对目前打叶复烤生产工艺的思考和探讨2014.12[合集5篇]

第一篇：对目前打叶复烤生产工艺的思考和探讨2014.12

对目前打叶复烤生产工艺的思考和探讨

2011-9-20 21:33:00 【摘 要】本文对一种全新的打叶复烤工艺模式——切把梗打叶复烤工艺及连续式真空回潮系统在打叶复烤生产中应用的必要性和可能性进行探讨与分析，根据探讨与分析，制定出新的打叶复烤工艺流程，以期对今后打叶复烤生产线工艺设计或打叶复烤厂进行工艺改造时起到一定的借鉴作用。

【关键词】打叶复烤；工艺；把梗；把叶；连续式真空回潮系统；工艺流程

一、问题提出

烟叶打叶复烤是指将烟叶从农产品转变到工业生产原料的加工过程。它主要是先将经过增温增湿并除杂后的合格烟叶进行叶梗分离，之后对分离出来的叶片和烟梗以及在生产过程中产生的碎叶片分别进行复烤，使其含水率降至适合于贮存及醇化要求，再分别对其进行包装的工艺过程。二十世纪五六十年代以来，打叶复烤技术得到了不断地推广应用，打叶复烤在工艺和设备方面也得到不断发展和完善。目前我国烟草行业已经全面实现了烟叶打叶复烤技术，通过 “配方打叶”、“柔打轻分”、“逆流细分”、“低温慢烤”以及 “静（动）态称重预压打包”等技术的应用及推广，我国打叶复烤线主要设备的技术性能和指标已达到或超过国际同类产品先进水平。随着我国加入WTO 各项承诺的兑现和贸易自由化市场规则的普遍实施，我国烟草科技工作确立了中式卷烟的发展方向，并在围绕培育中式卷烟品牌、提高中式卷烟核心竞争力等方面取得了明显成效。特别是2006 年7 月，我国国家烟草专卖局制定的《烟草行业中长期科技发展规划纲要（2006－2020）》，正对进一步推动烟草行业科技发展，增强企业自主创新能力，提升全行业科技整体实力和中式卷烟市场竞争能力产生着重要影响。《规划纲要》的制定，对打叶复烤企业提供机会的同时也提出了更高的要求，作为卷烟企业“第一生产车间”的打叶复烤生产企业，必须以向卷烟企业提供优质的原料为目标，不断对如何提高其产品质量，减少造碎，提高烟叶利用率等工艺环节进行完善、改进，从而满足烟草行业发展的需要。

二、对目前打叶复烤生产工艺的思考和探讨

1、对切把梗打叶复烤工艺的探讨（1）定义

把梗：烟农将烟叶进行初烤后对烟叶进行分级并扎把，我们将烟把中烟梗含量较高的叶基部分称为把梗。

把叶：分级扎把的烟把中去掉把梗后剩余的部分以叶片含量为主，我们称之为把叶。

（2）对切把梗打叶复烤工艺的探讨

目前，在我国打叶复烤生产中，根据对烟叶加工的方式可分为全叶打叶复烤工艺和切尖打叶复烤工艺两种。切把梗打叶复烤工艺正是针对上述两种打叶复烤工艺提出来的。切把梗打叶复烤工艺就是指对进入生产线的烟叶进行整理后，由人工将烟叶逐把摆放在配叶切断机上，将以烟梗为主的把梗同以叶片为主的把叶进行分离，然后根据两种物料本身的物理特性制定相应的工艺参数和加工手段进行加工。经配叶切断机分离出来的把梗部分以烟梗为主，叶片含量较少，根据这一特点，可以对把梗进行较长时间的贮存，这样有利于烟梗对水分的充分吸收，提高把梗的韧性和耐加工性。在进行生产时首先将物料进行一系列增温增湿处理（可以根据需要确定采用何种增温增湿设备及进行增温增湿的次数）并贮存，经过合适时间的贮存后，增湿水充分渗透到把梗物料中，其耐加工性大大提高。之后将把梗物料经过筛分（筛分可以采用振动筛分机的形式）、风选、人工挑选等除杂工序后进入恒流量控制系统，在经过最后一级增温增湿及金属剔除环节后，流量稳定的把梗物料进入立式打叶机中进行叶梗分离，使烟梗与附着在烟梗上的叶片得到分离。经配叶切断机分离出来的把叶部分以叶片为主，烟梗较少。根据把叶物料的特点，可以在将把叶物料进行增温增湿处理后直接经过筛砂、风选、挑选等除杂工序后进入恒流量控制系统，在经过最后一级增温增湿及金属剔除环节后，流量稳定的把叶物料进入卧式打叶机组中进行叶梗分离，使烟梗及附着在烟梗上的叶片得到分离。为了尽可能减少在进行叶梗分离时对叶片产生造碎，在进入卧式打叶机组打叶器前可以先设臵一组或几组风分器，将在预处理过程中产生的纯净叶片先尽可能分离出来，提高叶片出片率。（3）对切把梗打叶复烤工艺的分析

传统的全叶打叶复烤工艺和切尖打叶复烤工艺没有将把梗和把叶进行分类加工，由于叶片和烟梗的物理特性差异较大，在烟叶预处理和叶梗分离时往往只能侧重于叶片的指标要求，不能很好的兼顾烟梗和叶片两者的物理特性，而且烟梗从卧式打叶机组的第一级打叶开始直到最后才分离出来，导致卧式打叶机组的负荷较大，长梗率降低。若采用切把梗打叶复烤工艺，可以根据二者的物理特性制定相应的加工工艺，充分利用立式打叶机烟梗指标好、占地面积小、能耗较低和卧式打叶机组叶片指标好的特点，使打叶复烤生产出来的叶片和烟梗都能得到较好的指标。同时，由于采用切把梗工艺，还可以大大降低卧式打叶机组的负荷，减少原有卧式打叶机组的打叶和风分级数，使其占地面积和能耗都得到降低。

2、对连续式真空回潮系统在打叶复烤生产中应用的探讨

（1）连续式真空回潮系统在打叶复烤生产中应用的必要性和可能性

目前在打叶复烤生产时，当烟叶水分不低于16%，烟叶柔软、松散、环境温度不是很低时，一般不对烟叶进行真空回潮处理。同时，为了提高成品叶片的大中片率，减少成品叶片的收缩率，在叶片复烤段普遍采用“低温慢烤”技术，该技术的应用，虽然成品叶片的大中片率有所提高，但是，由于叶片复烤机在干燥段温度较低，一方面不利于叶片中的青杂气及氨随着水分的蒸发而逸出；另一方面，也难以杀灭烟叶中的一些霉菌和虫卵，对叶片的长期贮存不利。众所周知，真空回潮机在烟叶加工中的主要作用为：

1）平衡烟叶水分、提高烟叶温湿度、增加烟叶韧性、松散烟叶； 2）去除青杂气。

3）杀虫灭卵。由此可见，真空回潮工艺环节在打叶复烤生产中起着非常重要的作用。连续式真空回潮系统就是为了提升烟叶加工过程中的生产自动化程度，实现连续性生产，将真空回潮机采用自动物流设备与其相连接，使盛装烟叶的钢制周转箱在连续式真空回潮系统内流转，完成烟叶装箱、钢制周转箱输送、回潮等一系列动作的烟叶增温增湿系统。随着连续式真空回潮系统在卷烟企业制丝线上成功运用并得到大量推广普及，使得连续式真空回潮系统在打叶复烤上应用成为可能。为了实现连续性生产，需要通过输送设备将烟叶输送至钢制周转箱内，钢制周转箱装满烟叶后进入真空回潮机中对烟叶进行增温增湿处理。回潮后装满烟叶的钢制周转箱被输送到指定工位处通过翻箱机将烟叶送入后续生产工序，钢制周转箱继续在连续式真空回潮系统循环使用。

（2）对连续式真空回潮系统在打叶复烤生产中应用的分析

传统的打叶复烤生产线中，当不进行真空回潮处理时，进入生产线的的物料采用滚筒式热风润叶机对其进行第一级增温增湿。滚筒式热风润叶机的工作原理是物料在滚筒内的导流片及耙钉的作用下不停的翻滚，凭借物料的自重下落及滚筒的倾角和转动合成了一个物料螺旋向前的运动，在物料螺旋前进的同时，物料与蒸汽喷管和双介质喷嘴喷出的蒸汽、雾化水充分接触不断的吸热、吸湿，从而达到增温、增湿的目的。根据这一工作原理可知，采用滚筒式热风润叶机对烟叶增温增湿，烟叶是在运动过程中得到增温增湿的，而进入滚筒的烟叶初始水分和温度都较低，韧性较差，在此过程中由于不停地翻滚就不可避免地产生较多的造碎。如果先对烟叶进行真空回潮处理，根据真空回潮机的工作原理，由于烟叶在静止状态得到增温增湿，其造碎量就会大大降低。经过真空回潮处理后的烟叶水分和温度都得到提高，烟叶的韧性和耐加工性都得到提高，此时烟叶再进入滚筒式热风润叶机进行增温增湿，其造碎量就会大大降低，从而增加烟叶的可利用率。另外，设臵连续式真空回潮系统，使所有进入生产线的烟叶都经过真空回潮进行处理，这样就可以充分利用真空回潮机的抽真空和去除青杂气的功能，有效杀死烟虫及虫卵，去除烟叶中的青杂气，有利于经过打叶复烤后产品的长期贮存醇化。连续式真空回潮系统与以往的真空回潮机具有较大的差别。以往的真空回潮机是离线式的，其生产过程与整条生产线是分开的，两者互不影响，所以可以在真空回潮后再对初烤烟进行开包挑选，而连续式真空回潮系统是与整条生产线连接在一起实现可连续性生产，因此，对初烤烟的开包挑选工作必须在进入生产线之前就进行，这就要求打叶复烤生产企业必须设臵预回潮房，以备对烟叶进行预回潮处理。当然，在经过真空回潮处理后，可根据烟叶进行增温增湿地情况确定是否还需要经过滚筒式热风润叶机进行增温增湿，如果烟叶在经过真空回潮处理后能够达到后续加工要求，则烟叶可直接进入后续加工过程而不进入滚筒式热风润叶机进行增温增湿。

三、工艺流程

通过上述的探讨和分析，采用切把梗打叶复烤工艺及在打叶复烤生产中采用连续式真空回潮系统很有必要。如果该技术能够得到应用，打叶复烤生产线工艺流程将调整为如图一所示。

说明：图一中（1）～（6）表示物料工序跳转，即物料直接进入后续工序，不经过跳过的工序。本工艺流程只是对打叶复烤加工工艺过程的简单描述，具体工艺环节可以根据实际需要进行修改调整。

四、结束语

本文只是笔者对当前打叶复烤生产加工工艺及部分加工工艺环节发展进行的一些探讨和设想。如何将想法变为现实，切实将打叶复烤产品质量提高到理想状态，将是打叶复烤厂、打叶复烤设备生产厂以及在进行打叶复烤厂工艺设计时需要共同合作并努力完成的课题。可以相信，将想法变为现实后，将极大地提高我国烟叶打叶复烤生产线的工艺水平，使其在世界上占有领先地位。同时可以为我国卷烟企业提供更优质的原料，为我国卷烟产品牢牢占据我国卷烟市场的主导地位作出一份贡献。愿本文能起到抛砖引玉的作用，并希望能与业内人士共同探讨、完善。

第二篇：打叶复烤工作总结-邢立冉

一车间打叶复烤生产工作总结

在烟草行业中，烟叶复烤是联系烟叶生产和卷烟生产的中间环节，其作用是对初烤后的烟叶进行再调制，进一步促使其理化性质发生变化，提高内在品质，有利于长期贮存和适应卷烟工业的需要。烟叶复烤是在烟草生产的基础上形成的，它作为一个加工环节，而逐步规模化和工业化发展，与较大规模的烟叶商品化和卷烟的工业化是密不可分的。

随着卷烟工业技术水平的提高，卷烟工业企业对打叶复烤的需求，已从传统的单一改变烟叶物理性状以满足客户加工指标的结果要求，向个性化加工要求转变。面对市场新的要求，打叶复烤企业着手从加工技术、加工设备等方面开展研究。努力提高打叶复烤加工过程的控制能力，实现自动、准确、高效、稳定的控制以使加工后烟叶物理外观质量、生理生化指标、内在品质等方面满足客户对烟叶原料的个性化需求，适应卷烟工业对大品牌原料加工稳定性的需求。打叶复烤技术

1.1 打叶复烤工艺技术

全叶打叶复烤核心技术主要有以下几个方面：烟叶的加温加湿技术、烟叶的梗叶分离技术、叶片复烤技术及成品片烟包装技术。1.1.1烟叶的加温加湿技术

烟叶的梗叶分离技术、叶片复烤技术及成品片烟包装技术在烟叶加温加湿技术环节，一般采用真空回潮机进行预回潮，真空回潮是打叶复烤生产中的主要工序，其工艺任务是增加烟叶含水率和温度，提高烟叶耐加工性，以便于对烟叶进行松散处理，满足后续工序投料、回潮、掺配等加工要求。

因为经真空回潮的烟叶含水率仍不能达到打叶的要求，需要在真空回潮后进行两次润叶，使烟叶含水率由真空回潮后的16%左右增至(20±1)%，温度达(60±5)°C。（技术经验：第一次润叶应以增加水分为主，烟叶应柔软，手握烟筋不易折断，叶片可较大程度地从烟筋上撕下，但边缘不甚光滑;第二次润叶以增加温度为主，润后烟叶叶片和烟筋柔软，叶片易从烟筋上被撕下且边缘光滑，但烟筋表皮并未被撕下。）1.1.2 梗叶分离技术

梗叶分离的工艺任务是将烟叶上的叶片和烟梗有效地分开，主要处理过程有摆把、解把、热风润叶和打叶去梗。在打叶过程中，当加工烟叶的长度大于400 mm时，容易发生缠绕堵料而影响生产的连续性和产品质量的稳定性，因此，打叶一车间结合自身加工要求及特点，采取了中间分切工艺流程（铺把台烟把要整齐，烟把厚度要有效控制；烟把的流量要均匀），有效地提升了烟叶的整体利用效率和复烤后片烟的品质。

打叶去梗的基本任务是将叶片从烟梗上撕裂下来，并使之分离，达到叶片和烟梗的质量指标。针对打叶去梗技术，我认为应采用相关方法，分析打叶复烤生产线流量、打前烟叶含水率、温度及打叶机组工艺参数对打叶去梗质量及出片率的影响，以得出叶中含梗率及梗中含叶率随着打叶流量增大而升高，叶中含梗率宜控制在的适宜范围内，这样既能提高打叶去梗质量，减少打叶造碎，又能保持较高的出片率。

1.1.3叶片复烤技术

烟片复烤的基本任务是通过复烤工序的干燥、冷却和回潮，使烟片含水率达到规定要求。工作前，蒸汽压力、水压、压缩空气压力应符合设备要求。加温加湿系统及传动部件完好，网板孔不堵塞。蒸汽、水、压缩空气的管道及喷嘴畅通，雾化效果良好。刮板喂料、喂料输送带、匀叶辊速度要根据烟叶流量及时进行调节，网板的速度根据烟叶水分和厚度进行调节。1.1.4 打叶复烤工艺发展

（1）采用“揉打”技术。提高大片率和降低烟叶的碎损，采用揉打技术，其方法是降低打辊转速，减少打辊单位宽度上的打叶负荷，并增加风分次数。

（2）降低烟叶复烤气流温度。为使叶片在干燥过程中产生最少的收缩、变形与卷邹，采用较低干燥气流温度，并相应延长干燥时间。（3）向大生产能力、高度机械化及自动化方向发展。打叶生产中问题分析

2.1热风润叶产生蒸片烟叶的原因

蒸片烟是指在润叶过程中被蒸汽烫伤呈半透明或透明状，但尚有一定弹性，也不太容易破碎的烟叶。蒸片烟叶形成的原因主要有；

1．烟叶解把率小于80%，预处理电子称流量过大，烟叶相互挤压，缠绕，烟叶在润叶筒内局部受到高温，高湿的作用或蒸汽直接作用于烟叶表面。

2．进入润叶筒后，烟叶水分过大，排湿不良，料头升温过猛，烟叶水分大量排出，蒸汽喷射压力过大，喷嘴入口及出口蒸汽压力大于0.5Mpa以上，使烟叶烫伤。

3．当润叶烟叶水分过大时，烟叶遭到热风后烟叶局部易形成半透明或透明状。

4．润叶时，排潮风门开度调小，润叶筒内的水汽不能及时排出，局部形成高温，高湿环境。

5．润叶时，热风循环风门开度较大，排潮风门开度较小，大量不能排出的水蒸气在排潮风管内凝结成水珠落在叶片上，也会形成蒸片。

6．由于原烟压油过重，烟叶进入润叶筒内受到高温高湿，形成蒸片。

2.2 热风润叶产生水渍烟叶的原因

1．润叶加水量过大。

2．加湿喷嘴的物化效果差或喷嘴局部阻塞。3．加温、加湿的蒸汽压力与水压调整不匹配。

4．润叶时，排潮风门开度较小，润叶筒内的水汽不能及时排除，局部形成高温

5．热风循环风门开度较大，排潮风门开度较小，大量不能排出的水蒸气在排潮风管内凝结成水珠落在叶片上。6．烟叶在筒体内长时间停留堆积。2.3影响打叶风分质量的原因分析

影响打叶产量和质量的因素，主要包括两方面：一是工艺方面因素；二是设备方面因素。一 打叶辊参数

1．打叶辊的转速

打叶辊转速的提高，使打钉与框栏的相对转速增加，有利于叶梗与叶片的分离，但烟叶的碎损会同时增加。因此，应适当地确定打叶辊转速。一般第一级打叶机转数为550~700r/min，第二级则为650~800r/min，第三级为750~900r/min。

转速=频率*60*90%/电机极对数（极对数为4）

打叶辊转速？

2．打叶辊宽度和框栏

打叶辊宽度与产量成正比例。一般第一级打叶机的打叶辊宽度为100mm可以处理烟叶100~200kg/h随着叶片不断分离出去，残留物不断减少，因此，打叶辊宽度逐级减小。

框栏开口尺寸在打叶质量中起到关键的作用，因为框栏有两个作用：一是打叶叶与打叶辊相互作用，使烟叶撕裂和梗叶分解；二是衬托烟叶。烟叶和叶梗小于框栏开口尺寸时便能逸出，而大与框栏开口尺寸的烟叶，继续被高速旋转的打叶辊带动和撕解，直到达到尺寸后逸出。框栏好似筛网，开口尺寸的大，叶片也大；反之，叶片则小。

3.打辊转速与打叶效率；

在框栏距离一定情况下，打辊转速在一定范围内与打叶成近似的正比例关系，但随着打辊转速的增加，合格片率成下降趋势，碎片率稍有增加。所以必须根据不同的部位，等级的烟叶选择不同的打辊转速，一般情况下打辊转速的选择是以上部烟(B2F)>中部烟叶(C3F)>下不烟叶(X2F)。四级打叶之间呈逐步增加。

上部烟

中部烟

下部烟 2.4影响风分质量的因素

1）风分风速；风分风速和风分效率成正比，但是受叶中含梗率的限制，随着风分风速和风分效率的增加，叶中含梗率也会随之增加。

2）抛料速度、角度；抛料速度过快，烟叶通过风选气流时间过短，物料不能充分散开；抛料速度过慢，也不能均匀地将烟叶抛散开，抛料角度一般情况不宜大于45º。2.5流量对产品质量的影响 流量控制包括两方面：一是流量大小；二是流量的稳定性。流量的均匀、稳定是打叶复烤质量稳定的先决条件。

没有稳定的物料流量，就难以保证物料水分，温度的均匀，最终导致产品质量的下降，同时也会降低设备的生产效能，打叶复烤生产流水线是一个统一的系统。在这个系统中，某个环节流量出现偏差，对后续各控制点将产生影响，最终导致产品的生产质量和生产效率下降，同时也导致能耗增高。因此必须从原料投入开始到预压打包结束整个过程进行流量控制，保证各个环节物料流量均衡，才能使工艺技术条件和生产设备技术性能得到充分的发挥，生产出质量优良的产品。

在打叶复烤过程中出现大、中片率低和梗中含叶，叶中含梗率高等问题，流量不稳定是主要的原因之一。润叶前流量控制不稳定，润叶后叶片水分，温度不均匀。打叶风分流量控制不稳，打叶风分设备参数需不断调整，致使叶片结构不稳定。2.6烟叶含水率与梗叶分离的关系

烟叶水分过低，叶片发脆，经打叶机高速运转的打辊打叶，就会增加烟叶造碎与损失，从而使大中片率降低，最终影响出片率。水分过大，易造成打叶风分设备频繁阻料，大中片率及叶中含梗率很难控制，梗中含叶率会增高，有时会造成烟叶变色而使其品质降低。2.7打叶风分叶中含梗的调整控制

1.调整控制烟叶流量均匀性与稳定性； 2.调整控制热风润叶的水分与温度； 3.调整控制润叶质量的均匀性与稳定性； 4.调整控制打叶机的转速； 5.调整控制风分风速； 6.调整控制抛出烟叶的角度；

7.调整控制风分室内网面风速的均匀性； 8.调整控制风分室的密封状况；

9.调整控制与风分机相连的输送管路的畅通情况。2.8梗中含叶率高的原因

1）调整回梗系统管道上的风门及吸料口的调节板，使回梗风量适宜。

2）尽量提高各级打叶和风分的效率，减轻回梗系统的负荷。3）回梗振动输送机上物料偏向一侧，影响回梗效果，应给与调整。

2.9打叶风分梗中含叶的调整控制

1）调整控制来料流量均匀性与稳定性。2）调整控制热风润叶的水分与温度。3）调整控制润叶质量的均匀性与稳定性。4）调整控制打叶机的转速。5）调整控制风分风速。

6）调整控制一，二次抛出烟叶角度。

7）调整控制回梗风量及与之相连接的除尘风量。8）调整控制回梗振动运输送筛上布料的均匀性。2.10大中片率低的原因分析

1．打叶前工艺条件达不到要求，来料的水分温度偏低，应调整来料的水分和温度，使之符合标准要求。

2．框栏配臵不合适，应检查框栏，特别是一二级打叶框栏，并作出相应的调换。

3．打辊转速偏高或打刀距离偏大。

4．一二级打叶效率偏低，烟叶过多的压到三，四级级打叶来打，造成碎片增加，应调整各级打叶机效率，通过调整打辊转速，刀距或更换框栏等提高打叶效率。

5．风分机分叶效率降低，打叶后的叶片分不出来，送至下级重复打，效率降低的原因：一是网面风速低，表现为叶片中的含梗率低；二是网面风速不均匀，烟叶抛洒不开，影响分叶效率，应调整网面风速。

6．除尘器内堵塞不透风，除尘效果不好，也会影响风分效率。

不同部位烟叶设备参数比较

上部烟

中部烟

下部烟

第三篇：YC_T 538-2015_打叶复烤厂设计规范

YC/T 538-2015 打叶复烤厂设计规范

基本信息

【英文名称】Design specification for threshing and redrying factory 【标准状态】现行 【全文语种】中文简体 【发布日期】2015/10/21 【实施日期】2015/12/1 【修订日期】2015/10/21 【中国标准分类号】X85 【国际标准分类号】65.160

关联标准

【代替标准】暂无 【被代替标准】暂无

【引用标准】GB 2635-1992,GB/T 2887-2011,GB/T 2887,GB 3095,GB 3096,GB 5749,GB 10070,GB 12348,GB/T 13277.1-2008,GB 16297,GB 17167,GB/T 18354-2006,GB 18613,GB/T 18771.2-2002,GB 19153,GB 19761,GB 19762,GB 50007,GB 50009-2012,GB 50016-2014,GB 50019,GB 50034,GB 50041,GB 50057,GB 50084,GB/T 50087,GB 50116,GB 50174,GB 50187-2012,GB 50189,GB 50200,GB 50311,GB 50330,GB 50348,GB 50371,GB 50394,GB 50395,GB 50396,GB 50464,GB 50526,GB 50635,GBZ 1-2010,GBZ 2.1,GBZ 2.2,JGJ 79,YC/T 137.1,YC/T 146-2010,YC/T 205,YC 444

适用范围&文摘

本标准规定了打叶复烤厂设计的技术要求。本标准适用于打叶复烤厂的技术改造工程设计。

第四篇：打叶复烤数字化建设学习心得体会

我们要深刻理解习总书记关于“胸怀两个大局，做好自己的事情”的重要论述。当今世界正经历百年未有之大变局，不确定不稳定因素明显增多。特别是今年新冠肺炎疫情爆发，给我们带来新的挑战、新的压力、新的困难，考验着我们的管理能力、治理能力、应对危机能力。同时，全球科技创新进入空前密集活跃期，新一轮科技革命和产业变革蓬勃兴起，以互联网、大数据、人工智能为代表的新一代信息技术为经济社会发展注入新动能，正深刻改变着当今世界的发展格局。10年前不可能想到的事情现已影响到我们生活的方方面，数字互联网加外卖创造了美团、饿了么，数字互联网加出租车创造了滴滴打车，数字互联网加电子支付创造了支付宝、微信支付等。面对新的发展变化，我们要积极响应公司提出高质量发展战略目标，科学识变、准确应变、主动求变。

打叶复烤是将烟叶从农产品转为工业生产原料的一个整理和准备性加工过程，复烤企业作为烟草产业链中的重要一环，在数字化建设中更要体现出其特有的重要性和担当性。数字化建设要体现我们的专业性、重要性、独特性和支撑性，将“四个性”充分展现出来。打叶复烤企业在烟叶收储、烟叶养护、烟叶分选和成品副产品调运等各个环节中，数字化建设的发展空间巨大，结合现在正进行的整体技改工作和国内外加工客户需求，在下步工作中我们将着重提升智能数字化仓储建设，从烟叶的接收入库，在库养护，投料出库到烟叶分选等各环节工作中体现出数字赋能创造价值的重要性。

1、提高仓储人员的综合素质是推进智能化仓储建设的关键因素。烟叶仓储管理的目的就是为了充分提高仓库利用效率，降低烟叶仓储损耗，保证烟叶储存质量，满足卷烟工业生产需要。由于中国烟叶生产的特殊性，目前在复烤企业从事仓储管理的人员大多年龄偏大，对计算机电脑技术的运用存在一定困难，故而提高仓储人员的综合素质成了制约智能数字化仓储建设的一大瓶颈。面对新的发展，作为一名烟叶仓储养护管理人员，应改变思想、改变观念，用积极的心态去适应新技术，并结合自己在传统烟叶收储工作中好的经验和方法，借助数字互联网新技术平台努力提高智能化仓储建设工作。

2、改善硬件实施，提升软件技术是推进智能化仓储建设的决定性因素。在数字化建设转型发展中我们要把握好五个方面的趋势。一是数字化转型，不仅仅是技术问题，是“数字技术+管理创新”双轮驱动。二是数字化转型，应坚持问题导向，做到有价值的转型。三是数字化转型要共享信息，共享服务先行。四是环境不稳定、不确定，更需要预测和智能决策。随着时代的发展，打叶复烤企业在数字化建设的硬件实施方面将会有巨大的提升，可以预见在今后的烟叶仓储管理模式将会有较大的改变，特别是初烟仓储养护管理将由现在的露天保管转向室内仓库管理，这就要求我们提前谋划做好烟叶仓储管理转型的各项准备工作。烟叶作为一种特殊的商品，在其保管流通的每一个过程中都会发生自然醇化，故而如何提供最好的仓储温湿度条件满足烟叶自然醇化就是我们面临的一项转型课题。烟叶仓储管理的关键就是控制好烟叶仓库的温湿度、烟垛温度和烟叶水分，杜绝烟叶霉变、虫情的发生。在烟叶养护仓库管理方面，我们可以向先进学习，借助移动5g互联网技术，采用无线温湿度监控技术，做好仓库温湿度管理，如果仓库内某处温度、湿度、水分等数值超过预定设置，监测系统就会迅速通过手机向相关人员报警，详细显示该处在库房中的具体位置，以及温度、湿度、水分等数据的异常变化，并指导管理人员及时采取有效的措施予以调控，直到仓库内环境数值恢复到有利于烟叶存储的范围内为止。这样就改变了传统烟叶仓储养护管理中投入大量人力物力却还不能在第一时间发现仓储异常的弊端。

3、采用rfid技术让每片烟叶拥有自己的唯一身份。数字化建设工作的深入推进，在满足国内外加工客户需求的基础上，烟叶生产有了可追溯性，让烟叶的生产加工工作更加安全规范。同时提高了烟叶仓储管理的准确性，提升现有仓库管理水平，提高工作效率，保证仓库管理的准确性以及信息更新的及时性，彻底改变以往烟叶生产加工的信息记载和传递方式，真正实现仓库管理的数字现代化。

第五篇：云南打叶复烤企业合并重组纪实

云南打叶复烤企业合并重组纪实

烟草在线专稿 作者云南省局（公司）政策法规与体制改革处更新日期2010年1月20日

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烟草在线专稿2009年，云南省局（公司）积极贯彻落实国家局提出的“按照统筹规划、相对集中的原则，在保证烟叶产区利益的前提下，在一省范围内逐步整合打叶复烤企业，优化打叶复烤资源配置，组建专业性打叶复烤公司，实行一个法人，多点生产模式”的复烤企业改革总体要求，高度重视、迅速行动，在认真分析、深入调研和多方征求意见基础上，对所属8家打叶复烤企业进行合并重组，组建成立1家专业性打叶复烤公司“云南烟叶复烤有限责任公司”。回首走过的改革之路，在市场经济法制日益健全，烟草市场竞争格局日益强化的条件下，为了行政体制的更加完善，有许多经验需要我们去认真总结，深刻铭记。

针对复烤企业的改革，从2003年以来就在不断进行。2003年全国范围内实施了挂杆复烤企业的关停并转。2004年起陆续实施了“工商联手、组建有限责任公司”，全面取消复烤企业的烟叶经营职能，定位于专业原烟复烤加工。随着烟叶生产格局的不断调整，复烤生产线逐步撤出非烟叶产区，复烤企业向越来越向烟叶产区集中，同时也越来越同烟叶产区公司和烟叶产区经济形成高度的关联。近年来，国家局在全国烟草行业实施“两个十多个”的战略，行业品牌集中度不断提升，至2008年前十大品牌集中度达到了39.55%。品牌的做大对烟叶原料和复烤加工提出了更高的要求。国家局审时度势，于2008年提出要改革烟叶资源配置方式，对复烤加工资源也提出了整合重组的改革方向。

2008年末，云南省烟草公司系统共有云南曲靖天然烟叶复烤有限责任公司、云南省烟草烟叶公司等10家不同管理体制的复烤企业。10家企业共12个生产点，分布于全省7个州（市）。2008年末在册职工人数1804人，总资产36.13亿元。10家企业中有8家已实施了工商联手组建有限责任公司的改革。省内外12家卷烟工业企业参与了投资。

从8家复烤企业近几年运行情况分析，原体制存在以下四个方面下的突出问题，影响并制约企业的经营管理和自我发展：一是企业盈利水平低，自我发展困难。8家复烤企业资产规模较大，2008年末资产总额达20.83亿元，资产折旧费高，加之投产时间较长，修理费和技改支出逐年增加。近年来，原材料价格过快上涨和人工费用大幅增加，使复烤企业长期处于亏损或微利状态，生产经营中产生的微薄利润主要来自于烟叶产区州（市）公司以不同形式的扶持，事实上是假盈利。复烤企业的经营现状无力为装备设施、工艺技术和服务水平的提升投入必需的技改建设资金，单个复烤企业只能维系正常运转，基本不具备自我发展能力。二是工艺技术水平参差不齐，缺乏活力和创新能力。在现行体制下，8家复烤企业各为其主、各自为政。而由于利润水平低下，使得各复烤企业在工艺技术、质量控制等方面研发投入少，难以建立工艺技术、质量管理等方面的联合研发机制。在工艺技术、质量管理、赢利模式方面多年没有突破性提升。而且长期以来各企业基础设施技改投入不足，生产设备陈旧老化，8家企业的10条复烤生产线平均投产时间达12.8年。随着配方打叶需求的不断增长，各企业原料分选车间、储料库、成品库等仓储设施不配套的矛盾更加显现出来，难以满足卷烟工业

企业实行模块打叶和配方打叶的要求。三是受烟叶流通体制的限制，卷烟企业集中加工的需求难以实现。在州（市）公司管理的体制下，卷烟企业在各地调拨的烟叶基本被限制在当地复烤企业加工，每个复烤企业都在为10-20家卷烟工业企业服务，加工点过于分散也增大了工业企业监打的管理难度和管理成本。单等级打叶和简单混打成为当前复烤加工的主要形式，客观上形成了卷烟工业企业模块打叶、配方打叶和原料均质化的障碍。这些因素在目前条件下切实切实影响到卷烟大品牌的质量稳定。四是管理基础薄弱，职工队伍素质偏低。由于各方面的历史原因，造成州（市）公司经营管理的重点放在烟叶生产经营和卷烟营销上，对复烤企业的管理较为粗放，职工队伍建设重视不够，致使复烤企业的人力资源结构不合理。具体表现在复烤企业的高素质经营管理人才和高技能专业技术人才比例偏低，管理基础薄弱，生产组织流程不完善，内部管理制度不健全，与现代企业的管理要求差距较大。

改革从来都是需要勇气和胆识的。以上问题的存在，既不利于卷烟工业采购原料质量的稳定，也不利于复烤企业自身的创新发展。云南省局（公司）党组以敢为人先的精神，在全国率先启动了复烤企业的合并重组，而且力度之大，超出了行业的预料，一次性将8家复烤企业合并重组为一家企业。合并重组领导小组组长省局余局长布置任务后要求：“复烤企业的合并重组要精心策划，要贯彻科学发展观的精神实质，着眼于提高对卷烟工业的服务水平，打开复烤企业的发展空间，提升云南烟叶的市场竞争水平，稳妥高效扎实推进”。这体现了云南省局（公司）党组适应烟草行业改革发展形势，锐意改革创新的精神和积极执行国家局优化烟叶资源配置方式改革政策，服务全国卷烟工业企业的大局观念和责任意识。

改革从来都不是一帆风顺的。调研初期，一听说复烤企业要脱离原属的烟叶产区公司，人财物与烟叶产区公司彻底脱钩，职工中就爆发出了各种忧虑情绪。因为长期以来，复烤企业的生存很大程度上得益于烟叶产区公司的各种扶持，职工工资水平也以烟叶产区公司为参考标准。没有了烟叶产区公司的扶持，复烤企业能走多远？职工的利益能保障吗？担心的还有烟叶产区地方政府，重组后当地的复烤加工厂生产能保证吗，会不会影响地方的税收和就业？面对这些忧虑和担心，省局（公司）一方面耐心解释，一方面精心设计方案，提出了合并重组的五项原则：确保烟叶生产经营的稳定；确保烟叶产区地方经济利益；坚持工商合作，为工业需求改进服务；以人为本，确保企业职工的利益；兼顾州（市）公司的利益。要求相关职能部门在五项原则的框架下设计方案，力求做出一个多赢的改革方案。

为消除各方面的忧虑和担心，2009年2月27日，省局（公司）领导在昆明安宁主持召开云南省烟草公司系统复烤企业合并重组工作会。省公司副总经理高体仁，省局（公司）法规处处长廖世勇、财务管理处处长刘贵芳、人事劳资处副处长樊绍君、法规处副处长汪泽雯、烟叶处副处长张庆刚、综合计划处副处长姜民武出席会议。昆明、曲靖、红河、楚雄、大理、保山、文山州（市）烟草公司及各复烤企业主要负责人郑天

一、杨荣生、吴立著、段应泽、樊在斗、何伟、杨世田参加了会议。足见各有关单位对改革重组的重视。

高体仁在会上作了重要讲话。他指出，把省内8家复烤企业进行合并重组，成立云南烟叶复烤有限责任公司，这是云南烟草战略发展的需要，是顺应新形势、应对新挑战、实现新发展的需要。抓好复烤企业合并重组，责任重大，意义深远。他强调，合并重组事关大局、事关稳定、事关发展。希望各单位要以高度的政治责任感、良好的精神状态和优良的工作作风，通力合作，密切协调，认真运作，坚决贯彻执行省局的决策部署，以实际行动确保合并重组工作的顺利进行。

高体仁还就合并重组工作讲了三点意见：一是统一认识，加强领导。各复烤企业与云南烟叶复烤有限责任公司都是云南烟草的重要组成部分，我们的目标是一致的，就是要通过合并重组来整合现有打叶复烤资源，实行一个法人、多点生产模式，组建专业性打叶复烤公司，从而实现烟叶复烤加工的相对集中，为推行多地区、多等级混打、模块配打和配方打叶提供基础条件，切实提高打叶复烤资源配置效率，更好地满足卷烟工业生产需求，尤其是重点骨干品牌发展的需求。各单位要加强领导，切实把合并重组放在各项工作的突出位置，做到思想上重视，政策上落实，工作上得力。将省局的要求具体化、可操作化，制定出自己的实施方案，列出具体时间表，按有计划、有步骤、分阶段、抓重点的总体思路，全面推进，确保合并重组取得实实在在的成效。二是广泛宣传，形成合力。要采取多种形式广泛宣传，大力宣传合并重组的重要意义，宣传合并重组的工作思路，使合并重组工作深入人心，得到广大干部职工的理解和支持，确保职工思想稳定、工作稳定和人心稳定。各单位要团结协作、和谐共事，以大局为重，为合并重组工作营造团结、和睦、进取的氛围。各协助部门要积极配合，不推不诿，共同完成好合并重组各项任务。三是落实责任，稳步推进。为保证合并重组的顺利推进，省局（公司）成立了以余云东局长、总经理为组长的领导小组，下设资产财务税收工作组、人事劳资工作组和综合事务工作组，加强对体制改革的领导。同时还成立了云南烟叶复烤有限责任公司筹备工作组，负责合并重组的具体工作。所涉及的州（市）公司及复烤企业要成立相应的组织机构，抽调业务熟练的工作人员配合筹备组开展工作，要把合并重组工作的内容具体化，认真分解任务，抓紧组织实施。会上，省局（公司）法规处处长廖世勇、财务管理处处长刘贵芳、人事劳资处副处长樊绍君分别结合综合事务工作组、资产财务税收工作组和人事劳资工作组的工作任务和内容作了具体安排部署。

会后，省局向七个烟叶产区州市政府去函征求意见，在收到云南省局征求复烤企业体制改革方案的意见函后，七个烟叶产区州市政府打消了担心，很快复函表示全力支持云南省局的合并重组方案。

改革就应是脱胎换骨的。本轮云南省复烤企业的改革，对8家企业来说是脱胎换骨式的。这主要表现在下面几个方面。一是管理体制发生重大变化。由行政区内市级公司垂直管理变为云南烟叶复烤有限责任公司经营主体的管理。改革重组前，8家企业听命于相关州市公司，各自为政。烟叶局限在产区内加工，企业之家没有真正的市场竞争，从而企业没有加大投入进行工艺技术和质量管理等方面的研发动力。改革后，8家企业与各自产区公司彻底脱钩，各烟叶产区公司持有的复烤企业股权全部划转到省公司，由省公司控股管理。这样，烟叶就不再受行政区划的束缚，彻底打破了烟叶的地域限制，烟叶资源瞬间流动起来，在全省范围内合理配置，从而为逐步实现卷烟工业企业烟叶的集中加工创造了物质条件。二是业务模式发生重大变化。改革前，每一家复烤企业面对来自全国的近30家企业，加工分散，批量小，且以简单的单等级打叶复烤为主，很难开展模块打叶和配方打叶加工，这种模式已越来越不适应目前卷烟大企业对复烤加工的需求。重组之后，业务模式整体转变为以加工为目的的功能性执行保障架构。企业全面推行扁平化管理，使决策过程和业务流程合二为一。加工方式逐步向集中化、模块化、配方化转变。三是现代管理制度得以建立。云南烟叶复烤有限责任公司必须按照现代企业管理理论来进行相关制度的建立和完善。筹备过程中，筹备组向各复烤企业发放验资、财务、人事、综合等调查表94个，各复烤企业的验资基础表、资产调查表、人力资源情况表，全面对企业各方面情况进行摸底统计，并建立了基本管理制度。包括人力资源管理、经营管理、财务管理、资产管理、质量管理等5个大的方面。

改革永远是未竞的事业。

经过长达一年的多方努力，2009年12月16日，云南烟叶复烤有限责任公司董事长童荣崑和副董事长郭汉华终于在昆明举行的授牌仪式上，从国家烟草专卖局副局长张辉、云南省人民政府秘书长丁绍祥手中接过“云南烟叶复烤有限责任公司”牌匾。两位代表分别来自工商双方，象征着云南烟草商业将和全国烟草工业一道开启协力合作的美好前程。

张辉副局长在授牌仪式讲话中指出，加快打叶复烤企业重组整合是中国烟草行业落实科学发展观，深化体制改革，优化资源配置，提高资源效益，增强烟草行业整体竞争力的重大举措，对推动全国烟草行业持续稳定健康发展具有重大影响和积极作用。云南烟叶复烤有限责任公司的成立，翻开了烟草行业打叶复烤企业重组整合的第一页，标志着云南烟叶加工将进一步集中规模，提高专业化技术水平，在更高水平上为全国卷烟工业的发展发挥更加积极的推动作用。云南省局（公司）在云南复烤企业的重组整合中认真贯彻落实国家局工作部署，工作积极主动，措施扎实到位，体现了“四要”良好作风的要求，体现了改革创新精神和服务全国卷烟工业的大局观念。

云南省人民政府秘书长丁绍祥代表云南省政府致辞。他表示，云南省政府坚决支持国家烟草专卖局烟叶资源配置方式改革，坚决支持全省烟叶复烤企业的重组整合。希望云南烟叶复烤有限责任公司深入贯彻落实科学发展观，认真按照国家烟草专卖局的总体部署，进一步创新工作思路、加快企业内部整合，提升技术水平和管理水平，不断提升企业服务卷烟工业的能力，尽快成为“国内一流、国际先进”的现代化企业，为卷烟工业作大作强发挥更加积极的作用。

云南省烟草专卖局（公司）局长、总经理余云东在讲话中指出，云南省局（公司）作为云南烟叶复烤有限责任公司的最大股东，将尽一切可能支持新公司的发展，有效履行对新公司的管理与指导职能，进一步解决好公司在改革发展过程中遇到的困难和问题，为云南烟叶复烤有限责任公司科学发展提供更加有力的保障和支持。云南烟叶复烤有限责任公司成立后，要紧紧抓住当前良好的发展机遇，切实加强工商合作，服务行业发展大局，着力推进改革创新，不断开创公司改革发展新局面，更好地满足卷烟生产尤其是重点骨干品牌发展需要，积极主动适应工业企业对打叶复烤提出的新的更高要求，努力把云南烟叶复烤有限责任公司建设成为“国内一流、国际先进”的现代化复烤企业。

至此，云南烟叶复烤有限责任公司这艘复烤加工的大船正式扬帆下海，云南省局（公司）在全国率先实施的较大规模的复烤企业合并重组整合工作圆满完成。然而，在世界潮流奔腾不息的今天，在行业改革不断深化的今天，面对新的复烤加工格局，云南省局（公司）的领导又在进行深层次的思索，他们知道，改革永远是一项未竟的事业。只有永立潮头，才能争取明天的主动。

祝云南烟叶复烤有限责任公司乘风破浪，永往直前！