保护端子应与保护地线或保护零线连结。
6、我单位电仪工的危险因素常？
答：火灾、爆炸、触电、CO中毒、高空坠落、机械伤害的等。
7、手提式二氧化碳灭火器的使用方法？
答：手提式二氧化碳灭火器使用时，可手提灭火器的提把，或把灭火器扛在肩上，迅速赶到火场。在距起火点大约5M处，放下灭火器，一只手握住喇叭形喷筒根部的手柄，把喷筒对准火焰，另一只手或者旋开手轮，或者压下压把，二氧化碳就喷射出来。
8、为什么电流互感器在运行中其二次回路不许开路？并详述其中的道理。
答：电流互感器二次回路开路，在二次侧会产生很高的电压，对人身和设备的安全造成很大危险。
9、高压电气的安全距离？
答：10KV以下0.7米、35KV1.0米、110KV 1.5米、220KV 3.0米
10、我单位固定CO气体报警仪的报警值是多少？ 答：一氧化碳50PPM报警 100PPM是撤离现场
11、正压式空气呼吸器使用压力？
答： 正常压力28-30MPA 5 MPA 以下报警10分钟 使用时间为40-60分钟。
12、写出铂铹10-铂热电偶，镍铬-镍硅热电偶、镍铬-康铜热电偶的分度号？
答：（1）、铂铹10-铂热电偶分度号为S；(2)、镍铬-镍硅热电偶分度号K；（3）、镍铬-康铜热电偶的分度号E。
13、简述差压变送器的投用过程？
答：（1）、检查查压变送器的正负压阀是否关闭，平衡阀是否打开；（2）、开启排污阀，缓慢打开一次，阀门冲洗导管，冲洗后关闭排污阀，一般冲洗不少于两次；
（3）、待导管冷却后，才可启动仪表，弱管路中装有排空阀应先开启一下排空阀，排除空气；
（4）、渐渐开启变送器正压阀，当测量介质为蒸汽或液体时，待充满结晶水活液体时，松开变送器正负测量室排污螺钉，待介质逸出并排净空气后拧紧螺钉，然后检查是否渗漏并检查仪表零点⑤关闭平衡阀，逐渐打开负压阀。
14、热电偶测温时为什么需要进行冷端补偿？
答：（1）、热电偶热电势的大小与其两端的温度有关，其温度-热电势关系曲线是在冷端温度为0摄氏度是分度的。
（2）、在实际应用中，由于热电偶冷端暴露的空间受到周围环境温度的影响，所以测温中的冷端温度不可能保持在0摄氏度不变，也不可能固定在某一温度不变，而热电偶电势既决定于热端温度，也决定冷端温度。所以,如果冷端温度自由变化，必然会引起测量误差。为了消除这种误差，必须进行冷端文度的补偿。
第七部分设备应知应会（维修、所有巡检必须掌握）
1、电石车间胶带输送机的规格、原理？
答：电石车间有500、650、800、1000宽的带式输送机四十多条，其中包括原料和气烧窑的大倾角皮带，设计皮带速度是1.25米/每秒，短皮带动力装置的减速用外装式电动滚筒，长皮带的减速靠硬齿面减速机，倾角大于15°的用大倾角皮带输送。
胶带输送机的动力原理：带式输送机是靠机头传动滚筒和皮带摩擦驱动，连续方式运送物料的机械。
2、主要部件有哪些？优点是什么？日常检查主要内容？
答：由传动装置、张紧装置、改向滚筒、机架、输送胶带、托辊、紧急停车拉绳装置、跑偏报警装置组成。优点：结构简单，输送量大，成本低，便于维修。巡检日常检查的内容：
（1）胶带输送机是否运行平稳，无异常声音，机架无异常振动。（2）胶带不跑偏，不打滑，松紧合适。
（3）减速机油位½以上，不漏油，各轴承座不缺锂基脂，轴承座温度不高于65°。
（4）机身稳固可靠，各部位连接螺栓紧固，齐全。（5）托辊转动正常，磨损不严重。
（6）清扫装置及卸料器的橡胶刮板与胶带接触正常。
（7）安全护栏齐全，牢固，机尾和联轴器安全罩齐全牢固，操作工应做到四懂三会：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会维护保养、会排除小故障。
3、胶带跑偏的常见原因有那些？
答：（1）传动滚筒和机尾滚筒的两条轴中心线不平行。（2）传动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直。（3）滚筒外表面加工误差，造成两头直径大小不一样，有锥度。（4）粘料或两头磨损不均造成两头圆直径大小不一样。（5）下料不均匀，造成胶带上的料偏沉一头。
（6）输送带使用时间长造成变形，边缘磨损或制作接头时中心没粘正，一头紧，一头松。
（7）张紧装置张紧力不够，无载时不跑偏，加载时跑偏。（8）下面的托辊组调整不正确。
4、电石炉主体设备有那些？
答：炉体，炉盖，变压器，电极柱上部，电极柱下部，环形加料机，炉气抽出烟道，荒气烟道，炉底冷风机，加料系统，液压系统，二次母线系统，净化系统，循环水系统，出炉系统组成。
5、净化系统有哪些主要设备？
答：有一台旋风除尘器，二台风冷器，三套布袋除尘器，一台链板刮板机，一台粗气风机，一台净气风机，灰仓，炉气抽出烟道，一个650的水冷蝶阀，一个300气动蝶阀，气罐等。
6、引起设备振动的常见原因有哪些？ 答：（1）轴承磨损或珠架损坏会引起设备振动
（2）联轴器联接后错位，加工后轴孔中心和大外圆中心不同心，缓冲垫磨损都会引起设备振动。
（3）设备轴和电机轴略有弯曲也会振动。
（4）轴上安装的叶轮等另件在使用中变形或不均匀磨损及叶片上不均匀贴料而失去动平衡时都会引起设备振功。（5）底座地角螺柱松动也会引起设备振动。
7、轴承损坏严重时会产生什么后果？
答：轴承磨损后会产生振动和高温，声音也会变大，高温后便锂基脂变稀流走，磨擦力变大继续高温使轴承抱死，造成停机或烧坏电机严重设备事故。
8、怎么正确安装轴承？ 答：由于轴承和轴与轴承座是过盈配合，所以轴承与轴安装时应油煮加温，使内孔热涨后轻轻推入，严禁用火烤退火及硬金属打入使轴承变形响影使用寿命，也可用紫铜锤轻轻打入。
9、电石炉巡检怎么发现设备异常？
答：巡检工除了观察胶管漏水，回水槽断水，电炉各部位是否绝缘不好打火等，对于机械设备靠听声音是否变大，是否设备产生振动，用手摸温度是否变高，如摸轴承座温度是否高温，来判断设备的异常，出现问题的设备尽快更换或修理。
10、设备润滑的五定，三过滤内容是什么？
答：每台设备都必须明确润滑方法，保证设备润滑做到定点、定质、定量、定人、定时“五定”，(1)定点。定点指首先明确每台设备的润滑点，它是设备润滑管理的基本要求。定点工作要求做到以下几点。
(2)定质。定质指要确保润滑油的品种和质量，它是保证设备润滑的前提，要根据各工段润滑标准的要求加、换质量好的润滑油，定质要求做到以下几点。
(3)定时（定期）。定时指按各段设备润滑标准规定的加、换油时间加油和换油，对大型的油池按周期取样检验，定时的要求有以下几点。
(4)定量。定量指按规定的数量注油、补油或清洗换油。定量的要求有以下几点。
(5)定人。定人指要明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。定人的要求有以下几点。“三级过滤”亦称“三过滤”是为了减少油液中的杂质含量、防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的净化措施，三级过滤为人库过滤、发放过滤和加油过滤。
(1)入库过滤。油液经过输入库，泵入油罐储存时，必须经过严格过滤。
(2)发放过滤。油液注入润滑容器时要过滤。
(3)加油过滤。油液加入设备储油部位时也必须先过滤。
11、为什么要加强设备润滑管理？
答：润滑的油或脂在设备运行中能起到减少磨擦力，降低磨擦面温度，带走和清洗因磨擦而产生的钢沫，还能引到密封作用，防让污物进入对设备的正常运行和延长使用寿命是很重要的，所以要加强管理。
12、电石炉巡检工日常应巡检哪些设备？
答：（1）检查炉底风机是否有明显震动或异响，电机工作温度是否止常。
（2）检查巡检范围内所有除尘器是否工作正常。检查除尘器风机是否有明显震动或异响，轴承箱温度（65℃）是否正常。烟囱口排烟是否有明显粉尘排出。
（3）检查三台冷却水分配器压力及所有阀门开度是否正常。检查所有冷却水回水管流量、温度（≤42℃）是否正常。
（4）检查炉盖部分，观察门是否关严。电极把持器实际位置高度是否和DCS指示高度一致。所有冷却水管胶皮管接头处是否有漏水。
（5）检查电极加热风机工作是否正常，有无明显异响。检查电极加热器是否工作正常。
（6）检查三层半所有液压管道和液压缸有无漏油、渗漏现象。（7）检查电极夹紧缸、压放缸动作是否正常，有无不到位现象。检查电极筒筋板是否竖直、有无变形，电极筒是否顺滑，夹紧缸与筋板夹紧动作、位置是否正常，压放缸上升高度是否到位。检查电极压放量是否准确。
（8）检查电极大立缸升降是否平稳，两只大立缸升降的高度是否一致。
（9）检查液压泵及电机工作是否正常，有无异响，电机温度（≤65℃）是否正常。检查油箱油位是否在规定范围。检查各类电磁阀工作是否正常。检查过滤器和冷却器工作是否正常，冷却器冷却水水量是否正常。检查液压系统所有仪表的工作状态是否正常，指标是否在正常范围。
（10）检查环形加料机运转是否正常，运行时是否有明显的异响、震动。检查环形加料机三台电机工作温度是否正常。检查各刮板伸缩动作是否到位。检查12个料仓是否缺料，是否和料位计显示一致。
（11）检查固定式一氧化碳报警仪工作是否正常。（12）检查电石炉四层上的小皮带机、配料站到电石炉的长皮带机运行是否正常，检查皮带松紧程度是否合适。检查皮带是否有跑偏现象。检查放料口是否对正。
（13）目测焦炭（兰炭）、石灰粒度是否正常，粉末量是否过多。目测混合料混合情况是否良好，是否有明显的焦炭（兰炭）、石灰分聚现象。
（14）检查焦炭（兰炭）、石灰称量斗下部振动给料机工作是否正常，工作振幅有无明显异常。
（15）检查称量斗工作是否正常，有无偏斜侧歪。称重传感器是否正常，是否有脱出。称量斗与称重传感器压接部位有否与其他物件搭接，否则影响称量精度，负责与DCS配料工联系校秤。
第八部分 电石车间维修应知应会考试题
一、维修岗位应知应会
1、设备巡检五字经是什么？ 答：听、摸、查、看、闻；
2、润滑管理的五定三过滤是什么？
答：定点、定值、定量、定期、定人；领大桶油到储油桶，从储油桶到油壶、从油壶到润滑部位。
3、设备管理“三懂四会”？
答：懂结构、懂原理、懂性能；会操作、会保养、会排出故障、会维修。
4、设备磨损分几类？ 答：有形磨损和无形磨损。
5、润滑剂的作用？
答：除润滑还有冷却、洗涤、密封、防锈、减震、传递作用。
6、传动种类分哪几种？
答：平行带传动、三角带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆涡轮传动。齿轮齿条传动。
7、管道常用阀门有哪些? 答：闸阀、截止阀、球阀、隔膜阀、蝶阀、柱塞阀、盲板阀、旋塞阀。
8、阀门按介质压力分为哪几种？
答：低压阀门压力小于0.16MPa 中压阀门0.16—0.64MPa，高压阀门大于100MPa.9、压力容器基本结构是什么？
答：筒体、封头、法兰、支座、接管、人孔、液位计及视镜。常见卧式储运容器、立式塔状容器。
10、常见的弯头有哪些？
答：90°45°60°180°弯头的直径倍速：1.5DN倍.11、再用起重机的定期检验周期是多少？ 答：2年。
12、制作密封垫片的材料有哪些？ 答：橡胶板、石棉板、软金属片、低碳钢合金材料、聚四氟乙烯、膨胀石墨、密封胶液。
13、承压特种设备的安全附件有哪些？
答：安全阀、爆破片、液位计、温度计、数据采集处理装置。
14、特种设备重大违法行为有哪些？
答：
1、特种设备无证设计制造、2、特种设备无证使用、3特种设备无证安装、改造、维修。
4、特种设备无证操作
5、特种设备无定期检验。
15、净化系统中一氧化碳与空气混合达到一定浓度可以发生爆炸，爆炸极限为是多少？ 答：7.5-74.5%。
16、压放设备联锁：密闭电石炉采用组合式把持器需要联锁，把持器在任何状态不能有两个及以上把持器处于松开状态，需要压放电极时，通过6组或7组夹持装置夹持依次动作完成电极压放任务。
17、运转设备安装时要求：一平、二正、三复合。高速设备同心度为正负0.06mm，一般设备同心度正负0.12mm。
18、轴承分为哪两类？ 答：滚动轴承和滑动轴承
19、导致电动葫芦打滑原因有哪些？
答：电机刹车松、电机花键磨损、联轴器及花键磨损，花键长短不适、减速机零件磨损严重等。20、对跑冒滴漏的认识及意义？ 答：影响厂容厂貌、危害生产、影响无泄漏生产工厂验收，车间存在易燃、易爆、易中毒产品，如泄露会危害身体健康、造成不必要的损失、甚至给职工带来伤亡事故，造成严重后果。
21、无泄漏工厂要求是什么？
答：主要设备完好率为95%，静密封点泄漏率千分制0.5以下，动密封点泄漏率千分制2以下。
22、有色金属及合金？
答：铜及铜合金：铜、黄铜、紫铜、青铜。铝及铝合金、铅及铅合金、镍基镍合金、钛及钛合金、轴承合金。
23、净化系统氮气的作用是什么？
答：密封、保压、置换、反吹、吹管道及降温。对人体有窒息危害。
24、构成重大危险源的电石临界量为 吨？ 答：100
25、电石生产动火指标？
答：CO小于0.5%（体积比），C2H2小于0.2%（体积比）
26、《压力容器定期检验规则》将压力容器的定期检验分为哪几类？ 答：检查、外部检验、和内外部检验。
27、公称通径的定义。
答：按GB1048-1990规定，公称通径为表征阀门口径的名义内径，以DN表示，单位为mm。
28、公称压力的定义。
答：按GB1048-1990规定，公称压力是指与管道元件的机械强度有关的设计给定压力。也就是说，是阀门在指定温度下允许的工作压力，它与阀门的材质有关。
29、我国的安全生产方针是什么？ 答：安全第一、预防为主、综合治理； 30、机械安全标志有哪些？
答：当心机械伤人、当心伤手、注意安全。
31、现场“四口”“五临边”是危险区域，四口是什么？五临边是什么？
答：四口是：楼梯口，电梯口、预留洞口、通道口。五临边是：沟、坑、槽、深基础、周边；楼层周边，梯段的侧边；平台或阳台侧边；屋面周边。
32、氧气、乙炔瓶属易燃、易爆气体，两瓶间距不 得 小 于多少米？与明火之间的距离不得小于多少米？ 答：5米、10米
33、润滑油常用指标有哪些？
答：粘度，油性，酸值，倾点、凝点，密度，防锈性，水分，机械杂质，抗乳化性，抗泡性，闪点，残炭，腐蚀性，抗磨性、氧化安定性。
34、常见的润滑方式有哪些？
答：压力润滑、飞溅润滑、间隙润滑和自润滑。
35、电石操作的“一满二高三平衡四稳定”？
答：一满是指：满负荷；二高是指：高配比（高质量）、高炉温；三平衡是指：出炉量与投料量平衡、产量与用电量平衡、质量与配比平衡；四稳定是指：料面高度稳定、电极工作长度稳定、电极深度稳定、炉眼稳定；
36、净化系统中过滤器的入口温度应该控制在多少？
答：为确保除尘布袋的使用周期，净化系统中过滤器的入口温度最高不能超过280℃。
37、除尘器操作须知包括哪些？
答：（1）记录除尘器风机启动电流、阻力、清灰、卸灰次数及故障情况等。
（2）定期检查压缩空气管路是否正常，有无堵塞或漏气情况，检查所有橡胶连接管是否有老化现象，及时更换。
（3）定期检查脉冲喷吹系统的工作情况，当膜片、弹簧、电磁阀等已损坏时，应及时更换。更换前应关闭截止阀，防止发生意外。（4）定期检查所有检修门、顶部检查门的密封情况，如橡胶圈有老化应及时更换。
（5）检查各进气阀、提升阀的气缸动作是否灵活、能否回位，与气缸相连的电磁阀连接是否准确且安装牢固，如发现不妥及时修正。
（6）卸灰每8个小时进行一次。
（7）发现有滤袋破损，可逐室关闭提升阀进行检查以确定哪一室滤袋破损，对破损的滤袋应及时更换。
（8）更换滤袋时，应避免对滤袋脚踏或物压。（9）控制系统应定期清扫，外接电路应定期检查，保持清洁。
38、检修挂牌的要求是什么？
答：当维修设备、清扫卫生时必须切断电源，严格执行检修挂牌制度，警示牌悬挂在控制箱上，悬挂、拆卸警示牌由同一人操作。配电箱挂设有“禁止合闸 正在检修”的检修牌，任何人禁止操作。
39、电石炉（40500KVA）炉盖直径、炉盖高度、极心圆直径、电极直径、电极壳长度？
答：10200mm、1080mm、3900mm、1400mm、1250mm。40、容器按工艺分为哪几种？
答：反应容器、换热容器、分离容器、储运容器。
41、化工管件包括哪些？
答：弯头、三通、异性管、活接头、法兰盖、盲板、异性三通、管帽等。
42、冬季、夏季分别使用什么型号液压油？
答：冬季使用46#抗磨液压油、夏季使用68#抗磨液压油。
二、检修规程应知应会
1、电极升降装置检修规程（1）检修步骤及执行标准：
1）检查各项安全措施全面落实。2）液压站系统确认能正常工作。
3）检查更换单向阀，检查阀芯内孔是否畅通。4）拆卸清理清洗油缸和内部油封，O型圈进出口油管检查更换。5）试验油压，确保油压最低0.5Mpa，最高15Mpa，内部漏压试验用15Mpa试验，允许3ml/min，外部漏压试验11Mpa，往复动作10次，不得有漏，耐压用15Mpa油试验，保证30min，不得有漏。
6）上下运动时检查四个限位轮，是否有冲击，强摩擦。7）升降油缸时，观察同步负差是否为5mm。8）所有试验正常后，作业票签名交接。
2、电极压放检修规程（1）安全措施：
首先将电极用辅助夹持器可靠固定，专人监护，电极系统可靠断电，相关按钮断电挂牌。（2）物质准备: 专用工具，夹放缸数个（不少于4个），O型圈、油管，蝶簧、扭力扳手，内六角扳手，管钳。（3）检修步骤及标准
1）检查让油压补充能正常工作。
2）夹紧缸、压放缸一个个按顺序检查更换，一种油缸必须全部安检就绪后才能检修另一种油缸。
3）彻底检查更换所有紧固件，管扣紧固情况。
4）夹紧缸螺栓蝶簧检查更换，确保内孔的导套间隙为3—5mm，外圈的外壳间隙≥5mm，紧固时确保蝶簧不能有残余变形。5）压放油缸动作时要同步差为3mm。
6）检查电极轴在压放过程中有无强力摩擦，检查紧固接触元件蝶簧螺栓，F＝150N²M。
7）检修完后解除辅助夹持器。
8）检修完后检查油缸，管道与电炉设备联结处的绝缘，可用表查≥0.2ｍΩ，也可用电焊法。
9）试开车正常后交接确认，恢复安全设施。
电极压放时如遇压放不下来时，应立即停炉进行检查，具体如下：
1、检查液压站压放、夹紧油泵是否正常工作。
2、检查油路是否泄漏。
3、检查紧固夹紧缸螺栓。
4、检查校核接触元件紧固螺栓的夹紧力，最好控制在120-140Nm
5、在接触元件滑道内从上到下加注润滑油。
6、必要时将油泵输出油压调至12MPa，待压放正常后调回到11MPa。
7、多次进行压放试验，将下压高度控制在17-20mm之内，同时对夹紧缸和接触元件蝶簧螺栓进行必要紧固松紧适度。
3、水冷电缆检修规程（1）事故的发现：
1、操作工根据水温、电流、电压发现问题
2、电工万能表检测发现电路不通。（2）工作准备：
1、安全准备
(1)开好检修前的安全会
(2)办理好检修作业等，并得到领导批准(3)联系电工有效断电，并悬挂禁止启动警示牌。
(4)检修人员的劳保穿戴：安全帽、长袖衣裤、劳保鞋、手套、口罩、安全带。
2、人员准备：检修人员6人，分为两组，并指定责任人。
3、配件准备：新水冷电缆一根试漏，万能表检测，型号和尺寸是否正确，O型密封圈两个(Φ58³5mm)内六角螺栓四套导电膏一盒
4、工具准备：内六角板手(Φ17mm)2把，呆板手(30mm)2把，小钢杆(500mm)2根，手拉葫芦1吨2个，手锤1000克2把，钢丝锁具2根。（3）检修程序：
1、停炉
2、压放电极
3、人员进入现场
4、固定手拉葫芦
5、断水
6、折卸夹板螺栓
7、卸下旧电缆
8、清理夹板内的杂物
9、安装O型圈
10、新电缆用手拉葫芦安装
11、紧固夹板螺栓
12、开水试压
13、清理现场
14、相关人员签字验收
15、通知操作工开车
4、电石炉盖（体）内部漏水检修规程（1）事故的发现：
1、操作工根据水温、电流、电压及巡检发现问题
2、电工万能表检测发现电路不通。（2）工作准备：（3）物质准备（4）检修程序：
1、查找泄漏点，作标记，关闭进水阀。
2、用漏斗将炉内漏水接至炉外。
3、准备压缩空气管到进水管.4、维修工拆进水阀堵头，操作工从堵头处吹管道残水。
5、当无水泄露在炉内时，专用铁架放入炉内，铺上石棉隔热人入内。
6、当泄露点无水时，焊工迅速补焊
7、反复焊接直至通水试压合格。
8、炉体上清理，特别注意焊条、铁丝及其金属物的清理，清理干净后人员撤离。
5、电石炉出炉嘴检修规程（1）物资准备
出炉嘴1个，32T千斤顶一台，铁板300³1000³6mm 1块，电焊机、氧割各1台，撬棍2根，电极糊两袋，一吨的手拉葫芦2个。（2）检修准备
出炉口电石必须清理干净，出炉嘴试压试漏合格，并转运至现场，将下部水管改短至200mm，将吊点焊接到位。（3）安全措施落实
①办理检修作业票证，确认更换出炉嘴所在电石炉炉况良好。②炉眼必须堵实，并用硅酸铝纤维毡做好隔热。
③在割除水管前需确认该水路已关闭，严禁将水管内余水流到地面，防止烫伤、烧伤。（4）具体步骤及控制要点
①用手拉葫芦将所需更换的出炉嘴前后端用钢丝绳捆好。②割除出炉嘴进出水管，并用水桶将余水接走，取出两边楔铁。③用32T千斤顶将出炉嘴下部楔块顶离支撑架30mm。④用300³1000³6mm铁板垫入底部，并松开千斤顶。
第四篇：电石分公司2015年工作计划定稿
电石分公司2015年工作计划
一、生产设备管理
1、加强设备管理，努力提高开车率，通过开车率的提高增加产量，减少固定费用分摊，降低生产成本。一是强化设备分级管理责任落实，提高设备管理人员的远期预见性，保证设备开车率。二是提升分公司专业管理水平，完善设备、工艺、电气专项管理办法，加强专业管理考核力度，提高月度专业例会质量。三是加强备品备件管理，重点考虑电石炉盖板、环梁、电极设备和除尘风机等备件的提前储备。
2、制定2015年生产运行管理措施办法并严格落实。有效利用工艺查定和物料平衡管理工具，加强各个生产环节的管理。同时，继续加大电石质量的考核力度，推进节能降耗指标达到电石清洁生产二级标准以内。
3、加强大修技改管理。对影响电石炉生产运行的设备进行诊断排查，充分把握停电检修的机会，统筹考虑兰炭烘干转窑大修、冷却厂房维修、空压机返厂维修等大修项目。
4、全面开展对标管理工作。除生产指标外，加强安全环保管理、劳务用工管理、人力资源管理等方面的对标，通过对标学习推动各项管理工作的提升。
5、加强对低值易耗品的管理。编制低值易耗品目录，根据2014年全年消耗水平核定车间目标定额，制定合理可行的低值易耗品管理考核办法。
6、加大对材料费的管控力度。一是将材料消耗、材料库存、物料消耗及工程费用控制目标分解到车间、部门，制定具体管理措施并配套考核办法；二是根据技术进步，完成易损件的更新及替代，降低材料消耗。
7、完善管理考核，提升专项管理。针对管理工作中的薄弱环节和短板，修订完善分公司材料验收管理办法、节能管理办法、用水管理办法、动力用电管理办法和值班管理办法，通过加强考核力度，提升专项管理工作水平。
二、安全环保管理
1、不断创新安全管理培训形式，深入开展建立违章违纪档案、查违章违纪回头看工作，提升安全管理培训的针对性和实效性。
2、对安全环保工作实施动态管理，定期进行考核评价，确保安全管理考核的及时性，同步推行安全奖励与安全考核，提高全员安全管理工作的主动性。
3、落实安全联系点制度，制定安全工作联系点管理考核办法，推行检修作业票办理和安全指导培训沉入生产一线，促使安全管理重心下移。
4、加大对安全事故、环保事故、生产事故、设备事故的问责力度，对每次停电都要做原因分析并进行考核。
5、进一步强化安全环保主体责任的落实，在现行除尘设备条件下加强对除尘设施运行和粉尘排放的管理，减少无组织排放。
三、人力资源管理
1、对分公司各岗位人员进行梳理，组织实施分公司减员增资相关工作。
四、党群工会管理
1、组织各车间持续开展劳动竞赛活动，切实发挥劳动竞赛在促进安全生产工作中的积极作用，全面提升基础管理工作。由各车间结合实际自行制定劳动竞赛方案，分公司统一组织实施。
2.深入开展创建和谐电石品牌活动，进一步落实车间民主化管理和后勤监督管理工作，充分发挥车间民主监督管理小组的职能作用，提高与职工切身利益相关工作的民主化、透明化。
3.深入开展支部创品牌活动，突出党支部自身特点，进一步明确划分党员责任区，充分发挥党员在安全生产中的带头作用。
4、党的群众路线教育实践活动联系点机制要常态化，并丰富联系点内容，扩大联系点范围。
5、加强分公司党风廉政建设、综合治安管理工作，定期对关键岗位工作人员进行培训和岗位谈话。
第五篇：2018年电石三车间安全培训教育计划
2018年电石三车间安全培训教育计划
一、培训目的
为了及时有效地对三车间所有从业人员进行安全知识的学习，落实国家安全生产法律法规及公司、事业部各项安全规章制度的要求，更好地开展公司安全生产主体责任落实，提高广大员工安全知识水平和安全操作技能，以减少和避免各类安全事故的发生，特制定电石三车间2018安全培训计划，以此来规范三车间安全培训的管理，保证安全培训教育工作井然有序地开展和落实，确保培训效果及质量。
二、安全培训教育的对象
1、新员工、在岗、转岗、复工员工；
2、特种作业人员；
3、外来施工人员；
4、除上述以外的其他从业人员。
三、培训目标
1、提高三车间人员的安全生产法律意识和安全管理水平；
2、提高三车间所有员工的安全生产意识和安全操作技能，增强岗位责任心；
3、减少：“三违”作业行为，预防和减少事故的发生；
4、新职工三级安全教育实现率达到100%。外来人员培训完成率100%。
转岗、复工人员安全培训完成率100%；
四、培训内容：
1、国家新安全生产法及地方安全生产法律法规标准、新出台政策文件通知；
2、公司、事业部安全管理制度、安全操作规程及相关安全通知文件；
3、安全管理方法知识；
4、危险化学品、机械、电气、防火防暴、安全技术知识，事故案例学习分析；
5、职业卫生安全防护知识；
6、劳动防护用品器具使用、操作、维护知识；
7、应急救援知识及事故模拟演练；
8、相关的事故案例学习分析、总结等。
五、培训要求
三车间员工要充分认识到培训教育工作在安全管理工作中的重要性，教育培训是端正职工安全态度、强化职工安全意识、提升职工安全知识、提高职工安全素养的重要手段。因此各车间务必按照计划安排要求，如实参加和开展培训工作，若由于特殊原因需要更改培训计划的，须向事业部提出申请，并根据实际情况安排临时计划，以保证所有人员都能接受培训教育，培训实行本人现场签到制，参训人员必须本人在签到表上签字确认参训。
电石三车间
2018年1月8日
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