检定压力表操作规程

第一篇：检定压力表操作规程

检定压力表操作规程

1.压力表检定的目的指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。

2.压力表检定的适用范围

适用于计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。3.压力表检定的人员要求

该项操作人员应是具有高中及以上文化程度,并经上级计量管理部门考核合格,取得“一般压力表”计量检定员证书的计量检定人员。

4.压力表检定的工装量具

应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。

5.压力表检定的操作程序

5.1 准备工作

5.1.1 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。

5.1.2 将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。

5.1.3 观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。温、湿度实测值应填入“压力表检定记录”。

5.2 检定、修理

5.2.1 外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在“压力表检定记录”上记录检查结果。

5.2.2 零位检查: 用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在“压力表检定记录”上记录检查结果。

5.2.3 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：

5.2.3.1 对压力表示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。

5.2.3.2 检定时,逐渐平稳地升压(或降压),至标准标指针指准相应分度线时,读取被检表示值。然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，切断压力源（或真空源），耐压3min，观察压力表耐压情况，并记录。然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。

/ 2 5.2.3.3 示值误差(表壳轻敲前、后示值与标准表示值之差)、回程误差(同一检定点,在升或降压和降或升压时,轻敲表壳后示值之差)以及轻敲位移和指针偏转平稳性均应符合检定规程第3条的要求。

5.2.4 若被检表是压力真空表,对真空部分进行检定:将被检表和标准真空表安装在真空校验器上检定,应符合检定规程要求,并记录检定结果。

5.2.5 若被检表是特殊压力表,要进行附加检定:对氧气压力表的无油脂检查、带检验指针压力表的检验指针的检查、双针压力表双针影响的检查以及电接点压力表绝缘电阻和设定点的检定，均要执行检定规程要求，并记录。

5.2.6 各项检定结果均填入“压力表检定记录”,并对检定数据进行计算和处理。记录的填写执行《质量记录管理》指导书。

5.2.7 检定结果符合规程技术要求的,为检定合格,填写计量合格标签,粘贴在被检表表盘玻璃内侧,安装完毕后打上铅封。

5.2.8 检定结果不符合规程技术要求的被检压力表,要对不合格项目进行反复的调整、修理和检定，直至达到最佳状态。

5.2.9 修理后的被检表应重新执行5.2.1-5.2.5程序。

5.2.10 对损坏严重,确实无法修复的,应填写“计量器具报废单”，经计量室负责人审批后给予报废，被检表粘“禁用”标签。

6.压力表检定的收尾工作

6.1 检修完毕后,将油管路中压力释放,恢复校验器到初始状态。拆下被检表，存放在“已检”区域，拆下和擦拭标准表，放回原处妥善保管。

6.2 整理工具用品,擦拭校验器和工作台面油污。

7.压力表检定的相关/支持性文件

7.1 《JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表计量检定规程》；

7.2 《质量记录管理》指导书。

8.压力表检定的记录

8.1 “压力表检定记录”。

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第二篇：压力表检定操作程序

压力表检定操作程序

1、本所所有检定业务必须依照《质量手册》及《程序文件》的规定进行。

2、送检的压力表首先由业务室负责接待，业务室应按《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“业务办公室岗位职责”、“业务收发员岗位职责”主《程序文件》中“检定校准和检测工作程序”、“顾客送检物品控制规定”等条款的规定，进行压力表计量器具业务接待及压力表计量器具的内部交接工作。

3、计量检测室按规定对业务办公室转来的计量器具进行交接，计量检测室主任按照《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“室主任岗位职责”进行工作安排，选择合适的检定员，按照《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“检定员岗位职责”进行计量器具检定。

4、检定员按照《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“检定员岗位职责”的规定，按照《质量手册》第五章第二节“实验室管理制度”及《程序文件》中“实验室管理程序”，按照以下程序进行检定。

（1）使用前要将隔离器注满清水，加注方法是用金属注射器，从被校氧气表接头处注水。注水前将控制开关打开，待连接控制开关的回油软管内溢出水为止。为了保证流水效果，金属注射器活塞与筒径间隙可用尾部手柄旋转调整。

（2）使用前，油杯加满洁油（按工作介质要求选择液压油）。经过一段时间工作，应及时更换经常保持液压油清洁。

（3）校验器压力源为手压泵，在使用前，将进油软管回油软管插入杯内，打开控制开关，操纵手柄，快速打压，使油路接通，直到回油软管内排出的油中看不见气泡为止，说明系统内空气已经排净，然后开始工作。

（4）使用中，要保持校验器清洁，底座上镶有红色“禁油”标志的被校表接头是专门用来校验氧气表的，因为氧气表是禁用的，千万要注意，不要接错。

（5）为了检定氧气表时保证安全禁油，最好校验氧气表校验压力表的工作不要同时进行，所使用的工具如扳手等应当专用，以免不慎将油脂带到氧气表接头去。

（6）校验器用来检定压力表时，必须将被校氧气表接头用专用丝堵压紧，把被校压力表开关打开。

（7）校验器是用油水隔离方法检定氧气表的，使用中水量要损耗，为避免油进入第二级隔离器内，可根据油杯内油位的下降量来判断水的消耗量，以便不断补充清水，加水方法同第一项。

（8）校验器专作校验氧气表时，若被校的氧气表有高压和低压，则在校验器上可相应安装两块（高、低压各一块）标准表，将高压标准表装在标准表接头上，低压标准表装在被校压力表接头上。当检定高压氧气时，应打开被校压力表开关，接通低压标准表进行比对。

（9）控制开关千万不要拧的过紧，以免把针型阀孔顶大，造成控制开关失灵。如果控制开关在使用过程中控制失灵。要及时修理或更换控制开关。

检定员按照《程序文件》中“原始记录与数据处理控制管理程序”及“测量不准确评定的程序”、“不合格工作的控制程序”对结果进行评定。

5、检定员将检定完毕的计量器具结果报送室主任审核，室主任依照《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“室主任岗位职责”、“原始记录与数据控制管理程序”及“不合格工作的控制程序”等条款对检定结果进行检查复核，检查无误后，依照“授权签字人管理程序”进行处理。

6、业务办公室接收从计量检测室转来的计量器具，依照《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“业务办公室岗位职责”、“业务收发员岗位职责”、“顾客公正性服务、机密信息和所有权的保护”及《程序文件》中“证书、报告、印章的控制管理程序”进行计量器具发放工作。

7、顾客对检定如有异议，可以向业务办公室投诉，业务室按照《程序文件》中“抱怨质量控制程序”进行受理。

电能表检定操作程序

1、本所所有检定业务必须依照《质量手册》及《程序文件》的规定进行。

2、送检的电能表首先由业务室负责接待，业务室应按《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“业务办公室岗位职责”、“业务收发员岗位职责”及《程序文件》中“检定、校准和检测工作程序”、“顾客送检物品控制规定”等条款的规定，进行电能表计量器具业务接待及电能表计量器具的内容交接工作。

3、计量检测室按规定对业务办公室转来的计量器具进行交接，计量检测室室主任按照《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“室主任岗位责任”进行工作安排，选择合适检定员，按照《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“检定员岗位职责”进行计量器具检定。

4、检定员按照《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“检定员岗位职责”的规定，按照《质量手册》第五章中“实验室管理制度”及《程序文件》中“实验室管理程序”，按照以下程序进行检定。

（1）标准器使用220市电，在通电前应检查各开关是否关断位置，各接线是否正确无误，接地是否良好。

（2）根据被校表类型选择相应量程和档位，并接地线（包括标准表、光电头和打印机接线）然后接总电源开关，启动工作电源，看批示灯显示是否正确，若正常，预热5-15分钟后，根据被校表选择打开关，预置好先定数据。

（3）送数升降电压操作，先按数字键后V键，则按额定值的百分数输出电压，按数字键3位以内有效，范围为0—120%，可根据检定规程进行潜动试验或给被检表额定电压。（4）送数升降电源操作，先按数字键后按A键，则按额定值的百分数输出电流，按数字键2位以内有效，范围为0—120%，可根据检定规程对被检表进行400%、100%、10%及起动等试验。

（5）送数改变频率操作，先按数字键后按F键，则按键入值改变输出频率，按数字键2位数内有效，范围45.00—65.00。

（6）送数改变相角操作：先按φ键后接下键，则接键入值改变相角，按数字键4位数以内有效，范围0—360。可根据检定规程进行功率因数L60、C300的试验。在被校表检定合格后，按清除键R键（复位）进行下，一块表检定，若表已检定完可按总电源开关键，切断电源。

检定员按照《程序文件》中“原始记录与数据处理控制管理程序”及“测量不准确评定的程序”、“不合格工作的控制程序”对结果进行评定。

5、检定员将检定完毕的计量器具结果报送室主任审核，室主任依照《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“室主任岗位职责”、“原始记录与数据处理控制管理程序”及“不合格工作的控制程序”等条款对检定结果进行检查复核，检查无误后，依照“授权签字人管理程序”进行处理。

6、业务办公室接收从计量检测室转来的计量器具，依照《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“业务办公室岗位职责”、“顾客公正服务、机密信息和所有权的保护”及《程序文件》中“证书、报告、印章的控制管理程序”进行计量器具发放工作。

7、顾客对检定如有异议，可以向业务办公室投诉，业务室按照《程序文件》中《抱怨》进行受理。

血压表（计）检定操作程序

1、本所所有检定业务必须依照《质量手册》及《程序文件》的规定进行。

2、送检的血压计（表）首先由业务室负责接待，业务室应按《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“业务办公室岗位职责”、“业务收发员岗位职责”及《程序文件》中“检定、校准和检测工作程序”、“顾客送检物品控制规定”等条款的规定，进行血压计（表）计量器具业务接待及血压计（表）计量器具的内部交接工作。

3、计量检测室按规定对业务办公室转来的计量器具进行交接，计量检测室按照《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“室主任岗位职责”进行安排，选择合适的检定员，按照《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“检定员岗位职责”进行计量器具检定。

4、检定员按照《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“检定员岗位职责”的规定，按照《质量手册》第五章第二款“实验室管理制度”及《程序文件》中“实验室管理程序”，按照以下程序进行检定。

（1）血压计（表）标准器测量范围0—40KPA，通常在实验室进行检定，执行JJG270—1995《血压计和血压表检定》规程。

（2）在进行检定前，首先查看血压计（表）的零件是否牢固，进行外观检查。

（3）用医用胶管把标准器与血压计连在一起，并与压源连通。（4）用压力发生器造压，将压力升到被检血压表限值，随即以每60ｍｍHｇ为一检定点，逐点进行降压检定。（5）每将压力长至到被检血压表上限值，耐压1ｍｉｎ。（6）以上述相同方法作第二次的行程操作。

（7）指针移动的平稳性，在示值检定时，用目力观察是否符合本规程第10条规定。

（8）气阀和气阀的检查应符合本规程第12条要求。（9）气密性检查。

（10）被检定血压表检定完后，取下被检血压表。（11）登记、写检定结果。

检定员按照《程序文件》中“原始记录与数据处理控制管理程序”及“测量不准确评定的程序”、“不合格工作的控制程序”对结果进行评定。

5、检定员将检定完毕的计量器具结果报送室主任审核，室主任依照《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“室主任岗位职责”、“原始记录与数据处理控制管理程序”及“不合格工作的控制程序”等条款对检定结果进行检查复核，检查无误后，依照“授权签字人管理程序”进行处理。

6、业务办公室接收从计量检测室转来的计量器具，依照《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“业务办公室岗位职责”、“业务收发员岗位职责”、“顾客公正服务、机密信息和所有权的保护”及《程序文件》中“证书、报告、印章的控制管理程序”进行计量器具发放工作。

7、顾客对检定如有异议，可以向业务办公室投诉，业务室按照《程 序文件》中“质量抱怨控制程序”进行受理。

衡器检定操作程序

1、本所所有检定业务必须依照《质量手册》及《程序文件》的规定进行。

2、送检的衡器首先由业务室负责接待，业务室应按《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“业务办公室岗位职责”、“业务收发员岗位职责”主《程序文件》中“检定、校准和检测工作程序”、“顾客送检物品控制规定”等条款的规定，进行衡器计量器具业务接待及计量器具的内部交接工作。

3、计量检测室按规定对业务办公室转来的计量器具进行交接，计量检测室主任按照《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“室主任岗位职责”进行工作安排，选择合适的检定员，按照《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“检定员岗位职责”进行计量器具检定。

4、检定员按照《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“检定员岗位职责”的规定，按照《质量手册》第五章第二节“实验室管理制度”及《程序文件》中“实验室管理程序”，按照以下程序进行检定。

（1）放置在平板或平台上进行检定（四轮移动秤，四轮全部着实）。

（2）零总的测试：将游砣或主副尺游砣，置于零点，分度线的位置，用平衡母调整平衡。

（3）秤量测试：在承载器上放秤最小量的砝码，看是否正确，逐渐地递增到最大的秤量，然后再递减。（4）偏载测试：将砝码依次加放在面值约等于承载器1/4的区域内，看是否正确。

（5）敏感度测试：在秤量测试的过程中，测试灵敏度。（6）回零测试：最大秤量测试后，卸下全部砝码，测试零点。（7）重复性测试：将秤调整至零点位置，分别在约50%最大秤量和接近最大秤量进行两组测试，每组至少重测3次。

（8）登记、检定结果。

检定员按照《程序文件》中“原始记录与数据处理控制管理程序”及“测量不准确评定的程序”、“不合格工作的控制程序”对结果进行评定。

5、检定员将检定完毕的计量器具结果报送室主任审核，室主任依照《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“室主任岗位职责”、“原始记录与数据处理控制管理程序”及“不合格工作的控制程序”等条款对检定结果进行检查复核，检查无误后，依照“授权签字人管理程序”进行处理。

6、业务办公室接收从计量检测室转来的计量器具，依照《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“业务办公室岗位职责”、“业务收发员岗位职责”、“顾客公正服务、机密信息和所有权的保护”及《程序文件》中“证书、报告、印章的控制管理程序”进行计量器具发放工作。学习是成就事业的基石

7、顾客对检定如有异议，可以向业务办公室投诉，业务室按照《程序文件》中“质量抱怨处理程序”进行受理。

第三篇：现场压力表检定管理制度

现场压力表检定管理制度 目 录

1.0 目的2.0 范围3.0 说明4.0 职责5.0 编制依据 6.0 强制检验压力表统计原则7.0 压力表检定周期8.0 压力表检定项目9.0 压力表操作线及警戒线设置10.0 压力表巡回检查项目11.0压力计量标准的建立12.0检修及检定流程附表：弹簧管式压力表分类及检定周期

1.0 目的

为了贯彻中国政府关于计量管理和压力容器安全监察方面的法律法规，顺利开展xx公司装置现场压力表的检定工作，特制定本文件。2.0 范围 Scope

本文件适用于xx公司生产装置以及仪表车间关于压力表的管理工作。3.0 说明

本文件明确了相关部门在压力表管理方面的工作职责，阐明压力表检验的周期及相关要求。压力表周期检定的任务单将由SAP系统创建。

本文件所涉及的压力表特指无信号远传功能的就地压力指示仪表，不包括电子压力变送器以及标准精密压力表。适用于测量范围在-0.1～1000MPa用于液体、气体、蒸汽压力，以及真空测量的弹性敏感元件压力表。

本文件中关于压力表检定周期的界定是根据国家计量检定规程，参照本地区同类企业管理经验，并针对赛科实际情况制定或建议的。

本文件的制定依据中国政府法律及石油化工行业法规制定，待中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录修订完成，同时相应的法规进一步完善更新之后，本文件将随之更改。4.0 职责

1.压力容器、锅炉、配管、工业管道等设备上的压力表巡检、拆装，以及短丝、接头、阀件、缓冲管、弯管的更换或堵漏由各生产装置负责； 2.需要动火焊接的可委托检修单位施工； 3.需要校验的压力表送仪表维修车间； 4.压力表备件及安装材料由仓库提供；

5.各装置负责统计和更新本装置的定期强制检定、首次检定、非强制检定压力表清单； 6.压力表强制检定工作由仪表维修车间统一协调管理； 7.压力表检定设施由仪表维修车间负责筹备并管理；

8.仪表维修车间计量员对口强制检定工作，建立台帐和检修档案，与xx市质量技术监督局及其指定或授权的计量检定机构保持联系，落实相关的各项事务。5.0 编制依据 1.«中华人民共和国计量法» 2.«中华人民共和国计量法实施细则» 3.«中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法» 4.«中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录» 5.«xx市计量监督管理条例» 6.«石油化工设备检维修规程» 7.«压力容器安全技术监察规程» 8.«蒸汽锅炉安全技术监察规程» 9.«特种设备安全监察条例» 10.«特种设备质量监督与安全监察规定» 11.«压力管道安全管理与监察规定» 12.«在用工业管道定期检验规程»

13.JJF1033-2001« 计量标准考核规范» 14.JJF1001-1998«通用计量术语及定义» 15.JJF1059-1999«测量不确定度评定与表示»

16.JJG52-1999« 弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程»。6.0 强制检验压力表统计原则

根据xx技术监督局出版的《强制检定工作指南》，用于以下设备上的安全防护压力表需要强制检验：

1.锅炉主气罐和给水部位的压力测量 2.固定式空压机风仓及总管压力测量 3.汽轮机、发电机油压测量

4.带报警装置压力测量

5.密封增压容器的压力测量

6.有毒、有害、腐蚀性严重的介质压力测量

各装置在统计强制检定压力表目录时参照附表。7.0 压力表检定周期

1.锅炉、压力容器本体压力表列入强制检定目录；其它压力表作为非强制检定处理，周期由赛科生产装置根据实际需要制定；

2.压力表检定周期一般应参照JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、真空压力表和真空表》执行

3.压力表在安装前应进行校验，强制检定压力表应注明下次校验日期； 4.压力容器本体、锅炉本体压力表检定周期暂定为不超过六个月； 5.工业管道压力表检定周期暂定为不超过一年；

6.其它压力表建议作首次检定，或检定周期与装置检修同步； 8.0 压力表检定项目

普通压力表检定项目包括：外观检查，零位检查，误差及精度检查，指针偏转平稳性检查；真空表按当地大气压90%以上疏空度进行耐压检定；禁油压力表应进行无油脂检查；电接点压力表应检查绝缘电阻是否大于20MΩ。具体检定步骤见JJG52-1999« 弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程» 检定合格证应妥善粘贴或悬挂，维持一个校验周期。9.0 压力表操作线及警戒线设置

1.下警线为绿色，上警线为红色； 2.可采用固定式和可调式两种形式；

3.操作线和警戒线参数由生产装置技术人员提供清单并负责预置。10.0 压力表巡回检查项目

是否超过校验有效期或出现铅封损坏的情况；

量程与其检测的压力范围是否匹配；

是否出现指示失灵、表内弹簧管泄漏或指针松动的现象；

是否出现刻度不清，或表盘玻璃破裂的情况；

1.是否出现指针断裂或外壳隔离阀腐蚀严重的情况；

2.压力表与管道间装设的三通旋塞或针形阀开启标记是否不清或锁紧装置是否损坏。11.0压力计量标准的建立

1.压力表最高计量标准，由仪表维修车间负责向xx市计量行政管理部门申请考核。2.选用的计量标准，其计量技术指标应当满足相应的国家计量检定系统表和计量检定规程（或计量技术规范）的要求，具有有效检定证书； 3.计量标准器和配套设备,应当试运行足够的时间； 4.按照规定完成《计量标准技术报告》（格式见JJF1033-2001附录B）,其中测量不确定度评定、验证及重复性、稳定性考核的填写见JJF1033-2001附录C；

5.检定实验室环境条件必须符合开展检定/校准工作的要求,并按要求配备对环境条件进行有效监测、控制的设施；

6.配备至少二名持压力表检定项目的计量检定员证的人员； 7.制定具有完善的管理制度；

8.申请计量标准考核资料主要包括：

1)

«计量标准考核（复查）申请书»原件一式两份； 2)

«计量标准技术报告»一份；

3)

«计量标准测量重复性考核记录»复印件一份； 4)

计量标准稳定性考核记录»复印件一份；

5)

计量标准器及主要配套设备有效检定证书复印件一份；

6)

符合开展检定项目的原始记录及相应的模拟检定证书复印件两份；

12.0检修及检定流程

附表：弹簧管式压力表分类及检定周期

安装点及用途

检定规程

检定规程

检定周期

检定类别

检定部门

其它说明

普通工业管道

在用工业管道定期检验规程

JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、真空压力表和真空表》

12个月

非强制

自检

按照《关于企业使用的非强检计量器具由企业依法自主管理的公告》

压力容器

在用压力容器检验规程

JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、真空压力表和真空表》

6个月

强制

有强检资质单位/部门

压力容器检规未作时间规定，参照JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、真空压力表和真空表》 蒸汽锅炉

国家科委、劳动部关于检定蒸气锅炉压力表的联合通知

6个月

强制

有强检资质单位/部门

其它部位

如：检测腐蚀性严重的介质

如：检测有毒有害介质

JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、真空压力表和真空表》

6个月

强制

有强检资质单位/部门

JJG52-1999 弹簧管式一般压力表、真空压力表和真空表

第四篇：压力表检定室试题

压力表检定室试题

姓名：

一、填空（每空2分，共40分）

1、压力表使用的法定计量单位为（）,或是它的十进倍数单位（）、（）等。

2、压力表主要用于（）、（）与（）的压力测量。

3、一般压力表的精度等级有（）级、（）级（）级、（）级等。

4、压力表指针指示端应能覆盖最短分度线长度的（），带设定指针的压力表其设定指针只是断应能覆盖主要分度线长度的（）。

5、氧气压力表接头和内腔不应有（）。

6、精密压力表的精度等级有（）级、（）级和（）级。

7、压力表指针指示端的宽度应（）分度线的宽度。

8、压力表的检定周期一般不超过（）。

9、压力表检定的环境温度（）℃，相对湿度（）。

10、检定合格的压力表，应出具（）。

二、选择题（每题3分，共15分）

1、测量上限在0.25Mpa以下的压力表，检定时应使用（）作为工作介质。A、油

B、水

C、酒精

D、空气和氮气

2、压力真空表的允许误差是（）A、压力极限量与真空极限量和的百分数。B、压力极限量和精度等级的百分数。

C、压力极限量与真空极限量、精度等级百分数之和。D、压力极限量与真空极限量之和，乘以精度等级百分数。

3、一般压力表的检定项目有哪些？多选（）

A、示值误差

B、回程误差

C、压力表禁油要求

D、轻敲位移

4、压力表的回程误差是（）

A、对同一检定点，在升压和降压检定时，轻敲表壳后示值之差。B、绝对误差与测量上限之比的百分数。C、测量值与正值之差。

D、各检验点正行程和反行程轻敲表壳后示值之差。

5、电接点压力表的绝缘电阻应不小于（）

A、5MΩ

B、10MΩ

C、20 MΩ

D、30 MΩ

三、问答题（每题5分，共25分）

1、压力表常见的故障有哪些？

2、弹簧管压力表的四大组成部分是什么？

3、什么是压力表的轻敲位移？

4、什么是压力表的量程？

5、简述压力表的工作原理。

四、计算题（每题10分，共20分）

1、有一量程为0—4MPa的弹簧管压力表其精度等级是1.6，问该压力表的最大允许误差是多少？

2、有一台真空表的测量范围为－0.1——0.15MPa，是多少？

问该压力真空表的量程

第五篇：压力表检定常见问题及修理技巧

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压力表检定常见问题及修理技巧

一、被检表误差总是增加或减少一个固定值

这种误差的特征是，被检表随压力的增大误差也等量地增加或减少，在整个测量范围内，指针读数总是与标准示值相差某一固定值，它是由于指针安装不正确而引起的系统误差。调整这种误差很容易，只要重新起针调整指针的安装位置，就可以消除。如果误差极小，微量转动表盘即可解决问题。

二、被检表误差成比例地增加或减少

出现这种误差的压力表基本没有大毛病，主要是传动比发生变化导致的，只要移动一下示值调节螺钉就能解决。被检表误差逐渐增大时，将示值调节螺钉往右(下)移，扩大扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调低。被检表误差逐渐减小时，应将示值调节螺钉往左(上)移，缩小扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调高。

三、被检表指示先后快慢不同

所谓“先后快慢不同”是指校验中所得的误差，不是随压力的增大成比例地增加或减少，而是由正值逐步趋向为负值或由负值逐步趋向为正值，故又称为非线性误差，或叫曲线形误差。这时需要改变连杆与扇形齿间夹角的大小，可以调整非线性误差，调小连杆与扇形齿间夹角，指针在前半部分刻度走得快，指针在后半部分刻度走得慢；调大连杆与扇形齿间夹角，指针在前半部分刻度走得慢，指针在后半部分刻度走得快。另一种情况，顺时针转机芯，刻度前半部分指针走得慢，刻度后半部分指针走得快，逆时针转机芯，刻度前半部分指针走得快，刻度后半部分指针走得慢。

四、指针不回零位或不到满度

1.游丝没有足够盘紧或张大，有的则为使用日久刚性不足，当游丝接近零位或满度时缺少弹性，失去了控制指针的能力。

2.机芯固定位置不当，连杆与扇形齿间夹角太小，应变动机芯位置或增加啮合齿数。

3.连杆过分短，传动机构放大角受了限制，指针走不到满度和零位。

4.传动比过小，指针达不到满度，应缩小扇形齿短臂的长度，将示值往快赶。

5.经反复调整，示值仍不成比例变化，应判断为弹簧管变形无法修理，必须更换新件。

五、滞针或跳针

1.齿牙有锈蚀、磨损，或齿间有毛刺、污物存在。

2.轴孔磨损，轴在转动中与孔壁单侧相碰，或连杆在某一点上与连接件产生摩擦卡住现象。

六、轻敲位移

正常状态下的指针，轻敲表壳后应先向逆时针方向转动，否则必存在轻敲位移。轻敲位移除游丝造成的原因外，在许多情况下产生于零件间的摩擦，由于装配不良，零件安装松动或是零件被安装得过紧都会造成影响。轻敲位移常出自以下几种原因:

1.游丝没有足够地盘紧或张大，也可能是游丝的两端紧固不良。

2.传动部件间有摩擦，影响弹簧管自由端对传动放大机构和指针组件的拖动，常见有连杆不活络，传动轴被压死，或轴与孔配合过紧等。

3.某处螺丝钉松动，特别示值调节螺丝钉松动影响最大。

4.齿牙啮合不良，有滑牙或阻碍现象。

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5.指针未紧固，或指针套与指针片间松动。

七、压力表游丝的安装、拆卸

1.游丝的作用

利用游丝产生反作用力矩，使齿轮保持单向齿廓紧密地接触，来消除中心齿轮与扇形齿轮啮合间隙、各传动轴和连杆结合处等间隙所引起的示值不稳定状态，使指针安装平稳，轻敲表壳示值不变。即当压力消除后，帮助指针返回零位，紧靠限止钉。

2.游丝的特性

当压力表测量下限的张力最足，处于最大力矩状态时，随着压力增大，力矩逐渐减小，反装游丝则相反。在零位时，游丝处于预紧状态，随着压力的增加，游丝逐渐松弛。当游丝过长时，刚力弱、弹性差、指针不稳，甚至自由状态呈现并圈；而游丝过短时，张大后框距大小悬殊，甚至单侧并圈，作用力不均匀。

3.游丝的技术要求

(1)安装后应无显著偏心，平面与中心轴成垂直状态。

(2)在松弛、紧缩或张开后，圈间应清楚，圈距较匀，无并圈、搭圈现象。

(3)芯孔、直径、力矩应符合安装规格。

(4)安装后，游丝的两端紧固，无松动现象。

八、检定工作完毕应注意的事项

1.检查所有螺钉是否已经紧固，每个螺钉都不允许有松动，特别固定机芯的螺钉和示值调节螺钉的紧固尤为重要；要注意的是固定机芯的螺钉安装后，其顶端用于扭转的槽口，不应成水平方向，以免游丝嵌入。

2.检定不合格的压力表，应降级使用的，要做好更改准确度等级标志的工作。

3.外壳安装后，应检查一下指针轴和指针是否碰玻璃，而后将表体轻摇一下，听听有无响声，以免零件或杂物遗入。