炉前工安全操作规程

第一篇：炉前工安全操作规程

新1#高炉炉前工安全操作规程

1、上岗前劳动保护用品必须穿戴整齐，当粉尘排放超标时必须佩戴防尘口罩，机械噪音排放超标时远离该区域或者佩戴耳塞，设备检修必须严格执行摘挂牌制度。

2、出铁时禁止跨越大沟，小沟，渣沟，防止跌滑烧伤；严禁用未烘烤的冷铁器接触铁水，防止爆炸伤人。

3、更换风口套时不得正对风口，防止炉内塌料烧伤，选择正确站位防止砸伤；严禁当风口、冷却壁漏水、炉壳开焊造成煤气泄漏时正对风口或在煤气区域逗留，发现问题及时向工长汇报处理。

4、日常生产中，作业场地物品必须按规定位置摆放。

5、使用氧气注意事项

5.1 装卸搬运氧气瓶必须小心轻放，防止损坏氧气瓶帽、安全阀，防止剧烈振动造成氧气瓶爆炸。

5.2 氧气瓶（管道氧气）严禁与油脂接触，氧气带必须脱脂，开央企人员不得戴有油污的手套。

5.3 氧气瓶（管道氧气）严禁在阳光下暴晒，更不得放置在高温辐射区和危险区，距离明火必须保持在10米以上，且10米内不准有接头和漏气，氧气在跨越大小沟时要用支架架起或接铁管过度。

5.4 开氧气时不得过猛，待点火后方可加大压力，发现回火立即关瓶或关闭管道氧气阀；使用后，氧气瓶内要保留5kg以上余压并做上空瓶标记，结束后氧气瓶要运离现场至安全处，管氧阀要处于关闭状态。

6、使用大锤钢钎注意事项

6.1 握钢钎人员必须戴手套且要检查钢钎有无毛头毛刺，头部避开抡锤范围。6.2 打锤人员必须检查锤头把是否牢固，站在握钎人对面，先试打后方可用力，不得戴手套。

7、严禁用湿手或导电物闭合开关，严格检查确认电动工具的漏电保护器，严禁触摸运行或转动设备。

8、炉前行车操作人员必须经过培训考试合格的操作者，严格执行安全操作规程，不准超吨位起吊或吊物不牢起吊。

第二篇：炉前工安全操作规程

高炉炉前工安全操作规程

1、接班前由工长或班长组织开好安全生产会议，检查劳动保护用品是否穿戴整齐，检查确认泥炮、开口机、撇渣器等所属生产设施处于安全正常状态。

2、出铁前认真检查铁水罐对位情况及流口情况，撇渣器和沙坝要维持规定的结构尺寸，杜绝渣中带铁和铁沟过渣，出铁时，冲渣沟、冲刷嘴附近不允许有人。

3、不准用空心管捅渣铁口，捅渣铁口时不准背靠大沟。出铁时严禁跨越无盖的渣沟、铁沟、大沟。

4、新做的沙坝、铁沟、闸板、流嘴等设施，出铁前必须用火烤干。烤沙坝时煤气不准熄火，烤沙坝的煤气要经常检查阀门是否严密，闷小坑必须盖上安全防护罩，待出铁时方能撤除。掏过眼时，脚不准站在大沟内。

5、铁口、渣口应及时处理，处理前应将煤气点火燃烧，防止煤气中毒。

6、不应使用高炉煤气烘烤渣、铁沟。用高炉煤气燃烧时，应有明火伴烧，并采取防煤气中毒的措施。

7、渣、铁沟和撇渣器，应定期铺垫并加强日常维修。活动撇渣器、活动主沟和摆动溜嘴的接头，应认真铺垫，经常检查，严防漏渣、漏铁。

8、泥炮和开口机必须由专人操作，操作时其活动半径内不准有人。

9、出铁前保证炮头应完整。未见下渣堵铁口时，应将炮头烤热，并相应增加打泥量。

10、液压设备及管路不应漏油，应有防高温烘烤的措施。

11、不应使用凝结盖孔口直径小于罐径1/2的铁、渣罐，也不应使用轴耳开裂、内衬损坏的铁罐。

12、发现铁罐内有积水应及时报告处理；放铁时，铁水面离罐口应低于30CM，最后一罐铁水，不允许放满。过满时要用堵泥加高铁罐边沿，并通知调度中心派人护送，防止溅出伤人。正用于出铁的铁罐，不允许移动。

13、出铁、出渣之前，应与水泵房联系，确保水量水压正常。启动水泵，应事先确认水冲渣沟内无人。故障停泵，应及时报告。出故障时，应立即采取措施停止冲渣。

14、高炉上的干渣大块或氧气管等铁器，不应弃入冲渣沟或进入冲渣池。

15、接触铁水的工具必须烤干预热后才能使用。清理大沟时脚不得踩在沟内。

16、严禁用带油的手、工具、手套开氧气、烧氧气，皮管与吹氧管连接处必须扭紧，手不能握在胶皮管和氧气管接头处，以防倒火伤人，氧气阀周围严禁吸烟。

17、通氧气用的耐高压胶管应脱脂。炉前使用的氧气胶管，长度不应小于30m，10m内不应有接头。吹氧铁管长度不应小于6m。氧气胶管与铁管联接，应严密、牢固。

18、氧气瓶放置地点，应远离明火，且不得正对渣口、铁口。氧气瓶的瓶帽、防震胶圈和安全阀应完好、齐全，并严防油脂污染。

19、严禁在风口，渣铁沟等非安全区域取暖，打瞌睡。

20、发现电机设备着火时应先切断电源，然后用干粉灭火器灭火后才能进行检查，不准乱打水。

21、炉台上严禁往下乱扔东西，防止打伤下面的工作人员。不应向线路上乱丢杂物，并应及时清除挂在墙、柱和线路上的残渣。

22、铁口泥套应保持完好。未达到规定深度的铁口出铁，应采取措施。铁口潮湿时，应烤干再出铁。处理铁口及出铁时，铁口正对面不应站人，炉前起重机应远离铁口。出铁时，不应清扫铁罐轨道和在铁罐上工作。

23、如遇出铁晚点，或因铁口浅、涌焦等原因，造成累计铁量相差1个铁水罐的容量时，可降低顶压或改用常压出铁，并用较小的钻头开口，同时增配铁水罐。

24、更换开口机钻头或钻杆时，应先切断动力源，出铁时开口机应移离铁口使之固定，不得影响泥炮工作。

25、泥炮装泥时，严禁将手放入泥筒内和内泥膛内打水，禁止使用干泥，稀泥和混有杂物的炮泥；清理炮头时应侧身站位。泥炮量泥标计必须完好。

26、堵风口时，面部不准正对风口，更换弯头和吹管时，必须要检查葫芦、绳头等工具是否安全可靠，拉风口时人必须站在侧面，不准正对风口。

27、吊车作业要有专人指挥，禁止多人指挥行车。指挥人员执行吊工安全操作规程。

第三篇：高炉炉前工操作安全操作规程

高炉炉前工安全操作规程

1.出铁安全操作规程：

（1）禁止潮铁口出铁，大沟、流沟、铁罐必须干净、无潮物。（2）出铁过程中及接触液态渣铁必须戴眼镜，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。（3）出铁时铁口正面禁止站人。（4）出铁时禁止跨越大沟、蔽渣器、流铁沟和流渣沟等。放渣时禁止跨越上渣沟。（5）开铁口前要修好泥套，并试好泥炮。（6）出铁时冲渣流嘴处禁止站人。（7）在炉前各平台作业时，必须时刻注意周围环境变化，如有异常必须立即撤离并向工长汇报。（8）出铁前要有专人检查是否有罐各罐是否对位。（9）铁口冒出煤气要点燃，注意监测铁口区域煤气浓度。（10）无证人员严禁动用天车，指挥天车必须戴袖标。（11）禁止把未凝固的渣、铁往水里扔，冲渣流嘴处有凝渣时，未完全凝固不得放入水中冷却。（14）泥炮失灵或铁口发生事故，应实行减风降压或休风，起码到堵好铁口。2.流铁沟安全操作规程：

（1）工作前必须穿戴好防护用品，检查工作场地。（2）出铁前必须检查铁水罐内是否有潮物。（3）检查流沟和流嘴是否完好。（4）检查流铁沟交叉是否完好，改流沟是否好改。（5）接触液态渣铁前必须戴眼镜人，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。（6）出铁时专人监视铁水罐，罐满后铁水面距罐沿不得小于300mm（7）流沟工在进行吹铁、砸沟等操作时必须专人监护炉台下人员。（8）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。3.蔽渣器安全操作规程：

（1）工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。（2）开铁口前，检查保护砂口是否有凝盖。（3）挡好砂坝。（4）落下渣时，应视铁流情况分层落，不得落的过猛。（5）堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出。（6）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。（7）每天专人检查蔽渣器侵蚀情况，发现异常检查、确认。4泥炮安全操作规程：

（1）装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手放入装泥口中。（2）无水泡保持干燥，禁止打水。炮泥软硬适宜、纯净无杂物。（3）装炮泥顶压泥饼过程中，炮嘴前方禁止站人。（4）开动泥炮时，其活动半径内不许有人。（5）带铁堵口时，要提前烤热炮嘴。（6）开炮人必须熟悉炮性能，堵口前必须顶紧泥柄。（7）出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活、正常、5.开口机安全操作规程：

（1）操作人员必须熟悉设备性能，经过培训，方可操作，动设备前必须鸣铃。（2）使用前，首先检查各部位是否安全灵活可靠。（3）转动开口机时，其活动半径严禁站人。（4）开口过程或开动开口机时严禁用手接触钻杆。打开铁口后应卸下钻杆。（5）装卸钻杆必须专人（装卸钻杆人员）指挥。6.更换风口套安全操作规程：

（1）更换风口套必须在休风情况下进行，要设专人指挥。（2）更换风口套时，应严格遵守操作顺序。（3）更换好风口中套后，必须上好风口压楔铁。（4）安装直吹管时，压杠要卡牢，防止滑落，砸伤人。（5）风口套更换完毕后，由班长进行检查，符合技术要求，方可告知工长送风。

7.更换、修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟安全操作规程：

（1）视侵蚀情况修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟，修补注色 沟吹扫铁水与残沟料时，必须确认铁道下是否有人。（2）更换时，应按《技术操作规程》严格执行。（3）所更换的主沟，蔽渣器及流铁沟分流处，必须烤干后方能使用。（4）执行电夯、风镐使用安全操作规程。8.炉前使用管道氧气安全操作规程：

（1）炉前使用氧气烧铁口、渣口、风口时，工作前做好人员分工及准备工作。（2）各联接点联接紧密，不漏气，各阀门灵活可靠，胶管是否老化。（3）吹氧操作人员要紧握氧枪，手不准备握在管道联接处，烧氧人员必须佩戴防护眼镜。（4）用氧过程中阀门操作人员不准备离开阀门处同，根据情况及时调整阀门开度，并且使用指示立即关闭末端阀门。（5）通氧气后严禁喷嘴对人，一旦发生氧气管崩漏，操作人员必须紧握氧枪防止乱用并指示立即关闭末端阀门。（6）严禁在氧气设施周围使用明火或吸烟，严禁神韵前氧气或其它用途。（7）烧氧气应专人指挥，有统一的信号。（8）接触氧气的各种工具、设施不准有油污。10.高炉生产捅风口安全操作规程：

（1）在工作前，应穿戴好劳动防护用品，工作时，必须保证两人以上。

（2）在接到工长指令后，一人用铁丝把风口盖绑住，站于侧面，用铁棍或钩子把小盖挑开。

（3）操作过程中，要使用钢钎，严禁用铁管进行捅风口的操作。

（4）要求操作者的脸部不要面对风口，把头朝向侧面，防止烫伤。

（5）风口捅开后，站在侧面把风口小计盖盖好，同时要求水工更换小盖玻璃后，观察风口是否捅开。

第四篇：炉前工考试

一、填空

1）球磨机对钢球性质和质量的要求不仅耐磨、耐温、还要求足够的强度和韧性，在冲击的情况下不脆裂。

2）高炉喷煤系统工艺主要有原煤储运、煤粉加工、煤粉输送、煤粉喷吹、附加设施五部分组成。

3）高炉喷吹烟煤时，其粒度越细，爆炸性强，但燃烧性好。4）煤粉的特性有可磨性、自流性和爆炸性。

5）包钢喷煤制粉系统MFD脉动反吹除尘器是由箱体、清洁室、进出风口、灰斗四大部分组成。

6）包钢喷煤制粉系统工艺特点：具有全负压操作，一次（一级）收尘方式等优点。

7）高炉喷煤的基本目的是以煤代焦。

8）袋式收尘器按其分离方式分为内滤、外滤。

9）影响煤粉氧化自燃的主要原因是煤粉的挥发成分含量。10）高炉煤气具有无色、无味、易燃、易爆、有剧毒的特性。11）球磨机衬板形状分为锯形、波浪形两种。

12）由于煤粉燃点低，具有爆炸性，因此，要求干燥气体氧浓度越低越好，要求在12%以下。

13）锁气器有板式和钟式两种。

14）包钢喷煤系统输送煤粉的仓式泵流化装置采用对切旋流供风进行仓式泵罐底流化的输送新技术。

15）落入中速磨盘（或磨碗）的原煤在离心力的作用下，向磨盘（或磨碗）的周缘运动。

16）一般吹烟煤应使用胶质层Y值小于10mm的烟煤。17）高炉喷吹煤粉插枪式分直插式、固定式和斜插式。18）高炉喷吹罐组布置方式有串罐和并列式两种方式。19）高炉喷吹燃料的置换比越高说明喷吹燃料的利用效果越好。

20）喷吹罐内煤粉温度不得超过80℃，必要时将喷吹风和充压气源改成氮气。21）高炉喷吹所能接受的最大喷吹量，首先是由高炉的料柱的透气性决定的。22）喷吹管道堵塞，经常采用正吹或倒拉的方式来处理。23）一般认为高炉喷吹煤粉浓度大于40kg/m³为浓相喷吹。24）一般随喷煤量增加，煤粉的燃烧率降低。

25）高炉喷吹煤粉有热滞留后现象，煤中含有氢气越多，在风口分解耗热越多，则热滞后时间越长。

二、选择

1）高炉喷吹用煤属于（B）

（A）炼焦煤（B）非炼焦煤（C）炼焦煤与非炼焦煤混合使用（D）以上均不是 2）中速磨系统密封风与一次风压差≥2KPA主要为保护（B）（A）滑动止推轴承（B）磨辊轴承（C）粗粉分离器轴承 3）HP863中速磨磨碗的名义直径是（C）英寸。（A）63（B）83（C）86 4）HP863型中速磨系统研磨生产的合格煤粉经历了（C）粗细粉分离过程。

（A）一级（B）二级（C）三级

5）HP1103型中速磨的粗细粉分离器随着角度变大（0°~10°），其收集的煤粉粒度为（B）。

（A）变粗（B）变细（C）没有变化

6）球磨机出口负压降低，粗粉分离器出口负压升高，布袋箱出口负压升高原因是（C）。

（A）球磨机堵塞（B）布袋除尘器堵塞（C）粗细分离器堵塞 7）造成制粉能力下降的是（A）

（A）原煤可磨性小（B）原煤可磨性大（C）生产煤粉粒度粗（D）系统风量过大 8）提高煤粉输送浓度的关键是（B）

（A）仓式泵的容积（B）流化效果（C）高压输送（D）大风量 9)球磨机的（C）是影响其生产能力的重要因素。

（A）给煤机能力（B）衬板形状（C）转速和装钢球量 10）球磨机给煤过多时会出现（A）

（A）磨煤机出入口压升高（B）磨煤机出口压差降低（C）磨煤机出口温度升高 11）高炉冶炼生铁的过程是（A）

（A）化学还原过程（B）氧化过程（C）物理分解过程（D）原子裂变过程 12）包钢高炉喷煤输粉系统，煤粉的输粉形式为（B）

（A）罐车输送（B）压送式气力输送（C）吸入式气力输粉 13）高炉喷吹系统，降低喷吹量采取的调节方法是（C）

（A）提高罐压（B）增加风口插枪数（C）增加喷吹风风量 14）目前，我厂六座高炉喷吹罐出粉 方式采用（B）形式。

（A）多管路（B）单管路（C）两者均可 15）包钢1-3#高炉喷吹系统分配器选用的是（C）

（A）瓶式（B）锥式（C）盘式

16）高炉正常喷吹时，各压力表之间的关系正确的是（C）。

（A）喷吹罐压力＞喷吹气源压力＞高炉热风压力

（B）高炉热风压力＞喷吹气源压力＞喷吹罐压力

（C）喷吹气源压力＞喷吹罐压力＞高炉热风压力 17）高炉富氧是在（A）加入的。

（A）热风炉前（B）热风炉后（C）鼓风机入口（D）冷风管道 18）高炉还原剂穿透能力最强的是（C）

（A）C（B）CO（C）H2

三、判断

1）HP863中速磨运行前需先给磨碗内铺垫一层煤床后，方可启动中速磨。（×）2）粗粉分离器的作用就是把合格煤粉从干燥气体分离出来。（√）

3）低速筒式磨煤机具有设备价格低，设备简单易维修，对煤质要求不严，但占地面积大，耗电量大，噪音大等特点。（√）

4）低速简式球磨机与HP型中速磨比较工作原理基本相同。（×）5）煤的工业分析也称煤的元素分析。（×）

6）球磨机有负荷与无负荷运转时相比电耗相差很大。（×）

7）中速磨具有设备投资高，结构复杂，对煤质要求严格，密封性好，耗电量低，运行平稳，噪音小等特点。（√）8）MPF1713中速磨和HP863中速磨喷墨嘴环是和磨盘相固定，随盘转动的。（×）9）管道输送流速要根据煤粉的沉降及悬浮速度来决定。（√）

10）正常生产时烟气炉炉膛呈正压状态运行，如果出现微负压炉子可能回火冒烟，正压太大可能导致回火。（×）

11）燃煤长管爆炸性实验，返回火焰长度大于400mm，为强爆炸性煤种。（√）12）喷吹煤粉过程中，喷吹介质要高于高炉热风压力0.15MPa。（√）

13）喷吹罐的钟阀，受到罐压内压强的影响，罐内压力越高，则钟阀关闭越严密。（√）

14）单管路假分配器的并列式喷吹，工艺简单，便于调整喷吹量，但煤粉计量不如串罐喷吹准确。（×）

15）高炉喷煤调剂已成为高炉操作最基本的调剂措施。（√）

16）喷煤车间生产厂房，火灾危害的防火，防暴建筑设计属于乙类防火、防暴规范。（√）

17）随着煤比的增加，高炉风口前理论燃烧温度将逐渐升高。（×）18）喷吹过滤器采取并联方式，并联在喷吹总管路上。（√）

四、简答题

1、煤气着火的必要条件是什么？

答：要有足够的空气和氧气；要有明火、电火或达到煤气燃点以上的温度。

2、喷煤制粉系统加热炉采用参入高炉热风炉废烟气有何优点？

答：降低干燥气体的氧含量，有利于制粉系统安全生产，能够实现烟煤比例提高综合利用煤炭资源；余热利用，减少煤气消耗，减少对环境的污染，降低制粉成本。

3、简述煤粉输送应具备的基本条件是什么？ 答：（1）

（2）要有足够的输送介质压力

（3）防止堵塞管道的措施。

4、简述包钢喷煤制粉系统的工艺特点？

答：（1）中速磨代替低速筒式钢球磨煤机，具有噪音小，耗电低、运转率高的优点。

（2）使用高效布袋收粉设备，一次完成收粉。

（3）系统只有一台抽风机实现了全负压操作。

（4）便于调节控制，运行稳定。

5、叙述MFD脉动反吹布袋除尘器的特点？

答：（1）处理粉尘浓度高，入口气体含粉尘浓度可达600-1000g/m³。

（2）分离效果好，排放气体含粉尘 浓度在100mg/m³以下，分离效果可达到99.5%以上。

（3）布袋的使用寿命可达一年以上。

（4）布袋滤过速度为0.30-0.50m/min。

（5）布袋阻力为1200-1500 Pa。

（6）布袋反吹时采用停止烟尘进入反吹，因而具有较高的反吹清

6、制粉系统磨煤机断煤有何危害？

答：（1）使系统温度上升很快，易火烧坏布袋。

（2）使系统煤粉，浓度易达到爆炸浓度。

（3）使机械碰撞出现火花，容易造成系统爆炸。

（4）机械，钢球，衬板，碾辊，碾盘直接接触造成严重磨损，使其设备寿命降低。

7、粗粉分离器堵塞有哪些原因？怎么处理？

答：原因：（1）木块分离器坏，使原煤中杂物被带入粗粉分离器。

（2）回粉锁气器失灵。

（3）系统温度控制过低，煤粉水分过大，造成回粉不畅，管道堵塞。处理方法：（1）停止给煤，敲打回粉管道堵塞部位，并活动锁气器。

（2）回粉管道畅通后，系统仍不适应，应停机清理粗粉分离器内原煤及杂物。

（3）回粉管道堵塞严重，割开堵塞部位，清理堵塞杂物。

8、制粉系统布袋除尘器压差升高的原因有哪些？ 答：（1）保温不好，热气遇冷结露，煤粉粘布袋。

（2）提升阀不工作。

（3）提升阀大盖脱落损坏，密封不严。

（4）反吹系统故障。

（5）脉动叶轮故障。

（6）星形给料机故障，布袋除尘器内积粉严重。

（7）气源压力低或三联体过滤网堵塞。

9、高炉喷吹采用单管路喷吹有哪些特点？

答：（1）工艺设备简单，操作方便易于实现喷煤自动化。

（2）下料顺畅，不宜产生积粉。

（3）管道可安装过滤器防止堵塞和快速切断装置以及自动调节煤量装置。

（4）可满足喷吹易燃及高挥发分煤种的要求。

10、简述高炉煤粉喷吹装置应具备哪些主要功能？

答：（1）能安全、可靠、连续不断的把合乎要求的煤粉喷入高炉内。

（2）具有完善的煤粉计量手段，并可按高炉要求随时调节喷吹量。

（3）能实现高炉圆周均匀喷吹和煤粉在风口区域充分燃烧。

11、高炉喷吹的煤粉燃烧过程是怎样的？

答：预热、干燥、脱气、挥发、着火、挥发份燃烧、残炭燃烧。

12、简述喷吹罐下部安装流化装置的作用？ 答：（1）使喷煤量连续均匀并提高喷吹煤粉浓度。

（2）防止煤粉在罐内壁“挂腊”，积粉自燃。

（3）防止煤粉悬料。

13、高炉喷吹粉煤的意义

答：炼焦的工序成本比喷煤高得多，环境污染严重；喷吹用煤价格便宜，可用品种多。喷吹煤粉不仅能代替焦炭，降低生铁成本，而且也是调剂炉况的重要手段。

14、典型的高炉喷煤工艺流程

答：中速磨制粉--热风炉废气+烟气炉--大布袋收粉--并联罐--直接喷吹--单管路+分配器

15、球磨机的工作原理

答；球磨机转动的筒体将钢球带到一定高度后，它们沿抛物线落下，把衬板表面的原煤砸碎，而处在钢球与衬板之间的底层钢球，以及钢球与钢球之间也由于筒体的移动发生相对运动，把其间的煤粉带动研磨成细粉。

16、中速磨的工作原理

答：原煤从中心给煤管落到磨盘中心，磨盘旋转使原煤产生离心力向磨盘外沿运动，磨盘上的原煤受磨辊的碾压，其磨辊与磨盘间压力来自液压站以及磨辊自重，使原煤研磨成粉，并继续向外移动，溢出磨盘，煤粉被从喷嘴环进入的干燥热风携带旋转上升。上升的气粉混合物经过粗粉分离器受到折向叶片的遮挡改变方向，颗粒大的失去动量落入椎体返回磨盘，而颗粒小的合格煤粉被携带出磨煤机进入收粉装置。从磨盘溢出的那一磨碎的杂物以及煤矸石从喷嘴环落入烟气室，被安装在磨盘底部的刮板刮出烟气室，由废料口排出。

17、球磨机与中速磨制粉优、缺点比较

答：球磨机：设备价格低，设备简单易维护，对煤质要求不严，但占地面积大，耗电量大而且噪音大。

中速磨：设备投资高，结构复杂，维护量大对煤质要求严格，适宜于磨质地较软的烟煤，但其密封性好，占地面积小，耗电量少仅为球磨机的1/2，噪音小。

18、为什么要控制球磨机出口温度在80--90℃

答：主要是保证干燥气体中的饱和水蒸气不结露，一旦结露，冷凝水被煤粉吸收影响输送，严重时布袋“挂肠”降低布袋透气性。

19、为什么控制煤粉水分

答：水分大一方面影响煤粉的输送，另一方面喷入高炉后，在风口前燃烧带煤粉燃烧时，带入的水分要分解，加剧t理的下降，增加补偿热，无补偿手段时要降低喷吹量。

20、煤粉粒度对制粉、喷吹的影响

答：它影响煤粉在风口前燃烧带中的燃烧率，显然煤粉越细比表面积越大，在风口前的燃烧烧速度就快，燃烧率可以提高，但是煤粉磨得越细，能耗越大，磨煤机出力越少，制粉费用增加。

21、烟煤喷吹的利与弊

答：利：烟煤便宜，降低煤粉成本；提高煤粉燃烧率，可以扩大喷吹量；包头周边烟煤储存量大，便于采购。

弊：不利于安全生产，存在危险性；降低煤粉置换比。

22、什么是低温半焦，目前低温半焦生产存在的最大问题是什么？

答：在500℃左右干馏烟煤，使挥发分降到20%左右，最大的问题是低温半焦含水量高（工艺限制），影响台时产量8吨左右，煤粉水分高。

23、煤为什么能自然

答：煤被空气中的氧气氧化是煤自然的根本原因，煤中的碳、氢等元素在常温下都会发生反应，生成CO、CH4及其它烷烃物质、而煤的氧化反应又是放热反应，如果热量不能及时散发在煤堆或煤层中越积越多，使煤的温度升高。煤的温度升高又会加速煤的氧化，放出更多的可燃性物质和热量，当温度达到一定值时，这些可燃物质就会燃烧而引起自燃。着火点越低、挥发成分越高的煤越易自燃。

24煤粉为什么具有流动性

答：新磨碎的煤粉能够吸附气体，在煤粒表面形成气膜，它使煤粒之间的摩擦阻力非常小，另外煤粒均为带电体，都是同性电荷，具有相斥作用，所以煤粒具有较好的流动性。随着存放时间的延长，煤粒表面的气膜薄，静电逐渐消失，煤粉的流动性变差，喷吹煤粉需要气力输送，要求煤粉的流动性要好，存放时间不宜过长。

25、煤粉在风口前燃烧的特点 答：（1）有限空间内的快速燃烧

煤粉在风口前端和回旋区内燃烧，空间有限，时间只有10ms左右。

（2）高温热速率及高温环境中燃烧

喷枪喷出的冷煤粉（一般小于80℃），瞬间进入1000--1200℃的热风中加热速率极高，燃烧温度高达2000℃。

26、浓相喷吹的优、缺点

答：喷吹浓度高，消耗输送介质量少，煤粉在管道内流速低，对节省能源，减少管道磨损，提高煤粉喷吹量都有良好的作用。其缺点是设备比较复杂，价格较高，对煤粉掺有杂物要求严格，需用输送介质的压力也比较高。

第五篇：炉前工试题

炉前工试题

单位 班组 姓名 成绩

一、填空题

每空0.5分共13分

1、炮泥分为（）和（），我厂450高炉使用的是（）炮泥。

2、含碳量（）为熟铁、含碳量（）为钢、含碳量（）为生铁。

3、.炉前三机是（）、（）、（）。

4、炉缸的安全容铁量是炉缸总容量的（）%。

5、我厂出铁出铁正点率是规定堵口时间的（）分钟和（）分钟。

6、.遇潮铁口出铁，必须（）铁口后出铁，杜绝“三漏”即（）、（）、（）。

7、出铁时应保证铁水包内液面离铁水包沿大于（）mm。

8、炉前较常见的出铁事故有（）、（）和（）。

9、炉前三率是指（）、（）、（）。

10、烧铁口时胶管长度不应小于（）米，氧管长度不能小于（）米，且（）米内不应有接头。

二、选择题2分×10

1、.衡量出铁口维护的好坏以（）。

A.铁口深度

B.铁口合格率

C.渣铁出尽情况

D.铁口角度

2、.在休风过程中减风低压时更换风口小套，首先操作的是（）。

A.松风管拉杆

B.打松弯头的固定楔子 C.打开窥孔大盖

3、.发现直吹管烧红并有漏风时，首先采取的处理措施是（）。

A.用高压水管往烧红、漏风部位打水

B.大幅度降压、减风

C.出铁休风后更换

D.报警

4、冲渣池滤水最上层鹅卵石大小是（）。

A、2-4mm B、3-6mm C、6-8mm D、8-10mm 5撇渣器中砂坝底部标高应（）小井上沿的沟头高度。

A.低于

B.高于

C.等于

D.没关系 6.一般情况下，见下渣后的铁量应不大于该次炼铁量的（）％。

A.40

B.50

C.60

D.80 7.高炉炉前操作指标主要是（）。

A.铁量差，出铁正点率，铁口深度合格率

B.出铁量，铁口角度，铁口深度

C.出铁量，铁口深度，出铁顺行

8、（）是维护铁口的关键。

A.铁口角度B.铁口大小

C.铁口泥套

D.铁口深度

9、出铁时冲渣水流量应是下渣流量的（）倍。

A、2

B、5

C、8 D、10

10、.出铁跑大流或冷却壁烧穿等事故，是由于（）。

A.铁口长期过浅 B.铁口过深 C.打泥量太大

三、判断题1分×20

1、做铁口泥套时，必须点燃铁口处泄漏煤气。

2、出完铁后下渣沟铺垫河沙时必须用脚踩实，以维护好下渣沟。

3、衡量出铁口维护的好坏，一般以铁口深度为标准。

4、一个人手持煤气表便可进入煤气区站在上风向上作业。

5、.用氧气可以燃烧，我们要避免明火接触。

6、.有水炮泥主要靠粘土粘结及沥青结焦后形成高温结构强度。

7、无水泡泥15分钟在炉内便可结焦。

8、.紧急休风后造成风口，风管严重灌渣时，应打水封住。

9、夏天炉前铁钎、取样勺使用前不必像冬天一样烤干，可直接使用。10.两个出铁场的高炉一次一倒场出铁是为了减轻炉前工的劳动强度。

11、当发生铁水跑大流时，应立即上炮堵口。

12、发现直吹管弯头烧穿往外漏风时，高炉立即大幅度降压减风，然后用高压水打水封堵，待出净渣铁后休风更换。

13、发现直吹管弯头烧穿往外漏风时，为防止事故发生，应立即休风。

14、炉前化铁管时，应与铁水流逆向化铁。

15、风口大套周围漏煤气不可点燃，以免发生煤气爆炸。

16、.水力冲渣时，冲渣质量的好坏，与水压、水量、水温等有关。

17、高炉铁水温度大于炉渣温度50-100度。

18、冬季天气寒冷，炉前工可在风口附近取暖。

19、出铁时下渣沟堆渣应立即堵口，防止堆渣过多，造成更大事故。20、长期休风炉前操作的重点是卸下风口及渣口，并用耐火泥，耐火砖、河砂封死风口及渣口。

四、简答题8分×4

1、渣铁分离的原理是什么？

2、跑大流如何处理？

3、炉前操作的任务主要有那些？

4、维护铁口的措施主要有那些？

五、计算题：（15分）

国丰450M3某高炉24小时出16次铁，其中有两次晚点15分钟，有两次早点8分钟，其余是按时堵口，它的出铁正点率是多少？

答案： 一

1、有水泡泥、无水泡泥、无水泡泥

2、＜0.2%、0.2-1.7%、＞1.7%

3、泥炮、开口机、堵渣机4、60

5、+

10、—10

6、烤干、钻漏、掏漏、烧漏7、300

8、跑大流、铁口自动跑铁、铁口或渣口放炮

9、出铁正点率、铁量差、铁口深度合格率10、30、3、10

二、1（B）、2（A）、3（A）、4（A）、5（B）、6（A）、7（A）8（D）、9（D）10（A）

三、1（√）2（×）3（×）4（×）5（×）6（√）7（√）8（×）9（×）10（×）11（×）12（√）13（×）14（×）15（×）16（√）17（×）18（×）19（√）20（√）

四、1、答：这是采用渣铁密度不同，炉渣比铁水轻，漂浮在上面利用连通器U形管原理将渣铁分离。

2、答：这是铁口没有维护好，未能保持完整而坚固的泥包和出铁操作不当开口太大或钻漏造成的。铁流因流量过大失去控制而溢出主沟，漫过砂坝流入下渣沟，不但会烧坏渣罐和铁道，而且如果不能及时制止，发生突然喷焦，后果更加严重。为此必须维护好铁口，开铁口时控制适宜的开口直径，严禁潮泥出铁。如遇这种情况应及时减风，控制铁水流速防止铁流漫出，并根据情况提前堵口。如果喷出的大量焦炭积满主沟，泥炮无法工作，则应紧急休风处理。

3、答：（1）、配合炉内操作，按时出净渣铁，保证炉况顺行确保安全生产。

（2）．维护好渣口、铁口、撇渣器、泥炮、开口机等炉前设备（3）、在高炉工长的指挥下，更换风口和其他冷却设备。

4、答：

1、按时出净渣铁

2、放好上渣

3、严禁潮铁口出铁

4、打泥数量稳定适当

5、固定适宜的铁口角度

6、改进炮泥质量

7、保持铁口泥套完整

五、计算题

国丰出铁正点率为±10分钟

（16—2）÷16=87.5%