打叶复烤分类加工技术指引征求意见稿

第一篇：打叶复烤分类加工技术指引征求意见稿

ICS 65.160 X 86 备案号：

YC YC/T XXXXX—XXXX

中华人民共和国烟草行业标准

打叶复烤分类加工技术指南

The technical guide on classification processing of Threshing and Redrying 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识

（征求意见稿）

（本稿完成日期：）

XXXXXX发布 XXXXXX实施

国家烟草专卖局 发布

XX/T XXXXX—XXXX

前言

本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本部分由国家烟草专卖局提出。

本部分由全国烟草标准化技术委员会打叶复烤分技术委员会（SAC/ TC144/SC13）归口。本部分起草单位： 本部分主要起草人：

I

XX/T XXXXX—XXXX

打叶复烤分类加工技术指南 范围

本指南规定了打叶复烤分类加工术语与定义、分类加工总要求、烟叶分类方法、分类加工技术要求、质量控制、质量评价指标及方法。

本指南适用于打叶复烤分类加工。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T18771.2 烟草术语

YC/T146 烟叶 打叶复烤 工艺规范 YC/T147 打叶烟叶 质量检验

YC/T 159 烟草及烟草制品水溶性糖的测定连续流动法 YC/T 160 烟草及烟草制品总植物碱的测定连续流动法 YC/T 161 烟草及烟草制品总氮的测定连续流动法 YC/T 162 烟草及烟草制品 氯的测定 连续流动法 YC/T 217 烟草及烟草制品 钾的测定 连续流动法 3 术语和定义

GB/T18771.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1

打叶复烤分类加工 Classification processing of Threshing and Redrying

打叶复烤分类加工是针对不同原烟的风格质量及加工特性，依据香型风格、使用价值、物理特性、化学特性等烟叶原料的特征进行分类，在打叶复烤过程中，有针对性地在加工路径、加工方式或加工参数上进行分类处理、差异化加工，以最大限度地发挥不同原料的潜质和在卷烟产品配方中的作用。3.2

高架库投料 Viaduct feeding 按配方要求将原烟等级集中到高架库中完成配方烟叶模块的备料及投料的过程。3.3

人工配比投料 Artificial ratio feeding

XX/T XXXXX—XXXX 按配方要求将原烟等级集中到铺叶摆把台上进行人工称重配比，完成配方烟叶模块的备料及投料的过程。分类加工基本要求

4.1 打叶复烤分类加工模式的选择应满足卷烟工业企业的卷烟品牌需求。最大限度地发挥不同原料的潜质和在卷烟产品配方中的作用。

4.2 采用分类加工的原烟宜按原烟的风格及加工特性，依据原烟香型、风格特征、使用价值、物理特性、化学特性等进行分类。

4.3 采用分类加工的原烟在打叶复烤工艺或局部加工工序中，宜根据卷烟品牌需求有针对性地选择加工方式、加工工艺路线、加工工艺参数进行分类处理、差异化加工。5 烟叶分类方法

5.1 按烟叶香型风格特征分类

按照烟叶产区不同生态产区类型划分烟叶香型风格特征；根据卷烟产品风格特点，选择香型风格相似的烟叶等级进行模块化分类加工。5.2 按烟叶使用价值分类

根据烟叶本身质量特性将烟叶划分为正组和副组。正组烟叶选择相应等级进行配打，副组烟叶根据品牌使用进行加工。5.3 物理特性分类

按烟叶的长度、宽度、厚度、身份、单叶重、含梗率、填充值、抗张强度等主要物理特性中的一个或多个特性对烟叶进行分类，根据分类的目的分别采取相应的加工工艺。5.4 按化学成分分类

根据烟叶的总糖、烟碱、糖碱比等主要化学成分中的一种或多种成分对烟叶进行区分和归类，调配出主要化学成分特征相似的配方模块，根据烟叶配方模块，采用个性化加工工艺。6 分类加工技术要求

6.1 备料选叶方式分类及技术要求 6.1.1 免选直投

对等级合格率高、一致性好、纯净度高的烟叶宜采用免选直投方式。投料前可按5的要求进行分类。6.1.2 一选二

按烟叶质量特征将正组烟叶烟叶分为的A类，将副组烟叶（如：顶叶、脚叶、青黄、光滑和杂色等）烟叶选为B类。根据加工要求，分别采用不同的加工方式。6.1.3 一选三

XX/T XXXXX—XXXX 按烟叶质量特征将烟叶原料分选为A、B、C三类，A类烟叶为质量较好烟叶，其外观表现为成熟度较好，叶片结构疏松，身份适中，有油分，色度强；B类烟叶为质量一般烟叶，其外观表现为成熟度一般，叶片结构尚疏松，身份稍薄或稍厚，稍有油分，色度中等；C类烟叶为质量较差烟叶，其外观表现为成熟度较差，叶片结构趋紧，身份薄或厚，油分较少，色度中等至弱。二次分选后烟叶按“5”的要求进行分类加工。6.1.4 一选多

依据烟叶的部位、颜色及外观品质因素的差异，将来料烟叶分成三个以上类别，各类按“5”的要求进行分类加工。

6.2 投料方式的分类及技术要求 6.2.1 高架库投料 6.2.1.1工艺任务

按客户需求，选择好烟叶分类模式，将烟叶做好标记，设定自动配打规则，在高架库中自动完成模块化配打投料。6.2.1.2 技术要求

6.2.1.2.1 烟叶等级、产地、年份应满足配方打叶要求。6.2.1.2.2 烟叶计量应准确，计量误差应小于1%。

6.2.1.2.3 烟叶分类标签应清晰，标签信息应满足编码规则的要求。6.2.1.2.4 高架库及自动识别系统应定期保养。6.2.1.2.5 解把率应符合 YC/T146要求。6.2.2 人工配比投料 6.2.2.1工艺任务

按客户需求，选择好烟叶分类模式，明确烟叶配方打叶模块，按配打模块分别选择不同的人工铺叶工位，在人工摆把过程中完成模块化配方打叶的投料。6.2.2.2 技术要求

6.2.2.2.1人工摆把后可选择直接投料，也可选择与流量控制单元或储柜进行进一步混合。6.2.2.2.2 烟叶等级、产地、年份应满足配方打叶要求。

6.2.2.2.3各摆把线流量控制应均匀，不超超过设备工艺能力。6.2.2.2.4 模块混合应充分均匀。

6.2.2.2.5配方单元量的设计与人工铺叶工位数量的设计应匹配。6.2.2.2.6电子皮带秤的精度应≤5‰

6.2.2.2.7烟叶在贮叶高度不得超过1300mm。6.2.3 翻箱投料 6.2.3.1工艺任务

按客户需求，选择好烟叶分类模式，在翻箱喂料工序中进行模块化配方打叶的投料。

XX/T XXXXX—XXXX 6.2.3.2 技术要求

6.2.3.2.1 烟叶等级、产地、年份应满足配方打叶要求。6.2.3.2.2 翻箱的加工能力应与配方模块的设计匹配.6.2.3.2.3 投料过程中应保证配方模块混和均匀。6.3 分切方式的分类及技术要求 6.3.1 全叶投料 6.3.1.1工艺任务

将不经分切处理的烟叶直接按分类模块投料，为后续工序提供合格的烟叶。6.3.1.2技术要求

6.3.1.2.1铺叶的流量控制均匀，摆放在铺叶台上的烟把应与流向垂直，叶基朝外。

6.3.1.2.2配方打叶时，应定时检查原料投入比例的符合性，及时调整各工位的投料进度。6.3.1.2.3更换烟叶等级时，两等级之间应有足够的投料间隔时间，以保证等级烟叶不混和。6.3.1.2.4 应及时收集处理散碎烟叶。

6.3.1.2.5 解把(切断)刀明显影响解把（切断）率时，应及时检查和维修。6.3.1.2.6 解把率应符合 YC/T146要求。6.3.2 切尖投料 6.3.2.1工艺任务

将烟梗直径小于1.5mm的叶叶尖部分切下，切后的叶尖和剩余部分分别按分类模块进行投料。6.3.2.2技术要求

6.3.2.2.1铺叶的流量控制均匀，磨刀砂轮位置要适当.6.3.2.2.2烟把摆正、叶尖平齐，切尖部位要准确，无漏切烟叶，叶尖中不得混有叶。6.3.2.2.3切断率≥80%，叶尖含梗率≤3.0%。6.3.2.2.4其它要求应符合YC/T146要求。6.3.3 切把头投料 6.3.3.1工艺任务

将烟叶的把头部分切下，切后的把头和烟叶剩余部分分别按分类模块进行投料。6.3.3.2技术要求

同“6.3.2.2”

6.3.4 叶尖与把头同时分切投料 6.3.4.1工艺任务

将烟叶的叶尖和把头同时切下，将切后的叶尖、把头和烟叶部分分别按分类模块进行投料。6.3.4.2技术要求

XX/T XXXXX—XXXX 同“6.3.2.2”

6.4 叶梗分离分类加工技术要求

6.4.1 根据选择的分类方式，确定叶梗分离适宜的工艺参数。

6.4.2 进入各级打叶器各打辊的烟叶流量应均匀，符合设备工艺生产能力。6.4.3 生产结束或调换烟叶模块时，及时清除残留物料

6.5 烟片复烤工艺分类加工技术要求

6.5.1 根据选择的分类方式，确定烟片复烤适宜的工艺参数。6.5.2 其他相关技术要求可参照YC/Ｔ146。7 分类加工质量控制 7.1 来料质量控制

应对来料的含水率、含杂量、含梗率、霉变、虫情、密度、化学成分等质量按比例进行抽检，抽检比例宜不小于5%。其他质量要求应符合YC/T146。7.2 过程质量控制

各工序质量要求应符合YC/T146的要求或满足客户的工艺要求，宜重点关注烟叶水分、温度、冷房水分、装箱水分、温度、密度、非烟物质含量等质量指标。7.3 成品及包装质量控制

应符合YC/Ｔ146的要求。8 质量评价指标及方法 8.1 质量评价指标 8.1.1 原烟质量评价指标 8.1.1.1 物理指标

主要物理指标宜包括原烟的水分、含梗率、杂物检出率、沙土率、分级合格率、挑选合格率等，卷烟企业可根据自身品牌的要求增加指标项目。8.1.1.2 化学指标

主要化学指标宜包括原烟的总糖、总氮、烟碱等，卷烟企业可根据自身品牌的要求增加指标项。8.1.2 片烟质量评价指标 8.1.2.1物理指标

复烤片烟主要指标宜包括叶片结构、叶中含梗率、含水率、杂物及箱内密度偏差率等物理指标。卷烟企业可根据自身品牌的要求增加指标项。8.1.2.2化学指标

XX/T XXXXX—XXXX 主要化学指标宜包括总糖、总氮、烟碱、氯、钾等，且烟碱变异系数宜小于5%。卷烟企业可根据自身品牌的要求增加指标项。8.1.2.3感官评价指标

宜按行业有关标准结合卷烟企业的实际需要确定感官评价指标。8.2 质量检验模式

根据分类加工的质量要求，结合YC/Ｔ146和YC/Ｔ147的有关要求制定相对应的质量检验内容及频次，满足分类加工的产品质量要求。8.3 质量检验样品制备

样品的制备按照YC/Ｔ147中的要求执行 8.4 质量检验方法

在线质量检测和产品质量检验方法参照YC/Ｔ146和YC/T147的标准执行，其中片烟总糖的测定按YC/T 159有关要求执行，烟碱的测定按YC/T 160有关要求执行

总氮的测定YC/T 161有关要求执行，总氯测定YC/T 162有关要求执行钾含量的测定：YC/T 217有关要求执行。

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第二篇：打叶复烤工作总结-邢立冉

一车间打叶复烤生产工作总结

在烟草行业中，烟叶复烤是联系烟叶生产和卷烟生产的中间环节，其作用是对初烤后的烟叶进行再调制，进一步促使其理化性质发生变化，提高内在品质，有利于长期贮存和适应卷烟工业的需要。烟叶复烤是在烟草生产的基础上形成的，它作为一个加工环节，而逐步规模化和工业化发展，与较大规模的烟叶商品化和卷烟的工业化是密不可分的。

随着卷烟工业技术水平的提高，卷烟工业企业对打叶复烤的需求，已从传统的单一改变烟叶物理性状以满足客户加工指标的结果要求，向个性化加工要求转变。面对市场新的要求，打叶复烤企业着手从加工技术、加工设备等方面开展研究。努力提高打叶复烤加工过程的控制能力，实现自动、准确、高效、稳定的控制以使加工后烟叶物理外观质量、生理生化指标、内在品质等方面满足客户对烟叶原料的个性化需求，适应卷烟工业对大品牌原料加工稳定性的需求。打叶复烤技术

1.1 打叶复烤工艺技术

全叶打叶复烤核心技术主要有以下几个方面：烟叶的加温加湿技术、烟叶的梗叶分离技术、叶片复烤技术及成品片烟包装技术。1.1.1烟叶的加温加湿技术

烟叶的梗叶分离技术、叶片复烤技术及成品片烟包装技术在烟叶加温加湿技术环节，一般采用真空回潮机进行预回潮，真空回潮是打叶复烤生产中的主要工序，其工艺任务是增加烟叶含水率和温度，提高烟叶耐加工性，以便于对烟叶进行松散处理，满足后续工序投料、回潮、掺配等加工要求。

因为经真空回潮的烟叶含水率仍不能达到打叶的要求，需要在真空回潮后进行两次润叶，使烟叶含水率由真空回潮后的16%左右增至(20±1)%，温度达(60±5)°C。（技术经验：第一次润叶应以增加水分为主，烟叶应柔软，手握烟筋不易折断，叶片可较大程度地从烟筋上撕下，但边缘不甚光滑;第二次润叶以增加温度为主，润后烟叶叶片和烟筋柔软，叶片易从烟筋上被撕下且边缘光滑，但烟筋表皮并未被撕下。）1.1.2 梗叶分离技术

梗叶分离的工艺任务是将烟叶上的叶片和烟梗有效地分开，主要处理过程有摆把、解把、热风润叶和打叶去梗。在打叶过程中，当加工烟叶的长度大于400 mm时，容易发生缠绕堵料而影响生产的连续性和产品质量的稳定性，因此，打叶一车间结合自身加工要求及特点，采取了中间分切工艺流程（铺把台烟把要整齐，烟把厚度要有效控制；烟把的流量要均匀），有效地提升了烟叶的整体利用效率和复烤后片烟的品质。

打叶去梗的基本任务是将叶片从烟梗上撕裂下来，并使之分离，达到叶片和烟梗的质量指标。针对打叶去梗技术，我认为应采用相关方法，分析打叶复烤生产线流量、打前烟叶含水率、温度及打叶机组工艺参数对打叶去梗质量及出片率的影响，以得出叶中含梗率及梗中含叶率随着打叶流量增大而升高，叶中含梗率宜控制在的适宜范围内，这样既能提高打叶去梗质量，减少打叶造碎，又能保持较高的出片率。

1.1.3叶片复烤技术

烟片复烤的基本任务是通过复烤工序的干燥、冷却和回潮，使烟片含水率达到规定要求。工作前，蒸汽压力、水压、压缩空气压力应符合设备要求。加温加湿系统及传动部件完好，网板孔不堵塞。蒸汽、水、压缩空气的管道及喷嘴畅通，雾化效果良好。刮板喂料、喂料输送带、匀叶辊速度要根据烟叶流量及时进行调节，网板的速度根据烟叶水分和厚度进行调节。1.1.4 打叶复烤工艺发展

（1）采用“揉打”技术。提高大片率和降低烟叶的碎损，采用揉打技术，其方法是降低打辊转速，减少打辊单位宽度上的打叶负荷，并增加风分次数。

（2）降低烟叶复烤气流温度。为使叶片在干燥过程中产生最少的收缩、变形与卷邹，采用较低干燥气流温度，并相应延长干燥时间。（3）向大生产能力、高度机械化及自动化方向发展。打叶生产中问题分析

2.1热风润叶产生蒸片烟叶的原因

蒸片烟是指在润叶过程中被蒸汽烫伤呈半透明或透明状，但尚有一定弹性，也不太容易破碎的烟叶。蒸片烟叶形成的原因主要有；

1．烟叶解把率小于80%，预处理电子称流量过大，烟叶相互挤压，缠绕，烟叶在润叶筒内局部受到高温，高湿的作用或蒸汽直接作用于烟叶表面。

2．进入润叶筒后，烟叶水分过大，排湿不良，料头升温过猛，烟叶水分大量排出，蒸汽喷射压力过大，喷嘴入口及出口蒸汽压力大于0.5Mpa以上，使烟叶烫伤。

3．当润叶烟叶水分过大时，烟叶遭到热风后烟叶局部易形成半透明或透明状。

4．润叶时，排潮风门开度调小，润叶筒内的水汽不能及时排出，局部形成高温，高湿环境。

5．润叶时，热风循环风门开度较大，排潮风门开度较小，大量不能排出的水蒸气在排潮风管内凝结成水珠落在叶片上，也会形成蒸片。

6．由于原烟压油过重，烟叶进入润叶筒内受到高温高湿，形成蒸片。

2.2 热风润叶产生水渍烟叶的原因

1．润叶加水量过大。

2．加湿喷嘴的物化效果差或喷嘴局部阻塞。3．加温、加湿的蒸汽压力与水压调整不匹配。

4．润叶时，排潮风门开度较小，润叶筒内的水汽不能及时排除，局部形成高温

5．热风循环风门开度较大，排潮风门开度较小，大量不能排出的水蒸气在排潮风管内凝结成水珠落在叶片上。6．烟叶在筒体内长时间停留堆积。2.3影响打叶风分质量的原因分析

影响打叶产量和质量的因素，主要包括两方面：一是工艺方面因素；二是设备方面因素。一 打叶辊参数

1．打叶辊的转速

打叶辊转速的提高，使打钉与框栏的相对转速增加，有利于叶梗与叶片的分离，但烟叶的碎损会同时增加。因此，应适当地确定打叶辊转速。一般第一级打叶机转数为550~700r/min，第二级则为650~800r/min，第三级为750~900r/min。

转速=频率*60*90%/电机极对数（极对数为4）

打叶辊转速？

2．打叶辊宽度和框栏

打叶辊宽度与产量成正比例。一般第一级打叶机的打叶辊宽度为100mm可以处理烟叶100~200kg/h随着叶片不断分离出去，残留物不断减少，因此，打叶辊宽度逐级减小。

框栏开口尺寸在打叶质量中起到关键的作用，因为框栏有两个作用：一是打叶叶与打叶辊相互作用，使烟叶撕裂和梗叶分解；二是衬托烟叶。烟叶和叶梗小于框栏开口尺寸时便能逸出，而大与框栏开口尺寸的烟叶，继续被高速旋转的打叶辊带动和撕解，直到达到尺寸后逸出。框栏好似筛网，开口尺寸的大，叶片也大；反之，叶片则小。

3.打辊转速与打叶效率；

在框栏距离一定情况下，打辊转速在一定范围内与打叶成近似的正比例关系，但随着打辊转速的增加，合格片率成下降趋势，碎片率稍有增加。所以必须根据不同的部位，等级的烟叶选择不同的打辊转速，一般情况下打辊转速的选择是以上部烟(B2F)>中部烟叶(C3F)>下不烟叶(X2F)。四级打叶之间呈逐步增加。

上部烟

中部烟

下部烟 2.4影响风分质量的因素

1）风分风速；风分风速和风分效率成正比，但是受叶中含梗率的限制，随着风分风速和风分效率的增加，叶中含梗率也会随之增加。

2）抛料速度、角度；抛料速度过快，烟叶通过风选气流时间过短，物料不能充分散开；抛料速度过慢，也不能均匀地将烟叶抛散开，抛料角度一般情况不宜大于45º。2.5流量对产品质量的影响 流量控制包括两方面：一是流量大小；二是流量的稳定性。流量的均匀、稳定是打叶复烤质量稳定的先决条件。

没有稳定的物料流量，就难以保证物料水分，温度的均匀，最终导致产品质量的下降，同时也会降低设备的生产效能，打叶复烤生产流水线是一个统一的系统。在这个系统中，某个环节流量出现偏差，对后续各控制点将产生影响，最终导致产品的生产质量和生产效率下降，同时也导致能耗增高。因此必须从原料投入开始到预压打包结束整个过程进行流量控制，保证各个环节物料流量均衡，才能使工艺技术条件和生产设备技术性能得到充分的发挥，生产出质量优良的产品。

在打叶复烤过程中出现大、中片率低和梗中含叶，叶中含梗率高等问题，流量不稳定是主要的原因之一。润叶前流量控制不稳定，润叶后叶片水分，温度不均匀。打叶风分流量控制不稳，打叶风分设备参数需不断调整，致使叶片结构不稳定。2.6烟叶含水率与梗叶分离的关系

烟叶水分过低，叶片发脆，经打叶机高速运转的打辊打叶，就会增加烟叶造碎与损失，从而使大中片率降低，最终影响出片率。水分过大，易造成打叶风分设备频繁阻料，大中片率及叶中含梗率很难控制，梗中含叶率会增高，有时会造成烟叶变色而使其品质降低。2.7打叶风分叶中含梗的调整控制

1.调整控制烟叶流量均匀性与稳定性； 2.调整控制热风润叶的水分与温度； 3.调整控制润叶质量的均匀性与稳定性； 4.调整控制打叶机的转速； 5.调整控制风分风速； 6.调整控制抛出烟叶的角度；

7.调整控制风分室内网面风速的均匀性； 8.调整控制风分室的密封状况；

9.调整控制与风分机相连的输送管路的畅通情况。2.8梗中含叶率高的原因

1）调整回梗系统管道上的风门及吸料口的调节板，使回梗风量适宜。

2）尽量提高各级打叶和风分的效率，减轻回梗系统的负荷。3）回梗振动输送机上物料偏向一侧，影响回梗效果，应给与调整。

2.9打叶风分梗中含叶的调整控制

1）调整控制来料流量均匀性与稳定性。2）调整控制热风润叶的水分与温度。3）调整控制润叶质量的均匀性与稳定性。4）调整控制打叶机的转速。5）调整控制风分风速。

6）调整控制一，二次抛出烟叶角度。

7）调整控制回梗风量及与之相连接的除尘风量。8）调整控制回梗振动运输送筛上布料的均匀性。2.10大中片率低的原因分析

1．打叶前工艺条件达不到要求，来料的水分温度偏低，应调整来料的水分和温度，使之符合标准要求。

2．框栏配臵不合适，应检查框栏，特别是一二级打叶框栏，并作出相应的调换。

3．打辊转速偏高或打刀距离偏大。

4．一二级打叶效率偏低，烟叶过多的压到三，四级级打叶来打，造成碎片增加，应调整各级打叶机效率，通过调整打辊转速，刀距或更换框栏等提高打叶效率。

5．风分机分叶效率降低，打叶后的叶片分不出来，送至下级重复打，效率降低的原因：一是网面风速低，表现为叶片中的含梗率低；二是网面风速不均匀，烟叶抛洒不开，影响分叶效率，应调整网面风速。

6．除尘器内堵塞不透风，除尘效果不好，也会影响风分效率。

不同部位烟叶设备参数比较

上部烟

中部烟

下部烟

第三篇：YC_T 538-2015_打叶复烤厂设计规范

YC/T 538-2015 打叶复烤厂设计规范

基本信息

【英文名称】Design specification for threshing and redrying factory 【标准状态】现行 【全文语种】中文简体 【发布日期】2015/10/21 【实施日期】2015/12/1 【修订日期】2015/10/21 【中国标准分类号】X85 【国际标准分类号】65.160

关联标准

【代替标准】暂无 【被代替标准】暂无

【引用标准】GB 2635-1992,GB/T 2887-2011,GB/T 2887,GB 3095,GB 3096,GB 5749,GB 10070,GB 12348,GB/T 13277.1-2008,GB 16297,GB 17167,GB/T 18354-2006,GB 18613,GB/T 18771.2-2002,GB 19153,GB 19761,GB 19762,GB 50007,GB 50009-2012,GB 50016-2014,GB 50019,GB 50034,GB 50041,GB 50057,GB 50084,GB/T 50087,GB 50116,GB 50174,GB 50187-2012,GB 50189,GB 50200,GB 50311,GB 50330,GB 50348,GB 50371,GB 50394,GB 50395,GB 50396,GB 50464,GB 50526,GB 50635,GBZ 1-2010,GBZ 2.1,GBZ 2.2,JGJ 79,YC/T 137.1,YC/T 146-2010,YC/T 205,YC 444

适用范围&文摘

本标准规定了打叶复烤厂设计的技术要求。本标准适用于打叶复烤厂的技术改造工程设计。

第四篇：打叶复烤数字化建设学习心得体会

我们要深刻理解习总书记关于“胸怀两个大局，做好自己的事情”的重要论述。当今世界正经历百年未有之大变局，不确定不稳定因素明显增多。特别是今年新冠肺炎疫情爆发，给我们带来新的挑战、新的压力、新的困难，考验着我们的管理能力、治理能力、应对危机能力。同时，全球科技创新进入空前密集活跃期，新一轮科技革命和产业变革蓬勃兴起，以互联网、大数据、人工智能为代表的新一代信息技术为经济社会发展注入新动能，正深刻改变着当今世界的发展格局。10年前不可能想到的事情现已影响到我们生活的方方面，数字互联网加外卖创造了美团、饿了么，数字互联网加出租车创造了滴滴打车，数字互联网加电子支付创造了支付宝、微信支付等。面对新的发展变化，我们要积极响应公司提出高质量发展战略目标，科学识变、准确应变、主动求变。

打叶复烤是将烟叶从农产品转为工业生产原料的一个整理和准备性加工过程，复烤企业作为烟草产业链中的重要一环，在数字化建设中更要体现出其特有的重要性和担当性。数字化建设要体现我们的专业性、重要性、独特性和支撑性，将“四个性”充分展现出来。打叶复烤企业在烟叶收储、烟叶养护、烟叶分选和成品副产品调运等各个环节中，数字化建设的发展空间巨大，结合现在正进行的整体技改工作和国内外加工客户需求，在下步工作中我们将着重提升智能数字化仓储建设，从烟叶的接收入库，在库养护，投料出库到烟叶分选等各环节工作中体现出数字赋能创造价值的重要性。

1、提高仓储人员的综合素质是推进智能化仓储建设的关键因素。烟叶仓储管理的目的就是为了充分提高仓库利用效率，降低烟叶仓储损耗，保证烟叶储存质量，满足卷烟工业生产需要。由于中国烟叶生产的特殊性，目前在复烤企业从事仓储管理的人员大多年龄偏大，对计算机电脑技术的运用存在一定困难，故而提高仓储人员的综合素质成了制约智能数字化仓储建设的一大瓶颈。面对新的发展，作为一名烟叶仓储养护管理人员，应改变思想、改变观念，用积极的心态去适应新技术，并结合自己在传统烟叶收储工作中好的经验和方法，借助数字互联网新技术平台努力提高智能化仓储建设工作。

2、改善硬件实施，提升软件技术是推进智能化仓储建设的决定性因素。在数字化建设转型发展中我们要把握好五个方面的趋势。一是数字化转型，不仅仅是技术问题，是“数字技术+管理创新”双轮驱动。二是数字化转型，应坚持问题导向，做到有价值的转型。三是数字化转型要共享信息，共享服务先行。四是环境不稳定、不确定，更需要预测和智能决策。随着时代的发展，打叶复烤企业在数字化建设的硬件实施方面将会有巨大的提升，可以预见在今后的烟叶仓储管理模式将会有较大的改变，特别是初烟仓储养护管理将由现在的露天保管转向室内仓库管理，这就要求我们提前谋划做好烟叶仓储管理转型的各项准备工作。烟叶作为一种特殊的商品，在其保管流通的每一个过程中都会发生自然醇化，故而如何提供最好的仓储温湿度条件满足烟叶自然醇化就是我们面临的一项转型课题。烟叶仓储管理的关键就是控制好烟叶仓库的温湿度、烟垛温度和烟叶水分，杜绝烟叶霉变、虫情的发生。在烟叶养护仓库管理方面，我们可以向先进学习，借助移动5g互联网技术，采用无线温湿度监控技术，做好仓库温湿度管理，如果仓库内某处温度、湿度、水分等数值超过预定设置，监测系统就会迅速通过手机向相关人员报警，详细显示该处在库房中的具体位置，以及温度、湿度、水分等数据的异常变化，并指导管理人员及时采取有效的措施予以调控，直到仓库内环境数值恢复到有利于烟叶存储的范围内为止。这样就改变了传统烟叶仓储养护管理中投入大量人力物力却还不能在第一时间发现仓储异常的弊端。

3、采用rfid技术让每片烟叶拥有自己的唯一身份。数字化建设工作的深入推进，在满足国内外加工客户需求的基础上，烟叶生产有了可追溯性，让烟叶的生产加工工作更加安全规范。同时提高了烟叶仓储管理的准确性，提升现有仓库管理水平，提高工作效率，保证仓库管理的准确性以及信息更新的及时性，彻底改变以往烟叶生产加工的信息记载和传递方式，真正实现仓库管理的数字现代化。

第五篇：云南打叶复烤企业合并重组纪实

云南打叶复烤企业合并重组纪实

烟草在线专稿 作者云南省局（公司）政策法规与体制改革处更新日期2010年1月20日

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烟草在线专稿2009年，云南省局（公司）积极贯彻落实国家局提出的“按照统筹规划、相对集中的原则，在保证烟叶产区利益的前提下，在一省范围内逐步整合打叶复烤企业，优化打叶复烤资源配置，组建专业性打叶复烤公司，实行一个法人，多点生产模式”的复烤企业改革总体要求，高度重视、迅速行动，在认真分析、深入调研和多方征求意见基础上，对所属8家打叶复烤企业进行合并重组，组建成立1家专业性打叶复烤公司“云南烟叶复烤有限责任公司”。回首走过的改革之路，在市场经济法制日益健全，烟草市场竞争格局日益强化的条件下，为了行政体制的更加完善，有许多经验需要我们去认真总结，深刻铭记。

针对复烤企业的改革，从2003年以来就在不断进行。2003年全国范围内实施了挂杆复烤企业的关停并转。2004年起陆续实施了“工商联手、组建有限责任公司”，全面取消复烤企业的烟叶经营职能，定位于专业原烟复烤加工。随着烟叶生产格局的不断调整，复烤生产线逐步撤出非烟叶产区，复烤企业向越来越向烟叶产区集中，同时也越来越同烟叶产区公司和烟叶产区经济形成高度的关联。近年来，国家局在全国烟草行业实施“两个十多个”的战略，行业品牌集中度不断提升，至2008年前十大品牌集中度达到了39.55%。品牌的做大对烟叶原料和复烤加工提出了更高的要求。国家局审时度势，于2008年提出要改革烟叶资源配置方式，对复烤加工资源也提出了整合重组的改革方向。

2008年末，云南省烟草公司系统共有云南曲靖天然烟叶复烤有限责任公司、云南省烟草烟叶公司等10家不同管理体制的复烤企业。10家企业共12个生产点，分布于全省7个州（市）。2008年末在册职工人数1804人，总资产36.13亿元。10家企业中有8家已实施了工商联手组建有限责任公司的改革。省内外12家卷烟工业企业参与了投资。

从8家复烤企业近几年运行情况分析，原体制存在以下四个方面下的突出问题，影响并制约企业的经营管理和自我发展：一是企业盈利水平低，自我发展困难。8家复烤企业资产规模较大，2008年末资产总额达20.83亿元，资产折旧费高，加之投产时间较长，修理费和技改支出逐年增加。近年来，原材料价格过快上涨和人工费用大幅增加，使复烤企业长期处于亏损或微利状态，生产经营中产生的微薄利润主要来自于烟叶产区州（市）公司以不同形式的扶持，事实上是假盈利。复烤企业的经营现状无力为装备设施、工艺技术和服务水平的提升投入必需的技改建设资金，单个复烤企业只能维系正常运转，基本不具备自我发展能力。二是工艺技术水平参差不齐，缺乏活力和创新能力。在现行体制下，8家复烤企业各为其主、各自为政。而由于利润水平低下，使得各复烤企业在工艺技术、质量控制等方面研发投入少，难以建立工艺技术、质量管理等方面的联合研发机制。在工艺技术、质量管理、赢利模式方面多年没有突破性提升。而且长期以来各企业基础设施技改投入不足，生产设备陈旧老化，8家企业的10条复烤生产线平均投产时间达12.8年。随着配方打叶需求的不断增长，各企业原料分选车间、储料库、成品库等仓储设施不配套的矛盾更加显现出来，难以满足卷烟工业

企业实行模块打叶和配方打叶的要求。三是受烟叶流通体制的限制，卷烟企业集中加工的需求难以实现。在州（市）公司管理的体制下，卷烟企业在各地调拨的烟叶基本被限制在当地复烤企业加工，每个复烤企业都在为10-20家卷烟工业企业服务，加工点过于分散也增大了工业企业监打的管理难度和管理成本。单等级打叶和简单混打成为当前复烤加工的主要形式，客观上形成了卷烟工业企业模块打叶、配方打叶和原料均质化的障碍。这些因素在目前条件下切实切实影响到卷烟大品牌的质量稳定。四是管理基础薄弱，职工队伍素质偏低。由于各方面的历史原因，造成州（市）公司经营管理的重点放在烟叶生产经营和卷烟营销上，对复烤企业的管理较为粗放，职工队伍建设重视不够，致使复烤企业的人力资源结构不合理。具体表现在复烤企业的高素质经营管理人才和高技能专业技术人才比例偏低，管理基础薄弱，生产组织流程不完善，内部管理制度不健全，与现代企业的管理要求差距较大。

改革从来都是需要勇气和胆识的。以上问题的存在，既不利于卷烟工业采购原料质量的稳定，也不利于复烤企业自身的创新发展。云南省局（公司）党组以敢为人先的精神，在全国率先启动了复烤企业的合并重组，而且力度之大，超出了行业的预料，一次性将8家复烤企业合并重组为一家企业。合并重组领导小组组长省局余局长布置任务后要求：“复烤企业的合并重组要精心策划，要贯彻科学发展观的精神实质，着眼于提高对卷烟工业的服务水平，打开复烤企业的发展空间，提升云南烟叶的市场竞争水平，稳妥高效扎实推进”。这体现了云南省局（公司）党组适应烟草行业改革发展形势，锐意改革创新的精神和积极执行国家局优化烟叶资源配置方式改革政策，服务全国卷烟工业企业的大局观念和责任意识。

改革从来都不是一帆风顺的。调研初期，一听说复烤企业要脱离原属的烟叶产区公司，人财物与烟叶产区公司彻底脱钩，职工中就爆发出了各种忧虑情绪。因为长期以来，复烤企业的生存很大程度上得益于烟叶产区公司的各种扶持，职工工资水平也以烟叶产区公司为参考标准。没有了烟叶产区公司的扶持，复烤企业能走多远？职工的利益能保障吗？担心的还有烟叶产区地方政府，重组后当地的复烤加工厂生产能保证吗，会不会影响地方的税收和就业？面对这些忧虑和担心，省局（公司）一方面耐心解释，一方面精心设计方案，提出了合并重组的五项原则：确保烟叶生产经营的稳定；确保烟叶产区地方经济利益；坚持工商合作，为工业需求改进服务；以人为本，确保企业职工的利益；兼顾州（市）公司的利益。要求相关职能部门在五项原则的框架下设计方案，力求做出一个多赢的改革方案。

为消除各方面的忧虑和担心，2009年2月27日，省局（公司）领导在昆明安宁主持召开云南省烟草公司系统复烤企业合并重组工作会。省公司副总经理高体仁，省局（公司）法规处处长廖世勇、财务管理处处长刘贵芳、人事劳资处副处长樊绍君、法规处副处长汪泽雯、烟叶处副处长张庆刚、综合计划处副处长姜民武出席会议。昆明、曲靖、红河、楚雄、大理、保山、文山州（市）烟草公司及各复烤企业主要负责人郑天

一、杨荣生、吴立著、段应泽、樊在斗、何伟、杨世田参加了会议。足见各有关单位对改革重组的重视。

高体仁在会上作了重要讲话。他指出，把省内8家复烤企业进行合并重组，成立云南烟叶复烤有限责任公司，这是云南烟草战略发展的需要，是顺应新形势、应对新挑战、实现新发展的需要。抓好复烤企业合并重组，责任重大，意义深远。他强调，合并重组事关大局、事关稳定、事关发展。希望各单位要以高度的政治责任感、良好的精神状态和优良的工作作风，通力合作，密切协调，认真运作，坚决贯彻执行省局的决策部署，以实际行动确保合并重组工作的顺利进行。

高体仁还就合并重组工作讲了三点意见：一是统一认识，加强领导。各复烤企业与云南烟叶复烤有限责任公司都是云南烟草的重要组成部分，我们的目标是一致的，就是要通过合并重组来整合现有打叶复烤资源，实行一个法人、多点生产模式，组建专业性打叶复烤公司，从而实现烟叶复烤加工的相对集中，为推行多地区、多等级混打、模块配打和配方打叶提供基础条件，切实提高打叶复烤资源配置效率，更好地满足卷烟工业生产需求，尤其是重点骨干品牌发展的需求。各单位要加强领导，切实把合并重组放在各项工作的突出位置，做到思想上重视，政策上落实，工作上得力。将省局的要求具体化、可操作化，制定出自己的实施方案，列出具体时间表，按有计划、有步骤、分阶段、抓重点的总体思路，全面推进，确保合并重组取得实实在在的成效。二是广泛宣传，形成合力。要采取多种形式广泛宣传，大力宣传合并重组的重要意义，宣传合并重组的工作思路，使合并重组工作深入人心，得到广大干部职工的理解和支持，确保职工思想稳定、工作稳定和人心稳定。各单位要团结协作、和谐共事，以大局为重，为合并重组工作营造团结、和睦、进取的氛围。各协助部门要积极配合，不推不诿，共同完成好合并重组各项任务。三是落实责任，稳步推进。为保证合并重组的顺利推进，省局（公司）成立了以余云东局长、总经理为组长的领导小组，下设资产财务税收工作组、人事劳资工作组和综合事务工作组，加强对体制改革的领导。同时还成立了云南烟叶复烤有限责任公司筹备工作组，负责合并重组的具体工作。所涉及的州（市）公司及复烤企业要成立相应的组织机构，抽调业务熟练的工作人员配合筹备组开展工作，要把合并重组工作的内容具体化，认真分解任务，抓紧组织实施。会上，省局（公司）法规处处长廖世勇、财务管理处处长刘贵芳、人事劳资处副处长樊绍君分别结合综合事务工作组、资产财务税收工作组和人事劳资工作组的工作任务和内容作了具体安排部署。

会后，省局向七个烟叶产区州市政府去函征求意见，在收到云南省局征求复烤企业体制改革方案的意见函后，七个烟叶产区州市政府打消了担心，很快复函表示全力支持云南省局的合并重组方案。

改革就应是脱胎换骨的。本轮云南省复烤企业的改革，对8家企业来说是脱胎换骨式的。这主要表现在下面几个方面。一是管理体制发生重大变化。由行政区内市级公司垂直管理变为云南烟叶复烤有限责任公司经营主体的管理。改革重组前，8家企业听命于相关州市公司，各自为政。烟叶局限在产区内加工，企业之家没有真正的市场竞争，从而企业没有加大投入进行工艺技术和质量管理等方面的研发动力。改革后，8家企业与各自产区公司彻底脱钩，各烟叶产区公司持有的复烤企业股权全部划转到省公司，由省公司控股管理。这样，烟叶就不再受行政区划的束缚，彻底打破了烟叶的地域限制，烟叶资源瞬间流动起来，在全省范围内合理配置，从而为逐步实现卷烟工业企业烟叶的集中加工创造了物质条件。二是业务模式发生重大变化。改革前，每一家复烤企业面对来自全国的近30家企业，加工分散，批量小，且以简单的单等级打叶复烤为主，很难开展模块打叶和配方打叶加工，这种模式已越来越不适应目前卷烟大企业对复烤加工的需求。重组之后，业务模式整体转变为以加工为目的的功能性执行保障架构。企业全面推行扁平化管理，使决策过程和业务流程合二为一。加工方式逐步向集中化、模块化、配方化转变。三是现代管理制度得以建立。云南烟叶复烤有限责任公司必须按照现代企业管理理论来进行相关制度的建立和完善。筹备过程中，筹备组向各复烤企业发放验资、财务、人事、综合等调查表94个，各复烤企业的验资基础表、资产调查表、人力资源情况表，全面对企业各方面情况进行摸底统计，并建立了基本管理制度。包括人力资源管理、经营管理、财务管理、资产管理、质量管理等5个大的方面。

改革永远是未竞的事业。

经过长达一年的多方努力，2009年12月16日，云南烟叶复烤有限责任公司董事长童荣崑和副董事长郭汉华终于在昆明举行的授牌仪式上，从国家烟草专卖局副局长张辉、云南省人民政府秘书长丁绍祥手中接过“云南烟叶复烤有限责任公司”牌匾。两位代表分别来自工商双方，象征着云南烟草商业将和全国烟草工业一道开启协力合作的美好前程。

张辉副局长在授牌仪式讲话中指出，加快打叶复烤企业重组整合是中国烟草行业落实科学发展观，深化体制改革，优化资源配置，提高资源效益，增强烟草行业整体竞争力的重大举措，对推动全国烟草行业持续稳定健康发展具有重大影响和积极作用。云南烟叶复烤有限责任公司的成立，翻开了烟草行业打叶复烤企业重组整合的第一页，标志着云南烟叶加工将进一步集中规模，提高专业化技术水平，在更高水平上为全国卷烟工业的发展发挥更加积极的推动作用。云南省局（公司）在云南复烤企业的重组整合中认真贯彻落实国家局工作部署，工作积极主动，措施扎实到位，体现了“四要”良好作风的要求，体现了改革创新精神和服务全国卷烟工业的大局观念。

云南省人民政府秘书长丁绍祥代表云南省政府致辞。他表示，云南省政府坚决支持国家烟草专卖局烟叶资源配置方式改革，坚决支持全省烟叶复烤企业的重组整合。希望云南烟叶复烤有限责任公司深入贯彻落实科学发展观，认真按照国家烟草专卖局的总体部署，进一步创新工作思路、加快企业内部整合，提升技术水平和管理水平，不断提升企业服务卷烟工业的能力，尽快成为“国内一流、国际先进”的现代化企业，为卷烟工业作大作强发挥更加积极的作用。

云南省烟草专卖局（公司）局长、总经理余云东在讲话中指出，云南省局（公司）作为云南烟叶复烤有限责任公司的最大股东，将尽一切可能支持新公司的发展，有效履行对新公司的管理与指导职能，进一步解决好公司在改革发展过程中遇到的困难和问题，为云南烟叶复烤有限责任公司科学发展提供更加有力的保障和支持。云南烟叶复烤有限责任公司成立后，要紧紧抓住当前良好的发展机遇，切实加强工商合作，服务行业发展大局，着力推进改革创新，不断开创公司改革发展新局面，更好地满足卷烟生产尤其是重点骨干品牌发展需要，积极主动适应工业企业对打叶复烤提出的新的更高要求，努力把云南烟叶复烤有限责任公司建设成为“国内一流、国际先进”的现代化复烤企业。

至此，云南烟叶复烤有限责任公司这艘复烤加工的大船正式扬帆下海，云南省局（公司）在全国率先实施的较大规模的复烤企业合并重组整合工作圆满完成。然而，在世界潮流奔腾不息的今天，在行业改革不断深化的今天，面对新的复烤加工格局，云南省局（公司）的领导又在进行深层次的思索，他们知道，改革永远是一项未竟的事业。只有永立潮头，才能争取明天的主动。

祝云南烟叶复烤有限责任公司乘风破浪，永往直前！