仪表的日常工作维护

第一篇：仪表的日常工作维护

一、过程检测与控制仪表的日常维护

仪表的日常维护大致有以下几项工作内容：（1）巡回检查（2）定期润滑（3）定期排污（4）保温伴热（5）故障处理

1.巡回检查

①查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表指示和控制室显示仪表、调节仪表的指示是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致 ②查看仪表电源、气源是否达到额定值 ③检查仪表保温、伴热状况

④检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况 ⑤查看仪表和工艺接口泄漏情况 ⑥查看仪表完好状况 2．定期润滑 3．定期排污

3．1排污

主要针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积或在取压阀内沉积，直接或间接影响测量。

3．2吹洗

吹洗是利用吹气或冲液使被测介质与仪表部件或测量管线不直接接触，以保护测量仪表并实施测量的一种方法。吹气是通过测量管线向测量对象连续定量地吹入气体。冲液是通过测量管线向测量对象连续定量地冲入液体。

吹洗应注意事项：

① 吹洗气体或液体必须是被测工艺对象所允许的流动介质，通常应满足以下条件 a． 与被测工艺介质不发生化学反应 b． 清洁，不含固体颗粒

c． 通过节流减差后不发生相变 d． 无腐蚀性 e． 流动性好

②吹洗液体供应源充足可靠，不受工艺操作影响

③吹洗流体的压力应高于工艺过程在测量点可能达到的最高压力，保证使吹洗流体按设计要求的流量连续稳定地吹洗

④采用限流孔板或带可调阻力的转子流量计测量和控制吹洗液体或气体的流量。⑤吹洗流体入口点应尽可能靠近仪表取源部件（或靠近测量点），以便使吹洗流体在测量管线中产生的压力降保持在最小值。

⑥为了尽可能减小测量误差，要求吹洗流体的流量必须恒定。根据吹洗流体的种类、被测介质的特性以及测量要求决定吹洗流量，下列吹洗流体数值供参考。

3a.流化床：吹洗流体为空气或其他气体时，一般为0.85～3.4m/h； b.低压储槽液体位测量：吹洗流体为空气或其他气体时，一般为0.03～0.045m3/h;

3c.一般流量测量：吹洗流体为气体时，一般为0.03～0.14m/h；吹洗流体为液体

3时，一般为0.014～0.036m/h。

怎样检查现场运行中差压变送器使其工作正常？ 答案：由于差压变送器的故障多是零点漂移和导压管堵塞，所以在现场很少对刻度逐点校验，而是检查它的零点和变化趋势，具体方法如下：1)零点检查：关闭正、负压截止阀。打开平衡阀，此时电动差压变送器电流应为4mA。2)变化趋势检查：零点以后，各阀门恢复原来的开表状态，打开负压室的排污阀。这时变送器的输出应最大即电动差压变送器为20mA以上。若只打开正压室排污阀，则输出为最小，即电动差压变送器为4mA。打开排污阀时，被测介质排出很少或没有，说明导压管有堵塞现象，要设法疏通。

第二篇：仪表维护保养制度

西南油气分公司元坝净化厂 仪表及自动控制设备维护保养制度

（试行）

2013年8月1日

元坝净化厂仪表及自动控制设备维护保养制度

第一条 为了加强元坝净化厂仪表及自动控制设备的按、稳、长运行，建立仪表设备日常保养的工作程序及管理标准，依据《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07001～07008-2004），并结合仪表及自动化控制的专业特点，制定本制度。

第二条 本制度适用于净化厂仪表及自动控制设备维修维护及保养。第三条 仪表设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，即在仪表设备故障发生之前，按照维护检修计划或相应技术规定进行维修保养，防患于未然，并以仪表及自动控制设备日常维护、定期检查维护的管理办法予以落实。

第四条 日常维护。指仪表保运人员每班的例行的巡检、维护、清洁、故障处理等活动，主要内容有：

（一）查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表指示、调节阀阀位和控制室显示值、输出值是否一致；

（二）检查仪表电源、气源是否在正常范围内；

（三）检查仪表保温、伴热状况；

（四）检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况；

（五）检查仪表和工艺接口泄漏情况及紧固程度；

（六）检查仪表设备、机柜间、工程师站清洁卫生及防鼠情况；

（七）检查过程计算机控制系统和仪表完好和运行状况；

（八）生产过程中各种仪表故障原因查找和处理工作。第五条 定期检查维护。指按照规程定期对仪表设备定期进行计划性检查维护，主要内容有：

（一）定期对仪表设备及控制系统进行在线零点、量程、精度等的检查校验；

（二）定期润滑、排污、排气、排液、检查隔离液和冬季防冻防凝检查；

（三）定期检查各种仪表系统供电、接线、接地、绝缘、防爆；

（四）定期对过程计算机控制系统进行环境卫生彻底清洁，对机柜、机柜室空调、打印设备、软硬盘驱动器等进行清洁清洗过滤网，定期进行数据备份等；

（五）分析小屋的环境温湿度、防鼠、防虫以及标准液、标准气、样气、载气更换等；

（六）可燃、有毒气体检测报警仪定期检查标定；

（七）已到检定周期的国家强制规定的仪表设备；

第六条 维护保养质量管理按《仪表设备检修质量验收制度》执行。第七条 仪表设备维护保养必须建立完善的基础技术资料，所进行的维护保养工作都必须按要求做好记录。主要维护保养记录有：(一)交接班记录(二)巡回检查记录

(三)自动化设备维护保养记录(四)自动化系统设备缺陷记录(五)自动化设备维修记录(六)自动化系统设备故障记录(七)自动化系统设备检修记录(八)自动化系统设备检修验收记录(九)可燃及有毒气体报警检测仪检查记录(十)各种仪表调校记录

第三篇：仪表维护保养规程（模版）

安全栅维护保养规程

1、安全栅外观检查：

1.1 检查安全栅外观，外观应干净灰尘,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，无异味。

1.2 检查安全栅接线、布线是否正规无散乱，接线端子是否紧固无松动，线路标号齐全、清晰、准确；

2、日常与定期维护

2.1 每月进行一次卫生清扫，保持安全栅的清洁。2.2向当班工艺人员了解仪表运行情况；

2.3.查看仪表供电是否正常；查看表体，连接线路是否有损坏，线路标号齐全、清晰；

2.4每年进行一次基本误差的检查。

2.5每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。

2.6维护前必须事先取得工艺人员认可，方能进行。

浮筒液位计维护保养规程

1、液位计外观检查：

1.1 检查液位计外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,刻度盘与指针清晰，零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；仪表确认标示清晰、完整。

1.2 检查液位计内部；内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕；

1.3 检查液位计电气接口螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；检查液位计上下法兰连接处无泄漏。检查排污阀是否完好。

2、日常与定期维护

2.1 每周进行一次卫生清扫，保持液位计及其附件的清洁；

2.2每周检查一次上下法兰处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。

2.3 每月检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固； 2.4每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。

2.5每月检查仪表零点和显示值的准确性，变送器零点和显示值准确、真实。

2.6 按液位计校准周期定期进行校准。

2.7在冬季，需要伴热保温的液位计，应检查液位计保温伴热良好，以免介质冻堵流量计管线或变送器测量元件被冻损坏。

流量计维护保养规程

1、流量计外观检查：

1.1 检查流量计外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；仪表确认标示清晰、完整。

1.2 检查流量计内部，包括电路板、接线端子、表内接线、线号、引出线等；内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕；

1.3 检查流量计电气接口螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；检查流量计上下法兰连接处无泄漏。

2、日常与定期维护

2.1 每周进行一次卫生清扫，保持流量计及其附件的清洁；

2.2每周检查一次上下法兰处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。

2.3 每月检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固； 2.4每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。

2.5每月检查仪表零点和显示值的准确性，变送器零点和显示值准确、真实。

2.6 按变送器校准周期定期进行校准。

2.7在冬季需要伴热保温的流量计，应检查流量计保温伴热良好，以免介质冻堵流量计管线或变送器测量元件被冻损坏。

控制室机柜风扇

1、机柜风扇外观检查：

1.1 检查机柜风扇外观，外观应干净,风扇保护网紧固无松动，过滤网完好干净无堵塞，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；仪表确认标示清晰、完整。

2、日常与定期维护

2.1 每月进行一次卫生清扫，保持过滤网的清洁；

2.2每周检查一次风扇转动是否平稳无异响，如有应及时加注润滑油或修理。

现场温度表维护保养规程

1、仪表外观检查：

1.1 检查温度表外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，面板方向正确；仪表确认标示清晰、完整。

1.2 检查温度表接头处有无泄漏，螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；

2、日常与定期维护：

2.1每周进行一次卫生清扫，保持温度表及其附件的清洁；

2.2每周检查一次接头处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。2.3 每月检查温度表零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；紧固件不得松动，； 2.4每月检查温度表指示的准确性。2.5 按温度表校准周期定期进行校准。

现场调节阀维护保养规程

1、调节阀外观检查：

1.1 检查调节阀外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，阀杆压盖处无渗漏。1.2 阀门定位器外观干净，电气接口完好，外壳旋紧盖好；

1.3气源压力是否正常、气路（仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。

2、日常与定期维护

2.1 每周进行一次卫生清扫，保持调节阀及其附件的清洁；

2.2每周检查一次调节阀前后法兰和阀杆压盖处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。

2.3 每月检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；

2.4每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况等。

2.5每月检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应。定期对仪表风进行排水。

2.6 按调节阀校准周期定期进行校准。

2.7在冬季需要伴热保温的调节阀，应检查调节阀保温伴热良好，以免介质冻堵调节阀管线。

现场压力表维护保养规程

1、压力表外观检查：

1.1 检查压力表外观，包括标志、外壳等；表壳无锈蚀，玻璃、表盘干净清晰，无杂物，指针无松动，铅封完好，铭牌与标志齐全清楚；仪表确认标示清晰、完整。

1.2 检查压力表接头处无泄漏，螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；

2、日常与定期维护：

2.1每周进行一次卫生清扫，保持压力表及其附件的清洁；

2.2每周检查一次取压管路及阀门接头处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。

2.3 每月检查压力表零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；紧固件不得松动；

2.4 防震压力表应检查是否泄漏防震液，应及时修复或更换。2.4 按压力表检定周期定期进行送检。

2.5长期停用压力表时，应关闭根部阀，卸下压力表，装上堵头。

压力变送器维护保养规程

1、变送器外观检查：

1.1 检查变送器外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；仪表确认标示清晰、完整。

1.2 检查变送器内部，内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕；

1.3 检查变送器接头螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；

2、日常与定期维护：

2.1每周进行一次卫生清扫，保持变送器及其附件的清洁；

2.2每周检查一次取压管路及阀门接头处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。

2.3 每月检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固； 2.4每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。

2.5每月检查仪表零点和显示值的准确性，变送器零点和显示值准确、真实。

2.6 按变送器校准周期定期进行校准。2.7 对变送器定期进行排污、排凝或放空，2.8 对取源管线或测量元件有隔离液的变送器定期灌隔离液。2.9 对易堵介质的导压管定期进行吹扫。2.10长期停用变送器时，应关闭根部阀。

2.11在冬季节应检查仪表取源管线保温伴热良好，以免取源管线或变送器测量元件被冻损坏。

可燃气体报警器维护保养规程

1、报警器外观检查：

1.1 检查变送器外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；仪表确认标示清晰、完整。

1.2 检查变送器内部，内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕；

1.3 检查变送器接头螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；

2、日常与定期维护：

2.1每周进行一次卫生清扫，保持变送器及其检测探头的清洁； 2.2每周检查一次变送器零点，使其零点保持在±3以下。

2.3 每月检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；紧固件不得松动，端子接线牢固；

2.4每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。2.5 按气体报警器校准周期定期进行校准。

第四篇：热工仪表维护经验

热工仪表维护经验

一、现场仪表系统故障的基本分析步骤

现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。

现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。

1．首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。

2．在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。

3．如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。

4．变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。

5．故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。

6．当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。

总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。

二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤

1．温度控制仪表系统故障分析步骤

分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。

(1)温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。

(2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。

(3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。

(4)温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。

2．压力控制仪表系统故障分析步骤

(1)压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。

(2)压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化，一般故障出现在压力测量系统中，首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障出在控制器测量指示系统。

3．流量控制仪表系统故障分析步骤

(1)流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。

(2)流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。

(3)流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。

4．液位控制仪表系统故障分析步骤

(1)液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统；如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。

(2)差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；若有渗漏，重新灌封液，调零点；无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，重新调整迁移量使仪表指示正常。

(3)液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。

以上只是现场四大参数单独控制仪表的现场故障分析，实际现场还有一些复杂的控制回路，如串级控制、分程控制、程序控制、联锁控制等等。这些故障的分析就更加复杂，要具体分析，从工作中慢慢总结。

第五篇：光缆施工以及维护工具和仪表

一：光缆施工以及维护工具和仪表

熔接机：（国产）RT-80S（单芯熔接机）

RT-80F（FTTH皮缆熔接机）RT-80H(FTTH皮缆熔接机)

(进口)ILSINTECHSwift-F1(五合一：清洁,切割，热剥 热

缩，熔接)

ILSINTECHSwift-F2(切割，热缩，熔接)ILSINTECHSwift-F3(二合一：热缩，熔接)ILSINTECHSwift-S1（单芯熔接机）ILSINTECHSwift-S3（单芯熔接机）

ILSINTECHSwift-S5（单芯熔接机,五合一）ILSINTECHSwift-R1(带状熔接机,五合一)

FSM-60S（单芯熔接机）

FSM-60R(带状熔接机)TYPE-39（皮缆熔接机）TYPE-66（带状熔接机）TYPE-81C（单芯以及皮缆）切割刀（国产）LI-60/80/80A(12个刀面)

（进口）FC-6S切割刀（住友，12个刀面）

CI-03（ILSINTECH16个切割刀面，一步式切割刀）CI-02（ILSINTECH16个切割刀面，一步式切割刀）

CI-01（ILSINTECH16个切割刀面）

连接器：快速连接器：直通式光纤快速连接器预埋式光纤快速连接器OAF热熔头

工具箱：FTTH施工工具箱：F-20 FTTH装维工具包

F-20AFTTH装维标准型工具箱

FTTH的简易工具包配置 序列号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

名称 红光笔 双口剥纤钳 皮线光缆开剥钳 斜口钳 纺纶剪 酒精泵 PON 光功率计 高精度切割刀 便携软包

型号 LX-600 CFS的2 LXF-100 西玛6 吋

序列号 1 2 3 4

名称 红光笔 双口剥纤钳 皮线光缆开剥钳 斜口钳 纺纶剪 酒精泵的PON 光功率计 高精度切割刀 光纤端面放大镜 光纤端面电动清洁器 壁纸刀 记号笔

型号 LX-600 CFS的2 LXF-100 西玛6 吋 日本罗宾汉 防漏式 AOP的100P LI-80 8PK-MA009 AOE-100

日本罗宾汉 5防漏式 AOP100P LI-808 9 10 11 12铝合金箱

360×240×150

F-20BFTTH装维综合型工具箱

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

名称

型号

通信网络查线器 JX-Ⅳ 双口剥纤钳 斜口钳 纺纶剪 酒精泵 的PON 光功率计（含红光源）高精度切割刀 光纤端面电动清洁器 多口剥皮钳 收纳盒 壁纸刀 距箱

（360×240×102）

CFS的2

台临的小品1PK-067DS 日EngineerPH50 防漏式 AOP的200P LI-80

皮线光缆开剥钳 LXF-100

光纤端面放大镜 8PK-MA009

AOE-100

光纤接口清洁器 OAM的C1001

台临的小品8PK-3002D

清洁器

光纤端面电动清洁抢：AOE-100

光纤端面检查及清洁工具箱：LQ-2000光纤端面检查及清洁工具箱：LQ-1000 光源：AOS-100

AOS-300PON激光光源

光功率计AOP-100AOP-100 PONAOP-200 PON(带红光源)

OTDR：国产：AOD-230系列事件盲区：1.5m衰减盲区：8m动态范围：

32dB

进口：S20A/N动态范围：24衰减盲区：25事件盲区：10MT9082A8动态范围：42分辨率：0.5cm事件盲区：0.8MT9083A标准型：动态范围：38dB通用介入，FTTXMT9083A8 经济型：动态范围：35dB接入和城域网测试

MT9083B高性能：动态范围：42dB城域网，长途网，PON的FTTX

MT9090A动态范围：38dBFTTXPON的应用

光缆普查仪：TK-100

可视故障探测仪：LX-600系列（5Km,10Km）

光纤识别仪：AOI-100 不中断业务的情况下寻找和分离特定的一根光纤 光纤寻障仪：AOZ-100(测试光纤长度, 测试光纤曲线上任意两点间距离.)光纤显微镜：AOV-100 其他：皮缆熔接点保护盒FTTH信息插座接头防脱落保护盒皮线光缆穿管器

二：无线通信及WLAN维护测试

天馈线测试仪国产：E7000A25M-4.4GHZ

E7000A-SA天馈：25M-4.4GHZ频谱：100K-3G进口：S331D频率范围：25M-4GHZS331E 频率范围：2M-6 GHZ

频谱分析仪：国产：E8000A频率范围：100KHZ-3000MHZ进口：Anritsu MS2711E/12E/13E频谱分析仪

Anritsu MS2724/25/2620/30/40G手持式频谱分析仪

矢网分析仪：Anritsu MS2024B/25B/26C/28C/34B/35B/36C/38C矢网分析仪

基站综合测试仪：Anritsu MS2721B 无源互调分析仪：Anritsu MW8219A

FLUKE无线产品：无线局域网规划/设计（AirMagnet Planner）无线局域网勘测（AirMagnet Survey）

无线局域网分析仪（WiFi Analyzer）无线局域网频谱分析仪（Spectrum XT）AirCheck 无线网络一点通

三：网络测试仪（主要适用于局域网的故障探测，维护和综合布线施工中）FLUKE NTM海量在线应用分析系统FLUKE OPV XG平板式手持网络分析仪OptiViewⅢ-GIG/PSVS/S分布式网络分析仪LinkRunner链路通