QC部2010年工作总结

第一篇：QC部2010年工作总结

QC部2010年工作总结

时光流逝，斗转星移，光辉灿烂的2010年已过去，充满希望和挑战的2011年悄然来临。

回首过去的一年，QC部全体职员在公司领导及各位同事的支持与帮助下，严格要求自己，按照公司的要求，通过自身的不懈努力，较好地完成了自己的本职工作。通过一年来的学习与工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步。同时在过去一年时间里你们给予了我部足够的宽容、支持和帮助，让我部充分感受到了公司领导“海纳百川”的胸襟，感受到了公司“不经历风雨，怎能见彩虹”的豪气，也深深体会到了公司齐心协力、锐意进取、奋发图强、开拓创新的精神。在对你们肃然起敬的同时，也为我们有机会成为公司一份子而惊喜万分。

瞻望2011年，过去的辉煌已成为历史，QC部只有立足现在、理清思路、总结经验，吸取教训、制定措施，决心再接再厉，更上一层楼，努力打开一个工作新局面。现将一年来的工作情况总结如下：

一、补单率及退货

2010年工厂年均补单率为1.87%，09年工厂年均补单率在1.95%，2010年客户退货2873平方，09年客户退货2750平方，2010年退货比09年多出123平方，其中188客户退货占1610平方，占所有退货56%，主要是玻璃表面划伤和饼面不平粘合后产生的气泡；

二、QC部达成的目标

1、生产主管、QC员的绩效考核和品质挂沟，为有依据可查和数据量化，现对所有品质异况进行总结统计，并每个礼拜定期公布，让各单位和个人，了解每个礼拜工作中所出的问题，以便及时改进和后续控制，同时大家相互对比竞争，增强责任心，共同提升自己的管理空间；

2、来料检验正规化：来料检验由之前的仓管检验，现转为相关品管检验，对于特殊产品（如油漆、网板等）将由多个品管检验，尽量由多个QC重复检查，避免出现重大品质事故，而且所有物料检验要有报表记录，并给到相关单位；

3、所有新进QC上岗前，都要进行岗前技能培训，并进行考核；

三、QC部做的不足的地方

1、QC部工作立场不坚定

工作立场不坚定，一些好的操作方和制度没有坚持，只有三天热度，188客户玻璃之前由包装全检出货，后面生产部想提高生产效率，改由丝印组直接检查出货，但丝印房检因为工作效率、光线、人员责任心等方面，检查好的玻璃抽检时发现不良品高达30%左右，此问题反映至单位负责人后，等再次抽检时不良率还是时好时坏，在10-30%之间，像此类由丝印印房检查出货的玻璃，

第二篇：药厂质量部QC个人工作总结

工作小结

不知不觉XXXX单位工作3个多月了，我目前还算是新员工，在XXXX年X月XX日就转正成为正式员工了，刚踏入武药我就得到了X经理还有XXX的关照，我十分感谢，就不知道怎么谢他们，我分到XXX的管理下的员工，我就铭记工作务实，认真学习，多请教有经验的老师傅和比我懂得多的师傅，为力求尽快上手，适应工作。值得庆幸的是我是学药学专业的，很多理论知识都是相通的，我来不到半个月就熟悉XX实验室所有的工作内容，这里有XX师傅的教导和XX师傅的教导我很快就掌握了怎么取样，怎么做样，怎么填写原始数据，怎么保存样品等等一系列。我也很感谢XX实验室各位师傅对我的谆谆教诲。

这3个月以来，我学的东西很多，每天上班的路上就想想今天该怎么做，昨天有哪些东西我还不会，还不理解等。工作中我都会严格执行sop文件和SMP文件，如取样要准备哪些看文件，做样怎么做看文件，填写原始数据怎么写请教师傅们，工作空闲之余看看文件，想想其中的道理，在看看GMP文件是怎么指导我们规范化的等等。

经过这3个月，我主要成绩在怎么保护自己人身安全、怎么执行文件、怎么清洁、怎么样把试剂分类摆放、怎么记录数据、怎么配常用试剂等等。刚来公司就经过了X级培训，把安全记在心中，工作前初步检查各种用电仪器是否有设备运行正常等事情，工作的时候必要时按规定佩带好劳动保护用品，工作结束后关掉用电仪器并做好仪器清洁，在关掉电源总闸和水源。公司每个指导性的文件都是受控的，必须执行，这样有效控制每个实验步骤或每个环节以及真正做到践行文件所叙，这样才能保证实验的受控性。清洁不是一点事情，清洁包括地面、桌面、各种门窗，还有试剂瓶表面，各种刻度吸管、胖肚管、各种烧杯烧瓶、量杯容量瓶等玻璃仪器、仪器设备、仪器部（零）件等等都要做到GMP规定的清洁程度。公司里有很多试剂是具有毒性、强氧化性、强腐蚀性、易爆易燃试剂这些都要按规定分类摆放，一般试剂怎么储存，怎么摆放等我都会按照文件摆放执行并写上开瓶使用时间和有效期。其实我也是个马虎的人尤其是填写数据的时候最能看出，频繁出现错误，后来我没有办法就用电脑制作跟记录文件上格式一样的表格，打印下来，自己在空余时间看看怎么才能填好，这个问题现在才得到了很好改善。XX实验室里有很多常用的试剂，有的用量很多，得自己配制，有得没有办法需要现配现用的试剂得自己配，还好我请教了XX师傅基本能自己独立完成，并且实验结果也有很好的重现性。虽然我这点小成绩不足为道，但也有很多缺点，例如有点急躁，做事有点慢，也马虎等。真是不能直视啊！

来了这么久了算的上普通员工了吧，在公司学到的本领和自己实践的经验以及失败教训我都是如数家珍好好记在脑子里，希望在以后改进。

署名 日期

第三篇：质量部QC管理制度

1目的：建立质量部QC管理制度，确保公司生产的持续有效运行。2适用范围：适用于本部门所有QC人员的质量管理活动。

3职责和权限：本部门所有QC人员均需按此管理制度执行并规范个人行为；QC主管可依据此管理制度对违反此管理制度的QC人员进行相应考核。4内容：

4.1人员管理制度：

4.1.1上班时间不脱岗、串岗、离岗、睡岗，上班时间不大声喧哗、打闹、聊天、吃零食，不做与工作无关的事。

4.1.2有事者提前上报，质检成员应服从安排，自觉协调，不得旷工（未请假或未经主管同意者）。

4.1.3进入化验室必须着工作服，并保持工服整洁，化验人员不得留长指甲，不得浓妆艳抹。无菌室应配备专用的工作服、口罩、帽、拖鞋，离开无菌室、化验室须更衣，不得将工服穿到室外。

4.1.4严禁无关人员进入化验室。

4.1.5 定期对化验员进行技能，能力的培训，并且进行考试，合格后方可继续从事化验工作。

4.2化验室药品、仪器管理制度：

4.2.1严格按说明书进行仪器操作，小心谨慎，避免损伤仪器；仪器使用过程或操作完毕，要及时清洗干净，摆放合理，恢复其使用前的初始状态，并检查是否完好，不得影响下次实验使用。仪器发生故障或损坏等事故立即报告管理人员。

4.2.2常用药品和玻璃器皿，应存放整齐，标签清晰，严禁使用过期或标识不清的药品。4.2.3对易燃易爆药品分类摆放，妥善保管，远离热源火源。4.3化验操作制度：

4.3.1熟悉化验操作规程，严格按要求操作，确保化验数据准确、真实、无遗漏。4.3.2工作安排合理，实验过程准确迅速，工作效率高。

4.3.3工作现场的卫生良好，所用物品及时摆放整齐，按要求处理废物废液。4.3.4规范操作，严格遵守化验室安全管理规定。

4.3.5爱护仪器设备，节约水、电、化学药品、实验用品，杜绝浪费。4.3.6 化验室使用后的废弃物，做到无害化处理后方可废弃。4.4记录制度：

4.4.1 对原始记录和化验单要求填写及时、内容真实、完整正确、字迹清晰，能准确识别，使用统一颜色笔填写，不得随意更改涂改，如发现数据填写错误，要用划线的方式进行更改更正，更改人需鉴名或鉴章。

4.4.2要用专用的记录表格填写检查全过程，按此记录出具检验结果，字迹清晰、工整。4.4.3填写记录要按计量法规单位填写。

4.4.4操作者必须在检验记录单和检验结果单上签字，由部门主管审核，并对记录结果负责。4.5化验结果判定：

4.5.1发现结果异常或不合格，应及时上报并复核复测，不耽误化验数据的传递。4.5.2当值人员对不能确定或无法复核是否正确的数据报出或填写在检验报告上。4.6保密制度：

4.6.1化验室人员要对以下内容保密：

1）本化验室的业务技术水平，技术工作计划、规划等，检测仪器设备技术条件、非标准检验方法、其他涉及本化验室权益的技术资料。

2）属于保密范围内的技术资料和文件，由有关人员传阅和处理，不得擅自复制或私自转借外单位人员。

3)对于本化验室所出具的结果，均应按正常流程传递给其它部门，不得随意将检验结果告知他人。

4.7化验室及无菌室卫生制度：

4.7.1保证实验期间和实验完毕现场卫生时刻良好，仪器设备布局合理，所用物品均应摆放整齐到位，不可乱堆乱放。保持干净。

4.7.2对细菌污染的地面、台面要先用药品消毒，在擦拭干净，各种废物要丢到指定的污桶中。

4.7.3消毒时要认真仔细，严格按照操作规程，注意高压灭菌锅的安全使用。

4.7.4用过的接种环、针应进行火焰灭菌，再放回原处，凡接触过细菌培养基物的器皿、容器均因严格消毒，然后再洗刷。

4.7.5无菌室要整洁明亮，无闲置物，室内要保持密封、清洁、干燥、防尘，使用前开紫外灯灭菌30分钟后方可入内工作。

4.7.6凡进入无菌室的物品（样品除外）均应消毒，切不可将未灭菌的物品带入无菌室内。4.7.7检验工作结束后，操作人员应洗手消毒，对室内进行全面清理、擦拭和消毒，并做好安全检查，方可离开无菌室。

第四篇：质检部-QC岗位职责

1.材料、半成品、成品的检验和试验。

2.对产品的符合性作出判断并决定是否放行。

3.确认检查在用的测量设备。

4.记录、报告异常情况。

5.整理、归档检查记录。

第五篇：2012年终工作总结-QC年终工作总结

2011年年终工作总结

4月底准直器改制，调入器件部后，负责IPQC工作，主要工作内容是通过巡检，保证、保持器件部的现场生产秩序，5S，以及考勤的管理。

从2011年5月16日开始第一份IPQC巡检报告，至今已经发布56期，期间由于客观原因中断过2次，但最后还是坚持的把IPQC巡检坚持了下来。

为了广大员工认识到IPQC重要性和目的，并且从心理上配合与接受IPQC的检查，期间对整体器件部员工进行了3次培训，内容包括：现场5S管理，请假考勤制度，IPQC重要性与目的。并对3次培训进行了正规的培训记录与建档归档整理。通过培训后的记录与考核，对广大员工现场生产秩序、5S管理意识有了很大的提高。

在过去的56期IPQC检查活动，累计检查问题561个。已关闭问题523个，问题关闭率93.2%。未关闭问题集中主要集中在现场点胶量的控制、产品防护、设备维护等问题。

通过严格的责任划分，及时跟进，现场5S管理有了很好的提升。同时暴露出了制程控制方面的工作做的不到位，暴露出很多可以改进的地方，接下来在新一年的工作中将持续开展IPQC工作，保持现场5S改进的成果，同时加强产线质量控制的工作，从IPQC目的出发，抓住IPQC的重点，严格遵照检验控制程序执行，与技术人员和其他品质工程师协同做好IPQC工作。以下是新一年IPQC工作的目的，重点与程序内容：

IPQC的目的是为了在大批量生产前，及时发现不合格产品及不合格过程与操作规程等。采取措施，可以防止大批量的不合格品再次发生，造成较大的损失。查找问题的原因，针对产品在生产过程中的演变，加以查核，防止不合格问题。通过检验之实施，防止不合格品流入下一道工序。

IPQC的重点为：控制刚开始生产的那部分产品是否合格；掌握原辅材料的质量状况，尤其是对一直的质量缺陷一定咬提倡生产部员工注意，并且密切关注；以前不合格现象的原因分析产品一定要密切关注；新产品的投入生产；新操作员，设备等作业条件变动；关键工序，关键控制点，质量关键控制点的控制；不稳定的工具，机器，发生变化的环境，调整的工艺及质量标准等。

检验控制程序：进行检查——记录核查结果——对异常结果进行原因分析——发出CAR整改要求——纠正及预防控制措施——进入PDCA循环持续改进。

XX

2012年12月9日