设备保养总结

第一篇：设备保养总结

设备维修、保养工作总结

九月，随着我区深入开展设备，维修、保养活动，我区严格按照作业区的相关部署，同时根据自己合理的安排，对各油站、水站以及井组的所有设备严格按照“十字”作业进行维修、保养，保证我区的正常生产。

下面就我区九月份以来所做的几方面工作汇报如下：

一、单井、拉油井组

1、九月我区继续前阶段的抽油机保养工作继续开展，对全区52抽油机进行了油品过滤工作，对18台抽油机减速箱缺油进行了及时补充，对地**-**减速箱由于工作时间过长出现松动现象进行了整改，对抽油机减速箱有漏油现象自己不能整改的在前阶段已经向上级做了汇报。

2、九月我区对高产井进行了一次电流测试，同时同井区技术员进行了分析，根据负荷情况调整抽油机平衡21台。

3、按照每月我区措施井的安排，九月我区安排措施井（除加药、单量等）41井次，其中碰泵13次，热洗14次，校队防冲距31次，调参11次。

4、对地**-**以及新投产的拉油井组的齿轮泵添加石棉绳，同时对无靠背轮无护罩、无接地等装置，及时进行了添加。

5、针对我区投产井组较多，投产现场都由井区干部到位监督，同时做好了资料的更新工作。

二、站库 1、8月我区对我区部分离心泵、柱塞泵，螺杆泵进行了一次全面检查，对存在有垢的泵进行了清垢作业，共计4次，2、对8转长9输油泵更换机封2次,同时对平衡盘等设备进行了检查、保养、润滑作业，及时排除了存在的问题和隐患。

3、对我区地**-**增压撬恢复输油工作进行及时的监控，对说存在的问题进行及时整改，保证了**-**增压撬正常输油。

4、对注水站加药罐渗漏点进行了治漏作业，对注水泵更换盘根3次。

5、对各站站内水循环系统进行了调试、维修、保养，保证冬季、生产生活的正常工作。

三、注水工作

1、对井区所有注水井、配水间进行检查，有效制止了井口、配水间，跑、冒、滴、漏、渗的现象。

2、对我区3台电子稳流阀进行了维修，同时更换井口钢圈阀门1个、更换针型阀5个。

四、冬防保温工作

1、对**-**、**-**等气管线进行了检修并吹扫、目前正常点炉。对**-**井组、**-**井组等立式锅炉进行了补水、更换安全附件等维修、保养工作。

2、目前对地**-**、**-**两个增压撬的锅炉立管及储油罐汇管进行了包扎，同时对全区的裸露的管线进行了统计，对有条件的裸露管线进行了掩埋、包扎。

下步工作计划

1、严格执行作业区相关设备文件精神，对我区所有井、站设备进行摸排，加强设备的“十字”作业，保证开井时率，促进上产。

2、按照 “四懂三会”的要求，继续加强对员工设备操作技能与培训力度。

3、针对我区还有新投产的井组，力争做到投产现场领导监督制度，保证现场施工达标。

4、冬季来临，继续加强冬防保温工作，加紧对裸露管线的掩埋，加温设备的保养，备齐冬防物资，减少冬季特殊作业的频次。

5、对注水工作加强重视，在冬季坚决杜绝因跑、冒、滴、渗、漏而引起注水井欠注、注不进事件的发生。

**作业区**井区 2010-9-29

第二篇：设备保养计划

设备保养计划

编号:

一、普车：

设备名称：车床

设备编号：

使用部门：生产部

所属地点：车间

保养级别

保

养

内

容

保

养

标

准

保养时间

实施人员

一级保养

1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖

2、检查油箱油量、油质，冷却液

3、给挂轮添加黄油

4、检查床头箱皮带轮皮带

1、保证内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见光

2、油量足、油质好，冷却液满足使用要求

3、保证齿轮润滑

4、保证皮带满足使用要求，松紧合适

每天一次

操作者

电工

1、调整拖板塞铁间隙

2、检查电机及配电箱，清扫其内外灰尘

1、保证间隙精度

2、保证无积尘，干净整洁

每周一次

二级保养

1、检查更换油箱内润滑油，清洗油箱中的齿轮、轴套，检查齿轮啮合间隙

2、检查油泵出油

3、检查并清洗油绳、油毡及滤油器

1、保证油质清洁和齿轮精度

2、油表显示正常

3、保证油路通畅

每月一次

操作者

钳工

1、清洗冷却液箱，换冷却液

2、检查并更换必要的磨损件

3、检查丝杠，螺母间隙

4、电机和电器箱清理除尘，检查线路，紧固接头

1、保证冷却液清洁和冷却效果

2、保证零部件使用正常

3、保证间隙、配合正常

4、电机和电控线路正常

每半年一次

操作者

维修工

二、数控车床：

设备名称：数控车床

设备编号：

使用部门：生产部

所属地点：车间

保养级别

保

养

内

容

保

养

标

准

保养时间

实施人员

一级保养

1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖

2、检查油箱油量、油质，冷却液

3、给挂轮添加黄油

4、检查床头箱皮带轮皮带

1、保证内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见光

2、油量足、油质好，冷却液满足使用要求

3、保证齿轮润滑

4、保证皮带满足使用要求，松紧合适

每天一次

操作者

电工

1、调整拖板塞铁间隙

2、检查电机及配电箱，清扫其内外灰尘

1、保证间隙精度

2、保证无积尘，干净整洁

每周一次

二级保养

1、检查更换油箱内润滑油，清洗油箱中的齿轮、轴套，检查齿轮啮合间隙

2、检查油泵出油

3、检查并清洗油绳、油毡及滤油器

1、保证油质清洁和齿轮精度

2、油表显示正常

3、保证油路通畅

每月一次

操作者

钳工

1、清洗冷却液箱，换冷却液

2、检查并更换必要的磨损件

3、检查丝杠，螺母间隙

4、电机和电器箱清理除尘，检查线路，紧固接头

1、保证冷却液清洁和冷却效果

2、保证零部件使用正常

3、保证间隙、配合正常

4、电机和电控线路正常

每半年一次

操作者

维修工

三、铣床：

设备名称：铣床

设备编号：

使用部门：生产部

所属地点：车间

保养级别

保

养

内

容

保

养

标

准

保养时间

实施人员

一级保养

1、清洗床身及表面各死角无油污；清除导轨毛刺

2、检查主轴箱润滑，油面高度，油质、润滑

1、保证清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见光；确保导轨平滑；

2、油量够、油质好，润滑良好

每天一次

操作者

1、调整镶条间隙；调整压条间隙

2、检查手动润滑装置，疏通油路

3、检查线路、触电，清洁灰尘

1、保证间隙合适

2、保证润滑良好，油路畅通

3、保证线路、触电良好，干净清洁

每周一次

二级保养

1、检查铣床表面，导轨

2、检查丝杠及螺母间隙并进行调整

3、检查液压系统；清洗液压箱，更换新油，清洗油泵

4、调整伞齿轮啮合间隙

5、更换磨损件

6、检查电器柜电器

1、保证表面清洁，导轨平滑

2、保证间隙合适

3、保证油质良好，油路畅通

4、保证正常啮合5、保证零部件正常使用

6、保证各触点良好

每月一次

操作者

维修工

四、钻床：

设备名称：台式钻床

设备编号：

使用部门：生产部

所属地点：钳工区

保养级别

保

养

内

容

保

养

标

准

保养时间

实施人员

一级保养

1、机床表面以及传动部分检查

2、油泵（电机）及润滑部分检查

1、表面无油污渍，传动灵活可靠

2、传动灵活可靠

每天一次

操作者

1、电器部分检查

1、表面清洁，不漏电

2、各接触点接触良好

每周一次

电工

二级保养

1、检查油标是否缺油，油箱清洗，更换液压油，添加润滑脂（非液压系统传动例外）

2、电机，电气线路检查

1、油箱油量达到油标，各运动部分润滑良好，更换易损件（非液压系统传动例外）

2、电线不老化，接线牢固，电机轴承运转良好，无杂音，更换易损和受损件

每月一次

操作者

维修工

五、焊机：

设备名称：氩弧焊机

设备编号：

使用部门：生产部

所属地点：车间

保养级别

保

养

内

容

保

养

标

准

保养时间

实施人员

一级保养

1、清扫设备内外尘土及油垢

2、检查油箱油量、油质，冷却液

3、检查电气接线是否拧紧，检查地线接线是否牢固

4、检查床头箱皮带轮皮带

1、保证内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见光

2、油量足、油质好，冷却液满足使用要求

3、保证齿轮润滑

4、保证皮带满足使用要求，松紧合适

每天一次

操作者

电工

1、调整拖板塞铁间隙

2、检查电机及配电箱，清扫其内外灰尘

1、保证间隙精度

2、保证无积尘，干净整洁

每周一次

二级保养

1、检查更换油箱内润滑油，清洗油箱中的齿轮、轴套，检查齿轮啮合间隙

2、检查油泵出油

3、检查并清洗油绳、油毡及滤油器

1、保证油质清洁和齿轮精度

2、油表显示正常

3、保证油路通畅

每月一次

操作者

钳工

1、清洗冷却液箱，换冷却液

2、检查并更换必要的磨损件

3、检查丝杠，螺母间隙

4、电机和电器箱清理除尘，检查线路，紧固接头

1、保证冷却液清洁和冷却效果

2、保证零部件使用正常

3、保证间隙、配合正常

4、电机和电控线路正常

每半年一次

操作者

维修工

六、线切割：

设备名称：电火花数控线切割机

设备编号：

使用部门：生产部

所属地点：车间

保养级别

保

养

内

容

保

养

标

准

保养时间

实施人员

一级保养

1、清洁床身及表面

1、清洁床身及死角,做到无锈蚀,无黄斑,漆见本色。

每周一次

操作者

1、系统润滑

2、运丝筒加注润滑油

1、确保工作台部位，运丝部位及其他滚珠轴承和电机轴承的润滑

2、保证运丝筒的润滑良好

每月一次

二级保养

1、检查磨损件

2、检查电器元件

1、保证设备正常运行

2、确保无过热、漏电现象，电气系统正常

每半年一次

操作者

1、检查运丝机构的机械精度

1、保证运丝桶的几何精度

每年一次

操作者

维修工

第三篇：设备保养标准

设备保养标准目的为防止工作过程出现故障而造成停机，确保公司设备工作过程正常，保证设备加工精度。范围

适用于本公司各种设备。维护程序与内容

1）电器部分：

由电工对电路、导线、接头、电器开关及电器元件（如：接触器、变压器、过热继电器、电动机等）进行检查，如发现问题与可疑状态，应及时检查维护。对线路进行检测时，检查是否有过热、烧伤、断线、虚接等，如发现问题及时更换。检查线路连接部位是否有松动，并进行紧固。

2）机械传动部分：

由机修工对设备的机械传动部分进行检查，是否有异常声响，是否有间隙过大或过小，螺丝是否松动，传动带是否松动，齿轮、轴承、轴、轴瓦磨损，如发现问题及时更换或拆卸维护。检查各种手摇轮是否轻松自如。检查安全防护装置是否牢固可靠。检查机器表面是否有污垢，机器标牌清晰可见。

3）液、气压系统：

检查油泵是否有异常声响，油泵压力是否正常。检查滤油器，要求无油污及杂质。检查液压油是否变质，并不得低于油标刻线。检查各种滑阀有无磨损，修复或更换已损件。检查各种管道、阀体、缸体有无漏油、漏气现象。

4）润滑系统：

由机修工对设备的润滑系统进行检查，油路（油孔、油窗、油杯）是否缺油和堵塞，润滑管道是否畅通，如发现问题及时解决。

5）冷却系统：

由机修工对设备的冷却系统进行检查，冷却管是否堵塞、是否泄漏，检查冷却水流量是否满足使用要求。

第四篇：医疗设备的维护保养总结

医疗设备的使用维护保养总结

医疗设备已经成为医院诊治病人必要的条件，其状态的好坏往往是影响医疗工作成败的关键，如何保证这些设备长期稳定地为临床服务，是广大维修技术人员必须时刻面对和认真思考的问题。

根据以往的经验，要使设备长期安全使用，最有效的手段就是采用未雨绸缪与防微杜渐的方法来维护保养设备，只有这样才能及时消除故障隐患、防止故障进一步扩大，才能有效降低维修成本，进而显著提高设备使用率、延长设备的使用寿命。

一、具体做法

1、采取防微杜渐的方法，及时消除各种来自外界的不良因素对设备的影响。

设备在运行过程中难免会受到灰尘、水分等杂质的入侵，当这些故障隐患积累到一定程度时，便会削弱设备的性能，进而引发设备产生故障，严重的还会导致部件报废。

例如，我院有多台呼吸机先后出现了空氧混合器报警或氧浓度报警，经查明故障原因都是由于空气或氧气中的杂质在过滤器的滤芯中逐渐堆积，对流过的气体形成较大的阻力所致，清洗或更换虑芯后故障随之排除。这些故障的排除虽然都很简单，但是如果事先对过滤器进行过清洗，则故障根本不会发生。更重要的是，可以避免在对病人进行抢救时出现上述故障，从而可以减少发生医疗事故的风险，提高抢救成功率，保障临床顺利开展医疗工作。有了这些经验教训，维修人员马上对全院所有呼吸机的过滤器进行检查和清洗，并且制定了相应的定期检查和清洗过滤器的制度，杜绝了此类故障重复发生。除了必须对医疗设备的滤芯进行定期清洗外，对于所有存在风扇和滤网的设备也必须建立定期维护制度，定时清洁过滤网和电路板，防止灰尘堵塞过滤网或堆积在电路板上，以改善设备的散热性能，减少电路板打火或短路的几率。完善的维护保养制度还必须包括定期对设备进行去潮、润滑、紧固等内容，以有效防止锈蚀、卡死、噪音、松脱等机械故障。在对我院的彩超和多功能监护仪等大型设备实施了定期维护保养后，设备的故障率明显降低，这不但提高了贵重设备的使用率，节省了大量的维修开支，还为医务人员开展医疗活动营造了一个方便、可靠的设备环境。

2、采取未雨绸缪的方法，防范突发事件，确保设备安全运行。

设备在运行过程中除了不可避免地会受到灰尘等不利因素的侵害外，还可能遭受某些难以预见的突发性损伤，严重危害设备安全，影响医疗工作顺利进行。

例如，我院一台百胜70彩超经常死机，检查设备主机无故障，按照维修经验应该散热通风故障，但滤网已定期清洗。拆开散热风扇发现其中一只因长期使用，灰尘已覆盖整个风扇表面，风扇几乎无法正常运转。风扇拆下清理保养，安装后百胜彩超运行正常。检修我院所有彩超设备散热通风情况发现3台存在同样的以上问题，确保类似的故障不会在别的彩超设备重演。维修实践中，我们偶尔会遇到仪器的保险丝座对外壳漏电，导致保险丝熔断，甚至整个房间的电源跳闸的严重故障，对病人的生命安全构成极大的威胁，尤其是吸痰机、婴儿培养箱等仪器，由于其面板经常接触生理盐水或其它药液，如果仪器的保险丝座装在面板上，发生这种故障的几率就更大。为了彻底消除故障隐患，可以把存在这种缺陷的仪器的保险丝座全部转移到仪器内部的适当位置，由于隔绝了水分，漏电故障自然就不会再发生了。虽然以上这几个维护实例是在故障发生后采取的亡羊补牢之举，但通过举一反三，可以有效地阻止同类故障重复发生，尤其重要的是，通过总结经验教训，维修人员可以培养未雨绸缪的防范意识，依靠主动、高效的服务，最大限度地抵御风险、减少损失，保障医疗工作顺利进行。

3、建立切实可行的定期巡回检查制度，及时发现并排除设备自身的故障隐患。

设备在使用过程中，除了会受到各种来自外界的突发事件或不利因素的侵害，设备自身的某些元器件也可能由于老化、磨损、电冲击等原因，性能变差或失效，使设备的整机性能随之下降，甚至完全丧失某些相关的功能，尤其是一些平时很少工作的保护功能或报警电路，当它们出现故障时，由于操作人员很难及时发现这些隐性故障，设备就有可能长期在带病状态下工作，给设备的可靠性或患者安全带来不利影响。为了及时消除这些隐患，维修人员必须做好以下几个方面的工作：定期检查设备的各项功能，特别是涉及设备或人员安全的性能指标，如：水位保护，断电、超温、超压报警，高频电刀负极板回路监测，输液泵气泡检测，不间断电源带负载的能力等，必须认真细致地检查核实，发现问题立即进行修复处理；每次进行例行的拆机维护时，除了进行除尘、去潮、润滑等工作外，还要仔细检查设备内部的元器件是否存在老化、变色、开裂现象，焊点是否松脱，是否有虚焊存在等；定期对设备的各项指标进行调校，及时排除元器件性能漂移对设备整机性能的影响。总之，根据不同设备的特点，有针对性地开展维护、检查、校准工作能够及时发现设备自身存在的问题，最大限度地减少安全隐患，提高设备可靠性。

4、主动出击，改进先天不足的医疗设备。

有些设备由于设计或者选材上存在缺陷，会导致其可靠性、安全性不足，或者维修难度大、成本高，针对这些情况采取出动出击的维修策略，往往能起到事半功倍的效果。例如：我院的超声雾化器使用过程中经常会出现漏水现象，由于其内部的铁质紧固件在水分的侵蚀下很容易锈死，导致更换配件的难度大，甚至有些零部件因为拆不开最后不得不报废。为了一劳永逸地解决问题，维修人员把所有在用和尚未投入使用的雾化器的紧固件全都换成不锈钢材料。正是这些微不足道的不锈钢螺丝，解决了维修中的大问题。又如：我院有一批旧式的电热培养箱，由于采用机械控温原理，存在控温精度差、触点容易接触不良等缺陷，为了及时提升这些培养箱的性能，维修人员采用了目前较为成熟的电子控温技术对其进行改造，由于采用热敏电阻作为测温探头，可控硅做控温开关，并且加装了超温报警和超温断电保护功能，这批培养箱的控温精度、安全性都有很大提高。一般来说，作为一种积极的维护设备的手段，改进应遵循及时、稳妥、切中要害的原则，优先采用现有的成熟技术，动作幅度也不宜过大，如果产品尚未停产，最好把改进意见反馈给厂家，以后再购入这种产品时或许就可以省去许多动手的麻烦，还可以让更多的用户分享改进带来的便利和成果。

二、结论

未雨绸缪和防微杜渐作为一种积极的工作方法，除了在硬件的维护保养方面有着不可替代的作用外，它在计算机的系统维护、数据备份等软件领域也同样扮演着非常重要的角色，甚至还可以把它引申到设备管理的其它方面，如设备的选型、数量配置，零配件的储备，维修人员的培训等诸多方面都可以采取提前准备、主动出击的方法，直接或间接为设备维护服务，达到节省人力物力，提高设备安全性和可靠性的目的。

三、建议

医疗设备用于诊治病人的目的决定了其必须具有高的可靠性和高的技术含量。从总体上来讲，设备的故障率会因此而越来越低，而一旦出现故障，维修的难度又会越来越大、成本也会越来越高。所以在医院工作的维修人员应该把工作重点更多地放在对设备的维护上，而不是对高精尖医疗设备的维修上，改变坐等设备送修的消极工作方式，建立切实可行和细致入微的定期维护工作制度，通过积极主动的服务，及时为医疗第一线排忧解难，真正体现维修人员存在的价值。

第五篇：2018年秋季设备换季保养总结

2018秋季设备换季保养总结

为贯彻公司关于对设备“管、用、养、修”一体化文件精神，提高设备的利用率及装卸效率，保证设备完好率。按照公司对设备换季保养要求，根据现场设备的使用情况，部室细化设备机油保养区域，明确到各个工段；运行工段、机电工段、机务工段分别从9月初开始到11月底结束，完成了对港口大型设备的一次集中换季润滑保养工作。对设备的关键点部室专门抽调苏计田对一些难点集中加油；现将换季保养工作总结如下：

一、保养计划的制定

首先落实运行3个工段各自区域内各机台润滑点的部位和情况。向各工段发放一些关于润滑保养资料，让其掌握各大型设备加油点部位与周期。明确加油点数、加油量，保证设备润滑的准确性。其次制定保养部位全部落实到人，工段把钳工与生产工班人员进行整合，制定各班组相关的保养位置，如钳工负责各皮带线轴承座、钢丝绳、各减速机润滑油。工班各工种负责相应的机台，这样好处有利于保养到位。各自熟悉各自所操作的区域。换季保养要求人人参与。再次制定保养作业时人员安全监管，主要工段长到各个机台巡查及说明相关事项并进行指导。班组长现场跟踪参与保养，把危险部位找专人作业，如3、4、5号斗轮机及1#、2#、3#、4#、6#装船机变幅、平衡钢丝绳天轮等；重点做好5台斗轮机及装船机的回转、大行走台车、斗轮轴承座、回转支承；4台螺旋机大行走轴承座；东西翻车机大小齿轮、大小轴承座、东西迁车台、东西拨车机卷扬轴承座；再者工段对保养情况的落实与检查，确保保养位到位，不做表面文章。对各加油点检查是否有油挤出，是否确实加油，做到不漏保，不失保。部室结合实际情况将5位经理每人负责一条作业线。对各机台润滑保养情况进行检查落实，加油情况较好。

二、保养计划的实施

在保养过程中，为了不耽误生产的进行，各班组人员充分利用生产间隙按指定的计划认真进行保养工作。在每班次点名时根据人员到岗情况及现场作业情况确定本班次所保养的机台。钳工与工班同时进行，工班在加油时有钳工人员给与指导。

先后对2台翻车机系统、4台螺旋机、5台斗轮机、7台装船机和皮带机线完成了润滑保养工作，并先后1#、2#、5#斗轮机、东西拨车机液压站的液压油进行更换，清洗，更换滤芯、油管等。对一期配煤机液压站进行清洗，更换吸油、回油滤芯；对更换下的液压油做好回收工作，用于对钢丝绳、滑轮、轨道螺栓等润滑；

三、机电工段

机电工段利用工作间隙和空闲时间，分别对所属大小2台自卸车、25T吊车、“30”车床、“20”车床、摇臂钻床、万能铣床七台设备，安排专人进行了换季保养工作。现就七台设备的换季保养工作情况向部室汇报说明。

1、大自卸（白车）、小自卸（蓝车）、25T吊车，本次换季保养分别更换了柴油滤清器、机油滤清器、空气滤芯，三台车辆共计更换机油52公升，加注润滑油（锂基脂）2公斤。对车辆回转机构、刹车制动系统进行了检查、调试，对外部螺丝进行了检查紧固，对25T吊车起吊系统及钢丝绳进行了检查处理。换季保养责任人为陈刚、安徽、徐伟、刘琦。

2、四台车床（注册）的换季保养情况。对四台车床的运动机构、齿轮机构进行了检查校对，对其各床头箱、走刀箱加机床油每台5公升，对其挂轮每台注黄油润滑约0.5斤，对主轴箱内的主轴、进给变速机构、正反转磨擦离合器和操纵手柄、手轮等进行了正反转、进给、变速、空档停车等操作控制试验。其中对铣床的床身、主轴、刀杆、横梁、工作台、回转台、横溜板和升降台进行了重点检查，对摇臂钻床的夹紧、放松机构、升降机构进行了通电操作试验。换季保养责任人为张雪寒。

另：对四台车床的电器部分专门安排维修二班进行了检查保养。换季保养责任人为李军。

四、机务工段

1、对P3-

6、P4-

6、P1-

3、P2-

3、P5-3皮带线道钉及1#、2#、3#、4#装船机道钉加油保养用废机油60KG

2、河水泵房对1#、2#低压泵 及高压泵加油保养

3、龙工30铲车、小吸尘车进行加油保养

2018年换季保养期间所用材料为：0#锂基脂220公斤；钙基脂120公斤；液压油4200公斤；齿轮油850公斤。

五、现场设备加油点存在的问题：

1、P1-1皮带机头部滚筒轴承座缺少加油孔； 2、1#斗轮机斗轮轴内侧轴承座加不进油； 3、1#、2#斗轮机液压站油箱内存在变质油； 4、3#、4#斗轮机液压站多处连接的地方存在渗油或漏油现象； 5、1#、3#螺旋机液压站存在不同程度漏油，不好解决；

6、一期、二期斗轮机大行走减速机、回转减速机、螺旋机大行走减速机因使用时间长，出现不同程度损坏，加油时减速机易漏。7、1#、3#螺旋机液压油箱、油管接头处漏油、阀块漏油；

8、西翻车机西北角减速机漏油严重；

9、西迁车台止挡连杆铰座有多处加不进去油。

10、东西翻车机关节轴承无法加油；

11、翻车机推车器改向轮及北侧止挡关节处无油点。现使用机油淋抹。以上存在问题需要公司协调给与解决。

万寨港装卸作区

2018.11.7