第一篇：硫酸厂上半年培训总结
硫酸厂2012年上半年培训总结
我厂本着以人为本的原则，努力提高员工素质和岗位技能，打造核心竞争力。上半年根据每季度拟定的培训计划，逐步推进实施，顺利完成了上半年培训计划。现将具体情况汇报如下：
一、培训实施情况 1.日常培训
生产科对我厂岗位操作工分班次每月月底集中培训1次，分岗位下发的每周两题，由班长及主任组织学习、考核，每季度针对学习情况进行一次考试，合格率达百分之百。
安环科对我厂操作工进行安全培训24次，对机修工、电工培训6次，对管理人员培训6次，三违及安全检修情况都在逐月好转。每月月底针对学习情况进行一次安全考试，合格率基本达到了百分之百。
设备科每月月初我厂重点设备的维修及日常维护保养知识组织机电工进行培训，针对5月份的内部职称评定，对理论知识共进行了6次模拟考试，并对考试试题一一讲解。
2.新员工培训
上半年我厂共加入三批新员工。这三批新员工在进行完厂级、车间级的培训后分配到班组，安排与能力强、素质高的老员工进行师徒结对，签订培养计划书，生产科对每个阶段培训进行跟踪、小结。第一批新员工在三个月试用期满时，组织考核，全部合格并予以转正。3.培训资料编写：
生产科完成了《硫磺制酸岗位操作和事故案例》、紧急停车手册、停电应急预案、硫酸酸管线流程图等培训资料的编写工作，并下发至各个车间、组织员工学习。
安环科目前已经编写完成《硫酸厂安全管理制度篇》、《硫酸厂应急救援预案》、《硫酸厂安全评估》、《硫酸厂岗位检修风险评估与安全措施》《硫酸厂检修作业分级及审批权限表》《硫酸厂作业票证管理规定》《三级安全教育教材》，部分教材资料正在完善修订之中，这些培训资料对我厂的安全工作的方向、内容、目标做了全方位的规定，起到了很好的指导作用。
设备科的《硫酸厂设备常见故障及排除方法》正在编写之中。
二、存在问题
1.科室部分成员及大部分员工并没有将培训、学习放在重要位臵，未认识到培训工作、学习的重要性，基层管理人员往往认为培训工作费时费力，而员工则认为培训工作浪费时间，对培训工作未引起高度重视。
2.在员工技能培训上较偏重于理论，对实际操作培训不够。导致员工在遇到突发事件不能及时有效处理，对生产造成重大威胁。
3.车间缺乏主动学习的氛围。很多员工都是被动的学习，为了应付考试而机械的记忆，致使很多员工不能明白具体原理。
三、改进措施
1.采用方式灵活多样培训，扩大培训范围
针对员工的实际情况，一是思想观念的培训，利用各种宣传平台，加强员工的思想观念教育，引导他们转变观念；二是基础性培训，对他们进行岗位知识和安全知识等培训；三是操作技能培训，利用停车检修和备用设备，结合岗位操作技能，将理论和实践相结合进行实用型技能培训，加强员工实战性技能。
2.建立与完善培训考核办法，保证培训体系的有效运行。在培训考试引入奖罚制，对成绩优异的给予奖励，提高大家的积极性。在培训、考核的时间上，结合员工“三班倒”特点合理安排，在不占用员工额外时间的情况下完成培训内容的讲解；提高授课人员自身素质，对所授课件要精益求精，做到即务实又吸引人，让广大员工喜欢培训，并主动学习。
3.鼓励引导员工学习其他岗位技能要求，建立“人人都是老师”的培训模式，拓宽培训内容，增强员工学习意识。一方面让每名员工都将自己擅长的岗位给其他员工进行讲课，让培训内容不仅仅局限于理论和技术，培养更多的“一岗多能”员工。另一方面，让经验丰富的老员工把岗位碰到的特殊事故、应急事故等给本岗其他人重复讲解，在促进自身学习的同时也加深了其他人对该项内容的理解。
下半年，我们要积极按照公司的统一部署，严抓培训质量，务实工作，迎难而上，圆满完成全年培训任务。
第二篇：硫酸厂实习报告
硫酸厂实习报告
马XX 化学工程与工艺
2009年10月中旬至2009年2月12日，我在硫酸厂进行了为期四个月的生产实习。在师傅的帮助和上级领导关怀下，我在这段时间内成长了许多。不但掌握了许多生产技能和工艺，同时也认识了很多有丰富生产经验的老师傅以及和我同样干劲的年轻人。他们教会了我许多，也让我体会了许多。下面我便讲述下这四个月来的所学所得。
说实话，我是带着恐惧来到硫酸厂的。那时的工厂给我的感觉是危险，危险再危险。现在想起来自己也觉得有点可笑了。有句话说得好：“最愚昧的事情莫过于无知带来的恐惧”。就好像一杯白开水，你不知道怎样去端它才不会被它烫伤，这不是很愚昧是什么呢？
再说回到实习吧。进到厂后，我便分配到中控室跟着师傅们学习。硫酸厂设有一个DCS控制室，采用DCS集散控制系统对全厂的生产过程进行集中监视、控制。整个生产过程的主要操作、主要动设备的状态显示、停止操作均可在操作站上完成。生产过程中的主要工艺参数能在操作站中进行显示、纪录、报警，并通过控制系统进行调节、联锁、积算，自动化程度高。在这期间我了解到硫酸分厂目前有三个系统是在运行的，分别是20万、24万、30万吨的硫铁矿制酸系统。这三个系统除了在除盐工序不一样以外其它工艺几乎是相同的。生产设施有原料工序、焙烧工序、净化工序、转化工序、干吸工序、成品工序、排渣工序、余热发电工序。其中主要的工艺是焙烧、锅炉、净化、转化、干吸。
（一）焙烧工序
据了解，硫酸厂主要是以接触法生产硫酸。也就是以含硫品位为51%的硫铁矿或硫精矿为原料，经处理后，粒度和水份含量合格的硫铁矿与微过量的空气在850℃左右（实际在850℃-1100℃）及微负压的条件下进行流化态焙烧，生成二氧化硫炉气，其化学反应过程如下 2FeS2=2FeS+S2 S2+2O2=2SO2
其中硫化亚铁与氧反应，在不同的条件下可得到不同的产物。第一，在低温条件下硫化亚铁与氧化反应生成硫酸亚铁； FeS+2O2=FeSO4 第二，当温度较高时，在不定期剩空气量较多时，燃烧生成红棕色的Fe2O3烧渣。4FeS+7O2=2Fe2O3+4SO2
第三，在温度较高和过剩空气量较少时，硫化亚铁燃烧时有部份生成FeSO4。3FeS+5O2=Fe3O4+3SO2
再有，如果焙烧是在较低温度与过量氧存在下进行，由于Fe2O3烧渣的催化作用，炉气中的二氧化硫被氧化成三氧化硫。SO2+1/2SO2=SO3
以上说述的主要是焙烧工序的原理部分，根据我在中控室学到的经验，该工序一般监控以下几点：第一，风机电流。在焙烧的过程，控制好进空气量是一个很重要的环节，因为风量影响到SO2气浓，而电流量和风量成正比关系。第二，沸腾炉底压。底压的突变往往就可以判断沸腾炉内卡矿了，这时候，中控的师傅一般都是跑下去现场处理了。第三，气浓。实际上卡矿时也可以看气浓，但是气浓指示通常有点滞后性，一般都是结合炉温和底压提前判断的。焙烧工序生成的炉气带有很大一部份的粉尘和其它一些杂质，且温度极高，所以在进入净化工序之前，有必要把这部分的能量通过锅炉工序加以利用。
（二）锅炉工序
余热锅炉岗位的目的是余热利用，主要任务时利用沸腾炉980℃左右的SO2炉气降至320℃左右时需导出的热量全部加以利用产生中压蒸汽，并维持、调整锅炉水位及蒸汽温度、压力至正常状态，确保安全，正常供汽发电。
废热锅炉汽包使用的脱盐水，由脱盐水站制取，除氧器除氧、省煤器加热后供给。汽包水通过两台循环水泵在汽包、废热锅炉蒸发管束及沸腾炉冷排管束间循环加热。汽包产生的饱和蒸汽由废热锅炉内过热管束加热成过热蒸汽，提供给发电机发电。
该工序一般监测以下两点：第一，集汽联箱出口之处的温度及压强。通常该温度控制在450±10℃，压强在3.2-3.5MPɑ。第二，汽包压力和液位。一般该压力控制在3.8MPɑ左右，液位在50以下。
（三）净化工序
来自焙烧工序旋风除尘器出口的SO2炉气进入电除尘器除去绝大部分矿尘的SO2炉气进入增湿塔，再用稀酸洗涤、降温，使炉气冷却至～65℃后进入冷却塔。冷却塔为填料塔，同样使用稀酸洗涤冷却。出冷却塔温度降至40℃的炉气依次进入一级电除雾器和二级电除雾器除去酸雾及其它杂质，出口气体酸雾含量≤0.015g/Nm3送入干吸工序。
净化工序中的增湿塔采用的是塔槽一体绝热蒸发冷却，酸系统不设酸冷却器，循环酸经增湿塔循环泵增压后大部分循环使用，少部分经过滤器除去矿尘后回增湿塔循环使用，少量清液进入稀酸槽，再经稀酸泵增压送至干吸配酸或部分的稀酸引出至脱气塔，用空气脱吸SO2后经脱气塔稀酸泵外送磷肥配酸。冷却塔采用塔槽一体，下塔酸温度～58℃，经冷却塔循环泵送至稀酸板式冷却器冷却至38℃后上塔喷淋。增湿塔的补充水由冷却塔循环泵出口引出，串至增湿塔循环酸系统。
由于净化工序为负压操作，为防止气体管道及设备抽坏，在第一级电除雾器进口设置安全水封。净化工序补充水经自动调节阀加入冷却塔循环酸系统。开车初期，补充水由工艺水总管路直接进入系统。
（四）转化工序
转化工序主要是围绕着下面这个反应进行的：
2SO2+O2﹦2SO3
这个反应是放热反应，也就是说，气体反应过后，温度是会上升的。干燥后的SO2气体经SO2鼓风机加压后，先经过换热器再进入转化器。转化器内有五层钒触煤催化剂，进入到里面的气体反应升温后，出来是要通过换热器把温度降下来，再导回去到下一层进行进一步的反应，以此提高转化率。
（五）干吸工序
干吸系统采用三塔三槽流程，即干燥塔，第一吸收塔、第二吸收塔各独自一个循环槽。干燥系统采用95%硫酸干燥，吸收系统采用98%硫酸吸收。循环槽采用卧式槽。来自净化工序的炉气，经补充适量的空气后进入到干燥塔，干燥塔把炉气干燥到一定程度后再送往转化工序，大部分的SO2转化为SO3后进入到第一吸收塔，未被吸收的气体重新进入到转化工段进行反应，此时SO2转化率可超过99.9%。转化后的气体再进入到第二吸收塔。第一、第二吸收塔都是采用98%浓硫酸吸收SO3。同时随着吸收的进行，浓硫酸的浓度会越来越高，这时就可以加进工艺水，使得酸浓降低，而这个过程也恰恰是产酸的过程。产出的浓酸由一吸酸循环泵出口引出经成品酸冷却器冷却至40℃输送到成品酸贮罐贮存。
总结一下在硫酸厂四个月实习吧。这段时间里，通过和师傅们一起学习工艺，一起下车间实操，我已基本把握焙烧、锅炉、净化、转化、干吸等工序工艺的要领，对于个人而言，也算是达到了预期目标，但要想全都能融会贯通恐怕这时间难免有点仓促了。用老师傅的话就是“每个岗位，起码要人带一年才敢给你独立操作”。我思前想后，觉得师傅的话也不无道理。以后边工作边学习吧。
第三篇：浮选厂硫酸库管理制度
浮选厂硫酸库管理制度 1 主题内容与适用范围：
1.1本制度规定了本公司硫酸的采购、储存保管、领取使用、生产、装卸和运输的要求。
1.2本制度适用于本公司硫酸的管理。内容和要求
2.1采购
2.1.1批量采购，由经营部提出采购申请，报主管副总经理批准后执行。
2.1.2月采购，由使用单位于每月28日前向经营部报需求计划，经营部审核，报主管副总经理批准后执行。
2.1.3急需用品，由使用单位向经营部报临时需求计划，经营部审核，报主管副总经理批准后执行。硫酸的采购应严格控制。
2.2装卸和运输
2.2.1装卸硫酸时，必须轻装轻放，严禁摔拖、碰撞、倾倒重压和摩擦，不得损坏包装容器，并注意标志，堆放稳妥。对不符合安全要求的不得装卸。
2.2.2运送硫酸时，应指派专人押运。
2.2.3运送硫酸时，应根据其性质，采取防火、防水、防爆、防毒、防潮、隔离、放粉尘飞扬和遮阳等措施。
2.3储存保管
2.3.1保管员应熟知硫酸的性质，具有安全防护知识，经专业培训，考试合格后持证上岗。
2.3.2保管员要严格遵守库房管理制度，安全操作规程，严格履行保管职能。
2.3.3不得在硫酸库房内饮食、吸烟、休息和办公。
2.3.4硫酸专用库，应符合有关安全、防火防水规定，并根据物品的种类、性质设置相应的通风、防爆、防雷干燥等安全措施。
2.3.5硫酸必须储存在专用仓库、专用储存室(柜)内，并设专人保管。而且要根据其性质限量保存。
2.3.6要严格遵守入库验收制度，核对、检验入库硫酸的质量、数量等，对不合格品严禁入库。并定期检查。
2.3.7硫酸应分类、分项存放，堆垛之间的主要安全通道，应当有安全距离，不得超量存储。
2.3.8仓库内严禁吸烟和使用明火，并备有足够的相应的消防器械和设施，以及通讯、报警装置。
2.4领取和使用
2.4.1硫酸的使用单位根据生产需要制定需求计划，说明其存放时间、地点、用量，经主管领导批准后领取。
2.4.2使用硫酸时，必须随用随领，领取的数量不得超过当班用量，剩余的要及时退回库房。
2.4.3使用硫酸的场所，应根据其性能设置相应的通风、防水、防火、防毒等安全设施。
2.4.4酸类物品，严禁于氰化物相遇。
2.4.5操作者工作前必须穿戴好专用的防护用品。
2.5报废处理
2.5.1硫酸用后的包装箱、纸袋、瓶桶等，必须严加管理统一收回。
2.5.2硫酸的报废处理，要制定周密的安全措施，报请经营部共同处理，严禁随一般垃圾运出。
第四篇：硫酸厂安全环保工作计划
硫酸厂安全环保工作计划
为加强安全生产监督管理工作，全面落实《安全生产法》及相关安全生产法律法规和规章制度，切实加强安全生产宣传教育，营造“安全管理，人人有责”的浓厚氛围，推动职工自觉抵制“三违”行为。尽心尽责、齐心协力做好2014安全生产工作，保障员工身体健康及公司财产的安全。现根据本分厂生产的实际情况，特制定2014年安全环保工作计划。
一、指导思想
认真落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，牢固树立“安全发展、环境发展和可持续发展”观，以“严、细、实、新、恒、齐”管理理念为中心，以落实各级人员安全生产责任制、健全和完善各项安全生产规章制度，提升安全生产标准化管理水平为重要内容，强化员工的技术培训与安全教育培训，加大安全隐患排查力度，加强风险管理，构筑健康安全环境，打造和谐安全文化，不断完善健康安全环保长效机制，确保安全生产管理目标的实现。
二、安全环保工作目标
“零伤害、零事故、零污染”
三、主要工作及措施
1、深入贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》、以《安全生产法》、《职业病防治法》、《环境保护法》为准则，落实安全生产、环境保护责任制，完善全员、全岗位的安全管理体系，确保安全环保工作组织到位、责任到位、措施到位、管理到位。
2、继续坚持动态的危险因素识别与风险评价机制，强化风险辩识和风险控制，合理进行工作安排，加强协调、沟通，抓好跨区域作业、交叉作业的管理，严格审批程序，杜绝事故隐患、防止各类事故发生，真正实现“四不伤害”，保障广大职工人身安全和身体健康。
3、全面推进安全环保宣传、安全文化建设、员工安全健康培训教育，认真组织全体员工参加全国“安全生产月”、“安康杯”、“六。五”世界环境日，“11.9”消防安全日活动，充分利用各种宣传工具，做好安全生产、环境保护宣传工作，努力提高全员安全环保健康意识。
4、坚持“安全生产、人人有责”的原则，全面落实安全生产责任制，认真开展安全生产承诺活动、各级管理人员和全体员工层层签订安全生产责任书，把责任分解落实到工段、班组和个人，并与年终考核挂钩，让每个人都明确自己的安全生产责任，做到人人有专责、事事有人管、齐心协力、管一方安全保一方平安。
5、加强对重大危险源、压力容器、特种设备实行严密监控，进一步完善重点要害部位、关键设备的监控措施，针对已制定的各类事故应急救援预案进行具体落实，结合本单位实际做好应急预案的学习和演练，提高员工应对突发事故和防范事故的能力。
6、严格执行安全生产检查制度。依据相关规定、标准进行深入细致的日常检查与专项检查和综合检查，强化班组、生产现场、检修施工现场及外协单位人员的安全管理。及时查找、整改、消除各种安全隐患、建立隐患排查、整改报告制度。
7、认真做好三级安全教育、全员安全教育和特殊工种安全教育及日常安全培训，按规定组织好特种作业人员的安全培训取证、复审工作，保证特种作业人员100%有效持证上岗。
8、认真持续开展清洁生产，实施技术、经济及环境可行的清洁生产方案，提高资源综合利用率，把清洁生产与优化生产工艺，设备运行管理，装置达标等结合起来，杜绝跑、冒、滴、漏现象，进一步降低物耗，减少污染物的排放，优化生产生活环境质量。
硫酸厂
第五篇：2017年硫酸厂工作总结暨
2017年硫酸厂工作总结暨
2018年工作计划
2017年已接近年终，硫酸厂今年的生产及管理工作即将告一段落。回顾一年来的忙碌与付出硫酸厂在公司的带领下，紧跟公司下达的生产任务计划，努力加强生产管理、安全管理，落实管理责任制，贯彻实施绩效考核，较好地完成了全年的各项工作任务。短暂的一年擦肩而过，在新的一年来临之际，盘点一年来的工作，有成绩也存在不足，在此特对这一年来的工作做一次认真总结，为下一年工作做细致的安排。
第一部分2017年主要工作，取得的成绩，存在的主要问题。
一、强化管理，加强员工思想教育，不断提升员工综合素质。
员工是企业的力量源泉，而员工的思想状况直接关系到工作效率和工作完成情况，厂内每月定期组织大家学习，不断加强员工思想教育，让大家树立主人翁意识，把个人命运与公司紧密的联系起来。
1、认真组织员工学习公司各项管理制度，同时根据厂内实际情况，制定相关的内部考核条例，在工作中做到有章可循，从而保证了厂内各项工作的顺利开展。
2、每月定期组织班组长以上人员会议，及时宣传企业文化、公司相关文件、调度会精神，宣传公司经营计划、企业发展前景，使员工对公司有充分的了解，对公司有信心，从而提高工作积极性。
3、根据厂内培训计划，积极做好员工业务培训与安全教育，重点抓技术和安全的培训与测试，并利用实际案例对员工进行教育，使员工明白学习的重要性，使员工综合素质得到不断提高。
4、加强后备人才的培养。我厂组织各工段、班组选出一部分基础素质好，责任心强的同志进行定向培养，将培养内容由简入难不断提高，为下一步工作奠定基础。
5、加强标准化班组建设，发挥班组长的骨干带头作用。班组长工作做得好坏直接影响厂内的工作质量，因此，厂内每月召开班组长会议，及时处理班中出现的一些问题，统一思想、统一认识。要求班组长不断加强学习，提高自身业务素质，真正做到“四懂三会”使他们真正发挥厂内骨干和模范带头作用。并且由工会严格组织 落实标准化班组建设的各项内容，进一步提高员工的执行力和团队精神，整体的提高了全员综合素质，为各项工作的开展打好了基础。
二、加强技术管理与学习，切实做好节能降耗工作。
在这一年里，我厂由支部牵头，工会组织，厂内落实各种小改小革20余次。
其中玻璃钢糊制和防腐瓷砖砌筑技术的学以致用，使我们的防腐工作从无到有，实现了零的突破。目前可以做到基础设施防腐自我修复，做到了防微杜渐避免了因局部防腐损坏不能及时修复而造成更大的损失。今年我厂修复防腐地坪91.2 M²共花费18750元，每平米核算206元比市场招标价500元左右，每平米低了294元每平米。
板式换热器免解体清洗，这项创新不但可以每年为公司节约3万余元费用，更主要的是这种方法把清洗换热器的工作时间和工作量大大减少。工作时间由原先的20天每台缩短到3天每台，这样还减少了工作中的安全风险，做到了一举多得。
通过在工作中不断地学习，我们的这支队伍在技术上也得到了不断地成长，也进一步为公司做好了服务。
三、加强设备管理、做好设备检修、改造与维护保养，保证设备良好运行。
1、根据设备现状，制定设备日常维护、保养工作计划，建立设备检修、运行台帐，加强巡检，及时做好设备的日常检修与维护保养，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生，同时制定设备日常管理考核细则，定期进行检查和考评，并纳入绩效考核。
2、对制约生产的工艺管线、设备进行改造，积极开展修旧利废工作，及时解决工艺、设备上存在的一些问题。一年来分别应急水、净化稀酸管线、脱硬度水回用管线、罗茨风机进气管线等进行改造，使工艺运行状况不断得到优化，同时将日常检修更换下来的螺栓、阀门、LED旧瓷砖等修旧利废，为节能降耗工作做出了一定的贡献。
3、努力做好大修工作，硫酸厂对公司组织的大修都认真做好检修计划，合理安排人员进行检修，做到按时、按量、优质、安全完成检修任务。
通过今年对设备的严格管理我厂的设备运转率达到了99.6%。
四、安全环保工作。
在年初我厂就提出了以安全管理为主线的生产管理理念，并进一步明确了我们的职责是为了环保而生产。始终把安全环保生产作为工作的重点，保证不出任何事故。按照这个思路，制定安全环保目标考核责任制，与员工签订责任状，责任到人。坚持以人为本，强化班组、个人安全环保意识。并且把安全工作向国标靠拢，按国标实施。
1、牢固树立安全环保生产责任意识，形成安全环保工作天天讲，人人抓的良好局面。
2、切实做好巡回检查工作，以便及时发现异常情况，采取相应措施消除隐患。
3、严格交接班制度，要求交接班人员面对面交接，将生产、安全环保情况交接清楚。
4、我厂全年除法定要求和公司规定之外，自行组织了14次不同形式的安全活动，并定期进行另外7项安全活动，进一步提高了员工的安全素质。
5、完善了应急库的物资和建设，并组织人员进行了应急物资操作规程的学习和实际演练。
6、还在6月份和12月份先后进行了6次安全应急演练以提高人员的应急能力。
7、我厂每月或逢节假日之前都要对全厂进行安全检查，发现安全隐患及时做出整改。目前我厂通过检查发现安全隐患433处整改429处，还有4处正在整改之中。处理安全违章违纪68次。
8、协助和直接完成了环保技改项目8项。
通过大家的努力，2017年全年仅发生一起轻伤安全生产责任事故，未发生环保事故。
五、存在的主要问题。
1、对员工的思想教育不够到位，导致仍有少数员工出现工作积极性不高，责任心不强、违纪等现象的发生，一方面说明了员工的素质有待提高，另一方面也说明厂内管理不到位。
2、工艺设施设备存在不配套的问题。
六、2017年主要技术经济指标和全年预测
2017年1至11月份硫酸厂共计生产硫酸210235.95吨，预计12月份产酸22728.18吨，预计全年产酸232964.13吨。完成全年生产任务25.6万吨的91%。硫转化率均在99.4 %以上，月平均总成本198.21万元，比计划平均月成本196.3万元提高1.91万元。平均生产运行率99.6%，平均设备运转率99.6%。产品合格率100%。污水合格率100%尾气达标率100%。
月总成本超标及产酸量降低主要原因：
1、电费单价超出绩效合同签订单价。
2、本人员工资及五险一金进行了上调。
3、入炉矿粉含硫量低。
4、受环保影响。
第二部分在工作中存在的困难与不足，需采取的改进意见和措施。
一、设备方面
1、电收尘能力小于工艺设计气量处理能力。可考虑扩建或减低烟气中含尘量。
2、斜管沉降器沉降效率不高，需要升级更新。可更新为高效过滤器。
3、板框压滤机超负荷工作老化需更换3台大型号的。
二、工艺方面
1、电收尘进口含尘量超过电收尘处理能力。降低烟气中含尘量。
2、造铜期二氧化硫浓度过高对转化器、触媒和尾气都造成影响。考虑系统扩建。
三、管理方面
1、厂内管理人员在政治理论和业务知识方面存在不足，给厂内的管理工作带来一些不便。可多组织学习或引进对口人才。
2、工作力度不够，在制度的执行上仍有怕得罪人的思想，工作中细小环节没有妥善处理好。加强逐级考核。
第三部分2018年工作思路
一、继续深入学习贯彻公司的各项方针政策和工作要求，努力完成好公司领导交给的各项工作任务。
二、加强厂内管理工作，通过标准化班组建设来落实各项工作。我厂将把，安全环保，文明生产，节能降耗，人员培训等工作全部融入到标准化班组建设之中。通过开展标准化班组建设，开展班组达标竞赛，合理利用“管理工具”考核评比，来调动和督促全厂员工把本职工作干好，把标准化班组建设搞好，为企业发展夯实基础，向管理创新要效益;
三、进一步抓好安全环保知识学习，不断提高安全环保工作技能，向国标看齐，加强安全环保标准化建设，责任到人不断提高全员安全意识。
四、加强管理人员培训与考核，不断地提高管理人员的管理能力和专业素质。
五、加强技术与经济指标管理，坚持技术革新，充分发挥主观能动性不断攻关，做好“技经指标”的优化组合。
六、支部、党员必须发挥作用，认真带领广大群众学习落实十九大会议精神。
回首过去，我们无怨无悔，展望未来，机遇和挑战犹存，信心与勇气同在。我们要以时代为己任，以饱满的热情投身于工作中，“与企业共命运，勇于承担责任，有任务不推诿，有困难不避让”，认认真真学习，踏踏实实工作，以实际行动，在平凡岗位上践行着对党的忠诚。
硫酸厂
2017年12月4日
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