同发2014年矿井通风工作总结及计划

第一篇：同发2014年矿井通风工作总结及计划

2014年“一通三防”工作总结 及2015年“一通三防”工作安排

矿井名称：同发东周窑煤业

总工程师： 通风区长： 审 核：

编 制：

2014年10月03日 2014年“一通三防”工作总结

2014年，为了响应同发公司提高安全质量标准化的号召和“双基”建设的要求，通风区在公司党政的正确领导下，按照集团公司通风工作会议精神及年初制定的总体工作目标，深入贯彻落实科学发展观，坚持安全发展理念，深化“一通三防”工作的各项任务，以矿井通风质量标准化和“双基”建设为基础，制定切实有效的保障措施，加强领导，落实责任，转变作风，强化现场管理，紧紧抓住通风系统，瓦斯防治，监测监控，现场管理四个环节，完善配套设施，建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯防治体系，有效的监测监控网络和严格规范的现场管理制度，推动各项政策措施的落实，有效遏制了重大通风、瓦斯、煤尘、煤炭自燃发火事故，为同发公司“一通三防”安全工作奠定了坚实的基础。其主要工作如下：

一、通风管理

（1）矿井采用并列式通风，通风方法为机械抽出式。在回风立井安装了两台AGF606-3.8-1.8-2型主要通风机，其中一台运转，一台备用（主扇功率为：2500Kw、风压为：2100Pa、叶片角为：-150，主扇排风量为18936m3/min，外部漏风率2.1%，有效风量16932m3/min，矿井总进风量18412m3/min）。现根据矿井采掘衔接安排共十三个掘进工作面。矿井通风系统主要分为三个盘区，分别是西盘区、南盘区和一盘区，西盘区现有一个待采工作面8202，一个准备封闭综采工作面8300，五个掘进工作面，两个掘进顺槽。南盘区有四个掘进工作面。一盘区现有一个综采工作面8102，两个掘进顺槽。2014年公司没有盘区以上大的系统调整情况。

（2）努力实现矿井及采掘工作面具备独立、完善、稳定、可靠的通风系统，使矿井风量满足生产需要。并建立严格的测风制度，对井 下用风地点和通风巷道定期测定风量，根据生产变化及时对通风系统和供风量进行调整，保证采掘工作面及其它供风地点风流稳定可靠，对废弃巷道、盲巷及时进行封闭。矿井总风量、采掘工作面和供风场所的配风量满足安全生产的要求，杜绝了无风、微风和不符合《规程》规定的串联通风作业。制定可靠措施，监督检查，认真落实，保证了采掘工作面安全生产。

（3）简化优化矿井通风系统，5201顺槽2201顺槽报废后及时组织封闭，构筑8301工作面防水密闭及尾巷密闭，南回措施巷及下料口构筑调节，5101皮带头构筑调节，8202工作面贯通后构筑通风设施等，使通风系统合理并减少了巷道维修费用和通风流程，提高了矿井有效风量。

（4）矿井通风设施完好，是矿井通风系统稳定的根本保证。通风区认真执行有关规定，根据采掘进度及时施工永久通风设施，对已使用的通风设施及时维修，杜绝了通风工程亏欠，确保风流稳定，控制可靠。通风区开展了通风设施专项治理活动，以点带面，以“双基”建设为标准，使井下通风设施符合质量标准化要求。今年以来，共砌筑自动风门4组，施工永久密闭6道，安设风门闭锁装置4道。

（5）保证通风巷道有足够的断面。针对现场实际，通风区深入井下调查摸底，重点加强了巷道清理工作，对东、西石门主要回风大巷进行彻底清理，从而降低了巷道通风阻力，提高了矿井有效风量，减少通风电耗。

（6）在局部通风管理工作中，上半年组织了局部通风管理专项整治月活动，重点解决无计划停电停风、停风不撤人、风机无专人管理等问题，收到了较好的效果，使局部通风管理逐步走向了规范化，制度化和科学化轨道。且根据通风处的要求，安装局部通风机的地点，都进行了局部通风设计，保证了掘进工作面所需风量，为掘进工作面安全通风提供了可靠保证。

二、瓦斯防治

（1）通风区进一步完善了各级领导“一通三防”安全生产责任制和岗位人员“一通三防”责任制。加强了瓦斯管理制度的落实，提高了干部员工“一通三防”管理工作的责任意识。不断改进和加强瓦斯治理的各项措施，加大了各项措施贯彻执行力度，坚持从严要求，严格落实，实现群防群治，做到了责任明确，制度完善，执行有力，监督严格的管理体系。

（2）加强了现场瓦斯管理工作。严格执行有关规定，进一步规范瓦斯检查和设置瓦斯检查地点和牌板，确定瓦斯检查范围，对瓦斯检查进行了明确规定，使瓦斯检查工作走向制度化，规范化。瓦斯检查次数符合《规程》规定，对矿井特殊区域进行重点检查。在瓦斯检查中，杜绝了空班、漏检和假检现象。井巷贯通及时制定安全技术措施，并认真落实落实，杜绝了瓦斯事故发生。

（3）继续开展了瓦斯专项治理工作。认真分析煤矿瓦斯治理工作现状和存在的问题，结合实际情况制定瓦斯治理规划和实施办法，加强重大安全隐患治理，使隐患排查治理制度化、经常化。

（4）根据国家瓦斯治理体系建设要求，按照“统筹规划、分步实施、总体推进”的工作思路，成立了瓦斯治理工作体系，矿井安全监控系统使用、矿井防尘及煤炭自然发火情况、矿井通风系统及通风设施、局部通风管理使用等存在的问题进行全面排查和整改，有效遏制了通风、瓦斯、煤尘及自燃发火事故的发生。

（5）建立健全瓦斯防治规章制度和措施，使其纳入规范化、制度化轨道，做到了有章可循，责任明确，制度完善，执行有力，监督严 格。

（6）瓦斯检查人员配备基本达到专人专面，均经过培训合格取得特种作业上岗资格证。

（7）加强8203停掘巷瓦斯检查及风筒管理工作，避免瓦斯积聚。（8）继续加强瓦斯现场管理，对综采工作面(搬家撤退准备工作面)及高冒区域的瓦斯、一氧化碳的重点监护，保证矿井长治久安。

三、火灾防治

（1）通风区技术室编制了矿井防灭火设计和防灭火措施，并严格执行，尤其是回采工作面，专门制定了防治采空区自燃发火措施。

（2）积极推广防灭火新技术、新材料、新方法。应用采空区注氮防灭火新技术，对防治煤炭自然发火起到了较大的作用。

（3）运用束管监测系统并对采空区随时采集气样，进行化验分析，为自燃发火早期预测预报提供科学依据，做到早发现早处理，有效控制煤层自然发火事故。

（4）在回采工作面使用注氮系统，向采空区埋管注氮，使采空区空气惰化，有效防止了自燃发火的发生。

（5）在通风技术防灭火方面，通风区技术室重点解决风与火这一既对立又统一的问题，努力实现矿井通风网络合理化，深入井下进行通风阻力测定，严格执行《煤矿井工开采通风技术条件》标准，使进、回风两端风压差不超过200Pa,尽量减少通风设施的数量，使矿井通风压力分布适宜，通风设施布局合理，对预防自然发火起到了积极作用。

（6）逐步完善防灭火灌浆系统，管路目前正在安装，灌浆站已安装完成，通过采取了一系列的措施，全面有效地预防了重大煤炭自燃发火事故。

（7）通风区技术人员敢于尝试、大胆实践，通过在采空区埋设传 感器方法实时监控采空区气体含量变化并与束管监测系统数据对比确定采空区三带位置，大大提高了采空区注氮防灭火效率。

（8）注氮系统与束管监测系统结合使用，每班记录数据，总结经验，分析规律，找到注氮量与采空区气体变化的平衡点，既满足了采空区防灭火需要，又减少了氮气不必要的的浪费，减低制氮设备电耗。

（9）自救器由通风区仪器维修室统一进行维修和保养，现已全部更换为压缩氧自救器，有ZYX-45和ZYX-60两种型号的自救器，使用台数1060台，库存304台，报废106台，发放及检验人员数11人。

四、综合防尘

（1）严格执行AQ-1020-2006《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》，通风区开展了粉尘专项治理并组织验收，并取得了较好成绩，综合防治粉尘工作上了一个新台阶，使粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测走向规范化，制度化的轨道。同时，增加资金计划，购置了全新的粉尘测定分析仪器，以便于更好的开展粉尘测定及防治工作。

（2）供水施救设施已覆盖井下所有采掘工作面，并能够正常使用。（2）8300、8102综放工作面煤体注水采用2BZ-40/12型先进的脉冲式煤层注水泵，解决了低渗透性、高硬度难注水煤层的注水问题。

（3）井下主要大巷均安装了风流净化水幕，皮带转载点均安装了红外线自动转载洒水，并创新研制了洗地水幕，通过实际应用有效的降低了矿井的产尘量，大大提高了矿井内的空气质量。

（4）完善防尘供水系统，防尘管路安装到位，并按规定每隔100米或50米安设三通和阀门，炮掘工作面使用水炮泥、放炮喷雾、出煤时洒水，运输转载点设置喷雾降尘装置，主要进回风道设置净化水幕等综合防尘措施，有效的预防了粉尘的产生。截止2014年10月防尘管路累计共铺设45393米，清洗巷道75130米，增设隔爆设施29处，充分发挥了防尘系统作用，为防止粉尘危害和煤尘事故起到了重要作用。

（5）井下各主要进风大巷及采掘工作面隔爆水棚全部按《规程》安装到位，并随着工作面采掘不断跟进。

五、安全监控

（1）加强了监控中心的值班值守，明确值班、带班人员的责任，当瓦斯超限和各类异常现象出现时，能迅速做出反应，采取措施，发挥了安全监控系统作用，确保了安全生产。监控中心站主机共接入17台分站，分站分布在西部盘区、南部盘区。现在全井按《煤矿安全规程》要求共装设甲烷传感器49台、风机开停传感器44台、一氧化碳传感器13台、温度传感器11台、风速传感器3台、烟雾传感器9台、负压传感器1台、断电仪11台，严格按照10天一调校，对所有的传感器按时进行调校，确保传感器工作正常。监测人员配备10人，均持证上岗。总回风巷及主要回风井安装了风速、一氧化碳、温度、瓦斯传感器。所有采掘工作面“三闭锁”功能经测试全部工作正常，能够实现闭锁功能。各类监测设备的备用量均符合规定。主通讯电缆经副斜井井口一直连接至联合楼通风区值班室。中心站数据经移动专用光纤通过VPN传至集团公司，实现了数据的联网。

（2）在各个掘进队组风筒末端都安装了风筒传感器，在采掘工作面回风长度大于1000米的巷道中部都增设了一台甲烷传感器，在各处胶带运输机主副滚筒下风侧均加装了CO传感器和烟雾传感器。

六、矿井通风质量标准化

（1）矿井通风质量标准化是“一通三防”管理工作的基础，是实现矿井安全生产的重要保证，公司领导对通风质量标准化给予了高度重视，把矿井通风质量标准化始终做为首要任务来抓。2014年，通风 区组织开展了通风质量标准化评比活动。

（2）通风区对井下各采掘巷道进行定期不定期质量标准化检查工作，共查出隐患156条，对存在的问题采取“五定”处理，并协助各项目部解决有关技术难题，使矿井“一通三防”工作进一步提高。

七、其他

（1）积极响应集团公司提出的3月份瓦斯治理月、5月份防灭火月的口号，切实加强了一通三防管理工作。

（2）每月及时组织召开公司 “一通三防”工作例会，由总工程师陈总主持，各分管领导、全矿井下单位正职及外委队组负责人参加了会议。及时传达通风处通风例会精神，通报上月公司通风例会“三定”问题落实完成情况，并对当月通风工作中存在的隐患治理问题，进行了详细安排。

（3）组织全矿所有采掘队组人员约364人参加压缩氧自救器佩戴和避灾路线演练。

（4）每周三通风区及时组织召开工作例会，由技术主管及安全副区长主持，各外委队组技术及机电负责人参加了会议。会议通报了本周“一通三防”存在的问题及上周“三定”问题落实完成情况。

八、存在的问题和建议

1、目前我区人员配备不足，急需补充瓦斯检查工、通风工、防尘工等相关人员。

2、同发公司由于地质构造复杂，部分巷道较难形成独立通风系统。

2015年“一通三防”工作安排

一、通风系统的调整工作

1、严格按照同发公司巷道管理规定的要求，做好巷道贯通前后的 各项工作，做好局部通风系统的调整优化，保证局部通风系统稳定的运行。

2、严格按照标准对全矿井各用风地点进行配风，合理调配各用风地点的风量，提高矿井的有效风量率。

3、提高各类通风设施的施工质量，推广新工艺、新技术，增强矿井抗灾能力。在通风设施施工前要严格按标准进行施工，加大施工过程中的监督、管理力度，把好施工质量关，决不留隐患，确保通风设施的质量。

4、及时完成8102、8202等回采工作面回采结束后的采空区封闭工作。

二、做好掘进过程的“一通三防”工作

根据掘进过程中对“一通三防”工作的要求，按照《煤矿安全规程》的要求保证各掘进的风筒、探头的吊挂到位以及工作面瓦斯的治理工作，保证各巷道掘进的顺利进行。对通风系统不合理的巷道，不得施工，掘进40米前必须形成独立通风系统。

三、监测监控系统

根据生产情况，对监测监控系统进行安装、延伸、回撤，保证监测监控传感器的吊挂到位、灵敏、可靠。

四、防灭火工作

1、加快灌浆系统井下管路的铺设工作。

2、利用束管系统加大对采空区的有害气体监测，发现问题及时处理。

五、加强矿井的瓦斯管理工作

1、对重点工作面实行专人、专面、专巷，检查汇报不少于三次，并做到手拉手交接班。

2、认真执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”。

3、加强对瓦检员的业务培训和思想教育，提高其业务的工作能力及岗位敬业精神。

六、加强矿井综合防尘工作

1、按规定正常开展粉尘测定工作。

2、对责任范围内的各巷道进行日常的冲洗灭尘工作。

3、根据生产情况，对采掘工作面的隔爆设施进行挪移。

七、完善“一通三防”各项管理制度及措施

对“一通三防”相关图纸、资料进行补充、完善，并完成各类技术措施的编制、贯彻、落实。

八、开展矿井通风阻力测定

根据《煤矿安全规程》要求，进行2015年矿井反风演习。“一通三防”工作是一项长期而又最艰巨的任务，它直接关系到矿井的生存和发展。我公司还处在建设阶段，“一通三防”管理基础薄弱，通风工作任重而道远。但我们相信，有公司领导的大力支持，有完善的标准作指导，我们将再接再厉使“一通三防”工作再上新台阶。

通风区 2014年10月03日

第二篇：矿井通风工作总结及计划

2011矿井通风工作总结 及2012年重点工作安排

2011年，在集团公司的正确领导下，通风管理部门和各生产矿井按照平集团公司年初制定的总体工作要求，深入贯彻落实科学发展观，坚持安全发展理念，深化“一通三防”工作的各项目标任务，以矿井通风质量标准化为基础，制定切实有效的保障措施，加强领导，落实责任，转变作风，强化现场管理，紧紧抓住通风系统，抽采抽放，监测监控，现场管理四个环节，完善配套设施，建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯抽采体系，有效的监测监控网络和严格规范的现场管理制度，推动各项政策措施的落实，有效遏制了重大通风、瓦斯、煤尘、煤炭自然发火事故，完成了年初制定的工作目标，保证了矿井安全生产。其主要工作如下：

一、事故控制目标

杜绝了“一通三防”死亡事故和重大通风、瓦斯、煤尘和火灾事故。

二、通风系统

1、实现矿井及采掘工作面具备独立、完善、稳定、可靠的通风系统，采区实行分区通风，矿井风量满足生产需要。建立严格的测风制度，对井下用风地点和通风巷道定期测定风量，并根据生产变化及时对通风系统和供风量进行调整，保证采掘工作面及其它供风地点风流稳定可靠，对废弃巷道、盲巷和与采空区联通的巷道及时进行封闭。各生产矿井总风量、采掘工作面和供风场所的配风量满足安全生产的要求，杜决了无风、微风和不符合《规程》规定的串联通风作业。通风管理部门经常深入基层，协助**矿**工作面安装架子期间采煤工作面解决下行通风问题，同时制定可靠措施，监督检查，认真落实，保证了采掘工作面安全生产。

2、简化优化矿井通风系统。通风管理部门协助**矿简化优化通风系统，报废巷道980米，通风系统合理并减少了巷道维修费用和通风流程，提高了矿井风量。

3、通风管理部门协助**矿完成改扩建矿井通风设计。

4、矿井通风设施完好，是矿井通风系统稳定的根本保证。各井工矿认真执行有关规定，根据采掘进度及时施工永久通风设施，对已使用的通风设施及时维修，杜绝了通风工程亏欠，确保风流稳定，控制可靠。通风管理部门在**矿开展了通风设施专项治理活动，以点带面，在公司各井工矿全面展开，使井下通风设施符合质量标准化要求。今年以来，共砌筑永久风门114组，施工永久密闭152道，临时密闭92道，安设风门闭锁装置92道，购置安装自动风门12组，构筑永久测风站72个。对通风巷道进行了有效控制，确保风向、风速稳定。

5、为保证通风巷道有足够的断面，针对现场实际，通风 管理部深入井下调查摸底，重点加强了巷道维修工作，督促失修巷道的各矿特别是综采综放工作面两道加大巷道维修工作，使通风巷道维修工程量进展较快。2010年公司生产矿井共维修巷道8564米，降低了巷道通风阻力，提高了矿井风量，减少通风电耗。

6、通风管理部门组织各井工矿，根据矿井生产能力的需要进行通风能力核定，以实际供风量核定矿井产量，为保障矿井通风安全提供依据。

7、通风管理部组织编制和审查了矿井灾害预防与处理计划，并督促贯彻落实，组织制定了矿井反风演习计划，并组织各矿井进行了反风演习。组织各井工矿进行了瓦斯等级鉴定工作，并及时汇总上报；协助各矿井编制了通风设计和通风作业规程及有关安全技术措施，参加矿井设计和采区设计审查工作。

8、在局部通风管理工作中，上半年组织了局部通风管理专项整治月活动，重点解决无计划停电停风、停风不撤人、风机无专人管理等问题，收到了较好的效果，使局部通风管理水平有了较大提高。

9、各井工矿局部通风管理逐步走向了规范化，制度化和科学化轨道。下半年各矿相续实现了双风机双电源供风，局部通风机安装使用符合《规程》的规定，根据通风管理部的要求，安装局部通风机的地点，都进行了局部通风机设计，保证了掘进工作面所需风量，为掘进工作面安全通风提供了可靠保证。

10、本全矿井共安装局部通风机254台次，拆除234台次，延接风筒79840米，拆除风筒76680米，粘补风筒23420米。更换大直径风筒16540米，保证了掘进工作面风量供给。

三、瓦斯管理

1、各井工矿进一步完善了各级领导“一通三防”安全生产责任制和岗位人员“一通三防”责任制。加强了瓦斯管理制度的落实，提高了干部员工“一通三防”管理工作的责任意识。不断改进和加强瓦斯治理的各项措施，加大了各项措施贯彻执行力度，坚持从严要求，严格落实，实现群防群治，做到了责任明确，制度完善，执行有力，监督严格的管理体系。

2、加强了现场瓦斯管理工作。各井工矿严格执行有关规定，进一步规范瓦斯检查和设置瓦斯检查地点和牌板，确定瓦斯检查范围，对瓦斯检查进行了明确规定，使瓦斯检查工作走向制度化，规范化。使各矿井瓦斯检查次数符合《规程》规定，对瓦斯涌出异常区域设专职瓦斯检查员进行重点检查。在瓦斯检查中，杜绝了空班、漏检和假检现象。井巷贯通、瓦斯排放等各矿井能及时制定安全技术措施，并认真落实兑现，杜绝了瓦斯事故发生。

3、继续开展了瓦斯专项治理工作。各井工矿认真分析煤 矿瓦斯治理工作现状和存在的问题，结合实际情况制定瓦斯治理规划和实施办法，通风管理部督促各井工矿加强对重大安全隐患治理，使隐患排查治理制度化、经常化。

根据国家瓦斯治理体系建设要求，按照“统筹规划、分步实施、总体推进”的工作思路，通风管理部门下发了文件，确定了建设瓦斯治理工作体系示范矿井具体规划和实施方案，各矿均成立了建设瓦斯治理工作体系示范矿井领导小组，按照瓦斯治理示范矿井建设基本要求，对本矿的采掘工作面部署，矿井安全监控系统使用、矿井防尘及煤炭自然发火情况、矿井通风系统及通风设施、局部通风管理使用等存在的问题进行全面排查和整改，有效遏制了通风、瓦斯、煤尘及自然发火事故的发生。

各矿建立健全瓦斯防治规章制度和措施，使其纳入规范化、制度化轨道，做到了有章可循，责任明确，制度完善，执行有力，监督严格。

4、针对瑞**矿采煤工作面上隅角瓦斯超限的重大隐患，给安全生产带来极大危害的情况下，通风管理部门多次深入现场，积极配合基层制定措施，严格监督检查落实，使用瓦斯引排系统和瓦斯抽放设备，采用上隅角和钻孔联合抽放等措施从根本上解决了瓦斯超限问题，确保了采掘工作面的安全生产。

5、通风管理部门组织瓦斯抽放的矿井编制瓦斯抽采 实施计划，并对实施情况进行考核，保证矿井瓦斯抽采能力与采掘布局协调平衡，瓦斯抽采工程与采掘工程同步设计，超前施工，满足抽放效果达标要求，使采掘生产活动始终在抽采达标的区域内进行。

6、全公司各矿井建立了装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速的安全监控体系，所有矿井都按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）的要求，安装煤矿安全监控系统，健全和完善各种规章制度，建立了安全监控岗位责任制、操作规程、值班制度、维护调度等制度，完善图纸、台帐等并持证上岗。确保网络和系统正常运行并发挥监测、控制和预警作用，加强了监控中心的值班值守，明确值班、带班人员的责任，当瓦斯超限和各类异常现象出现时，能迅速做出反应，采取措施。各井工矿配备足够的管理、维修、检修、值班人员，及时安装、维修和保养，保证了安全监控系统的正常运转，发挥了安全监控系统作用，确保了安全生产。

7、在通风管理部的组织下，完成煤矿安全监控系统升级改造工程，使其达到《煤矿安全监控系统通用技术要求》标准。

四、煤炭自然发火的防治

1、在通风管理部门的指导下，各矿井均编制了矿井防灭火设计和防灭火措施，并严格执行，尤其是综采放顶煤工作 面，专门制定了防治采空区自然发火措施。

2、积极推广防灭火新技术、新材料、新方法。**矿应用凝胶、固化泡沫、阻化泡沫、注氮等防灭火新技术，对封堵漏风，防治煤炭自然发火起到了较大的作用。

3、**矿利用束管监测系统对采空区随时采集气样，进行化验分析，为自然发火早期预测预报提供科学依据，做到早期发现早期处理，有效控制煤层自然发火事故。

4、**矿在综放工作面安装了移动注氮系统，向采空区埋管注氮，使采空区空气惰化，有效防止了自然发火的发生，目前总注氮量32450万立方米。

5、加强了现场防灭火管理工作。尤其是**矿大倾角综放工作面，煤层上部有透地方小煤矿的破坏，并因煤炭自然发火而封闭，在工作面开采时上部采空区存在严重发火隐患，为保证该工作面安全回采，确保职工的人身安全，通风管理部协助**矿编制防灭火设计和安全技术措施并根据实际情况多次进行修改补充完善，；**矿每天编写过火区日报，通风管理部每周五召开专门的防灭火会议，总结本周工作，布置下周工作，落实责任，明确任务，实施阻化泡沫、钻孔预探、注氮、注阻化剂和凝胶、气体分析等科学手段。严格监督贯彻落实各项措施，保证了安全回采。**矿综放工作面因地质条件复杂，巷道严重失修，煤体破碎，极易氧化，防止自然发火工作极为困难，通风管理部门多次深入现场，协助制定 综合防灭火措施，并严格组织落实，预防了火灾事故的发生，保证了安全回采。

6、在通风技术防灭火方面，通风管理部门协助各矿井，重点解决风与火这对又统一又对立的矛盾，努力实现矿井网络合理化，深入井下进行通风阻力测定，严格执行《煤矿井工开采通风技术条件》标准，使每个采煤工作面通风压力不超过200Pa,尽量减少通风设施的数量，使矿井通风压力分布适宜，通风设施布局合理，对预防自然发火起到了积极作用。

7、各井工矿进一步完善了防灭火灌浆系统，防灭火管路安装到位，灌浆站土源准备充足，2011年共安装和回撤防灭火管路**米，装帮装顶**米，累计施工消火钻孔***余组，施工防火密闭146道，封堵工作面上下隅角（挡风墙）145个，埋管灌浆埋管量4445米，共完成灌浆注土量39850 立方米，由于采取了一系列措施，全面有效地预防了重大煤炭自然发火事故。

8、通风管理部门完善了煤矿气相色谱仪设备的使用、保养和维修制度，化验室对各矿井送检气样及时进行分析，并将化验结果及时反馈送检单位，为预防自然发火提供了科学依据。

五、防治粉尘

1、各井工矿严格执行AQ-1020-2006《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》，通风管理部组织开展了粉尘专项治理并组织 验收，各矿都取得了较好成绩，综合防治粉尘工作上了一个新台阶，使粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测走向规范化，制度化的轨道。

2、组织各井工矿购置了自动喷雾降尘装置，安装完毕并投入使用，效果良好，把粉尘就近扑捉在产尘点，为井下创造了良好的空气条件。

3、各井工矿完善了测尘制度，对采掘工作面，锚喷作业场所，煤仓和溜煤眼放煤口，转载点等测尘点进行了粉尘测定，对粉尘大的地点，及时采取措施，进行处理，确保井下有良好的工作环境。

4、各井工矿完善了防尘供水系统，防尘管路安装到位，并按规定每隔100米或50米安设三通和阀门，炮采、炮掘工作面使用水炮泥、放炮喷雾、出煤时洒水，运输转载点设置喷雾降尘装置，主要进回风道设置净化水幕等综合防尘措施，有效的预防了粉尘的产生。2011累计延接防尘管路41560米，增设转载喷雾和净化水幕325处，清洗巷道98880米，增设隔爆设施18处，充分发挥了防尘系统作用，为防止粉尘危害和煤尘事故起到了重要作用。

5、各井工矿严格落实粉尘防治各项管理制度，建立专职队伍，对产尘点进行除尘、消尘，尤其是对运输系统、综放工作面和薄弱环节进行了定期防尘、除尘，使防尘工作上了一个新台阶。

七、通风内业管理

1、本通风管理部门定期和不定期组织抽查和检查内业8次，查出内业问题225条，通风管理部门及时进行指导，完善了内业管理。各种文件、报表、图纸、台帐、记录、牌板等齐全，能够及时填写，为安全生产管理提供了科学依据。

2、通风管理部每季度组织召开一次通风专业例会，各矿井每月召开一次通风例会，对通风工作及时进行总结和布署，研究解决“一通三防”所存在的问题，及时传达上级有关文件和会议精神，做到了统一步调，达成共识，共同推进矿井通风工作。

3、在公司工会指导下，通风管理部积极组织完成了集团公司瓦斯检查员技术比武工作及参加全国瓦斯检查员技术比武工作。

4、通风管理部门组织各井工矿修订了矿井通风计算细则并组织通风技术专业人员进行讨论、修定。

八、矿井通风质量标准化

矿井通风质量标准化是“一通三防”管理工作的基础，是实现矿井安全生产的重要保证，公司领导对通风质量标准化给予了高度重视，把矿井通风质量标准化始终做为首要任务来抓。2011年，通风管理部门组织开展了通风质量标准化评比活动，每季检查评比一次，矿井全部达到一级质量标准化水平。

九、通风管理部门2011年深入现场126次，对各井工矿采取了不定时间，不定检查路线，认真进行检查，共查出隐患1565条，对存在的问题采取“三定”原则及时处理，对重大隐患停产处理，并协助各矿井解决有关技术难题，使矿井“一通三防”工作进一步提高。

十、2011年在“一通三防”工作中我们做了大量工作，取得了较好的成绩，但也存在一定问题，主要表现为：

1、煤炭自然发火时有发生，对有发火隐患的地点重视程度不够。

2、有的矿井综合防尘工作不能坚持经常化，时有滑坡。

3、个别矿井局部通风管理没有做到规范化、制度化。风筒距工作面距离不符合作业规程的规定。

4、虽然2011年各矿井加大了井巷维修力度，但个别矿井巷道失修严重，影响通风和行人安全。

5、矿井临时性通风设施质量差，漏风严重。

6、通风内业不同程度的存在填写不及时，数字不准确，上报不及时等现象。

7、有的矿井作业规程审批手续不全，执行不严格等

2012年矿井通风工作重点工作

一、杜绝重大通风、瓦斯、煤尘、火灾事故及通风死亡事故，完成集团公司下达的“一通三防”安全控制指标。

二、认真落实集团公司总体工作布署，进一步抓好矿井 通风质量标准化工作，各生产矿井必须达到一级质量标准化等级。

三、继续深入开展瓦斯专项治理工作，根据上级文件和公司瓦斯专项治理工作规划，加强瓦斯治理，消除盲巷和不合理的通风，坚决杜绝瓦斯积聚和瓦斯超限作业，保证矿井安全生产。

四、进一步加强矿井防治煤炭自然发火工作，通风管理部门协助制定防灭火技术措施和防灭火设计，并严格落实。采用新技术、新材料、新方法实施综合防灭火措施，预防自然发火事故。

五、逐步完善矿井防尘系统和粉尘测定工作。加大对综采、综放工作面及掘进工作面防尘工作的检查，有效防治煤尘飞扬，防止煤尘事故发生。

六、进一步完善、优化、简化通风系统，进行矿井通风阻力测定，并进行解算、分析，使通风网络合理，达到科学、经济、安全、可靠、稳定。

七、组织编制和审查矿井灾害预防与处理计划，反风演习报告，反风演习计划，瓦斯等级鉴定等，及时审批通风设计和通风作业规程。

八、通风管理部分阶段组织对各井工矿通风设施、局部通风、瓦斯治理、综合防尘等进行专项治理。

九、对通风工程技术人员进行专业技术培训，提高工程 技术人员的技术业务素质。

第三篇：矿井通风操作规程

米泉市沙沟卧龙煤矿

矿井通风操作规程汇编

二00九年三月

目 录

1、救护工操作规程

2、通风工操作规程

3、瓦斯检查工操作规程

4、防尘工操作规程

5、测风工操作规程

6、密闭工操作规程

7、灌浆工操作规程

7、推土机司机操作规程

8、液压钻机操作规程

9、测尘工操作规程

救护工操作规程

一、呼吸器的检查

1、佩带呼吸器前必须先从外观仔细检查。

2、检查正（负）压呼吸器氧气压力不得小于18Mｐａ。

3、检查正（负）压呼吸器二氧化碳吸收剂是否失效。

4、检查呼吸器手动补给气是否完好。负压呼吸器检查项目

１、检查正压（0－100）mmH2O，２、负压检查（0－80）mmH2O。

3、检查负压呼吸器自动补气是否在(－15--30)mmH2O柱范围内

４、自动排气是否在(15—20)mmH2O。

5、检查负压呼吸器流量是否在（1.3-1.5）ｌ/min范围内，正压呼吸器检查项目

１、低压气密性检查（0－800）ｐａ ２、流量检查（1.3-1.5）ｌ/miｎ ３、排气压力检查

（500－700）ｐａ

４、需求阀自动开启正压特性检验

大于80ｌ/miｎ

二、井下发生灾害时，矿山救护队侦察任务时的规定： １、井下基地设待机小队，并用灾区电话与侦察小队保持不断联系。

２、进入灾区侦察，必须佩带必要的装备。视线不清时应用探险棍前进，队员之间用联络绳连接。

３、侦察小队进入灾区前，应考虑退路被堵后采取的措施，规定返回的时间，并用灾区电话与井下基地保持联络。小队应按规定时间原路返回，如果不能按原路返回，应经布臵侦察任务的指挥员同意。如果没有按时返回或通讯中断，待机小队应立即进入救援。４、侦察行进中，应在巷道交叉口设明显路标，防止返回时走错路线。

５、进入灾区时小队长走在对列之前，负小队长在队列之后，返回时与此相反。在搜索遇险遇难人员时，小队队形应与巷道中线斜交前进。

６、侦察小队人员应有明确分工，分别检查通风、气体含量、温度、顶板等情况，并做好记录，把侦察结果标记在图纸上。７、在远距离和复杂巷道中侦察时，可组织几个小队分区段侦察。发现遇险人员应积极抢救，并护送到通风巷道或井下及地。在发现遇险人员的地点要检查气体，并做好标记。

８、侦察工作要认真仔细，做到有巷必到，凡走过的巷道要标记留名，并绘出侦察线路示意图。

９、侦察结束后，小队长应立即向布臵侦察任务的指挥员汇报侦察结果。

三、井下发生火灾事故处理规定：

１、快速穿好救护服、戴好安全帽、矿灯，背好呼吸器，戴好工具。到达事故地点。

２、救护队对事故地点进行侦察，探明灾区情况，根据发生地点、波及范围、人员分布、救灾的人力和物力，制定出方案。

3、积极抢救遇难人员及撤出灾区受到威胁的人员。

2、切断火区电源。

3、侦察火区的气体变化和火势情况。

4、当直接灭火无效时，应及时封闭火区。

四、井下火区启封规程

１、封闭的火区符合启封条件后，方可启封。

２、启封前，在锁风的情况下进行详细侦察，检查火区的温度、各种气体的浓度及巷道支护等情况，发现有复燃征兆时，要立即重新封闭。

３、启封前必须把回风侧的所有人员撤到安全地点，切断回风流的电源，在通往回风道交叉口处设臵栅栏，并做好重新封闭的准备工作。

４、启封时，要逐段恢复通风，认真检查各种气体浓度和温度变化情况，有复燃征兆时，要立即重新封闭。５、启封工作结束后，救护队按规定进行值班，３天内无复燃征兆时，方可撤出地点。

五、井下瓦斯爆炸事故的处理规程 １、进入前切断灾区电源。

２、检查灾区内各种有害气体的浓度、温度及通风设施的破环情况，发现有再次爆炸危险时，必须立即撤到安全地点。３、穿过支架破环的航道时，要架好临时支架。

４、通过支护不好的地点时，救护队要保持一定的距离按顺序通过。

５、进入灾区行动要谨慎，防止碰撞产生火花，引起爆炸。６、确知人员已牺牲时，必须先恢复灾区通风，在进行处理。

通风（局扇）工操作规程

１、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。

２、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。

３、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。

４、通风工负责井下各地点的通风、局扇的安装和检查工作。

5、局扇和启动装臵必须安装在进风巷道中，距回风不得小于10米，局扇机体与巷道底板之间距离不少于0.3米。

6、风筒的连接做到接头严密，吊挂风筒要平直。

7、风筒进口到工作面的距离不超过5米。

8、掘进工作面的局扇，无论工作或交接班时都不准停风，停风时必须撤出人员，切断电源。

9、在恢复通风前必须检查瓦斯、局扇和开关附近10米CH4浓 度不超过0.5%时方可启动。

10、发现风筒漏风要及时更换或者修补。

11、通风工每班至少要检查2次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时处理。

12、局部通风机在正常运转时，不得随意停机。

13、如因检修停电，必须事先通知通风工，通风工在通知掘进工作面撤出人员后，方可切断电源。

14、局部通风机停机后，撤出工作面人员，并在停风区巷道口2米处设臵栅栏、在停风巷道口新鲜风流处设岗看守，禁止人员进出停风区，待恢复正常后方可撤岗。

15、当局部通风机发生故障停止运转时，要及时向通风区、调度室汇报，等待处理，不得离岗。

16、到达下班时间后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。

17、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。

18、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。

瓦斯检查工操作规程

１、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。

2、开完班前会，掌握好当班工作后领取瓦检仪，应检查药品、电路、气密性、条文是否符合要求；领取一氧化碳鉴定器时应检查气密性和螺栓。

3、使用瓦斯鉴定器必须对药品效能进行检查，发现药品失效应及时更换，每周定期更换一次药品。

4、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。

5、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。

6、瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运转情况。

7、必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。

8、使用前必须在和使用地区温度相适应的条件下用新鲜空气清洗气室。使游标读数指零，干涉条纹调至0位。

9、检查时，由低浓度向高浓度逐步检查，在检测地点带辅助管挤压气泵5～7次，观测检定器，读出瓦斯浓度。

10、检查二氧化碳时，先按上述方法测出瓦斯浓度，去掉吸皮管，读出混合气体浓度：混合气体浓度减去瓦斯浓度即得二氧化碳浓度。

11、当井下发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并向调度室汇报。

12、下一班瓦斯员下井后在井下交接班，讲情当班工作情况后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。

13、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。

14、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。

防尘工操作规程 １、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。

２、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。

３、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。

4、防尘工负责安装、维护井下防尘管路、防尘设施，进行防尘、灭尘工作。

5、掘进工作面，放炮前必须洒水降尘。

6、按照规定每年对主要大巷进行刷白。

7、巷道刷白前应先将巷道积尘冲刷干净。

8、刷白运输巷道时，应事先与有关单位联系好，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷。

9、刷白工作要顺着风流进行。

１０、按规定对综采工作面、回风巷、掘进工作面、皮带上山等进行防尘设施的安装、维修工作。

１１、防尘工到达地点后检查各地点的防尘管路、防尘设施是否到位、完好，对粉尘厚度超过2ｍｍ、连续长度超过5ｍ的积尘进行冲刷。

１２、巷道冲刷时要顺着风流进行，冲刷时先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患应事先进行处理，并遮盖好附近的机电设备、管线。

１３、、到达下班时间后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。

14、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。

15、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。

测风工操作规程

１、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。

２、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。

3、入前应对所用的仪表进行检查，并符合以下要求： 1）、风表开关、回零装臵和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松动，风表校正曲线对号。2）、秒表的开关和指针灵活。

3）、入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。

4、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。

5、下井测风点的选择：

1）、测风地点应选在：矿井、一翼水平的进回风巷，采区进、回风巷，采掘工作面进回风巷，井下爆破材料库和主要用风峒室，以及气它需要测风的地点。

2)、主要风道中的测风工作应在测风站内进行。

3）、在无测风站的地点测风时，应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10米无 障碍物和拐弯的地点。

6、测风时，应先将风表计数器指针回零，待风表叶轮转动30秒后，在同时启动风表计数器和秒表进行测定，测定结束时同时关闭，风表开、停应与秒表开、停一致。

7、测风时，测风员在测风断面内背靠巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流并与风流垂直，在断面内均匀移动。为消除人体对风速的影响，应将所测得的风速乘校正系数。

8、准确记录表盘上的数值，根据风表曲线图正确查得相对应的实际风速值。

9、测得的风速乘以巷道断面积即得通过该断面的风量值。

10、测风员应按规定的测风制度进行测风工作。

11、到达下班时间后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。

12、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。

13、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。

密闭工操作规程

１、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。

２、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，带全工作所需的工具后，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。

３、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。

4、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关 安全技术措施和施工要求，做到安全施工。

5、密闭位臵应选在顶帮坚硬、未遭破环的煤岩巷道内，尽量设在动压区。

6、施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规顶时方可施工。

7、施工前必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板情况，发现问题及时处理，并且有一人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。

8、拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架；若顶板破碎，应先用托棚或探梁拖住，不准空顶作业。

9、掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、矸要及时运走，巷道应清理干净。

10、掏槽深度必须符合规定要求，见硬底硬帮。

11、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要浸湿；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准。

12、密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸后再掏槽砌墙。

13、在有水沟的巷道中砌墙时，应既保持水流畅通又不能漏风。

14、密闭墙砌好后要勾缝或抹面，墙四周要包边抹，其宽度不少于0.2米。要求抹平，打光压实。

15、到达下班时间后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。

16、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。

17、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。

灌浆工操作规程

1、灌浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确位臵；供水系统应畅通；各岗位人员应到齐上岗。

2、制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的杂物清扫出去。

3、用水枪冲土时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，防止大块进入制浆池。

4、下浆孔要设臵篦子，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它杂物，防止下浆孔堵孔、堵管。

5、接到井下灌浆的电话后，首先给水冲洗管路，当井下第二次来电话通知井下管路流水以畅通时，方可开始灌浆。

6、井下灌浆工到达灌浆地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理；然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况有不安全因素要立即处理，处理不了的要汇报区对领导，禁止蛮干。

7、准备工作就绪后，打开闸门，用电话与纸浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量及区队布臵的任务确定注浆量。

8、地面接到井下停浆电话后，停止注浆，然后给水冲洗管路，（冲洗时间不少于20min），清理冲洗灌浆池。

１０、井下停止灌浆后，灌浆人员应对所有灌浆管路进行冲洗，打开泄水阀进行泄水。

推土机司机操作规程

在施工中为了能保质保量又安全地完成任务，驾驶员除懂得机械的构造，还要熟悉机械的性能和安全操作注意事项，因为往往工伤、事故的发生都是麻痹大意引起的，所以操作时必须遵守操作规程。

一、作业前

１、调查作业地点的地形、地质和危险地段，确定好作业方法，对危险地段应做好安全施工标记，或采取有关安全措施后方可 作业，对悬崖等危险地段要注意塌方，在有岩石落下等危险场所驾驶时，要戴好安全帽，还应选用安全棚等防护。

２、由指挥员指挥时，应统一口令，彼此配合，认清作业场地标志后，在进行驾驶。

３、细检查车辆的柴油、润滑油和液压系统的密封部分是否有漏油或破损现象，各零部件是否正常，发现不正常情况，应及时维修，维修好后方可作业。

４、检查柴油、润滑油等储量，在补充柴油时不得吸烟或有烟火，并检查加油口盖子是否牢固。

５、必须清除发动机周围的枯叶、废纸等易燃物，以免引起火灾。

６、发动机起动前，检查操作杆是否保持中立（空档位臵）。７、发动机起动后，进入作业前要检查。

各仪表指示是否正常，各操作杆、踏板的行程和各杆动作是否正常（此检查须把变速器操纵杆至于空档位臵）。

在安全场所进行试车，检查各档变速操纵是否灵活，试车时应从低速行驶开始，同时检查各档的转向及转向制动性能是否正常。仔细检查发动机排气现象是否正常，是否异常振动和异常噪音等。

二、作业中

１、驾驶员进行操作时，应坐在驾驶座中进行，不得远离驾驶座或站立驾驶。

２、推土机在行驶时将推土板提高到400－500mm，使前方视线清晰。

３、在任何情况下，必须正确操作，正常运转，不得超速，不急剧启动，尽量避免急刹车、急转弯，不蛇形驾驶，不能在较长时间内进行怠速运转。

４、注意周围行人和障碍物，应保持车距。

５、根据仪表、声音、振动、排气颜色和各操作手柄上的反映，判断车辆是否发生异常情况，若发现异常，应及时维修。６、在施工场所，除场内人员外，闲人不得进入。

三、作业后

１、工作结束停放车辆时，应将变速杆放入空档，把推土机及松土器降至地面，将所有的安全杆至于锁紧位臵，在离开驾驶室时，必须关闭发动机。

２、车辆停放在制定的安全场所。

３、在万不得已的情况下，须在斜坡上停车，应在履带处填石，将推土机固定。

液压钻机操作规程

1、使用前的准备和检修 1.1检查各油管连接是否可靠； 1.2检查立柱的安装是否牢固可靠；

1.3检查油箱内的液压油是否加到规定位臵，以及过滤器是否堵塞。在新机启用时，当泵站工作后，各液压元件充油使油位下降，这时应向油箱内补油。

2、钻机的操作 1.1变速

钻机三个钻进速度由搬动变速箱一侧的两个操作手把实现，在操作手把上装有闭锁装臵。保证两操作手把不能同时挂档。变速时需停车并将另一手把臵于空挡位臵，钻头应退离孔底，根据需要搬动操作手把所需要的转速，如齿轮没有挂上，可用手搬动六方转轴辅助。

1.2操纵台操作

1.2.1钻杆的旋转和推进都靠操作台的操作手把来控制。把操作手把由空挡位臵向前推动，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或接装钻杆。把操作手把由空挡位臵向后拉时，钻头反时针方向旋转，就可以拆卸钻杆。在同一速度下反转的扭矩大于正转时的扭矩，这是为了便于拆卸钻杆。如钻杆接头太紧时，应当人工用扳手拆卸。

2推移给油缸的操作手把来控制钻头的前进和后退。将手把由 空挡位臵向前推时，动力头将沿机身向前移动。当向后拉时，动力头沿机架后退。当操作杆处于空挡位臵时，流向液压缸的液压油被切断而回流到油箱去，动力头处于停止移动状态。

1.2.3快速操作手把的作用与推移给进油缸操作手把的操作相同，即“推”前进，“拉”后退。此时，必须将旋转手把臵于“O”位，它把供给马达的那部分流量倒入推进系统中去，实现动力头的快速推进和快速后退，以节省大量辅助时间。由于操作手把是弹簧复位，因而在松开快速操作手把时，它总是回到空挡位臵。停止快速运动。

1.2.4节流阀用来控制进给速度。节流阀的手柄顺时针转动流量减小，钻进压力增高，推进速度加大，反时针旋转则相反。为此，在正常钻进时，根据井底压力大小随时调节节流阀，即岩石硬时，推进速度可加大，岩石软时推进压力应减小。1.3夹持器的操作

1.3.1当机器处于正常钻进时，夹持器的手把打开，插上限位销，插抓卡住钻杆的方头部分，动力头反转即能拧开钻杆。1.3.2搬动滑板上的手把可使水辫与转动轴之间的弹簧压缩，为拆装钻杆提供方便。

1.3.3在需装接钻杆时，首先必须让动力头与钻杆旋离，动力头退回原位，将操作手把后拉，将钻杆接在动力头前部，松开手把，启动马达接上钻杆。

1.3.4动力头、夹持器和机架等是用销轴和活结螺钉连接，拔掉销轴和松开活结螺钉动力头和夹持器都能反转一定角度让开空位以下便是套管。1.4机架角度调整

机架进行±30º内方位角调整时，只要松开转盘与连接板连接的螺母，然后转动机架到所需要的角度在紧上螺母。

2.8更换专场时应拆除框架上的承载部件，然后点动支柱卸压把、松开立柱。这时注意扶好立柱，防止倾倒。3.停机 停机前，换挡手把应臵于空挡，推进油缸应缩至最短，油泵应臵于空载状态。

测尘工操作规程

１、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。

２、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，带全工作所需的工具后，随身携带自救器和矿灯，检查测尘仪器电量是否充足，仪器是否正常。检查滤纸、甘油、滤膜夹、采样头、剪刀是否完好、齐全。

３、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。

4、按要求进入工作地点。

5、采样地点设在回风侧，采样高度在人的呼吸带，一般为1.5m左右。掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装（岩）煤、打眼或喷浆等地点4～5m处进行；在机械化采煤工作面，应在采煤机回风侧，距采煤机10～15m处进行；采煤工作面多工序同时作业时，应在回风侧距转载点3m处进行，在其它产尘场所采样时，在不防碍工人操作的情况下，采样地点应尽可能靠近工人作业的呼吸带。

6、测定选定后，将三角架支稳（或手提仪器）仪器采样头迎向含尘气流。高度以距地板1.5m为宜。

7、按“开”键，打开仪器电源，显示器显示200s的倒计时，并进行预热。

8、把空白采样膜放入采样夹中，然后将装有膜的采样夹插入测量腔中。

9、滤膜夹插入测量腔后，按下“测量”键，按下数子键“1”进行N1测定（及滤膜的空白值）

10、把采样头从测量腔中取出来，插入采样头的采样夹固定处，然后旋紧采样头。

11、按“复位”键，不必等200s的倒计时过程，直接按“定时／采样”键，根据待测环境的粉尘浓度的高低，按相应的数子键设定采样时间（0.1min~80min），按确认键以确认。

12、一只手捏紧滤膜夹，另一只手将采样头旋松，取出滤膜夹，将滤膜夹的迎尘面朝上，再次插入测量腔中，按“复位键”不必等倒计时过程，直接按“测量”键，依据提示按数字键“2”，进行N2测量（及空白加粉尘的量）。

13、N2测量结束后，仪器提示储存测量结果，按相应的数子键输入测点编号。按“确认”键确认，再按“储存／提取”键显示信息。

14、采样完毕后取下采样头，收拾好仪器。

15、测尘完毕后，按《通用标准》有关要求，带好仪器，及时上井。

16、上井后，打开仪器，按下“复位”键，在200s倒计时过程中或结束后，按“储存／提取”键，便可逐一将测试数据显示出来，并准确记录。

17、按要求及时作测尘报表，交有关领导审批。

第四篇：矿井通风总结

个人总结仅供参考

一、填空

1、矿井五大自然灾害是指

2、瓦斯在煤体内的存在状态有

3、煤层内的瓦斯存在垂直的分带特征，一般将煤层由露头自上而下分为四个带:CO2-N2带、N2带、N2带、N2-CH4带、CH4带，前三个带总称为瓦斯分化带。

4、煤层的瓦斯含量指下所含有的瓦斯量。

5、矿井瓦斯涌出的不均匀系数指在一段时间内瓦斯涌出的的比值。

6、矿井瓦斯涌出分为斯突出。

7、瓦斯喷出指大量

8、预防煤与瓦斯突出的措施可分为措施。

9、松动爆破分为

10、水力冲孔主要用于

11、矿内瓦斯爆炸的有害因素是：

12、瓦斯在空气中的爆炸下限为。

13、瓦斯与高温热源接触后，不是立即燃烧或爆炸，而是要经过一个很短的间隔时间，这种现象被称为引火延时性，间隔的这段时间称感应器。

14、瓦斯爆炸的主要参数有量、瓦斯的引火延时性。

15、瓦斯抽放中，按钻孔与煤层的关系可分为；按钻孔角度分为上向孔、下向孔和水平孔。我国多采用穿层上向钻孔。

16、抽放瓦斯开始后，钻孔周围的瓦斯含量和压力逐渐降低，随着时间的延长影响范围逐渐达极限值，其影响半径极限称为抽放半径。钻孔的间距应小于极限抽放半径。

17、能向开采煤层采空区涌出瓦斯的煤层或夹层叫做位于开采煤层顶板内的邻近层叫上邻近层，底板内的叫下邻近层。

18、煤层开采后，和变形带。

19、采空区的瓦斯抽放可分为。

20、自然发火指有的煤层被开采破碎后在常温下与空气接触，发生氧化，产生热量使其温度升高，出现发火和冒烟的现象。

21、对于U型通风系统，按漏风的大小和遗煤发生自燃的可能性采空区可分为三带：散热带、自燃带和窒息带。

22、煤的自燃过程分为

23、矿井自燃火源主要分布在。

24闭灌浆三种。

25、风流的紊乱形式有。

26、密闭墙的种类有：。

27、封闭火区懂得原则是：

28、煤尘常指粒径为

29、呼吸性粉尘（岩尘）指粒径在以下的细微尘粒。

30、矿尘沉积量指单位时间在巷道表面单位面积上所沉降的矿尘量，单位为g/m2·d。

31、作业人员从接触矿尘开始到龄。

32、煤层注水参数有：。

33、二、简答

1、影响煤层瓦斯含量的因素

答；（1）煤的吸附特性；（2）煤层露头；（3）煤层的埋藏深度；（4）围岩透气性；（5）煤层倾角；（6）地质构造；（7）水文地质条件；

2、影响瓦斯涌出的因素

答；1）自然因素①煤层和围岩的瓦斯含量；②地面大气压力变化；2）开采技术因素；①开采规模；②开采顺序与回采方法；③生产工艺；④风量变化；⑤采区通风系统；⑥采空区的密闭质量。

3、预防煤与瓦斯突出的技术措施？

答：1）区域性防突措施。①开采保护层；②预抽煤层瓦斯；2）局部防突措施。①松动爆破；②钻孔排放瓦斯；③水力冲孔；④金属骨架；⑤超前钻孔；⑥超前支架；⑦卸压槽；⑧震动放炮。

6、预防瓦斯爆炸的措施？

答：1）防止瓦斯积聚①搞好通风；②几时处理局部积存的瓦斯；③抽放瓦斯；④经常检查瓦斯浓度和通风状况；2）防止瓦斯引燃 即对生产中产生的热源，必须严加管理和控制，防止它的发生或限定其引燃瓦斯的能力。采用防爆的电器设备、供电闭锁装置的控制措施、采用安全炸药等。3）防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的措施①编制周密的预防和处理瓦斯爆炸事故的计划；②实行分区通风。通风系统力求简单；③ 装有主通风机的处风口应安设防爆门或防爆井盖；④防止煤尘爆炸事故的隔爆措施，同样适用于防止瓦斯爆炸。

7、在哪些情况下可采用瓦斯抽放

答：1）对于生产矿井，由于矿井的通风能力已经确定，所以矿井瓦斯涌出量超过通风所能稀释瓦斯量时应考虑瓦斯抽放；2)新建矿井，当一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风的方法解决瓦斯问题不合理时；3）对于全矿井，绝对瓦斯涌出量大于40m3/min应抽放瓦斯；4）对于突出矿井，可以考虑预抽瓦斯的方法防止突出。

8、影响煤炭自然发火的因素？

答：1）煤的自燃性能①煤的分子结构；②煤化程度；③煤岩成分；④煤中的瓦斯含量；

1合理的进行巷道布；②选择合理的采煤⑤水分；⑥煤中硫和其它矿物质；2）开采技术；○

方法和先进的回采工艺，提高采出率，加快回采进度；③选择合理的通风系统；④坚持自上而下的开采顺序；⑤合理确定近距离相邻煤层；3）影响采空区煤自燃的因素有遗煤的多少、工作面的推进速度和自燃带的最大宽度；4)漏风，把风速控制在易燃风速区之外；5)地质因素①倾角；②煤层厚度；③地质构造；④开采深度。

9、火风压的特性？

答：1）火凤压出现的位置 火风压产生于烟流流过的有高差的倾斜或垂直向巷道中；2）火风压的作用相当于在高温烟流流过的风路上安设了一系列辅助通风机；3)火风压的方向总是向上的。因此当产生于上行凤巷道时，作用方向和主

要通风机风压相同，产生于下行风巷道时与主要通风机风压方向相反，成为通风阻力，称之为负火风压。

10、矿尘的性质？

答：1）矿尘中游离SiO2的含量；2）矿尘的粒度与比表面积；3）矿尘的分散度；4）矿尘的湿润性；5）矿尘的荷电性；6）矿尘的光学特性。

11、尘肺病的发病机理？

答：进入人体呼吸系统的粉尘大致经以下四个过程;1)在上呼吸道的咽喉，气管内，含尘气流由于沿程的惯性作用使大于10微米的尘粒首先沉降在其内。经过鼻腔和器官粘膜分泌物粘结后形成痰排除体外；2）在上呼吸道的较大支气管内，通过惯性碰撞和少量的重力沉降作用，使5-10微米的尘粒沉积下来，经支气管、气管上皮的纤毛运动，咳嗽随痰排除体外；3）在下呼吸道的细小支气管内，由于支气管分支增多，气流速度减慢，使部分2-5微米的尘粒依靠重力作用沉积下来，通过纤毛运动排出体外；4）粒度为2微米左右的粉尘进入呼吸性支气管和肺部后，部分随呼气排除体外，另一部分惨留在肺内的尘粒可杀死肺细胞，使肺泡组织形成纤维病变出现网眼，逐步失去弹性而硬化，无法担负呼吸作用，使肺部功能受到伤害，并容易诱发其他的疾病。在发病过程中，游离的SiO2表面活性很强，加速肺泡组织的死亡。

12、煤尘爆炸的特征

答：1）形成高温高压冲击波；2）煤尘爆炸具有连续性；3)煤尘爆炸的感应器；4）挥发分减少或形成“粘焦”；5)产生大量的CO.13、影响煤尘爆炸的主要因素

答：1）煤的挥发分；2)煤的灰分和水分；3）煤尘粒度；4）空气中的瓦斯浓度；5）空气中的氧含量；6）引爆热源。

14、预防煤尘爆炸的技术措施

答：1）减、降尘措施。主要采取的是以煤层注水为主的多种防尘手段；2）防止煤尘引燃的措施；3）隔绝煤尘爆炸的措施；①清除落尘；②撒布岩粉；③设置水棚；④设置岩粉棚；⑤设置自动隔爆棚。

15、矿山综合防尘

答；1）通风除尘；2）湿式作业；①湿式凿岩钻眼；②洒水及喷雾洒水；③水泡泥和水封爆破；3）净化风流①水幕净化风流；②湿式除尘装置；4）个体防护；①防尘口罩；②防尘安全帽；③AYH系列压风呼吸器。

16、地面防治水的措施

答： 1）慎重选择井筒位置；2）河流改道；3）铺整河底；4）填堵通道；

5)挖沟排洪；6）排除积水；7）加强雨季前的防汛工作。

17、矿井突水征兆

答：1）煤层发潮发暗；2）洞室、巷壁挂汗；3）巷道中的气温降低；4）顶板来压、顶板淋水加大、底鼓，并有渗水；5）出现压力水流；6）有水叫声；7)工作面有害气体增加。

三、计算题

1、根据煤层的瓦斯压力梯度预测其他深度瓦斯压力

2、根据瓦斯涌出量梯度预测其它深度的瓦斯相对涌出量

3、混合可燃气体同时存在的爆炸界限

4、矿井瓦斯等级和最大瓦斯涌出量的确定

5、某矿井正常涌水量1200m3/h求主要水仓有效容量。

答： V=2×（Q+3000）=2×（1200+3000）=8400m36、已知某矿井总回风量为4500 m3/min，瓦斯浓度为0.6%，日产量为5200 t，试求该矿井的绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量。并确定该矿瓦斯等级（该矿无煤与瓦斯突出现象）。

解：绝对瓦斯涌出量：Qg=4500×0.6%=27m3/min相对瓦斯涌出量：qg=（4500×60×24×0.6%）/5200=7.48m3/t 因为：Qg<40m3/min，且qg<10m3/t，故此矿为低瓦斯矿井（7、某矿瓦斯风化带深170m，采深260m时相对瓦斯涌出量为7.2m3/t，320m时为11.6 m3/t，预测380m时的相对瓦斯涌出量为多少

四、论述题

1、为什么要进行矿井瓦斯等级鉴定？我国采取的瓦斯等级鉴定方法的安全性如何？ 答：煤与瓦斯突出作为煤矿安全生产自然危害之一，其发生、发展的规律至今人们还没有完全掌握，所以准确地预测突出的发生及其强度仍是需要进一步研究的世界性课题。从我国实际情况来看，由于瓦斯突出矿井的差异很大，单纯将矿井划分为是否“突出”而采取相同的管理制度、装备已经不能适应生产的发展，容易形成要么要求过严，造成人、财、物的大量浪费，要么过松，造成突出事故。所以，从生产需要来看，对煤与瓦斯突出矿井按照危险程度进行分类，在技术上和管理上区别对待是十分必要的，而且具有很大的现实意义。从生产矿井需要和已经掌握的大量资料看，对突出矿井按其危险程度进行分级不仅是必要的，而且在技术上是可能的，在实践中是可行的。采取瓦斯等级鉴定方法的安全性：我国是世界上煤与瓦斯突出最严重的国家之一，对于突出矿井的管理有着严格的要求，对瓦斯等级鉴定的依据是矿井已经发生突出实例和矿井自然条件，目的是对不同危险程度的矿井采取相应的管理方法及装备，在保证安全生产的前提下改善矿井的技术经济指标，创造更好的经济效益和社会效益。通过对矿井采取瓦斯等级鉴定有效地监督了国有煤矿落实先抽后采、监测监控、以风定产的瓦斯治理方针，控制特大瓦斯事故的发生。通过对矿井等级鉴定，将矿井分为不同的瓦斯等级，对矿井设计和日常通风管理都十分必要。但由于科技水平的有限，在瓦斯等级鉴定方法上还不十分完善，需要进一步探索和研究。

2、说一下煤炭自燃的基本条件有哪些？

3、根据所学知识论述如何搞好煤矿安全生产？

第五篇：矿井通风管理制度

莲山 课件 w w

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矿井通风管理制度

第一条 加强通风设施管理，完善通风系统。

1、各类通风设施，有规划、有布置、按通风设施质量标准化，保质保量完成,保证通风系统完整、合理。

2、严格通风设施定期检查制度，发现问题及时处理。

3、建立健全各类通风设施，通风仪器、仪表、局扇管理台帐，做到台帐与实物相符，以备留档备查。

4、爱护通风设施, 任何人不经许可，不得破坏通风设施，否则，将严惩不殆。

5、瓦斯员必须每班对自己责任区内的设施，进行检查，如漏报，处以50元以上的罚款。

6、合理选择测风站，建立标准测风站，使测风结果准确无误, 使通风管理建立在科学规范化的基础上。

7、选择合理的通风系统，编制与采掘计划相配套的通风计划，并按计划严格执行。

8、严格执行每月6日、16日、26日的三次一通三防大检查, 并按三定表的形式落实执行。

第二条 严格“以风定产，以风定面”的原则，保证安全生产。

1、矿井所需风量，必须经过合理计算, 满足安全生产的要求。

2、矿井必须根据实际风量决定矿井产量和采掘工作面个数，切实核定通风能力,严禁超过矿井通风能力生产。

3、对于计划外开拓的工作面，必须经通风部门核定风量，同意开掘后方可开拓,无论哪种情况下的开拓都必须在开工前3～5天向

通风科提交开工申请，申请中说明开工时间、地点、掘进方式，经同意后方可开拓。

4、私开掘进工作面的单位，按破坏安全生产处以500元以上的罚款，并必须向通风部门提交检查和保证。

5、及时填制各类图纸、报表, 进行分析研究, 制定通风管理方案, 科学管理。

第三条 每十天进行一次全面测风，对采掘工作面和其它用风地点，根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地

点的记录牌上，测风旬报表上报矿长，技术矿长审阅。

第四条 每年根据采掘作业计划，核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。

第五条 通风系统调整的审批程序：

1、改变全矿井通风系统时，由通风科编制通风设计及安全措施，由安监、机电、调度等部门会审后，由矿技术负责人审批，上

报集团公司审批，方可调整。

2、改变矿内局部通风系统时，由矿技术负责人审批后即可。

第六条 新井投产前必须进行一次矿井通风阻力测定，以后每三年至少进行一次测定，当矿井转入新水平或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。

第七条 每年应进行一次反风演习，若矿井通风系统有较大变化时，进行一次反风演习，反风的有关记录、报告、措施必须保留

一年以上。

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